GOST pour les tests d'acceptation. Types d'examens

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Préliminaire – tests de prototypes de produits afin de déterminer la possibilité de leur présentation pour les tests d'acceptation.

2. Tests de réception - tests de prototypes, effectués en conséquence afin de décider de la faisabilité de la mise en production de ces produits.

3. Périodique - tests des produits fabriqués, effectués dans les volumes et dans les délais fixés par la documentation réglementaire et technique, afin de contrôler la stabilité de la qualité du produit et la possibilité de poursuivre sa production.

4. Qualification - tests de la série d'installations ou du premier lot industriel, effectués pour évaluer l'aptitude de l'entreprise à fabriquer des produits de ce type dans un volume donné.

5. Typique - tests de produits manufacturés, effectués pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées à la conception, à la recette ou au processus technologique.

6. Certification – tests des produits effectués pour établir la conformité des caractéristiques de ses propriétés avec les documents réglementaires nationaux et (ou) internationaux.

7. Tests d'équipements étrangers afin de déterminer s'ils s'intègrent dans la technologie et l'ensemble des machines pour la production de cultures agricoles et le respect des exigences nationales en matière d'indicateurs d'objectif.

8. Tests de produits pétroliers pour déterminer la qualité des carburants et lubrifiants utilisés dans le secteur agricole.

9. Inspections de nouvelles machines agricoles de production nationale et étrangère dans des conditions de fonctionnement réelles afin de vérifier la qualité de fabrication et la fiabilité technique par l'inspection et l'interrogatoire du personnel de service et des techniciens.

Liste de la documentation requise pour tester un prototype
(GOST R 54784-2011 ; GOST 28305-89)

Documentation d'exploitation fournie avec la machine :

1. Description technique et mode d'emploi (mode d'emploi)

2. Passeport ou projet de passeport (si disponible).

3. Catalogue de pièces et d'unités d'assemblage (si disponible)

4. Pour les machines utilisant des pesticides et des engrais minéraux :

5. « Règles de sécurité pour le stockage, le transport et l'utilisation des pesticides en agriculture.

Les documents opérationnels pour la construction, le contenu, la présentation et la conception doivent être conformes à GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Liste de la documentation supplémentaire (si nécessaire) fournie avec la machine

1. Spécifications techniques ou ND le remplaçant.

2. Projet de conditions techniques (cahier des charges - si disponible).

3. Protocole de tests préliminaires (en usine).

4. Liste des modifications apportées à la conception de la machine par rapport au(x) échantillon(s) précédemment testé(s).

5. Un ensemble de dessins d'assemblage et de ses composants (assemblages).

un. assemblage – électrique, hydraulique et pneumatique ;

b. fondamental – technologique, cinématique, électrique.

7. Cartographies micrométriques des principales pièces d'usure (à la demande de l'organisme de contrôle).

8. Projet de prix de vente en usine, limite, prix de parité au moment des tests.

9. Rédiger des normes annuelles temporaires pour la consommation de pièces de rechange.

10. Liste des outils et équipements pour l'entretien.

Documents d'expédition soumis avec la machine :

1. Liste de sélection.

2. Feuilles d'emballage (feuille).

Liste de la documentation requise pour tester un échantillon en série (OST 10 2.1-97 ; GOST 28305-89)

1. Passeport.

2. Conditions techniques.

3. Description technique et instructions pour le fonctionnement, la maintenance, l'installation, le démarrage, le réglage et le rodage du produit sur le site de son utilisation conformément à GOST 27388.

4. Mesures visant à éliminer les défauts précédemment identifiés lors des tests et de l'inspection opérationnelle.

5. Liste des modifications structurelles et technologiques, dessins des unités et pièces d'assemblage modifiées avec une note explicative.

6. Projet de prix de vente en usine, limite, prix de parité du produit au moment des tests.

À la demande de l'organisme de test, l'entreprise qui a soumis le produit aux tests doit fournir un catalogue de pièces et d'unités d'assemblage conformément à GOST 2.602, des dessins pour toutes les pièces.

Liste des documents requis pour l'organisme de certification :

1. Déclaration-demande de certification de produit dans le système de certification GOST (Annexe 1).

2. Spécifications techniques de fabrication.

3. Manuel d'utilisation (instructions).

4. Liste de la documentation requise pour les tests de certification :

5. Décision de l'Organisme de Certification relative à la déclaration-demande de certification de produits (machine) (Annexe 2).

6. Certificat d'échantillonnage pour les tests de certification (la sélection est effectuée conformément à GOST 18321 et aux règles du « Système de certification des équipements agricoles ») (Annexe 3).

7. Spécifications techniques de fabrication.

8. Manuel d'utilisation (instructions).

9. Passeport pour la voiture.

10. Liste des modifications apportées à la conception de la machine et à la documentation de conception et d'exploitation, par rapport au(x) échantillon(s) précédemment testé(s) et (ou) au cours du processus de test.

Objectifs et principes de la normalisation dans Fédération Russeétabli par la loi fédérale n° 184-FZ du 27 décembre 2002 « sur la réglementation technique » et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 « Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

Informations standards

1 DÉVELOPPÉ par la société par actions ouverte « Institut russe de recherche « Electronstandart » (JSC « RNII « Electronstandart »)

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 303 « Produits, matériaux et équipements électroniques »

3 APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 15 décembre 2009 n° 1161-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information publié annuellement « Normes nationales », et le texte des modifications et amendements est publié dans l'index d'information publié mensuellement « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement « Normes nationales ». Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet.

GOST R 53711-2009

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

PRODUITS ÉLECTRONIQUES Règles d'acceptation

Composants electroniques. Règles d'acceptation

Date d'introduction - 2010-09-01

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux produits électroniques nouvellement développés et modernisés (ci-après dénommés produits) destinés à être utilisés dans des équipements à des fins économiques nationales et établit les règles pour leur acceptation.

La norme établit des règles pour l'acceptation des produits soumis à l'inspection par lots ou en flux continu.

Caractéristiques d'acceptation des produits lors d'un contrôle continu - conformément à l'application.

Cette norme est utilisée dans l'élaboration de normes et de spécifications techniques pour des produits de groupes, types et types spécifiques (ci-après dénommés normes et spécifications).

La norme a été élaborée en tenant compte des exigences de GOST 15.309.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R 15.201-2000 Système de développement et de mise en production de produits. Produits à usage industriel et technique. La procédure de développement et de mise en production des produits

GOST R ISO 2859-1-2007 Méthodes statistiques. Procédures d'échantillonnage alternatives. Partie 1 : Plans d'échantillonnage pour les lots successifs basés sur des niveaux de qualité acceptables 1)

1) Actuellement, le terme « niveau de qualité acceptable » a été remplacé par le terme « limite de qualité acceptable », tandis que l'abréviation du terme est langue anglaise(AQL) enregistré.

GOST R ISO 3951-1-2007 Méthodes statistiques. Procédures d'échantillonnage basées sur des caractéristiques quantitatives. Partie 1. Exigences relatives aux plans en une seule étape basés sur la limite de qualité acceptable pour le contrôle de lots successifs pour une seule caractéristique et une seule NQA

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Méthodes statistiques. Lignes directrices pour la sélection et l'application de systèmes de contrôle d'acceptation statistique pour des unités discrètes de production par lots. Partie 1. Exigences générales

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Méthodes statistiques. Gestion de la qualité statistique. Termes et définitions

GOST 15.309-98 Système de développement et de lancement de produits en production. Tests et réception des produits fabriqués. Dispositions de base

GOST 20.57.406-81 Système de contrôle de qualité intégré. Produits de technologie électronique, d'électronique quantique et d'électrotechnique. Méthodes d'essai

GOST 15467-79 Gestion de la qualité des produits. Concepts de base. Termes et définitions

GOST 16504-81 Système de tests d'état des produits. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base

GOST 18321-73 Contrôle de qualité statistique. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de marchandises à la pièce

GOST 21493-76 Produits électroniques. Exigences de stockage et méthodes d'essai

GOST 25359-82 Produits électroniques. Exigences générales de fiabilité et méthodes d'essai

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement « National Standards", qui est publié à compter du 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information mensuels correspondants publiés dans cette année. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lorsque vous utilisez cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme de référence est annulée sans remplacement, alors la disposition dans laquelle il y est fait référence est appliquée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise des termes selon GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1 groupe d'essai : Un ou plusieurs sous-groupes de tests combinés selon une caractéristique spécifique.

3.2 production unique : Production caractérisée par un petit volume de produits fabriqués sur une certaine période, comparable à la taille de l'échantillon destiné aux tests destructifs pendant cette période lors du contrôle de la qualité des produits.

3.3 groupe de produits design et technologique : Un ensemble de types (classifications standard, tailles standard) de produits, combinés selon des caractéristiques de conception et (ou) technologiques qui déterminent les caractéristiques de leur conception ou de leur fabrication.

3.4 similarité structurelle et technologique des produits : Un ensemble de caractéristiques de conception et (ou) technologiques de produits qui leur permettent d'être combinés en un seul groupe de conception et technologique à des fins de test.

3.5 lot contrôlé de produits (batch) : Un ensemble de produits du même type (qualité standard, taille standard), fabriqués par un fabricant sur une période de temps limitée selon une conception et une documentation technologique et présentés simultanément à l'acceptation, lors de l'évaluation de la qualité dont un seul (général) la décision est prise.

3.6 nouveaux défis: Test des produits nouvellement fabriqués après avoir pris des mesures pour éliminer les causes des défauts.

3.7 tests de rejet : Tests d'échantillons effectués au stade de la production afin d'identifier et d'éliminer les produits défectueux.

3.8 paramètres - critères d'éligibilité : Paramètres du produit contrôlés lors des tests de types spécifiques, sur la base des valeurs ou des changements de valeurs dont le produit est considéré comme approprié ou défectueux.

3.9 épreuves primaires : Essais effectués lors de la première présentation du lot.

3.10 tests répétés : Essais effectués sur re-présentation du lot.

3.11 sous-groupe de test : Un ensemble de types de tests (ou un test) effectués selon un plan de test, sur la base des résultats duquel une seule évaluation (générale) est effectuée.

3.12 acceptation: Le processus de vérification de la conformité des produits aux exigences établies dans la documentation de conception, les normes et spécifications, le contrat de fourniture et l'exécution des documents pertinents.

3.13 plan de contrôle fixe : Un plan de contrôle d'échantillon établi sans l'utilisation de méthodes statistiques, comprenant une taille d'échantillon et un numéro d'acceptation.

3.14 formation électrothermique : Un test de température combiné à une charge électrique pour identifier les produits présentant des vices cachés.

4 Dispositions de base

4.1 Pour contrôler la qualité des produits, les normes et spécifications établissent les catégories de tests suivantes :

Qualification;

Acceptation et acceptation ;

Périodique;

Standard;

Tests de conservation.

4.1.1 L'objectif et le programme des tests de qualification sont conformes à GOST R 15.201.

4.1.2 Des tests d'acceptation sont effectués afin de contrôler la qualité des produits de chaque lot soumis pour vérifier leur conformité aux exigences établies dans les normes et spécifications dans le cadre de cette catégorie de tests, et pour déterminer la possibilité de son acceptation.

4.1.3 Des tests périodiques sont effectués dans le but de contrôler périodiquement la qualité des produits, la stabilité du processus technologique de leur fabrication dans la période entre les tests précédents et ultérieurs dans le cadre des exigences établies dans les normes et spécifications pour cette catégorie de tests, et de confirmer la possibilité de poursuite de l'acceptation.

4.1.4 Des essais de type sont effectués pour évaluer la faisabilité et (ou) l'efficacité des modifications apportées au cours du processus de production des produits dans leur conception, leur technologie ou les matériaux et produits semi-finis utilisés, et pour vérifier la conformité des produits fabriqués avec les modifications aux exigences des normes et des spécifications.

4.1.5 Des tests de conservation sont effectués pour confirmer la durée de conservation du pourcentage gamma établie dans les normes et spécifications.

4.2 La composition des tests inclus dans chaque catégorie est divisée en groupes et sous-groupes. Chaque groupe (sous-groupe) peut comprendre un ou plusieurs types de tests.

Les critères de division de la composition du test en groupes (sous-groupes) sont :

Nécessité technique ou faisabilité de diviser les tests en groupes (sous-groupes), notamment en tenant compte de la nature des tests (destructifs, non destructifs) ;

Variation des plans de tests ;

Différence dans la fréquence des tests ;

Possibilité de tests simultanés de plusieurs types pour réduire la durée globale des tests.

Tous les types de tests inclus dans un sous-groupe sont effectués selon le même plan de test.

4.3 Pour réaliser les essais de chaque sous-groupe, les normes et spécifications établissent un contrôle sélectif ou continu.

Le contrôle des échantillonnages dans des conditions de production de masse est établi à l'aide de méthodes statistiques. La sélection d'un système de contrôle statistique approprié peut être effectuée conformément à GOST R ISO/TO 8550-1.

La planification des tests de produits est effectuée, en règle générale, selon un critère alternatif conformément à GOST R ISO 2859-1. Le critère d'acceptation est le numéro d'acceptation établi.

Pour contrôler les paramètres individuels (pour chaque paramètre séparément), des tests peuvent être planifiés selon un critère quantitatif conformément à GOST R ISO 3951-1, si la distribution du paramètre est proche de la normale ou peut être convertie en une loi de distribution normale ( par exemple, par logarithme). Dans ce cas, l'acceptabilité du lot est déterminée en comparant l'évaluation de la variabilité des paramètres avec l'étalon de contrôle.

4.4 Pour chaque type d'essai de contrôle de la qualité des produits, les spécifications techniques établissent des paramètres - critères d'adéquation.

4.5 Le produit est considéré comme ayant réussi les tests du sous-groupe (groupe) soumis s'il est testé dans son intégralité et dans l'ordre établi dans les normes et spécifications de ce sous-groupe (groupe) de tests, et répond à toutes les exigences vérifiées lors de ces essais.

Un produit qui échoue au test est considéré comme défectueux.

4.6 Les normes et spécifications indiquent des sous-groupes (types) d'essais destructifs. Les produits directement soumis à des tests destructifs ne sont pas éligibles à la livraison.

4.7 Pour les produits coûteux, les produits à usage unique et les produits monoblocs, les caractéristiques de contrôle qualité sont établies dans des normes et des spécifications.

4.8 La procédure de réalisation et d'évaluation des résultats des tests de fiabilité et de durabilité est établie dans GOST 25359.

4.9 Lors de l'acceptation des produits, l'application directe des normes internationales est autorisée si l'indication correspondante est donnée dans les normes et spécifications.

5 Règles d'acceptation

5.1 Exigences générales

5.1.1 La réception des produits est effectuée par le service de contrôle qualité du fabricant (ci-après dénommé QCS).

5.1.2 Chaque produit fabriqué soumis à l'acceptation du SKK doit être contrôlé par l'atelier de fabrication conformément à la documentation technologique (ci-après - TD).

Il est permis de ne pas vérifier les indicateurs de qualité individuels des produits fabriqués ou de remplacer le contrôle continu par un contrôle sélectif, si un tel contrôle a été effectué lors de l'une des opérations technologiques et que cet indicateur n'a plus changé au cours de la production, et également en fonction de l'exhaustivité. et l'efficacité du contrôle opérationnel, les résultats de la régulation statistique du processus technologique et d'autres activités d'assurance qualité.

Il est permis de combiner certains types de tests effectués par l'atelier de fabrication et le QC.

Il est recommandé que le contrôle de production comprenne des tests de rejet réalisés pour identifier les produits potentiellement peu fiables présentant des vices cachés. La nécessité et la composition des tests de rejet sont établies dans les TD, les normes et spécifications basées sur la conception et les caractéristiques technologiques des produits et les informations sur les causes de défaillance des produits et de leurs analogues. Les modalités et conditions de réalisation des tests de rejet sont établies dans le TD.

Les types de tests de dépistage les plus efficaces peuvent être :

Formation thermique électrique ;

Tests de fiabilité en mode forcé ;

Exposition aux vibrations et aux chocs ;

Effets thermiques.

Pour effectuer des tests de rejet, utilisez en règle générale méthodes standards essais.

Si les tests de rejet comprennent des tests de fiabilité, ainsi que des tests d'influence de facteurs externes dont les caractéristiques correspondent aux exigences des produits, l'étendue des contrôles de ces exigences lors de la réception des produits peut être réduite.

5.1.3 La réception et l'expédition des produits fabriqués sont effectuées sur la base des résultats positifs des tests de réception, ainsi que des tests périodiques de la période précédente.

5.1.4 L'acceptation et l'expédition des produits dans la période suivant les tests de qualification jusqu'à l'obtention des résultats des premiers tests périodiques sont effectuées sur la base des résultats des tests d'acceptation.

Si nécessaire, avant la production en série des produits après l'achèvement de la réception des travaux de développement (ci-après dénommés R&D), la réception et l'expédition peuvent être effectuées conformément aux exigences des normes et spécifications selon un programme d'essais approuvé de la manière prescrite.

5.1.5 Avant la réception et l'expédition des produits dont la production a été interrompue pendant une durée dépassant la périodicité établie pour certains sous-groupes d'essais périodiques, des essais périodiques sont effectués sur les sous-groupes pour lesquels la fréquence établie est inférieure à l'interruption de production période.

Une interruption de production n'est pas prise en compte si la production de types de produits structurellement et technologiquement similaires (calibres standards, tailles standards) vérifiés par ce sous-groupe (groupe) d'essais se poursuit, ou si la durée de l'interruption n'affecte pas le niveau de qualité des produits.

La décision sur l'opportunité de réaliser ces tests est prise par le JCC.

5.1.6 Dès réception des résultats d'essais négatifs, une analyse des produits défectueux détectés est effectuée par une commission selon les modalités établies chez le fabricant (ci-après dénommé le fabricant).

5.1.7 S'il est déterminé que les résultats des tests négatifs ne sont pas liés à la qualité des produits, mais sont causés par d'autres raisons, alors les résultats des tests sont considérés comme invalides, ils sont annulés par l'acte approprié approuvé par la direction du fabricant, et des tests répétés sont effectués selon les plans établis pour les tests initiaux.

5.1.8 Les résultats des tests sont résumés et utilisés pour l'évaluation périodique du niveau de qualité de fabrication du produit conformément aux documents réglementaires (ci-après dénommés ND).

5.1.9 Le fabricant fournit systématiquement (généralement mensuellement) au contrôle qualité des données indiquant le pourcentage de rendement des produits appropriés, les types et les causes des défauts détectés dans la production au cours de la période écoulée.

Si le pourcentage de rendement des produits appropriés diminue en dessous du niveau acceptable, le fabricant, en collaboration avec le QC, analyse ses causes, développe et met en œuvre des mesures pour améliorer la qualité.

5.1.10 Lorsqu'un niveau élevé et stable de qualité de fabrication du produit est atteint, un système de contrôle incitatif peut être appliqué, mis en œuvre en modifiant le volume et la fréquence des tests.

5.2 Tests de réception

5.2.1 Les produits sont présentés pour les tests d'acceptation par lots.

Pour les petits volumes de production, une présentation individuelle est autorisée, mais pas plus d'une présentation initiale par jour.

La présentation par le fabricant des produits aux essais s'effectue selon les modalités adoptées par le fabricant, assurant la conservation à long terme de l'information et son utilisation opérationnelle (par avis, inscription correspondante au journal, etc.). Dans ce cas, vous devez indiquer le type (classement standard, taille standard) des produits, les numéros de produits individuels (le cas échéant), le nombre de produits dans le lot et la date de présentation.

5.2.2 Un lot contrôlé est constitué d'un ou plusieurs lots de production soumis, fabriqués à partir des mêmes matériaux et dans les mêmes conditions de production (procédés technologiques, équipements, etc.).

La période recommandée pendant laquelle un lot contrôlé est formé est d'une semaine. Il est permis de constituer un lot de produits fabriqués sur une période n'excédant pas un mois. Lors de la compilation des échantillons, des méthodes d'échantillonnage aléatoire sont utilisées conformément à GOST 18321.

5.2.3 Avant d'être soumis aux tests d'acceptation, les produits sont conservés dans des conditions climatiques normales conformément à GOST 20.57.406, si cette exigence est établie dans le TD ou les normes et spécifications.

5.2.4 Les tests d'acceptation peuvent être divisés en deux groupes : le groupe A et le groupe B. Le groupe A comprend l'inspection visuelle et l'inspection effectuée pour évaluer les propriétés de base des produits.

Le groupe A est généralement divisé en deux sous-groupes :

A1, y compris la vérification apparence et marquages ;

A2, qui comprend la vérification de l'aspect général, des dimensions d'ensemble, d'installation et de raccordement, le suivi des principaux paramètres et caractéristiques qui déterminent la fonction fonctionnelle des produits.

Si nécessaire, d'autres sous-groupes ou types de tests peuvent être établis.

Le groupe B peut comprendre des tests de fiabilité à court terme ou des tests de stabilité des paramètres, une surveillance des paramètres et caractéristiques de base dont la mesure nécessite plus de main-d'œuvre que les paramètres et caractéristiques attribués au groupe A, des tests mécaniques et climatiques à court terme distincts. , tests de soudabilité, etc.

Le groupe B est divisé en sous-groupes si nécessaire.

Les tests du groupe B peuvent inclure des tests destructifs.

La durée des tests inclus dans le groupe B ne doit pas dépasser une semaine.

Le groupe B ne peut pas être inclus dans les tests d'acceptation.

Pour réduire le nombre de produits testés dans le groupe B, il est permis d'effectuer des tests dans ce groupe sur un lot combiné de produits composé de plusieurs lots ayant réussi les tests du groupe A. Les règles de constitution d'un échantillon pour tester le groupe B sont établies dans les normes et spécifications.

5.2.5 Pour les tests du groupe A, un contrôle sélectif ou continu est utilisé ; pour les tests du groupe B, en règle générale, un contrôle sélectif est utilisé.

Il est recommandé d'utiliser le contrôle par échantillonnage si le volume des lots contrôlés dépasse d'au moins trois fois la taille de l'échantillon établie dans les normes et spécifications. Dans les cas techniquement et (ou) économiquement justifiés, un rapport plus faible entre les volumes de lots et d'échantillons est autorisé. Dans d'autres cas, un contrôle continu est utilisé.

Lors du contrôle continu avec tri, chaque produit du lot est contrôlé. Les produits défectueux trouvés sont exclus, ceux adaptés sont acceptés.

Lors de l'échantillonnage à l'aide de procédures d'échantillonnage d'attributs alternatives basées sur la limite de qualité acceptable NQA conformément à GOST R ISO 2859-1, le type de plan de contrôle (en une ou deux étapes), la valeur de la limite de qualité acceptable sont établies comme données initiales dans les normes et spécifications NQA et le niveau de contrôle. Valeurs NQA Il est recommandé de choisir parmi la plage suivante : 0,10 ; 0,15 ; 0,25 ; 0,40 ; 0,65 ; 1h00 ; 1,50 ; 2,50 ; 16h00.

Pour les tests du groupe A, il est préférable d'utiliser le niveau contrôle II . Pour les tests du groupe B, des niveaux de contrôle spéciaux sont généralement utilisés.

Les tests commencent par un contrôle normal, la transition du contrôle normal au contrôle amélioré (affaibli) et inversement est effectuée conformément à GOST R ISO 2859-1.

Pour les tests du groupe B, ainsi que pour les tests du groupe A des produits spécifiés dans, l'utilisation d'un plan de contrôle fixe est autorisée.

5.2.6 Les tests de réception commencent par les tests du groupe A. Les tests du groupe B sont effectués sur des produits ayant réussi les tests du groupe A (l'échantillon comprend les produits directement testés par les tests du groupe A).

5.2.7 Les résultats des tests de réception sont considérés comme positifs si des résultats de tests positifs sont obtenus pour tous les sous-groupes de tests des groupes A et B.

Les résultats des tests sont considérés comme négatifs si des résultats négatifs sont obtenus pour au moins un sous-groupe de tests.

5.2.8 Réception et expédition des produits lors des essais prévus selon NQA , sont suspendus si le nombre de lots consécutifs présentés au contrôle renforcé et non acceptés dès la première présentation atteint cinq.

Lors des tests effectués par contrôle continu avec établissement de la proportion admissible de produits défectueux, ainsi que effectués selon des plans de contrôle fixes, la réception et l'expédition des produits sont suspendues si des résultats de tests négatifs sont reçus de quatre lots testés consécutivement, y compris ceux soumis à nouveau.

5.2.9 Un lot de produits qui échoue au test d'un sous-groupe est renvoyé à l'atelier de fabrication pour tri, élimination des produits défectueux, analyse des motifs de rejet et, si nécessaire, prise de mesures pour éliminer les causes des défauts.

Si un lot ne réussit pas le test basé uniquement sur l'apparence et les marquages, un nouveau contrôle complet peut être effectué sur la base des caractéristiques ayant conduit au rejet. Les produits présentant des défauts d'aspect et de marquage sont exclus du lot, après quoi le lot est considéré comme accepté.

Si des résultats négatifs sont obtenus pour un sous-groupe de tests, les tests pour les autres sous-groupes peuvent se poursuivre.

5.2.10 Les lots retournés, après analyse des motifs de rejet et de leur élimination, après avoir effectué un nouveau contrôle complet par le fabricant dans le cadre du groupe A, peuvent être soumis à nouveau pour acceptation par le SKK avec un avis de re - un mémoire contenant les motifs du refus.

5.2.11 Le lot soumis à nouveau est entièrement contrôlé pour les tests du groupe A et pour les sous-groupes de tests du groupe B pour lesquels des résultats négatifs ont été obtenus et pour lesquels des tests n'ont pas été effectués. Dans ce cas, les tests des sous-groupes pour lesquels des résultats négatifs ont été obtenus sont effectués selon des plans de contrôle plus stricts (selon des plans de contrôle renforcés - lors d'un suivi selon NQA).

Si, lors de la présentation initiale, des résultats négatifs ont été obtenus pour un seul sous-groupe de tests et que pour les sous-groupes restants, les tests ont été effectués dans leur intégralité et que des résultats positifs ont été obtenus pour eux, alors lors de la présentation répétée de ces lots, les tests sont autorisés à être réalisée uniquement pour le groupe pour lequel des résultats négatifs ont été obtenus lors de la présentation initiale.

5.2.12 Un lot de produits qui ne réussit pas les tests répétés est complètement rejeté sans droit d'être présenté à nouveau et est isolé des produits appropriés.

5.2.13 La réception reprend après avoir analysé les causes des défauts et pris des mesures pour les éliminer. Dans ce cas, les tests sont effectués en utilisant un contrôle amélioré.

5.2.14 Si, au cours d'une production continue en dix lots testés séquentiellement, les tests d'un sous-groupe du groupe B sont complétés avec des résultats positifs, alors les tests suivants de ce sous-groupe peuvent être effectués soit sur des échantillons constitués de la totalité de plusieurs lots présentés séquentiellement , constituant un lot contrôlé élargi, ou effectuer des tests avec des lots sautant. Le nombre de lots regroupés en un lot élargi, ou le nombre de lots sur lesquels des tests ne sont pas effectués, est fixé dans les normes et cahiers des charges.

5.2.15 Il est permis d'expédier des produits avant la fin des tests du groupe B (livraison anticipée), si des résultats positifs ont été obtenus pour tous les sous-groupes de ce groupe lors des tests d'au moins dix lots consécutifs (y compris ceux soumis à nouveau).

Dans ce cas, les tests du groupe B se poursuivent jusqu'à leur fin. En cas d'obtention d'un résultat négatif, le droit à une livraison anticipée est annulé et le lot sur lequel le résultat négatif a été obtenu, si possible, est renvoyé au fabricant.

La durée des tests, au-delà de laquelle une livraison anticipée est autorisée, est fixée dans les normes et spécifications.

5.2.16 Lors de l'annulation des résultats des tests du groupe B (), il est permis de remplacer uniquement les produits défectueux, et non l'ensemble de l'échantillon, par ce remplacement documenté dans le rapport de test.

5.2.17 Si la durée de conservation des produits dans un entrepôt dépasse la durée établie dans les normes et spécifications, ils doivent alors être revérifiés avant leur expédition au consommateur. En règle générale, lors du nouveau contrôle, les principaux paramètres sont surveillés, ainsi que, si nécessaire, des tests de soudabilité.

La composition des essais effectués lors des recontrôles et les plans d'essais sont établis dans des normes et des spécifications.

La date du recontrôle doit être indiquée dans le document opérationnel, et en l'absence de document opérationnel - sur l'emballage du consommateur.

5.2.18 Les résultats des tests d'acceptation sont documentés dans un rapport d'essai (conformément au formulaire 1 de l'annexe B de GOST 15.309) ou dans un autre document de contrôle sous la forme acceptée par le fabricant (fournisseur), ou sont reflétés dans un journal.

5.2.19 Tous les produits acceptés portent la marque SKK.

S'il n'y a pas de place pour le marquage sur le produit (produits de petite taille), ainsi que dans les cas où la présence d'une marque sur le produit lui-même est inacceptable, les cachets sont apposés uniquement sur la documentation d'accompagnement et sur les emballages de consommation (sauf pour ceux consignés).

5.2.20 Sont acceptés les lots de produits ayant passé avec succès les tests de réception, marqués, complétés et emballés conformément aux exigences des normes et spécifications et aux termes des accords de fourniture (contrats) et pour lesquels des documents d'accompagnement ont été établis certifiant le acceptation des produits.

5.3 Tests périodiques

5.3.1 Des tests périodiques sont effectués par SKK dans les délais fixés par le planning.

Les tests périodiques sont divisés en tests du groupe C et, si nécessaire, du groupe D.

Le groupe C est divisé en sous-groupes de tests, qui peuvent inclure :

Vérification des paramètres et caractéristiques non liés aux principaux ;

Tests de fiabilité ;

Essais à court terme sur l'influence de facteurs mécaniques et climatiques externes ;

Contrôle de la résistance mécanique de la structure ;

Tests de soudabilité et de résistance à la chaleur lors du brasage ;

Vérification de la masse, de l'étanchéité, etc.

Les tests des sous-groupes du groupe C peuvent être effectués à différentes fréquences, fixées parmi les suivantes : mois, trimestre, semestre. Des tests sur des produits coûteux ainsi que sur des produits monoblocs peuvent être effectués à intervalles d'un an.

Groupe D sont divisés en sous-groupes de tests, qui peuvent inclure :

Tests de durabilité à long terme ;

Tests à long terme pour l'exposition aux facteurs mécaniques et climatiques ;

Vérifier la qualité de l'emballage, etc.

Essais en sous-groupes de groupe D peut être réalisé à intervalles de 1 an, 2 ans ou 3 ans.

Lors de l'établissement de la fréquence, l'importance des caractéristiques testées pour le fonctionnement des produits, ainsi que le volume de production, sont pris en compte.

La composition des essais, la répartition des essais en groupes et sous-groupes, la séquence d'essais, la fréquence des essais de chaque sous-groupe, ainsi que les plans de contrôle pour chaque sous-groupe d'essais sont établis dans les normes et spécifications.

5.3.2 Pour vérifier les produits pour les sous-groupes de test de chaque fréquence, un échantillon représentatif d'un ou plusieurs lots fabriqués pendant la période contrôlée et ayant réussi les tests d'acceptation est réalisé dans un volume suffisant pour tester les produits pour tous les sous-groupes de test selon les plans de contrôle établis pour eux, en tenant compte de la procédure de réalisation du contrôle par sous-groupes au sein des groupes d'essais et de la conception et de la similarité technologique des produits.

Lors de la compilation d'un échantillon, des méthodes d'échantillonnage aléatoire sont utilisées conformément à GOST 18321.

Des critères de conception et de similarité technologique sont établis afin de réduire le nombre de produits testés par rapport au(x) principal(s) type(s) d'essais inclus dans le sous-groupe.

Si, selon le même cahier des charges, plusieurs types (calibres standards, tailles standards) de produits fabriqués selon une seule technologie et (ou) ayant une conception unique sont fournis, alors pour la réalisation

tests de sous-groupes individuels (groupes), il est permis de compléter un échantillon de produits d'un (n'importe quel) type (note standard, taille standard). Il est recommandé d'alterner les types (classements standards, tailles standards) de produits à partir desquels l'échantillon est complété. Les résultats des tests s'appliquent à l'ensemble des types (classifications standard, tailles standard) de produits.

Si plusieurs types (classifications standard, tailles standard) de produits présentant des différences de conception et fabriqués à l'aide de technologies différentes sont fournis selon les mêmes spécifications, alors afin de tester des sous-groupes individuels (groupes), l'ensemble des produits est divisé en conception (technologiques) et un échantillon est constitué séparément pour chaque groupe de conception (technologique).

La sélection de l'échantillon peut être effectuée sur la base de la représentativité d'un groupe spécifique de produits fabriqués selon des spécifications différentes dans la même entreprise, mais de fonctionnalité identique, ayant le même type de conception et similaires en termes de technologie de fabrication et de matériaux utilisés.

5.3.3 Avant de tester chaque sous-groupe, tous les produits de l'échantillon sont vérifiés selon des paramètres - critères d'adéquation. Si au cours de ce contrôle des produits défectueux sont constatés, ils sont exclus de l'échantillon et remplacés par des produits appropriés issus des produits de production en cours. Le fabricant analyse les produits défectueux, identifie les causes des défauts et, si nécessaire, prend des mesures pour éviter que de tels défauts ne se produisent.

5.3.4 Si le volume d'échantillon établi dépasse 1/20 du volume de production de produits par an, augmentez la fréquence des tests et (ou) réduisez la taille de l'échantillon afin que le volume de produits testés par an ne dépasse pas 1/20. du volume de production.

5.3.5 Des plans de contrôle sont établis conformément à GOST R ISO 2859-1 à une valeur donnée de la limite de qualité acceptable NQA , à un ou deux étages, en utilisant un contrôle normal.

Pour les petits volumes de production, des plans de contrôle fixes peuvent être établis. Valeurs NQA Il est recommandé de choisir parmi la plage : 1,0 ; 1,5 ; 2,5 ; 4,0 ; 6,5 ; 10.0. Dans ce cas, la valeur 1,0 est choisie dans le cas d'un contrôle à un étage avec un numéro d'acceptation égal à zéro.

5.3.6 Les tests de fiabilité et de durabilité sont effectués conformément à GOST 25359.

5.3.7 Les résultats des tests avec la même fréquence sont considérés comme positifs si des résultats positifs sont obtenus pour tous les sous-groupes de tests effectués avec cette fréquence.

Les résultats des tests avec la fréquence spécifiée sont considérés comme négatifs si des résultats négatifs sont obtenus pour au moins un sous-groupe de tests effectués avec cette fréquence.

5.3.8 Dès réception résultats négatifs pour tout sous-groupe d'essais, la réception et l'expédition des produits fabriqués après le début des essais périodiques précédents pour ce sous-groupe sont suspendues. Les essais dans ce sous-groupe et dans d'autres se poursuivent jusqu'à leur fin.

Le fabricant, avec la participation du QC, analyse les produits défectueux et établit les raisons des résultats des tests négatifs.

Lors de l'annulation des résultats des tests périodiques (), il est permis de remplacer uniquement les produits défectueux, et non l'ensemble de l'échantillon, par ce remplacement documenté dans le rapport de test.

Si les défauts détectés sont dus à une violation reconnaissable du processus technologique et que les produits défectueux peuvent être détectés et rejetés lors d'une inspection continue, le fabricant prend des mesures pour éliminer cette violation et effectue un tri des produits afin d'éliminer les produits défectueux, en continuant jusqu'à ce que des résultats positifs sont obtenus des tests répétés sur un échantillon tiré du premier lot contrôlé disponible soumis pour contrôle après l'élimination de la violation. Après avoir reçu des résultats positifs de tests répétés, l'acceptation et l'expédition des produits reprennent.

Si les raisons des résultats négatifs des tests ne sont pas établies (les défauts identifiés ne sont pas dus à une violation de la méthodologie de test ou à une violation reconnaissable du processus technologique), les tests de réception des lots de produits suivants comprennent en outre des tests du sous-groupe pour quels résultats négatifs ont été obtenus, jusqu'à ce que des résultats positifs soient obtenus à partir de deux matchs consécutifs. Ces lots sont soumis à acceptation et expédition dès réception de résultats de tests positifs.

Les produits retournés au fabricant, fabriqués pendant la période allant du début des tests précédents jusqu'à l'obtention de résultats de tests négatifs pour le sous-groupe donné, font l'objet d'une modification (si la modification des produits est possible), d'un tri complet afin d'éliminer les produits défectueux, après lesquels les produits retournés sont soumis à l'acceptation et à l'expédition.

Si les raisons des tests négatifs n'ont pas été établies, le fabricant, en collaboration avec le QC, élabore un plan d'action pour améliorer la qualité des produits, les met en production et effectue de nouveaux tests périodiques. La réception et l'expédition reprennent dès réception des résultats positifs des nouveaux tests.

Les produits qui sont en production à partir du moment où les résultats négatifs des tests périodiques sont établis jusqu'à la mise en œuvre des mesures élaborées sur la base des résultats de l'analyse des défauts (en tenant compte de la durée du cycle de fabrication et des mesures prises) font l'objet d'un tri supplémentaire. .

En règle générale, les nouveaux tests sont effectués dans leur intégralité sur le sous-groupe de tests pour lesquels des résultats négatifs ont été obtenus, ainsi que sur les types de tests antérieurs susceptibles d'affecter l'apparition de défauts.

De nouveaux tests (répétés) sont effectués selon les plans de contrôle établis pour les prochains tests périodiques.

5.3.9 Si des résultats négatifs de nouveaux essais périodiques sont reçus, le fabricant décide de mettre fin à l'acceptation.

Si les produits du consommateur sont défectueux, les lots doivent être retournés au fabricant. Parallèlement, une décision est prise sur la nécessité d'affiner ces produits avec des tests de qualification (si nécessaire).

5.3.10 Si, lors de la réalisation des essais périodiques pour ce sous-groupe, les conditions suivantes sont remplies :

La durée de production des produits dans cette entreprise dépasse 2 ans ;

Au cours de l’année, aucun résultat de test négatif n’a été obtenu pour ce sous-groupe ; une transition est en cours vers une fréquence de tests incitatifs. Dans ce cas, la fréquence des tests - un mois, un trimestre ou un semestre - est modifiée en conséquence pour devenir un trimestre, un semestre ou une année.

Un retour à la fréquence précédente est effectué dès les premiers résultats négatifs des tests suivants avec une fréquence incitative ou lorsque des réclamations reconnues surviennent concernant des produits fabriqués au cours des deux dernières années.

5.3.11 Les résultats des tests périodiques sont établis conformément aux exigences de GOST 15.309.

5.4 Essais de type

5.4.1 Des essais de type sont effectués pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées au cours du processus de production des produits à leur conception, leur technologie de fabrication, les matériaux utilisés et les produits semi-finis, ainsi que pour vérifier la conformité des produits fabriqués avec les modifications. aux exigences des normes et des spécifications.

5.4.2 Les essais de type sont effectués par le QC du fabricant, si nécessaire, avec la participation d'un représentant du développeur (titulaire de la documentation originale).

5.4.3 Règles pour effectuer les tests de type, y compris l'enregistrement des résultats des tests, - conformément à GOST 15.309 avec les ajouts et clarifications suivants.

Le programme d'essai et la méthodologie sont convenus avec le titulaire de la documentation originale, si le fabricant n'est pas titulaire des originaux.

Les essais de type sont effectués sur des échantillons établis dans les normes et spécifications des sous-groupes correspondants d'essais périodiques et de qualification.

Si les essais de type comprennent dans leur intégralité des sous-groupes individuels d'essais périodiques, alors les résultats de ces essais sont acceptés comme résultats des essais périodiques suivants, et le début des essais de type doit coïncider avec le début des essais périodiques pendant une période déterminé par le SKK.

5.5 Essais de qualification

5.5.1 Des tests de qualification sont effectués par la commission d'acceptation de la série d'installations conformément à GOST R 15.201.

Si les spécifications techniques de la R&D prévoyaient le développement d'un produit et le développement de sa production (combinant les étapes de développement et de développement), alors les essais réalisés lors de la réception de la R&D sont combinés avec des essais de qualification. Parallèlement, l'étendue des tests effectués lors de l'acceptation des travaux de conception et de développement comprend tous les tests inclus dans les tests de qualification.

5.5.2 La composition des essais, la répartition des essais en groupes et sous-groupes, la séquence de leur réalisation, ainsi que les plans de contrôle sont établis dans les normes et spécifications.

5.5.3 Les tests de qualification sont répartis dans les groupes de tests suivants :

KA - tests correspondant aux tests de réception du groupe A ;

K.B. - les tests correspondant aux tests de réception du groupe B ;

KS - tests correspondant aux tests périodiques du groupe C ;

KD - tests correspondant aux tests périodiques du groupe D ;

KR - des tests ponctuels.

Les groupes de test sont divisés en sous-groupes et la composition des sous-groupes KA est KD , en règle générale, devrait être similaire à la composition des sous-groupes correspondants d'acceptation et d'essais périodiques.

Les sous-groupes de tests ponctuels comprennent les tests des caractéristiques individuelles des produits et l'impact de facteurs externes qui ne sont pas testés dans le cadre des tests de réception et périodiques, ainsi que les tests de durabilité.

Il est permis de ne pas vérifier les exigences individuelles déterminées par la conception et les matériaux utilisés dans le cadre des tests de qualification, si leur respect est confirmé avant les tests de qualification ou si ces exigences sont assurées par la conception des produits et garanties par le fabricant.

5.5.4 Pour les tests, un échantillon représentatif est complété dans un volume suffisant pour effectuer des tests de tous les sous-groupes selon les plans de contrôle établis pour eux, en tenant compte de l'ordre des tests. L'échantillon est complété par la commission de réception des séries d'installations.

Lors de la maîtrise de plusieurs types (calibres standards, tailles standards) de produits fournis selon un même cahier des charges, l'échantillonnage est réalisé en tenant compte de la similarité structurelle et technologique des produits (voir).

5.5.5 Avant de vérifier les produits par sous-groupes de groupes KB, KS, KD et KR tous les échantillons de produits doivent être testés selon des paramètres - critères d'adéquation, par lesquels les résultats de ces tests seront évalués. Si des produits défectueux sont détectés, ils sont exclus de l'échantillon et remplacés par des produits adaptés.

5.5.6 Les tests de qualification sont effectués selon des plans de contrôle fixés. Pour les sous-groupes de groupes d'engins spatiaux, KB, KS et KD les plans de contrôle correspondent à ceux établis pour les sous-groupes de réception et d'essais périodiques. Pour les sous-groupes de groupe KR des plans de contrôle sont établis dans des normes et des spécifications.

5.5.7 Tous les produits défectueux identifiés lors des tests de qualification font l'objet d'une analyse et d'une identification des causes des défauts. Si les défauts identifiés sont liés à la qualité des produits, des mesures sont prises pour éviter l'apparition de ces défauts au cours du processus de production.

5.5.8 En cas de résultats de tests négatifs, le QCM en établit les raisons.

Si l'analyse des défauts montre que les résultats des tests ne sont pas liés à la qualité des produits, des tests répétés sont effectués sur les produits de la même série d'installations. Il est permis d'effectuer des essais répétés selon un programme abrégé approuvé par la commission de réception des séries d'installations.

Si l'analyse des défauts montre que les résultats des tests sont liés à la qualité des produits, des mesures sont prises pour prévenir l'apparition de défauts identifiés dans le processus de production et pour mettre la qualité des produits en conformité avec les exigences des normes et spécifications.

Si nécessaire, une nouvelle série d'installations est fabriquée et de nouveaux tests de qualification sont réalisés.

Sur la base des résultats de (nouveaux) tests répétés, une décision finale est prise quant à l'état de préparation de la production à fabriquer des produits de ce type.

5.5.9 Pour les produits dont la durée de fonctionnement installée n'excède pas 1000 heures, l'évaluation des essais de qualification pour un groupe (sous-groupe) d'essais de durabilité est réalisée à l'issue de ces essais.

Pour les produits dont la durée de fonctionnement installée dépasse 1000 heures, l'évaluation des essais de qualification pour un groupe (sous-groupe) d'essais de durabilité est réalisée sur la base des résultats d'essais de 1000 heures, les essais se poursuivant jusqu'à leur fin.

5.6 Tests de stockage

Des tests de stockage sont effectués afin de confirmer la durée de conservation du pourcentage gamma établie dans les normes et spécifications conformément à GOST 21493.

Annexe A
(requis)

Caractéristiques de l'acceptation du produit lors d'une surveillance continue

Cette annexe, conformément à la section de cette norme, établit les spécificités de la planification des tests, la procédure de réalisation et d'évaluation des résultats des tests de produits lors d'une surveillance continue. Les exigences (dispositions) de la norme qui ne sont pas spécifiées (non complétées) par cette annexe sont obligatoires.

A.1 Dispositions générales

Avec un contrôle continu, la réception est effectuée si les conditions suivantes sont remplies :

Les conditions d'une production stable sont remplies (le processus technologique est ajusté pour produire des produits homogènes, il n'y a pas de changement dans les sources d'approvisionnement, de changement d'équipement ou de circonstances d'urgence) ;

Le fabricant dispose de moyens techniques suffisants pour une éventuelle inspection rapide et complète des produits lorsque le besoin s'en fait sentir ;

Effectuer un contrôle ne demande pas beaucoup de travail.

A.2 Règles d'acceptation

A.2.1 Le plan de surveillance continue est caractérisé par deux paramètres : le nombre de produits adaptés fabriqués séquentiellement je identifiés par un contrôle continu, au cours duquel ils passent au contrôle sélectif, et la part des produits F, qui doit être vérifié lors d’une inspection aléatoire.

Valeurs des paramètres je Et F déterminé en fonction :

Du nombre de produits NT, fabriqué pendant un intervalle de production ;

A partir de la valeur de la limite de qualité acceptable AQL.

L'intervalle de production s'entend comme la période de temps établie dans la documentation technique (par exemple, une équipe, une journée) pendant laquelle les produits sont fabriqués dans des conditions de production relativement identiques.

Paramètres de contrôle je Et F déterminé selon le tableau A.1.

Plans de contrôle ( NT, je, F) établies dans les normes et spécifications. Dans ce cas, il est recommandé d'indiquer en plus les valeurs de la limite moyenne de qualité de sortie AOQL (tableau A.1) comme données de référence. La valeur AOQL exprime la proportion maximale de produits défectueux dans les produits inspectés selon le plan de contrôle approprié et livrés au consommateur (les valeurs AOQL indiquées ont été obtenues pour le cas où tous les produits défectueux détectés lors de l'inspection ont été remplacés par des produits appropriés).

Tableau A.1 - Plans de surveillance continue

NT , PC.

F

Nombre de produits adaptés fabriqués d'affiléeje, pcs., pour la limite de qualité acceptable NQA, %

0,025

0,040

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

9-25

26-65

66-300

301-1300

1/10

1070

1301-3200

1/15

1260

1030

3201-8000

1/25

1640

1240

8001-22000

1/50

1950

1600

1150

22001-110000

1/100

2300

1900

1380

1180

Plus de 110 000

1/200

2800

2250

1660

1410

1060

AOQL, %

0,14

0,17

0,23

0,27

0,36

0,59

0,83

1,08

1,35

2,20

3,09

4,96

A.2.2 Une surveillance continue est effectuée par le CQ du fabricant pendant le processus de production.

A.2.3 Chaque produit contrôlé est soumis aux tests du groupe A. Il est permis d'inclure uniquement les tests de paramètres dans les tests du groupe A. Les essais compris dans le groupe B des produits similaires soumis à la réception par lots, ainsi que les contrôles non compris dans le groupe A, sont effectués dans le cadre du groupe C.

La composition des tests produits lors du contrôle continu est fixée dans des normes et des spécifications.

A.2.4 La surveillance continue commence par une surveillance continue, qui se poursuit jusqu'à ce qu'elle soit détectée je produits adaptés fabriqués de manière cohérente.

A.2.5 Une fois découvert je produits appropriés fabriqués séquentiellement, l'inspection continue est arrêtée et vérifiée davantage F- Yu une partie des produits fabriqués, c'est-à-dire sur chaque 1/ F de produits fabriqués séquentiellement, un produit sélectionné au hasard est testé.

A.2.6 Si un produit défectueux est découvert lors d'une inspection aléatoire, l'inspection se poursuit selon les mêmes règles qu'avant la découverte. Dans ce cas, le nombre de produits inspectés après détection d'un produit défectueux est calculé.

A.2.6.1 Si dans les cas suivants je ou moins je Si un produit défectueux est détecté parmi les produits inspectés, alors l'inspection sélective est arrêtée et l'inspection passe à l'inspection complète.

A.2.6.2 Si dans les cas suivants je des produits inspectés, aucun produit défectueux n'est trouvé, alors l'inspection sélective est poursuivie jusqu'à ce qu'un produit défectueux soit détecté, après quoi il convient d'agir conformément à A.2.6.

A.2.7 Les normes et spécifications fixent une limite supérieure M nombre de produits inspectés lors du contrôle continu conformément au tableau A.2.

Tableau A.2 - Valeurs limites M nombre de produits inspectés lors de l'inspection continue

Nombre de produits dans l'intervalle de productionNT, PC.

Part des produits inspectés lors d'une inspection aléatoire

Signification M, pcs., dans la limite de la qualité acceptable NQA, %

0,025

0,040

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

2480

2125

1400

1175

9-25

3200

2620

1925

1625

1225

150

90

26-65

1/5

3800

3020

2240

1895

1410

900

662

489

405

248

175

96

66-300

1/7

4480

3640

2675

2275

1725

1075

775

575

475

300

200

125

301-1300

1/10

6300

5170

3800

3200

2425

1475

1075

850

650

425

300

175

1301-3200

1/15

9650

7900

5800

4950

3725

2300

1600

1300

1000

625

435

275

3201-8000

1/25

12300

10500

7400

6250

4725

3000

2100

1600

1300

775

525

350

8001-22000

1/50

25000

20300

14950

12750

9500

5850

4175

3250

2600

1575

1125

725

22001-110000

1/100

34900

28500

20750

17750

13250

8125

5725

4375

3475

2275

1675

1000

Plus de 110 000

1/200

70000

57000

41600

35300

26600

16100

11600

9050

7250

4550

3300

1925

Limite de qualité de sortie moyenneAOQL, %

0,14

0,17

0,23

0,27

0,36

0,59

0,83

1,08

1,35

2,20

3,09

4,96

A.2.7.1 Si lors d'une inspection continue, des produits défectueux sont détectés et le nombre deMproduits testés parmi les produits fabriqués séquentiellement, l'acceptation des produits est alors suspendue. Le fabricant analyse les produits défectueux et détermine les causes des défauts. Sur la base des résultats de l'analyse, le fabricant élabore les mesures nécessaires pour améliorer la qualité des produits et les met en œuvre en production.

Une fois que le JCC a soumis des documents confirmant l'efficacité des mesures prises, il commence un contrôle continu à une valeur NQA un peu plus stricte que celle établie. Un plan de contrôle avec cette valeur NQA est appliqué jusqu'à ce que les conditions de passage au contrôle sélectif soient remplies.

A.2.8 Des tests périodiques sont effectués conformément à.

Pour vérifier les produits pour les sous-groupes de tests de chaque fréquence, un échantillon représentatif de produits fabriqués pendant plusieurs intervalles de production est constitué.

Pour les sous-groupes d'essais périodiques constitués par le transfert de sous-groupes individuels d'essais de réception (prévus pour les produits soumis à la réception par lots), les normes et spécifications établissent la composition des essais, les plans de contrôle et la fréquence de réalisation. Dans le même temps, les plans de contrôle peuvent être renforcés et la fréquence de leur mise en œuvre réduite.

Mots clés : règles de réception, lot de produits, plan de contrôle, tests de réception, tests périodiques, limite de qualité acceptable

Nom du document :
Numéro de document: 15.309-98
Type de document: GOST
Autorité réceptrice : Gosstandart de Russie
Statut: Actif
Publié : publication officielle
Date d'acceptation : 11 juin 1999
Date de début: 01 janvier 2000
Date de révision: 01 août 2010

GOST 15.309-98 Système de développement et de production de produits (SRPP). Tests et réception des produits fabriqués. Dispositions de base

GOST 15.309-98

Groupe T52

NORME INTER-ÉTATS

Système de développement et de lancement de produits

TESTS ET ACCEPTATION DES PRODUITS

Dispositions de base

Système de développement de produits et de lancement en fabrication. Tests et réception des marchandises produites. Postes principaux

SSI 03.100.50
19.020
OKSTU 0015

Date d'introduction 2000-01-01

Préface

1 DÉVELOPPÉ par l'Institut panrusse de recherche scientifique de normalisation (VNIIstandart) de la norme d'État de Russie

INTRODUIT par le Gosstandart de Russie

2 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (Protocole n° 13 du 28 mai 1998)

Les personnes suivantes ont voté pour l'adoption :

Nom d'état

Nom de l'organisme national de normalisation

la République de Biélorussie

Norme d'État de la République de Biélorussie

La République du Kazakhstan

Gosstandart de la République du Kazakhstan

République du Kirghizistan

Norme kirghize

La République de Moldavie

Moldaviestandard

Fédération Russe

Gosstandart de Russie

La République du Tadjikistan

Norme tadjike

Turkménistan

Inspection d'État principale du Turkménistan

La République d'Ouzbékistan

Ouzgosstandart

Ukraine

Norme d'État de l'Ukraine

3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 11 juin 1999 N 189, la norme interétatique GOST 15.309-98 est entrée en vigueur en tant que norme d'État de la Fédération de Russie le 1er janvier 2000.

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

5. RÉPUBLIQUE. août 2010

1 domaine d'utilisation

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique à tous les types de produits économiques nationaux, à l'exception des navires et autres produits, pour lesquels les normes pertinentes établissent des règles particulières d'essai et d'acceptation.

La norme établit les dispositions de base pour le test et l'acceptation des produits de production en série (de masse) fabriqués par des entreprises quelle que soit leur forme de propriété (ci-après dénommés fabricants (fournisseurs)) et destinés à la livraison ou à la vente directe à un consommateur (client).

Les dispositions de la norme sont obligatoires lors de l'élaboration de normes, spécifications techniques et autres documents contenant des exigences de contrôle, d'essai et d'acceptation, ainsi que directement lors de la réalisation de ces travaux. Certaines dispositions de la norme peuvent être utilisées dans le développement de produits hors série.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 15.001-88 * Système de développement et de mise en production de produits. Produits à usage industriel et technique
_________________
* GOST R 15.201-2000 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie.


GOST 15.009-91 Système de développement et de production de produits. Biens de consommation non alimentaires

GOST 27.410-87 ** Fiabilité technologique. Méthodes de surveillance des indicateurs de fiabilité et plans de tests de contrôle de fiabilité
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, à l'exception de la clause 2 (dans une partie de la clause 2, GOST 27.410-87 est remplacé par GOST 27.301-95), GOST R 27.403-2009 est en vigueur.


GOST 16504-81 Système de tests d'état des produits. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base

3 définitions

Les termes suivants sont utilisés dans cette norme :

3.1 lot contrôlé (lot de produit) : Un ensemble d'unités de produits homogènes fabriqués sur une certaine période selon la même documentation technologique (norme), présentés simultanément pour tests et (ou) acceptation, lors de l'évaluation de la qualité dont une décision commune est prise.

Remarque - Selon les spécificités, sont acceptés comme lot de produits :

- une chaleur (pour couler du métal, du plastique, etc.) ;

- une charge (pour traitement thermique, pièces forgées) ;

- un mode d'exécution (pour les produits soudés, brasés, collés, etc.).

3.2 Échantillon de référence: Un échantillon d'un produit (revêtement, matériau, surface traitée), approuvé de la manière prescrite et destiné à la comparaison des unités de produit avec lui lors de la fabrication, des tests, de la réception et de la livraison.

3.3 acceptation du produit : Le processus de vérification de la conformité du produit aux exigences établies dans les normes, la documentation de conception, les spécifications techniques (TU), le contrat de fourniture et l'exécution des documents pertinents.

3.4 échantillon de produit : Unité d'un produit spécifique utilisée comme représentative de ce produit lors des tests, de l'inspection ou de l'évaluation.

4 Dispositions générales

4.1 Les produits fabriqués, avant d'être expédiés, transférés ou vendus au consommateur (client), sont soumis à acceptation afin de certifier leur aptitude à l'emploi conformément aux exigences établies dans les normes et (ou) spécifications, accords, contrats ( ci-après dénommées normes).

4.2 Pour le contrôle qualité et l'acceptation des produits fabriqués, les principales catégories d'essais suivantes sont établies :

- réception et livraison ;

- périodique.

4.3 Les instruments de mesure sont en outre soumis à des tests de contrôle de l'État conformément aux exigences du système national visant à garantir l'uniformité des mesures.

4.4 Pour évaluer l'efficacité et la faisabilité de l'introduction des modifications proposées dans la conception des produits fabriqués et (ou) la technologie de leur fabrication, des essais sont effectués selon la catégorie d'essais de type dont la procédure est donnée à l'annexe A.

Remarques

2 Aux fins de la certification des produits, des tests de certification sont effectués ou les résultats des tests d'autres catégories sont utilisés de la manière établie par les règles de certification.

4.5 L'acceptation et les essais périodiques doivent fournir ensemble une vérification fiable de toutes les propriétés des produits fabriqués qui sont soumis à un contrôle de conformité aux exigences des normes et représentent des éléments d'acceptation des produits du fabricant (fournisseur).

Les essais périodiques ne sont pas effectués dans les cas où toutes les exigences des normes sont vérifiées lors d'essais d'acceptation, dont l'étendue est suffisante pour le contrôle qualité et l'acceptation des produits, et également si une confirmation périodique de la qualité des produits fabriqués n'est pas requise.

4.6 Les tests sont effectués conformément aux exigences des normes de produits, des règles d'acceptation et des méthodes de test.

En l'absence de telles normes ou en l'absence des exigences nécessaires, des exigences de test supplémentaires sont incluses dans les spécifications techniques (programme et méthodologie de test, instructions, etc.).

4.7 Dans les documents sur lesquels sont effectués des tests de toute catégorie, dans le cas général il est établi (directement ou sous forme de liens vers d'autres documents) :

Exigences relatives aux produits soumis à contrôle (y compris les exigences en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement, y compris celles harmonisées avec les exigences des documents internationaux) :

- les catégories et types d'essais, y compris la composition des contrôles, la séquence de leur déroulement et la répartition des contrôles par catégories d'essais, compte tenu de l'annexe B (s'il existe des catégories d'essais indépendants de fiabilité, de résistance aux rayonnements, etc., le les documents doivent contenir une référence aux programmes et méthodes de test) ;

- les plans de contrôle ;

- méthodes d'essai, conditions d'essai (modes) ;

- les exigences relatives aux instruments de test (limites de mesure, limites d'erreur tolérées, matériaux consommables, sécurité pour la santé du personnel et l'environnement, etc.) ;

- les exigences relatives au nombre d'unités de produits sélectionnées pour chaque catégorie (type, groupe) d'essais établies dans les documents, ainsi que la procédure de sélection des unités de produits ;

- les exigences de préparation aux tests ;

- la procédure de traitement des données obtenues lors des essais et les critères de prise de décision à leur sujet, ainsi que la procédure de traitement et de présentation des résultats des essais ;

- les exigences relatives aux décisions prises et les domaines de diffusion des résultats des tests.

En ce qui concerne les essais de catégories spécifiques, ces exigences sont complétées par les exigences données dans les sections pertinentes de la présente norme.

Lors de l'application de méthodes de contrôle statistique lors du choix de plans de contrôle pour des types spécifiques de produits, vous devez être guidé par les documents en vigueur qui fournissent la méthodologie d'application des normes pour les méthodes statistiques de contrôle d'acceptation.

4.8 Les catégories d'essais par composition peuvent comprendre un ou plusieurs types ou groupes d'essais (mécaniques, électriques, climatiques, fiabilité, etc.) et (ou) types de contrôle (visuel, de mesure, etc.) et sont réalisés en un ou tests en plusieurs étapes.

Si un test est divisé en une catégorie distincte (par exemple, tests de fiabilité, tests de résistance aux rayonnements, etc.), les règles d'utilisation des résultats des tests lors de la prise de décisions sur l'acceptation du produit doivent être reflétées dans les programmes et méthodes de ces tests.

4.9 Les instruments de mesure et de contrôle utilisés pendant les essais et le contrôle doivent être vérifiés et l'équipement d'essai doit être certifié de la manière prescrite.

4.10 Les échantillons (unités) de produits soumis aux tests doivent être complétés conformément aux exigences des normes (pour les tests de type - avec les exigences des programmes et des méthodes).

4.11 Au cours du processus de test, il n'est pas permis d'ajuster (ajuster) les unités de produits et de remplacer les éléments de remplacement qui y sont inclus, à moins que cela ne soit prévu par les exigences particulières des normes de produits (sous la forme d'un enregistrement direct ou dans le forme de références à d’autres documents).

4.12 Il est recommandé de tester conjointement avec cette dernière une unité de produit destinée à fonctionner avec une unité d'un autre type de produit dans des conditions aussi proches que possible des conditions réelles d'exploitation (sur banc, avec simulateur, etc.).

4.13 Les résultats des tests des unités de produit sont considérés comme positifs et le produit a réussi le test s'il est testé dans le cadre et la séquence établis pour cette catégorie de tests dans les normes de produits et que les résultats confirment la conformité des tests. unités de produits répondant aux exigences spécifiées.

4.14 Les résultats des tests des unités de produits sont considérés comme négatifs et le produit ne réussit pas le test si les résultats des tests établissent que le produit ne répond pas à au moins une exigence établie dans les normes de produits pour la catégorie de test effectuée.

4.15 Les résultats des tests des unités de produits pour chaque catégorie doivent être documentés, y compris les résultats des tests étape par étape (lorsqu'une catégorie de tests est réalisée en plusieurs étapes, si cela est prévu dans les documents réglementaires du produit) .

5 Acceptation du produit

5.1 La réception des produits fabriqués pour la livraison au client (consommateur) et (ou) la vente directe (vente) à l'acheteur est effectuée par le service de contrôle qualité.

Si les termes des contrats (accords) entre le client (consommateur) et le fabricant (fournisseur) prévoient que la réception des produits doit être effectuée par un organisme de réception indépendant de ce dernier (bureau de représentation du client ou du consommateur), alors les tests et la réception sont effectuées par lesdits bureaux de représentation en présence du service de contrôle qualité en utilisant les forces et moyens du fabricant (fournisseur). Parallèlement, toutes les caractéristiques et formes de participation des parties à l'acceptation des produits qui ne sont pas reflétées dans cette norme sont déterminées dans des accords (contrats), normes, spécifications ou autres documents communs.

5.2 Le processus de réception des produits, selon les spécificités des travaux effectués, peut être combiné avec des tests de réception en une seule étape générale ou réalisé sous forme d'étapes indépendantes réalisées dans l'ordre suivant : tests de réception, réception finale des produits, qui se reflète dans les normes relatives aux produits. En fonction de l'option de réception retenue, les produits sont respectivement présentés soit avec un document de présentation commun pour les tests de réception et la réception, soit séparément pour les tests de réception et séparément pour la réception finale.

5.3 La soumission des produits à la réception s'effectue individuellement ou par lots d'unités de produits, ou en combinaison de plusieurs unités ou lots de produits, ce qui est reflété dans le document de présentation établi selon les modalités acceptées par le fabricant (fournisseur).

5.4 La base pour prendre une décision sur l'acceptation des unités (lots) de produits sont les résultats positifs des tests d'acceptation et les résultats positifs des tests périodiques précédents effectués dans le délai imparti.

La réception des produits dont la production a été lancée pour la première fois par le fabricant doit être précédée de tests de qualification* effectués conformément à GOST 15.001.
_______________
* Les essais de qualification ont le statut d'essais périodiques dès la réception des produits jusqu'à l'obtention des résultats des essais périodiques suivants.

5.5 La réception des produits (y compris les tests de réception) est suspendue dans les cas suivants :

les unités (lots) de produits présentées deux fois* à l'acceptation n'ont pas réussi les tests d'acceptation à chaque fois ;
_______________
* Le nombre de rejets consécutifs de produits pour lesquels une décision est prise de suspendre l'acceptation, en fonction des spécificités du produit, de la production de masse ou d'autres facteurs, peut être différent si cela est établi dans les normes de produits.


les unités du produit n'ont pas résisté aux tests périodiques ;

des violations du processus technologique ont été découvertes (y compris le non-respect des exigences établies en matière d'équipements de test et de contrôle), entraînant des défauts irréparables du produit.

Remarques

1 L'acceptation des produits peut également être suspendue dans d'autres cas à la discrétion du fabricant, qu'il est recommandé de refléter dans la documentation dont dispose le fabricant (fournisseur) conformément au système d'assurance qualité.

2 En cas de suspension de la réception du produit, la production et les tests techniques en cours (ou la réception) des pièces et des unités d'assemblage qui ne sont pas soumises à une livraison indépendante peuvent continuer (sauf pour celles dont les défauts sont à l'origine de la suspension de la réception) .

5.6 La décision de reprendre les essais de réception et la réception des produits est prise par la direction du fabricant (fournisseur) et un représentant de l'organisme de réception (s'il y en a un dans cette entreprise) après les motifs de la suspension de la réception (essais de réception) ont été éliminés et le document correspondant a été établi.

Si l'acceptation des produits a été suspendue en raison de résultats négatifs d'essais périodiques, la décision de reprendre l'acceptation est prise après avoir identifié les causes des défauts, leur élimination et l'obtention de résultats positifs d'essais périodiques répétés (ou, dans des cas justifiés, ces types de essais compris dans la catégorie des essais périodiques, au cours desquels des défauts ont été découverts, sauf si la durée de validité des résultats des essais périodiques précédents est expirée).

5.7 Les unités (lots) de produits qui ont passé avec succès les tests de réception, sont marqués, complétés et emballés conformément aux exigences des normes de produits et aux termes des accords (contrats) pour leur fourniture (ventes), sont scellés par le service de contrôle qualité* et un représentant de l'organisme de réception (s'il est disponible et s'il est prévu dans les normes de produits) et pour lequel des documents ont été délivrés certifiant la réception des produits.
________________
* Département de contrôle qualité - service de contrôle technique du fabricant (fournisseur) ou tout autre service, personnel ou spécialistes individuels chargés du contrôle produits finis.

Pour les biens de consommation, ces documents doivent contenir des informations permettant une sélection compétente des biens.

5.8 Les produits acceptés font l'objet d'une expédition ou d'un transfert pour conservation. Le fabricant (fournisseur) doit garantir que la qualité du produit est maintenue après les tests de réception et l'acceptation jusqu'à la livraison à destination, si cela est déterminé par les termes de l'accord (contrat).

6 Tests d'acceptation

6.1 Des tests de réception sont effectués pour contrôler la conformité du produit aux exigences des normes établies pour cette catégorie de tests, ainsi qu'avec un échantillon de contrôle ou un échantillon standard* (s'ils sont prévus dans les normes) pour déterminer la possibilité de produit acceptation.
________________
* L'approbation des échantillons de contrôle est effectuée conformément à la procédure adoptée par le fabricant (fournisseur) et des échantillons standards pour les produits non alimentaires - conformément à GOST 15.009.

6.2 Les tests de réception sont effectués par le service de contrôle qualité.

6.3 Les tests d'acceptation sont effectués dans le cadre et la séquence établis dans les normes de produits pour cette catégorie de tests.

Il est recommandé de formuler la composition des tests de réception ainsi que la formation de la composition des tests périodiques, en tenant compte des critères de rationalité du classement des tests comme périodiques, donnés en annexe B.

6.4 Les tests de réception sont effectués par inspection continue ou aléatoire conformément aux normes de produits.

Il est recommandé d'effectuer le contrôle par échantillonnage à l'aide de méthodes statistiques conformément aux normes de contrôle statistique. Parallèlement, les normes de produits doivent prévoir les conditions de passage d'un contrôle normal à un contrôle affaibli ou renforcé, en fonction des résultats de contrôle obtenus selon le critère défini dans les normes.

6.5 Les unités, lots, ensembles de produits ayant passé avec succès les tests de présentation et (ou) le contrôle de production prévus par le processus de fabrication et précisés dans la documentation technologique sont présentés aux tests de réception.

Le nombre d'unités (lots) de produits présentés simultanément est établi dans les normes de produits et (ou) dans la documentation du fabricant (fournisseur).

6.6 Les résultats des tests de réception sont documentés dans un rapport d'essai (conformément au formulaire 1 de l'annexe B) ​​ou dans un autre document de contrôle sous la forme acceptée par le fabricant (fournisseur), ou reflétés dans un journal. Dans ce cas, il est recommandé que le contenu du document de contrôle soit similaire au contenu du rapport d'essai, en tenant compte des spécificités du contrôle automatisé.

6.7 Si les résultats des tests d'acceptation sont positifs, le service de contrôle qualité du fabricant (fournisseur) (ou autre organisme d'acceptation spécifié en 5.1) accepte les unités (lots) de produits et, si cela est établi dans les normes, place des scellés et (ou) marques appropriées sur les produits ou conteneurs et dans la documentation qui les accompagne. Le formulaire (passeport) des produits acceptés contient une conclusion indiquant l'adéquation du produit et son acceptation.

6.8 Si les résultats des tests de réception sont négatifs, les produits (indiquant les défauts détectés) sont retournés au fabricant (fournisseur) pour identifier les causes des défauts, prendre des mesures pour les éliminer et déterminer la possibilité de corriger le défaut et re -présentation.

6.9 Les unités (lots) de produits retournés après élimination des défauts (exclusion des produits défectueux), réinspection par le fabricant (nouveaux tests de présentation) avec des résultats positifs sont à nouveau soumis aux tests de réception avec un document confirmant les mesures prises.

6.10 Des tests d'acceptation répétés sont effectués dans toute la portée des tests d'acceptation établis dans les normes. Dans le cas d'un contrôle aléatoire, la taille des échantillons pour les tests répétés est établie dans les normes.

Dans les cas techniquement justifiés (en fonction de la nature du défaut), il est permis d'effectuer des tests de réception répétés selon un programme réduit, comprenant uniquement les contrôles du cadre des tests de réception pour lesquels la non-conformité aux exigences établies a été identifiée. et pour lesquels des tests n'ont pas été effectués lors de la présentation initiale.

6.11 Pour les produits définitivement rejetés, une analyse des motifs de rejet est effectuée, sur la base de laquelle le fabricant (fournisseur) et, si cela ne contredit pas les termes du contrat, alors en accord avec le consommateur (client), prend une décision sur son utilisation (avec ou sans réparation), sur son transfert vers une qualité différente, sur sa vente en tant que produits de qualité inférieure ou sur son envoi pour élimination.

7 Tests périodiques

7.1 Des tests périodiques sont effectués pour confirmer périodiquement la qualité du produit et la stabilité du processus technologique dans un délai spécifié afin de confirmer la possibilité de poursuivre la fabrication des produits selon la conception et la documentation technologique en vigueur et de poursuivre son acceptation.

7.2 Des tests périodiques sont effectués par le fabricant (fournisseur) avec la participation, si nécessaire, d'autres parties intéressées, y compris des représentants du consommateur (client), des organismes de réception (si le fabricant en dispose). Des tests périodiques peuvent être effectués par un autre organisme (tiers) en accord avec le fabricant (fournisseur), sauf disposition contraire dans le contrat (accord) avec le client (consommateur) du produit.

Remarque - Si les propriétés d'un produit sont soumises à un contrôle périodique par des organismes exerçant le contrôle de l'État sur la sécurité des produits, la protection de la santé et la protection de l'environnement, des tests périodiques doivent être effectués avec leur participation et sous leur contrôle.

7.3 Des tests périodiques sont effectués dans le cadre et la séquence établis dans les normes de produits pour les tests de cette catégorie.

Il est recommandé de formuler la composition des essais périodiques dans des normes et (ou) des accords, des contrats, en tenant compte des critères de rationalité du classement des essais périodiques, donnés en annexe B.

7.4 La fréquence des tests est établie dans les normes ou les contrats de fourniture. La fréquence peut être réglée :

- par heure;

- par le nombre de produits fabriqués (échantillons ou lots) ;

- pour un lot contrôlé de produits* (qui peut être constitué de lots de production distincts ayant passé avec succès les tests de réception).
_______________
* Ce critère est établi par accord entre le fabricant et le client (consommateur).

7.5 Les échantillons de produits pour les tests périodiques réguliers sont sélectionnés dans la quantité établie dans les normes ou les contrats de fourniture, parmi le nombre d'unités de produits fabriquées pendant la période établie en 7.4 (ou la quantité établie) et qui ont réussi les tests d'acceptation.

La sélection des produits est documentée de la manière établie par le fabricant (fournisseur) et convenue avec un représentant du client (consommateur), si disponible.

Remarque - Dans le cas d'une série, d'une famille ou d'une gamme d'échantillons de produits de taille standard, il est permis de soumettre des échantillons - représentants typiques des produits - à des tests périodiques, soumis à un processus technologique unique pour fabriquer tous les produits à partir de la taille standard. série (famille, gamme) ou dans d'autres conditions précisées dans les documents réglementaires. Les résultats des tests périodiques effectués s'appliquent à l'ensemble de la gamme de produits représentée par les représentants normatifs testés.

7.6 Les dates calendaires de réalisation des essais périodiques sont fixées dans des calendriers établis par le fabricant (fournisseur) en accord avec les parties précisées en 7.2.

Le calendrier indique le lieu et le calendrier des tests, le calendrier de préparation de la documentation basée sur les résultats des tests.

Les plannings sont établis selon la procédure adoptée par le fabricant (fournisseur).

7.7 Les résultats des tests périodiques sont documentés dans un document signé par les participants au test et approuvé par le fabricant (fournisseur) et le bureau de représentation du consommateur (client), le cas échéant (selon le formulaire 2 de l'annexe B).

7.8 Dès réception des résultats positifs des essais périodiques, la qualité des produits de la période contrôlée (ou quantité contrôlée, ou lot contrôlé) est considérée comme confirmée selon les indicateurs vérifiés dans le cadre des essais périodiques ; La possibilité d'une fabrication ultérieure et d'une acceptation des produits (selon la même documentation selon laquelle les produits soumis à ces tests périodiques ont été fabriqués) est également considérée comme confirmée jusqu'à l'obtention des résultats des tests périodiques suivants (ultérieurs), effectués conformément aux normes de fréquence établies dans les normes, spécifiées en 7.4.

Le calendrier et la quantité de produits auxquels s'appliquent les résultats de ces essais périodiques sont indiqués dans le rapport d'essai périodique (formulaire 2 de l'annexe B).

Remarque - Les résultats des tests périodiques peuvent être utilisés pour la certification interne de la qualité des produits, pour la certification de la production dans le cadre des travaux de certification des systèmes qualité.

7.9 Si les échantillons de produits ne réussissent pas les tests périodiques, l'acceptation et l'expédition des produits acceptés sont suspendues jusqu'à ce que les causes des défauts soient identifiées, éliminées et que des résultats positifs des tests périodiques répétés soient obtenus.

Le fabricant (fournisseur), en collaboration avec le représentant du consommateur (client) (le cas échéant), analyse les résultats des tests périodiques pour identifier les causes et la nature des défauts, dresse une liste des défauts et des mesures pour éliminer les défauts et (ou ) les raisons de leur survenance, qui sont rédigées selon les modalités adoptées dans l'entreprise.

7.10 Si les données d'analyse montrent que les défauts détectés réduisent considérablement Caractéristiques produits, et peut également nuire à la vie, à la santé et aux biens des citoyens et à l'environnement, alors tous les produits acceptés (mais non expédiés) pouvant présenter de tels défauts sont retournés pour révision (remplacement), et pour tous les produits acceptés et expédiés, qui peuvent présenter des défauts similaires, prendre (conformément aux accords de fourniture de produits) une décision qui ne contredit pas les intérêts des citoyens et les intérêts des autres consommateurs (clients).

7.11 Des tests périodiques répétés sont effectués dans le cadre complet des tests périodiques sur des échantillons de produits modifiés (ou nouvellement fabriqués) après élimination des défauts.

Au moment des essais périodiques répétés, des matériaux doivent être soumis confirmant l'élimination des défauts identifiés lors des essais périodiques et l'adoption de mesures pour les prévenir.

Dans des cas techniquement justifiés, en fonction de la nature des défauts, des essais périodiques répétés peuvent être effectués selon un programme réduit, comprenant uniquement les types d'essais au cours desquels il a été découvert que le produit n'est pas conforme aux exigences établies, ainsi que comme types pour lesquels des tests n'ont pas été effectués.

7.12 Le nombre d'échantillons de produits soumis à des tests périodiques répétés est établi dans les documents réglementaires des produits et (ou) dans les contrats de fourniture.

7.13 Si les résultats des tests périodiques répétés sont positifs, la réception et l'expédition des produits reprennent.

7.14 Dès réception des résultats négatifs des tests périodiques répétés, le fabricant (fournisseur) ainsi que le consommateur (client) (le cas échéant) décident de mettre fin à l'acceptation des produits fabriqués selon la même documentation selon laquelle les unités de produits ont été fabriquées. ne pas confirmer la qualité des produits pendant une période déterminée, ainsi que sur les mesures prises concernant les produits expédiés (vendus).

Parallèlement, la question de la nécessité d'effectuer des travaux supplémentaires pour maîtriser la fabrication de ces produits avec des tests de qualification (si nécessaire) est en train d'être résolue. Si le fabricant (fournisseur) ne peut éliminer les raisons de la libération de produits présentant des défauts pouvant nuire à la santé et aux biens des citoyens et à l'environnement, ces produits seront arrêtés.

7.15 La décision concernant l'utilisation d'échantillons de produits soumis à des tests périodiques pour chaque type spécifique de produit est prise par le consommateur (client) et, en son absence, par l'organisation commerciale (de vente) et la direction du fabricant ( fournisseur) à des conditions mutuellement acceptables, guidées par les recommandations des documents et actes juridiques pertinents et des termes des contrats.

La méthode d'utilisation des échantillons pour chaque type spécifique de produit est reflétée dans la norme ou le contrat.

ANNEXE A (obligatoire). Règles de réalisation des essais de type

ANNEXE A
(requis)

A.1 Des essais de type de produits sont effectués pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications proposées dans la conception ou la technologie de fabrication, qui peuvent affecter les caractéristiques techniques du produit liées à la sécurité de la vie, de la santé ou des biens des citoyens, ou peuvent affecter le fonctionnement du produit, y compris sur les propriétés de consommation les plus importantes des produits ou sur le respect des conditions de protection de l'environnement.

A.2 La nécessité d'apporter des modifications au produit et d'effectuer des essais de type est déterminée par le développeur et le fabricant du produit par une décision conjointe, en tenant compte de la validité et de la protection du droit d'auteur et de la propriété du produit.

La nécessité d'apporter des modifications à la conception avec des tests standard peut également être déterminée par le consommateur (client), si les modifications proposées dans les propriétés du consommateur (les caractéristiques les plus importantes du produit) peuvent affecter les dispositions du contrat de fourniture conclu (contrat) .

A.3 Les essais de type sont effectués par le fabricant (fournisseur) ou, en accord avec lui et avec sa participation, par un organisme d'essais (tiers) avec la participation, si nécessaire, de représentants du développeur de produits, du client (consommateur), les autorités environnementales et autres parties intéressées.

A.4 Les essais de type sont effectués conformément au programme et aux méthodes, qui doivent principalement contenir :

- les contrôles nécessaires dans le cadre de la réception et des essais périodiques ;

- les exigences relatives au nombre d'échantillons requis pour les essais de type ;

- des instructions sur l'utilisation des échantillons soumis aux essais de type.

Le programme d'essais de type, si nécessaire, peut également comprendre des essais particuliers (par exemple, des essais comparatifs d'échantillons de produits fabriqués sans tenir compte et en tenant compte des modifications proposées, ainsi que des essais issus d'essais effectués sur des prototypes de produits ou des essais effectués lors de la mise en production des produits).

La portée des tests et de la surveillance inclus dans le programme doit être suffisante pour évaluer l'impact des modifications apportées aux caractéristiques du produit, y compris la sécurité du produit, l'interchangeabilité et la compatibilité, la maintenabilité, la fabricabilité et la facilité d'entretien, ainsi que la recyclabilité du produit.

A.5 Le programme et les méthodes (en l'absence d'essais de type standardisés) sont développés par le fabricant (fournisseur) du produit ou un autre organisme dans le cadre d'un accord avec lui ; approuvé (coordonné) par les mêmes autorités qui, conformément à la procédure établie, ont approuvé la conception ou la documentation technologique du produit ou les modifications apportées à la documentation spécifiée.

A.6 Les essais de type sont effectués sur des échantillons de produits fabriqués avec les modifications proposées introduites dans la conception, la recette ou la technologie de fabrication.

A.7 Si l'efficacité et la faisabilité des modifications de conception proposées (formulation, technologie de fabrication) sont confirmées par des résultats positifs des essais de type, ces modifications sont alors apportées à la documentation du produit conformément à la procédure établie.

A.8 Si l'efficacité et la pertinence des modifications proposées ne sont pas confirmées par des résultats positifs des essais de type, ces modifications ne sont pas apportées à la documentation de produit appropriée, approuvée et actuelle, et une décision est prise quant à l'utilisation d'échantillons de produits fabriqués pour le type. tests (conformément aux exigences du programme de tests) .

A.9 Les résultats des essais de type sont documentés dans un rapport (conformément au formulaire 3 de l'annexe B) ​​et des rapports d'essais de type reflétant tous les résultats, qui sont rédigés de la manière établie par le fabricant (fournisseur).

Le rapport est signé par les fonctionnaires qui ont effectué les tests et y ont participé, et approuvé par la direction du fabricant (fournisseur).

A.10 Les résultats des essais de type sont considérés comme positifs si les données réelles obtenues pour tous les types de contrôles inclus dans le programme d'essais de type indiquent l'atteinte des valeurs requises des indicateurs de produit (processus technologique) spécifiées dans le programme et la méthodologie, et sont suffisants pour évaluer l'efficacité (l'opportunité) des modifications apportées aux produits (selon les méthodes d'évaluation existantes).

ANNEXE B (recommandé). Critères de rationalité du classement des tests comme périodiques

B.1 La tâche des tests périodiques et d'acceptation est de confirmer la conformité de la qualité du produit aux exigences établies dans les spécifications techniques et de démontrer cette conformité au consommateur. Une augmentation du volume (et de l’intensité du travail) des tests augmente la fiabilité de leurs résultats, mais entraîne une augmentation des coûts de fabrication des produits pour le fabricant. Cependant, avec une diminution du volume et de l'intensité des tests, la fiabilité des résultats des tests diminue, ce qui peut entraîner une augmentation encore plus significative des coûts du fabricant pour corriger les défauts découverts par le consommateur, remplacer les produits défectueux, compenser les dommages causés à le consommateur, payant des amendes, perdant la réputation de l'entreprise et sa confiance dans la qualité de ses produits. Par conséquent, le volume et l'intensité de la main-d'œuvre de l'ensemble des tests de réception et périodiques doivent être optimaux.

B.2 La répartition des tests au sein de cette population doit également être rationnelle, en tenant compte des éléments suivants.

B.2.1 La taille de l'échantillon lors des tests périodiques est incomparablement plus petite que lors de l'utilisation du contrôle statistique par échantillonnage, de sorte que les résultats des tests ne peuvent être fiables que si la propagation des caractéristiques des unités individuelles de produits dans l'ensemble de leur population, à laquelle s'appliquent les résultats des tests périodiques , est négligeable par rapport à l’admission.

B.2.2 Les sanctions imposées au fabricant en cas de résultats négatifs aux essais périodiques sont incomparablement plus strictes que lors des essais de réception.

Cela signifie que lors des tests périodiques, il est nécessaire de contrôler la conformité du produit uniquement à ces exigences. documents réglementaires, dont la mise en œuvre est assurée par le processus technologique lui-même et sa conformité et ne dépend pas des qualités individuelles de l'exécutant de l'opération technologique.

B.3 La complexité des essais ou leur caractère destructif en soi ne justifient pas le classement des essais comme périodiques, si les conditions de B.2.1 concernant la diffusion des caractéristiques ne sont pas remplies. Dans ces cas, des méthodes de contrôle statistique doivent être utilisées lors des tests de réception.

B.4 Les essais de fiabilité sont effectués dans le cadre des essais périodiques si la fréquence de leur réalisation coïncide. Si la période des tests de fiabilité est plus longue que celle des tests périodiques, les tests de fiabilité selon GOST 27.410 peuvent être classés comme tests indépendants.

ANNEXE B (recommandé). Formulaires standards de documents établis lors du processus de test et d'acceptation

B.1 Lors du remplissage de formulaires dactylographiés ou manuels, le texte interlinéaire n'est pas reproduit.

B.2 Les formulaires de documents, si nécessaire, peuvent avoir un chiffre orienté machine avec l'emplacement des détails acceptés dans une entreprise particulière. En outre, les formulaires de documents peuvent être produits (exécutés) à l'aide de la technologie informatique.

PROTOCOLE

tests d'acceptation _____________________
nom ou désignation du produit

pour N _____________

Nom du paramètre (indicateur)

Désignation du document

Valeur du paramètre*

Données de test (contrôle)

Date de l'examen

Signature de la personne
conduite

Note
désir

Numéro d'article

procès
(contrôle)

technique
les pré-requis techniques
Vaniya

méthodes d'essai (contrôle)

________________
* Pour des paramètres individuels, une exigence peut être fournie sous la forme de valeurs limites (« pas plus », « pas moins ») au lieu d'une valeur nominale avec des écarts maximaux.

Lors d'une évaluation qualitative des paramètres (jauges, équipements d'essai, etc.), ainsi que lors de l'utilisation d'outils de contrôle automatisés (sans enregistrement des paramètres), il est permis d'indiquer dans les rapports d'essai « Conforme à la documentation technique » au lieu du quantitatif réel valeur des paramètres surveillés.


 CONCLUSION

nom et désignation

Répond aux exigences

désignation du ou des documents

et est adapté à l'usage auquel il est destiné (exploitation).

Produits (unités, lots, ensembles)

nom et désignation

ne répond pas aux exigences

désignation du ou des documents

et doit être retourné au service de contrôle qualité.

Représentant du service contrôle qualité

autorité d'acceptation

signature personnelle

nom et prénom

Formulaire 2

J'APPROUVE

J'APPROUVE

_________________________________________
poste de représentant de l'organisme d'acceptation (le cas échéant)

___________________________________
poste de représentant du fabricant (fournisseur)



_______________ _____________________
décryptage de signature personnelle

ACTE N _______
sur les résultats des tests périodiques

Pour N ________________________________,

fabriqué par la société __________________________________________________________________________
désignation, nom

Ces résultats de tests périodiques s'appliquent aux produits fabriqués avant _________ ou aux produits ____________________________________________________________
mois, année nombre d'unités de lot

ou leurs numéros de série

Début des tests

Fin des tests

"_____" _______________ 19_____

"_______" ________________ 19 _____

Lieu du test ________________________________________________________________

1 Résultats des tests ____________________________________________________________________________

résultat globalement positif ou négatif ; à

_____________________________________________________________________________________

résultat négatif, lister les défauts identifiés ou fournir des liens vers la liste des défauts

2 Conclusion ________________________________________________________________________________

si les produits ont réussi ou échoué aux tests périodiques

3 suggestions ___________________________________________________________________________________

4 Raison : rapport d'essai périodique N ___ du « _____ » _______ 19 __

L'acte est signé par les fonctionnaires qui ont effectué les tests.

J'APPROUVE

J'APPROUVE

________________________________________

________________________________________
poste, nom de l'organisation

______________ __________________
décryptage de signature personnelle

_____________ ___________________
décryptage de signature personnelle

"____" _________________ 19 ____

"_____" _________________ 19 ____

ACTE N ________

sur les résultats des tests standards ____________________________________________________________________________
nom et désignation du produit

Des échantillons de produits ont été présentés pour des tests standard

nom et désignation du produit

N _______, fabriqué par __________________________________________________________________________
désignation, nom du fabricant

V _____________
mois année

1 Objectif des tests : évaluation de l'efficacité et de la faisabilité des changements proposés ______________________________________________________________________________________

Modifications effectuées

2 Résultats des tests : ____________________________________________________________________________
des résultats positifs ou négatifs

______________________________________________________________________________________
en général; s'il y a des résultats négatifs, ils sont répertoriés

3 Conclusion

l'échantillon de produit répond (ne répond pas) aux exigences du programme de test ;

______________________________________________________________________________________

la faisabilité d'apporter les modifications proposées à la conception a été confirmée (non confirmée),

______________________________________________________________________________________
dans le processus de fabrication)

4 suggestions ____________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

5 L'acte (rapport) a été dressé sur la base du Protocole n° _______________________ du
"______" ______________ 19 ______

L'acte est signé par les fonctionnaires qui ont effectué les tests et y ont participé.



Texte du document électronique
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :

publication officielle
Système de développement et de mise en scène
produits pour la production : Collection
normes nationales. -

M. : Standartinform, 2010

GOST 15.309-98. Système de développement et de mise en production de produits. Tests et réception des produits fabriqués. Dispositions de base

Nom du document : GOST 15.309-98 Système de développement et de production de produits (SRPP). Tests et réception des produits fabriqués. Dispositions de base
Numéro de document: 15.309-98
Type de document: GOST
Autorité réceptrice : Gosstandart de Russie
Statut: Actif
Publié : publication officielle

Système de développement et de mise en production des produits : Recueil des normes nationales. - M. : Standartinform, 2010
Date d'acceptation : 11 juin 1999
Date de début: 01 janvier 2000
Date de révision: 01 août 2010

Ajouté au site :

Date d'approbation:

EXIGENCES GÉNÉRALES

GOST 28697-90

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA GESTION ET LES NORMES DE LA QUALITÉ DES PRODUITS

Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

PROGRAMME ET TECHNIQUE D'ESSAI POUR COMPENSATEURS À SOUFFLETS ET JOINTS

Sont communsexigences

Programme et méthodes de test des compensateurs à soufflet et des joints. Exigences générales

GOST 28697-90

Date d'introduction 01/01/92

Cette norme s'applique au programme et à la méthodologie d'essais de contrôle des compensateurs à soufflet et des joints métalliques effectués aux étapes de leur développement et de leur production.

La norme établit les exigences générales, les types de tests nécessaires, la séquence, les règles et les conditions de leur réalisation, ainsi que la procédure de communication des résultats.

La norme ne s'applique pas aux essais préliminaires et de type, qui doivent être effectués selon des programmes spéciaux.

Les termes et définitions utilisés dans cette norme sont donnés en Annexe 1.

Les dispositions de cette norme sont obligatoires.

1. EXIGENCES DES TESTS

1.1. Dans le processus de création de compensateurs et de joints métalliques à soufflet (ci-après dénommés SK et UP), ainsi que leur production, en général, des tests d'acceptation, de qualification, d'acceptation et périodiques doivent être effectués.

Des tests d’arbitrage sont également effectués selon cette norme. La définition des épreuves d'arbitrage et la procédure d'organisation de leur déroulement sont données à l'article 1.5.

1.2. Selon le niveau de réception, il peut y avoir : étatique, interministériel, départemental.

Les tests de réception sont effectués par des commissions de réception désignées par arrêté du chef d'entreprise développeur. Les commissions d'acceptation de l'État sont nommées par le ministère (département) - le développeur du produit.

1.3. Les tests de réception ne sont pas effectués dans les cas suivants :

1) modernisation des produits par des modifications apportées à la conception du produit, à sa conception matérielle ou à son processus de fabrication ;

2) créer une gamme de tailles standard basée sur un produit précédemment mis en production ou élargir une gamme de tailles standard existante avec un ou plusieurs produits qui diffèrent par les valeurs d'alésage nominal (Dу) et (ou) de pression nominale (Py)

Remarques:

1. Conformément à la liste 1, les essais de type de ce produit sont attribués de la manière prescrite.

2. Selon la liste 2, les tests d'acceptation des tailles standards SK et UP nouvellement développées sont autorisés, ce qui est stipulé dans les spécifications techniques de leur développement.

1.4. Les tests de qualification ne sont pas effectués :

1) dans la fabrication de prototypes pour les tests de réception par l'entreprise désignée comme fabricant de ces produits ;

2) dans la fabrication d'échantillons de produits pour essais de type par le fabricant de ces produits.

1.5. Des tests d'arbitrage (examens) sont effectués sur des échantillons de produits spécifiques dont la nécessité d'une évaluation objective de la qualité est déterminée de la manière prescrite par arbitrage, les organismes d'application de la loi ou des autorités gouvernementales de contrôle. Les tests (examens) sont effectués par l'organisation mère pour les tests d'État des produits de ce type (ci-après - GOGIP), qui émet une conclusion sur la base de leurs résultats avec les rapports de test joints au(x) organisme(s) intéressé(s).

1.6. Des essais de réception, de qualification, périodiques et d'arbitrage sont effectués sur des échantillons de produits uniques ou sur des représentants types de groupes de produits homogènes (lots de produits contrôlés).

1.7. La procédure de constitution de groupes de produits homogènes et de sélection des échantillons à tester est établie par la documentation normative et technique de l'industrie (ci-après - NTD) en accord avec un représentant du client (consommateur principal) et, si nécessaire, avec un représentant de l'État. autorité de contrôle.

Note. La sélection des échantillons de produits à tester parmi des représentants typiques (lots contrôlés) est effectuée à l'aide d'une méthode d'échantillonnage unique, en tenant compte des exigences de GOST 18321.

1.8. De manière générale, les produits (SC, UP) sont considérés comme homogènes s'ils sont caractérisés par :

1) la communauté de conception et de solution technologique, ce qui signifie dans ce cas une conception de soufflet unique et un processus technologique unique pour la fabrication de ce groupe de produits ;

2) conception matérielle identique des principaux composants des produits (soufflet, raccords) ;

3) la généralité de la finalité fonctionnelle, qui s'entend comme la capacité de fournir un mouvement du même type : course axiale, déplacement, course angulaire (rotation) ou une combinaison de ceux-ci, quels que soient les types de produits.

Remarques:

1. Des changements à grande échelle dans la conception des produits dans la gamme de tailles (selon Dy, Ru) ne sont pas des signes d'hétérogénéité.

2. Dans le cas général, un groupe de produits homogènes peut être composé de plusieurs produits individuels, d'une gamme de produits de taille standard ou de plusieurs séries de taille standard.

1.9. Les tests doivent être effectués dans l'ordre installé par l'application 2 ; La procédure de préparation, de soumission et d'approbation des documents sur la base des résultats des tests est donnée en annexe 3.

Les formulaires types d'actes du comité d'acceptation sont donnés en annexes 4, 5.

1.10. Avant le début des tests de réception, le personnel de production du fabricant du SC, UP doit vérifier :

1) conformité du processus technologique de fabrication du produit avec les exigences de la documentation technologique en vigueur au moment du début des essais ;

2) l'exhaustivité du contrôle opérationnel effectué pendant le processus de fabrication des produits ;

3) conformité du produit aux exigences de la documentation de conception, y compris les dimensions principales, les tests de résistance et d'étanchéité, l'apparence et l'étiquetage ;

4) l'état de fonctionnement des équipements de test et des instruments de mesure.

1.11. Avant le début des essais de réception, de qualification, périodiques et d'arbitrage des produits, des mesures préparatoires doivent être réalisées, notamment :

1) certification de l'unité d'essai ;

2) support logistique et métrologique pour les tests ;

3) réalisation de prototypes ou d'échantillons de produits (représentants standards) et leur acceptation par le service de contrôle technique du fabricant ;

4) nomination d'un comité de réception et création des conditions nécessaires à son travail - lors des tests de réception ;

5) désignation d'un livreur responsable des prototypes de produits testés - lors des tests de réception ;

6) nomination d'une personne responsable pour effectuer les tests de qualification, périodiques et autres des produits ;

7) préparation de la documentation conformément au tableau. 1 et l'équipement technologique nécessaire pour réaliser les essais.

Tableau 1

Documents soumis pour tests

Types d'examens

acceptation

qualification

acceptation

périodique et autres

Termes de référence pour le développement du SK (UP) et tous les ajouts à celui-ci (le cas échéant)

Rédiger la documentation normative des produits

Documentation réglementaire des produits

Matériel d'essais préliminaires (si effectués)

Rapport de test d'acceptation

Kit CD

Ensemble TD

Programme et méthodologie de test standard (ou privé) (si développé)

Carte du niveau technique et de la qualité des produits selon GOST 2.116

Passeport(s) pour les échantillons de produits ou les représentants types d'un groupe de produits homogènes avec une marque sur leur contrôle ou leur acceptation par le service de contrôle technique

Matériaux pour la réception opérationnelle pendant le processus de fabrication

Acte de prélèvement d’échantillons pour tests

Documents attestant de la conformité des matériaux utilisés avec les documents réglementaires et techniques du matériau

Documents confirmant la certification des bancs d'essais et la vérification des instruments de mesure

Matériel de test de l'organisation mère pour les tests d'État*

Arrêté (décision) portant nomination d'un comité d'acceptation

Arrêté (instruction) portant nomination d'un livreur responsable

Arrêté (instruction) portant nomination d'une personne chargée des tests

* GOGIP transfère le matériel de test, les rapports de test et les conclusions au comité de réception à sa demande.

Remarques:

1. Le signe « + » signifie que le document est en cours de soumission, le signe « - » signifie que le document n'est pas en cours de soumission.

2. A la demande du comité de réception, d'autres documents doivent être soumis, si leur élaboration est prévue dans les spécifications techniques - pour les tests de réception.

1.12. La nomination d'une personne chargée d'effectuer les essais de qualification, périodiques et autres des produits doit être effectuée par arrêté (instruction) du chef du fabricant.

La désignation d'un soumettant responsable doit être effectuée par arrêté (instruction) du chef de l'entreprise réalisant les essais.

1.13. Les essais doivent être effectués dans des locaux fermés et chauffés à une température ambiante de (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. L'équipement de test doit être certifié selon GOST 24555 et les instruments de mesure doivent être vérifiés.

1.15. Les tests doivent être effectués à l'aide de simulateurs d'environnements de travail ( boire de l'eau, air atmosphérique), si l'utilisation d'un environnement de test spécifique n'est pas spécifiée dans la documentation technique de ce produit.

2. PROGRAMME D'ESSAIS

2.1. Objet de test

2.1.1. Les objets de test sont :

1) prototypes de produits uniques ou d'échantillons - représentants typiques de groupes de produits homogènes (ci-après dénommés prototypes) - lors des tests de réception ;

2) des échantillons de produits uniques ou d'échantillons - représentants typiques de groupes de produits homogènes, maîtrisés pour la première fois par une entreprise donnée (ci-après dénommés échantillons de produits en cours de maîtrise) - lors d'essais de qualification ;

3) des échantillons de produits uniques ou d'échantillons - représentants typiques de groupes de produits homogènes fabriqués par une entreprise donnée (ci-après dénommés échantillons de produits manufacturés) - lors d'essais périodiques de produits finis ;

4) des échantillons de produits selon les listes 1 à 3, prévus pour l'exportation ;

5) produits fabriqués dans le volume des lots fabriqués - lors des tests de réception ;

6) des échantillons de produits spécifiques pour lesquels une évaluation indépendante de la qualité doit être effectuée de la manière prescrite - lors d'arbitrages et d'autres types de tests de contrôle (examens).

2.1.2. Des tests de réception doivent être effectués sur chaque lot de produits.

2.1.3. Tous les types d'essais (à l'exception des essais d'acceptation) sont soumis à au moins deux échantillons de chaque produit unique, produit spécifique (taille standard) ou représentatif typique d'un groupe de produits homogènes. L'indice « I » est appliqué à chaque échantillon, indiquant que le produit appartient aux tests. Le nombre d'échantillons à tester doit correspondre à celui spécifié dans la documentation technique de ce produit.

2.2. Paramètres et caractéristiques contrôlés

2.2.1. D'une manière générale, la composition des essais et la séquence des contrôles doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 2, si d'autres tests ne sont pas prévus dans la documentation réglementaire et technique de ce produit. S'il est nécessaire d'effectuer des contrôles supplémentaires, des programmes (de travail) privés et des méthodes de test doivent être développés, prenant en compte les exigences de cette norme et convenus de la manière prescrite avec le client (consommateur principal).

Tableau 2

Paramètres et caractéristiques testés

Types d'examens

acceptation

qualification

acceptation

périodique et autres

Force

Résistance à la chaleur

Étanchéité

Principales dimensions et marquages

Apparence

Rigidité et amplitudes des mouvements statiques

Résistance aux vibrations

Résistance aux chocs

Probabilité de fonctionnement sans panne

Étanchéité

Note. Le signe « + » signifie que les tests sont effectués, le signe « - » signifie qu'ils ne sont pas effectués.

2.2.2. Tests selon tableau. 2, tous les échantillons soumis pour test sont soumis.

2.3. Conditions et procédure de test

2.3.1. Les tests de résistance SK et UP sont effectués avec un test de pression hydraulique du milieu d'essai, dont la valeur pour une pression conditionnelle donnée Ru est établie par GOST 356, sauf si d'autres normes sont prévues dans la documentation normative et technique de ce produit.

Lors des tests, les produits doivent être protégés de la tension (compression).

Note. Il est permis d'effectuer des tests à la pression du milieu d'essai Pisp = Ru si cela est prévu dans la documentation technique de ce produit. Le milieu d'essai est l'eau.

2.3.2. Les tests de résistance à la chaleur sont soumis aux SK et UP destinés à fonctionner dans des environnements de travail avec des températures supérieures à 423 K (150 °C).

Les essais sont effectués par chauffage contrôlé des produits dans un four préchauffé à une température de (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Note. Les produits dont la conception contient un tuyau de guidage sont soumis à des tests de résistance à la chaleur avant d'installer le tuyau.

2.3.3. Les tests d'étanchéité sont effectués conformément à la clause 2.3.11.

2.3.4. Les dimensions principales du SC et de l'UP sont contrôlées avec un instrument de mesure de la deuxième classe de précision en comparant les valeurs réelles avec les dimensions établies par la documentation de conception.

L'étiquetage des produits est vérifié visuellement.

2.3.5. L'apparence des SK et UP est vérifiée par inspection pour l'absence de dommages et de défauts dans les éléments structurels. Lors de l'inspection, la qualité de surface des soufflets et les surfaces de raccordement des brides doivent être vérifiées.

2.3.6. La détermination des rigidités - axiale (Сl), cisaillement (Cd) angulaire (rotation, Сg) doit être effectuée à pression atmosphérique environnement d'essai dans les limites des amplitudes de déplacement (l, d, g) établies par la documentation normative et technique de ce produit. Le milieu de test est l'air.

2.3.7. Les amplitudes de déplacement (statiques) l, g, d, établies par le NTD pour ce produit (par le projet NTD), sont contrôlées dans le processus de détermination des rigidités (Cl, Cg, Cd) conformément à la clause 2.3.6.

2.3.8. Les essais de vibrations doivent être effectués dans les directions axiale et transversale à pression atmosphérique. Le milieu de test est l'air.

La plage de fréquence et l'accélération des vibrations admissibles sont acceptées conformément aux exigences du NTD pour ce produit.

2.3.9. Les essais d'impact doivent être effectués dans les directions axiale et transversale à la pression atmosphérique de l'environnement d'essai.

Les caractéristiques des charges de choc en termes d'accélération, de durée d'impulsion et de nombre d'impacts sont établies par la documentation technique du produit.

Note. En fonction des caractéristiques de conception des produits, de leur poids et de leurs dimensions hors tout, des tests de capacité des SK et UP à résister aux effets destructeurs des charges d'impact peuvent être effectués en simulant l'impact de l'impact avec d'autres types de charges, équivalentes en termes de niveau de contrainte dans la structure provoquée par l'impact.

2.3.10. Des tests pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance (ci-après - FBR) des SK et UP doivent être effectués pendant la durée de fonctionnement désignée, aux amplitudes de mouvements statiques répétés et à l'influence de la pression hydraulique interne (externe) d'essai Risp = Ru, établi par la documentation technique du produit. Le milieu d'essai est l'eau.

Remarques:

1. La valeur FBG pour les produits nouvellement développés doit être déterminée lors de tests préliminaires, si ceux-ci sont effectués. Si des essais préliminaires ne sont pas effectués, la détermination du FBG est effectuée lors des essais de réception.

2. La détermination du FBG doit être effectuée expérimentalement ou en tenant compte Informations Complémentaires sur les tests d'analogues (ou d'éléments de base du SK, UP) selon la documentation normative et technique en vigueur dans l'industrie - le développeur du produit.

2.3.10.1. La confirmation du FBG est effectuée par une opération de test avec un nombre d'échecs égal à zéro.

2.3.10.2. Lorsque le SC et l'UP sont exposés à plusieurs types de déplacements (charges), les essais doivent être effectués dans un mode équivalent, correspondant en termes d'effet dommageable de l'ensemble des charges opérationnelles (modes de chargement).

Les paramètres du mode de test équivalent sont déterminés par le développeur du IC et du CP par calcul selon les méthodes utilisées dans l'industrie, et le calcul lui-même est joint aux matériaux de test (si ces paramètres ne sont pas spécifiés dans la documentation technique de ce produit).

2.3.11. Des tests d'étanchéité doivent être effectués lors des tests de réception des produits, ainsi qu'après les tests conformément aux paragraphes. 2.3.8, 2.3.9 et 2.3.10.

Le seuil de sensibilité du système de contrôle d'étanchéité, ainsi que le niveau (classe) d'étanchéité des produits, sont fixés en fonction des conditions de fonctionnement de la documentation technique du produit.

2.3.12. Le contrôle du poids doit être effectué en pesant les échantillons présentés pour les tests.

2.4. Exigences pour les tests métrologiques

2.4.1. Le support logistique et métrologique des essais est assuré par l'entreprise réalisant les essais.

2.4.2. Les instruments de mesure (instruments et appareils) nécessaires sont prescrits en tenant compte des erreurs de mesure des grandeurs contrôlées établies par la documentation normative et technique des produits, parmi ceux dont l'utilisation est autorisée.

2.4.3. Une liste type des types d'instruments et de dispositifs utilisés lors de la vérification des paramètres et des caractéristiques du SC et de l'UP est donnée en annexe 6.

Une liste spécifique de matériaux, d'instruments de mesure et d'enregistrement doit être donnée dans les méthodes d'essai (de travail) privées.

2.5. Exigences de sécurité au travail

2.5.1. La sécurité et le bon fonctionnement des tests sont assurés par l'entreprise où les tests sont effectués, conformément aux exigences en vigueur dans l'industrie.

2.5.2. Les bancs d'essai doivent être équipés de clôtures et de panneaux d'avertissement conformément à GOST 12.4.026 avec une inscription explicative : « ATTENTION ! DES TESTS SONT RÉALISÉS !

2.5.3. En cas d'urgence, les tests doivent être arrêtés immédiatement, le stand et l'équipement doivent être mis hors tension. La reprise des tests n'est autorisée qu'une fois que les causes à l'origine de l'urgence ont été éliminées.

2.5.4. Tous les travaux d'essai sont effectués par du personnel ayant suivi une formation appropriée, sous la direction de l'entrepreneur responsable ou de la personne responsable des essais.

2.5.5. Les objets pesant plus de 20 kg doivent être déplacés à l'aide d'un équipement de levage.

3. PROCÉDURE D'ESSAI

3.1. En fonction de la composition de l'équipement de test et des instruments de mesure, des méthodes de test privées (de travail) doivent être développées sur la base de cette norme.

3.2. Méthodologie des tests d'acceptation

3.2.1. L'essai de résistance doit être effectué sur des produits assemblés, sans capots de protection. Les produits doivent être débarrassés de tout corps étranger ; la présence de couches de peinture et de vernis sur les surfaces de raccordement et les soufflets n'est pas autorisée.

3.2.2. Le processus de chargement du SC et de l'UP avec une pression est effectué séquentiellement par étapes, avec un temps de maintien tous les 0,1 Risp (mais pas moins de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), pendant 1 à 2 minutes. Dans tous les cas, il n'est pas permis de charger le produit avec une pression dépassant la valeur de la pression d'essai Ppr, ainsi que la valeur de la pression nominale Ru lors du test conformément à la clause 2.3.10.

3.2.3. Les SK et UP sont considérés comme ayant réussi les tests si, sous la charge de pression d'essai Ppr, aucune chute de pression n'a été observée pendant 5 minutes, et après que la charge a été réduite de la valeur de pression d'essai à la valeur Ru conditionnelle, aucune perte de force axiale n'a été observée. une stabilité a été observée.

3.2.4. Le contrôle de la résistance thermique est effectué visuellement après avoir chauffé les produits pendant 1 heure dans un four préchauffé. Le pelage, gonflement, fissures et déchirures visibles sur les surfaces intérieures et extérieures du soufflet et des soudures ne sont pas autorisés.

3.2.5. Le contrôle de l'étanchéité doit être effectué conformément aux exigences de la clause 3.7.

3.2.6. Le contrôle dimensionnel et la vérification du marquage doivent être effectués sur une plaque de surface dans un local doté d'un éclairage général et local répondant aux normes établies pour les ateliers de construction de machines.

La précision du contrôle dimensionnel est déterminée par les écarts maximaux spécifiés dans la documentation de conception.

3.2.7. Le contrôle de l'apparence doit être effectué dans les conditions spécifiées à la clause 3.2.6. Les surfaces des soufflets et les surfaces de raccordement des brides sont vérifiées par comparaison avec un échantillon de contrôle de l'état de surface admissible (échantillons de contrôle). Des échantillons de contrôle pour les surfaces de liaison des SK et UP et les surfaces de la partie ondulée du soufflet doivent être réalisés par le fabricant du produit, en accord avec le développeur et approuvés de la manière prescrite.

Les dommages aux éléments structurels SK et UP, ainsi que les défauts sur les surfaces des soufflets et les surfaces de raccordement des brides, supérieurs à ceux des échantillons témoins, ne sont pas autorisés.

3.3. Méthodologie de détermination (vérification) des rigidités et des amplitudes des mouvements statiques

3.3.1. Détermination de la rigidité axiale Cl sous compression-tension

3.3.1.1. Le compensateur à soufflet ou le joint (échantillon d'essai) est installé sur le support conformément à l'annexe 7, fig. 12.

Le centre d'application de la force assurant le mouvement est aligné avec le centre du produit (axe de symétrie). L'écart admissible est établi conformément à la documentation technique de l'équipement d'essai (stand).

3.3.1.2. Une force d'essai est appliquée à l'échantillon, assurant la compression (tension), et la bonne installation du produit sur le support est vérifiée.

L'installation est considérée comme correcte si le mouvement de l'extrémité libre du produit lors de la compression (tension) se produit sans distorsions. Les écarts admissibles ne doivent pas dépasser la valeur de la tolérance de parallélisme des surfaces d'extrémité du produit, établie par la documentation de conception sur le SK (UP).

3.3.1.3. Semblable à la clause 3.3.1.2, une force axiale est appliquée au produit, qui assure la compression (tension) du soufflet SK (UP) jusqu'à la valeur de l'amplitude de la course axiale spécifiée dans la documentation technique de ce produit. La compression (étirement) est effectuée par étapes, à intervalles jusqu'à 3 à 5 points. Dans ce cas, en chaque point (i) la valeur du mouvement actuel liсж(rast) est enregistrée à l'aide de l'indicateur et la force appliquée Qiсж(rast) est enregistrée à l'aide du dynamomètre.

3.3.1.4. Les mesures conformément à la clause 3.3.1.3 sont effectuées 3 fois, après quoi les valeurs moyennes de la force appliquée Qciсж(rast) à chaque ième point sont déterminées.

Sur la base des valeurs moyennes des forces appliquées Qci, les valeurs numériques de rigidité () kN/m sont déterminées pour toute valeur de déplacement fixe à l'aide de la formule

.

Note. Lors de la détermination de la valeur de la force Qci, l'influence supplémentaire de la masse des raccords DQ doit être exclue :

Qiсж = Qi + DQ,

Qi grandit = Qi - DQ.

3.3.2. Détermination de la rigidité angulaire Cg lors de la rotation (flexion) du SC et UP

3.3.2.1. Un échantillon d'un SC de type rotatif est installé sur un support conformément à l'annexe 7, Fig. 3.

Dans le système de test de mesure des valeurs de course angulaire (rotation) du côté libre de l'échantillon, un levier créant un moment de flexion Mizg et un quadrant optique fixant l'angle de rotation doivent être installés sur le raccord de connexion SK. La force de rotation à la valeur d'amplitude établie par la documentation technique de ce produit doit être mesurée à intervalles réguliers en 3 à 5 points avec un dynamomètre.

3.3.2.2. La valeur moyenne de la rigidité est déterminée dans l'ordre indiqué au paragraphe 3.3.1.4.

Sur la base des valeurs moyennes des forces de flexion Qci, les valeurs numériques de rigidité Cg i, kN-m/deg, sont déterminées à toute valeur fixe de l'angle de rotation (au i-ème point) à l'aide de la formule

où Mizg est le moment de flexion créé par la force de flexion Qci, au point courant i sur le bras l kN-m ;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. La détermination de la rigidité angulaire des SC universels, ainsi que UP, est effectuée selon une méthode similaire à celle spécifiée dans les paragraphes. 3.3.2.1, 3.3.2.2, conformément à l'annexe 7, dessin. 4.

L'unité de charnière de l'équipement technologique assure la rotation (flexion) de la coque ondulée par rapport au centre de rotation du produit.

Note. Lors de la détermination des valeurs numériques des rigidités SC (UP), dans ce cas, la force créée par le frottement dans les articulations charnières de l'équipement doit être exclue des résultats de mesure obtenus.

3.3.3. Détermination de la rigidité en cisaillement Cd SC et UP

3.3.3.1. Le compensateur à soufflet ou joint est installé sur le support conformément au plan de l'annexe 7. 5.

3.3.3.2. Le système d'essai doit être équipé d'un dynamomètre pour mesurer la force et d'un indicateur pour mesurer le déplacement (cisaillement).

Les produits de type cisaillement sont testés à l'état de livraison, et les produits de type universel et rotatif sont testés à l'aide d'équipements technologiques spéciaux.

3.3.3.3. Une force de cisaillement Qsd, mesurée par un dynamomètre, est appliquée à l'échantillon SC (UP) depuis le côté de l'extrémité mobile dans la direction perpendiculaire à l'axe du produit.

Le mouvement (shift di) est effectué par étapes, à intervalles égaux de 3 à 5 points, jusqu'à la valeur d'amplitude spécifiée dans la documentation technique de ce produit.

3.3.3.4. La valeur numérique de la rigidité en cisaillement Cd i, kN/m, est déterminée par la formule

où Qci shift est la valeur moyenne de la force en 3 dimensions.

Note. Lors de la détermination des valeurs numériques de la rigidité du SC (UP), dont la mesure de rigidité est effectuée à l'aide d'équipements technologiques, la force créée par frottement (DQ) dans les joints charnières doit être exclue.

3.3.4. Les amplitudes de déplacement sont vérifiées lors de la détermination des rigidités correspondantes selon la méthode donnée aux paragraphes. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Méthode d'essai de résistance aux vibrations

3.4.1. Selon la nature des charges vibratoires spécifiées dans la documentation technique des produits, elles peuvent être attribuées diverses méthodes tests utilisant un équipement approprié :

1) l'impact des vibrations dans la gamme de fréquences de 5 à 60 Hz avec des amplitudes d'accélération des vibrations allant jusqu'à 19,6 m/s2, avec test de cet impact dans la zone résonante de la gamme de fréquences ;

2) exposition à des vibrations dans la gamme de fréquences de 5 à 2000 Hz avec des amplitudes d'accélération des vibrations allant jusqu'à 294 m/s2.

3.4.2. Le système d'essai doit permettre de mesurer les amplitudes d'accélération des vibrations (m/s2), les fréquences de vibration (Hz), les amplitudes de déplacement des vibrations (oscillations de vibration, mm) et le temps d'exposition aux charges vibratoires sur l'échantillon (s, h).

Note. L'équipement de test doit être préalablement vérifié sur toute la gamme de fréquences pour la présence de ses propres résonances, données sur lesquelles (le cas échéant) sont inscrites dans le passeport de l'équipement (ou dans un document le remplaçant). L'apparition d'oscillations résonantes aux fréquences de résonance naturelles de l'équipement pendant le test d'un produit n'est pas un signe de résonance du produit.

3.4.3. Tests d'échantillons de produits - conformément à la clause 3.4.1, liste 1.

3.4.3.1. Le produit est installé sur un support vibrant conformément au dessin de l'annexe 7. 6. Les essais sont effectués sous l'influence de charges vibratoires dans les directions axiale (ci-après : le long de l'axe X) et transversale (ci-après : le long des axes Y, Z).

La faisabilité de l'utilisation de dispositifs et d'équipements spéciaux et de déchargement est déterminée par le service d'essais.

3.4.3.2. Le produit est testé en tant qu'ensemble, sauf si d'autres exigences sont spécifiées dans la documentation technique de ce produit.

3.4.3.3. Des capteurs d'accélération doivent être installés sur l'équipement et sur le produit de manière à ce que leur axe coïncide avec le sens d'oscillation de la table excitatrice de vibrations du support. Le nombre de capteurs placés sur la table mobile de l'excitateur de vibrations, de l'équipement et des éléments du produit du support dépend de la taille et de la conception du produit, mais ne doit pas être inférieur à 4 pièces.

Une méthode sans contact de mesure des amplitudes de déplacement vibratoire des éléments d'ondulation est autorisée.

3.4.3.4. Les essais de vibrations comprennent les étapes suivantes :

1) tests pour détecter les fréquences de résonance (résonances) ;

2) essais de résistance aux vibrations dans une gamme de fréquences donnée ;

3) tests de résistance aux vibrations aux fréquences de résonance.

3.4.3.5. Les tests de détection des résonances sont effectués avec un changement en douceur de la fréquence des oscillations perturbatrices (vibration sinusoïdale) dans chaque bande de fréquence dans toute la plage de fréquences spécifiée par la documentation technique de ce produit. Le temps de parcours de chaque bande de fréquence (vitesse de balayage de fréquence continue) doit être suffisant pour détecter la résonance, mais pas moins de deux à trois minutes dans une direction.

Après avoir parcouru toute la gamme de fréquences dans le sens direct (de la fréquence inférieure à la fréquence supérieure), elle est répétée dans le sens opposé. Un signe de résonance est considéré comme une augmentation de deux fois ou plus de l'amplitude du déplacement vibratoire (accélération des vibrations) des pièces individuelles ou des éléments structurels du produit par rapport à l'amplitude du déplacement vibratoire (accélération des vibrations) des points de fixation mesurés. par des capteurs installés du côté de la source vibrante :

où A est l'amplitude de déplacement vibratoire (accélération vibratoire) des points de fixation à la table de l'accélérateur de vibrations du stand, mm (m/s2) ;

A1 est l'amplitude du déplacement vibratoire (accélération vibratoire) des éléments structurels du SK (UP) dans la direction axiale, mm (m/s2) ;

A2 - le même, dans le sens transversal.

Remarques:

1. Dans l'ensemble des spécifications techniques spécifiées pour une gamme de fréquences donnée de produits, une ou plusieurs fréquences de résonance peuvent être identifiées.

2. La division d'une gamme de fréquences donnée en bandes de fréquences est effectuée conformément aux règles établies dans les documents normatifs et techniques de l'industrie, en fonction de la conception, de l'objectif et du champ d'application du SC et de l'UP, sauf si d'autres exigences sont prévues. dans la documentation normative et technique de ces produits.

3. La différence entre les amplitudes des déplacements vibratoires (accélérations vibratoires) en deux points quelconques d'un élément du produit ne doit pas dépasser 15 %.

3.4.3.6. Si des résonances ne sont pas détectées lors des tests selon la clause 3.4.3.5, les produits sont soumis à des tests de résistance aux vibrations dans la gamme de fréquences spécifiée par la documentation technique de ce produit.

Les tests sont effectués avec un changement en douceur de la fréquence des oscillations perturbatrices et à une vitesse de balayage continu, garantissant la durée de test suivante :

2 heures - pour une exposition axiale à des charges vibratoires ;

4 heures - pour une exposition transversale à des charges vibratoires.

Pendant les tests, des pauses sont autorisées, mais la durée totale des tests doit être maintenue.

3.4.3.7. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai de résistance aux vibrations (clause 3.4.3.6) si, après exposition à des charges vibratoires, il n'a pas perdu son étanchéité et qu'une inspection visuelle ne révèle pas de dommages mécaniques (fissures, destruction) de ses éléments.

3.4.3.8. Si des résonances sont détectées lors des tests conformément à la clause 3.4.3.5, les produits sont soumis à des tests de résistance aux vibrations aux fréquences de résonance correspondantes et aux positions dans lesquelles elles ont été détectées.

Les tests selon la clause 3.4.3.6 ne sont pas effectués dans ce cas.

3.4.3.9. Pour les produits dans lesquels des vibrations résonantes de même fréquence se sont produites dans les directions axiale et transversale, les essais selon la clause 3.4.3.8 sont effectués uniquement dans la position dans laquelle l'amplitude de déplacement des vibrations (accélération des vibrations) était plus grande.

La durée des tests (exposition) à chaque fréquence de résonance détectée est déterminée à partir de l'état du produit oscillant 106 fois. Le critère d'évaluation des résultats des essais de vibration aux fréquences de résonance est similaire à celui spécifié à la clause 3.4.3.7.

3.4.4. Tests d'échantillons de produits - conformément à la clause 3.4.1, liste 2.

3.4.4.1. Les échantillons sont soumis à des vibrations de la même manière que les paragraphes. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, conformément aux paramètres d'impact vibratoire donnés dans la documentation technique de ce produit : type de vibration ; gamme de fréquences (divisée en bandes de fréquences) ; accélération des vibrations ; temps d'exposition aux vibrations dans chaque bande de fréquences et dans l'ensemble de la gamme.

3.4.4.2. Un échantillon est considéré comme ayant réussi le test de résistance aux vibrations si, après exposition à des charges vibratoires, il n'a pas perdu son étanchéité et qu'un contrôle visuel ne révèle pas de dommages mécaniques (fissures, destruction) de ses éléments.

3.5. Méthode de test d'impact

3.5.1. Le compensateur à soufflet ou ensemble joint est installé sur le support conformément à l'annexe 7, fig. 7. Les produits destinés à être utilisés dans des milieux liquides doivent être remplis d'un simulateur de fluide de travail (milieu).

La faisabilité de l'utilisation de dispositifs spéciaux, d'équipements et de simulateurs de conditions aux limites est déterminée par le service d'essais, sur la base de caractéristiques de conception, dimensions hors tout et poids des produits testés, si les exigences ne sont pas établies par la documentation normative et technique de ces produits.

3.5.2. Lors de l'installation d'un échantillon SC ou UP sur un support, il faut s'assurer que le centre de masse du produit (équipé de l'équipement) est aligné avec l'axe d'action de l'impulsion de choc du support. L'écart admissible est établi conformément à la documentation de l'équipement de test (stand).

3.5.3. Les tests sont effectués en appliquant des charges de choc dans les directions axiales et transversales spécifiées dans la documentation technique de ce produit, caractérisées par :

1) valeur numérique de l'accélération de l'impact (m/s2) ;

2) durée d'impulsion (ms) ;

3) le nombre d'impacts.

3.5.4. Le capteur d'accélération doit être installé dans la partie centrale de la table de charge du banc de manière à ce que son axe coïncide avec la direction de l'impact.

3.5.5. Après chaque impact, il est nécessaire de vérifier la fixation du produit sur la table du support, ainsi que d'inspecter le produit pour détecter en temps opportun les fissures et les dommages. Une fois les tests de choc terminés, l'étanchéité de l'échantillon est vérifiée.

3.5.6. Les échantillons de SC et CP, qui ne peuvent pas être testés sur des bancs d'essai sous des charges d'impact spécifiées (en raison de la masse importante, des dimensions hors tout ou des caractéristiques de conception), après accord avec le client (consommateur principal), le développeur et l'organisme de test parent, peuvent être testés en utilisant l'impact simulé impacte d'autres charges (par exemple, coup de bélier, mouvement statique, etc.), à condition qu'elles soient équivalentes aux charges de choc spécifiées en termes de niveau de contraintes apparaissant lors de leur application dans la coque du soufflet et les éléments de limitation renforcement.

Note. Les tests sont effectués conformément aux méthodes industrielles. Les calculs des paramètres de chargement et de l'état de contrainte du soufflet SK (UP) doivent être joints au rapport d'essai.

3.5.7. Un échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai de résistance aux chocs si, après exposition à des charges d'impact (ou à des charges simulant un choc), il n'a pas perdu son étanchéité et l'inspection visuelle ne révèle pas d'endommagement (fissures et destruction) de ses éléments.

3.6. Méthodologie de test pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans panne

3.6.1. Des tests pour confirmer le FBG avec une probabilité de confiance donnée sont effectués sur des supports qui fournissent les types et amplitudes de mouvements nécessaires sous l'influence d'une pression hydraulique interne (externe) égale à Ru.

3.6.2. En fonction du type de SC (UP) et du type de mouvement établi par le programme, les produits assemblés sont installés sur le stand conformément à l'annexe 7, dessin. 8-16.

Note. Avant le test, les capots de protection doivent être retirés.

3.6.3. Les tests doivent être effectués à une fréquence de mouvement ne dépassant pas 40 cycles par minute. L'écart entre la pression d'essai et celle spécifiée par le programme d'essai ne doit pas dépasser 5 %.

Le système de test doit fournir :

mesure de la pression du milieu d'essai (MPa) et de la valeur de l'amplitude de déplacement (mm, degré) ;

enregistrement du nombre de cycles travaillés;

possibilité d'inspection externe du produit lors des tests.

3.6.4. La confirmation du FBG doit être effectuée par un test de temps de fonctionnement Ni dont la valeur numérique ne doit pas être inférieure à 1,15 de la valeur numérique du temps de fonctionnement attribué Nn avec un nombre de pannes égal à zéro : Ni ³ 1,15Nn.

Remarques:

1. La valeur numérique du temps de fonctionnement du test Ni est établie par le développeur du SK (UP) dans la documentation technique du produit par calcul selon la méthodologie en vigueur dans l'industrie, en fonction des indicateurs quantitatifs initiaux (probabilité de fonctionnement sans défaillance, probabilité de confiance, coefficient de variation ou valeur de l'écart type (loi acceptée de distribution du temps jusqu'à défaillance et nombre d'échantillons soumis aux essais).

2. Lors des tests périodiques de produits utilisés à des fins de réparation, la confirmation du FBG doit être effectuée par un temps de fonctionnement d'essai, dont la valeur numérique ne doit pas être inférieure à la valeur numérique du temps de fonctionnement attribué, avec le nombre de pannes. égal à zéro : N et ³ Nн.

3.6.5. Les échantillons sont considérés comme ayant réussi les tests et la probabilité de fonctionnement sans défaillance d'un lot de produits fabriqués est confirmée si les échantillons testés en fonctionnement n'ont pas perdu leur étanchéité et ne présentent aucun dommage mécanique.

3.7. Procédure de test de fuite

3.7.1. Les tests d'étanchéité des SC et UP doivent être effectués à l'aide de méthodes de spectrométrie de masse, hydrostatiques ou à bulles.

3.7.2. La méthode (méthode) de contrôle de l'étanchéité est établie par la documentation de conception du produit, en tenant compte des dispositions et des exigences de la documentation normative et technique de l'industrie, et le seuil de sensibilité du système de contrôle est établi par la documentation technique de ce produit.

3.7.3. De manière générale, les plages suivantes sont établies pour le seuil de sensibilité des systèmes de surveillance des fuites en fonction de la pression nominale PN des produits :

plus de 5-10-2 à 5, l-µm/Hg. st./s - Ruf 1,0 MPa (10 kgf/cm2) ;

plus de 5-10-3 à 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) à 4,0 (40) inclus, MPa (kgf/cm2) ;

plus de 5-10-5 à 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Les méthodes suivantes de contrôle des fuites peuvent être utilisées.

Méthode spectrométrique Mac - méthodes de contrôle :

chambre à hélium ou à vide ;

jauge à hélium;

soufflage d'hélium ;

méthode hydrostatique - méthode de contrôle hydraulique par compression ;

méthode de contrôle des bulles - méthodes de contrôle :

savonnage (application d'une composition polymère) ;

compression (immersion dans un liquide).

Note. D'autres méthodes qui ne réduisent pas les exigences d'étanchéité et garantissent un niveau donné de sensibilité seuil du système de contrôle doivent être convenues avec le client (consommateur principal) et le développeur du produit.

3.7.5. Lors du test SC ou CP par des méthodes impliquant la création d'une surpression du milieu de test à l'intérieur du produit, les échantillons doivent être protégés de l'étirement.

3.7.6. La surface du soufflet et les soudures reliant le soufflet aux raccords doivent être exemptes de traces de rouille, d'huile, d'émulsion et autres contaminants, ainsi que de revêtements de peinture et de vernis.

Avant de tester l'étanchéité des produits par la méthode spectrométrique de masse, leurs surfaces et cavités internes sont séchées de l'eau et d'autres milieux liquides. Le mode de séchage (température, durée) doit être réglé par le processus technologique et la valeur de température maximale ne doit pas dépasser 423 K (150 °C).

3.7.7. L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test d'étanchéité s'il n'y a pas eu de chute de pression à l'intérieur de l'échantillon et si la pénétration du milieu d'essai (liquide ou gaz témoin) à travers les parois de la structure de l'échantillon (y compris les connexions de ses éléments) n'a pas eu lieu. dépasser les normes établies par la documentation de conception.

3.8. Technique de contrôle du poids

3.8.1. Le contrôle du poids des SC et UP s'effectue par pesée des produits sur des balances. Les types de balances doivent être déterminés par la documentation technique des produits en fonction du domaine d'application des produits, de leurs dimensions hors tout, des valeurs de poids nominal et de ses écarts admissibles.

3.8.2. Seuls les échantillons secs avec les fixations et accessoires de transport et d'installation pré-séparés qui ne sont pas inclus dans la conception du produit lors de son fonctionnement sont soumis à une pesée.

3.8.3. Lors du pesage, le produit contrôlé doit être installé sur la plateforme de la balance de telle sorte que le centre de masse du produit le long de l'axe vertical coïncide relativement avec le centre de la plateforme de la balance.

3.8.4. Les résultats du contrôle de la masse d'échantillons de produits fabriqués en série sont considérés comme positifs si la valeur réelle de la masse des produits répond aux exigences de la documentation normative et technique de ce produit.

4. ORDRE DE TRAITEMENT ET ENREGISTREMENT DES RÉSULTATS DES TESTS

4.1. Traitement des données de test

4.1.1. Le traitement des données de test consiste à effectuer des calculs et des calculs, ainsi qu'à analyser et comparer les valeurs obtenues des paramètres et caractéristiques avec leurs valeurs spécifiées dans les spécifications techniques de ce produit, en tenant compte des écarts maximaux.

4.1.2. Le traitement des données de test doit être effectué par le personnel du service de test.

4.2. Enregistrement des résultats des tests

4.2.1. Sur la base des résultats des tests (inspection), des rapports de test (inspection) sont établis. Un protocole distinct est établi pour chaque paramètre ou caractéristique surveillée.

Note. Il est permis d'établir un protocole pour documenter les résultats de plusieurs tests (inspections).

4.2.2. Les rapports de tests doivent généralement inclure :

1) type de test (conformément au tableau 2) - dans l'en-tête du protocole ;

2) nom, symbole et la désignation du produit ;

3) les numéros de série des échantillons testés ;

4) nom de l'entreprise - fabricant des échantillons ;

5) date d'établissement du protocole ;

6) paramètres et caractéristiques contrôlés ;

7) lieu des tests (nom de l'entreprise ou de l'organisation qui a effectué les tests) ;

8) symbole de l'équipement du banc ;

9) désignation du document (programme, méthodologie, programme et méthodologie) selon lequel les tests ont été effectués ;

10) la période pendant laquelle les tests ont été effectués ;

11) données d'essai, y compris : conditions et modes d'essai ; les données de la mesure actuelle des paramètres (si nécessaire) et les valeurs des grandeurs mesurées aux points de mesure de contrôle ; obtenu les valeurs finales des paramètres et caractéristiques contrôlés, etc.;

12) des informations sur les résultats de l'inspection visuelle des échantillons pendant les tests et après leur achèvement, indiquant l'emplacement et la nature des dommages et de la destruction détectés ;

13) résultats de la pesée (contrôle du poids) des échantillons ;

14) résultats de mesure des caractéristiques de rigidité ;

15) les résultats du test de résistance aux vibrations sous la forme d'une conclusion : « Réussite du test » ou « Échec du test en conséquence » ;

16) les résultats des tests de résistance aux chocs sur des échantillons sous la forme d'une conclusion : « Réussite du test » ou « Échec du test en raison de… » ;

17) des données de test d'échantillon (durée de fonctionnement du test Ni ; présence ou absence d'échantillons défaillants ; nombre d'échantillons défaillants (le cas échéant) et le nombre de cycles qu'ils avaient accumulés au moment de la défaillance) et les résultats des tests pour vérifier (confirmer) la probabilité de fonctionnement sans panne (FBO) sous la forme d'une conclusion sur la conformité des échantillons aux exigences de la documentation normative et technique de ces produits en termes de fonctionnement sans panne ;

18) résultats des tests d'étanchéité des échantillons sous la forme d'une conclusion : « Réussite du test » ou « Échec du test à la suite de… », indiquant la méthode de contrôle et des informations sur le seuil de sensibilité du système de contrôle ;

19) des commentaires sur la documentation de conception, un projet de documentation normative pour les produits et une conclusion sur le niveau technique et la qualité des produits (pour les prototypes).

4.2.3. De manière générale, les rapports d'essais doivent être accompagnés de :

1) matériel tabulaire et (ou) graphique pour déterminer les rigidités ;

2) calculs des paramètres de chargement et des contraintes dans le soufflet - lors de la simulation d'une charge de choc (s'ils ne sont pas inclus dans la documentation technique de ce produit) ;

3) calcul de modes de test équivalents lors de la vérification de la probabilité de fonctionnement sans panne (s'ils ne sont pas inclus dans la documentation technique d'un produit donné) ;

4) calcul de la valeur numérique du temps de fonctionnement du test Ni (avec le nombre de défaillances égal à zéro) pour les tests de vérification des FBG (en l'absence d'indication dans la documentation technique de ce produit) ;

5) des photographies des dommages (le cas échéant) causés par des vibrations, des chocs et (ou) des charges cycliques.

Note. Les photographies sont incluses dans une annexe distincte au matériel de test.

4.2.4. Les protocoles des tests de réception interministériels et départementaux sont signés par le chef de l'unité d'essais et les membres (membre) de la commission.

4.2.5. Les protocoles des tests d'acceptation d'État effectués par GOGIP ou ses unités de test de base sont signés par le chef de l'unité de test.

4.2.6. Les protocoles d'essais de qualification, périodiques et autres sont signés par : le chef du service d'essais ; personne responsable des tests; représentant du client* (consommateur principal) et de l'autorité de contrôle de l'État, si nécessaire.

* Représentant client auprès de l'entreprise qui a réalisé les tests.

4.2.7. Chaque rapport d'essai doit avoir une désignation contenant : le code conventionnel de l'entreprise qui a effectué les tests (un code alphabétique à quatre chiffres inclus dans la structure du code de désignation selon GOST 2.201) ; deux derniers chiffres de l'année de compilation de ce protocole; numéro de série du protocole (dans l'année de sa rédaction).

Structure de désignation du rapport de test :

Exemple. IYANSH.91.011

4.2.8. Les règles d'élaboration des protocoles et autres documents d'essais doivent être conformes à celles fixées à l'annexe 3, article 2.6.

La procédure d’enregistrement, de conservation et de traitement des documents d’essais est donnée en annexe 8.

ANNEXE 1

Information

TERMES UTILISÉS DANS CETTE NORME ET EXPLICATIONS ASSOCIÉES

Tableau 3

Explication

Essais

Selon GOST 16504

Portée des tests

Objet de test

Échantillon de test

Prototype

Données de test

Résultats de test

Rapport d'essai

Programme d'essais

Méthode d'essai

Conditions d'essai

Équipement de test

Essais de contrôle

Tests d'état

Tests interministériels

Tests départementaux

Tests d'acceptation

Tests de qualification

Tests d'acceptation

Tests périodiques

Tests préliminaires

Essais de types

Organisation leader pour les tests d'état des produits

Département de tests

Unité de test de base de l'organisation mère

Lot de produits contrôlé

Lot d'un produit d'une taille standard spécifique qui est soumis à un contrôle (essais) ou à partir duquel des échantillons sont prélevés pour être testés

Représentant typique d'un groupe de produits homogènes

Une taille standard spécifique d'un produit sélectionné (attribué) dans un groupe donné de produits homogènes, dont les résultats des tests sont distribués à l'ensemble du groupe de produits homogènes

Compensateur à soufflet

Selon GOST 25756

Joint à soufflet

Types de SC (UP)

Limiter le renforcement

Raccords de connexion

Paramètres et caractéristiques techniques de SK, UP :

Selon GOST 25756

dureté, y compris

rigidité axiale (Cl)

rigidité angulaire (Cg)

rigidité au cisaillement (Cd)

course axiale (l)

course angulaire (g)

cycle de déformation du compensateur à soufflet (joint)

force de vibration

Selon GOST 24346

résistance aux chocs

La capacité de la conception SK, UP à résister aux effets destructeurs des charges d'impact

étanchéité

La propriété de la conception SK, UP d'empêcher les échanges gazeux ou liquides entre milieux séparés par les parois de la structure

perte d'étanchéité

Selon GOST 25756

flambage

probabilité de fonctionnement sans panne

Selon RD 50-650 (GOST 27.002)

temps de fonctionnement

temps de fonctionnement assigné

Pression conditionnelle Ru

Selon GOST 356

Pression d'essai Rpr

ANNEXE 2

Obligatoire

PROCÉDURE DE TEST

1. Tests d'acceptation

1.1. Les tests de réception (départementaux, interministériels, étatiques) sont organisés par l'entreprise - le développeur du produit.

1.2. Dans le cas général, le comité d'acceptation comprend des représentants de : l'entreprise (organisation)-client (consommateur principal) - le président ; entreprise de développement - vice-président ; fabricant; entreprise - développeur de l'objet d'application ; représentant de l'autorité de surveillance de l'État, si nécessaire.

1.3. Les entreprises (organisations) informent par écrit l'entreprise développeur, à sa demande, de l'envoi de leurs représentants au comité d'acceptation.

1.4. Le comité d'acceptation travaille sous la direction du président et, en son absence, sous la direction du vice-président.

1.5. Les tests sont effectués dans les délais déterminés par le planning convenu avec le service d'essais.

1.6. Les unités de test, ainsi que les organisations, doivent être certifiées pour avoir le droit d'effectuer des tests de la manière établie par la norme d'État de l'URSS.

1.7. La société de développement assure les conditions de travail nécessaires au comité de réception.

1.8. La commission est chargée de :

1) objectivité des conclusions et des conclusions ;

3) le calendrier et la qualité de la préparation des matériaux pour la commission sur la base des résultats des tests.

1.9. La commission a le droit :

1) exiger des informations supplémentaires sur les échantillons soumis pour tests ;

2) inviter des spécialistes d'autres organisations spécialisées (entreprises) à consulter ;

3) participer directement aux tests ;

4) dans les cas techniquement justifiés, compter les résultats des contrôles de qualité des produits précédemment effectués comme résultats de tests ;

6) attribuer des tests de qualification en cas de confirmation insuffisante des paramètres et des caractéristiques lors des tests de réception ;

7) accepter comme incontestables les documents de l'organisation mère pour les tests d'État ou de ses unités de test de base ;

8) suspendre les tests en cas de violation des règles de sécurité ou de non-conformité des équipements de test ou de mesure avec le programme de test (méthodologie), jusqu'à ce que ces violations soient éliminées ;

9) arrêter les tests en cas de non-conformité des paramètres et des caractéristiques obtenus lors des tests avec les exigences de la documentation et les reprendre après avoir examiné les problèmes avec les organisations intéressées (entreprises) et pris une décision convenue sur la poursuite de l'exécution des travaux.

1.10. Toutes les décisions du comité d'acceptation sont documentées dans des protocoles indiquant les officiels présents aux réunions du comité. Les rapports d'essais sont établis conformément à l'article 4.2.

1.11. Lorsqu’il participe aux travaux de la commission du Registre de l’URSS, son représentant signe les procès-verbaux des réunions plénières de la commission. À la fin des travaux de la commission, un représentant du Registre de l'URSS rédige une « Loi sur le registre de l'URSS », qui fait partie intégrante des documents du comité d'acceptation. Parallèlement, sa signature n'est pas prévue dans l'acte du comité d'acceptation.

1.12. Chaque membre de la commission, y compris le président et son adjoint, a le droit d'exprimer par écrit son opinion dissidente sur une question particulière examinée par la commission. Un avis spécial doit être pris en compte lors de l'approbation des documents du comité d'acceptation.

1.13. L'exécution des rapports d'essais doit être effectuée conformément à l'annexe 3, clause 2.2.

2. Qualification et tests périodiques

2.1. La réalisation des tests de qualification et périodiques est organisée par le fabricant du produit avec la participation d'un représentant du client (consommateur principal) et de l'autorité de contrôle de l'Etat, si nécessaire.

2.2. Dans le cas d'essais dans une entreprise (organisation) qui n'est pas un fabricant, les essais sont effectués par le service d'essais de cette entreprise (organisation), certifié de la manière établie par la norme d'État de l'URSS, avec la participation de un représentant du client dans cette entreprise (organisation) et l'autorité de surveillance de l'État, si nécessaire.

2.2.1. Les tests sont effectués dans les délais déterminés par le planning convenu avec le service d'essais. Le planning est établi par le responsable désigné des épreuves.

2.2.2. Sur la base des résultats des tests, le service d'essais transmet les résultats des tests au fabricant sous forme de protocoles.

2.3. Les rapports d'essais sont établis conformément à l'article 4.2.

Enregistrement des rapports d'essais - conformément aux paragraphes de l'annexe 3. 2.3, 2.4.

3. Tests d'acceptation

3.1. Les tests de réception sont effectués par le service de contrôle technique du fabricant, et dans les cas précisés lors de la commande, par un représentant du client (consommateur principal) ou un représentant de l'autorité de contrôle de l'Etat. Dans ce cas, la réception des produits par le service de contrôle technique précède la réception des produits par le client (consommateur principal) ou un représentant de l'autorité de contrôle de l'Etat.

3.2. La base de l'acceptation des produits est une notification de leur état de préparation fournie par le fabricant du produit.

3.3. Sur la base des résultats de la réception, les documents prévus par la réglementation relative à la réception des produits à usage industriel et technique sont établis et un passeport est rempli.

3.4. Le respect des conditions particulières du client précisées lors de la commande des produits est constaté dans les documents d’acceptation.

PROCÉDURE D'EXÉCUTION, DE PRÉSENTATION ET D'APPROBATION DES DOCUMENTS COMPLÉTÉS SUR LA BASE DES RÉSULTATS DES TESTS

1. Documents établis sur la base des résultats des tests

En général, les documents compilés sur la base des résultats des tests de prototypes et de produits fabriqués en série comprennent :

1) rapports de test avec pièces jointes ;

2) rapport d'essai (conclusion - lors des essais d'arbitrage).

2. Exigences relatives à la procédure de conception et d'approbation des documents d'essai

2.1. La procédure d'établissement des rapports d'essais est conforme à la clause 4.2.

2.2. La procédure d'enregistrement, de soumission et d'approbation des rapports d'essais d'acceptation

2.2.1. Sur la base des résultats de l'examen des documents soumis à la commission (tableau 1), cette dernière rédige un acte. Enregistrement des actes de la commission interministérielle (départementale) d'acceptation - conformément à l'annexe 4, enregistrement des actes de la commission nationale d'acceptation - conformément à l'annexe 5.

2.2.2. L'acte de la commission interministérielle (départementale) est signé par les membres de la commission, et l'acte est approuvé par le président de la commission.

2.2.3. L'acte de la commission nationale d'acceptation est signé par le président et les membres de la commission. L'acte est approuvé par l'organisme qui a approuvé la composition de la commission.

2.2.4. Si les tests d'État sont effectués par l'unité de test de base de l'organisation mère ou par l'organisation mère pour les tests d'État, les rapports de test et leurs annexes à la commission d'État sont soumis à ces unités de test ou à l'organisation mère.

2.2.5. Le président de la commission envoie pour approbation à l'organisme qui a nommé la commission les documents établis sur la base des résultats des travaux de la commission d'acceptation de l'État, avec une lettre signée par lui-même et la signature du chef de l'entreprise (organisation) qui effectué les tests. Le délai d'examen et d'approbation des documents ne dépasse pas 15 jours.

Note. Les documents sont envoyés non reliés en un (premier) exemplaire.

2.2.6. Après approbation des documents selon les paragraphes. 2.2.2, 2.2.5 de cette annexe, les documents sont restitués à l'entreprise qui a développé l'IC (UP) pour enregistrement, réalisation de copies et distribution aux entreprises (organisations) intéressées.

2.2.7. Actes des comités d'acceptation selon les paragraphes. Les articles 2.2.2 et 2.2.3 de la présente annexe sont soumis à enregistrement (attribution du prochain numéro d'ordre dans l'année d'établissement de l'acte) auprès de l'entreprise développeur.

L'enregistrement des rapports d'essais est effectué après leur approbation.

2.2.8. La réalisation de copies de documents est autorisée de toute manière garantissant une lecture sans ambiguïté des documents. Les jeux d'exemplaires de documents doivent être reliés et avoir une couverture en carton souple avec une étiquette indiquant : le nom du sujet, la désignation de la documentation technique du produit, le numéro et la date d'approbation du rapport d'essai de réception.

2.2.9. La société développeur laisse la copie originale des documents (la première dactylographiée) pour stockage, et envoie les copies (copies) restantes dans un délai de 10 jours à compter de la date de réception de la copie approuvée des documents :

au client (consommateur principal) - 1 exemplaire ;

le développeur principal d'un type spécifique d'équipement, dont fait partie intégrante le SC ou l'UE (dans le cas de composants de test) - 1 exemplaire ;

au fabricant - 1 exemplaire.

Note. La nécessité d'envoyer du matériel à d'autres organisations (entreprises) doit être précisée dans le rapport d'essai de réception.

2.2.10. Après avoir complété les documents de test d'acceptation, l'entreprise qui a développé le SC (UP) doit effectuer les activités suivantes :

approbation et enregistrement de la documentation technique des produits de la manière établie par GOST 1.3 ;

ajustement de la conception et de la documentation technologique sur la base des résultats des tests d'acceptation de la manière établie par GOST 2.503.

2.3. La procédure d'enregistrement, de soumission et d'approbation des rapports d'essais de qualification

2.3.1. Sur la base des résultats des essais de qualification, le fabricant établit un rapport dans lequel il indique :

1) nom, type et désignation des produits conformément à la documentation de conception principale ;

2) désignation de la documentation technique du produit ;

3) numéros de série des échantillons ;

4) date de préparation du document ;

5) objectifs des tests ;

6) nom de l'entreprise qui a effectué les tests ;

7) nom de l'entreprise - développeur du système d'assurance (UP) ;

8) la période pendant laquelle les tests ont été effectués ;

9) conformité des échantillons SK ou UP soumis pour tests aux exigences de la documentation de conception et de la documentation technique du produit ;

10) nom et désignation du programme d'essai et de la méthodologie selon lesquels les échantillons ont été testés ;

11) les résultats des tests avec une conclusion sur la conformité des échantillons de produits avec les exigences de la documentation de conception et de la documentation technique du produit ;

12) élimination des défauts du produit (CD) identifiés par le comité de réception et précisés dans l'acte ;

13) l'état de préparation du fabricant pour la production en série de ce produit dans un volume donné ;

Les rapports d'essais avec les annexes pertinentes sont joints à l'acte.

2.3.2. Le rapport d'essais de qualification est signé par : un représentant du fabricant (la personne chargée de réaliser les essais), un représentant du client (le consommateur principal) chez le fabricant et un représentant de l'autorité de contrôle de l'État, si nécessaire.

2.3.3. Le rapport d'essai de qualification est approuvé par le chef (chef adjoint) du fabricant du SC, UP.

L'enregistrement des rapports d'essais de qualification est effectué par le fabricant.

2.4. La procédure d'enregistrement (à l'exception des points 12-14, 16, clause 2.3.1), de soumission et d'approbation des rapports périodiques d'essais de produits est similaire à celle énoncée dans la clause 2.3 de la présente annexe.

2.5. La procédure d'enregistrement et de soumission des documents (conclusions) d'autres types de tests (examens) de produits finis (conformément à la clause 1.5) - conformément à la Charte (Règlement) approuvée de l'entreprise (organisation) qui a effectué les tests (examen ), convenu de la manière prescrite avec les organismes du Gosstandart, et la procédure en vigueur dans cette entreprise (organisation).

2.6. Règles de préparation des documents

2.6.1. La partie texte des documents (rapports d'essais et documents d'accompagnement, rapport d'essai et autres documents) est dactylographiée et rédigée conformément à Exigences générales aux documents texte conformément à GOST 2.105, sur des feuilles de papier blanc au format A4 conformément à GOST 2.301 sans cadre, inscription principale et colonnes supplémentaires.

2.6.2. Qualité d'exécution des documents selon les paragraphes. 2.6.1 et 2.6.2 de la présente annexe doivent offrir la possibilité d'en faire plusieurs copies ou duplicatas.

2.6.3. Le nom de l'objet de test dans tous les documents d'un ensemble et dans les titres des documents doit être le même que le nom du produit dans les spécifications techniques du produit et le document de conception principal. La désignation du produit est conforme à GOST 2.201.

FORME STANDARD DE LA LOI

J'APPROUVE

Président du comité d'acceptation

fonction et nom de l'organisation (entreprise)

___________________________________________

_______________________________________

LOI N° _______

acceptation ________________________________________________________________ commission

interministériel, départemental

sur ce sujet ____________________________________________________________________

Nom du sujet

nom et type de produit

désignation du projet de documentation normative du produit ;

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

date de préparation du document

___________________________________________________________________________

interministériel, départemental

comité d'acceptation composé de :

nom, initiales, fonction, organisation (entreprise)

nom, initiales, fonction, organisation (entreprise)

__________________________________________________________________________

nom, initiales, fonction, organisation (entreprise)

nommé par arrêté (instruction) le _____________________________________

Nom

De __________________N° ________________

date de l'organisation (entreprise)

réalisé des tests de réception des prototypes ______________________________

Nom

_________________________________________________________________________

les produits et leur désignation conformément au document de conception principal ;

Développé

numéros d'échantillon d'usine

Nom

Nom

fabricant.

Les tests ont été effectués du ___________________ au ___________________

date date

sur le(s) stand(s) de l'entreprise (organisation) _________________________________

Nom

selon le programme et la méthodologie ___________________________________________________.

désignation du document

1. Résumé résultats des tests pour tous les points des tests d'acceptation ________________________________________________________________

sont donnés : 1) l'évaluation des résultats obtenus pour chaque type de test sous la forme

__________________________________________________________________________

conclusions sur la conformité du paramètre contrôlé (caractéristiques)

__________________________________________________________________________

exigences du projet de documentation normative et technique et (ou) la nécessité d'ajuster les exigences qui y sont établies

__________________________________________________________________________

valeurs numériques des paramètres (caractéristiques) ;

__________________________________________________________________________

2) des informations sur les défauts constatés et des données sur leur élimination (le cas échéant) ;

__________________________________________________________________________

3) évaluation de la conformité des équipements d'essai, ainsi que des instruments de mesure

__________________________________________________________________________

et les exigences de test du programme et de la méthodologie).

2. Conclusion sur la documentation de conception ___________________________________

les informations sont présentées

__________________________________________________________________________

sur le degré de conformité des échantillons aux exigences de la documentation de conception et des propositions pour son ajustement pour

__________________________________________________________________________

production d'un lot pilote en vue de la production en série

3. Conclusion sur la suffisance des tests effectués et la conformité des échantillons aux exigences du projet de documentation scientifique et technique _____________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Brève évaluation de l'efficacité technique et économique des produits à prix limite et de l'effet bénéfique ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

5. Brève évaluation du niveau technique et de la qualité des produits selon le niveau technique et la carte de qualité __________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1) sur la possibilité (opportunité) de mettre des produits en production en série (sans tests de qualification ou après ceux-ci) ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

2) en attribuant à la documentation de conception la lettre « 01 » (« A ») après son ajustement (si nécessaire) sur la base des résultats des tests de réception

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

3) sur la possibilité d'une utilisation ultérieure des échantillons ayant réussi les tests (ou une indication de leur radiation) _____________________________________________________________

__________________________________________________________________________

7. Instruction relative à l'approbation du projet de spécifications techniques

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

noms des entreprises et organismes auxquels l'acte doit être envoyé -

__________________________________________________________________________

conformément à l'annexe 3)

__________________________________________________________________________

Vice-président de la Commission __________________ ____________________

Signature personnelle Décryptage de la signature

Membres de la commission : __________________ ____________________

FORME STANDARD DE LA LOI

J'APPROUVE

Nom de l'organisation, date et numéro

Ordonnance (Décision)

LOI N° ________

Commission d'État d'acceptation sur le sujet

_________________________________________

Nom du sujet

___________________________________________________________________________

nom et type de produit ; désignation du projet MTN ;

___________________________________________________________________________

numéros de série des échantillons testés

___________________________________________________________________________

date de préparation du document

Comité d'acceptation de l'État composé de :

Président ________________________________________________________________

nom, initiales, fonction, organisation (entreprise)

Vice-président _____________________________________________________

nom, initiales, fonction, organisation (entreprise)

et membres : _____________________________________________________________________

nom, initiales, fonction, organisation (entreprise)

___________________________________________________________________________

nom, initiales, fonction, organisation (entreprise)

nommé par Arrêté (Instruction) ________________________________________

nom de l'entreprise

à partir de _______________________ N° _________________, dans la période de ____________________

date date

__________ a examiné les résultats des tests d'état des prototypes

___________________________________________________________________________

nom et désignation du produit conformément

___________________________________________________________________________

avec le document de conception principal ;

Développé

numéros d'échantillon d'usine

par l'entreprise ____________________________________, fabriqué par l'entreprise

Nom

Et accepté par le service de contrôle technique

Nom

fabricant.

Les tests ont été effectués du ____________________ au ___________________

date date

sur le(s) stand(s) de l'entreprise (organisation) ___________________________________

Nom

selon le programme et la méthodologie _____________________________________________________.

désignation du document

Les autres exigences concernant le contenu du document sont conformes à l'annexe 4.

1) sur la possibilité (l'opportunité) de mettre les produits en production en série et (ou) de les fournir pour l'exportation ____________________________________

___________________________________________________________________________

Pièces jointes : 1) rapports de tests d'acceptation avec pièces jointes.

2) Loi sur le registre de l'URSS (si nécessaire).

Après approbation, envoyez l'acte :

___________________________________________________________________________

les noms des entreprises et des organisations qui devraient être

___________________________________________________________________________

un acte a été envoyé - conformément à l'annexe 3)

___________________________________________________________________________

Président de la commission __________________ _____________________

Signature personnelle Décryptage de la signature

Vice-président de la Commission __________________ _____________________

Signature personnelle Décryptage de la signature

Membres de la commission : __________________ _____________________

Signatures personnelles Décodage des signatures

LISTE DES INSTRUMENTS DE MESURE UTILISÉS POUR LE CONTRÔLE DES PARAMÈTRES ET DES CARACTÉRISTIQUES DES COMPENSATEURS À SOUFFLET ET DES JOINTS

1. Comparateurs à cadran IC de la première classe de précision - pour mesurer les mouvements linéaires.

2. Quadrants optiques de types KO-1M et KO-3M - pour mesurer les mouvements angulaires.

3. Dynamomètres de types DOR et DOS de la deuxième classe de précision - pour mesurer les forces.

4. Les manomètres des types MOSH et MIT ne sont pas inférieurs à la première classe de précision - pour mesurer la pression hydraulique.

5. Capteurs accéléromètres de type KD - pour mesurer les déplacements vibratoires (accélérations vibratoires).

6. Capteurs accéléromètres - pour mesurer les amplitudes des accélérations de choc.

7. Fréquencemètres électroniques de types Ch3-33, Ch3-36, etc. - pour mesurer la fréquence de vibration.

8. Montres électroniques ou mécaniques de différents types - pour mesurer la durée actuelle du processus de test (en heures, minutes, secondes).

9. Compteurs électroniques ou mécaniques - pour enregistrer le nombre de cycles de chargement des échantillons SK et UP par mouvement statique (le nombre de cycles de fonctionnement du support).

Détermination de la rigidité angulaire des types universels SK et UP

1 - dynamomètre ; 2 - corps de puissance ; 3 - poutre; 4 - quadrant optique ; 5 - compensateur à soufflet ; 6 - charnière; 7 - pince; 8 - support; 9 - boucle d'oreille

Détermination de la rigidité au cisaillement des types universels et au cisaillement SK et UP

1 - compensateur à soufflet ; 2 - chape (technologique ou standard) ; 3 - indicateur ; 4 - équipement ; 5 - boucle d'oreille; 6 - dynamomètre ; 7 - tige du corps de puissance ; 8 - boulon de fixation ; 9 - pince

Tests SK et UP pour la résistance aux vibrations

dans le sens axial

1 - table de transducteur de vibration ; 2 - équipement rigide ; 3 - compensateur à soufflet ; 4 - capteurs accéléromètres ; 5 - dispositif de déchargement statique du système d'excitation de vibrations mobile ; A est l'amplitude de mouvement de la table excitatrice de vibrations du stand ; A1, A2 - amplitudes des mouvements vibratoires des éléments d'ondulation à soufflet

Tests de SK et UP pour la résistance aux chocs

position du produit lors du test dans la direction de l'axe X

position du produit lors du test dans la direction des axes Y (Z)

1 - axe d'action de l'impulsion de choc du support ; 2 - brides technologiques ; 3 - raccords de limitation SK, UP (si disponibles) ; 4 - compensateur à soufflet ; 5 - table de chargement du stand ; 6 - simulateur de conditions aux limites ; 7 - équipement

Tests de type universel SK et UP pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant la compression-tension

1 - compensateur à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4 - bride intermédiaire ; 5, 6 - chape; 7 - barre transversale; 8 - boucle d'oreille; 9 - adaptateur ; 10 - tige de vérin hydraulique ; 11, 12 - tuyau flexible ; 13 - manomètre ; 14 - pompe ; 15, 16 - vanne d'arrêt ; 17 - soupape de sécurité ; 18 - pince; 19 - support ; 20 - fin de course ; 21 - barre de pression ; 22 - indicateur ; 23 - stand technologique (installation)

Tests de SC universels déchargés pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant la compression-tension

1 - compensateur à soufflet de type non chargé ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur ; 6 - tige de vérin hydraulique ; 7, 8 - tuyau flexible ; 9 - manomètre ; 10 - pompe; 11, 12 - vanne d'arrêt ; 13 - soupape de sécurité ; 14 - support; 15 - fin de course ; 16 - barre de pression ; 17 - indicateur ; 18 - pince

Tests de SC et CP de type universel pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance lors de la flexion (rotation)

1 - compensateur à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4 - tige de vérin hydraulique ; 5 - charnière; 6 - fourchette; 7 - adaptateur ; 8 - conduire ; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre ; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt ; 15 - soupape de sécurité ; 16 - pince; 17 - support; 18 - fin de course ; 19 - barre de pression ; 20 - quadrant optique

Test du type SC rotatif en cisaillement pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant la flexion (rotation)

1 - compensateur à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur ; 7 - poutre; 8 - tige de vérin hydraulique ; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre ; 12 - pompe ; 13, 14 - vanne d'arrêt ; 15 - soupape de sécurité ; 16 - pince; 17 - support; 18 - fin de course ; 19 - barre de pression ; 20 - quadrant optique

Test pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans panne des compensateurs à soufflet rotatif

1 - compensateur à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4 - fourchette; 5 - adaptateur ; 6 - boucle d'oreille; 7 - tige de vérin hydraulique ; 8, 9 - tuyau flexible ; 10 - manomètre; 11 - pompe ; 12, 13 - vanne d'arrêt ; 14 - soupape de sécurité ; 15 - pince; 16 - support; 17 - fin de course ; 18 - barre de pression ; 19 - quadrant optique

Tests des types universels SK et UP pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant le cisaillement

1 - compensateur à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - longe ; 7 - adaptateur ; 8 - conduire ; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre ; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt ; 15 - soupape de sécurité ; 16 - support; 17 - fin de course ; 18 - barre de pression ; 19 - indicateur ; 20 - pince

Tests de SC universels déchargés pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant le cisaillement

1 - compensateur à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - longe ; 7 - adaptateur ; 8 - tige de vérin hydraulique ; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre ; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt ; 15 - soupape de sécurité ; 16 - pince; 17 - support; 18 - fin de course ; 19 - barre de pression ; 20 - indicateur

Test du type SC rotatif en cisaillement pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance pendant le cisaillement

1 - compensateur à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - longe ; 7 - adaptateur ; 8 - tige de vérin hydraulique ; 9, 10 - tuyau flexible ; 11 - manomètre ; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt ; 15 - soupape de sécurité ; 16 - pince; 17 - fin de course ; 18 - barre de pression ; 19 - indicateur

Test pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance d'un SC de type cisaillement (UP)

1 - compensateur à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - bouchon supérieur ; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur ; 7 - tige de vérin hydraulique ; 8, 9 - tuyau flexible ; 10 - manomètre; 11 - pompe ; 12, 13 - vanne d'arrêt ; 14 - soupape de sécurité ; 15 - pince; 16 - support; 17 - fin de course ; 18 - barre de pression ; 19 - indicateur

PROCÉDURE D'ENREGISTREMENT, DE STOCKAGE, DE MANIPULATION ET DE DISTRIBUTION DES DOCUMENTS D'ESSAI

1. Comptabilité, stockage et circulation des documents

1.1. Les originaux (premières copies dactylographiées) des kits, comprenant le rapport d'essais (conclusions d'essais), les rapports d'essais et leurs annexes, font l'objet d'un enregistrement et d'un stockage au service de documentation technique (TD) ou au bureau de documentation technique (BTD) de l'entreprise qui a enregistré l'acte (Annexe 3 ).

1.2. L'ensemble original de documents est stocké dans des dossiers sous une forme non liée pour pouvoir faire des copies répétées ou faire un duplicata, si le type de document ne nécessite pas une procédure particulière de comptabilité et de stockage.

Règles générales d'acceptation des documents originaux pour le stockage, la comptabilité, le stockage et la circulation - conformément à GOST 2.501.

1.3. La comptabilité, le stockage et la circulation des copies de documents sont effectués conformément aux règles établies par GOST 2.501. Le stockage des documents dans les entreprises de développement est effectué dans le fichier NTD pour ces produits.

1.4. La durée de conservation des documents d'essai est de 5 ans, mais pas inférieure à la durée des essais périodiques.

2.3. Le transfert des documents originaux des essais de réception est effectué par décision du ministère (département) de subordination de l'entreprise qui a effectué les essais.

DONNÉES D'INFORMATION

1. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour la gestion et les normes de la qualité des produits du 25 octobre 1990 n° 2686

2. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

3 DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

Numéro d'article, demande

ANNEXE 3 ; 2.2.10

GOST 2.105-79

ANNEXE 3 ; 2.6.1

GOST 2.116-84

1.11 ; liste 7

GOST 2.201-80

4.2.7, Annexe 3, 2.6.5

GOST 2.301-68

ANNEXE 3, 2.6.1

GOST 2.304-81

ANNEXE 3, 2.6.2

GOST 2.501-88

ANNEXE 8, 1.2, 1.3

GOST 2.503-90

ANNEXE 3, 2.2.10

GOST 12.4.026-76

GOST 27.002-89

ANNEXE 1

GOST 16504-81

GOST 18321-73

ANNEXE 1

GOST 24346-80

GOST 24555-81

ANNEXE 1

GOST 25756-83

Ces dernières années, la question des tests d’acceptation est devenue très aiguë. Beaucoup pensent que les normes dans notre pays sont utilisées sur une base volontaire et que les règlements techniques ne fournissent pas d'indications directes sur la nécessité de tests d'acceptation. Il existe également de tels jugements : pourquoi investir de l'argent supplémentaire si vous devez encore délivrer un certificat. Ou encore : l'autorisation d'utilisation peut ne pas être obtenue, les tests d'acceptation sont également une procédure inutile, etc.

Essayons de le comprendre.

Règlements techniques

Depuis la mi-février 2013, le document tant attendu est entré en vigueur : « Sur la sécurité des machines et équipements » TR TS 010/2011. Il contient des instructions directes pour garantir la sécurité lorsque travail de conception et la production ultérieure. Autrement dit, la conversation porte sur la nécessité de déterminer et d'établir le risque acceptable pour la machine et/ou l'équipement. Dans ce cas, le niveau de sécurité doit être assuré :

  • un ensemble de calculs et de tests qui s'appuient sur des développements méthodologiques éprouvés ;
  • exhaustivité des travaux de développement et de recherche ;
  • la fabrication de la machine et/ou de l'équipement doit être accompagnée d'essais spécifiés dans la documentation de conception (projet) ci-jointe.

Autrement dit, il est clair que l'organisme de conception et le fabricant sont obligés de tester l'objet. Ils sont prévus dans la documentation de conception et doivent être mis en œuvre avant la certification (procédures attestant de leur conformité). Le fait de la déclaration est évident - la présence d'un document sur ses propres tests effectués avant la procédure de confirmation. Mais il n’est pas clair de quoi il s’agit.

La notion de « test »

Il s'agit d'une action technique qui permet de vérifier les caractéristiques techniques d'un objet (produit), de déterminer le degré d'usure, la qualité et l'aptitude à une utilisation à long terme. Il est permis de tester le prototype individuellement et dans son ensemble.

Étapes de test

Il existe des tests d'acceptation départementaux, interministériels et étatiques. GOST 34.601-90 établit les types suivants :

  • préliminaire;
  • expérimenté;
  • acceptation

Chacun d'entre eux nécessite le respect d'une certaine procédure, pour laquelle un document spécial est élaboré - un programme de tests d'acceptation. Il doit être approuvé par le client. Le programme précise l'étendue des tests, à la fois nécessaires et suffisants, garantissant l'exhaustivité souhaitée des résultats obtenus et leur fiabilité.

Des tests préliminaires doivent être effectués après les tests et le débogage préliminaire de l'équipement.

Des tests pilotes sont effectués pour déterminer l'état de préparation de l'équipement (machine, système) pour un fonctionnement continu. Sans ces tests, les tests d'acceptation sont interdits.

Étape finale

Ce sont des tests d'acceptation. Le chemin de vie des équipements (machine, système) en cours de développement en dépend. Cette étape apporte des réponses aux questions posées aux designers. Il s'agit avant tout du respect de l'objectif fixé, de la productivité et de l'efficacité technique et économique, de la question de savoir si cela répondra aux exigences modernes de sécurité et contribuera à l'amélioration du travail des travailleurs.

Lors des tests de réception, les éléments suivants sont vérifiés :

  • évaluation du succès des tests pilotes terminés ;
  • prendre une décision sur la possibilité de lancer l'équipement (machine, système) en exploitation commerciale.

Les tests de réception sont effectués sur le site du client (et sur un site existant). Pour ce faire, un ordre ou une instruction est émis pour effectuer les travaux nécessaires.

Ces deux documents sont rédigés conformément aux réglementations et normes en vigueur élaborées pour espèce individuelle objets. Ils sont agréés par les ministères de tutelle des organismes de conception.

Le programme détaille :

  • le but des travaux à venir et leur portée ;
  • critères d'acceptation à la fois pour l'objet dans son ensemble et pour ses parties ;
  • une liste des objets à tester, ainsi qu'une liste des exigences auxquelles l'objet doit répondre (nécessairement avec des indications sur les points des spécifications techniques) ;
  • conditions et délais des tests ;
  • un support matériel et métrologique pour les travaux à venir ;
  • moyens de tests : techniques et organisationnels ;
  • méthodologie de réalisation des tests de recette et de traitement des résultats obtenus ;
  • les noms des personnes désignées chargées d'effectuer les travaux d'essai ;
  • liste des documents requis ;
  • vérifier sa qualité (essentiellement opérationnelle et de conception).

En fonction des caractéristiques techniques et autres de l'objet de recherche, le document peut contenir ces sections, mais si nécessaire, elles peuvent être raccourcies ou de nouvelles introduites.

Ensemble de documents pour le développement du programme et de la méthodologie

Les exigences relatives à la conception et au contenu de ces documents sont régies par GOST 13.301-79.

La liste des documents pour la création du Programme et de la méthodologie n'est pas constante. Cela varie en fonction de la relation de l'objet testé avec un ministère ou une organisation particulière. Mais en général, les documents suivants seront requis :

  • manuel;
  • documentation réglementaire et technique : conditions techniques, normes, etc. ;
  • passeport de l'objet reçu ;
  • documents sur l'enregistrement complété auprès du fabricant ;
  • dessins et descriptions;
  • rapports de tests en usine (pour les fabricants étrangers).

Le programme et la méthodologie de test des travaux, compilés et certifiés par le client et les spécialistes de Rostechnadzor, sont enregistrés auprès de l'Agence fédérale.

Commission

Pour les tests de réception, il est constitué par le décret correspondant de l'entreprise. La commission doit comprendre des représentants du fournisseur de composants, du client, de l'organisme de conception, du développeur, des autorités de supervision technique et des organismes impliqués dans l'installation et la commission est approuvée par le ministère compétent.

Dans ses travaux, la commission utilise les documents suivants :

  • termes de référence pour la création d'équipements (machine, système) ;
  • rapport d'essai préliminaire ;
  • documentation telle que construite pour l'installation ;
  • programme de tests d'acceptation ;
  • actes (si nécessaire);
  • journaux de travail des tests pilotes ;
  • les actes d'acceptation et d'achèvement de leur part ;
  • documentation technique des équipements (machine, système).

Avant les tests de réception, la documentation du système et la documentation technique sont finalisées conformément aux commentaires du protocole d'essai préliminaire et du certificat d'achèvement des essais pilotes.

Le fabricant et l'organisme de conception doivent fournir au comité de réception :

  • matériaux issus de tests préliminaires ;
  • objets expérimentaux ayant passé avec succès les tests préliminaires ;
  • avis, avis d'experts, brevets, certificats de droits d'auteur délivrés lors des tests d'acceptation pour un échantillon de développement ;
  • d'autres matériaux approuvés par des méthodes de test pour certains types d'objets et des programmes standards.

Examen

C’est l’un des points principaux des tests d’acceptation. Ils ne doivent pas faire double emploi avec les étapes précédentes et le calendrier de leur mise en œuvre est compressé.

Les tests d'acceptation comprennent la vérification :

  • qualité et exhaustivité de la mise en œuvre des fonctions de l'équipement (machine, système) conformément aux spécifications techniques ;
  • travail du personnel de service en mode interactif ;
  • satisfaction de toute exigence liée à l’équipement (machine, système) ;
  • l'exhaustivité de la documentation opérationnelle et d'accompagnement et leur qualité ;
  • méthodes et moyens nécessaires pour restaurer la fonctionnalité d'un objet après d'éventuelles pannes.

Si deux objets ou plus présentant des caractéristiques similaires sont testés, les mêmes conditions sont créées pour les tests.

Lors des tests de réception, des études de durabilité et de fiabilité ne sont pas réalisées, mais les indicateurs obtenus lors des tests doivent être consignés dans les rapports correspondants.

Fin des tests

Les tests de réception sont complétés par un examen technique. C'est-à-dire que l'objet est démonté et l'état technique de ses éléments (assemblages) est établi, ainsi que la complexité du démontage et du montage de l'ensemble de l'objet de recherche.

A l'issue des travaux, la commission élabore et rédige un rapport d'essai. Sur cette base, une acceptation ultérieure sera effectuée. Si nécessaire, la commission détermine l'étendue des modifications de l'équipement (machine, système) et/ou de la documentation technique, et formule également des recommandations pour lancer la production en série de l'objet testé.

Si cela n'est pas possible, le rapport de réception est complété par des propositions d'amélioration du produit, des tests de réception répétés ou une obligation d'arrêter les travaux sur l'objet.

Actes et résultats

Les actes d'acceptation de l'objet sont approuvés par la direction de l'entreprise, qui a nommé une commission chargée de procéder aux tests.

La méthodologie des tests de réception recommande, si nécessaire, que les résultats des tests soient examinés par le conseil scientifique et technique du ministère ou de l'entreprise concernée développant l'installation conjointement avec le client (c'est-à-dire avant même l'approbation du certificat de réception).

La décision de lancer en série les objets testés est prise sur la base des éléments et recommandations du comité de réception et/ou du conseil scientifique et technique par arrêté du ministère. Il doit indiquer le volume de production et fournir des recommandations de mise en œuvre.

Rapport de test d'acceptation

Il y a quatre ans, les formes unifiées de documents primaires ont été abolies. Cela a donné aux organisations le droit de développer leurs propres modèles pour n'importe quel document. L'essentiel est de respecter les exigences suivantes :

  • Le document est signé par toutes les personnes qui l'ont rédigé. Si l'un d'eux agit en vertu d'une procuration, cela doit être reflété dans l'acte.
  • La légalité de l'acte n'est pas affectée par le fait qu'il soit rédigé sur papier à lettre ordinaire ou sur papier à en-tête. Comme d'ailleurs, que le document soit manuscrit ou tapé sur un ordinateur (l'essentiel, ce sont les signatures « en direct »).
  • Des cachets et des sceaux sont apposés sur un document si cela est spécifié dans la charte et/ou les politiques comptables de l'organisation.
  • Logiquement, l'acte comporte trois parties : le début (le soi-disant en-tête - date, titre, lieu de compilation), la partie principale et la conclusion.

Le nombre de copies des documents est égal au nombre de signataires. Chacun d’eux a le même statut juridique et un texte identique. Les informations sur l’acte sont consignées dans un journal spécialisé de la documentation de l’organisation.

Il ne doit y avoir aucune erreur ou omission dans le document de test d'acceptation. Parce qu'il peut s'agir non seulement de la base pour inscrire un objet au bilan de l'organisation ou pour le radier, mais aussi de la principale pièce justificative lors du traitement. déclaration de sinistre au tribunal.

Le nom du document est inscrit au centre de la page, en dessous se trouvent le lieu de compilation (ville, commune, etc.) et la date.

La partie principale de l'acte contient les informations suivantes :

  • Composition de la commission. L'entreprise (organisme, ministère), les représentants qui signeront le document sont indiqués, puis leurs fonctions et leurs nom, prénom et patronyme complets.
  • Nom de l'objet et adresse réelle son installation.
  • Liste détaillée des travaux de test(formaté sous forme de liste ou de tableau) avec des informations sur les conditions de test.
  • Si des déficiences sont découvertes, celles-ci, ainsi que les propositions d'élimination, sont incluses soit ci-dessous, soit dans une annexe à la loi.
  • Le rapport de test de réception (un exemple est donné ci-dessous) se termine par les conclusions de la commission sur la capacité ou l'incapacité de l'objet testé.

L'avis de tout membre de la commission, différent des autres, doit être consigné soit dans l'acte lui-même (dans un paragraphe séparé), soit dans une annexe à celui-ci. Tous les documents accompagnant l'acte y sont également répertoriés.

Et seulement après cela, tous les participants à la préparation du document ont apposé leur signature et les déchiffrent.

Achèvement des travaux

Un acte signé est joint à l'objet testé. L'acte est conservé soit conformément à la législation en vigueur, soit selon les modalités fixées par le règlement de l'organisme.

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