Presse chauffée. Plaques chauffantes de presse

Lors de la conception de moules pour pressage à chaud, les facteurs déterminants sont la forme géométrique et les dimensions du produit, ainsi que le mode de chauffage et les conditions de création d'une atmosphère protectrice. Le pressage à chaud produit des produits de formes pour la plupart simples, la conception du moule n'est donc pas compliquée. La principale difficulté réside dans

le bore du matériau du moule, qui doit avoir une résistance suffisante aux températures de pressage, ne doit pas réagir avec la poudre pressée.

À des températures de pressage de 500...600 °C, des aciers à base de nickel résistants à la chaleur peuvent être utilisés comme matériau de moulage. Dans ce cas, des pressions de pressage élevées (150...800 MPa) peuvent être utilisées. Pour empêcher la poudre compactée de se lier aux parois internes de la matrice et réduire la friction, les surfaces de formage sont recouvertes d'un lubrifiant haute température. Cependant, le choix des lubrifiants est limité, puisque la quasi-totalité d’entre eux disparaissent lors du processus de pressage à chaud. Le mica et le graphite sont principalement utilisés comme lubrifiants.

Le mica est utilisé lorsque hautes températures ah pressant. Le graphite conserve des propriétés antifriction élevées à haute température. Il s'utilise sous forme de suspension de paillettes ou de graphite d'argent dans de la glycérine ou du verre liquide. Des moules combinés constitués d'une matrice en graphite doublée à l'intérieur d'acier à faible teneur en carbone sont également utilisés, et le revêtement en acier est chromé pour éviter toute interaction avec le graphite de la matrice. Pour la fabrication de matrices et de poinçons fonctionnant à des températures de pressage (800...900 °C), des alliages durs peuvent être utilisés. Dans le cas de températures de pressage à chaud élevées (2500...2600 °C), le seul matériau pour les moules est le graphite. Comparé à d'autres matériaux, il présente de bonnes caractéristiques électriques, est facile à traiter et crée une atmosphère protectrice à la surface du produit, brûlant lors du pressage à chaud. Étant donné que la force de pression diminue avec l'augmentation de la température du processus, la résistance des matrices en graphite est dans la plupart des cas tout à fait suffisante.

Pour la fabrication de moules, on utilise du graphite à structure à grains fins et sans porosité résiduelle, sinon la poudre pressée risque de pénétrer dans les pores, ce qui détériore la qualité des produits en raison d'un frottement accru entre les parois du moule et la poudre.

Étant donné que la durée de vie des moules en graphite est assez courte et qu'il est extrêmement difficile d'éviter complètement la carburation des produits pressés, un moule spécial à plusieurs composants a été développé.

Alliage Kelly pour moules dans lesquels sont pressées des poudres de titane, de zirconium, de thorium et d'autres métaux. La résistance de l'alliage à des températures de 950...1 000 °C est environ 40 à 50 fois supérieure à la résistance du titane pur. Les oxydes et silicates de métaux réfractaires, notamment l'oxyde de zirconium, sont également utilisés pour réaliser des moules.

On distingue les méthodes suivantes de chauffage électrique des poudres lors du pressage à chaud :

P chauffage direct par passage d'un courant électrique directement à travers le moule ou la poudre en cours de pressage ;

P chauffage indirect par passage de courant à travers différentes résistances entourant le moule ;

P chauffage direct du moule et de la poudre par courants haute fréquence (HF) ou chauffage par induction ;

P chauffage par induction indirecte de la coque dans laquelle est placé le moule.

Le moule de pressage à chaud est conçu en fonction de la méthode de chauffage. En figue. La figure 3.22 montre des modèles de moules pour le pressage à chaud double face en combinaison avec le chauffage.

Riz. 3.22. Schémas de conceptions de moules pour le pressage à chaud double face en combinaison avec le chauffage : UN- chauffage indirect ; 6 - chauffage direct lors de l'alimentation en courant des poinçons ; V- chauffage simple lorsque le courant est fourni à la matrice ; G - chauffage par induction de la matrice graphite ; d - chauffage par induction de poudre dans un moule en céramique ; 1 - chauffage; 2 - poudre; 3 - des briquettes ; 4 - matrice; 5,6 - coups de poing; 7 - isolation ; 8 - contacts en graphite ; 9 - poinçon graphite ; 10 - matrice graphite ; 11 - céramique; 12 - inducteur ; 13 - poinçon en céramique; 14 - matrice céramique

Avec chauffage indirect (Fig. 3.22, UN) La conception du moule devient plus compliquée en raison de la nécessité d'utiliser des éléments chauffants supplémentaires. Lors du chauffage direct des poinçons avec un courant passant (Fig. 3.22, b) Une surchauffe des poinçons et, par conséquent, une distorsion sont possibles. Alimentation en courant de la matrice (Fig. 3.22, V) permet un chauffage plus uniforme de la poudre, mais la conception du moule devient plus complexe. Le chauffage par induction de la matrice de graphite est utilisé (Figure 3.22, G) et matrice céramique (Figure 3.22, E).

le processus d'atteinte et de maintien d'une température donnée d'un élément de formage (moule). Des éléments chauffants à cartouche et des radiateurs plats sont utilisés pour chauffer les moules. Le type de radiateur est choisi en fonction de la forme de la surface disponible pour le chauffage (trou cylindrique - élément chauffant à cartouche, section plate - respectivement, radiateur plat).

Les moules sont généralement utilisés pour créer des lots de produits standards. Le chauffage des moules de coulée est effectué à l'aide de divers éléments chauffants, mais les plus courants sont les radiateurs à résistance électrique.

Radiateurs dans un moule sont situés en fonction de ses caractéristiques de conception, y compris la hauteur de la matrice et structure interne. Il est recommandé de placer le radiateur dans le corps du moule à une distance de 30 à 50 mm de la paroi intérieure. Un placement plus près de la paroi intérieure que la distance recommandée augmente le risque de défauts de fabrication.

Le nombre de radiateurs nécessaires pour chauffer le moule est calculé sur la base des données suivantes : la masse du moule (ou surface de transfert de chaleur), la température de fonctionnement et la puissance de l'élément chauffant.
Le chauffage des moules amovibles pour la coulée est réalisé à l'aide de plaques chauffantes contenant des éléments chauffants à cartouche.

Eléments chauffants à cartouche pour moules chauffants

Eléments chauffants à cartouche pour moules chauffants– des éléments chauffants qui effectuent le chauffage dans des trous cylindriques. Ce sont des radiateurs par contact, ils nécessitent donc un contact étroit avec la surface chauffée. Les vides sont remplis de pâte de montage.

Réchauffeurs en spirale pour moules chauffants

Réchauffeurs en spirale pour moules chauffants– ce sont des appareils de chauffage qui ont une puissance spécifique élevée avec des dimensions hors tout relativement petites.

Chauffages plats pour moules chauffants

Chauffages plats pour moules chauffants– des résistances électriques à surface plane qui maintiennent une température donnée de la matière fondue pendant la coulée. Lors de la production du radiateur, il est possible d'y percer des trous de la taille requise conformément à la conception du moule de coulée. Nécessite un ajustement serré au moule lorsqu’il est chauffé.

LAUFFER est spécialisé dans la production d'équipements de pressage depuis 125 ans. L'entreprise produit à la fois des presses simples destinées aux petits fabricants de MPP, ainsi que de puissants complexes multi-presses modernes, constitués de presses à chaud et à froid et fonctionnant sous un seul contrôle informatique.

Presse à vide type RLKV

Les presses à vide Lauffer sont conçues pour la production de circuits imprimés multicouches modernes de haute précision. Une large gamme de presses est produite, ce qui nous permet de fournir un ensemble d'exigences optimales pour chaque type de production spécifique. Le processus de pressage se déroule dans une chambre à vide selon des paramètres d'évacuation définis par logiciel.

Presses sous vide avec chauffage à l'huile et refroidissement des plaques

Dans les presses à huile, les plaques de presse sont chauffées et refroidies par un liquide de refroidissement spécial - l'huile thermique, qui circule à travers des canaux dans les plaques. En raison de la disposition optimisée des canaux dans les plaques de presse et de la vitesse élevée du mouvement du liquide de refroidissement dans les plaques de presse, la répartition inégale de la température le long du plan des plaques et entre les plaques de presse ne dépasse pas ± (1,5 – 2) °C.

Pour chauffer/refroidir l'huile thermique, la presse contient un réchauffeur électrique d'huile thermique et un échangeur de chaleur refroidi à l'eau.

Selon la version, le réchauffeur peut assurer une vitesse de chauffage de la presse de 5 à 30 degrés par minute.

Presses sous vide avec chauffage électrique direct et refroidissement par eau des plaques

Dans ce type de presse, les plateaux de presse sont chauffés directement par des radiateurs électriques intégrés aux plateaux de presse. La température de fonctionnement de ces presses est nettement supérieure à la température de fonctionnement des presses à huile et peut atteindre 500 °C. Les plaques de presse sont refroidies par l'eau fournie aux canaux de refroidissement des plaques. Ce système de chauffage/refroidissement des plaques permet d'obtenir une répartition inégale de la température dans les plaques de presse le long du plan de la plaque et entre les plaques de presse, ne dépassant pas ± (3 – 5)°C.

Presses spécialisées pour le refroidissement des MPP

Pour obtenir un MPP de haute qualité, il est nécessaire d'observer attentivement non seulement le mode de chauffage du MPP, mais également le mode de refroidissement. A cet effet, chacune des presses « à chaud » dispose d'une presse « à froid » sans vide VKE correspondante en paramètres. Les moules avec MPP sont déplacés dans cette presse pour être refroidis après la fin de la partie « chaude » du processus. Cette conception de la section presse vous permet d'augmenter la productivité et d'économiser de l'énergie.

Toutes les presses à vide ont une structure soudée qui garantit l'étanchéité de la chambre à vide. Le nombre de dalles est déterminé par les exigences du client. Pour la production de circuits imprimés très complexes, il existe une presse spéciale à 20 étages.

Les plaques de presse sont équipées de rouleaux à ressort pour un mouvement fluide des moules sans toucher la surface de la plaque jusqu'à ce que les plaques soient comprimées. Des butées de moule assurent leur positionnement à l'intérieur de la presse. La conception de la presse offre la possibilité de mesurer et d'afficher sur un moniteur la répartition de la température à l'intérieur du sac compressé.

En plus de la fourniture de presses individuelles, nous proposons également des sections de presse complexes conçues selon les spécifications du client.

La section presse peut comprendre :

• La combinaison nécessaire de presses « à chaud » et « à froid » ;
• Stockage intermédiaire pour moules ;
• Chargeurs/déchargeurs manuels et mécaniques pour presses et dispositifs de stockage ;
• Systèmes de convoyeurs de transport manuels et mécaniques pour déplacer des moules ;
• Stations de montage/démontage de colis équipées de pointeurs laser pour formats MPP ;
• Détacheurs de moules;
• Ponceuse pour feuilles d'entoilage ;
• Machine de préparation d'eau de refroidissement.

Tout le contrôle du processus de pressage est effectué par l'ordinateur de contrôle via un ordinateur spécialisé. logiciel. Le réglage de tous les paramètres du processus de pressage, leur contrôle et leur maintenance automatique sont effectués à l'aide d'un ordinateur personnel doté d'une interface russifiée et d'un système de contrôle à microprocesseur. Tous les programmes et processus de pressage/refroidissement nécessaires peuvent être stockés dans la mémoire de l'ordinateur.

Pendant le processus de pressage, les paramètres sont affichés graphiquement en temps réel sur l'écran du moniteur. Dans ce cas, les paramètres (température, pression, degré de vide) sont affichés en comparaison avec les valeurs spécifiées selon le programme.

Dimensions de la dalle, mm.
Taille du stratifié max., mm.
Force de pression max., kN
Plage de régulation de pression, kN
Température de fonctionnement, max °C	320 (fioul), 400 (avec plaques chauffantes électriques)
Vitesse de chauffage de la presse à vide, °C/min	5-7 (jusqu'à 30 pour une courte période)
Max. vide dans la chambre, mbar
Nombre d'étages (typique)	1,2,4,6, etc.

Presses de laboratoire série UVL

Presse de laboratoire Série UVL(25, 38, 50) est une conception monobloc avec une station hydraulique intégrée et un module de chauffage/refroidissement du fioul intégré.

La chambre à vide est dotée d'une porte hermétiquement fermée avec une poignée pratique sur la face avant.

La pompe à vide est installée à l'intérieur du monobloc de la presse et reliée à la chambre à vide par un pipeline. Pour chauffer/refroidir l'huile thermique, la presse contient un réchauffeur électrique d'huile thermique et un échangeur de chaleur refroidi à l'eau.

Tout le travail des presses s'effectue sous le contrôle d'un API et d'un ordinateur de contrôle basé sur PC.

La force de pression maximale des presses de cette série est de 500 kN ; la température de fonctionnement maximale est de 280 °C et l'irrégularité de la répartition de la température à travers la plaque ne dépasse pas ± 2 °C à la température de fonctionnement maximale.

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Structure de presse :
Série de presse PL. Il s'agit d'une structure en acier soudée constituée de poutres, qui offre une plus grande résistance, rigidité et fiabilité de l'équipement.
Les plaques fixes et mobiles sont également des structures en acier soudées.
La presse est équipée d'un système pignon et crémaillère, qui assure le parallélisme des plateaux lors de la montée et de la descente.
Toutes les presses sont équipées d'un cordon de sécurité d'urgence sur le pourtour. Grâce à ce système, le plateau mobile est arrêté ou bloqué de n'importe quel côté de la presse.
Toutes les surfaces planes de la presse ont été traitées sur des machines CNC pour le travail des métaux, ce qui a assuré une haute précision d'assemblage de la presse.

Types de plaques de presse à chaud PL :

1. Dalle préfabriquée
Max. température 110°C, pression de fonctionnement maximale 3-4 kg/cm2, pression du liquide de refroidissement 0,5 atm.
Comprend :
A. Revêtement en aluminium pour une meilleure qualité de surface et une meilleure conductivité thermique.
B. Tôle d'acier plate.
C. Serpentin de refroidissement, eau/huile, soudé à partir de tuyaux rectangulaires
D. Renfort de bobine.
E. Tôle d'acier plate, pour plaque intermédiaire uniquement
F. Matériau isolant.

2. Plaques d'acier fraisées
Température de chauffage maximale 150°C.
Pression superficielle jusqu'à 10 kg/cm2

3. Plaque d'acier moulée perforée
Max. température 250°C, pression de fonctionnement maximale 30-80 kg/cm2, pression du liquide de refroidissement 10 atm.
Se compose d'une seule plaque d'acier avec des trous percés pour la circulation du liquide de refroidissement.
La surface de pressage est normalement plate et peut être recouverte d'aluminium ou de nylon résistant à la chaleur (mylar) sur demande ; Une surface apprêtée et polie est possible à des fins spéciales.

4. Cuisinière électrique
Max. température 120°C, pression de service max 5 kg/cm2.
Se compose d'une plaque d'aluminium de 9 mm dans laquelle sont insérés des éléments chauffants ; en bas se trouve une plaque de base avec des tuyaux renforcés à l'intérieur.

Plaques chauffantes :
Bouilloire, Température maximale chauffage 100°C
Chaudière fioul, température maximale de chauffage 120 C
Plaques chauffées électriquement, éléments chauffants, température de chauffage maximale 120 C
Une feuille calorifuge est placée entre le corps de la presse et les plaques chauffantes.

Système hydraulique:

• Tous les cylindres de presse sont chromés, ce qui garantit un levage/abaissement en douceur et une durée de vie plus longue des joints d'huile et des pistons.
• Le système hydraulique est complété par une pompe à huile à 2 niveaux pour assurer une bonne isolation phonique et une meilleure lubrification des pièces en rotation.
• Pompe hydraulique pour ouverture/fermeture rapide de la presse ( haute pression 38 l/min), pompe à cycle de service (basse pression 2,3 l/min)
• La centrale hydraulique est équipée des soupapes de sécurité mécaniques suivantes montées sur le réservoir d'huile :

1. fermeture par soupape de sécurité, elle favorise les économies d'énergie et évite la surchauffe de l'huile.
2. Soupape de surpression, elle permet d'éviter une situation où une pression trop élevée se produit dans le système hydraulique en cas de court-circuit électrique et/ou électronique.
3. conservation de la pression inverse (valve de retenue)
4. soupape de surpression (valve de pré-décompression).
5. aimant pour contrôler la libération d'un grand volume d'huile.

Panneau de contrôle:
Toutes les fonctions de la presse sont contrôlées depuis le panneau principal. Toutes les presses sont équipées d'un dispositif de récupération automatique de la pression. Cet appareil permet de maintenir une pression de réglage constante dans la presse.
Toutes les presses sont équipées d'une minuterie d'ouverture pour l'ouverture automatique des plateaux. Depuis le panneau de commande, l'opérateur peut définir ou modifier n'importe quel paramètre. Les plateaux de presse se ferment en appuyant simultanément sur deux boutons, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur.

Caractéristiques:
- Dimensions dalle 2500 x 1300 mm
- 4 cylindres d'un diamètre de ø 70 mm
- Course 400 mm
- ouverture de presse 400 mm
- pression totale 70 tonnes
- la pression spéciale sur 100% de la surface de la dalle est de 1,5 kg/cm2.
- chargement/déchargement des deux côtés 2500 mm
- appuyer sur la minuterie d'ouverture
- cordon de sécurité autour de toute la presse
- dimensions hors tout de la presse 3200x1600x1800 mm
- le poids total de la presse est d'environ 3000 kg
- Réglementation CE

Possibilités :
Course du piston augmentée à 650 mm au lieu de 400 mm
Panneau de commande de presse LOGIC CONTROL
Arrêt manuel d'une paire de pistons
Arrêt électrique d'une paire de pistons
Conception pliable presse
Contrôle du parallélisme le long du périmètre de la presse
Augmentation de la puissance de chauffage
Système de préchauffage de presse par minuterie
La presse est fournie sans système de chauffage

Tableau de commande LODIC CONTROL (PLC) :
Le panneau de commande principal est équipé d'un moniteur numérique à écran tactile couleur pour une installation rapide :
indicateur de température, contrôle la température de chauffage des plaques.
Capteur de régulation de force de pression avec système de récupération automatique de la pression.
bouton principal marche/arrêt.
voyant allumé/éteint.
systèmes de réglage quotidien de la température de chauffage - un nouveau système pour allumer et éteindre le chauffage en fonction de la température de chauffage de la presse.

Les plaques chauffantes des presses sont des plaques rectangulaires. Ils sont fabriqués à partir de plaques d'acier solides, rectifiées et fraisées sur toutes les faces. L'ensemble se compose de deux assiettes. Le nombre de réchauffeurs dans un moule est déterminé par sa masse (ou surface de transfert de chaleur), sa température de fonctionnement et sa puissance de chauffage. Les plaques chauffantes peuvent être en PETN, ohmiques ou à induction.

L'usine de presses d'Orenbourg produit plaques chauffantes pour presse hydraulique marques DG, DE, P, PB.

Les plaques chauffantes des presses sont des plaques d'acier rectangulaires de 70 mm d'épaisseur. Ils sont fabriqués à partir de plaques d'acier solides, rectifiées et fraisées sur toutes les faces.

La plaque chauffante se compose de deux parties fixées ensemble, dans l'une desquelles des rainures sont fraisées pour la pose d'éléments chauffants (éléments chauffants). La puissance d'un élément chauffant est de 0,8 à 1,0 kW, tension 110 V. Les plaques ont des rainures pour placer des éléments chauffants d'un diamètre de 13 mm. Deux éléments chauffants connectés en série sont installés par phase.

La qualité des produits en plastique est fortement influencée par la température à laquelle ils sont fabriqués. Température le moule dépend de la structure du matériau traité et de ses caractéristiques processus technologique sélectionné pour recevoir ce produit.

L'ensemble se compose de deux assiettes. Le nombre de réchauffeurs dans un moule est déterminé par sa masse (ou surface de transfert de chaleur), sa température de fonctionnement et sa puissance de chauffage. Selon la puissance de chauffage souhaitée, 6 ou 12 éléments chauffants sont installés sur chaque poêle. Les pinces de contact sont recouvertes de couvercles.

Pour chauffer les moules, on utilise principalement des radiateurs électriques, basés sur l'utilisation d'éléments de résistance de différentes conceptions. L'espace autour de la spirale est isolé de manière fiable, ce qui augmente sa durée de vie. Le radiateur électrique est situé dans l'épaisseur du moule à une distance de 30 à 50 mm de la surface de formage, car avec un emplacement plus proche, une surchauffe locale est possible, ce qui entraînera des produits défectueux.

Le contrôle de la température de chauffe des plaques est assuré par l'utilisation de thermocouples THC. Un fil résistant à la chaleur placé dans un manchon métallique relie en toute sécurité les plaques à l'armoire.

Plaques chauffantes pour presse hydraulique P, PB

Utilisé pour chauffer des moules amovibles plaques chauffantes, dans lequel des canaux sont percés pour accueillir des radiateurs électriques tubulaires. Les plaques chauffantes sont fixées aux plateaux de la presse via des coussinets isolants pour réduire le transfert de chaleur vers la presse. Pour les moules fixes, des plaques chauffantes sont fixées au bas de la matrice et au sommet du poinçon.

DANS Dernièrement Le chauffage par induction des moules avec un courant électrique de fréquence industrielle se généralise. Avec le chauffage par induction, la consommation d'énergie est réduite, le temps de chauffage du moule est réduit et la durée de vie des radiateurs électriques est augmentée.

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Mode de paiement, modalités de livraison, garantie des plaques chauffantes :

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