DIY mašine za oštrenje blanjalica. Mašina za oštrenje noževa, blanjalica za drvo

Vlasnici strojeva za rendisanje i električnih blanjalica povremeno se suočavaju s problemom oštrenja reznih rubova. Dobro naoštren alat će osigurati čistu obradu drveta čak i pri neidealnim uglovima i brzinama. Najlakši način je oštriti noževe i glave noževa vlastitim rukama pomoću specijalizirane opreme.

Oštrenje noža je neophodno

nož za rendisanje

Noževi za rendisanje zahtijevaju pravovremenu njegu jer:

  • tupe površine slabo obrađuju drvo;
  • pri obradi mekih stijena tupim noževima, površina postaje prekrivena dlačicama i neravninama;
  • istrošene ivice se mrve;
  • Prilikom rendisanja sa tupim ivicama, motor i agregati su preopterećeni.

Pokušaji izoštravanja oštrica vlastitim rukama pomoću dijamantskog kamenja u pravilu daju kratkoročne rezultate. Zbog loše kvalitete montaže, oštrice se moraju uskoro naoštriti. Stoga profesionalni stolari koriste samo mehaničko oštrenje.

Vrste i dizajn mašina

Mašine na tržištu razlikuju se po mehanizmu za uvlačenje noža:

Mašina za oštrenje noževa za rendisanje sa ručnim ubacivanjem sastoji se od:

  • osnova;
  • abrazivni kamen;
  • kolica za fiksiranje noža.

Tokom obrade, rezač se pomiče naprijed uz pomoć ručke. Poprečno pomicanje rezača osigurava zamajac.

Automatske mašine se razlikuju po veličini i rasponu opcija. Mehanizmi za industrijsku upotrebu ugrađeni su na snažan okvir od lijevanog željeza. Kolica je opremljena osloncem. Možete podesiti brzinu kretanja oštrice i debljinu metalnog sloja koji se uklanja. Industrijske mašine vam omogućavaju da istovremeno naoštrite nekoliko sečiva rende bez promene podešavanja.

Corvette K-470 WTG-163 GA-630 GA-850 ZX-1000
Maksimalna dužina noževa, mm 630 630 640 850 1000
Prečnik brusnog diska, mm 100 150 125 125
Ugao oštrenja, stepeni 35…55 do 30 35…45 35…45 Do 30
Snaga motora, W 550 550 850 850 1500
Dimenzije, cm 90 x 48 x 42 100 x 60 x 65 100 x 54 x 120 120 x 54 x 120 190 x 56 x 150
Težina, kg 75 60 112 125 250
Dodati. inteligencija Opremljen asinhronim motorom, moguće mokro oštrenje Obrađuje rezače, kružne testere Moguće mokro oštrenje Može naoštriti do 4 oštrice, mokri metod Omogućena je mokra metoda, disk za mljevenje u obliku čaše se kontrolira putem daljinskog upravljača

Tabela 1. Karakteristike nekih modela mašina za oštrenje noževa za rendisanje

Kompaktne automatske mašine za kućne i male radionice dizajnirane su za obradu jednog rezača u jednom potezu. Oni također pružaju kontrolu brzine i automatsko dovođenje alata.

Prije početka rada na bilo kojoj opremi za oštrenje, provjerite je li okvir dobro pričvršćen. Vibracije mašine narušavaju kvalitet oštrenja i mogu dovesti do ozljeda rukovaoca.

Osnovna pravila za korištenje opreme za ručno hranjenje

mašina za oštrenje noževa za rendisanje Corvette-470

Takvi se strojevi koriste za jednokratni rad i za oštrenje malih serija oštrica vlastitim rukama, jer je proces obrade prilično dug.

  • Prije početka rada potrebno je osigurati da je površina za mljevenje čista, bez mrlja ili pruga.
  • Kretanje kočije treba da bude glatko, bez trzaja i trzaja. Zabranjeno je zaustavljanje kada se rezač približi oštru.
  • Što se kočija brže kreće, to je niži kvalitet oštrenja. Optimalna brzina kretanja je 5 - 6 m/min.
  • Za pravilno oštrenje važan je opseg kretanja kolica. Tokom prolaza u svakom smjeru, treba se pomaknuti 10 - 13 cm dalje od kraja noža. Time se osigurava optimalan kontakt između rezača i oštrila, koji se mora prekinuti prije kretanja u suprotnom smjeru.

Osnovna pravila za rad na automatskim mašinama

  • Noževi za rendisanje mogu se oštriti na suho ili mokro. U drugom slučaju, oštrica se stalno pere mlazom vode. Mokra metoda je nježnija za oštricu i efikasnija;
  • Prije početka obrade potrebno je podesiti sljedeće parametre: ugao oštrenja, amplituda kretanja kolica. Amplituda treba biti 15 cm veća od dužine noža;
  • Oštrice su pažljivo pričvršćene u pokretnu kočiju vlastitim rukama.

Domaća mašina za oštrenje noževa za rendisanje

mašina za oštrenje noževa za rendisanje Kraton-630

Dizajn, napravljen kod kuće vlastitim rukama, omogućava vam da brzo i efikasno naoštrite noževe pod jednim postavljenim kutom. Ovo će promijeniti fabrički ugao, tako da će se sva oštrica morati ponovo naoštriti. Kvalitet blanjanja se neće pogoršati, već se može čak i poboljšati.

Da biste vlastitim rukama napravili uređaj za oštrenje ravnih oštrica strojeva za blanjanje, spajanje i debljanje, trebate:

  • metalni ugao br. 50;
  • okrugla cijev promjera ne više od 50 mm;
  • elektromotor iz perilice rublja;
  • snažna opruga;
  • vijak sa maticom;
  • plastična ručka (kvaka);
  • bugarski;
  • aparat za zavarivanje.

Izrada mašine vlastitim rukama.

  1. Izrežite ugao dužine oko 50 cm.
  2. Savijamo dva komada cijevi tako da dobijemo stabilno postolje za ugao i zavarimo noge. Ugao bi trebao biti postavljen okomito prema majstoru.
  3. Na lijevom kraju, iza ugla, pričvršćujemo elektromotor. Postavljen je na dvije točke: krutu os i snažnu oprugu; Opruga se zateže i otpušta pomoću vijka za podešavanje, pomičući motor bliže ili dalje od kutne vodilice.
  4. Na osovinu elektromotora stavljamo abrazivni kotač.
  5. Motor se pokreće prekidačem koji se nalazi na okviru na pogodnoj lokaciji.
  6. Alat hranimo pomoću domaćeg škripca od komada cijevi dužine 25 cm, potisne ploče, vijka s maticom i kvake. Nož stegnemo u škripac i pomičemo ga duž vodilice, držeći ga za ručicu.

Video pregled ovog modela mašine:

stanokgid.ru

Članci

Posvećeno vlasnicima mašina za rendisanje, fugiranje i električnih blanjalica.....

Svaki vlasnik mašina za rendisanje, fugalica i električnih blanjalica suočio se sa potrebom da naoštri noževe za svoju opremu. Posjedovanje specijalizirane male mašine za oštrenje noževa za rendisanje neće vam biti teško to učiniti. Također bi bilo dobro otići u radionicu za oštrenje gdje se vaši noževi za rendisanje mogu brzo i jeftino naoštriti.

Da li je moguće naoštriti noževe za rendisanje i fugiranje kod kuće???


Možda. A noževe za blanjanje možete naoštriti na oštrici. Da, na žrvnju. Ali za to će vam trebati moderno oštrenje male brzine (ili bolje rečeno, čak i mašina za oštrenje) s vodenim hlađenjem. Najbolja opcija je korištenje Tormek T7. Naravno, takvi noževi se ne oštre ručno. Za njihovo oštrenje koristimo specijalni alat Tormek SVH 320.
Za kvalitetno oštrenje noževa za rendisanje potreban je glatki i nemasni kamen za oštrenje. Izravnajmo kamen za oštrenje Tormek SG 250 pomoću alata za nivelisanje i oblačenje kamena za oštrenje Tormek TT-50 koji je priložen uz Tormek T7.
Nakon dotjerivanja, zaglađujemo kamen za oštrenje pomoću brusnog kamena za čišćenje i izravnavanje kamena za oštrenje Tormek SP-650. Nakon što smo pripremili kamen za oštrenje, počet ćemo oštriti noževe za rendisanje. Uklanjamo univerzalni graničnik i ugrađujemo specijalni graničnik koji dolazi uz Tormek SVH 320 komplet.

U njega uvijamo vijak koji regulira kut nagiba noža koji se oštri u odnosu na kamen za oštrenje. Ovim zavrtnjem kasnije možemo podesiti željeni ugao oštrenja.

Uzimamo držač oštrice uključen u komplet SVH 320 i u njega ugrađujemo naš nož za rendisanje.

Proizvođač Tormek preporučuje oštrenje oštrica i noževa širine najmanje 13 mm. Dužina noža nije toliko bitna, jer... Moguće je preurediti dugi nož u držaču. Međutim, sa ovim se može sporiti, jer... Sumnjam u praktičnost i kvalitetu oštrenja dugih noževa s preuređivanjem. Veoma je važno da nož pravilno postavite u držač, jer... u suprotnom će biti naoštreno ukošeno. Kada ugrađujete nož u držač, naslonite stražnji dio noža na graničnik i pričvrstite ga vijcima držača. Da biste precizno postavili i kontrolirali postavljeni kut oštrenja, koristite marker da obojite naoštrenu ivicu noža.

Sada, na osnovu prirode tragova kamena za oštrenje na obojenoj oštrici, možemo procijeniti ugao nagiba i podesiti ga u potrebnim proporcijama. Ugrađujemo držač sa nožem na graničnik postavljen na Tormek. Koristeći zavrtnje za podešavanje graničnika, spustite držač nožem dok ne dodirne kamen za oštrenje.

Koristite šraf za podešavanje ugla da podesite ugao noža u odnosu na kamen. Ručnim okretanjem kamena za oštrenje određujemo po prirodi tragova na obojenoj oštrici da li je potrebno podesiti ugao nagiba držača noža. Po potrebi vršimo prilagođavanja.

Dakle, nakon postavljanja željenog ugla, prelazimo direktno na oštrenje. Za fiksno skidanje metala sa noža koji se oštri, na graničniku se nalaze dva klizača s podjelom skale od 0,1 mm. Pretpostavlja se da šiljilo može podesiti količinu uklanjanja u preciznim proporcijama. Nakon svakog uvlačenja, pazite da sigurno pričvrstite graničnik sa dva stezna zavrtnja tako da nema kolebanja graničnika tokom oštrenja. Oštrenje noža se vrši pomeranjem držača sa nožem udesno i ulevo u odnosu na kamen za oštrenje.

Nije dozvoljeno da nož koji se oštri izlazi preko ivice kamena za oštrenje. Preporučljivo je zaustaviti držač 12 mm prije ivice kruga. Za otklanjanje grešaka predviđeni su graničnici koji se mogu pomicati i podesiti potreban hod držača. Nismo koristili ova stajališta, oslanjajući se na naše iskustvo. Treba napomenuti da se tokom oštrenja noža za blanje voda nakuplja i distribuira na oštrici noža sa kamena za oštrenje, što dovodi do oticanja vode na tijelo mašine za oštrenje i na pod. I mnogo ove vode teče dole. Zbog toga je potrebno redovno dodavati vodu u rezervoar za vodu Tormek. Da bi se smanjilo prolijevanje vode po tijelu, preporučuje se postavljanje podmetača visine 6 mm ispod desne noge stroja (ispod kožnog točka za brušenje).

Međutim, ova mjera ne sprječava u potpunosti da voda uđe u Tormek T7 kućište. Međutim, Tormek T7 ima dobru zaštitu i ne boji se takvih vodenih kupki.

Još jedan problem pri oštrenju noža za rendisanje bio je taj što se kamen SG 250 stalno mastio, što je smanjilo efikasnost oštrenja i produžilo vrijeme oštrenja. Morao sam ga redovno čistiti brusnim kamenom kako bih očistio i izravnao kamen za oštrenje SP-650. Naravno, veoma je važno od kojeg materijala je nož napravljen. U našem slučaju nož je bio naoštren od HSS čelika i ovaj kamen se morao stalno oštriti. Kod oštrenja noževa od alatnog čelika (mekši čelik) dolazi do intenzivnijeg uklanjanja krede i bržeg oštrenja. Za oštrenje HSS noževa preporučuje se upotreba drugog kamena, Tormek SB 250.

Dakle, nakon 20 minuta oštrenja, imamo ravnomjeran, gladak, lijep zakošen nož sa stabilnim, ujednačenim ivicama na oštrici.

Nož zahtijeva fino podešavanje. Poliramo nož za rendisanje na Tormek T7 kožnom točku koristeći Tormek PA-70 pastu za završnu obradu i poliranje.


Prvo donosimo radnu ravninu noža, a zatim njegovu ikonicu. Osiguravamo da na oštrici noža ne ostane neravnina. Jednom kada se neravnina ukloni, nož je naoštren i spreman za upotrebu. Nakon oštrenja, provjerili smo geometriju noža. Nož je imao strogi paralelizam između oštrice i poleđine. Čak i unatoč prilično velikom kutu oštrenja, nož koji smo naoštrili savršeno je sjekao list papira.

Hajde da rezimiramo:

1. Za oštrenje noževa za rendisanje ne morate imati složene i skupe mašine. Dovoljno je imati Tormek T7 i poseban uređaj Tormek SVH 320 2. Nakon oštrenja na Tormek T7, dobijate kvalitetan naoštreni nož za rendisanje nepromijenjene geometrije.

Identifikovani nedostaci:

1. Prilikom oštrenja, voda se obilno slijeva iz noža koji se oštri na radni sto i tijelo mašine, što izaziva određenu nelagodu. Čak i pribjegavanje određenim trikovima ne može se u potpunosti riješiti ove neugodnosti.

2. Tormek SG 250 kamen za oštrenje se redovito prlja i zahtijeva čišćenje i izravnavanje pomoću brusnog kamena Tormek SP-650. Postoji pretpostavka da ako koristite kamen Tormek SB 250, ovaj problem će biti otklonjen.

www.grinding.ru

Opis noževa za oštrenje mašina za obradu drveta

Oštrenje noževa za strojeve za obradu drveta je obavezan proces koji se može obaviti vlastitim rukama pomoću posebnih alata. Oštrenje je obnavljanje prijašnjih reznih sposobnosti nožnih pila, osovina za makaze, blanjalica, fuga i drugih uređaja za obradu drveta.

  • 1 Opće informacije
  • 2 Pripremne aktivnosti

Fotografije naoštrenih noževa

  • Da biste naoštrili osovinu oštrice blanjalice ili fuga, trebat će vam odgovarajući uređaj;
  • Oštrenje se obavlja ručno;
  • Majstori su naučili da sklapaju uređaje za oštrenje;
  • Prilikom restauracije nožnih pila, uređaja za spajanje, oštrenja osovina noževa svakako slijedite nekoliko preporuka i strogo slijedite tehnologiju;
  • Ako su zubi nožnih pila i osovina noževa pogrešno naoštreni, kvaliteta obrade drveta alatima značajno će se pogoršati;
  • Kamenje za oštrenje je dobra alternativa za mašinu za oštrenje. Ali ako imate priliku da ga sami sastavite ili kupite mašinu za oštrenje, svakako je iskoristite.

Šema uređaja za oštrenje noževa mašina za obradu drveta

Ako trebate naoštriti noževe za mašinu za obradu drveta, trebali biste započeti s potrebnim pripremnim koracima. Nije toliko važno koje parametre osovina noža ili listovi za rezanje nožnih pila imaju 13 mm, 20 mm ili svih 200 mm, definitivno će ih trebati oštrenje.

Neki ljudi radije šalju tupe osovine u posebne radionice, gdje mogu lako vratiti prijašnju oštrinu noža od 200 mm ili malog rezača za strug. Ali i naručivanje oštrenja i kupovina novih osovina noževa je finansijski skupa stvar.

Priprema za oštrenje počinje upoznavanjem s dostupnim sredstvima za obnavljanje površina reznih alata i nekim preporukama.

  1. Da biste održali fugalice, blanje i nožne testere u ispravnom stanju, sastavite ili kupite odgovarajući uređaj za oštrenje.
  2. Najjednostavnija, proračunska opcija je brusni kamen. Ali kvaliteta obrade direktno ovisi o vašim vještinama u radu s kamenom. Ako ih nema, postići potreban nivo oštrenje je izuzetno teško. Osim toga, kamenje nije u stanju da se nosi sa svim vrstama reznih alata koji su opremljeni modernim mašinama za obradu drveta.
  3. Odaberite mašinu koja može oštriti pri malim brzinama, jer to pozitivno utiče na kvalitet završne obrade.
  4. Preporučena oprema za mašinu za oštrenje je sistem vodenog hlađenja.
  5. Pažljivo proučite opremu kućnih mašina za obradu drveta. Često već postoji kamen za oštrenje, koji je optimalno prikladan za obradu korištenih noževa.
  6. Ako kamen nije uključen u paket, morat ćete ga kupiti zasebno, izravnati posebnim uređajem i zagladiti. Ovo je jedini način na koji možete efikasno naoštriti osovine noževa mašina za spajanje.
  7. Mašine imaju funkciju za podešavanje ugla nagiba, podesiv pomoću specijalnog zavrtnja. Okretanjem vijka i promjenom položaja uređaja za oštrenje možete ispravno fiksirati alat u odnosu na kamen.
  8. Sljedeća pripremna faza je držač u koji se ugrađuje osovina noža.
  9. Ako ste početnik, nije preporučljivo započeti svoj prvi posao sa noževima od 200 mm. Počnite doslovno s 13-15 mm, a postepeno ćete naučiti obraditi 200 mm, pa čak i 2 mm. Da biste to učinili, morate steći određeno iskustvo.
  10. Dužina noža nije osnovni parametar, jer se nož u držaču može pomaknuti na željenu udaljenost.
  11. Pobrinite se da držite osovinu čvrsto na mjestu. U suprotnom ćete dobiti značajno izobličenje, zbog čega će patiti kvaliteta obrade drveta.
  12. Detaljno proučite uputstvo za upotrebu kupljene mašine za oštrenje. Ako je ovo DIY alat, morat ćete se osloniti na crteže i dostupne informacije na internetu o određenom projektu uređaja za oštrenje.

Oštrenje

Da bi oštrenje noževa za mašinu za obradu drveta dalo pozitivan rezultat, možete nastaviti rad sa opremom na istom nivou kvaliteta, morate se pridržavati nekoliko dovoljnih jednostavna pravila.

  1. Držač za oštrenje može se pomicati lijevo i desno u odnosu na kamen za oštrenje noževa.
  2. Ne dozvolite da oštrica završi preko ivice.
  3. Odmah pričvrstite držač na udaljenosti od 12 mm od ruba brusne ploče.
  4. Prilikom oštrenja noževa od 200 mm ili manjih varijacija, uvjerite se da je na stroju aktivirana funkcija vodenog hlađenja.
  5. Sistem hlađenja zahtijeva stalni nadzor. Spremnik obično ima malu zapreminu, pa je potrebno povremeno dodavati vodu. Ako ponestane i proces oštrenja se nastavi bez hlađenja, rizikujete da uništite prilično skup nož.
  6. Kako se noževi obrađuju, voda iz rashladnog sistema se može nakupiti na podu. S obzirom da su mašine za oštrenje električni uređaji, vodite računa o tome da voda iscuri iz stopala i nosite gumene cipele. U svakom slučaju, stajati u lokvi vode dok radite s električnom mašinom uvijek je opasno. Pridržavajte se sigurnosnih propisa.
  7. Održavajte brus čistim. Aktivnom upotrebom se prilično brzo zaprlja.
  8. Brusilice mašina čiste se pomoću posebnog uređaja. Mašine bi trebale biti opremljene ovom šipkom za čišćenje, ali ako nije uključena u set, morat ćete je kupiti zasebno.
  9. Svako sljedeće oštrenje, prema pravilima rada, izvodi se samo pod uvjetom da se kamen očisti. Stoga se nakon svakog oštrenja naoružajte štapom za čišćenje i njime tretirajte mašinu.
  10. U prosjeku, oštrenje pomoću posebne mašine traje oko 10-20 minuta. Sve ovisi o vrsti i veličini alata, koji je postao dosadan kao rezultat obrade drveta.
  11. Nakon oštrenja alata strojeva za obradu drveta, nemojte žuriti da ih vratite na svoje mjesto i nastavite s radom. Nakon obrade na mašini, alat treba fino podesiti.
  12. Završna obrada se sastoji od nanošenja posebne paste na površinu reznog elementa. Postupite prema uputama proizvođača završne paste na pakovanju. Različite paste mogu se neznatno razlikovati u načinu nanošenja.

Ako ste sve uradili kako treba, onda bi nož trebao biti savršeno gladak, oštro naoštren i bez ikakvih nepravilnosti ili neravnina. Ne brinite kada prvi put rezultat ne ispuni vaša očekivanja. Za ovo je potrebno neko vrijeme i malo iskustva. Zato biste trebali početi s jednostavnim i jeftinim noževima koje vam ne smeta da uništite.

tvoistanok.ru

Šta trebate znati o oštrenju spojnih noževa

Spojnica i spojnica su dugo bili jedan od najpopularnijih stolarskih alata, a ni danas nisu izgubili na važnosti. Mnogi specijalizirani stručnjaci zainteresirani su za pitanje kako izoštriti noževe za spajanje, jer vam potpuno pripremljen alat za rad omogućava postizanje bolje kvalitete rada. Prvo što treba učiniti je ukloniti nož i lomač strugotine, koji se prije rada moraju odvrnuti. Korišteni alat treba očistiti od zagađivača, kao što je katran, koji je najbolje ukloniti benzinom.

Za oštrenje noževa za rendisanje i spajanje bolje je koristiti specijalizirane uređaje. Postupak se također izvodi ručno, osim toga, uređaj za oštrenje fuga noževa se može sastaviti samostalno. Prilikom rada morate slijediti niz pravila, možete koristiti nekoliko tehnologija. Bez obzira koju opciju oštrenja koristite, morate slijediti upute što je bliže moguće. Inače, možete postići nekvalitetan rad alata, čije funkcije stolar neće moći koristiti 100%. Ako razmišljate o tome kako naoštriti noževe za fugiranje kod kuće, onda koristite uobičajeno kamenje za oštrenje, iako je odabir profesionalne mašine za oštrenje s funkcijom hlađenja idealan.

Priprema za oštrenje noževa

Oštrenje noževa za spojeve može se obaviti efikasnije ako odaberete uređaj s malom brzinom i Visoka kvaliteta. Ako želite da koristite brus, prvo ga morate nivelirati. Nakon ispravljanja uređaja, kamen se mora zagladiti blokom.

Sada postavite odgovarajući ugao nagiba, to se radi okretanjem zavrtnja koji pričvršćuje oštricu. Zatim morate koristiti držač koji je uključen u standardnu ​​opremu mašine, gdje je fiksiran nož za spajanje. Rad treba započeti s noževima koji nisu širi od 13 mm. Dužina nije bitna, jer držač drži alat u udobnom položaju.

Da biste dobro pričvrstili nož, držite ga u odabranom položaju i čvrsto zategnite zavrtnje.

Za kontrolu ugla oštrenja noževa za spajanje, marker se koristi za označavanje ivice noža. Da biste razumjeli točnost podešavanja, možete ručno okrenuti kamen.

Oštrenje alata

Oštrenje noževa spojnice je jednostavan proces, samo trebate pomicati držač s jedne na drugu stranu u odnosu na brusni kamen. Pokušajte da ne dozvolite da oštrica izađe preko ivica kamena. Pričvrstite držač 12 mm od kraja kruga. Prilikom izvođenja radova potrebno je uspostaviti dovod vodenog hlađenja. Budite spremni da redovno dopunjujete tečnost u rezervoaru i ne dozvolite da se rezervoar osuši. Da biste osigurali siguran rad, morate osigurati da vlaga ne teče na pod ispod vaših nogu.

Oštrenje noževa za spajanje je prilično dugotrajan postupak. Povremeno provjeravajte čistoću brusnog kamena, jer se brzo može zaprljati. Da biste ga očistili, morate koristiti posebnu šipku čim se otkrije kontaminacija. Inače, izbor kamena u velikoj mjeri ovisi o vrsti instrumenta. Spojnik može uključivati ​​noževe napravljene od razne vrste tvrdoće, pa pažljivo birajte svoj kamen za oštrenje.

Obično se noževi za fugiranje oštre 20 minuta, nakon čega treba obaviti završnu obradu. Ovaj postupak se izvodi pomoću posebne paste. Poliranje se vrši tako da oštrica nema ni najmanju hrapavost ili neravnine, inače rad s takvim nožem neće biti potpun. Učinkovitost oštrenja provjerite tako što ćete njime izrezati komad papira. Ako je rez napravljen pažljivo, onda je nož potpuno spreman za upotrebu.

Ostali materijali za oštrenje alata: * Oštrenje nožne pile za drvo. * Oštrenje dlijeta vlastitim rukama.

Gotovo svaka osoba u životu suočava se s pitanjem oštrenja noževa. Uostalom, svaki nož, bez obzira na njegovu kvalitetu, prije ili kasnije postaje tup. Stoga se oštrica mora pažljivo održavati.

U trgovinama danas možete odabrati bilo koje oštrenje iz ogromnog asortimana.

Koje vrste kamenja za oštrenje postoje?

Općenito, postoji nekoliko glavnih tipova takvih uređaja. naime:

Na bazi ulja, na čijoj površini se nalazi ulje, posebno radi uštede materijala.

Voda, slična prethodnoj, ali se ovdje koristi voda.

Prirodno, industrijski obrađeno.

Veštačke, napravljene od neprirodnih materijala.

Guma, izuzetno rijetka. Potpuno nezgodno za korištenje.

Nijanse u pitanju oštrenja

Svako oštrenje noža ima svoje momente.

Na primjer, japansko samooštrenje zahtijeva posebnu pažnju prilično iskusnog stručnjaka, budući da je japanski tip čelika prilično krhak. Za njihovo izoštravanje, proizvođači preporučuju korištenje različitih vodenih kamenja s različitim veličinama zrna.

Domaćice za oštrenje koriste šiljila kupljena u trgovini. Kada koristite nekoliko noževa, njihova oštrina ostaje duže.

Ali ovo je veoma važno, iako je potrebno mnogo vremena i truda.

Kako pravilno naoštriti noževe?

Za to je potrebno stvoriti posebne uslove. Zahvaljujući njima, nož će ostati oštar jako dugo.

Stoga je važno odabrati pravi ugao pod kojim ćete oštriti svoje noževe. Prema osnovnom pravilu u ovoj stvari, što je manji ugao pod kojim se nož oštri, to će oštrica biti jača.

Važno je ne zaboraviti da sljedeće oštrenje ovisi o maksimalnoj oštrini. Što je nož oštriji, brže ćete ga morati naoštriti. Istovremeno će biti mnogo teže učiniti da ga ponovo učinite „radnim“.

Zašto oštre noževe?

Svrha oštrenja je vraćanje oštrine oštrice. Da biste to učinili, vodite računa o ispravnom kutu oštrenja. Odnosno, potrebno je vratiti prethodno navedeni ugao, koji je u skladu sa standardima sa tehnološke tačke gledišta.

Da biste provjerili koliko je oštrenje obavljeno, izrežite materijal koji seče oštricom ovog noža. Ako se materijal jednostavno reže, sve ćete učiniti apsolutno ispravno.

Mogući problemi tokom procesa oštrenja

Da biste pravilno odabrali pravi ugao, važno je imati određeno iskustvo, bez kojeg je prilično teško nositi se s ovim problemom. A još više ako za to nema posebne opreme.

Uostalom, ako držite nož rukama tokom procesa oštrenja, prilično je teško postići njegovu idealnu "oštrinu" kao rezultat.

Kako naoštriti noževe kod kuće?

Ponekad se desi da nož treba brzo naoštriti. Ovdje može dobro doći blok drveta, nožna pila, brusni papir, keramička ploča, dlijeto itd.

A ima čak i onih koji ih mogu naoštriti na temelju od cementa i pijeska. Ali ova metoda se uopće ne preporučuje. Na kraju krajeva, postoji mnogo drugih i dokazanijih!

Najbolje od svega je napraviti domaći uređaj. Ovo je ne samo zgodno, već se i teško razlikuje od fabričkog.

Kako naoštriti nož za rendisanje

Noževima ove vrste može rukovati iskusni profesionalni majstor koji ima ne samo znanje, već i vještine u ovoj stvari. Proces je zapravo prilično komplikovan.

U isto vrijeme, prilično je teško pronaći opremu za oštrenje takvog noža u jednostavnoj trgovini. Trebali biste znati da će vam pomoći moderni alat u kojem možete podesiti malu brzinu s vodenim hlađenjem.

Morate koristiti novi kamen sa ravnom površinom. Najbolja vrsta kamena će biti voda.

Osim toga, ako nemate specifično iskustvo i vještine u oštrenju noževa za rendisanje, možete se obratiti i servisu koji vjerovatno ima opremu kao što je oštrenje.

Oštrina noža jedan je od glavnih parametara koji utječu na kvalitetu obrade drveta. Osim toga, ova karakteristika također utiče na stepen sigurnosti.

Često čovjek ne želi trčati iznova i iznova u potrazi za mjestom gdje bi svoje rezne alate mogao dovesti u ispravno stanje. U ovom slučaju, vrijeme je da razmisli o izradi domaće mašine za oštrenje koja bi jednom zauvijek riješila pitanje oštrine noževa za rendisanje.

Razvoj industrijske opreme ne miruje. Stalno se brzo povećavaju zahtjevi za brzinom i, što je najvažnije, za kvalitetom obrade materijala. S tim u vezi, postoji potreba za stvaranjem reznih alata sa visokim parametrima.

Jedan od glavnih problema koji se javljaju tokom procesa rada je oštrenje noževa. To je ono što određuje osnovne mogućnosti mašina i njihovu pogodnost za upotrebu.

Domaća mašina za oštrenje.

Ovisno o zadacima koje treba riješiti, takvi uređaji se dijele na dvije vrste: univerzalne i posebne. Prvi su uređaji za oštrenje površina većine reznih elemenata. Opremljeni su raznim uređajima koji vam omogućavaju pričvršćivanje, ugradnju i oštrenje noževa.

Sve jedinice su opremljene različitom opremom, koja određuje stepen automatizacije i kontrolu tačnosti obavljenog posla. postoje i različiti. To mogu biti stacionarni uređaji ili privremeni koji se mogu postaviti na bilo koju horizontalnu površinu.

Uprkos širokom spektru ponuđenih vrsta opreme, u cilju uštede, mašina za oštrenje noževa se može napraviti ručno.

Domaće jedinice mogu, u nekim slučajevima, biti čak i praktičnije od kupljenih opcija. To je zbog činjenice da majstor samostalno odlučuje koje karakteristike treba imati ovaj uređaj.

Iako, naravno, mnogi modeli univerzalnih uređaja omogućuju vam da odaberete najprikladniju vrstu opreme koja može riješiti zadatke.

Domaća mašina za oštrenje noževa

Najčešće iz dva razloga. Prvi je želja za uštedom novca. Drugi je da pokažete svoju vještinu i uradite sve svojim rukama baš onako kako vaša duša želi.

Crtež uređaja mašine.

Na primjer, vrlo često se možete suočiti s potrebom da pospremite samo određene alate. To mogu biti bušilice, sekači, pile ili noževi za spajanje.

Svaki konkretan slučaj zahtijeva poseban pristup. Samostalna montaža mašine omogućit će vam da napravite prikladnu jedinicu za rad s određenim elementima.

Između ostalog, prisutnost jedinica za oštrenje značajno će uštedjeti troškove za kupovinu novih noževa ili njihovu restauraciju u radionicama trećih strana.

Ako trebate profesionalno izoštriti gore navedene alate, ipak biste trebali dati prednost kupljenim uređajima. Oni su promišljeniji i razrađeniji.

Osim toga, kupovina u trgovini jamči da će uređaj dugo rješavati postavljene zadatke. Takođe treba zapamtiti stepen automatizacije. Naravno, profesionalni uređaji koriste elektroniku koju je jednostavno nemoguće napraviti kod kuće bez odgovarajućeg iskustva.

Opcija 1

Za oštrenje planer Ne samo da će održavati instrument u dobrom stanju, već će i uštedjeti vrijeme na putovanjima u druge radionice.

Jedna od opcija za stvaranje takvog uređaja je korištenje motora s abrazivnim kotačem, brusnom krpom ili uređajem za oštrenje s učvršćenim nožem.

Domaća mašina za oštrenje noževa za rendisanje.

Ovaj uređaj može biti napravljen dijelom od aluminija, metala i drveta. U ovom slučaju koriste se ležajevi i vodilice, izrađeni od otpadnih materijala, na primjer, uglovi cijevi ili drugi.

Kada su noževi ravni, mogu se naoštriti na velikom abrazivnom kamenu. Ako to nije dostupno, trebali biste koristiti brusni papir zalijepljen na ravnu površinu.

Ovisno o zahtjevima za konačni rezultat, možete mijenjati brzinu ovog procesa. Ako postoje udubljenja, prvo morate koristiti tračnu brusilicu, a u završnoj fazi alat obraditi abrazivnim kamenom ili domaćim od brusnog papira.

Dizajnerske karakteristike mašina se takođe mogu razlikovati jedna od druge. Prva opcija je uređaj sa fiksnom bazom. Njegov ugao nagiba se može mijenjati, ali inače je u fiksnom položaju.

Šipka je pričvršćena na šipku, koja je umetnuta u petlju pokretne stezaljke koja se nalazi na drugoj šipki. Nedostatak ovog dizajna je ugao "hodanja" zbog nedostatka krute fiksacije.

Nož se postavlja pomoću dvije čelične ploče pričvršćene na fiksnu platformu. Nakon što ste olabavili pričvršćivače, umetnite oštricu i stegnite je. Zatim podesite visinu šipke tako da je postavljen željeni ugao.

Opcija 2

Drugi tip dizajna pruža pokretnu platformu, kao i magnetni držač. Ova opcija nema nedostatke prethodne jedinice. nepomično unutra ovaj uređaj Ispostavilo se da postoji okvir sa šipkom koja određuje ugao.

Nož je, zauzvrat, postavljen na pokretni sto. Izbor držača ostaje na majstoru. Možete koristiti magnetni tip ili običan, napravljen od metalnih ploča i “jaganjca”.

Važan zahtjev za takvu opremu je kretanje stola s reznim alatom duž strogo horizontalne površine. Najbolje je koristiti radnu ploču od polimera ili mramora.

Princip oštrenja noževa na mašini.

Kao što vidite, oštrenje noževa nije tako teško. Ako se pojave bilo kakvi problemi, uvijek možete iskoristiti pomoć video zapisa za obuku s interneta. Ako se pravilno poštuju sva uputstva, svako može napraviti takvu opremu.

Zaključak

Mašina za oštrenje noževa neophodna je oprema u radionici svakog majstora koji radi sa drvetom. Pravovremeno rješenje problema oštrenja noževa ne samo da će ubrzati proces obrade materijala, već će i uštedjeti vrijeme i novac.

Zašto ići u druge radionice ako sami možete napraviti potrebnu opremu?

Vlasnici strojeva za rendisanje i električnih blanjalica povremeno se suočavaju s problemom oštrenja reznih rubova. Dobro naoštren alat će osigurati čistu obradu drveta čak i pri neidealnim uglovima i brzinama. Najlakši način je oštriti noževe i glave noževa vlastitim rukama pomoću specijalizirane opreme.

Oštrenje noža je neophodno

Noževi za rendisanje zahtijevaju pravovremenu njegu jer:

  • tupe površine slabo obrađuju drvo;
  • pri obradi mekih stijena tupim noževima, površina postaje prekrivena dlačicama i neravninama;
  • istrošene ivice se mrve;
  • Prilikom rendisanja sa tupim ivicama, motor i agregati su preopterećeni.

Pokušaji izoštravanja oštrica vlastitim rukama pomoću dijamantskog kamenja u pravilu daju kratkoročne rezultate. Zbog loše kvalitete montaže, oštrice se moraju uskoro naoštriti. Stoga profesionalni stolari koriste samo mehaničko oštrenje.

Vrste i dizajn mašina

Mašine na tržištu razlikuju se po mehanizmu za uvlačenje noža:

  • ručno;
  • automatski.

Mašina za oštrenje noževa za rendisanje sa ručnim ubacivanjem sastoji se od:

  • osnova;
  • abrazivni kamen;
  • kolica za fiksiranje noža.

Tokom obrade, rezač se pomiče naprijed uz pomoć ručke. Poprečno pomicanje rezača osigurava zamajac.

Automatske mašine se razlikuju po veličini i rasponu opcija. Mehanizmi za industrijsku upotrebu ugrađeni su na snažan okvir od lijevanog željeza. Kolica je opremljena osloncem. Možete podesiti brzinu kretanja oštrice i debljinu metalnog sloja koji se uklanja. Industrijske mašine vam omogućavaju da istovremeno naoštrite nekoliko sečiva rende bez promene podešavanja.

Corvette K-470 WTG-163 GA-630 GA-850 ZX-1000
Maksimalna dužina noževa, mm 630 630 640 850 1000
Prečnik brusnog diska, mm 100 150 125 125
Ugao oštrenja, stepeni 35…55 do 30 35…45 35…45 Do 30
Snaga motora, W 550 550 850 850 1500
Dimenzije, cm 90 x 48 x 42 100 x 60 x 65 100 x 54 x 120 120 x 54 x 120 190 x 56 x 150
Težina, kg 75 60 112 125 250
Dodati. inteligencija Opremljen asinhronim motorom, moguće mokro oštrenje Procesi
rezači, kružne testere		 Moguće mokro oštrenje Može naoštriti do 4 oštrice, mokri metod Omogućena je mokra metoda, disk za mljevenje u obliku čaše se kontrolira putem daljinskog upravljača

Tabela 1. Karakteristike nekih modela mašina za oštrenje noževa za rendisanje

Kompaktne automatske mašine za kućne i male radionice dizajnirane su za obradu jednog rezača u jednom potezu. Oni također pružaju kontrolu brzine i automatsko dovođenje alata.

Prije početka rada na bilo kojoj opremi za oštrenje, provjerite je li okvir dobro pričvršćen. Vibracije mašine narušavaju kvalitet oštrenja i mogu dovesti do ozljeda rukovaoca.

Osnovna pravila za korištenje opreme za ručno hranjenje

Takvi se strojevi koriste za jednokratni rad i za oštrenje malih serija oštrica vlastitim rukama, jer je proces obrade prilično dug.

  • Prije početka rada potrebno je osigurati da je površina za mljevenje čista, bez mrlja ili pruga.
  • Kretanje kočije treba da bude glatko, bez trzaja i trzaja. Zabranjeno je zaustavljanje kada se rezač približi oštru.
  • Što se kočija brže kreće, to je niži kvalitet oštrenja. Optimalna brzina kretanja je 5 - 6 m/min.
  • Za pravilno oštrenje važan je opseg kretanja kolica. Tokom prolaza u svakom smjeru, treba se pomaknuti 10 - 13 cm dalje od kraja noža. Time se osigurava optimalan kontakt između rezača i oštrila, koji se mora prekinuti prije kretanja u suprotnom smjeru.

Osnovna pravila za rad na automatskim mašinama

  • Noževi za rendisanje mogu se oštriti na suho ili mokro. U drugom slučaju, oštrica se stalno pere mlazom vode. Mokra metoda je nježnija za oštricu i efikasnija;
  • Prije početka obrade potrebno je podesiti sljedeće parametre: ugao oštrenja, amplituda kretanja kolica. Amplituda treba biti 15 cm veća od dužine noža;
  • Oštrice su pažljivo pričvršćene u pokretnu kočiju vlastitim rukama.

Domaća mašina za oštrenje noževa za rendisanje

Dizajn, napravljen kod kuće vlastitim rukama, omogućava vam da brzo i efikasno naoštrite noževe pod jednim postavljenim kutom. Ovo će promijeniti fabrički ugao, tako da će se sva oštrica morati ponovo naoštriti. Kvalitet blanjanja se neće pogoršati, već se može čak i poboljšati.

Da biste vlastitim rukama napravili uređaj za oštrenje ravnih oštrica strojeva za blanjanje, spajanje i debljanje, trebate:

  • metalni ugao br. 50;
  • okrugla cijev promjera ne više od 50 mm;
  • elektromotor iz perilice rublja;
  • snažna opruga;
  • vijak sa maticom;
  • plastična ručka (kvaka);
  • bugarski;
  • aparat za zavarivanje.

Izrada mašine vlastitim rukama.

  1. Izrežite ugao dužine oko 50 cm.
  2. Savijamo dva komada cijevi tako da dobijemo stabilno postolje za ugao i zavarimo noge. Ugao bi trebao biti postavljen okomito prema majstoru.
  3. Na lijevom kraju, iza ugla, pričvršćujemo elektromotor. Postavljen je na dvije točke: krutu os i snažnu oprugu; Opruga se zateže i otpušta pomoću vijka za podešavanje, pomičući motor bliže ili dalje od kutne vodilice.
  4. Na osovinu elektromotora stavljamo abrazivni kotač.
  5. Motor se pokreće prekidačem koji se nalazi na okviru na pogodnoj lokaciji.
  6. Alat hranimo pomoću domaćeg škripca od komada cijevi dužine 25 cm, potisne ploče, vijka s maticom i kvake. Nož stegnemo u škripac i pomičemo ga duž vodilice, držeći ga za ručicu.

Ovo je za one koji imaju problema sa oštrenjem noževa za blanjalice.
Kvaliteta obrade drveta (i ne samo drveta) zavisi od „oštrine“ noževa i ne samo od kvaliteta obrade, već i od sigurnosti rada na takvim mašinama. U mom "arsenalu" ima sedam takvih mašina. Svaki put se umorim od "traženja" gdje da naoštrim. I nećete naći mnogo. Sam proces oštrenja ne podnosi "brzinu", nož se može jednostavno "spaliti". Ovo oduzima dosta vremena i preporučljivo je to raditi kod kuće. Mašina mora biti automatska ili barem poluautomatska. Kako bi se od rukovaoca mašine uklonio što više dosadnog posla.

Kao i uvijek u svojoj praksi, koristim, prije svega, da napravim od „onoga što jeste“. Smanjite troškove na minimum, a kvalitet rada i budući proizvedeni proizvod ne bi trebalo da trpi.

Rezultat je ova “jedinica”. Zadovoljan sam radom mašine, problem oštrenja noževa je riješen.



Motor je posuđen iz nepotrebne crpne stanice, otprilike iste modifikacije.


Njegovi parametri su sasvim prihvatljivi za ovu mašinu.


Zavario sam okvir stroja od profilne cijevi (20x40) i pričvrstio ga na drvenu podlogu samoreznim vijcima, čime sam povećao krutost konstrukcije. Što je veoma važno. U sredini sam zavario vodilicu iste veličine. Služi za usmjeravanje kretanja nosača jedinice za oštrenje.
Baza jedinice za oštrenje je izrađena od čvrstog metala od željezničkih šinskih klinova. Pronađen na farmi.


Nakon odgovarajuće obrade, na njega sam ugradio vodilicu na koju sam pričvrstio elektromotor na tri tačke. Jedan od njih je podesiv. Vodića ploča, u odnosu na potpornu ploču, pokretno je postavljena na dva klipa iz Muscovitea, valjci (vodeće osovine) točno odgovaraju UAZ mjenjaču. Za dovod brusnog kamena na dio (nož) postoji vijak sa finim navojem.




Cijela jedinica se kreće duž vodilica na zatvorenim kugličnim ležajevima, 4 nosača i 4 vodilice. Ovo mora biti urađeno vrlo precizno, budući da povratna reakcija ovdje nije prihvatljiva.
Sam šmirgl (kamen) je pločastog oblika, što omogućava oštrenje prema pravilima za oštrenje takvih noževa.
Nož je fiksiran u poseban uređaj koji može promijeniti kut oštrenja. Za plašt za rendisanje treba da bude 45-60 stepeni. Za pričvršćivanje noža na uređaj koristio sam nadstrešnice od garnitura namještaja.






Na dnu se nalaze dva zavrtnja za podešavanje za podešavanje noža prilikom oštrenja, duž razmaka između ploče noža i kamena za oštrenje.
Ispostavilo se da su pričvršćivači pouzdani i jeftini.
Nakon podešavanja, uključite brusilicu i počnite pomicati jedinicu duž vodilica, od jednog do drugog kraja kreveta. Istovremeno, postepeno zategnite vijak za dovod. Ali nemojte pretjerivati, inače možete spaliti nož.


Naravno, ovaj proces traje dosta vremena i morao sam da uradim ovaj deo self made, automatizovati. Našao sam na lageru (čak tri) elektromotor sa potrebnom brzinom. Smislio sam "napajanje" od 220 V. (tamo ima 127 V.) i što je najvažnije, reverzibilno prebacivanje motora. Instalirani krajnji prekidači i releji,


Shaft, za premještanje kočije morao sam naručiti komplet od Kineza, koji mi je sasvim odgovarao. Set se sastoji od osovine (60 cm), ležajeva, samopodešavajuće spojnice i vodeće čaure.
Povezane publikacije