Caractéristiques générales de l'activité côtelette (business plan production côtelette). Entreprise de production de côtelettes

2.4.2. Technologie pour la production des côtelettes Moskovskie

Le processus technologique de production de produits semi-finis comprend les étapes suivantes :

– contrôle à l’arrivée et réception des matières premières et des matériaux

– préparer les oignons ;

– préparation du sel de table et de la chapelure ;

– préparer le pain ;

– cuire de la viande hachée ;

– le moulage ;

– refroidissement ou congélation ;

– emballage, étiquetage, transport et stockage ;

- contrôle de production.

Les côtelettes « Moskovskie » sont produites selon les instructions technologiques dans le respect des règles sanitaires pour les entreprises de l'industrie de la viande et des règles vétérinaires et sanitaires pour les ateliers des entreprises de transformation des bovins et des porcs, approuvées de la manière prescrite.

Dans les zones de production destinées à couper, désosser et parer la viande crue, la température ne doit pas dépasser 12 °C et l'humidité relative ne doit pas dépasser 75 %.

La viande crue fournie pour la fabrication de produits semi-finis est, si nécessaire, nettoyée de la saleté, des caillots sanguins et des marques. Après le nettoyage, les matières premières sont envoyées pour la découpe, le désossage et le parage, qui sont effectués conformément aux instructions technologiques en vigueur.

Lors de l'utilisation de matières premières congelées, elles sont décongelées conformément aux instructions technologiques pour le traitement réfrigéré et le stockage de la viande et des produits carnés dans les entreprises de l'industrie de la viande, approuvées de la manière prescrite.

Les blocs congelés sont déballés et vérifiés par dégivrage contrôlé pour leur état sanitaire et leur parage correct. Les blocs de bœuf et de porc surgelés peuvent être utilisés sans décongélation préalable.

Ils sont broyés sur des coupe-blocs, des broyeurs, des broyeurs et autres équipements similaires conçus pour broyer les blocs congelés, sans permettre à la température de dépasser Oº C, et envoyés pour la préparation de la viande hachée. Pour éviter la congélation des blocs congelés broyés, il est recommandé de les mélanger avec de la viande réfrigérée ou décongelée dans un rapport de 1:1. Il est permis d'utiliser des blocs de viande dont la température à cœur ne dépasse pas moins 6 °C sans les mélanger au préalable avec des matières premières réfrigérées ou décongelées.

Selon les indicateurs organoleptiques, la viande décongelée doit correspondre aux caractéristiques de la viande fraîche. Le désossage consiste à séparer les muscles, la graisse et le tissu conjonctif de l'os. Cette opération est réalisée manuellement à l'aide de couteaux. Lors du désossage, chaque ouvrier ne traite que certaines parties de la carcasse. Lors du désossage, il faut veiller à ce que les petits os, morceaux de périoste et de cartilage ne pénètrent pas dans la viande, ce qui complique le parage ultérieur.

Le désossage et le parage de la viande sont effectués sur des tables en acier inoxydable ou en copeaux de marbre avec des planches amovibles en bois ou en plastique. La viande réfrigérée sur les os avec une température dans l'épaisseur des muscles de 2ºС ou la viande décongelée avec une température d'au moins 1ºС est envoyée pour désossage. Désosser la viande à la main comporte un risque de coupure au pouce gauche, à la région abdominale et à l'aine. Pour vous protéger contre eux, vous devez porter une cotte de mailles comme un tablier et des gants sur deux doigts de votre main gauche. La viande désossée peut être utilisée pour faire des saucisses, des produits semi-finis hachés et la partie hachée peut être utilisée pour faire des bouillons et des aliments.

Le parage est le processus de séparation du tissu conjonctif, du cartilage, de la graisse, des vaisseaux sanguins et des petits os, ainsi que des impuretés du tissu musculaire. Le parage se fait manuellement à l'aide de couteaux spéciaux. Pendant le processus de parage, la viande est triée en catégories, en fonction de la quantité de graisse et de tissu conjonctif restant. Moins la viande contient de tissu conjonctif, plus sa qualité est élevée. Lors du parage, dès le début, les morceaux de viande individuels sont coupés en plusieurs parties, le long de la ligne de connexion musculaire, puis le tissu musculaire est séparé du tissu conjonctif. Les morceaux de viande après parage doivent avoir une masse de 400 à 500 g. Dans le porc, la teneur en graisse est augmentée à 30 à 50 %. Le rendement moyen de la viande de bœuf parée de qualité supérieure est de 15 à 20 %. La viande est découpée par catégorie ou en une seule catégorie.

La viande de bœuf est divisée en trois catégories :

– qualité la plus élevée – sans graisse, sans tissu conjonctif et sans veines. La viande du port le plus élevé est obtenue principalement des pattes postérieures et des omoplates, du muscle dorsal ;

– première qualité – avec une teneur en tissu conjonctif et en graisse ne dépassant pas 6 %. La viande de première qualité est obtenue à partir de toutes les parties des carcasses ;

– deuxième année – contenant 20 % de tissu conjonctif.

La deuxième catégorie comprend les parties de carcasses de moindre valeur : intercostaux, jarrets, viande de poitrine, viande de cou et viande arable. La présence de petits tendons et de films est autorisée dans la viande de deuxième qualité. Avec le parage monograde, la viande est découpée en un seul grade, éliminant les pellicules, les tendons, le cartilage, les ganglions lymphatiques, les contusions, etc., sans se séparer en grades.

Le bœuf paré de qualité unique ne doit pas contenir plus de 12 % de tissu adipeux conjonctif. Lors du parage du bœuf, la graisse ou le bœuf gras est également séparé à hauteur de 22 % avec une teneur en graisse ne dépassant pas 35 %. Le veau monograde contient 6 % de tissu conjonctif.

Le porc est divisé en maigre, mi-gras, gras et monograde. Le porc maigre est constitué de tissu musculaire sans tissu conjonctif ni graisse. Le contenu autorisé est de 10 % de graisse intermusculaire ou molle. Le porc gras est obtenu à partir de jambons et de filets.

Le porc gras est constitué de tissu musculaire contenant plus de 50 % de graisse intermusculaire et molle. Le porc gras est obtenu à partir du flanc de la côte et d’autres parties. Au cours du processus de parage, la viande est découpée en morceaux pesant de 100 à 500 g. Le contrôle qualité du désossage et du parage est effectué 3 fois par équipe par inspection externe, évaluant la qualité du désossage des tissus mous, le degré d'élimination des cartilage, tendons et graisse lors de l'engraissement.

La viande parée est envoyée rapidement pour transformation, l'accumulation de matières premières transformées n'est pas autorisée. Lors du désossage des parures, la température ambiante ne doit pas dépasser 12 °C et l'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser 75 %. La viande crue (bœuf, porc) est hachée sur un hachoir avec un diamètre de trou de grille de 2 à 3 mm ou sur un cutter.

Afin d'améliorer la qualité des produits semi-finis, il est recommandé d'utiliser de la viande de côtelette de porc avec une teneur en matière grasse allant jusqu'à 30 %, de la viande de côtelette de bœuf avec une teneur en graisse et en tissu conjonctif ne dépassant pas 15 %, pour les côtelettes de Moskovskiye. - de 15% à 20%. La sélection spécifiée des matières premières carnées assure une réduction des pertes lors du traitement thermique (friture) des escalopes, rumsteck et steak de bœuf, qui ne doivent pas dépasser 19 % pour les escalopes, et 30 % pour le rumsteck et le steak de bœuf.

Préparation de viande hachée. Le nombre de composants de la viande hachée pour la production de côtelettes est établi par la recette, qui indique quelles matières premières et quelle quantité doivent être prises pour préparer les côtelettes. Vous devez savoir combien d'épices et de sel de table doivent être ajoutés et quel doit être le rendement. produits finis et le poids maximum autorisé du produit. Habituellement, la qualité des matières premières, la valeur nutritionnelle, c'est-à-dire que la qualité de la viande, de la graisse, des abats, des légumes et des produits laitiers détermine la qualité des produits finis.

Les produits semi-finis naturels à base de viande hachée sont fabriqués relativement rarement pour des raisons technologiques, notamment en raison de la mauvaise cohésion de la viande hachée et de l'effondrement possible du produit lors de la cuisson, ainsi que pour des raisons économiques. Les autres composants utilisés dans la production de produits semi-finis hachés sont généralement moins chers que la viande, ce qui réduit le coût du produit final et son prix de gros.

La viande hachée est un mélange de composants, préparés en quantités correspondant à la recette. La répartition uniforme des ingrédients, ses propriétés structurelles et mécaniques et sa capacité émulsionnée de rétention d'eau dépendent des conditions de mélange et de broyage et de la séquence de chargement des conteneurs. Une bonne préparation de la viande hachée produit non seulement une viande hachée homogène, mais la fait également lier une grande quantité d'eau.

La préparation de la viande hachée s'effectue dans des mélangeurs discontinus ou dans des unités de préparation de viande hachée en continu. Lorsque l'on travaille sur des unités de préparation continue de viande hachée, des distributeurs de poids et de volume sont utilisés. Lors de la préparation de la farce, tous les composants sont chargés dans le mélangeur, selon la recette du produit semi-fini.

La séquence d'ajout des composants dans le mélangeur est la suivante : viande crue hachée, pain de blé, eau, oignons, épices, sel de table. La température de la viande hachée finie ne doit pas dépasser 14 °C.

La viande hachée préparée est immédiatement envoyée pour former le produit semi-fini. Même un vieillissement à court terme de la viande hachée n'est pas souhaitable en raison d'une éventuelle augmentation de la contamination bactérienne.

Les côtelettes Moskovskie doivent répondre aux exigences des spécifications techniques, être produites selon les instructions technologiques dans le respect des règles sanitaires pour les entreprises de l'industrie de la viande et des règles vétérinaires et sanitaires pour les entreprises des usines de transformation de la viande (magasins), approuvées de la manière prescrite.

Des épices sont introduites dans la recette pour leur donner un goût, un piquant et un arôme supplémentaires. Les substances aromatisantes et aromatiques stimulent l’appétit, favorisent la sécrétion des sucs digestifs et donc une meilleure absorption des aliments.

Les oignons frais sont pelés et lavés eau froide. Les oignons séchés sont inspectés et trempés dans l'eau froide pendant 3 à 4 heures. Les besoins en eau pour le trempage sont de 775 g pour 225 g d'oignons séchés. La quantité d'eau non absorbée par les oignons secs lors de leur trempage est ajoutée lors de la préparation de la viande hachée. Il est permis d'utiliser des oignons frais avec des oignons séchés hydratés dans un rapport de 50:50. Les oignons surgelés sans décongélation préalable sont envoyés pour être hachés. Il est recommandé de le hacher avec de la viande crue. Les oignons en conserve hachés sont ajoutés au mélangeur de viande hachée sans prétraitement.

La fraction massique de sel dans les oignons en conserve est de 19 % et est prise en compte lors de la préparation de la viande hachée.

La durée de conservation des oignons en conserve à des températures de 0 à 4 °C et une humidité relative de l'air ne dépassant pas 75 % ne dépasse pas 3 mois à compter de la date de fabrication. La préparation de l'oignon est effectuée dans des salles séparées non utilisées pour d'autres opérations de production.

Le sel est utilisé sous forme sèche avec tamisage préalable ou en solution avec de l'eau après filtration.

La chapelure est tamisée et passée dans des séparateurs magnétiques, si nécessaire. Le pain, coupé en morceaux, est trempé dans de l'eau froide puis broyé au moulin à travers une grille.

Tableau 3

Recette des côtelettes Moskovskie

Les produits semi-finis présentant des défauts de fabrication (déformés, avec écarts de poids, etc.), non congelés ou non décongelés, sont utilisés dans la préparation des produits semi-finis réfrigérés de l'assortiment correspondant à hauteur de 3 % maximum par poids de la viande hachée en cours de préparation. Dans ce cas, lors de la préparation de la viande hachée, vous devez prendre en compte la quantité de pain et de panure contenue dans les escalopes envoyées à la transformation. À partir de la viande hachée préparée, les escalopes sont transformées en galettes ovales de 2 à 2,5 cm d'épaisseur.Pour la production de produits culinaires...

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Vous souvenez-vous du début du boom entrepreneurial dans les années 1990 ? Au moins 80 % de toutes les personnes qui ont ensuite décidé de créer leur propre entreprise ont commencé à ouvrir des stands et des épiceries. Leur calcul était le plus simple possible : les gens veulent toujours manger, et donc leurs revenus seront constants.

Quoi qu’il en soit… Ces pionniers du marché capitaliste sauvage ont été déçus non seulement par des prêts infernaux aux taux incroyables, mais aussi par la concurrence la plus féroce dans ce segment.

A chaque arrêt transport public Auparavant, il y avait plusieurs points de vente de nourriture et le pouvoir d'achat de la population à cette époque laissait beaucoup à désirer.

De plus, les futurs hommes d’affaires ont oublié une circonstance simple. La revente et le désir de gagner « de l'argent à partir de rien » ne sont pas la stratégie la plus efficace pour propre business. La production est un bien meilleur investissement de votre temps et de votre argent. Les produits réels attirent non seulement ceux qui souhaitent investir dans l'entreprise, mais donnent également confiance en l'avenir.

Aujourd'hui, nous examinerons la production de côtelettes. De gros investissements ne sont pas nécessaires, mais il existe des exigences assez strictes concernant les matières premières. De plus, vous devrez établir de bonnes relations avec la station sanitaire et épidémiologique locale, puisque le succès de l'ensemble de l'entreprise dépend de son attitude loyale à votre égard.

Pourquoi des produits semi-finis ?

Le fait est qu'en raison de l'évolution des conditions de vie et de l'augmentation des revenus de la majorité des citoyens des grandes villes, une tendance devient de plus en plus claire selon laquelle les gens veulent manger des plats savoureux après une dure journée de travail, mais il n'y a ni l'un ni l'autre. ni le temps ni l’envie d’aller au café.

C'est pourquoi tous les grands revendeurs commerciaux rapportent que, année après année, la part des produits semi-finis adaptés à la consommation cuisson instantanée la nourriture de qualité et savoureuse augmente inévitablement. En conséquence, les revenus des propriétaires des entreprises qui se sont orientées à temps vers l'évolution du marché augmentent également.

Si tu y réfléchis bien structure organisationnelle et résoudre les problèmes de matières premières, la production de côtelettes peut devenir rentable dans les cinq à six mois suivant son ouverture, ce qui est tout simplement irréaliste dans de nombreuses autres industries.

Quelle est la raison du choix des côtelettes ?

Au fait, pourquoi ce plat en particulier ? Après tout, jusqu'à récemment, on pensait que le produit semi-fini le plus populaire et le plus apprécié par tous les segments de la population était les raviolis. Oui, c'était le cas il y a quelques années.

Mais la baisse de la demande a été « aidé » par les producteurs eux-mêmes, qui « économisent » activement sur leurs propres consommateurs, en utilisant des composants de plus en plus bon marché, sans oublier le soja. Ce n'est pas un hasard si nous mettons le mot « économie » entre guillemets, puisqu'aucun fabricant normal ne le fera. Le prix de l’argent économisé sur la production dans ce cas est le refus de vos produits.

De plus, pour la production des mêmes boulettes, des mélangeurs de pâte et d'autres équipements sont nécessaires, totalement inutiles pour la production de côtelettes. Dans leur production, seules la viande hachée homogène de haute qualité, le moulage et l'emballage sont importants. La chaîne de production est plus simple et les coûts d’équipement sont inférieurs. Bien entendu, la production de poulet à la Kiev coûtera plus cher. Mais ici, il convient de garder à l’esprit que ces produits sont assez spécifiques et que leur coût est donc beaucoup plus élevé.

L'autre côté du problème

Malheureusement, la production de côtelettes n’est pas du tout une sorte d’« Eldorado » pour les entrepreneurs, comme on le dit communément. Commençons par le fait que vous pouvez mettre n'importe quoi dans des boulettes (vous ne pouvez rien voir dans la pâte), et que ces "hommes d'affaires" ne commencent à penser aux consommateurs qu'après quelques essais.

C'est plus difficile avec les côtelettes, car dans la plupart des cas, des emballages ouverts recouverts d'un film sont utilisés et l'acheteur peut immédiatement évaluer l'attrait extérieur du produit. Si vos raviolis sont fabriqués à partir de mauvaise viande hachée ou se sont étalés et collés pendant la cuisson, alors il est tout simplement stupide d'espérer une bonne demande. Il est nécessaire de contrôler soigneusement la qualité des produits, en les fabriquant à partir de matières premières de la plus haute qualité.

Et la concurrence ?

Beaucoup ne sont pas pressés d'ouvrir la production de côtelettes, craignant la concurrence féroce des autres acteurs. Dans une certaine mesure, leurs craintes ont un fondement bien réel, mais tout n’est pas si terrible.

Tout d’abord, il faut comprendre que le nombre d’« économistes » dont nous avons parlé ci-dessus est important. Mais cela ne veut pas dire qu’ils restent tous sur le marché et occupent des positions sérieuses. Seule leur existence fera le jeu de vos mains : en proposant à vos consommateurs de délicieuses côtelettes de qualité constante, vous pouvez sans problème vous créer une réputation positive, rendant votre marque aussi reconnaissable que possible sur le marché.

Les experts disent que le marché alimentaire est unique dans la mesure où la concurrence ressemble à une bulle de savon. Les fabricants qui surveillent la qualité et ne lésinent pas sur les matières premières n'ont pas de problèmes de vente. Bien entendu, cette affirmation ne devient vraie que dans les cas où vous suivez des politiques de prix et de commercialisation raisonnables et n'essayez pas de vendre des escalopes de viande de bison dans les provinces.

Équipement nécessaire, viande hachée et technologie

Si vous avez déjà préparé des côtelettes à la maison, vous savez que ce processus nécessite une intensité de travail assez faible. Pourquoi disons-nous cela ? Le fait est qu'une machine automatique de production d'escalopes en milieu industriel fonctionne sur le même principe.

L'appareil principal est un hachoir à viande industriel, dans lequel la viande sera transformée en viande hachée. Étant donné qu’aujourd’hui, ils sont produits par des entreprises du monde entier, la fourchette de prix sera très large.

Mais si l'on parle uniquement du secteur industriel, alors le coût de l'équipement dépend ici non seulement du fabricant et de la marque, mais aussi des performances de l'équipement : un modèle qui produit environ 800 kg de viande hachée en une heure vous coûtera environ 200 000 roubles. Le même équipement pour la production de viande hachée, capable de broyer jusqu'à 1,5 tonne de viande en une heure, coûte environ un million et demi.

Des modèles domestiques ?

Certains peuvent se poser une question assez juste : « Pourquoi ai-je besoin d'un hachoir à viande industriel pour ce genre d'argent, alors que vous pouvez acheter en magasin un modèle domestique avec les mêmes performances ? Hélas, tout n'est pas si simple ici. Le chiffre que les spécialistes du marketing rusés vous montrent signifie leur productivité possible.

Essayez de passer au moins 300 kg de viande dans un hachoir à viande domestique sans interruption. Combien de temps va-t-elle travailler ? Nous ne le pensons pas. Et les modèles industriels se caractérisent précisément par la possibilité d'un fonctionnement long et continu, qui garantit une production ininterrompue de côtelettes.

Quelques informations sur la technologie de production

Bien entendu, les fabricants n’utilisent pas uniquement la viande sous sa forme pure. Et il ne s'agit pas ici d'« économies », mais de la recette : avez-vous vu beaucoup de côtelettes faites maison à base de viande uniquement ? Ensuite, c'est une escalope, qui n'est pas directement liée à notre sujet. Oui, il existe des côtelettes avec un minimum d'additifs comme des pommes de terre ou du chou, mais leur coût est tel que les citoyens ordinaires préféreraient acheter de la viande.

On ne peut pas se passer d'additifs, de sel et d'épices. Cela indique que vous devrez acheter un mixeur à viande hachée. Sans cet équipement, la consistance optimale ne peut être obtenue.

Agitateurs

Le plus souvent, des machines d'un volume de trémie de 30 à 150 kg sont utilisées. Leur coût varie entre 150 000 et 400 000 roubles. En conséquence, l'indicateur le plus important est le volume du bunker, qui indique la quantité de viande hachée à traiter et à mélanger simultanément. Important! En termes de performances, le mixeur doit correspondre au niveau de la machine à escalopes.

Machine à escalopes

Enfin, regardons les machines à escalopes, dans lesquelles s'effectue la mise en forme finale du produit fini.

Curieusement, la puissance de ces machines ne dépend pas du nombre de côtelettes produites, mais du volume de la trémie de réception. Il ne faut pas oublier que le coût approximatif des équipements pouvant couvrir les besoins d'une entreprise de taille moyenne est d'environ 300 000 à 600 000 roubles.

Supposons que vous utilisez un mixeur de viande hachée de 30 kg. Dans ce cas, vous recevrez au moins 2100 côtelettes par heure. La rentabilité de l'ensemble de la ligne dépend en grande partie des performances du mélangeur et de la machine.

Options additionelles

Les modèles les plus chers peuvent être fournis avec un système de refroidissement intégré pour les produits finis. A noter que la température qu'elle procure n'est pas suffisante pour une conservation à long terme des côtelettes. Ils ne font que refroidir, offrant un excellent goût.

Les autres équipements comprennent des lignes d'emballage, d'étiquetage, etc. Considérant que de nombreux entrepreneurs préfèrent simplement embaucher plusieurs ouvriers qui effectueront l'emballage, vous pouvez économiser sur certains équipements. Dans ce cas, l’acquisition de lignes appropriées n’est pas obligatoire dans les petites et moyennes productions.

Personnel et coûts

Ainsi, le coût minimum de l'équipement le plus nécessaire à la production de côtelettes est d'environ 600 000 roubles. Il s'agit d'un coût tout à fait abordable, car d'autres entreprises vous demanderont des dépenses beaucoup plus importantes.

Quant au personnel, parmi les employés, il doit y avoir un technologue possédant une bonne formation et une bonne expérience. Le reste des salariés peut être embauché sans tenir compte de leur expérience, car la formation prend littéralement quelques heures. A noter qu'il est conseillé d'avoir des auxiliaires distincts pour le chargement et le déchargement des matières premières et des produits finis.

Bénéfices et coûts

Disons-le tout de suite : tous nos calculs sont très, très approximatifs, puisque le coût de la viande varie beaucoup d'une région à l'autre.

Considérant que chez les producteurs normaux, il est peu probable que vous trouviez du porc à un prix inférieur à 140 roubles/kg et que le bœuf coûte environ 180 roubles/kg, plus le pourcentage de mélange est de 1:3, et par conséquent, un kilogramme de viande hachée sera d'environ 170 roubles/kg. roubles/kg.

Étant donné que le produit fini contient environ 75 % de viande et que les 25 % restants proviennent de panure, de graisse, de pommes de terre et d'épices, le coût d'un kilogramme de côtelettes sera de 140 à 150 roubles. Le prix de vente des côtelettes de haute qualité sans soja ni viande de poulet n'est désormais pas inférieur à 230-240 roubles/kg. Bref, votre ligne de production de produits semi-finis s'amortira rapidement.

Bien sûr, il ne faut pas rêver de 100 roubles de bénéfice net par kilogramme. Vous devez tenir compte du fait que vous devrez acheter des désinfectants et des détergents, des vêtements et des chaussures de travail pour les employés, acheter du matériel d'emballage et payer le carburant de vos logisticiens, même s'il ne s'agit que d'une petite voiture. Le poste de coût le plus important concerne les salaires du personnel, sur lesquels il ne vaut certainement pas la peine d’économiser.

Entrepreneur individuel ou SARL ?

Jusqu'à présent, nous avons négligé un détail aussi important que la forme organisationnelle et juridique de propriété de votre entreprise. Il en existe deux types principaux : l'entrepreneur individuel et la SARL. Lequel devriez-vous choisir ? Examinons brièvement cette question.

Commençons par LLC. L'avantage de cette forme de propriété est une sorte de « solidité ». Si vous envisagez de travailler avec de grands fournisseurs et d'atteindre les niveaux régional et interrégional, vous devrez dans tous les cas enregistrer une SARL.

Et encore une circonstance importante. Lors de l'organisation d'une SARL, vous devrez indiquer son capital autorisé. Considérant que même avec un chiffre d'affaires d'un million de dollars, sa taille ne peut atteindre que 10 000 roubles, ce n'est pas un gros problème. Une autre chose est importante : en cas de faillite et d'effondrement de l'entreprise, vous serez responsable de ce capital autorisé.

En général, c'est là que s'arrêtent tous les avantages de cette forme de propriété (pour un homme d'affaires novice). Le fait est qu'enregistrer une SARL n'est en effet pas facile. Mais le plus désagréable est que vous devrez tenir une comptabilité « dans toute la mesure » ; aucun schéma simplifié n'est utilisé ici.

Et la propriété intellectuelle ? Le seul inconvénient, mais très grave, de l'entrepreneuriat individuel est la responsabilité. Pleine responsabilité. Si votre entreprise ne fonctionne pas, vous devrez alors rembourser vos biens aux créanciers.

Mais vous pouvez payer des impôts selon un schéma simplifié, et le temps d'enregistrement d'un entrepreneur individuel est tout simplement insignifiant par rapport à une SARL. De plus, il y a beaucoup moins de paperasse globale.

Et après avoir payé les impôts, tous les bénéfices nets vous appartiennent, tandis que le chef de la LLC doit officiellement recevoir salaires, payant des impôts à la fois sur ce produit et sur les bénéfices généraux.

Pour les débutants, il serait bien préférable de choisir un entrepreneur individuel.

Exigences SES

Curieusement, ils sont plutôt démocratiques. Le principal problème est de choisir une pièce adaptée. Il doit disposer de douches, de toilettes confortables et de lavabos pour se laver les mains. Tous les travailleurs doivent se soumettre à des examens médicaux réguliers destinés aux travailleurs de l'industrie alimentaire et disposer d'un dossier médical.

Assurez-vous de vous connecter à tous les utilitaires. Cette exigence doit être respectée de manière particulièrement stricte en ce qui concerne les systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. L'atelier doit être séparé des bâtiments d'habitation les plus proches d'au moins 50 mètres. Il est obligatoire d'informer Rospotrebnadzor immédiatement après avoir commencé à produire des produits alimentaires.

La surface minimale de l'atelier est de 100 m2. D’ailleurs, dans dernières années Une salle séparée pour le repos du personnel est requise.

Chaque lot de produits et matières premières doit disposer d'un certificat sanitaire et épidémiologique et de documents vétérinaires d'accompagnement.

Il y a quelques mois, j'ai abordé le sujet de l'alimentation biologique propre - ce qu'on appelle l'alimentation saine et. Le sujet est très actuel aujourd'hui et non seulement en raison de la situation environnementale réelle et du coût élevé du traitement, mais aussi pour une raison plus banale, son caractère ultra à la mode. Concernant sa mode, je me souviens d'un cas de ma pratique, où des amis parlaient de l'existence d'une entreprise à Moscou pour la livraison de produits respectueux de l'environnement et mentionnaient avec désinvolture qu'un pot de yaourt coûtait plus de 80 dollars (environ 2 500 roubles), et ils ont ri longtemps. Mais curieusement, il y a quelques années, j’ai entendu dire qu’ils avaient même essayé de démarrer une entreprise à Kiev en tant que franchise, je ne sais pas avec quel succès, mais le fait reste un fait. Dans le même temps, le marché des produits respectueux de l'environnement en Russie croît à un rythme rapide, augmentant de plusieurs dizaines (et dans certains segments de centaines) pour cent par an. De mon point de vue, la combinaison de deux facteurs, à savoir la croissance du marché et la présence de caractéristiques spécifiques de la base de matières premières, ouvre d'excellentes opportunités pour créer une petite entreprise

Aujourd'hui, nous parlerons de l'une des idées de transformation les plus simples dans le segment des biens environnementaux, ou plutôt de la production de côtelettes en tant que production de produits semi-finis.

Pourquoi un entrepreneur novice serait-il intéressé par la production de côtelettes ?

Il s'agit de plusieurs facteurs inhérents à cette direction particulière de fabrication de produits semi-finis :

• – simplicité des recettes pour la réalisation d'escalopes et de boulettes de viande à temps partiel. La production réelle de côtelettes faites maison et le schéma de production de côtelettes en entreprise sont absolument les mêmes.
• – un équipement minimum pour la production de côtelettes, en fait tout se résume à un hachoir à viande, un mixeur de viande hachée et, bien sûr, des réfrigérateurs (nous en parlerons séparément, ainsi que carte technologique production de côtelettes)
• – des exigences minimales en matière de capital de démarrage, bien sûr, si nous ne parlons pas de grande production, même si lorsque nous parlons de gros volumes, nous ne parlons plus d'activité de côtelettes, dans de tels cas, une approche plus large est nécessaire.

Comme nous pouvons le constater, de nombreux facteurs positifs rendent l’idée d’entreprise attractive pour ceux qui démarrent leur propre entreprise pour la première fois, mais les plus expérimentés peuvent également souligner un certain nombre d’aspects négatifs.

Inconvénients de la préparation de produits carnés semi-finis dans un bidet : escalopes et boulettes de viande.

• – la nécessité de disposer de locaux spécialisés répondant à un certain nombre d'exigences ;
• – disponibilité de spécifications ou de GOST pour la production complète de côtelettes destinées à la vente.

Je reconnais que de tels problèmes existent, mais on peut constater que toute production ou transformation présente de tels inconvénients. Dans le même temps, certains problèmes peuvent simplement être évités au stade initial. Si nous nous souvenons, lorsque nous avons commencé la conversation, nous parlions spécifiquement des côtelettes en tant que produits respectueux de l'environnement et, bien sûr, du point de vue des hommes d'affaires novices. En conclusion, à ce stade, en règle générale, il y a peu d'argent et d'expérience, mais le désir est très grand et une issue plutôt originale à la situation actuelle a été trouvée.

Comme nous le comprenons, ouvrir un mini-atelier à part entière est non seulement gênant, mais aussi coûteux, mais ouvrir un petit restaurant avec une cuisine à part entière coûtera un ordre de grandeur moins cher et en plus, l'homme d'affaires aura la possibilité de le faire en toute sérénité. produire (ou, plus précisément, cuisiner) des côtelettes de diverses recettes.

Conclusion : Au lieu d'une production illégale dans des conditions semi-artisanales ou simplement à domicile, on peut organiser la même chose en ouvrant un petit café, ou en « se mettant d'accord » avec quelqu'un qui travaille réellement. Dans ce cas, les produits finis auront une base légale, personne n'interdit aux cafés et aux restaurants de vendre des produits semi-finis et, à votre tour, vous n'avez pas besoin de gros investissements au stade initial pour organiser une entreprise à part entière et, la plupart du temps. surtout, atelier légal pour la production de côtelettes.

Bien entendu, il est possible de fabriquer des produits semi-finis à la maison et sans aucun document, puisque le même schéma de production de côtelettes permet d'aménager des volumes très décents dans une cuisine ordinaire. Mais cette option ne mène aujourd'hui à rien, car l'un des domaines de production les plus prometteurs est le positionnement en tant que fabricant de produits respectueux de l'environnement, et les acheteurs de ce segment se soucieront non seulement du prix et du goût, mais aussi de l'origine. des produits.

Après avoir examiné les aspects initiaux du commerce des côtelettes, passons à l'idée commerciale elle-même, construite sur plusieurs principes de base :

• Le premier principe est que nous nous positionnons comme producteurs de produits respectueux de l’environnement. Il s'ensuit que vous devrez rechercher de manière indépendante des producteurs de porc et de bœuf parmi les agriculteurs locaux. Concernant les fournisseurs, plusieurs nuances peuvent être notées :

Premièrement, la plupart des agriculteurs vendent leurs produits au poids vif aux revendeurs, et le prix d'un tel achat est deux à trois fois inférieur au prix du marché, donc en augmentant légèrement le prix de la viande, il ne sera pas difficile de trouver des matières premières.

Deuxièmement, il est impératif de contrôler la qualité des matières premières achetées et, surtout, d'éviter l'utilisation de matières premières de mauvaise qualité. Il s'agit de concernant les produits résiduels de la découpe des carcasses (il est assez difficile de les appeler viande), ce sont précisément ces produits qui constituent la base de presque toutes les côtelettes présentées dans les rayons des magasins. Il devrait y avoir de la viande dans vos côtelettes.

• Le deuxième principe est que les produits sont positionnés comme des côtelettes faites maison, ce qui implique non seulement une base de viande hachée de qualité, mais aussi la présence de nombreuses recettes de cuisine maison originales.

• Le troisième principe est la livraison à domicile. Bien sûr, il est très intéressant de transférer la vente de produits finis aux magasins de détail, mais étant donné que l'entreprise est petite et qu'elle s'ouvrira très probablement à partir de zéro, il n'est pas question de produire des côtelettes en gros volumes. En conséquence, le canal de vente le plus rentable sera l'auto-livraison aux clients ; il convient simplement de rappeler que la majoration moyenne dans n'importe quel magasin varie de 50 à 100 %, en meilleurs cas d'accord sur 30%. Une exception peut être les magasins spécialisés vendant des produits alimentaires biologiques, là où votre client « vit réellement ». La probabilité qu'un acheteur dans un magasin ordinaire prête attention au caractère unique de votre produit est assez faible, vous devez donc en faire la promotion vous-même.

Maintenant, un peu sur les chiffres lors de la fabrication de côtelettes en tant qu'entreprise

Dans la viande hachée standard et surtout normale, le rapport entre la viande et les produits connexes est d'environ 3 pour 1, c'est-à-dire que dans un kilogramme de viande hachée, il y a environ 750 grammes de viande et 250 grammes d'oignons, de pain et d'épices.

Certes, ce n'est pas un axiome, il existe des recettes de côtelettes maison, dans lesquelles seule la teneur en oignons atteint 13, plus du pain et des épices.

Le coût réel de la viande hachée préparée à partir de viande, compte tenu des coûts de main-d'œuvre et autres, est égal à 80 à 85 % du coût réel moyen de vente de viande sur le marché.

La rentabilité moyenne de la production de côtelettes est de 30 à 50 %, en fonction du prix d'achat et de la profondeur de transformation de la carcasse ; il est intéressant de noter que le coût réel de la viande hachée ordinaire achetée en magasin est bien au-delà de 100 %, compte tenu du fait que les matières premières qui le composent sont des produits qui sont de facto amortis au-delà de leur date de péremption.

Si le métier des côtelettes vous intéresse, n'oubliez pas de vous abonner aux mises à jour du blog, nous aborderons prochainement les aspects pratiques de l'organisation de la production de produits semi-finis, notamment la production de côtelettes. Dans le cadre de la nouvelle publication, nous examinerons les chiffres (comme ici et ici) et, bien sûr, nous essaierons de comprendre l'équipement d'une telle entreprise.

Dans cet article:

Les produits semi-finis surgelés font partie intégrante de l'alimentation de nos compatriotes. Les experts attribuent cette tendance à l'augmentation des revenus des citoyens et à l'augmentation du niveau de vie.

Les principaux avantages de l'entreprise incluent la capacité de répondre rapidement aux besoins du marché, ce qui vous permet de produire en une seule équipe. différentes sortes côtelettes Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de reconfigurer l'équipement, ni d'apporter d'autres changements globaux au travail du mini-atelier.

Aspects organisationnels pour créer une mini-usine

Actions d'inscription

Au moment de choisir forme organisationnelle entreprise, il est recommandé de choisir en faveur de l'entrepreneuriat individuel ou de la société à responsabilité limitée.

L'enregistrement d'un entrepreneur individuel coûtera beaucoup moins cher, mais la grande majorité des grands fournisseurs et des chaînes de vente au détail préfèrent coopérer exclusivement avec des personnes morales. De plus, l'ampleur des risques d'une SARL est d'un ordre de grandeur inférieur à celui d'un particulier.

Lors de la préparation de la documentation organisationnelle et juridique, les classifications suivantes du code OKVED doivent être indiquées :

• 1511400 — Produits carnés semi-finis surgelés.
• 1511410 — Produits prêts à l'emploi surgelés.
• 1511420 — Produits semi-finis naturels portionnés.

Avant de démarrer la production du premier lot de produits finis, il est nécessaire d'étudier la documentation réglementaire :

• GOST R 52674-2006 : Viande semi-finie et produits contenant de la viande.
• GOST R 51187-98 : Étiquetage des emballages de consommation de viande, produits semi-finis hachés, boulettes, viande hachée.

2. Certification des produits finis

Les produits semi-finis surgelés sont soumis à une certification obligatoire.

Il est également nécessaire d'obtenir une déclaration de conformité, ainsi qu'un certificat sanitaire et épidémiologique pour l'atelier de production.

Technologies pour la production de produits semi-finis

Technologie de production de côtelettes

Pour que les côtelettes soient savoureuses, la viande doit non seulement être de haute qualité, mais aussi fraîche. Par conséquent, le contrôle en plusieurs étapes est un événement quotidien obligatoire. Pour chaque lot de viande, le fournisseur doit présenter documents vétérinaires.

Le processus technologique de production de produits semi-finis surgelés comprend les étapes suivantes :

• préparation de matières premières;
• préparation de viande hachée (Fig. 4) ;
• formation de produits semi-finis (Fig. 5);
• stockage et vente.

La première étape du processus de production est désossage, lorsque la viande est coupée en morceaux, c'est-à-dire mis en état de commercialisation.

Le spécialiste sépare les tendons et les os de la viande. Le désossage est un travail manuel, donc un homme peut gérer les fonctions exécutées.

Il est également nécessaire de veiller soigneusement à ce que les petits os et cartilages ne pénètrent pas dans la viande. Cela compliquera à son tour les veine.

Ensuite, nous procédons à créer du porc et du bœuf hachés, dont le rapport optimal de composants est de 50/50. La préparation est effectuée dans mélangeurs par lots, où tous les composants sont ajoutés selon la recette du produit semi-fini.

Il est souvent d'usage d'utiliser de la viande crue hachée, du pain de blé, de l'eau, des oignons, des épices et du sel de table.. Lors de l'agitation, tous les composants commencent à être répartis uniformément dans tout le volume de la masse.

Il est à noter que la température de la viande hachée finie ne doit pas dépasser 14°С. Sinon, ses caractéristiques bactériennes sont violées et qualités gustatives. Il est strictement déconseillé d'utiliser de la viande congelée deux fois ou du saindoux noirci. Certains fabricants s'activent utiliser des préparations protéinées origine végétale et animale ( soja, protéines de lait, etc.), de la poudre d'œuf et d'autres ingrédients.

La viande hachée préparée est immédiatement envoyée à la fabrication de produits semi-finis. La masse obtenue est soumise au dosage, au moulage et à la chapelure automatiquement ou manuellement.

La plupart des équipements spécialisés sont polyvalents et vous permettent de produire un grand nombre de formes différentes de produits finis en changeant simplement les accessoires. Il est à noter que les côtelettes de poisson et de viande de cheval plutôt exotiques peuvent être préparées de la même manière.

Concernant les ingrédients supplémentaires ( saindoux, oignons, etc.), alors tout dépend de la recette.

Après avoir façonné le produit fini, les côtelettes sont surgelées. Ensuite, ils sont emballés et envoyés dans une chambre de stockage.

Technologie de production de crêpes

A l'échelle industrielle, le schéma traditionnel de production de crêpes est utilisé, ce qui bien sûr est automatisé. L'achat d'équipements spécialisés vous permettra de pétrir la pâte, de cuire des pièces, d'ajouter diverses garnitures, d'emballer, de congeler et de conserver les produits finis.

Selon la recette, pour la production de crêpes, on utilise une pâte liquide, obtenue en ajoutant séquentiellement de la farine, du lait, du sucre et des œufs.

Le processus de production comprend les étapes suivantes :

1. Les ingrédients de départ sont placés dans un mixeur.

3. Les flans sont servis sur la table de travail, où ils sont remplis de garniture et également conditionnés dans des emballages en polyéthylène.

4. Ensuite, les crêpes formées sont placées au réfrigérateur pour une congélation « choc ». Un tel événement contribuera à préserver les caractéristiques nutritionnelles et organoleptiques des produits.

5. Le produit est emballé et, pour un stockage à long terme, les crêpes sont transférées dans une unité de réfrigération.

Business plan pour la production de produits semi-finis surgelés

Nous achetons des équipements pour la production de produits semi-finis

Pour organiser le processus de production, les équipements suivants sont nécessaires :

• tamis à farine – 45 000 roubles (Fig. 22);
• mélangeur à viande hachée 65 000 roubles;
• hachoir à viande industriel – 30 000 roubles (Fig. 23) ;
• ligne de production de côtelettes – 568 000 roubles (Fig. 24);
• ligne de crêpes, par exemple, modèle IPKS-0209(batteur, machine à crêpes, congélateur rapide, tables chauffantes et tables de travail) – 600 000 roubles (Fig. 25) ;
• chambre frigorifique (pour le stockage des matières premières et des produits finis) – 150 000 roubles (Fig. 26).

Le coût total du capital s'élève à 1 458 000 roubles.

Grâce au tamisage, la farine est saturée d'oxygène et les débris et toutes sortes d'impuretés en sont éliminés. En fin de compte, cela conduira à des propriétés améliorées de la pâte obtenue.

C’est la congélation rapide qui donne aux crêpes leur aspect commercialisable. Sinon, la pâte sera saturée de jus de garniture et commencera à noircir.

De nombreuses entreprises nationales se spécialisent dans la production d'équipements pour la production de produits semi-finis. Par conséquent, un entrepreneur novice dispose d'un large choix concernant l'achat d'une ligne technologique auprès de diverses usines conformément au prix le plus avantageux. Il est à noter que l'équipement utilisé se caractérise par sa facilité d'utilisation, ainsi que par la technologie de production du produit elle-même.

Par conséquent, le processus de production peut être mis en place dans un laps de temps assez court, soit environ 2 mois. Il est à noter qu'en cas d'achat de nouveaux équipements, le plus souvent le fournisseur ou le fabricant s'engage à effectuer des prestations d'installation et de débogage. Un ajustement approprié réduira la consommation d’énergie à l’avenir.

Dans le cadre du fonctionnement d'une mini-usine, il sera inapproprié de créer un atelier d'abattage de bovins. Par conséquent, il est nécessaire d'organiser l'approvisionnement en matières premières et une attention particulière doit être accordée à sa qualité, car les propriétés gustatives du produit fini et la réputation de l'entreprise nouvellement créée en dépendront.

Les produits de la mini-usine se situeront dans le segment de prix moyen. Sa gamme se présentera comme :

• crêpes avec diverses garnitures ( viande, fromage cottage et poisson);
• produits carnés semi-finis hachés ( côtelettes).

Sélection des zones de production

Il est recommandé de louer, d'acheter ou de démarrer la construction d'un bâtiment industriel à proximité des exploitations agricoles, principaux fournisseurs de matières premières. Vous pouvez ainsi économiser de l'argent sur la livraison de composants d'origine.

La superficie des locaux dans lesquels seront implantées les installations de production, ne doit pas être inférieur à 200 mètres carrés. Il faut également veiller à l'aménagement des entrepôts de stockage des matières premières et des produits finis, ainsi que des pièces à vivre pour les salariés.

Après avoir choisi une pièce, il est nécessaire de la repenser pour qu'elle conforme aux exigences de la surveillance incendie et du SES(installation de lavabos pour se laver les mains, certaines hauteurs de plafond, etc.).

L'atelier de production doit être situé à une distance d'au moins 50 mètres des immeubles d'habitation. Connecter l'ingénierie et les communications techniques ( électricité, eau, gaz, assainissement) est une condition préalable.

Avant de commencer les activités de production, il est nécessaire d'en informer le bureau territorial de Rospotrebnadzor.

Nous formons une équipe

Pour faire fonctionner une petite mini-usine, 10 personnes suffiront pour assurer le processus de production : 2 ouvriers surveillent la ligne de crêpes, 2 – la ligne de côtelettes, 1 – préparent les matières premières, 1 – réalisent la garniture.

Pour charger et décharger les produits semi-finis finis dans les congélateurs et les emballer, vous pouvez faire appel à 1 spécialiste.

Le technologue surveillera le respect de la recette et l'assistant de laboratoire surveillera la qualité et le respect des réglementations et des normes de l'État établies dans l'entreprise.

La masse salariale mensuelle sera composée des frais suivants :

• Directeur – 15 000 roubles ;
• Technologue – 11 000 roubles ;
• Assistant de laboratoire – 10 000 roubles ;
• 7 employés – 9 000 roubles chacun ;
• Masse salariale totale – 42 300 roubles.

Coûts et autres indicateurs financiers

Coûts des matières premières :

• demi-carcasse de porc – 180 roubles/kg.
• demi-carcasse de bœuf – 175 roubles/kg.
• additifs (pain, oignons, épices, chapelure) – 43 roubles/kg.

Déterminons le coût de fabrication du premier lot (sur la base de 100 kg de produit fini).

Nous calculerons également le coût de production de 1 kg. côtelettes :

• Viande de côtelette de porc et de bœuf - 54% de la part totale (178 roubles / kg) - 9 612 roubles;
• Matière grasse brute – 5% (20 roubles/kg) – 100 roubles ;
• Pain de blé – 13% (20 roubles/kg) – 260 roubles ;
• Chapelure - 2% (30 roubles/kg) - 60 roubles;
• Oignon - 3% (22 roubles/kg) - 44 roubles ;
• Poivre – 0,1% (90 roubles/kg) – 60 roubles ;
• Sel – 1% (4 roubles/kg) – 4 roubles ;
• Eau – 22% – 0 roubles.

Total : 10 140 roubles.

Le coût de 1 kilogramme de côtelettes sera de 101 roubles. Si une recette différente est utilisée, le coût du produit fini peut différer d'environ 10 %. Il est à noter que la recette présentée est prescrite dans GOST.

Ainsi, même au niveau législatif, la part de la viande est fixée à 55 % et la teneur en eau d'une assez grande quantité (22 %).

Le volume de production estimé de côtelettes finies est de 50 kg. dans une un poste de travail, en conséquence, la production mensuelle (22 jours ouvrables) sera égale à 1 100 000 kg.

Les frais fixes mensuels comprendront les sections suivantes :

• Masse salariale – 42 300 roubles.
• services publics – 15 000 roubles;
• loyer – ​​15 000 roubles;
• frais de transport – 10 000 roubles;
• emballages et sacs d'emballage – 8 000 roubles;
• autres dépenses (publicité, etc.) – 10 000 roubles.

Total : 100 300 roubles.

Coût total= Production par équipe x Coût pour 1 kg. produits x Nombre de jours ouvrables = 50 frotter. x 101 frotter. x 22 jours = 111 100 roubles.

Revenu brut= Production par équipe x Coût de détail 1 kg. x Nombre de jours ouvrables = 50 frotter. x 400 frotter. x 22 jours = 440 000 roubles.

Un business plan pour la production de produits carnés semi-finis (en utilisant les côtelettes comme exemple) ressemblera à ceci :

• revenus – 440 000 roubles;
• prix de revient - 111 100 roubles;
• bénéfice brut (revenu-coût) – 328 900 roubles ;
• frais fixes mensuels - 100 300 roubles;
• bénéfice avant impôts – 228 600 roubles;
• système fiscal simplifié – 34 290 roubles;
• bénéfice net – 194 310 roubles ;
• retour sur ventes (bénéfice net/revenu) - 44,16 %.

Un indicateur de rentabilité de 44% est assez prometteur pour cette zone de production. Il est important de noter que nous avons uniquement considéré ce type de production de produits semi-finis. Si l'entreprise est toujours engagée faire des crêpes surgelées, puis en raison de la croissance des volumes de ventes, le niveau de rentabilité.

À ce rythme, il est possible de récupérer les coûts en capital investis en 1,5 à 2 ans.

Ventes de produits finis

L'un des domaines les plus importants de l'activité de l'entreprise est l'organisation des ventes de produits. S'il existe une large gamme de produits ( variétés de côtelettes et de crêpes fourrées), ce serait tout à fait approprié ouverture de points de vente ou de pavillons de marque sur le marché. Vous pouvez également organiser la fourniture d'équipements de réfrigération portant le logo de votre entreprise aux épiceries.

Avec une petite portée les produits manufacturés fonctionneront de préférence directement par l'intermédiaire de grossistes intermédiaires.

Le domaine d'activité le plus prometteur pour la mini-usine est le long terme coopération avec des entreprises de restauration. Dans ce cas, le partenaire stratégique devra fournir le rapport qualité/prix le plus optimal des produits fournis, ainsi que garantir des livraisons régulières.

Quant aux cafés et restaurants, ils préfèrent les produits carnés semi-finis aux crêpes. Vous devez prendre note de cette tendance et continuer à travailler dans cette direction, en élargissant progressivement votre gamme.

Il peut s'agir de morceaux de filet de poulet avec diverses garnitures ( ketchup, fromage, jambon, herbes, etc..)

Ce sera également bénéfique production de produits monocomposants et homogènes, qui ne nécessitent pratiquement aucun investissement (boulettes de viande, boulettes de viande, zrazy, pâtés, escalopes, etc.).

Il est à noter qu'il sera plus économiquement réalisable d'élargir l'assortiment si la mini-usine atteint le niveau d'autosuffisance, lorsqu'elle commencera à générer régulièrement des bénéfices.

Si nécessaire, vous pouvez commencer à vendre de la viande hachée surgelée. Il faut toutefois comprendre que la concurrence des usines de viande sera féroce. Vous pouvez également établir une coopération avec des sociétés de distribution spécialisées dans l'auto-livraison de produits.