Comment démarrer la production d’os, de viande et de farine d’os. L'os comme matière première et les principales directions de son utilisation Dispositifs et principes de fonctionnement du traitement osseux
Utilisation : dans l'industrie de la viande, notamment pour le traitement sans déchets d'os d'animaux. L'essence de l'invention : avant dégraissage, les os hachés avec les morceaux de viande sont soumis à un prétraitement en les mélangeant eau froide dans les 40 à 50 minutes, l'os nettoyé est séparé de la suspension résultante, après quoi il est divisé en masse de viande et en liquide par traitement dans un champ centrifuge, et le liquide séparé est utilisé pour traiter le prochain lot d'os, et l'os , débarrassée des morceaux de viande, est à nouveau broyée et chauffée en deux étapes - d'abord par la méthode conductrice, puis par la méthode d'extraction centrifuge pendant 3 à 10 minutes avec apport de vapeur chaude, la graisse séparée est nettoyée par la méthode de séparation , et l'os est séché, calibré pour en extraire la farine, le reste de la masse est broyé en farine.
L'invention concerne l'industrie de la viande, notamment les procédés de traitement des os d'animaux abattus. L'essence technique la plus proche de l'invention proposée est un procédé de traitement des os sans déchets, pris comme prototype. L'essence de cette méthode est que l'os broyé est soumis à un chauffage en deux étapes en utilisant la méthode sèche avec un mouvement continu en couche mince, et le processus de séparation de la graisse de l'os est effectué au deuxième étage de chauffage pendant 10,5- 11 minutes à une température de 80-90 ° C avec déshydratation partielle simultanée de l'os, après quoi un broyage de l'os chauffé est effectué, une centrifugation en deux étapes avec et sans apport de vapeur vive dans la masse, une séparation supplémentaire de la graisse et chauffage et broyage alternés et répétés de l'os dégraissé. L'inconvénient de ce procédé est que sa mise en œuvre ne prévoit pas l'étape de séparation des coupes de tissus pulpeux avec possibilité de les utiliser pour la fabrication de produits alimentaires, la présence de résidus de tissus pulpeux sur les particules de farine, ce qui réduit son caractéristiques de qualité. Résultat technique L'invention vise à réaliser un traitement complexe d'os pour produire de la masse de viande, de la graisse, de la farine et de la farine alimentaire, ainsi qu'à améliorer la qualité de la farine obtenue. Ceci est réalisé grâce à une nouvelle méthode de traitement des os sans déchets, selon laquelle l'os broyé est mélangé dans de l'eau froide pendant 40 à 50 minutes pour obtenir une suspension, de cette dernière l'os nettoyé de la masse de viande est séparé, après dont la suspension est divisée dans un champ centrifuge en masse de viande et liquide, et ce dernier est envoyé pour réutilisation au stade du mélange des os, et l'os, débarrassé de la masse de viande, est envoyé pour être rebroyé, tandis que l'os broyé est chauffé en deux étapes, d'abord par la méthode conductrice, puis par pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes avec apport de vapeur chaude, et le processus de séparation de la graisse des os est effectué après chaque étape de chauffage. Grâce à l'utilisation de cette méthode, au cours d'un cycle technologique, quatre types de produits finaux sont obtenus : la masse de viande, la graisse comestible, la farine et la farine fourragère. Cela garantit une transformation complète des os pour produire des aliments (masse de viande et graisse comestible), des aliments pour animaux (farine) et des produits techniques (farine pour la production de gélatine et de colle). La méthode est réalisée comme suit. L'os, broyé à 500 mm après désossage de la viande avec les restes de coupes des tissus pulpeux, est chargé dans un dispositif spécial dans lequel il est traité par impacts mutuels, friction et contact avec les éléments coupants lors du mélange à froid. Environnement aquatique pendant 40 à 50 minutes. Les découpes séparées du liquide sont séparées du liquide à l'aide de la méthode de centrifugation à décantation continue et envoyées à la production de produits alimentaires, et l'os nettoyé est soumis à un broyage et un dégraissage répétés, d'abord par chauffage conducteur continu avec déshydratation partielle simultanée. , puis pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes, après quoi l'os sans graisse est séché dans un flux continu, calibré pour séparer la farine, et les fines particules sont broyées en farine. Exemple 1. Un lot d'os, par exemple des vertèbres de bovins, est prélevé à raison de 500 kg. L'os est broyé jusqu'à une taille de 50 mm et traité en eau du robinet température 10-15 o C pendant 40-50 minutes avec possibilité de mélange, impact, friction pour séparer les restes de tissu pulpeux. Les petits os sont séparés de la suspension résultante en raison de la différence de densité, après quoi ils sont séparés en masse de viande et en liquide par traitement dans un champ centrifuge. Le liquide séparé est utilisé pour traiter le prochain lot d’os. La masse résultante d'un montant de 35 kg (7% de l'os d'origine) est envoyée à la production de saucisses. L'os nettoyé est à nouveau broyé en particules jusqu'à 30 mm et chauffé par conduction en couche mince et sous agitation continue pendant 11 minutes à une température de 80-90 o C. La graisse libérée est chauffée à 90-100 o C et purifié par la méthode de séparation. Ensuite, l'os est à nouveau dégraissé par pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes, en ajoutant de la vapeur chaude à la masse. Le concentré libéré est purifié par séparation. Le résultat est une graisse comestible dont la quantité totale est de 50 à 60 kg (10 à 12 % de la masse de l'os d'origine). L'os dégraissé est séché en flux continu jusqu'à une teneur en humidité résiduelle de 7 à 9 % et tamisé (calibré) pour séparer les particules de plus de 13 mm. Les petites particules sont broyées en farine puis tamisées. Le résultat est 115-120 kg de farine et 110-115 kg de farine. Ainsi, à partir de 500 kg d'os, 36 kg de masse de viande (7%), 50-60 kg de graisse alimentaire (10-12%), 115-120 kg de farine (23-24%) et 110-115 (22 -23%) sont obtenus. ) farine alimentaire. Exemple 2. Un lot d'os, par exemple des vertèbres et des os pelviens de porc, est prélevé à raison de 500 kg. Les vertèbres et les gros os sont sciés en morceaux de 100 à 120 mm et traités pour séparer les coupes des tissus charnus, comme décrit dans l'exemple 1. Le traitement ultérieur de l'os nettoyé est effectué de la même manière que le schéma décrit dans l'exemple 1. Comme en conséquence, on obtient 30 kg de masse de viande (6%), 60-65 kg de graisse comestible (12-13%), 105-110 kg de farine (21-22%) et 120-130 kg de farine alimentaire (24-26%). L'utilisation de l'invention proposée permet d'effectuer un traitement sans déchets d'os en utilisant des coupes de tissus pulpeux comme matière première complète pour la production de produits carnés, d'intensifier le processus de traitement thermique, d'éliminer la perte de matières premières par dégraisser l'os pendant une courte période à des températures modérées et par la méthode conductrice, et ainsi améliorer les indicateurs de qualité produits finis et minimiser la formation d'eaux usées industrielles et les coûts de leur traitement.
Réclamer
PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DES OS SANS DÉCHETS, comprenant le broyage préliminaire de l'os, la séparation de la graisse de l'os, sa séparation, le rebroyage de l'os, son chauffage, son séchage et son calibrage pour obtenir deux fractions, dont une est envoyée pour obtenir farine, et l'autre pour broyer et obtenir de la farine alimentaire, caractérisé en ce que, après broyage préalable, l'os est mélangé dans de l'eau froide pendant 40 à 50 minutes pour obtenir une suspension, de cette dernière l'os débarrassé de la masse de viande est séparé, après dont la suspension est divisée dans un champ centrifuge en masse de viande et liquide, ce dernier étant envoyé pour réutilisation au stade du mélange de l'os, et l'os, débarrassé de la masse de viande, pour être rebroyé, tout en chauffant l'os broyé est réalisé en deux étapes : d'abord par la méthode conductrice, puis par pressage centrifuge pendant 3 à 10 minutes avec apport de vapeur chaude, et le processus de séparation de la graisse de l'os est effectué après chaque étape de chauffage.
SUJET 5
TRAITEMENT OSS COMPLEXE
Littérature:
Faivishevsky M.L., Liberman S.G.
Transformation complexe des os dans les usines de transformation de la viande, M, Food Industry, 1974, 89 p.
Selon la classification (GOST 52428-2005 PRODUITS DE L'INDUSTRIE DE LA VIANDE. Classification, M., Standartinform, 21006). Article 4.1.2. Classification des os
4.1.2.1. Selon le type d'animaux abattus : -BOVINS ; -le petit bétail ; -les porcs et autres types d'animaux.
4.1.2.3. Par objectif de production : - os alimentaire ; - pour la production de gélatine ; - pour la production de colle ; - pour la production de farine fourragère ; - pour la production de biens de consommation (os ornementaux) ; - pour nourrir les animaux à fourrure.
L'os, obtenu par la transformation de la viande et des abats (têtes, pattes), est un type de matière première précieuse, car sa teneur élevée en graisses, protéines et sels de calcium et de phosphore détermine la production d'une large gamme de denrées alimentaires, d'aliments pour animaux et de produits techniques.
Les processus technologiques existants de dégraissage des os ne permettent pas un traitement efficace de ce type de matière première précieuse, car on observe des pertes importantes de substances grasses et protéiques, ainsi qu'une détérioration de la qualité du produit fini. Pour cette raison, dans la plupart des cas, l’os est accumulé et transporté sous sa forme brute et non grasse ; en même temps, il subit une décomposition putréfiante. La qualité réduite des matières premières et leurs pertes affectent négativement la production d'aliments secs pour animaux, de colle, de gélatine et de graisse alimentaire.
Les aliments secs pour animaux sont destinés à l’engraissement des animaux de ferme et des volailles. Ils sont riches en protéines complètes et contiennent tous les acides aminés essentiels (lysine, méthionine, tryptophane…) nécessaires au développement intensif et à l'engraissement des animaux d'élevage, ainsi que des sels minéraux et oligo-éléments. Parallèlement, l'aliment contient les vitamines suivantes : B (B2, acide pantothénique, acide nicotinique, PP, niacine, choline et B12), ainsi que des vitamines liposolubles D, E, F et du carotène (provitamine A).
La technologie la plus appropriée est le traitement complexe des os, qui garantit la production d’os secs et dégraissés et de graisse comestible de haute qualité avec des coûts d’exploitation et de main d’œuvre minimes.
L'OS COMME MATIÈRE PREMIÈRE ET PRINCIPALES DIRECTIONS DE SON UTILISATION
L'os est constitué de le tissu osseux, la moelle osseuse et le périoste. Ses éléments structurels les plus importants et les plus caractéristiques sont le tissu osseux et la moelle, car ils revêtent une importance industrielle.
Le tissu osseux est un type de tissu conjonctif complexe et très différencié. Il se compose d'éléments cellulaires et d'une substance intercellulaire, qui comprend une substance intermédiaire sans structure, des particules formées - osséine(collagène) et sels inorganiques.
Les sels inorganiques qui composent la substance intercellulaire sont principalement constitués de sels de calcium. Le tissu osseux frais contient 85 % Ca 3 (PO 4) 2; 10 % - CaCO 3 ; 1,5% - Mg 3 (PO 4) 2 ; 0,2% - CaF2; 0,2% - CaC1 2.
Présence dans la substance intercellulaire grande quantité les sels minéraux confèrent aux os une certaine résistance et dureté.
Sur la base de la structure et de la localisation des fibres de collagène, on distingue les os compacts constitués d'une substance dense et les os spongieux. Dans les deux cas, l’os est constitué de systèmes entiers de plaques.
Substance dense prédomine dans les os plats et la diaphyse os tubulaires, et spongieux - dans les épiphyses, les corps vertébraux, etc. boîte de navet. De plus, dans les os, où prédomine la substance spongieuse, la couche externe est constituée d'une substance compacte recouverte sur le dessus d'une membrane de tissu conjonctif - le périoste.
Dans la substance intercellulaire endroit le plus élevé occupé par des fibres d'osséine (collagène), qui sont un faisceau de fibrilles.
En fonction de sa structure et de sa forme, l'os est divisé en trois groupes. Le premier groupe comprend les os ornementaux, dans lesquels la longueur prévaut sur la largeur et l'épaisseur ; sa partie médiane est cylindrique (diaphyse), les extrémités sont épaissies (épiphyses). Ceux-ci incluent le fémoral Et le tibia des membres postérieurs, l'humérus et l'avant-bras des membres antérieurs (tubulaire), le calcanéen des membres antérieurs et le métatarsien des membres postérieurs (tarse). Les os de ce groupe, après dégraissage, sont principalement utilisés pour la production de biens de consommation.
Les os du deuxième groupe sont larges, plats et quelque peu courbés. Ceux-ci comprennent la plupart des os de la tête, du bassin, des côtes et de l’omoplate. Dans l'industrie, cela s'appelle un passeport. Il est utilisé pour produire de la gélatine.
Le troisième groupe comprend les os dits ordinaires. Il a une forme arrondie et multiforme (vertèbres cervicales, dorsales, sacrées et caudales, poignets et tarses, boulets et doigts, certains os du crâne). En règle générale, il est utilisé pour produire de la farine alimentaire et de la colle.
Le rendement en os lors du désossage de la viande dépend du type, du gras, du sexe et de l'âge du bétail.
Une quantité importante d'os est obtenue en traitant les têtes et les pattes. Ainsi, le rendement en os en pourcentage du poids vif lors du traitement des têtes (os crâniens et maxillaires) de bovins est de 1,72, de porcs - de 2,0, de petits bovins - de 2,65 et de tarses de bovins - de 0,6 %.
Il convient de noter que le désossage manuel ne peut pas éliminer complètement les muscles et le tissu conjonctif de la surface de l'os en raison de sa configuration complexe.
En moyenne, 8,5 % du tissu pulpeux reste sur les épines.
Les boutures de tissus pulpeux favorisent le développement de processus de putréfaction lors du stockage et du transport de l'os brut. De plus, ils constituent des substances de ballast lors de l'utilisation de ces os dans la production de colle à la gélatine. L'utilisation la plus rationnelle et la plus opportune de ces matières premières pour la production de produits alimentaires et de farines lors du traitement complexe des os permettra d'enrichir la farine alimentaire avec des protéines complètes du tissu musculaire et d'obtenir de la farine avec un minimum de déchets. Au plus important propriétés physiques les os, qui revêtent une grande importance lors de l'utilisation de moyens de broyage, de transport, de traitement thermique et mécanique des os, ont des indicateurs physiques de cette matière première, dont les plus significatifs sont la masse volumétrique moyenne, la dureté, la capacité thermique, la conductivité thermique, l'angle et coefficient de frottement, résistance à la traction.
Composition chimique les os obtenus à la suite du désossage de la viande sont très divers et dépendent du type, de la race, du sexe, de l'engraissement du bétail, ainsi que de sa localisation anatomique.
La teneur en principaux composants osseux, notamment l’eau, les graisses et les substances non matière organique, fluctue énormément. Les os des jeunes animaux sont plus légers (moins de minéraux) et moins fragiles que ceux des adultes. Les os des jeunes animaux contiennent plus d’eau et de matière organique. Les minéraux fournissent une densité osseuse importante, qui dans les os de bovins frais varie de 1,38 à 2,06.
Actuellement, environ 50 % des os produits dans les usines de transformation de viande sont transformés sur place pour produire des graisses comestibles et des farines animales (farine de viande et d'os). Le reste de l'os sous forme non transformée est vendu à des entreprises de l'industrie de la gélatine, à des organisations commerciales et à d'autres organisations, comme le montrent les données du tableau. (milliers de tonnes).
Il ressort des données présentées qu'avec l'organisation actuelle de la réception, du traitement et du transport des os, il existe des pertes importantes sous forme de pertes naturelles, qui atteignent 5 à 6,6 °/o.
De telles pertes sont le résultat d'un traitement intempestif de l'os et sont causées par l'absence d'un processus technologique et d'un équipement efficaces permettant, au fur et à mesure de l'obtention de cette matière première, d'être dégraissée et séchée.
Parallèlement, les données présentées montrent que plus de 30 % de l'os obtenu est utilisé sous forme non grasse pour la production d'aliments secs pour animaux, ce qui entraîne une perte de graisse osseuse alimentaire.
Environ 30 % de la quantité totale d'os (principalement également sous forme non grasse) est utilisée pour coller les plantes de gélatine, où elles s'allongent ainsi. processus technologique lors de l'obtention de gélatine et de colle, de la graisse technique de mauvaise qualité est produite, la qualité du collagène se détériore et un grand volume d'opérations préparatoires associées au tri et au broyage des os est nécessaire.
En plus de la colle et de la gélatine des os dans les usines de colle-gélatine
par la méthode d'extraction, on obtient de la farine d'os pour la nutrition minérale et un produit semi-fini minéral, qui sont chimiquement
la stature et les avantages alimentaires diffèrent considérablement de la farine d'os produite dans les usines de transformation de la viande V autoclaves, impulsions et méthodes complexes.
La farine alimentaire produite à l’aide d’une technologie complexe de traitement des os est la plus riche en protéines. À cet égard, elle est supérieure aux farines de viande et d’os de grade III, contenant 30 % de protéines.
Quant aux produits semi-finis minéraux et à la farine pour alimentation minérale, ils se caractérisent par une faible valeur biologique, car ils contiennent une petite quantité de protéines, principalement des protéines défectueuses - l'élastine. Seuls 20 % des os produits dans le pays sont utilisés pour la production de graisse comestible (dont la vente, même en si petits volumes (environ 15 000 tonnes) via le réseau des gâteaux, se heurte à un certain nombre de difficultés. L'une des principales raisons en effet, il s'agit des faibles caractéristiques organoleptiques de cette graisse, qui sont associées à l'utilisation d'une température élevée et d'une longue durée de processus lors de son obtention à l'aide des méthodes existantes.
Les données fournies sur l'utilisation réelle de l'os indiquent que plus de 60 % de celui-ci n'est pas pré-dégraissé, ce qui entraîne économie nationale De gros dégâts sont causés par la perte de l'os lui-même et par la production de graisse technique à faible rendement au lieu de graisse alimentaire de haute qualité.
Valentina Malofeeva répond : expert
L'élimination des déchets alimentaires dans les établissements médicaux, y compris les os, est effectuée conformément aux dispositions qui déterminent les exigences en matière de restauration, les horaires d'ouverture de l'établissement et les exigences épidémiologiques.
Aujourd'hui, c'est obligatoire pour toute institution disponibilité d'un contrat valide pour l'exportation de solides déchets ménagers(MSW) . Dans le même temps, la législation sanitaire indique la nécessité d'une collecte séparée des déchets solides et des résidus alimentaires. À cet effet, des conteneurs spéciaux doivent être prévus sur le territoire de l'établissement qui assureront un stockage sécuritaire des déchets jusqu'à leur évacuation hors du territoire. Le contrat d'élimination des déchets solides doit prévoir l'établissement d'un acte d'élimination des déchets alimentaires ; l'acte est rédigé sous quelque forme que ce soit.
L'élimination des déchets alimentaires fait toujours l'objet d'une attention particulière du contrôle sanitaire et épidémiologique, car elle entraîne souvent des violations du régime d'hygiène. C'est pourquoi l'élimination rapide des restes de nourriture et des produits avariés est particulièrement importante lors de la conclusion d'un contrat pour de tels services.
Raisonnement
DÉCISION DU MÉDECIN SANITAIRE EN CHEF DE L'ÉTAT DE L'URSS du 05/08/1988 n° 4690-88
Règles sanitaires pour l'entretien des territoires des zones peuplées SanPiN 42-128-4690-88
1. Dispositions générales
1.1. L'organisation d'un système rationnel de collecte, de stockage temporaire, d'évacuation régulière des déchets ménagers solides et liquides et d'assainissement des territoires doit répondre aux exigences de celles-ci " Règles sanitaires entretien des zones peuplées.
1.2. Le système de nettoyage sanitaire et de nettoyage des territoires des zones peuplées devrait prévoir une collecte rationnelle, une élimination rapide, une neutralisation fiable et une élimination économiquement réalisable des déchets ménagers (déchets ménagers, y compris les déchets alimentaires des bâtiments résidentiels et publics, du commerce, de la restauration publique et culturels et usages domestiques ; liquides des bâtiments non tout à l'égout ; ordures et déchets des rues et autres déchets ménagers s'accumulant sur le territoire d'une zone peuplée) conformément au Schéma Général d'Assainissement de la zone peuplée, approuvé par décision du Comité Exécutif de la commune Conseil des députés du peuple.
2.4. Collecte des déchets alimentaires
2.4.1. Les déchets alimentaires doivent être collectés et utilisés conformément aux « Règles vétérinaires et sanitaires relatives à la procédure de collecte des déchets alimentaires et à leur utilisation pour l'alimentation du bétail ».
2.4.2. La collecte, le stockage et l'élimination des déchets alimentaires doivent être effectués conformément aux directives d'organisation de la collecte et de l'élimination des déchets alimentaires, approuvées par le ministère du Logement et des services publics et en accord avec les autorités des services sanitaires et épidémiologiques.
2.4.4. Les déchets alimentaires ne peuvent être collectés que dans des conteneurs de collecte spécialement conçus (réservoirs, seaux, etc.), peints à l'intérieur et à l'extérieur et fermés par des couvercles (l'utilisation de conteneurs galvanisés non peints est interdite).
2.4.5. Les contenants destinés aux déchets alimentaires ne doivent pas être utilisés à d’autres fins. Les collections doivent être soigneusement lavées quotidiennement avec de l'eau et des détergents et désinfectées périodiquement avec une solution à 2 % de carbonate de sodium ou de soude caustique ou une solution d'eau de Javel contenant 2 % de chlore actif. Après désinfection, les collecteurs doivent être rincés à l'eau. La responsabilité de l’utilisation et du bon entretien des collections incombe à l’entreprise collectant les déchets alimentaires.
2.4.7. Il est interdit de collecter les déchets alimentaires dans les cantines des hôpitaux spécialisés dans les maladies cutanées et vénériennes, les maladies infectieuses et la tuberculose, ainsi que dans les sanatoriums spéciaux pour le rétablissement des personnes guéries de la maladie. maladies infectieuses, dans les restaurants et cafés des aéroports, des trains et des navires desservant les lignes interurbaines.
2.4.9. Les déchets alimentaires sont collectés via un système distinct et uniquement s'il existe une vente durable à des parcs d'engraissement spécialisés. La distribution des déchets aux particuliers est interdite !
2.4.10. Le stockage temporaire des déchets alimentaires jusqu'à leur élimination ne doit pas dépasser une journée pour éviter leur décomposition et leur impact négatif sur les conditions de vie.
2.4.11. Le stockage temporaire des déchets alimentaires dans les établissements commerciaux et de restauration collective, quelle que soit leur subordination, ne doit être effectué que dans des locaux réfrigérés.
Broyeurs d'os broyer les matières premières de viande et d'os - abats, poisson congelé, têtes de bœuf, joints. Cet équipement est utilisé dans les ateliers de transformation de la viande, les fermes d’élevage et les usines de fabrication d’aliments pour animaux. La farine d'os, l'un des produits transformés par les équipements de concassage, est un élément nécessaire à la production d'aliments pour animaux de compagnie, notamment pour chats et chiens. Il contient des protéines et des protéines si importantes pour la croissance et le développement de l'animal. Il existe d’autres façons d’utiliser la farine d’os. Aux États-Unis, il est par exemple utilisé comme combustible dans les usines de traitement des déchets.
Écraser des os
Le broyage des os d'animaux est divisé en étapes :
- Concassage à une fraction de 0-50 mm. Après des tests de qualité, les matières premières (bétail mort, déchets des usines de transformation de la viande) sont livrées à broyeur industriel. C'est ici qu'a lieu sa première transformation.
- Écrasant concasseur à marteauxà la fraction de poussière. Il s'agit d'un produit prêt à l'emploi qui, si nécessaire, est traité dans un four-sécheur, où la farine finie est cuite.
Broyeur à marteaux pour broyer les os
Le broyeur permet de réguler le degré et l'homogénéité du produit obtenu. Tula Machines propose des équipements à vitesse de meulage élevée et à faible consommation d'énergie. Installation d'un broyeur d'os améliorera les performances sanitaires et environnementales de la production de bétail et de transformation de la viande. Le broyeur peut être assemblé en une seule ligne mécanisée ou exploité séparément. Ils sont faciles à utiliser, pratiques et disposent de paramètres techniques optimaux, ce qui augmente la durée de vie et réduit les risques de panne. est capable de traiter des os gros et durs ; sa conception empêche le glissement accidentel des matières premières dans le mécanisme, ce qui augmente les performances de l'équipement.
De Tula Machines, c'est la qualité et la fiabilité.
La farine de viande et d'os est un produit précieux utilisé dans l'élevage de bétail et de volaille. Il contient des protéines, simplement nécessaires à alimentation équilibrée volaille et bétail. Pas un seul élevage de volailles ou d'élevage ne peut se passer de ce produit. C’est pourquoi la production de farines de viande et d’os de haute qualité mérite l’attention des investisseurs et des hommes d’affaires.
- Technologie de fabrication de farines de viande et d'os
- Quel équipement choisir pour la production de farines de viande et d’os ?
- Canaux de vente et rentabilité
Le mélange de farines de viande et d’os est une poudre homogène brun foncé. La taille des granulés ne doit pas dépasser 12 mm. Le mélange d'os pour chiens et animaux a une odeur spécifique, mais il ne doit pas sentir de pourri ou de moisi. L’une des caractéristiques importantes des farines de viande et d’os est leur teneur en matières grasses. Selon son degré, le produit est divisé en classes.
Les matières premières à partir desquelles la farine d'os est fabriquée sont des résidus d'abattage, des confiscations vétérinaires, des déchets d'usines de transformation de viande et des animaux morts. Les matières premières peuvent contenir des composants gras et non gras. Avant transformation, il subit un contrôle vétérinaire et sanitaire.
Technologie de fabrication de farines de viande et d'os
Il existe aujourd'hui une méthode connue qui consiste à broyer les matières premières et à les traiter thermiquement avec de la vapeur chauffée. Il passe toujours par les étapes de dégraissage et de séchage.
Le mélange d'os pour chiens et animaux est préparé comme suit :
| 1 | La matière première entre dans le broyeur. Tous les os et cartilages y sont broyés. |
| 2 | Le matériau passe par le convoyeur jusqu'au séchoir. Là, c'est cuit. |
| 3 | Ensuite, le mélange des futures farines de viande et d'os est transporté via un convoyeur à vis vers un autre broyeur. La matière première qui suit devient comme de la viande hachée. |
| 4 | Dans une centrifugeuse, le mélange d'os pour chiens et animaux est déshydraté et dégraissé. Le liquide formé après cette opération pénètre dans des décanteurs spéciaux. Là, la graisse est séparée de l'eau. L'eau est à nouveau impliquée dans le processus technologique. |
| 5 | La substance pénètre à nouveau dans la zone de séchage. Là, l’humidité en est complètement évacuée. |
| 6 | Après séchage secondaire, le mélange pour chiens et autres animaux est à nouveau broyé. Viennent ensuite les étapes de stérilisation et de conditionnement. |
Le premier broyage des os est effectué à l'aide d'un rouleau dont les trous ne dépassent pas 60 mm. La procédure secondaire a lieu dans le désintégrateur. Là, le mélange d'os pour chiens et animaux est amené à une consistance pâteuse. Le diamètre des particules résultantes ne dépasse pas 1,5 mm. L'opération de broyage secondaire implique le chauffage. De la vapeur est fournie à l'installation. La température du mélange est maintenue à 60 degrés. À ce stade, les déchets de l’industrie laitière sont souvent ajoutés aux os broyés. Ils aident à dissoudre les particules et à amener le mélange à une consistance homogène. Grâce aux déchets de la production laitière, la teneur en matières grasses des futures farines de viande et d'os est également régulée. Pour éliminer les solides, le mélange est placé dans une centrifugeuse. Là, le composant solide de la substance est libéré, qui sera envoyé au séchage.
La production de farines de viande et d’os comporte ses propres facteurs de risque. Les principaux :
- effets bactériens sur les matières premières (pourriture, exposition à des bactéries pathogènes) ;
- oxydation des matières premières (rancissement).
Plus les matières premières sont fraîches, meilleur est le produit final. Les bactéries, déjà abondantes dans les déchets de production de viande, se multiplient encore plus rapidement dans une pièce chaude. Après stérilisation, les bactéries elles-mêmes meurent, mais les exotoxines qu'elles produisent subsistent. C'est pourquoi vous devez accorder une grande attention à la propreté du matériel.
Les angles morts abritent toujours beaucoup de bactéries. Il est recommandé de les remplir de son avec des additifs antibactériens. Il est quasiment impossible de maintenir les appareils et installations dans une propreté stérile dans de telles conditions. Après la fin du quart de travail, il est recommandé de faire circuler un mélange d'additifs antibactériens et de son dans tout le système. Une fois par semaine, vous devez effectuer un nettoyage mécanique.
Quel équipement choisir pour la production de farines de viande et d’os ?
Pour mettre en œuvre ce processus technologique, vous aurez besoin des équipements suivants pour la production de farine :
Il s’agit généralement d’une seule ligne technologique. A titre d'exemple, nous pouvons donner deux configurations :
Deuxième ligne:
Canaux de vente et rentabilité
Il est impossible de parler du succès d’une entreprise si les ventes de produits finis ne sont pas établies. Les exploitations agricoles seront les principaux consommateurs de farines de viande et d’os. De plus, le mélange de farines de viande et d’os est utilisé comme additif dans l’alimentation des oiseaux, des chiens, des chats et du bétail. Des quantités encore plus importantes de ce mélange sont achetées par les entreprises qui produisent des aliments pour chiens et chats. Ils l’ajoutent pour produire des formules nutritives et saines pour les animaux de compagnie.
Les entreprises agricoles et les jardiniers privés achètent également un mélange de farines de viande et d'os. Des engrais pour fleurs et plantes d'intérieur en sont fabriqués. terrain ouvert. Il peut être fourni aux magasins spécialisés et aux jardineries. Toutes sortes de crèches pour chiens et autres animaux achètent le produit en grande quantité. Fait intéressant, en Amérique, la farine d'os est utilisée comme combustible pour les besoins industriels. Une telle pratique n’existe pas encore dans notre pays.
Combien d’argent faut-il pour produire de la farine de viande et d’os ?
Pour ouvrir un atelier où sera produite de la farine d'os pour le bétail et les chiens, vous aurez besoin de 3,5 à 5 millions de roubles. Les coûts comprennent le coût d'achat du matériel, son installation, la location des locaux et l'achat initial des matières premières. Si l'on tient compte du fait que l'entreprise produira par mois 45 tonnes de farine de viande et d'os pour chiens et animaux, le chiffre d'affaires s'élèvera à 960 000 roubles.
La farine d'os sur le marché coûte environ 18 000 roubles par tonne. Ce sont des prix de gros. La rentabilité de la production est de 25%. Avec un fonctionnement stable et la vente de tous les stocks, les investissements dans l'entreprise seront rentabilisés en 2 ans.
