Comment sont fabriquées les bouteilles en verre. Comment sont fabriquées les bouteilles
Savez-vous que l'ordinaire bouteilles en verre peuvent être transformés en objets d'intérieur utiles et intéressants ? Pour ce faire, vous aurez besoin de bouteilles vides inutiles et d'un peu d'imagination. Spécialement pour vous, nous avons rassemblé dix des classes de maître les plus simples, après quoi vous voudrez immédiatement faire quelque chose comme ça. Créer!
1. Vase à fleurs
La chose la plus simple à fabriquer à partir d'une bouteille usagée est un vase à fleurs brillant et élégant. Il suffit de verser un peu de peinture directement dans le flacon, de le visser avec un bouchon et de bien agiter. La peinture sera répartie uniformément sur toute la surface de la bouteille et dès qu'elle sèche, vous pouvez déjà y mettre des fleurs. Choisissez une teinte de peinture assortie à l'intérieur et placez une fleur dans chacun de ces vases. Ce sera très original !
Complexité: 1
Matériaux et outils : bouteille, peinture
2. Chandeliers
Si vous coupez le fond de la bouteille et que vous la recouvrez d'une bougie allumée, vous obtenez un chandelier plutôt spectaculaire. Apprenez à couper une bouteille avec compétence à la maison.
Complexité: 2
Matériaux et outils : bouteille, bougies
3. Mini jardin en bouteille
Le didacticiel vidéo vous apprendra comment créer d'incroyables mini-jardins dans une bouteille. Essayez-le !
Complexité: 2
Matériaux et outils : bouteille, terre, drainage, petites pierres décoratives et plantes.
Et dans les photos ci-dessous, vous pouvez trouver quelques des idées intéressantes sur la conception de compositions de plantes grasses en bouteille.
4. Distributeur de savon liquide
Lisez une classe de maître étape par étape sur la création d'un distributeur de savon liquide à partir d'une bouteille. C'est simple et pratique.
Complexité: 1
Matériaux et outils : bouteille, distributeur de savon.
5. Bouteilles décoratives pour la cuisine
Les bouteilles originales, où diverses céréales sont recouvertes de couches, auront fière allure dans la cuisine. Regardez la vidéo pour un tutoriel simple.
Complexité: 1
Matériaux et outils : bouteille, entonnoir, diverses céréales ou haricots.
6. Bouteilles décoratives pour l'intérieur
Une autre option pour une bouteille décorative est le remplissage avec du sel coloré ou du sable coloré. vous trouverez une classe de maître détaillée sur la façon de colorer le sel dans Couleurs différentes et verser dans des bouteilles.
Complexité: 1
Matériaux et outils : bouteille, entonnoir, sel (ou sable), peintures.
7. Vase à fil
Une autre idée de bricolage pour créer un vase confortable à partir d'une bouteille. Étalez simplement la bouteille avec de la colle PVA et enveloppez-la étroitement avec des fils multicolores. Ces bouteilles ont l'air très stylées !
Complexité: 1
Matériaux et outils : bouteille, colle PVA, fil ou laine.
8. Présentoir à bijoux
Vous pouvez également adapter une bouteille usagée pour y ranger des bijoux : bracelets, boules ou montres. Mettez simplement tous vos bracelets sur la bouteille et ils seront toujours à votre vue. La bouteille peut être décorée ou vous pouvez la laisser telle quelle, car les bracelets eux-mêmes sur la bouteille sont tout simplement superbes.
Complexité: 0
9. Musique du vent
Selon les enseignements du Feng Shui, les cloches appelées Wind Music sont très utiles à l'intérieur ou dans la maison de campagne. Sur la vidéo - une classe de maître simple sur la création d'un tel attribut à partir de bouteilles. Très inhabituel.
Complexité: 1
Matériaux et outils : 2-3 bouteilles, corde
10. Découpage sur une bouteille
La technique de découpage est très populaire parmi ceux qui aiment faire quelque chose de leurs propres mains. Il existe maintenant de nombreux ateliers intéressants sur le réseau pour la décoration de bouteilles en verre à l'aide de la technique de découpage, qui ont fière allure à l'intérieur. Par exemple, vous pouvez apprendre ici les bases les plus simples du découpage sur une bouteille. A - se familiariser avec la technique du découpage inversé.
Complexité: 2
Matériaux et outils : bouteille, serviettes de découpage, colle PVA, vernis, pinceaux.
Le verre est un matériau assez ancien ; les découvertes archéologiques indiquent que même trois mille ans avant notre ère, des récipients fabriqués à partir de celui-ci étaient utilisés en Syrie et en Égypte ancienne. Il est intéressant de noter que malgré l'âge ancien de ce conteneur, la technologie de sa production n'a pas beaucoup changé.
La bouteille était soufflée à l'aide d'un tube de soufflage de verre spécial, généralement en métal, généralement en fer, et recouvert de bois pour un tiers. À une extrémité de cet instrument, il y avait un embout buccal, à l'autre - un épaississement spécial en forme de poire, conçu pour prendre la masse de verre.
Tout d'abord, le tube devait être chauffé, puis il était abaissé dans le verre fondu et tourné de manière à ce qu'il y adhère. Après cela, le souffleur de verre a sorti son outil le plus rapidement possible et, en le tournant de manière à ce que le verre fondu y soit retenu, l'a inséré dans un moule creux spécial en métal ou en argile. Maintenant, le maître ne pouvait que souffler de toutes ses forces dans l'embouchure. La bulle de verre émergente a rempli le moule, ce qui a donné un récipient creux.
En fait, il est prudent de dire que jusqu'au début du XXe siècle, la seule innovation importante était l'apparition d'une pipe en verre au cours du siècle avant JC.
Parmi les défauts d'une telle fabrication de bouteilles en verre, on peut citer le fait que le maître n'a pas toujours réussi à obtenir immédiatement une belle forme du produit. Presque toujours, la partie inférieure du récipient s'est avérée plus massive que la partie supérieure, car la bouteille a été soufflée hors d'une bulle de verre chauffée, l'étirant du bas vers le goulot. La forme finale nécessaire a été donnée au produit par la suite, et également à la main - la bouteille a été roulée sur des surfaces figurées spéciales en chêne des marais. C'est ainsi que furent obtenus cônes, shtofs, carafes ou récipients arrondis. De plus, presque toujours les bouteilles en verre avaient un poids important, car dans la masse de verre de en grand nombre il y avait des sels métalliques.
En général, le verre est un matériau unique. caractéristique principale son traitement consiste dans le fait que les actions doivent être effectuées lorsqu'il est dans un état semi-liquide et très chaud. Les opérations de soufflage et de mise en forme doivent se dérouler dans des délais très courts, car la plasticité du verre se perd lors du refroidissement.
Ce sont ces moments qui sont devenus la raison pour laquelle la technologie de fabrication des bouteilles a légèrement changé depuis l'Antiquité. Une autre chose est qu'à notre époque, ce processus est presque entièrement automatique. On peut dire que la production de bouteilles en verre a fêté sa deuxième naissance en 1901, lorsqu'un brevet a été délivré pour la première machine à bouteilles automatique au monde.
De nos jours, la masse fondue de verre d'un four spécial entre dans le chargeur, d'où elle est expulsée dans certaines parties à travers un trou spécial et séparée par des ciseaux mécaniques. La goutte de poids mesuré qui en résulte prend la forme d'un appareil qui fabrique une version brouillon de la bouteille. Il fait le corps du produit et le bord du col. Après cela, le moule préliminaire est ouvert et l'ébauche de la future bouteille est placée dans le moule final, où se déroule sa formation finale. Les produits pratiquement finis sont recuits puis lentement refroidis. Un recuit de haute qualité permet d'éliminer les contraintes internes à l'intérieur du verre, dont la présence peut provoquer la rupture de la bouteille en petits fragments même en raison de l'impact le plus faible, de l'augmentation de la température et de la pression.
Quand je vais à l'usine, je n'ai souvent aucune idée de ce qui m'y attend. J'ai dû visiter la plus grande production de récipients en verre au-delà de l'Oural, et j'ai imaginé d'immenses zones de production.
Texte et photo : Vadim Makhorov (original)
Cela arrive souvent quand je vais à l'usine, je ne peux même pas imaginer ce qui m'attend là-bas. Cette fois, c'était la même chose, j'ai dû visiter la plus grande production de récipients en verre au-delà de l'Oural, et j'imaginais d'immenses zones de production, mais en réalité, tout s'est passé différemment.
Il s'agira de l'entreprise Novossibirsk JSC "Plant" Ekran "". L'histoire de l'usine a commencé après la Grande Guerre patriotique- exactement alors Union soviétique pensé à créer une base pour la production d'appareils à vide pour les radars et la télévision. En 1948, la décision a été prise de construire une usine et, en 1954, elle a déjà commencé ses activités en tant qu'entreprise de l'industrie électronique pour la production d'appareils électro-optiques, de tubes cathodiques pour l'oscillographie et de kinéscopes pour compléter les usines de télévision. Depuis des décennies, l'usine fournit régulièrement ses produits aux besoins des entreprises partenaires, mais, avec l'arrêt de la production de masse d'équipements de télévision en Russie en 1994, elle a été repensée pour la production de récipients en verre.
ligne de verre. 
Aujourd'hui, JSC "Zavod" Ekran "" est une entreprise qui occupe une position de leader parmi les fabricants de récipients en verre sur le territoire de l'Oural à Extrême Orient. La gamme de produits de l'usine se compose de bouteilles en verre incolore d'une capacité de 0,25 l à 1 l pour l'embouteillage de boissons alcoolisées, de bière et de boissons gazeuses ; bocaux pour jus, sauces et autres aliments en conserve d'une capacité de 0,25 à 3 litres; bouteilles en verre brun.
Four à verre. 
En parlant de la plus grande production de récipients en verre au-delà de l'Oural, je voulais dire que la capacité de production de l'entreprise est de 620 millions de pièces. bouteilles en verre par an. Si nous divisons par 365, nous obtenons environ 1,7 million de pièces. en un jour. Novossibirsk à elle seule aurait autant de bouteilles, les récipients en verre sont demandés par les entreprises des régions sibérienne et extrême-orientale de la Fédération de Russie, ainsi que du Kazakhstan et du Kirghizistan.
Mais la plus grande production dans ce cas n'est que de deux ateliers (la production d'une bouteille incolore et d'une brune).
Bouteilles finies, mais dont la qualité n'est pas encore contrôlée. 
La technologie de production de récipients en verre comprend les processus séquentiels suivants :
- préparation des matières premières,
- mélange,
- fusion du verre,
- produits de formage et de recuit,
- contrôle qualité et emballage.
La préparation de la matière première est la purification des matières premières initiales des impuretés indésirables et leur préparation pour un traitement et une utilisation ultérieurs. Ceci est suivi par l'entreposage certains types matières premières et alimentation en matières premières des trémies de réception.
La charge est un mélange sec de matériaux qui sont introduits dans le four pour produire du verre. L'essentiel dans le processus de compilation du mélange est de peser les composants dans certaines proportions et de les mélanger afin d'obtenir une masse homogène. Les matières premières suivantes sont utilisées pour préparer le mélange : sable de quartz, farine de dolomite, calcin, craie technologique, alumine, carbonate de soude, sulfate de sodium, décolorants, colorants, etc.
Passons aux ateliers du nouveau complexe verrier.
Four à verre, dans lequel la charge et le calcin sont introduits. La productivité d'un tel four est d'environ 180 tonnes de verre fondu par jour. 
La fusion du verre est la plus opération compliquée Total production de verre, est produit dans des fours à bain continu, qui sont des bassins en matériaux réfractaires.
Lorsque le mélange est chauffé à 1100 - 1150 °C, des silicates se forment, d'abord sous forme solide, puis à l'état fondu. Avec une nouvelle augmentation de la température, les composants les plus réfractaires se dissolvent complètement dans cette masse fondue - une masse de verre se forme. Cette masse de verre est saturée de bulles de gaz et de composition hétérogène. Pour clarifier et homogénéiser la masse de verre, sa température est portée à 1500 - 1600 °C. Dans ce cas, la viscosité de la masse fondue diminue et, par conséquent, l'élimination des inclusions de gaz et la production d'une masse fondue homogène sont facilitées.
Masse de verre à la sortie du four. 
La couleur et la transparence de la bouteille sont déterminées par l'ajout (ou l'absence) de colorants et d'opacifiants au mélange. Les silencieux (composés de fluor, de phosphore, etc.) rendent le verre opaque. Les colorants comprennent des composés de cobalt (bleu), de chrome (vert), de manganèse (violet), de fer (tons bruns et bleu-vert), etc.
Le processus est assez puant.
La fusion du verre est complétée par le refroidissement de la masse de verre à une température à laquelle elle acquiert la viscosité nécessaire à la fabrication de produits par soufflage.
Fourniture de masse de verre aux lignes de verre. Au bas du cadre, deux gouttes lumineuses de masse de verre tombent - ce sont de futures bouteilles. 
Le processus de création de gobelets en verre. 
La masse de verre finie est acheminée vers des machines de moulage, où les produits sont moulés à l'aide d'un équipement approprié. 
Ligne de dix sections produisant des bouteilles en verre brun. 
Après avoir traversé le processus de moulage, le produit subit un traitement thermique supplémentaire (recuit) dans des fours à chauffage direct. Le recuit est nécessaire pour éliminer la contrainte résiduelle interne dans le récipient en verre, ce qui assure la sécurité du produit pendant la suite du traitement et de l'exploitation. Température du produit à l'entrée du four de recuit : par exemple 400 - 500 °C, et à la sortie : 50 - 80 °C.
Récipients en verre après recuit. 
Pulvériser les bouteilles avec une solution spéciale qui empêche les rayures et les éraflures sur les bouteilles pendant le transport. 
Le produit est prêt, il ne reste plus qu'à passer le contrôle qualité. 
Le complexe verrier est équipé de machines d'inspection modernes qui scannent chaque seconde les paramètres de chaque bouteille pour se conformer aux exigences de l'acheteur. 
Produits emballés. 
J'ai montré le processus de fabrication des bouteilles dans un nouveau complexe de verre. Il y a un autre atelier (nous avons commencé par lui), où l'on fabrique des bouteilles et des pots transparents, où le contrôle qualité se fait manuellement.
Comment sont fabriquées les bouteilles en verre. Aslan écrit le 13 mars 2013
Cela arrive souvent quand je vais à l'usine, je ne peux même pas imaginer ce qui m'attend là-bas. Cette fois, c'était la même chose, je devais visiter la plus grande production de contenants de verre au-delà de l'Oural et j'imaginais d'immenses zones de production, mais en réalité, tout s'est passé différemment.
1.
ligne de verre.
Nous parlons de l'entreprise Novossibirsk JSC "Plant" Ekran ".
L'histoire de l'usine a commencé après la Grande Guerre patriotique - c'est alors que l'Union soviétique a pensé à créer une base pour la production d'appareils à électrovide pour radar et télévision. En 1948, la décision a été prise de construire une usine et, en 1954, elle a déjà commencé ses activités en tant qu'entreprise de l'industrie électronique pour la production d'appareils électro-optiques, de tubes cathodiques pour l'oscillographie et de kinéscopes pour compléter les usines de télévision. Depuis des décennies, l'usine fournit régulièrement ses produits aux besoins des entreprises partenaires, mais, avec l'arrêt de la production de masse d'équipements de télévision en Russie en 1994, elle a été repensée pour la production de récipients en verre.
2.
Aujourd'hui, JSC Zavod Ekran est une entreprise qui occupe une position de leader parmi les fabricants de récipients en verre sur le territoire de l'Oural à l'Extrême-Orient. La gamme de produits de l'usine se compose de bouteilles en verre incolore d'une capacité de 0,25 l à 1 l pour l'embouteillage de boissons alcoolisées, de bière et de boissons gazeuses ; bocaux pour jus, sauces et autres aliments en conserve d'une capacité de 0,25 à 3 litres; bouteilles en verre brun.
3.
Four à verre.
En parlant de la plus grande production de récipients en verre au-delà de l'Oural, je voulais dire que la capacité de production de l'entreprise est de 620 millions de pièces. bouteilles en verre par an. Si nous divisons par 365, nous obtenons environ 1,7 million de pièces. en un jour. Novossibirsk à elle seule aurait autant de bouteilles, les récipients en verre sont demandés par les entreprises des régions sibérienne et extrême-orientale de la Fédération de Russie, ainsi que du Kazakhstan et du Kirghizistan.
Mais la plus grande production dans ce cas n'est que de deux ateliers (la production d'une bouteille incolore et d'une brune).
4.
Bouteilles finies, mais dont la qualité n'est pas encore contrôlée.
La technologie de production de récipients en verre comprend les processus séquentiels suivants :
Préparation des matières premières,
- préparation de charge,
- fusion du verre,
- mise en forme et recuit des produits,
- contrôle qualité et emballage.
La préparation de la matière première est la purification des matières premières initiales des impuretés indésirables et leur préparation pour un traitement et une utilisation ultérieurs. Vient ensuite le stockage de certains types de matières premières et l'approvisionnement en matières premières des trémies de réception.
La charge est un mélange sec de matériaux qui sont introduits dans le four pour produire du verre. L'essentiel dans le processus de compilation du mélange est de peser les composants dans certaines proportions et de les mélanger afin d'obtenir une masse homogène. Les matières premières suivantes sont utilisées pour préparer le mélange : sable de quartz, farine de dolomite, calcin, craie technologique, alumine, carbonate de sodium, sulfate de sodium, décolorants, colorants, etc.
5.
Four à verre, dans lequel la charge et le calcin sont introduits. La productivité d'un tel four est d'environ 180 tonnes de verre fondu par jour.
La fusion du verre est l'opération la plus complexe de toute la fabrication du verre, elle est réalisée dans des fours à bain continu, qui sont des bassins en matériaux réfractaires.
Lorsque le mélange est chauffé à 1100...1150 degrés C, des silicates se forment d'abord sous forme solide, puis à l'état fondu. Avec une nouvelle augmentation de la température, les composants les plus réfractaires se dissolvent complètement dans cette masse fondue - une masse de verre se forme. Cette masse de verre est saturée de bulles de gaz et de composition hétérogène. Pour clarifier et homogénéiser la masse de verre, sa température est portée à 1500 ... 1600 degrés C. Dans ce cas, la viscosité de la masse fondue diminue et, par conséquent, l'élimination des inclusions de gaz et la production d'une masse fondue homogène sont facilitées.
6.
Masse de verre à la sortie du four.
La couleur et la transparence de la bouteille sont déterminées par l'ajout (ou l'absence) de colorants et d'opacifiants au mélange. Les silencieux (composés de fluor, de phosphore, etc.) rendent le verre opaque. Les colorants comprennent des composés de cobalt (bleu), de chrome (vert), de manganèse (violet), de fer (tons bruns et bleu-vert), etc.
7.
Le processus est assez puant.
La fusion du verre est complétée par le refroidissement de la masse de verre à une température à laquelle elle acquiert la viscosité nécessaire à la fabrication de produits verriers par soufflage.
8.
Fourniture de masse de verre aux lignes de verre. Au bas du cadre, deux gouttes lumineuses de masse de verre tombent - ce sont de futures bouteilles.
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Le processus de création de gobelets en verre.
11.
La masse de verre finie est acheminée vers des machines de moulage, où les produits sont moulés à l'aide de l'équipement approprié.
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Ligne de dix sections produisant des bouteilles en verre brun.
14.
Après avoir traversé le processus de moulage, le produit verrier subit un traitement thermique supplémentaire (recuit) dans des fours à chauffage direct. Le recuit est nécessaire pour éliminer la contrainte résiduelle interne dans le récipient en verre, ce qui assure la sécurité du produit pendant la suite du traitement et de l'exploitation.
Température du produit à l'entrée du four de recuit : environ 400°C - 500°C.
Température de sortie du produit : environ 50°C - 80°C.
15.
Récipients en verre après recuit
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Pulvériser les bouteilles avec une solution spéciale qui empêche les rayures et les éraflures sur les bouteilles pendant le transport.
17.
Le produit est prêt, il ne reste plus qu'à passer le contrôle qualité.
18.
Ce complexe verrier est équipé de machines d'inspection modernes qui scannent à chaque seconde les paramètres de chaque bouteille en verre pour se conformer aux exigences de l'acheteur.
19.
Produits emballés.
J'ai montré le processus de fabrication des bouteilles dans un nouveau complexe de verre. Il existe un autre atelier de fabrication de flacons et pots transparents, où le contrôle qualité se fait manuellement. Les 4 premières et les 7 photos suivantes y ont été prises.
20.
Il est très bruyant en production dans les deux ateliers. Vous devez porter des bouchons d'oreille ou des écouteurs antibruit.
21.
Le processus de création d'un pot de deux litres.
23.
Chekushki.
24.
Bouteilles de vodka après recuit.
25.
Contrôle de qualité.
26.
Produits finis.
Je vous conseille de regarder une courte vidéo tournée par moi en production.
Merci pour votre attention.
Cela arrive souvent quand je vais à l'usine, je ne peux même pas imaginer ce qui m'attend là-bas. Cette fois, c'était la même chose, je devais visiter la plus grande production de contenants de verre au-delà de l'Oural et j'imaginais d'immenses zones de production, mais en réalité, tout s'est passé différemment.
1.
ligne de verre.
Nous parlons de l'entreprise Novossibirsk JSC "Plant" Ekran ".
L'histoire de l'usine a commencé après la Grande Guerre patriotique - c'est alors que l'Union soviétique a pensé à créer une base pour la production d'appareils à électrovide pour radar et télévision. En 1948, la décision a été prise de construire une usine et, en 1954, elle a déjà commencé ses activités en tant qu'entreprise de l'industrie électronique pour la production d'appareils électro-optiques, de tubes cathodiques pour l'oscillographie et de kinéscopes pour compléter les usines de télévision. Depuis des décennies, l'usine fournit régulièrement ses produits aux besoins des entreprises partenaires, mais, avec l'arrêt de la production de masse d'équipements de télévision en Russie en 1994, elle a été repensée pour la production de récipients en verre.
2.
Aujourd'hui, JSC "Usine "Ekran" est une entreprise qui occupe une position de leader parmi les fabricants de récipients en verre sur le territoire de l'Oural à l'Extrême-Orient. La gamme de produits de l'usine se compose de bouteilles en verre incolore d'une capacité de 0,25 l à 1 l pour l'embouteillage de boissons alcoolisées, de bière et de boissons gazeuses ; bocaux pour jus, sauces et autres aliments en conserve d'une capacité de 0,25 à 3 litres; bouteilles en verre brun.
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Four à verre.
En parlant de la plus grande production de récipients en verre au-delà de l'Oural, je voulais dire que la capacité de production de l'entreprise est de 620 millions de pièces. bouteilles en verre par an. Si nous divisons par 365, nous obtenons environ 1,7 million de pièces. en un jour. Novossibirsk à elle seule aurait autant de bouteilles, les récipients en verre sont demandés par les entreprises des régions sibérienne et extrême-orientale de la Fédération de Russie, ainsi que du Kazakhstan et du Kirghizistan.
Mais la plus grande production dans ce cas n'est que de deux ateliers (la production d'une bouteille incolore et d'une brune).
4.
Bouteilles finies, mais dont la qualité n'est pas encore contrôlée.
La technologie de production de récipients en verre comprend les processus séquentiels suivants :
— préparation des matières premières,
- préparation de la facture,
- fusion du verre,
– mise en forme et recuit de produits,
- contrôle qualité et emballage.
La préparation de la matière première est la purification des matières premières initiales des impuretés indésirables et leur préparation pour un traitement et une utilisation ultérieurs. Vient ensuite le stockage de certains types de matières premières et l'approvisionnement en matières premières des trémies de réception.
La charge est un mélange sec de matériaux qui sont introduits dans le four pour produire du verre. L'essentiel dans le processus de compilation du mélange est de peser les composants dans certaines proportions et de les mélanger afin d'obtenir une masse homogène. Les matières premières suivantes sont utilisées pour préparer le mélange : sable de quartz, farine de dolomite, calcin, craie technologique, alumine, carbonate de soude, sulfate de sodium, décolorants, colorants, etc.
5.
Four à verre, dans lequel la charge et le calcin sont introduits. La productivité d'un tel four est d'environ 180 tonnes de verre fondu par jour.
La fusion du verre fondu est l'opération la plus complexe de toute la fabrication du verre, elle est réalisée dans des fours à bain continu, qui sont des bassins constitués de matériaux réfractaires.
Lorsque le mélange est chauffé à 1100...1150 degrés C, des silicates se forment d'abord sous forme solide, puis à l'état fondu. Avec une nouvelle augmentation de la température, les composants les plus réfractaires se dissolvent complètement dans cette masse fondue - une masse de verre se forme. Cette masse de verre est saturée de bulles de gaz et de composition hétérogène. Pour clarifier et homogénéiser la masse de verre, sa température est portée à 1500 ... 1600 degrés C. Dans ce cas, la viscosité de la masse fondue diminue et, par conséquent, l'élimination des inclusions de gaz et la production d'une masse fondue homogène sont facilitées.
6.
Masse de verre à la sortie du four.
La couleur et la transparence de la bouteille sont déterminées par l'ajout (ou l'absence) de colorants et d'opacifiants au mélange. Les silencieux (composés de fluor, de phosphore, etc.) rendent le verre opaque. Les colorants comprennent des composés de cobalt (bleu), de chrome (vert), de manganèse (violet), de fer (tons bruns et bleu-vert), etc.
7.
Le processus est assez puant.
La fusion du verre est complétée par le refroidissement de la masse de verre à une température à laquelle elle acquiert la viscosité nécessaire à la fabrication de produits verriers par soufflage.
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Fourniture de masse de verre aux lignes de verre. Au bas du cadre, deux gouttes lumineuses de masse de verre tombent - ce sont de futures bouteilles.
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Le processus de création de gobelets en verre.
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La masse de verre finie est acheminée vers des machines de moulage, où les produits sont moulés à l'aide de l'équipement approprié.
13.
Ligne de dix sections produisant des bouteilles en verre brun.
14.
Après avoir traversé le processus de moulage, le produit verrier subit un traitement thermique supplémentaire (recuit) dans des fours à chauffage direct. Le recuit est nécessaire pour éliminer la contrainte résiduelle interne dans le récipient en verre, ce qui assure la sécurité du produit pendant la suite du traitement et de l'exploitation.
Température du produit à l'entrée du four de recuit : environ 400°C - 500°C.
Température de sortie du produit : environ 50°C – 80°C.
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Récipients en verre après recuit
16.
Pulvériser les bouteilles avec une solution spéciale qui empêche les rayures et les éraflures sur les bouteilles pendant le transport.
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Le produit est prêt, il ne reste plus qu'à passer le contrôle qualité.
18.
Ce complexe verrier est équipé de machines d'inspection modernes qui scannent à chaque seconde les paramètres de chaque bouteille en verre pour se conformer aux exigences de l'acheteur.
19.
Produits emballés.
J'ai montré le processus de fabrication des bouteilles dans un nouveau complexe de verre. Il existe un autre atelier de fabrication de flacons et pots transparents, où le contrôle qualité se fait manuellement. Les 4 premières et les 7 photos suivantes y ont été prises.
20.
Il est très bruyant en production dans les deux ateliers. Vous devez porter des bouchons d'oreille ou des écouteurs antibruit.
21.
Le processus de création d'un pot de deux litres.
23.
Chekushki.
24.
Bouteilles de vodka après recuit.
25.
Contrôle de qualité.
26.
Produits finis.
