جهاز طحن الخشب ذو الجوانب الأربعة. آلات الطحن الطولي ذات الجوانب الأربعة - آلات النجارة

المؤشرات الرئيسية لأي إنتاج للأعمال الخشبية هي جودة العمل والإنتاجية. لتحقيق هذه الشروط، يجب أن يكون لديك المعدات المناسبة. إحدى هذه المعدات هي آلة النجارة ذات الجوانب الأربعة.

التصميم والنطاق

في الآونة الأخيرة نسبيا، ظهرت التصاميم التي تجمع بين العديد من العمليات في صناعة معالجة الأخشاب. تتم معالجة المنتجات الخشبية من أربعة جوانب في وقت واحد. غالبًا ما يتم استخدام هذه المعدات للطحن والتوصيل.

تتكون ماكينة النجارة من :

• قسم المغزل
• وحدة تغذية جزئية
• أنظمة التحكم في معلمات المعدات.

على جانب واحد يمكن أن يكون هناك عدة رؤوس معالجة، مما يقلل من تكلفة المنتجات المصنعة ويقلل من الوقت اللازم لإجراء عملية معينة.

تم تصميم الآلة ذات الجوانب الأربعة للقيام بالعمليات التالية:

1. طحن. بدلا من مهاوي التخطيط، يتم تثبيت قواطع القرص على رؤوس العمل للمعدات، مما يجعل من الممكن القيام بالطحن الطولي. لتنفيذ المعالجة باستخدام قواطع الأصابع، من الضروري إيقاف الأجزاء بشكل دوري، ولكن هذا لا ينص عليه التصميم؛
2. التخطيط والربط. يمكن القيام بذلك باستخدام أعمدة ذات شفرات ذات تكوين معين مثبتة عليها. يتيح تصميم الماكينة إمكانية إجراء التشطيب والتخشين في نفس الوقت؛
3. التوسيع والتنميط.

في أغلب الأحيان، يتم استخدام هذه النماذج لإنشاء الخشب مع سطح مستو أو ملف تعريف. كل العمل يمكن أن يتم في تمريرة واحدة.

باستخدام الآلات ذات الجوانب الأربعة، يمكنك صنع منتجات مثل:

تصنيف واختلاف الآلات

يمكن تقسيم جميع آلات النجارة ذات الأربعة جوانب إلى:

• المسوي سمكا.
• الطحن الطولي .

آلة الطحن الطوليتستخدم لقطع طول المادة إلى الحجم المطلوب. يمكن لمعدات النجارة هذه أن تقوم بالتوصيف بأي تعقيد. يتحرك العمود السفلي للسكين، مع مراعاة سمك الخشب الذي يتم تسويته، مع سطح الطاولة في الاتجاه الرأسي.

سمكايستخدم لتخطيط جزء بسمك محدد على كلا الجانبين في وقت واحد. إنه يخطط في البداية، ولكن لديه وظيفة تحديد مواصفات إضافية. يمكن لمثل هذا الجهاز إنتاج مقاطع جانبية ضحلة من خلال تصميم قفل بسيط لشعاع صغير.

تساعد معالجة الأخشاب من أربعة جوانب في وقت واحد على توفير الوقت وزيادة إنتاجية الإنتاج. وهذا هو السبب في أن الآلات ذات الجوانب الأربعة هي المعدات المثالية في قطاعي البناء والأثاث.

المعايير الرئيسية للاختيار

بالنظر إلى أن آلة الأعمال الخشبية المعقدة هي معدات باهظة الثمن، فمن المهم أن تأخذها بعين الاعتبار عند اختيارها تحديدوجميع الفروق الدقيقة في التصميم. يعتمد أداء المعدات على:

• السرعات وأنظمة تغذية الأخشاب؛
• درجة المعالجة والأبعاد.

الاختيار النموذج الأمثلآلة، يجب الانتباه إلى:

من أجل وضع قطع العمل بدقة بالنسبة لمركز المعالجة، يلزم وجود نظام استشعار. بالإضافة إلى ذلك، عند تحليل النموذج، يجب أن تأخذ في الاعتبار تكلفة المكونات، ودرجة بعد مراكز خدمة الشركة المصنعة وشروط الضمان.

تصميم مكونات الآلة

لفهم مبدأ تشغيل المعدات، عليك أن تأخذ في الاعتبار ميزات التصميمآلة، والذي يتضمن العديد من العقد.

تشتمل بعض نماذج المعدات على أداة تحكم ومغزل هيدروليكي وعدد من أدوات العمل. تقوم هذه الأجهزة بشحذ السكاكين مباشرة أثناء معالجة المنتج.

شراء آلة

آلة الطحن الطولييمكن شراؤها من متاجر البناء المتخصصة، ولكن من الأفضل شرائها مباشرة من الشركة المصنعة (إذا نحن نتحدث عنعن المنتجين المحليين). يمكنك استئجار المعدات أو شرائها بالتقسيط.

قبل شراء المعدات، عليك الانتباه إلى النقاط الرئيسية التالية:

• أداء؛
• دقة؛
• موثوقية التشغيل
• توفر الخدمة؛
• سعر المعدات.

إذا كان منشار الخشب ذو الجوانب الأربعة سيكون إضافة إلى خط موجود، فمن المهم مراعاة أبعاده. أثناء الشراء، من الضروري مراعاة المعايير الفنية والجمع بين خيارات المعالجة المختلفة ووزن المعدات وسرعة العمل.

بعض الشركات التي تقدم مثل هذه المعدات لا تزال غير معروفة. أسعار منتجاتهم منخفضة نسبيا، ولكن الجودة كافية. على سبيل المثال، العلامة التجارية الألمانية بيفر. تكلفة منتجاتها منخفضة بسبب حقيقة أن الإنتاج يقع في تايوان والصين. لكن أجزاء من التجميع مصنوعة في ألمانيا.

عند اختيار المعدات، يجب ألا تفكر في النماذج الصينية الصنع الرخيصة. يرجى ملاحظة أنه سيكون من الصعب جدًا العثور على قطع غيار لهم.

خدمة الصيانة

تميل أي آلة إلى الانهيار بمرور الوقت وتتآكل أجزائها المكونة. من أجل تقليل انقطاعات العمل لهذه الأسباب، فمن المستحسن اختيار المعدات الأكثر ملاءمة متين ومقاوم للاهتراء.

بالإضافة إلى الإنتاجية، من المهم أن تكون الآلة آمنة قدر الإمكان. ولذلك، يتم توفير وجود مفاتيح الحد، والفرامل الكهربائية والغلاف الواقي المعدني مع عزل الصوت.

يجب أن تكون معالجة المنتجات على الجهاز دقيقة وعالية الجودة قدر الإمكان. ولهذه الأغراض، من المهم أن يتمتع الجهاز بتوازن إحصائي وديناميكي لجميع تثبيتات الأجزاء.

عند تشغيل الجهاز يجب الالتزام بالقواعد المحددة في التعليمات الخاصة به. لا يمكنك معالجة قطع العمل الأكبر حجمًا من تلك المنصوص عليها في القواعد. من الضروري القيام بأعمال وقائية وإصلاحية للحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل.

من المهم جدًا تثبيت الجهاز بشكل صحيحمع الأخذ في الاعتبار ليس فقط أبعادها ووزنها، ولكن أيضًا حجم الفراغات الخشبية. لا ينبغي أن يواجه المشغل أي صعوبات مرتبطة بتغذية المادة.

إيجابيات وسلبيات المعدات

واحدة من أكثر الصفات الإيجابيةآلات ذات أربعة جوانب - إنتاجية عالية. لتحقيق أفضل النتائج، يجب أن يكون التصميم مجهزًا بوحدة تحكم رقمية برمجية. عندها سيكون تأثير العامل البشري ضئيلاً.

يجب استيفاء شروط الإعداد الصحيح للبرنامج، ويجب قياس قطعة العمل التي تتم معالجتها بدقة. في التكوين الأمثل، تم تصميم المعدات لمعالجة قطع العمل الأسطوانية والعوارض المستطيلة. يمكن إجراء توصيل وطحن المواد الورقية على كلا الجانبين. ميزات تشغيل الآلات من هذا النوع هي العوامل التالية:

تتمثل العيوب الرئيسية لآلات النجارة ذات الأربعة جوانب في التكلفة العالية وتعقيد الإعداد. ومع ذلك، في ظروف خط الإنتاج هذه المؤشرات ليست مهمة.

تعد صيانة الآلات ذات الأربعة جوانب مع التغذية اليدوية وفرز المواد، وكذلك قبول الأجزاء المعالجة، عملية كثيفة العمالة مع انخفاض إنتاجية العمالة. من أجل التغلب على بعض الصعوبات التي تواجه الآلات ذات الجوانب الأربعة، تم تطوير خط ناقل يقوم بتغذية واستقبال قطع العمل تلقائيًا.

يتم تثبيت كتلتين ميكانيكيتين على جانبي آلة التشغيل - التغذية والاستقبال. في المجمل، يتكون خط الخدمة من أربع وحدات، والتي تضمن ليس فقط الإمداد المتواصل لقطع العمل، ولكن أيضًا إمكانية اكتشاف عيوبها بسبب تكوين المخازن المؤقتة الناتجة عن انخفاض سرعة الناقل. يوجد على جانب واحد ناقل طولي مع شاحنة قلابة وناقل عرضي مع جهاز لتغذية قطع العمل للآلات ذات الأربعة جوانب، ويضمن جهاز الاستقبال وناقل الفرز استلام المواد المعالجة على الجانب الآخر من الماكينة. تم العثور على التطبيق الرئيسي لنظام التغذية والاستلام في المؤسسات واسعة النطاق وفي ورش إنتاج المنتجات المقولبة والنجارة، بالإضافة إلى ألواح وألواح القشرة الخشبية. مثالية لمعالجة الأجزاء المقولبة الكبيرة.

خطوط إمداد فارغة للآلات ذات الجوانب الأربعة

يتطلب إنشاء خطوط إنتاج آلية لإنتاج الأثاث أو بناء المنازل القياسية ميكنة توريد واستقبال المواد للآلات ذات الأربعة جوانب. سيساعدك المتخصصون ذوو الخبرة في شركتنا ليس فقط في شراء معدات النقل هذه، ولكن أيضًا في العثور على المكان المناسب لها في ورشة النجارة.

لفئة:

آلات النجارة

آلات الطحن الطولي من أربعة جوانب

تم تصميم آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة للمعالجة المسطحة والجانبية لجميع الأسطح الأربعة لقطعة العمل أو اللوحة في مسار واحد. في بعض الأحيان يتم تركيب المناشير على نفس الأجهزة لفصل قطع العمل حسب العرض أو السمك.

تصميم

تتكون أجسام العمل لآلة الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة (الشكل 1) من مغزلين أفقيين - علوي وسفلي - ومغزلين رأسيين - يمينًا ويسارًا. في بعض نماذج الآلات، يتم تثبيت المغزل الأفقي السفلي الخامس بالإضافة إلى ذلك. تغذية المواد هي كاتربيلر أو الأسطوانة. تم تجهيز الآلات بمساطر ومشابك توجيهية. يتم تثبيت جميع العناصر على إطار مصبوب.

أثناء التشغيل، يتم تغذية قطع العمل (الألواح) بشكل مستمر إلى آلية التغذية يدويًا أو باستخدام جهاز التغذية. يتم تغذية قطعة العمل التي تم التقاطها بواسطة أجهزة التغذية إلى سكاكين رأس القاطع الأفقي السفلي. يقوم رأس القاطع السفلي بمعالجة الوجه السفلي، مما يؤدي إلى إنشاء السطح الأساسي الأول، ثم تدخل قطعة العمل إلى رأس القاطع للمغزل الرأسي الأيمن، والذي يشكل، من خلال معالجة الحافة، السطح الأساسي الثاني. بناءً على هذين السطحين، يتم دفع قطعة العمل إلى رأس القطع للمغزل العمودي الأيسر، وتسوية الحافة الثانية، وأخيرًا يقوم الرأس الأفقي العلوي بمعالجة الوجه العلوي.

عادة ما يتم تركيب المغازل على دعامات تسمح بتغيير موضعها عند الضبط في المستويين الرأسي والأفقي. هذا مهم جدًا، نظرًا لأن آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة مصممة لمعالجة قطع العمل (الألواح) بأحجام مختلفة، سواء من حيث العرض أو السمك. يمكن أيضًا إمالة مغازل الماكينة العمودية في مستوى متعامد مع اتجاه التغذية.

أرز. 1. رسم تخطيطي لآلة طحن طولية رباعية الجوانب: 1 - دعم المغزل الخامس (الصب) ، 2 - دعم المغزل الأفقي العلوي ، 3 - المغزل الأفقي العلوي ، 4 - المغزل الرأسي الأيمن ، 5 - دعم السفلي المغزل الأفقي، 6 - دعم آلية التغذية، 7 - المغزل الأفقي السفلي، 8 - المشابك الأفقية، 9 - المغزل العمودي الأيسر، 10 - دعم المغزل العمودي الأيسر، 11 - صب المغزل، 12 - مساطر التوجيه، 13 - القاعدة لوحة، 14 - المشبك العمودي

غالبًا ما يطلق على المغزل الخامس السفلي الإضافي I مغزل القولبة، وهو مصمم لاختيار ملف تعريف في السطح السفلي لقطع العمل وتقسيمها حسب العرض أو السمك إلى قضبان منفصلة. في الحالة الأولى، يتم تركيب قواطع جانبية على المغزل، في الثانية - مناشير دائرية يصل قطرها إلى 350 ملم. في ماكينات C16-4A، يمكن نقل دعامة القولبة من الموضع السفلي إلى الموضع العلوي لإزالة المظهر الجانبي العميق على السطح العلوي لقطعة الشغل (اللوحة). بالإضافة إلى ذلك، هذه الآلات توفر القدرة على تدوير عمود دوران إضافي بمقدار 90 درجة، مما يسمح باستخدامه لتقسيم قطع العمل حسب السمك.

تدور المغازل بتردد 5000-6000 دورة في الدقيقة من المحركات الكهربائية الفردية. في كثير من الأحيان، يتم تجهيز الآلات بمحركات كهربائية ذات أعمدة ممدودة (الشكل 141)، والتي هي أيضا مغازل.

يتم توصيل المغازل، المصنوعة بشكل منفصل عن المحركات الكهربائية، بها بواسطة أدوات التوصيل أو محركات الحزام؛ في هذه الحالة، تعمل المحركات الكهربائية من تيار تردد صناعي، وفي جميع الحالات الأخرى - من تيار كهربائي ذي تردد أعلى (100 هرتز).

تم تجهيز بعض نماذج آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة بسكاكين كي (الشكل 3) مثبتة مباشرة خلف المغزل السفلي الأفقي الأول. من بين سكاكين الكي الثلاثة المثبتة، اثنان يعملان، والثالث غائر بغريب الأطوار أسفل الأدلة وهو في الاحتياط. تعمل سكاكين الكي على إزالة المخالفات الصغيرة من الطبقات السفلية المعالجة من قطع العمل. يتم تثبيت كل سكين في صندوق قابل للسحب بزاوية معينة لاتجاه حركة قطع العمل. يمكن تحريك السكاكين في الارتفاع (كل على حدة) باستخدام بكرات غريب الأطوار. يعد ذلك ضروريًا لتغيير سمك الرقائق التي تمت إزالتها.

تقوم سكاكين الكي بإزالة الرقائق الطويلة التي لا تستطيع أجهزة العادم إزالتها، لذلك يتم تجهيز الماكينات بالإضافة إلى ذلك بجهاز لسحق الرقائق، مدعوم بمحرك كهربائي منفصل.

إذا علقت النشارة تحت سكاكين الكي، فقد تتشكل الانتفاخات والمخالفات والأخاديد والانخفاضات على سطح قطعة العمل. إذا تم اكتشاف هذا العيب، فتأكد من تركيب السكين بشكل صحيح. من خلال تدوير اللامركزي، يتم تجويف السكين، ويتم إزالة الصندوق الذي يحتوي على السكين من الآلة للفحص، ويتم تشغيل السكين الاحتياطي.

يتم دفع الرقائق تحت السكين عندما تكون هناك فجوة بينها وبين قاطع الرقائق (محلي أو على طول الطول) أو إذا كانت السكين تبرز من قاطع الرقائق بأقل من 1-2 مم، وكذلك عندما تكون الحافة الخلفية للسكين السكين أقل من مستوى قاطع الرقاقة. بعد القضاء على أوجه القصور، يتم وضع صندوق السكين في مكانه مرة أخرى.

أرز. 2. محرك كهربائي بعمود يعمل في نفس الوقت كمغزل رأسي لآلة الطحن الطولية: 1 - السكن، 2 - الجوز، 3 - القاطع، 4 - آلية رفع المغزل، 5 - أدلة الفرجار، 6 - المسمار لتحريك المغزل في المستوى الأفقي

مع تغذية الأسطوانة الزاحفة، تعمل السلسلة والبكرات من محرك واحد (غالبًا مع متغير لتغيير السرعة بدون خطوات). سرعة التغذية تتراوح بين 4-42 م/دقيقة. يمكن تعديل ارتفاع البكرات العلوية.

توجد آلية تغذية الأسطوانة في رأس الآلة، لكن يمكن توزيع الأسطوانات على طول الآلة. سطحها مموج أو أملس. إذا تم تثبيت البكرات خلف عمود القطع العلوي، فإنها تكون مغطاة أحيانًا بالمطاط، مما يعطي التصاقًا أفضل بسطح قطعة العمل وفي نفس الوقت يحافظ على فئة الخشونة في معالجتها.

أرز. 3. سكاكين الكي: 1 - سكين، 2 - صندوق، 3 - برغي، 4 - بكرة غريب الأطوار، 5 - جهاز لسحق الرقائق

تتكون أجهزة التوجيه من ألواح فولاذية ومسطرة توجيه. تشكل الألواح سطحًا داعمًا لقطع العمل. يتم ضبط ارتفاع لوحة الدعم الخاصة بالطاولة الأمامية الموجودة أمام رأس القاطع الأفقي السفلي عن طريق تدوير العجلة اليدوية لآلية اللولب، وبالتالي تغيير سمك الرقائق التي تم إزالتها من قطعة العمل. يجب ألا يتجاوز هذا السُمك ارتفاع المخالفات الموجودة على سطح قطعة العمل.

تم تجهيز آلات الطحن الطولي ذات الجوانب الأربعة بنظام تحكم مركزي، والذي يوفر قفلًا يمنع تلف العناصر الفردية للآلة إذا ارتكب مشغل الماكينة خطأً في التحكم في الماكينة.

آلات الطحن الطولي ذات الجوانب الأربعة S10-2، S16-5، S16-4A، S25-01 لديها الكثير من القواسم المشتركة في التصميم وتختلف بشكل رئيسي في الحجم، وفي بعض الحالات، في ترتيب وضع أجزاء العمل، والطاقة من المحركات الكهربائية.

تم تصميم الماكينة S10-2 للمعالجة المتزامنة لأربعة جوانب من قطع العمل والألواح التي يصل عرضها إلى 100 مم (كما هو موضح في فهرس الطراز) وسمك يصل إلى 50 مم. تم تصميم جميع آلات طرازات C16 لمعالجة قطع العمل والألواح التي يصل عرضها إلى 160 مم وسمكها حتى 80 مم؛ الماكينات S25-01 - لقطع العمل التي يصل عرضها إلى 260 مم وسمكها حتى 125 مم.

الآلة S16-4A هي الآلة الرئيسية في مجموعة آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة. إنه مصمم للطحن المستوي للألواح والقضبان والألواح الخشبية في وقت واحد على أربعة جوانب.

سرير الآلة مصنوع من الحديد الزهر، على شكل صندوق. يتم تثبيت المحركات الكهربائية على دعامات الإطار، ويتم تثبيت رؤوس القطع على أعمدةها. يتم أيضًا ربط مساطر التوجيه والبكرات المحملة بنابض بالسرير لضغط قطع العمل على طاولة الماكينة ومسطرة التوجيه.

يمكن للدعم مع المحرك الكهربائي لرأس السكين الأفقي السفلي (الأول في اتجاه التغذية) أن يتحرك عموديًا ويتم تثبيته بمشبك غريب الأطوار. يمكن للدعم مع المحرك الكهربائي للرأس العمودي الأيمن (الثاني في اتجاه التغذية) أن يتحرك في الاتجاه العرضي ويتم تثبيته بمشبك طرفي. يتحرك دعم الرأس الرأسي الأيسر (الثالث في اتجاه التغذية) عموديًا باستخدام عجلة يدوية ويتم تثبيته بمشبك؛ في الاتجاه المحوري، يتم تغيير موضع الفرجار وتثبيته بالمسامير.

لضبط بكرات التغذية ورؤوس القطع وعناصر التثبيت وفقًا لحجم المادة التي يتم تسويتها، تم تجهيز الماكينة بمقاييس مناسبة. يتم تركيب عداد القولبة على الآلة، وتقع لوحة التحكم في الجزء الأمامي من الإطار، ويتم وضع المعدات الكهربائية للآلة في الخزانة الكهربائية. يتم تغذية قطع العمل إلى الآلة يدويًا أو باستخدام مجلة، ويتم التقاطها بواسطة بكرات تغذية (اثنتان سفليتان واثنتان علويتان) من محرك يتضمن محركًا كهربائيًا ومتغيرًا وعلبة تروس ومحرك تروس. سرعة التغذية متغيرة بلا حدود.

يتم تحديد موضع قطعة العمل المتحركة أثناء المعالجة من خلال طاولات الدعم والأدلة الجانبية.

تحتوي جميع المغازل على حراس يعملون في نفس الوقت كأوعية للرقائق. يتم تثبيت محدد سمك اللوحة وحماية المخلب أمام آلية التغذية.

يجعل نظام التحكم في الماكينة من المستحيل تشغيل آلية التغذية وتشغيلها عند إيقاف تشغيل واحد على الأقل من المحركات الكهربائية لأجزاء العمل، ومن المستحيل تشغيل المحركات الكهربائية عندما لا يتم تثبيت الحراس.

أرز. 4. آلة الطحن الطولي بأربعة جوانب S25-01: 1 - دعامة عمود السكين العلوي، عجلة ضبط عمود السكين العلوي، 3 - عجلة ضبط كتلة جهاز التثبيت، 4 - كتلة جهاز التثبيت، 5 - عجلات يدوية لضبط آلية التغذية، 6 - لوحة التحكم , 7 - كتلة مع آلية التغذية , 8 - مستقبل عادم المغزل الرأسي الأيسر

تتيح قوة المحركات الكهربائية للماكينة وسرعة التغذية العالية استخدام أوضاع المعالجة عالية السرعة عند تشغيل الماكينة.

الآلة S16-4A، كآلة ذات معالجة شاملة، مع سرعة تغذية غير متدرجة، يمكن تضمينها في خط أوتوماتيكي.

آلة الطحن الطولي ذات الجوانب الأربعة C25-01 هي أيضًا نموذج أساسي. يتم تثبيت آلية تغذية الأسطوانة مع تغيير السرعة بدون خطوات في الكتلة الأمامية للإطار. يسمح تصميم الماكينة بتزويدها بوحدة تغذية أوتوماتيكية للمجلة، حيث يتم توفير علامة النجمة على أحد أعمدة آلية تغذية الماكينة. يتم ضبط بكرات التغذية على سمك المادة باستخدام العجلات اليدوية. يتم تركيب عناصر التثبيت الموجودة في منطقة المغازل الرأسية كتلة عامة. عند ضبط ارتفاع عناصر التثبيت، تتحرك الكتلة في مستوى رأسي باستخدام عجلة يدوية. يتم تثبيت عمود السكين الأفقي العلوي على دعامة على الجانب الأيسر من السرير. لضبط ارتفاعه، يتم توفير آلية لولبية لتحريك الفرجار بعجلة يدوية. توجد لوحة التحكم بالماكينة في الجزء الأمامي من الماكينة حيث يوجد مكان العملمشغل آلة.

اختيار وضع التشغيل

يتم اختيار وضع التشغيل وفقًا لقوة المحرك الكهربائي الأكثر تحميلًا ووفقًا لفئة خشونة السطح المعالج. يتم حساب هذه المؤشرات بنفس الطريقة المستخدمة في آلات السماكة، ولكن لجميع المحركات الكهربائية لأجزاء العمل. ثم يتم اختيار سرعة التغذية وفقًا لقوة المحرك الأكثر تحميلًا، بشرط الحصول على فئة الخشونة المطلوبة للسطح المُجهز آليًا.

إعداد الآلات

تعد آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة هي الأكثر تعقيدًا في مجموعة آلات الطحن الطولية بأكملها من حيث الإعدادات. قاموا بإعداد وحدات القطع وعناصر التثبيت وأجهزة التغذية.

يجب أن يتطابق المولد العلوي لسطح القطع الأسطواني لرأس السكين الأفقي السفلي، الموجود أمام أدوات القطع الأخرى بالماكينة، مع سطح العمل للطاولة الخلفية (الثابتة) أو يكون أعلى منه بمقدار 0.02-0.05 مم. يتم التحقق من موضع رأس القاطع بالنسبة للطاولة الخلفية بنفس الطريقة كما هو الحال عند إعداد وصلة الوصل، أي باستخدام كتلة التحكم. يتم ضمان تزامن المماس الأفقي مع سطح القطع وسطح العمل للطاولة الخلفية عن طريق تحريك دعامة عمود دوران رأس القاطع على طول الارتفاع، أو تدوير الأسطوانة اللامركزية التي يرتكز عليها الدعامة، أو تحريك الدعامة بأجهزة أخرى.

يتم تثبيت الطاولة الأمامية (المتحركة) للماكينة أسفل الخلفية بمقدار طبقة الخشب المزالة من وجه قطعة الشغل. يعتمد هذا الحجم على بدل المعالجة ويتراوح من 1 إلى 3 ملم.

إذا كان تصميم الطاولة الأمامية يوفر إمكانية التحرك في الارتفاع فقط لفكها الموجود عند رأس القاطع، فسيتم تحديد سمك الطبقة المقطوعة حسب موضع هذا الفك. يتيح لك تصميم الطاولة هذا تغيير سمك طبقة الخشب التي تمت إزالتها بسهولة.

عند إعداد رأس القطع الأفقي السفلي للطحن الجانبي، بالإضافة إلى ضبطه على الارتفاع، من الضروري ضبط موضعه وفقًا لعرض الطاولة. للتعديل، يتم استخدام جزء مرجعي أو قسم من جزء تم تشكيله مسبقًا. يتم وضع الجزء على الطاولة الخلفية أعلى رأس القاطع ويتم ضغطه على المسطرة الرأسية اليمنى.

إذا تم التخطيط لطحن حواف قطعة العمل لاحقًا، فسيتم وضع فواصل بسمك يساوي سمك طبقة الخشب المقطوعة برأس السكين الأيمن بين الجزء المرجعي والمسطرة. يتم تثبيت الرأس في اتجاهات أفقية ورأسية على طول الجزء المرجعي ويتم تثبيته.

يقع رأس السكين الأفقي العلوي بعد تثبيت الجزء السفلي بحيث تكون المسافة من حواف قطع السكاكين إلى الطاولة الموجودة أسفل الرأس مساوية لسمك قطع العمل المعالجة.

إذا كان رأس القاطع العلوي موجودًا أولاً في حركة قطعة الشغل، فسيتم أيضًا ضبط الطاولة العلوية في نفس الوقت، على سطح العمل الذي يتم الضغط على قطعة الشغل فيه بالوجه العلوي عند طحن الوجه السفلي مع الوجه الأفقي السفلي رأس القاطع. يتم تثبيت هذه الطاولة فوق الطاولة الخلفية لرأس القاطع الأفقي السفلي الموازي لسطح الطاولة على ارتفاع يساوي سمك قطعة العمل التي يتم طحنها. يتم تثبيت الرأس بحيث يتزامن مستوى القطع الأفقي مع سطح العمل للطاولة العلوية.

لمعالجة المظهر الجانبي للسطح، يتم ضبط رأس السكين العلوي الأفقي بنفس طريقة ضبط الجانب السفلي.

يتم تثبيت رأس السكين العمودي الأيمن (أو القاطع) في مستوى أفقي لضمان إزالة طبقة من الخشب بسماكة معينة من الحافة اليمنى لقطعة العمل. للقيام بذلك، يجب أن تبرز حافة القطع للأداة، التي لها أصغر نصف قطر دوران (عند طحن الحافة)، إلى اليسار خلف مستوى المسطرة الرأسية الأمامية اليمنى بمقدار يساوي سمك الخشب تتم إزالة الطبقة من الجزء الأكثر بروزًا في الملف الشخصي. يتم تثبيت الرأس العمودي الأيسر (القاطع) في الاتجاه الأفقي للعرض المحدد للجزء.

يتم تثبيت سطح العمل لمسطرة التوجيه اليسرى في مستوى مماس لدائرة دوران حافة القطع للأداة، والتي لها نصف قطر أصغر، بالتوازي مع اتجاه تغذية قطعة العمل. وفي الاتجاه الرأسي يتم تركيب أداة القطع بحيث تغطي قواطعها سمك الجزء،

لتحديد ملامح الحواف، يتم ضبط القواطع الموجودة على مغازل عمودية على جزء مرجعي. يتم تحريك القاطع في الارتفاع، مما يضمن أن ملف التعريف الخاص به يتزامن مع ملف تعريف الجزء المرجعي المضغوط على طاولة الماكينة. إذا كان من الضروري، بعد تحديد الحواف، إزالة طبقة من الخشب من السطح السفلي لقطعة العمل، فسيتم ضبط القواطع وفقًا للجزء المرجعي الموضوع على الفاصل. يجب أن يكون سمك الفواصل مساوياً لسمك الطبقة الخشبية المراد إزالتها. يجب أن يبرز السطح الداعم للبكرات أو اليرقات بمقدار 0.3-0.5 مم فوق سطح الطاولة. يتم ضبط أجسام التغذية السفلية عن طريق تحريكها في الارتفاع.

يتم ضبط بكرات التغذية العلوية على ارتفاع على مسافة من سطح البكرات أو اليرقات السفلية بما يعادل سماكة قطعة العمل المعالجة أو أقل بقليل من سماكة (1-1(5 ملم). يتم تنظيم بكرات التغذية العلوية على قطعة الشغل عن طريق ضغط الزنبركات، ويجب أن تكون قوة التثبيت كافية للتغلب على مقاومة التغذية، وفي الوقت نفسه، يجب ألا تمارس البكرات ضغطًا كبيرًا على قطعة العمل، لأن هذا يسبب قوى تغذية إضافية.

عند ضبط المشابك الرأسية، اضبط موضعها في الارتفاع واضبط حجم قوة التثبيت.

يتم تثبيت جميع عناصر التثبيت الرأسية الموجودة أمام رأس القاطع العلوي بمقدار 1.5 مم أسفل المستوى الأفقي للطحن الطولي للرأس، بحيث تضغط على قطعة العمل، حتى لو لم يتم طحن سطحها العلوي، وتضمن التشغيل العادي أدوات القطع الأخرى للآلة. يتم تثبيت أجهزة التثبيت العمودية بعد رأس القاطع العلوي أسفل مستوى القطع الأفقي للرأس بمقدار 0.5 مم.

يتم تثبيت المشابك الأفقية اليسرى على مستوى مستوى القطع للرأس الرأسي الأيسر (القاطع). يتم تثبيت المشابك، التي تعمل على دعم الرقائق أمام أدوات القطع (الأفقية والرأسية)، على مستوى مستوى القطع للأداة، بالتوازي مع اتجاه التغذية.

يجب أن تمنع المشابك قطعة العمل من الاهتزاز أو الابتعاد عن الأسطح الأساسية. يتم ضبط كمية الضغط عن طريق شد الينابيع.

بعد إعداد الماكينة، تحتاج إلى إزالة الأجسام الغريبة من منطقة أدوات القطع وآليات الماكينة الأخرى، والتحقق يدويًا من سهولة تدوير أدوات القطع، ووضع جميع الواقيات على الماكينة. ثم قم بتشغيل الجهاز وإجراء اختبار معالجة قطع العمل. بعد التحقق من أبعاد وجودة الأجزاء المستلمة، يتم تعديل الماكينة إذا لزم الأمر.

يجب أن تضمن الآلة التي تم تكوينها بشكل صحيح دقة أبعاد وشكل الأجزاء المعالجة مع انحرافات عن استقامة الحواف الجانبية بما لا يزيد عن 0.2 مم على طول 1000 مم؛ من توازي الحواف الجانبية - لا يزيد عن 0.3 مم بطول 1000 مم؛ من عمودي الحافة والوجه - لا يزيد عن 0.15 ملم على طول 100 ملم؛ من التوحيد في السمك - حسب الدرجة الثانية من دقة المعالجة.

بعد الإعداد الأولي للآلة لحجم معالجة معين، تتم معالجة قطعتين أو ثلاث قطع عمل اختبارية، واستنادًا إلى نتائج القياس، يعتبر الإعداد كاملاً أو يتم إجراء التعديلات عليه.

الجزء المرجعي المستخدم للضبط هو نسخة من الجزء، تم تصنيعه بمستوى دقة أعلى بفئة واحدة من فئة دقة الجزء. اصنع معيارًا من الخشب صخور صلبةأو أفضل من اللجنفول. يجب مراقبة أبعاد المعيار بشكل دوري.

يجوز استخدام جزء من جزء تمت معالجته مسبقًا عند إعداد الآلات للمعالجة التقريبية للأجزاء وفقًا لفئة الدقة الثالثة. يجب أن تكون شروط معالجة أجزاء الاختبار التي يتم بموجبها ضبط الماكينة والأجزاء نفسها مميزة لمجموعة معينة من قطع العمل.

عند الإعداد، من الضروري استخدام أدوات قياس دقيقة.

العمل على الآلات

يتم تشغيل آلة الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة بواسطة عاملين أو ثلاثة. قبل البدء بالعمل يجب التأكد من وجود عدد كافي من قطع العمل وأن نظام العادم يعمل بشكل جيد،

قبل بدء تشغيل الماكينة، تحقق من إمكانية الخدمة والموضع الصحيح لجميع أجهزة الحماية، وقبل الإعداد، قم بإيقاف تشغيل لوحة الماكينة التي يوجد عليها زر التحكم لمنع احتمال تشغيل الماكينة عن طريق الخطأ.

لا ينبغي إدخال الألواح ذات الحواف المجنحة، أو الأخاديد العميقة، أو المنحنيات، وكذلك الألواح شديدة الجفاف ذات الالتواءات الكبيرة، في آلة طحن طولية ذات أربعة جوانب.

أثناء التشغيل، يتأكد مشغل الآلة، الذي يقف على طاولة التغذية، من أن الألواح الموجودة على بكرات الطاولة في صف واحد، دون تشوهات كبيرة، ويصحح الألواح الموضوعة بشكل غير صحيح يدويًا. إذا لم تكن الآلة مجهزة بطاولة تغذية، فسيتم يتم وضع الألواح أو الفراغات من المكدس على الطاولة أمام الجهاز يجب تغذية المادة دون وجود فجوات بين الأطراف. عند تخطيط قطع العمل القصيرة، تؤدي التمزقات البينية إلى توقف قطعة العمل في الماكينة، مما قد يؤدي إلى تكوين عيوب معالجة على سطح الآلة (تمزقات عبر الجزء، وحروق). إذا، عند معدل تغذية معين، لا يمكن تجنب التمزق من طرف إلى طرف، فيجب تقليل معدل التغذية.

يجب على مشغل الماكينة التأكد من الوضع الصحيح للتوقفات التي تحد من حجم قطع العمل الموردة، حيث أن قطع العمل ذات السماحات الزائدة التي تدخل الماكينة يمكن أن تؤدي إلى تعطل الماكينة أو ارتفاع درجة حرارة المحركات الكهربائية.

يجب مراقبة أبعاد قطع العمل بعد الطحن كل 20-30 دقيقة باستخدام أجهزة القياس. إذا انخفضت سرعة دوران إحدى الهيئات العاملة أثناء التشغيل (يتم اكتشافها من خلال ظهور ضوضاء غير عادية للتشغيل العادي للآلة)، فيجب على مشغل الماكينة إيقاف التغذية على الفور حتى تدور الهيئات العاملة بالسرعة المطلوبة. إذا انزلقت بكرات التغذية، مما يشير إلى ضعف المشابك، فيجب عليك إيقاف الماكينة وبعد فحصها، قم بإزالة السبب الذي يعطل التغذية الطبيعية لقطع العمل في الماكينة.

عند إيقاف الآلة، تحقق من حالة المحركات الكهربائية ومحركات الحزام. إذا تم اكتشاف تسخين غير مقبول لمحرك كهربائي واحد على الأقل، فستحتاج إلى إيقاف الجهاز وإزالة سبب التسخين. بعد 1.5-2 ساعة من العمل، من الضروري ربط السكاكين وتلميعها.

إذا اتسخت الطاولات أو البكرات، فيجب تنظيفها. قد يكون سبب ظهور الرقائق والتمزقات والطحالب والانتفاخ على السطح المعالج هو السماكة الكبيرة للطبقة الخشبية التي يتم إزالتها. قد يكون السطح الخشن أو الاختلاف الكبير في الطول الموجي بسبب الركود في المحامل.

تصميم آلة. يتم إنتاج آلات الطحن الطولية بأربعة جوانب لمعالجة قطع العمل ذات أكبر مقطع عرضي في العرض والسمك 100 × 50 مم (S10-3)، 160 × 80 مم (S16-2A، S16F-1A) و 250 × 125 مم (S26-2M، S25- 1أ، س25-2أ). لمعالجة ألواح الباركيه، توجد آلات ذات عرض طحن أكبر يبلغ 70 مم (PARK7) و100 مم (PARK9).

لميكنة التحميل، يتم استخدام أجهزة تحميل المتجر الملحقة بالجهاز أو طاولات التغذية الخاصة. لعمليات التفريغ، تم تجهيز الآلات بنواقل ما بعد الماكينة ومكدسات أوتوماتيكية للأجزاء النهائية.

تم تصميم آلة الطحن الطولي ذات الجوانب الأربعة S26-2M لمعالجة الألواح وأجزاء الكتل. على الإطار على شكل صندوق، يتم وضع دعامات المغزل السفلي الأفقي، والمغازل العمودية اليمنى واليسرى والمغزل الأفقي العلوي في سلسلة. يمكن تجهيز الماكينة بدعامة قولبة إضافية مصممة لعمل أخاديد في الجزء أو تقطيعه إلى قطع عند الخروج من الماكينة.

أرز. 1. آلة الطحن الطولي بأربعة جوانب S26-2M: 1 - سرير، 2،3،5 - مغزل، 4 - دعم صب، 6 - طاولة، 7 - بكرة ضغط، 8 - دعامة مشبك، 9 - عقارب، 10، 14 - بكرات، C - حماية المخلب، 12 - مشبك جانبي، 13 - مسطرة توجيه

يتم تثبيت أدوات القطع على مغازل، والتي يتم تشغيلها بواسطة محركات كهربائية فردية من خلال محرك الحزام. الآلة مجهزة بمخلب حماية يمنع رمي قطعة العمل خارج الآلة. يوجد بالجوار شريط يعمل كمحدد لتزويد قطع العمل ببدل كبير غير مقبول.

توجد آلية تغذية الماكينة أمام مغازل العمل وتتكون من بكرتين سفليتين غير محركتين وبكرتين محركتين علويتين. من أجل التصاق أفضل بقطعة العمل، يتم حفر الأسطوانات العلوية. يتم تشغيل البكرات بواسطة محرك كهربائي منفصل مزود ببكرة قابلة للتعديل من خلال حزام V (متغير) ونظام عجلة تروس. يتيح لك المتغير تغيير سرعة التغذية بسلاسة من 7.5 إلى 42 م / دقيقة. يتم تثبيت بكرات بنابض 7 على الدعم، مما يضغط الجزء على الطاولة. من الجانب، يتم ضغط قطعة العمل بمشبك زنبركي على مسطرة التوجيه.

آلات معالجة ألواح الباركيه متشابهة في التصميم. سمة مميزةالآلات - وجود آلية تغذية ناقلة لمعالجة قطع العمل القصيرة. إنه ناقل ذو سلسلتين مزود بقابضين محملين بنابض (مسامير). توفر المسامير قبضة موثوقة وتغذية لقطع العمل التي تختلف في كمية المعالجة المسموح بها حتى 2...3 مم.

اختيار وضع التشغيل. يتم تحديد وضع تشغيل الماكينة اعتمادًا على الأبعاد الاسمية للجزء من حيث العرض والسمك، وتعقيد المظهر الجانبي الناتج وجودة المعالجة المطلوبة.

بناءً على الأبعاد المحددة للجزء وبدلات المعالجة المعروفة، يتم حساب سمك وعرض الطبقة التي تمت إزالتها بواسطة كل أداة قطع. تُستخدم هذه البيانات لتحديد معدل التغذية المسموح به بناءً على الحمولة القصوى للمحركات الكهربائية لآليات القطع. يتم الاختيار وفقًا للرسوم البيانية الواردة في دليل تشغيل الماكينة، أو عن طريق الحساب باستخدام الصيغ. غالبًا ما يكون رأس القاطع العلوي أو القاطع الأيسر هو الأكثر ازدحامًا، مما يؤدي إلى إنشاء ملفات تعريف عميقة ومعقدة. إذا تم تحديد متطلبات متزايدة لنظافة السطح الناتج، فيجب ضبط السرعة القصوى لقطعة العمل بناءً على حالة التغذية المسموح بها لكل قاطع.

إعداد الآلات. يعد إعداد آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. لتقليل عدد التحولات، يجب معالجة قطع العمل ذات الحجم القياسي نفسه على دفعات. يتم اختيار أصغر حجم للدفعة بحيث تتزامن نهاية معالجتها، إن أمكن، مع استبدال أدوات القطع الباهتة. بالإضافة إلى ذلك، يجب معالجة الدفعة التالية من قطع العمل بطريقة بحيث لا يتطلب الأمر سوى الحد الأدنى من الوقت لإعادة ضبط الماكينة بعد تخطي الدفعة الأولى. هذا يسمح لك بزيادة إنتاجية العمل.

يتكون إعداد الآلة من تثبيت الأدوات لأبعاد المعالجة المحددة، وضبط الطاولات المتحركة والمساطر التوجيهية، بالإضافة إلى ضبط عناصر التغذية والتثبيت. يتم تحديد تسلسل عمليات الضبط حسب نوع المعالجة وتصميم الآلة وطريقة الضبط وأدوات الضبط.

يظهر الرسم التخطيطي لإعداد الجهاز باستخدام قالب أو جزء مرجعي في الشكل. 86. يتم تثبيت القالب في الجهاز، بعد أن قام مسبقًا بنقل الدعامات وعناصر التغذية والتثبيت إلى مسافة أكبر قليلاً من حجم الإعداد. يتم ضغط القالب على سطح عمل الطاولة ومسطرة التوجيه الخلفية. أولاً، اضبط المساطر الإرشادية بحيث تكون أسطح العمل الخاصة بها متوازية مع بعضها البعض. علاوة على ذلك، يجب وضع المسطرة الخلفية بشكل عرضي على دائرة القطع وأن تبرز بالنسبة إلى المسطرة الأمامية بسمك الطبقة التي تتم إزالتها (2...3 مم). تتم محاذاة المسطرة الأمامية باستخدام الفواصل التي يساوي سمكها سمك الطبقة المراد إزالتها.

أرز. 2. مخطط لإعداد آلة طحن طولية رباعية الجوانب باستخدام القالب: 1 - طاولة خلفية، 2 - قالب، 3 - مسطرة خلفية، 4 - مسطرة أمامية، 5 - فواصل

يتم إجراء ضبط أبعاد أدوات القطع من جانب إمداد المواد بالتسلسل التالي: رأس القاطع الأفقي السفلي، ورؤوس القاطع الرأسية اليسرى واليمنى، ورأس القاطع الأفقي العلوي وقاطع القولبة (إذا لزم الأمر).

ضبط الأبعاد لجميع أدوات القطع متشابه ويتضمن العمليات التالية: فتح الدعامة، وضبط موضع أداة القطع بالنسبة للقالب، وتثبيت الدعامة. يتم تحريك الفرجار بمقبض قابل للإزالة أو عجلة يدوية. يتم ملامسة حافة القطع للسكين مع سطح العمل الخاص بالقالب عند تدوير رأس القاطع يدويًا.

هناك طريقة أخرى لإعداد أدوات القطع تستخدم أدوات القياس المدمجة: المقاييس والأقراص. في التين. يوضح الشكل 3 إعداد رأس القطع الأفقي العلوي لآلة الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة. يتم تحريك الفرجار باستخدام عجلة يدوية، بينما يتم في نفس الوقت حساب مقدار الحركة على المقياس. بعد تثبيت الفرجار في الموضع المحدد، يبدأون في تطبيق عناصر التثبيت. يتم ضبط ارتفاع وسادات التثبيت الخلفية 9 عند رأس القاطع العلوي باستخدام الصواميل بحيث تكون المسافة من الطاولة إلى سطح العمل للوسادات أقل بمقدار 2...3 مم من بُعد الضبط X. قوة التثبيت للوسادات يتم ضبطه عن طريق تغيير شد الزنبرك بالمكسرات. يتم ضبط ارتفاع المشبك الأمامي (قاطع الرقائق) عن طريق تدوير الصواميل. يتم إجراء التعديل حتى تصبح المسافة من الطاولة إلى حافة العمل لقاطع الرقائق مساوية لحجم التعديل. يتم التحكم في قوة الضغط لقاطع الرقاقة على المواد التي تتم معالجتها بواسطة العجلة اليدوية، مما يؤدي إلى ضغط أو إضعاف الزنبرك.

يتم ضبط عناصر ضغط الأسطوانة على النحو التالي. قم بتحرير جميع المشابك بشكل تسلسلي أثناء تغذية قطعة العمل وضبط موضعها بالنسبة إلى الطاولة والمساطر التوجيهية. عند الضبط، استخدم موازين القياس المثبتة بالقرب من العنصر القابل للتعديل. يتم ضبط قوة الضغط على البكرات عن طريق تغيير شد الزنبركات. حدد قوة التثبيت اعتمادًا على نوع الخشب وحجم المادة التي تتم معالجتها. لا تضغط على قطعة العمل بشكل مفرط على الطاولة، حيث ستبقى علامات من بكرات الضغط على سطح الجزء النهائي.

يتم تثبيت بكرات التغذية السفلية بالنسبة للجدول اعتمادًا على نوع وحجم وحالة المادة التي تتم معالجتها. بالنسبة للخشب الصلب والقطع السميكة، تعتبر قيمة النتوء 0.2...0.3 مم، للخشب اللين والخشب الرقيق - 0.3...0.5 مم.

يتم ضبط ارتفاع حافة العمل للطاولة الأمامية عن طريق تدوير الأسطوانة اللامركزية باستخدام مقبض آلية الضبط. يجب خفض الطاولة بالنسبة للطاولة الخلفية بمقدار الطبقة التي تمت إزالتها من الطبقة السفلية، والتي يتم ضبطها باستخدام جهاز القراءة الخاص بآلية الضبط.

ثم يتم ضبط ارتفاع بكرات التغذية العلوية، ويتم تثبيت شريط الحد وحماية المخلب اعتمادًا على سمك قطعة العمل التي تتم معالجتها. يتم ضبط الأسطوانات العلوية باستخدام عجلة يدوية من خلال تروس لولبية وقضبان.

أرز. 3. ضبط رأس القاطع الأفقي العلوي لآلة الطحن الطولية بأربعة جوانب: 1 - عجلة يدوية، 2 - عجلة يدوية لضبط قاطع الرقائق، 3، 6، 7 - صواميل، 4 - دعامة، 5 - زنبرك، 8 - قاطع رقاقة، 9 - كتلة لقط، 10 - مقياس

يتم إنشاء قوة التغذية عن طريق ضغط الأسطوانات العلوية على المادة والأسطوانات السفلية من خلال النوابض. يتم ضبط توتر الربيع بالمكسرات.

بعد الانتهاء من ضبط أبعاد الماكينة، يجب عليك فحص الأجزاء المتحركة بعناية وتثبيت الواقيات. يتم توصيل خطوط أنابيب شبكة العادم بأجهزة استقبال الرقاقة وتشغيل فراغ الهواء في نظام شفط الرقاقة. بالضغط على الزر، يتم تشغيل دوران أدوات القطع. بعد أن يصل المغزل السابق إلى سرعة الدوران الكاملة، يتم تشغيل المغزل التالي.

من الضروري ضمان التشغيل الخالي من المتاعب لجميع أدوات القطع في سرعة الخمول، وتشغيل التغذية ومعالجة قطع العمل. يتم تحديد سرعة التغذية اعتمادًا على نوع الخشب وكمية البدل المراد إزالته وجودة المعالجة المطلوبة.

بعد المعالجة، يجب قياس أجزاء الاختبار باستخدام أداة قياس: الفرجار أو مقياس سمك المؤشر أو المقياس. يتم فحص استقامة الأسطح المعالجة باستخدام مسطرة التحكم ومقياس المحسس. يتم تحديد خشونة السطح بصريًا من خلال مقارنتها بالمعيار أو قياسها بجهاز TSP-4.

مع التعديل المناسب للآلات ذات الأربعة جوانب، يُسمح بالانحرافات التالية في دقة الأجزاء المعالجة: التوحيد في سمك وعرض الجزء على طوله بالكامل - وفقًا للصف الثاني عشر؛ عدم استقامة الحواف الجانبية - لا يزيد عن 0.2 مم بطول 1000 مم؛ عدم توازي الحواف الجانبية - لا يزيد عن 0.3 مم بطول 1000 مم؛ عدم عمودية الأسطح الجانبية المجاورة - لا يزيد عن 0.15 ملم على طول 100 ملم.

اعتمادا على نتائج فحص أجزاء الاختبار، يتم ضبط الآلة وضبطها.

العمل على الآلات. الآلات غير المجهزة بأجهزة التحميل والتفريغ عادة ما يتم تشغيلها بواسطة عاملين. بعد تشغيل الماكينة، يقوم مشغل الماكينة بوضع قطعة الشغل التالية على الطاولة، مستندًا على حافتها على مسطرة التوجيه. بعد التقاط قطعة العمل بواسطة بكرات التغذية، يقوم مشغل الآلة بتحضير القطعة التالية.

لضمان التشغيل المستمر والموحد للآلة، يجب تغذية المادة بدون فواصل بينية؛ ولهذا، عند تغذية قطع العمل القصيرة، يمكن تقليل السرعة.

يجب على العامل الثاني قبول الأجزاء النهائية والتحقق بصريًا من جودة معالجتها ووضعها في كومة.

أثناء التحميل والتفريغ الميكانيكي للآلة، يجب على مشغل الآلة التأكد من التشغيل الصحيح لجميع عناصر الماكينة والآليات المحيطة بها. يتم التحكم في درجة تحميل محركات القطع الكهربائية بواسطة مقياس التيار المدمج في لوحة التحكم بالماكينة.

في حالة زيادة التحميل على المحركات، وزيادة الضوضاء وحدوث طرق، أو انخفاض سرعة دوران الأدوات، فمن الضروري إيقاف تشغيل الماكينة وتحديد سبب المشكلة. سبب شائعتوقف الجهاز بسبب استخدامه بشكل غير صحيح. لا يمكنك تغذية قطع العمل ببدلات كبيرة بشكل غير مقبول أو رفيعة جدًا أو ملتوية أو غير منتظمة الشكل. إذا انحشرت قطعة العمل أو توقفت، فأنت بحاجة إلى تشغيل التغذية العكسية وإزالة قطعة العمل من الجهاز. إذا ظهر الطحلب أو الانتفاخ على الأسطح المعالجة، فيجب استبدال القواطع الباهتة.

ماكينة طحن طولية رباعية الجوانب للخشبمصممة للطحن المتزامن المستوي والجانبي للألواح والعوارض وقطع العمل أنواع مختلفة(تسمى هذه الأداة شعبياً "الرباعي" ؛ ولن نحيد عن التقليد). ولهذه الأداة مميزاتها وخصائصها التي سنتحدث عنها...

النماذج الرباعية الأكثر شيوعًا هي S26-2M، S25-2A، S25، S16-2A. يتم استخدام الآلة من النوع C16-2A للعمل مع الخزانات وألواح القاعدة والنجارة والمواد المماثلة. تقوم الآلات الثلاث الأولى بمعالجة الأرضيات (الألواح)، وكذلك عوارض إطارات النوافذ والأبواب.

إعداد آلة ذات أربعة جوانب

آلة النجارة ذات الجوانب الأربعة عبارة عن إطار من الحديد الزهر يوجد عليه طاولة وآليات القطع والتغذية التي تحرك محركًا كهربائيًا.

قبل البدء في العمل، يجب عليك تثبيت سكين حاد أو القاطع. بعد ذلك، بناءً على الجزء نفسه، يتم إعداد الماكينة (المساطر، المشابك، آلية التغذية، إلخ). يجب تثبيت آلية التثبيت بحيث يمر الشريط بحرية قدر الإمكان ولا يهتز. يتم تثبيت البكرات العلوية بحيث يمكن للكتلة المرور تحتها عند إنزالها للأسفل.

بعد التأكد من إعداد الجهاز، تحتاج إلى تشغيل بعض أشرطة الاختبار من خلاله. بفضل هذا، ستتأكد بالتأكيد من تكوين الجهاز بشكل صحيح، وحتى لو لم يكن الأمر كذلك، فلن تفسد قطعة العمل المرغوبة. يجب تغذية قطع العمل من النهاية إلى النهاية. قم أولاً بمعالجة قطع العمل القصيرة بمضاعفات الطول، وبعد ذلك يمكنك البدء في التشذيب.

المشاكل الرئيسية والقضاء عليها:

سطح غير مستو. من الممكن أن يكون الخلل بسبب الضبط غير الصحيح لأعمدة السكين و/أو اهتزاز الماكينة؛

الاستيلاء على الجانب. يشير هذا العيب إلى التعديل غير الصحيح للمشابك، أو معالجة قطع العمل المنحنية؛

ملف تعريف مشوه - التثبيت غير الصحيح للسكاكين/القواطع على الرؤوس الرأسية؛

عدم تطابق اللسان والأخدود. يتكون هذا العيب بسبب التثبيت غير الدقيق أو شحذ القواطع.

هناك قاعدتان أساسيتان للسلامة - لا تعمل على الماكينة بدون واقي، ولا تصعد إلى الماكينة أثناء عملها (التنظيف، الضبط، وما إلى ذلك).

أنواع القواطع، أو كيف وماذا تعمل...

قبل التثبيت، يجب شحذ السكاكين والقواطع بشكل مثالي ومتوازنة بشكل جيد. نعلق على العمود بالتساوي، وتشديد البراغي واحدا تلو الآخر، بدءا من المركز.

هناك أربعة أنواع من القواطع- مثبتة ومثبتة في النهاية، صلبة ومركبة. للعمل مع أجزاء النجارة، عادة ما يتم استخدام القواطع المرفقة والمركبة. عند ضبط القواطع، يتم حفظ المعلمات، وفي نهاية شحذ الملف الشخصي لا يتغير. قطر القواطع 80-180 ملم.

لتحقيق طحن سلس، استخدم قواطع أسطوانية مثبتة بقطر 80-140 مم، ارتفاع - 40-260 مم، مع أربع سكاكين داخلية.

للحصول على إنتاج مثالي للأخاديد والحواف، استخدم القواطع المدعومة المثبتة. يستخدم هذا النوع من القواطع لتحديد الأخاديد بعرض 4-12 في الألواح بسماكة 28 و 36 ملم.

تعتبر أقراص الإدخال النحاسية وقواطع الفتحات مثالية لما يلي:

أخاديد طولية وعرضية مستطيلة.

الخشب الرقائقي.

يتم استكمال القواطع بألواح مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد.

للحصول على طحن سلس، عادة ما يتم استخدام القواطع التي تحتوي على 4 إلى 8 قواطع. مزايا القواطع على السكاكين هي التركيب السريع والسهل، زيادة المستوىالسلامة (على عكس السكاكين).

تشغيل آلة الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة

تشحيم

من الضروري تشحيم تروس الماكينة كل ربع سنة (أي كل 3 أشهر) بزيت AK-Yu؛

يتم تشحيم المحامل الكروية بشحم US-2 بنفس التردد؛

البطانات والمحامل العادية - كل تحول بالزيت الصلب US-3؛

يتم تشحيم براغي التثبيت بشحم US-2 كل شهر؛

قم بتشحيم موجهات الفرجار باستخدام IM-45 كل شهر.

إعداد آلة ذات أربعة جوانب

عند إعداد الماكينة على سمك المادة المطلوب، يجب ضبط ارتفاع الدعامة بالأسطوانات العلوية، وكذلك الدعامة الموجودة أعلى رأس القاطع، باستخدام الحذافات، وبكرات الضغط - باستخدام البراغي. لضبط العرض، استخدم المغزل العمودي الأيسر والمشابك الجانبية.

يتم التعديل على ملف التعريف المطلوب عن طريق تثبيت سكاكين الملف الشخصي على الرؤوس.

القواعد الأساسية لإعداد آلة ذات أربعة جوانب:

ضبط حافة الطاولة الأمامية والبكرات السفلية الموجودة أسفل الطاولة على سمك يساوي طبقة الخشب المراد إزالتها؛

يتم ضبط الأسطوانات العلوية وفقًا لسمك قطعة العمل (هامش الضغط - 5 مم)؛

يتم تثبيت سكاكين الرأس الأمامية على مستوى الطاولة الخلفية؛

تقوم الأسطوانات العلوية وبكرات الضغط بضبط عرض وسمك قطعة العمل. في البكرات ، يبلغ احتياطي التثبيت 5 مم ، وفي البكرات - 15-20 مم ؛

يتم تثبيت مسطرة توقف التوجيه على مسافة 3-4 مم من الرأس الرأسي (حافظ على زاوية 90 بالنسبة للأسطوانات السفلية)؛

نقوم بتنفيذ المحاذاة النهائية لرؤوس القطع.

ما يجب أن توفره الآلة بعد التعديل:

استقامة الحواف الجانبية (تحقق باستخدام مقياس المحسس، المعيار المسموح به هو 0.2 لكل متر)؛

توازي الحواف المتقابلة (تحقق باستخدام الفرجار، المعيار المقبول هو 0.3)؛

عمودي الحواف المجاورة (تحقق باستخدام مقياس المحسس، والتسامح 0.15 إلى 0.1 م)؛

توحيد سمك الشريط.

آلة DIY ذات أربعة جوانب

إن آلة الشعاع عالية الجودة ذات الجوانب الأربعة، والتي ستمنح المالك متعة الاستخدام وستجلب الحد الأدنى من المتاعب، باهظة الثمن للغاية. يفضل جزء كبير من الناس صنع آلة ذات أربعة جوانب محلية الصنع. ليس من الضروري أن تكون محترفًا للغاية لتتمكن من صنع آلة ذات أربعة جوانب بيديك. لذلك، دعونا نلقي نظرة فاحصة على المراحل التي يتكون منها تصنيع الآلة.

تعليمات

1. بادئ ذي بدء، نقوم بإنشاء الإطار للجهاز نفسه. هذا هو السطح الذي سيتم تركيب جميع المعدات اللازمة عليه. يجب أن يحتوي الإطار على مرفق على شكل حرف U يحمل المحور Z. ولهذا الغرض، يلزم وجود أنبوب بسمك 2.5 سم. بمجرد تركيب وصلات الأنابيب، استخدم مادة مانعة للتسرب.
2. موجهات المحرك والمحور X. الآن نحتاج إلى تركيب موجهات المحور X وهي مصنوعة من الألومنيوم ويجب أن يكون بها تجويف على شكل حرف U بعرض 1.9 سم، يمكنك شرائها من أي متجر يبيع منتجات معدنية. نقوم بتثبيت المحرك بالحامل ونعلقه على عمود المحرك الكهربائي.
3. نحن نجهز القاعدة (المحور X) ونحتاج إلى المعدن أو البلاستيك الذي سيتم ربطه بالإطار. ثم نعلق المحامل على قطعة من الألومنيوم.
4. نحن نجهز المنصة Y. وهي مطابقة للمنصة X، ويتم تدويرها بمقدار 90 درجة فقط. بعد ذلك يأتي تركيب المحرك والأدلة على منصة X، وبعد ذلك يتم تجميع المنصة المتحركة Y. لا تنس صامولة التوصيل والمحمل.
5. تجميع المحور Z. في هذه المرحلة من تجميع المحور Z، يجب عليك تكرار إجراء تجميع المحور X و Y. نأخذ مادة مسطحة ونعلق عليها المحرك مع أدلة، وبعد ذلك نقوم بتثبيت المحمل و U الملف الشخصي على شكل. تتحرك منصتنا لأعلى ولأسفل، وبالتالي فإن وزن المحرك قد يتسبب في قفزها. لمنع ذلك، قم بتركيب محمل أسطواني عند كل طرف من طرفي الدليل.

المرحلة النهائية. قم بتوصيل المحرك الخاص بك بالمنصة Z وقم بتثبيت المنصة في الإطار. تصميمنا جاهز تقريبًا. كل ما علينا فعله هو توصيل المحركات الكهربائية وتشغيل البرنامج.

نلفت انتباهكم إلى فيديو "كيفية تجميع آلة ذات أربعة جوانب".

آلات من موردين معروفين - ضمان الجودة

"DIOS" - معدات ومكونات النجارة

توفر المجموعة التجارية والصناعية "Marketlis-DIOS" للعملاء منذ أكثر من 17 عامًا معدات النجارة عالية الجودة من الشركات المصنعة العالمية المشهورة. منذ عام 2002، تعمل هذه الشركة كهيكل منفصل، وقد نجحت في تزويد الشركات المصنعة الأوكرانية بمعدات عالية الجودة وضرورية: آلات النجارة، ومعدات وأدوات النجارة، وما إلى ذلك.

تشارك الشركة سنويًا في المعارض المواضيعية العالمية. إن المعرفة بأحدث الابتكارات والإنجازات في مجالها، بالإضافة إلى سنوات عديدة من الخبرة، تسمح للشركة بالتنافس مع الموردين الأوروبيين المعروفين.

جمعية ذات مسؤولية محدودة ‏"البيت التجاري للمقاولات الهندسية""

بدأت شركة "Trading House Negotsiant-Engineering" ذات المسؤولية المحدودة وجودها في سوق الأعمال الخشبية في عام 1997. تعد هذه الشركة اليوم واحدة من الشركات الرائدة في توريد معدات النجارة الأوروبية إلى السوق الروسية.

من بين عملاء شركة Trading House LLC شركات ومصانع أثاث بيلاروسية وروسية معروفة، والتي أقمنا معها علاقات ثقة. "Trading House Negotsiant-Engineering" هي وكيل لأكثر من مائة مصنع للمعدات الأوروبية والروسية.

لا تقوم الشركة بتوريد المعدات فحسب، بل تقدم أيضًا الاستشارات وتقدم الحلول الفنية النهائية، كما تقدم أيضًا خدمات التركيب والتشغيل والصيانة للمعدات.

مجموعة شركات الحافة العالمية

ظهر تعبير "Global Edge" في عام 1991. ربما تكون هذه هي مجموعة الشركات الأكثر شهرة في السوق الروسية. تعد شركة Global Edge من الرواد الذين كانوا أول من جلب معدات النجارة عالية الجودة إلى روسيا في التسعينيات.

آلات النشر الشريطية، والآلات الأمريكية ذات الأربعة جوانب، والمعدات الأوروبية للإنتاج الضخم للأثاث وغيرها من المعدات كلها من فضل Global Edge.

حصلت الشركة على العديد من الجوائز الجادة، بما في ذلك: مسابقة عموم روسيا "الغابة الروسية"، "زعيم معالجة الأخشاب"، "أفضل الشركات الروسية"، "أفضل مورد لعام 2005"، "المعيار الأوروبي"، في كل هذه المسابقات حصلت الشركة على المركز الأول.

سعر آلة الطحن ذات الجوانب الأربعة

لقد نظرنا بالفعل في كيفية صنع آلة بيديك. ومع ذلك، إذا كانت لديك الفرصة لشراء آلة جاهزة، فمن الأفضل أن تختار هذا الخيار. سعر الآلة ذات الأربعة جوانب متنوع تمامًا، وهو يقع في النطاق السعري - 400000-1000000 روبل. سعر السكاكين لآلة ذات أربعة جوانب يبدأ من 220 روبل. يمكنك شراء آلة مستعملة، أو آلة صينية الصنع - لكن التأثير ليس هو نفسه على الإطلاق. أفضل خيارين هما الشراء أو صنعه بنفسك.

يتم استخدامها لإنتاج مواد البناء والتشطيب المختلفة وكذلك الأثاث. يمكن تحقيق العديد من أهم أهدافك باستخدام هذه المعدات الموثوقة. يعد إعداد الأداة مهمة مجدية لأولئك الذين يتعلمون المبادئ الأساسية من المقالة المقدمة.

الجزء المركزي من الماكينة عبارة عن طاولة تخطيط مصبوبة مثبتة على حامل ثلاثي القوائم ثابت. بفضل هذا التصميم، يتم التخلص من الاهتزاز. تشتمل طاولة التخطيط أيضًا على قاطعة سفلية وقاطعتين جانبيتين. يتم تثبيت القاطع العلوي والبكرات على حامل ثلاثي الأرجل. يتحركون على طول قضبان ضخمة. يتم تشغيل 4 قواطع بواسطة محركات منفصلة.

خطوات إعداد الآلة

يبدأ التحضير للعمل بتعديل جدول التخطيط. وهذا يمنع الضغط الميكانيكي غير المرغوب فيه على قطعة العمل. فقط التثبيت الصحيح للمعدات يضمن جودة عاليةيعالج.

إعداد الجدول

يجب ألا يزيد طول الفجوة المتبقية بين الجزء والطاولة عن 0.127 مم. إذا تم تركيب الجزء الخلفي من المنصة على مستوى منخفض جدًا، فستبدأ قطعة الشغل في الارتفاع عن السرير. لهذا السبب، ستتم معالجة الحافة بانحناء أكبر من المطلوب، وسيتم تشكيل قطع غير صحيح.

في الآلة التي تم تكوينها، يتم التخلص من التناقضات في مفاصل هذه الأجزاء. وإلا فإنها سوف تكون ملحوظة.

عند ضبطه بشكل صحيح، يخلق شريط الضغط ضغطًا، مما يؤدي إلى حدوث القطع مع بعض الجهد. إذا لم يتم الشعور بالضغط، فلن تتم معالجة نهاية قطعة العمل بشكل صحيح.

إعداد التغذية

من أجل أن تكون تغذية أي عناصر سلسة، مما يضمن استمرارية عملية العمل، من الضروري الضبط الدقيق لموضع الأسطوانات السفلية. يجب أن تتماشى مع رأس القطع العلوي. يجب أن تكون وحدة التغذية الرائدة أعلى الثانية.

وضع كلا البكرتين في الإعداد الصحيحيتوافق مع الظل المستقيم لجزء المشط من البكرات السفلية. يتم توجيه الخط الشرطي نحو رأس القطع.

في الوقت نفسه، يجب أن تكون ثابتة تقاطع الإطار فقط أمام الرأس العلوي.

الإعداد قبل العمل مع قطع العمل القصيرة

غالبًا ما تنشأ المواقف عندما لا يكون من الممكن الاحتفاظ بقطعة عمل موضوعة بإحكام. في هذه الحالة، يتم استخدام التغذية من خلال وحدة تغذية أوتوماتيكية، والتي يمكن أن تعمل بأي طول. يرجع هذا المبدأ إلى حقيقة أنه يكاد يكون من المستحيل ضمان حركة قطعة العمل بالسرعة المطلوبة يدويًا.

إذا استغرق الأمر 2-3 ثوانٍ للتوقف، فقد تصبح حواف القطع للرؤوس الدوارة باهتة على الفور.