Ev Para

Cam şişeler nasıl yapılır? Şişeler nasıl yapılır?

Bunu biliyor muydun sıradan cam şişeler kullanışlı ve ilginç iç mekan öğelerine dönüştürülebilir mi? Bunu yapmak için gereksiz boş şişelere ve biraz hayal gücüne ihtiyacınız olacak. Özellikle sizin için en basit on ana sınıfı topladık, ardından hemen böyle bir şey yapmak isteyeceksiniz. Yaratmak!

1. Çiçek vazosu

Kullanılmış bir şişeden yapabileceğiniz en basit şey parlak ve şık bir çiçek vazosudur. Bir miktar boyayı doğrudan şişeye dökün, kapağını sıkın ve iyice çalkalayın. Boya şişenin tüm yüzeyine eşit olarak dağılacak ve kuruduktan sonra içine çiçek koyabilirsiniz. İç mekana uygun bir boya tonu seçin ve her vazoya bir çiçek yerleştirin. Çok orijinal olacak!

Karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, boyalar.

2. Şamdanlar

Bir şişenin dibini kesip yanan bir mumun üzerini bununla kaplarsanız oldukça muhteşem bir şamdan elde edersiniz. Evde bir şişeyi nasıl düzgün şekilde keseceğinizi öğrenin.

Karmaşıklık: 2

Malzemeler ve araçlar:şişe, mumlar.

3. Şişedeki mini bahçe

Video ana sınıfı size bir şişede muhteşem mini bahçelerin nasıl oluşturulacağını öğretecek. Dene!

Karmaşıklık: 2

Malzemeler ve araçlar:şişe, toprak, drenaj, küçük dekoratif taşlar ve bitkiler.

Ve aşağıdaki fotoğraflarda birkaçını bulabilirsiniz ilginç fikirlerşişedeki sulu meyvelerden kompozisyonlar tasarlama üzerine.

4. Sıvı sabunluk

Bir şişeden sıvı sabunluk oluşturmaya ilişkin adım adım ustalık sınıfını okuyun. Basit ve pratiktir.

Karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, sabunluk.

5. Mutfak için dekoratif şişeler

Farklı tahıllardan oluşan katmanlara sahip orijinal şişeler mutfakta harika görünecek. Basit bir ana sınıf için videoyu izleyin.

Karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, huni, çeşitli tahıllar veya fasulye.

6. İç mekan için dekoratif şişeler

Dekoratif bir şişe için başka bir seçenek de onu renkli tuz veya renkli kumla doldurmaktır. tuzun nasıl boyanacağına dair ayrıntılı bir ana sınıf bulacaksınız. farklı renkler ve şişelere dökün.

Karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, huni, tuz (veya kum), boyalar.

7. İpliklerden yapılmış vazo

Şişeden rahat bir vazo yaratmaya yönelik başka bir DIY fikri. Şişeyi PVA tutkalıyla kaplayın ve çok renkli ipliklerle sıkıca sarın. Bu şişeler çok şık görünüyor!

Karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, PVA tutkalı, iplik veya iplik.

8. Takı standı

Takılarınızı saklamak için kullanılmış bir şişeyi de kullanabilirsiniz: bilezikler, süs eşyaları veya saatler. Tüm bileziklerinizi şişeye asın, her zaman görünür olacaklar. Şişe süslenebilir veya şişenin üzerindeki bilezikler harika göründüğü için olduğu gibi bırakabilirsiniz.

Karmaşıklık: 0

9. Rüzgar çanları

Feng Shui'nin öğretilerine göre, Rüzgar Çanları adı verilen çanlar iç mekanda veya kulübede çok faydalıdır. Videoda, şişelerden böyle bir özellik oluşturmaya ilişkin basit bir ana sınıf gösterilmektedir. Çok garip.

Karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar: 2-3 şişe, ip

10. Şişe üzerinde dekupaj

Dekupaj tekniği, işleri kendi elleriyle yapmayı sevenler arasında oldukça popülerdir. Artık, iç mekanda harika görünen dekupaj tekniğini kullanarak cam şişelerin dekorasyonu konusunda çevrimiçi olarak birçok ilginç ustalık sınıfı var. Örneğin, burada bir şişede dekupajın en basit temellerini öğrenebilirsiniz. A - Ters dekupaj tekniğine aşina olun.

Karmaşıklık: 2

Malzemeler ve araçlar:şişe, dekupaj peçeteleri, PVA tutkalı, vernik, fırçalar.

Cam oldukça eski bir malzemedir; arkeolojik buluntular, M.Ö. üç bin yılda bile Suriye ve Eski Mısır'da camdan yapılan kapların kullanıldığını göstermektedir. İlginçtir ki bu konteynerin antik yaşına rağmen üretim teknolojisi pek değişmemiştir.

Şişe, genellikle metalden, genellikle demirden yapılmış ve üçüncüsü ahşapla kaplı özel bir cam üfleme tüpü kullanılarak üflendi. Bu aletin bir ucunda ağızlık, diğer ucunda ise cam kütlesini toplamaya yönelik armut biçimli özel bir kalınlaştırma bulunuyordu.

Önce tüpün ısıtılması gerekiyordu, ardından erimiş camın içine indirildi ve ona yapışacak şekilde döndürüldü. Bundan sonra, cam üfleyici aletini mümkün olduğu kadar çabuk çıkardı ve erimiş camın üzerinde tutulacağı şekilde çevirerek metal veya kilden yapılmış özel bir içi boş kalıba yerleştirdi. Artık usta tüm gücüyle ağızlığa ancak üfleyebilirdi. Ortaya çıkan cam baloncuk kalıbı doldurdu ve içi boş bir kap görünümü oluştu.

Aslında yirminci yüzyılın başlarına kadar tek önemli yeniliğin, cam üfleme tüpünün çağımızdan birkaç yüzyıl önce ortaya çıkması olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz.

Bu şekilde cam şişe yapmanın dezavantajları arasında zanaatkarın ürün için her zaman hemen güzel bir şekil elde edememesi de yer almaktadır. Neredeyse her zaman, şişe ısıtılmış bir cam balondan üflenerek alttan boyuna doğru uzatıldığı için kabın alt kısmının üst kısımdan daha masif olduğu ortaya çıktı. Daha sonra ürüne gerekli son şekil yine manuel olarak verildi; şişe bataklık meşesinden yapılmış özel şekillendirilmiş yüzeyler üzerinde yuvarlandı. Külahlar, şamlar, sürahiler veya yuvarlak kaplar bu şekilde elde edildi. Ek olarak, cam şişeler neredeyse her zaman çok ağırdı, çünkü cam kütlesi şunları içerir: Büyük miktarlar metal tuzları mevcuttu.

Genel olarak cam benzersiz bir malzemedir. ana özellik işlenmesi, eylemlerin yarı sıvı ve çok sıcak durumdayken gerçekleştirilmesi gerektiğidir. Cam soğuduğunda plastisitesini kaybettiği için üfleme ve şekillendirme işlemlerinin çok kısa sürede yapılması gerekmektedir.

Antik çağlardan bu yana şişe üretim teknolojisinin biraz değişmesine neden olan da işte bu anlardı. Başka bir şey de, zamanımızda bu sürecin neredeyse tamamen otomatik olmasıdır. 1901 yılında dünyanın ilk otomatik şişe makinesinin patentinin alınmasıyla cam şişe üretiminin yeniden doğuşunu kutladığını söyleyebiliriz.

Günümüzde özel bir fırından çıkan erimiş cam kütlesi, özel bir delikten belirli porsiyonlarda sıkıldığı ve mekanik makasla ayrıldığı besleyiciye girmektedir. Ortaya çıkan ölçülen ağırlık düşüşü, şişenin kaba bir versiyonunu yapan bir makinenin kalıbına düşer. Ürünün gövdesi ve boyun kenarı ondan yapılmıştır. Bundan sonra ön kalıp açılır ve gelecekteki şişenin işlenmemiş parçası, son oluşumunun meydana geldiği bitirme kalıbına yerleştirilir. Neredeyse bitmiş ürünler tavlanır ve ardından yavaşça soğutulur. Yüksek kaliteli tavlama, camın içindeki iç gerilimi ortadan kaldırmayı mümkün kılar; bunun varlığı, en ufak bir darbe, sıcaklık ve basınç artışı nedeniyle bile şişenin küçük parçalara ayrılmasına neden olabilir.

Bir fabrikaya gittiğimde çoğu zaman beni orada neyin beklediğine dair hiçbir fikrim olmaz. Urallar dışındaki en büyük cam ambalaj üretimini ziyaret etmem gerekiyordu ve devasa üretim alanları hayal ettim.

Metin ve fotoğraf: Vadim Makhorov (orijinal)

Çoğu zaman bir fabrikaya gittiğimde orada beni neyin beklediğini hayal bile edemiyorum. Bu sefer de aynısı oldu, Urallar dışındaki en büyük cam ambalaj üretimini ziyaret etmek zorunda kaldım ve devasa üretim alanları hayal ettim ama gerçekte her şey farklı çıktı.

Novosibirsk kuruluşu OJSC Ekran Plant hakkında konuşacağız. Bitkinin tarihi Büyük'ten sonra başladı. Vatanseverlik Savaşı- tam o zaman Sovyetler Birliği radar ve televizyon için elektrovakum cihazlarının üretimi için bir temel oluşturmayı düşündü. 1948 yılında tesisin kurulmasına karar verildi ve 1954 yılında elektro-optik cihazlar, osilografi için katot ışın tüpleri ve televizyon fabrikalarının tamamlanması için resim tüpleri üreten bir elektronik sanayi kuruluşu olarak çalışmalarına başladı. Onlarca yıl boyunca tesis, ürünlerini ortak işletmelerin ihtiyaçlarına göre düzenli olarak tedarik etti, ancak 1994 yılında Rusya'da televizyon ekipmanlarının seri üretiminin durdurulmasıyla, cam kaplar üretmeye yeniden başlandı.

Cam hattı.

Bugün OJSC "Ekran Fabrikası", Urallardan bölgedeki cam kap üreticileri arasında lider konumda olan bir kuruluştur. Uzak Doğu. Tesisin ürün gamı, alkollü içecekler, bira ve gazlı içeceklerin şişelenmesine yönelik 0,25 litreden 1 litreye kadar kapasiteli çakmaktaşı cam şişelerden; meyve suları, soslar ve diğer konserve ürünler için 0,25 ila 3 litre kapasiteli kavanozlar; kahverengi cam şişeler.

Cam fırını.

Urallar dışında en büyük cam kap üretimi derken işletmenin üretim kapasitesinin 620 milyon adet olduğunu kastetmiştim. Yılda cam şişeler. 365'e bölersek yaklaşık 1,7 milyon adet elde ederiz. bir günde. Novosibirsk'te bile o kadar çok şişe var ki, cam kaplar Rusya Federasyonu'nun Sibirya ve Uzak Doğu bölgelerinin yanı sıra Kazakistan ve Kırgızistan'daki işletmeler arasında da talep görüyor.

Ancak bu durumda en büyük üretim sadece iki atölyedir (renksiz bir şişenin ve kahverengi bir şişenin üretimi).

Hazır olan ancak henüz kalite kontrolünden geçmemiş şişeler.

Cam kap üretim teknolojisi aşağıdaki sıralı süreçlerden oluşur:

hammaddelerin hazırlanması,
ücretin hazırlanması,
cam eritme,
Ürünlerin oluşumu ve tavlanması,
kalite kontrol ve paketleme.

Hammaddenin hazırlanması, ham madde bileşenlerinin istenmeyen safsızlıklardan arındırılması ve bunların daha sonraki işlemlere ve kullanıma hazırlanmasıdır. Bu depolama olmalı bireysel türler hammadde ve alıcı bunkerlere hammadde temini.

Yük, cam eriyiği üretmek için fırına beslenen malzemelerin kuru bir karışımıdır. Yük hazırlama sürecinde asıl şey, bileşenlerin belirli oranlarda tartılması ve homojen bir kütle elde edilecek şekilde karıştırılmasıdır. Şarjı hazırlamak için aşağıdaki hammaddeler kullanılır: kuvars kumu, dolomit unu, cam kırıntısı, endüstriyel tebeşir, alümina, soda külü, sodyum sülfat, ağartıcılar, boyalar vb.

Yeni cam kompleksinin atölyelerine geçelim.

Yığın ve cam kırığının beslendiği bir cam fırını. Böyle bir fırının verimliliği günde yaklaşık 180 ton cam eriyiğidir.

Eriyen cam eriyiği en çok karmaşık operasyon Toplam cam üretimi, refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında üretilmektedir.

Yük 1100 - 1150 °C'ye ısıtıldığında, önce katı halde, sonra eriyik halinde silikatlar oluşur. Sıcaklığın daha da artmasıyla birlikte, en refrakter bileşenler bu eriyik içinde tamamen çözülür - cam eriyiği oluşur. Bu cam kütlesi gaz kabarcıklarıyla doymuştur ve bileşim açısından heterojendir. Cam kütlesini berraklaştırmak ve homojenleştirmek için sıcaklığı 1500 - 1600 °C'ye çıkarılır. Bu durumda eriyiğin viskozitesi azalır ve buna bağlı olarak gaz kalıntılarının uzaklaştırılması ve homojen bir eriyik elde edilmesi kolaylaşır.

Fırından çıkan cam erir.

Şişenin rengi ve şeffaflığı, karışıma boyaların ve opaklaştırıcıların eklenmesi (veya yokluğu) ile belirlenir. Susturucular (flor, fosfor bileşikleri vb.) camı opak hale getirir. Boyalar arasında kobalt (mavi), krom (yeşil), manganez (mor), demir (kahverengi ve mavi-yeşil tonlar) vb. bileşikler bulunur.

İşlem oldukça kötü kokuyor.

Cam eritme, cam kütlesinin, şişirilmiş ürünlerin üretimi için gerekli viskoziteyi elde edeceği bir sıcaklığa kadar soğutulmasıyla tamamlanır.

Cam hatlarına cam eriyiği temini. Çerçevenin alt kısmında düşen iki parlak cam damlasının eridiğini görebilirsiniz - bunlar gelecekteki şişelerdir.

Cam eriyik damlacıkları oluşturma işlemi.

Bitmiş cam eriyiği, ürünlerin uygun ekipman kullanılarak oluşturulduğu kalıplama makinelerine beslenir.

Kahverengi cam şişeler üreten on bölümlü hat.

Ürün, kalıplama işleminden geçtikten sonra direkt ısıtma fırınlarında ilave ısıl işleme (tavlamaya) tabi tutulur. Tavlama, cam kaptaki iç artık gerilimi ortadan kaldırmak için gereklidir; bu, daha sonraki işlemler ve işlemler sırasında ürün güvenliğini sağlar. Tav fırınına girişte ürünlerin sıcaklığı: yaklaşık 400 - 500 °C, çıkışta: 50 - 80 °C.

Tavlama sonrası cam kaplar.

Taşıma sırasında şişelerin çizilmesini ve aşınmasını önleyen özel bir solüsyonun şişelere püskürtülmesi.

Ürün hazır, sadece kalite kontrolünden geçmesi gerekiyor.

Cam kompleksi, alıcının gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için her bir şişenin parametrelerini her saniye tarayan modern inceleme makineleriyle donatılmıştır.

Paketlenmiş ürünler.

Yeni cam kompleksinde şişe yapım sürecini gösterdim. Şeffaf şişe ve kavanozların yapıldığı, kalite kontrolünün manuel olarak yapıldığı başka bir atölye (başladığımız yer) var.

Cam şişeler nasıl yapılır? aslan 13 Mart 2013'te yazıldı

1. Cam hattı.

Novosibirsk kuruluşu OJSC Ekran Plant hakkında konuşacağız.

Tesisin tarihi Büyük Vatanseverlik Savaşı'ndan sonra başladı - o zaman Sovyetler Birliği, radar ve televizyon için elektrovakum cihazlarının üretimi için bir üs oluşturmayı düşünmeye başladı. 1948 yılında tesisin kurulmasına karar verildi ve 1954 yılında elektro-optik cihazlar, osilografi için katot ışın tüpleri ve televizyon fabrikalarının tamamlanması için resim tüpleri üreten bir elektronik sanayi kuruluşu olarak çalışmalarına başladı. Onlarca yıl boyunca tesis, ürünlerini ortak işletmelerin ihtiyaçlarına göre düzenli olarak tedarik etti, ancak 1994 yılında Rusya'da televizyon ekipmanlarının seri üretiminin durdurulmasıyla, cam kaplar üretmeye yeniden başlandı.
2.

Bugün OJSC Ekran Fabrikası, Urallardan Uzak Doğu'ya kadar bölgedeki cam kap üreticileri arasında lider konumda olan bir kuruluştur. Tesisin ürün gamı, alkollü içecekler, bira ve gazlı içeceklerin şişelenmesine yönelik 0,25 litreden 1 litreye kadar kapasiteli çakmaktaşı cam şişelerden; meyve suları, soslar ve diğer konserve ürünler için 0,25 ila 3 litre kapasiteli kavanozlar; kahverengi cam şişeler.
3. Cam fırını.

Urallar dışında en büyük cam kap üretimi derken işletmenin üretim kapasitesinin 620 milyon adet olduğunu kastetmiştim. Yılda cam şişeler. 365'e bölersek yaklaşık 1,7 milyon adet elde ederiz. bir günde. Novosibirsk'te bile o kadar çok şişe var ki, cam kaplar Rusya Federasyonu'nun Sibirya ve Uzak Doğu bölgelerinin yanı sıra Kazakistan ve Kırgızistan'daki işletmeler arasında da talep görüyor.

Ancak bu durumda en büyük üretim sadece iki atölyedir (renksiz bir şişenin ve kahverengi bir şişenin üretimi).
4. Hazır olan ancak henüz kalite kontrolünden geçmemiş şişeler.

Cam kap üretim teknolojisi aşağıdaki sıralı süreçlerden oluşur:

Hammaddelerin hazırlanması,
- Ücretin hazırlanması,
- cam eritme,
- Ürünlerin oluşumu ve tavlanması,
- kalite kontrol ve paketleme.

Hammaddenin hazırlanması, ham madde bileşenlerinin istenmeyen safsızlıklardan arındırılması ve bunların daha sonraki işlemlere ve kullanıma hazırlanmasıdır. Bunu, bireysel hammadde türlerinin depolanması ve hammaddelerin alım kutularına tedariği takip ediyor.

5. Yığın ve cam kırığının beslendiği bir cam fırını. Böyle bir fırının verimliliği günde yaklaşık 180 ton cam eriyiğidir.

Cam eriyiğini eritmek, tüm cam üretiminin en zor işlemi olup, refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında gerçekleştirilir.

Yük 1100...1150 derece C'ye ısıtıldığında, önce katı halde, sonra eriyik halinde silikatlar oluşur. Sıcaklığın daha da artmasıyla birlikte, en refrakter bileşenler bu eriyik içinde tamamen çözülür - cam eriyiği oluşur. Bu cam kütlesi gaz kabarcıklarıyla doymuştur ve bileşim açısından heterojendir. Cam kütlesini berraklaştırmak ve homojenleştirmek için sıcaklığı 1500... 1600 derece C'ye yükseltilir. Aynı zamanda eriyiğin viskozitesi azalır ve buna bağlı olarak gaz kalıntılarının uzaklaştırılması ve homojen bir eriyik elde edilmesi kolaylaşır.
6. Fırından çıkan cam erir.

Şişenin rengi ve şeffaflığı, karışıma boyaların ve opaklaştırıcıların eklenmesi (veya yokluğu) ile belirlenir. Susturucular (flor, fosfor bileşikleri vb.) camı opak hale getirir. Boyalar arasında kobalt (mavi), krom (yeşil), manganez (mor), demir (kahverengi ve mavi-yeşil tonlar) vb. bileşikler bulunur.

7. İşlem oldukça kötü kokuyor.

Cam eritme, cam kütlesinin üfleme yoluyla cam ürünlerinin üretimi için gerekli viskoziteyi elde edeceği bir sıcaklığa kadar soğutulmasıyla tamamlanır.

8. Cam hatlarına cam eriyiği temini. Çerçevenin alt kısmında düşen iki parlak cam eriyiği görülüyor - bunlar gelecekteki şişeler.

9. Cam eriyik damlacıkları oluşturma işlemi.

11. Bitmiş cam eriyiği, ürünlerin uygun ekipman kullanılarak oluşturulduğu kalıplama makinelerine beslenir.

13. Kahverengi cam şişeler üreten on bölümlü hat.

14.

Cam ürün, kalıplama işleminden geçtikten sonra direkt ısıtma fırınlarında ilave ısıl işleme (tavlamaya) tabi tutulur. Tavlama, cam kaptaki iç artık gerilimi ortadan kaldırmak için gereklidir; bu, daha sonraki işlemler ve işlemler sırasında ürün güvenliğini sağlar.
Tav fırınına girişte ürünlerin sıcaklığı: yaklaşık 400°C - 500°C.
Ürün çıkış sıcaklığı: yaklaşık 50°C - 80°C.
15. Tavlama sonrası cam kaplar

16. Taşıma sırasında şişelerin çizilmesini ve aşınmasını önleyen özel bir solüsyonun şişelere püskürtülmesi.

17. Ürün hazır, geriye sadece kalite kontrolünden geçmek kalıyor.

18. Bu cam kompleksi, alıcının gereksinimlerine uygunluk açısından her bir cam şişenin parametrelerini her saniye tarayan modern inceleme makineleriyle donatılmıştır.

19. Paketlenmiş ürünler.

Yeni cam kompleksinde şişe yapım sürecini gösterdim. Şeffaf şişe ve kavanozların yapıldığı, kalite kontrolünün manuel olarak yapıldığı bir atölyemiz daha var. İlk 4 ve sonraki 7 fotoğraf orada çekildi.
20. Her iki atölyede de üretim oldukça gürültülü. Kulak tıkacı veya gürültü emici kulaklık takmalısınız.

21. İki litrelik bir kavanoz oluşturma süreci.

23. Çekler.

24. Tavlamadan sonra votka şişeleri.

25. Kalite kontrol.

26. Bitmiş ürün.

Yapım aşamasında çektiğim kısa videoyu izlemenizi tavsiye ederim.

İlginiz için teşekkür ederiz.

1. Cam hattı.

Novosibirsk kuruluşu OJSC Ekran Plant hakkında konuşacağız.

Tesisin tarihi Büyük Vatanseverlik Savaşı'ndan sonra başladı - o zaman Sovyetler Birliği, radar ve televizyon için elektrovakum cihazlarının üretimi için bir üs oluşturmayı düşünmeye başladı. 1948 yılında tesisin kurulmasına karar verildi ve 1954 yılında elektro-optik cihazlar, osilografi için katot ışın tüpleri ve televizyon fabrikalarının tamamlanması için resim tüpleri üreten bir elektronik sanayi kuruluşu olarak çalışmalarına başladı. Onlarca yıl boyunca tesis, ürünlerini ortak işletmelerin ihtiyaçlarına göre düzenli olarak tedarik etti, ancak 1994 yılında Rusya'da televizyon ekipmanlarının seri üretiminin durdurulmasıyla, cam kaplar üretmeye yeniden başlandı.
2.

Bugün OJSC "Ekran Fabrikası", Urallardan Uzak Doğu'ya kadar bölgedeki cam kap üreticileri arasında lider konumda olan bir kuruluştur. Tesisin ürün gamı, alkollü içecekler, bira ve gazlı içeceklerin şişelenmesine yönelik 0,25 litreden 1 litreye kadar kapasiteli çakmaktaşı cam şişelerden; meyve suları, soslar ve diğer konserve ürünler için 0,25 ila 3 litre kapasiteli kavanozlar; kahverengi cam şişeler.
3. Cam fırını.

Urallar dışında en büyük cam kap üretimi derken işletmenin üretim kapasitesinin 620 milyon adet olduğunu kastetmiştim. Yılda cam şişeler. 365'e bölersek yaklaşık 1,7 milyon adet elde ederiz. bir günde. Novosibirsk'te bile o kadar çok şişe var ki, cam kaplar Rusya Federasyonu'nun Sibirya ve Uzak Doğu bölgelerinin yanı sıra Kazakistan ve Kırgızistan'daki işletmeler arasında da talep görüyor.

- Hammaddelerin hazırlanması,
- Ücretin hazırlanması,
- cam eritme,
- Ürünlerin oluşumu ve tavlanması,
— kalite kontrol ve paketleme.

8. Cam hatlarına cam eriyiği temini. Çerçevenin alt kısmında düşen iki parlak cam damlasının eridiğini görebilirsiniz - bunlar gelecekteki şişelerdir.

9. Cam eriyik damlacıkları oluşturma işlemi.

11. Bitmiş cam eriyiği, ürünlerin uygun ekipman kullanılarak oluşturulduğu kalıplama makinelerine beslenir.

13. Kahverengi cam şişeler üreten on bölümlü hat.

16. Taşıma sırasında şişelerin çizilmesini ve aşınmasını önleyen özel bir solüsyonun şişelere püskürtülmesi.

17. Ürün hazır, geriye sadece kalite kontrolünden geçmek kalıyor.

18. Bu cam kompleksi, alıcının gereksinimlerine uygunluk açısından her bir cam şişenin parametrelerini her saniye tarayan modern inceleme makineleriyle donatılmıştır.

21. İki litrelik bir kavanoz oluşturma süreci.

23. Çekler.

24. Tavlamadan sonra votka şişeleri.

25. Kalite kontrol.

26. Bitmiş ürün.