Uređaj četverostrane glodalice za drvo. Četverostrane uzdužne glodalice - strojevi za obradu drva

Glavni pokazatelji svake drvoprerađivačke proizvodnje su kvaliteta rada i produktivnost. Da biste ispunili ove uvjete, morate imati odgovarajuću opremu. Jedna takva oprema je četverostrani stroj za obradu drva.

Dizajn i opseg

Relativno nedavno, dizajni koji kombiniraju nekoliko operacija pojavili su se u industriji prerade drva. Obrada drvenih proizvoda odvija se na četiri strane odjednom. Ova oprema se najčešće koristi za glodanje i spajanje.

Stroj za obradu drveta sastoji se od:

• dio vretena;
• jedinica za dovod dijelova;
• sustavi upravljanja parametrima opreme.

S jedne strane može biti više obradnih glava, što smanjuje troškove proizvedenih proizvoda i smanjuje vrijeme za izvođenje određene operacije.

Četverostrani stroj dizajniran je za obavljanje sljedećih operacija:

1. Mljevenje. Umjesto osovina za blanjanje, na radnim glavama opreme ugrađeni su diskovi za rezanje, što omogućuje uzdužno glodanje. Za izvođenje obrade noževima za prste potrebno je povremeno zaustavljati dijelove, međutim, to nije predviđeno dizajnom;
2. Blanjanje i spajanje. To se može učiniti pomoću osovina s noževima određene konfiguracije instaliranim na njima. Dizajn stroja omogućuje istodobnu doradu i grubu obradu;
3. Razvrtanje i profiliranje.

Najčešće se takvi modeli koriste za izradu drvene građe s ravnom površinom ili profilom. Sav posao može se obaviti u jednom prolazu.

Koristeći četverostrane strojeve možete izraditi proizvode kao što su:

Podjela i razlike strojeva

Svi četverostrani strojevi za obradu drva mogu se podijeliti na:

• blanja za debljinu;
• uzdužno glodanje.

Uzdužna glodalica koristi se za rezanje materijala po duljini na željenu veličinu. Ova oprema za obradu drva može izvesti profiliranje bilo koje složenosti. Donja osovina noža, uzimajući u obzir debljinu drveta koje se blanja, pomiče se zajedno s pločom stola u okomitom smjeru.

Debljač koristi se za blanjanje dijela na određenu debljinu s obje strane istovremeno. U početku je blanjanje, ali ima dodatnu funkciju profiliranja. Takav uređaj može proizvesti plitko profiliranje s jednostavnim dizajnom zaključavanja male grede.

Obrada drva s četiri strane istovremeno pomaže u uštedi vremena, povećavajući produktivnost proizvodnje. Zato su četverostrani strojevi optimalna oprema u sektoru građevinarstva i namještaja.

Glavni kriteriji za odabir

S obzirom da je stroj za složenu obradu drva skupa oprema, pri odabiru je važno uzeti u obzir tehnički podaci i sve nijanse dizajna. Rad opreme ovisi o:

• brzine i sustavi dodavanja drva;
• stupanj obrade i dimenzije.

Biranje optimalan model mašina, trebate obratiti pozornost na:

Za točno pozicioniranje obratka u odnosu na obradni centar potreban je senzorski sustav. Osim toga, pri analizi modela trebali biste uzeti u obzir troškove komponenti, stupanj udaljenosti servisnih centara proizvođača i uvjete jamstva.

Projektiranje strojnih komponenti

Da biste razumjeli načelo rada opreme, morate uzeti u obzir značajke dizajna mašina, koji uključuje mnoge čvorove.

Neki modeli opreme uključuju joyter, hidraulično vreteno i niz radnih alata. Takvi uređaji oštre noževe izravno tijekom obrade proizvoda.

Kupnja stroja

Uzdužna glodalica može se kupiti u specijaliziranim građevinskim trgovinama, ali je bolje kupiti izravno od proizvođača (ako govorimo o o domaćim proizvođačima). Opremu možete iznajmiti ili kupiti na rate.

Prije kupnje opreme morate obratiti pozornost na sljedeće glavne točke:

• izvođenje;
• točnost;
• pouzdanost rada;
• dostupnost usluge;
• cijena opreme.

Ako će četverostrana pila za drvo biti dodatak postojećoj liniji, važno je uzeti u obzir njezine dimenzije. Prilikom kupnje potrebno je voditi računa o tehničkim parametrima i kombinaciji različitih mogućnosti obrade, težini opreme i brzini rada.

Neke tvrtke koje pružaju takvu opremu još uvijek su malo poznate. Cijena za njihove proizvode relativno niska, ali kvaliteta je odgovarajuća. Na primjer, njemačka marka Beaver. Trošak njihovih proizvoda je nizak zbog činjenice da se proizvodnja nalazi u Tajvanu i Kini. Ali dijelovi sklopa se proizvode u Njemačkoj.

Prilikom odabira opreme ne biste trebali razmatrati jeftine modele kineske proizvodnje. Imajte na umu da će biti vrlo teško pronaći rezervne dijelove za njih.

Servisno održavanje

Svaki se stroj s vremenom pokvari, a njegovi sastavni dijelovi istroše. Kako bi bilo manje prekida u radu iz takvih razloga, preporučljivo je odabrati opremu koja je najviše izdržljiv i otporan na habanje.

Osim produktivnosti, važno je da stroj bude što sigurniji. Stoga je osigurana prisutnost krajnjih prekidača, električnih kočnica i metalnog zaštitnog kućišta sa zvučnom izolacijom.

Obrada proizvoda na stroju mora biti što točnija i kvalitetnija. U te svrhe važno je da uređaj ima statističko i dinamičko balansiranje svih fiksacija dijelova.

Prilikom rada s opremom morate se pridržavati pravila navedenih u uputama za nju. Ne možete obraditi izratke koji su veći od onih propisanih pravilima. Neophodno je provesti preventivne i popravne radove kako bi oprema ostala u radnom stanju.

Vrlo je važno pravilno instalirati stroj, uzimajući u obzir ne samo njegove dimenzije i težinu, već i veličinu drvenih praznina. Operater se ne bi trebao suočavati s bilo kakvim poteškoćama povezanim s ubacivanjem materijala.

Za i protiv opreme

Jedan od naj pozitivne osobinečetverostrani strojevi - visoka produktivnost. Da bi se postigli optimalni rezultati, dizajn mora biti opremljen softverskom numeričkom upravljačkom jedinicom. Tada će utjecaj ljudskog faktora biti minimalan.

Moraju biti zadovoljeni uvjeti za ispravnu pripremu programa, a izradak koji se obrađuje mora biti točno izmjeren. U svojoj optimalnoj konfiguraciji oprema je dizajnirana za obradu cilindričnih izradaka i pravokutnih greda. Spajanje i glodanje pločastih materijala može se izvoditi obostrano. Značajke rada strojeva ove vrste su sljedeći čimbenici:

Glavni nedostaci četverostranih strojeva za obradu drva su visoka cijena i složenost postavljanja. Međutim, u uvjetima proizvodne linije ti pokazatelji nisu značajni.

Održavanje četverostranih strojeva s ručnim dopremanjem i sortiranjem materijala, kao i prijemom obrađenih dijelova, radno je intenzivan proces s niskom produktivnošću rada. Kako bi se uklonile određene poteškoće za četverostrane strojeve, razvijena je pokretna linija koja automatski ubacuje i prima obratke.

Sa strane radnog stroja ugrađena su dva mehanizirana bloka - dovodni i prihvatni. Ukupno se servisna linija sastoji od četiri modula, koji osiguravaju ne samo neprekinutu opskrbu izradaka, već i mogućnost otkrivanja njihovih nedostataka zbog stvaranja odbojnika uzrokovanih manjom brzinom pokretne trake. Uzdužni transporter s odlagačem i poprečni transporter s uređajem za dopremanje izradaka za četverostrane strojeve nalazi se s jedne strane, a prijemni uređaj i transporter za sortiranje osiguravaju prijem obrađenih materijala s druge strane stroja. Glavna primjena sustava za hranjenje i prijem pronađena je u velikim poduzećima iu radionicama za proizvodnju lijevanih i stolarskih proizvoda, kao i lameliranog furnira i ploča. Idealan za obradu velikih lijevanih dijelova.

Prazni dovodni vodovi za četverostrane strojeve

Izgradnja automatiziranih proizvodnih linija za proizvodnju namještaja ili standardne gradnje kuća zahtijeva mehanizaciju dovoza i prijema materijala za četverostrane strojeve. Iskusni stručnjaci naše tvrtke pomoći će vam ne samo kupiti ovu transportnu opremu, već i pronaći pravo mjesto za nju u trgovini za obradu drva.

DO kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Četverostrane uzdužne glodalice

Četverostrane uzdužne glodalice namijenjene su za ravnu i profilnu obradu sve četiri površine obratka ili ploče u jednom prolazu. Ponekad se na iste strojeve postavljaju pile za odvajanje obradaka po širini ili debljini.

Oblikovati

Radna tijela četverostrane uzdužne glodalice (slika 1) sastoje se od dva horizontalna vretena - gornje i donje - i dva vertikalna vretena - desno i lijevo. U nekim modelima strojeva dodatno je ugrađeno peto donje horizontalno vreteno. Dovod materijala je valjkasto-gusjenični ili valjkasti. Strojevi su opremljeni vodilicama i stezaljkama. Svi elementi su pričvršćeni na lijevani okvir.

Tijekom rada obradaci (ploče) se kontinuirano unose u mehanizam za uvlačenje ručno ili pomoću uređaja za uvlačenje. Radni komad zahvaćen uređajima za uvlačenje dovodi se do noževa donje horizontalne glave rezača. Donja glava rezača obrađuje donju površinu, stvarajući prvu osnovnu površinu, zatim obradak ulazi u glavu rezača desnog okomitog vretena, koja obradom ruba formira drugu osnovnu površinu. Na temelju ove dvije površine, obradak se gura na glavu rezača lijevog okomitog vretena, blanjajući drugi rub, a na kraju gornja vodoravna glava obrađuje gornju površinu.

Vretena se obično postavljaju na nosače koji omogućuju promjenu položaja prilikom podešavanja u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini. Ovo je vrlo važno, budući da su četverostrane uzdužne glodalice dizajnirane za obradu izradaka (ploča) različitih veličina, kako širine tako i debljine. Vertikalna vretena stroja također se mogu naginjati u ravnini okomitoj na smjer posmaka.

Riža. 1. Shema četverostrane uzdužne glodalice: 1 - oslonac petog (kalupnog) vretena, 2 - oslonac gornjeg horizontalnog vretena, 3 - gornje horizontalno vreteno, 4 - desno okomito vreteno, 5 - oslonac donjeg horizontalno vreteno, 6 - oslonac mehanizma za pomicanje, 7 - donje horizontalno vreteno, 8 - horizontalne stege, 9 - lijevo okomito vreteno, 10 - oslonac lijevog okomitog vretena, 11 - kalupno vreteno, 12 - vodilice, 13 - baza ploča, 14 - okomita stezaljka

Dodatno donje peto vreteno I često se naziva vreteno za kalupljenje, namijenjeno je za odabir profila u donjoj površini izradaka i njihovo dijeljenje po širini ili debljini u zasebne šipke. U prvom slučaju, rezači profila montirani su na vreteno, u drugom - kružne pile promjera do 350 mm. U strojevima C16-4A, nosač kalupa može se pomaknuti iz donjeg položaja u gornji kako bi se uklonio duboki profil na gornjoj površini izratka (ploče). Osim toga, ovi strojevi imaju mogućnost rotacije dodatnog vretena za 90°, što omogućuje njegovu upotrebu za dijeljenje obradaka po debljini.

Vretena se okreću frekvencijom od 5000-6000 okretaja u minuti iz pojedinačnih elektromotora. Često su strojevi opremljeni elektromotorima s izduženim vratilima (slika 141), koji su ujedno i vretena.

Vretena, izrađena odvojeno od elektromotora, povezana su s njima spojkama ili remenskim pogonima; u ovom slučaju elektromotori rade od struje industrijske frekvencije, u svim ostalim - od električne struje više frekvencije (100 Hz).

Neki modeli četverostranih uzdužnih glodalica opremljeni su noževima za glačanje (slika 3) koji su ugrađeni neposredno iza prvog horizontalnog donjeg vretena. Od tri ugrađena noža za peglanje dva su radna, a treći je uvučen ekscentrom ispod vodilica i u rezervi je. Noževi za glačanje uklanjaju sitne neravnine s obrađenih donjih slojeva izradaka. Svaki nož je ugrađen u kutiju koja se uvlači pod određenim kutom u odnosu na smjer kretanja izratka. Noževi se mogu pomicati po visini (svaki posebno) pomoću ekscentričnih valjaka. Ovo je neophodno za promjenu debljine uklonjenih strugotina.

Noževi za peglanje odstranjuju dugačke strugotine koje odsisivači ne mogu ukloniti, stoga su strojevi dodatno opremljeni uređajem za usitnjavanje strugotina koji pokreće zasebni elektromotor.

Ako se strugotine zaglave ispod noževa za glačanje, tada se na površini obratka mogu stvoriti ispupčenja, neravnine, brazde i udubljenja. Ako se otkrije ovaj nedostatak, provjerite je li nož ispravno postavljen. Okretanjem ekscentra nož se udubljuje, kutija s nožem se vadi iz stroja radi pregleda i rezervni nož se stavlja u pogon.

Strugotina se zabija pod nož kada postoji razmak između njega i lomača strugotine (lokalno ili po cijeloj dužini) ili ako nož viri iz lomača strugotine manje od 1-2 mm, te kada je stražnji rub strugotine nož je ispod razine lomača strugotine. Nakon uklanjanja nedostataka, kutija s nožem se vraća na mjesto.

Riža. 2. Elektromotor s osovinom koja istovremeno služi i kao vertikalno vreteno uzdužne glodalice: 1 - kućište, 2 - matica, 3 - rezač, 4 - mehanizam za podizanje vretena, 5 - vodilice čeljusti, 6 - vijak za pomicanje vreteno u vodoravnoj ravnini

S gusjeničkim pogonom, lanac i valjci rade iz jednog pogona (često s varijatorom za bezstupanjsku promjenu brzine). Brzina dodavanja je u rasponu od 4-42 m/min. Gornji valjci se mogu podešavati po visini.

Mehanizam za uvlačenje valjaka nalazi se u glavi stroja, ali valjci se mogu rasporediti duž stroja. Površina im je valovita ili glatka. Ako su valjci ugrađeni iza gornje osovine rezača, ponekad su prekriveni gumom, što daje bolje prianjanje na površinu izratka i istovremeno održava klasu hrapavosti njegove obrade.

Riža. 3. Noževi za glačanje: 1 - nož, 2 - kutija, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valjak, 5 - uređaj za drobljenje iverja

Vodilice se sastoje od čeličnih ploča i vodilica. Ploče čine potpornu površinu za izratke. Potporna ploča prednjeg stola ispred donje vodoravne glave rezača podešava se po visini okretanjem ručnog kotačića vijčanog mehanizma i time mijenja debljinu strugotine koja se uklanja s obratka. Ova debljina ne smije premašiti visinu neravnina na površini obratka.

Četverostrane uzdužne glodalice opremljene su centraliziranim sustavom upravljanja, koji osigurava blokadu koja sprječava oštećenje pojedinih elemenata stroja ako rukovatelj stroja pogriješi u upravljanju strojem.

Četverostrane uzdužne glodalice S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 imaju mnogo zajedničkog u dizajnu i razlikuju se uglavnom u veličini i, u nekim slučajevima, u redoslijedu postavljanja radnih dijelova i snazi električnih pogonskih motora.

Stroj S10-2 namijenjen je za istovremenu obradu četiri strane izradaka i ploča širine do 100 mm (kao što je naznačeno u indeksu modela) i debljine do 50 mm. Svi strojevi modela C16 dizajnirani su za obradu obradaka i ploča širine do 160 mm i debljine do 80 mm; strojevi S25-01 - za izratke širine do 260 mm i debljine do 125 mm.

Stroj S16-4A je glavni u skupini četverostranih uzdužnih glodalica. Namijenjen je za ravnomjerno glodanje dasaka, šipki i dasaka istovremeno na četiri strane.

Postolje stroja je od lijevanog željeza, kutijastog oblika. Na nosače okvira montirani su električni motori, a na njihove osovine glave za rezanje. Vodeća ravnala i valjci s oprugom također su pričvršćeni na postolje za pritiskanje obradaka na stol stroja i ravnalo.

Nosač s elektromotorom donje vodoravne glave noža (prvi u smjeru dodavanja) može se pomicati okomito i učvršćen je ekscentričnom stezaljkom. Nosač s elektromotorom desne okomite glave (drugi u smjeru dodavanja) može se pomicati u poprečnom smjeru i učvršćen je stezaljkom. Nosač lijeve okomite glave (treće u smjeru dodavanja) pomiče se okomito pomoću ručnog kotača i učvršćuje se stezaljkom; u aksijalnom smjeru, položaj čeljusti se mijenja i učvršćuje vijcima.

Za podešavanje valjaka za povlačenje, reznih glava i steznih elemenata na veličinu materijala koji se blanja, stroj je opremljen odgovarajućim ljestvicama. Na stroju je ugrađen brojač kalupa, upravljačka ploča se nalazi na prednjem dijelu okvira, elektro oprema stroja smještena je u elektro ormaru. Radni komadi se unose u stroj ručno ili pomoću magacina, preuzimaju valjci za uvlačenje (dva donja i dva gornja) iz pogona koji uključuje elektromotor, varijator, mjenjač i zupčanik. Brzina dodavanja je beskonačno promjenjiva.

Položaj obratka koji se kreće tijekom obrade određen je potpornim stolovima i bočnim vodilicama.

Sva vretena imaju štitnike koji istovremeno služe i kao spremnici strugotine. Ispred mehanizma za pomicanje ugrađen je graničnik debljine ploče i zaštita od kandži.

Sustav upravljanja strojem onemogućuje uključivanje i rad mehanizma za pomicanje kada je barem jedan od elektromotora radnih dijelova isključen, a nemoguće je uključiti elektromotore kada nisu postavljeni zaštitnici.

Riža. 4. Četverostrana uzdužna glodalica S25-01: 1 - nosač osovine gornjeg noža, ručni kotač za podešavanje osovine gornjeg noža, 3 - ručni kotač za podešavanje bloka steznog uređaja, 4 - blok steznog uređaja, 5 - ručni kotač za podešavanje mehanizma za pomicanje, 6 - upravljačka ploča , 7 - blok s mehanizmom za dovod, 8 - ispušni prijemnik lijevog okomitog vretena

Snaga elektromotora stroja i velika brzina dodavanja omogućuju korištenje brzih načina obrade pri radu stroja.

Stroj S16-4A, kao stroj s prolaznom obradom, s bezstupanjskom brzinom dodavanja, može se uključiti u automatsku liniju.

Četverostrana uzdužna glodalica C25-01 također je osnovni model. U prednjem bloku okvira ugrađen je mehanizam za dovod valjka s bezstupanjskom promjenom brzine. Dizajn stroja omogućuje da se nadopuni automatskim ulagačem spremnika, za čiji pogon je predviđena zvjezdica na jednoj od osovina mehanizma za uvlačenje stroja. Valjci za uvlačenje se podešavaju na debljinu materijala pomoću ručnih kotača. Montiraju se stezni elementi koji se nalaze u području okomitih vretena opći blok. Prilikom podešavanja steznih elemenata po visini, blok se pomiče u vertikalnoj ravnini pomoću ručnog kotača. Gornja vodoravna osovina noža postavljena je na nosač s lijeve strane kreveta. Za podešavanje njegove visine predviđen je vijčani mehanizam za pomicanje čeljusti s ručnim kotačićem. Upravljačka ploča stroja nalazi se na prednjem dijelu stroja, gdje se nalazi radno mjesto operater stroja.

Izbor načina rada

Način rada bira se prema snazi ​​najopterećenijeg elektromotora i prema klasi hrapavosti obrađene površine. Ovi se pokazatelji izračunavaju na isti način kao i za strojeve za debljinu, ali za sve elektromotore radnih dijelova. Zatim se odabire brzina posmaka prema snazi ​​najopterećenijeg motora, uz uvjet dobivanja potrebne klase hrapavosti obrađene površine.

Postavljanje strojeva

Četverostrane uzdužne glodalice su po postavkama najsloženije od cijele grupe uzdužnih glodalica. Postavljaju jedinice za rezanje, elemente za stezanje i uređaje za uvlačenje.

Gornja generatriksa cilindrične rezne površine donje horizontalne glave noža, koja se nalazi ispred ostalih alata za rezanje stroja, mora se podudarati s radnom površinom stražnjeg (fiksnog) stola ili biti 0,02-0,05 mm viša od nje. Položaj glave rezača u odnosu na stražnji stol provjerava se na isti način kao kod postavljanja spojnice, tj. s kontrolnim blokom. Podudarnost vodoravne tangente na reznu površinu i radnu površinu stražnjeg stola osigurava se pomicanjem nosača vretena glave rezača po visini, okretanjem ekscentričnog valjka na kojem leži nosač ili pomicanjem nosača drugim uređajima.

Prednji (pokretni) stol stroja postavlja se ispod stražnjeg za količinu sloja drva koji je skinut s lica izratka. Ova veličina ovisi o dodatku za obradu i kreće se od 1 do 3 mm.

Ako dizajn prednjeg stola predviđa mogućnost pomicanja po visini samo njegove čeljusti, koja se nalazi na glavi rezača, tada se debljina rezanog sloja određuje položajem te čeljusti. Ovaj dizajn stola omogućuje jednostavnu promjenu debljine uklonjenog sloja drva.

Kod postavljanja donje vodoravne glodalice za profilno glodanje, osim postavljanja po visini, potrebno je prilagoditi njen položaj prema širini stola. Za podešavanje se koristi referentni dio ili dio prethodno obrađenog dijela. Dio se postavlja na stražnji stol iznad glave rezača i pritišće na desno okomito ravnalo.

Ako se planira naknadno glodanje rubova izratka, tada se između referentnog dijela i ravnala postavljaju razmaknice debljine jednake debljini sloja drva odsječenog desnom glavom noža. Glava se postavlja u vodoravnom i okomitom smjeru duž referentnog dijela i učvršćuje.

Gornja horizontalna glava noža koja se nalazi nakon donje postavljena je tako da je udaljenost od reznih rubova noževa do stola koji se nalazi ispod glave jednaka debljini obrađenih komada.

Ako se gornja rezna glava nalazi prva u kretanju izratka, tada se istovremeno podešava i gornji stol na čiju se radnu površinu izradak pritišće gornjom stranom prilikom glodanja donje strane s donjom horizontalom. glava rezača. Ovaj stol je postavljen iznad stražnjeg stola donje horizontalne glave rezača paralelno s površinom stola na visini koja je jednaka debljini obratka koji se gloda. Glava je postavljena tako da se vodoravna ravnina rezanja podudara s radnom površinom gornjeg stola.

Za profilnu obradu površine horizontalna gornja glava noža se podešava na isti način kao i donja profilna glava.

Desna okomita glava noža (ili rezač) postavljena je u vodoravnoj ravnini kako bi se osiguralo uklanjanje sloja drva određene debljine s desnog ruba izratka. Da biste to učinili, rezni rub alata, koji ima najmanji radijus rotacije (pri profilnom glodanju ruba), mora stršati ulijevo izvan ravnine desnog prednjeg okomitog ravnala za iznos jednak debljini drva sloj koji se uklanja s najisturenijeg dijela profila. Lijeva okomita glava (rezač) postavlja se u vodoravnom smjeru na zadanu širinu dijela.

Radna površina lijevog vodilice postavljena je u ravnini koja je tangentna na krug rotacije oštrice alata, koji ima najmanji radijus, paralelno sa smjerom dodavanja izratka. U okomitom smjeru, alat za rezanje je postavljen tako da njegovi rezači pokrivaju debljinu dijela,

Za profiliranje rubova, glodala na vertikalnim vretenima se prilagođavaju referentnom dijelu. Glodalo se pomiče po visini, pazeći da se njegov profil podudara s profilom referentnog dijela pritisnutog na stol stroja. Ako je nakon profiliranja rubova potrebno ukloniti sloj drva s donje površine izratka, tada se glodala podešavaju prema referentnom dijelu položenom na odstojnik. Debljina odstojnika treba biti jednaka debljini drvenog sloja koji se uklanja. Potporna površina valjaka ili gusjenica trebala bi stršati 0,3-0,5 mm iznad površine stola. Donja dovodna tijela se podešavaju pomicanjem po visini.

Gornji dovodni valjci postavljeni su po visini na udaljenosti od površine donjih valjaka ili gusjenica, jednakoj debljini obrađenog obratka ili nešto manjoj od debljine (1-1(5 mm). Iznos sile pritiskanja gornji povlačni valjci na izratku reguliraju se pritiskom opruga.Sila stezanja mora biti dovoljna da savlada otpor pomicanja, pritom valjci ne bi smjeli vršiti preveliki pritisak na obradak jer to uzrokuje dodatne sile pomaka.

Prilikom podešavanja okomitih stezaljki, podesite njihov položaj po visini i podesite veličinu sile stezanja.

Svi okomiti stezni elementi koji se nalaze ispred gornje glave rezača ugrađeni su 1,5 mm ispod vodoravne ravnine uzdužnog glodanja glave, tako da pritišću izradak, čak i ako njegova gornja površina nije glodana, i osiguravaju normalan rad ostali rezni alati stroja. Vertikalni stezni uređaji nakon gornje glave rezača ugrađeni su ispod horizontalne ravnine rezanja glave za 0,5 mm.

Horizontalne lijeve stezaljke postavljaju se na razini ravnine rezanja lijeve okomite glave (rezača). Stege, koje služe za podupiranje strugotine ispred alata za rezanje (horizontalno i okomito), postavljaju se u razini ravnine rezanja alata, paralelno sa smjerom posmaka.

Stezaljke bi trebale spriječiti da izradak vibrira ili da se udalji od osnovnih površina. Količina pritiska se podešava zatezanjem opruga.

Nakon postavljanja stroja potrebno je ukloniti strane predmete iz područja alata za rezanje i drugih mehanizama stroja, ručno provjeriti lakoću rotacije alata za rezanje i postaviti sve štitnike na stroj. Zatim uključite stroj i provedite probnu obradu obradaka. Nakon provjere dimenzija i kvalitete primljenih dijelova stroj se po potrebi podešava.

Ispravno konfiguriran stroj trebao bi osigurati točnost dimenzija i oblika obrađenih dijelova s ​​odstupanjima od ravnosti bočnih rubova ne više od 0,2 mm na duljini od 1000 mm; od paralelizma bočnih rubova - ne više od 0,3 mm na duljini od 1000 mm; od okomitosti ruba i lica - ne više od 0,15 mm na duljini od 100 mm; od ujednačenosti u debljini – prema 2. razredu točnosti obrade.

Nakon prethodnog podešavanja stroja za zadanu veličinu obrade, obrađuju se dva ili tri probna izratka i na temelju rezultata mjerenja podešavanje se smatra završenim ili se vrše podešavanja.

Referentni dio koji se koristi za ugađanje je kopija dijela, proizvedena za razinu točnosti jednu klasu višu od klase točnosti dijela. Napravite standard od drveta tvrde stijene ili bolje od lignofola. Dimenzije etalona moraju se povremeno kontrolirati.

Dopušteno je koristiti dio prethodno obrađenog dijela pri postavljanju strojeva za grubu obradu dijelova prema 3. razredu točnosti. Uvjeti za obradu ispitnih dijelova, prema kojima se stroj podešava, i sami dijelovi moraju biti karakteristični za danu seriju izradaka.

Prilikom postavljanja potrebno je koristiti precizne mjerne instrumente.

Rad na strojevima

Četverostranom uzdužnom glodalicom upravljaju dva ili tri radnika. Prije početka rada treba se uvjeriti da postoji dovoljan broj radnih komada i da je ispušni sustav u ispravnom stanju,

Prije pokretanja stroja provjerite ispravnost i ispravan položaj svih zaštitnih uređaja, a prije postavljanja isključite ploču stroja na kojoj se nalazi tipkalo za upravljanje kako biste spriječili mogućnost slučajnog uključivanja stroja.

U četverostranu uzdužnu glodalicu ne smiju se stavljati ploče s krilnim rubovima, dubokim utorima ili zakrivljenostima, kao ni presušene ploče s velikim iskrivljenjem.

Tijekom rada rukovatelj stroja, stojeći na stolu za hranjenje, osigurava da su daske na valjcima stola u jednom redu, bez značajnih izobličenja, ručno ispravljajući nepravilno položene daske. Ako stroj nije opremljen stolom za hranjenje, tada daske ili praznine iz hrpe stavljaju se na stol ispred stroja Materijal treba unositi bez razmaka između krajeva. Kod blanjanja kratkih izradaka, međukrajevi poderoti dovode do zaustavljanja izratka u stroju, što može dovesti do stvaranja grešaka obrade na obrađivanoj površini (poderotine po dijelu, opekotine). Ako je, pri određenoj brzini posmaka, kidanje s kraja na kraj neizbježno, brzinu posmaka treba smanjiti.

Rukovatelj stroja mora osigurati ispravan položaj graničnika koji ograničavaju veličinu isporučenih izradaka, budući da obradaci s prevelikim dodacima koji ulaze u stroj mogu dovesti do kvara stroja ili pregrijavanja elektromotora.

Dimenzije izradaka nakon glodanja trebaju se kontrolirati svakih 20-30 minuta pomoću mjerača. Ako tijekom rada padne brzina vrtnje jednog od radnih tijela (što se otkriva pojavom buke neuobičajene za normalan rad stroja), rukovatelj stroja mora odmah isključiti dovod dok se radna tijela ne okreću potrebnom brzinom. Ako valjci za uvlačenje skliznu, što ukazuje na slabljenje stezaljki, trebali biste zaustaviti stroj i nakon pregleda otkloniti razlog koji remeti normalno uvlačenje izradaka u stroj.

Prilikom zaustavljanja stroja provjerite stanje elektromotora i remenskih prijenosnika. Ako se otkrije neprihvatljivo zagrijavanje barem jednog elektromotora, morate zaustaviti stroj i ukloniti uzrok zagrijavanja. Nakon 1,5-2 sata rada potrebno je spojiti i ispolirati noževe.

Ako se stolovi ili valjci zaprljaju, treba ih očistiti. Razlog za pojavu strugotina, poderotina, mahovine i paperjastosti na tretiranoj površini može biti velika debljina drvenog sloja koji se uklanja. Hrapava površina ili velika razlika u valnoj duljini može biti posljedica labavosti ležajeva.

Dizajn stroja. Četverostrane uzdužne glodalice proizvode se za obradu izradaka najvećeg poprečnog presjeka u širini i debljini 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) i 250X125 mm (S26-2M, S25- 1A, S25-2A). Za obradu parketnih ploča postoje strojevi s najvećim širinama glodanja od 70 mm (PARK7) i 100 mm (PARK9).

Za mehanizaciju utovara koriste se uređaji za utovar u skladištu pričvršćeni na stroj ili posebni stolovi za hranjenje. Za radnje istovara strojevi su opremljeni poststrojnim transporterima i automatskim slagačima gotovih dijelova.

Četverostrana uzdužna glodalica S26-2M namijenjena je za obradu ploča i blokova. Na sandučastom okviru su uzastopno postavljeni nosači vodoravnog donjeg vretena, okomitog desnog i lijevog vretena i gornjeg vodoravnog vretena. Stroj se može opremiti dodatnim nosačem za oblikovanje, koji je dizajniran za izradu utora u dijelu ili rezanje na komade pri izlasku iz stroja.

Riža. 1. Četverostrana uzdužna glodalica S26-2M: 1 - krevet, 2,3,5 - vretena, 4 - kalupna potpora, 6 - stol, 7 - pritisni valjak, 8 - stezna potpora, 9 - ručni kotači, 10, 14 - valjci, C - zaštita od kandži, 12 - bočna stezaljka, 13 - vodilica

Alati za rezanje montirani su na vretena, koja se pokreću u rotaciju pomoću pojedinačnih elektromotora preko remenskog pogona. Stroj je opremljen zaštitom od kandži koja sprječava izbacivanje obratka iz stroja. U blizini se nalazi šipka koja služi kao graničnik za opskrbu obradaka s neprihvatljivo velikim dopuštenjem.

Pokretni mehanizam stroja nalazi se ispred radnih vretena i sastoji se od dva donja nepogonska valjka i dva gornja pogonska valjka. Za bolje prianjanje na obradak, gornji valjci su užljebljeni. Valjke pokreće zasebni elektromotor s podesivom remenicom kroz klinasti remen (varijator) i sustav zupčanika. Varijator vam omogućuje glatku promjenu brzine dodavanja od 7,5 do 42 m / min. Valjci s oprugom 7 postavljeni su na nosač, pritiskajući dio na stol. Sa strane, obradak je pritisnut opružnom stezaljkom na ravnalo za vođenje.

Strojevi za obradu parketa su slične konstrukcije. Posebnost strojevi - prisutnost mehanizma za dovod transportera za obradu kratkih obradaka. To je dvolančani pogonski transporter sa opružnim hvataljkama (šiljcima). Šiljci osiguravaju pouzdano prianjanje i hranjenje obradaka koji se razlikuju u količini dodatka za obradu do 2...3 mm.

Odabir načina rada. Način rada stroja odabire se ovisno o nominalnim dimenzijama dijela u širini i debljini, složenosti dobivenog profila i potrebnoj kvaliteti obrade.

Na temelju zadanih dimenzija dijela i poznatih dodataka za obradu izračunava se debljina i širina sloja koji se uklanja svakim alatom za rezanje. Ovi se podaci koriste za odabir dopuštene brzine posmaka na temelju maksimalnog opterećenja elektromotora reznih mehanizama. Izbor se vrši prema grafikonima danim u uputama za uporabu stroja ili izračunom pomoću formula. Često je gornja rezna glava ili lijevi rezač najzaposleniji, stvarajući duboke, složene profile. Ako su navedeni povećani zahtjevi za čistoću dobivene površine, tada se maksimalna brzina obratka treba postaviti na temelju uvjeta dopuštenog posmaka po rezaču.

Postavljanje strojeva. Postavljanje četverostranih uzdužnih glodalica je složena i dugotrajna operacija. Kako bi se smanjio broj promjena, obradaci iste standardne veličine trebaju se obrađivati ​​u serijama. Najmanja veličina serije je odabrana tako da se završetak njezine obrade, ako je moguće, podudara sa zamjenom dosadnih alata za rezanje. Osim toga, sljedeća serija obratka mora biti obrađena na takav način da je nakon preskakanja prve serije potrebno minimalno vrijeme za ponovno podešavanje stroja. To vam omogućuje povećanje produktivnosti rada.

Podešavanje stroja sastoji se od postavljanja alata za zadane dimenzije obrade, podešavanja pomičnih stolova i vodećih ravnala, kao i podešavanja elemenata za pomicanje i stezanje. Redoslijed operacija ugađanja određen je vrstom obrade, dizajnom stroja, metodom ugađanja i alatima za ugađanje.

Dijagram za postavljanje stroja pomoću predloška ili referentnog dijela prikazan je na sl. 86. Predložak se ugrađuje u stroj, prethodno pomaknuvši nosače, dovodne i stezne elemente na udaljenost nešto veću od veličine podešavanja. Predložak se prisloni na radnu površinu stola i stražnju vodilicu. Najprije namjestite vodilice tako da njihove radne površine budu paralelne jedna s drugom. Štoviše, stražnja ravnala trebala bi biti smještena tangencijalno na krug rezanja i stršati u odnosu na prednju ravnalo za debljinu sloja koji se uklanja (2...3 mm). Prednji ravnalo se poravnava pomoću odstojnika čija je debljina jednaka debljini sloja koji se uklanja.

Riža. 2. Shema za postavljanje četverostrane uzdužne glodalice pomoću predloška: 1 - stražnji stol, 2 - predložak, 3 - stražnji ravnalo, 4 - prednji ravnalo, 5 - odstojnici

Dimenzionalno podešavanje reznih alata vrši se sa strane dovoda materijala u sljedećem redoslijedu: donja horizontalna rezna glava, lijeva i desna vertikalna rezna glava, gornja horizontalna rezna glava i kalupno glodalo (po potrebi).

Podešavanje dimenzija za sve alate za rezanje je slično i uključuje sljedeće operacije: otključavanje nosača, podešavanje položaja alata za rezanje u odnosu na šablonu, fiksiranje nosača. Čeljust se pomiče uklonjivom ručkom ili ručnim kotačićem. Rezna oštrica noža dolazi u kontakt s radnom površinom šablone prilikom ručnog okretanja glave rezača.

Druga metoda postavljanja alata za rezanje koristi ugrađene mjerne instrumente: vage i brojčanike. Na sl. Slika 3 prikazuje postavku gornje horizontalne glave rezača četverostrane uzdužne glodalice. Čeljust se pomiče pomoću ručnog kotača, dok se istovremeno broji količina pomaka na skali. Nakon postavljanja čeljusti u navedeni položaj, počinju primjenjivati ​​stezne elemente. Stražnji stezni jastučići 9 na gornjoj glavi rezača podešeni su po visini maticama tako da je udaljenost od stola do radne površine jastučića 2...3 mm manja od mjere podešavanja X. Sila stezanja jastučića podešava se promjenom napetosti opruge s maticama. Prednja stezaljka (razbijač strugotine) se podešava po visini okretanjem matica. Podešavanje se provodi sve dok udaljenost od stola do radnog ruba lomača strugotine ne bude jednaka veličini podešavanja. Sila pritiskanja lomača strugotine na materijal koji se obrađuje kontrolira se pomoću ručnog kotača, sabijajući ili slabeći oprugu.

Pritisni elementi valjka se podešavaju na sljedeći način. Uzastopno otpustite sve stezaljke dok se obradak uvlači i prilagodite njihov položaj u odnosu na stol i ravnala. Prilikom podešavanja koristite mjerne skale postavljene u blizini podesivog elementa. Sila pritiskanja valjaka podešava se promjenom napetosti opruga. Odaberite silu stezanja ovisno o vrsti drva i veličini materijala koji se obrađuje. Nemojte pretjerano pritiskati obradak na stol jer će na površini gotovog dijela ostati tragovi pritisnih valjaka.

Donji dovodni valjci postavljaju se u odnosu na stol ovisno o vrsti, veličini i stanju materijala koji se obrađuje. Za tvrdo drvo i debele komade, vrijednost izbočine je 0,2 ... 0,3 mm, za meko drvo i tanko drvo - 0,3 ... 0,5 mm.

Radni rub prednjeg stola se podešava po visini okretanjem ekscentričnog valjka pomoću ručke mehanizma za podešavanje. Stol mora biti spušten u odnosu na stražnji stol za količinu sloja uklonjenog s donjeg sloja, što se postavlja pomoću uređaja za očitavanje mehanizma za podešavanje.

Zatim se gornji dovodni valjci podešavaju po visini, a granična šipka i zaštita od kandži postavljaju se ovisno o debljini obratka koji se obrađuje. Gornji valjci se podešavaju pomoću ručnog kotača preko vijčanog zupčanika i šipki.

Riža. 3. Postavljanje gornje vodoravne glave reza četverostrane uzdužne glodalice: 1 - ručni kotač, 2 - ručni kotač za podešavanje lomača strugotine, 3, 6, 7 - matice, 4 - oslonac, 5 - opruga, 8 - lomilica strugotine, 9 - stezni blok, 10 - skala

Sila dodavanja se stvara pritiskom gornjih valjaka na materijal i donjih valjaka kroz opruge. Napetost opruge se podešava maticama.

Nakon što ste dovršili podešavanje dimenzija stroja, trebali biste pažljivo pregledati pokretne dijelove i postaviti štitnike. Cjevovodi ispušne mreže spojeni su na prijemnike strugotine i aktiviraju vakuum zraka u sustavu usisavanja strugotine. Pritiskom na tipku uključuje se rotacija reznih alata. Nakon što prethodno vreteno postigne punu brzinu vrtnje, uključuje se sljedeće.

Potrebno je osigurati nesmetan rad svih alata za rezanje u praznom hodu, uključiti dovod i obraditi probne izratke. Brzina dodavanja odabire se ovisno o vrsti drva, količini dodatka koji se uklanja i potrebnoj kvaliteti obrade.

Nakon obrade probne dijelove treba izmjeriti mjernim instrumentom: pomičnom mjerom, indikatorom debljine ili mjeračem. Ravnost obrađenih površina provjerava se kontrolnim ravnalom i pipalom. Hrapavost površine određuje se vizualno usporedbom sa standardom ili mjeri uređajem TSP-4.

S pravilnim podešavanjem četverostranih strojeva dopuštena su sljedeća odstupanja u točnosti obrađenih dijelova: ujednačenost debljine i širine dijela duž cijele duljine - prema 12. razredu; neravnomjernost bočnih rubova - ne više od 0,2 mm na duljini od 1000 mm; neparalelnost bočnih rubova - ne više od 0,3 mm na duljini od 1000 mm; neokomitost susjednih bočnih površina - ne više od 0,15 mm na duljini od 100 mm.

Ovisno o rezultatima provjere ispitnih dijelova, stroj se podešava i podešava.

Rad na strojevima. Strojevima koji nisu opremljeni uređajima za utovar i istovar obično upravljaju dva radnika. Nakon pokretanja stroja, rukovatelj stroja postavlja sljedeći obradak na stol, oslanjajući njegov rub na ravnalo za navođenje. Nakon što je obradak zahvaćen valjcima za povlačenje, operater stroja priprema sljedeći.

Kako bi se osigurao neprekidan i ravnomjeran rad stroja, materijal treba unositi bez prekida međupovršina; za to se kod dodavanja kratkih izradaka brzina može smanjiti.

Drugi radnik mora prihvatiti gotove dijelove, vizualno provjeriti kvalitetu njihove obrade i staviti ih u hrpu.

Tijekom mehaniziranog utovara i istovara stroja, rukovatelj stroja mora osigurati ispravan rad svih elemenata stroja i okolnih mehanizama. Stupanj opterećenja elektromotora za rezanje kontrolira se ampermetrom ugrađenim u upravljačku ploču stroja.

Ako su motori preopterećeni, pojačana buka i lupanje, ili se smanji brzina vrtnje alata, potrebno je isključiti stroj i utvrditi uzrok problema. Uobičajeni uzrok zaustavljanje stroja je zbog njegove nepravilne uporabe. Ne možete dodavati izratke s neprihvatljivo velikim dodacima ili pretanke, iskrivljene ili nepravilnog oblika. Ako se obradak zaglavi ili zaustavi, trebate uključiti obrnuti pomak i izvaditi obradak iz stroja. Ako se na tretiranim površinama pojavi mahovina ili pahuljica, tupe rezače treba zamijeniti.

Četverostrana uzdužna glodalica za drvo dizajniran za planarno i profilno istovremeno glodanje dasaka, greda i izradaka različite vrste(ovaj instrument se popularno naziva “četverokut”; nećemo odstupiti od tradicije). Ovaj alat ima svoje značajke i karakteristike, o kojima ćemo govoriti...

Najčešći četverokutni modeli su S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A. Stroj tipa C16-2A koristi se za obradu ormara, lajsni, stolarije i sličnih materijala. Prva tri stroja obrađuju podove (daske), kao i grede za okvire prozora i vrata.

Postavljanje četverostranog stroja

Četverostrani stroj za obradu drva je okvir od lijevanog željeza na kojem se nalazi stol, mehanizmi za rezanje i uvlačenje koji pokreću elektromotor.

Prije početka rada morate instalirati oštar nož ili rezač. Nakon toga se na temelju samog dijela postavlja stroj (ravnala, stege, mehanizam za pomicanje itd.). Mehanizam za stezanje mora biti postavljen tako da šipka prolazi što slobodnije i da ne vibrira. Gornji valjci su postavljeni tako da blok može proći ispod njih kada se spuste.

Nakon što se uvjerite da je stroj postavljen, morate kroz njega provući nekoliko testnih šipki. Zahvaljujući tome, sigurno ćete biti sigurni da je stroj ispravno konfiguriran, a čak i ako to nije slučaj, nećete pokvariti željeni obradak. Radni komadi moraju se uvlačiti kraj do kraja. Prvo obradite kratke izratke u višestrukim duljinama, nakon čega možete početi s obrezivanjem.

Glavni problemi i njihovo otklanjanje:

Neravna površina. Kvar je moguć zbog nepravilnog podešavanja osovina noževa i/ili vibracija stroja;

Bočne hvataljke. Ovaj nedostatak ukazuje na neispravno podešavanje stezaljki ili obradu zakrivljenih izradaka;

Iskrivljen profil - nepravilna ugradnja noževa/rezača na okomite glave;

Neusklađenost pera i utora. Ovaj nedostatak nastaje zbog netočne instalacije ili oštrenja rezača.

Dva osnovna sigurnosna pravila - ne raditi na stroju bez zaštite, ne penjati se u stroj dok radi (čišćenje, podešavanje i sl.).

Vrste rezača, ili kako i čime raditi...

Prije postavljanja, noževi i rezači moraju biti savršeno naoštreni i dobro izbalansirani. Ravnomjerno pričvrstite na osovinu, zategnite vijke jedan po jedan, počevši od sredine.

Postoje četiri vrste rezača- montirani i krajnji, puni i kompozitni. Za rad sa stolarskim dijelovima obično se koriste nastavci i složeni rezači. Prilikom podešavanja rezača, parametri se spremaju, a na kraju oštrenja profil se ne mijenja. Promjer rezača je 80-180 mm.

Da biste postigli glatko glodanje, koristite montirane cilindrične glodalice promjera 80-140 mm, visine - 40-260 mm, s četiri umetnuta noža.

Za idealnu izradu utora i grebena, upotrijebite montirana glodala. Ova vrsta rezača koristi se za odabir utora širine 4-12 u pločama debljine 28 i 36 mm.

Lemljeni diskovi i rezači utora idealni su za:

Pravokutni uzdužni i poprečni utori;

Lamelirano drvo.

Rezači su dopunjeni pločama od brzoreznog čelika ili karbida.

Za glatko glodanje obično se koriste glodala koja imaju od 4 do 8 glodala. Prednosti rezača u odnosu na noževe su brza i jednostavna montaža, povećana razina sigurnost (za razliku od noževa).

Rad četverostrane uzdužne glodalice

Podmazivanje

Zupčanike mjenjača stroja potrebno je podmazati svako tromjesečje (to jest svaka 3 mjeseca) uljem AK-Yu;

Kuglični ležajevi se podmazuju s US-2 mašću istom učestalošću;

Čahure i klizni ležajevi - svaka smjena s krutim uljem US-3;

Vijci za podešavanje se podmazuju mašću US-2 svaki mjesec;

Svaki mjesec podmažite vodilice čeljusti s IM-45.

Postavljanje četverostranog stroja

Prilikom postavljanja stroja na potrebnu debljinu materijala, nosač s gornjim valjcima, kao i nosač na vrhu glave rezača, moraju se podesiti po visini pomoću zamašnjaka, a pritisni valjci - pomoću vijaka. Za podešavanje širine koristite lijevo okomito vreteno i bočne stezaljke.

Prilagođavanje potrebnom profilu vrši se ugradnjom profilnih noževa na glave.

Osnovna pravila za postavljanje četverostranog stroja:

Postavite rub prednjeg stola i donje valjke ispod stola na debljinu jednaku sloju drva koji se uklanja;

Gornji valjci su postavljeni prema debljini izratka (granica pritiska - 5 mm);

Noževi prednje glave ugrađeni su u razini stražnjeg stola;

Gornji valjci i pritisni valjci podešavaju širinu i debljinu izratka. U valjcima je rezerva za stezanje 5 mm, u steznim - 15-20 mm;

Ravnalo za zaustavljanje vodilice postavljeno je na udaljenosti od 3-4 mm od okomite glave (održavajte kut od 90 u odnosu na donje valjke);

Izvršavamo konačno poravnanje reznih glava.

Što bi stroj trebao pružiti nakon podešavanja:

Ravnost bočnih rubova (provjeriti mjeračem, dopuštena norma je 0,2 po metru);

Paralelnost suprotnih rubova (provjeriti kaliperom, prihvatljiva norma je 0,3);

Okomitost susjednih bridova (provjeriti pipalom, tolerancija 0,15 do 0,1 m);

Ujednačenost debljine šipke.

DIY četverostrani stroj

Visokokvalitetni stroj s četverostranom gredom, koji će vlasniku pružiti zadovoljstvo u korištenju i donijeti najmanje gnjavaže, prilično je skup. Značajan dio ljudi više voli napraviti domaći četverostrani stroj. Ne morate biti super profesionalac da napravite četverostrani stroj vlastitim rukama. Dakle, pogledajmo pobliže od kojih se faza sastoji proizvodnja stroja.

upute

1. Prije svega, stvaramo okvir za sam stroj. Ovo je površina na koju će se ugraditi sva potrebna oprema. Okvir mora imati koljeno u obliku slova U koje će držati os Z. Za to je potrebna cijev debljine 2,5 cm. Nakon što su spojevi cijevi postavljeni, upotrijebite brtvilo.
2. Motor i vodilice osi X. Sada moramo postaviti vodilice osi X. Izrađene su od aluminija i trebaju imati udubljenje u obliku slova U širine 1,9 cm. Možete ih kupiti u bilo kojoj trgovini koja prodaje metalne proizvode. Montiramo motor s držačem i pričvrstimo ga na osovinu elektromotora.
3. Pripremamo bazu (X os), trebamo metal ili plastiku koja će biti pričvršćena na okvir. Zatim pričvrstimo ležajeve na komad aluminija.
4. Pripremamo platformu Y. Identična je platformi X, samo zakrenuta za 90 stupnjeva. Slijedi montaža motora i vodilica na platformu X, nakon čega se sastavlja pokretna platforma Y. Ne zaboravite na spojnu maticu i ležaj.
5. Montaža osi Z. U ovoj fazi montaže osi Z treba ponoviti postupak za montažu osi X i Y. Uzimamo plosnati materijal i na njega pričvrstimo motor s vodilicama, nakon čega postavljamo ležaj i U -oblikovani profil. Naša platforma se pomiče gore-dolje, tako da težina motora može uzrokovati njegovo iskakanje. Kako biste to spriječili, postavite valjkasti ležaj na svaki kraj vodilice.

Završna faza. Pričvrstite svoj motor na Z platformu i ugradite platformu u okvir. Naš dizajn je gotovo spreman. Ostaje nam samo spojiti elektromotore i pokrenuti program.

Predstavljamo vam video "Kako sastaviti četverostrani stroj".

Strojevi poznatih dobavljača - garancija kvalitete

"DIOS" - oprema i komponente za obradu drveta

Trgovačko-industrijska grupacija "Marketlis-DIOS" već više od 17 godina kupcima pruža visokokvalitetnu opremu za obradu drva renomiranih svjetskih proizvođača. Od 2002. godine ova tvrtka posluje kao zasebna struktura i više je nego uspješno opskrbljivala ukrajinske proizvođače visokokvalitetnom i potrebnom opremom: strojevima za obradu drva, opremom i alatima za obradu drva, itd.

Tvrtka godišnje sudjeluje na svjetskim tematskim izložbama. Poznavanje najnovijih inovacija i dostignuća u svom području, kao i dugogodišnje iskustvo, omogućuju tvrtki da se natječe s poznatim europskim dobavljačima.

LLC "Trgovačka kuća Negotsiant-inženjering"

LLC "Trgovačka kuća Negotsiant-Engineering" započela je svoje postojanje na tržištu obrade drva 1997. Danas je ova tvrtka jedan od vodećih u opskrbi ruskog tržišta europskom opremom za obradu drva.

Među kupcima Trading House LLC su poznate bjeloruske i ruske tvrtke i tvornice namještaja, s kojima smo uspostavili odnose povjerenja. "Trading House Negotsiant-Engineering" je zastupnik više od sto europskih i ruskih proizvođača opreme.

Tvrtka ne samo da isporučuje opremu, već također pruža konzultacije, nudi konačna tehnička rješenja, a također nudi usluge montaže, puštanja u rad i održavanja opreme.

Grupa tvrtki Global Edge

Izraz "Global Edge" pojavio se 1991. Ovo je možda najpoznatija grupa tvrtki na ruskom tržištu. Global Edge su pioniri koji su 90-ih godina prvi donijeli visokokvalitetnu opremu za obradu drva u Rusiju.

Tračne pile, američke četverostrane mašine, europska oprema za masovnu proizvodnju namještaja i druge opreme zasluge su Global Edgea.

Tvrtka ima mnogo ozbiljnih nagrada, uključujući: sve-rusko natjecanje "Ruska šuma", "Lider prerade drva", "Najbolja ruska poduzeća", "Najbolji dobavljač 2005", "Europski standard", u svim tim natjecanjima tvrtka je uzela prvo mjesto.

Cijena četverostrane glodalice

Već smo pogledali kako napraviti stroj vlastitim rukama. Međutim, ako imate priliku kupiti gotov stroj, bolje je odabrati ovu opciju. Cijena četverostranog stroja prilično je raznolika i nalazi se u rasponu cijena - 400.000-1.000.000 rubalja. Cijena noževa za četverostrani stroj počinje od 220 rubalja. Možete kupiti rabljeni ili kineski stroj - ali učinak nije isti. Dvije najbolje opcije su kupiti ili napraviti sami.

Koriste se za proizvodnju raznih građevinskih i završnih materijala, kao i namještaja. Mnogi od vaših najvažnijih ciljeva mogu se postići ovom pouzdanom opremom. Postavljanje alata izvediv je zadatak za one koji nauče osnovne principe iz predstavljenog članka.

Središnji dio stroja je lijevani stol za blanjanje, koji je postavljen na stabilan tronožac. Zahvaljujući ovom dizajnu, vibracije su eliminirane. Stol za blanjanje također uključuje donji rezač i 2 bočna rezača. Gornji rezač i valjci pričvršćeni su na tronožac. Kreću se duž masivnih šipki. 4 rezača pokreću zasebni motori.

Koraci postavljanja stroja

Priprema za rad počinje podešavanjem stola za blanjanje. Time se sprječava neželjeno mehaničko naprezanje izratka. Jamči se samo ispravna ugradnja opreme visoka kvaliteta obrada.

Postavljanje stola

Preostali razmak između dijela i stola ne smije biti dulji od 0,127 mm. Ako je stražnji dio platforme postavljen prenisko, obradak će se početi podizati s postolja. Iz tog razloga, rub će biti obrađen s većom zakrivljenošću nego što je potrebno i formirat će se netočan rez.

U konfiguriranom stroju uklanjaju se neslaganja na spojevima ovih dijelova. Inače će biti uočljivi.

Kada je pravilno postavljena, tlačna šipka stvara pritisak, što uzrokuje rezanje uz određeni napor. Ako se pritisak ne osjeti, kraj obratka neće biti pravilno obrađen.

Postavka feeda

Kako bi dopremanje bilo kojeg elementa bilo glatko, osiguravajući kontinuitet procesa rada, potrebno je precizno podešavanje položaja donjih valjaka. Trebaju biti poravnati s gornjom glavom za rezanje. Vodeća hranilica treba biti smještena iznad druge.

Postavljanje oba valjka na ispravna postavka odgovara ravnoj tangenti na češljasti dio donjih valjaka. Uvjetna linija usmjerena je prema glavi za rezanje.

Istodobno, sjecište okvira treba biti fiksirano samo ispred gornje glave.

Postavljanje prije rada s kratkim radnim komadima

Često se javljaju situacije kada nije moguće držati čvrsto postavljen radni komad. U ovom slučaju, hranjenje se koristi putem automatskog dodavača, koji može raditi s bilo kojom duljinom. Ovo načelo je zbog činjenice da je gotovo nemoguće ručno osigurati kretanje obratka potrebnom brzinom.

Ako je potrebno 2-3 sekunde da se zaustavi, rezni rubovi rotirajućih glava mogu trenutno postati tupi.