Acasă necunoscut

Reciclarea sticlelor de plastic este o nouă viață pentru containerele PET după reciclare. Cum să porniți o afacere de reciclare a sticlelor de plastic

O sticlă de plastic (recipient PET) din băuturi, cum ar fi deșeurile de hârtie, este cel mai masiv deșeu de consum care poate fi folosit ca materie primă secundară în gospodărie.

Metode de reciclare a containerelor PET

Reciclarea este prelucrarea deșeurilor în vederea obținerii de materii prime secundare. Materialul pentru recipientele PET este tereftalatul de polietilenă, care este obținut din ulei, ceea ce face ca reciclarea sticle de plastic o modalitate extrem de viabilă de a obține materiale reciclabile.

Ardere

Arderea containerelor PET pentru a genera energie termică este o metodă de reciclare destul de comună și relativ ieftină. Căldura rezultată este utilizată pentru încălzirea apei în sistemele de încălzire centralizată sau direct pentru încălzirea clădirilor. Puterea calorică a incinerării deșeurilor PET este de 22.700 kJ/kg.

Una dintre modalitățile de utilizare a deșeurilor este incinerarea pentru a obține energie termică.

Există opinii diferite cu privire la respectarea mediului înconjurător al arderii recipientelor PET din cauza gazelor degajate în timpul arderii.

De exemplu, unii autori, referindu-se la studii ale diferitelor institute, consideră că atunci când se ard recipientele din PET, poluanții (sărurile de metale grele) conținute în materiile prime ca stabilizatori și pigmenți coloranți sunt emiși în atmosferă, iar la temperaturi ridicate de ardere (peste 700 de ° C) aproape de necapturat.

Alții, dimpotrivă, consideră că containerele PET uzate, conform clasificatorului federal, aparțin a cincea clasă de pericol pentru deșeuri (practic nepericuloase), iar dioxinele nu sunt eliberate în timpul arderii lor din cauza absenței clorului în sticlele de plastic și pungi de plastic. Concentrația și compoziția substanțelor emise în aer în timpul arderii deșeuri de plastic, sunt la același nivel ca atunci când se arde lemnul. Conform datelor cercetării, inclusiv a celor străine, toxicitatea gazelor este de doar 0,032 nanograme pe gram de material PET ars.

In conexiune cu posibil prejudiciu pentru mediu inconjurator, orice întreprindere care se ocupă de incinerarea deșeurilor trebuie să obțină autorizații (proiect de MPE, autorizație de emisie de poluanți în aer, pașaport tehnic al cazanului, cuptorului, combustibilului etc.).

Granulare sau obținerea de fulgi curați

Această metodă are ca scop obținerea de fulgi sau granule brute curate din recipientele PET uzate.

Fulgi puri - un produs al prelucrării containerelor PET

Materiile prime formate în timpul prelucrării sticlelor sunt utilizate pentru producerea de produse care conțin plastic: haine, recipiente, covoare, precum și în compoziția pavajului, ardezie, izolație etc.

Procesul de obținere a granulelor din material PET este destul de complicat și costisitor, ceea ce nu este viabil din punct de vedere economic pentru volume mici: la primirea materiei prime pentru reciclare, este necesar să sortați viitoarele materiale reciclabile din alte deșeuri și între ele (după culoare), îndepărtați contaminarea, străpungeți, fără coperți și etichete, comprimați, zdrobiți (măcinați), separați, spălați, ambalați și abia apoi predați pentru prelucrare ulterioară.

Reciclare chimică

Metoda de reciclare chimică este utilizată și în procesare dacă alte metode nu sunt posibile sau nu dau rezultatul dorit. Metoda a devenit larg răspândită, mai ales în America și Europa de Vest, deși este necesară o cifră de afaceri mare pentru a compensa costurile de achiziție și întreținere a echipamentelor. Doar în această condiție, reciclarea deșeurilor va fi profitabilă.

La reciclarea deșeurilor din plastic are loc depolimerizarea pentru a obține materialul sursă (acid tereftalic, etilenglicol, rășină poliesterică nesaturată) pentru reciclare ulterioară. Este recomandabil să instalați echipamente de reciclare chimică la depozitele de deșeuri (deșeuri solide municipale) și depozitele de deșeuri datorită productivității ridicate și a costului chiar mai mare.

Piroliza

Descompunerea termică este o metodă de reciclare a materiilor prime polimerice secundare, care includ piroliza și termoliza catalitică, care contribuie la descompunerea acesteia în compuși cu greutate moleculară mică.

Descompunerea deșeurilor plastice prin piroliză este o tehnologie inovatoare

Un interes sporit este procesarea containerelor PET în combustibil auto. Instalațiile fac posibilă obținerea a 900 de grame de benzină dintr-un kilogram de materii prime. Pentru reciclare, sticle de plastic, pungi, anvelope auto, aparate foto și alte produse din cauciuc.

Deșeuri de produse din cauciuc - o altă sursă pentru producția de combustibili sintetici

Obținerea combustibilului din plastic este ceva mai dificilă și mai costisitoare decât din produse din cauciuc, datorită utilizării catalizatorilor. Hidrogen, hidrocarbură în stare gazoasă, cocs, benzen (umed), gudron de cărbune - o listă incompletă de materii prime obținute din descompunerea prin piroliză a polimerilor.

Productie artizanala

Prelucrarea manuală a recipientelor PET presupune utilizarea recipientelor din plastic ca produse de casă acasă, la țară, în grădină.

Galerie foto: Meșteșuguri decorative din sticle de plastic uzate

Păun sticla Palmieri decorativi din sticle de plastic Case pentru răsaduri Flori dintr-o sticlă de plastic

Gama de produse din sticle de polietilenă este foarte extinsă. Poate fi pescuit, agricultură, construcții și energie alternativă.

Modalități de reciclare a sticlelor de plastic acasă

Incinerarea, granularea sau producerea de fulgi curați, reciclarea chimică, piroliza se numără printre metodele de prelucrare industrială a recipientelor din PET și în forma lor clasică nu sunt foarte potrivite pentru utilizare în gospodărie, altfel ar fi necesară transformarea locuinței într-un depozit de deșeuri și să-și dedice viața colectării acestora. În același timp, instalațiile de prelucrare a containerelor PET prin incinerare și piroliză pentru propriile nevoi sunt destul de în puterea unui meșter priceput.

Principala dificultate nu constă în inaccesibilitatea materiilor prime, ci în volumul acesteia - chiar și sticlele presate ocupă mult spațiu.

Arderea în gospodărie a sticlelor este ineficientă din cauza puterii calorice destul de scăzute a plasticului și a costurilor ridicate ale forței de muncă pentru colectarea și prepararea acestuia. Cu o greutate maximă de un recipient de plastic de un litru și jumătate de 42 de grame, este ușor de calculat: pentru a colecta 10 kg de plastic, trebuie să aduci acasă cel puțin 250 de sticle! Chiar dacă sticlele cad sub picioare din cer, atunci în acest caz va dura cel puțin trei ore pentru a le pregăti pentru utilizare și a le apăsa.

Prelucrarea prin piroliză atunci când se utilizează o instalație compactă de putere redusă poate fi indispensabilă în ferme datorită versatilității sale (posibilitatea de prelucrare a produselor din cauciuc, polietilenă).

Echipamentele pentru granulare și obținerea de fulgi puri sunt destul de costisitoare și, în majoritatea cazurilor, este pur și simplu neprofitabilă pentru întreprinderile mici să-l achiziționeze. Dar achiziționarea de echipamente pentru reciclare chimică și piroliză industrială, poate, nu este foarte potrivită nici măcar pentru întreprinderile mijlocii, în ciuda rezultatelor destul de optimiste ale unui studiu al pieței reciclate.

Folosirea manuală a sticlelor PET este ideală pentru uz casnic.

Tehnologii de reciclare a sticlelor PET

Chiar și deșeurile comprimate ocupă mult spațiu

Ardere

Dacă decideți să începeți reciclarea și alegeți o metodă precum arderea containerelor PET pentru a genera energie termică, atunci veți avea nevoie de o linie de proces sau de o instalație pentru a implementa acest plan.

Schema aproximativă a liniei tehnologice pentru arderea sticlelor PET

Echipamente

Instalația de ardere trebuie conectată la un sistem centralizat de alimentare cu energie, 380 volți este cel mai potrivit. Cu dimensiunile plantei de 2,5 m x 9 m, greutatea totală va fi de aproximativ 25 de tone.

Linia de producție include:

Sistem de livrare a materiei prime (melc, transportor);
Arzatoare automate pentru motorina sau ulei de incalzire;
Sistem automat de incarcare (tambur de incarcare, cilindru hidraulic);
Camera de ardere primară (principală);
Camera de ardere secundară (post-ardere);
Sistem de ventilație și alimentare cu aer forțat;
Coș de fum cu sistem de curățare gaz;
Senzori de oxigen, temperatura;
Sistem de transport și îndepărtare a cenușii;
Presa.

De asemenea, veți avea nevoie de spații pentru a găzdui instalația, echiparea, colectarea, sortarea, presarea recipientelor PET, camera cazanelor.

Proces

Lanțul tehnologic de incinerare industrială a deșeurilor care conțin plastic poate fi împărțit în patru etape.

În etapa pregătitoare, containerul este străpuns, presat, plasat pe o bandă transportoare pentru livrare la un buncăr intermediar, unde este încărcat manual într-un tambur de încărcare.

Primul stagiu:

Încălzirea sistemului și menținerea temperaturii stabilite în cuptor și post-arzător sunt efectuate automat de arzătoare de motorină sau ulei de cuptor, care sunt echipate cu temporizatoare și sunt separate de camera principală printr-un despărțitor din tablă de oțel de înaltă calitate.
O scădere sau creștere excesivă a temperaturii în cuptorul sau camera secundară este înregistrată de un senzor și procesată de unitatea de control automată, după care alimentarea cu aer și combustibil la arzător este pornită, redusă sau oprită până când temperatura este corectă.
Unitatea electronică de control automat este echipată cu o funcție de control manual, care oferă posibilitatea de cazurile necesare blocați funcționarea arzătoarelor, ventilatorului, alimentarea cu combustibil, aerul în caz de urgență.

Faza a doua:

Deșeurile sunt încărcate în camera principală printr-un buncăr intermediar folosind un cilindru hidraulic sau un melc. Completitudinea arderii se realizează prin crearea unei temperaturi ridicate în camerele principale și suplimentare în timpul funcționării active a arzătoarelor în stadiul inițial. Temperatura de funcționare în timpul incinerării deșeurilor pentru neutralizarea clorului conținut în capacele sticlei este menținută în intervalul 1200–1300 °C în cuptorul principal și 1100–1200 °C în post-arzător. Pentru a minimiza pierderile de căldură la încărcarea materiilor prime din deșeuri, se folosește un sistem de blocare automată a ușii camerei de ardere în timpul unei deschideri pe termen scurt pentru a primi următorul lot de deșeuri PET.
Deșeurile sunt plasate într-un dispozitiv de tip tambur echipat cu o deschidere care se închide când este plin. Tamburul încărcat se rotește, deșeurile cad sub acțiunea gravitației și sunt trimise în camera de ardere printr-un cilindru hidraulic, iar rezervorul de încărcare revine la locul inițial pentru umplere ulterioară. Întregul proces de încărcare este controlat de un controler PLC.

Etapa a treia:

Combustia principală a polimerilor se realizează în camera principală (cuptor). Când materialul destinat arderii intră în camera de ardere, alimentarea cu combustibil a arzătoarelor se oprește automat simultan cu deschiderea ușii camerei. Acesta este programat pentru siguranță, la fel și focarul echipat cu dispozitive de blocare automată.
Suprafețele interioare ale cuptorului principal și ale post-arzător sunt realizate din materiale refractare și termoizolante concepute pentru temperaturi de 1280–1450 °C, suprafața exterioară este din tablă de oțel.
Aerul necesar arderii este furnizat prin pereții laterali, cantitatea acestuia fiind determinată de unitatea de control automată. Cenușa se formează din reziduul solid în timpul arderii. Excesul de căldură este îndepărtat într-un cazan sau într-un alt radiator.
Arderea completă (post-ardere) a gazelor formate în timpul reacției în reactorul principal are loc în post-ardere la o temperatură ridicată (1100–1200 °C), care se realizează datorită hiperventilației forțate în timp ce se controlează conținutul de oxigen. Pentru injecția forțată a aerului, este prevăzut un ventilator.

Etapa a patra:

Purificarea primară a produselor de ardere din dioxine și halogeni se realizează în paralel cu arderea ulterioară într-o cameră suplimentară datorită timpului petrecut de gazele formate în zona de ardere la o temperatură ridicată menținută constant (2-3 secunde).
La ieșirea după postcombustie, substanțele gazoase (deja destul de neutre) intră în camera de condensare, unde o scădere bruscă a temperaturii previne formarea de compuși periculoși (dioxine), iar separatorul separă particulele solide. Cerința cheie pentru tehnologia de purificare este regimul de temperatură înaltă și durata prezenței gazelor în camera de ardere, în urma cărora are loc descompunerea materialelor organoclorurate și numai după descompunere condensatorul își realizează anti-dioxina. functional, cu un turn de racire pentru circulatia apei.

După ce trec prin toate formele de purificare, gazele intră în coș, de unde sunt eliberate în atmosferă. Coșul de fum este realizat din oțel ca structură pliabilă, înălțimea lui este de aproximativ 6 m.

Tehnologia de producere a peleților

Echipamente

Sistem de încărcare (conveior cu șurub și bandă cu separator magnetic);
masa de sortare;
instalație de zdrobire;
Presa;
Unitate de control automată;
instalație de zdrobire;
Aspirator;
Separatoare de diferite tipuri;
Echipamente de filtrare;
Granulator;
Centrifuga;
Sistem de purificare a apei.

Proces

Producția de peleți începe cu sortarea manuală a deșeurilor. Deșeurile deosebit de contaminate sunt cernete din masa totală a deșeurilor primite, operațiunile ulterioare de obținere a materiilor prime sunt efectuate automat.

Sticlele sunt încărcate pe un transportor cu șurub sau cu bandă, unde un separator magnetic le curăță de murdăria și resturile care conțin metal. Măcinarea primară se efectuează într-o instalație de concasare, urmată de separarea aerului. Pentru a elibera plasticul mărunțit de etichete, urme de lipici și alți contaminanți, polimerii sunt expuși la soluții alcaline, spălați și clătiți în băi speciale, re-mărunțiți și separați. Substanța formată după măcinare și purificare este fulgi puri.

Pentru ca fulgii curați să devină granule de plastic, aceștia sunt încărcați într-un granulator, unde, sub influența temperaturii și presiunii, fulgii curați își pierd volumul inițial și iau o formă mai convenabilă pentru reciclare - granulele.

Video: Linie tehnologică pentru prelucrarea sticlelor de plastic

Tehnologia de reciclare chimică

Depolimerizarea, sau distrugerea polimerilor, este un proces de fragmentare moleculară în care moleculele mai mari sunt rupte în altele mai mici cu eliberarea de funingine, ulei sintetic și gaz. Instalația de depolimerizare este un echipament industrial cu o temperatură de expunere la materii prime în intervalul 275–445 ° C în absența oxigenului.

Echipamente

Capacitate de lucru pentru amplasarea materialelor care conțin polimeri;
Dispozitive de control;
Dispozitive pentru menținerea automată sau manuală a presiunii necesare în rezervorul de lucru;
conducte;
Mijloace de încălzire a instalației și materiale;
Conducte de abur și dioxid de carbon;
Dispozitiv pentru asigurarea măturarii forțate de-a lungul conturului mediului de lucru;
Dispozitiv pentru captarea produselor de descompunere a materialelor supuse depolimerizării;
zona de ocolire;
Capacitate(e) suplimentară(e);
Dispozitiv pentru pornirea/oprirea containerelor, secțiune de bypass.

Instalația de depolimerizare acționează asupra materiei prime la o temperatură de 275–445 °C

Proces

Pentru depolimerizare, este necesară încărcarea materialelor care urmează a fi prelucrate într-un rezervor de lucru echipat cu dispozitive de control.

Uzina de reciclare chimică folosește un circuit închis. Aburul sau aerul supraîncălzit este furnizat într-un circuit închis. Aerul este încălzit cu un dispozitiv special la o temperatură de 170–220°C, care este menținută pe tot parcursul procesului și circulă printr-un sistem închis. În plus, apa este injectată în circuit prin conductă, crescând excesul de presiune a mediului vapor-aer la 2-3 atm.

Bioxidul de carbon comprimat intră ultimul în circuit, care este furnizat sub presiune până când presiunea amestecului gazos din sistem atinge 4-6 atm. Amestecul rezultat dioxid de carbon-abur-aer circulă într-o buclă închisă timp de 5-8 ore, acționând asupra plasticului până când materia primă (acid tereftalic, etilenglicol, rășină poliesterică nesaturată) este obținută pentru polimerizarea secundară. Acest timp este suficient pentru scindarea polimerilor în molecule mai simple.

Principiul de funcționare al instalației presiune ridicata buclă închisă pentru depolimerizarea deșeurilor

După încheierea procesului, presiunea este eliberată și materialele și produsele de descompunere încărcate în acesta sunt îndepărtate din recipient.

Instalațiile industriale au mai multe rezervoare de încărcare și circuite închise. Unitatea de control vă permite să opriți funcționarea unui circuit fără a opri activitatea celorlalți.

Tehnologia pirolizei

Echipamente

Iată o descriere a unei instalații de piroliză de capacitate mică care poate fi utilizată într-o fermă mică. Vei avea nevoie:

Presa;
Sursa de caldura;
Replică;
Capacitate pentru condens;
Blocaj de apă;
Cub de distilare.

Instalarea pentru despicarea uscată de piroliză la temperatură joasă a plasticului este destul de simplă și seamănă cu o lumină de lună, dar are unele diferențe. La ieșire se formează gaz de piroliză, un lichid care conține ulei și o substanță solidă care conține carbon.

Planta de piroliză amintește oarecum de lumina lunii

Proces

Un recipient metalic este luat ca reactor sau retortă, al cărui capac trebuie să fie echipat cu un tub de evacuare din material rezistent la căldură. Tubul de ieșire din retortă este conectat la un condensator, care este un container marime mare, echipat ideal cu un sistem de disipare a căldurii. Condensatorul, la rândul său, este conectat la un vas care acționează ca o etanșare de apă, în timp ce tubul conectat la condensator trebuie scufundat în apă. Un alt tub de la rezervorul de etanșare cu apă se află la suprafață și este conectat la o sobă sau o altă sursă de foc deschis.

Ciclul polimerului în camera de piroliză

Reactorul sau retorta cu materii prime preîncărcate este plasat pe un cuptor sau încălzit de altul mod accesibil. Legăturile moleculare sub acțiunea temperaturii înalte încep să se rupă, ceea ce este însoțit de formarea de gaze. Gazele prin tubul de evacuare intră în condensator, unde, pe măsură ce temperatura scade, încep să-și schimbe starea de agregare, transformându-se într-un lichid. O altă parte a gazelor (metan), pentru condensarea cărora mai mult de temperaturi scăzuteși tensiune arterială crescută, continuă să se deplaseze prin tuburile de legătură, intră în rezervorul de etanșare a apei, plutește în sus sub formă de bule și se deplasează mai departe, se arde în cuptor, ceea ce contribuie la menținerea temperaturii de ardere. Lichidul rezultat este uleiul sintetic. Pentru a-l purifica, se folosește un cub de distilare, care este o copie exactă a bobinei unui alambic moonshine. Din motive de siguranță, distilarea se efectuează cel mai bine pe sobe electrice, evitând flăcările deschise, menținând o temperatură de aproximativ 200 ° C.

Video: Instalație de piroliză de mică putere

Tehnologia artizanală

Galerie foto: Exemple de produse din sticle de plastic

Sere din sticle de plastic Gard pentru sticle Barcă nescufundabilă de bricolaj din deșeuri Baldachin mozaic

Încălzitor de apă solar DIY

În cele din urmă, oferim o schemă destul de simplă a unui încălzitor solar de apă care va furniza apă caldă unei familii de patru persoane care locuiește într-o casă privată.

Pentru a-l asambla, veți avea nevoie de sticle de plastic în cantitate de aproximativ 30 de bucăți, de preferință nuanțe închise și același volum (1,5 l sau 2 l) și curățate de etichete, un furtun de cauciuc negru pentru udare de 2 cm în diametru (de la 16 metri). lung) sau tevi din plastic pentru apa fierbinte de același diametru, unelte, spumă, folie, vopsea neagră (un spray obișnuit poate face), un butoi de 80-100 l, opt adaptoare „T”, două coturi, o rolă de teflon și două robinete cu bilă de 2 cm în diametru.

O diagramă simplă a unui încălzitor solar de apă folosind recipiente PET

Scoatem dopurile din sticle, iar in fund facem gauri asemanatoare cu diametrul gatului. Le puteți arde pur și simplu cu un cuțit sau un cui topit. Înșirăm sticlele pe un furtun sau țeavă la o rată de 5-6 recipiente pe rând. Facem 5-6 rânduri cu sticle. Toată această baterie o punem într-o cutie din materiale ușoare (de exemplu, placaj), pe care o vopsim în negru și o izolăm cu spumă. În cutie, furtunurile sau țevile sunt conectate la piese în T.

De asemenea, izolăm rezervorul de stocare pentru 80–100 de litri, îl plasăm deasupra colectorului pentru a crea circulație și îl conectăm cu țevi la schimbătorul de căldură.

Despre autor Denis Polyanin

Numele meu este Denis, am 39 de ani. Locuiesc în Republica Crimeea. Căsătorit. eu cresc fiul. Lucrez ca inginer de mediu într-o rețea de instituții private medicale și recreative. Cunosc legislația de mediu, sanitară și epidemiologică a Federației Ruse. Duceți un stil de viață sănătos. Apreciez organizarea, optimismul, competenta. Sunt motivat pentru rezultate, sociabil, ma inteleg in echipa, am o capacitate mare de lucru. Eu nu beau alcool. Eu nu fumez.

Tereftalatul de polietilenă este denumit în mod obișnuit pur și simplu PET.

Este unul dintre cele mai versatile și mai ieftine materiale pentru producerea de ambalaje convenabile.

De obicei sticle de băutură din polietilenă.

În medie, o persoană produce peste 360 kg de deșeuri solide municipale pe an.

O parte semnificativă dintre ele sunt sticle de plastic, a căror descompunere în vivo va dura sute de ani.

Depozitele de gunoi cresc în jurul marilor orașe. Țările dezvoltate s-au angajat de mult timp în procesarea și eliminarea deșeurilor lor. Treptat, problema gunoiului începe să se rezolve în Rusia. S-a dovedit că reciclarea sticlelor de plastic poate aduce venit bun.

Astăzi există două tehnologii principale. Cel mai adesea obținut din sticle de plastic Granule PET, care sunt reutilizate la producerea diferitelor produse polimerice. Tehnologia de întoarcere a sticlelor vechi este revoluționară în combustibilul auto. Instalarea casnică oferă un randament de produs de aproximativ 900 de grame la 1 kg de materie primă.

Adevărat, un astfel de echipament costă aproximativ 12-17 milioane de ruble și nu este disponibil pentru întreprinderile mici. Dar producția de PET secundar nu este greu de organizat. Cum se întâmplă acest lucru și unde să aplici materialele reciclabile rezultate? Să luăm în considerare etapele principale.

Colectarea materiilor prime

Colectarea de materii prime este cel mai ușor de organizat, dar costă investiție minimă în numerar.

Este posibil ca municipalitatea să îndeplinească astfel de inițiative.

Cele mai simple moduri:

crea puncte de recepție;
stabilește o cooperare cu gropile de gunoi;
așezat pe străzi pubele de sticle;
a pune masini pentru asamblarea automata a materiilor prime la populatie.

Sticlele sunt foarte ușoare, dar voluminoase, așa că în această etapă pot fi necesare costuri semnificative de transport. Ele pot fi reduse prin achiziționarea unei prese mici. Acest lucru va reduce semnificativ volumul materiilor prime primare și va reduce costul transportului acesteia.

Dacă este posibil, sticlele sunt cele mai bune imediat colectați fără capace și inele deoarece sunt realizate dintr-un alt tip de plastic, PVC, care trebuie reciclat separat.

Desigur, pot fi îndepărtate în etapele ulterioare de procesare, dar apoi nu va fi atât de ușor să le comprimați, veți avea nevoie de un apăsați cu țepi.

Opțional, puteți achiziționa un perforator pentru sticle PET (perforator) ca unitate separată.

Triere

Nu tot plasticul este la fel, deci asamblat materiile prime trebuie sortate. Sticlele de culori diferite sunt colectate separat:

incolor,
verde,
albastru,
maro.

Mai puțin potrivite pentru reciclarea acestei sticle:

de culoare roșie,
de sub ulei
din produse lactate
ambalaje din produse chimice de uz casnic.

Această etapă de prelucrare este foarte importantă deoarece afectează foarte mult calitatea produsului final.

Este important să selectezi numai plastic tip PET cu excluderea tuturor celorlalte specii.

Există tipuri speciale de echipamente care permit faceți această sortare automat, dar dacă există forță de muncă ieftină, aceasta se poate face manual.

curatenie

Sticlele sortate trebuie spălate bine de etichete, reziduuri de conținut, praf, murdărie, lipici. Clătirea se face cu apă caldă simplă și sodă caustică. dopurile sunt deșurubate sau tăiate din sticle, dacă acest lucru nu a fost făcut înainte.

Pentru o spălare mai bună din interior sticlele trebuie zdrobite.

Despărțirea

PET-ul bine spălat este transformat în concasoare speciale în contracta- fulgi multicolori cu dimensiunea de 12-20 mm.

Există linii de producție combina spălarea și zdrobirea care îmbunătățește calitatea produsului finit.

În aceeași etapă, puteți sorta automat materialul după culoare, dacă acest lucru nu a fost făcut înainte.

Sortarea pe culori a PET-ului este foarte importantă deoarece prețurile pentru plastic de diferite culori sunt diferite. Fulgii maro sunt de cea mai înaltă calitate, dar cei mai ieftini, deoarece nu pot fi revopsiți. Prețul lor de achiziție este de aproximativ 600 USD pe tonă. Urmează flexul verde și albastru. Transparentul este cel mai scump, până la 800 USD pe tonă.

După spălare, flexul este uscat complet într-o centrifugă și uscător.

Descărcare și ambalare

Flex este un produs intermediar în linia de reciclare a sticlelor PET, deși mulți îl vând deja ca produs finit.

Fulgii curați și uscați sunt descărcați din buncărul camerei de uscare și ambalați în saci mari sau pungi de plastic, de obicei de 30 kg fiecare.

Flexul gata preparat poate fi deja vândut producătorilor sau puteți încă să lucrați la el și să obțineți un produs mai scump - granule.

Aglomerare

Acesta este procesul de sinterizare flexibilă. Se zdrobește prin cuțite rotative la o temperatură de 100 de grade, se obțin bulgări mici de 2-15 mm. Aceste bulgări sunt trimise la operația finală - granulare.

Granulare

Masa zdrobită se transformă în granule de aceeași dimensiune și greutate. Următorul mix:

se încălzește până la 280 de grade
întins în fibre
tăiate în granule uniforme.

În această etapă, puteți utiliza extruder.
În acest caz, amestecul este:

se topește
amestecat
întins în fibre.

Primit fibre:

tăiat în bucăți de lungimea necesară,
răcit în apă rece.

Din astfel de material pot fi produse:

conducte de canalizare,
manta pentru fire electrice,
grilă
și mult mai mult.

Plasticul granulat este deja materie primă finită pentru producatorii de ambalaje si o gamă largă produse - de la chiuvete la haine.

Cererea pe piata

Granulele PET reciclate sunt la mare căutare in productie:

Preforme pentru sticle de plastic;
peliculă densă;
legare sfoară;
poliester pentru industria textila;
gresie;
europaleți;
plăci de pavaj;
roți abrazive;
componente pentru industria auto (capace de motor, panouri, bare de protecție, uși) și multe altele.

Reciclarea sticlelor de plastic poate fi foarte profitabilă dacă procesul este organizat corespunzător. Materiile prime sunt ieftine și disponibile, dar produsul final larg solicitat.

Același material poate fi reciclat de mai multe ori.

perspective

În Rusia, o astfel de producție este încă slab dezvoltată, ceea ce înseamnă că concurența este minimă. Dar, în multe țări, plasticul nu se mai găsește în gropile de gunoi. Această reciclare permite:

limitarea consumului de ulei,
reduce poluarea mediului,
prețuri mai mici pentru produsele PET.

Nu este departe vremea când va fi o luptă serioasă pentru accesul la gropile de gunoi.

In contact cu

Reciclarea sticlelor de plastic este un subiect extrem de relevant pentru țara noastră. Numărul de containere PET produse este în continuă creștere, iar noi întreprinderi pentru eliminarea acestuia practic nu sunt deschise, în ciuda faptului că sticlele reciclate sunt o materie primă secundară valoroasă. Ca urmare, se formează gropi uriașe de deșeuri din plastic.

Sticlele de plastic sunt recipiente din plastic pentru depozitarea diferitelor tipuri de lichide.(lapte, bere, uleiuri vegetale, uleiuri de motor, medicamente, apă, băuturi răcoritoare etc.). Sticlele de plastic au o serie de avantaje față de recipientele din sticlă. Aceste avantaje determină o distribuție atât de largă în lumea modernă containere de plastic.

La fabricarea sticlelor de plastic se folosesc diverse materii prime, în funcție de tipul căreia se aplică un anumit marcaj pe suprafața recipientului. Deci, recipientele din plastic sunt fabricate din:

HDPE, LDPE - polietilenă de înaltă densitate, respectiv de joasă densitate;
PET - polietilen tereftalat;
PVC - clorură de polivinil;
PP - polipropilenă;
PS - polistiren;
alți polimeri.

Deoarece tereftalatul de polietilenă este cel mai des utilizat în producția de recipiente pentru băuturi, mai departe în articol vom lua în considerare în principal deșeurile PET și prelucrarea sticlelor PET.

În Rusia, a fost elaborată o condiție tehnică, conform căreia toate deșeurile PET sunt sortate în mai multe grupe principale după culoare: deșeuri de culoare închisă (maro, negru), deșeuri albastre și verzi, deșeuri transparente și necolorate (galben, crem etc. . culori) .

Notă!În țara noastră se generează anual câteva sute de mii de tone de deșeuri PET, dintre care sticlele de plastic reprezintă cea mai mare parte.

Sticlele PET uzate aparțin clasei a 5-a de deșeuri (nepericuloase), dar asta nu înseamnă că astfel de containere pot fi aruncate la gropile de gunoi în cantități mari fără a dăuna mediului. Despre impactul asupra naturii deșeurilor de plastic mai jos în acest articol.

Daune pentru mediu

Principala pagubă asupra mediului cauzată de sticlele de plastic este că produsele din plastic nu putrezesc (se descompun biologic), ele pot rămâne în gropile de gunoi timp de 100, 500 sau chiar mai mulți ani. În același timp, datorită multor alți factori (cost redus de producție, ușurința materialului etc.), astăzi se produc un număr mare de sticle de plastic. După utilizare, containerele devin deșeuri, gropile de gunoi cu care ocupă suprafețe atât de mari încât contururile lor sunt vizibile chiar și din spațiu.

În lumea modernă, oamenii de știință încearcă să rezolve această problemă dificilă de mediu prin obținerea de noi ambalaje biodegradabile. Cu toate acestea, implementarea cele mai noi tehnologii la fabrici pentru producția de sticle de plastic, din păcate, nu este încă accesibil pentru majoritatea întreprinderilor.

Proces de reciclare a sticlelor PET

Aruncarea sticlelor de plastic presupune reciclarea lor pentru reutilizare sau fabricarea altor materiale. Tehnologia nu este complexă.

Reciclarea sticlelor PET se realizează în etape. Să luăm în considerare fiecare dintre etape mai detaliat.

Colectarea si sortarea sticlelor. Probabil cel mai simplu pas din întregul proces. Colectarea materiilor prime se realizează prin instalarea de rezervoare separate pentru sticle de plastic în curți și deschiderea punctelor de colectare a plasticului în jurul orașului. De asemenea, ei colectează containerele necesare la gropile de gunoi.
Zdrobirea sticlei. În această etapă, este necesar un astfel de dispozitiv de procesare precum un concasor. Sticlele sortate colectate sunt plasate în această fabrică, unde sunt zdrobite, rezultând fulgi de o anumită mărime, numiți PET flex. Masa rezultată este spălată, folosind sodă caustică. Apoi, efectuați separarea de masa spălată de autocolante de hârtie într-o centrifugă specială. Etichetele și capacele din polipropilenă sunt îndepărtate prin flotație. După aceea, flexul este spălat din nou cu apă plată și transferat într-un uscător, în care fluxuri de încălzire masele de aer se efectuează uscarea. Flexul uscat este descărcat și ambalat. Un astfel de material poate fi vândut. Cu toate acestea, procesul de după etapa de măcinare poate urma și o tehnologie diferită.
Aglomerare. Sticlele zdrobite sunt afectate temperaturi mari, formând astfel mici bulgări sinterizați. Astfel de aglomerate, cum ar fi flex, pot fi scoase la vânzare, dar se poate face și prelucrare ulterioară - granulare.
Granulare. Această etapă este necesară pentru a îmbunătăți puritatea și calitatea materiilor prime și, în consecință, pentru a crește costul acesteia. Această etapă se mai numește și „brichetare”. Masa zdrobită este transformată în bucăți cu o anumită formă, în granule având aceleași valori de masă și dimensiune. Pentru a face acest lucru, sub influența unei presiuni mici, piesele sunt compactate, apoi piesele în sine sunt deformate și aderența lor la nivel molecular. În etapa finală a procesului, presiunea crește. Ca rezultat, se obțin granule cu rezistență ridicată.

Ce se face din sticle PET după procesare? Produsele obținute în diferite etape ale procesului sunt vândute fabricilor pentru utilizare ulterioară ca materiale reciclate în producția de fibre de poliester (din el se confecţionează haine, perne), foi de poliester, bandă de bandaj sau sticle PET noi.

Capacele sticlelor din plastic sunt, de asemenea, reciclate la unitățile de reciclare a containerelor. Materialele reciclabile rezultate sunt folosite la producerea de articole de papetărie (capace pentru pixuri, dosare), veselă de unică folosință etc.

Reciclarea sticlelor PET ca idee de afaceri

Cum poate fi înființată o fabrică de reciclare a sticlelor PET (sau mini-fabrică) dacă planul de afaceri este bine dezvoltat. Ce este nevoie pentru a construi o afacere de reciclare a sticlelor de plastic? Să analizăm punctele principale.

În primul rând, antreprenorul trebuie să-și înregistreze organizația. Stare necesara conducerea unei întreprinderi înseamnă obținerea unei licențe.Și, desigur, trebuie să coordonați activitățile cu serviciile de pompieri și SES.

În continuare, va trebui să găsiți o cameră potrivită, este mai bine ca aceasta să fie situată în afara orașului. Va trebui să fie împărțit în trei zone, în care se va efectua depozitarea materiilor prime și a produsului finit, precum și producția în sine.

Echipament necesar pentru reciclarea sticlelor PET

După ce se găsesc spațiile, trebuie să începeți să cumpărați echipamente pentru procesare. Un antreprenor pentru întreprinderea sa poate alege fie dispozitive rusești, fie străine. Echipamentele importate vor necesita costuri semnificativ mai mari decât cele domestice, dar calitatea acestuia va fi mai bună.

O linie completă de reciclare a sticlelor PET include mai multe mașini principale care sunt conectate cu transportoare. Linia este formată din:

concasoare;
aglomerator;
granulator.

Costul dispozitivelor variază, dotarea liniei, capacitatea și gradul de automatizare a acesteia au un impact semnificativ asupra prețului. Prețul mediu pentru o linie pentru procesarea completă a containerelor PET cu performanțe bune de la diferiți furnizori este de aproximativ 3 milioane de ruble. Este clar că pentru mulți antreprenori un astfel de preț va fi inaccesibil, chiar și ținând cont de eventualele subvenții guvernamentale. Prin urmare, la achiziționarea de echipamente, puteți recurge la câteva trucuri. De exemplu, poate fi mai profitabil să cumpărați dispozitive individuale și apoi să asamblați singur o linie completă de la acestea. În plus, puteți cumpăra dispozitive uzate, care vă permit și să economisiți mult.

La deschiderea unei afaceri, puteți achiziționa mai întâi echipamente doar pentru fabricarea de flex, iar după „promoție” puteți cumpăra deja dispozitive suplimentare (aglomerator și granulator) care alcătuiesc linia pentru prelucrarea completă a sticlelor. Pentru producția de flex, vor fi necesare echipamente cu un cost de aproximativ 500 de mii de ruble. Include următoarele dispozitive principale:

concasor;
băi pentru spălarea masei plastice;
centrifugare.

După achiziționarea tuturor echipamentelor necesare, trebuie să colectați materii prime (acesta a fost discutat mai sus în articol). Desigur, pentru a lansa întreprinderea, va fi necesar să găsiți angajați, al căror număr la etapa inițială poate fi relativ mic. De asemenea, va fi necesar să găsiți cumpărători angro de materiale fabricate.

Dacă totul a fost făcut corect la deschiderea unei întreprinderi, atunci acest tip de afacere se va achita rapid și după o perioadă scurtă de timp va aduce deja profituri bune.

Un exemplu clar de experiență de afaceri de succes este experiența țărilor occidentale în reciclarea sticlelor de plastic. Acest lucru poate fi confirmat de faptul că majoritatea deșeurilor de plastic din aceste țări sunt acum reciclate pentru a crea noi produse și materiale.

Cum să deschideți o afacere de reciclare a sticlelor PET în țara noastră și ce trebuie făcut pentru ca afacerea să aibă succes este descris în următorul videoclip.

Reciclarea sticlelor PET acasă

Retopirea sticlelor de plastic pentru a crea produse noi este foarte descurajată, deoarece aceasta poate fi nesigură pentru sănătate.

Desigur, este imposibil să aruncați sticlele acasă folosind tehnologia descrisă mai sus. Sticlele PET acumulate acasă pot fi refolosite, inventând în același timp o utilizare originală pentru astfel de recipiente. De exemplu, puteți construi hrănitori pentru păsări din ele sau puteți face ghivece pentru flori și răsaduri etc.

Este posibil să organizezi o afacere de procesare acasă? Întrebarea este ambiguă. Cu toate acestea, există un exemplu pozitiv în lume despre modul în care o persoană a asamblat literalmente o mașină de reciclare a plasticului în garajul său. Proiectul, numit Precious Plastic, a fost dezvoltat de rezidentul olandez Dave Hakkens. Mașina sa auto-asamblată include: tocător, extruder, injector și compresor. Toate dispozitivele sunt mici și, prin urmare, sunt mobile. Utilizarea unei astfel de mașini vă permite să creați noi produse din plastic.

Dispozitivele Hackens nu sunt de vânzare. Cu toate acestea, pe Internet, își expune gratuit toate desenele, conform cărora orice persoană cu anumite cunoștințe de inginerie poate realiza el însuși o instalație similară pentru prelucrarea sticlelor și a altor produse din plastic. După ce a construit o astfel de instalație, va fi posibil să se creeze o afacere acasă care vând produse din plastic auto-fabricate.

Aruncarea sticlelor de plastic la domiciliu este încă un proces complicat, iar dacă nu doriți să construiți o afacere în acest sens, atunci este mai bine să duceți grămada acumulată de sticle de plastic la puncte speciale de colectare.

Unde să luați deșeurile sticlelor PET

Puteți preda deșeurile de sticle PET la punctele de colectare organizate de companii licențiate care colectează și reciclează materialele reciclabile. Organizațiile pot instala, de asemenea, coșuri de gunoi concepute special pentru sticlele PET. Astfel de companii fie acceptă deșeuri doar în scopul de a le vinde fabricilor ca materiale reciclabile, fie le prelucrează ei înșiși. De asemenea, puteți elimina loturi mari de deșeuri de plastic contactând direct compania și întocmind un acord de reciclare cu aceasta.

În unele cazuri, la acceptare, pot fi propuse cerințe speciale pentru containere, de exemplu:

Sticlele trebuie să fie curate și uscate.
Containerele trebuie să fie fără vopsea și orice resturi.
Acestea nu ar trebui să fie sticle de ulei vegetal.

Containerele sortate după culoare sunt mai scumpe.

Diferite companii oferă diferite sume de bani pentru materii prime. Astfel, una dintre companiile din Moscova achiziționează sticle PET pentru 18 mii de ruble. pentru 1 tonă.

Gestionarea deșeurilor este o soluție rațională la multe probleme de mediu care există în întreaga lume. Reciclarea sticlelor de plastic nu este benefică doar din punct de vedere al mediului, ci și din punct de vedere financiar. O afacere de reciclare a ambalajelor construită corespunzător va avea succes în Rusia, deoarece nu avem aproape nicio concurență în această industrie.

Reciclarea unei sticle de plastic astăzi este o sarcină destul de urgentă, iar o afacere în acest domeniu poate fi numită foarte promițătoare. Acest lucru se datorează răspândirii și utilizării pe scară largă a unor astfel de containere în toate industriile. economie nationala. De aceea merită apreciat proces tehnologic prelucrare, costul echipamentelor utilizate pentru aceasta, precum și piețele pentru materiile prime rezultate.

Relevanța problemei

Statisticile arată că în fiecare an o persoană aruncă aproximativ 300 de kilograme. diverse gunoaie, dintre care o treime sunt sticle de plastic. Containerele deja folosite nu sunt mai puțin valoroase decât sticlele de sticlă sau deșeurile de hârtie. În procesul de prelucrare a unor astfel de deșeuri, se obține un material din care se face flexul sub formă de fulgi de plastic. Și, la rândul său, este potrivit pentru fabricarea ulterioară a containerelor.

Se dovedește că prelucrarea unei sticle de plastic este o producție fără deșeuri, deoarece flexul se obține din plastic și invers. În plus, o astfel de idee se justifică complet în termeni ecologici, deoarece durează 300 de ani, nu mai puțin, pentru descompunerea completă a polimerului.

Tendințele moderne

Reciclarea sticlelor de plastic ca afacere este o idee grozavă, deoarece puteți obține un profit destul de bun din aceasta, dar numai dacă aveți un plan de afaceri competent și, de asemenea, dacă aveți suma necesară pentru asta. Organizarea unei astfel de întreprinderi este destul de costisitoare. Aici punctele principale se referă la căutarea unui sediu adecvat, aprovizionarea cu materii prime, precum și căutarea piețelor. Această afacere nu este doar profitabilă, ci și destul de utilă. În plus, reciclarea sticlelor de plastic nu este încă atât de dezvoltată în țările CSI, așa că nu vei avea prea multă concurență.

Principalele etape tehnologice

Puteți lua în considerare procesul de reciclare care are loc într-o astfel de întreprindere.

În prima etapă, sticlele sunt colectate și sortate. Nu există dificultăți aici, iar acest proces va fi discutat mai detaliat mai târziu. Este demn de remarcat un singur lucru: în această etapă, ar trebui să se stabilească o aprovizionare neîntreruptă de materii prime cu sortarea lor ulterioară.

Măcinare

A doua etapă este zdrobirea. Aici, vor fi deja necesare anumite echipamente pentru prelucrarea unei sticle de plastic, și anume o instalație specială de zdrobire. În el sunt plasate materii prime sortate, care este zdrobită pentru a produce fulgi de 0,8-1,2 cm la ieșire, totul depinde de ce grătar este folosit în instalație. Acesta este același flex. În plus, această masă zdrobită este supusă spălării temeinice cu utilizarea sodă caustică. Linia de reciclare a sticlelor de plastic trimite totul la o centrifugă, unde bucăți de etichete de hârtie sunt separate de masa principală. Procesul de flotare vă permite să îndepărtați inelele și capacele, precum și etichetele din polipropilenă. Flexul se spală din nou, de data aceasta cu apă curată, apoi se pune într-un uscător tubular, unde un flux de aer fierbinte asigură uscarea. La sfârșit, mașina de reciclare a sticlelor de plastic descarcă și împachetează flexul. În această formă, materialul este deja potrivit pentru vânzare. Dar puteți folosi o tehnologie ușor diferită.

Aglomerare și granulare

A treia etapă este aglomerarea. Uneori se folosește și o astfel de tehnologie pentru prelucrarea sticlelor de plastic. Aceasta este o procedură simplă. Masa zdrobită este supusă influențelor de temperatură înaltă, în urma cărora se sinterizează și se transformă în bulgări de dimensiuni mici. Aceste bulgări pot fi vândute ca materii prime gata preparate sau pot fi granulate, datorită cărora se „îmbunătățesc”.

A patra etapă este granularea. Puteți vedea deja cât de versatilă poate fi reciclarea sticlelor de plastic. Tehnologia în acest caz implică prelucrarea ulterioară a materiilor prime. Acest lucru îi îmbunătățește semnificativ calitatea și puritatea, ceea ce face posibilă creșterea costului produsului. Granularea este adesea numită brichetare, esența acestui proces este că masa zdrobită se transformă în bucăți de forma corectă, adică granule deosebite care au aceeași dimensiune și greutate. Acest lucru se face după cum urmează: particulele sunt compactate sub presiune ușoară, deoarece pot exista goluri între ele. După aceea, particulele în sine sunt deformate, datorită cărora aderă la nivel molecular. Etapa finală presupune creșterea presiunii pentru a transforma modificarea elastică într-una plastică. Rezultatul este obținerea de granule puternice de aceeași formă.

Chiar și ținând cont de faptul că echipamentul pentru aceste scopuri este destul de scump, este foarte posibil să deschideți o astfel de afacere. Numai linia de procesare costă în jur de 130.000 USD. Dar acesta este prețul pe care îl plătiți pentru cât de utilă este reciclarea sticlelor de plastic. Un plan de afaceri pentru o astfel de fabrică ar trebui întocmit pe baza unui proiect specific pentru a-l demonstra potențialilor investitori.

În primul rând, trebuie să înregistrați o companie. Este de remarcat faptul că acest tip de activitate va fi recunoscut ca comerț cu produse mici, astfel încât poate fi început chiar înainte de deschiderea PA. În continuare, trebuie să aveți grijă de o cameră adecvată, să cumpărați sau să închiriați echipament pentru procesarea unei sticle de plastic. Dar merită să luați în considerare totul în ordine. Pentru început, va trebui să obțineți o licență pentru acest tip de activitate, precum și să coordonați totul cu SES și organizația de pompieri. Obținerea tuturor documentelor necesare pentru aceasta costă aproximativ 200 de ruble.

Sediu comercial

Când problemele cu „hârtia” sunt rezolvate, puteți începe să căutați o cameră în care va fi amplasată linia de producție a sticlelor de plastic. Acest lucru necesită o suprafață de cel puțin 3000 de metri pătrați, cel mai bine este dacă este situat în afara orașului. În aceste scopuri, este potrivită o fabrică sau un depozit abandonat, este important ca toate comunicațiile necesare în timpul lucrului să fie conectate la aceasta. Împărțirea spațiilor va trebui făcută în trei părți (la întocmirea unui plan de afaceri, acest lucru trebuie luat în considerare): pentru materii prime, pentru produse terminate, pentru producție.

Personal de afaceri

Deci, ați decis să deschideți o fabrică de reciclare a sticlelor de plastic? În acest caz, trebuie să reprezentați aproximativ prețurile și echipamentele care vor fi necesare în aceste scopuri. Cantitatea minima, pe care ar trebui să se bazeze, este de 4 milioane de ruble, plus alte 400 de mii pentru instalare. Pentru magazinul de producție există mai multe elemente care sunt obligatorii. Echipamentele de reciclare a sticlelor de plastic trebuie să includă:

Aglomerator (≈ 222 mii);

Linie de granulație (≈ 1-2 milioane);

Polizor rotativ (≈1,5 milioane).

Este important să înțelegeți că setul specificat este minimul necesar pentru a configura o linie care va procesa o sticlă de plastic. Următoarea este o listă de componente pentru linia finită:

Baie în care va fi înmuiat flexul;

Centrifugă dinamică, concepută pentru a efectua curățarea tare a plasticului de murdărie, etichete și alte resturi;

Pentru cea mai eficientă curățare a flexului se folosește o baie fierbinte cu apă încălzită la 60 de grade, cu adaos de fosfat de sodiu;

Un dozator care furnizează fulgi în porții egale conductelor cu aer încălzit;

Snecul de frecare, care este proiectat pentru acumularea de flex și transportul acestuia în baia de înmuiere. Include un melc înclinat, un sistem de spălare și un buncăr de acumulare;

Baia de clătire, care este concepută pentru a spăla reziduurile de detergent de pe fulgi.

Opțiuni de cumpărare

Desigur, este foarte posibil să dobândești tehnologie domestică, care va fi mult mai ieftin, dar în acest caz există o probabilitate mare de defecțiuni frecvente sau ca puterea echipamentului să nu fie suficientă. Deși costul acestui echipament va fi de aproximativ 1 milion de ruble. De asemenea, puteți alege o astfel de opțiune precum achiziționarea de utilaje uzate, apoi puteți economisi aproximativ jumătate din sumă.

Dintre producătorii de echipamente pentru reciclarea materialelor plastice, pozițiile de lider aparțin Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma și altele. Majoritatea echipamentelor utilizate în prezent sunt fabricate în China. Dacă vorbim despre producătorii interni, atunci calitatea produselor lor este mult inferioară chiar și chinezi. Ca o excepție, compania „Mașini și tehnologii” poate fi numită.

Materii prime

Cea mai ușoară etapă de producție în acest caz este organizarea aprovizionării cu materii prime. Vorbim despre sticle de plastic, care se găsesc în multe în fiecare oraș. Extragerea materiilor prime se poate face în una din mai multe moduri:

Puteți instala containere speciale de gunoi în jurul orașului pentru sortare. În loc de unul vechi, puteți instala mai multe altele noi. Acestea trebuie semnate în consecință, astfel încât persoanele care aruncă gunoiul să-l sorteze imediat. În același timp, puteți conta pe sprijinul autorităților orașului, care sunt mereu bucuroși să vadă noi coșuri de gunoi.

Puteți trimite oamenii direct la depozitul de RSU, unde vor sorta gunoiul chiar la fața locului. Această metodă nu este atât de costisitoare, deoarece nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea de containere suplimentare.

Organizați puncte de colectare a sticlelor de plastic în jurul orașului. Acum costul unui kilogram este de aproximativ 20-30 de cenți. În acest caz, costurile nu sunt atât de mari ca și cum ar fi trebuit să cumperi coșuri de gunoi sau să trimiți oameni la groapa orașului. Întrucât scopul tău este tocmai reciclarea unei sticle de plastic, și nu o recepție, nu poți să-ți organizezi propriile puncte de colectare, ci să apelezi la serviciile celor existente. De asemenea, puteți negocia cu serviciile orașului de colectare a deșeurilor pentru aprovizionarea regulată cu materii prime. Costul unei tone este de aproximativ 100 USD.

Schema de depozit este o altă opțiune. Esența acestuia este de a organiza returnarea containerelor uzate înapoi la punctele de vânzare a produselor contra cost.

Rentabilitatea și rambursarea afacerii

Deci, dacă sunteți interesat de reciclarea sticlelor de plastic ca afacere, atunci trebuie să determinați profitabilitatea viitoarei întreprinderi atunci când elaborați un plan. Mai întâi trebuie să vă decideți asupra personalului: sunt necesari 4-5 muncitori, un contabil, mai mulți oameni care să controleze procesul de producție, un manager.

Se pare că atunci când organizați o astfel de afacere, puteți întâlni astfel de deșeuri medii:

4 milioane de ruble - achiziționarea de echipamente și instalarea acestuia;

400 de mii de ruble - închirierea spațiilor și plata utilităților;

200 de mii de ruble - alte cheltuieli.

Total vorbim aproximativ 4,6 milioane de ruble, la care merită adăugat salariul angajaților - 270 mii de ruble.

Rezultatul procesării este un produs care se va vinde cu 2,9 milioane pe tonă, în funcție de tipul de plastic. Când întreprinderea funcționează 23 de zile pe lună timp de 8 ore și produce 1 tonă de produse pe zi, puteți conta pe un beneficiu lunar net de 300-350 de mii de ruble.

concluzii

Cu respectarea strictă a planului de afaceri, putem spune că costurile de deschidere se vor achita după aproximativ un an și jumătate, dar acest lucru este supus organizării competente a întregii producții. Pe lângă faptul că reciclarea unei sticle de plastic este o afacere profitabilă, ar trebui să aducă și plăcere morală din faptul că o persoană contribuie la îmbunătățirea situației de mediu.

Nu mai este o știre pentru nimeni că o sticlă de plastic se descompune timp de câteva decenii. Și este deja imposibil să ne amintim cum am trăit fără ele înainte. Între timp, viața era grozavă. Băuturile se vindeau în recipiente de sticlă și de multe ori, pentru a cumpăra lapte, chefir sau limonadă, trebuia să predai același număr de sticle pe care ai vrea să le cumperi.

Tinerii cred că acesta este un fel de sălbăticie medievală. Dar au trecut doar 25 de ani de la ziua în care plasticul a inundat piața noastră. Prin urmare, întrebarea cum să reciclați sticlele de plastic este destul de importantă.

problema de mediu globală

Și înainte abordarea era mult mai civilizată decât ceea ce se întâmplă acum. Este suficient doar să aruncați o privire asupra peisajului de pe orice plajă, parc sau chiar în pădure aflată la mulți kilometri de oraș.

În regiunea Moscovei, numai gropile de gunoi neautorizate ocupă 1,5 mii de hectare.

Aproximativ 10 milioane de tone de PET sunt produse anual în lume. În Rusia, tone de sticle PET sunt duse la o groapă de gunoi, unde sunt arse și aruncate.

Aceste deșeuri se acumulează, otrăvind aerul, solul și apa. Este global problema ecologica. În Europa, ei au început deja să facă față mai mult sau mai puțin acestei probleme. Apropo, containerele PET nu sunt atât de bune. Permite trecerea ultravioletelor și oxigenului și, de asemenea, nu reține dioxidul de carbon în interior, iar acest lucru reduce foarte mult durata de valabilitate a produsului.

O astfel de piață nu este încă pe deplin dezvăluită

Dar există și un plus: containerele PET sunt supuse reciclare. Din materiale reciclate, izolatie pentru jachete, umplutura pt jucarii moi, așa-numita lână artificială, care este folosită pentru producția de tricotaje etc. Deci, în Marea Britanie, aproximativ 70% din sticle sunt reciclate, în Germania - 85%, iar în Suedia - 95%. Și în Rusia doar 6%. Acest lucru sugerează că această piață este încă foarte departe de saturație. Astfel, este o idee pentru investitori. Prin urmare, merită să luați în considerare un plan de afaceri.

Reciclarea sticlelor de plastic, și anume organizarea acestei afaceri, ar trebui să înceapă cu următoarele: trebuie să aflați dacă există granturi sau vreun sprijin guvernamental pentru acest tip de afaceri în regiunea de interes. Atunci trebuie să vă înregistrați entitateși puteți începe să căutați spațiu de producție și un birou.

Găsirea spațiilor și obținerea documentelor

Pentru o întreprindere de producție pentru prelucrarea containerelor PET, este necesar să găsiți o cameră cu o suprafață de cel puțin 3 mii de metri pătrați. m. Cel mai bine este să-l cauți în suburbii. Fabrică abandonată, depozit, hangar. Dacă s-ar încadra în zonă, și s-ar rezuma și comunicațiile. Localul va trebui împărțit în trei părți: un atelier de producție, un depozit pentru materii prime, un depozit pentru produse finite. Acest lucru trebuie luat în considerare la conceperea unui plan de afaceri.

Reciclarea sticlelor de plastic este posibilă doar cu anumite licențe și diverse aprobări de la servicii precum SES și o organizație de pompieri. Va fi nevoie de aproximativ 200 de mii de ruble pentru a obține toată documentația necesară.

Ce echipament va fi necesar?

Echipamentul pentru procesarea sticlelor de plastic va costa aproximativ 4 milioane de ruble. Alți 400 de mii trebuie să fie pregătiți să plătească pentru instalarea și reglarea acestuia. Lista echipamentelor necesare include o linie de granulare, o râșniță rotativă și un aglomerator.

Vă puteți descurca cu echipamente produse pe plan intern. O astfel de linie pentru procesarea sticlelor PET va costa până la 1 milion de ruble. Dar atunci trebuie să fii pregătit pentru capacități scăzute de producție și defecțiuni frecvente ale liniilor.

Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că sticlele pot fi direcționate nu numai către producția oricăror alte bunuri. Materiile prime pot fi direcționate către producția de energie. Aceasta este așa-numita reciclare prin piroliză a sticlelor de plastic. Dar acest proces necesită achiziționarea de echipamente suplimentare.

Ce nuanțe trebuie luate în considerare la întocmirea unui plan de afaceri?

Reciclarea sticlelor de plastic fără materii prime este imposibilă. Prin urmare, este necesar să-l achiziționați. Și aceasta este o întrebare dificilă. Materiile prime pot fi achiziționate de la gropile de gunoi. Va trebui să ocoliți un anumit număr de astfel de locuri, să conveniți asupra unui preț, să discutați despre prezența sau absența capacelor pe sticle. Puteți organiza puncte de colectare pentru recipientele din plastic. Ei bine, dacă unul dintre aceste puncte este chiar lângă magazin. Acest lucru va economisi costurile de transport.

De ce este necesar să discutăm în prealabil problema cu ambuteiajele? Ideea este că complexitatea procesului de presare va crește datorită prezenței aerului în sticlă. Dat fiind faptul că mulți își încep activitățile pe linii slabe, defalcarea lor este posibilă.

În consecință, va fi necesar să se angajeze angajați care vor verifica manual sticlele pentru dopuri de plută. Și asta implică costuri suplimentare. Pe baza celor de mai sus, se poate observa că un aspect atât de important trebuie prevăzut în prealabil cu furnizorul. În caz contrar, reciclarea sticlelor de plastic va fi complicată.

Tehnologia sortării deșeurilor

Obiceiul de a sorta deșeurile în Rusia nu s-a format încă. Dar, de exemplu, în Anglia este la fel de natural ca și respirația. Și cum ar putea fi altfel, dacă amenda pentru sortarea necorespunzătoare a gunoiului este de 1000 de lire? Fiecare tip de deșeu (sunt trei) este scos doar într-o anumită zi a săptămânii. Și dacă proprietarul casei amestecă zilele și scoate rezervorul cu tipul greșit de gunoi - din nou o amendă. Nemții sortează și gunoiul.

Primul tip de deșeuri sunt deșeurile alimentare. Aceste deșeuri sunt hrănite animalelor și sunt folosite și ca combustibil în unele întreprinderi din industria energetică. Hârtia se aruncă separat de carton, deoarece modalitățile de prelucrare a acestor deșeuri sunt diferite. Sticle de sticlă culori diferite - în rezervoare diferite.

Hainele și încălțămintea vechi sunt plasate în containere speciale la magazine, biserici și parcări. Bateriile vor trebui duse la cel mai apropiat supermarket și aruncate într-un coș special pentru baterii. Un alt rezervor pentru plastic și metal. Și încă unul pentru „restul”.

Totul nu este atât de absurd pe cât ar părea la prima vedere

La început, persoanei noastre i se poate părea că a căzut în „lumea absurdului”. Nu e de glumă, vreo 10 coșuri de gunoi diferite. Și în Germania, magazinele iau un depozit (aproximativ 25 de cenți) pentru fiecare sticlă. Predai sticlele - îți primești banii înapoi. Și așa în aproape toate țările europene. Există speranță că ceilalți se vor trezi curând. Între timp, locuitorii clădirilor înalte nu prea înțeleg de ce în loc de un rezervor în curte sunt acum două.

Planificarea capacitatii de productie

Puteți planifica costurile cu forța de muncă în funcție de capacitatea de producție. Adică, trebuie să se răspundă la o serie de întrebări. Câți lucrători sunt necesari la sarcină completă și la munca în schimburi? Câți șoferi pentru livrarea materiilor prime și expedierea produselor finite? Ai nevoie de un electrician, instalator, îngrijitor în stat? Și, de asemenea, planifică salariile depozitar, receptor, încărcător, contabil, director de vânzări.

Vânzările produselor primite

Rămâne să stabilim vânzările de produse. Din 50 de tone de deșeuri PET se vor obține aproximativ 40 de tone de materiale reciclabile. Destinatarii ofertei comerciale pot fi producători de veselă de unică folosință, folie de ambalare, producători de fibre pentru fabrici de țesut, fabrici de jucării moi și multe altele. O listă de clienți potențiali cu detalii de contact poate fi găsită online. Și apoi creați o ofertă de preț, un sistem de reduceri, o metodă de plată - și oferta comercială este gata.

Este necesar să se evalueze competitivitatea acestui domeniu

Ca să nu stai după și să nu te gândești de ce nu au loc vânzările, trebuie mai întâi să te familiarizezi cu oferta concurenților. Într-un mod bun, acest lucru ar trebui făcut prin conceperea unui plan de afaceri. Reciclarea sticlelor de plastic necesită răspunsuri clare la următoarele întrebări: ce vindem, cui, la ce preț?

Valoarea capitalului initial

Rezumând toate cele de mai sus, putem observa factorul pe care organizarea acestuia propria afacere Pentru procesarea sticlelor vor fi necesare aproximativ 5 milioane de ruble. Această sumă va include echipamente pentru prelucrarea sticlelor de plastic, închirierea spațiilor necesare și căutarea de personal. Cu toate acestea, trebuie înțeles că propria ta întreprindere trebuie îmbunătățită constant. În caz contrar, nu va aduce veniturile așteptate.

Concluzie

Dacă reciclarea plasticului, al cărei plan de afaceri a fost descris mai sus, este organizată corect, atunci o astfel de idee antreprenorială va avea roade în doi ani. Plus satisfacție pentru faptul că aceasta este o chestiune extrem de importantă pentru îmbunătățirea mediului. Încă nu putem schimba planeta, ca un apartament. Prin urmare, ar fi bine să înveți cum să trăiești din aceasta.

Postari similare