Comment démarrer la production d'os et de farine de viande et d'os. L'os en tant que matière première et les principales directions de son utilisation Dispositifs et principe de fonctionnement du traitement des os
Utilisation : dans l'industrie de la viande, à savoir le traitement sans déchets des os d'animaux. L'essence de l'invention : l'os broyé avec des morceaux de viande avant le dégraissage est soumis à un prétraitement en mélangeant eau froide dans les 40 à 50 minutes, l'os purifié est séparé de la suspension résultante, après quoi il est séparé en masse de viande et en liquide par traitement dans un champ centrifuge, et le liquide séparé est utilisé pour traiter le prochain lot d'os, et l'os , nettoyé des morceaux de viande, est ré-écrasé et soumis à un chauffage en deux étapes - d'abord par la méthode conductrice, puis par la méthode de pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes avec apport de vapeur vive, la graisse séparée est nettoyée par séparation, et l'os est séché, calibré pour en extraire la farine, le reste de la masse est broyé en farine.
L'invention concerne l'industrie de la viande, et en particulier des procédés de traitement des os d'animaux de boucherie. L'essence technique la plus proche de la présente invention est un procédé de traitement sans déchets d'os pris comme prototype. L'essence de cette méthode réside dans le fait que l'os broyé est soumis à un chauffage en deux étapes par la méthode sèche avec un mouvement continu en couche mince, et le processus de séparation de la graisse de l'os est effectué à la deuxième étape de chauffage pendant 10,5 à 11 minutes à une température de 80 à 90 ° C avec déshydratation partielle simultanée de l'os, après quoi l'os chauffé est broyé, centrifugation en deux étapes avec et sans apport de vapeur vive dans sa masse, séparation supplémentaire de la graisse et chauffage et broyage alternés répétés de l'os dégraissé. L'inconvénient de ce procédé est que sa mise en œuvre ne prévoit pas l'étape de séparation des coupes de tissus charnus avec la possibilité de leur utilisation dans la fabrication de produits alimentaires, la présence de résidus de tissus charnus sur les particules de farine, ce qui réduit sa qualité les caractéristiques. résultat technique L'invention vise à réaliser un traitement complexe de l'os pour obtenir de la masse de viande, de la graisse, de la farine et de la farine fourragère, ainsi qu'à améliorer la qualité de la farine obtenue. Ceci est réalisé par une nouvelle méthode de traitement des os sans déchets, selon laquelle l'os broyé est soumis à un mélange dans de l'eau froide pendant 40 à 50 minutes pour obtenir une suspension, l'os nettoyé de la masse de viande est isolé de cette dernière , après quoi la suspension est séparée dans un champ centrifuge en masse de viande et liquide, et ce dernier est envoyé pour être réutilisé au stade du mélange de l'os, et l'os est nettoyé de la masse de viande pour le rebroyage, tout en chauffant le broyé l'os est réalisé en deux étapes, d'abord par la méthode conductrice, puis par pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes avec apport de vapeur vive, et le processus de séparation de la graisse de l'os est effectué après chaque étape de chauffage. Grâce à l'utilisation de cette méthode au cours d'un cycle technologique, quatre types de produits finaux sont obtenus - masse de viande, graisse comestible, farine et farine de fourrage. Cela assure le traitement complexe de l'os avec la production de denrées alimentaires (masse de viande et graisses comestibles), d'aliments pour animaux (farine) et de produits techniques (farine pour la production de gélatine et de colle). La méthode se déroule comme suit. L'os broyé à 500 mm après désossage de la viande avec les restes de coupes de tissus charnus est chargé dans un dispositif spécial dans lequel il est traité par impacts mutuels, frottement et contact avec des éléments de coupe lors du mélange à froid Environnement aquatique dans les 40-50 minutes. Les coupes séparées en même temps sont séparées du liquide par la méthode de centrifugation par décantation continue et envoyées à la production de produits alimentaires, et l'os nettoyé est tiré pour un broyage et un dégraissage répétés, d'abord par chauffage conducteur continu avec déshydratation partielle simultanée, puis par pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes, après quoi l'os dégraissé est séché dans un flux continu, calibré pour séparer la farine, et les fines particules sont broyées en farine. PRI mme R 1. Prenez un lot d'os, tels que des vertèbres de bovins, d'une quantité de 500 kg. L'os est broyé à une taille de 50 mm et soumis à un traitement en eau du robinet température 10-15 environ C pendant 40-50 minutes avec possibilité de mélange, impact, frottement pour séparer les restes du tissu charnu. Les petits os sont séparés de la suspension résultante en raison de la différence de densité, après quoi ils sont séparés en masse de viande et en liquide par traitement dans un champ centrifuge. Le liquide séparé est utilisé pour traiter le prochain lot d'os. La masse résultante d'un montant de 35 kg (7% de l'os d'origine) est envoyée à la production de saucisses. L'os nettoyé est re-broyé en particules jusqu'à 30 mm et chauffé par la méthode conductrice en couche mince et sous agitation continue pendant 11 minutes à une température de 80-90 ° C. La graisse libérée est chauffée à 90- 100°C et purifié par séparation. Ensuite, l'os est re-dégraissé par pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes, introduisant sa vapeur vive dans la masse. La centrifugeuse libérée est purifiée par séparation. En conséquence, une graisse comestible est obtenue, dont la quantité totale est de 50 à 60 kg (10 à 12% de la masse de l'os d'origine). L'os dégraissé est séché en flux continu jusqu'à une teneur en humidité résiduelle de 7 à 9 % et tamisé (calibré) pour séparer les particules supérieures à 13 mm. Les petites particules sont broyées en farine, suivies d'un tamisage. En conséquence, la farine 115-120 kg et la farine 110-115 kg sont obtenues. Ainsi, à partir de 500 kg d'os, 36 kg de masse de viande (7%), 50-60 kg de graisses alimentaires (10-12%), 115-120 kg de farine (23-24%) et 110-115 (22 -23% ) farine fourragère. PRI mme R 2. Prenez un lot d'os, tels que des vertèbres et des os pelviens de porc, d'une quantité de 500 kg. Les vertèbres et les gros os de ce type sont sciés en morceaux de 100 à 120 mm et traités pour séparer les coupes des tissus charnus, comme décrit dans l'exemple 1. Un traitement ultérieur de l'os nettoyé est effectué de manière similaire au schéma décrit dans l'exemple 1. En conséquence, 30 kg de masse de viande (6%) sont obtenus. , 60-65 kg de graisses comestibles (12-13%), 105-110 kg de farine (21-22%) et 120-130 kg de fourrage repas (24-26%). L'application de l'invention permet un traitement sans déchets de l'os en utilisant des coupes de tissus charnus comme matière première à part entière pour la production de produits à base de viande, intensifie le processus de traitement thermique, élimine la perte de matières premières en dégraissant l'os pendant une courte durée à des températures modérées et par la méthode conductrice, et ainsi améliorer les indicateurs de qualité produits finis et minimiser la génération d'effluents industriels et le coût de leur traitement.
Prétendre
PROCEDE DE TRAITEMENT SANS DECHET D'OS, comprenant le broyage préliminaire de l'os, la séparation de la graisse de l'os, sa séparation, le rebroyage de l'os, son chauffage, son séchage et son calibrage pour obtenir deux fractions, dont l'une est envoyée pour obtenir de la farine, et l'autre pour le broyage et l'obtention de farine fourragère, caractérisé en ce que, après broyage préliminaire, l'os est soumis à un malaxage dans de l'eau froide pendant 40 à 50 minutes pour obtenir une suspension, l'os nettoyé de la masse de viande est isolé de celle-ci, après quoi la suspension est séparée dans un champ centrifuge en masse de viande et liquide, ce dernier étant envoyé pour être réutilisé au stade du mélange de l'os, et l'os nettoyé de la masse de viande pour le rebroyage, tout en chauffant l'os broyé est réalisé en deux étapes: d'abord par la méthode conductrice, puis par pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes avec apport de vapeur vive, et le processus de séparation de la graisse de l'os est effectué après chaque étape de chauffage.
THÈME 5
TRAITEMENT OSSEUX COMPLEXE
Littérature:
Faivishevsky M.L., Liberman S.G.
Traitement complexe des os dans les usines de conditionnement de viande, M, Industrie alimentaire, 1974, 89 p.
Selon la classification (GOST 52428-2005 PRODUITS DE L'INDUSTRIE DE LA VIANDE. Classification, M., Standartinform, 21006). Article 4.1.2. Classement osseux
4.1.2.1. Selon le type d'animaux de boucherie : - BOVINS ; -petit bétail; porcs et autres espèces animales.
4.1.2.3 Par finalité de production : - os alimentaire ; - pour la production de gélatine ; - pour la production de colle; - pour la production de farine fourragère ; - pour la production de biens de consommation (os sculpté) ; - pour nourrir les animaux à fourrure.
L'os obtenu lors de la transformation de la viande et des abats (têtes, pattes) est un type de matière première précieux, car sa teneur élevée en graisses, protéines et sels de calcium et de phosphore détermine la production d'une large gamme de denrées alimentaires, d'aliments pour animaux et techniques. des produits.
Les processus technologiques existants de dégraissage des os ne permettent pas un traitement efficace de ce précieux type de matière première, car il y a des pertes importantes de matières grasses et protéiques, ainsi qu'une détérioration de la qualité du produit fini. Pour cette raison, dans la plupart des cas, l'os est stocké et transporté sous sa forme brute et pleine de graisse ; en même temps, il subit une décomposition putréfiante. La baisse de qualité des matières premières et leur perte affectent négativement la production d'aliments secs pour animaux, de colle, de gélatine et de graisses alimentaires.
Les aliments secs pour animaux sont destinés à l'engraissement des animaux d'élevage et des volailles. Ils sont riches en protéines complètes et contiennent tous les acides aminés essentiels (lysine, méthionine, tryptophane, etc.) nécessaires au développement intensif et à l'engraissement du bétail, ainsi que des sels minéraux et des oligo-éléments. Parallèlement à cela, l'aliment contient des vitamines de la troupe: B (B 2, acide pantothénique, acide nicotinique, PP, niacine, choline et B 12), ainsi que des vitamines liposolubles D, E, F et du carotène (provitamine A ).
La technologie la plus appropriée pour le traitement complexe de l'os, qui fournit de l'os sec et dégraissé et de la graisse comestible de haute qualité avec des coûts d'exploitation et de main-d'œuvre minimes
L'OS COMME MATIÈRE PREMIÈRE ET LES PRINCIPALES DIRECTIONS D'UTILISATION
L'os est composé de le tissu osseux, la moelle osseuse et le périoste. Ses éléments structurels les plus importants et les plus caractéristiques sont le tissu osseux et le cerveau, car ils ont une importance industrielle.
Le tissu osseux est un type de tissu conjonctif complexe et très différencié. Il se compose d'éléments cellulaires et de substance intercellulaire, qui comprend une substance intermédiaire sans structure, des particules en forme - osseique(collagène) fibres et sels inorganiques.
Les sels inorganiques qui composent la substance intercellulaire sont principalement constitués de sels de calcium. Le tissu osseux frais contient 85% Ca 3 (PO 4) 2; 10% - CaCO3 ; 1,5 % - Mg3(RO4)2 ; 0,2% - CaF 2 ; 0,2% - CaCl2.
Présence dans la substance intercellulaire un grand nombre les sels minéraux confèrent aux os une certaine solidité et dureté.
Selon la structure et l'emplacement des fibres de collagène, on distingue les os compacts, constitués d'une substance dense et spongieux. Dans les deux cas, l'os est constitué de systèmes entiers de plaques.
matière dense prédomine dans les os plats et la diaphyse os tubulaires, et spongieux - dans les épiphyses, le corps des vertèbres et boîte de navet. Dans le même temps, dans les os où prédomine la substance spongieuse, la couche externe est constituée d'une substance compacte recouverte d'une gaine de tissu conjonctif - le périoste.
dans la substance intercellulaire meilleur endroit occupent les fibres d'osséine (collagène), qui sont un faisceau de fibrilles.
Selon la structure et la forme, l'os est divisé en trois groupes. Le premier groupe comprend un os ornemental, dans lequel la longueur prévaut sur la largeur et l'épaisseur ; sa partie médiane est cylindrique (diaphyse), les extrémités sont épaissies (épiphyses). Ceux-ci comprennent le fémur et tibia des membres postérieurs, humérus et avant-bras - des membres antérieurs (tubulaire), métatarse des membres antérieurs et métatarsien des membres postérieurs (tarse). L'os de ce groupe après dégraissage est utilisé principalement pour la production de biens de consommation.
Les os du deuxième groupe sont larges, plats, quelque peu incurvés. Ceux-ci comprennent la plupart des os de la tête, du bassin, des côtes et de l'omoplate. Dans l'industrie, on l'appelle passeport. Il est utilisé pour fabriquer de la gélatine.
Le troisième groupe comprend l'os dit ordinaire. Il a une forme arrondie et multiforme (vertèbres cervicales, dorsales, sacrées et caudales, poignets et tarses, boulets et doigts, certains os du crâne). En règle générale, il est destiné à la production de farine de fourrage et de colle.
Le rendement en os lors du désossage de la viande dépend du type, de l'engraissement, du sexe et de l'âge du bétail.
Une quantité importante d'os est obtenue à partir du traitement des têtes et des pattes. Ainsi, le rendement osseux en pourcentage du poids vif lors du traitement des têtes (os du crâne et de la mâchoire) des bovins - 1,72, des porcs - 0,2,0, des petits bovins - 2,65 et du tarse des bovins - 0,6% .
Il convient de noter que le désossage manuel ne peut pas éliminer complètement les tissus musculaires et conjonctifs de la surface osseuse en raison de sa configuration complexe.
En moyenne, 8,5% du tissu charnu reste sur les "arêtes".
Les coupures dans les tissus charnus favorisent le développement de processus de putréfaction lors du stockage et du transport de l'os brut. De plus, ce sont des substances de ballast lorsqu'un tel os est utilisé dans la production de colle-gélatine. L'utilisation la plus rationnelle et la plus opportune de ces matières premières pour la production de produits alimentaires et de farines dans le traitement complexe des os permettra d'enrichir les farines alimentaires avec des protéines de tissus musculaires de haute qualité et d'obtenir des farines avec une teneur minimale en coupes. au plus important propriétés physiques les os, qui sont d'une grande importance lors de l'utilisation de moyens de broyage, de transport, de traitement thermique et mécanique des os, ont des indicateurs physiques de cette matière première, dont les plus significatifs sont la densité apparente moyenne, la dureté, la capacité thermique, la conductivité thermique, l'angle et coefficient de frottement, résistance à la traction.
Composition chimique l'os obtenu à la suite du désossage de la viande est très diversifié et dépend du type, de la race, du sexe, de l'engraissement du bétail, ainsi que de sa localisation anatomique.
Le contenu des principaux composants de l'os, en particulier l'eau, la graisse et matière organique, varie beaucoup. Chez les jeunes animaux, les os sont plus légers (moins de minéraux) et moins fragiles que chez les adultes. Les os des jeunes animaux contiennent plus d'eau et de matière organique. Les minéraux donnent une densité significative de tissu osseux, qui dans les os frais de bovins varie de 1,38 à 2,06.
Actuellement, environ 50 % des os produits dans les usines de transformation de la viande sont transformés localement pour produire des graisses comestibles et des farines alimentaires (viande et os). Le reste de l'os sous sa forme brute est vendu aux entreprises de l'industrie de la colle-gélatine, au commerce et à d'autres organisations, comme le montrent les données du tableau. (milliers de tonnes).
D'après les données fournies, il s'ensuit qu'avec l'organisation existante de l'obtention, du traitement et de l'expédition des os, il existe des pertes importantes sous forme de pertes naturelles, qui atteignent 5 à 6,6 ° / o.
De telles pertes sont le résultat d'un traitement intempestif de l'os et sont causées par l'absence d'un procédé technologique efficace et d'un équipement permettant, dès l'obtention de cette matière première, de la soumettre à un dégraissage et à un séchage.
Parallèlement à cela, les données fournies montrent que plus de 30% de l'os résultant est envoyé sous une forme non grasse pour la production d'aliments secs pour animaux, ce qui entraîne une perte de graisse comestible osseuse.
Environ 30 % de la quantité totale d'os (principalement également sous forme non grasse) sont destinés aux entreprises de colle-gélatine, d'où processus technologique pour obtenir de la gélatine et de la colle, une graisse technique de qualité inférieure est produite, la qualité du collagène se détériore et une grande quantité d'opérations préparatoires associées au tri et au broyage des os sont nécessaires.
En plus de la colle et de la gélatine osseuse dans les usines de colle-gélatine
la méthode d'extraction est utilisée pour obtenir de la farine d'os pour la supplémentation minérale et un produit semi-fini minéral, qui, cependant, sont chimiquement
les avantages du stavu et du fourrage diffèrent considérablement de la farine d'os produite dans les usines de transformation de la viande dans autoclaves, impulsions et méthodes complexes.
La farine fourragère la plus riche en protéines produite par la technologie complexe du traitement des os. À cet égard, il est supérieur à la farine de viande et d'os de catégorie III contenant 30 % de protéines.
Quant au produit semi-fini minéral et à la farine pour l'alimentation minérale, ils ont une faible valeur biologique, car ils contiennent une petite quantité de protéines, et la plupart du temps la protéine défectueuse est l'élastine. Seulement 20% de l'os obtenu dans le pays est utilisé pour la production de graisses comestibles (dont la vente, même en si petits volumes (environ 15 000 tonnes) à travers le réseau de gâteaux, rencontre un certain nombre de difficultés. L'un des les principales raisons en sont les faibles caractéristiques organoleptiques de ces matières grasses, qui sont associées à l'utilisation d'une température élevée et d'une longue durée du procédé lorsqu'elles sont obtenues par les procédés existants.
Les données rapportées sur l'utilisation réelle de l'os indiquent que plus de 60 % de celui-ci n'est pas préalablement dégraissé, ce qui entraîne économie nationale de grands dommages sont causés en raison de la perte de l'os lui-même et de la production de graisse technique à faible rendement à partir de celui-ci au lieu de graisse alimentaire de haute qualité.
Valentina Malofeeva a répondu expert
L'élimination des déchets alimentaires dans les établissements médicaux, y compris les os, est effectuée conformément aux dispositions qui déterminent les exigences en matière de restauration, les heures d'ouverture de l'établissement et les exigences épidémiologiques.
Aujourd'hui, il est obligatoire pour toute institution de disponibilité d'un contrat valable pour l'exportation de solides déchets ménagers(MSW) . Dans le même temps, la législation sanitaire indique la nécessité d'une collecte séparée des déchets solides et des résidus alimentaires. Pour ce faire, des conteneurs spéciaux doivent être prévus sur le territoire de l'établissement, qui assureront le stockage en toute sécurité des déchets jusqu'à leur évacuation du territoire. Le contrat d'exportation de déchets solides doit prévoir l'établissement d'un acte d'élimination des déchets alimentaires, l'acte est rédigé sous quelque forme que ce soit.
L'élimination des déchets alimentaires fait toujours l'objet d'une attention particulière de contrôle sanitaire et épidémiologique, car elle entraîne souvent une violation du régime d'hygiène. C'est pourquoi l'élimination rapide des résidus alimentaires et des produits avariés est particulièrement importante lors de la conclusion d'un contrat pour de tels services.
Raisonnement
RÉSOLUTION DU MÉDECIN SANITAIRE EN CHEF DE L'URSS du 05.08.1988 n ° 4690-88
Règles sanitaires pour l'entretien des territoires des zones peuplées SanPiN 42-128-4690-88
1. Dispositions générales
1.1. L'organisation d'un système rationnel de collecte, de stockage temporaire, d'évacuation régulière des ordures ménagères solides et liquides et de nettoyage des territoires doit répondre aux exigences du présent " Réglementation sanitaire entretien des zones peuplées ».
1.2. Le système de nettoyage sanitaire et de nettoyage des territoires des zones peuplées devrait prévoir la collecte rationnelle, l'élimination rapide, l'élimination fiable et l'élimination économiquement réalisable des déchets ménagers (déchets ménagers, y compris les déchets alimentaires des bâtiments résidentiels et publics, des entreprises commerciales, de la restauration publique et à des fins culturelles et communautaires) ; liquides provenant de bâtiments non égouttés ; ordures ménagères et devis et autres déchets ménagers accumulés sur le territoire de l'agglomération) conformément au Schéma général d'assainissement de l'agglomération, approuvé par décision du Comité exécutif du Conseil local des députés du peuple.
2.4. Collecte des déchets alimentaires
2.4.1. Collecter et utiliser les déchets alimentaires conformément aux "Règles vétérinaires et sanitaires sur la procédure de collecte des déchets alimentaires et leur utilisation pour l'alimentation du bétail".
2.4.2. La collecte, le stockage et l'enlèvement des déchets alimentaires doivent être effectués conformément aux directives d'organisation de la collecte et de l'enlèvement des déchets alimentaires, approuvées par le ministère du Logement et des Services communaux et en accord avec le service sanitaire et épidémiologique.
2.4.4. Les déchets alimentaires ne peuvent être collectés que dans des collectes spécialement conçues à cet effet (réservoirs, seaux, etc.), peintes à l'intérieur et à l'extérieur avec de la peinture, fermées par des couvercles (il est interdit d'utiliser des conteneurs galvanisés sans peinture).
2.4.5. Les collectes destinées aux déchets alimentaires ne doivent pas être utilisées à d'autres fins. Les collecteurs doivent être soigneusement lavés quotidiennement avec de l'eau en utilisant des détergents et périodiquement désinfectés avec une solution à 2% de carbonate de soude ou de soude caustique ou une solution d'eau de Javel contenant 2% de chlore actif. Après désinfection, les collections doivent être rincées à l'eau. La responsabilité de l'utilisation et du contenu correct des collectes incombe à l'entreprise collectant les déchets alimentaires.
2.4.7. Il est interdit de collecter les déchets alimentaires dans les cantines des hôpitaux dermatovénérologiques, infectieux et antituberculeux, ainsi que dans les sanatoriums spéciaux pour le rétablissement des personnes malades maladies infectieuses, dans les restaurants et cafés des aéroports, trains et bateaux à vapeur desservant les lignes longue distance.
2.4.9. La collecte des déchets alimentaires est effectuée dans le cadre d'un système séparé et uniquement s'il existe une vente stable de ceux-ci à des fermes d'engraissement spécialisées. L'élimination des déchets aux particuliers est interdite !
2.4.10. Le stockage temporaire des déchets alimentaires avant leur élimination ne doit pas dépasser une journée pour éviter leur décomposition et leur impact négatif sur les conditions de vie.
2.4.11. Le stockage temporaire des déchets alimentaires dans les établissements commerciaux et de restauration collective, quelle que soit leur subordination, doit être effectué uniquement dans des locaux réfrigérés.
Broyeurs d'os broyer les matières premières de viande et d'os - abats, poisson congelé, têtes de bœuf, articulations. Cet équipement est utilisé dans les ateliers de transformation de la viande, les élevages, les entreprises de fabrication d'aliments pour animaux. La farine d'os, l'un des produits de transformation des équipements de broyage, est un composant essentiel dans la production d'aliments pour animaux de compagnie, notamment les chats et les chiens. Il contient des protéines et des protéines si importantes pour la croissance et le développement de l'animal. Il existe d'autres façons d'utiliser la farine d'os. Par exemple, aux États-Unis, il est utilisé comme combustible pour les usines de traitement des déchets.
broyage d'os
Le broyage des os d'animaux est divisé en étapes:
- Broyage à une fraction de 0-50 mm. Les matières premières (bétail mort, déchets d'usines de transformation de viande) après un contrôle de qualité sont livrées à broyeur industriel. C'est là que le traitement primaire a lieu.
- Avec le béguin concasseur à marteauxà la fraction pulvérisée. Il s'agit d'un produit prêt à l'emploi qui, si nécessaire, est transformé dans un four-séchoir, où la farine finie est cuite.
Broyeur d'os marteau
Le broyeur vous permet d'ajuster le degré et l'uniformité du produit à la sortie. Tula Machines propose des équipements à haute vitesse de broyage et à faible consommation d'énergie. Installation du broyeur d'os améliorera les performances sanitaires et environnementales des industries de l'élevage et de la transformation de la viande. Chopper et peut être complété en une seule ligne mécanisée ou travailler séparément. Ils sont faciles à utiliser, pratiques et ont des paramètres techniques optimaux, ce qui augmente la durée de vie et réduit les risques de casse. est capable de traiter des os gros et durs, sa conception exclut le glissement accidentel de matières premières dans le mécanisme, ce qui augmente l'efficacité de l'équipement.
De "Tula machines" - c'est la qualité et la fiabilité.
La farine de viande et d'os est un produit précieux qui est utilisé dans l'élevage et l'aviculture. Il contient des protéines, qui sont simplement nécessaires pour alimentation équilibrée volaille et bétail. Pas une seule ferme avicole ou d'élevage ne peut se passer de ce produit. C'est pourquoi la production de farines de viande et d'os de haute qualité mérite l'attention des investisseurs et des hommes d'affaires.
- Technologie pour la production de farine de viande et d'os
- Quel matériel choisir pour la production de farine de viande et d'os ?
- Canaux de distribution et rentabilité
Un mélange de farine de viande et d'os est une poudre homogène de couleur brun foncé. La taille des granulés ne doit pas dépasser 12 mm. Le mélange d'os pour chiens et animaux a une odeur spécifique, mais il ne doit pas dégager de pourriture ou de moisi. L'une des caractéristiques importantes des farines de viande et d'os est leur teneur en matières grasses. Selon son degré, le produit est divisé en classes.
Les matières premières à partir desquelles la farine d'os est fabriquée sont les restes après l'abattage du bétail, les produits vétérinaires confisqués, les déchets des usines de transformation de la viande et le bétail mort. Les matières premières peuvent contenir des composants gras et non gras. Avant d'être transformé, il subit un contrôle vétérinaire et sanitaire.
Technologie pour la production de farine de viande et d'os
Aujourd'hui, on connaît un procédé qui consiste à broyer les matières premières, son traitement thermique à la vapeur chauffée. Il passe toujours par les étapes de dégraissage et de séchage.
Le mélange d'os pour chiens et animaux est fabriqué de cette manière:
| 1 | La matière première entre dans le broyeur. Tous les os et cartilages y sont broyés. |
| 2 | Le matériau sur le convoyeur arrive au séchoir. Là, c'est cuit. |
| 3 | Après cela, le mélange de la future farine de viande et d'os passe par le convoyeur à vis vers un autre broyeur. La matière première après devient comme de la viande hachée. |
| 4 | Dans la centrifugeuse, le mélange d'os pour chiens et animaux est déshydraté et dégraissé. Le liquide qui se forme après cette opération pénètre dans des réservoirs de sédimentation spéciaux. Là, la graisse est séparée de l'eau. L'eau est à nouveau impliquée dans le processus technologique. |
| 5 | La substance entre à nouveau dans la zone de séchage. Là, l'humidité en est finalement libérée. |
| 6 | Après le séchage secondaire, le mélange pour chiens et autres animaux est à nouveau broyé. Après cela, les étapes de stérilisation et d'emballage commencent. |
Le premier broyage des os est effectué à l'aide d'un rouleau percé de trous ne dépassant pas 60 mm. La procédure secondaire a lieu dans le désintégrateur. Là, le mélange d'os pour chiens et animaux est amené à une consistance pâteuse. Le diamètre des particules obtenues ne dépasse pas 1,5 mm. L'opération de broyage secondaire est associée à un chauffage. La vapeur est fournie à l'usine. La température du mélange est maintenue à 60 degrés. Les déchets de l'industrie laitière sont souvent ajoutés aux déchets d'os broyés à ce stade. Ils aident à dissoudre les particules et à amener le mélange à une consistance homogène. Grâce aux déchets de la production laitière, la teneur en matières grasses des futures farines de viande et d'os est également réglementée. Pour éliminer les solides, le mélange est placé dans une centrifugeuse. Là, un composant solide de la substance est libéré, qui sera dirigé vers le séchage.
La production de farines de viande et d'os a ses propres facteurs de risque. Les principaux sont :
- impact bactérien sur les matières premières (pourrissement, exposition à des bactéries pathogènes) ;
- oxydation des matières premières (rancissement).
Plus la matière première est fraîche, meilleur sera le produit final. Les bactéries, déjà abondantes dans les déchets de production de viande, se multiplient encore plus vite dans une pièce chaude. Après stérilisation, les bactéries elles-mêmes meurent, tandis que les exotoxines qu'elles sécrètent restent. C'est pourquoi vous devez porter une grande attention à la propreté de l'équipement.
Dans les "zones aveugles", beaucoup de bactéries s'accumulent toujours. Il est recommandé de les remplir de son avec des additifs antibactériens. Il est pratiquement impossible de maintenir les appareils et les installations dans une propreté stérile dans de telles conditions. Après la fin du quart de travail, il est recommandé de faire couler un mélange d'additifs antibactériens et de son dans tout le système. Le nettoyage mécanique doit être effectué une fois par semaine.
Quel matériel choisir pour la production de farine de viande et d'os ?
Pour mettre en œuvre ce processus technologique, vous aurez besoin de tels équipements pour la production de farine:
Il s'agit généralement d'une seule ligne de production. A titre d'exemple, il existe deux configurations :
Deuxième ligne:
Canaux de distribution et rentabilité
Il est impossible de parler du succès d'une entreprise si la vente de produits finis n'est pas établie. Les exploitations agricoles seront les principaux consommateurs de farine de viande et d'os. De plus, un mélange de farine de viande et d'os est utilisé comme additif pour l'alimentation des oiseaux, des chiens, des chats et du bétail. Les entreprises qui produisent des aliments pour chiens et chats achètent ce mélange en quantités encore plus importantes. Ils l'ajoutent pour fabriquer des formules nutritives et saines pour animaux de compagnie.
Les entreprises agricoles et les jardiniers privés achètent également un mélange de farine de viande et d'os. Des engrais pour fleurs et plantes d'intérieur en sont fabriqués. terrain ouvert. Il peut être fourni aux magasins spécialisés et aux jardineries. Toutes sortes de chenils pour chiens et autres animaux achètent le produit en grande quantité. Fait intéressant, en Amérique, la farine d'os est utilisée comme combustible pour les besoins industriels. Cette pratique n'existe pas encore dans notre pays.
Combien d'argent faut-il pour produire de la farine de viande et d'os?
L'ouverture d'un atelier qui produira de la farine d'os pour le bétail et les chiens nécessitera de 3,5 à 5 millions de roubles. Les coûts comprennent le coût d'achat du matériel, son installation, la location des locaux et l'achat initial des matières premières. Si nous tenons compte du fait que l'entreprise produira chaque mois 45 tonnes de farine de viande et d'os pour chiens et animaux, le chiffre d'affaires sera de 960 000 roubles.
La farine d'os sur le marché coûte environ 18 000 roubles par tonne. Ce sont des prix de gros. La rentabilité de la production est de 25%. Avec un fonctionnement stable et la vente de tous les stocks, les investissements dans l'entreprise seront amortis en 2 ans.
