Uređaj četverostrane glodalice za drvo. Četvorostrane uzdužne glodalice - mašine za obradu drveta

Glavni pokazatelji svake drvoprerađivačke proizvodnje su kvalitet rada i produktivnost. Da biste ispunili ove uslove, morate imati odgovarajuću opremu. Jedna takva oprema je četverostrana mašina za obradu drveta.

Dizajn i obim

Relativno nedavno, u drvoprerađivačkoj industriji pojavili su se dizajni koji kombiniraju nekoliko operacija. Obrada drvenih proizvoda odvija se na četiri strane odjednom. Ova oprema se najčešće koristi za glodanje i spajanje.

Mašina za obradu drveta sastoji se od:

• presjek vretena;
• jedinica za dovod dijelova;
• sistemi kontrole parametara opreme.

Na jednoj strani može biti nekoliko glava za obradu, što smanjuje cijenu proizvedenih proizvoda i smanjuje vrijeme za obavljanje određene operacije.

Četverostrana mašina je dizajnirana za obavljanje sljedećih operacija:

1. Glodanje. Umjesto osovina za rendisanje, na radne glave opreme ugrađuju se diskovi za glodanje, što omogućava uzdužno glodanje. Za obradu rezačima za prste potrebno je povremeno zaustavljati dijelove, međutim, to nije predviđeno dizajnom;
2. Rendisanje i spajanje. To se može učiniti pomoću osovina s ugrađenim noževima određene konfiguracije. Dizajn mašine omogućava istovremeno obavljanje završne i grube obrade;
3. Razvrtanje i profilisanje.

Najčešće se takvi modeli koriste za izradu drva s ravnom površinom ili profilom. Sav posao se može obaviti u jednom prolazu.

Koristeći četvorostrane mašine možete napraviti proizvode kao što su:

Klasifikacija i razlike mašina

Sve četvorostrane mašine za obradu drveta mogu se podeliti na:

• blanjalica za debljinu;
• uzdužno glodanje.

Uzdužna glodalica koristi se za rezanje po dužini materijala do željene veličine. Ova oprema za obradu drveta može izvršiti profiliranje bilo koje složenosti. Donja osovina noža, uzimajući u obzir debljinu drveta koje se blanja, pomiče se zajedno sa pločom stola u okomitom smjeru.

Thicknesser koristi se za planiranje dijela do određene debljine na obje strane istovremeno. U početku je blanjanje, ali ima dodatnu funkciju profiliranja. Takav uređaj može proizvesti plitko profiliranje s jednostavnim dizajnom zaključavanja male grede.

Obrada drveta sa četiri strane istovremeno pomaže u uštedi vremena, povećavajući produktivnost proizvodnje. Zbog toga su četverostrane mašine optimalna oprema u građevinarstvu i sektoru namještaja.

Glavni kriterijumi za odabir

S obzirom da je mašina za složenu obradu drveta skupa oprema, pri odabiru je važno uzeti u obzir specifikacije i sve nijanse dizajna. Performanse opreme zavise od:

• brzine i sistemi za hranjenje drveta;
• stepen obrade i dimenzije.

Biranje optimalan model mašina, treba obratiti pažnju na:

Za precizno pozicioniranje radnih komada u odnosu na obradni centar, potreban je senzorski sistem. Osim toga, prilikom analize modela, trebali biste uzeti u obzir cijenu komponenti, stupanj udaljenosti servisnih centara proizvođača i uvjete jamstva.

Projektovanje komponenti mašina

Da biste razumjeli princip rada opreme, morate razmotriti karakteristike dizajna mašina, koji uključuje mnogo čvorova.

Neki modeli opreme uključuju džojter, hidraulično vreteno i niz radnih alata. Takvi uređaji oštre noževe direktno tokom obrade proizvoda.

Kupovina mašine

Uzdužna glodalica može se kupiti u specijaliziranim građevinskim trgovinama, ali je bolje kupiti direktno od proizvođača (ako mi pričamo o tome o domaćim proizvođačima). Opremu možete iznajmiti ili kupiti na rate.

Prije kupovine opreme morate obratiti pažnju na sljedeće glavne tačke:

• performanse;
• tačnost;
• pouzdanost rada;
• dostupnost usluge;
• cijena opreme.

Ako će četverostrana pila za drvo biti dodatak postojećoj liniji, važno je uzeti u obzir njene dimenzije. Prilikom kupovine potrebno je voditi računa o tehničkim parametrima i kombinaciji različitih mogućnosti obrade, težini opreme i brzini rada.

Neke kompanije koje pružaju takvu opremu još uvijek su malo poznate. Cijena za njihove proizvode relativno nizak, ali je kvalitet adekvatan. Na primjer, njemački brend Beaver. Cijena njihovih proizvoda je niska zbog činjenice da se proizvodnja nalazi u Tajvanu i Kini. Ali dijelovi sklopa su proizvedeni u Njemačkoj.

Prilikom odabira opreme ne biste trebali uzeti u obzir jeftine modele kineske proizvodnje. Imajte na umu da će biti vrlo teško pronaći rezervne dijelove za njih.

Servisno održavanje

Svaka mašina ima tendenciju da se s vremenom pokvari i njeni sastavni dijelovi se istroše. Kako bi bilo što manje prekida u radu iz ovakvih razloga, preporučljivo je odabrati opremu koja je najviše izdržljiv i otporan na habanje.

Osim produktivnosti, važno je da mašina bude što sigurnija. Stoga je osigurana prisutnost krajnjih prekidača, električnih kočnica i metalnog zaštitnog kućišta sa zvučnom izolacijom.

Obrada proizvoda na mašini mora biti što preciznija i kvalitetnija. Za ove namjene je važno da uređaj ima statističko i dinamičko balansiranje svih fiksacija dijelova.

Prilikom rada s opremom morate se pridržavati pravila navedenih u uputama za nju. Ne možete obraditi radne komade koji su veći od onih predviđenih pravilima. Neophodno je obaviti preventivne i popravne radove kako bi oprema bila u radnom stanju.

Veoma je važno pravilno instalirati mašinu, uzimajući u obzir ne samo njegove dimenzije i težinu, već i veličinu drvenih praznina. Operater ne bi trebalo da se suočava sa bilo kakvim poteškoćama u vezi sa hranjenjem materijala.

Prednosti i mane opreme

Jedan od mnogih pozitivne kvalitetečetverostrane mašine - visoka produktivnost. Da bi se postigli optimalni rezultati, dizajn mora biti opremljen softverskom numeričkom upravljačkom jedinicom. Tada će uticaj ljudskog faktora biti minimalan.

Moraju biti ispunjeni uslovi za ispravnu pripremu programa, a radni komad koji se obrađuje mora biti precizno izmeren. U svojoj optimalnoj konfiguraciji, oprema je dizajnirana za obradu cilindričnih izradaka i pravokutnih greda. Spajanje i glodanje limenih materijala može se izvoditi obostrano. Karakteristike rada mašina ove vrste su sljedeći faktori:

Glavni nedostaci četverostranih strojeva za obradu drveta su visoka cijena i složenost postavljanja. Međutim, u uslovima proizvodne linije ovi pokazatelji nisu značajni.

Održavanje četvorostranih mašina sa ručnim ubacivanjem i sortiranjem materijala, kao i prijem obrađenih delova, je radno intenzivan proces niske produktivnosti rada. Da bi se eliminisale određene poteškoće za četvorostrane mašine, razvijena je transportna linija koja automatski dovodi i prima obradke.

Sa strane pogonske mašine postavljena su dva mehanizovana bloka - dovodni i prijemni. Sveukupno, servisna linija se sastoji od četiri modula, koji osiguravaju ne samo nesmetano snabdijevanje izratcima, već i mogućnost otkrivanja njihovih nedostataka zbog formiranja tamponova uzrokovanih manjom brzinom transportera. Uzdužni transporter sa damperom i poprečni transporter sa uređajem za dovod izradaka za četvorostrane mašine nalazi se na jednoj strani, a prijemni uređaj i transporter za sortiranje obezbeđuju prijem obrađenih materijala na drugoj strani mašine. Osnovna primjena sistema za dovod i prijem pronađena je u velikim preduzećima iu radionicama za proizvodnju profiliranih i stolarskih proizvoda, kao i lameliranih furnira i ploča. Idealan za obradu velikih oblikovanih dijelova.

Prazni vodovi za snabdevanje četvorostranih mašina

Izgradnja automatizovanih proizvodnih linija za proizvodnju nameštaja ili standardne gradnje kuća zahteva mehanizaciju snabdevanja i prijema materijala za četvorostrane mašine. Iskusni stručnjaci naše kompanije pomoći će vam ne samo da kupite ovu transportnu opremu, već i da pronađete pravo mjesto za nju u radnji za obradu drveta.

TO kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Četvorostrane uzdužne glodalice

Četvorostrane uzdužne glodalice namijenjene su za ravnu i profilnu obradu sve četiri površine obratka ili ploče u jednom prolazu. Ponekad se pile ugrađuju na iste mašine za odvajanje radnih komada po širini ili debljini.

Dizajn

Radna tijela četverostrane uzdužne glodalice (slika 1) sastoje se od dva horizontalna vretena - gornjeg i donjeg - i dva vertikalna vretena - desnog i lijevog. U nekim modelima mašina dodatno je ugrađeno peto donje horizontalno vreteno. Dodavanje materijala je valjak-gusjenica ili valjak. Mašine su opremljene vodećim ravnalima i stezaljkama. Svi elementi su pričvršćeni na liveni okvir.

U toku rada radni komadi (daske) se kontinuirano ubacuju u mehanizam za dovođenje ručno ili pomoću uređaja za uvlačenje. Radni komad koji su zahvatili uređaji za uvlačenje dovodi se do noževa donje horizontalne glave rezača. Donja glava rezača obrađuje donju stranu, stvarajući prvu osnovnu površinu, zatim radni komad ulazi u reznu glavu desnog vertikalnog vretena, koje obradom ivice formira drugu osnovnu površinu. Na osnovu ove dvije površine obradak se gura na reznu glavu lijevog vertikalnog vretena, blanjajući drugi rub, a na kraju gornja horizontalna glava obrađuje gornju stranu.

Vretena se obično postavljaju na nosače koji omogućavaju promenu njihovog položaja prilikom podešavanja u vertikalnoj i horizontalnoj ravni. Ovo je vrlo važno, jer su četverostrane uzdužne glodalice namijenjene za obradu radnih komada (dasaka) različitih veličina, kako širine tako i debljine. Vertikalna vretena stroja također se mogu nagnuti u ravni okomitoj na smjer kretanja.

Rice. 1. Šema četverostrane uzdužne glodalice: 1 - oslonac petog (kalupskog) vretena, 2 - oslonac gornjeg horizontalnog vretena, 3 - gornji horizontalni vreteno, 4 - desno vertikalno vreteno, 5 - oslonac donjeg horizontalno vreteno, 6 - oslonac mehanizma za pomicanje, 7 - donje horizontalno vreteno, 8 - horizontalne stege, 9 - lijevo vertikalno vreteno, 10 - oslonac lijevog vertikalnog vretena, 11 - vreteno za oblikovanje, 12 - ravnalo za vođenje, 13 - postolje ploča, 14 - vertikalna stezaljka

Dodatno donje peto vreteno I često se naziva kalupno vreteno; dizajnirano je za odabir profila na donjoj površini izratka i njihovo dijeljenje po širini ili debljini u zasebne šipke. U prvom slučaju, na vreteno se montiraju profilni rezači, u drugom - kružne pile promjera do 350 mm. U mašinama C16-4A, nosač za kalupljenje se može pomeriti iz donjeg položaja u gornji kako bi se uklonio duboki profil na gornjoj površini obratka (daske). Osim toga, ove mašine pružaju mogućnost rotacije dodatnog vretena za 90°, što mu omogućava da se koristi za podelu obradaka po debljini.

Vretena se rotiraju frekvencijom od 5000-6000 o/min od pojedinačnih elektromotora. Često su mašine opremljene elektromotorima sa izduženim vratilima (Sl. 141), koji su ujedno i vretena.

Vretena, napravljena odvojeno od elektromotora, povezana su s njima spojnicama ili remenskim pogonima; u ovom slučaju elektromotori rade od struje industrijske frekvencije, u svim ostalim - od električne struje veće frekvencije (100 Hz).

Neki modeli četvorostranih uzdužnih glodalica opremljeni su noževima za peglanje (slika 3) postavljenim direktno iza prvog horizontalnog donjeg vretena. Od tri ugrađena noža za peglanje, dva su ispravna, a treći je uvučen sa ekscentrikom ispod vodilica i nalazi se u rezervi. Noževi za glačanje uklanjaju male nepravilnosti s obrađenih donjih slojeva izratka. Svaki nož je ugrađen u kutiju koja se može uvući pod određenim kutom u odnosu na smjer kretanja obratka. Noževi se mogu pomicati po visini (svaki zasebno) pomoću ekscentričnih valjaka. Ovo je neophodno za promjenu debljine uklonjenih strugotina.

Noževi za peglanje uklanjaju dugačke strugotine koje ispušni uređaji ne mogu ukloniti, pa su mašine dodatno opremljene uređajem za drobljenje strugotine, koji pokreće poseban elektromotor.

Ako se strugotine zaglave ispod noževa za peglanje, tada se na površini obratka mogu stvoriti izbočine, nepravilnosti, žljebovi i udubljenja. Ako se otkrije ovaj kvar, provjerite da li je nož pravilno postavljen. Okretanjem ekscentra nož se uvlači, kutija sa nožem se vadi iz mašine radi pregleda, a rezervni nož se stavlja u rad.

Strugotine se zabijaju ispod noža kada postoji zazor između njega i lomača strugotine (lokalni ili po cijeloj dužini) ili ako nož viri iz lomača strugotine za manje od 1-2 mm, kao i kada je stražnja ivica strugotine nož je ispod nivoa razbijača strugotine. Nakon otklanjanja nedostataka, kutija s nožem se vraća na mjesto.

Rice. 2. Elektromotor sa osovinom koja istovremeno služi i kao vertikalno vreteno uzdužne glodalice: 1 - kućište, 2 - matica, 3 - rezač, 4 - mehanizam za podizanje vretena, 5 - vodilice čeljusti, 6 - vijak za pomicanje vreteno u horizontalnoj ravni

Sa uvlačenjem valjka i gusjenice, lanac i valjci rade iz jednog pogona (često s varijatorom za bezstepenu promjenu brzine). Brzina dodavanja je u rasponu od 4-42 m/min. Gornji valjci se mogu podesiti po visini.

Mehanizam za dovođenje valjaka nalazi se u glavi mašine, ali se valjci mogu rasporediti duž mašine. Njihova površina je valovita ili glatka. Ako su valjci ugrađeni iza gornje osovine rezača, ponekad su prekriveni gumom, što daje bolje prianjanje na površinu obratka i istovremeno održava klasu hrapavosti njegove obrade.

Rice. 3. Noževi za peglanje: 1 - nož, 2 - kutija, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valjak, 5 - uređaj za drobljenje strugotine

Uređaji za vođenje se sastoje od čeličnih ploča i vodećih ravnala. Ploče čine potpornu površinu za izratke. Nosiva ploča prednjeg stola ispred donje horizontalne glave rezača podešava se po visini okretanjem ručnog kotača vijčanog mehanizma i na taj način mijenja debljinu strugotine koja se uklanja sa radnog komada. Ova debljina ne smije prelaziti visinu neravnina na površini radnog komada.

Četvorostrane uzdužne glodalice opremljene su centralizovanim sistemom upravljanja, koji obezbeđuje blokadu koja sprečava oštećenje pojedinih elemenata mašine ukoliko rukovalac mašine pogreši u upravljanju mašinom.

Četvorostrane uzdužne glodalice S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 imaju mnogo zajedničkog u dizajnu i razlikuju se uglavnom po veličini, a u nekim slučajevima i po redoslijedu postavljanja radnih dijelova i snazi elektromotora.

Mašina S10-2 je dizajnirana za istovremenu obradu četiri strane obradaka i ploča širine do 100 mm (kako je navedeno u indeksu modela) i debljine do 50 mm. Svi strojevi modela C16 su dizajnirani za obradu radnih komada i ploča širine do 160 mm i debljine do 80 mm; mašine S25-01 - za radove širine do 260 mm i debljine do 125 mm.

Mašina S16-4A je glavna u grupi četvorostranih uzdužnih glodalica. Dizajniran je za ravno glodanje dasaka, šipki i dasaka istovremeno sa četiri strane.

Postolje mašine je od livenog gvožđa, kutijastog oblika. Elektromotori su postavljeni na nosače okvira, a glave rezača su postavljene na njihova osovina. Vodeći lenjiri i valjci sa oprugom su takođe pričvršćeni na ležište za pritiskanje radnih komada na sto mašine i ravnalo za vođenje.

Nosač s elektromotorom donje horizontalne glave noža (prvi u smjeru dovoda) može se pomicati okomito i fiksiran je ekscentričnom stezaljkom. Nosač sa elektromotorom desne vertikalne glave (drugi u smjeru dovoda) može se kretati u poprečnom smjeru i fiksiran je stezaljkom. Nosač lijeve vertikalne glave (treći u smjeru dovođenja) pomiče se okomito pomoću ručnog kotača i fiksira se stezaljkom; u aksijalnom smjeru, položaj čeljusti se mijenja i fiksira vijcima.

Za podešavanje dovodnih valjaka, glava rezača i steznih elemenata na veličinu materijala koji se blanja, mašina je opremljena odgovarajućim vagama. Na mašini je instaliran brojač za kalupljenje, kontrolna tabla se nalazi na prednjem delu rama, električna oprema mašine je smeštena u elektro ormaru. Radni komadi se unose u mašinu ručno ili pomoću magacina, pokupljeni valjcima za uvlačenje (dva donja i dva gornja) iz pogona koji uključuje elektromotor, varijator, menjač i zupčasti pogon. Brzina dodavanja je beskonačno promjenjiva.

Položaj obratka koji se kreće tokom obrade određuju potporni stolovi i bočne vodilice.

Sva vretena imaju štitnike koji istovremeno služe kao spremnici za strugotine. Ispred mehanizma za uvlačenje postavljeni su limitator debljine ploče i zaštita od kandži.

Sistem upravljanja mašinom onemogućava uključivanje i rad mehanizma za dovođenje kada je barem jedan od elektromotora radnih delova isključen, a elektromotore je nemoguće uključiti kada štitnici nisu postavljeni.

Rice. 4. Četvorostrana uzdužna glodalica S25-01: 1 - gornji oslonac osovine noža, ručni točak za podešavanje osovine gornjeg noža, 3 - ručni točak za podešavanje bloka steznog uređaja, 4 - blok steznog uređaja, 5 - ručni kotači za podešavanje mehanizma za dovod, 6 - upravljačka ploča , 7 - blok s mehanizmom za dovod, 8 - ispušni prijemnik lijevog vertikalnog vretena

Snaga elektromotora mašine i velika brzina uvlačenja omogućavaju upotrebu režima velike brzine prilikom rada mašine.

Mašina S16-4A, kao mašina sa prolaznom obradom, sa beskonačnom brzinom dodavanja, može se uključiti u automatsku liniju.

Četvorostrana uzdužna glodalica C25-01 je također osnovni model. U prednji blok okvira ugrađen je mehanizam za dovođenje valjka sa bezstepenom promjenom brzine. Dizajn mašine omogućava da se dopuni automatskim ubacivačem magacina, za čiji je pogon predviđena zvjezdica na jednom od vratila mehanizma za dovod mašine. Valjci za uvlačenje se podešavaju prema debljini materijala pomoću ručnih kotačića. Ugrađuju se stezni elementi koji se nalaze u području vertikalnih vretena opšti blok. Prilikom podešavanja steznih elemenata po visini, blok se pomiče u okomitoj ravnini pomoću ručnog kotača. Gornja horizontalna osovina noža postavljena je na oslonac na lijevoj strani kreveta. Za podešavanje njegove visine predviđen je vijčani mehanizam za pomicanje čeljusti pomoću ručnog kotača. Kontrolna tabla mašine se nalazi na prednjoj strani mašine, gde se nalazi radno mjesto operater mašine.

Izbor načina rada

Način rada se bira prema snazi ​​najopterećenijeg elektromotora i prema klasi hrapavosti tretirane površine. Ovi pokazatelji se izračunavaju na isti način kao i za mašine za debljanje, ali za sve elektromotore radnih dijelova. Potom se bira brzina pomaka prema snazi ​​najopterećenijeg motora, pod uslovom da se dobije potrebna klasa hrapavosti obrađene površine.

Postavljanje mašina

Četvorostrane uzdužne glodalice su po podešavanjima najkompleksnije od cijele grupe uzdužnih glodalica. Postavljaju jedinice za rezanje, stezne elemente i uređaje za dovod.

Gornja generatriksa cilindrične rezne površine donje horizontalne glave noža, koja se nalazi ispred ostalih reznih alata stroja, mora se podudarati s radnom površinom stražnjeg (fiksnog) stola ili biti 0,02-0,05 mm viša od nje. Položaj glave rezača u odnosu na stražnji sto se provjerava na isti način kao i kod postavljanja spojnice, odnosno pomoću upravljačkog bloka. Podudarnost vodoravne tangente na reznu površinu i radne površine stražnjeg stola osigurava se pomicanjem nosača vretena glave rezača po visini, okretanjem ekscentričnog valjka na kojem leži oslonac ili pomicanjem oslonca s drugim uređajima.

Prednji (pokretni) sto mašine se ugrađuje ispod zadnjeg po količini sloja drveta uklonjenog sa lica radnog komada. Ova veličina ovisi o dodatku obrade i kreće se od 1 do 3 mm.

Ako dizajn prednjeg stola predviđa mogućnost pomicanja po visini samo njegove čeljusti, smještene na glavi rezača, tada je debljina rezanog sloja određena položajem ove čeljusti. Ovaj dizajn stola vam omogućava da lako promijenite debljinu uklonjenog sloja drveta.

Prilikom postavljanja donje horizontalne rezne glave za profilno glodanje, pored postavljanja po visini, potrebno je podesiti njen položaj prema širini stola. Za podešavanje se koristi referentni dio ili dio prethodno obrađenog dijela. Dio se postavlja na stražnji sto iznad glave rezača i pritisne uz desni vertikalni lenjir.

Ako se planira naknadno glodanje rubova obratka, tada se između referentnog dijela i ravnala postavljaju odstojnici debljine jednake debljini sloja drveta odsječenog desnom glavom noža. Glava se postavlja u horizontalnom i vertikalnom smjeru duž referentnog dijela i osigurava.

Gornja horizontalna glava noža koja se nalazi iza donje postavljena je tako da je udaljenost od reznih rubova noževa do stola koji se nalazi ispod glave jednaka debljini obrađenih komada.

Ako se gornja rezna glava nalazi prva u kretanju obratka, tada se istovremeno podešava i gornji sto, na čiju se radnu površinu pritišće obradak gornjom stranom prilikom glodanja donje strane sa donjom horizontalom. rezna glava. Ovaj sto se postavlja iznad zadnjeg stola donje horizontalne glave rezača paralelno sa površinom stola na visini koja je jednaka debljini obratka koji se gloda. Glava je postavljena tako da se horizontalna rezna ravnina poklapa sa radnom površinom gornjeg stola.

Za profilnu obradu površine, horizontalna gornja glava noža se podešava na isti način kao i donja profilna.

Desna okomita glava noža (ili rezač) postavlja se u horizontalnoj ravni tako da se sa desne ivice obratka skida sloj drveta određene debljine. Da biste to učinili, rezna ivica alata, koja ima najmanji polumjer rotacije (prilikom profilnog glodanja ruba), mora stršiti lijevo izvan ravnine desnog prednjeg vertikalnog ravnala za iznos jednak debljini drveta. sloj koji se uklanja sa najizbočenijeg dijela profila. Lijeva okomita glava (rezač) postavlja se u horizontalnom smjeru do određene širine dijela.

Radna površina lijevog vodilice postavljena je u ravninu tangentu na krug rotacije reznog ruba alata, koji ima najmanji polumjer, paralelno sa smjerom pomaka obratka. U vertikalnom smjeru, alat za rezanje se postavlja tako da njegovi rezači pokrivaju debljinu dijela,

Za profilisanje ivica, glodala na vertikalnim vretenima se podešavaju na referentni deo. Rezač se pomera po visini, osiguravajući da se njegov profil poklapa sa profilom referentnog dela pritisnutog na sto mašine. Ako je nakon profiliranja rubova potrebno ukloniti sloj drveta s donje površine obratka, tada se glodala podešavaju prema referentnom dijelu položenom na odstojnik. Debljina odstojnika treba da bude jednaka debljini sloja drveta koji se uklanja. Nosiva površina valjaka ili gusjenica treba da viri 0,3-0,5 mm iznad površine stola. Donja tijela za napajanje se podešavaju pomicanjem po visini.

Gornji dovodni valjci su postavljeni po visini na udaljenosti od površine donjih valjaka ili gusjenica, jednakoj debljini obrađenog obratka ili nešto manjoj od debljine (1-1(5 mm). Količina sile pritiska od gornji dovodni valjci na radnom predmetu se podešavaju sabijanjem opruga.Sila stezanja mora biti dovoljna da savlada otpor umaka, pri tome valjci ne bi trebali vršiti preveliki pritisak na radni predmet, jer to uzrokuje dodatne sile uvlačenja.

Prilikom podešavanja vertikalnih stezaljki, podesite njihov položaj po visini i podesite veličinu sile stezanja.

Svi vertikalni stezni elementi koji se nalaze ispred gornje glave glodala ugrađuju se 1,5 mm ispod horizontalne ravnine uzdužnog glodanja glave, tako da pritiskaju radni predmet, čak i ako njegova gornja površina nije glodana, i osiguravaju normalan rad ostali rezni alati mašine. Vertikalni stezni uređaji nakon gornje glave rezača postavljaju se ispod horizontalne ravni rezanja glave za 0,5 mm.

Horizontalne lijeve stezaljke se postavljaju na nivou rezne ravnine lijeve vertikalne glave (rezača). Obujmice, koje služe za podupiranje strugotine ispred reznih alata (horizontalno i vertikalno), postavljaju se u nivou rezne ravni alata, paralelno sa smerom kretanja.

Stege bi trebale spriječiti radni predmet od vibriranja ili odmicanja od osnovnih površina. Količina pritiska se podešava zatezanjem opruga.

Nakon postavljanja stroja potrebno je ukloniti strane predmete iz područja reznih alata i drugih mehanizama stroja, ručno provjeriti lakoću rotacije alata za rezanje i postaviti sve štitnike na mašinu. Zatim uključite mašinu i izvršite probnu obradu radnih komada. Nakon provjere dimenzija i kvaliteta primljenih dijelova, mašina se po potrebi prilagođava.

Ispravno konfigurisana mašina treba da obezbedi tačnost dimenzija i oblika obrađenih delova sa odstupanjima od ravnosti bočnih ivica od najviše 0,2 mm na dužini od 1000 mm; od paralelizma bočnih ivica - ne više od 0,3 mm na dužini od 1000 mm; od okomite ivice i lica - ne više od 0,15 mm na dužini od 100 mm; od ujednačenosti debljine - prema 2. klasi tačnosti obrade.

Nakon preliminarnog podešavanja mašine za zadatu veličinu obrade, obrađuju se dva ili tri ispitna obradaka i na osnovu rezultata merenja podešavanje se smatra završenim ili se vrši prilagođavanje.

Referentni dio koji se koristi za podešavanje je kopija dijela, proizvedena do nivoa tačnosti za jednu klasu više od klase tačnosti dijela. Napravite standard od drveta tvrdim stenama ili bolje od lignofola. Dimenzije standarda moraju se periodično pratiti.

Dozvoljeno je korištenje dijela prethodno obrađenog dijela prilikom postavljanja strojeva za grubu obradu dijelova prema 3. klasi tačnosti. Uslovi za obradu probnih delova, prema kojima se mašina podešava, i sami delovi moraju biti karakteristični za datu seriju radnih komada.

Prilikom postavljanja potrebno je koristiti precizne mjerne instrumente.

Rad na mašinama

Četverostranom uzdužnom glodalicom rukuju dva ili tri radnika. Prije početka rada treba se uvjeriti da ima dovoljan broj radnih komada i da je izduvni sistem ispravan,

Prije pokretanja stroja provjerite ispravnost i ispravan položaj svih zaštitnih uređaja, a prije postavljanja isključite ploču stroja na kojoj se nalazi gumb za upravljanje kako biste spriječili mogućnost grešaka u uključivanju stroja.

Ploče sa krilatim ivicama, dubokim žljebovima ili krivinama, kao i presušene ploče sa velikim savijanjem, ne bi trebalo ulagati u četverostranu uzdužnu glodalicu.

U toku rada rukovalac mašine, stojeći za stolom za hranjenje, vodi računa da daske na valjcima stola budu u jednom redu, bez značajnijih izobličenja, ručno ispravljajući pogrešno ležeće daske.Ako mašina nije opremljena sa stolom za hranjenje, daske ili praznine iz hrpe se postavljaju na sto u prednjoj mašini Materijal treba ulagati bez međukrajnih praznina. Prilikom rendisanja kratkih obradaka, međukrajni kidanja dovode do zaustavljanja obratka u mašini, što može dovesti do stvaranja defekta obrade na obrađenoj površini (cepanja preko dela, opekotina). Ako je, pri datoj brzini pomaka, kidanje od kraja do kraja neizbježno, brzinu pomaka treba smanjiti.

Rukovalac stroja mora osigurati ispravan položaj graničnika koji ograničavaju veličinu isporučenih radnih komada, jer radni komadi s prekomjernim ulazom u stroj mogu dovesti do kvara stroja ili pregrijavanja elektromotora.

Dimenzije radnih komada nakon glodanja treba pratiti svakih 20-30 minuta pomoću mjerača. Ako tokom rada padne brzina rotacije jednog od radnih tijela (koja se otkriva pojavom buke neuobičajene za normalan rad stroja), rukovalac stroja mora odmah isključiti dovod dok se radna tijela ne rotiraju potrebnom brzinom. Ako dovodni valjci proklizavaju, što ukazuje na slabljenje stezaljki, treba zaustaviti mašinu i nakon pregleda otkloniti razlog koji ometa normalno ubacivanje radnih komada u mašinu.

Prilikom zaustavljanja stroja provjerite stanje elektromotora i remenskih pogona. Ako se otkrije neprihvatljivo zagrijavanje barem jednog elektromotora, morate zaustaviti stroj i ukloniti uzrok grijanja. Nakon 1,5-2 sata rada potrebno je spojiti i polirati noževe.

Ako se stolovi ili valjci zaprljaju, treba ih očistiti. Razlog za pojavu strugotina, suza, mahovine i pahuljavosti na tretiranoj površini može biti velika debljina drvenog sloja koji se uklanja. Gruba površina ili velika razlika u talasnoj dužini mogu biti posledica labavosti ležajeva.

Dizajn mašina. Četvorostrane uzdužne glodalice proizvode se za obradu predmeta najvećeg poprečnog presjeka u širini i debljini 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) i 250X125 mm (S26-2M, S25- 1A, S25-2A). Za obradu parketnih ploča postoje mašine sa najvećim širinama glodanja od 70 mm (PARK7) i 100 mm (PARK9).

Za mehanizaciju utovara koriste se uređaji za utovar koji su pričvršćeni na mašinu ili posebni stolovi za utovar. Za operacije istovara mašine su opremljene postmašinskim transporterima i automatskim slagačima gotovih delova.

Četverostrana uzdužna glodalica S26-2M je dizajnirana za obradu ploča i blok dijelova. Na okvir u obliku kutije su serijski postavljeni oslonci horizontalnog donjeg vretena, vertikalnog desnog i lijevog vretena i gornjeg horizontalnog vretena. Mašina može biti opremljena dodatnim nosačem za oblikovanje, koji je predviđen za pravljenje žljebova u dijelu ili njegovo rezanje na komade pri izlasku iz stroja.

Rice. 1. Četvorostrana uzdužna glodalica S26-2M: 1 - ležaj, 2,3,5 - vretena, 4 - nosač za kalupljenje, 6 - sto, 7 - potisni valjak, 8 - nosač stezaljke, 9 - ručni točkići, 10, 14 - valjci, C - zaštita od kandže, 12 - bočna stezaljka, 13 - ravnalo za vođenje

Rezni alati su montirani na vretena, koja se pokreću u rotaciju pomoću pojedinačnih elektromotora preko remenskog pogona. Mašina je opremljena zaštitom od kandže koja sprečava da se obradak izbacuje iz mašine. U blizini se nalazi šipka koja služi kao graničnik za dovod radnih komada s neprihvatljivo velikim dopuštenjem.

Mehanizam za dovod mašine se nalazi ispred radnih vretena i sastoji se od dva donja nepogonska i dva gornja pogonska valjka. Za bolje prianjanje na radni predmet, gornji valjci su užljebljeni. Valjci se pokreću posebnim elektromotorom sa podesivom remenicom kroz klinasti remen (varijator) i sistem zupčanika. Varijator vam omogućava da glatko promijenite brzinu dodavanja od 7,5 do 42 m/min. Valjci sa oprugom 7 su postavljeni na oslonac, pritiskajući dio na sto. Sa strane se radni komad pritisne opružnom stezaljkom na ravnalo za vođenje.

Mašine za obradu parketnih dasaka su slične konstrukcije. Prepoznatljiva karakteristika strojevi - prisutnost mehanizma za dovod transportera za obradu kratkih obradaka. To je transporter sa dva lanca sa hvataljkama (šiljcima) sa oprugom. Šiljci obezbeđuju pouzdano prianjanje i uvlačenje obradaka koji se razlikuju u količini dodatka obrade do 2...3 mm.

Odabir načina rada. Način rada stroja odabire se ovisno o nazivnim dimenzijama dijela u širini i debljini, složenosti rezultirajućeg profila i potrebnom kvalitetu obrade.

Na osnovu datih dimenzija dijela i poznatih dodataka obrade, izračunava se debljina i širina sloja koji se uklanja svakim reznim alatom. Ovi podaci se koriste za odabir dozvoljenog pomaka na osnovu maksimalnog opterećenja elektromotora reznih mehanizama. Izbor se vrši prema grafikonima datim u uputstvu za upotrebu mašine, ili izračunavanjem pomoću formula. Često je gornja rezna glava ili lijevi rezač najprometniji, stvarajući duboke, složene profile. Ako su specificirani povećani zahtjevi za čistoćom rezultirajuće površine, tada bi se maksimalna brzina obratka trebala podesiti na osnovu uvjeta dopuštenog posmaka po rezaču.

Postavljanje mašina. Postavljanje četverostranih uzdužnih glodalica je složena i dugotrajna operacija. Da bi se smanjio broj izmjena, obradak iste standardne veličine treba obraditi u serijama. Najmanja veličina šarže se bira tako da se kraj njene obrade, ako je moguće, poklopi sa zamjenom tupih reznih alata. Osim toga, sljedeća serija radnih komada mora se obraditi na takav način da nakon preskakanja prve serije potrebno je minimalno vrijeme za ponovno podešavanje stroja. To vam omogućava da povećate produktivnost rada.

Postavljanje mašine se sastoji od ugradnje alata za zadate obradne dimenzije, podešavanja pokretnih stolova i vodećih lenjira, kao i podešavanja elemenata za uvlačenje i stezanje. Redoslijed operacija podešavanja određen je vrstom obrade, dizajnom stroja, metodom podešavanja i alatima za podešavanje.

Dijagram za postavljanje mašine pomoću šablona ili referentnog dela prikazan je na Sl. 86. Šablon se ugrađuje u mašinu, uz prethodno pomeranje oslonaca, pomicanja i steznih elemenata na rastojanje nešto veće od veličine podešavanja. Šablon je pritisnut na radnu površinu stola i stražnju vodilicu ravnala. Najprije namjestite ravnala za vođenje tako da njihove radne površine budu paralelne jedna s drugom. Štaviše, stražnji ravnalo treba biti tangencijalno na rezni krug i strši u odnosu na prednji ravnalo za debljinu sloja koji se uklanja (2...3 mm). Prednji ravnalo se poravnava pomoću odstojnika čija je debljina jednaka debljini sloja koji se uklanja.

Rice. 2. Šema za postavljanje četverostrane uzdužne glodalice pomoću šablona: 1 - stražnji sto, 2 - šablon, 3 - stražnji ravnalo, 4 - prednji ravnalo, 5 - odstojnici

Dimenzionalno podešavanje reznih alata vrši se sa strane dovoda materijala u sljedećem redoslijedu: donja horizontalna rezna glava, lijeva i desna vertikalna rezna glava, gornja horizontalna glava rezača i rezač za oblikovanje (po potrebi).

Podešavanje dimenzija za sve rezne alate je slično i uključuje sljedeće operacije: otključavanje oslonca, podešavanje položaja reznog alata u odnosu na šablon, fiksiranje oslonca. Čeljust se pomiče pomoću uklonjive ručke ili ručnog kotača. Rezna ivica noža dolazi u kontakt sa radnom površinom šablona kada se glava rezača ručno okreće.

Druga metoda postavljanja reznih alata koristi ugrađene mjerne instrumente: vage i brojčanike. Na sl. Na slici 3 prikazano je podešavanje gornje horizontalne glave rezača četverostrane uzdužne glodalice. Čeljust se pomiče ručnim kotačićem, dok se istovremeno broji količina kretanja na skali. Nakon što su čeljust postavili u navedeni položaj, počinju primjenjivati ​​stezne elemente. Stražnji stezni jastučići 9 na gornjoj glavi rezača se podešavaju po visini maticama tako da je rastojanje od stola do radne površine jastučića 2...3 mm manje od dimenzije podešavanja X. Sila stezanja jastučića podešava se promjenom napetosti opruge pomoću matica. Prednja stezaljka (razbijač strugotine) se podešava po visini okretanjem matica. Podešavanje se vrši sve dok udaljenost od stola do radne ivice lomača strugotine ne bude jednaka veličini podešavanja. Sila pritiska lomila strugotine na materijal koji se obrađuje kontrolira se pomoću ručnog kotača, komprimirajući ili slabeći oprugu.

Pritisni elementi valjka se podešavaju na sljedeći način. Uzastopno otpustite sve stezaljke dok se radni komad uvlači i podesite njihov položaj u odnosu na stol i ravnala za vođenje. Prilikom podešavanja koristite mjerne vage postavljene blizu podesivog elementa. Sila pritiskanja valjaka se podešava promjenom napetosti opruga. Odaberite silu stezanja ovisno o vrsti drveta i veličini materijala koji se obrađuje. Nemojte preterano pritiskati radni predmet na sto, jer će tragovi od pritisnih valjaka ostati na površini gotovog dela.

Donji valjci za dovod ugrađuju se u odnosu na sto u zavisnosti od vrste, veličine i stanja materijala koji se obrađuje. Za tvrdo drvo i debele radne komade, vrijednost izbočenja je 0,2...0,3 mm, za meko drvo i tanku građu - 0,3...0,5 mm.

Radna ivica prednjeg stola se podešava po visini okretanjem ekscentričnog valjka pomoću ručke mehanizma za podešavanje. Stol se mora spustiti u odnosu na zadnji sto za količinu sloja uklonjenog sa donjeg sloja, koji se postavlja pomoću uređaja za očitavanje mehanizma za podešavanje.

Zatim se gornji dovodni valjci podešavaju po visini, a ugrađuju se granična šipka i zaštita za kandže u zavisnosti od debljine radnog komada koji se obrađuje. Gornji valjci se podešavaju pomoću ručnog točka kroz navojni zupčanik i šipke.

Rice. 3. Podešavanje gornje horizontalne glave glodala četvorostrane uzdužne glodalice: 1 - ručni točak, 2 - ručni točak za podešavanje lomača strugotine, 3, 6, 7 - matice, 4 - oslonac, 5 - opruga, 8 - lomač strugotine, 9 - stezni blok, 10 - skala

Sila uvlačenja se stvara pritiskom gornjih valjaka na materijal, a donjih kroz opruge. Napetost opruge se podešava maticama.

Nakon što ste završili podešavanje dimenzija mašine, pažljivo pregledajte pokretne dijelove i postavite štitnike. Mrežni cjevovodi ispušnih plinova su povezani sa prijemnicima čipova i uključuju vakuum zraka u sistemu za usisavanje strugotine. Pritiskom na dugme uključuje se rotacija alata za rezanje. Nakon što prethodno vreteno dostigne punu brzinu rotacije, uključuje se sljedeće.

Potrebno je osigurati nesmetan rad svih reznih alata u praznom hodu, uključiti dovod i obraditi ispitne komade. Brzina dodavanja se bira ovisno o vrsti drveta, količini dodatka koji se uklanja i potrebnom kvalitetu obrade.

Nakon obrade, ispitne dijelove treba izmjeriti mjernim instrumentom: čeljusti, mjerač debljine indikatora ili mjerač. Ravnost tretiranih površina provjerava se kontrolnim ravnalom i pipačem. Hrapavost površine određuje se vizualno upoređivanjem sa standardom ili se mjeri uređajem TSP-4.

Pravilnim podešavanjem četvorostranih mašina dozvoljena su sljedeća odstupanja u tačnosti obrađenih dijelova: ujednačenost debljine i širine dijela po cijeloj dužini - prema 12. razredu; neravnost bočnih ivica - ne više od 0,2 mm na dužini od 1000 mm; neparalelnost bočnih ivica - ne više od 0,3 mm na dužini od 1000 mm; neokomitost susjednih bočnih površina - ne više od 0,15 mm na dužini od 100 mm.

U zavisnosti od rezultata provere test delova, mašina se podešava i podešava.

Rad na mašinama. Mašinama koje nisu opremljene uređajima za utovar i istovar obično upravljaju dva radnika. Nakon pokretanja mašine, rukovalac mašine postavlja sledeći radni komad na sto, oslanjajući njegovu ivicu na lenjir. Nakon što je obradak zahvaćen valjcima za uvlačenje, operater mašine priprema sledeći.

Da bi se osigurao kontinuiran i ravnomjeran rad stroja, materijal treba ubaciti bez prekida na međuprostoru; za to se pri dodavanju kratkih obradaka može smanjiti brzina.

Drugi radnik mora prihvatiti gotove dijelove, vizualno provjeriti kvalitetu njihove obrade i staviti ih u stog.

Prilikom mehanizovanog utovara i istovara mašine, rukovalac mašine mora da obezbedi ispravan rad svih elemenata mašine i okolnih mehanizama. Stepen opterećenja elektromotora za rezanje kontroliše se ampermetrom ugrađenim u kontrolnu tablu mašine.

Ako su motori preopterećeni, buka se povećava i dolazi do kucanja ili se smanjuje brzina rotacije alata, potrebno je isključiti stroj i utvrditi uzrok problema. Zajednički uzrok zaustavljanje mašine je zbog njene nepravilne upotrebe. Ne možete hraniti radne komade s neprihvatljivo velikim količinama ili previše tanke, iskrivljene ili nepravilnog oblika. Ako se radni komad zaglavi ili zaustavi, morate uključiti obrnuti pomak i ukloniti radni komad iz stroja. Ako se na tretiranim površinama pojave mahovina ili pahuljastost, tupe glodalice treba zamijeniti.

Četvorostrana uzdužna glodalica za drvo dizajniran za planarno i profilno istovremeno glodanje ploča, greda i radnih komada razne vrste(ovaj instrument se u narodu naziva „četvorokut”; nećemo odstupiti od tradicije). Ovaj alat ima svoje karakteristike i karakteristike o kojima ćemo govoriti...

Najčešći četvorougaoni modeli su S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A. Mašina tipa C16-2A se koristi za rad sa ormarima, podnim pločama, stolarijom i sličnim materijalima. Prve tri mašine obrađuju podove (daske), kao i grede za okvire prozora i vrata.

Postavljanje četvorostrane mašine

Četverostrana mašina za obradu drveta je okvir od livenog gvožđa na kojem se nalazi sto, mehanizmi za rezanje i dovod koji pokreću električni motor.

Prije početka rada morate ugraditi oštar nož ili rezač. Nakon toga, na osnovu samog dela, vrši se podešavanje mašine (lenjira, stezaljki, mehanizam za uvlačenje itd.). Stezni mehanizam mora biti postavljen tako da šipka prolazi što je moguće slobodnije i da ne vibrira. Gornji valjci su postavljeni tako da blok može proći ispod njih kada se spuste.

Nakon što se uvjerite da je mašina postavljena, potrebno je da kroz nju provučete nekoliko probnih traka. Zahvaljujući tome, sigurno ćete biti sigurni da je stroj ispravno konfiguriran, a čak i ako to nije slučaj, nećete pokvariti željeni radni komad. Radni predmeti se moraju ubacivati ​​s kraja na kraj. Najprije obradite kratke izratke višestruke dužine, nakon čega možete početi s rezanjem.

Glavni problemi i njihovo otklanjanje:

Neravna površina. Kvar je moguć zbog nepravilnog podešavanja osovina noževa i/ili vibracija mašine;

Side grabs. Ovaj nedostatak ukazuje na nepravilno podešavanje stezaljki ili obradu zakrivljenih obradaka;

Iskrivljen profil - nepravilna ugradnja noževa/rezača na vertikalne glave;

Nepodudaranje pera i utora. Ovaj nedostatak nastaje zbog neprecizne ugradnje ili oštrenja rezača.

Dva osnovna sigurnosna pravila - nemojte raditi na mašini bez zaštite, ne penjati se u mašinu dok radi (čišćenje, podešavanje itd.).

Vrste rezača, ili kako i sa čime raditi...

Prije ugradnje, noževi i rezači moraju biti savršeno naoštreni i dobro izbalansirani. Ravnomjerno pričvrstite na osovinu, zategnite zavrtnje jedan po jedan, počevši od sredine.

Postoje četiri vrste rezača- montirani i krajnji, čvrsti i kompozitni. Za rad sa stolarskim dijelovima obično se koriste priključni i složeni glodali. Prilikom podešavanja rezača, parametri se pohranjuju, a na kraju oštrenja profil se ne mijenja. Prečnik rezača je 80-180mm.

Za glatko glodanje koristite montirane cilindrične glodalice prečnika 80-140mm, visine - 40-260mm, sa četiri umetna noža.

Za idealnu izradu žljebova i grebena koristite montirane glodalice. Ova vrsta rezača se koristi za odabir žljebova širine 4-12 u pločama debljine 28 i 36 mm.

Lemljeni umetnuti diskovi i rezači za utore idealni su za:

Pravokutni uzdužni i poprečni žljebovi;

Laminirano drvo.

Rezači su dopunjeni pločama od brzoreznog čelika ili karbida.

Za glatko glodanje najčešće se koriste glodala koja imaju od 4 do 8 glodala. Prednosti rezača u odnosu na noževe su brza i laka montaža, povećan nivo sigurnost (za razliku od noževa).

Rad četverostrane uzdužne glodalice

Podmazivanje

Potrebno je svaki kvartal (tj. svaka 3 mjeseca) podmazati zupčanike mjenjača mašine AK-Yu uljem;

Kuglični ležajevi se podmazuju mašću US-2 na istoj frekvenciji;

Čaure i klizni ležajevi - svaka smena sa čvrstim uljem US-3;

Vijci za podešavanje se podmazuju sa US-2 mašću svakog mjeseca;

Svaki mjesec podmažite vodilice čeljusti sa IM-45.

Postavljanje četvorostrane mašine

Prilikom postavljanja mašine na potrebnu debljinu materijala, nosač sa gornjim valjcima, kao i oslonac na vrhu glave rezača, potrebno je podesiti po visini pomoću zamašnjaka, a potisne valjke - pomoću vijaka. Za podešavanje širine koristite lijevo okomito vreteno i bočne stezaljke.

Podešavanje na željeni profil vrši se ugradnjom profilnih noževa na glave.

Osnovna pravila za postavljanje četverostrane mašine:

Postavite rub prednjeg stola i donje valjke ispod stola na debljinu jednaku sloju drveta koji se uklanja;

Gornji valjci se postavljaju prema debljini obratka (maga pritiska - 5mm);

Noževi prednje glave su postavljeni u nivou zadnjeg stola;

Gornji i pritisni valjci podešavaju širinu i debljinu radnog komada. Kod valjaka rezerva za stezanje je 5 mm, kod steznih - 15-20 mm;

Lenjir za zaustavljanje vodilice postavlja se na udaljenosti od 3-4 mm od okomite glave (održavati kut od 90 u odnosu na donje valjke);

Vršimo završno poravnanje glava rezača.

Šta mašina treba da obezbedi nakon podešavanja:

Pravost bočnih rubova (provjerite mjernim mjeračem, dopuštena norma je 0,2 po metru);

Paralelnost suprotnih ivica (provjerite kalibrom, prihvatljiva norma je 0,3);

Okomitost susjednih rubova (provjeriti mjernim mjeračem, tolerancija 0,15 do 0,1 m);

Ujednačenost debljine šipke.

DIY četverostrana mašina

Visokokvalitetna mašina sa četverostranim gredama, koja će vlasniku pružiti zadovoljstvo u korištenju i donijeti minimalnu muku, prilično je skupa. Značajan dio ljudi preferira izradu domaće četverostrane mašine. Ne morate biti super profesionalac da biste napravili četverostranu mašinu vlastitim rukama. Dakle, pogledajmo bliže od kojih faza se sastoji proizvodnja mašine.

Instrukcije

1. Prije svega, kreiramo okvir za samu mašinu. Ovo je površina na kojoj će biti postavljena sva potrebna oprema. Okvir mora imati koleno u obliku slova U koje će držati os Z. Za to je potrebna cijev debljine 2,5 cm. Kada su spojevi cijevi postavljeni, koristite zaptivač.
2. Motor i vodilice za os X. Sada treba da ugradimo vodilice za os X. Napravljene su od aluminijuma, treba da imaju udubljenje u obliku slova U širine 1,9 cm. Možete ih kupiti u bilo kojoj radnji koja prodaje metalne proizvode. Ugradimo motor s držačem i pričvrstimo ga na osovinu elektromotora.
3. Pripremamo bazu (X osa), potreban nam je metal ili plastika koja će biti pričvršćena za okvir. Zatim pričvrstimo ležajeve na komad aluminija.
4. Pripremamo platformu Y. Identična je platformi X, samo rotirana za 90 stepeni. Slijedi ugradnja motora i vodilica na platformu X, nakon čega se montira pokretna platforma Y. Ne zaboravite na spojnu maticu i ležaj.
5. Sastavljanje ose Z. U ovoj fazi sastavljanja ose Z treba ponoviti postupak sastavljanja ose X i Y. Uzimamo ravan materijal i na njega pričvršćujemo motor sa vodilicama, nakon čega ugrađujemo ležaj i U -profil u obliku. Naša platforma se kreće gore-dolje, tako da težina motora može uzrokovati da iskoči. Da biste to spriječili, postavite valjkasti ležaj na svaki kraj vodilice.

Završna faza. Pričvrstite svoj motor na Z platformu i ugradite platformu u okvir. Naš dizajn je skoro spreman. Sve što treba da uradimo je da povežemo elektromotore i pokrenemo program.

Predstavljamo vam video "Kako sastaviti četverostranu mašinu".

Mašine renomiranih dobavljača - garancija kvaliteta

"DIOS" - oprema i komponente za obradu drveta

Trgovinsko-industrijska grupacija „Marketlis-DIOS“ već više od 17 godina kupcima pruža kvalitetnu opremu za obradu drveta renomiranih svjetskih proizvođača. Od 2002. godine ova kompanija posluje kao zasebna struktura i više nego uspješno snabdijeva ukrajinske proizvođače visokokvalitetnom i potrebnom opremom: strojevima za obradu drveta, opremom i alatima za obradu drveta itd.

Kompanija svake godine učestvuje na svetskim tematskim izložbama. Poznavanje najnovijih inovacija i dostignuća u svojoj oblasti, kao i dugogodišnje iskustvo, omogućavaju kompaniji da se takmiči sa poznatim evropskim dobavljačima.

DOO "Trgovačka kuća Negotsiant-inženjering"

Doo "Trgovačka kuća Negotsiant-Inženjering" je započeo svoje postojanje na tržištu obrade drveta 1997. godine. Danas je ova kompanija jedan od lidera u isporuci evropske opreme za obradu drveta na rusko tržište.

Među kupcima Trading House LLC su poznate bjeloruske i ruske kompanije i fabrike namještaja, sa kojima smo uspostavili odnose povjerenja. "Trgovačka kuća Negotsiant-Inženjering" je diler više od stotinu evropskih i ruskih proizvođača opreme.

Kompanija ne samo da isporučuje opremu, već i pruža konsultacije, nudi konačna tehnička rješenja, a nudi i usluge montaže, puštanja u rad i održavanja opreme.

Grupa kompanija Global Edge

Izraz "Global Edge" pojavio se 1991. godine. Ovo je možda najpoznatija grupa kompanija na ruskom tržištu. Global Edge su pioniri koji su 90-ih godina prvi doveli visokokvalitetnu opremu za obradu drveta u Rusiju.

Mašine za tračne testere, američke četvorostrane mašine, evropska oprema za masovnu proizvodnju nameštaja i ostala oprema su zasluge Global Edgea.

Kompanija ima mnogo ozbiljnih nagrada, uključujući: sverusko takmičenje „Ruska šuma“, „Lider prerade drveta“, „Najbolja ruska preduzeća“, „Najbolji dobavljač 2005.“, „Evropski standard“, na svim ovim takmičenjima koje je kompanija osvojila prvo mjesto.

Cijena četverostrane glodalice

Već smo pogledali kako napraviti mašinu vlastitim rukama. Međutim, ako imate priliku kupiti gotovu mašinu, bolje je odabrati ovu opciju. Cijena četverostrane mašine je prilično raznolika, a u rasponu je cijena - 400.000-1.000.000 rubalja. Cijena noževa za četverostrani stroj počinje od 220 rubalja. Možete kupiti polovnu, ili mašinu kineske proizvodnje - ali efekat nije nimalo isti. Dvije najbolje opcije su kupiti ili napraviti sami.

Koriste se za proizvodnju raznih građevinskih i završnih materijala, kao i namještaja. Mnogi od vaših najvažnijih ciljeva mogu se postići sa ovom pouzdanom opremom. Postavljanje alata je izvodljiv zadatak za one koji nauče osnovne principe iz predstavljenog članka.

Centralni deo mašine je liveni sto za rendisanje, koji je postavljen na stabilan tronožac. Zahvaljujući ovom dizajnu, vibracije su eliminisane. Sto za rendisanje također uključuje donji rezač i 2 bočna rezača. Gornji rezač i valjci su pričvršćeni na tronožac. Kreću se duž masivnih štapova. 4 rezača pokreću odvojeni motori.

Koraci podešavanja mašine

Priprema za rad počinje podešavanjem stola za rendisanje. Time se sprječava neželjeno mehaničko opterećenje radnog predmeta. Samo ispravna ugradnja opreme garantuje visoka kvaliteta obrada.

Postavljanje stola

Preostali razmak između dijela i stola ne smije biti duži od 0,127 mm. Ako je stražnja strana platforme postavljena prenisko, radni komad će početi da se podiže s kreveta. Iz tog razloga, ivica će biti obrađena sa većom zakrivljenošću nego što je potrebno i formiraće se pogrešan rez.

U konfiguriranoj mašini, neslaganja na spojevima ovih delova su eliminisana. Inače će biti uočljive.

Kada je ispravno postavljena, šipka pritiska stvara pritisak, što uzrokuje da se sečenje odvija uz određeni napor. Ako se pritisak ne osjeti, kraj obratka neće biti pravilno obrađen.

Feed Setting

Da bi dovođenje bilo kojeg elementa bilo glatko, osiguravajući kontinuitet procesa rada, potrebno je precizno podešavanje položaja donjih valjaka. Trebaju biti poravnati sa gornjom reznom glavom. Vodeća hranilica treba biti smještena iznad druge.

Postavljanje oba valjka na ispravno podešavanje odgovara ravnoj tangenti na češljasti dio donjih valjaka. Uslovna linija je usmjerena prema reznoj glavi.

Istovremeno, sjecište okvira treba fiksirati samo ispred gornje glave.

Postavljanje prije rada sa kratkim obradacima

Često se javljaju situacije kada nije moguće držati čvrsto položen radni komad. U ovom slučaju, hranjenje se koristi putem automatske hranilice, koja može raditi s bilo kojom dužinom. Ovaj princip je zbog činjenice da je gotovo nemoguće ručno osigurati kretanje radnog komada potrebnom brzinom.

Ako je potrebno 2-3 sekunde da se zaustavi, rezne ivice rotirajućih glava mogu trenutno postati tupe.