(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Predhodno - testiranje prototipov izdelkov, da se ugotovi možnost njihove predstavitve za sprejemno testiranje.

2. Sprejem - testiranje prototipov, izvedeno v skladu z namenom, da se reši vprašanje primernosti dajanja teh izdelkov v proizvodnjo.

3. Periodični - preskusi proizvedenih izdelkov, ki se izvajajo v obsegu in v rokih, določenih z regulativno in tehnično dokumentacijo, da se nadzoruje stabilnost kakovosti izdelka in možnost nadaljevanja njegove proizvodnje.

4. Usposobljenost - preskusi pilotne serije ali prve industrijske serije, ki se izvajajo, da se oceni pripravljenost podjetja za proizvodnjo izdelkov te vrste v določenem obsegu.

5. Tipični - preskusi proizvedenih izdelkov, ki se izvajajo za oceno učinkovitosti in izvedljivosti sprememb v zasnovi, receptu ali tehnološkem procesu.

6. Certificiranje - preskusi izdelkov, ki se izvajajo, da se ugotovi skladnost značilnosti njegovih lastnosti z nacionalnimi in (ali) mednarodnimi regulativnimi dokumenti.

7. Preskusi tuje opreme, da se ugotovi, ali se prilega tehnologiji in kompleksu strojev za pridelavo poljščin in skladnosti z domačimi zahtevami glede namembnosti.

8. Testiranje naftnih derivatov za ugotavljanje kakovosti goriv in maziv, ki se uporabljajo v kmetijsko-industrijskem kompleksu.

9. Pregledi novih kmetijskih strojev domače in tuje proizvodnje v realnem obratovanju za preverjanje kakovosti izdelave in tehnične zanesljivosti s pregledovanjem in izpraševanjem servisnega osebja ter inženirskih in tehničnih delavcev.

Seznam dokumentacije, potrebne za testiranje prototipa

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Operativna dokumentacija, predložena s strojem:

1. Tehnični opis in navodila za uporabo (navodila za uporabo)

2. Potni list ali osnutek potnega lista (če je na voljo).

3. Katalog delov in montažnih enot (če je na voljo)

4. Za stroje, ki delajo s pesticidi in mineralnimi gnojili:

5. »Varnostna pravila za skladiščenje, prevoz in uporabo pesticidov v kmetijstvu.

Operativni dokumenti za konstrukcijo, vsebino, predstavitev in oblikovanje morajo biti v skladu z GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Seznam dokumentacije, ki je dodatno (če je potrebno) priložen stroju

1. Opis nalog ali ND, ki ga nadomešča.

2. Osnutek specifikacij (TU - če je na voljo).

3. Protokol predhodnih (tovarniških) preskusov.

4. Seznam sprememb v zasnovi stroja v primerjavi s predhodno testiranimi vzorci.

5. Komplet montažnih risb in njegovih sestavnih delov (sklopov).

a. montaža - električna, hidravlična in pnevmatska;

b. temeljni - tehnološki, kinematični, električni.

7. Zemljevidi mikroposnetkov glavnih obrabljivih delov (na zahtevo preizkuševalne organizacije).

8. Osnutek tovarniške prodajne cene, omejitev, paritetna cena v času testiranja.

9. Osnutek začasnih letnih stopenj porabe rezervnih delov.

10. Seznam orodij in opreme za vzdrževanje.

Odpremna dokumentacija, ki jo je treba predložiti skupaj s strojem:

1. Nabiralni seznam.

2. Pakirni seznami (list).

Seznam dokumentacije, potrebne za testiranje serijskega vzorca (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Potni list.

2. Specifikacije.

3. Tehnični opis in navodila za delovanje, vzdrževanje, namestitev, zagon, nastavitev in utekanje izdelka na mestu njegove uporabe v skladu z GOST 27388.

4. Ukrepi za odpravo pomanjkljivosti, predhodno ugotovljenih med preskušanjem in ekonomskim preverjanjem.

5. Seznam strukturnih in tehnoloških sprememb, risb spremenjenih montažnih enot in delov z obrazložitvijo.

6. Osnutek tovarniške prodajne cene, omejitev, paritetna cena izdelka v času testiranja.

Na zahtevo preskusne organizacije mora podjetje, ki je predložilo izdelek v testiranje, predložiti katalog delov in montažnih enot v skladu z GOST 2.602, risbe za vse dele.

Seznam potrebne dokumentacije za certifikacijski organ:

1. Izjava-vloga za certificiranje izdelkov v sistemu certificiranja GOST (Dodatek 1).

2. Specifikacije za proizvodnjo.

3. Priročnik (navodilo) za delovanje.

4. Seznam dokumentacije, potrebne za certifikacijsko testiranje:

5. Sklep certifikacijskega organa o izjavi-vlogi za certificiranje proizvodov (strojev) (priloga 2).

6. Akt o vzorčenju za certifikacijske preskuse (izbor je narejen v skladu z GOST 18321 in pravili "Sistema certificiranja kmetijskih strojev") (Dodatek 3).

7. Specifikacije za proizvodnjo.

8. Priročnik (navodilo) za delovanje.

9. Potni list za avto.

10. Seznam sprememb v zasnovi stroja ter projektni in operativni dokumentaciji v primerjavi s predhodno testiranimi vzorci (-i) in (ali) v procesu preskušanja.

Cilji in načela standardizacije v Ruska federacija ustanovljen z zveznim zakonom z dne 27. decembra 2002 št. 184-FZ "O tehničnih predpisih" in pravila za uporabo nacionalnih standardov Ruske federacije - GOST R 1.0-2004 "Standardizacija v Ruski federaciji. Osnovne določbe»

O standardu

1 RAZVIL Odprto delniško podjetje Ruski raziskovalni inštitut Electronstandart (OJSC RNII Electronstandart)

2 PREDSTAVIL tehnični odbor za standardizacijo TC 303 "Elektronski izdelki, materiali in oprema"

3 ODOBRENA IN UVEDENA Z Odredbo št. 1161-st z dne 15. decembra 2009 Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje

4 PRVIČ PREDSTAVLJENO

Informacije o spremembah tega standarda so objavljene v letnem izdanem indeksu informacij "Nacionalni standardi", besedilo sprememb in dopolnitev pa v mesečnih objavljenih indeksih informacij "Nacionalni standardi". V primeru revizije (zamenjave) ali preklica tega standarda bo ustrezno obvestilo objavljeno v mesečno objavljenem indeksu informacij "Nacionalni standardi". Ustrezne informacije, obvestila in besedila so objavljeni tudi v sistemu javnega obveščanja - na uradni spletni strani Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje na internetu.

GOST R 53711-2009

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

ELEKTRONSKI IZDELKI Pravila prevzema

elektronske komponente. Pravila sprejemanja

Datum uvedbe - 2010-09-01

1 področje uporabe

Ta standard velja za na novo razvite in posodobljene elektronske izdelke (v nadaljnjem besedilu izdelki), namenjene uporabi v opremi za nacionalne gospodarske namene, in določa pravila za njihovo sprejemljivost.

Standard določa pravila za sprejemanje izdelkov, predloženih v pregled v serijah ali neprekinjenem toku.

Značilnosti prevzema izdelkov med stalnim spremljanjem - v skladu z aplikacijo.

Ta standard se uporablja pri razvoju standardov in specifikacij za izdelke določenih skupin, vrst, tipov (v nadaljnjem besedilu standardi in specifikacije).

Standard je bil razvit ob upoštevanju zahtev GOST 15.309.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja normativna sklicevanja na naslednje standarde:

GOST R 15.201-2000 Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov. Izdelki za industrijske in tehnične namene. Postopek razvoja in dajanja izdelkov v proizvodnjo

GOST R ISO 2859-1-2007 Statistične metode. Postopki selektivnega nadzora na alternativni osnovi. Del 1: Načrti vzorčenja za zaporedne serije na podlagi sprejemljive ravni kakovosti 1)

1) Trenutno je izraz "sprejemljiva raven kakovosti" nadomeščen z izrazom "sprejemljiva meja kakovosti", medtem ko je okrajšava izraza na angleški jezik(AQL) shranjeno.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statistične metode. Postopki za selektivno kontrolo na kvantitativni osnovi. Del 1: Zahteve za enostopenjske načrte, ki temeljijo na sprejemljivi meji kakovosti za kontrolo zaporednih serij na eni sami značilnosti in AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statistične metode. Smernice za izbiro in uporabo sistemov statistične kontrole sprejemljivosti za ločene postavke v serijah. Del 1. Splošne zahteve

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statistične metode. Statistična kontrola kakovosti. Izrazi in definicije

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov. Testiranje in prevzem proizvedenih izdelkov. Temeljne določbe

GOST 20.57.406-81 Integrirani sistem nadzora kakovosti. Izdelki elektronske tehnike, kvantne elektronike in elektrotehnike. Preskusne metode

GOST 15467-79 Upravljanje kakovosti izdelkov. Osnovni pojmi. Izrazi in definicije

GOST 16504-81 Državni sistem testiranja izdelkov. Testiranje in kontrola kakovosti izdelkov. Osnovni pojmi in definicije

GOST 18321-73 Statistični nadzor kakovosti. Metode naključnega izbora vzorcev kosovnih izdelkov

GOST 21493-76 Elektronski izdelki. Zahteve za konzerviranje in preskusne metode

GOST 25359-82 Elektronski izdelki. Splošne zahteve glede zanesljivosti in preskusne metode

Opomba - Pri uporabi tega standarda je priporočljivo preveriti veljavnost referenčnih standardov v javnem informacijskem sistemu - na uradni spletni strani Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje na internetu ali v skladu z letno objavljenim indeksom informacij "Nacionalni standardi". «, ki je bil objavljen od 1. januarja tekočega leta, in glede na pripadajoče mesečno objavljene obvestilne table, objavljene v trenutno leto. Če je referenčni standard nadomeščen (spremenjen), potem morate pri uporabi tega standarda voditi nadomestni (spremenjeni) standard. Če je referenčni standard preklican brez zamenjave, velja določba, v kateri je podano sklicevanje nanj, v obsegu, v katerem to sklicevanje ni prizadeto.

3 Izrazi in definicije

Ta standard uporablja izraze po GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, pa tudi naslednje izraze z ustreznimi definicijami:

3.1 testna skupina: Ena ali več podskupin poskusov, združenih na določeni podlagi.

3.2 enojna proizvodnja: Proizvodnja, za katero je značilen majhen obseg proizvodnje izdelkov za določeno obdobje, primerljiv z velikostjo vzorca, namenjenega za destruktivno testiranje za to obdobje, ob nadzoru kakovosti izdelkov.

3.3 konstruktivna in tehnološka skupina izdelkov: Niz vrst (vrst, velikosti) izdelkov, združenih glede na oblikovne in (ali) tehnološke značilnosti, ki določajo značilnosti njihove zasnove ali izdelave.

3.4 konstruktivna in tehnološka podobnost izdelkov: Niz oblikovalskih in (ali) tehnoloških značilnosti izdelkov, ki omogočajo njihovo združitev v eno oblikovno in tehnološko skupino za testiranje.

3.5 kontrolirana serija izdelkov (serija): Niz izdelkov istega tipa (tipsko nominalna, standardna velikost), ki jih proizvaja en proizvajalec za omejeno časovno obdobje v skladu z eno konstrukcijsko in tehnološko dokumentacijo in sočasno predloženi za sprejem, pri ocenjevanju kakovosti, katerih enotna (splošna) odločitev je sprejeta.

3.6 novi izzivi: Testiranje novo izdelanih izdelkov po sprejetju ukrepov za odpravo vzrokov napak.

3.7 testi zavrnitve: Testi vzorcev, izvedeni v fazi proizvodnje, da se identificirajo in umaknejo izdelki z napako.

3.8 parametri - merila sprejemljivosti: Parametri izdelka, ki se kontrolirajo med preskušanjem določenih vrst, glede na vrednosti ali spremembe vrednosti katerih se izdelek šteje za dobrega ali pokvarjenega.

3.9 začetni testi: Testi opravljeni ob prvi predstavitvi serije.

3.10 ponovljeni testi: Preskusi, opravljeni ob ponovni oddaji serije.

3.11 testna podskupina: Niz vrst testov (ali en test), ki se izvajajo po enem testnem načrtu, katerih rezultati imajo enotno (splošno) oceno.

3.12 sprejem: Postopek preverjanja skladnosti izdelkov z zahtevami, določenimi v projektni dokumentaciji, standardih in specifikacijah, pogodbi o dobavi in ​​izvedbi ustreznih dokumentov.

3.13 fiksni nadzorni načrt: Načrt nadzora vzorčenja, vzpostavljen brez uporabe statističnih metod, vključno z velikostjo vzorca in sprejemljivim številom.

3.14 elektrotermalni trening: Temperaturni preizkus v kombinaciji z električno obremenitvijo za odkrivanje izdelkov s skritimi napakami.

4 Osnove

4.1 Za nadzor kakovosti izdelkov v standardih in specifikacijah so določene naslednje kategorije preskusov:

Kvalifikacije;

sprejemanje;

Periodično;

Tipično;

Preizkusi shranjevanja.

4.1.1 Namen in program kvalifikacijskih preizkusov - po GOST R 15.201.

4.1.2 Sprejemni preskusi se izvajajo, da se preveri kakovost izdelkov vsake predložene serije glede skladnosti z zahtevami, določenimi v standardih in specifikacijah v okviru te kategorije preskusov, in ugotovi možnost njegovega sprejema.

4.1.3 Periodični preskusi se izvajajo za občasno kontrolo kakovosti izdelkov, stabilnost tehnološkega procesa njihove izdelave v obdobju med prejšnjimi in naslednjimi preskusi v okviru zahtev, določenih v standardih in specifikacijah za to kategorijo. testov in potrditi možnost nadaljnjega prevzema.

4.1.4 Tipski preskusi se izvajajo za oceno izvedljivosti in (ali) učinkovitosti sprememb, izvedenih med proizvodnim procesom izdelkov v njihovi zasnovi, tehnologiji ali uporabljenih materialih in polizdelkih, ter za preverjanje skladnosti proizvedenih izdelkov s spremembami. zahtevam standardov in specifikacij.

4.1.5 Preizkusi življenjske dobe se izvajajo, da se potrdi gama-odstotni rok uporabnosti, ki je določen v standardih in specifikacijah.

4.2 Sestava testov, vključenih v vsako kategorijo, je razdeljena na skupine in podskupine. Vsaka skupina (podskupina) lahko vključuje eno ali več vrst testov.

Merila za razdelitev sestave testov v skupine (podskupine) so:

Tehnična potreba ali primernost delitve testov v skupine (podskupine), vključno z upoštevanjem narave testov (destruktivni, nedestruktivni);

Razlika testnih načrtov;

Razlika v pogostosti testov;

Možnost hkratnega testiranja več vrst za skrajšanje skupnega trajanja testov.

Vse vrste testov, ki so vključene v eno podskupino, se izvajajo po enem testnem načrtu.

4.3 Za testiranje vsake podskupine v standardih in specifikacijah je vzpostavljen selektiven ali popoln nadzor.

Selektivni nadzor v pogojih masovne proizvodnje se vzpostavi s statističnimi metodami. Izbira ustreznega sistema statističnega nadzora se lahko izvede v skladu z GOST R ISO/TO 8550-1.

Načrtovanje testiranja izdelkov se praviloma izvaja na alternativni osnovi v skladu z GOST R ISO 2859-1. Merilo sprejemljivosti je nastavljeno sprejemno število.

Za nadzor posameznih parametrov (za vsak parameter posebej) se lahko uporabi načrtovanje preskusa na kvantitativni osnovi v skladu z GOST R ISO 3951-1, če je porazdelitev parametra blizu normalne ali jo je mogoče pretvoriti v normalni zakon porazdelitve (za na primer z logaritemom). V tem primeru se sprejemljivost serije določi s primerjavo ocene variabilnosti parametrov s kontrolnim standardom.

4.4 Za vsako vrsto preskusa pri kontroli kakovosti izdelkov v TS določi parametre-merila veljavnosti.

4.5 Šteje se, da je izdelek uspešno opravil preskus predložene podskupine (skupine), če je preizkušen v celoti in v zaporedju, določenem v standardih in specifikacijah za to podskupino (skupino) preskusov, in izpolnjuje vse zahteve, preverjene med temi. testi.

Izdelek, ki ne opravi preizkusa, se šteje za okvarjenega.

4.6 Standardi in specifikacije navajajo podskupine (vrste) testov, ki so destruktivni. Izdelki, ki so neposredno podvrženi rušilnim testom, niso predmet dobave.

4.7 Za drage izdelke, izdelke ozkega namena in izdelke enkratne proizvodnje so značilnosti nadzora kakovosti določene v standardih in specifikacijah.

4.8 Postopek za izvajanje in ocenjevanje rezultatov preskusov zanesljivosti in trajnosti je določen v GOST 25359.

4.9 Pri prevzemu izdelkov je dovoljena neposredna uporaba mednarodnih standardov, če je ustrezna navedba navedena v standardih in specifikacijah.

5 Pravila sprejemanja

5.1 Splošne zahteve

5.1.1 Prevzem izdelkov izvaja služba za nadzor kakovosti (v nadaljevanju - QCM) proizvajalca.

5.1.2 Vsak izdelan izdelek, predložen v sprejem SCM, mora proizvodna delavnica preveriti v skladu s tehnološko dokumentacijo (v nadaljevanju TD).

Dovoljeno je ne preverjati posameznih kazalcev kakovosti proizvedenih izdelkov ali zamenjati popolno kontrolo s selektivno, če je bila taka kontrola opravljena na eni od tehnoloških operacij in se ta kazalnik v nadaljevanju proizvodnje ni spremenil, pa tudi glede na popolnosti in učinkovitosti obratovalnega nadzora, rezultatov statistične regulacije tehnološkega procesa in drugih dejavnosti zagotavljanja kakovosti.

Dovoljeno je kombinirati nekatere vrste preskusov, ki jih izvajata proizvodna delavnica in SCM.

Priporočljivo je, da nadzor proizvodnje vključuje teste zavrnitve, ki se izvajajo za identifikacijo potencialno nezanesljivih izdelkov s skritimi napakami. Potreba in sestava zavrnitvenih preskusov sta določena v TD, standardih in specifikacijah, ki temeljijo na konstrukcijskih in tehnoloških značilnostih izdelkov ter informacijah o vzrokih za okvare izdelkov in njihovih analogov. Načini in pogoji za izvajanje presejalnih testov so določeni v TD.

Najučinkovitejše vrste presejalnih testov so lahko:

Elektrotermotrening;

Preizkusi zanesljivosti v prisilnem načinu;

Vpliv vibracij in udarcev;

Toplotni učinki.

Za presejalne teste praviloma standardne metode testi.

Če zavrnitveni preskusi vključujejo preskuse zanesljivosti, pa tudi preskuse vpliva zunanjih dejavnikov, katerih vrednosti značilnosti ustrezajo zahtevam za izdelke, se lahko obseg preverjanja teh zahtev ob prevzemu izdelkov zmanjša. .

5.1.3 Sprejem in odprema proizvedenih izdelkov se izvede glede na pozitivne rezultate sprejemnih testov, pa tudi občasnih testov za prejšnje obdobje.

5.1.4 Prevzem in odprema izdelkov v obdobju po preizkusih usposobljenosti do pridobitve rezultatov prvih periodičnih preskusov se izvaja v skladu z rezultati prevzemnih preskusov.

V nujnih primerih se lahko pred serijsko proizvodnjo izdelkov po zaključku prevzema razvojnega dela (v nadaljnjem besedilu R&R) prevzem in odprema izvedeta v skladu z zahtevami standardov in specifikacij po programu testiranja, odobrenem v predpisanem način.

5.1.5 Pred prevzemom in odpremo izdelkov, katerih sprostitev je bila prekinjena za čas, ki presega obdobje pogostosti, določene za nekatere podskupine periodičnih preskusov, se izvajajo periodični preskusi za tiste podskupine, za katere je določena pogostost manjša od obdobja. prekinitve proizvodnje.

Prekinitev v proizvodnji se ne upošteva, če se proizvodnja konstrukcijsko in tehnološko podobnih tipov (tipov, standardnih velikosti) izdelkov, testiranih za to podskupino (skupino) preskusov, nadaljuje ali trajanje prekinitve ne vpliva na raven kakovosti. izdelkov.

Odločitev o smotrnosti izvedbe teh preizkusov sprejme CCM.

5.1.6 Po prejemu negativnih rezultatov testiranja komisijsko opravi analizo odkritih izdelkov z napako na način, ki ga določi proizvajalec (v nadaljevanju proizvajalec).

5.1.7 Če se ugotovi, da negativni rezultati preskusa niso povezani s kakovostjo izdelkov, ampak so posledica drugih razlogov, se rezultati preskusa štejejo za neveljavne, se prekličejo z ustreznim aktom, odobrenim s priročnikom proizvajalca, in ponovni testi se izvajajo v skladu z načrti, določenimi za primarne teste.

5.1.8 Rezultati preskusov so povzeti in se uporabljajo za periodično ocenjevanje ravni kakovosti proizvodnih izdelkov v skladu z regulativnimi dokumenti (v nadaljnjem besedilu: ND).

5.1.9 Proizvajalec sistematično (praviloma mesečno) predloži CCM podatke, ki navajajo odstotek donosa dobrih izdelkov, vrste in vzroke napak, ugotovljenih v proizvodnji v preteklem obdobju.

Ko se odstotek izkoristka ustreznih izdelkov zmanjša pod dovoljeno raven, proizvajalec skupaj s CCM analizira vzroke za to, razvije in izvaja ukrepe za izboljšanje kakovosti.

5.1.10 Po doseganju visoke in stabilne ravni kakovosti izdelave izdelka se lahko uporabi sistem spodbudnega nadzora, ki se izvaja s spreminjanjem obsega in pogostosti preskusov.

5.2 Sprejemni preskusi

5.2.1 Izdelki za sprejemne preskuse se predložijo v serijah.

Pri majhnih količinah izdaje je dovoljena predstavitev dela, vendar ne več kot ena začetna predstavitev na dan.

Predstavitev izdelkov za testiranje s strani proizvajalca poteka na način, ki ga sprejme proizvajalec, ki zagotavlja dolgoročno shranjevanje informacij in njihovo operativno uporabo (z obvestilom, ustreznim vpisom v dnevnik itd.). V tem primeru je treba navesti vrsto (tipsko nominalno, standardno velikost) izdelkov, posamezne številke izdelkov (če obstajajo), število izdelkov v seriji in datum predstavitve.

5.2.2 Pregledana partija se oblikuje iz ene ali več predloženih proizvodnih serij, izdelanih iz istih materialov in pod enakimi proizvodnimi pogoji (tehnološki procesi, oprema itd.).

Priporočeno časovno obdobje, v katerem se oblikuje kontrolirana serija, je teden dni. Dovoljeno je oblikovati serijo izdelkov, izdelanih za obdobje, ki ni daljše od enega meseca. Pri zbiranju vzorcev se uporabljajo metode naključnega izbora v skladu z GOST 18321.

5.2.3 Pred predložitvijo v sprejemne preskuse se izdelki hranijo v normalnih klimatskih pogojih v skladu z GOST 20.57.406, če je ta zahteva določena v TD ali standardih in specifikacijah.

5.2.4 Sprejemne preskuse lahko razdelimo v dve skupini: skupino A in skupino B. Skupina A vključuje vizualni pregled in pregled, ki se izvaja za oceno glavnih lastnosti izdelkov.

Skupina A je običajno razdeljena na dve podskupini:

A1, ki vključuje preverjanje videza in oznak;

A2, ki vključuje preverjanje splošnega pogleda, splošnih, montažnih in priključnih dimenzij, kontrolo glavnih parametrov in značilnosti, ki določajo funkcionalni namen izdelkov.

Po potrebi se lahko določijo druge podskupine ali vrste testov.

Skupina B lahko vključuje kratkotrajne preskuse zanesljivosti ali stabilnosti parametrov, kontrolo glavnih parametrov in karakteristik, katerih merjenje je težje od parametrov in karakteristik, dodeljenih skupini A, ločene kratkotrajne mehanske in okoljske preskuse, teste. za spajkanje in drugo

Skupina B se po potrebi razdeli na podskupine.

Preskusi skupine B lahko vključujejo destruktivne preskuse.

Trajanje testov, vključenih v skupino B, ne sme biti daljše od enega tedna.

Skupina B ne sme biti vključena v sprejemne preskuse.

Da bi zmanjšali število testiranih izdelkov v skupini B, je dovoljeno izvajati preskuse za to skupino na kombinirani seriji izdelkov, sestavljeni iz več serij, ki so uspešno prestale preskuse skupine A. Pravila za izbiro vzorca za skupino za testiranje B so določeni v standardih in specifikacijah.

5.2.5 Za teste skupine A se uporablja selektivna ali popolna kontrola, za teste skupine B pa praviloma selektivna kontrola.

Kontrolo vzorčenja je priporočljivo uporabiti, če obseg pregledanih serij vsaj trikrat presega velikost vzorca, določeno v standardih in specifikacijah. V tehnično in (ali) ekonomsko upravičenih primerih je dovoljeno manjše razmerje velikosti serije in vzorca. V drugih primerih se uporablja neprekinjen nadzor.

S stalnim nadzorom s sortiranjem se preveri vsak izdelek iz serije. Zaznane pomanjkljive izdelke izključujemo, dobre sprejemamo.

Pri vzorčenju z uporabo postopkov vzorčenja atributov, ki temeljijo na sprejemljivi meji kakovosti AQL v skladu z GOST R ISO 2859-1 so vrsta nadzornega načrta (enostopenjski ali dvostopenjski), vrednost sprejemljive meje kakovosti določeni kot začetni podatki v standardih in specifikacijah. AQL in stopnjo nadzora. Vrednote AQL priporočljivo je izbirati v razponu: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4.00.

Za teste skupine A je prednostna kontrolna raven. II . Za teste skupine B se praviloma uporabljajo posebne stopnje kontrole.

Preskusi se začnejo z običajnim nadzorom, prehod od normalnega do izboljšanega (oslabljenega) nadzora in obratno se izvaja v skladu z GOST R ISO 2859-1.

Za preskuse skupine B, kot tudi preskuse skupine A izdelkov, navedenih v , je dovoljeno uporabljati fiksni kontrolni načrt.

5.2.6 Prevzemni preskusi se začnejo s preskusi skupine A. Preskusi skupine B se izvajajo na izdelkih, ki so uspešno prestali preskuse skupine A (vzorec vključuje izdelke, neposredno preverjene s preskusi skupine A).

5.2.7 Rezultati sprejemnih preskusov se štejejo za pozitivne, če so pridobljeni pozitivni rezultati preskusov za vse podskupine preskusov skupin A in B.

Rezultati testiranja se štejejo za negativne, če so negativni rezultati vsaj ene podskupine testov.

5.2.8 Sprejem in odprema izdelkov med načrtovanimi preskusi AQL , se začasno prekinejo, če število serij, ki so dosledno predstavljene za izboljšan nadzor in niso bile sprejete od prve predstavitve, doseže pet.

Pri preskusih, ki se izvajajo s popolno kontrolo z ugotavljanjem dovoljenega deleža proizvodov z napako, in tistih, ki se izvajajo po ustaljenih načrtih nadzora, se prevzem in odprema izdelkov prekine, če so rezultati testa negativni za štiri zaporedoma testirane serije, vključno s tistimi, ki so bili večkrat predloženi.

5.2.9 Serija izdelkov, ki ni opravila preskusa za nobeno podskupino, se vrne v proizvodno delavnico za sortiranje, odstranitev pokvarjenih izdelkov, analizo razlogov za zavrnitev in po potrebi ukrepanje za odpravo vzrokov za napake.

Če serija ni prestala preskusa samo po videzu in oznaki, je dovoljeno opraviti popolno ponovno kontrolo na osnovi, ki je privedla do zavrnitve. Izdelki, ki imajo napake v videzu in oznaki, so izločeni iz serije, po čemer se šteje, da je serija sprejeta.

Če so rezultati za katero koli podskupino testov negativni, se lahko nadaljujejo s testi za druge podskupine.

5.2.10 Po analizi razlogov za zavrnitev in njihovi odpravi, po opravljenem popolnem ponovnem pregledu s strani proizvajalca v obsegu skupine A, je dovoljeno ponovno predložiti SCM v sprejem z obvestilom o ponovni predložitvi, ki vsebuje razloge za zavrnitev.

5.2.11 Ponovno predložena serija se preveri v celotnem obsegu testov skupine A in za tiste podskupine testov skupine B, za katere so bili pridobljeni negativni rezultati in za katere testi niso bili izvedeni. Hkrati se testiranja podskupin, pri katerih so bili rezultati negativni, izvajajo po strožjih kontrolnih načrtih (po okrepljenih kontrolnih načrtih - s kontrolo po AQL).

Če so bili pri začetni predstavitvi negativni rezultati samo za eno podskupino testov, za preostale podskupine pa so bili testi v celoti opravljeni in zanje pridobljeni pozitivni rezultati, je ob ponovni predložitvi takšnih serij dovoljeno izvajajo teste samo na skupini, za katero so bili med prvotno predstavitvijo pridobljeni negativni rezultati.

5.2.12 Serija izdelkov, ki ni prestala ponovljenih testov, je na koncu zavrnjena brez pravice do ponovne oddaje in izolirana od dobrih izdelkov.

5.2.13 Prevzem se nadaljuje po analizi vzrokov napak in sprejetju ukrepov za njihovo odpravo. V tem primeru se preskusi izvajajo z uporabo okrepljenega nadzora.

5.2.14 Če se med neprekinjeno proizvodnjo v desetih zaporedno testiranih serijah preskusi katere koli podskupine skupine B zaključijo s pozitivnimi rezultati, se lahko naslednji preskusi te podskupine izvedejo bodisi na vzorcih, izdelanih iz celotne več zaporednih vzorcev. predloženih serij, ki sestavljajo en razširjeni kontrolirani lot, ali izvajajo preskuse s preskočenimi serijami. Število serij, združenih v eno povečano serijo, ali število serij, na katerih se ne izvajajo preskusi, je določeno v standardih in specifikacijah.

5.2.15 Pošiljanje izdelkov je dovoljeno pred zaključkom preskusov skupine B (predčasna dobava), če so bili med kontrolo vsaj desetih zaporednih serij (vključno s tistimi, ki so bile večkrat oddane) pozitivni rezultati za vse podskupine te skupine.

V tem primeru se testi skupine B nadaljujejo, dokler niso zaključeni. Po prejemu negativnega rezultata se pravica do predčasne dobave prekliče, serija, na kateri je bil rezultat negativen, pa se, če je to mogoče, vrne proizvajalcu.

Trajanje preskusov, po katerem je dovoljena predčasna dobava, je določeno v standardih in specifikacijah.

5.2.16 Pri preklicu rezultatov preskusa skupine B () je dovoljeno zamenjati samo neuspele izdelke in ne celotnega vzorca, z registracijo te zamenjave v poročilu o preskusu.

5.2.17 Če rok uporabnosti izdelkov v skladišču presega čas, določen v standardih in specifikacijah, jih je treba pred odpremo potrošniku ponovno preveriti. Pri ponovnem preverjanju se praviloma izvaja nadzor glavnih parametrov, po potrebi pa tudi preskusi spajkanja.

Sestava preskusov, izvedenih med ponovnim preverjanjem, in načrti preskusov so določeni v standardih in specifikacijah.

Datum ponovnega pregleda mora biti naveden v operativnem dokumentu, in če operativnega dokumenta ni, na potrošniški embalaži.

5.2.18 Rezultati sprejemnih preskusov so dokumentirani v poročilu o preskusu (v skladu z obrazcem 1 Priloge B k GOST 15.309) ali v drugem kontrolnem dokumentu v obliki, ki jo sprejme proizvajalec (dobavitelj), ali se odražajo v dnevniku.

5.2.19 Vsi sprejeti izdelki so žigosani s CCM.

Če na izdelku ni mesta za žigosanje (majhni izdelki), pa tudi v primerih, ko je prisotnost žiga na samem izdelku nesprejemljiva, se žigi nalepijo samo na spremno dokumentacijo in potrošniško embalažo (razen povratne). .

5.2.20 Pošiljke izdelkov, ki so opravili sprejemne preskuse, so označene, dopolnjene in pakirane v skladu z zahtevami standardov in specifikacij ter pogoji pogodb (pogodb) o dobavi in ​​za katere so izdani spremni dokumenti, ki potrjujejo sprejem izdelkov. se štejejo za sprejete.

5.3 Periodično testiranje

5.3.1 Redne teste izvaja CCM v rokih, določenih z urnikom.

Periodični testi so razdeljeni na teste skupine C in po potrebi skupine D.

Skupina C je razdeljena na podskupine testov, ki lahko vključujejo:

Preverjanje parametrov in značilnosti, ki niso povezani z glavnimi;

Testi zanesljivosti;

Kratkoročni preizkusi vpliva zunanjih mehanskih in klimatskih dejavnikov;

Nadzor mehanske trdnosti konstrukcije;

Preskusi spajkalne sposobnosti in toplotne odpornosti pri spajkanju;

Preverjanje mase, tesnosti itd.

Preizkusi podskupin skupine C se lahko izvajajo v različnih intervalih, določenih iz niza: mesec, četrtletje, pol leta. Preskušanje dragih izdelkov, pa tudi izdelkov ene same proizvodnje, je dovoljeno izvajati s pogostostjo 1 leta.

Skupina D razdeljen na podskupine testov, ki lahko vključujejo:

dolgoročni preskusi vzdržljivosti;

Dolgoročni preizkusi vpliva mehanskih in klimatskih dejavnikov;

Preverjanje kakovosti embalaže itd.

Skupinski podskupinski testi D se lahko izvajajo v presledkih 1 leta, 2 let ali 3 let.

Pri določanju pogostosti se upošteva pomen lastnosti, ki se preverjajo za delovanje izdelkov, kot tudi obseg proizvodnje.

Sestava testov, razdelitev sestave testov v skupine in podskupine, zaporedje testov, pogostost testov za vsako podskupino ter kontrolni načrti za vsako podskupino testov so določeni v standardih in specifikacijah. .

5.3.2 Za preverjanje izdelkov za preskusne podskupine vsake frekvence se reprezentativni vzorec sestavi iz ene ali več serij, proizvedenih v nadzorovanem obdobju in prestalih prevzemnih preskusov, v količini, ki zadostuje za preverjanje izdelkov za vse preskusne podskupine v skladu z vzpostavljenimi kontrolnimi načrti. zanje upoštevajoč postopek izvajanja kontrole po podskupinah znotraj testnih skupin ter strukturno in tehnološko podobnost izdelkov.

Pri izpolnjevanju vzorca se uporabljajo metode naključnega izbora v skladu z GOST 18321.

Merila za konstruktivno in tehnološko podobnost so določena, da se zmanjša število testiranih izdelkov glede na glavno vrsto (vrste) testov, vključenih v podskupino.

Če je po eni specifikaciji dobavljenih več vrst (vrst, velikosti) izdelkov, izdelanih z isto tehnologijo in (ali) z eno samo zasnovo, potem za izvedbo

preizkuse posameznih podskupin (skupin) je dovoljeno izpolniti vzorec izdelkov ene (katere koli) vrste (tipsko-nazivna, standardna velikost). Priporočljivo je zamenjati vrste (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, iz katerih je sestavljen vzorec. Rezultati testiranja veljajo za celoten nabor tipov (tipov, velikosti) izdelkov.

Če je po eni specifikaciji dobavljenih več vrst (vrst, velikosti) izdelkov, ki imajo konstrukcijske razlike in so izdelani z različnimi tehnologijami, potem je za testiranje posameznih podskupin (skupin) celoten sklop izdelkov razdeljen na konstrukcijske (tehnološke) skupine in vzorec se izpolni za vsako oblikovno (tehnološko) skupino posebej.

Izbor vzorca se lahko izvede po načelu reprezentativnosti iz določene skupine izdelkov, izdelanih po različnih specifikacijah v istem podjetju, vendar enakih po funkcionalnosti, z enakim dizajnom in podobnimi proizvodnimi tehnologijami in uporabljenimi materiali.

5.3.3 Pred testiranjem vsake podskupine se vsem izdelkom v vzorcu preverijo parametri – kriteriji primernosti. Če se med tem pregledom odkrijejo izdelki z napako, se ti izločijo iz vzorca in jih nadomestijo z dobrimi iz izdelkov trenutne proizvodnje. Proizvajalec analizira izdelke z napako, ugotovi vzroke za nastanek napak in po potrebi sprejme ukrepe za preprečitev možnosti teh napak.

5.3.4 Če določena velikost vzorca presega 1/20 proizvodnje izdelka na leto, povečajte pogostost testiranja in (ali) zmanjšajte velikost vzorca, tako da količina testiranih izdelkov na leto ne preseže 1/20 izhod.

5.3.5 Nadzorni načrti so določeni v skladu z GOST R ISO 2859-1 pri določeni vrednosti sprejemljive meje kakovosti AQL enostopenjski ali dvostopenjski z običajnim nadzorom.

Za majhne rezultate je mogoče vzpostaviti fiksne načrte nadzora. Vrednote AQL priporočljivo je izbirati med: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10.0. V tem primeru je izbrana vrednost 1,0 v primeru enostopenjskega krmiljenja z sprejemnim številom enakim nič.

5.3.6 Preskusi zanesljivosti in trajnosti se izvajajo v skladu z GOST 25359.

5.3.7 Rezultati testov z isto frekvenco se štejejo za pozitivne, če so pozitivni rezultati pridobljeni za vse podskupine testov, izvedenih s to frekvenco.

Rezultati testov z navedeno pogostostjo se štejejo za negativne, če so negativni rezultati pridobljeni za vsaj eno podskupino testov, izvedenih s to pogostostjo.

5.3.8 Po prejemu negativni rezultati za katero koli podskupino preskusov se za to podskupino prekine prevzem in pošiljanje izdelkov, proizvedenih po začetku predhodnih periodičnih preskusov. Testi za to in druge podskupine se nadaljujejo, dokler niso zaključeni.

Proizvajalec s sodelovanjem CCM analizira pokvarjene izdelke in ugotovi razloge za negativne rezultate testov.

Pri preklicu rezultatov občasnih preskusov () je dovoljeno zamenjati samo neuspešne izdelke in ne celotnega vzorca, z registracijo te zamenjave v poročilu o preskusu.

Če so ugotovljene napake posledica razpoznavne kršitve tehnološkega procesa in je med stalnim pregledom mogoče odkriti in zavrniti izdelke z napako, proizvajalec sprejme ukrepe za odpravo te kršitve in izvede sortiranje izdelkov za izločitev izdelkov z napako, ki se nadaljuje. do pozitivnih rezultatov ponovne preiskave na vzorcu, zaključenem iz prve razpoložljive kontrolirane serije, oddane v kontrolo po odpravi kršitve. Po prejemu pozitivnih rezultatov ponovljenih testov se prevzem in odprema izdelkov nadaljuje.

Če razlogi za negativne rezultate testa niso ugotovljeni (ugotovljene napake niso posledica kršitve metodologije testiranja ali prepoznavne kršitve tehnološkega procesa), prevzemni preskusi za naslednje serije izdelkov dodatno vključujejo preskuse podskupine za kateri so bili negativni rezultati, do pozitivnih rezultatov dveh zaporednih strank. Te serije so predmet prevzema in odpreme po prejemu pozitivnih rezultatov testa.

Izdelki, vrnjeni proizvajalcu, proizvedeni v obdobju od začetka predhodnih testov do prejema negativnih rezultatov testov za predloženo podskupino, so podvrženi reviziji (če je revizija izdelkov možna), popolnemu sortiranju, da se izključi okvara. izdelkov, nato pa so vrnjeni izdelki predmet prevzema in odpreme.

Če razlogi za negativne teste niso ugotovljeni, proizvajalec skupaj s CCM pripravi akcijski načrt za izboljšanje kakovosti izdelkov, jih uvede v proizvodnjo in izvede nove redne teste. Sprejem in odprema se nadaljujeta po prejemu pozitivnih rezultatov novih testov.

Izdelki, ki so v proizvodnji od trenutka, ko so ugotovljeni negativni rezultati občasnih preskusov, do izvajanja ukrepov, razvitih na podlagi rezultatov analize napak (ob upoštevanju trajanja proizvodnega cikla in izvedenih ukrepov), so predmet dodatnih razvrščanje.

Novi testi se praviloma izvajajo v celoti za podskupino testov, za katere so bili pridobljeni negativni rezultati, kot tudi za tiste vrste predhodnih testov, ki bi lahko vplivali na pojav napak.

Novi (ponovljeni) testi se izvajajo v skladu z načrti nadzora, določenimi za naslednje periodične teste.

5.3.9 Po prejemu negativnih rezultatov novih periodičnih preskusov se proizvajalec odloči za prekinitev prevzema.

V primeru pomanjkljivih izdelkov od potrošnika se serije vrnejo proizvajalcu. Hkrati se sprejme odločitev o potrebi po izboljšanju teh izdelkov s kvalifikacijskimi testi (če je potrebno).

5.3.10 Če so med periodičnimi preskusi za to podskupino izpolnjeni naslednji pogoji:

Trajanje proizvodnje izdelkov v tem podjetju presega 2 leti;

Med letom za to podskupino ni bilo negativnih rezultatov testiranja, - prehajajo na stimulativno pogostost testiranja. V tem primeru se pogostost testov - mesec, četrtletje ali pol leta - spremeni za četrtino, pol leta ali leto.

Vrnitev na prejšnjo frekvenco se izvede ob prvih negativnih rezultatih naslednjih testov s spodbujevalno frekvenco ali ko so priznane reklamacije za izdelke, proizvedene v zadnjih dveh letih.

5.3.11 Rezultati periodičnih preskusov so sestavljeni v skladu z zahtevami GOST 15.309.

5.4 Tipski preskusi

5.4.1 Tipski preskusi se izvajajo za oceno učinkovitosti in izvedljivosti sprememb, izvedenih med proizvodnim procesom izdelkov v njihovi zasnovi, tehnologiji izdelave, uporabljenih materialih in polizdelkih, ter za preverjanje skladnosti proizvedenih izdelkov s spremembami. zahtevam standardov in specifikacij.

5.4.2 Tipske preizkuse izvaja QCM proizvajalca, če je potrebno, s sodelovanjem predstavnika razvijalca (imetnika originalne dokumentacije).

5.4.3 Pravila za izvajanje tipskih preskusov, vključno z registracijo rezultatov preskusov, - v skladu z GOST 15.309 z naslednjimi dodatki in pojasnili.

Program in metodologija testiranja se dogovorita z imetnikom originalne dokumentacije, če proizvajalec ni imetnik originalov.

Tipski preskusi se izvajajo na vzorcih, določenih v standardih in specifikacijah za ustrezne podskupine periodičnih in kvalifikacijskih preskusov.

Če tipski preskusi vključujejo posamezne podskupine periodičnih preskusov v celoti, se rezultati teh preskusov sprejmejo kot rezultati naslednjih periodičnih preskusov, medtem ko mora začetek tipskih preskusov sovpadati z začetkom periodičnih preskusov v roku, ki ga določi CCM.

5.5 Preizkusi usposobljenosti

5.5.1 Kvalifikacijske preskuse izvaja komisija za sprejem namestitvene serije v skladu z GOST R 15.201.

Če je projektna naloga za raziskave in razvoj predvidevala razvoj izdelka in razvoj njegove proizvodnje (kombinacija stopenj razvoja in razvoja), se preskusi, opravljeni med sprejemom raziskav in razvoja, združijo s preizkusi kvalifikacije. Hkrati obseg preizkusov, ki se izvajajo ob prevzemu RR, vključuje vse preizkuse, ki so del kvalifikacijskih preizkusov.

5.5.2 Sestava preskusov, razdelitev sestave testov v skupine in podskupine, zaporedje njihovega izvajanja ter načrti nadzora so določeni v standardih in specifikacijah.

5.5.3 Preizkusi usposobljenosti so razdeljeni v naslednje skupine preizkusov:

KA - preskusi, ki ustrezajo sprejemnim preskusom skupine A;

KB - preskusi, ki ustrezajo prevzemnim preskusom skupine B;

KS - testi, ki ustrezajo periodičnim testom skupine C;

KD - testi, ki ustrezajo periodičnim testom skupine D;

KR - enkratni testi.

Testne skupine so razdeljene na podskupine, medtem ko je sestava KA podskupin KD , mora biti praviloma podobna sestavi ustreznih podskupin sprejemnih in periodičnih preskusov.

V podskupino enkratnih preizkusov sodijo preverjanja posameznih lastnosti izdelkov in vpliva zunanjih dejavnikov, ki se ne preverjajo v okviru prevzemnih in občasnih preizkusov ter preskusi trajnosti.

V okviru preskusov usposobljenosti je dovoljeno ne preverjati posameznih zahtev, določenih z zasnovo in uporabljenimi materiali, če je njihovo izpolnjevanje potrjeno pred izvedbo preskusov kvalifikacij ali če so te zahteve predvidene z zasnovo izdelka in za katere jamči proizvajalec.

5.5.4 Za testiranje se izpolni reprezentativni vzorec v količini, ki zadostuje za testiranje vseh podskupin v skladu z načrti nadzora, določenimi zanje, ob upoštevanju postopka testiranja. Vzorec izpolni komisija za sprejem serije namestitve.

Pri obvladovanju več vrst (vrst, velikosti) izdelkov, dobavljenih po eni specifikaciji, se vzorčenje izvede ob upoštevanju strukturne in tehnološke podobnosti izdelkov (glej).

5.5.5 Pred pregledom izdelkov po podskupinah skupin KB, KS, KD in KR vsi izdelki vzorcev morajo biti preverjeni glede na parametre – kriterije veljavnosti, po katerih se bodo rezultati teh testov ovrednotili. Če se hkrati najdejo izdelki z napako, se ti izločijo iz vzorca in nadomestijo z dobrimi.

5.5.6 Preizkusi usposobljenosti se izvajajo v skladu s stalnimi kontrolnimi načrti. Za podskupine skupin KA, KB, KS in KD kontrolni načrti ustrezajo tistim, določenim za podskupine sprejemnih in periodičnih preskusov. Za podskupine skupine KR nadzorni načrti so določeni v standardih in specifikacijah.

5.5.7 Vsi izdelki z napako, ugotovljeni med kvalifikacijskimi preizkusi, so predmet analize in ugotavljanja vzrokov za napake. Če so ugotovljene napake povezane s kakovostjo izdelkov, se sprejmejo ukrepi za preprečitev pojava teh napak v proizvodnem procesu.

5.5.8 V primeru negativnih rezultatov testiranja CCM ugotovi njihove razloge.

Če analiza napak pokaže, da rezultati preskusa niso povezani s kakovostjo izdelkov, se ponovni preskusi izvedejo na izdelkih iste serije vgradnje. Ponavljajoče se preskuse je dovoljeno izvajati po skrajšanem programu, ki ga odobri komisija za sprejem serije namestitve.

Če analiza napak pokaže, da so rezultati preskusa povezani s kakovostjo izdelkov, se sprejmejo ukrepi za preprečitev pojava ugotovljenih napak v proizvodnem procesu in zagotovitev kakovosti izdelkov v skladu z zahtevami standardov in specifikacij.

Po potrebi se izdela nova serija vgradnje in izvedejo novi kvalifikacijski preizkusi.

Na podlagi rezultatov ponovljenih (novih) testov se sprejme končna odločitev o pripravljenosti proizvodnje za proizvodnjo tovrstnih izdelkov.

5.5.9 Za izdelke, katerih ugotovljeni čas delovanja ne presega 1000 ur, se ocena kvalifikacijskih preskusov za skupino (podskupino) preskusov vzdržljivosti izvede po zaključku teh preskusov.

Za izdelke, katerih ugotovljeni čas delovanja presega 1000 ur, se ocena kvalifikacijskih preskusov za skupino (podskupino) preskusov vzdržljivosti izvede na podlagi rezultatov preskusov za 1000 ur, medtem ko se preskusi nadaljujejo, dokler niso zaključeni.

5.6 Preskusi shranjevanja

Preizkusi življenjske dobe se izvajajo, da se potrdi gama-odstotni rok uporabnosti, določen v standardih in specifikacijah v skladu z GOST 21493.

Priloga A
(obvezno)

Značilnosti sprejemanja izdelkov s stalnim nadzorom

Ta priloga v skladu z oddelkom tega standarda določa značilnosti načrtovanja preskusov, postopek za izvajanje in ocenjevanje rezultatov preskušanja izdelkov s stalnim spremljanjem. Zahteve (določbe) standarda, ki niso določene (ne dopolnjene) s tem dodatkom, so obvezne.

A.1 Osnove

Z neprekinjenim nadzorom se prevzem izvaja pod naslednjimi pogoji:

Upoštevajo se pogoji stabilne proizvodnje (tehnološki proces je razhroščen za proizvodnjo homogenih izdelkov, ni sprememb v virih dobave, spremembe opreme ali izrednih okoliščin);

Proizvajalec ima dovolj tehničnih sredstev za morebitno takojšnjo izvedbo popolne kontrole izdelkov, kadar se pojavi potreba;

Kontroling ni razmeroma delovno intenziven.

A.2 Pravila sprejemanja

A.2.1 Načrt stalnega nadzora je značilen z dvema parametroma: številom zaporednih dobrih izdelkov jaz, ki jih zazna popolna kontrola, pri kateri preidejo na selektivno kontrolo, in delež izdelkov f, ki jih je treba preveriti z vzorčenjem.

Vrednosti parametrov jaz in f določen glede na:

Od števila izdelkov N t, proizvedeno v enem proizvodnem intervalu;

Od vrednosti sprejemljive meje kakovosti AQL.

Pod proizvodnim intervalom se razume časovno obdobje, določeno v TD (na primer izmena, dan), v katerem se izdelki izdelujejo v relativno enakih proizvodnih pogojih.

Nadzorni parametri jaz in f določeno v skladu s tabelo A.1.

Nadzorni načrti ( N t, jaz, f) določeno v standardih in specifikacijah. V tem primeru je priporočljivo dodatno navesti vrednosti meje povprečne izhodne kakovosti AOQL (tabela A.1) kot referenčne podatke. Vrednost AOQL izraža največji delež izdelkov z napako v izdelkih, testiranih po ustreznem načrtu kontrole in dostavljenih potrošniku (navedene vrednosti AOQL so pridobljene za primer, ko so bili zamenjani vsi izdelki z napako, ugotovljeni pri kontroli). z dobrimi).

Tabela A.1 – Načrti stalnega spremljanja

N t , PCS.	f	Število ustreznih izdelkov, proizvedenih v vrstijaz, kos., za mejo sprejemljive kakovosti AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Več kot 110000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 Stalno spremljanje izvaja proizvajalčev QCM med proizvodnjo.

A.2.3 Vsak nadzorovani izdelek je podvržen preskusom skupine A. V preskuse skupine A je dovoljeno vključiti samo preverjanje parametrov. Preskusi, ki so del skupine B podobnih izdelkov, predloženih v sprejem v serijah, in pregledi, ki niso vključeni v skupino A, se izvajajo kot del skupine C.

Sestava preskušanih izdelkov med stalnim nadzorom je določena v standardih in specifikacijah.

A.2.4 Nenehno spremljanje se začne s stalnim spremljanjem, ki se nadaljuje, dokler ni najden jaz zaporedoma izdelovali dobre izdelke.

A.2.5 Po odkritju jaz zaporedoma izdelanih dobrih izdelkov se popolna kontrola ustavi in ​​nato preveri f- Yu del proizvedenih izdelkov, tj. od vsakega 1/ f od zaporedoma izdelanih izdelkov se testira en naključno izbran izdelek.

A.2.6 Če se pri selektivni kontroli odkrije proizvod z napako, se kontrola nadaljuje po enakih pravilih kot pred detekcijo. Hkrati se šteje število izdelkov, ki so bili pregledani po odkritju izdelka z napako.

A.2.6.1 Če v naslednjem jaz ali manj jazČe se na testiranih izdelkih ugotovi napaka, se selektivno kontrolo prekine in preide na popolno kontrolo.

A.2.6.2 Če v naslednjem jazČe na pregledanih predmetih ni najdenega okvarjenega predmeta, se vzorčenje nadaljuje, dokler se ne najde okvarjen predmet, nato pa je treba upoštevati A.2.6.

A.2.7 Standardi in specifikacije določajo zgornjo mejo Mštevilo predmetov, ki jih je treba preskusiti med popolnim pregledom v skladu s tabelo A.2.

Tabela A.2 – Mejne vrednosti Mštevilo elementov, ki jih je treba preveriti med stalnim nadzorom

Število izdelkov proizvodnega intervalaN t, PCS.	Delež predmetov, pregledanih med naključnim pregledom	Pomen M, kosov, za mejo sprejemljive kakovosti AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Več kot 110000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Povprečna meja kakovosti izpisaAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Če se med stalnim pregledom odkrijejo pomanjkljivi izdelki in številoMtestiranih izdelkov izmed zaporedno izdelanih izdelkov, se prevzem izdelkov prekine. Proizvajalec analizira izdelke z napako in ugotavlja vzroke za napake. Na podlagi rezultatov analize proizvajalec razvije potrebne ukrepe za izboljšanje kakovosti izdelkov in jih uvede v proizvodnjo.

Po predložitvi materialov, ki potrjujejo učinkovitost sprejetih ukrepov CCM, nadaljujejo s popolnim nadzorom z vrednostjo AQL, ki je za eno stopnjo strožja od uveljavljene. Inšpekcijski načrt s to vrednostjo AQL se uporablja, dokler niso izpolnjeni pogoji za prehod na vzorčni pregled.

A.2.8 Periodični testi se izvajajo v skladu z.

Za preverjanje izdelkov za podskupine testov vsake frekvence se sestavi reprezentativni vzorec iz izdelkov, proizvedenih v več proizvodnih intervalih.

Za podskupine občasnih preskusov, ki nastanejo s prenosom posameznih podskupin prevzemnih preskusov (predvidenih za izdelke, predložene v prevzem v serijah), standardi in specifikacije določajo sestavo preskusov, načrte nadzora in pogostost izvajanja. Hkrati je mogoče načrte nadzora poostriti in zmanjšati pogostost njegovega izvajanja.

Ključne besede : pravila prevzema, serija izdelkov, kontrolni načrt, prevzemni testi, periodični testi, meja sprejemljive kakovosti

Ime dokumenta:
Številka dokumenta:	15.309-98
Vrsta dokumenta:	GOST
Gostiteljsko telo:	Gosstandart Rusije
Stanje:	trenutno
Objavljeno:	uradna objava
Datum prevzema:	11. junij 1999
Datum začetka veljavnosti:	1. januar 2000
Datum revizije:	1. avgust 2010

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov (SRPP). Testiranje in prevzem proizvedenih izdelkov. Temeljne določbe

GOST 15.309-98

Skupina T52

MEDDRŽAVNI STANDARD

Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov

TESTIRANJE IN PREVZEM IZDELKOV

Temeljne določbe

Sistem razvoja in lansiranja izdelkov v proizvodnjo. Testi in prevzem proizvedenega blaga. Glavni položaji

ISS 03.100.50
19.020
OKSTU 0015

Datum uvedbe 2000-01-01

Predgovor

1 RAZVIL Vseruski raziskovalni inštitut za standardizacijo (VNIIstandart) državnega standarda Rusije

UVEDEL Gosstandart Rusije

2 SPREJEL Meddržavni svet za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (Zapisnik št. 13 z dne 28. maja 1998)

Glasovali za sprejem:

Ime države	Ime nacionalnega organa za standardizacijo
Republika Belorusija	Državni standard Republike Belorusije
Republika Kazahstan	Državni standard Republike Kazahstan
Kirgiška republika	Kyrgyzstandart
Republika Moldavija	Moldavijastandard
Ruska federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tadžikistanski državni standard
Turkmenistan	Glavni državni inšpektorat Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3 Z Odlokom Državnega odbora Ruske federacije za standardizacijo in meroslovje z dne 11. junija 1999 N 189 je meddržavni standard GOST 15.309-98 začel veljati kot državni standard Ruske federacije od 1. januarja 2000.

4 PRVIČ PREDSTAVLJENO

5. REPUBLIKACIJA. avgust 2010

1 področje uporabe

1 področje uporabe

Ta standard se uporablja za vse vrste nacionalnih gospodarskih proizvodov, razen za ladje in druge proizvode, za katere ustrezni standardi določajo posebna pravila za preskušanje in sprejemanje.

Standard določa osnovne določbe za preskušanje in sprejem izdelkov serijske (množične) proizvodnje, ki jih proizvajajo podjetja, ne glede na njihovo obliko lastništva (v nadaljnjem besedilu proizvajalci (dobavitelji)) in so namenjeni za dostavo ali neposredno prodajo potrošniku ( stranka).

Določbe standarda so obvezne pri razvoju standardov, specifikacij in drugih dokumentov, ki vsebujejo zahteve za nadzor, preskušanje in sprejem, pa tudi neposredno med temi deli. Ločene določbe standarda se lahko uporabljajo pri razvoju neserijskih izdelkov.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja sklicevanja na naslednje standarde:

GOST 15.001-88 * Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov. Izdelki za industrijske namene
_________________
* Na ozemlju Ruske federacije velja GOST R 15.201-2000.


GOST 15.009-91 Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov. Neživilsko blago široke potrošnje

GOST 27.410-87 ** Zanesljivost v tehniki. Metode spremljanja kazalnikov zanesljivosti in načrti kontrolnih preizkusov zanesljivosti
________________
* Na ozemlju Ruske federacije, razen klavzule 2 (v delu klavzule 2 GOST 27.410-87, ki je nadomeščen z GOST 27.301-95), velja GOST R 27.403-2009.


GOST 16504-81 Državni sistem testiranja izdelkov. Testiranje in kontrola kakovosti izdelkov. Osnovni pojmi in definicije

3 Definicije

V tem standardu so uporabljeni naslednji izrazi:

3.1 kontrolirana serija (serija izdelkov): Niz enot homogenih izdelkov, izdelanih v določenem časovnem obdobju v skladu z isto tehnološko dokumentacijo (standardom), hkrati predloženih v preskušanje in (ali) sprejem, pri ocenjevanju kakovosti katerih se sprejme ena skupna odločitev.

Opomba - Glede na posebnosti je za serijo izdelkov sprejeto naslednje:

- ena toplota (za ulivanje iz kovine, plastike itd.);

- ena kletka (za toplotno obdelavo, odkovke);

- en način izvedbe (za varjene, spajkane, lepljene izdelke itd.).

3.2 referenčni vzorec: Vzorec izdelka (prevleka, material, površinska obdelava), odobren na predpisan način in namenjen primerjanju enot izdelka z njim med izdelavo, preskušanjem, prevzemom in dobavo.

3.3 sprejem izdelka: Postopek preverjanja skladnosti izdelkov z zahtevami, določenimi v standardih, projektni dokumentaciji, tehničnih specifikacijah (TS), pogodbi o dobavi in ​​izvedbi ustreznih dokumentov.

3.4 vzorec izdelka: Enota določenega izdelka, ki se uporablja kot predstavnik tega izdelka pri testiranju, pregledu ali ocenjevanju.

4 Splošne določbe

4.1 Proizvedeni izdelki so pred pošiljanjem, prenosom ali prodajo potrošniku (kupcu) predmet sprejema, da se potrdi njihova primernost za uporabo v skladu z zahtevami, določenimi v standardih in (ali) specifikacijah, sporazumih, pogodbah ( v nadaljevanju standardi).

4.2 Za nadzor kakovosti in sprejemljivost proizvedenih izdelkov so določene naslednje glavne kategorije preskusov:

- sprejem;

- periodično.

4.3 Merilni instrumenti so dodatno podvrženi državnim kontrolnim preskusom v skladu z zahtevami Državnega sistema za zagotavljanje enotnosti mer.

4.4 Za oceno učinkovitosti in izvedljivosti uvedbe predlaganih sprememb v zasnovo proizvedenih izdelkov in (ali) tehnologijo njegove izdelave se izvajajo preskusi v kategoriji tipskih preskusov, katerih postopek je podan v Dodatku A.

Opombe

2 Za namene certificiranja proizvodov se izvajajo certifikacijski preskusi ali uporabljajo rezultati preskusov drugih kategorij na način, predpisan s pravilnikom o certificiranju.

4.5 Prevzemni in občasni preskusi v agregatu morajo zagotoviti zanesljivo preverjanje vseh lastnosti proizvedenih izdelkov, ki so predmet nadzora glede skladnosti z zahtevami standardov, in predstavljati elemente prevzema izdelka od proizvajalca (dobavitelja).

Periodični preskusi se ne izvajajo v primerih, ko se med sprejemnimi preskusi preverijo vse zahteve standardov, katerih obseg je zadosten za nadzor kakovosti in sprejem izdelka, pa tudi če ni potrebna redna potrditev kakovosti proizvedenih izdelkov.

4.6 Preskusi se izvajajo v skladu z zahtevami standardov za izdelke, pravili o sprejemljivosti in preskusnimi metodami.

Če takih standardov ni ali če v njih ni potrebnih zahtev, so v TS vključene dodatne preskusne zahteve (testni program in metodologija, navodila itd.).

4.7 V dokumentih, za katere se izvajajo preskusi katere koli kategorije, v splošnem primeru ugotavljajo (neposredno ali v obliki sklicevanja na druge dokumente):

Zahteve za proizvode, ki so predmet nadzora (vključno z varnostnimi, zdravstvenimi in okoljskimi zahtevami, vključno s tistimi, ki so usklajene z zahtevami mednarodnih dokumentov):

- kategorije in vrste preskusov, vključno s sestavo pregledov, zaporedjem njihovega izvajanja in porazdelitvijo pregledov po kategorijah preskusov, ob upoštevanju Dodatka B (če obstajajo kategorije neodvisnih preskusov za zanesljivost, odpornost proti sevanju itd., dokumenti morajo vsebovati povezavo do testnih programov in metod);

- nadzorne načrte;

- preskusne metode, preskusni pogoji (načini);

- zahteve za preskusno opremo (meje meritev, meje dopustnih pogreškov, potrošni material, varnost za zdravje osebja in okolje itd.);

- zahteve za število enot izdelkov, izbranih za vsako kategorijo (vrsto, skupino) preskusov, določenih v dokumentih, kot tudi za postopek izbire enot izdelkov;

- zahteve za pripravo na testiranje;

- postopek obdelave podatkov, pridobljenih pri testiranju, in merila za odločanje o njih ter postopek formalizacije in predstavitve rezultatov testiranja;

- zahteve za sprejete odločitve in obseg razširjanja rezultatov testiranja.

Za preskuse posebnih kategorij so te zahteve dopolnjene z zahtevami iz ustreznih oddelkov tega standarda.

Pri uporabi statističnih metod nadzora je treba pri izbiri kontrolnih načrtov za določene vrste izdelkov upoštevati veljavne dokumente, ki vsebujejo metodologijo za uporabo standardov za statistične metode prevzemnega nadzora.

4.8 Kategorije preskusov po sestavi lahko vključujejo eno ali več vrst ali skupin preskusov (mehanski, električni, klimatski, zanesljivost itd.) in (ali) vrste nadzora (vizualni, merilni itd.) in se izvajajo v enem ali več stopnje testov.

Če je test izpostavljen kot neodvisna kategorija (na primer test zanesljivosti, test odpornosti proti sevanju itd.), se morajo pravila za uporabo rezultatov preskusa pri odločanju o sprejemu izdelkov odražati v programih in metodah. teh testov.

4.9 Merilni in kontrolni instrumenti, ki se uporabljajo pri preskušanju in kontroli, morajo biti verificirani, preskusna oprema pa certificirana na predpisan način.

4.10 Vzorci (enote) izdelkov, predloženih za testiranje, morajo biti izpolnjeni v skladu z zahtevami standardov (za tipske preskuse - z zahtevami programov in metod).

4.11 Med postopkom preskušanja ni dovoljeno prilagajati (prilagajati) proizvodnih enot in zamenjati zamenljivih elementov, vključenih v njih, razen če to določajo posebne zahteve proizvodnih standardov (v obliki neposrednega zapisa ali v obliki povezav do drugih dokumentov).

4.12 Priporočljivo je testirati proizvodno enoto, ki je namenjena delovanju skupaj z proizvodno enoto drugega tipa v povezavi s slednjo v pogojih, ki so čim bližje dejanskim delovnim pogojem (na stojalu, s simulatorjem itd.).

4.13 Rezultati preskusov proizvodnih enot se štejejo za pozitivne in izdelek je opravil preskus, če je bil preizkušen v obsegu in zaporedju, ki sta za to kategorijo preskusov določena v proizvodnih standardih, in rezultati potrjujejo skladnost preskusnih proizvodnih enot. z določenimi zahtevami.

4.14 Rezultati preskusa proizvodnih enot se štejejo za negativne in izdelki ne uspejo preizkusa, če rezultati preskusa pokažejo, da izdelek ne izpolnjuje vsaj ene zahteve, določene v standardih za izdelke za kategorijo preskusov, ki se izvaja.

4.15 Rezultati preskusnih enot izdelkov za vsako kategorijo morajo biti dokumentirani, vključno z rezultati postopnih preskusov (če se kategorija preskusov izvaja v več fazah, če je to predvideno v regulativnih dokumentih za izdelke) .

5 Sprejem izdelka

5.1 Sprejem proizvedenih izdelkov za njihovo dostavo stranki (potrošniku) in (ali) neposredno prodajo (realizacijo) kupcu izvaja QCD.

Če pogoji pogodb (dogovorov) med kupcem (potrošnikom) in proizvajalcem (dobaviteljem) določajo, da mora prevzem izdelkov opraviti od slednjega neodvisen prevzemni organ (predstavništvo kupca ali potrošnika), potem testiranje in prevzem izvajajo ti predstavniški uradi v prisotnosti oddelka za nadzor kakovosti s silami in sredstvi proizvajalca (dobavitelja). Hkrati so vse značilnosti in oblike sodelovanja strank pri prevzemu izdelkov, ki niso odraženi v tem standardu, določene v sporazumih (pogodbah), standardih, specifikacijah ali drugih skupnih dokumentih.

5.2 Postopek prevzema izdelka, odvisno od posebnosti opravljenega dela, se lahko kombinira s sprejemnimi preskusi v eni splošni fazi ali izvede v obliki neodvisnih stopenj, ki se izvajajo v naslednjem zaporedju: prevzemni preskusi, končni prevzem izdelkov, ki se odraža v standardih za izdelke. Odvisno od sprejete različice prevzema so izdelki predstavljeni bodisi z enim skupnim predstavitvenim dokumentom za sprejemne preskuse in sprejem bodisi ločeno za sprejemne preskuse in ločeno za končni sprejem.

5.3 Predstavitev izdelkov za prevzem se izvede posamezno ali v serijah enot izdelkov ali v kombinaciji več enot ali serij izdelkov, kar se odraža v predstavitvenem dokumentu, sestavljenem na način, ki ga sprejme proizvajalec (dobavitelj). ).

5.4 Osnova za odločitev o prevzemu enot (serij) izdelkov so pozitivni rezultati prevzemnih testov in pozitivni rezultati predhodnih pravočasno izvedenih periodičnih testov.

Pred sprejemom izdelkov, katerih sprostitev s strani proizvajalca se je začela prvič, morajo biti opravljeni kvalifikacijski preskusi * v skladu z GOST 15.001.
_______________
* Preizkusi usposobljenosti imajo status obdobnih preizkusov ob prevzemu izdelkov do pridobitve rezultatov naslednjih obdobnih preizkusov.

5.5 Prevzem izdelkov (vključno s sprejemnimi testi) se prekine v naslednjih primerih:

enote (serije) izdelkov, ki so bile dvakrat* predložene v prevzem, niso obakrat prestale sprejemnih testov;
_______________
* Število zaporednih zavrnitev izdelka, pri katerem se sprejme odločitev o začasni prekinitvi prevzema, odvisno od posebnosti izdelka, masovne proizvodnje ali drugih dejavnikov, je lahko drugačno, če je to določeno v standardih za izdelke.


enote izdelkov niso opravile rednih preskusov;

Ugotovljene so bile kršitve tehnološkega procesa (vključno z neskladnostmi z uveljavljenimi zahtevami testnih in kontrolnih orodij), ki so povzročile nepopravljive napake izdelka.

Opombe

1 Prevzem izdelkov se lahko prekine tudi v drugih primerih po presoji proizvajalca, kar je priporočljivo odražati v dokumentaciji, veljavni za proizvajalca (dobavitelja), v skladu s sistemom zagotavljanja kakovosti.

2 V primeru začasne ustavitve prevzema izdelkov se lahko nadaljuje proizvodnja in tekoči tehnični pregled (oz. prevzem) delov in sestavnih enot, ki niso predmet samodobave (razen tistih, katerih napake so razlog za začasno prekinitev). sprejem).

5.6 Odločitev o nadaljevanju sprejemnih preskusov in prevzemu izdelkov sprejmeta vodstvo proizvajalca (dobavitelja) in predstavnik organa za prevzem (če obstaja v tem podjetju) po ugotovitvi razlogov za prekinitev prevzema (prejemni preskusi). odpravljen in je bil izdan ustrezen dokument.

Če je bil prevzem izdelkov prekinjen zaradi negativnih rezultatov periodičnih testov, se odločitev o ponovnem prevzemu sprejme po ugotovitvi vzrokov napak, njihovi odpravi in ​​pridobitvi pozitivnih rezultatov ponovljenih periodičnih testov (ali v upravičenih primerih teh vrst testi, ki spadajo v kategorijo periodičnih testov, pri katerih so ugotovljene napake, če rezultati prejšnjih periodičnih testov niso potekli).

5.7 Enote (serije) izdelkov, ki so opravili sprejemne preskuse, so označene, dokončane in pakirane v skladu z zahtevami standardov za izdelke in pogoji sporazumov (pogodb) za njegovo dobavo (realizacijo), se štejejo za sprejete kot enote (serije) izdelkov, ki so opravili sprejemne preskuse (če so na voljo in če je to določeno v standardih izdelkov) in za katere so izdani dokumenti, ki potrjujejo sprejem izdelkov.
________________
* QCD - služba tehničnega nadzora proizvajalca (dobavitelja) ali katere koli druge službe, osebja ali posameznih strokovnjakov, ki jim je zaupana kontrola končnih izdelkov.

Za potrošniško blago morajo ti dokumenti vsebovati informacije, ki omogočajo kompetentno izbiro blaga.

5.8 Sprejeti izdelki so predmet pošiljanja ali prenosa v hrambo. Proizvajalec (dobavitelj) mora zagotoviti ohranitev kakovosti proizvoda po sprejemnih preskusih in prevzemu do dostave na namembni kraj, če je to določeno s pogoji sporazuma (pogodbe).

6 Sprejemni testi

6.1 Sprejemni preskusi se izvajajo za nadzor skladnosti izdelkov z zahtevami standardov, določenih za to kategorijo preskusov, pa tudi s kontrolnim vzorcem ali referenčnim vzorcem * (če so predvideni v standardih) za določitev možnost prevzema izdelka.
________________
* Odobritev kontrolnih vzorcev se izvede na način, ki ga sprejme proizvajalec (dobavitelj), in referenčnih vzorcev za neživilske izdelke - v skladu z GOST 15.009.

6.2 Preskuse sprejemljivosti izvaja QCD.

6.3 Prevzemni preskusi se izvajajo v obsegu in zaporedju, ki sta določena v proizvodnih standardih za to kategorijo preskusov.

Priporočljivo je, da se oblikovanje sestave sprejemnih testov izvede skupaj z oblikovanjem sestave periodičnih preskusov, ob upoštevanju meril za racionalnost razvrščanja testov kot periodičnih, navedenih v Dodatku B.

6.4 Sprejemni preskusi se izvajajo s popolno ali selektivno kontrolo v skladu s standardi za izdelke.

Vzorčenje je priporočljivo izvajati s statističnimi metodami v skladu s standardi za statistični nadzor. Hkrati morajo standardi za izdelke zagotavljati pogoje za prehod od običajnega nadzora na oslabljen ali okrepljen nadzor, odvisno od rezultatov nadzora po kriteriju, določenem v standardih.

6.5 Enote, serije, sklopi izdelkov, ki so opravili predstavitvene preskuse in (ali) nadzor proizvodnje, ki ga predvideva proizvodni proces in so navedeni v tehnološki dokumentaciji, so predloženi za sprejemne preskuse (sprejem).

Število istočasno predstavljenih enot (serij) izdelkov je določeno v standardih izdelkov in (ali) v dokumentaciji proizvajalca (dobavitelja).

6.6 Rezultati sprejemnih preskusov so dokumentirani v poročilu o preskusu (v skladu z obrazcem 1 Dodatka B) ali v drugem kontrolnem dokumentu v obliki, ki jo sprejme proizvajalec (dobavitelj), ali se odražajo v dnevniku. Hkrati je priporočljivo, da je vsebina kontrolnega dokumenta podobna vsebini poročila o preskusu, upoštevajoč posebnosti avtomatiziranega nadzora.

6.7 Če so rezultati sprejemnih preskusov pozitivni, oddelek za nadzor kakovosti proizvajalca (dobavitelja) (ali drugega prevzemnega organa, določenega v 5.1) sprejme enote (serije) izdelkov in, če je določeno v standardih, postavi pečate in ( ali) ustrezne žige na izdelku ali na posodi in v spremni dokumentaciji. V obrazcu (potni list) za sprejete izdelke je podan zaključek, ki navaja ustreznost izdelkov in njihov sprejem.

6.8 V primeru negativnih rezultatov prevzemnih preskusov se izdelki (z navedbo odkritih napak) vrnejo proizvajalcu (dobavitelju), da se ugotovijo vzroki napak, sprejmejo ukrepi za njihovo odpravo in ugotovijo možnost odprave zakonske zveze in ponovna oddaja.

6.9 Vrnjene enote (serije) izdelkov po odpravi napak (izločitev izdelkov z napako), ponovnem pregledu s strani proizvajalca (novi preskusi nosilcev) s pozitivnimi rezultati se ponovno predložijo v prevzemne preskuse z dokumentom, ki potrjuje izvedene ukrepe.

6.10 Ponavljajoči prevzemni preskusi se izvajajo v celotnem obsegu prevzemnih preskusov, določenih v standardih. V primeru vzorčenja so velikosti vzorcev za ponovne teste določene v standardih.

V tehnično utemeljenih primerih (odvisno od narave napake) je dovoljeno izvajati ponovne prevzemne preskuse po skrajšanem programu, vključno s tistimi pregledi iz obsega prevzemnih preskusov, pri katerih je bila ugotovljena neskladnost z zahtevami in za katere testi niso bili opravljeni med prvotno predstavitvijo.

6.11 Za dokončno zavrnjene izdelke se opravi analiza razlogov za zavrnitev, na podlagi katere proizvajalec (dobavitelj) in, če to ni v nasprotju s pogoji pogodbe, v dogovoru s potrošnikom (kupcem) sprejeta je odločitev o njegovi uporabi (s popravilom ali brez), o prenosu v drug razred, o prodaji v obliki podstandardnih izdelkov ali o pošiljanju na odlaganje.

7 Periodični testi

7.1 Periodični preskusi se izvajajo za občasno potrditev kakovosti izdelkov in stabilnosti tehnološkega procesa v določenem obdobju, da se potrdi možnost nadaljevanja proizvodnje izdelkov v skladu z veljavno projektno in tehnološko dokumentacijo in nadaljevanje njenega sprejema.

7.2 Periodične preskuse izvaja proizvajalec (dobavitelj) z vključitvijo, če je potrebno, drugih zainteresiranih strani, vključno s predstavniki potrošnika (kupca), organov za sprejem (če jih ima proizvajalec). Periodične preskuse lahko izvaja druga (tretja) organizacija po dogovoru s proizvajalcem (dobaviteljem), razen če je v pogodbi (pogodbi) s stranko (potrošnikom) izdelkov določeno drugače.

Opomba - Če so proizvodi zaradi svojih lastnosti predmet občasnega nadzora s strani organov, ki izvajajo državni nadzor nad varnostjo proizvodov, varovanjem zdravja in varstvom okolja, je treba periodične preskuse izvajati z njihovo udeležbo in pod njihovim nadzorom.

7.3 Periodični testi se izvajajo v obsegu in zaporedju, ki sta določena v standardih za testne izdelke za to kategorijo.

Oblikovanje sestave periodičnih preskusov v standardih in (ali) sporazumih, pogodbah je priporočljivo izvesti ob upoštevanju meril racionalnosti za razvrstitev testov kot periodičnih, navedenih v Dodatku B.

7.4 Pogostost preskusov je določena v standardih ali dobavnih pogodbah. Frekvenco lahko nastavite:

- po času;

- po številu izdelanih izdelkov (vzorcev ali serij);

- za kontrolirano serijo izdelkov* (ki se lahko oblikuje iz posameznih proizvodnih serij, ki so opravile prevzemne preizkuse).
_______________
* To merilo je določeno s sporazumom med proizvajalcem in kupcem (potrošnikom).

7.5 Vzorci izdelkov za redno periodično preskušanje se vzamejo v količini, določeni v standardih ali pogodbah o dobavi, med enotami izdelkov, proizvedenimi v obdobju, določenem v 7.4 (ali določeni količini), in prestanejo sprejemljive preskuse.

Izbor izdelkov se dokumentira na način, ki ga določi proizvajalec (dobavitelj) in se dogovori s predstavnikom kupca (potrošnika), če obstaja.

Opomba - V primeru standardne velikosti, družine ali serije vzorcev izdelkov je dovoljeno občasno testirati vzorce - tipične predstavnike izdelka, ki so predmet enotnega tehnološkega postopka za izdelavo vseh izdelkov iz sestave standarda. obseg velikosti (družina, obseg) ali pod drugimi pogoji, določenimi v regulativnih dokumentih. Rezultati opravljenih periodičnih testov veljajo za celoten nabor izdelkov, ki ga predstavljajo testirani tipski predstavniki.

7.6 Koledarski datumi za izvajanje periodičnih preskusov so določeni v razporedih, ki jih sestavi proizvajalec (dobavitelj) v dogovoru s strankami, navedenimi v 7.2.

Na razporedu so navedeni kraj in čas preizkusov, čas dokumentacije za rezultate testov.

Urniki so sestavljeni po postopku, ki ga sprejme proizvajalec (dobavitelj).

7.7 Rezultati periodičnih preskusov so sestavljeni v aktu, ki ga podpišejo udeleženci preskusa in potrdijo proizvajalec (dobavitelj) in predstavništvo potrošnika (kupca), če obstaja (v obrazcu 2 Dodatka B).

7.8 Po prejemu pozitivnih rezultatov občasnih preskusov se šteje, da je kakovost izdelkov nadzorovanega obdobja (ali kontrolirane količine ali kontrolirane serije) potrjena s kazalniki, preverjenimi v okviru periodičnih preskusov; prav tako se šteje za potrjeno možnost nadaljnje izdelave in prevzema izdelkov (po isti dokumentaciji, po kateri so bili izdelani izdelki, ki so predmet teh periodičnih testiranj) do pridobitve rezultatov naslednjih (naknadnih) periodičnih testiranj, opravljenih v skladnost s frekvenčnimi standardi, določenimi v standardih, navedenih v 7.4.

Časovni razpored in količina izdelkov, za katere veljajo rezultati teh periodičnih preskusov, sta navedena v poročilu o periodičnih preskusih (obrazec 2 Dodatka B).

Opomba - Rezultati občasnih preizkusov se lahko uporabljajo za interno potrjevanje kakovosti proizvodov, za certificiranje proizvodnje v okviru certificiranja sistemov kakovosti.

7.9 Če vzorci izdelkov niso opravili občasnih preskusov, se prevzem in odprema prevzetih izdelkov prekine, dokler se ne ugotovijo vzroki napak, jih odpravi in ​​ne dobijo pozitivnih rezultatov ponovljenih občasnih preskusov.

Proizvajalec (dobavitelj) skupaj s predstavništvom potrošnika (kupca) (če obstaja) analizira rezultate periodičnih preskusov za ugotavljanje vzrokov in narave napak, sestavi seznam napak in ukrepov za odpravo napak ter ( ali) vzroke za njihov nastanek, ki se sestavi na način, sprejet v podjetju.

7.10 Če podatki opravljene analize kažejo, da se odkrite napake bistveno zmanjšajo specifikacije izdelke, in lahko povzročijo tudi škodo življenju, zdravju in premoženju občanov ter okolju, potem se vsi prevzeti (vendar ne odposlani) izdelki, ki bi lahko vsebovali tovrstne napake, vrnejo v revizijo (zamenjavo), za vse prevzete in odposlanih izdelkov, ki bi lahko vsebovali takšne napake, sprejme (v skladu s pogodbami o dobavi izdelkov) odločitev, ki ni v nasprotju z interesi državljanov in interesi drugih potrošnikov (kupcev).

7.11 Ponovni periodični preskusi se izvajajo v celotnem obsegu periodičnih preskusov na spremenjenih (ali na novo izdelanih) vzorcih izdelkov po odpravi napak.

V času ponovljenih občasnih preskusov je treba predložiti materiale, ki potrjujejo odpravo napak, ugotovljenih med občasnimi preskusi, in sprejetje ukrepov za njihovo preprečevanje.

V tehnično utemeljenih primerih se lahko glede na naravo napak izvedejo ponavljajoči se periodični preskusi po skrajšanem programu, vključno s tistimi vrstami preskusov, med katerimi je bila ugotovljena neskladnost izdelka z zahtevami, kot tudi vrste, za katere preskusi niso bili opravljeni.

7.12 Število vzorcev izdelkov, ki so podvrženi ponavljajočim se periodičnim preskusom, je določeno v regulativnih dokumentih za izdelke in (ali) v pogodbah o dobavi.

7.13 S pozitivnimi rezultati ponovljenih periodičnih testov se prevzem in odprema izdelkov nadaljuje.

7.14 Po prejemu negativnih rezultatov ponavljajočih se periodičnih preskusov se proizvajalec (dobavitelj) skupaj s potrošnikom (kupcem) (če obstaja) odloči za prekinitev prevzema izdelkov, izdelanih po isti dokumentaciji, ki je bila uporabljena za izdelavo proizvodnih enot, ki ni potrdil kakovosti izdelkov za navedeno obdobje, ter o izvedenih ukrepih na odpremljenih (prodanih) izdelkih.

Hkrati se rešuje vprašanje potrebe po dodatnem delu za obvladovanje proizvodnje teh izdelkov s kvalifikacijskimi preizkusi (če je potrebno). Če proizvajalec (dobavitelj) ne more odpraviti razlogov za sprostitev izdelkov z napakami, ki lahko škodijo zdravju in premoženju državljanov ter okolju, se taki izdelki ukinejo.

7.15 Odločitev o uporabi vzorcev izdelkov, ki so podvrženi periodičnemu testiranju za vsako posamezno vrsto izdelka, sprejme potrošnik (stranka), v njegovi odsotnosti pa trgovinska (prodajna) organizacija in vodstvo proizvajalca (dobavitelja) pod vzajemno sprejemljivimi pogoji, vodeni. s priporočili ustreznih dokumentov in pravnih aktov ter pogoji pogodb.

Način uporabe vzorcev za vsako specifično vrsto izdelka se odraža v standardu ali pogodbi.

PRILOGA A (obvezna). Pravila za tipsko preskušanje

PRILOGA A
(obvezno)

A.1 Tipski preskusi proizvodov se izvajajo z namenom oceniti učinkovitost in izvedljivost predlaganih sprememb v zasnovi ali tehnologiji izdelave, ki lahko vplivajo na tehnične lastnosti proizvoda v zvezi z varnostjo za življenje, zdravje ali lastnino državljanov, ali lahko vpliva na delovanje izdelka, vključno z najpomembnejšimi potrošniškimi lastnostmi izdelkov ali skladnostjo s pogoji varstva okolja.

A.2 Potrebo po spremembi izdelka in tipskem testiranju določita razvijalec in proizvajalec izdelka s skupno odločitvijo ob upoštevanju veljavnosti in zaščite avtorskih pravic in lastništva izdelka.

Potrebo po spremembi konstrukcije s tipskimi preskusi lahko ugotovi tudi potrošnik (naročnik), če lahko predlagane spremembe potrošniških lastnosti (najpomembnejše lastnosti izdelka) vplivajo na določila sklenjene dobavne pogodbe (pogodbe).

A.3 Tipske preskuse izvaja proizvajalec (dobavitelj) ali po dogovoru z njim in z njegovo udeležbo preskusna (tretja) organizacija s sodelovanjem, če je potrebno, predstavnikov razvijalca izdelka, stranke (potrošnika). ), okoljski organi in druge zainteresirane strani.

A.4 Tipski preskusi se izvajajo po programu in metodah, ki morajo vsebovati predvsem:

- potrebne preglede iz sestave prevzemnih in občasnih preizkusov;

- zahteve glede števila vzorcev, potrebnih za tipsko preskušanje;

- navedbo uporabe vzorcev, na katerih so bili opravljeni tipski preskusi.

Program tipskega preskušanja lahko po potrebi vključuje tudi posebne preskuse (npr. primerjalne preskuse vzorcev izdelkov, izdelanih brez upoštevanja in upoštevanja predlaganih sprememb, pa tudi teste iz testiranja prototipnih izdelkov ali teste, ki se izvajajo ob izdelek je bil dan v proizvodnjo).

Obseg testiranja in nadzora, vključenega v program, bi moral zadostovati za oceno vpliva sprememb na lastnosti izdelka, vključno z njegovo varnostjo, zamenljivostjo in združljivostjo, vzdržljivostjo, proizvodno in operativno izdelljivostjo ter možnostjo recikliranja izdelka.

A.5 Program in metode (če ni standardiziranih) tipskih preskusov razvije proizvajalec (dobavitelj) izdelkov ali druga organizacija v dogovoru z njim; potrjuje (usklajuje) iste organe, ki so na predpisan način potrdili projektno ali tehnološko dokumentacijo za izdelke ali spremembe navedene dokumentacije.

A.6 Tipski preskusi se izvajajo na vzorcih izdelkov, izdelanih z uvedbo predlaganih sprememb v zasnovi, receptu ali tehnologiji izdelave.

A.7 Če je učinkovitost in izvedljivost predlaganih konstrukcijskih sprememb (formulacije, proizvodne tehnologije) potrjena s pozitivnimi rezultati tipskih preskusov, se te spremembe vnesejo v dokumentacijo izdelka v skladu z uveljavljenim postopkom.

A.8 Če učinkovitost in izvedljivost predlaganih sprememb nista potrjeni s pozitivnimi rezultati tipskih preskusov, se te spremembe ne vnesejo v ustrezno odobreno in veljavno dokumentacijo o izdelku in se sprejme odločitev o uporabi vzorcev izdelkov, narejenih za tipski preizkusi (v skladu z zahtevami programa testiranja) .

A.9 Rezultati tipskih preskusov so sestavljeni v aktu (v skladu z obrazcem 3 Dodatka B) in poročilih o tipskih preskusih, ki odražajo vse rezultate, ki so sestavljeni na način, ki ga določi proizvajalec (dobavitelj).

Akt podpišejo uradne osebe, ki so izvajale preskuse in v njih sodelovale, potrdi pa ga vodstvo proizvajalca (dobavitelja).

A.10 Rezultati tipskih preskusov se štejejo za pozitivne, če dejanski podatki, pridobljeni za vse vrste pregledov, vključenih v program tipskih preskusov, kažejo doseganje zahtevanih vrednosti kazalnikov izdelka (tehnološkega procesa), določenih v programu. in metodologijo ter zadostujejo za oceno učinkovitosti (izvedljivosti) spreminjanja izdelkov (glede na obstoječe metode ocenjevanja).

PRILOGA B (priporočeno). Merila za smiselnost razvrščanja testov kot periodičnih

B.1 Naloga periodičnih in prevzemnih preskusov je potrditi skladnost kakovosti proizvoda z zahtevami, določenimi v TS, in pokazati to skladnost potrošniku. Povečanje obsega (in delovne intenzivnosti) testov poveča zanesljivost njihovih rezultatov, vendar vodi do povečanja stroškov proizvajalca za proizvodnjo izdelkov. Z zmanjšanjem obsega in intenzivnosti testiranja pa se zanesljivost rezultatov testiranja zmanjšuje, kar lahko privede do še večjega povečanja stroškov proizvajalca za odpravo napak, ki jih odkrije potrošnik, zamenjavo izdelkov z napako, nadomestilo za škodo, povzročeno potrošnika, plačevanja kazni ter izgube ugleda in zaupanja podjetja v kakovost njegovih izdelkov. Zato morata biti obseg in kompleksnost nabora prevzemnih in periodičnih preizkusov optimalna.

B.2 Porazdelitev testov znotraj te populacije mora biti prav tako racionalna, ob upoštevanju naslednjega.

B.2.1 Velikost vzorca pri periodičnem preskušanju je neprimerljivo manjša kot pri statističnem vzorčenju, tako da so lahko rezultati testiranja zanesljivi le, če je razpršenost lastnosti posameznih izdelkov v njihovi celotni populaciji, na katero se nanašajo rezultati periodičnih testiranj. zanemarljivo malo v primerjavi s sprejemom.

B.2.2 Sankcije proti proizvajalcu z negativnimi rezultati občasnih preizkusov so neprimerljivo strožje kot pri sprejemnih testih.

To pomeni, da je treba v procesu periodičnega preskušanja nadzorovati skladnost izdelkov le s tistimi zahtevami regulativnih dokumentov, katerih izpolnjevanje je zagotovljeno s samim tehnološkim procesom in njegovim upoštevanjem in ni odvisno od posameznih lastnosti izdelka. izvajalec tehnološke operacije.

B.3 Kompleksnost testov ali njihova destruktivna narava sama po sebi nista podlaga za razvrstitev testov kot periodičnih, če niso izpolnjeni pogoji B.2.1 glede širjenja značilnosti. V teh primerih je treba med sprejemljivimi preskusi uporabiti statistične metode nadzora.

B.4 Preskusi zanesljivosti se izvajajo kot del občasnih preskusov, če pogostost njihovega izvajanja sovpada. Če je obdobje preskusov zanesljivosti daljše od obdobja periodičnih preskusov, se lahko preskusi zanesljivosti v skladu z GOST 27.410 razvrstijo kot neodvisni preskusi.

PRILOGA B (priporočeno). Standardni obrazci dokumentov, sestavljeni v procesu testiranja in sprejema

B.1 Pri tipkanem ali ročnem izpolnjevanju obrazcev se medvrstično besedilo ne reproducira.

B.2 Obrazci dokumentov, če je potrebno, imajo lahko strojno usmerjeno šifro z razporeditvijo podrobnosti, sprejeto v določenem podjetju. Prav tako je mogoče obrazce dokumentov izdelati (izvesti) z uporabo računalniške tehnologije.

PROTOKOL

sprejemni testi _____________________
ime ali oznaka izdelka

za N _____________

Ime parametra (indikator)	Oznaka dokumenta		Vrednost parametra*		Testni podatki (kontrola)	Datum preizkusa	Podpis osebe vožnja	Opomba- petje
	Številka artikla						sojenje (nadzor)
	tehnične cal zahteve vany	preskusne metode (kontrola)

________________
* Za posamezne parametre se lahko zahteva zahteva v obliki mejnih vrednosti ("nič več", "nič manj") namesto nominalne vrednosti z mejnimi odstopanji.

Pri izvajanju kvalitativnega ocenjevanja parametrov (merilniki, oprema za nadzor in kalibracijo itd.), pa tudi pri uporabi orodij za avtomatiziran nadzor (brez snemanja parametrov), je dovoljeno v poročilih o preskusih namesto dejanske kvantitativne vrednosti navesti nadzorovani parametri "Skladno s tehnično dokumentacijo".

ZAKLJUČEK

ime in oznaka

ustreza zahtevam

oznaka dokumentov

in primeren za predvideno uporabo (delovanje).

Izdelki (enote, serije, kompleti)

ime in oznaka

ne izpolnjuje zahtev

oznaka dokumentov

in ga je treba vrniti v OTC.

Predstavnik OTK

sprejemni organ

osebni podpis

polno ime

obrazec 2

ODOBRITE	ODOBRITE
_________________________________________ mesto predstavnika prevzemnega organa (če obstaja)	___________________________________ mesto zastopnika proizvajalca (dobavitelja)
	_______________ _____________________ osebni podpis prepis podpisa

AKT N _______
o rezultatih periodičnih testov

Za N ________________________________, proizvaja podjetje _________________________________________________________________ oznaka, ime
Ti rezultati periodičnih preskusov veljajo za izdelke, izdelane pred _________ ali za izdelke ________________________________________________________________ mesec, leto število serijskih enot
ali njihove serijske številke
Začetek testiranja	Konec testa
"______" _______________ 19_____	"______" ________________ 19 _____
Kraj testiranja ________________________________________________________________
1 Rezultati testa _________________________________________________________________
na splošno pozitiven ali negativen rezultat; pri
_____________________________________________________________________________________
negativen rezultat, navedite ugotovljene napake ali navedite povezave do seznama napak
2 Zaključek ___________________________________________________________________________
ne glede na to, ali je izdelek opravil periodične teste ali ne
3 Ponudbe ___________________________________________________________________________
4 Razlog: periodično poročilo o preskusu N ___ z dne "_____" _______ 19 __
Akt podpišejo uradne osebe, ki so opravile preizkuse.

ODOBRITE	ODOBRITE
________________________________________	________________________________________ položaj, ime organizacije
______________ __________________ osebni podpis prepis podpisa	_____________ ___________________ osebni podpis prepis podpisa
"____" _________________ 19 ____	"_____" _________________ 19 ____

AKT N ________

o rezultatih tipskih preskusov _______________________________________________________________ ime in oznaka izdelkov
Vzorci izdelkov, predloženi za tipske preskuse
			ime in oznaka izdelkov
N _______, proizvajalec ________________________________________________________________ oznaka, ime proizvajalca
v _____________ mesec leto
1 Namen testa: oceniti učinkovitost in izvedljivost predlaganih sprememb _________________________________________________________________________________________________ narejene spremembe
2 Rezultati testa: ________________________________________________________________ pozitivne ali negativne rezultate
______________________________________________________________________________________ na splošno; če so rezultati negativni, so navedeni
3 Zaključek
	ustreza (ne ustreza) vzorcu izdelka zahtevam programa testiranja;
______________________________________________________________________________________ potrdil (ne potrdil) izvedljivost uvedbe predlaganih sprememb v zasnovo,
______________________________________________________________________________________ v procesu izdelave)
4 Ponudbe ________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
5 Akt (poročilo) je sestavljen na podlagi protokola N _______________________ z dne "______" ______________ 19 ______
Akt podpišejo uradne osebe, ki so izvajale preizkuse in pri njih sodelovale.

Elektronsko besedilo dokumenta
pripravil CJSC "Kodeks" in preveril glede na:

uradna objava
Razvojni in uprizoritveni sistem
izdelki za proizvodnjo: Zbirka
nacionalni standardi. -

M.: Standardinform, 2010

GOST 15.309-98. Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov. Testiranje in prevzem proizvedenih izdelkov. Temeljne določbe

Ime dokumenta:	GOST 15.309-98 Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov (SRPP). Testiranje in prevzem proizvedenih izdelkov. Temeljne določbe
Številka dokumenta:	15.309-98
Vrsta dokumenta:	GOST
Gostiteljsko telo:	Gosstandart Rusije
Stanje:	trenutno
Objavljeno:	uradna objava Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov: Zbirka nacionalnih standardov. - M.: Standardinform, 2010
Datum prevzema:	11. junij 1999
Datum začetka veljavnosti:	1. januar 2000
Datum revizije:	1. avgust 2010

Dodano na spletno mesto:

Datum odobritve:

SPLOŠNI POGOJI

GOST 28697-90

DRŽAVNI ODBOR ZSSR ZA UPRAVLJANJE KAKOVOSTI IZDELKOV IN STANDARDE

Moskva

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR

PROGRAM IN METODOLOGIJA ZA PRESKUŠANJE KOMPENZATORJEV MEHA IN TESNIL Splošnozahteve Program in preskusne metode kompenzatorjev meha in tesnil. Splošni pogoji

GOST 28697-90

Datum uvedbe 01.01.92

Ta standard velja za program in metodo kontrolnih preskusov dilatacijskih spojev z mehom in kovinskih tesnil, ki se izvajajo na stopnjah njihovega razvoja in proizvodnje.

Standard določa splošne zahteve, potrebne vrste preskusov, zaporedje, pravila in pogoje za njihovo izvajanje ter postopek poročanja o rezultatih.

Standard ne velja za predhodne in tipske preskuse, ki jih je treba izvajati po posebnih programih.

Izrazi in definicije, uporabljeni v tem standardu, so podani v dodatku 1.

Določbe tega standarda so obvezne.

1. TESTNE ZAHTEVE

1.1. V procesu izdelave dilatacijskih spojev in tesnil z mehom (v nadaljnjem besedilu - SC in UE), pa tudi pri njihovi proizvodnji je treba na splošno opraviti sprejemne, kvalifikacijske, prevzemne in periodične preskuse.

Po tem standardu se izvajajo tudi arbitražni testi. Opredelitev arbitražnih testov in postopek za organizacijo njihovega izvajanja sta navedena v klavzuli 1.5.

1.2. Glede na stopnjo sprejemnih preizkusov so lahko: državni, medresorski, oddelčni.

Sprejemne preizkuse izvajajo komisije za sprejem, ki jih imenuje vodja razvijalca. Državne komisije za sprejem imenuje ministrstvo (oddelek) - razvijalec izdelka.

1.3. Sprejemni preskusi se ne izvajajo v naslednjih primerih:

1) posodobitev izdelkov s spremembami zasnove izdelka, njegove materialne zasnove ali proizvodnega procesa;

2) ustvarjanje obsega velikosti na podlagi izdelka, ki je bil predhodno dan v proizvodnjo, ali razširitev obstoječega obsega velikosti z enim ali več izdelki, ki se razlikujejo po nominalni vrtini (Dy) in (ali) nazivnem tlaku (Py)

Opombe:

1. V skladu s seznamom 1 so tipski preskusi tega izdelka dodeljeni na predpisan način.

2. Po listingu 2 je dovoljeno izvajati sprejemne preskuse na novo razvitih standardnih velikosti SK in UP, kar je določeno v projektni nalogi za njihov razvoj.

1.4. Preizkusi usposobljenosti se ne izvajajo:

1) pri izdelavi prototipov za prevzemno testiranje s strani podjetja, imenovanega za proizvajalca teh izdelkov;

2) pri izdelavi vzorcev izdelkov za preskušanje tipa s strani proizvajalca tega izdelka.

1.5. Arbitražni preizkusi (pregledi) se izvajajo na vzorcih določenih izdelkov, katerih potrebo po objektivni oceni kakovosti po ustaljenem postopku ugotavlja arbitraža, organ pregona ali vladnih nadzornih organov. Preizkuse (preglede) izvaja glavna organizacija za državno preizkušanje tovrstnih izdelkov (v nadaljevanju GOGIP), ki na podlagi njihovih rezultatov izda mnenje s priloženimi poročili o preskusih zainteresiranemu organu (organom).

1.6. Prevzemne, kvalifikacijske, občasne in arbitražne preizkuse izvajamo na vzorcih posameznih izdelkov ali tipičnih predstavnikih skupin homogenih izdelkov (kontroliranih serij izdelkov).

1.7. Postopek za oblikovanje skupin homogenih izdelkov in vzorčenje za testiranje določa industrijska normativna in tehnična dokumentacija (v nadaljnjem besedilu: NTD) v soglasju s predstavnikom stranke (glavnega potrošnika) in, če je potrebno, s predstavnikom podjetja. državni nadzorni organ.

Opomba. Izbira vzorcev izdelkov za testiranje med tipičnimi predstavniki (nadzorovane serije) se izvaja z enotno metodo vzorčenja ob upoštevanju zahtev GOST 18321.

1.8. V splošnem primeru se proizvodi (SC, UE) štejejo za homogene, če so zanje značilni:

1) skupnost konstruktivne in tehnološke rešitve, kar v tem primeru pomeni eno samo zasnovo meha in en sam tehnološki postopek za izdelavo te skupine izdelkov;

2) enaka materialna zasnova glavnih sestavnih delov izdelkov (meh, povezovalna oprema);

3) skupnost funkcionalnega namena, ki se razume kot sposobnost zagotavljanja gibanja iste vrste: aksialno gibanje, premik, kotno gibanje (rotacija) ali njihove kombinacije, ne glede na vrsto izdelkov.

Opombe:

1. Velike spremembe v oblikovanju izdelkov znotraj standardnega obsega (po Dy, Ru) niso znaki heterogenosti.

2. V splošnem primeru je skupina homogenih izdelkov lahko sestavljena iz več posameznih izdelkov, standardne velikosti izdelkov ali več standardnih velikosti.

1.9. Teste je treba izvajati po vrstnem redu nameščena z aplikacijo 2; postopek za pripravo, predložitev in odobritev dokumentov na podlagi rezultatov testiranja je podan v dodatku 3.

Standardni obrazci aktov sprejemnih komisij so podani v prilogah 4, 5.

1.10. Do začetka sprejemnih preskusov mora proizvodno osebje podjetja - proizvajalca SC, UE preveriti:

1) skladnost tehnološkega procesa izdelave izdelkov z zahtevami tehnološke dokumentacije, ki je veljala v času začetka preskušanja;

2) popolnost postopnega nadzora, ki se izvaja v procesu izdelave izdelkov;

3) skladnost izdelkov z zahtevami projektne dokumentacije, vključno z osnovnimi dimenzijami, preskusi trdnosti in tesnosti, videzom in oznakami;

4) uporabnost preskusne opreme in merilnih instrumentov.

1.11. Do začetka prevzemnih, kvalifikacijskih, periodičnih in arbitražnih preskusov izdelkov je treba zaključiti pripravljalne ukrepe, ki zagotavljajo:

1) certificiranje preskusne enote;

2) logistična in meroslovna podpora preskusov;

3) izdelava prototipov ali vzorcev izdelkov (tipskih predstavnikov) in njihov sprejem s strani tehnične nadzorne službe proizvajalca;

4) imenovanje sprejemne komisije in ustvarjanje potrebnih pogojev za njeno delo - pri izvajanju sprejemnih testov;

5) imenovanje odgovornega dostavljalca preizkušenih prototipov izdelkov – pri prevzemnih preizkusih;

6) imenovanje osebe, odgovorne za opravljanje kvalifikacijskih, občasnih in drugih preskusov proizvodov;

7) priprava dokumentacije v skladu s tabelo. 1 in tehnološko opremo, potrebno za testiranje.

Tabela 1

Dokumenti, predloženi za testiranje	Vrste testov
	sprejemanje	kvalifikacijski	sprejemanje	periodične publikacije in drugo
Projektna naloga za razvoj SC (UE) in vsi dodatki k njej (če obstajajo)
Projekt NTD za izdelke
NTD za izdelke
Materiali predhodnih preskusov (če obstajajo)
Poročilo o sprejemnem preskusu
CD komplet
TD set
Tipičen (ali zasebni) program in preskusna metoda (če je razvit)
Zemljevid tehnične ravni in kakovosti izdelkov po GOST 2.116
Potni list (potni listi) za vzorce izdelkov ali tipične predstavnike skupine homogenih izdelkov z oznako preverjanja ali sprejema s strani tehničnega nadzora
Medprocesni sprejem materialov v proizvodnem procesu
Dejanje vzorčenja za testiranje
Dokumenti, ki potrjujejo skladnost uporabljenih materialov z normativnimi in tehničnimi dokumenti za material
Dokumenti, ki potrjujejo certificiranje preskusnih naprav in preverjanje merilnih instrumentov
Testni materiali matične organizacije za državno testiranje *
Odredba (sklep) o imenovanju komisije za sprejem
Odredba (navodilo) o imenovanju odgovornega dostavljalca
Odredba (navodilo) o imenovanju odgovorne osebe za testiranje

* GOGIP posreduje preskusne materiale, poročila o preskusih in zaključke na razpolago komisiji za sprejem na njeno zahtevo.

Opombe:

1. Znak »+« pomeni, da se dokument oddaja, znak »-« pa, da se dokument ne oddaja.

2. Na zahtevo komisije za sprejem je treba predložiti tudi druge dokumente, če je njihov razvoj predviden s TOR - za sprejemne teste.

1.12. Imenovanje osebe, odgovorne za izvajanje kvalifikacijskih, rednih in drugih preskusov izdelkov, je treba opraviti z odredbo (navodilom) vodje proizvajalca.

Imenovanje odgovornega izvajalca je treba izvesti z odredbo (navodilom) vodje podjetja, ki izvaja preskuse.

1.13. Preskuse je treba izvajati v zaprtih ogrevanih prostorih pri sobni temperaturi (293 ± 10) K ((20 ± 10) ° С).

1.14. Preskusna oprema mora biti certificirana v skladu z GOST 24555, merilni instrumenti pa morajo biti preverjeni.

1.15. Teste je treba izvajati z uporabo simulatorjev delovnih okolij ( pitna voda, atmosferski zrak), če uporaba posebnega testnega medija ni navedena v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

2. TESTNI PROGRAM

2.1. Testni predmet

2.1.1. Predmet preizkusa so:

1) prototipi posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov (v nadaljnjem besedilu - prototipi) - med prevzemnimi preskusi;

2) vzorci posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov, ki jih to podjetje prvič obvlada (v nadaljnjem besedilu - vzorci obvladanih izdelkov) - med kvalifikacijskimi preizkusi;

3) vzorci posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov, ki jih proizvaja to podjetje (v nadaljnjem besedilu - vzorci izdelkov) - med rednim preskušanjem končnih izdelkov;

4) vzorcev izdelkov po seznamih 1-3, načrtovanih za izvoz;

5) izdelani izdelki v obsegu proizvedenih serij - med sprejemnimi preskusi;

6) vzorci določenih proizvodov, za katere je treba opraviti neodvisno presojo kakovosti v skladu z ustaljenim postopkom - med arbitražo in drugimi vrstami kontrolnih preskusov (ekspertiza).

2.1.2. Preskušanje sprejemljivosti je treba opraviti za vsako serijo izdelkov.

2.1.3. Preskusi vseh vrst (razen sprejemnih) so podvrženi vsaj dvema vzorcema vsakega posameznega izdelka, določenega izdelka (velikosti) ali tipičnega predstavnika skupine homogenih izdelkov. Na vsakem vzorcu je dodan indeks "I", kar pomeni, da izdelek spada v teste. Število vzorcev, ki jih je treba testirati, mora ustrezati tistemu, določenemu v NTD za ta izdelek.

2.2. Nadzorovani parametri in karakteristike

2.2.1. V splošnem primeru morata sestava preskusov in zaporedje preverjanj ustrezati tistim, navedenim v tabeli. 2, če regulativna in tehnična dokumentacija za ta izdelek ne predvideva drugih preskusov. Če je potrebno izvesti dodatna preverjanja, je treba razviti zasebne (delovne) programe in preskusne postopke, ki upoštevajo zahteve tega standarda in se na predpisan način dogovorijo s stranko (glavnim potrošnikom).

tabela 2

Preverjeni parametri in karakteristike	Vrste testov
	sprejemanje	kvalifikacijski	sprejemanje	periodične publikacije in drugo
Moč
Toplotna odpornost
tesnost
Osnovne mere in oznake
Videz
Togost in amplitude statičnih pomikov
Odpornost na vibracije
odpornost na udarce
Verjetnost neprekinjenega delovanja
tesnost

Opomba. Znak "+" pomeni, da se testi izvajajo, znak "-" pomeni, da se ne izvajajo.

2.2.2. Preskusi po tabeli. 2 predmet vseh vzorcev, predloženih za testiranje.

2.3. Pogoji in postopek testiranja

2.3.1. Preskusi trdnosti SC in UE se izvajajo s preskusnim hidravličnim tlakom preskusnega medija, katerega vrednost za določen pogojni tlak Ru določa GOST 356, razen če NTD za te izdelke ne določa drugih standardov.

Med preskušanjem morajo biti izdelki zaščiteni pred raztezanjem (stiskanjem).

Opomba. Dovoljeno je izvajati preskuse pri tlaku preskusnega medija Pisp = Ru, če je to predvideno v tehnični dokumentaciji za ta izdelek. Preskusni medij je voda.

2.3.2. Preskusi toplotne odpornosti so podvrženi SC in UE, namenjeni za delovanje v delovnih medijih s temperaturo nad 423 K (150 °C).

Preskusi se izvajajo s kontrolnim segrevanjem izdelkov v predhodno segreti peči na temperaturo (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Opomba. Izdelki, katerih konstrukcija vsebuje vodilno cev, so pred vgradnjo cevi podvrženi preizkusu toplotne odpornosti.

2.3.3. Preskusi tesnosti se izvajajo v skladu z odstavkom 2.3.11.

2.3.4. Glavne dimenzije SC in UE se nadzirajo z merilnim orodjem drugega razreda točnosti s primerjavo dejanskih vrednosti z dimenzijami, določenimi s projektno dokumentacijo.

Označevanje izdelkov se vizualno preverja.

2.3.5. Videz SC in UE se preveri s pregledom zaradi odsotnosti poškodb in napak v konstrukcijskih elementih. Med pregledom je treba preveriti kakovost površine meha in priključnih površin prirobnic.

2.3.6. Določitev togosti - aksialne (Cl), strižne (Cd) kotne (rotacijske, Cg) je treba izvesti pri zračni tlak preskusno okolje znotraj amplitud premika (l, d, g), ki jih za ta izdelek določa NTD. Testni medij je zrak.

2.3.7. Amplitude pomikov (statične) l, g, d, ki jih je določil NTD za ta izdelek (projekt NTD), se kontrolirajo v postopku določanja togosti (Cl, Cg, Cd) v skladu s klavzulo 2.3.6.

2.3.8. Vibracijske preskuse je treba izvesti v aksialni in prečni smeri pri atmosferskem tlaku. Testni medij je zrak.

Frekvenčno območje in dovoljeni pospešek tresljajev sta sprejeta v skladu z zahtevami NTD za ta izdelek.

2.3.9. Udarne preskuse je treba izvesti v aksialni in prečni smeri pri atmosferskem tlaku preskusnega medija.

Značilnosti udarnih obremenitev v smislu pospeška, trajanja impulza, števila udarcev določa NTD za izdelke.

Opomba. Odvisno od konstrukcijskih značilnosti izdelkov, njihove mase in splošnih dimenzij je dovoljeno preveriti SC in UE glede sposobnosti, da prenesejo uničujoče učinke udarnih obremenitev s simulacijo vpliva udarca z drugimi vrstami obremenitev, enakovrednimi temu. glede na raven napetosti v konstrukciji, ki jih povzroči udarec.

2.3.10. Preskuse za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja (v nadaljnjem besedilu PBR) SC in CP je treba izvesti v predvidenem obratovalnem času z amplitudami ponavljajočih se statičnih gibov in vplivom preskusnega notranjega (zunanjega) hidravličnega tlaka Pisp = Ru, ki ga določa tehnična dokumentacija za izdelke. Preskusni medij je voda.

Opombe:

1. Vrednost WBR za na novo razvite izdelke je treba določiti v predhodnih testih – če bodo izvedeni. V primeru, da se predhodni preskusi ne izvedejo, se določitev WBF opravi med sprejemnimi preskusi.

2. Določanje WBR je treba izvesti eksperimentalno ali ob upoštevanju Dodatne informacije o testiranju analogov (ali osnovnih elementov SC, UE) v skladu z normativno in tehnično dokumentacijo, ki velja v industriji - razvijalec izdelka.

2.3.10.1. FBG je potrjen s testnim obratovalnim časom s številom napak enakim nič.

2.3.10.2. Pri izpostavljenosti več vrstam premikov (obremenitev) na SC in UE je treba preskuse izvajati v enem enakovrednem načinu, ki glede na škodljiv učinek ustreza celotnemu obratovalnemu obremenitvi (načini obremenitve).

Parametre enakovrednega preskusnega načina določi razvijalec SC in UE z izračunom po metodah, ki veljajo v industriji, sam izračun pa je priložen preskusnim materialom (če ti parametri niso določeni v tehnični dokumentaciji za ta izdelek).

2.3.11. Preskuse tesnosti je treba opraviti med preskusom sprejemljivosti izdelkov, pa tudi po preskušanju v skladu z odstavki. 2.3.8, 2.3.9 in 2.3.10.

Mejna občutljivost sistema za nadzor tesnosti, kot tudi stopnja (razred) tesnosti izdelkov je nastavljena glede na pogoje delovanja tehnične dokumentacije za izdelke.

2.3.12. Nadzor teže je treba izvajati s tehtanjem vzorcev, predloženih za testiranje.

2.4. Zahteve za meroslovno podporo preskusov

2.4.1. Logistično in meroslovno podporo preskusov izvaja podjetje, ki izvaja preskuse.

2.4.2. Potrebni merilni instrumenti (instrumenti in naprave) so dodeljeni ob upoštevanju merilnih napak nadzorovanih količin, določenih s tehnično dokumentacijo za izdelke, med dovoljenimi za uporabo.

2.4.3. Tipičen seznam vrst instrumentov in naprav, ki se uporabljajo pri preverjanju parametrov in značilnosti SC in UE, je naveden v Dodatku 6.

Določen seznam materialov, merilnih instrumentov in registracije je treba navesti v zasebnih (delovnih) preskusnih postopkih.

2.5. Zahteve za varnost pri delu

2.5.1. Varnost in testiranje brez nesreč zagotavlja podjetje, kjer se izvajajo preskusi, v skladu z zahtevami, ki veljajo v industriji.

2.5.2. Preskusne mize morajo biti opremljene z ograjami in opozorilnimi znaki v skladu z GOST 12.4.026 z razlagalnim napisom: »POZOR! TESTIRANJE SE ZAČE!

2.5.3. V nujnih primerih je treba preskuse takoj prekiniti, stojalo in opremo izklopiti. Nadaljevanje testiranja je dovoljeno šele po odpravi vzrokov, ki so povzročili izredni dogodek.

2.5.4. Vsa testiranja izvaja ustrezno usposobljeno osebje pod vodstvom odgovornega dobavitelja ali odgovorne osebe za testiranje.

2.5.5. Premikanje predmetov, težjih od 20 kg, je treba izvajati z dvižno opremo.

3. PRESKUSNI POSTOPEK

3.1. Glede na sestavo preskusne opreme in merilnih instrumentov je treba na podlagi tega standarda razviti zasebne (delovne) preskusne metode.

3.2. Metodologija sprejemnega testa

3.2.1. Preskus trdnosti je treba opraviti na sestavljenih izdelkih brez zaščitnih pokrovov. Izdelke je treba očistiti tujih predmetov; prisotnost barvnih premazov na priključnih površinah in mehu ni dovoljena.

3.2.2. Postopek obremenitve SC in UE s tlakom se izvaja zaporedno postopno, z zadrževanjem vsakih 0,1 Risp (vendar ne manj kot 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2)) 1-2 minuti. V vseh primerih ni dovoljeno obremeniti izdelka s tlakom, ki presega vrednost preskusnega tlaka Ppr, kot tudi vrednost pogojnega tlaka Ru med preskusi v skladu z oddelkom 2.3.10.

3.2.3. Šteje se, da sta SC in UE opravila preskus, če pod preskusno tlačno obremenitvijo Ppr 5 minut ni bilo opaziti padca tlaka in po zmanjšanju obremenitve z vrednosti preskusnega tlaka na pogojno Рy ni bilo opaziti izgube osne stabilnosti.

3.2.4. Kontrola toplotne stabilnosti se izvaja vizualno po segrevanju izdelkov 1 uro v predhodno segreti peči. Vidno razslojevanje, nabrekanje, razpoke in zlomi na notranjih in zunanjih površinah meha in zvarov niso dovoljeni.

3.2.5. Nadzor tesnosti je treba izvajati v skladu z zahtevami klavzule 3.7.

3.2.6. Kontrolo dimenzij in označevanje je treba opraviti na kalibracijski plošči v prostoru s splošno in lokalno razsvetljavo, ki ustreza uveljavljenim standardom za strojne delavnice.

Natančnost nadzora dimenzij je posledica mejnih odstopanj, ki jih določa projektna dokumentacija.

3.2.7. Nadzor videza je treba izvajati pod pogoji, določenimi v klavzuli 3.2.6. Površine meha in spojne površine prirobnic se preverjajo s primerjavo s kontrolnim vzorcem sprejemljivega stanja površine (kontrolni vzorci). Kontrolne vzorce za priključne površine SC in UE ter površino valovitega dela meha mora izdelati proizvajalec izdelka, dogovorjen z razvijalcem in odobren na predpisan način.

Poškodbe konstrukcijskih elementov SC in UE, pa tudi napake na površinah meha in povezovalnih površinah prirobnic, večje od tistih pri kontrolnih vzorcih, niso dovoljene.

3.3. Metoda za določanje (preverjanje) togosti in amplitud statičnih pomikov

3.3.1. Določitev osne togosti Сl pri stiskanju in napetosti

3.3.1.1. Kompenzator meha ali tesnilo (preskusni vzorec) je nameščen na stojalu v skladu z risbo Dodatka 7. 12.

Središče uporabe sile, ki zagotavlja gibanje, je poravnano s središčem izdelka (simetrična os). Dovoljeno odstopanje je nastavljeno v skladu s tehnično dokumentacijo za preskusno opremo (preizkusno mizo).

3.3.1.2. Na vzorec se uporabi testna sila, ki zagotavlja stiskanje (nateg) in preveri se pravilna namestitev izdelka na stojalo.

Namestitev se šteje za pravilno, če gibanje prostega konca izdelka med stiskanjem (napetostjo) poteka brez popačenja. Dovoljena odstopanja ne smejo presegati vrednosti tolerance za vzporednost končnih površin izdelka, določene s projektno dokumentacijo za SC (UP).

3.3.1.3. Podobno kot v točki 3.3.1.2 se na izdelek uporablja aksialna sila, ki zagotavlja stiskanje (raztezanje) meha SC (UP) za vrednost amplitude aksialnega giba, določenega v tehnični dokumentaciji za ta izdelek. Stiskanje (raztezanje) se izvaja postopoma, skozi intervale slanice, do 3-5 točk. Hkrati je na vsaki točki (i) vrednost trenutnega premika liszh(rast) določena vzdolž indikatorja in uporabljena sila Qiszh(rasts) - glede na dinamometer.

3.3.1.4. Meritve v skladu s klavzulo 3.3.1.3 se izvedejo 3-krat, nato pa se na vsaki i-ti točki določijo povprečne vrednosti uporabljene sile Qcicompress (rast).

Glede na povprečne vrednosti uporabljenih sil Qci se določijo numerične vrednosti togosti () kN / m za katero koli fiksno vrednost premika po formuli

.

Opomba. Pri določanju vrednosti sile Qci je treba izključiti dodatni vpliv mase veznega okovja DQ:

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Določitev kotne togosti Cg med vrtenjem (upogibom) SC in UE

3.3.2.1. Vzorec rotacijskega tipa SC je nameščen na stojalu v skladu z Dodatkom 7, sl. 3.

V testnem sistemu za merjenje vrednosti kotnega pomika (rotacije) na prosti strani vzorca morata biti na priključnem priključku SC nameščena vzvod, ki ustvarja upogibni moment Mizg, in optični kvadrant, ki pritrdi kot vrtenja. Vrtljivo silo na vrednost amplitude, določeno s tehnično dokumentacijo za ta izdelek, v enakih intervalih na 3-5 točkah je treba izmeriti z dinamometrom.

3.3.2.2. Povprečna vrednost togosti se določi v vrstnem redu iz odstavka 3.3.1.4.

Glede na povprečne vrednosti naporov Qci izg se numerične vrednosti togosti Сg i, kN-m / deg, določijo pri kateri koli fiksni vrednosti kota vrtenja (v i-ti točki ) po formuli

kjer je Mizg upogibni moment, ki ga ustvari sila Qci izg v trenutni točki i na ramenu l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Določitev kotne togosti univerzalnega SC, kot tudi UE, se izvede po metodi, podobni tisti, ki je določena v odstavkih. 3.3.2.1, 3.3.2.2, v skladu z Dodatkom 7, sl. štiri.

Vrtljivi sklop tehnološke opreme zagotavlja vrtenje (upogibanje) valovite lupine glede na središče vrtenja izdelka.

Opomba. Pri določanju numeričnih vrednosti togosti SC (FC) v tem primeru je treba iz dobljenih rezultatov meritev izključiti silo, ki nastane zaradi trenja v zgibnih sklepih orodja.

3.3.3. Določitev togosti Сd pri strigu SC in UE

3.3.3.1. Kompenzator meha ali tesnilo je nameščeno na stojalo v skladu z risbo Dodatka 7. 5.

3.3.3.2. V preskusnem sistemu mora biti nameščen dinamometer za merjenje sile in indikator za merjenje vrednosti premika (striga).

Izdelke strižnega tipa testiramo v stanju dobave, univerzalne in strižno-rotacijske izdelke testiramo s posebno tehnološko opremo.

3.3.3.3. Na vzorec SC (UP) s strani gibljivega konca v smeri, ki je pravokotna na os izdelka, deluje strižna sila Qshdv, izmerjena z dinamometrom.

Gibanje (shift di) se izvaja v korakih, v enakih intervalih 3-5 točk, do vrednosti amplitude, določene v NTD za ta izdelek.

3.3.3.4. Številčno vrednost strižne togosti Cd i, kN/m, določimo s formulo

kjer je Qci shift povprečna vrednost napora v treh meritvah.

Opomba. Pri določanju numeričnih vrednosti togosti SC (FC), katerega togost se meri s tehnološko opremo, je treba izključiti silo, ki jo ustvari trenje (DQ) v tečajnih sklepih.

3.3.4. Amplitude pomikov se preverjajo pri določanju ustrezne togosti po metodi iz odstavkov. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda preskusa vibracij

3.4.1. Glede na naravo vibracijskih obremenitev, navedenih v tehnični dokumentaciji izdelkov, različne metode preskusi z uporabo ustrezne opreme:

1) vpliv tresljajev v frekvenčnem območju od 5 do 60 Hz z amplitudami pospeška nihanja do 19,6 m/s2 s preverjanjem tega vpliva v resonančnem območju frekvenčnega območja;

2) izpostavljenost vibracijam v frekvenčnem območju od 5 do 2000 Hz z amplitudami pospeška vibracij do 294 m/s2.

3.4.2. Preizkusni sistem mora omogočati merjenje amplitud tresljajskih pospeškov (m/s2), frekvenc tresljajev (Hz), amplitud nihanja (razponi nihanja, mm) in časa izpostavljenosti vzorca vibracijskim obremenitvam (s, h).

Opomba. Preskusno opremo je treba predhodno preveriti v celotnem frekvenčnem območju glede prisotnosti lastnih resonanc, podatki o katerih (če obstajajo) so vneseni v potni list opreme (ali dokument, ki ga nadomešča). Pojav resonančnih vibracij na lastnih resonančnih frekvencah opreme med preskušanjem izdelka ni znak resonance izdelka.

3.4.3. Testiranje vzorcev izdelkov - v skladu s klavzulo 3.4.1, seznam 1.

3.4.3.1. Izdelek je nameščen na vibracijskem stojalu v skladu z Dodatkom 7, sl. 6. Preskusi se izvajajo pod vplivom vibracijskih obremenitev v aksialni (v nadaljnjem besedilu: vzdolž osi X) in v prečni (v nadaljnjem besedilu: vzdolž osi Y, Z) smeri.

Ustreznost uporabe posebnih in razkladalnih naprav, opreme določi oddelek za testiranje.

3.4.3.2. Izdelek se testira kot sklop, razen če so v NTD za ta izdelek določene druge zahteve.

3.4.3.3. Senzorji pospeška morajo biti nameščeni na vpenjalo in na izdelek tako, da njihova os sovpada s smerjo nihanja mize vzbujalnika nihanja stojala. Število senzorjev, nameščenih na premični mizi vzbujalnika vibracij stojala, opreme, elementov izdelka je odvisno od velikosti in zasnove izdelka, vendar ne sme biti manjše od 4 kosov.

Dovoljena je brezkontaktna metoda za merjenje amplitud premikanja nihanja valovitih elementov.

3.4.3.4. Testiranje vibracij je sestavljeno iz naslednjih korakov:

1) testi za odkrivanje resonančnih frekvenc (resonance);

2) preskuse vibracijske trdnosti v danem frekvenčnem območju;

3) preskusi vibracijske trdnosti pri resonančnih frekvencah.

3.4.3.5. Preizkusi zaznavanja resonance se izvajajo z gladko spremembo frekvence motečih nihanj (sinusne vibracije) v vsakem frekvenčnem pasu v celotnem frekvenčnem območju, ki ga določa tehnična dokumentacija za ta izdelek. Čas potovanja vsakega frekvenčnega pasu (stopnja neprekinjenega frekvenčnega brisanja) mora zadostovati za zaznavanje resonance, vendar ne manj kot dve do tri minute v eno smer.

Po prehodu celotnega frekvenčnega območja v smeri naprej (od spodnje frekvence proti zgornji) se ponovno prehodi v nasprotni smeri. Znak resonance je povečanje amplitude vibracijskega premika (vibracijskega pospeška) posameznih delov ali strukturnih elementov izdelka za dvakrat ali več v primerjavi z amplitudo vibracijskega premika (vibracijskega pospeška) pritrdilnih točk, izmerjene z senzorji, nameščeni na strani vira vibracij:

kjer je A amplituda premika vibracij (pospešek vibracij) točk pritrditve na mizo pospeševalnika vibracij stojala, mm (m/s2);

A1 - amplituda vibracijskega premika (vibracijski pospešek) strukturnih elementov SC (UP) v aksialni smeri, mm (m / s2);

A2 - enako, v prečni smeri.

Opombe:

1. Eno ali več resonančnih frekvenc je mogoče zaznati v celotnem določenem NTD za dani izdelek v frekvenčnem območju.

2. Razčlenitev danega frekvenčnega območja na frekvenčne pasove se izvede v skladu s pravili, določenimi v regulativnih in tehničnih dokumentih industrije, odvisno od zasnove, namena in obsega SC in UE, razen če druge zahteve ne določajo druge zahteve. NTD za te izdelke.

3. Razlika v amplitudah vibracijskih premikov (vibracijskih pospeškov) na poljubnih dveh točkah enega elementa izdelka ne sme biti večja od 15%.

3.4.3.6. Če med preskusi v skladu z oddelkom 3.4.3.5 niso zaznane resonance, se izdelki podvržejo preskusom vibracijske trdnosti v frekvenčnem območju, določenem v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

Preskusi se izvajajo z gladko spremembo frekvence motečih nihanj in s hitrostjo njenega neprekinjenega premikanja, kar zagotavlja naslednje trajanje preskusa:

2 h - za aksialni vpliv vibracijskih obremenitev;

4 h - za prečni vpliv vibracijskih obremenitev.

Med testi so dovoljeni odmori, vendar je treba ohraniti celotno trajanje testov.

3.4.3.7. Šteje se, da je vzorec opravil preskus vibracijske trdnosti (točka 3.4.3.6), če po izpostavljenosti vibracijskim obremenitvam ni izgubil tesnosti in med vizualnim pregledom niso bile ugotovljene mehanske poškodbe (razpoke, uničenje) njegovih elementov.

3.4.3.8. Če so med preskusi v skladu z oddelkom 3.4.3.5 odkrite resonance, se izdelki podvržejo preskusom odpornosti na vibracije pri ustreznih resonančnih frekvencah in v položajih, na katerih so bile zaznane.

Preskusi v skladu s klavzulo 3.4.3.6 se v tem primeru ne izvajajo.

3.4.3.9. Za izdelke, pri katerih so se pojavile resonančne vibracije iste frekvence v aksialni in prečni smeri, se preskusi v skladu z oddelkom 3.4.3.8 izvajajo samo v položaju, v katerem je bila amplituda premika (pospeška vibracij) večja.

Trajanje preskusa (izpostavljenosti) pri vsaki zaznani resonančni frekvenci se določi iz stanja produkta 106 nihanj. Merilo za ovrednotenje rezultatov preskusov vibracijske trdnosti pri resonančnih frekvencah je podobno tistemu iz oddelka 3.4.3.7.

3.4.4. Testiranje vzorcev izdelkov - v skladu s klavzulo 3.4.1, seznam 2.

3.4.4.1. Vzorci so izpostavljeni tresljajem, podobnim odstavkom. 3.4.2, 3.4.3.1–3.4.3.3, v skladu s parametri udarca vibracij, podanimi v NTD za ta izdelek: vrsta vibracij; frekvenčno območje (razčlenjeno na frekvenčne pasove); pospešek vibracij; čas izpostavljenosti tresljajem v posameznem frekvenčnem pasu in v celotnem območju kot celoti.

3.4.4.2. Šteje se, da je vzorec opravil preskus vibracijske trdnosti, če po izpostavljenosti vibracijskim obremenitvam ni izgubil tesnosti in med vizualnim pregledom niso bile ugotovljene mehanske poškodbe (razpoke, uničenje) njegovih elementov.

3.5. Metoda preskusa udarca

3.5.1. Kompenzator meha ali sklop tesnila je nameščen na stojalo v skladu z Dodatkom 7, sl. 7. Izdelke, namenjene delovanju na tekočih medijih, je treba napolniti s simulatorjem delovnega medija (medij).

Primernost uporabe posebnih naprav, opreme in simulatorjev robnih stanj določi oddelek za testiranje na podlagi oblikovne značilnosti, skupne mere in teža testiranih izdelkov, če zahteve niso določene z NTD za ta izdelek.

3.5.2. Pri nameščanju vzorca SC ali UE na stojalo mora biti središče mase izdelka (skupaj z orodjem) poravnano z osjo delovanja udarnega impulza stojala. Dovoljeno odstopanje je nastavljeno v skladu z dokumentacijo za preskusno opremo (preizkusno mizo).

3.5.3. Preskusi se izvajajo z uporabo udarnih obremenitev v aksialni in prečni smeri, določenih v NTD za ta izdelek, za katerega je značilno:

1) numerična vrednost udarnega pospeška (m/s2);

2) trajanje impulza (ms);

3) število udarcev.

3.5.4. Senzor pospeška mora biti nameščen v osrednjem delu nosilne mize stojala tako, da njegova os sovpada s smerjo udarca.

3.5.5. Po udarcu vsakega udarca je treba preveriti pritrditev izdelka na mizo stojala, pa tudi pregledati izdelek za pravočasno odkrivanje razpok in poškodb. Po končanih udarnih preskusih se vzorec testira na tesnjenje.

3.5.6. Vzorci SC in UE, ki jih ni mogoče preskusiti z določenimi udarnimi obremenitvami na stojnicah (zaradi velike mase, splošnih dimenzij ali konstrukcijskih značilnosti), v dogovoru s stranko (glavnim potrošnikom), razvijalcem in glavno organizacijo za testiranje , je dovoljeno preskusiti z uporabo simulacije udarca druge obremenitve (na primer vodno kladivo, statični premik itd.), pod pogojem, da so enakovredne določenim udarnim obremenitvam glede na raven napetosti, ki nastanejo, ko delujejo na meh. lupina in omejevalni ojačitveni elementi.

Opomba. Testi se izvajajo v skladu z industrijskimi metodami. Poročilu o preskusu je treba priložiti izračune obremenitvenih parametrov in napetostnega stanja meha SK (UP).

3.5.7. Šteje se, da je vzorec uspešno opravil preskus odpornosti na udarce, če po izpostavljenosti udarnim obremenitvam (ali obremenitvam, ki simulirajo udarce) ni izgubil tesnosti in pri vizualnem pregledu niso bile ugotovljene poškodbe (razpoke in uničenje) njegovih elementov.

3.6. Preskusna metoda za verjetnost delovanja brez napak

3.6.1. Preskusi za potrditev FBG z dano verjetnostjo zaupanja se izvajajo na stojalih, ki zagotavljajo potrebne vrste in amplitude gibov, ko so izpostavljeni notranjemu (zunanjemu) hidravličnemu tlaku, ki je enak Ru.

3.6.2. Odvisno od vrste SC (UP) in vrste gibanja, ki ga določi program, so sestavljeni izdelki nameščeni na stojalo v skladu z Dodatkom 7, sl. 8-16.

Opomba. Pred testiranjem je treba odstraniti zaščitne pokrove.

3.6.3. Preskuse je treba izvajati pri frekvenci gibanja največ 40 ciklov na minuto. Odstopanje preskusnega tlaka od tistega, ki je določen s preskusnim programom, ne sme presegati 5%.

Preskusni sistem zagotavlja:

merjenje tlaka preskusnega medija (MPa) in vrednosti amplitude premika (mm, stopinja);

registracija števila akumuliranih ciklov;

možnost zunanjega pregleda izdelka med testiranjem.

3.6.4. Potrditev TFR je treba izvesti s testnim obratovalnim časom Ni, katerega numerična vrednost ne sme biti manjša od 1,15 numerične vrednosti dodeljenega obratovalnega časa Nn s številom napak, ki je enako nič: Ni ³ 1,15Nn.

Opombe:

1. Numerično vrednost preskusnega obratovalnega časa Ni določi razvijalec SC (CP) v NTD za izdelke z izračunom v skladu z metodologijo, ki velja v industriji, odvisno od začetnih kvantitativnih kazalnikov (verjetnost okvare- prosto delovanje, stopnja zaupanja, koeficient variacije ali vrednost standardnega odklona, ​​sprejet zakon porazdelitve časa do okvare in število vzorcev, ki so bili podvrženi testiranju).

2. Pri izvajanju periodičnih preskusov izdelkov, ki se uporabljajo za namene popravila, je treba potrditev WBM opraviti s preskusnim časom delovanja, katerega številčna vrednost ne sme biti manjša od številčne vrednosti dodeljenega časa delovanja, pri čemer število napak enako nič: N in ³ Nн.

3.6.5. Šteje se, da so vzorci opravili preskus in da je verjetnost brezhibnega delovanja serije proizvedenih izdelkov potrjena, če vzorci, preizkušeni s časom delovanja N, niso izgubili tesnosti in nimajo mehanskih poškodb.

3.7. Postopek preskusa tesnosti

3.7.1. Preskuse tesnosti SC in UE je treba izvesti z masno spektrometrijo, hidrostatiko ali mehurčki.

3.7.2. Metoda (metoda) nadzora tesnosti je določena s projektno dokumentacijo za izdelke ob upoštevanju določb in zahtev industrijske normativne in tehnične dokumentacije, mejna občutljivost nadzornega sistema pa je NTD za te izdelke.

3.7.3. V splošnem so za mejno občutljivost sistemov za nadzor tesnosti nastavljena naslednja območja, odvisno od pogojnega tlaka Рu izdelkov:

več kot 5-10-2 do 5, l-µm/st. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

več kot 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/st. st./s - Ru St. 1,0 (10) do vključno 4,0 (40), MPa (kgf/cm2);

več kot 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/st. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Dovoljeno je uporabiti naslednje metode nadzora tesnosti.

Metoda masne spektrometrije - kontrolne metode:

helijeva ali vakuumska komora;

helijeva sonda;

pihanje s helijem;

hidrostatska metoda - kompresijska hidravlična metoda krmiljenja;

metoda nadzora mehurčkov - metode nadzora:

miljenje (nanašanje polimerne sestave);

stiskanje (potopitev v tekočino).

Opomba. Druge metode, ki ne zmanjšujejo zahtev glede tesnosti in zagotavljajo dano raven mejne občutljivosti krmilnega sistema, se morajo dogovoriti s stranko (glavnim potrošnikom) in razvijalcem izdelka.

3.7.5. Pri preskušanju SC ali UE z metodami, ki zagotavljajo ustvarjanje presežnega tlaka preskusnega medija znotraj izdelka, je treba vzorce zaščititi pred raztezanjem.

3.7.6. Površina meha in zvarov, ki povezujejo meh z armaturo, ne smejo imeti rje, olja, emulzije in drugih onesnaževalcev ter premazov barve in laka.

Pred preverjanjem tesnosti izdelkov z masno spektrometrično metodo se njihova površina in notranje votline posušijo iz vode in drugih tekočih medijev. Način sušenja (temperatura, trajanje) mora biti določen s tehnološkim postopkom, najvišja vrednost temperature pa ne sme presegati 423 K (150 °C).

3.7.7. Šteje se, da je vzorec uspešno opravil preskus tesnosti, če ni prišlo do padca tlaka znotraj vzorca in prodor preskusnega medija (kontrolne tekočine ali plina) skozi stene strukture vzorca (vključno s povezavo njenih elementov) ni presega standarde, ki jih določa projektna dokumentacija.

3.8. Tehnika množičnega nadzora

3.8.1. Nadzor mase SC in UE se izvaja s tehtanjem izdelkov na tehtnici. Vrste tehtnic je treba določiti s tehnično dokumentacijo za izdelke, odvisno od obsega izdelkov, njihovih skupnih dimenzij, nazivnih vrednosti mase in njenih dovoljenih odstopanj.

3.8.2. Tehtajo se samo suhi vzorci s predhodno ločenimi transportnimi in inštalacijskimi pripomočki ter napravami, ki niso vključene v konstrukcijo izdelka med njegovim delovanjem.

3.8.3. Pri tehtanju mora biti kontrolirani izdelek nameščen na ploščadi tehtnice tako, da središče mase izdelka vzdolž navpične osi relativno sovpada s središčem ploščadi tehtnice.

3.8.4. Rezultati množične kontrole vzorcev serijsko proizvedenih izdelkov se štejejo za pozitivne, če dejanska vrednost mase izdelkov ustreza zahtevam NTD za ta izdelek.

4. POSTOPEK OBDELAVE IN REGISTRACIJE REZULTATOV TESTOV

4.1. Obdelava testnih podatkov

4.1.1. Obdelava preskusnih podatkov je sestavljena iz izvajanja izračunov in izračunov ter analize in primerjave dobljenih vrednosti parametrov in značilnosti z njihovimi vrednostmi, določenimi v tehnični dokumentaciji za ta izdelek, ob upoštevanju mejnih odstopanj.

4.1.2. Obdelavo testnih podatkov mora izvajati osebje testnih oddelkov.

4.2. Registracija rezultatov testa

4.2.1. Glede na rezultate preskusov (preverjanja) se sestavijo poročila o preskusih (preverjanja). Za vsak kontrolirani parameter ali lastnost se sestavi poseben protokol.

Opomba. Za registracijo rezultatov več testov (preverjanja) je dovoljeno sestaviti en protokol.

4.2.2. Poročila o preskusih morajo na splošno vsebovati:

1) vrsta testov (v skladu s tabelo 2) - v naslovu protokola;

2) ime, simbol in označevanje izdelkov;

3) serijske številke preskušanih vzorcev;

4) ime podjetja - proizvajalca vzorcev;

5) datum sestave zapisnika;

6) nadzorovane parametre in značilnosti;

7) kraj testiranja (ime podjetja ali organizacije, ki je opravila preskuse);

8) referenčna oznaka namizne opreme;

9) poimenovanje dokumenta (programi, metode, programi in metode), v skladu s katerim so bili izvedeni preskusi;

10) časovno obdobje, v katerem so bili opravljeni preskusi;

11) preskusni podatki, vključno s: preskusnimi pogoji in načini; podatke o trenutnem merjenju parametrov (če je potrebno) in vrednosti izmerjenih količin na kontrolnih točkah meritev; nastale končne vrednosti nadzorovanih parametrov in karakteristik itd.;

12) informacije o rezultatih vizualnega pregleda vzorcev med preskusi in po njihovem zaključku, z navedbo lokacije in narave odkrite poškodbe, uničenja;

13) rezultate tehtanja (kontrole teže) vzorcev;

14) rezultati meritev togosti;

15) rezultati preskusa vibracijske trdnosti v obliki zaključka: "preizkus je opravil" ali "rezultat ni opravil preskusa ...";

16) rezultati preskušanja vzorcev za odpornost na udarce v obliki zaključka: "opravil preskuse" ali "ni opravil preskusov kot rezultat ...";

17) podatki o preskusu vzorcev (čas preskusa N in; prisotnost ali odsotnost neuspešnih vzorcev; število neuspešnih vzorcev (če obstajajo) in število ciklov, ki so jih opravili do trenutka neuspeha) in rezultati preskusa za preverjanje (potrditev) verjetnost delovanja brez okvar (PBR) v obliki zaključka o skladnosti vzorcev z zahtevami NTD za te izdelke glede zanesljivosti;

18) rezultati testiranja vzorcev za tesnost v obliki zaključka: "Preskusi so bili opravljeni" ali "Preskusi niso bili opravljeni kot rezultat ...", ki navaja metodo nadzora in podatke o pragu občutljivosti nadzornega sistema. ;

19) pripombe na projektno dokumentacijo, osnutek NTD za izdelke in zaključek o tehnični ravni in kakovosti izdelkov (za prototipe).

4.2.3. Na splošno je treba poročilom o preskusih priložiti:

1) tabelarni in (ali) grafični material za določanje togosti;

2) izračuni obremenitvenih parametrov in napetosti v mehu - pri simulaciji udarne obremenitve (če jih ni v tehnični dokumentaciji za ta izdelek);

3) izračun enakovrednih preskusnih načinov pri preverjanju verjetnosti delovanja brez napak (v primeru odsotnosti v NTD za ta izdelek);

4) izračun numerične vrednosti preskusnega obratovalnega časa Ni (s številom napak enakim nič) za preskuse za preverjanje FBG (če v NTD za ta izdelek ni navedbe);

5) fotografije poškodb (če obstajajo) zaradi izpostavljenosti vibracijam, udarcem in (ali) cikličnim obremenitvam.

Opomba. Fotografije so izpolnjene kot ločena priloga k testnemu gradivu.

4.2.4. Protokole medoddelčnih in oddelčnih sprejemnih preizkusov podpišejo vodja preizkuševalne enote in člani (člani) komisije.

4.2.5. Protokole državnih sprejemnih preskusov, ki jih izvaja GOGIP ali njegovi osnovni oddelki za testiranje, podpiše vodja oddelka za testiranje.

4.2.6. Protokole kvalifikacijskih, občasnih in drugih vrst preizkusov podpišejo: vodja enote za testiranje; odgovorna oseba za testiranje; predstavnik odjemalca* (glavnega potrošnika) in po potrebi državni nadzorni organ.

* Predstavnik stranke v podjetju, ki je izvajalo teste.

4.2.7. Vsako poročilo o preskusu mora imeti oznako, ki vsebuje: pogojno kodo podjetja, ki je izvedlo preskuse (štirimestna črkovna koda, vključena v strukturo oznak projektne dokumentacije v skladu z GOST 2.201); zadnji dve števki leta, v katerem je bil sestavljen ta protokol; serijska številka protokola (v letu njegove sestave).

Struktura oznake poročila o preskusu:

Primer. JANŠ.91.011

4.2.8. Pravila za pripravo protokolov in drugih preskusnih dokumentov morajo biti v skladu s tistimi, ki so določena v Dodatku 3, klavzula 2.6.

Postopek za računovodstvo, shranjevanje in kroženje testnih dokumentov je podan v Dodatku 8.

PRILOGA 1

Referenca

IZRAZI, UPORABLJENI V TEM STANDARDU, IN NJIHOVA RAZLAGA

Tabela 3

	Razlaga
Testi	Po GOST 16504
Obseg testiranja
Testni predmet
Testni vzorec
Prototip
Testni podatki
Rezultati testov
Testno poročilo
Testni program
Testna metoda
Preskusni pogoji
Testna oprema
Kontrolni testi
Državni testi
Medresorsko testiranje
Oddelčni testi
Sprejemni testi
Kvalifikacijski preizkusi
Sprejemni testi
Periodično testiranje
Predhodni testi
Tipski testi
Glavna organizacija za državno testiranje izdelkov
Testna delitev
Osnovna testna enota matične organizacije
Kontrolirana serija izdelkov	Serija proizvoda določene velikosti, ki je podvržena kontroli (testi) ali iz katere se vzamejo vzorci za testiranje.
Tipičen predstavnik skupine homogenih izdelkov	Posebna velikost izdelka, izbrana (dodeljena) iz dane skupine homogenih izdelkov, katere rezultati preskusa veljajo za celotno skupino homogenih izdelkov.
Raztezni spoj z mehom	Po GOST 25756
Tesnilo z mehom
Vrste SC (UP)
omejevalna ojačitev
Povezovalni pribor
Parametri in tehnične lastnosti SK, UP:	Po GOST 25756
trdota, vključno z
osna togost (Cl)
kotna togost (Cg)
strižna togost (Cd)
aksialni hod (l)
kotni hod (g)
cikel deformacije dilatacijskega spoja z mehom (tesnilo)
odpornost na vibracije	Po GOST 24346
odpornost na udarce	Sposobnost zasnove SC, UE, da prenese uničujoč učinek udarnih obremenitev
tesnost	Lastnost zasnove SC, UP, da prepreči izmenjavo plina ali tekočine med mediji, ločenimi s stenami strukture
izguba tesnosti	Po GOST 25756
upogibanje
verjetnost neuspeha	Po RD 50-650 (GOST 27.002)
čas delovanja
dodeljen čas delovanja
Pogojni tlak Ru	Po GOST 356
Preskusni tlak Rpr

PRILOGA 2

Obvezno

TESTNI POSTOPEK

1. Sprejemni testi

1.1. Sprejemne preizkuse (oddelčne, medoddelčne, državne) organizira podjetje - razvijalec izdelka.

1.2. V sestavi sprejemne komisije so v splošnem vključeni predstavniki: podjetje (organizacija) - stranka (glavni potrošnik) - predsednik; podjetje-razvijalec - namestnik predsednika; proizvajalec; podjetje - razvijalec predmeta uporabe; predstavnik državnega nadzornega organa, če je potrebno.

1.3. Podjetja (organizacije) pisno obvestijo razvijalca podjetja na njegovo zahtevo o pošiljanju svojih predstavnikov v komisijo za sprejem.

1.4. Izbirna komisija deluje pod vodstvom predsednika, v njegovi odsotnosti pa pod vodstvom podpredsednika.

1.5. Preizkusi se izvajajo v rokih, ki jih določa urnik, dogovorjen s preizkuševalno službo.

1.6. Testne enote, pa tudi organizacije, morajo biti certificirane za pravico do izvajanja testov na način, ki ga določa državni standard ZSSR.

1.7. Podjetje-razvijalec zagotavlja potrebne pogoje za delo komisije za sprejem.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključkov in zaključkov;

3) časovni okvir in kakovost izvedbe gradiva komisije na podlagi rezultatov preizkusa.

1.9. Komisija ima pravico:

1) zahtevajo predložitev dodatnih informacij o vzorcih, predloženih v testiranje;

2) povabi strokovnjake iz drugih specializiranih organizacij (podjetij) na posvetovanje;

3) neposredno sodelovati pri preizkusih;

4) v tehnično utemeljenih primerih kot rezultate preskusov šteje rezultate predhodno izvedenih preverjanj kakovosti izdelkov;

6) dodeli preskuse usposobljenosti v primerih nezadostne potrditve parametrov in značilnosti med sprejemnimi preskusi;

7) sprejme kot nesporne dokumente glavne organizacije za državno testiranje ali njenih osnovnih oddelkov za testiranje;

8) prekine preskušanja v primeru kršitve varnostnih predpisov ali neskladnosti preskuševalnih ali merilnih instrumentov s programom (metodologijo) preskušanja, dokler te kršitve niso odpravljene;

9) ustaviti testiranje v primerih neskladnosti parametrov in lastnosti, pridobljenih med preskušanjem, z zahtevami dokumentacije in jih nadaljevati po obravnavi vprašanj z zainteresiranimi organizacijami (podjetji) in sprejetju dogovorjene odločitve o nadaljnjem opravljanju dela.

1.10. Vse odločitve komisije za sprejem so dokumentirane v protokolih, v katerih so navedeni uradniki, prisotni na sejah komisije. Poročila o preskusih so sestavljena v skladu s klavzulo 4.2.

1.11. Ko sodeluje pri delu komisije registra ZSSR, njen predstavnik podpiše zapisnike plenarnih sej komisije. Po zaključku dela komisije predstavnik registra ZSSR sestavi "Zakon o registru ZSSR", ki je sestavni del gradiva komisije za sprejem. Hkrati njegov podpis ni predviden v aktu komisije za sprejem.

1.12. Vsak član komisije, vključno s predsednikom in njegovim namestnikom, ima pravico pisno podati svoje ločeno mnenje o posameznem vprašanju, ki ga obravnava komisija. Pri odobritvi gradiva komisije za sprejem je treba upoštevati odklonilno mnenje.

1.13. Registracija poročil o preskusih mora biti izvedena v skladu z Dodatkom 3, klavzulo 2.2.

2. Kvalifikacijski in periodični preizkusi

2.1. Kvalificiranje in periodično testiranje organizira proizvajalec izdelkov ob sodelovanju predstavnika stranke (glavnega potrošnika) in po potrebi državnega nadzornega organa.

2.2. V primeru testiranja v podjetju (organizaciji), ki ni proizvajalec, preskuse izvaja oddelek za testiranje tega podjetja (organizacije), certificiran na način, ki ga določa Državni standard ZSSR, ob sodelovanju predstavnik stranke v tem podjetju (organizaciji) in državni nadzorni organ, če je potrebno.

2.2.1. Preizkusi se izvajajo v časovnem okviru, določenem z urnikom, dogovorjenim s preizkuševalno službo. Razpored sestavi odgovorna oseba za preizkuse.

2.2.2. Glede na rezultate testiranja oddelek za testiranje izda rezultate testiranja proizvajalcu v obliki protokolov.

2.3. Poročila o preskusih so sestavljena v skladu s klavzulo 4.2.

Registracija poročil o preskusih - v skladu z odstavki Dodatka 3. 2.3, 2.4.

3. Sprejemni testi

3.1. Prevzemne preskuse izvaja služba tehničnega nadzora proizvajalca, v primerih, navedenih ob naročilu, pa predstavnik naročnika (glavnega potrošnika) ali predstavnik državnega nadzornega organa. V tem primeru je prevzem izdelkov s strani službe tehničnega nadzora pred prevzemom izdelkov s strani stranke (glavnega potrošnika) ali predstavnika državnega nadzornega organa.

3.2. Osnova za prevzem izdelkov je obvestilo o pripravljenosti, ki ga predloži proizvajalec izdelka.

3.3. Na podlagi rezultatov sprejema se sestavijo dokumenti, ki jih določajo predpisi o sprejemu izdelkov za industrijske namene, in izpolni potni list.

3.4. Ob izpolnjevanju posebnih pogojev kupca, navedenih pri naročanju izdelkov, se v dokumentih naredi oznaka za njegov sprejem.

POSTOPEK ZA OBLIKOVANJE, PREDLOŽITEV IN ODOBRITEV DOKUMENTOV, SESTAVLJENIH O REZULTATIH TESTOV

1. Dokumenti, sestavljeni na podlagi rezultatov testiranja

Na splošno dokumenti, sestavljeni na podlagi rezultatov testiranja prototipov in serijsko proizvedenih izdelkov, vključujejo:

1) poročila o preskusih z aplikacijami;

2) poročilo o preskusu (zaključek - med arbitražnimi preizkusi).

2. Zahteve za izvedbo in postopek odobritve testnih dokumentov

2.1. Postopek za izdajo poročil o preskusih - v skladu s klavzulo 4.2.

2.2. Postopek za pripravo, predložitev in odobritev potrdil o sprejemnem preizkusu

2.2.1. Na podlagi rezultatov obravnave dokumentov, predloženih komisiji (tabela 1), slednja sestavi akt. Registracija aktov medresorske (oddelčne) komisije za sprejem - v skladu s Prilogo 4, izvrševanje aktov državne komisije za sprejem - v skladu s Prilogo 5.

2.2.2. Akt medresorske (resorne) komisije podpišejo člani komisije, predsednik komisije pa akt potrdi.

2.2.3. Akt državne sprejemne komisije podpišejo predsednik in člani komisije. Akt potrdi organizacija, ki je potrdila sestavo komisije.

2.2.4. Če državne preizkuse izvaja temeljni preizkuševalni oddelek matične organizacije ali matična organizacija za državno preverjanje, potem poročila o preizkusih in priloge k njim državne komisije predložijo ti preizkuševalni oddelki ali matična organizacija.

2.2.5. Dokumente, sestavljene na podlagi rezultatov dela državne sprejemne komisije, predsednik komisije pošlje v odobritev organizaciji, ki je imenovala komisijo, s pismom, ki ga podpišeta on in vodja podjetja (organizacije), ki je vodil testi. Rok za obravnavo in odobritev dokumentov ni daljši od 15 dni.

Opomba. Dokumenti se pošiljajo nevezani v enem (prvem) izvodu.

2.2.6. Po odobritvi dokumentov iz odstavkov. 2.2.2, 2.2.5 tega dodatka se dokumenti vrnejo podjetju - razvijalcu SC (UE) za registracijo, izdelavo kopij in pošiljanje zainteresiranim podjetjem (organizacijam).

2.2.7. Akti sprejemnih komisij po odstavkih. 2.2.2 in 2.2.3 tega dodatka sta predmet registracije (dodelitev naslednje serijske številke v letu priprave akta) v podjetju razvijalca.

Registracija poročil o preskusih se izvede po njihovi odobritvi.

2.2.8. Dovoljeno je izdelovanje kopij dokumentov na kakršen koli način, ki zagotavlja nedvoumno branje dokumentov. Kompleti kopij dokumentov morajo biti vezani in imeti ovitek iz mehkega kartona z nalepko, na kateri so navedeni: ime teme, oznaka NTD za izdelke, številka in datum odobritve poročila o sprejemnem preskusu.

2.2.9. Podjetje-razvijalec pusti originalno kopijo dokumentov (prvo natipkano) za shranjevanje in pošlje preostale kopije (kopije) v 10 dneh od datuma prejema odobrene kopije dokumentov:

stranki (glavni potrošnik) - 1 izvod;

glavnemu razvijalcu določene vrste opreme, katere sestavni del je SC ali UP (v primeru testiranja komponent) - 1 izvod .;

proizvajalec - 1 izvod.

Opomba. Potrebo po pošiljanju materialov drugim organizacijam (podjetjem) je treba navesti v poročilu o sprejemnem preskusu.

2.2.10. Po registraciji dokumentov o sprejemnem testu mora podjetje - razvijalec SC (UE) opraviti naslednje dejavnosti:

odobritev in registracija NTD za izdelke na način, ki ga predpisuje GOST 1.3;

prilagoditev projektne in tehnološke dokumentacije na podlagi rezultatov sprejemnih preskusov na način, ki ga določa GOST 2.503.

2.3. Postopek za registracijo, predložitev in odobritev potrdil o preizkusih usposobljenosti

2.3.1. Na podlagi rezultatov preskusov kvalifikacij proizvajalec sestavi akt, v katerem navede:

1) ime, tip in oznaka izdelkov v skladu z glavno projektno dokumentacijo;

2) oznaka NTD za izdelke;

3) serijske številke vzorcev;

4) datum sestave listine;

5) namen preizkusov;

6) ime podjetja, ki je opravilo preskuse;

7) ime podjetja - razvijalca SC (UP);

8) časovno obdobje, v katerem so bili testi opravljeni;

9) skladnost vzorcev IC ali UE, predloženih za preskušanje, z zahtevami projektne dokumentacije in NTD za izdelke;

10) naziv in oznako programa in preskusnega postopka, po katerem so bili vzorci preskušani;

11) rezultate opravljenih preskusov s sklepom o skladnosti vzorcev izdelkov z zahtevami projektne dokumentacije in NTD za izdelke;

12) odpravo pomanjkljivosti izdelka (CD), ki jih je ugotovila sprejemna komisija in so navedene v aktu;

13) stanje pripravljenosti proizvajalca za serijsko proizvodnjo tega izdelka v določenem obsegu;

Poročila o preskusih z ustreznimi prilogami so priložena aktu.

2.3.2. Akt o kvalifikacijskih preizkusih podpišejo: predstavnik proizvajalca (oseba, odgovorna za izvajanje preskusov), predstavnik stranke (glavni potrošnik) pri proizvajalcu in predstavnik državnega nadzornega organa, če je potrebno.

2.3.3. Akt o preizkusih usposobljenosti odobri vodja (namestnik vodje) podjetja - proizvajalca SK, UP.

Registracijo dejanj kvalifikacijskih preskusov izvaja proizvajalec.

2.4. Postopek za registracijo (razen za sezname 12-14, 16 klavzule 2.3.1), predložitev in odobritev aktov o rednem testiranju izdelkov je podoben tistemu, ki je določen v klavzuli 2.3 tega dodatka.

2.5. Postopek za registracijo, predložitev dokumentov (zaključkov) drugih vrst preskusov (pregledov) končnih izdelkov (v skladu s klavzulo 1.5) - v skladu z odobreno listino (predpisi) o podjetju (organizaciji), ki je opravila preskuse (pregled ), dogovorjen na predpisan način z organi državnega standarda, in postopek, ki velja v tem podjetju (organizaciji).

2.6. Pravila dokumentiranja

2.6.1. Besedilni del dokumentov (poročila o preskusih in priloženo gradivo, poročilo o preskusu in drugi dokumenti) je natipkan in sestavljen v skladu z Splošni pogoji besedilnim dokumentom v skladu z GOST 2.105, na listih belega papirja A4 v skladu z GOST 2.301 brez okvirja, glavnega napisa in dodatnih stolpcev.

2.6.2. Kakovost izvedbe dokumentov po odstavkih. 2.6.1 in 2.6.2 tega dodatka morata zagotavljati možnost izdelave več kopij ali izdelave dvojnika.

2.6.3. Ime preskusnega predmeta v vseh dokumentih enega kompleta in v naslovih dokumentov mora biti enako imenu izdelka v tehnični dokumentaciji za izdelke in glavnem projektnem dokumentu. Označevanje izdelkov - po GOST 2.201.

STANDARDNA OBLIKA AKTA

ODOBRITE Predsednik komisije za sprejem položaj in ime organizacije (podjetja) ___________________________________________ _______________________________________ AKT št. _______ sprejemna komisija _________________________________________________________________ interdepartmental, oddelčni na to temo _________________________________________________________________ ime teme ime in vrsto izdelka določitev osnutka NTD za izdelke; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ datum dokumenta ___________________________________________________________________________ interdepartmental, oddelčni sprejemna komisija v sestavi: priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) __________________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) imenovan z odredbo (navodilom) dne _______________________________________ Ime Od __________________ št. ________________ datum organizacije (podjetja). opravljeni sprejemni testi prototipov __________________________ Ime _________________________________________________________________________ izdelki in njihova oznaka v skladu z glavnim projektnim dokumentom; Razvita številke tovarniških vzorcev Ime Ime proizvajalec. Preizkusi so bili izvedeni v obdobju od ___________________ do ___________________ datum datum na stojnici (stojnicah) podjetja (organizacije) ________________________________ Ime po programu in metodiki ______________________________________________________. oznaka dokumenta 1. Povzetek rezultatov preskusov za vse postavke sprejemnih preskusov ________________________________________________________________ podani so: 1) ocena dobljenih rezultatov za vsako vrsto testa v obrazcu __________________________________________________________________________ zaključki o skladnosti nadzorovanega parametra (značilnosti) __________________________________________________________________________ zahteve osnutka NTD in (ali) potrebo po prilagoditvi zahtev, določenih v njih __________________________________________________________________________ številčne vrednosti parametrov (značilnosti); __________________________________________________________________________ 2) podatke o ugotovljenih okvarah in podatke o njihovi odpravi (če obstajajo); __________________________________________________________________________ 3) ugotavljanje skladnosti preskusne opreme in merilnih instrumentov __________________________________________________________________________ in testiranje zahtev programa in metodologije). 2. Sklep o projektni dokumentaciji __________________________ zagotavlja informacije __________________________________________________________________________ o stopnji skladnosti vzorcev z zahtevami projektne dokumentacije in predlogih za njeno prilagoditev __________________________________________________________________________ proizvodnja začetne serije v pripravi na množično proizvodnjo 3. Sklep o zadostnosti izvedenih preskusov in skladnosti vzorcev z zahtevami osnutka NTD ____________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Kratka ocena tehnične in ekonomske učinkovitosti izdelkov pri mejni ceni in uporabnem učinku _________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Kratka ocena tehnične ravni in kakovosti izdelkov po karti tehnične ravni in kakovosti _____________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) o možnosti (izvedljivosti) dajanja izdelkov v množično proizvodnjo (brez kvalifikacijskih preskusov ali po njih) _____________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) dodelitev črke projektne dokumentacije "01" ("A") po njeni prilagoditvi (če je potrebno) na podlagi rezultatov sprejemnih preskusov __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) o možnosti nadaljnje uporabe vzorcev, ki so opravili preskuse (ali navedbo njihovega odpisa) ____________________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Navodilo o potrditvi osnutka specifikacij __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ imena podjetij in organizacij, ki jim je treba akt poslati - __________________________________________________________________________ po prilogi 3) __________________________________________________________________________ Namestnik predsednika komisije __________________ ____________________ Osebni podpis Prepis podpisa Člani komisije: __________________ ____________________

STANDARDNA OBLIKA AKTA

ODOBRITE Datum in številka imena organizacije Naročilo (odločba) AKT št. ________ sprejemna državna komisija na temo _________________________________________ ime teme ___________________________________________________________________________ ime in vrsta izdelkov; določitev projekta NTD; ___________________________________________________________________________ serijske številke vzorcev, ki so bili testirani ___________________________________________________________________________ datum dokumenta Državna sprejemna komisija v sestavi: Predsednik _______________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) Namestnik predsednika _________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) in člani: _________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) ___________________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) imenovan z ukazom (odlokom) ________________________________________________ ime podjetja z dne _______________________ št. _________________, v času od ____________________ datum datum avtor __________ pregledal rezultate državnega testiranja prototipov ___________________________________________________________________________ ime izdelka in njegovo poimenovanje v skladu ___________________________________________________________________________ z glavnim projektnim dokumentom; Razvita številke tovarniških vzorcev podjetje ____________________________________, ki ga proizvaja podjetje Ime In sprejela služba za tehnični nadzor Ime proizvajalec. Preizkusi so bili izvedeni v obdobju od ____________________ do ___________________ datum datum na stojnici (stojnicah) podjetja (organizacije) _____________________________________ Ime po programu in metodologiji ____________________________________________________. oznaka dokumenta

Druge zahteve glede vsebine dokumenta - v skladu s Prilogo 4.

1) o možnosti (izvedljivosti) dajanja izdelkov v množično proizvodnjo in (ali) njihovega izvoza ____________________________________ ___________________________________________________________________________

Prijave: 1) poročila o prevzemnem preskusu z aplikacijami. 2) Zakon o registru ZSSR (če je potrebno). Pošlji akt po odobritvi: ___________________________________________________________________________ imena podjetij in organizacij, ki naj bodo ___________________________________________________________________________ poslano dejanje - v skladu s prilogo 3) ___________________________________________________________________________ Predsednik komisije __________________ _____________________ Osebni podpis Prepis podpisa Namestnik predsednika komisije __________________ _____________________ Osebni podpis Prepis podpisa Člani komisije: __________________ _____________________ Osebni podpisi Prepis podpisov

SEZNAM MERITEV, UPORABLJENIH PRI PREVERJANJU PARAMETROV IN KARAKTERISTIK MEHOV IN TESNIL

1. Številčnice IC prvega razreda točnosti - za merjenje linearnih pomikov.

2. Optični kvadranti tipa KO-1M in KO-3M - za merjenje kotnih pomikov.

3. Dinamometri vrste DOR in DOS drugega razreda točnosti - za merjenje sil.

4. Merilniki tlaka tipov MOSH in MTI, ki niso nižji od prvega razreda točnosti - za merjenje hidravličnega tlaka.

5. Senzorji-merilci pospeška tipa KD - za merjenje vibracijskih pomikov (vibracijskih pospeškov).

6. Senzorji-pospeškomeri - za merjenje amplitud udarnih pospeškov.

7. Elektronski frekvenmetri tipa Ch3-33, Ch3-36 itd. - za merjenje frekvence vibracij.

8. Elektronske ali mehanske ure različnih vrst - za merjenje trenutnega časa preskusnega procesa (v urah, minutah, sekundah).

9. Elektronski ali mehanski števci - za beleženje števila ciklov obremenitve vzorcev SC in UE s statičnim gibanjem (število ciklov delovanja stojala).

Določitev kotne togosti SC in UE univerzalnega tipa

1 - dinamometer; 2 - močnostno telo; 3 - žarek; 4 - optični kvadrant; 5 - kompenzator meha; 6 - tečaj; 7 - objemka; 8 - stojalo; 9 - uhan

Določitev strižne togosti SC in UE univerzalnih in strižnih tipov

1 - kompenzator meha; 2 - spojka (tehnološka ali običajna); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - uhan; 6 - dinamometer; 7 - palica pogonskega telesa; 8 - pritrdilni vijak; 9 - objemka

Preskusi SC in UE za odpornost na vibracije

aksialno

1 - miza pretvornika vibracij; 2 - toga oprema; 3 - kompenzator meha; 4 - senzorji pospeška; 5 - naprava za statično razbremenitev mobilnega sistema vzbujalnika vibracij; A - amplituda gibanja mize vzbujalnika vibracij stojala; А1, А2 - amplitude premikanja vibracij elementov valovitega meha

Preskusi SC in UE za odpornost na udarce

položaj izdelka med preskušanjem v smeri X-osi

položaj izdelka med preskušanjem v smeri osi Y (Z)

1 - os delovanja udarnega impulza stojala; 2 - tehnološke prirobnice; 3 - omejevalne armature SK, UP (če obstajajo); 4 - kompenzator meha; 5 - tovorna miza stojala; 6 - simulator robnih pogojev; 7 - zaskoček

Preskusi SC in UE univerzalnega tipa za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja pri kompresiji in napetosti

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4 - vmesna prirobnica; 5, 6 - spojka; 7 - prečka; 8 - uhan; 9 - adapter; 10 - palica hidravličnega cilindra; 11, 12 - gibljiva cev; 13 - manometer; 14 - črpalka; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - varnostni ventil; 18 - objemka; 19 - stojalo; 20 - končno stikalo; 21 - tlačna palica; 22 - indikator; 23 - tehnološko stojalo (instalacija)

Preskusi univerzalnega neobremenjenega SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja pri kompresiji in napetosti

1 - kompenzator meha neobremenjenega tipa; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4 - uhan; 5 - adapter; 6 - palica hidravličnega cilindra; 7, 8 - gibljiva cev; 9 - manometer; 10 - črpalka; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - varnostni ventil; 14 - stojalo; 15 - končno stikalo; 16 - tlačna palica; 17 - indikator; 18 - objemka

Preskusi SC in UE univerzalnega tipa za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja pri upogibanju (struženju)

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4 - palica hidravličnega cilindra; 5 - tečaj; 6 - vilice; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - optični kvadrant

Preskus SC tipa strižno struženje za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja pri upogibanju (struženju)

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4, 6 - uhan; 5 - adapter; 7 - žarek; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - optični kvadrant

Preskus za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja razteznih spojev vrtljivega meha

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4 - vilice; 5 - adapter; 6 - uhan; 7 - palica hidravličnega cilindra; 8, 9 - gibka cev; 10 - manometer; 11 - črpalka; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - varnostni ventil; 15 - objemka; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - optični kvadrant

Preskušanje SC in UE univerzalnega tipa za potrditev verjetnosti delovanja brez napak med striženjem

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator; 20 - objemka

Preizkušanje univerzalnega neobremenjenega SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja pod strižnimi silami

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - indikator

Preskus SC strižno-rotacijskega tipa za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med striženjem

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator

Preskus za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja SC (UE) strižnega tipa

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji pokrovček; 3 - zgornji pokrovček; 4, 6 - uhan; 5 - adapter; 7 - palica hidravličnega cilindra; 8, 9 - gibka cev; 10 - manometer; 11 - črpalka; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - varnostni ventil; 15 - objemka; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator

POSTOPEK ZA RAČUNOVODSTVO, SHRANJEVANJE, RAVNANJE IN DISTRIBUCIJO TESTNIH DOKUMENTOV

1. Računovodstvo, hramba in kroženje dokumentov

1.1. Izvirniki (prve tipkane kopije) kompletov, vključno s potrdilom o preskusu (poročili o preskusu), poročili o preskusu in prilogami k njim, se evidentirajo in hranijo v oddelku za tehnično dokumentacijo (OTD) ali biroju za tehnično dokumentacijo (BTD) podjetje, ki je registriralo akt (priloga 3).

1.2. Izvirni komplet dokumentov je shranjen v mapah v nevezani obliki za možnost ponovnega kopiranja ali izdelave dvojnika, če žig dokumenta ne zahteva posebnega postopka evidentiranja in shranjevanja.

Splošna pravila za sprejem izvirnih dokumentov za shranjevanje, računovodstvo, skladiščenje in promet - v skladu z GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, shranjevanje in kroženje kopij dokumentov se izvaja v skladu s pravili, ki jih določa GOST 2.501. Shranjevanje dokumentov v razvojnih podjetjih se izvaja v primeru NTD za te izdelke.

1.4. Obdobje shranjevanja testnih dokumentov je 5 let, vendar ne manj kot obdobje občasnih preizkusov.

2.3. Prenos izvirnih dokumentov sprejemnih preskusov se izvede z odločbo ministrstva (oddelka) glede na podrejenost podjetja, ki je opravilo preskuse.

INFORMACIJSKI PODATKI

1. ODOBRENA IN UVEDENA Z Odlokom Državnega odbora ZSSR za upravljanje kakovosti izdelkov in standarde z dne 25. oktobra 1990 št. 2686

2. PRVIČ PREDSTAVLJENO

3 REFERENČNI REGULATIVNI DOKUMENTI

	Številka artikla, aplikacije
	PRILOGA 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	PRILOGA 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1.11; seznam 7
GOST 2.201-80	4.2.7, priloga 3, 2.6.5
GOST 2.301-68	PRILOGA 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	PRILOGA 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	PRILOGA 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	PRILOGA 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	PRILOGA 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	PRILOGA 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	PRILOGA 1
GOST 25756-83

V zadnjih letih je vprašanje sprejemljivosti postalo zelo pereče. Mnogi menijo, da se standardi v naši državi uporabljajo prostovoljno, tehnični predpisi pa ne dajejo neposrednih navedb o potrebi po sprejemnih preskusih. Obstajajo tudi takšne sodbe: zakaj bi vlagali dodaten denar, če morate še vedno izdati potrdilo. Ali pa: uporabno dovoljenje morda ni pridobljeno, prevzemni testi so tudi dodaten postopek ipd.

Poskusimo ugotoviti.

Tehnični predpis

Od sredine februarja 2013 je začel veljati dolgo pričakovani dokument: "O varnosti strojev in opreme" TR CU 010/2011. Vsebuje neposredna navodila za zagotavljanje varnosti, ko oblikovalsko delo in kasnejšo proizvodnjo. To pomeni, da je pogovor o tem, da je treba določiti in ugotoviti tveganje, sprejemljivo za stroj in / ali opremo. V tem primeru je treba zagotoviti raven varnosti:

• niz izračunov in testov, ki temeljijo na dokazanih metodoloških razvojih;
• popolnost eksperimentalnega projektiranja in raziskovalnega dela;
• izdelavo stroja in/ali opreme morajo spremljati preskusi, predpisani v priloženi projektni (projektni) dokumentaciji.

To pomeni, da je jasno, da sta projektantska organizacija in proizvajalec dolžna preizkusiti predmet. Predvideni so s projektno dokumentacijo, izvedeni pa morajo biti pred certifikacijo (postopek potrditve skladnosti). Dejstvo izjave je očitno - prisotnost dokumenta o lastnih testih, izvedenih pred postopkom potrditve. Ni pa jasno, za katere teste gre.

Koncept "test"

Pomeni tehnično dejanje, ki omogoča preverjanje inženirskih lastnosti predmeta (izdelka), ugotavljanje stopnje obrabe, kakovosti in primernosti za dolgotrajno uporabo. Prototip je dovoljeno testirati tako za posamezne elemente kot kot celoto.

Testne faze

Dodelite oddelčne, medoddelčne in državne sprejemne teste. GOST 34.601-90 določa naslednje vrste:

• predhodni;
• izkušen;
• sprejemanje.

Vsak od njih zahteva skladnost z določenim postopkom, za katerega se razvija poseben dokument - program sprejemnega testa. Odobriti ga mora stranka. Program predpisuje obseg potrebnih in zadostnih testov, ki zagotavljajo predvideno popolnost dobljenih rezultatov in njihovo zanesljivost.

Predhodne preskuse je treba izvesti po testiranju in predhodnem odpravljanju napak v opremi.

Eksperimentalni preizkusi se izvajajo z namenom ugotavljanja pripravljenosti opreme (stroja, sistema) za neprekinjeno delovanje. Brez teh preskusov je prepovedano izvajati sprejemne preskuse.

Končna faza

To so sprejemni testi. Od njih je odvisna vstopnica v življenjsko dobo razvite opreme (strojev, sistemov). Ta stopnja daje odgovore na vprašanja, ki se postavljajo oblikovalcem. Najprej je to skladnost s predvidenim namenom, produktivnostjo ter tehnično in ekonomsko učinkovitostjo, ali bo izpolnjevala sodobne varnostne zahteve in pomagala izboljšati delo delavcev.

Med sprejemnimi preskusi preverite:

• ocena uspešnosti opravljenih pilotnih testov;
• odločitev o možnosti zagona opreme (stroja, sistema) v komercialno obratovanje.

Sprejemni testi se izvajajo na lokaciji stranke (in že obratujejo). Za to se izda naročilo ali naročilo za opravljanje potrebnih del.

Oba dokumenta sta napisana v skladu z veljavnimi predpisi in standardi, razvitimi za določene vrste predmetov. Potrjujejo jih ministrstva, ki nadzorujejo projektivne organizacije.

Podrobnosti programa:

• namen prihajajočega dela in njihov obseg;
• merila sprejemljivosti za objekt kot celoto in njegove dele;
• seznam predmetov, ki jih je treba testirati, kot tudi seznam zahtev, ki jih mora objekt izpolnjevati (vedno z navedbo projektne naloge);
• preskusni pogoji in roki;
• materialna in meroslovna podpora za prihajajoče delo;
• načini testiranja: tehnični in organizacijski;
• metodologija izvajanja sprejemnih testov in obdelava rezultatov;
• priimke oseb, ki so odgovorne za izvajanje preizkusnega dela;
• seznam zahtevane dokumentacije;
• preverjanje njegove kakovosti (predvsem operativne in projektne).

Odvisno od tehničnih in drugih značilnosti predmeta študije lahko dokument vsebuje te razdelke, po potrebi pa jih je mogoče skrajšati ali dodati nove.

Paket dokumentov za razvoj Programa in metodologije

Zahteve za oblikovanje in vsebino teh dokumentov ureja GOST 13.301-79.

Seznam dokumentov za izdelavo Programa in metodologije ni trajen. Spreminja se glede na odnos preizkušenega predmeta do ministrstva ali organizacije. Toda na splošno so potrebni naslednji dokumenti:

• priročnik;
• regulativna in tehnična dokumentacija: specifikacije, standardi itd.;
• potni list prejetega predmeta;
• dokumenti o opravljeni registraciji proizvajalca;
• risbe in opisi;
• poročila o tovarniških preskusih (za tuje proizvajalce).

Program in metodologija testnega dela, ki sta jo sestavila in potrdila stranka in strokovnjaki Rostekhnadzorja, sta registrirana pri Zvezni agenciji.

provizija

Za sprejemne preskuse se oblikuje z ustreznim odlokom za podjetje. Komisija mora vključevati predstavnike dobavitelja sestavnih delov, naročnika, projektantske organizacije, razvijalca, organov tehničnega nadzora in organizacij, ki sodelujejo pri montaži in montaži.Komisijo potrdi pristojno ministrstvo.

Komisija pri svojem delu uporablja naslednje dokumente:

• projektne naloge za izdelavo opreme (strojev, sistemov);
• protokol predhodnih preskusov;
• izvedbena dokumentacija za namestitev;
• sprejemni testni program;
• dejanja (če je potrebno);
• delovni dnevniki iz izkušenih testov;
• dejanja sprejema od njih in dokončanje;
• tehnična dokumentacija za opremo (stroj, sistem).

Pred prevzemnimi preizkusi se sistemska dokumentacija in tehnična dokumentacija dodelata v skladu s pripombami k protokolu za izvedbo predhodnih preizkusov in potrdilom o opravljenih poskusnih preizkusih.

Proizvajalec in projektivna organizacija morata komisiji za sprejem predložiti:

• materiali opravljenih predhodnih preskusov;
• eksperimentalni predmeti, ki so uspešno prestali predhodne teste;
• recenzije, strokovna mnenja, patenti, avtorski certifikati, izdani v postopku sprejemnega testiranja za razvojni vzorec;
• drugi materiali, odobreni s preskusnimi metodami za določene vrste predmetov in standardne programe.

Pregled

To je ena glavnih točk sprejemnega testiranja. Ne smejo podvajati prejšnjih faz, roki za njihovo izvedbo pa so skrajšani.

Preskušanje sprejemljivosti vključuje preverjanje:

• kakovost in popolnost izvajanja funkcij opreme (stroj, sistem) v skladu s projektno nalogo;
• delo servisnega osebja v interaktivnem načinu;
• izpolnjevanje katere koli zahteve v zvezi z opremo (stroj, sistem);
• popolnost operativne in spremljajoče dokumentacije ter njihova kakovost;
• metode in sredstva, potrebna za ponovno vzpostavitev delovanja objekta po morebitnih okvarah.

Če se testirata dva ali več predmetov s podobnimi lastnostmi, se ustvarijo enaki pogoji za testiranje.

Med sprejemnimi preskusi se študije trajnosti in zanesljivosti ne izvajajo, vendar je treba kazalnike, pridobljene med preskusi, zabeležiti v ustreznih aktih.

Konec testa

Sprejemne preizkuse zaključijo tehnični strokovnjaki. To pomeni, da je predmet razstavljen in vzpostavljeno je tehnično stanje njegovih elementov (sklopov) ter zahtevnost razstavljanja in sestavljanja celotnega predmeta študije.

Po opravljenem delu komisija pripravi in ​​sestavi protokol o opravljenih preizkusih. Na podlagi tega bo nadaljnji sprejem. Po potrebi komisija določi obseg izboljšave opreme (stroja, sistema) in / ali tehnične dokumentacije ter poda priporočila za začetek testiranja v množično proizvodnjo.

Če to ni mogoče, se poročilo o sprejemnem preskusu dopolni s predlogi za izboljšanje izdelka, ponovnim sprejemnim preizkusom ali zahtevo za prekinitev dela na predmetu.

Dejanja in rezultati

Potrdila o prevzemu objekta odobri vodstvo podjetja, ki je imenovalo komisijo za testiranje.

Metodologija sprejemnega preskusa priporoča, da se po potrebi upoštevajo rezultati preskusov, izvedenih na znanstveno-tehničnem svetu pristojnega ministrstva ali podjetja, ki razvija predmet skupaj s stranko (to je še pred odobritvijo potrdila o sprejemu) .

Odločitev o začetku testiranih objektov v seriji se sprejme na podlagi gradiva in priporočil komisije za sprejem in / ali znanstveno-tehničnega sveta po nalogu ministrstva. Nujno navaja obseg proizvodnje in daje priporočila za izvedbo.

Potrdilo o sprejemnem preizkusu

Pred štirimi leti so bili ukinjeni enotni obrazci primarnih listin. To je organizacijam dalo pravico, da razvijejo lastne predloge za kateri koli dokument. Glavna stvar je izpolnjevanje naslednjih zahtev:

• Listino podpišejo vse osebe, ki so jo sestavile. Če eden od njiju deluje po pooblastilu, se mora to odražati v aktu.
• Ne vpliva na zakonitost akta, ne glede na to, ali je izdan na navadnem listu pisemskega papirja ali na pisemski glavi. Kot mimogrede, dokument je napisan ročno ali vtipkan na računalniku (glavna stvar so "živi" podpisi).
• Žigi in pečati so nameščeni na dokumentu, če je to predpisano v listini in / ali računovodski politiki organizacije.
• Logično je, da ima akt tri dele: začetek (tako imenovana glava - datum, naslov, kraj sestave), glavni del in zaključek.

Število kopij dokumentov je enako številu podpisnikov. Vsak od njih ima enak pravni status in enako besedilo. Podatki o aktu se vnesejo v specializiran register dokumentacije organizacije.

V dokumentu o sprejemnem preizkusu ne sme biti nobenih napak ali opustitev. Ker je lahko ne le podlaga za vpis predmeta v bilanco stanja organizacije ali odpis, ampak tudi glavno dokazilo pri vložitvi zahtevka na sodišče.

Naslov dokumenta je napisan na sredini strani, spodaj - kraj sestave (mesto, mesto itd.) In datum.

Glavni del akta vsebuje naslednje podatke:

• Sestava komisije. Navedeni so podjetje (organizacija, ministrstvo), predstavniki, ki bodo podpisali dokument, nato njihovi položaji in polni priimek, ime in patronim.
• Ime objekta in pravi naslov njegovo namestitev.
• Podroben seznam testov(sestavljen v obliki seznama ali tabele) s podatki o pogojih za opravljanje preizkusov znanja.
• Če so ugotovljene pomanjkljivosti, se te, kot tudi predlogi za odpravo, predložijo spodaj ali pa se sestavi priloga k aktu.
• Poročilo o prevzemnem preskusu (vzorec je podan spodaj) se konča s sklepi komisije o zmogljivosti ali nezmožnosti preskušanega predmeta.

Mnenje katerega koli člana komisije, ki je drugačno od ostalih, mora biti predpisano v samem aktu (v posebnem odstavku) ali v njegovi prilogi. V njem so navedeni tudi vsi dokumenti, ki spremljajo akt.

In šele po tem so vsi udeleženci pri pripravi dokumenta dali svoje podpise in jih dešifrirali.

Zaključek dela

Podpisani akt je vključen v komplet predmeta, ki se preskuša. Akt se hrani v skladu z veljavno zakonodajo ali na način, ki ga določajo regulativni akti organizacije.