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De quoi est faite la corde ? Connaissance de base de la corde

Classiquement, les cordes peuvent être divisées en trois groupes : dynamiques, statiques et spéciales. Nous n'analyserons pas du tout ces derniers car leur utilisation se situe en dehors de nos activités habituelles en montagne. Pour ne donner que deux exemples : des cordes avec une gaine en aramide (Kevlar) et des cordes avec un treillis métallique à l'intérieur. Corde avec gaine en aramide a une résistance accrue à haute température et un allongement statique relativement faible ; un treillis métallique entre la gaine et l'âme confère à la corde des propriétés anti-vandalisme.

Structurellement, toutes les cordes sont constituées de deux composants : une âme qui supporte la charge principale et se compose de fils et d'une gaine dont la fonction principale est de protéger l'âme et de donner à la corde son aspect rond habituel. Selon le nombre de fils de la tresse, celle-ci peut être de 48, 32 et 40 brins. Les versions les plus courantes sont les 48 et 32. La tresse à 32 brins est plus résistante du fait de la plus grande épaisseur de la tresse, mais elle est également plus rugueuse au toucher et légèrement plus rigide que la tresse à 48 brins.

En règle générale, la tresse et l'âme ne sont en aucun cas reliées l'une à l'autre, de sorte que l'effet de déplacement de la tresse se produit. Cela est particulièrement évident si la corde est souvent utilisée pour les descentes. Il se manifeste également en coupant la gaine d'une corde chargée avec un bord tranchant ou en la mordant avec un jumar - la gaine glisse. Il existe des technologies pour "coller" la tresse à l'âme. Cela augmente la sécurité de la corde : même si la gaine est lacérée avec un couteau, elle ne glisse pas. Bien sûr, le prix de ces cordes est beaucoup plus élevé.

Cordes statiques

Les cordes statiques ont une résistance élevée et un allongement statique relativement faible - 3 à 5 %. De telles cordes sont utilisées pour l'organisation de garde-corps en montagne, pour les travaux de secours, l'alpinisme industriel, la spéléologie, le canyoning, l'arboriculture, etc., mais elles ne sont pas destinées à l'assurage. Plus précisément, ils ne doivent pas être utilisés lorsqu'une chute avec un facteur de chute de 1 ou plus est potentiellement possible. Toutes les options d'assurance inférieure sont exclues, l'assurance supérieure est en question. La plupart des fabricants indiquent dans les instructions que l'utilisation d'une corde statique comme corde de sécurité est inacceptable. L'exception est le travail de sauvetage.

Vous pouvez souvent voir les "moustaches" des longes en corde statique. À mauvais travail sur une longe, la probabilité de chute avec un facteur de chute supérieur à 1 est très élevée, il est donc préférable de ne pas utiliser de longes en corde statique.

Caractéristiques des cordes statiques

type de corde(A ou B). La principale différence est la résistance statique minimale. Les cordes de type A, selon la norme, doivent avoir une résistance statique minimale de 22 kN, type B - 18 kN. En règle générale, le type B comprend des cordes d'un diamètre de 9 mm.

Extension relative(Élongation). Le degré d'allongement d'une corde sous charge. Le test est réalisé sous une charge de 150 kg. La valeur ne doit pas dépasser 5 %. Il est généralement d'environ 3 %.

Changement de gaine(Glissement de la gaine). Ce paramètre est très important si la corde est utilisée pour les descentes. Avec un grand décalage de la gaine, une situation est possible lorsqu'à la fin de la descente il y a encore une gaine et que le noyau est terminé depuis longtemps. Le test de cisaillement de la tresse est assez difficile à décrire. La valeur idéale est de 0 mm, la maximale est de 20 mm pour 2 mètres de corde (1%). Le plus souvent, cette valeur est de 0 à 5 mm.

Rétrécissement(rétrécissement). Une caractéristique qui mérite qu'on s'y attarde plus en détail. La grande majorité des cordes produites dans le monde passent par un processus de thermofixage : après le tissage, la corde
mouillé avec un composé spécial et placé dans une armoire à une température d'environ 150 degrés. À la suite de cette action, la corde rétrécit à l'usine. Une bonne valeur de retrait est de 1,5 à 2 %. Ceux. une corde de 50 mètres de long va "s'asseoir" environ un mètre au bout d'un moment. Mais! Tout cela ne s'applique pas aux cordes produites dans notre pays, ainsi qu'aux cordes de production biélorusse et ukrainienne. Ils ne passent pas par le processus de thermofixage et leur retrait peut atteindre 15 %. Pour avoir une corde de 50 mètres de long, il faut en acheter 55, et de préférence 60 mètres. Il convient de noter que ce paramètre n'est réglementé ni par la norme nationale GOST-R EN1891-2012 (en vigueur à partir du 1er janvier 2013) ni par la norme européenne EN1891 en raison du fait que ce paramètre n'affecte pas directement les propriétés de performance du corde. Il est donc formellement impossible de reprocher aux fabricants individuels le manque de fixation thermique, mais parfois on en a vraiment envie.

Résistance statique(résistance statique). Minimum 22 kN pour le type A et 18 kN pour le type B. Pour les cordes de diamètre supérieur ou égal à 10 millimètres, il est proche de 30 kN (trois tonnes). Il y a aussi un paramètre - "Force avec nœuds" (Force avec nœuds). Cela représente environ 70% de la résistance statique, bien que tout dépende du nœud. Certains fabricants indiquent que la charge de travail réelle sur la corde ne doit pas dépasser 10 % de la résistance statique. Ceux. si le câble a une résistance statique de, par exemple, 32 kN, cela signifie que la charge de travail ne doit pas dépasser 3,2 kN (320 kg).

Coefficient de nouage(Nouabilité). Ce paramètre caractérise la douceur de la corde. Un nœud simple est noué sur la corde et une charge de 10 kg est suspendue pendant une minute. Ensuite, la charge est réduite à 1 kg et la mesure est prise. Le rapport du diamètre intérieur du nœud au diamètre de la corde est le coefficient de nouage. Le diamètre intérieur du nœud est mesuré avec un cône de mesure. Une valeur de 0,6 à 0,7 indique la douceur tactile de la corde, 1,0 et plus indique une rigidité élevée de la corde. Il existe des échantillons de corde domestique avec une valeur de 2 ou même plus. Cette caractéristique d'une corde statique n'est pas toujours indiquée par les fabricants. Nombre de chutes : Les cordes statiques sont soumises à des tests dynamiques qui déterminent ce nombre. Une charge de 100 kg pour les cordes de type A ou de 80 kg pour les cordes de type B est lâchée avec un facteur de traction de 1. La corde doit résister à au moins cinq tractions. Habituellement, cette valeur est plusieurs fois supérieure.

cordes dynamiques

Le principal et, en fait, le seul but des cordes dynamiques est l'assurance. Haut, bas - peu importe. L'exception est l'assurance pour les travaux de secours, où il vaut mieux refuser si possible les cordes dynamiques. L'apparition des cordes dynamiques a entraîné la disparition d'une technique telle que la "gravure à la corde". Lorsque toutes les cordes étaient statiques, une gravure était nécessaire afin de minimiser la charge sur le point haut et sur la rupture en appliquant la charge en douceur, c'est-à-dire en étirant la charge dans le temps. Dans chaque camp d'escalade, il y avait un stand de sécurité, où cette technique était soigneusement pratiquée. C'était vital.

La propriété d'une corde dynamique est d'absorber l'énergie d'un à-coup en allongeant la corde. En fait, il s'agit de la même gravure uniquement automatique. Une gravure supplémentaire dans ce cas n'est pas seulement non nécessaire, mais également dangereuse: lors d'une chute avec une sortie au-dessus du point bas, une personne parcourt 2 distances de dépassement au-dessus du point plus une extension dynamique de la corde (environ 35%). Ceux. la profondeur de chute au-dessous du point haut est d'environ trois longueurs d'excès au-dessus du point. La corde est capable de réduire la charge sur le point le plus haut et sur celui qui est tombé à des valeurs relativement sûres, mais le danger de heurter le terrain demeure. Si vous décapez en plus la corde, cela ne fera qu'augmenter la profondeur de la chute et, par conséquent, augmentera le risque de heurter le terrain.

Dans l'un des camps alpins, j'observe régulièrement des équipes de débutants, que divers instructeurs conduisent à un poste d'assurage ancien, mais toujours vivant, et leur démontrent la "puissance d'un jerk". Tout cela se fait en utilisant une vieille corde statique comme relais. Le débutant serre fermement la corde dans l'appareil d'assurage et, lors des secousses, vole jusqu'à la longueur de sa longe. L'instructeur dit : « Tiens, tu vois quel abruti ! ». En même temps, il ne comprend même pas qu'il viole grossièrement les mesures de sécurité en utilisant une corde statique comme filet de sécurité. Le facteur de traction dans de tels tests est clairement supérieur à 1. Une telle démonstration est non seulement dangereuse, mais également dénuée de sens, car une secousse d'une telle force ne se produira jamais si une corde dynamique est utilisée. A savoir, il faut l'utiliser, et le moniteur d'alpinisme ne peut l'ignorer.

Tout ce qui a été dit sur le décapage ne signifie pas qu'il est toujours dangereux. Par exemple, lorsque vous travaillez dans la neige, cela peut sauver des vies. Apparemment, vous pouvez trouver une situation sur les rochers. Mais! Le Club Alpin Italien a mené une étude sur le moment du pic de charge. Il s'est avéré que si lors d'une chute avec un assureur inférieur, l'effort maximum sur l'échappée intervient 0,2 seconde après la chute, alors sur l'assureur seulement après 0,8 seconde. Ceux. quand le second a senti une percée, le leader avait déjà tout "compris"...

Types de cordes dynamiques

Selon le but d'utilisation, il existe trois types de cordes :
Seul(simple) - Une corde commune qui peut être utilisée pour l'assurage. Une telle corde est marquée du numéro 1 dans un cercle. Diamètre de corde à simple à partir de 8,7 mm.
Double(moitié) - une corde d'un diamètre de 7,5 mm ou plus, qui est utilisée en tandem avec une autre corde similaire, et ils sont alternativement attachés à différents points intermédiaires d'assurance. Ces cordes sont marquées d'un signe 1/2.
Double(double) - la corde a également un diamètre de 7,5 mm. L'utilisation de cordes à double implique leur utilisation comme une seule, c'est-à-dire les deux cordes sont attachées ensemble à tous les points d'assurage intermédiaires. Ces cordes sont marquées d'un insigne composé de deux anneaux qui se croisent. Il convient de noter que la grande majorité des cordes d'un diamètre de 7,5 à 8,5 mm satisferont à la fois à la norme pour le double et le jumelé. Il est inacceptable d'utiliser des cordes à double et jumelées comme cordes à simple.

Imprégnation hydrofuge des cordes dynamiques

Tant que la corde est neuve et sèche, peu importe qu'elle soit imprégnée ou non. Les cordes utilisées à l'intérieur n'ont pas besoin d'être imprégnées. Mais dès qu'il y a contact avec l'eau, la situation change. Il y a trois problèmes principaux :

La résistance d'une corde mouillée est plus de la moitié de celle d'une corde sèche. Lorsqu'elle est testée pour le nombre de tirages, une corde mouillée peut résister à un ou deux, maximum trois tirages. Après séchage, les propriétés sont restaurées.
L'eau glaciaire emporte souvent avec elle une suspension qui pénètre dans la corde avec de l'eau et y reste ensuite. Une fois séché, il se transforme en abrasif, ce qui entraîne une usure rapide de la corde.
La plus évidente est que la corde humide pèse beaucoup plus que la corde sèche. Il est difficile de le transporter, il est peu pratique et désagréable de travailler avec. Tout le monde connaît la situation où, lors de la descente d'une corde mouillée, un jet d'eau est versé sur les mains, expulsé par le dispositif de freinage. Et si la température descend en dessous de zéro, la corde mouillée se transforme en fil.

Conclusion : l'eau doit être combattue.

Imprégnation hydrofuge de haute qualité et surtout durable - mal de crâne fabricants. Trois types de cordes existent sur le marché : sans imprégnation, avec imprégnation gaine, avec imprégnation complète (gaine et âme). Le prix d'une corde avec imprégnation est certainement plus élevé que sans.

Lors de la réunion du comité de sécurité de l'UIAA en 2012, une étude intéressante a été présentée, d'où il ressort que l'imprégnation de la seule gaine est extrêmement éphémère et très rapidement les propriétés d'une telle corde deviennent similaires aux propriétés d'une corde sans imprégnation. Par conséquent, lors du choix d'une corde avec imprégnation, il n'est pas nécessaire d'économiser de l'argent en achetant un produit «semi-imprégné». Vous payez simplement trop cher ou comptez sur une durée de vie très courte pour cette corde.

Mais il faut comprendre que la durée de vie de l'imprégnation est de toute façon plus courte que la durée de vie de la corde. Que choisir ? Pour une utilisation en mur d'escalade, en escalade, en escalade sur rochers secs ou dans un gel connu, la corde imprégnée n'est pas nécessaire. Bien qu'il convient de noter que la présence d'imprégnation confère à la corde une plus grande résistance à l'usure, même dans des conditions de fonctionnement sèches. Si nous parlons concernant les conditions de montagne "toutes saisons", "normales", alors les cordes imprégnées sont préférables.

Principales caractéristiques des cordes dynamiques

Je tiens à préciser tout de suite que pour les cordes dynamiques la notion de "résistance statique" n'est pratiquement pas utilisée. C'est quasiment le même que pour les cordes statiques de même diamètre, mais ce paramètre n'est pas si important pour une corde dynamique.

Première force de traction(force d'impact). La caractéristique la plus importante pour une corde dynamique. C'est la force maximale qui se produit dans la chaîne de sécurité lors d'une chute avec un facteur d'à-coup d'environ 1,77 d'une charge de 80 kg (55 kg pour les cordes à double et 80 kg pour les deux cordes jumelées). Selon la norme, cette force ne doit pas dépasser 12 kN (1200 kg). Les valeurs réelles sont de 7,5 à 10 kN. Cela dépend en grande partie du fabricant. Certains fabriquent des cordes avec une faible force de première traction, mais cela se traduit par un allongement plus élevé. D'autres, au contraire, essaient de fabriquer des cordes avec une secousse relativement "dure", mais en même temps l'allongement relatif diminue.

Nombre de secousses UIAA(Nombre de chutes UIAA). Un morceau de corde est fixé rigidement à une extrémité. A l'autre extrémité, un poids de 80 kg (55 kg pour le demi-type) est fixé et descendu avec un facteur de 1,77. Dans ce cas, la corde heurte un mousqueton (tige avec R = 5 mm). Le test est répété à intervalles de 5 minutes (pendant ce temps la corde « repose ») jusqu'au premier endommagement de la corde. Selon la norme, il devrait y avoir au moins 5 secousses de ce type.Cette valeur est généralement de 7 à 10 et plus. Il convient de noter que le test est effectué à l'aide d'un mousqueton (tige) d'un rayon de 5 mm, et les mousquetons modernes utilisés dans les dégaines ont, en règle générale, un rayon plus petit. Évidemment, le nombre de saccades sera moindre.

Allongement statique(Élongation statique). Ce paramètre devient important si la corde est utilisée comme garde-corps. Vous pouvez souvent entendre la phrase : "jumar sur une corde dynamique ?! Que fais-tu!" En règle générale, cela est dit par ceux qui utilisent les produits de l'une des deux usines qui produisent des cordes dynamiques dans notre pays. Ces cordes sont produites selon des technologies très dépassées et ce sont vraiment de la « gomme ». Selon la norme, ce paramètre ne doit pas dépasser 10%, et il est généralement de 7 à 8%, ce qui, bien sûr, n'est pas très bon pour une corde de garde-corps, mais si vous le regardez, il n'est que deux fois plus élevé que cordes statiques. Bien sûr, il est préférable d'utiliser la «statique» pour les garde-corps, mais l'utilisation de la «dynamique» moderne n'est pas aussi gênante qu'il y a 10 à 15 ans.

Allongement dynamique(allongement dynamique).
C'est en fait ce qui éteint la secousse - "gravure". Selon la norme, la valeur maximale est de 40 %. Vraiment 30-35 %. Généralement, plus la force de la première traction est faible, plus l'allongement est important - et vice versa.
Le cisaillement de la gaine et le facteur de nouage ont été discutés en relation avec les cordes statiques (non définis dans la norme EN892, mais généralement calculés).

En terminant la conversation sur les cordes dynamiques, je tiens à souligner que certains fabricants russes, pour des raisons inconnues, induisent les acheteurs en erreur en appelant évidemment des cordes statiques dynamiques. La fausseté de cette déclaration peut être facilement vérifiée en ouvrant le passeport attaché à la corde avec les exigences des normes. Si, pour une raison quelconque, rien n'est attaché à la corde (ce qui arrive souvent), cela vaut-il la peine d'acheter cette corde du tout.

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Les câbles en acier au début du 20ème siècle étaient appelés "wire rope".

En 1939, un brevet a été reçu pour l'invention - câble de télécommande .

Matériaux de corde

Fabrication de cordes

cordes végétales

Câbles de manille - la matière première des câbles de manille est constituée des fibres vasculaires des boutures de feuilles de bananes de l'espèce Musa textilis (un autre nom est l'abaca), poussant dans les îles Philippines. Le manille est facilement reconnaissable à la surface marbrée qui résulte de la combinaison de fibres brunes et dorées lors de la fabrication.
Câbles de sisal - sont fabriqués à partir des fibres des feuilles charnues de divers types d'agaves, en particulier le type de lat. Agave var. sisalana (sisal ou agave). Ces plantes sont originaires des hauts plateaux rocheux secs d'Amérique centrale.
Les cordes de noix de coco sont fabriquées à partir de fibres qui se forment sur la surface extérieure de la coque de noix de coco.
Câbles de chanvre - fabriqués à partir de fibres de chanvre transformées. Les câbles de chanvre sont plus fins et plus doux que le manille. Ils s'imprègnent facilement de résine. Les câbles de chanvre blanc humides ne sèchent pas bien et pourrissent facilement, car les fibres fines absorbent activement l'humidité. Par conséquent, les câbles de chanvre destinés à être utilisés sur les navires sont pré-goudronnés. La résine réduit la résistance du câble de 15 à 20%, mais en même temps, elle prolonge sa durée de vie, car elle protège contre la pourriture. Les cordes non résineuses faites de chanvre de haute qualité sont plus solides que les cordes faites d'autres matériaux, à l'exception de nylon. Cependant, les câbles de manille de haute qualité sont plus résistants que le chanvre goudronné, bien que le chanvre soit plus durable que les fibres de manille.
Coton - la résistance des câbles en coton est la moitié de celle du manille. Ces cordes sont très douces et flexibles. Ils sont faciles à décaper et fonctionnent bien en blocs, mais les cordes en coton sont très extensibles et, en plus, très sensibles à la moisissure.
Jute - Le jute est produit à partir des fibres fibreuses d'un grand arbuste originaire d'Inde, apparenté au tilleul. Après la coupe, les tiges sont placées dans de l'eau pour les ramollir, puis le liber est pelé, lavé et séché. Après cela, la matière première est transformée en produits finis. En termes de résistance, le jute est nettement inférieur aux fibres de chanvre et d'abaca.
Lin - le lin est utilisé pour fabriquer lignes(câbles fins) et fils divers, ainsi que bâche et toile.
Chanvre de Bombay - obtenu en transformant une plante fibreuse originaire du sud de l'Inde. Il est bon marché à fabriquer, mais moins durable que le chanvre ordinaire. Il est utilisé pour la fabrication de cordes soumises à de légères contraintes, ainsi que pour la pose avec des fibres de chanvre de manille de moindre qualité.
Le lin de Nouvelle-Zélande est une plante jaune clair à fibres dures avec de longues fibres ressemblant à des fibres d'agave.

Cordes synthétiques

Polyamide - RA, amideplast (nylon -66, perlon, encalon, brynylone, antron, selon, rilsan). La résistance des cordes en nylon est environ 3 fois celle des cordes en manille de qualité supérieure et environ 10 fois celle des cordes en noix de coco, bien qu'elles soient plus légères. Les cordes en nylon n'absorbent pas l'eau. Le nylon ne pourrit pas et ne se décolore pas. La saleté est facilement lavée, il n'est pas nécessaire de l'essuyer avant de l'emballer. Le nylon-66 fond à 265°C et le nylon-6 à 215°C, mais des dommages peuvent survenir à des températures plus basses. Ils produisent également du matériel de nylon élastique, qui s'étire jusqu'à 30 % de la longueur et reprend ses dimensions d'origine une fois la charge retirée. Les câbles en soie de nylon sont très glissants, les nœuds doivent donc être faits avec beaucoup de soin. La chose la plus difficile à manipuler est la ligne de pêche fine, qui est un fil allongé continu.
Polyester (abréviation) PETP - Polyéthylène Téréphtalate Polyester- plastique éthylène glycol-phtalate linéaire. Thermoplastique, point de fusion 260 °C. Appellations commerciales: térylène(Angleterre, Italie, Finlande), diolène/trevar(Allemagne), polyester(Pays-Bas), tétoron(Japon), dacron(États-Unis et Turquie), tergal(France et Espagne), tesil(République Tchèque). Comme le nylon, le polyester est disponible sous la forme d'un fil multifilament à ondes courtes avec une surface douce, ainsi que d'une fine fibre de polyester continue. Le polyester a une élasticité inférieure au nylon, mais s'use relativement peu. Le matériel en polyester est actuellement le plus courant en voile.
Polyéthylène - HDPE, ethenplast, HD, polyéthylène. Thermoplastique, point de fusion d'environ 180 °C. La fibre est produite uniquement en monofilament. Ils sont durables, la force de rupture de ces câbles est 1,5 fois supérieure à celle du manille.
Polypropène - PP, propèneplast, polypropylène, meraklon. Le point de fusion du polypropylène est d'environ 165 °C. Corde multi-torons en fibre continue, presque deux fois plus résistante qu'une corde manille. Les câbles à trois brins ou tressés sont peu coûteux et largement utilisés. Les câbles à film de polypropylène avec des fibres plates à film mince sont également largement utilisés. La force de rupture de ces matériaux est plus élevée. Le film polypropylène ne coule pas. Une corde mouillée conserve sa résistance et sa souplesse. Cependant, le film de polypropylène s'use rapidement, il est donc recommandé d'examiner au préalable les canards, les bollards, les treuils et d'enlever les nervures pointues et les protubérances.
Kevlar - aramide. Avantages : résistance supérieure aux câbles en acier, légèreté, faible coefficient d'étirement, souplesse, flottabilité, sécurité pour les mains (tirer à la main un câble d'autres matériaux synthétiques à forte rigidité peut entraîner une brûlure mécanique). Principaux inconvénients : prix élevé, faible résistance à l'humidité (un câble humide a une résistance bien inférieure à un câble sec) et aux rayons ultraviolets (s'il est utilisé assez souvent au soleil, il perd de sa résistance), courte durée de vie (jusqu'à 5 ans, certains fabricants donnent une garantie de 10 ans). À Ces derniers temps Des câbles en Kevlar sont apparus, dans lesquels les dernières lacunes ont été partiellement éliminées.

câbles en acier

Les câbles en acier sont fabriqués à partir de fil d'acier de qualité différente, torsadé en spirale. Le fil d'acier est en acier au carbone, galvanisé (avec le temps, le revêtement s'efface), et les câbles ont une âme en chanvre imbibée de graisse. Les câbles de ce dernier type sont constitués de six brins torsadés autour d'une âme en chanvre, manille ou jute. Le noyau remplit le vide au centre du câble formé entre les torons, empêche les torons de se déplacer vers le centre et protège les couches internes des fils du câble de la corrosion, car il est imprégné d'un lubrifiant anti-corrosion qui pénètre dans l'interwire l'espace des torons lorsque le câble est plié.

Selon le nombre de fils dans le câble, les câbles sont de flexibilité différente - moins flexibles de 42 fils, câbles flexibles de 72 fils, 12 dans chaque toron autour de l'âme en chanvre, câbles de flexibilité accrue torsadés de 144 fils fins (24 pouces chaque brin) autour du noyau de chanvre.

Types de corde

Cordes et câbles

Câbles de travail de câble

Dans la fabrication des câbles de câblerie (pose classique), leurs fibres constitutives sont torsadées trois fois. Tout d'abord, les fibres sont torsadées en câbles (fil), puis les câbles sont torsadés en brins, et les brins sont torsadés en un câble. Les câbles sont raides et plats selon le but. Les câbles plats résistent à de grandes forces, mais les câbles torsadés s'usent moins et sont plus durables.

Câbles de travail de câble

Les câbles de travail de câble se distinguent par le fait que les fibres sont tissées quatre fois. Les câbles de travail par câble sont plus denses et s'usent donc moins et retiennent moins d'humidité que les câbles de travail par câble. Les câbles de travail par câble sont plus chers et plus faibles que les câbles de travail par câble de même diamètre.

Dans la littérature câbles de type câbleégalement appelés câbles tressés (ex. cordes d'escalade).

Nombre de torons dans la corde

Les câbles sont à trois brins, quatre brins, multibrins (8 ou 16 brins). À titre exceptionnel, il existe des câbles grossiers à cinq brins de câbles. Les câbles en acier ont généralement une âme à six brins.

Les câbles à trois brins sont plus courants, mais les câbles à quatre brins sont également courants. Au milieu d'un tel câble à quatre brins, si son épaisseur est de 50 mm ou plus, il y a un cinquième brin plus fin (âme) qui remplit l'espace vide restant entre les quatre brins. Les cordes à trois torons sont beaucoup plus résistantes que les cordes à quatre torons de même épaisseur jusqu'à 125 mm. Avec des dimensions supérieures à 150 mm, les câbles à quatre brins sont plus résistants que les câbles à trois brins correspondants. Les câbles à trois brins s'usent plus rapidement, les brins dans lesquels sont plus épais que dans les câbles à quatre brins des tailles correspondantes.

Parmi les câbles de taille moyenne, les câbles à quatre brins sont plus souples que les câbles à trois brins. Les câbles à quatre brins ont également l'avantage d'avoir une section plus ronde que les câbles à trois brins.

Les câbles en matières synthétiques sont soit fabriqués selon le même principe que ceux en fibres végétales (mais le nombre de brins est généralement plus important : 8 ou 16), soit ils sont constitués d'une tresse tressée et d'une âme en fibres droites. Dans de tels câbles, l'âme occupe les 2/3 de l'épaisseur du câble.

Cordes de droite et de gauche

Selon le sens de pose, les câbles sont posés à droite (descente droite) et à gauche (descente inversée). Presque tous les câbles d'usine sont des câbles de bonne pose et, le plus souvent, à trois brins. Il existe également des câbles de descente inversée (câblage de gauche). Dans la fabrication des câbles à pas à droite, les torons sont torsadés au soleil (dans le sens des aiguilles d'une montre), ces câbles ont le même sens d'hélice que la vis à pas à droite.

Câbles carrés

Dans les années 1950, le soi-disant "câbles carrés"- le câble est tissé à partir de huit brins, en les alternant par paires, une paire dans le câble allant dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre en sens inverse (voir illustration). Ces câbles sont souples, sans torsion. Ils conservent ces propriétés même mouillés.

Types de cordes synthétiques

Si des matières premières synthétiques sont étirées en fils fins et lisses, dont la longueur est égale à la longueur de l'ensemble du câble, ces câbles sont appelés "monofilament" ("monophile"). Ils sont plus solides, mais glissants et ne tiennent pas bien le nœud. Les câbles monofilaments sont tissés à partir de fils continus allongés d'un diamètre supérieur à 0,1 mm - plus rigides avec une surface dure et brillante.

Si le câble est torsadé à partir de fils relativement courts, ces câbles sont appelés "multifilaments" ("filament"). [ ] La surface d'un tel câble est un peu pelucheuse. Ce matériau a moins de résistance, mais ces câbles sont souples et flexibles, et il est pratique de tricoter des nœuds sur de tels câbles. Les câbles multifilaments sont tissés à partir de fils constitués de fils fins dont le diamètre ne dépasse pas 0,1 mm. Dans le commerce, le matériau en filament de nylon se trouve sous le nom "nylon aspect laine".

Il y a aussi Câbles multifilms, ils sont tissés à partir de fils-bandes en film mince.

Câbles de télécommande

Ils sont constitués d'un câble tressé en acier durable (âme), enduit de lubrifiant et placé dans un boîtier flexible avec une gaine en polyuréthane. Aux extrémités du câble, des raccords (cosses) sont fixés, qui fixent la position de l'enveloppe extérieure, mais permettent un mouvement indépendant du noyau à l'intérieur.

Divers

Tailles de corde

La taille des câbles est déterminée de deux manières : soit par la circonférence en pouces anglais, soit par le diamètre en millimètres. À l'heure actuelle, cette dernière méthode est plus courante.

Comment distinguer les câbles synthétiques avec des moyens improvisés

Les fibres synthétiques se distinguent facilement par les caractéristiques suivantes :

Si l'échantillon ne coule pas dans l'eau, c'est qu'il est en polyéthylène, s'il coule, c'est soit du polyamide, soit du polyester.
Les échantillons sont exposés à une flamme nue. Si pendant la combustion de la fumée noire s'échappe et que l'échantillon fond, alors c'est du polyester, s'il fond sans changer de couleur, alors c'est du polyamide, du polypropylène ou du polyéthylène.
Si l'échantillon est humidifié avec du phénol à 90% ou de l'acide formique à 85% (quelques gouttes sur le verre) et que la fibre se dissout, alors il s'agit de polyamidesi l'échantillon ne se dissout pas - polyester; s'il ne se dissout pas et ne conserve pas sa flexibilité - polypropylène ou polyéthylène.
La corde en nylon non teint a une couleur claire entre les brins, la corde en soie de polyester a un éclat métallique élevé.

Résistance à la rupture de corde (RPT)

R = f ∗ c 2 (\displaystyle R=f*c^(2)), où:

f - facteur de sécurité pour un câble donné (du livre de référence),
c - rayon de la circonférence de la corde.

Une corde est une attache tressée ou torsadée faite de fibres naturelles ou artificielles. Sa résistance dépend du nombre de brins utilisés dans la fabrication, de leur matière et de la méthode de tissage. Les cordes sont largement utilisées pour effectuer divers types de travaux dans la construction, sécuriser la cargaison pendant son transport, etc. Contrairement aux câbles métalliques, ils sont plus flexibles, peuvent être noués en toute sécurité et sont plus légers. Malgré ces avantages, les cordes ne sont pas aussi résistantes que les tresses en fil d'acier, et leur durée de vie est également affectée par les conditions d'utilisation, notamment l'humidité.

Classification des cordes par épaisseur

Le diamètre de la corde est le premier critère qui affecte la résistance. Plus le tissage est épais, plus la charge qu'il peut supporter est importante.

Toutes les cordes sont généralement classées en 4 catégories :

Ficelle.
Cordons.
Cordes.
Cordes.

Jambe fendue- Ce sont des produits en fibres torsadées qui sont destinés à un usage unique. Ils sont généralement fabriqués à partir de matières premières naturelles telles que le lin ou le chanvre. Il existe également de la ficelle en matières synthétiques et même du papier. Son diamètre est de 1 à 4,8 mm. Le but principal de la ficelle est de tricoter lors de l'emballage.

Cordons ont un petit diamètre, alors qu'ils sont très résistants à la déchirure, ce qui est dû à l'utilisation de fibres spéciales pour leur tissage. Ils peuvent également être fabriqués à partir de matériaux simples dont la résistance ne diffère pas, ce qui n'est pas nécessaire, car ces produits ne sont utilisés que pour le tricot. Les cordes en fibres synthétiques modernes ont une fiabilité et une capacité de charge élevées, elles sont donc utilisées en alpinisme. Ils sont légers et ne prennent pas beaucoup de place. Les cordons ont généralement un tissage protecteur qui, comme une couverture, protège le noyau d'alimentation caché à l'intérieur des frottements. Ils peuvent être utilisés plusieurs fois. Les cordons sont torsadés et tressés. Pour les torsadés, le diamètre caractéristique est de 1,5 à 6 mm, et pour l'osier, de 6 à 16 mm.

classique corde , comme le cordon, c'est un produit réutilisable, bien qu'il ait moins de résistance à l'usure et de fiabilité que lui. Il n'a pas de protection contre l'abrasion. En raison de sa grande épaisseur, il peut supporter de lourdes charges. Les cordes se caractérisent par un bon nouage et une bonne souplesse. Dans leur production, le nombre moyen de tours par mètre linéaire de produit est utilisé. Habituellement en vente, il y a des cordes d'un diamètre de 16 à 60 mm.

Corde est une corde épaisse qui peut supporter des charges de rupture élevées. Il a des fibres résistantes à l'environnement. Lors du tissage, les fibres sont bien serrées et n'ont pas de fils saillants. Ils sont faits pour être réutilisables. Les cordes sont mal nouées, car elles ont peu de souplesse en raison des nombreux tissages qui ne permettent pas de les plier avec un petit rayon.

De quoi est faite la corde ?

En plus de l'épaisseur, le matériau à partir duquel ils sont fabriqués affecte la résistance des cordes à la rupture. Ces produits sont classés selon les matières premières dans les types suivants :

Naturel.
Artificiel.
Synthétique.
Combiné.

fibres naturelles

Ces cordes peuvent être fabriquées à partir de matières végétales, animales ou matières premières minérales. Les cordes en fibres végétales sont fabriquées à partir de coton, de lin, de chanvre, de jute, etc. Le principal inconvénient de ces produits est leur tendance à pourrir lorsqu'ils sont mouillés. Pour les protéger contre les dommages, ils sont trempés dans diverses solutions hydrofuges. Ces cordes ont commencé à être fabriquées il y a plusieurs millénaires, elles ont donc grande histoire. Leur production est assez laborieuse. Les produits fabriqués à partir de fibres végétales sont presque les plus chers.

Les cordes peuvent être fabriquées à partir de matériaux d'origine animale. Il peut être en laine ou en soie. Le tissage de la soie est très fin, mais incroyablement durable. Les produits en soie sont légers et chers. Assez récemment, outre l'utilisation de fibres végétales, la production a commencé à utiliser des matières premières minérales, notamment l'amiante. Bien que de telles cordes ne soient pas très résistantes à la déchirure, leur avantage incontestable est leur résistance à la brûlure. Ils sont utilisés pour nouer et créer des nœuds critiques dans les zones à haut risque d'incendie. De plus, de telles cordes peuvent être utilisées pour attacher des objets chauds ou incandescents, par exemple des tuyaux de cheminée en acier.

Les cordes en fibres naturelles sont très belles et traditionnelles, mais sont inférieures aux autres matériaux. À cet égard, elles ne sont généralement pas utilisées pour des travaux complexes, mais pour la décoration. Ces produits sont agréables au toucher et ne sont donc pas glissants lors de la réalisation de divers évènements sportifs, par exemple, tirer une corde ou grimper sur une corde, on utilise des produits à base de fibres végétales.

Corde artificielle et synthétique

À première vue, il peut sembler qu'artificiel et synthétique sont des synonymes, donc ces cordes sont une seule et même chose. En fait, les tissages artificiels sont fabriqués à partir de composés macromoléculaires naturels obtenus. Il s'agit notamment des fibres de viscose, de cuivre-ammoniac, d'acétate et de protéines. Les cordes synthétiques sont fabriquées à partir de fibres synthétisées obtenues à la suite d'une synthèse chimique. Ces produits comprennent les produits en polyamide, polypropylène, polyéthylène et polyester.

Combiné

Cette corde est un mélange de fibres d'origines diverses. Selon ses caractéristiques, c'est quelque chose entre les espèces précédentes. Ces produits ont une épaisseur accrue par rapport aux produits artificiels et synthétiques, car ils contiennent des fibres végétales épaisses. En même temps, ils résistent à la déchirure, car ils ont tissé des matériaux modernes.

Fabrication de corde

Le troisième critère qui affecte la résistance de la corde à la déchirure et à l'abrasion est la conception du tissage ou de la torsion des fibres. Cet indicateur n'est pas moins important que le matériau utilisé et l'épaisseur du produit final.

Les principales technologies utilisées dans productions modernes, sont:

Torsion.
Tissage.

cordes tordues

Il s'agit d'une technologie de production simple, qui implique généralement l'utilisation de 3 brins. Ils se tordent d'abord individuellement dans une direction, puis tous ensemble comme un faisceau commun tournent dans la direction opposée. La rigidité de la corde dépend du nombre de torsions.

Une corde souple a le moins de torsions et a donc la plus grande résistance à la traction. Il a également une extensibilité minimale, mais aussi une faible résistance à l'abrasion. Ses brins éclatent souvent lorsqu'ils sont accrochés. Les cordes rigides ont le plus grand nombre de torsions. Ils s'étirent beaucoup sous charge, mais ne sont pas si forts à la rupture. Les cordes rigides sont excellentes pour gérer les frottements. Quant aux produits de dureté moyenne, ils se situent au milieu dans les trois paramètres.

La technologie de torsion est utilisée dans la fabrication de cordes à partir de fibres naturelles. Il est parfois utilisé dans la fabrication de produits à partir de fils multifilaments et monofilaments. L'avantage indéniable de ce mode de traitement réside dans son faible coût de production. De plus, les cordes tissées peuvent, si nécessaire, être épissées sans les attacher avec des nœuds, mais en tissant leurs extrémités, de sorte qu'un produit long ressemblera à un produit monolithique.

Cette technologie de production n'est pas sans inconvénients. Tout d'abord, ces produits ont tendance à se dérouler. À cet égard, les extrémités doivent être nouées, ne permettant pas aux brins de fleurir.

cordes tressées

La technologie de tissage est beaucoup plus complexe, donc le coût de ces produits est souvent plus élevé. Pour la production, des machines complexes sont utilisées qui fonctionnent avec des dizaines de brins, les tissant en un seul produit fini. La corde obtenue par tissage peut être avec ou sans âme.

Il est assez facile de les distinguer visuellement même sans tenir compte des extrémités. Le fait est que les produits sans noyau ont un vide à l'intérieur. À cet égard, s'ils sont tirés, en appliquant une bonne charge, la corde passera d'un état rond à un état plat. En fait, c'est un bas. La cavité vide interne est à peine perceptible dans les cordes minces, mais dans les plexus épais et complexes, elle peut être très grande. Pour les produits sans âme, différentes technologies de tissage sont utilisées : diagonale, pleine, etc.

Lors du tissage avec un noyau, le travail avec des brins commence au-dessus d'un faisceau de fils ou d'une corde plus petite. Généralement, cette technologie est utilisée pour créer des cordons. Le produit se compose d'un noyau interne et de son enroulement externe. En raison de sa structure dense, il protège la partie puissance interne et assume une part importante de la charge. En règle générale, l'enroulement est en matériau résistant à l'usure et le noyau est en matériau résistant à la déchirure, mais sujet à l'abrasion. Cette technologie de production est utilisée lorsque l'on travaille avec des matériaux synthétiques.

Les cordes tressées peuvent se défaire aux extrémités. Puisqu'ils sont faits de fibres synthétiques ou artificielles, ce problème peut être résolu non seulement en créant un nœud, mais également par une cuisson conventionnelle. Il suffit de brûler le bout de la corde avec un briquet ou une allumette. Les fibres fondront et se souderont ensemble, de sorte qu'elles ne fleuriront plus. Cela doit être fait avec soin, car certains types les fibres sont hautement inflammables, de sorte que toute la corde peut prendre feu.

Classification générale

Cordes- c'est le type le plus responsable de produits torsadés et tissés de grand diamètre avec une charge de rupture accrue, une résistance accrue à l'usure et aux influences environnementales, avec une structure prononcée. Ils sont conçus pour fonctionner dans des conditions extrêmes et sont disponibles pour une utilisation réutilisable.

Cordes- produits réutilisables torsadés similaires aux cordes, mais utilisés dans les cas où les exigences de résistance, de résistance à l'usure et de fiabilité sont réduites. Les cordes, par rapport aux cordes, sont des produits plus flexibles, elles sont bien reliées par un nœud. Structurellement, les câbles diffèrent des câbles par un plus petit nombre de câbles dans les torons, un plus petit nombre de torsions des torons et un plus petit nombre de tours par mètre linéaire de produit. Les cordes les plus courantes ont une circonférence de 16 à 60 mm.

Cordons- produits fins retordus et tissés à usage multiple. Contrairement aux cordes et aux ficelles, elles sont conçues à des fins plus responsables, ont des performances accrues et une amélioration apparence. Les cordons torsadés sont produits avec un diamètre de 1,5-6 mm, tressés - 6-16 mm.

Ficelle- produits jetables fins torsadés. Ils sont produits principalement à partir d'un mélange de chanvre court, de lin et d'autres fibres libériennes, de fils de viscose et de polyoléfine (polypropylène, polyéthylène), ainsi que de papier. Les ficelles sont produites avec un diamètre de 1 à 4,8 mm.

Pour les matières premières :

Naturel- sont produits à partir de fibres naturelles trouvées dans la nature sous une forme prête à être transformée.

légume- chanvre, coton, lin, jute, signe, sisal ;

Animaux- laine, soie;

minéral- l'amiante.

artificiel- sont fabriqués à partir de fibres artificielles obtenues à partir de composés naturels de haut poids moléculaire ( viscose, cuivre ammoniac, acétate, protéines).

Synthétique- sont fabriqués à partir de fibres synthétiques obtenues par synthèse chimique à haut poids moléculaire ( polyamide, polypropylène, polyéthylène, polyester).

Combiné.

Intentionnellement:

Tordu- si au stade final de la fabrication les éléments constitutifs des produits (torons) sont retordus entre eux :

- pose de câble– cordes constituées de 3 ou 4 torons de torsion à droite ;

- pose de câble– des cordages constitués de 3 ou 4 torons (cordages de pose de câble) de la torsion gauche.

Osier- si au stade final de la production, les éléments constitutifs des produits (fils) sont entrelacés.

- parème tissage lorsque tous les éléments impliqués dans la dernière étape de la formation du produit sont entrelacés : spirale tissage, représentant tissage, etc.;

- tressétissage, lorsque seuls les éléments extérieurs sont entrelacés, et que le reste forme une âme torsadée, gougée ou tressée : tissage à 8, 12, 16, 24, 48 brins et plus.

CORDES, produits obtenus par torsion de plusieurs fils de fil. Dans l'auberge, le nom "corde" généralise un certain nombre de produits en matériaux fibreux, qui, avec une section ronde, ont une longueur plusieurs fois supérieure à la circonférence de ces produits. Les cordes ou cordes comprennent souvent des cordes fines, des cordes tressées (drisses), des cordes torsadées (la corde dite anglaise), parfois cassantes et ficelles.

La principale production de cordes est l'artisanat; la mécanique ne représente pas plus de 3 à 4 % de la production totale de cordes.

Selon la nature de la production, les cordes artisanales sont divisées en deux groupes : pro-winding et twisted. Les cordes sont des cordes obtenues en retordant trois ou quatre brins de fil en même temps. Les cordes torsadées sont des cordes obtenues à partir de plusieurs poses, en les tordant dans le sens opposé. Le nombre total de fils de fil dans une corde artisanale ne dépasse généralement pas seize.

Sur la base de ces caractéristiques, les qualités de cordes du marché sont divisées en deux groupes: 1) les cordes pro - un tee et un quadruple, qui incluent les noms de marché: oornik, ficelle pour tricoter le calicot, shkimka, équipe, ligature, entretoise d'emballage et 2) cordes torsadées : shesterik, octogone, devyaterik, etc. Les noms commerciaux des cordes appartiennent aux six : rupture, chemises, secoueur, accroc, cordon, demi-rond, faîte, avançon et autres. Le chiffre huit comprend : chemise, cordon, bride, corde allemande, snood, etc. Au neuf : accroc, bride, golosinnik. Aux douze: chariot, bride, ficelle, corde, barquet, golosinnik, lourd, etc. Aux quinze - le parking maritime et à l'hexagone - la corde du chariot. Les noms listés ne sont qu'une partie des noms de cordes que l'on trouve sur le marché. La variété des noms de cordes (jusqu'à une centaine) est due non seulement aux différences de variétés, mais également à la diversité des régions consommatrices. Ainsi, une seule et même corde à pas fin, travaillée en posant trois fils de fil, utilisée par les pêcheurs pour attacher les flotteurs, est appelée «équipe» dans la région des eaux de Rostov et «shkimka» dans la région des eaux d'Astrakhan; dans la région d'Odessa, on l'utilise pour dresser les tuiles et on l'appelle "ligatures". La corde utilisée pour tirer les charrettes est appelée "corde lourde" dans certaines régions, "droite" dans d'autres, "correcte" dans la troisième, etc.

Les cordes artisanales sont généralement de courte longueur, souvent en fonction du «rabattement», c'est-à-dire de la longueur de la parcelle de terrain du manoir, où les cordes sont généralement produites («torsadées»). La demande du marché en cordes longues (sans nœuds) en chanvre de bonne qualité, notamment pour la pêche, est satisfaite par des cordes fines, d'environ 20 à 75 mm de circonférence. Dans leur construction, à l'exception de la longueur (jusqu'à 250 m), ils sont presque impossibles à distinguer des cordes torsadées, et il est donc généralement difficile d'établir la différence entre les cordes et les cordes de production mécanique; dans l'auberge, les cordes fines sont souvent appelées cordes mécaniques ou ficelles mécaniques. Il n'y a plus cette division que l'on peut trouver dans les cordes artisanales, et elles, ayant le même nom, ne diffèrent les unes des autres que par la taille de la circonférence ou du diamètre, ainsi que par la qualité. Les cordes pour la traction non aqueuse ou nette sont appelées «bords» dans certaines régions.

Caractéristiques principales La plupart des cordes de chanvre sur le marché sont réduites à la méthode de production (gainage ou retordage), à l'épaisseur (diamètre ou taille de circonférence), au nombre de fils de fil et à la longueur des cordes. Sur cette base, nous pouvons donner le schéma suivant pour la construction de cordes. Groupe I : cordes artisanales (domestiques) - pose et retors. Groupe II : cordes artisanales et mécaniques (pêche) - tordues. Groupe III: cordes de développement mécanique (technique) - torsadées. Les cordes du groupe I sont principalement destinées à des usages domestiques: nappes - pour l'emballage et le tricotage, et torsadées - pour le transport hippomobile (pour la construction de remorqueurs, de rênes, de lignes, etc.). Les cordes du groupe II sont principalement utilisées à des fins de pêche : pour remonter les filets (chemises à filet), pour construire des hameçons auto-agrippants (ligne principale, chemises de bas de ligne, stationnement en mer) et pour attacher les filets et les sennes (corde à accroc). Les cordes du groupe III sont principalement utilisées à des fins techniques et sont utilisées dans la construction de sennes fluviales et de gréement de pêche (équipement des navires de pêche).

La construction technique des différentes cordes (indépendamment de leur qualité) ressort clairement du tableau ci-dessus. 1, et pour les cordes fabriquées à la machine, la longueur peut bien sûr être supérieure à celle indiquée. Ce schéma comprend la construction de cordes de presque tous les noms du marché.

Qualité de la corde dans une certaine mesure se reflète dans la taille des cordes en épaisseur: plus le diamètre ou la circonférence des cordes est petit, mieux c'est d. b. matières premières; plus il y a de fils de fil utilisés pour construire des cordes de même épaisseur, meilleur est le d. b. qualité de la corde. Les normes de qualité des cordes n'ont pas encore été établies et aucune directive précise ne peut être donnée. Les principaux inconvénients que l'on trouve dans les cordes artisanales sont: l'excès d'humidité, la qualité pas tout à fait satisfaisante des matières premières et la taille inégale de la production. Puisque les cordes sont vendues au poids, les artisans essaient d'humidifier artificiellement la corde pour augmenter le poids. En hiver, les cordes trop humides, lorsqu'elles se heurtent, cognent comme des barres de bois et, lorsqu'elles sont frottées, elles grincent. Si une telle corde, élaborée en hiver, n'est pas séchée, au printemps, elle commence à chauffer, se couvre de moisissure et pourrit. Un appareil de conditionnement peut être utilisé pour vérifier la teneur en humidité, mais cette méthode est plutôt compliquée. En pratique, la définition suivante de l'excès d'humidité dans les cordes est suffisante : les échantillons sélectionnés de cordes sont pesés avec précision et laissés dépliés dans une pièce à 15-17° pendant une durée d'au moins une journée ; puis ils emmènent les échantillons dans la pièce où se trouvaient les marchandises dans lesquelles les échantillons ont été prélevés et les y laissent reposer pendant au moins 12 heures, après quoi ils sont à nouveau pesés ; si la différence entre la pesée initiale et la pesée suivante ne dépasse pas 3%, la teneur en humidité des cordes est considérée comme normale. En ce qui concerne la qualité des matières premières, il convient de noter que le chanvre pour le fil devrait l'être. propre, à l'abri des incendies. Cependant, on rencontre souvent des cordes avec une grande quantité de feu au milieu, et seul le côté extérieur de la corde en est nettoyé ou enduit de colle. En pratique, pour réduire le coût des cordes, il y a aussi une falsification directe des matières premières, qui consiste dans le fait qu'on verse du sable dans le chanvre avant d'en faire du fil pour lester les cordes. Avec à l'extérieur une telle corde peut donner l'impression d'une bonne corde sèche, mais sa qualité ne sera pas satisfaisante. Dans la production de fils pour cordes, les déchets issus de la transformation du chanvre ou les extrémités pincées de vieilles cordes sont parfois utilisés comme matière première principale, et du chanvre de bonne qualité n'est obtenu que pour le revêtement des fils. Les cordes fabriquées à partir de ces fils ont une belle apparence extérieure, mais ne seront pas satisfaisantes en service. Moins courants sont les cas de développement inégal des cordes sur toute la longueur, par exemple, la corde est travaillée plus fine vers les extrémités et plus épaisse au milieu. Enroulée en cercles, une telle corde donne l'impression d'une corde fine et bien faite, mais une fois dépliée, elle ressemble à un long cigare.

Les anomalies que nous avons constatées concernent principalement les slip-ropes artisanaux et en partie les cordes torsadées, enroulées en cercles, ce qui les rend difficilement détectables. Mais ces anomalies ne sont nullement caractéristiques de la production artisanale, qui n'est en général pas pire que la production mécanique.

Les cordes sont mises sur le marché enroulées en cercles ou en bobines de différentes longueurs et ne sortent presque jamais de la production sous forme de produits finis, sauf que dans certains cas la longueur de la corde est adaptée à l'usage (rênes en paire, etc.) .

Cordes en mer. Toute corde en langage marin s'appellecorde. Sur les navires, en plus des câbles en acier, les câbles en chanvre et en manille sont très utilisés. Le matériau utilisé pour l'équipement des navires est le chanvre de la plus haute qualité ou le fil de manille (fibre de la plante Musa textilis). Les câbles de chanvre selon le nombre de torons sont divisés entrois brins et quatre brins, ainsi que sur les câblestravail de câble et travail de câble , en plus de blanche, ou alors non résiné, et résineux. L'épaisseur du câble est mesurée par sa circonférence, en pouces.

En tableau. 2 et sur la Fig. les nœuds et les épissures les plus couramment utilisés dans les affaires maritimes sont donnés avec une indication de leur destination.

L'élément principal du câblecâble- torsadé à partir de chanvre dans le sens du mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre; tordu des talonsbrins- dans le sens antihoraire et à partir de brins -câble de travail , dans le sens des aiguilles d'une montre. Le câble à quatre brins a uncoeur- le cinquième toron légèrement torsadé, remplissant le vide au milieu et empêchant ainsi le câble de plier les torons vers l'intérieur. Les cordes à quatre torons sont utilisées lorsqu'une flexibilité et une douceur particulières de la surface de la corde sont nécessaires. Lorsque la densité de matériel résistant à l'humidité est requise, ils sont utiliséscâbles de travail de câble , torsadés à partir de câbles de travail de câble dans le sens antihoraire, et ces câbles-brins sont appelésbrins. Le câble de travail du câble, ayant une grande surface, sèche plus tôt après avoir été mouillé. Pour protéger le chanvre des câbles de la pourriture sous l'influence de l'humidité, il est goudronné.

Le câble de manille, d'une résistance non inférieure à celle du chanvre, présente l'avantage en termes de légèreté : il ne coule pas dans l'eau et est donc principalement utilisé pour les remorqueurs. Le câble de Manille n'est généralement pas goudronné, car il n'est pas très susceptible de pourrir à cause de l'humidité.

Selon la qualité du chanvre, les câbles sont répartis en n° 20, 25, 37, 40 et "peigne spécial". Les chiffres au n ° indiquent le nombre de câbles dans un brin d'un câble à trois brins de 3 "de travail de câble.

Les lunettes vont au dressing du soi-disant lignes barbelées .

Nom des câbles par épaisseur : corde- câble de travail de câble, ayant une circonférence de plus de 14", câble- câble de travail de câble, de 6 à 14", aussière- câble de travail de câble, 4 à 6". Les câbles de travail de câble n'ont pas de nom spécial, comme les câbles de travail de câble de 1 à 4" (par exemple, câble de 3", câble de 1 1/2", etc.) . Les câbles en 1" et moins sont appelés lignes. Les câbles des lignes sont appelés fils, et les lignes diffèrent par le nombre de threads.

Les lignes de barbe descendent en 12, 9 et 6 brins. En plus de ces lignes, le shkimushgar est préparé à partir de la barbe en 6, 3 et 2 fils (shimushgar shesterik, tee et double).

Le câble est produit dans des baies de 100 sazhens de 6 pieds de mesure (182,9 m), lignes - 45 sazhens (82,3 m) chacune. Avant d'utiliser le câble de chanvre, il doit être retiré. Il est permis de l'étirer de 8 à 9% sans perte de force. La résistance du câble de chanvre dépend de la qualité du chanvre et de la tension uniforme des fibres des câbles et torons. Théoriquement, la résistance du câble doit être égale à la somme des résistances de tous les câbles qui le composent ; en pratique, la tension des câbles est inégale, et la résistance réelle est bien moindre. Pour déterminer la résistance d'un câble résineux à trois brins de câbles, les formules suivantes sont utilisées: 1) la résistance explosive en tonnes est c 2/3, où c est la circonférence du câble en dm.; 2) la force de travail en tonnes est égale à c 2/18 ; 3) pour un câble sélectionné sur un treuil ou soumis à des tensions variables, la force de travail en tonnes est égale à c 2/30 ; 4) le câble de travail du câble est 1/4 plus faible que le câble de travail du câble ; 5) un câble blanc non résineux est 1/4 plus résistant qu'un câble résineux ; 6) une épissure bien faite réduit la résistance du câble de 1/6.

La résistance des câbles est testée au moyen d'un poids suspendu à des talons de 6 pieds de long. Le câble en résine n° 20 doit supporter 61,4 kg en câblerie, 57,3 kg en câblerie ; le câble non résiné n ° 20 dans le travail du câble doit supporter 68 kg, dans le travail du câble - 63,9 kg; câble manille câble n° 21 - 80,9 kg. Les produits à base de chanvre ne doivent être soumis à des tests qu'après avoir séché dans une pièce chauffée à une température d'environ 15 °. Le câble pris pour l'échantillon ne devrait pas. sans torsion, car deux ou trois tours suffisent pour briser sa forteresse. La charge est appliquée progressivement. Les cosses auxquelles sont attachées les extrémités des câbles doivent avoir le plus grand diamètre possible. Si la rupture de câble se produit aux extrémités, un tel test doit être considéré comme non valide. Lors du test de câbles et de câbles, il faut d'abord plier au moins un sazhen des extrémités, car ces parties sont toujours beaucoup plus faibles. Le test de résistance doit être effectué dans une pièce chaude.