Plastik şişelerin geri dönüştürülmesi - atıldıktan sonra PET kaplar için yeni bir hayat. Plastik şişe geri dönüşüm işine nasıl başlanır?

Atık kağıt gibi içeceklerden elde edilen plastik şişeler (PET kaplar), geri dönüştürülebilir malzeme olarak kullanılabilecek en yaygın tüketici atığıdır. ev.

PET kapların geri dönüşümüne yönelik yöntemler

Geri dönüşüm, atıkların ikincil hammadde elde etmek için işlenmesidir. PET kapların malzemesi yağdan elde edilen polietilen tereftalattır ve bu da geri dönüşümü kolaylaştırır. plastik şişeler geri dönüştürülebilir malzemeler elde etmenin son derece uygun bir yolu.

Yanan

PET kapların termal enerji üretmek için yakılması, geri dönüştürülebilir malzemelerin geri dönüştürülmesinin oldukça yaygın ve nispeten ucuz bir yöntemidir. Ortaya çıkan ısı, merkezi ısıtma sistemlerinde suyu ısıtmak için veya doğrudan binaları ısıtmak için kullanılır. PET atıklarının yakılmasının kalori değeri 22.700 kJ/kg'dır.

Atıkları kullanmanın yollarından biri termal enerji üretmek için yakmaktır.

Yanma sırasında açığa çıkan gazlar nedeniyle PET kapların yakılmasının çevre dostu olduğu konusunda farklı görüşler bulunmaktadır.

Örneğin, bazı yazarlar, çeşitli enstitülerden yapılan araştırmalara atıfta bulunarak, PET kaplar yakıldığında, hammaddelerde stabilizatör ve renklendirici pigmentler olarak bulunan kirleticilerin (ağır metal tuzlarının) atmosfere ve yüksek yanma sıcaklıklarında (700 ° 'nin üzerinde) salındığına inanmaktadır. C) neredeyse tespit edilemez.

Diğerleri ise tam tersine, federal sınıflandırmaya göre kullanılmış PET kapların beşinci (neredeyse tehlikesiz) atık tehlike sınıfına ait olduğuna ve yakıldığında bileşimde klor bulunmaması nedeniyle dioksinlerin açığa çıkmadığına inanıyor. plastik şişeler ve plastik torbalar. Yanma sırasında havaya salınan maddelerin konsantrasyonu ve bileşimi plastik atık, odunun yanması sırasındaki ile aynı seviyededir. Yabancı olanlar da dahil olmak üzere araştırma verilerine göre, gazların toksisitesi, yanmış PET malzemesinin gramı başına yalnızca 0,032 nanogramdır.

Dolayı olası zararİçin çevre Atıkların yakılmasıyla uğraşan herhangi bir işletmenin izin alması gerekir (izin verilen maksimum limit taslağı, kirletici maddelerin havaya yayılmasına izin verilmesi, kazanın, fırının, yakıtın vb. teknik pasaportu).

Granülasyon veya saf pullar

Bu yöntem, kullanılmış PET kaplardan temiz hammadde pulları veya granülleri elde etmeyi amaçlamaktadır.

Temiz pullar - PET kapların işlenmesinden elde edilen bir ürün

Şişelerin işlenmesi sırasında ortaya çıkan hammaddeler, plastik içeren ürünlerin üretiminde kullanılır: giyim, kaplar, halıların yanı sıra kaldırım taşları, arduvaz, yalıtım vb.

PET malzemeden granül üretme süreci oldukça karmaşıktır ve çok fazla maliyet gerektirir; bu, küçük hacimler için ekonomik olarak uygun değildir: geri dönüşüm için başlangıç ​​malzemesini alırken, gelecekteki geri dönüştürülebilir malzemeleri diğer atıklardan ve kendi aralarında ayırmak gerekir ( Renge göre), kirleticileri çıkarın, delin, kapakları ve çıkartmaları çıkarın, sıkıştırın, ezin (ezin), ayırın, yıkayın, paketleyin ve ancak daha sonra ileri işlemler için teslim edin.

Kimyasal geri dönüşüm

Diğer yöntemlerin mümkün olmadığı veya istenilen sonucu vermediği durumlarda işlemede kimyasal geri dönüşüm yöntemi de kullanılır. Yöntem özellikle Amerika'da yaygınlaştı. Batı Avrupa Ekipman satın alma ve bakım maliyetlerini dengelemek için büyük bir ciro gerekmesine rağmen. Atıkların geri dönüşümü ancak bu durumda karlı olacaktır.

Plastik atıkların işlenmesi sırasında, daha sonraki geri dönüşüm için başlangıç ​​malzemesinin (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçine) elde edilmesi amacıyla depolimerizasyon meydana gelir. Yüksek üretkenliği ve hatta daha yüksek maliyeti nedeniyle, MSW (belediye katı atık) depolama sahalarına ve depolama sahalarına kimyasal geri dönüşümü için ekipman kurulması tavsiye edilir.

Piroliz

Termal ayrışma, piroliz ve katalitik termolizi içeren ve düşük moleküllü bileşiklere ayrışmasını destekleyen ikincil polimer hammaddelerinin geri dönüştürülmesine yönelik bir yöntemdir.

Plastik atıkların piroliz yoluyla ayrıştırılması yenilikçi bir teknolojidir

PET kapların otomobil yakıtı olarak işlenmesine olan ilgi giderek artıyor. Tesisler, bir kilogram hammaddeden 900 gram benzin üretilmesini mümkün kılıyor. Plastik şişeler, poşetler, araba lastikleri, kameralar ve diğer kauçuk ürünler.

Atık kauçuk ürünleri sentetik yakıt üretimi için başka bir kaynaktır

Katalizör kullanımı nedeniyle plastikten yakıt üretmek kauçuk ürünlere göre biraz daha zor ve maliyetlidir. Hidrojen, gaz halindeki hidrokarbonlar, kok, benzen (ıslak), kömür katranı - polimerlerin piroliz ayrışmasından elde edilen hammaddelerin eksik bir listesi.

El sanatları üretimi

PET kapların el işi geri dönüşümü, plastik kapların evde, kırda veya kişisel arsada ev yapımı ürünler olarak kullanılmasını içerir.

Fotoğraf galerisi: Kullanılmış plastik şişelerden dekoratif el sanatları

Şişe tavus kuşu Plastik şişelerden dekoratif palmiye ağaçları Fide evleri Plastik şişelerden çiçekler

Polietilen şişelerden üretilen ürünlerin uygulama kapsamı oldukça geniştir. Bu balıkçılık, tarım, inşaat ve alternatif enerji olabilir.

Evde plastik şişeleri geri dönüştürmenin yolları

Saf pulların yakılması, granülasyonu veya üretimi, kimyasal geri dönüşüm, piroliz, PET kapların endüstriyel olarak işlenmesine yönelik yöntemlerdir ve klasik formları ev içinde kullanıma uygun değildir, aksi takdirde evi bir atık deposuna dönüştürmek ve zamanınızı buna adamak zorunda kalacaksınız. onları toplamak için hayat. Aynı zamanda PET kapların kendi ihtiyaçları doğrultusunda yanma ve piroliz yöntemleri kullanılarak işlenmesine yönelik tesislerin kendisi de yetenekli bir ustanın yetenekleri dahilindedir.

Asıl zorluk, hammaddelerin erişilememesinde değil, hacimlerinde yatmaktadır; sıkıştırılmış şişeler bile çok fazla yer kaplar.

Evdeki şişelerin yakılması, plastiğin oldukça düşük kalorifik değeri ve toplanması ve hazırlanması için yüksek işçilik maliyetleri nedeniyle etkisizdir. Bir buçuk litrelik bir plastik kabın maksimum ağırlığının 42 gram olduğunu düşünürsek hesaplamak kolaydır: 10 kg plastik toplamak için eve en az 250 şişe getirmeniz gerekiyor! Şişeler gökten ayaklarınızın altına düşse bile bu durumda bile onları kullanıma hazırlamak ve basmak en az üç saat sürecektir.

Kompakt, düşük güçlü bir kurulum kullanıldığında piroliz işlemi, çok yönlülüğü (kauçuk ürünlerini ve polietileni işleme yeteneği) nedeniyle çiftliklerde vazgeçilmez olabilir.

Saf pulları granüle etmek ve elde etmek için kullanılan ekipmanlar oldukça pahalıdır ve çoğu durumda küçük işletmelerin bunu satın alması karlı değildir. Ancak, geri dönüştürülebilir maddeler piyasasına ilişkin bir araştırmanın oldukça iyimser sonuçlarına rağmen, kimyasal geri dönüşüm ve endüstriyel piroliz için ekipman satın alınması, orta ölçekli işletmeler için bile pek tavsiye edilmeyebilir.

PET şişelerin ev yapımı kullanımı ev kullanımı için idealdir.

PET şişelerin geri dönüşümüne yönelik teknolojiler

Sıkıştırılmış atıklar bile çok fazla yer kaplar

Yanan

Atıkları geri dönüştürmeye karar verirseniz ve termal enerji üretmek için PET kapları yakmak gibi bir yöntem seçerseniz, bu planı uygulamak için bir işleme hattına veya kurulumuna ihtiyacınız olacaktır.

PET şişeleri yakmak için teknolojik bir hattın yaklaşık diyagramı

Teçhizat

Yakma tesisi merkezi bir güç kaynağı sistemine bağlanmalıdır; 380 volt en uygunudur. 2,5 m x 9 m montaj boyutlarıyla toplam ağırlığı yaklaşık 25 ton olacaktır.

Üretim hattı şunları içerir:

• Hammadde dağıtım sistemi (vidalı, konveyör);
• Dizel veya kalorifer yakıtı kullanan otomatik brülörler;
• Otomatik yükleme sistemi (yükleme tamburu, hidrolik silindir);
• Birincil (ana) yanma odası (fırın);
• İkincil yanma odası (son yanma odası);
• Havalandırma ve cebri hava besleme sistemi;
• Gaz temizleme sistemli baca;
• Oksijen ve sıcaklık sensörleri;
• Kül taşıma ve uzaklaştırma sistemi;
• Basmak.

Ayrıca PET kapların kurulumu, ekipmanı, toplanması, sınıflandırılması, preslenmesi için tesislere ve bir kazan dairesine de ihtiyacınız olacak.

İşlem

Plastik atıkların endüstriyel yakılmasının teknolojik zinciri dört aşamaya ayrılabilir.

Hazırlık aşamasında, konteynerler delinir, preslenir, bir ara sığınağa teslim edilmek üzere bir taşıma bandı üzerine yerleştirilir ve burada manuel olarak yükleme tamburuna yüklenir.

İlk aşama:

• Sistemin ısıtılması ve fırın ve son yanma odasında ayarlanan sıcaklığın korunması, zamanlayıcılarla donatılmış ve ana odadan yüksek kaliteli çelik sacdan yapılmış bir bölmeyle ayrılan dizel veya kızgın yağ brülörleri tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.
• Fırın veya ikincil bölmedeki sıcaklıktaki bir azalma veya aşırı artış, bir sensör tarafından tespit edilir ve otomatik kontrol ünitesi tarafından işlenir, ardından sıcaklık istenen sıcaklığa ulaşana kadar brülöre hava ve yakıt beslemesi açılır, azaltılır veya durdurulur. İstenilen sıcaklık.
• Elektronik otomatik kontrol ünitesi, manuel kontrol fonksiyonu ile donatılmıştır. gerekli durumlar acil durumlarda brülörlerin, fanların, yakıt beslemesinin ve havanın çalışmasını engelleyin.

İkinci aşama:

• Atıkların ana hazneye yüklenmesi, bir hidrolik silindir veya helezon kullanılarak bir ara hazne aracılığıyla gerçekleştirilir. Başlangıç ​​aşamasında brülörlerin aktif çalışmasıyla ana ve ek haznelerde yüksek sıcaklık oluşturularak tam yanma sağlanır. Şişe kapaklarında bulunan kloru nötralize etmek için atığı yakarken çalışma sıcaklığı, ana fırında 1200–1300 °C ve art yakıcıda 1100–1200 °C arasında tutulur. Atıklardan hammadde yüklerken ısı kayıplarını en aza indirmek için, bir sonraki PET atık partisini almak üzere kısa bir süre açıldığında yanma odası kapısının otomatik kilitlenmesi sistemi kullanılır.
• Atık, dolduğunda kapanan bir açıklığa sahip tambur tipi bir cihaza yerleştirilir. Yüklenen tambur döner, atık yer çekiminin etkisi altında düşer ve bir hidrolik silindir aracılığıyla yanma odasına gönderilir ve yükleme tankı daha sonra doldurulmak üzere orijinal yerine geri döner. Yükleme işleminin tamamı bir PLC kontrol cihazı tarafından kontrol edilir.

Üçüncü sahne:

• Polimerlerin ana yanması ana odada (fırın) gerçekleştirilir. Yakılacak malzeme yanma odasına girdiğinde, hazne kapısının açılmasıyla eş zamanlı olarak brülörlere yakıt beslemesi otomatik olarak durur. Bu, otomatik kilitleme cihazlı ocaklar gibi güvenliği sağlamak için programlanmıştır.
• Ana fırının ve art yanma odasının iç yüzeyleri 1280–1450 °C sıcaklıklara uygun refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak, dış yüzeyi ise çelik sacdan yapılmıştır.
• Yanma için gerekli hava yan duvarlardan sağlanır, miktarı otomatik kontrol ünitesi tarafından belirlenir. Yanma sırasında katı artıklardan kül oluşur. Fazla ısı, kazan dairesine veya diğer ısı emiciye aktarılır.
• Ana reaktördeki reaksiyon sırasında oluşan gazların tamamen yanması (ard yanma), art yakıcıda yüksek sıcaklıkta (1100-1200 °C) meydana gelir; bu, oksijen içeriğini kontrol ederken zorla hiperventilasyon yoluyla elde edilir. Zorunlu hava enjeksiyonu için bir üfleyici fan sağlanmıştır.

Dördüncü aşama:

• Yanma ürünlerinin dioksinlerden ve halojenlerden birincil saflaştırılması, oluşan gazların yanma bölgesinde sürekli tutulan yüksek sıcaklıkta (2-3 saniye) kalma süresi nedeniyle ek bir odada sonradan yanmaya paralel olarak gerçekleştirilir.
• Art yakıcıdan sonraki çıkışta, gaz halindeki maddeler (zaten oldukça nötr), keskin bir sıcaklık düşüşünün tehlikeli bileşiklerin (dioksinler) oluşumunu önlediği ve ayırıcının katı parçacıkları ayırdığı yoğunlaşma odasına girer. Temizleme teknolojisi için temel gereklilik, yüksek sıcaklık rejimi ve yanma odasındaki gazların bulunma süresidir, bunun sonucunda organoklorlu malzemelerin ayrışması meydana gelir ve ancak ayrışmadan sonra bir soğutma kulesi ile kondenser yapılır. suyu sirküle etmek için anti-dioksin işlevini yerine getirin.

Gazlar her türlü arıtmadan geçtikten sonra bacaya girer ve buradan atmosfere salınır. Baca prefabrik yapı olarak çelikten yapılmış olup yüksekliği yaklaşık 6 m'dir.

Pelet üretim teknolojisi

Teçhizat

• Yükleme sistemi (manyetik ayırıcılı vidalı ve bantlı konveyör);
• Sıralama tablosu;
• Kırma tesisi;
• Basmak;
• Otomatik kontrol ünitesi;
• Kırma tesisi;
• Aspiratör;
• Çeşitli tiplerdeki ayırıcılar;
• Filtrasyon ekipmanı;
• Granülatör;
• Santrifüj;
• Su arıtma sistemi.

İşlem

Pelet üretimi atıkların manuel olarak ayrıştırılmasıyla başlar. Gelen atıkların toplam kütlesinden özellikle kontamine olanlar elimine edilir ve hammadde elde edilmesine yönelik ileri işlemler otomatik olarak gerçekleştirilir.

Şişeler, manyetik bir ayırıcının onları metal içeren kir ve kalıntılardan temizlediği bir vidalı veya bantlı konveyöre yüklenir. Birincil öğütme, kırma tesisinde gerçekleştirilir ve ardından hava ayrıştırılır. Ezilmiş plastiği etiketlerden, tutkal izlerinden ve diğer kirletici maddelerden arındırmak için polimerler alkali çözeltilere maruz bırakılır, özel banyolarda yıkanır ve durulanır, yeniden ezilir ve ayrılır. Öğütme ve saflaştırma sonrasında ortaya çıkan madde saf pullardır.

Temiz pulların plastik granül haline gelmesi için bir granülatöre yüklenirler; burada sıcaklık ve basıncın etkisi altında temiz pullar orijinal hacmini kaybeder ve daha uygun bir form alır. yeniden kullanma form - granüller.

Video: Plastik şişelerin işlenmesi için teknolojik hat

Kimyasal geri dönüşüm teknolojisi

Depolimerizasyon veya polimer bozunması, daha büyük moleküllerin daha küçük moleküllere parçalandığı, kurum, sentetik yağ ve gaz üreten bir moleküler parçalanma işlemidir. Depolimerizasyon ünitesi, oksijen erişiminin olmadığı durumlarda ham maddelerin maruz kalma sıcaklığının 275-445 °C aralığında olduğu endüstriyel bir ekipmandır.

Teçhizat

• Polimer içeren malzemeleri yerleştirmek için çalışma kabı;
• Kontrol araçları;
• Çalışma tankında gerekli basıncın otomatik veya manuel olarak bakımı için cihazlar;
• Boru hatları;
• Tesisatı ve malzemeleri ısıtmak için bir araç;
• Buhar ve karbondioksit boru hatları;
• Çalışma ortamının konturu boyunca zorla geçişi sağlayan cihaz;
• Depolimerizasyona tabi tutulan malzemelerin ayrışma ürünlerini toplamak için cihaz;
• Baypas bölümü;
• Ek kapasite(ler);
• Tankları ve bypass bölümünü açma/kapama cihazı.

Depolimerizasyon ünitesi ham maddeyi 275–445 °C sıcaklıkta etkiler

İşlem

Depolimerizasyon için işlenecek malzemelerin kontrol cihazlarıyla donatılmış bir çalışma konteynerine yüklenmesi gerekir.

Kimyasal geri dönüşüm tesisi kapalı bir döngü kullanıyor. Aşırı ısıtılmış buhar veya hava kapalı bir devrede sağlanır. Hava, özel bir cihazla 170–220° sıcaklığa kadar ısıtılır, bu sıcaklık tüm süreç boyunca korunur ve kapalı bir sistem içerisinde dolaştırılır. Daha sonra boru hattı üzerinden devreye su enjekte edilerek buhar-hava ortamının aşırı basıncı 2-3 ati'ye çıkarılır.

Devreye giren son şey, sistemdeki gaz karışımının basıncı 4-6 ati'ye ulaşana kadar basınç altında sağlanan sıkıştırılmış karbondioksittir. Ortaya çıkan karbon-buhar-hava karışımı 5-8 saat boyunca kapalı bir devrede dolaşır ve ikincil polimerizasyon için hammadde (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçine) elde edilene kadar plastiğe etki eder. Bu süre polimerlerin daha basit moleküllere parçalanması için yeterlidir.

Kurulumun çalışma prensibi yüksek basınç atık depolimerizasyonu için kapalı döngülü

İşlem tamamlandıktan sonra basınç boşaltılarak içine yüklenen malzeme ve ayrışma ürünleri kaptan uzaklaştırılır.

Endüstriyel tesislerde birden fazla yükleme tankı ve kapalı devre bulunur. Kontrol ünitesi, diğerlerinin çalışmasını durdurmadan bir devrenin çalışmasını durdurmanıza olanak tanır.

Piroliz teknolojisi

Teçhizat

Burada küçük bir çiftlikte kullanılabilecek düşük güçlü bir piroliz kurulumunun açıklaması bulunmaktadır. İhtiyacın olacak:

• Basmak;
• Isı kaynağı;
• Cevap;
• Yoğuşma suyu için kaplar;
• Su mührü;
• Damıtma küpü.

Plastiğin kuru düşük sıcaklıkta pirolizi için kurulum oldukça basittir ve kaçak içkiyi andırır, ancak bazı farklılıkları vardır. Çıkışta piroliz gazı, yağ içeren sıvı ve katı karbon içeren madde üretilir.

Piroliz kurulumu bir şekilde kaçak içkiyi andırıyor.

İşlem

Reaktör veya imbik olarak, kapağının ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir çıkış borusu ile donatılması gereken metal bir kap kullanılır. İmbikten çıkan çıkış borusu, bir konteynır olan bir yoğunlaştırıcıya bağlanır. büyük beden ideal bir ısı giderme sistemi ile donatılmıştır. Kondansatör, su sızdırmazlığı görevi gören bir kaba bağlanırken, kondansatöre bağlanan tüpün suya batırılması gerekir. Su sızdırmazlık kabından başka bir tüp yüzeye yerleştirilir ve bir sobaya veya başka bir açık ateş kaynağına bağlanır.

Piroliz odasında polimer dolaşımı

Önceden yüklenmiş hammaddelere sahip bir reaktör veya imbik, bir fırına yerleştirilir veya başka bir fırın tarafından ısıtılır. erişilebilir bir şekilde. Yüksek sıcaklığın etkisi altındaki moleküler bağlar parçalanmaya başlar ve buna gaz oluşumu da eşlik eder. Gazlar, kondansatöre çıkış borusundan girerler, burada sıcaklığın azalmasıyla birlikte toplanma durumlarını değiştirmeye başlarlar ve sıvıya dönüşürler. Yoğunlaşması daha fazla gerektiren gazların başka bir kısmı (metan) Düşük sıcaklık Ve yüksek tansiyon, bağlantı boruları boyunca hareket etmeye devam edin, su sızdırmaz kabına girin, kabarcıklar şeklinde yukarı doğru süzülün ve daha da ilerleyin, fırında yanarak yanma sıcaklığının korunmasına yardımcı olun. Ortaya çıkan sıvı sentetik yağdır. Arıtmak için, kaçak içki içkisinin bobininin tam bir kopyası olan bir damıtma küpü kullanıyorlar. Güvenlik nedeniyle, damıtma en iyi şekilde elektrikli ocaklarda yapılır, açık ateşten kaçınılır ve yaklaşık 200 ° C'lik bir sıcaklık korunur.

Video: Düşük güçlü piroliz tesisi

El sanatları teknolojisi

Fotoğraf galerisi: Plastik şişelerden yapılan ürün örnekleri

Plastik şişelerden yapılmış sera Şişe çiti Atıktan yapılmış kendin yap batmaz tekne Mozaik gölgelik

DIY güneş enerjili su ısıtıcı

Sonunda yeterince teklif ediyoruz basit diyagram sağlayacak güneş enerjili su ısıtıcısı sıcak su Müstakil bir evde yaşayan ortalama dört kişilik bir aile.

Montajı için yaklaşık 30 plastik şişeye, tercihen koyu renklere ve aynı hacme (1,5 l veya 2 l) ve etiketlerden arındırılmış, 2 cm çapında (16 metre uzunluğunda) sulama için siyah kauçuk hortuma ihtiyacınız olacaktır. plastik borular aynı çapta sıcak su için, aletler, polistiren köpük, folyo, siyah boya (normal bir sprey kutusu uygundur), 80-100 litrelik bir varil, sekiz "T şeklinde" adaptör, iki dirsek, bir rulo Teflon ve iki 2 cm çapında küresel vanalar.

PET kapları kullanan güneş enerjili su ısıtıcısının basit şeması

Mantarları şişelerden çıkarıyoruz ve alt kısımda boyun çapına benzer delikler açıyoruz. Bunları eritilmiş bir bıçak veya çiviyle kolayca yakabilirsiniz. Şişeleri sıra başına 5-6 kap olacak şekilde bir hortum veya boruya diziyoruz. Şişelerle 5-6 sıra yapıyoruz. Bu pilin tamamını siyaha boyadığımız ve köpük plastikle yalıttığımız hafif malzemelerden (örneğin kontrplak) yapılmış bir kutuya koyuyoruz. Kutuda hortumlar veya borular T şeklindeki adaptörlere bağlanır.

Ayrıca 80-100 litrelik bir depolama tankını yalıtıyoruz, sirkülasyon sağlamak için kolektörün üzerine yerleştiriyoruz ve borularla ısı eşanjörüne bağlıyoruz.

Yazar hakkında Denis Polyanin

Adım Denis, 39 yaşındayım. Kırım Cumhuriyeti'nde yaşıyorum. Evli. Oğlunu büyütüyorum. Özel sağlık kuruluşları ağında çevre mühendisi olarak çalışıyorum. Rusya Federasyonu'nun çevre, sıhhi ve epidemiyolojik mevzuatını biliyorum. Sağlıklı bir yaşam tarzı sürün. Organizasyona, iyimserliğe ve yeteneğe değer veriyorum. Sonuçlar için motive, girişken, takımla anlaşabilen ve yüksek verimliliğe sahip. Ben alkol içmem. Sigara içmem.

Polietilen tereftalat genellikle basitçe PET olarak adlandırılır.

Bu, uygun ambalaj üretimi için en çok yönlü ve ucuz malzemelerden biridir.

Genellikle İçecek şişeleri polietilenden yapılmıştır.

Ortalama olarak bir kişi yılda 360 kg'dan fazla katı atık üretmektedir.

Bunların önemli bir kısmı ayrışması olan plastik şişelerdir. doğal şartlar yüzlerce yıl sürecek.

Büyük şehirlerin çevresinde çöp depolama alanları artıyor. Gelişmiş ülkeler uzun süredir atıklarını geri dönüştürüyor ve bertaraf ediyor. Rusya'da çöp sorunu yavaş yavaş çözülmeye başlıyor. Plastik şişelerin geri dönüştürülmesinin getirebileceği ortaya çıktı iyi gelir.

Bugün iki ana teknoloji var. Çoğunlukla plastik şişelerden elde edilir PET granülleriçeşitli polimer ürünlerin üretiminde yeniden kullanılır. Eski şişeleri dönüştürme teknolojisi devrim niteliğindedir otomobil yakıtına. Ev içi kurulum, 1 kg hammadde başına yaklaşık 900 gramlık bir ürün verimi sağlar.

Doğru, bu tür ekipmanların maliyeti yaklaşık 12-17 milyon ruble ve küçük işletmeler için uygun değil. Ancak geri dönüştürülmüş PET üretimini organize etmek zor değil. Bu nasıl oluyor ve ortaya çıkan geri dönüştürülebilir malzemeler nerede kullanılacak? Ana aşamaları ele alalım.

Hammaddelerin toplanması

Hammaddelerin toplanması organize edilmesi en kolay olanıdır ancak maliyeti yüksektir minimum nakit yatırımı.

Belediye büyük olasılıkla bu tür girişimleri kabul edecektir.

En kolay yollar:

• yaratmak resepsiyon noktaları;
• ile işbirliği kurmak çöplükler;
• sokaklara kurulum şişe kutuları;
• koymak hammaddelerin otomatik montajı için makineler nüfus arasında.

Şişeler çok hafif ama hacimlidir, bu nedenle bu aşamada önemli nakliye masrafları gerekebilir. Küçük bir pres satın alınarak azaltılabilirler. Bu, birincil hammaddelerin hacmini önemli ölçüde azaltmamıza ve bunları taşıma maliyetlerini azaltmamıza olanak tanıyacak.

Mümkünse şişeler hemen daha iyi olur kapaksız ve halkasız toplayın, çünkü ayrı olarak geri dönüştürülmesi gereken farklı bir plastik türü olan PVC'den yapılmışlardır.

Tabii ki, işlemin sonraki aşamalarında çıkarılabilirler, ancak daha sonra bunları sıkıştırmak o kadar kolay olmayacaktır; özel bir ihtiyacınız olacak çivili basın.

Bir seçenek olarak, PET şişe deliciyi (deliciyi) ayrı bir ünite olarak satın alabilirsiniz.

Sıralama

Tüm plastikler aynı değildir, dolayısıyla toplanan Hammaddelerin sınıflandırılması gerekiyor. Şişeler ayrı ayrı toplanır farklı renkler:

• renksiz,
• yeşil,
• mavi,
• kahverengi.

Daha az uygunşu şekilde şişe geri dönüşümü için:

• Kırmızı,
• yağın altından
• süt ürünlerinden,
• ev kimyasalları için ambalajlar.

Bu işlem adımı çok önemlidir çünkü nihai ürünün kalitesini büyük ölçüde etkiler.

Seçmek önemlidir sadece PET tipi plastik, diğer tüm türler hariç.

İzin veren özel ekipman türleri vardır. bu sıralamayı otomatik olarak gerçekleştir Ancak ucuz işgücü varsa bu elle de yapılabilir.

Temizlik

Ayırılan şişelerin etiketleri, kalan içerikleri, tozu, kiri ve yapıştırıcıyı temizlemek için iyice yıkanması gerekir. Yıkama basit sıcak su ve kostik soda ile yapılır. Daha önce yapılmadıysa, kapaklar şişelerden sökülür veya kesilir.

İçeriden daha iyi temizlik için şişelerin ezilmesi gerekiyor.

Ayrılma

İyi yıkanmış PET özel kırıcılara dönüştürülür esnek– 12-20 mm ölçülerinde çok renkli pullar.

Üretim hatları var yıkama ve kırmayı birleştirin Bu, bitmiş ürünün kalitesini artırır.

Aynı aşamada, eğer daha önce yapılmadıysa, materyali otomatik olarak renge göre sıralayabilirsiniz.

PET'i renge göre sıralamak çok önemlidir çünkü Farklı renkteki plastiklerin fiyatları farklılık göstermektedir. Kahverengi pullar en yüksek kalitededir ancak yeniden boyanamayacakları için en ucuzudur. Alım fiyatı ton başına yaklaşık 600 dolardır. Daha sonra yeşil ve mavi esneklik geliyor. Şeffaf, ton başına 800 dolara kadar en pahalı olanıdır.

Yıkandıktan sonra esnek bir santrifüjde ve kurutucuda iyice kurutulur.

Boşaltma ve paketleme

Flex, PET şişe işleme hattında bir ara üründür, ancak çoğu kişi bunu bitmiş ürün olarak satmaktadır.

Temiz ve kuru pullar kurutma haznesi hunisinden boşaltılır ve genellikle her biri 30 kg'lık büyük torbalar veya plastik torbalar içerisinde paketlenir.

Bitmiş esnek zaten üreticilere satılabilir veya hala üzerinde çalışıp daha pahalı bir ürün elde edebilirsiniz - granüller.

Aglomerasyon

Bu esnek sinterleme işlemidir. 100 derecelik sıcaklıkta dönen bıçaklarla ezilerek 2-15 mm'lik küçük topaklar elde edilir. Bu topaklar son işlem olan granülasyon için gönderilir.

Granülasyon

Ezilmiş kütle aynı boyut ve ağırlıkta granüllere dönüşür. Sonraki karışım:

• 280 dereceye kadar ısıtır,
• liflere gerilmiş
• aynı granüller halinde kesin.

Bu aşamada kullanabilirsiniz ekstruder.
Bu durumda karışım:

• erir,
• karışık,
• liflere çekilir.

Kabul edilmiş lifler:

• gerekli uzunlukta parçalar halinde kesin;
• soğuk suda soğutun.

Zaten böyle bir malzemeden üretilebilir:

• Kanalizasyon boruları,
• elektrik kabloları için kılıf,
• örgü
• ve daha fazlası.

Granül plastik zaten bitmiş hammaddeler ambalaj üreticileri ve kendileri için geniş aralıkürünler - lavabolardan kıyafetlere.

Piyasadaki talep

Geri dönüştürülmüş PET granülleri geniş talep görüyor üretimde:

• plastik şişeler için ön kalıplar;
• kalın film;
• bağlama sicimi;
• tekstil endüstrisi için polyester;
• fayans;
• Euro paletler;
• kaldırım levhaları;
• Aşındırıcı tekerlekler;
• otomotiv endüstrisine yönelik bileşenler (motor kapakları, paneller, tamponlar, kapılar) ve çok daha fazlası.

Süreç düzgün organize edilirse plastik şişelerin geri dönüşümü çok karlı olabilir. Hammaddeler ucuz ve bulunabilir, son ürün ise yaygın olarak talep görüyor.

Aynı malzeme birden fazla kez geri dönüştürülebilir.

Umutlar

Rusya'da bu tür üretim hala yeterince gelişmemiştir, bu da şu anlama gelir: rekabet hala minimum düzeyde. Ancak birçok ülkede artık çöplüklerde plastik bulunmuyor. Bu tür geri dönüşüm şunları yapmanızı sağlar:

• yağ tüketimini sınırlamak,
• Çevre kirliliğini azaltmak,
• PET ürünlerinin fiyatlarını düşürün.

Çöp depolama alanlarına erişim konusunda ciddi bir mücadelenin yaşanacağı günler çok uzak değil.

Temas halinde

Plastik şişelerin geri dönüşümü ülkemiz için son derece güncel bir konudur. Üretilen PET kapların miktarı sürekli artıyor ve geri dönüştürülmüş şişelerin değerli geri dönüştürülebilir malzemeler olmasına rağmen yeni geri dönüşüm tesisleri neredeyse açılmıyor. Sonuç olarak, büyük miktarda plastik atık yığınları oluşuyor.

Plastik şişeler, çeşitli sıvı türlerini depolamak için kullanılan plastik kaplardır.(süt, bira, bitkisel yağlar, motor yağları, ilaçlar, su, alkolsüz içecekler vb.). Plastik şişelerin cam kaplara göre birçok avantajı vardır. Bu avantajlar bu kadar yaygın kullanımını belirlemektedir. modern dünya plastik konteynırlar.

Plastik şişelerin imalatında, kabın yüzeyine belirli işaretlerin uygulandığı türüne bağlı olarak çeşitli hammaddeler kullanılmaktadır. Böylece plastik kaplar şunlardan yapılır:

• HDPE, LDPE – sırasıyla yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen;
• PET – polietilen tereftalat;
• PVC – polivinil klorür;
• PP – polipropilen;
• PS – polistiren;
• diğer polimerler.

Polietilen tereftalat en çok içecek kaplarının üretiminde kullanıldığından, makalenin ilerleyen kısımlarında esas olarak PET atıklarını ve PET şişelerin geri dönüşümünü ele alacağız.

Rusya'da, tüm PET atıklarının renge göre birkaç ana gruba ayrıldığı teknik bir durum geliştirilmiştir: koyu renkli atıklar (kahverengi, siyah), mavi ve yeşil atıklar, şeffaf ve renksiz atıklar (sarı, krem ​​ve diğerleri) renkler) .

Not!Ülkemizde her yıl çoğu plastik şişe olmak üzere birkaç yüz bin ton PET atığı oluşuyor.

Kullanılmış PET şişeler, atık tehlike sınıfı 5'e (tehlikesiz) aittir, ancak bu, bu tür kapların çevreye zarar vermeden büyük miktarlarda çöplüklere atılabileceği anlamına gelmez. Bu makalede plastik atıkların çevre üzerindeki etkisi aşağıda tartışılmaktadır.

Çevreye zarar

Plastik şişelerin çevreye verdiği en büyük zarar, plastik ürünlerin çürümemesi (biyolojik olarak parçalanmaması), çöplüklerde 100, 500 yıl ve hatta daha uzun süre kalabilmesidir. Aynı zamanda diğer birçok faktörden dolayı (düşük üretim maliyetleri, malzemenin hafifliği vb.) günümüzde çok sayıda plastik şişe üretilmektedir. Kullanımdan sonra, depolama alanları o kadar geniş alanları kaplayan konteynerler atık haline geliyor ki konturları uzaydan bile görülebiliyor.

Modern dünyada bilim insanları, biyolojik olarak parçalanabilen yeni ambalajlar elde ederek bu zorlu çevre sorununu çözmeye çalışıyor. Ancak uygulama son teknolojiler Plastik şişe üretimi için fabrikaların maliyetleri maalesef çoğu işletme için henüz karşılanabilir düzeyde değil.

PET şişe geri dönüşüm süreci

Plastik şişelerin geri dönüştürülmesi, bunların yeniden kullanım veya başka malzemeler yapmak üzere geri dönüştürülmesini içerir. Teknoloji karmaşık değil.

PET şişelerin geri dönüşümü aşamalı olarak gerçekleştirilmektedir. Her aşamaya daha ayrıntılı olarak bakalım.

1. Şişelerin toplanması ve sınıflandırılması. Belki de tüm sürecin en basit aşaması. Hammaddelerin toplanması, plastik şişeler için avlulara ayrı bidonlar kurularak ve şehir genelinde plastik toplama noktaları açılarak gerçekleştiriliyor. Gerekli konteynerler ayrıca katı atık depolama alanlarından da toplanmaktadır.
2. Şişeleri parçalamak. Bu aşamada kırıcı gibi bir işleme aparatına ihtiyaç duyulur. Toplanan ayıklanmış şişeler bu tesise yerleştiriliyor ve burada kırılıyor ve PET flex adı verilen belirli büyüklükte pullar oluşuyor. Elde edilen kütle kostik soda kullanılarak yıkanır. Daha sonra kağıt çıkartmalar özel bir santrifüjde yıkanmış kütleden ayrılır. Polipropilen etiketler ve kapaklar yüzdürme yoluyla çıkarılır. Bundan sonra, esnek tekrar sade su ile yıkanır ve ısıtılan sıvıların bulunduğu bir kurutucuya aktarılır. hava kütleleri kurutma işlemi gerçekleştirilir. Kurutulmuş flex boşaltılır ve paketlenir. Bu tür malzemeler satılabilir. Ancak öğütme aşamasından sonraki süreç farklı bir teknoloji kullanılarak ilerleyebilir.
3. Aglomerasyon. Parçalanan şişeler etkilendi yüksek sıcaklıklar Bu durumda küçük sinterlenmiş topaklar oluşur. Esnek gibi bu tür aglomeratlar satışa sunulabilir, ancak daha ileri işlemler - granülasyon - da gerçekleştirilebilir.
4. Granülasyon. Hammaddelerin saflığını ve kalitesini arttırmak, dolayısıyla değerini arttırmak için bu aşama gereklidir. Bu aşamaya “briketleme” de denir. Ezilen kütle belirli bir şekle sahip parçalara, aynı kütle ve büyüklükte granüllere dönüştürülür. Bunu yapmak için, hafif bir basıncın etkisi altında parçalar sıkıştırılır, ardından parçaların kendisinde deformasyon meydana gelir ve moleküler düzeyde yapışma meydana gelir. Sürecin son aşamasında basınç arttırılır. Sonuç, yüksek mukavemetli granüllerdir.

PET şişelerden geri dönüşüm sonrası neler yapılıyor? Sürecin çeşitli aşamalarında elde edilen ürünler, daha sonra polyester elyaf (giysi, yastık), polyester levha, bandaj bandı veya yeni PET şişe üretiminde geri dönüştürülebilir malzeme olarak kullanılmak üzere fabrikalara satılmaktadır.

Plastik şişe kapakları da konteyner geri dönüşüm tesislerinde geri dönüştürülmektedir. Ortaya çıkan geri dönüştürülebilir malzemeler, kırtasiye malzemeleri (kalem kapakları, dosyalar), tek kullanımlık sofra takımları vb. üretiminde kullanılır.

Bir iş fikri olarak PET şişelerin geri dönüştürülmesi

Bir iş planının iyi geliştirilmesi koşuluyla, PET şişeleri işlemek için bir tesis (veya bir mini tesis) bir işletmenin nasıl organize edilebileceğidir. Plastik şişe geri dönüşüm işi kurmak için ne yapmanız gerekiyor? Ana noktalara bakalım.

Öncelikle bir girişimcinin kuruluşunu kaydettirmesi gerekir. Gerekli bir koşul girişim kurmak lisans almaktır. Ve tabii ki faaliyetleri itfaiye ve SES ile koordine etmemiz gerekiyor.

Daha sonra, tercihen şehir dışında bulunan uygun bir bina bulmanız gerekecek. Hammaddelerin ve bitmiş ürünün depolanmasının yanı sıra üretimin kendisinin de gerçekleştirileceği üç bölgeye bölünmesi gerekecektir.

PET şişelerin geri dönüşümü için gerekli ekipmanlar

Tesis bulunduğunda, işleme için ekipman satın almaya başlamanız gerekir. Bir girişimci, işletmesi için Rus veya yabancı cihazları seçebilir. İthal ekipman, yerli ekipmana göre önemli ölçüde daha yüksek maliyetler gerektirecektir, ancak kalitesi daha iyi olacaktır.

Eksiksiz bir PET şişe geri dönüşüm hattı, konveyörler kullanılarak bağlanan birkaç ana cihaz içerir. Hat aşağıdakilerden oluşur:

• kırıcılar;
• toplayıcı;
• öğütücü

Cihazların maliyeti değişir, fiyat hattın ekipmanından, gücünden ve otomasyon derecesinden önemli ölçüde etkilenir. Farklı tedarikçilerden iyi üretkenliğe sahip PET kaplar için komple bir geri dönüşüm hattının ortalama fiyatı yaklaşık 3 milyon ruble. Pek çok girişimci için bu fiyatın olası devlet sübvansiyonları dikkate alındığında bile karşılanamaz olacağı açıktır. Bu nedenle ekipman satın alırken bazı püf noktalarına başvurabilirsiniz. Örneğin, bireysel cihazları satın almak ve daha sonra bunlardan oluşan komple bir hattı kendiniz monte etmek daha karlı olabilir. Ayrıca, çok tasarruf etmenizi sağlayan kullanılmış cihazları da satın alabilirsiniz.

Bir işe başlarken, önce yalnızca esnek üretim için ekipman satın alabilir ve "promosyon" sonrasında şişelerin tamamen işlenmesi için hattı oluşturan ek ekipman (toplayıcı ve granülatör) satın alabilirsiniz. Esneklik üretmek için yaklaşık 500 bin rubleye mal olan ekipmana ihtiyacınız olacak. Aşağıdaki ana cihazları içerir:

• kırıcı;
• plastik kütleyi yıkamak için banyolar;
• santrifüj.

Gerekli tüm ekipmanı satın aldıktan sonra hammaddeleri toplamanız gerekir (bu, yukarıda makalede tartışılmıştır). Elbette, bir işletme kurmak için, ilk aşamada sayısı nispeten az olabilecek işçileri bulmak gerekecektir. Ayrıca üretilen malzemelerin toptan alıcılarını bulmak da gerekli olacaktır.

Bir işletme açarken her şey doğru yapıldıysa, bu tür bir iş hızla kendini amorti edecek ve kısa bir süre sonra zaten iyi karlar elde etmeye başlayacak.

Başarılı iş deneyiminin açık bir örneği, Batı ülkelerinin plastik şişelerin geri dönüşümündeki deneyimidir. Bu, bu ülkelerdeki plastik atıkların çoğunun artık yeni ürünler ve malzemeler oluşturmak için geri dönüştürüldüğü gerçeğiyle doğrulanabilir.

Aşağıdaki videoda ülkemizde PET şişe geri dönüşüm işletmesinin nasıl açılacağı ve işletmenin başarılı olması için yapılması gerekenler anlatılmaktadır.

PET şişelerin evde geri dönüştürülmesi

Yeni ürünler yaratmak için plastik şişelerin eritilmesi, sağlığa zararlı olabileceğinden kesinlikle önerilmez.

Yukarıda anlatılan teknolojiyi kullanarak şişeleri evde geri dönüştürmek elbette mümkün değil. Evde biriken PET şişeler yeniden kullanılabilirken, bu tür kaplara özgün kullanım alanları da sunuluyor. Örneğin bunları kuş besleyicileri yapmak veya çiçekler ve fideler için saksılar yapmak vb. için kullanabilirsiniz.

Evde bir işleme işi düzenlemek mümkün mü? Soru belirsiz. Ancak dünyada bir adamın garajında ​​tam anlamıyla bir plastik geri dönüşüm makinesini nasıl monte ettiğine dair olumlu bir örnek var. Değerli Plastik adı verilen proje, Hollandalı sakin Dave Hakkens tarafından geliştirildi. Kişisel olarak monte edilmiş makinesi şunları içerir: bir parçalayıcı, bir ekstruder, bir enjektör ve bir kompresör. Tüm cihazların boyutu küçüktür ve bu nedenle mobildir. Böyle bir makineyi kullanmak yeni plastik ürünler oluşturmanıza olanak sağlar.

Hakkens cihazları satılık değildir. Bununla birlikte, internette tüm çizimlerini ücretsiz olarak sergiliyor; buna göre, belirli mühendislik bilgisine sahip herkes, şişelerin ve diğer plastik ürünlerin geri dönüşümü için benzer bir kurulum yapabilir. Böyle bir kurulum yaptıktan sonra, kendi kendine yapılan plastik ürünler satan bir ev işi yaratmak mümkün olacak.

Evde plastik şişelerin geri dönüşümü hala karmaşık bir süreçtir ve bu konuda bir iş kurmak istemiyorsanız, biriken plastik şişe yığınını özel toplama noktalarına teslim etmek daha iyidir.

Atık PET şişeler nereye götürülmeli

Atık PET şişeleri, geri dönüştürülebilir malzemeleri toplayan ve işleyen lisanslı firmaların düzenlediği toplama noktalarına teslim edebilirsiniz. Kuruluşlar ayrıca PET şişeler için özel olarak tasarlanmış çöp kutuları da kurabilmektedir. Bu tür firmalar ya geri dönüştürülebilir malzeme olarak fabrikalara satmak amacıyla atıkları kabul ediyor ya da işlemeyi kendileri gerçekleştiriyor. Ayrıca büyük miktardaki plastik atığı doğrudan firmayla iletişime geçerek ve onunla bir imha sözleşmesi yaparak bertaraf edebilirsiniz.

Bazı durumlarda, alım sırasında ambalajlama için özel gereksinimler ileri sürülebilir, örneğin:

1. Şişeler temiz ve kuru olmalıdır.
2. Kaplar boya ve kalıntılardan arındırılmış olmalıdır.
3. Bunlar bitkisel yağ şişeleri olmamalıdır.

Renge göre sıralanan kaplar daha pahalıdır.

Farklı şirketler hammaddeler için farklı miktarlarda para teklif ediyor. Böylece Moskova şirketlerinden biri 18 bin ruble karşılığında PET şişe satın alıyor. 1 ton için.

Atıkların geri dönüşümü dünya çapında var olan birçok çevre sorununa sürdürülebilir bir çözümdür. Plastik şişelerin geri dönüştürülmesi yalnızca çevreye değil, aynı zamanda mali açıdan da faydalıdır. Bu sektörde neredeyse hiç rekabetimiz olmadığından, Rusya'da düzgün yapılandırılmış bir ambalaj geri dönüşümü işi başarılı olacaktır.

Plastik şişelerin geri dönüşümü günümüzde oldukça acil bir iştir ve bu alandaki işlerin çok umut verici olduğu söylenebilir. Bunun nedeni, bu tür ambalajların tüm endüstrilerde dağıtımı ve yaygın kullanımıdır. Ulusal ekonomi. Bu yüzden takdir edilmeye değer teknolojik süreç işleme, bunun için kullanılan ekipmanın maliyeti ve ayrıca elde edilen hammaddelerin pazarları.

Sorunun alaka düzeyi

İstatistikler, bir kişinin her yıl yaklaşık 300 kilogram attığını gösteriyor çeşitli çöp Bunların üçte biri plastik şişelerden oluşuyor. Zaten kullanılmış kaplar, cam şişelerden veya atık kağıttan daha az değerli değildir. Bu tür atıkların işlenmesi sürecinde, plastik pul formunda esnekliğin yapıldığı bir malzeme elde edilir. Ve bu da daha sonraki konteyner üretimi için uygundur.

Plastik şişenin geri dönüştürülmesinin atıksız bir üretim olduğu ortaya çıktı, çünkü plastik esnek hale geliyor ve bunun tersi de geçerli. Ek olarak, polimerin tamamen ayrışması 300 yıldan az olmadığı için bu fikir çevresel açıdan tamamen haklıdır.

Modern eğilimler

Plastik şişeleri bir iş olarak geri dönüştürmek harika bir fikir, çünkü bu sayede oldukça iyi bir kar elde edebilirsiniz, ancak yalnızca doğru bir iş planı hazırlarsanız ve bunun için gereken para miktarına sahipseniz. Böyle bir işletmeyi organize etmek oldukça pahalıdır. Buradaki ana noktalar, uygun tesislerin aranması, hammadde tedarikinin düzenlenmesi ve satış pazarlarının araştırılması ile ilgilidir. Bu iş sadece karlı değil, aynı zamanda oldukça faydalıdır. Ayrıca BDT ülkelerinde plastik şişelerin geri dönüşümü henüz çok gelişmemiştir, dolayısıyla çok fazla rekabetiniz olmayacaktır.

Ana teknolojik aşamalar

Böyle bir işletmede meydana gelen geri dönüşüm sürecini düşünebilirsiniz.

İlk aşamada şişeler toplanıp ayrıştırılıyor. Burada herhangi bir zorluk yok ve bu süreç daha sonra daha detaylı olarak ele alınacaktır. Dikkat edilmesi gereken tek bir şey var: Bu aşamada, daha fazla sıralama ile kesintisiz bir hammadde tedariki oluşturulmalıdır.

Bileme

İkinci aşama ezici. Burada plastik şişeleri işlemek için zaten belirli bir ekipmana, yani özel bir kırma tesisine ihtiyacınız olacak. 0,8-1,2 cm boyutunda pullar üretecek şekilde ezilen sıralanmış hammaddeler yerleştirilir, bunların hepsi kurulumda hangi ızgaranın kullanıldığına bağlıdır. Bu aynı esneklik. Daha sonra bu ezilmiş kütle kostik soda kullanılarak iyice yıkanır. Plastik şişe geri dönüşüm hattı, hepsini bir santrifüje gönderiyor ve burada kağıt etiket parçaları yığın halinden ayrılıyor. Yüzdürme işlemi, polipropilenden yapılmış etiketlerin yanı sıra halkaları ve kapakları çıkarmanıza olanak tanır. Esnek malzeme bu kez temiz su kullanılarak tekrar yıkanır ve daha sonra sıcak hava akımının kurumasını sağladığı bir tüplü kurutucuya yerleştirilir. Sonunda plastik şişe geri dönüşüm makinesi flex'i boşaltır ve paketler. Bu haliyle malzeme zaten satışa uygundur. Ancak biraz farklı bir teknoloji kullanabilirsiniz.

Aglomerasyon ve granülasyon

Üçüncü aşama ise yığılmadır. Bazen plastik şişelerin geri dönüşümü için bu teknoloji kullanılır. Bu basit bir prosedürdür. Ezilmiş kütle yüksek sıcaklıklara maruz kalır, bunun sonucunda sinterlenir ve küçük topaklar haline gelir. Bu topaklar hazır hammadde olarak satılabileceği gibi granül haline getirilerek de “iyileştirilmiş” olabiliyor.

Dördüncü aşama granülasyondur. Plastik şişe geri dönüşümünün ne kadar çok yönlü olabileceğini zaten görebilirsiniz. Bu durumda teknoloji, hammaddelerin daha sonra işlenmesini içerir. Bu, kalitesini ve saflığını önemli ölçüde artırır, bu da ürünün maliyetini artırmayı mümkün kılar. Granülasyona genellikle briketleme denir, bu işlemin özü, ezilmiş kütleyi doğru şekle sahip parçalara, yani aynı boyut ve ağırlığa sahip tuhaf granüllere dönüştürmektir. Bu şu şekilde yapılır: parçacıklar, aralarında boşluklar olabileceğinden hafif bir basınç altında sıkıştırılır. Bundan sonra parçacıkların kendisi moleküler düzeyde yapıştıkları için deforme olur. Son aşama, elastik modifikasyonu plastik olana dönüştürmek için basıncın arttırılmasını içerir. Bunun sonucu aynı şekle sahip dayanıklı granüllerin üretimidir.

Bu amaçlara yönelik ekipmanın oldukça pahalı olduğu göz önüne alındığında bile böyle bir işletme açmak oldukça mümkündür. İşleme hattının maliyeti tek başına 130 bin dolar civarında. Ancak bu, plastik şişelerin geri dönüştürülmesinin ne kadar faydalı olduğunun ödenmesi gereken bedelidir. Böyle bir tesis için bir iş planı, potansiyel yatırımcılara gösterilebilmesi için belirli bir proje temelinde hazırlanmalıdır.

Öncelikle bir şirket kaydetmeniz gerekiyor. Bu tür bir faaliyetin küçük ürünlerin ticareti olarak kabul edileceğini, dolayısıyla bireysel bir girişimcinin açılışından önce bile başlatılabileceğini belirtmekte fayda var. Daha sonra, plastik şişelerin işlenmesi için uygun bir tesise bakmanız, ekipman satın almanız veya kiralamanız gerekir. Ancak her şeyi sırayla düşünmeye değer. Öncelikle bu tür bir faaliyet için lisans almanız ve ayrıca her şeyi SES ve itfaiye teşkilatı ile koordine etmeniz gerekecek. Bunun için gerekli tüm belgeleri elde etmek yaklaşık 200 rubleye mal oluyor.

İş yerleri

"Evrak işi" sorunları çözüldüğünde, plastik şişe üretim hattının bulunacağı tesisleri aramaya başlayabilirsiniz. Bunun için tercihen şehir dışında en az 3.000 metrekarelik bir alan gerekiyor. Terk edilmiş bir fabrika veya depo bu amaçlara uygundur, iş için gerekli tüm iletişimin ona bağlı olması önemlidir. Tesisin üç bölüme ayrılması gerekecektir (bir iş planı hazırlanırken bu dikkate alınmalıdır): hammaddeler için, bitmiş ürün, prodüksiyon için.

İşletme personeli

Peki plastik şişe geri dönüşüm tesisi açmaya karar verdiniz mi? Bu durumda fiyatlar ve bu amaçlar için gerekli olacak ekipmanlar hakkında kabaca bir fikre sahip olmanız gerekir. Minimum miktar Güvenilmesi gereken 4 milyon ruble artı kurulum için 400 bin daha. Bir üretim atölyesi için zorunlu olan çeşitli unsurlar vardır. Plastik şişelerin geri dönüşümüne yönelik ekipmanlar şunları içermelidir:

Toplayıcı (≈ 222 bin);

Granülasyon hattı (≈ 1-2 milyon);

Döner kıyıcı (≈1,5 milyon).

Belirtilen setin, plastik şişeleri işleyecek bir hattın kurulumu için gereken minimum set olduğunun anlaşılması önemlidir. Bitmiş hat için bileşenlerin listesi aşağıdadır:

Flex'in ıslatılacağı banyo;

Plastiğin kir, etiket ve diğer kalıntılardan sert bir şekilde temizlenmesi için tasarlanmış dinamik bir santrifüj;

Flex'in maksimum etkili temizliği için sodyum fosfat ilavesiyle 60 dereceye ısıtılmış sıcak su banyosu kullanılır;

Isıtılmış hava ile borulara eşit porsiyonlarda pul sağlayan bir dağıtıcı;

Esnekliği biriktirmek ve onu ıslatma banyosuna taşımak için tasarlanmış bir sürtünme burgu. Eğimli bir burgu, bir yıkama sistemi ve bir depolama hunisi içerir;

Kalan deterjanı pullardan arındırmak için tasarlanmış durulama banyosu.

Satın alma seçenekleri

Tabii ki, satın almak oldukça mümkün. yerli teknoloji Bu çok daha ucuz olacak, ancak bu durumda sık sık arıza yaşanması veya ekipmanın gücünün yeterli olmaması olasılığı yüksektir. Her ne kadar bu ekipmanın maliyeti yaklaşık 1 milyon ruble olacak. Ayrıca kullanılmış makineleri satın alma seçeneğini de seçebilir, böylece miktarın yaklaşık yarısı kadar tasarruf edebilirsiniz.

Plastik geri dönüşümüne yönelik ekipman üreticileri arasında lider konumlar Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma ve diğerlerine aittir. Günümüzde kullanılan ekipmanların çoğu Çin'de üretilmektedir. Yerli üreticilerden bahsedersek, ürünlerinin kalitesi Çinlilere göre bile çok daha düşük. Bunun bir istisnası Makine ve Teknolojiler şirketidir.

İşlenmemiş içerikler

Bu durumda en kolay üretim aşaması hammadde tedarikini organize etmektir. Her şehirde bolca bulabileceğiniz plastik şişelerden bahsediyoruz. Hammaddelerin ekstraksiyonu birkaç yoldan biriyle yapılabilir:

Şehir geneline ayrıştırma için tasarlanmış özel çöp konteynerleri kurabilirsiniz. Eski bir tane yerine birkaç yenisini kurabilirsiniz. Atıkları bertaraf eden kişilerin bunları hemen ayırması için bunların uygun şekilde etiketlenmesi gerekir. Aynı zamanda, yeni çöp kutularına sahip olmaktan her zaman mutluluk duyan şehir yetkililerinin desteğine de güvenebilirsiniz.

İnsanları doğrudan, atıkları yerinde ayrıştıracakları katı atık depolama sahasına gönderebilirsiniz. Bu yöntem o kadar pahalı değil çünkü ek kap satın almak için para harcamanıza gerek yok.

Şehir genelinde plastik şişeler için toplama noktaları düzenleyin. Şimdi bir kilogramın maliyeti 20-30 sent civarında. Bu durumda maliyetler, çöp kutuları satın almak veya insanları şehir çöp sahasına göndermek kadar yüksek değil. Amacınız plastik şişelerin toplanması değil, tam olarak geri dönüştürülmesi olduğundan, kendi toplama noktalarınızı düzenlemeniz gerekmez, mevcut olanların hizmetlerini kullanmanız gerekir. Ayrıca düzenli hammadde tedariki konusunda şehir atık toplama hizmetleriyle de pazarlık yapabilirsiniz. Bir tonun maliyeti yaklaşık 100 dolardır.

Mevduat planı başka bir seçenektir. Bunun özü, kullanılmış ambalajların belirli bir ücret karşılığında ürünlerin satış noktalarına iadesini düzenlemektir.

Kârlılık ve işin geri dönüşü

Dolayısıyla, bir işletme olarak plastik şişelerin geri dönüşümüyle ilgileniyorsanız, bir plan hazırlarken gelecekteki işletmenin karlılığını belirlemeniz gerekir. Öncelikle personele karar vermelisiniz: 4-5 işçiye, bir muhasebeciye, üretim sürecini kontrol edecek birkaç kişiye ve bir yöneticiye ihtiyacınız var.

Böyle bir işi organize ederken aşağıdaki ortalama istatistiksel harcamalarla karşılaşabileceğiniz ortaya çıktı:

4 milyon ruble - ekipman alımı ve kurulumu;

400 bin ruble - bina kirası ve kamu hizmetlerinin ödenmesi;

200 bin ruble - diğer masraflar.

Toplam Hakkında konuşuyoruzÇalışanların maaşlarını eklemeye değer olan yaklaşık 4,6 milyon ruble miktarı - 270 bin ruble.

İşleme sonucunda, plastiğin türüne bağlı olarak ton başına 2,9 milyona satılacak bir ürün ortaya çıkıyor. İşletme ayda 23 gün 8 saat çalıştığında ve günde 1 ton ürün ürettiğinde, aylık 300-350 bin ruble net fayda elde edebileceğinize güvenebilirsiniz.

sonuçlar

İş planını sıkı bir şekilde takip ederseniz açılış maliyetlerinin yaklaşık bir buçuk yıl içinde amorti edileceğini söyleyebilirsiniz ancak bu, tüm üretimin uygun şekilde organize edilmesine bağlıdır. Plastik şişenin geri dönüştürülmesinin karlı bir faaliyet olmasının yanı sıra, kişinin çevresel durumun iyileştirilmesine katkıda bulunmasının manevi hazzını da beraberinde getirmesi gerekir.

Plastik bir şişenin doğada çözünmesinin onlarca yıl sürdüğü artık kimse için yeni bir haber değil. Ve daha önce onlarsız nasıl yaşadığımızı hatırlamak artık mümkün değil. Bu arada harika yaşadılar. İçecekler cam kaplarda satılıyordu ve çoğu zaman süt, kefir veya limonata satın almak için satın almak istediğiniz sayıda şişeyi iade etmeniz gerekiyordu.

Gençler bunun bir tür ortaçağ vahşeti olduğunu düşünüyor. Ancak plastiğin pazarımıza girdiği günden bu yana yalnızca 25 yıl geçti. Bu nedenle plastik şişelerin nasıl geri dönüştürüleceği sorusu oldukça önemlidir.

Küresel çevre sorunu

Ve daha önce yaklaşım şu anda olandan çok daha uygardı. Herhangi bir şehrin plajındaki, parkındaki, hatta şehirden kilometrelerce uzaktaki ormandaki manzaraya bir göz atmak yeterli.

Moskova bölgesinde yalnızca izinsiz depolama alanları 1,5 bin hektarı kaplıyor.

Dünyada her yıl yaklaşık 10 milyon ton PET üretiliyor. Rusya'da tonlarca PET şişe çöp depolama alanlarına götürülüyor ve burada yakılıp gömülüyor.

Bu atıklar birikerek havayı, toprağı ve suyu zehirler. Bu küresel ekolojik sorun. Avrupa zaten bu sorunla az çok başa çıkmaya başladı. Bu arada PET kaplar o kadar da iyi değil. Ultraviyole ışığın ve oksijenin geçmesine izin verir ve ayrıca karbondioksiti içeride tutmaz, bu da ürünün raf ömrünü büyük ölçüde azaltır.

Böyle bir pazar henüz tam olarak gelişmedi

Ancak bir artısı da var: PET kaplar geri dönüştürülebilir. Ceketler için yalıtım ve dolgu yumuşak oyuncaklar, triko vb. üretmek için kullanılan sözde yapay yün. Yani Birleşik Krallık'ta şişelerin yaklaşık% 70'i, Almanya'da -% 85'i ve İsveç'te -% 95'i geri dönüştürülüyor. Ve Rusya'da bu sadece %6'dır. Bu da pazarın hala doygunluktan çok uzak olduğunu gösteriyor. Dolayısıyla bu yatırımcılar için lezzetli bir lokma. Bu nedenle bir iş planı düşünmeye değer.

Plastik şişelerin geri dönüşümü, yani bu işin organizasyonu şu şekilde başlamalıdır: İlgilendiğiniz bölgede büyüklerin olup olmadığını veya bu tür işler için herhangi bir devlet desteği olup olmadığını öğrenmeniz gerekir. O zaman kayıt olmanız gerekiyor varlıküretim alanı ve ofis aramaya başlayabilirsiniz.

Tesis arama ve belge alma

PET kapların işlenmesine yönelik bir üretim tesisi için en az 3 bin metrekare alana sahip bir tesis bulmak gerekiyor. m Banliyölerde aramak en iyisidir. Terk edilmiş fabrika, depo, hangar. Keşke bölgeye sığsa ve iletişim sağlansa. Tesisin üç bölüme ayrılması gerekecek: bir üretim atölyesi, bir hammadde deposu ve bitmiş ürünler için bir depo. Bir iş planı tasarlarken bu dikkate alınmalıdır.

Plastik şişelerin geri dönüşümü ancak belirli lisanslar ve SES, itfaiye gibi hizmetlerden alınan çeşitli onaylarla mümkün olabiliyor. Gerekli tüm belgeleri elde etmek yaklaşık 200 bin ruble alacak.

Hangi ekipmana ihtiyaç duyulacak?

Plastik şişelerin işlenmesine yönelik ekipman yaklaşık 4 milyon rubleye mal olacak. Kurulumu ve işletmeye alınması için 400 bin dolar daha ödemeye hazır olmanız gerekiyor. Gerekli ekipman listesi bir granülasyon hattını, bir döner öğütücüyü ve bir toplayıcıyı içerir.

Yerli üretim ekipmanlarla idare edebilirsiniz. PET şişelerin işlenmesi için böyle bir hat yaklaşık 1 milyon rubleye mal olacak. Ancak bu durumda düşük üretim kapasitesine ve sık sık hat arızalarına hazırlıklı olmanız gerekir.

Ancak şişelerin yalnızca başka malların üretimi için kullanılamayacağı unutulmamalıdır. Hammaddeler enerji üretmek için kullanılabilir. Bu, plastik şişelerin piroliz geri dönüşümü olarak adlandırılır. Ancak bu süreç ek ekipman satın alınmasını gerektirir.

Bir iş planı hazırlarken hangi nüansların dikkate alınması gerekir?

Plastik şişelerin hammadde olmadan geri dönüştürülmesi imkansızdır. Bu nedenle satın alınması gerekmektedir. Ve bu zor bir soru. Hammaddeler çöplüklerden satın alınabilir. Belirli sayıda benzer yerleri dolaşmanız, fiyat üzerinde anlaşmanız, şişelerdeki kapakların varlığını veya yokluğunu tartışmanız gerekecek. Plastik kaplar için toplama noktaları düzenleyebilirsiniz. Bu noktalardan birinin atölyenin hemen yanında olması iyi olurdu. Bu, nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlayacaktır.

Trafik sıkışıklığı konusunu neden önceden tartışmalısınız? Bütün mesele şu ki, şişede hava bulunması nedeniyle presleme işleminin karmaşıklığı artacaktır. Birçoğunun faaliyetlerine zayıf hatlarda başladığı göz önüne alındığında, bunların bozulması mümkündür.

Buna göre, şişelerde mantar olup olmadığını manuel olarak kontrol edecek çalışanların işe alınması gerekecektir. Ve bu ek maliyetler gerektirir. Yukarıdakilere dayanarak, bu kadar önemli bir hususun tedarikçiyle önceden tartışılması gerektiği belirtilebilir. Aksi takdirde plastik şişelerin geri dönüşümü zor olacaktır.

Atık ayıklama teknolojisi

Rusya'da çöp ayırma alışkanlığı henüz oluşmadı. Ama örneğin İngiltere'de nefes almak kadar doğaldır bu. Atıkların uygunsuz şekilde ayrıştırılmasının cezası 1.000 £ ise, aksi nasıl olabilir? Her tür atık (üç tane vardır) haftanın sadece belirli bir gününde toplanmaktadır. Ev sahibi ise günleri karıştırıp çöp kutusunu yanlış türde çöpe atarsa ​​yine para cezasına çarptırılacak. Almanlar çöpleri de ayıklıyor.

Birinci atık türü gıda atıklarıdır. Bu atıklar hayvan beslemede kullanıldığı gibi bazı enerji sanayi işletmelerinde yakıt olarak da kullanılmaktadır. Bu atıkların geri dönüşüm yöntemleri farklı olduğundan kağıt, kartondan ayrı olarak atılmaktadır. Cam şişeler farklı renkler - farklı tanklarda.

Eski kıyafetler ve ayakkabılar mağazaların, kiliselerin ve otoparkların yakınındaki özel kaplara yerleştiriliyor. Pillerin en yakın süpermarkete götürülmesi ve piller için özel bir çöp kutusuna atılması gerekecektir. Plastik ve metal için başka bir tank. Ve "geri kalan" için bir tane daha.

Her şey ilk bakışta göründüğü kadar saçma değil

İlk bakışta, bizim şahsiyetimiz kendisini bir “saçmalık dünyasında” bulmuş gibi görünebilir. Şaka değil, yaklaşık 10 farklı çöp kutusu. Almanya'da mağazalar her şişe için (yaklaşık 25 sent) depozito alıyor. Şişeleri iade ederseniz paranızı geri alırsınız. Ve neredeyse tüm Avrupa ülkelerinde de durum böyle. Geri kalanların yakında “uyanacağı” umudu var. Bu arada, yüksek binaların sakinleri bahçede neden bir tank yerine artık iki tank bulunduğunu gerçekten anlamıyorlar.

Kapasite planlaması

Üretim kapasitesine göre işçilik maliyetlerini planlayabilirsiniz. Yani bir takım soruların yanıtlanması gerekiyor. Tam yükte ve vardiyalı çalışmada kaç işçiye ihtiyaç vardır? Hammaddeleri teslim edecek ve bitmiş ürünleri sevk edecek kaç sürücü var? Personelde bir elektrikçiye, tesisatçıya veya kapıcıya mı ihtiyacınız var? Ve ayrıca planla ücretler mağaza sorumlusu, resepsiyonist, yükleyiciler, muhasebeci, satış müdürü.

Alınan ürünlerin satışı

Geriye sadece ürünlerin satışını organize etmek kalıyor. 50 ton PET atıktan yaklaşık 40 ton geri dönüştürülebilir malzeme elde edilecek. Ticari tekliflerin alıcıları tek kullanımlık sofra takımı, ambalaj filmi üreticileri, dokuma fabrikaları için elyaf üreticileri, yumuşak oyuncak fabrikaları ve daha birçokları olabilir. İletişim bilgilerini içeren potansiyel müşterilerin bir listesi internette bulunabilir. Daha sonra bir fiyat teklifi, bir indirim sistemi, bir ödeme yöntemi oluşturun ve ticari teklif hazır olsun.

Bu alanın rekabet gücünü değerlendirmek gerekiyor.

Daha sonra oturup satışların neden gerçekleşmediğini düşünmemek için öncelikle rakiplerin tekliflerini tanımanız gerekir. Bunu yapmanın en iyi yolu bir iş planı tasarlamaktır. Plastik şişelerin geri dönüştürülmesi şu soruların net yanıtlarını gerektirir: Neyi, kime, hangi fiyata satıyoruz?

Başlangıç ​​sermayesi miktarı

Yukarıdakilerin hepsini özetleyerek, organizasyonunuzu düzenleyen faktörü not edebiliriz. kendi işişişelerin geri dönüşümü yaklaşık 5 milyon ruble gerektirecektir. Bu miktar, plastik şişelerin işlenmesi için ekipmanı, gerekli tesislerin kiralanmasını ve personel aramasını içerecektir. Ancak kendi işletmenizin sürekli iyileştirilmesi gerektiğini anlamalısınız. Aksi takdirde beklenen geliri getirmeyecektir.

Çözüm

Yukarıda açıklanan iş planı olan plastik geri dönüşümü doğru organize edilirse, böyle bir girişimci fikir iki yıl içinde kendini amorti edecektir. Üstelik bunun çevre sağlığı açısından son derece önemli bir konu olduğunun memnuniyeti. Gezegeni henüz bir apartman dairesi gibi değiştiremeyiz. Bu nedenle bununla yaşamayı öğrenmek iyi olur.