Miből áll a kötél? A kötél alapismeretei

Hagyományosan a kötelek három csoportra oszthatók: dinamikus, statikus és speciális. Ez utóbbiakat egyáltalán nem elemezzük, mivel használatuk kívül esik a szokásos hegyvidéki tevékenységeinken. Csak két példát mondok: aramid (kevlár) fonatú kötelek és fémhálós kötelek. Az aramid fonatú kötél megnövelte az ellenállást magas hőmérsékletűés viszonylag alacsony statikus nyúlás; A fonat és a mag közötti fémháló vandálellenes tulajdonságokat ad a kötélnek. Szerkezetileg minden kötél két összetevőből áll: egy magból, amely a fő terhelést viseli, és fonalból és fonatból áll, amelynek fő funkciója a mag védelme és a kötél szokásos kerek megjelenése. A fonalban lévő szálak számától függően 48, 32 vagy 40 szál lehet. A legelterjedtebb változatok a 48-as és a 32-es. A 32 szálas fonat vastagabb fonatának köszönhetően tartósabb, de tapintásra durvább és kissé merevebb, mint a 48 szálas. Jellemzően a fonat és a mag semmilyen módon nem kapcsolódik egymáshoz, így nyíró nyíróhatás lép fel. Ez különösen nyilvánvaló, ha a kötelet gyakran használják ereszkedésre. Ez akkor is megnyilvánul, amikor egy megterhelt kötél fonatát éles széllel vágják, vagy zhumarral harapják - a fonat megcsúszik. Vannak technológiák a zsinór „ragasztására” a maghoz. Ez növeli a kötél biztonságát: még ha késsel vágja is a fonatot, nem csúszik el. Természetesen az ilyen kötelek ára sokkal magasabb.

Statikus kötelek

A statikus kötelek nagy szilárdsággal és viszonylag alacsony statikus nyúlással rendelkeznek - 3-5%. Az ilyen köteleket hegyi korlátok rendezésére, mentési munkákra, ipari hegymászásra, barlangászatra, kanyonozásra, fatermesztésre stb. használják, de nem támasztásra szolgálnak. Pontosabban, nem szabad használni, ha 1-es vagy nagyobb rándulási tényezővel esés lehetséges. Az alsó biztosítás lehetősége kizárt, míg a felső biztosítás kérdéses. A legtöbb gyártó az utasításaiban jelzi, hogy nem megengedett statikus kötelet biztonsági hálóként használni. A kivétel a mentési műveletek végrehajtása.

Gyakran láthatunk statikus kötélből készült zsinóros „bajuszokat”. Nál nél üzemzavar zsinóron nagyon nagy a valószínűsége az 1-nél nagyobb rándulási tényezővel történő esésnek, ezért jobb, ha nem használunk statikus kötélből készült zsinórt.

Statikus kötelek jellemzői

Kötél típusa(A vagy B). A fő különbség a minimális statikus szilárdság. A szabvány szerint az A típusú kötelek statikus szilárdsága legalább 22 kN, a B típusú - 18 kN. A B típusú kötelek általában 9 mm átmérőjűek.

Relatív kiterjesztése(Megnyúlás). A kötél terhelés alatti megnyúlásának mértéke. A vizsgálatot 150 kg terhelés mellett kell elvégezni. Az érték nem haladhatja meg az 5%-ot. Ez általában 3% körül van.

Zsinór váltás(A hüvely elcsúszása). Ez a paraméter nagyon fontos, ha a kötelet ereszkedésre használják. A zsinór nagy eltolódása esetén előfordulhat olyan helyzet, hogy a futás végén még megvan a fonat, de a mag már rég elfogyott. A zsinórnyírási tesztet meglehetősen nehéz leírni. Az ideális érték 0 mm, a maximum 20 mm 2 méter kötélenként (1%). Gyakrabban ez az érték 0-5 mm.

Zsugorodás(Zsugorodás). Egy jellemző, amelyen érdemes részletesebben elidőzni. A világon gyártott kötelek túlnyomó többsége hőkezelésen megy keresztül: a szövés után a kötél
speciális összetétellel megnedvesítjük, és körülbelül 150 fokos szekrénybe helyezzük. Ennek hatására a kötél gyárilag összezsugorodik. A jó zsugorodási érték 1,5-2%. Azok. egy 50 méter hosszú kötél egy idő után körülbelül egy métert „ül le”. De! Mindez nem vonatkozik a nálunk gyártott kötelekre, valamint a Fehéroroszországban és Ukrajnában gyártott kötelekre. Nem esnek át hőkezelési folyamaton, és zsugorodásuk akár 15%. Ahhoz, hogy egy 50 méter hosszú kötél legyen, 55, vagy még jobb esetben 60 métert kell vásárolnia. Megjegyzendő, hogy ezt a paramétert nem szabályozza sem a hazai GOST-R EN1891-2012 szabvány (2013. január 1-jén lépett hatályba), sem európai szabvány EN1891, mivel ez a paraméter közvetlenül nem befolyásolja a kötél teljesítményi tulajdonságait. Formálisan tehát lehetetlen az egyes gyártókat hibáztatni a hőbeállítás hiányáért, de néha nagyon szeretné.

Statikus szilárdság(Statikus szilárdság). A minimum 22 kN az A típusnál és 18 kN a B típusnál. A 10 milliméteres vagy annál nagyobb átmérőjű köteleknél ez megközelíti a 30 kN-t (három tonnát). Van egy paraméter is - „Szilárdság csomókkal”. Ez a statikus szilárdság körülbelül 70%-a, bár minden a csomótól függ. Egyes gyártók azt jelzik, hogy a kötél tényleges munkaterhelése nem haladhatja meg a statikus szilárdság 10%-át. Azok. ha a kötél statikus szilárdsága például 32 kN, akkor ez azt jelenti, hogy a munkaterhelés nem haladhatja meg a 3,2 kN-t (320 kg).

Csomózási együttható(Csomozhatóság). Ez a paraméter a kötél lágyságát jellemzi. Egy egyszerű csomót kötnek a kötélre, és egy 10 kg-os terhet felfüggesztenek egy percre. Ezután a terhelést 1 kg-ra csökkentjük, és méréseket végeznek. A csomó belső átmérőjének és a kötél átmérőjének aránya a csomózási együttható. A szerelvény belső átmérőjét mérőkúppal mérjük. A 0,6-0,7-es érték a kötél tapintható puhaságát, az 1,0-s és magasabb érték a kötél nagy merevségét jelzi. Vannak példák házi kötélre, amelynek értéke 2 vagy még több. A statikus kötélnek ezt a jellemzőjét a gyártók nem mindig jelzik. Esések száma: a statikus kötelek dinamikus teszteken mennek keresztül, amelyek meghatározzák ezt a mutatót. Az A típusú kötéleknél 100 kg-os, B típusú kötéleknél a 80 kg-os teher 1-es rándulási tényezővel szabadul fel. A kötélnek legalább öt rángatást ki kell bírnia. Általában ez az érték többszöröse.

Dinamikus kötelek

A dinamikus kötelek fő és tulajdonképpen egyetlen célja a biztosítás. Felső, alsó - bármilyen. Kivételt képez a mentési munkálatok során a biztosítás, ahol lehetőség szerint jobb elkerülni a dinamikus köteleket. A dinamikus kötelek megjelenése az olyan technika eltűnéséhez vezetett, mint a „kötélmarattás”. Amikor az összes kötél statikus volt, pácolásra volt szükség, hogy minimálisra csökkentsék a felső pontra és az elesett személyre nehezedő terhelést a teher sima alkalmazása, azaz a teher idővel történő megnyújtása miatt. Minden mászótáborhoz volt egy biztonsági állvány, ahol gondosan gyakorolták ezt a technikát. Ez létfontosságú volt.

A dinamikus kötél tulajdonsága, hogy a kötél meghosszabbításával elnyeli az ütési energiát. Valójában ez ugyanaz a maratás, csak automatikus. Ebben az esetben további maratásra nemcsak nincs szükség, hanem veszélyes is: az alsó pont feletti kijárattal eséskor a személy 2 távolságot repül a pont felett, plusz a kötél dinamikus megnyúlása (kb. 35%). Azok. az esés mélysége a felső pont alatt körülbelül háromszorosa a pont feletti többlet hosszának. A kötél csökkentheti a legfelső pont és a leesett személy terhelését viszonylag biztonságos értékekre, de a terepre való ütközés veszélye továbbra is fennáll. Ha a kötelet is maratja, az csak növeli az esés mélységét, és ezáltal növeli a terepre való ütközés kockázatát.

Az egyik alpesi táborban rendszeresen megfigyelek kezdő csoportokat, akiket különböző oktatók visznek egy régi, de még ma is élő lelátóra, és mutatják be nekik a „rángatóerőt”. Mindez egy régi statikus kötél segítségével történik biztonsági hálóként. A kezdő erősen befogja a kötelet a biztosítóberendezésbe, és rángatáskor felrepül a zsinór hosszáig. Az oktató azt mondja: "Nézd, látod, milyen bunkó!" Ugyanakkor nem is érti, hogy durván megsérti a biztonsági előírásokat azzal, hogy statikus kötelet használ védőhálóként. Az ilyen tesztekben a rándulási tényező egyértelműen magasabb, mint 1. Egy ilyen demonstráció nem csak nem biztonságos, de értelmetlen is, mivel dinamikus kötél használata esetén soha nem következik be ekkora rándulás. Mégpedig használni kell, és a hegymászó oktató nem tud róla.

Mindaz, amit a pácolásról elmondtunk, nem jelenti azt, hogy az mindig veszélyes. Például ha hóban dolgozik, életmentő lehet. Úgy tűnik, a sziklákon kitalálhatsz egy helyzetet. De! Az olasz alpesi klub tanulmányt végzett a csúcsterhelés időzítéséről. Kiderült, hogy ha egy alacsonyabb védőrögzítéssel történő esésnél az elesett személyre ható maximális erő az esés után 0,2 másodperccel éri el, akkor a védőrácson csak 0,8 másodperc után. Azok. amikor a második rángatást érzett, a vezető már „megkapta”...

A dinamikus kötelek típusai

A felhasználás céljától függően háromféle kötél létezik:
Egyetlen(single) – közönséges kötél, amely kötéshez használható. Egy ilyen kötelet körben 1-es számmal jelöltük. Egykötél átmérő 8,7 mm-től.
Kettős(fél) - egy 7,5 mm átmérőjű kötél, amelyet párban használnak egy másik hasonló kötéllel, és felváltva vannak rögzítve különböző közbenső rögzítési pontokhoz. Az ilyen kötelek 1/2 szimbólummal vannak jelölve.
Iker(iker) - a kötél átmérője is 7,5 mm. A kettős kötelek használata azt jelenti, hogy egyként használják őket, azaz. mindkét kötél minden közbenső rögzítési ponton össze van rögzítve. Az ilyen köteleket két egymást metsző gyűrűből álló szimbólum jelöli. Meg kell jegyezni, hogy a 7,5-8,5 mm átmérőjű kötelek túlnyomó többsége kielégíti mind a dupla-, mind az ikerkötelek szabványát. Elfogadhatatlan a fél- és ikerkötelek egyköteleként történő használata.

Dinamikus kötelek vízlepergető impregnálása

Amíg a kötél új és száraz, nem számít, hogy átázott-e vagy sem. Kötelek, amelyeket használnak fedett nem kell impregnálni. De amint vízzel érintkezik, a helyzet megváltozik. Három fő probléma van:

• A nedves kötél szilárdsága több mint fele a szárazénak. A húzások számának tesztelésekor egy nedves kötél egy vagy két, maximum három húzást tud kibírni. Száradás után a tulajdonságok visszaállnak.
• A gleccservíz gyakran olyan szuszpenziót visz magával, amely a vízzel együtt behatol a kötélbe, majd ott is marad. Szárításkor csiszolóanyaggá válik, ami a kötél gyors kopásához vezet.
• A legnyilvánvalóbb dolog az, hogy a nedves kötél sokkal többet nyom, mint a száraz kötél. Nehéz hordozni, kényelmetlen és kellemetlen vele dolgozni. Mindenki ismeri azt a helyzetet, amikor vizes kötélen leereszkedéskor vízsugár ömlik a kezére, amelyet a fékberendezés kinyom. És ha a hőmérséklet nulla alá csökken, a nedves kötél dróttá változik.

Következtetés: harcolnunk kell a vízzel.

Kiváló minőségű, és ami a legfontosabb: tartós vízlepergető impregnálás - fejfájás gyártók. Háromféle kötél található a piacon: impregnálás nélkül, a fonat impregnálásával és teljes impregnálással (fonat és mag). Az impregnált kötél ára minden bizonnyal magasabb, mint anélkül.

Az UIAA Biztonsági Bizottságának 2012-es ülésén egy érdekes tanulmányt mutattak be, amelyből az következik, hogy csak a fonat impregnálása rendkívül rövid ideig tart, és nagyon gyorsan egy ilyen kötél tulajdonságai hasonlóvá válnak egy kötél tulajdonságaihoz impregnálás. Ezért, ha impregnált kötelet választ, nem kell pénzt megtakarítania egy „félig impregnált” termék megvásárlásával. Egyszerűen túlfizet, vagy nagyon rövid élettartamot vár el ezért a kötélért.

De meg kell értenie, hogy az impregnálás élettartama minden esetben rövidebb, mint a kötél élettartama. Mit válasszunk? Mászófalnál, sziklamászásnál, száraz sziklákon való mászáshoz vagy ismert fagyban történő használathoz nincs szükség impregnált kötélre. Bár meg kell jegyezni, hogy az impregnálás jelenléte nagyobb kopásállóságot biztosít a kötélnek még száraz üzemi körülmények között is. Ha arról beszélünk„minden időjárási”, „hétköznapi” hegyi körülményekről, akkor az impregnált kötelek előnyösek.

A dinamikus kötelek főbb jellemzői

Azonnal szeretném megjegyezni, hogy a dinamikus kötelek esetében a „statikai szilárdság” fogalmát gyakorlatilag nem használják. Szinte ugyanaz, mint az azonos átmérőjű statikus köteleknél, de ez a paraméter nem annyira fontos egy dinamikus kötélnél.

Első húzóerő(Becsapódási erő). A dinamikus kötél legfontosabb jellemzője. Ez az a maximális erő, amely a biztonsági láncban fellép a 80 kg-os terhelés körülbelül 1,77-es rándulási tényezőjével (55 kg félkötelek és 80 kg két ikerkötél esetén). A szabvány szerint ez az erő nem haladhatja meg a 12 kN-t (1200 kg). A valós értékek 7,5-10 kN. Ez nagymértékben a gyártótól függ. Vannak, akik alacsony első húzóerővel állítanak elő kötelet, de ez nagyobb relatív nyúlást eredményez. Mások éppen ellenkezőleg, viszonylag „kemény” rántással próbálnak kötéleket készíteni, ugyanakkor a relatív nyúlás csökken.

Bunkók száma UIAA(Esések száma UIAA). Egy kötéldarab mereven rögzítve van az egyik végén. A másik végére egy 80 kg-os (a fél típusnál 55 kg-os) rakományt rögzítenek, és 1,77-es tényezővel leengedik. Ebben az esetben a kötél nekiütközik a karabélynak (R=5 mm-es rúd). A tesztet 5 perces időközönként megismételjük (ezalatt a kötél „pihen”) a kötél első sérüléséig. A szabvány szerint legalább 5 ilyen rántásnak kell lennie, általában 7-10 és magasabb. Meg kell jegyezni, hogy a vizsgálatot 5 mm sugarú karabély (rúd) segítségével végzik, és a gyorshúzásban használt modern karabinerek általában kisebb sugarúak. Nyilvánvalóan kevesebb lesz a bunkók száma.

Statikus nyúlás(Statikus nyúlás). Ez a paraméter akkor válik fontossá, ha a kötelet kapaszkodóként használják. Gyakran hallani a következő mondatot: „Dinamikus kötélen ugrálsz?!” Miről beszélsz! Általában ezt mondják azok, akik a hazánkban dinamikus kötelet gyártó két gyár valamelyikének termékeit használják. Ezek a kötelek nagyon elavult technológiákkal készülnek, és valóban „rugalmas szalagok”. A szabvány szerint ez a paraméter nem haladhatja meg a 10%-ot, de általában 7-8%, ami persze nem túl jó egy korlátkötélnek, de ha ránézünk, akkor csak a kétszerese. statikus kötelek. Természetesen jobb a „statikus” korlát használata, de a modern „dinamika” használata nem olyan kényelmetlen, mint 10-15 évvel ezelőtt.

Dinamikus nyúlás(dinamikus nyúlás).
Valójában ez csillapítja a rángatást – a „maratást”. A szabvány szerint a maximális érték 40%. Reálisan 30-35%. Jellemzően minél kisebb az első húzás ereje, annál nagyobb a nyújtás – és fordítva.
Statikus köteleknél a burokeltolódást és a csomózási együtthatót vettük figyelembe (az EN892 szabvány szerint nincs meghatározva, de általában számítják).

A dinamikus kötelekről szóló beszélgetés befejezéseként szeretném megjegyezni, hogy egyes orosz gyártók ismeretlen okokból félrevezetik a vásárlókat azzal, hogy nyilvánvalóan statikus köteleket dinamikusnak neveznek. Ennek az állításnak a hamissága könnyen ellenőrizhető, ha kinyitjuk a kötélhez csatolt útlevelet a szabványok követelményeivel. Ha valamiért semmi nem jár a kötélhez (ami gyakran előfordul), akkor érdemes egyáltalán megvenni ezt a kötelet?

[ ] .

A 20. század elején az acélkábeleket „drótkötélnek” nevezték.

1939-ben szabadalmat kaptak a találmányra - távirányító kábel .

Kábel anyagok

Kábel készítése

Növénykötelek

• Manila kábelek - a manilai kábelek alapanyagai a Fülöp-szigeteken növő Musa textilis faj (másik neve abaca) banánleveleinek szálkái. A manilai kábel könnyen felismerhető foltos felületéről, amely a gyártás során alakul ki barna és arany szálak kombinációjából.
• Szizál kötelek - húsos levelek rostjaiból készülnek különféle típusok Agave, különösen a lat. Agave var. sisalana (szizál vagy agavé). Ezek a növények Közép-Amerika száraz, sziklás, hegyvidéki fennsíkjain honosak.
• A kókuszdió kötelek a kókuszdióhéj külső felületén kialakított rostokból készülnek.
• A kenderkötelek kezelt kenderrostokból készülnek. A kenderkábelek vékonyabbak és puhábbak, mint a manilai kábelek. Könnyen impregnálhatók gyantával. A nedves fehér kenderkábelek rosszul száradnak és könnyen rothadnak, mivel a vékony szálak aktívan felszívják a nedvességet. Ezért a hajókon való használatra szánt kenderkábeleket előkátrányozzák. A gyanta 15-20%-kal csökkenti a kábel szilárdságát, ugyanakkor meghosszabbítja az élettartamát, mivel megvédi a rothadástól. A gyantázatlan jó minőségű kenderkötelek erősebbek, mint a más anyagból készült kötelek, kivéve nejlon. A jó minőségű manila kötelek azonban erősebbek, mint a gyantás kenderkötelek, bár a kender tartósabb, mint a manillaszálak.
• Pamut – a pamutkötelek szilárdsága fele a manila kötelekének. Ezek a kábelek nagyon puhák és rugalmasak. Könnyen felszedhetők és jól használhatók a csigákban, de a pamutkötelek nagyon nyúlnak, és nagyon érzékenyek a penészre is.
• Juta – A juta egy Indiában őshonos magas cserje nedves rostjaiból készül, rokon a hársfával. Vágás után a töveket vízbe tesszük, hogy puhábbak legyenek, majd a hántot lehúzzuk, megmossuk és megszárítjuk. Ezt követően az alapanyagokból kész, piacképes termékekké alakulnak át. Erősségét tekintve a juta jelentősen gyengébb a kender- és abakarostoknál.
• Len - lenből készül vonalak(vékony kábelek) és különféle szálak, valamint ponyva és vászon.
• Bombay kender – Dél-Indiában őshonos rostos növény feldolgozásával nyerik. Olcsó az elkészítése, de kevésbé tartós, mint a hagyományos kender. Kis terhelésnek kitett kábelek készítésére, valamint gyengébb minőségű manilakender szálak fektetésére használják.
• Az új-zélandi len világossárga, merev szálú növény, hosszú rostjai pedig az agavé rostokra emlékeztetnek.

Szintetikus kábelek

• Poliamid - RA, amidplaszt (nylon -66, perlon, enkalon, brinylon, anthron, selon, rilsan). A nylon kábelek szilárdsága körülbelül 3-szor nagyobb, mint a legjobb minőségű manila kábeleké, és körülbelül 10-szer nagyobb, mint a kókuszkábelé, annak ellenére, hogy súlyuk kisebb. A nylon kötelek nem szívják fel a vizet. A nylon nem rothad és nem rothad. A szennyeződés könnyen lemosható, csomagolás előtt nem kell letörölni. A nylon-66 olvadáspontja 265 °C, a nylon-6 215 °C, de a károsodás több helyen is előfordulhat. alacsony hőmérsékletek. Elasztikus nylon fogaskerekeket is gyártanak, amelyek a hossz 30%-áig megnyúlnak, és a terhelés eltávolítása után visszaállnak eredeti méretükre. A nylon selyemkábelek nagyon csúszósak, ezért nagyon óvatosan kell csomózni. A legnehezebben kezelhető a vékony damil, amely egy folytonos, hosszúkás szál.
• Poliészter (angol rövidítés. PETP - polietilén-tereftalát poliészter- lineáris etilénglikolter-ftalát műanyag. Hőre lágyuló, olvadáspont 260 °C. Kereskedelmi nevek: terilén(Anglia, Olaszország, Finnország), diolen/trevar(Németország), poliészter(Hollandia), Tetoron(Japán), dacron(USA és Türkiye), háti(Franciaország és Spanyolország), tezil(Cseh Köztársaság). A nejlonhoz hasonlóan a poliésztert is rövidhullámú, puha felületű multifil fonalként és vékony, folytonos poliészterszálként állítják elő. A poliészter rugalmassága gyengébb, mint a nylon, de viszonylag keveset kopik. A poliészter felszerelés jelenleg a legelterjedtebb a vitorlázásban.
• Polietilén - HDPE, ethenplast, HD, polietilén. Hőre lágyuló, olvadáspont kb. 180 °C. A szálat csak monofilként állítják elő. Strapabíróak, ezeknek a kábeleknek a szakítóereje másfélszer nagyobb, mint a manilaioké.
• Polipropilén - PP, propenplast, polipropilén, meraclon. A polipropilén olvadáspontja körülbelül 165 °C. Többszálú folytonos üvegszálas kábel, amely majdnem kétszer olyan erős, mint a manila kábel. A háromszálú vagy fonott kábelek olcsók és széles körben használatosak. A vékony filmből készült lapos szálas polipropilén fólia kábeleket is széles körben használják. Az ilyen anyagok szakítóereje nagyobb. A polipropilén fólia nem süllyed. A nedves kábel megőrzi szilárdságát és rugalmasságát. A fóliás polipropilén azonban gyorsan elhasználódik, ezért ajánlatos először átvizsgálni a bilincseket, oszlopokat, csörlőket, és eltávolítani rajtuk az éles bordákat és kiemelkedéseket.
• A kevlár egy aramid. Előnyök: szilárdságban felülmúlja az acélkábeleket, könnyedség, alacsony nyúlási együttható, rugalmasság, felhajtóerő, kézbiztonság (más, nagy merevségű szintetikus anyagból készült kábel kézi kihúzása mechanikai égést okozhat). Főbb hátrányai: magas ár, alacsony nedvességállóság (a nedves kábel sokkal kisebb szilárdságú, mint a száraz) és ultraibolya sugárzás (ha gyakran használják a napon, elveszíti erejét), rövid élettartam (akár 5 év, egyes gyártók 10-et adnak) év garancia). BAN BEN Utóbbi időben Megjelentek a kevlár kábelek, amelyekben az utolsó hiányosságokat részben kiküszöbölték.

Acél kábelek

Az acélkábelek különböző minőségű acélhuzalból készülnek, spirálszerűen csavarva. Az acélhuzal szénacélból készül, horganyzott (a bevonat idővel lekopik), a kábeleken kendermag is van, amelyet kenőanyaggal impregnáltak. Az utóbbi típusú kábel hat szálból áll, amelyek egy kender-, manila- vagy jutamag köré vannak csavarva. A mag kitölti a szálak között kialakult űrt a kábel közepén, megvédi a szálakat a középpont felé való elmozdulástól és védi a kábelhuzalok belső rétegeit a korróziótól, mivel korróziógátló kenőanyaggal van impregnálva, ami behatol a a szálak vezetékek közötti terét, amikor a kábel meg van hajlítva.

A kábelben lévő vezetékek számától függően a kábelek különböző rugalmasságúak – kevésbé rugalmasak 42 vezetékből, flexibilis kábelek 72 vezetékből, 12 minden szálban egy kendermag körül, rendkívül rugalmas kábelek 144 vékony vezetékből (24 darabból) csavarva. szál) a kendermag körül.

A kábelek típusai

Kötél- és kábelkötelek

Drótkötél munka

Drótkötelek készítésekor (klasszikus fektetés) az alkotó szálakat háromszor csavarják össze. Először a szálakból orsót (fonal) sodornak, majd az orsókat szálakká, a szálakat pedig kábelekké fonják. A kábelek a céljuktól függően meredek és lapos fektetésűek. A lapos fektetésű kábelek nagy erőket képesek ellenállni, de a meredeken csavart kábelek kevésbé kopnak és tartósabbak.

Kábelmunka kötelek

A kábelmunka köteleit az a tény különbözteti meg, hogy a szálakat négyszer szövik. A kábelmegmunkáló kábelek sűrűbbek, ezért kevésbé kopnak és kevésbé tartják vissza a nedvességet, mint a kábelmunka kábelek. A munkakábelek drágábbak és gyengébbek az azonos átmérőjű kábelekhez képest.

Az irodalomban kábel típusú kábelek fonott köteleknek is nevezik (például mászókötelek).

A szálak száma a kábelben

A kábelek lehetnek háromszálúak, négyszálasak, többszálúak (8 vagy 16 szál). Kivételként léteznek ötszálas durva kábelek. Az acélkábelek általában hatszálúak, maggal.

Gyakoribbak a háromszálú kábelek, de gyakoriak a négyszálú kábelek is. Egy ilyen négyszálú kábel közepén, ha vastagsága 50 mm vagy annál nagyobb, van egy ötödik vékonyabb szál (mag), amely kitölti a négy szál között fennmaradó üres teret. A háromszálú kábelek sokkal erősebbek, mint az azonos vastagságú négyszálú kábelek 125 mm-ig. A 150 mm-nél nagyobb méreteknél a négyszálú kábelek erősebbek, mint a megfelelő háromszálúak. A háromszálú kábelek, amelyek szálai vastagabbak, gyorsabban kopnak, mint az azonos méretű négyszálú kábelek.

A közepes méretű kábelek közül a négyszálúak lágyabbak, mint a háromszálúak. A négyszálú kábeleknek megvan az az előnyük is, hogy kerekebb keresztmetszetűek, mint a háromszálú kábelek.

A szintetikus anyagokból készült kábelek vagy ugyanazon elv szerint készülnek, mint a növényi szálakból (de a szálak száma általában nagyobb: 8 vagy 16), vagy fonott fonatból és egyenes szálakkal ellátott magból állnak. Az ilyen kábelekben a mag a kábelvastagság 2/3-át foglalja el.

Jobb és bal kábelek

A fektetés irányától függően a kábelek lehetnek jobbos (közvetlen ereszkedés) vagy balkezesek (hátra süllyedés). Szinte minden üzemi kábel jobboldali fektetésű és leggyakrabban háromszálú kábel. Vannak hátrameneti (balra fektetett) kábelek is. A jobb oldali fektetésű kábelek készítésénél a szálakat a nap irányába (óramutató járásával megegyezően) csavarják, ezek a kábelek spiráliránya megegyezik a jobbmenetes csavaréval.

Négyzet alakú kábelek

Az 1950-es években az ún "négyzet alakú kábelek"- a kábel nyolc szálból van szőve, páronként váltakozva, az egyik pár a kábelben az óramutató járásával megegyező, a másik pedig az óramutató járásával ellentétes irányba halad (lásd az ábrát). Az ilyen kábelek lágyak, csavarások nélkül. Ezeket a tulajdonságokat még nedvesedés után is megőrzik.

A szintetikus kötelek fajtái

Ha a szintetikus nyersanyagokat vékony sima szálakká húzzuk, amelyek hossza megegyezik a teljes kábel hosszával, akkor az ilyen kábeleket ún. "monofil" ("monofil"). Tartósabbak, de csúszósak és nem tartják jól a csomót. A monofil kábelek 0,1 mm-nél nagyobb átmérőjű hosszúkás folytonos szálakból készülnek - merevebbek, kemény és fényes felülettel.

Ha a kábelt viszonylag rövid szálakból csavarják, akkor az ilyen kábeleket hívják "többszálas" ("szál"). [ ] Az ilyen kábel felülete enyhén gyapjas. Ennek az anyagnak kisebb a szilárdsága, de az ilyen kábelek puhák és rugalmasak, és kényelmes csomót kötni az ilyen kábelekre. A többszálú kábelek vékony szálakból álló fonalból vannak szőve, amelyek átmérője nem haladja meg a 0,1 mm-t. A kereskedelemben a nejlonszálas anyagot ún "gyapjúszerű nylon".

Vannak még Többfilmes kábelek, vékony filmszálakból-szalagokból vannak szőve.

Távirányító kábelek

Tartós acél fonott kábelből (magból) állnak, amely kenőanyaggal van bevonva, és egy poliuretán köpenyű, rugalmas burkolatban van elhelyezve. A kábel végein szerelvények (hegyek) vannak rögzítve, amelyek rögzítik a külső burkolat helyzetét, de lehetővé teszik a mag önálló mozgását benne.

Vegyes

Kábelméretek

A kábelek méretét kétféleképpen lehet meghatározni: vagy a kerülete szerint angol hüvelykben, vagy az átmérő alapján milliméterben. Jelenleg az utóbbi módszer gyakoribb.

Hogyan lehet megkülönböztetni a szintetikus kábeleket rögtönzött eszközökkel

A szintetikus szálak könnyen megkülönböztethetők a következő jellemzőkkel:

• Ha a minta nem süllyed el a vízben, akkor polietilénből, ha süllyed, akkor poliamid vagy poliészter.
• A mintákat nyílt tűznek teszik ki. Ha az égés során sötét füst keletkezik és a minta megolvad, akkor poliészter, ha színváltozás nélkül olvad, akkor poliamid, polipropilén vagy polietilén.
• Ha a mintát 90%-os fenollal vagy 85%-os hangyasavval megnedvesítjük (néhány csepp egy üvegdarabra), és a szál feloldódik, akkor poliamid, ha nem oldódik, akkor poliészter; ha nem oldódik és rugalmas marad - polipropilén vagy polietilén.
• A festetlen nylon kötél szálai között világos színű, a poliészter selyem kötél magas fémfényű.

Kötél szakítószilárdság (RPT)

R = f ∗ c 2 (\displaystyle R=f*c^(2)), Ahol:

f - egy adott kábel biztonsági tényezője (a referenciakönyvből),
c a kábelkör sugara.

A kötél természetes vagy mesterséges szálakból készült szövött vagy csavart rögzítőelem. Erőssége a gyártás során felhasznált szálak számától, azok anyagától és a szövés módjától függ. A köteleket széles körben használják különféle építőipari munkák elvégzésére, a rakomány rögzítésére szállítás közben stb. A kábelekkel ellentétben nagyobb rugalmassággal rendelkeznek, megbízható csomókba köthetők, valamint könnyűek. Ezen előnyök ellenére a kötelek nem olyan erősek, mint az acélhuzal-szövések, ráadásul élettartamuk a működési feltételektől, különösen a páratartalomtól függ.

Kötelek osztályozása vastagság szerint

A kötél átmérője az első olyan kritérium, amely befolyásolja az erőt. Minél vastagabb a szövés, annál nagyobb terhelést tud ellenállni.

Az összes kötelet általában 4 kategóriába sorolják:

1. Zsinór.
2. Zsinórok.
3. Kötelek.
4. Kötelek.

Láb hasított- Ezek sodrott szálas termékek, amelyeket egyszeri használatra szánnak. Általában természetes alapanyagokból, például lenből vagy kenderből készülnek. Szintetikus anyagokból készült zsineg, sőt papír is található. Átmérője 1-4,8 mm. A zsineg fő célja a kötés a csomagolás során.

Zsinórok Kis átmérőjűek, de nagyon ellenállnak a szakadásnak, ami a speciális szálak használatának köszönhető. Egyszerű anyagokból is készülhetnek, amelyek nem tartósak, ami nem szükséges, mivel az ilyen termékeket csak kötéshez használják. A modern szintetikus szálakból készült zsinórok nagy megbízhatósággal és teherbíró képességgel rendelkeznek, ezért használják a hegymászásban. Könnyűek és nem foglalnak sok helyet. A zsinórok általában védőszövésűek, ami burkolatként védi a benne rejtett tápmagot a kidörzsölődéstől. Többször is használhatók. A zsinórok csavartak és fonottak. A sodrottaknál a jellemző átmérő 1,5-6 mm, a fonottnál pedig 6-16 mm.

Klasszikus kötél , a zsinórhoz hasonlóan újrafelhasználható termék, bár kopásállósága és megbízhatósága kisebb nála. Nem rendelkezik kopás elleni védelemmel. Nagy vastagságának köszönhetően nagy terhelést is bír. A kötelet jó csomózás és jó rugalmasság jellemzi. Gyártásukban átlagos fordulatszámot használnak 1 lineáris méternyi termékre. Általában 16-60 mm átmérőjű kötelek találhatók az értékesítésben.

Kötél egy vastag kötél, amely ellenáll a nagy szakítóterhelésnek. Ütésálló szálakkal rendelkezik környezet. Szövéskor a szálakat szorosan húzzák, és nincsenek kiálló szálaik. Úgy készültek, hogy újrafelhasználhatóak legyenek. A köteleket nehéz csomóba kötni, mert kevés a rugalmasságuk a sok szövés miatt, ami nem engedi meg kis sugarú hajlításukat.

Miből készül a kötél?

A kötelek szakítószilárdságát a vastagságon kívül az anyag is befolyásolja, amelyből készültek. Ezeket a termékeket nyersanyaguk szerint a következő típusokba sorolják:

• Természetes.
• Mesterséges.
• Szintetikus.
• Kombinált.

Természetes szálak

Az ilyen kötelek készülhetnek növényi, állati ill ásványi nyersanyagok. A növényi rostkötelek pamutból, lenből, kenderből, jutából és így tovább. Az ilyen termékek fő hátránya, hogy nedvesen rothadnak. Hogy megóvjuk őket a romlástól, különféle vízlepergető oldatokba áztatják. Az ilyen köteleket sok ezer évvel ezelőtt kezdték el készíteni, így van nagy történet. Előállításuk meglehetősen munkaigényes. A növényi rostokból készült termékek szinte a legdrágábbak.

A kötelek állati eredetű anyagokból készülhetnek. Lehet gyapjú vagy selyem. A selyemszövés nagyon vékony, de ugyanakkor hihetetlenül tartós. A selyemtermékek könnyűek és drágák. Viszonylag a közelmúltban a növényi rostok felhasználása mellett megkezdődött a termelés ásványi nyersanyagok, különösen azbeszt felhasználásával. Bár az ilyen kötelek nem nagyon ellenállnak a szakadásnak, kétségtelen előnyük az égésállóság. A tűzveszélyes területeken való összekötéshez és kritikus csomópontok létrehozásához használják. Az ilyen kötelek forró vagy vörösen izzó tárgyak, például acél kéménycsövek rögzítésére is használhatók.

A természetes szálakból készült kötelek nagyon szépek és hagyományosak, de rosszabbak más anyagoknál, ezért általában nem használják nehéz munka, de dekorációban. Az ilyen termékek kellemes tapintásúak, és nem csúszósak, ezért különféle kivitelezéskor sportesemények Például kötélhúzáskor vagy kötélen felmászáskor növényi rostokból készült termékeket használnak.

Mesterséges és szintetikus kötél

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a mesterséges és a szintetikus szinonimák, ezért az ilyen kötelek egy és ugyanaz. Valójában a mesterséges szövéseket a természetben előforduló nagy molekulatömegű vegyületekből készítik. Ide tartoznak a viszkóz, a réz-ammónia, az acetát és a fehérjeszálak. A szintetikus kötelek szintetikus szálakból készülnek, amelyeket kémiai szintézissel állítanak elő. Ilyen termékek közé tartoznak a poliamid, polipropilén, polietilén és poliészter termékek.

Kombinált

Ez a kötél különböző eredetű szálak keveréke. Jellemzői szerint valami az előző típusok között van. Az ilyen termékek vastagsága megnövekedett a mesterséges és szintetikus termékekhez képest, mivel vastag növényi rostokat tartalmaznak. Ugyanakkor ellenállnak a szakadásnak, mert modern anyagokat szőttek.

Kötél építés

A harmadik kritérium, amely a kötél szakadással és kopással szembeni ellenállását befolyásolja, a szálak szövésének vagy sodrásának kialakítása. Ez a mutató nem kevésbé fontos, mint a felhasznált anyag és a végtermék vastagsága.

A főbb használt technológiák modern termelés, vannak:

• Csavarodás.
• Szövés.

Sodrott kötelek

Ez egy egyszerű gyártási technológia, amely általában 3 szál felhasználásával jár. Először külön-külön egy irányba csavarodnak, majd egy közös kötegben az ellenkező irányba forognak. A kötél merevsége a csavarások számától függ.

A puha kötélnek van a legkevesebb csavarodása, aminek köszönhetően a legnagyobb szakítószilárdsága van. Emellett minimális a nyúlása, de alacsony a kopásállósága is. Elkapáskor gyakran kitörnek a szálai. A merev kötelek csavarodnak a legtöbben. Terhelés alatt nagyon nyúlnak, de nem olyan erősek, hogy eltörjék. A merev kötelek jól bírják a súrlódást. Ami a közepes keménységű termékeket illeti, mindhárom paraméterben középen vannak.

Természetes szálakból sodrási technológiát használnak kötelek készítésére. Időnként többszálú és monofil szálakból készült termékek előállítására használják. Tagadhatatlan előny Ez a feldolgozási módszer alacsony előállítási költségében rejlik. Ezenkívül a szövött köteleket szükség esetén össze lehet kötni anélkül, hogy csomóba fűznénk őket, hanem a végüket beszőjük, így a hosszú termék monolitnak fog kinézni.

Ez a gyártási technológia nem mentes a hátrányaitól. Először is, az ilyen termékek hajlamosak a letekerésre. Ebben a tekintetben a végeket csomókba kell kötni, ne engedje, hogy a szálak kibogozzanak.

Fonott kötelek

A szövési technológia sokkal összetettebb, ezért az ilyen termékek költsége gyakran magasabb. A gyártáshoz összetett gépeket használnak, amelyek több tucat szállal dolgoznak, és egyetlen késztermékké szövik őket. A szövéssel kapott kötél lehet maggal vagy anélkül.

Nagyon könnyű vizuálisan megkülönböztetni őket a végek vizsgálata nélkül is. Az a tény, hogy a mag nélküli termékek belsejében üresség van. Ebben a tekintetben, ha jó terhelés alkalmazásával meghúzza őket, akkor a kötél kerek állapotból lapossá válik. Valójában ez egy harisnya. A belső üres üreg vékony kötelekben alig észrevehető, összetett vastag plexusokban viszont igen nagy is lehet. A mag nélküli termékekhez különféle szövési technológiákat használnak: átlós, folyamatos stb.

A magfonásnál a szálakat egy csomó cérnára vagy kisebb kötélre dolgozzák fel. Általában ezt a technológiát zsinórok készítésére használják. A termék egy belső magból és annak külső tekercséből áll. Sűrű szerkezetének köszönhetően védi a belső erőrészt és jelentős részt vállal a terhelésből. Jellemzően a tekercs kopásálló anyagból, a mag pedig szakadásálló anyagból készül, de hajlamos a súrlódásra. Ezt a gyártási technológiát szintetikus anyagokkal való munkavégzés során használják.

A fonott kötelek a végén kibomlanak. Mivel szintetikus vagy mesterséges szálakból készülnek, ez a probléma nem csak csomó létrehozásával, hanem rendszeres égetéssel is megoldható. A kötél végét elég öngyújtóval vagy gyufával elégetni. A szálak megolvadnak és összeolvadnak, így többé nem bomlanak ki. Ezt óvatosan kell megtenni, mert egyes fajok A szálak nagyon gyúlékonyak, ezért az egész kötél meggyulladhat.

Általános besorolás

Kötelek– ez a sodrott és szövött, nagy átmérőjű, fokozott szakítóterhelésű, fokozott kopásállósággal és környezeti hatásokkal szembeni ellenálló képességű, markáns szerkezetű termékek legfelelősebb típusa. Szélsőséges körülmények közötti használatra tervezték, és újrafelhasználható használatra készültek.

Kötelek– újrafelhasználható csavart termékek, hasonlóak a kötelekhez, de olyan esetekben használatosak, ahol a szilárdságukra, kopásállóságukra és megbízhatóságukra vonatkozó követelmények csökkennek. A kötelek a kötelekhez képest rugalmasabb termékek, jól össze vannak kötve csomóval. Szerkezetileg a kötelek abban különböznek a kötelektől, hogy a szálakban kisebb a sarkok száma, a szálak kevesebb csavarodnak, és a termék lineáris méterére vonatkoztatva kisebb a fordulatok száma. A leggyakoribb 16-60 mm kerületű kötelek.

Zsinórok– vékony csavart és fonott termékek többszöri használatra. Ellentétben a kötelekkel és a zsinegekkel, ezeket igényesebb célokra tervezték, jobb teljesítményjellemzőkkel és továbbfejlesztett tulajdonságokkal rendelkeznek kinézet. A csavart zsinórok átmérője 1,5-6 mm, a fonott zsinórok 6-16 mm átmérőjűek.

Zsinegek– vékony csavart termékek egyszeri használatra. Főleg rövid kender-, len- és egyéb háncsszálak, viszkóz és poliolefin (polipropilén, polietilén) szálak, valamint papír keverékéből készülnek. A zsinegek 1-4,8 mm átmérőjűek.

Nyersanyagokhoz:

Természetes– a természetben megtalálható természetes szálakból készülnek feldolgozásra kész formában.

Növényi– kender, gyapot, len, juta, manila, szizál;

Állatok– gyapjú, selyem;

Ásványi– azbeszt.

Mesterséges– természetes nagy molekulatömegű vegyületekből nyert mesterséges szálakból készülnek ( viszkóz, réz-ammónia, acetát, fehérje).

Szintetikus– nagy molekulatömegű kémiai szintézissel előállított szintetikus szálakból poliamid, polipropilén, polietilén, poliészter).

Kombinált.

Tervezés szerint:

Csavart- ha be van kapcsolva végső szakasz A termékeket (szálakat) alkotó termelési elemeket összecsavarják:

- kábelfektetés– 3 vagy 4 jobb oldali csavart szálból álló kötelek;

- kábelfektetés– balra csavart 3 vagy 4 szálból álló kötelek (kötélfektető kötelek).

Fonott– ha a gyártás végső szakaszában a termékeket (szálakat) alkotó elemek összefonódnak egymással.

- keresztüló szövés, amikor a termékképzés utolsó szakaszában részt vevő összes elem összefonódik: spirál szövés, ismétlés szövés stb.;

- fonottszövés, amikor csak a külső elemek fonódnak össze, a többi pedig csavart, vesszős vagy fonott magot alkot: 8-, 12-, 16-, 24-, 48- és több szálas szövés.

KÖTELEK, több szál fonal sodrásával nyert termékek. Általánosságban elmondható, hogy a kötél elnevezés számos olyan szálas anyagokból készült terméket általánosít, amelyek kör keresztmetszetűek, és hossza sokszorosa e termékek kerületének. A kötél vagy zsineg gyakran tartalmaz vékony kötelet, fonott zsinórt (halyard), csavart zsinórt (úgynevezett angol zsinórt), néha szegést és zsineget.

A kötelek fő gyártása kézműves; a mechanikus a teljes kötéltermelés 3-4%-át teszi ki.

A gyártás jellege szerint a kézműves köteleket két csoportra osztják: sima és csavart. A hevederek három vagy négy szál fonal egyidejű csavarásával készült kötelek. A sodrott kötelek azok, amelyeket több egyszerű rétegből állítanak elő, fordított irányú csavarással. A kézműves kötélben lévő fonalak teljes száma általában nem haladja meg a tizenhatot.

Ezen jellemzők alapján a kötelek piaci fajtáit két csoportra osztják: 1) egyszerű kötelek - póló és négyes, amelyek piacneveket tartalmaznak: obornik, zsineg kalikó, csiga, csapat, ligatúra, befektetési távtartó és 2) csavart kötelek. : shesterik , nyolc, kilenc stb. A hat tartalmazza a kötelek piaci elnevezéseit: szakító, ing, nyél, snag, zsinór, félig snatch, ridgeline, streamer és mások. A nyolcszög a következőket tartalmazza: ing, zsinór, gyeplő, német kötél, póráz stb. A kilenc: gubacs, gyeplő, holozin. A dodekadernek: kocsi, gyeplő, zsinór, zsinór, kéreg, holosinnik, nehéz, stb. A tizenöthöz - tengeri horgonyzás és a hatszögletű - szekérkötél. A felsorolt ​​nevek csak egy részét képviselik a piacon található kötelek nevének. A kötelek elnevezéseinek változatosságát (akár több száz) nemcsak a fajtakülönbségek okozzák, hanem a fogyasztói területek sokfélesége is. Így ugyanazt a vékony gyantakötelet, amelyet három szál fonál egyszerű fonásával készítenek, és amelyet a halászok úszók felkötésére használnak, a rosztovi vízi régióban „csapatnak”, az asztrahányi vízi régióban pedig „shkimkának” nevezik; az odesszai régióban tetőcserepek kötésére használják, és „ligatúrának” nevezik. A kocsik kötözésére használt kötelet egyes területeken „nehéznek”, máshol „otosnoynak”, máshol „helyesnek” nevezik stb.

A házi készítésű kötelek általában rövidek, gyakran a „kiömléstől” függenek, vagyis attól a telek hosszától, ahol a köteleket általában előállítják („csavarják”). A jó minőségű kenderből készült hosszú (csomó nélküli) kötél iránti piaci keresletet, különösen horgászati ​​célokra, vékony, körülbelül 20-75 mm kerületű kötelek elégítik ki. Felépítésükben a hossz kivételével (250 m-ig) szinte semmiben sem különböznek a sodrott kötelektől, és ezért a kötelek és a kötelek közötti különbség mechanikus gyártásáltalában nehéz megállapítani; A köznyelvben a vékony köteleket gyakran mechanikus kötélnek vagy mechanikus zsinegnek nevezik. Már nincs meg az a felosztás, ami a kézműves köteleknél megtalálható, és az azonos elnevezésű kötelek csak kerületük vagy átmérőjük nagyságában, valamint minőségében térnek el egymástól. A kerítőháló- vagy hálóvonó köteleket egyes területeken "éleknek" nevezik.

Főbb jellemzői A legtöbb forgalomban lévő kenderkötél az előállítás módjától (sima vagy csavart), a vastagságtól (átmérő vagy kerületméret), a fonal számától és a kötelek hosszától függ. Ez alapján a következő diagramot tudjuk megadni a kötelek építéséhez. I. csoport: kézműves (háztartási) kötelek - sima és csavart. II. csoport: kézműves és gépi kötelek (horgászat) - csavart. III. csoport: mechanikus kötelek (műszaki) - csavart. Az I. csoportba tartozó kötelek elsősorban gazdasági célokat szolgálnak: egyenes kötél - pakolásra, kötözésre, illetve sodrott kötelek - lóvontatású szállításra (vontatók, gyeplő, zsinórok stb. építésére). A II. csoportba tartozó kötelek elsősorban halászati ​​célokra használatosak: hálók (hálóhálók) felakasztására, önfogó horogfelszerelések (zsinór, zsinórhálók, tengeri kikötések) építésére, valamint hálók és kerítőhálók (hálók) megkötésére. A III. csoportba tartozó kötelek túlnyomórészt műszaki célt szolgálnak, és folyami kerítőhálók és horgászkötélzet (halászhajók kötélzet) építésénél használják.

A különböző kötelek műszaki felépítése (minőségüktől függetlenül) a fenti táblázatból jól látható. Az 1. ábrán látható, és a géppel készített kötelek esetében a hossza természetesen hosszabb lehet az ábrán láthatónál. Ez a konstrukció szinte minden piaci elnevezésű kötél megépítését tartalmazza.

Kötél minőség bizonyos mértékig tükröződik a kötelek méretében a vastagságban: minél kisebb a kötelek átmérője vagy kerülete, annál jobb lesz. nyersanyagok; Minél több fonalszálat használnak fel azonos vastagságú kötelek készítéséhez, annál jobb lesz. minőségi kötél. A kötelek minőségi előírásait még nem állapították meg, és nem adhatók határozott iránymutatások. A kézműves kötelek fő hátrányai a következők: túlzott nedvesség, nem teljesen kielégítő nyersanyagminőség és méretbeli egyenetlenségek. Mivel a köteleket tömeg szerint értékesítik, a kézművesek hajlamosak mesterségesen nedvesíteni a kötelet a súly növelése érdekében. BAN BEN téli idő A túlzottan megnedvesített kötelek egymásnak ütközve fahasábként kopognak, dörzsölve csikorgó hangot adnak. Ha egy ilyen télen készült kötelet nem szárítanak, akkor tavasszal felmelegszik, penészes lesz és rothad. A nedvességtartalom ellenőrzésére kondicionáló gépeket is használhatunk, de ez a módszer meglehetősen bonyolult. A gyakorlatban a kötelek nedvességfeleslegének a következő meghatározása elegendő: a kiválasztott kötelmintákat pontosan lemérjük, és legalább 24 órán át 15-17°-os helyiségben letekerve hagyjuk; ezután beviszik a mintákat abba a helyiségbe, ahol a mintavétel tárgyát képező áruk találhatók, és legalább 12 órán keresztül ott hagyják feküdni, majd ismét lemérik; Ha a kezdeti és az azt követő mérlegelés különbsége nem haladja meg a 3%-ot, a kötelek nedvességtartalma normálisnak tekinthető. Ami a nyersanyagok minőségét illeti, meg kell jegyezni, hogy a fonal kenderének kell lennie. tiszta, tűzmentes. Azonban gyakran találunk olyan köteleket, amelyeknek a közepén sok tűz van, és csak a kötél külső oldala van megtisztítva vagy ragasztóval bevonva. A gyakorlatban a kötelek költségeinek csökkentése érdekében a nyersanyagok közvetlen hamisítása is előfordul, ami abból áll, hogy homokot adnak a kenderhez, mielőtt fonalat készítenének belőle, hogy megnehezítsék a köteleket. VAL VEL kívül egy ilyen kötél jó, száraz kötél benyomását keltheti, de a minősége nem lesz kielégítő. A kötélfonal előállítása során esetenként a kenderfeldolgozásból származó hulladékot vagy a régi kötelek leszakított végeit használják fel fő alapanyagként, és a fonal fedésére csak jó minőségű kendert használnak. Az ilyen fonalból készült kötelek kívülről jónak tűnnek, de szolgáltatásuk nem lesz kielégítő. Ritkábban fordul elő a kötelek egyenetlen fejlődése a teljes hosszon, például a kötelet a vége felé vékonyabbra, középen vastagabbra kell megmunkálni. Körbe tekerve egy ilyen kötél vékony, jól megmunkált kötél benyomását kelti, de letekerve úgy néz ki, mint egy hosszú szivar.

Az általunk észlelt rendellenességek főként házi készítésű sima kötélre, részben körkörösen összecsavart kötélre vonatkoznak, ami megnehezíti azok észlelését. De ezek a rendellenességek semmiképpen sem jellemzőek a kézműves gyártásra, amely általában nem rosszabb, mint a gépi gyártás.

A köteleket különböző hosszúságú körökre vagy gombolyagokra hengerelve hozzák forgalomba, és szinte soha nem adják ki késztermékként a gyártásból, kivéve, hogy bizonyos esetekben a kötél hossza megfelel a rendeltetésének (párgyeplő stb.).

Kötelek a tengeri ügyekben. A tengeri nyelven minden kötelet úgy hívnakkábel. A hajókon a huzalacél kábelek mellett széles körben használják a kender- és a manilakábeleket. A hajókötélzet anyaga a legjobb minőségű kender- vagy manilafonal (a Musa textilis üzemből származó szál). A kenderkábelek a szálak száma szerint vannak osztvaháromszálúÉs négyszálú, valamint a kábelekenkábelmunkaÉs kábelmunka , ezen kívül - be fehér, vagy kátránytalan, És kátrányos. A kábel vastagságát a kerülete mentén mérik, hüvelykben.

táblázatban 2. és 2. ábra. Megadjuk a tengerészeti ügyekben leggyakrabban használt csomókat és fonatokat, megjelölve céljukat.

A kábel fő eleme azsarok- kenderből csavarva az óramutató járásával megegyező irányban; sarkúból csavarvaszálak- az óramutató járásával ellentétes irányban és szálakból -drótkötélmunka , az óramutató járásával megegyező irányba. A négy szálú kábel belsejében vanmag- az ötödik, gyengén csavart szál, amely kitölti a közepén lévő űrt, és ezáltal megakadályozza, hogy a kábel befelé hajlítsa a szálakat. Négyszálas kábeleket használnak ott, ahol különleges rugalmasságra és a kábelfelület simaságára van szükség. Ahol olyan sűrűségű fogaskerekekre van szükség, amelyek ellenállnak a nedvességnek, ott azokat használjákkábel munkakötelek , csavart kábelekből az óramutató járásával ellentétes irányban működő kábelek, és ezeket a sodrott kábeleket úntrendek. A nagy felületű kábelkábel nedvesedés után gyorsabban kiszárad. Annak érdekében, hogy a kábelek kenderjét megóvják a nedvesség hatására bekövetkező rothadástól, gyantázzák.

A kenderkábelnél nem kisebb szilárdságú manilai kábel előnye, hogy könnyű: nem süllyed el a vízben, ezért főleg vontatóhajókhoz használják. A manilai kábel általában nem kátrányos, mivel nem nagyon érzékeny a nedvesség miatti rothadásra.

A kender minősége alapján a kábeleket a 20., 25., 37., 40. és a „speciális fésülés” típusokra osztják. A szám alatti számok egy 3"-os háromszálú drótkötél egyik szálában lévő sarkok számát jelzik.

A szemüvegből ún szakállvonalak .

A kábelek neve vastagság szerint: kötél- 14"-nél nagyobb kerületű kábel munkakötél kábel- kábel munkakötél, 6-14" kikötőkötél- kábel munkakábel, 4-től 6"-ig A kábelmunka kábeleknek nincs külön neve, csakúgy, mint az 1-4"-es kábelmunkakábeleknek (például 3 "kábel, 1 1/2" kábel stb.) . 1" vagy kisebb kábeleket hívnak vonalak. Sarkú vonalak hívják szálak, és a vonalak a szálak számában különböznek.

A szakállvonalak 12, 9 és 6 szálra ereszkednek. Ezeken a vonalakon kívül a shkimushgar a szakállból 6, 3 és 2 szálban készül (skimushgar hat, tee és dupla).

A kábelt 182,9 méteres (182,9 m) 100 öles tekercsekben, 45 méteres (82,3 m) vezetékekben gyártják. A kenderkötelet használat előtt meg kell nyújtani. 8-9%-kal megnyújtható erővesztés nélkül. A kenderkábel szilárdsága a kender minőségétől, valamint a sarok és szálak rostjainak egyenletes feszültségétől függ. Elméletileg a kábel erősségének meg kell egyeznie az azt alkotó összes kábel erősségének összegével; a gyakorlatban a sarok feszessége egyenetlen, és a tényleges szilárdság sokkal kisebb. A gyantásított háromszálú kábel szilárdságának meghatározásához a következő képleteket használjuk: 1) a szakítószilárdság tonnában egyenlő c 2/3-dal, ahol c a kábel kerülete dm-ben; 2) a munkaszilárdság tonnában egyenlő c 2/18; 3) csörlőn kihúzott vagy változó feszültségnek kitett kábel esetén az üzemi szilárdság tonnában egyenlő c 2/30; 4) a kábel munkakábel 1/4-ével gyengébb, mint a kábel munkakábel; 5) a fehér gyantás kábel 1/4-ével erősebb, mint a gyanta; 6) egy jól elkészített toldás 1/6-al csökkenti a kábel szilárdságát.

A kábelek szilárdságát egy 6 láb hosszú sarkakra akasztott súllyal tesztelik. A 20-as számú gyantás sarok kábelmunkában 61,4 kg-ot, kábelmunkában 57,3 kg-ot kell kibírjon; A 20-as számú gyantás sarok kábelmunkában 68 kg-ot, kábelmunkában 63,9 kg-ot kell kibírjon; 21-es számú manila kábel sarka - 80,9 kg. A kendertermékeket csak fűtött helyiségben, körülbelül 15°-os hőmérsékleten történő szárítás után szabad tesztelni. A vizsgálatra vett sarok nem használható. kicsavar, mert elég két-három fordulat, hogy megtörje az erejét. A terhelést fokozatosan alkalmazzák. A gyűszűknek, amelyekhez a sarkak végei vannak kötve, a lehető legnagyobb átmérőjűnek kell lennie. Ha a kábel a végén megszakad, akkor az ilyen tesztet érvénytelennek kell tekinteni. A sarok és a kábelek tesztelésekor először legalább egy ölnyit el kell távolítani a végeitől, mivel ezek a részek mindig sokkal gyengébbek. A szilárdsági vizsgálatot meleg helyiségben kell elvégezni.