Drveni pepeo kao sirovina za proizvodnju. Posao - proizvodnja opeke od pepela

Svi znaju da je jedno od najsvestranijih i najdrevnijih gnojiva drveni pepeo. Ne samo da gnoji i alkalizira tlo, već stvara povoljne uvjete za vitalnu aktivnost zemljišnih mikroorganizama, posebno bakterija koje fiksiraju dušik. Takođe povećava vitalnost biljaka. Najpovoljnije utiče na usev i njegovu kvalitetu od industrijskih kalijevih đubriva, jer skoro da ne sadrži hlor.

Preduzeće "Tehnoservis" je bilo u mogućnosti da organizuje proizvodnju dubinskog iskorišćenja kore i drvnog otpada, i kao rezultat toga, dobilo je ekološki prihvatljivo kompleksno đubrivo produženog dejstva - granulisani drveni pepeo (DZG).

Glavne prednosti DZG-a:

• Atraktivna karakteristika ovog proizvoda je njegov novi granulirani format. Veličina granula je od 2 do 4 mm, pogodna je za pakovanje i transport, lako se transportuje bilo kojim transportnim sredstvom u kontejnerima ili vrećama, pogodna je za nanošenje na tlo bilo kojom vrstom opreme . Granularni format doprinosi povoljnijim uslovima rada za osoblje.
• Obrada i nanošenje prašnjavog pepela - vrlo težak proces. Da bi se smanjio nivo prašine pri primjeni poljoprivrednih gnojiva, efikasnije je koristiti pepeo u granulama. Granulacija olakšava proces nanošenja pepela, a takođe usporava proces rastvaranja pepela u zemljištu. Spora rastvorljivost je prednost, jer poljoprivredno zemljište nije izloženo šokovima povezanim sa promenama kiselosti i hranljivog medijuma.
• Unošenje granuliranog drvenog pepela je najefikasniji način suzbijanja procesa zakiseljavanja tla. Osim toga, struktura tla se obnavlja - postaje labav.
• Drveni pepeo u granulama sadrži sve, osim dušika, hranjive tvari neophodne za biljke. DZG praktički ne sadrži hlor, pa ga je dobro koristiti za biljke koje negativno reaguju na ovaj hemijski element.
• Drveni pepeo u granulama se skladišti i neograničeno čuva u tipičnim suvim skladištima mineralnih đubriva pri prirodnoj vlažnosti i ventilaciji vazduha.

Ulaganje u zemljište

Pepeo đubriva kompanije Technoservice su najbolja investicija na svoju zemlju. Drveni pepeo u granulama je efikasan, ekološki prihvatljiv element odgovornog farmera koji donosi prihod.

Uvođenjem DZG-a garantujete povećanje vrijednosti vašeg zemljišta i njihovu sigurnost za buduće generacije. Tako možete profitabilno koristiti svoje zemljište kao objekt dugoročnog ulaganja. Zahvaljujući dobrom izboru objekta, čak i neprofitabilno zemljište će se pretvoriti u potpuno okrnjen dio imanja farme. prirodne proporcije hranljive materije, dugo trajanje izlaganja, spora rastvorljivost i ujednačena distribucija čine DZG OOO Technoservice odličnim rešenjem kako za poljoprivredu tako i sa stanovišta životne sredine!

DZG - za povećanje produktivnosti!

Tokom terensko istraživanje, u skladu sa Lenjingradska oblast Program koji je sproveden u periodu 2008-2011. na kiselom buseno-podzolskom tlu, povučenom iz poljoprivredne upotrebe oko 5 godina ranije, bilo je moguće izvući sljedeće zaključke:

• Drveni pepeo iz kotlarnica pogodan je za povećanje plodnosti i eliminaciju hiperacidnost buseno-podzolista tla.
• Ukupno povećanje prinosa od 25-64% tokom 3 godine plodoreda postignuto je samo jednom mjerom: vapnenjem blago kiselog buseno-podzolskog tla drvenim pepelom iz kotlarnica.
• Složenom obradom tla, zajedno sa mineralnim i organskim đubrivima, mogu se postići znatno veći prinosi.
• Preporučljivo je koristiti drveni pepeo iz kotlarnica kao hemijski meliorant pri periodičnom i održavajućem vapnenju kiselih buseno-podzolističkih tla.

Prema Sveruskom istraživačkom institutu za agrohemiju D.N. Pryanishnikov, DZG se može koristiti kao mineralno đubrivo s meliorativnim svojstvima za glavnu primjenu za usjeve i ukrasne zasade na kiselim i slabo kiselim tlima na otvorenom i zaštićenom tlu.

Približne norme i rokovi primjene u poljoprivrednoj proizvodnji:

• svi usevi - glavna ili predsetvena primena u količini od 1,0-2,0 t/ha;
• svi usjevi - glavna primjena (kao meliorant za smanjenje kiselosti tla) u količini od 7,0-15,0 t/ha s učestalošću 1 put u 5 godina.

Približne doze, rokovi i metode primjene agrohemikalije na ličnim pomoćnim parcelama:

• povrtarske, cvjetno-dekorativne, voćarske i jagodičaste kulture - primjena tokom obrade tla u jesen ili proljeće ili tijekom sjetve (sadnje) u količini od 100-200 g/m2;
• povrtarske, cvjetno-ukrasne, voćne i jagodičaste kulture - primjena tokom obrade tla u jesen ili proljeće (kao meliorant za smanjenje kiselosti tla) u količini od 0,7-1,5 kg/m2 sa učestalošću 1 put u 5 godina.

Kako to često biva, nismo mi došli na ideju da koristimo pepeo za proizvodnju građevinskog materijala, već praktični Zapad - materijali od pepela i šljake odavno se tamo široko koriste u građevinarstvu i stambeno-komunalnim uslugama. Glavna vrijednost nove metode proizvodnje građevinskog materijala od pepela je zaštita prirode.

Radujte se, ekolozi i Greenpeace: opasnost ekološke katastrofe povezano sa rizikom od erozije deponija pepela i zagađenja životne sredine pepelom je svedeno na minimum. Postoji ogromna ušteda - na kraju krajeva, mnogo novca se troši na održavanje skladišta pepela. Ostale prednosti recikliranja pepela su ekonomsku korist korišćenje ovog resursa.

Cigla napravljena od jasena pogodna je za izgradnju stambene zgrade, proizvodnog pogona i ograde. Može se koristiti čak i kao obloga. Recept za izradu takve cigle je izuzetno jednostavan: 5% vode, 10% vapna, ostatak je pepeo (sol i biber po ukusu).

Moderna cijena takve cigle, proizvedene, na primjer, u fabrici u Omsku (SibEK LLC - Sibirska efikasna cigla) iznosi 5-6 rubalja, što ovaj "proizvod" čini vrlo konkurentnim.

Ispitivanja opeke dokazuju njen visok kvalitet i široke mogućnosti primjene. Čvrstoća, upijanje vode, otpornost na mraz nisu inferiorni od silikatne opeke. Indeks toplotne provodljivosti je blizak indeksu drveta. Da, i izgled zadovoljava svojim gotovo savršenim oblikom - tolerancije dimenzija takve cigle nisu veće od 0,5 milimetara, a to je, ako razmislite, opet ušteda - ovaj put na količini otopine za postavljanje. Osim toga, opeka od pepela je lakša, prikladnija za zidanje i omogućava vam da je učinite besprijekorno ravnom. Za poboljšanje izgled cigle, u njegov sastav se mogu dodati boje.

Život tjera na traženje novih ideja i rješenja. Upotreba pepela kao sirovine za cigle i druge građevinske materijale je zaista uspješno i vrlo pravovremeno otkriće. Broj „ubijenih zečeva“ u ovom slučaju je mnogo veći od ozloglašena dva. I još jednom potvrđuje poslovica da je sve vrijedno pod našim nogama.

Jedan od glavnih razloga za to je heterogenost i nestabilnost sastava proizvedenog pepela, koji ne daje pouzdano blagotvorno dejstvo kada se odlaže u građevinskoj industriji, glavnom potencijalnom potrošaču. Prerada gigantskih količina pepela proizvedenog u metropolitanskim područjima uz pomoć poznate opreme – klasifikatora i mlinova, s obzirom na niske potrošačke troškove i veliku neusklađenost u proizvodnji i potrošnji, garantovano je neisplativa proizvodnja.

Pepeo je retka roba

Nepotpuna potrošnja proizvedenog pepela samo stvara probleme energentima, jer je u tom slučaju potrebno održavati dva sistema za uklanjanje pepela. Uklanjanje pepela i održavanje deponija nekada je iznosilo oko 30% troškova energije i toplote kogeneracije. Međutim, ako uzmemo u obzir tržišnu vrijednost izgubljenog zemljišta u blizini megagradova, smanjenje cijene zemljišta i nekretnina na znatnoj udaljenosti od stanica i deponija pepela, direktnu štetu ljudskom zdravlju i prirodi, posebno zagađenje prašinom vazdušnog basena i rastvorljivih soli i alkalija rezervoara i podzemnih voda, onda bi ovaj udio realan trebao biti znatno veći.

Leteći pepeo u razvijenim zemljama je ista roba, i retka, kao toplotna i električna energija. Visokokvalitetni elektrofilterski pepeo, koji zadovoljava standarde i pogodan je za upotrebu u betonu kao aditiv koji veže višak vapna i smanjuje potražnju za vodom, košta, na primjer, u SAD-u u rangu sa Portland cementom ~60$/t.

Ideja o izvozu recikliranog pepela od uglja u SAD mogla bi imati smisla. Leteći pepeo lošeg kvaliteta, kao što je iz niskotemperaturnih "ekološki prihvatljivih" kotlova sa fluidiziranim slojem koji sagorevaju nekvalitetni ugalj s visokim sadržajem sumpora (stanica Zerany u Varšavi), nudi se po negativnoj cijeni od -5 $ / t, ali pod uslovom da potrošač uzme sve. Slična je situacija i u Australiji. Dakle, prerada pepela može biti isplativa samo ako, zahvaljujući tehnologiji, nekoliko više kvalitetnih proizvoda, koji će na ograničenom prostoru u blizini mjesta proizvodnje pronaći potrošače u punom ili gotovo punom obimu. Standardnom upotrebom elektrofilterskog pepela kao aditiva u betonu ili građevinskoj keramici problem se u principu ne može riješiti zbog ograničenog kapaciteta lokalnog tržišta. Osim toga, dodavanje pepela nestabilnog sastava u beton moguće je bez gubitka kvalitete samo u vrlo ograničenoj količini, što cijeli ovaj poduhvat čini besmislenim.

Prospekti za obradu

Sa hemijske tačke gledišta, nekorišćenje letećeg pepela je apsurdno. Moguće je razlikovati najmanje 3 vrste obećavajućih za preradu zala:
1) pepeo sa visokim sadržajem kalcijuma od sagorevanja mrkog uglja (BUZ), na primer, iz Kansko-Ačinskog ugljenog basena, sa visokim sadržajem kalcijum oksida i sulfata, odnosno sličan je po sastavu portland cementu i sa visokom hemikalijom potencijal - uskladištena energija;
2) kiseli pepeo od sagorevanja uglja (HCC), koji se sastoji uglavnom od stakla, uključujući mikrosfere;
3) pepeo sa visokim sadržajem retkozemnih elemenata.

Treba napomenuti da u prirodi ne postoje dva identična uglja, dakle ne postoje identična zla. Uvijek treba govoriti o lokalnoj tehnologiji prerade letećeg pepela u određenom regionu, budući da bi glavni potrošači trebali biti locirani u blizini izvora pepela. Svaka najistaknutija tehnologija će se ostvariti samo ako lokalno tržište bude u stanju da „proguta“ svu ili skoro svu masu prerađenog pepela.

Za složenu preradu letećeg pepela predlaže se korištenje mogućnosti nove klase tehnologije - takozvanih elektromasenih klasifikatora (EMC). Ova tehnika se zasniva na relativno nedavno otkrivenom novom fenomenu - formiranju gustog naelektrisanog aerosola (gasno-prašna plazma) u rotirajućim turbulentnim tokovima gasa i njihovom razdvajanju u unutrašnjim električnim poljima.

Fenomen tribonabijanja čestica prilikom trenja ili udara poznat je čovječanstvu od pamtivijeka, ali do sada nauka ne može ni predvidjeti znak naboja.

Prednosti EMC-a

Unatoč ekstremnoj složenosti fenomena, EMC tehnika je spolja vrlo jednostavna i ima prednosti u svim pogledima u odnosu na konvencionalne separatore zraka ili mlazne mlinove, dezintegratore.

Jedna od glavnih prednosti je potpuna ekološka čistoća, budući da se procesi odvijaju u zatvorenom volumenu, odnosno EMC-u nisu potrebni nikakvi dodatni uređaji kao što su kompresori ili sistemi za sakupljanje prašine – cikloni ili filteri, čak ni kada se radi sa nanopraškovima. Sitni dio aerosola nabijenog jednim predznakom uklanja se iz aerosola Kulombovom silom kroz centar, protiv djelovanja Stokesove viskozitetne sile i centrifugalne sile. Čestice se ispuštaju na zidove u komori za hvatanje ili kroz nabijene jone u atmosferi, a naelektrisanje se vraća u komoru za stvaranje aerosola.

Tako se u EMC tehnici provodi proces razdvajanja praha na neograničen broj frakcija sa ciklusom punjenja. Prilikom odvajanja heterogenih sistema, uključujući pepeo, moguće je odvajanje ne samo po veličini čestica, već i po drugim fizičkim karakteristikama.

Još jedna važna prednost EMC-a je mogućnost istovremene implementacije nekoliko različitih operacija u jednom prolazu (na primjer, odvajanje mehaničkim aktiviranjem ili mljevenje), kako u kontinuiranoj tako iu diskretnoj verziji. Ogromne mase pepela sa visokim sadržajem finih čestica ne mogu se odvojiti poznatom tehnologijom, jer se radi o neefikasnom sakupljanju prašine upravo finih čestica koje imaju najveću vrijednost i istovremeno predstavljaju najveću opasnost za ljude i okoliš.

Odvajanje fine frakcije od letećeg pepela na EMC-u omogućava efikasno kontinuirano odvajanje grube frakcije prema drugim parametrima, na primjer, veličini čestica, magnetskoj osjetljivosti, gustoći, obliku čestica i električnim svojstvima. Opseg performansi EMC tehnike nema analoga: od porcije od 1 grama do 10 tona na sat u kontinuiranom režimu sa prečnikom rotora ne većim od 1,5 m. Raspon disperzije odvojenih materijala je takođe širok: od stotina mikrona do ~ 0,03 mikrona - daleko premašuje sve poznate vrste tehniku, približavajući se mokroj separaciji pomoću centrifuga.

Tehnologije prerade pepela

Mogućnosti EMC-a omogućavaju implementaciju fleksibilne "pametne tehnologije" za preradu pepela sa fokusom na tržišni potencijal njegovih pojedinačnih komponenti. Detaljna studija niza letećih pepela, uključujući CHPP-3 i CHPP-5 iz Novosibirska, omogućila je razvoj optimalnih šema za njihovu preradu, kao i predlaganje proizvodnih tehnologija. građevinski materijal uz korištenje najveće količine proizvoda iz pepela.

BUZ, dobijen posebno u CHPP-3, sastoji se uglavnom od staklenih sfernih čestica sa varijacijama u sadržaju kalcijuma i željeza. Ove čestice imaju adstringentna svojstva i, kada reagiraju s vodom, sporije su od portland cementa, ali formiraju cementni kamen. Međutim, uz njih postoje i čestice neizgorelog uglja u obliku koksa, čiji sadržaj može dostići i do 7%, zrna kalcijum oksida CaO (5-30%) i kalcijum sulfata CaSO4 (5-15%), prekriven staklom, neaktivni minerali - kvarc i magnetit. Koka-kola se prenosi nedvosmisleno Negativan uticaj po čvrstoći kamena, slično makroporama.

Ali najnegativniju ulogu imaju zrna CaO, posebno krupna. Ova zrna reaguju sa vodom sa značajnim povećanjem zapremine i primetno sporije od većine pepela, uključujući i zbog inkapsulacije staklom.

Djelovanje velikih CaO čestica može se uporediti sa tempiranom bombom. Čvrstoća kamena na bazi pepela je obično niska i iznosi u prosjeku oko 10 MPa (100 kg/cm2), ali zbog nestabilnog sastava varira od 0 do 30 MPa. Potrošačka vrijednost je određena donjom granicom, odnosno jednaka je nuli. Za odabir pepela odgovarajućeg sastava potrebna je ekspresna analiza za koju je potreban skup spektrometar. Odabir za odlaganje samo dijela pepela nije od interesa.

Mehanička obrada pepela na EMC u načinu mehaničke aktivacije površine čestica uz istovremeno odvajanje oko 50% fine frakcije manje od 60 mikrona rješava navedene probleme.

Optimalni rok trajanja aktivirane frakcije finog pepela uz dodatno povećanje čvrstoće kamena za ~5 MPa je 1 5 dana, nakon čega se pukotine zatvaraju sa padom aktivnosti ispod početne.

Ova karakteristika veziva za pepeo zahteva preradu pepela uglavnom od strane samih potrošača. Čvrstoća kamena pod optimalnim uslovima aktiviranja i skladištenja više ne pada ispod 10 MPa, a uz male dodatke cementa od reda od 10% i kalcijum hlorida CaCl2 od cca 1% (tzv. zimski dodatak koji aktivira reakcija s malim zrncima pijeska), vezivo pepela postaje punopravan, ali jeftin materijal za pripremu neskupljajućeg betona niskog kvaliteta M100-M300.

Marka betona određena je njegovom čvrstoćom nakon 28 dana izlaganja, ali beton s vezivom od pepela dodatno dobiva čvrstoću, povećavajući je 2-3 puta (kod običnog betona - samo 30%). Gruba frakcija se može lako obraditi: odvajanje po veličini čestica ili na triboelektričnom separatoru daje grubu frakciju koksa, koja se može vratiti nazad u kotao, frakcija sfernih čestica magnetita se odvaja na magnetnom separatoru, koji se može koristiti , na primjer, kao poseban pigment. Ostatak nakon miješanja sa vodom 1-2 sedmice je gips ili malter.

Ash Bion

Na slici je prikazana čvrstoća kamena pri različitim omjerima cementa i veziva pepela. Mogu se razlikovati tri oblasti: beton niskog kvaliteta na bazi veziva pepela sa malim dodatkom cementa, obični beton sa malim dodatkom 10-20% veziva pepela i beton maksimalne čvrstoće sa dodatkom veziva pepela 25-50%. Ako se kao aditiv koristi vezivo za pepeo, tada će cijelo tržište u metropoli moći potrošiti samo mali dio proizvedenog pepela.

Proizvodnja betona sa velikim dodatkom veziva pepela do 50%, uprkos atraktivnosti, predstavlja područje visokog rizika. To je zbog činjenice da udio kalcijum sulfata CaSO4 u pepelu varira unutar 5, a njegov visoki sadržaj može dovesti do stvaranja etringita pri reakciji sa aluminoznom komponentom cementa sa velikim povećanjem volumena već nakon formiranja jak kamen. U tom smislu, formiranje etringita naziva se kuga za beton.

Relativno je lakše naći upotrebu za beton niskog kvaliteta. U ovom slučaju, maksimalna količina veziva pepela, na primjer, iz pepela CHPP-3, bit će 60 hiljada tona godišnje, od čega se može pripremiti 200 hiljada kubnih metara. m betona. Biće dovoljno da se izgradi 3.000 niskih individualnih kuća ili da se pokrije 200 km lokalnih puteva širine 8 m. Pepeo može da se skladišti u suvim uslovima proizvoljno dugo, pa će neusklađenost proizvodnje i potrošnje ne utiče na kvalitet obrade pepela na gradilištu.

Prerada kiselih HSC-a, koji su uglavnom staklene sferne čestice, uključujući šuplje mikrosfere, i nesagoreli ostaci uglja u obliku koksa do 5%, također se lako provodi primjenom EMC tehnike. Mikrosfere, koje čine oko 5% pepela, imaju mnoge posebne primene, sve do medicine.

Glavni potrošači KUZ-a, pored proizvođača betona, su i ciglane. Nažalost, gline u Rusiji obično su mršave i dodaci pepela nisu potrebni. Potencijalni kapacitet regionalnog tržišta za HPU proizvode i dalje je nekoliko puta manji od količine proizvedenog pepela. Treba izračunati mogućnost izvoza proizvoda od pepela u razvijene zemlje.

U Velikoj Britaniji se nekvalitetni otpad postavlja u temelje puteva. Do 10-20% proizvedenog HPU može se korisno iskoristiti kao flokulant u proizvodnji blokova tla tokom organizovane gradnje u poluautonomnim eko ​​selima individualnog niskogradnje. Holistički koncept izgradnje pristupačnog udobnog stanovanja zasnovanog na lokalnim resursima i otpadu postavljen je u projektu Nova niska Rusija i dostupan je na Internetu. Općenito, za HPU, tržište se mora formirati u roku od nekoliko godina ako ima ulaganja.

Zašto je reciklaža neophodna?

Nažalost, i izgradnja puteva i individualna gradnja kroz zemljišne odnose u potpunosti zavise od službenika. Ove oblasti su tradicionalno najmanje transparentne, što omogućava procvat korupcije. Inovacije u ovim oblastima su zaista nemoguće bez političke volje vlasti.

Bezotpadno korištenje fosilnog uglja posebno je korisno za državu sa strateškog gledišta, jer će se obim proizvodnje veziva udvostručiti bez dodatnih troškova, a uz to će se zbog uglja značajno smanjiti potrošnja plina unutar zemlje, što će povećati njegovu prodaju u inostranstvu. Proizvodnja alternativnog veziva na bazi pepela obezbediće konkurenciju regionalnim proizvođačima cementa monopolima u sektoru betona niskog kvaliteta.

Zyryanov Vladimir Vasiljevič,

Energetika i industrija Rusije

G.Khabarovsk



U procesu rada elektroprivrednih preduzeća, dosta otpad od pepela i šljake. Godišnji protok pepela u deponije pepela u Primorskom kraju je od 2,5 do 3,0 miliona tona godišnje, u Habarovsku - do 1,0 miliona tona (slika 1). Samo u gradu Habarovsku, više od 16 miliona tona pepela se skladišti na deponijama pepela.

Otpad od pepela i šljake (ASW) može se koristiti u proizvodnji raznih betona, maltera. Keramika, termo hidroizolacioni materijali, izgradnja puteva, gde se mogu koristiti umesto peska i cementa. Veću primjenu nalazi suvi elektrofilterski pepeo iz elektrofiltera CHPP-3. Ali upotreba takvog otpada u ekonomske svrhe je još uvijek ograničena, uključujući i zbog njihove toksičnosti. Oni akumuliraju značajnu količinu opasnih elemenata. Deponije neprestano stvaraju prašinu, pokretni oblici elemenata aktivno se ispiru padavinama, zagađujući zrak, vodu i tlo. Upotreba takvog otpada je jedna od najčešćih stvarni problemi. To je moguće uklanjanjem ili izdvajanjem štetnih i vrijednih komponenti iz pepela i korištenjem preostale mase pepela u građevinskoj industriji i proizvodnji gnojiva.

Kratak opis otpada od pepela i šljake

U ispitivanim termoelektranama ugalj se sagoreva na temperaturi od 1100-1600 C. Prilikom sagorevanja organskog dela uglja nastaju isparljiva jedinjenja u vidu dima i pare, a negorivi mineralni deo. goriva se oslobađa u obliku čvrstih fokalnih ostataka, formirajući praškastu masu (pepeo), kao i grudaste šljake. Količina čvrstih ostataka za kameni i mrki ugalj kreće se od 15 do 40%. Ugalj se prije sagorijevanja usitnjava, a za bolje sagorijevanje često mu se dodaje mala (0,1-2%) količina lož ulja.
Prilikom sagorevanja usitnjenog goriva, sitne i lake čestice pepela odnose se dimnim gasovima, a nazivaju se letećim pepelom. Veličina čestica elektrofilterskog pepela kreće se od 3-5 do 100-150 mikrona. Količina većih čestica obično ne prelazi 10-15%. Leteći pepeo sakupljaju sakupljači pepela. U CHPP-1 Khabarovsk i Birobidzhanskaya CHPP, sakupljanje pepela je mokro na prečistačima sa Venturi cijevima, u CHPP-3 i CHPP-2 Vladivostoka, suvo je na elektrofilterima.
Teže čestice pepela talože se na ložištima i stapaju se u grudaste šljake, koje se agregiraju i spajaju čestice pepela veličine od 0,15 do 30 mm. Šljake se drobe i uklanjaju vodom. Leteći pepeo i zdrobljena šljaka se prvo uklanjaju odvojeno, a zatim miješaju, formirajući mješavinu pepela i šljake.
U sastavu mješavine pepela i šljake, pored pepela i šljake, konstantno su prisutne čestice nesagorelog goriva (nedogorelog), čija je količina 10-25%. Količina elektrofilterskog pepela, u zavisnosti od vrste kotlova, vrste goriva i načina sagorevanja, može biti 70-85% mase mešavine, šljake 10-20%. Pulpa pepela i šljake se cevovodima odvodi na deponiju pepela.
Pepeo i šljaka tokom hidrotransporta i na odlagalištu pepela stupaju u interakciju s vodom i ugljičnim dioksidom. Oni prolaze kroz procese slične dijagenezi i litizaciji. Brzo podležu vremenskim prilikama i kada se dreniraju pri brzini vjetra od 3 m/s, počinju prašiti. Boja ASW-a je tamno siva, slojevita u presjeku, zbog smjenjivanja nejednakih slojeva, kao i taloženja bijele pjene koja se sastoji od šupljih aluminosilikatnih mikrosfera.
Prosječni hemijski sastav ASW-a ispitanih CHEC dat je u sljedećoj tabeli 1.

Tabela 1

Granice prosječnog sadržaja glavnih komponenti ASW

Komponenta			Komponenta
SiO2	51- 60	54,5		3,0 – 7,3
TiO2	0,5 – 0,9	0,75	Na2O	0,2 – 0,6	0,34
Al2O3	16-22	19,4	K2O	0,7 – 2,2	1,56
Fe2O3	5 -8		SO 3	0,09 – 0,2	0,14
	0,1 – 0,3	0,14	P2O5	0,1-0,4	0,24

Pepeo CHP postrojenja na kameni ugalj, u poređenju sa pepelom CHP postrojenja na mrki ugalj, odlikuje se povećanim sadržajem SO3 i p.p.p., te manjim sadržajem oksida silicija, titana, željeza, magnezija i natrija. Šljake - sa visokim sadržajem oksida silicijuma, gvožđa, magnezijuma, natrijuma i redukovanih oksida sumpora, fosfora, p.p.p. Općenito, pepeo je visoko silicijum, sa prilično visokim sadržajem aluminata.
Sadržaj nečistoćih elemenata u ASW prema spektralnoj semikvantitativnoj analizi običnih i grupnih uzoraka prikazan je u tabeli 2. Industrijska vrijednost, prema referentnoj knjizi, je zlato i platina, prema maksimalne vrijednosti Yb i Li pristupaju ovome. Sadržaj štetnih i toksičnih elemenata ne prelazi dozvoljene vrijednosti, iako se maksimalni sadržaji Mn, Ni, V, Cr približavaju "pragu" toksičnosti.

tabela 2

Element	CHPP-1		CHPP-3			CHPP-1			CHPP-3
	Avg.	Max.	Avg.			Avg.	Max.		Avg.
Ni	40-80			60-80	Ba	1000	2000-3000		800-1000
co		60- 1 00			Budi
Ti	3000	6000	3000	6000	Y	10-80
V	60-100				Yb
Cr		300- 2000	40-80	100-600	La
Mo					Sr		600-800				300-1000
W					Ce
Nb					sc
Zr	100-300	400-600		600-800	Li
Cu	30-80			80-100	B
Pb	10-30	60-100	30-60		K	8000		10000-30000		6000-8000		10000
Zn		80-200		1 00
lok		3-40			Au	0,07	0,5-25,0		0,07		0,5-6,0
Ga	10-20				Pt mg/t	10-50	300-500

ASW se sastoji od kristalnih, staklastih i organskih komponenti.

Kristalna supstanca je predstavljena kako primarnim mineralima mineralne tvari goriva, tako i novim formacijama koje nastaju tokom procesa sagorijevanja i tokom hidratacije i trošenja na deponiji pepela. Ukupno se u kristalnoj komponenti ASW nalazi do 150 minerala. Dominantni minerali su meta- i ortosilikati, kao i aluminati, feriti, aluminoferiti, spineli, minerali dendritske gline, oksidi: kvarc, tridimit, kristobalit, korund, -aluminijum, oksidi kalcijuma, magnezijuma i drugi. Često se primjećuju, ali u malim količinama, rudni minerali - kasiterit, volframit, stanin i drugi; sulfidi - pirit, pirotit, arsenopirit i drugi; sulfati, hloridi, vrlo rijetko fluoridi. Kao rezultat hidrohemijskih procesa i vremenskih uvjeta, na deponijama pepela pojavljuju se sekundarni minerali - kalcit, portlandit, hidroksidi željeza, zeoliti i drugi. Od velikog interesa su samorodni elementi i intermetali, među kojima se nalaze: olovo, srebro, zlato, platina, aluminijum, bakar, živa, gvožđe, gvožđe nikla, hrom feridi, bakrovo zlato, razne legure bakra, nikla, hroma sa silicijumom i drugi.

Pronalaženje tečne žive, uprkos tome visoke temperature sagorijevanje uglja je prilično česta pojava, posebno u sastavu teške frakcije proizvoda obogaćivanja. Ovo vjerovatno objašnjava kontaminaciju tla živom kada se ASW koristi kao đubrivo bez posebnog tretmana.

Staklasta supstanca - proizvod nepotpunih transformacija tokom sagorevanja, čini značajan deo zala. Predstavljen je različito obojenim, uglavnom crnim staklom metalnog sjaja, raznim sfernim staklastim, sedefastim mikrosferama (kuglicama) i njihovim agregatima. Oni čine većinu šljake komponente ASW. Po sastavu su to oksidi aluminijuma, kalijuma, natrijuma i, u manjoj meri, kalcijuma. Uključuju i neke proizvode termičke obrade minerala gline. Često su mikrosfere iznutra šuplje i formiraju pjenaste formacije na površini deponije pepela i slivnih jezera.

Organsku materiju predstavljaju nesagorele čestice goriva (nedogorevanje). Transformisan u ložištu organska materija veoma se razlikuje od originala i u obliku je koksa i polukoksa sa vrlo niskom higroskopnošću i isparljivim prinosom. Količina potapanja u proučavanom ASW iznosila je 10-15%.

Vrijedne i korisne komponente ASW

Od ASW komponenti, magnetni koncentrat koji sadrži željezo, sekundarni ugalj, aluminosilikatne šuplje mikrosfere i inertna masa aluminosilikatnog sastava, teška frakcija koja sadrži primjesu plemenitih metala, rijetkih i elemenata u tragovima, su od praktičnog interesa za pepeo.

Kao rezultat dugogodišnjeg istraživanja, postignuti su pozitivni rezultati u ekstrakciji vrijednih komponenti iz otpada od pepela i šljake (ASW) i njihovom potpunom iskorišćavanju (sl. 2).

Stvaranjem konzistentnog tehnološkog lanca različitih uređaja i opreme moguće je iz ASW-a dobiti sekundarni ugalj, magnetni koncentrat koji sadrži željezo, tešku mineralnu frakciju i inertnu masu.

sekundarni ugalj. U toku tehnološke studije metodom flotacije izolovan je koncentrat uglja koji smo nazvali sekundarni ugalj. Sastoji se od čestica nesagorenog uglja i proizvoda njegove termičke obrade - koksa i polukoksa, koje karakteriše povećana kalorijska vrijednost (> 5600 kcal) i sadržaj pepela (do 50-65%). Nakon dodavanja mazuta, sekundarni ugalj se može spaljivati ​​u termoelektrani, ili, izradom briketa od njega, prodavati stanovništvu kao gorivo. Izvadi se iz ASW-a flotacijom. Prinos do 10-15% po težini prerađenog ASW. Veličina čestica uglja je 0-2 mm, rjeđe do 10 mm.

Magnetni koncentrat koji sadrži gvožđe dobijen od otpada od pepela i šljake sastoji se od 70-95% sfernih magnetnih agregata i kamenca. Ostali minerali (pirotin, limonit, hematit, pirokseni, hlorit, epidot) prisutni su u količinama od pojedinačnih zrna do 1-5% masenog udjela u koncentratu. Osim toga, rijetka zrna platinoida, kao i legure željezo-hrom-nikl, sporadično se primjećuju u koncentratu.

Izvana je to fino zrnasta praškasta masa crne i tamno sive boje s pretežnom veličinom čestica od 0,1-0,5 mm. Čestice veće od 1 mm ne više od 10-15%.

Sadržaj gvožđa u koncentratu kreće se od 50 do 58%. Sastav magnetnog koncentrata iz otpada pepela i šljake sa deponije pepela CHP-1: Fe - 53,34%, Mn - 0,96%, Ti - 0,32%, S - 0,23%, P - 0,16%. Prema spektralnoj analizi, koncentrat sadrži Mn do 1%, Ni prve desetine %, Co do 0,01-0,1%, Ti -0,3-0,4%, V - 0,005-0,01% , Cr - 0,005-0,1 (retko do 1%), W - od w. do 0,1%. Kompozicija je dobra željezna ruda sa aditivima za ligiranje.

Izlaz magnetne frakcije prema magnetnoj separaciji u laboratorijskim uslovima kreće se od 0,3 do 2-4% po težini pepela. Prema literaturnim podacima, pri preradi otpada od pepela i šljake magnetnom separacijom u proizvodnim uslovima, prinos magnetnog koncentrata dostiže 10-20% mase pepela, uz ekstrakciju 80-88% Fe2O3 i sadržaj gvožđa 40-46%. %.

Magnetski koncentrat iz otpada od pepela i šljake može se koristiti za proizvodnju ferosilicijuma, livenog gvožđa i čelika. Može poslužiti i kao sirovina za metalurgiju praha.

Aluminosilikatne šuplje mikrosfere su dispergovani materijal sastavljen od šupljih mikrosfera veličine od 10 do 500 mikrona (slika 3). Zapreminska gustina materijala je 350-500 kg/m3, specifična 500-600 kg/m3. Glavne komponente fazno-mineralnog sastava mikrosfera su aluminosilikatna staklena faza, mulit i kvarc. Kao nečistoća prisutni su hematit, feldspat, magnetit, hidromica, kalcijum oksid. Preovlađujuće komponente njihovog hemijskog sastava su silicijum, aluminijum i gvožđe (tabela 3). Mikronečistoće različitih komponenti moguće su u količinama ispod praga toksičnosti ili industrijskog značaja. Sadržaj prirodnih radionuklida ne prelazi dozvoljene granice. Maksimalna specifična efektivna aktivnost je 350-450 Vk/kg i odgovara građevinskim materijalima druge klase (do 740 Vk/kg).

SiO2

52-58

Na2O

0,1-0,3

TiO2

0,6-1,0

K2O

Al2O3

SO 3

ne više od 0,3

Fe2O3

3,5-4,5

P2O5

0,2-0,3

Vlažnost

Ne više od 10

uzgona

Najmanje 90

Sadržaj Ni, Co, V, Cr, Cu, Zn nije veći od 0,05% svakog elementa
Zbog svog pravilnog sfernog oblika i male gustine, mikrosfere imaju svojstva odličnog punila u širokom spektru proizvoda. Obećavajuća područja industrijske upotrebe aluminosilikatnih mikrosfera su proizvodnja sferoplastike, termoplasta za označavanje puteva, fugiranja i bušenja, toplotnoizolacione radio-transparentne i lagane građevinske keramike, toplotnoizolacionih nepečenih materijala i betona otpornih na toplotu.
U inostranstvu, mikrosfere se široko koriste u raznim industrijama. Kod nas je upotreba šupljih mikrosfera izuzetno ograničena i one se zajedno sa pepelom odlažu na deponije pepela. Za termoelektrane, mikrosfere su "štetni materijal" koji začepljuje cijevi optočne vode. Zbog toga je potrebno potpuno zamijeniti cijevi za 3-4 godine ili izvršiti složene i skupe radove na njihovom čišćenju.
Inertna masa aluminosilikatnog sastava, koja iznosi 60-70% mase ASW, dobija se nakon uklanjanja (ekstrakcije) svih navedenih koncentrata i korisnih komponenti i teške frakcije iz pepela. Njegov sastav je blizak opšti sastav pepela, ali će sadržavati red veličine manje žlijezda, kao i štetnih i toksičnih. Sastav mu je uglavnom aluminosilikat. Za razliku od pepela, imaće finiji ujednačeniji granulometrijski sastav (zbog mlevenja pri ekstrakciji teške frakcije). Prema ekološkim i fizičko-hemijskim svojstvima, može se široko koristiti u proizvodnji građevinskog materijala, građevinarstvu i kao đubrivo – zamena za krečno brašno (meliorant).
Ugljevi koji se sagorevaju u termoelektrani, kao prirodni sorbenti, sadrže nečistoće mnogih vrijednih elemenata (tabela 2), uključujući rijetke zemlje i plemenite metale. Kada se spale, njihov sadržaj u pepelu se povećava za 5-6 puta i može biti od industrijskog interesa.
Teška frakcija prikupljena gravitacijom pomoću postrojenja za naprednu koncentraciju sadrži teške metale, uključujući plemenite metale. Finim podešavanjem plemeniti metali se izdvajaju iz teške frakcije i, kako se akumuliraju, druge vrijedne komponente (Cu, rijetke, itd.). Izlaz zlata iz pojedinačnih proučavanih deponija pepela je 200-600 mg po toni ASW. Zlato je tanko, ne može se povratiti konvencionalnim metodama. Za njegovo izdvajanje koristi se tehnologija znanja.
Mnogi ljudi su uključeni u odlaganje ASW. Poznato je više od 300 tehnologija za njihovu preradu i upotrebu, ali su one uglavnom posvećene upotrebi pepela u građevinarstvu i proizvodnji građevinskog materijala, bez uticaja na ekstrakciju kako toksičnih i štetnih komponenti, tako i korisnih i vrednih.
Razvili smo i testirali u laboratorijskim i poluindustrijskim uslovima osnovnu šemu za preradu ASW i njihovo potpuno odlaganje (sl.).
Prilikom obrade 100 hiljada tona ASW-a možete dobiti:
- sekundarni ugalj - 10-12 hiljada tona;
- koncentrat željezne rude - 1,5-2 hiljade tona;
- zlato - 20-60 kg;
- građevinski materijal (inertna masa) - 60-80 hiljada tona.
U Vladivostoku i Novosibirsku razvijene su tehnologije obrade ASW slične po tipu, izračunati su mogući troškovi i obezbeđena neophodna oprema.
Ekstrakcija korisnih komponenti i potpuna iskorišćavanje otpada od pepela i šljake kroz njihovu upotrebu korisna svojstva a proizvodnja građevinskog materijala će osloboditi zauzeti prostor i smanjiti negativan uticaj na životnu sredinu. Profit je poželjan, ali ne i odlučujući faktor. Troškovi prerade tehnogenih sirovina uz proizvodnju proizvoda i istovremenu neutralizaciju otpada mogu biti veći od cijene proizvoda, ali gubitak u ovom slučaju ne bi trebao biti veći od troškova smanjenja negativnog utjecaja otpada na okruženje. A za energetska preduzeća, korištenje otpada od pepela i šljake je smanjenje tehnoloških troškova za glavnu proizvodnju.

Književnost

1. Bakulin Yu.I., Cherepanov A.A. Zlato i platina u otpadu pepela i šljake iz CHPP u Habarovsku // Rude i metali, 2002, br. 3, str. 60-67.
2. Borisenko L.F., Delitsyn L.M., Vlasov A.S. Izgledi za korištenje pepela iz termoelektrana na ugalj./JSC "Geoinformmark", M.: 2001, 68p.
3. Kizilshtein L.Ya., Dubov I.V., Spitsgauz A.P., Parada S.G. Komponente pepela i šljake iz termoelektrana. Moskva: Energoatomizdat, 1995, 176 str.
4. Komponente pepela i šljake iz termoelektrana. Moskva: Energoatomizdat, 1995, 249 str.
5. Sastav i svojstva pepela i šljake iz termoelektrana. Referentni priručnik, ur. Melentjeva V.A., L.: Energoatomizdat, 1985, 185 str.
6. Tselykovsky Yu.K. Neki problemi korištenja otpada od pepela i šljake iz termoelektrana u Rusiji. Energetika. 1998, br. 7, str. 29-34.
7. Tselykovsky Yu.K. Iskustvo u industrijskoj upotrebi otpada od pepela i šljake iz termoelektrana // Novo u ruskom energetskom sektoru. Energoizdat, 2000, br. 2, str. 22-31.
8. Vrijedni i toksični elementi u komercijalnom uglju Rusije: Priručnik. M.: Nedra, 1996, 238 str.
9. Čerepanov A.A. Materijali od pepela i šljake// Glavni problemi proučavanja i rudarstva mineralne sirovine Dalekoistočna ekonomska regija. Kompleks mineralnih sirovina FER-a na prijelazu stoljeća. Odjeljak 2.4.5. Habarovsk: Izdavačka kuća DVIM-Sa, 1999, str. 128-120.
10. Čerepanov A.A. Plemeniti metali u otpadu od pepela i troske iz termoelektrana Dalekog istoka // Pacific Geology, 2008. V. 27, br. 2, str. 16-28.

Lista crteža
na članak A.A.Cherepanova
Upotreba otpada pepela i šljake iz termoelektrana u građevinarstvu

Fig.1. Punjenje deponije pepela CHPP-1, Khabarovsk
Fig.2. Šematski dijagram kompleksne prerade otpada od pepela i šljake iz termoelektrana.
Fig.3. Aluminosilikatne šuplje mikrosfere ASW.

Prilikom sagorijevanja goriva nastaju otpadni proizvodi koji se nazivaju leteći pepeo. Pored peći se postavljaju posebni uređaji za hvatanje ovih čestica. Oni su disperzioni materijal sa komponentama manjim od 0,3 mm.

Šta je leteći pepeo?

Leteći pepeo je fino raspršen materijal sa malim veličinama čestica. Nastaje pri sagorevanju čvrstih goriva na povišenim temperaturama (+800 stepeni). Sadrži do 6% nesagorene supstance i gvožđa.

Leteći pepeo nastaje tokom sagorevanja mineralnih nečistoća koje se nalaze u gorivu. Za različite supstance njegov sadržaj nije isti. Na primjer, u drvu za ogrjev, sadržaj elektrofilterskog pepela je samo 0,5-2%, u loživom tresetu 2-30%, au mrkom i kamenom uglju 1-45%.

Potvrda

Leteći pepeo nastaje tokom sagorevanja goriva. Svojstva tvari dobivene u kotlovima razlikuju se od onih stvorenih u laboratoriju. Ove razlike utiču na fizičko-hemijske karakteristike i sastav. Konkretno, kada se sagorijeva u peći, mineralne tvari goriva se tope, što dovodi do pojave komponenti neizgorjelog kompozita. Takav proces, koji se naziva mehaničko sagorevanje, povezan je s povećanjem temperature u peći na 800 stepeni i više.

Za hvatanje letećeg pepela potrebni su posebni uređaji, koji mogu biti dvije vrste: mehanički i električni. Tokom rada GZU-a troši se velika količina vode (10-50 m 3 vode na 1 tonu pepela i šljake). Ovo je značajan nedostatak. Za izlazak iz ove situacije koristi se cirkulacioni sistem: voda, nakon što se pročisti od čestica pepela, ponovo ulazi u glavni mehanizam.

Glavne karakteristike

• Obradivost. Što su čestice sitnije, to je veći efekat letećeg pepela. Dodatak pepela povećava homogenost betonske mješavine i njenu gustinu, poboljšava polaganje, a također smanjuje potrošnju vode za miješanje uz istu obradivost.
• Smanjenje topline hidratacije, što je posebno važno u vrućoj sezoni. Sadržaj pepela u otopini je proporcionalan smanjenju topline hidratacije.
• kapilarna apsorpcija. Dodavanje 10% elektrofilterskog pepela cementu povećava kapilarnu apsorpciju vode za 10-20%. To zauzvrat smanjuje otpornost na mraz. Da bi se otklonio ovaj nedostatak, potrebno je malo povećati usis zraka zbog posebnih aditiva.
• Otporan na agresivnu vodu. Cementi, koji sadrže 20% pepela, otporniji su na uranjanje u agresivnu vodu.

Prednosti i nedostaci korištenja letećeg pepela

Dodavanje elektrofilterskog pepela u smjesu podrazumijeva niz prednosti:

• Potrošnja klinkera je smanjena.
• Mljevenje se poboljšava.
• Povećava se snaga.
• Poboljšana obradivost, što olakšava skidanje.
• Skupljanje je smanjeno.
• Smanjuje stvaranje toplote tokom hidratacije.
• Vrijeme prije pojave pukotina se povećava.
• Poboljšava otpornost na vodu (i čistu i agresivnu).
• Masa rastvora se smanjuje.
• Povećava otpornost na vatru.

Uz prednosti, postoje i neki nedostaci:

• Dodavanje pepela sa visokim sadržajem nedogorevanja menja boju cementnog maltera.
• Smanjuje početnu čvrstoću na niskim temperaturama.
• Smanjuje otpornost na mraz.
• Povećava se broj komponenti mješavine koje treba kontrolisati.

Vrste letećeg pepela

Postoji nekoliko klasifikacija prema kojima se elektrofilterski pepeo može podijeliti.

Prema vrsti goriva koje se sagorijeva, pepeo može biti:

• Antracit.
• Carboniferous.
• Mrki ugalj.

Po svom sastavu pepeo je:

• Kisela (sa sadržajem kalcijum oksida do 10%).
• Osnovni (sadržaj iznad 10%).

U zavisnosti od kvaliteta i dalje upotrebe razlikuju se 4 vrste pepela - od I do IV. Štoviše, potonji tip pepela koristi se za betonske konstrukcije, koje se koriste u teškim uvjetima.

prerada letećeg pepela

U industrijske svrhe najčešće se koristi neobrađeni leteći pepeo (bez mljevenja, prosijavanja i sl.).

Kada se gorivo sagori, nastaje pepeo. Svjetlost i sitne čestice odvode se iz peći zbog kretanja dimnih plinova i hvataju se posebnim filterima u kolektorima pepela. Ove čestice su leteći pepeo. Ostatak se naziva suhi selekcijski pepeo.

Odnos između ovih frakcija zavisi od vrste goriva i karakteristike dizajna samo ložište:

• sa čvrstim uklanjanjem, 10-20% pepela ostaje u šljaci;
• sa tečnim uklanjanjem šljake - 20-40%;
• u pećima ciklonskog tipa - do 90%.

Prilikom obrade čestice šljake, čađi i pepela mogu ući u zrak.

Suhi elektrofilterski pepeo se uvijek razvrstava u frakcije pod utjecajem električnih polja koja se stvaraju u filterima. Stoga je najpogodniji za upotrebu.

Da bi se smanjio gubitak materije tokom kalcinacije (do 5%), elektrofilterski pepeo se nužno homogenizuje i sortira u frakcije. Pepeo koji nastaje nakon sagorijevanja niskoreaktivnog uglja sadrži do 25% zapaljive smjese. Zbog toga se dodatno obogaćuje i koristi kao energetsko gorivo.

Gdje se koristi elektrofilterski pepeo?

Pepeo se široko koristi u različitim sferama života. To može biti građevinarstvo, poljoprivreda, industrija, kanalizacija

U proizvodnji određene vrste beton, koristi se elektrofilterski pepeo. Aplikacija ovisi o njenoj vrsti. Granulirani pepeo se koristi u izgradnji puteva za temeljenje parkinga, deponija čvrstog otpada, biciklističkih staza, nasipa.

Suhi elektrofilterski pepeo koristi se za jačanje tla kao samostalno vezivo i brzo očvršćavajuća tvar. Može se koristiti i za izgradnju brana, brana i dr

Za proizvodnju se pepeo koristi kao zamjena za cement (do 25%). Kao punilo (fino i krupno), pepeo se uključuje u proces proizvodnje šljunkovitih betona i blokova koji se koriste u izgradnji zidova.

Široko se koristi u proizvodnji pjenastog betona. Dodavanje pepela u mješavinu pjenastog betona povećava njenu agregatnu stabilnost.

Pepeo se u poljoprivredi koristi kao potašno đubrivo. Sadrže kalij u obliku potaše, koji je lako rastvorljiv u vodi i dostupan biljkama. Osim toga, pepeo je bogat i drugim korisne supstance: fosfor, magnezijum, sumpor, kalcijum, mangan, bor, mikro i makro elementi. Prisutnost kalcijevog karbonata omogućava korištenje pepela za smanjenje kiselosti tla. Pepeo se može koristiti za razne kulture u bašti nakon oranja, može se koristiti za đubrenje drveća i grmlja oko stabala, kao i za posipanje livada i pašnjaka. Ne preporučuje se upotreba pepela istovremeno sa drugim organskim ili mineralnim đubrivima (posebno fosfatnim).

Pepeo se koristi za sanitaciju u nedostatku vode. Povećava pH nivo i ubija mikroorganizme. Koristi se u toaletima, kao i na mjestima kanalizacionog mulja.

Iz svega navedenog možemo zaključiti da je supstanca poput letećeg pepela u širokoj upotrebi. Cijena za njega varira od 500 r. po toni (sa velikom veleprodajom) do 850 rubalja. Treba napomenuti da kada koristite samoprevoz iz udaljene regije trošak može značajno varirati.

GOSTs

Izrađeni su i na snazi ​​dokumenti koji kontrolišu proizvodnju i preradu letećeg pepela:

• GOST 25818-91 "Leteći pepeo za beton".
• GOST 25592-91 "Mješavine pepela i šljake za betonske termoelektrane".

Za kontrolu kvaliteta proizvedenog pepela i mješavina uz njegovu upotrebu koriste se i drugi dodatni standardi. Istovremeno, uzorkovanje i sve vrste mjerenja također se provode u skladu sa zahtjevima GOST-a.