Comment se forme le minerai de fer ? Matières premières du minerai de fer

Les réserves mondiales prouvées de minerai de fer s'élèvent à environ 160 milliards de tonnes, contenant environ 80 milliards de tonnes de fer pur. Selon l'US Geological Survey, l'Ukraine possède les plus grandes réserves prouvées de minerai de fer au monde, tandis que la Russie et le Brésil se partagent la tête des réserves de minerai mesurées par la teneur en fer.

Répartition des réserves de minerai par pays :

• · Ukraine -- 18 %
• · Russie -- 16 %
• · Chine -- 13 %
• · Brésil -- 13 %
• · Australie -- 11 %
• · Inde -- 4 %
• · États-Unis -- 4 %
• · Autres -- 20 %

Réserves en termes de teneur en fer :

• · Russie -- 18 %
• · Brésil -- 18 %
• · Australie -- 14 %
• · Ukraine -- 11 %
• · Chine -- 9 %
• · Inde -- 5 %
• · États-Unis -- 3 %
• · Autres -- 22%

Les plus grands exportateurs et importateurs de matières premières de minerai de fer

Exportateurs :

Importateurs :

Extraction de minerai de fer en Russie

Les ressources en minerai de fer de la Russie sont représentées par des minerais de fer bruns, rouges (ou hématite), magnétiques (ou minerais de magnétite), etc. Leurs caractéristiques qualitatives sont différentes. Il existe des réserves de minerais de fer pauvres, dont la teneur en fer varie de 25 à 40 %, et de minerais riches, dont la teneur en fer peut atteindre 68 %.

Les ressources en minerai de fer sont inégalement réparties dans toute la Russie. La majeure partie des réserves de minerai de fer se situe dans la partie européenne du pays. Les plus grandes réserves explorées sont concentrées dans les régions économiques centrales de la Terre noire, de l'Oural, de la Sibérie occidentale et de la Sibérie orientale.

Dans la partie européenne du pays, le plus grand bassin de minerai de fer est l'anomalie magnétique de Koursk (KMA). Il est situé sur le territoire des régions de Belgorod, de Koursk et en partie de Voronej de la région centrale de Tchernozem, ainsi que de la région d'Orel de la région centrale. Le bassin couvre une superficie d'environ 180 000 km2. Les réserves restantes de minerai de fer s'élèvent à environ 43,4 milliards de tonnes.

Les minerais KMA sont principalement constitués de quartzites ferrugineux (teneur en fer en moyenne - 32 %) et de minerais riches en hématite (teneur en fer 56-62 %). La profondeur d'occurrence varie de 30 à 500 m.

L'exploitation industrielle du minerai de fer est réalisée dans les régions de Belgorod et de Koursk, où se trouvent l'essentiel des riches réserves de minerai (gisements Yakovlevskoye, Mikhailovskoye, Lebedinskoye et Stoilenskoye). Les minerais KMA se caractérisent par une composition à plusieurs composants. Les roches de couverture et de mort-terrain sont représentées par des matières premières minérales de construction, des matériaux auxiliaires pour la production métallurgique, de la bauxite et certains types extraction de matières premières chimiques. Les conditions hydrogéologiques d'exploitation du bassin sont complexes, puisque les minerais sont recouverts d'une épaisse couche de roches sédimentaires fortement arrosées. Le minerai est extrait selon des méthodes souterraines et à ciel ouvert.

Les gisements de la région de Mourmansk et de la République de Carélie possèdent des réserves de minerais de magnétite, de titanomagnétite et de quartzites ferrugineux. Les minerais à faible teneur en fer (28-32 %) sont bien enrichis. Les plus grands gisements de la région de Mourmansk sont Kovdorskoye et Olenegorskoye, en Carélie - Kostomukshaskoye.

Les gisements de l'Oural s'étendent sur une large bande du nord au sud parallèlement à la chaîne de montagnes de l'Oural. Ils sont situés sur le territoire de Sverdlovsk, Perm, Chelyabinsk et Régions d'Orenbourg. Les réserves restantes de minerai de fer dans l'Oural sont d'environ 14 milliards de tonnes.

Dans l'Oural du Nord, les gisements de minerai de fer sont concentrés dans les groupes de gisements du Nord et de Bogoslav, dans l'Oural moyen - dans les groupes Tagil-Kushvinskaya et Kachkanar, dans l'Oural du Sud - dans les groupes de gisements Baïkal et Orsko-Khalilovsk. La majeure partie des réserves de minerai de fer de l'Oural (70 %) est concentrée dans le groupe Kachkanar de la région de Sverdlovsk, où se trouvent les minerais de titanomagnétite. Ils sont pauvres, mais facilement enrichis, contenant en moyenne environ 17 % de fer, ainsi que du vanadium et une petite quantité d'impuretés nocives (soufre et phosphore). Des gisements se développent méthode ouverte et constituent la base de matières premières pour les entreprises métallurgiques du Moyen-Oural.

Les ressources en minerai de fer de l’Oural sont désormais considérablement épuisées. Ainsi, les ressources des gisements des montagnes Magnitnaya et Blagodat sont épuisées. Par conséquent, à l’heure actuelle, une partie des matières premières du minerai arrive dans l’Oural en provenance d’autres régions du pays.

DANS Sibérie occidentale Les gisements de minerai de fer les plus importants se trouvent à Gornaya Shoria ( région de Kemerovo) et Gorny Altaï (Territoire de l'Altaï). Leurs réserves s'élèvent à plus d'un milliard de tonnes. Les minerais de Gornaya Shoria sont de la magnétite. Leur teneur moyenne en fer est comprise entre 40 et 50 %. La majeure partie des réserves de minerai de Gornaya Shoria est concentrée dans les gisements Temirtausskoye, Tashtagolskoye, Shalymskoye et d'autres. Le minerai est extrait à ciel ouvert et sous terre. Les minerais extraits constituent la base de matières premières de l'usine métallurgique de Kuznetsk et de l'usine métallurgique de Sibérie occidentale. Des gisements de minerais de magnétite en Sibérie occidentale ont également été identifiés dans le territoire de l'Altaï (gisements Inskoye et Beloretskoye).

Les réserves restantes de minerai de fer en Sibérie orientale s'élèvent à plus de 4 milliards de tonnes et leurs gisements sont situés dans la région d'Angara, à Kuznetsk Alatau, en Khakassie et en Transbaïkalie.

Le bassin Angara-Pitsky est situé dans le territoire de Krasnoïarsk. La teneur moyenne en fer du minerai atteint 40 %. Les minerais sont pour la plupart réfractaires et difficiles à traiter. Les plus grands champs du bassin sont Nizhne-Angarskoye et Ishimbinskoye.

Le bassin d'Angara-Ilim dans la région d'Irkoutsk comprend deux grands champs - Korshunovskoye et Rudnogorskoye. Les minerais ont une teneur élevée en oxyde de magnésium et en oxyde de calcium, ce qui leur permet d'être classés comme autofusibles et facilement enrichis. Ils sont développés principalement par l'exploitation minière à ciel ouvert.

Dans le territoire de Krasnoyarsk, il existe également des gisements de minerai de fer aussi importants qu'Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye, Krasnokamenskoye. Il existe un certain nombre de gisements dans les régions d'Irkoutsk et de Chita. haut fourneau de minerai de fer pour la métallurgie

Sur Extrême Orient Des gisements de minerai de fer ont été découverts dans le sud du territoire de Khabarovsk, dans la région de l'Amour, dans le territoire de Primorsky et dans la République de Sakha. La majeure partie (80 %) est située dans le sud de la Yakoutie, dans les régions de minerai de fer du Sud Aldan et Charo-Tokinsky. On y trouve des minerais de magnétite avec une teneur en fer de 41 à 53 % et des quartzites ferrugineux facilement enrichis avec une teneur en fer de 28 %. Ils sont développés principalement par l'exploitation minière à ciel ouvert.

Minerai de fer : perspectives de prix

L'abandon du système de tarification basé sur des contrats annuels (ou trimestriels), qui a prévalu pendant environ 50 ans et assurait une grande prévisibilité des prix, et la transition vers des prix liés à des indices changeant quotidiennement ont conduit à de fortes baisses des prix spot au cours des trois dernières années. années. minerai de fer sont devenus monnaie courante.

À partir du troisième trimestre 2010 le marché a déjà connu trois épisodes de baisse des prix de 50 à 70 USD/t et en connaît désormais un quatrième (depuis mi-février, les prix spot du minerai de fer (62% Fe, conditions de livraison CIF Chine) ont baissé de 50 USD/t. t, à environ 110 USD/t). La seule différence est que cette année, cela a commencé plus tôt que d’habitude.

Cependant, la raison principale dans tous les cas était la même : la transition des aciéries chinoises de l'achat de matières premières à l'utilisation active des réserves existantes, provoquée par une baisse rapide des prix de l'acier et, par conséquent, une baisse des activités d'exploitation. rentabilité à valeurs négatives, souvent simultanément à une croissance rapide de la production d’acier.

Les métallurgistes chinois ont compris qu'en tant que seuls acheteurs de minerai de fer sur le marché de gros, ils pouvaient facilement obtenir des réductions de prix significatives en arrêtant leurs achats pendant deux à trois semaines et en obligeant les négociants et les importateurs à baisser les prix jusqu'à ce qu'ils augmentent à nouveau. . Il existe cependant des limites imposées, d’une part, par le niveau des réserves, et, d’autre part, par la forte dépendance des usines chinoises à l’égard des importations, qui couvrent actuellement environ 70 % de leurs besoins en minerai de fer.

Quoi qu'il en soit, après avoir poussé les prix suffisamment bas, ils peuvent à nouveau temporairement passer à des achats actifs et ainsi maintenir la rentabilité à un niveau acceptable. Cependant, cela ne peut pas durer longtemps, car dès que les usines recommencent à se réapprovisionner, les prix augmentent et se redressent généralement aussi rapidement qu'ils avaient baissé auparavant.

En outre, le potentiel de réduction supplémentaire des stocks est désormais faible : les stocks dans les ports sont proches des minimums de trois ans, les stocks dans les usines sont tombés à 15-20 jours de consommation (contre la norme de 25-30 jours), les stocks dans mines - jusqu'à trois jours (un tiers de la norme) . Cependant, l'humeur des participants et les attentes de croissance de la demande laissent encore beaucoup à désirer, et à cet égard, le principal moteur du marché reste l'investissement public dans le développement des villes et des infrastructures.

Au cours des six derniers mois, un nouveau programme d'urbanisation pour la période allant jusqu'en 2020 a été dévoilé. a déjà été reportée à deux reprises et est désormais prévue pour fin juin. Les grandes entreprises publiques ont également reporté les projets d’infrastructures à grande échelle jusqu’à ce que cette question soit clarifiée.

En outre, le changement des autorités régionales et municipales, qui a suivi le changement des plus hauts dirigeants du pays, a été retardé, ce qui ne pouvait qu'affecter les décisions en matière de planification et d'investissement. De plus, en mars, le gouvernement a renforcé la réglementation immobilière. Le résultat de tout cela a été un scepticisme accru quant aux perspectives de croissance de la demande d'acier et, par conséquent, une longue période d'épuisement des réserves.

Les analystes restent positifs quant aux perspectives de hausse des prix du minerai de fer et estiment que la baisse actuelle n’est qu’une correction temporaire. Selon leurs prévisions, cette année et l'année prochaine, il y aura un déficit sur le marché, qui devrait notamment être facilité par la croissance constante des importations chinoises, qui devraient reprendre au second semestre 2013. dans le contexte de la reconstitution des réserves par les usines métallurgiques. Cela compense largement la croissance de la capacité en Australie (principalement Rio Tinto et Fortescue) au cours de cette période.

On s’attend à ce que, comme en 2012, la croissance de l’offre soit en deçà des attentes trop optimistes au second semestre 2013. les prix reviendront dans la fourchette de 130-150 $/t.

Écrit le 26 juillet 2017

Il arrive rarement que je visite deux fois la même production. Mais quand j'ai été rappelé chez Lebedinsky GOK et OEMK, j'ai décidé que je devais profiter du moment. C'était intéressant de voir ce qui a changé en 4 ans depuis le dernier voyage, d'ailleurs cette fois j'étais plus équipé et en plus de la caméra, j'ai aussi pris avec moi une caméra 4K afin de vraiment vous transmettre toute l'ambiance, des clichés torrides et accrocheurs de l'usine d'extraction et de transformation et des fonderies d'acier de l'usine électrométallurgique d'Oskol.

Aujourd'hui, notamment pour les reportages sur l'extraction du minerai de fer, sa transformation, sa fusion et la production de produits sidérurgiques.

Lebedinsky GOK est la plus grande entreprise russe d'extraction et de traitement du minerai de fer et possède la plus grande mine de minerai de fer au monde. L'usine et la carrière sont situées dans la région de Belgorod, près de la ville de Gubkin. La société fait partie de la société Metalloinvest et est l'un des principaux fabricants de produits à base de minerai de fer en Russie.

Vue depuis pont d'observation En entrant dans la carrière, c'est fascinant.

C’est vraiment énorme et cela grandit chaque jour. La profondeur de la fosse Lebedinsky GOK est à 250 m du niveau de la mer ou à 450 m de la surface de la terre (et le diamètre est de 4 kilomètres sur 5), les eaux souterraines s'y infiltrent constamment, et sans le travail des pompes , il se remplirait jusqu'au sommet en un mois. Elle est inscrite à deux reprises dans le Livre Guinness des Records comme la plus grande carrière d'extraction de minéraux non combustibles.

Voilà à quoi cela ressemble vu du haut du satellite espion.

Outre le GOK Lebedinsky, Metalloinvest comprend également le GOK Mikhailovsky, situé dans la région de Koursk. Ensemble, les deux plus grandes usines font de l'entreprise l'un des leaders mondiaux dans l'extraction et le traitement du minerai de fer en Russie, et l'un des cinq premiers au monde dans la production de minerai de fer commercial. Les réserves prouvées totales de ces centrales sont estimées à 14,2 milliards de tonnes selon classement international JORС, qui garantit environ 150 ans de durée de vie opérationnelle au niveau de production actuel. Ainsi, les mineurs et leurs enfants auront du travail pendant longtemps.

Le temps cette fois-ci n'était pas non plus ensoleillé, il pleuvait même par endroits, ce qui n'était pas prévu, mais cela rendait les photos encore plus contrastées).

Il est à noter qu'en plein «cœur» de la carrière se trouve une zone de stériles, autour de laquelle tout le minerai contenant du fer a déjà été extrait. Au cours des 4 dernières années, il a sensiblement diminué, car cela gêne le développement ultérieur de la carrière et elle est également systématiquement exploitée.

Le minerai de fer est chargé immédiatement dans des trains ferroviaires, dans des wagons spéciaux renforcés qui transportent le minerai de la carrière, on les appelle wagons-benne, leur capacité de charge est de 120 tonnes.

Couches géologiques à partir desquelles on peut étudier l'histoire du développement de la Terre.

À propos, les couches supérieures de la carrière, constituées de roches ne contenant pas de fer, ne vont pas dans la décharge, mais sont transformées en pierre concassée, qui est ensuite utilisée comme matériau de construction.

Du haut de la plate-forme d’observation, les machines géantes ne semblent pas plus grosses qu’une fourmi.

Par ça chemin de fer, qui relie la carrière aux usines, le minerai est transporté pour un traitement ultérieur. L'histoire en parlera plus tard.

De nombreux types d'équipements différents sont utilisés dans la carrière, mais les plus remarquables, bien sûr, sont les camions-bennes de plusieurs tonnes Belaz et Caterpillar.

À propos, ces géants ont les mêmes plaques d'immatriculation que les voitures particulières ordinaires et sont enregistrés auprès de la police de la circulation.

En un an, les deux exploitent usine de transformation les membres de Metalloinvest (Lebedinsky et Mikhailovsky GOK) produisent environ 40 millions de tonnes de minerai de fer sous forme de concentré et de minerai fritté (il ne s'agit pas du volume de production, mais du minerai enrichi, c'est-à-dire séparé des stériles). Ainsi, il s'avère qu'en moyenne environ 110 000 tonnes de minerai de fer enrichi sont produites chaque jour dans les deux usines d'extraction et de traitement.

Ce Belaz transporte jusqu'à 220 tonnes de minerai de fer à la fois.

L'excavateur donne un signal et il fait marche arrière avec précaution. Quelques seaux suffisent et le corps du géant est rempli. La pelle donne à nouveau le signal et le camion-benne démarre.
Cette pelle Hitachi, qui est la plus grande de la carrière, a une capacité de godet de 23 mètres cubes.

"Belaz" et "Caterpillar" alternent. À propos, un camion-benne importé ne transporte que 180 tonnes.

Bientôt, le conducteur Hitachi s'intéressera également à cette pile.

Le minerai de fer a une texture intéressante.

Chaque jour, 133 unités de base fonctionnent dans la mine à ciel ouvert Lebedinsky GOK. équipement de minage(30 camions-bennes lourds, 38 pelles hydrauliques, 20 foreuses, 45 unités de traction).

Belaz plus petit

Il n'a pas été possible de voir les explosions et il est rare que les médias ou les blogueurs soient autorisés à en être témoins en raison des normes de sécurité : une telle explosion se produit une fois toutes les trois semaines. Tous les équipements et travailleurs sont évacués de la carrière selon les normes de sécurité.

Eh bien, les camions-bennes déchargent le minerai plus près de la voie ferrée, directement dans la carrière, d'où d'autres excavatrices le rechargent dans des wagons-bennes, dont j'ai parlé ci-dessus.

Ensuite, le minerai est acheminé vers une usine de traitement, où les quartzites ferrugineux sont concassés et le processus de séparation des stériles par la méthode de séparation magnétique a lieu : le minerai est concassé, puis envoyé dans un tambour magnétique (séparateur), auquel, en conformément aux lois de la physique, tous les bâtons de fer, et non le fer, sont emportés par l'eau. Après cela, le concentré de minerai de fer obtenu est transformé en boulettes et en HBI, qui sont ensuite utilisés pour la fusion de l'acier.

La photo montre un broyeur broyant du minerai.

Il y a de tels abreuvoirs dans les ateliers ; après tout, il fait chaud ici, mais il n’y a pas d’eau sans eau.

L'échelle de l'atelier où le minerai est concassé dans des fûts est impressionnante. Le minerai est broyé naturellement lorsque les pierres se heurtent en tournant. Environ 150 tonnes de minerai sont placées dans un tambour de sept mètres de diamètre. Il existe aussi des tambours de 9 mètres, leur productivité est presque le double !

Nous sommes entrés dans le panneau de commande de l'atelier pendant une minute. C'est assez modeste ici, mais la tension se fait immédiatement sentir : les répartiteurs travaillent et surveillent le processus de travail aux panneaux de contrôle. Tous les processus sont automatisés, de sorte que toute intervention - qu'il s'agisse d'arrêter ou de démarrer l'un des nœuds - passe par eux et avec leur participation directe.

Le point suivant sur l'itinéraire était le complexe de la troisième étape de l'atelier de production de fer briqueté à chaud - TsGBZh-3, où, comme vous l'avez peut-être deviné, le fer briqueté à chaud est produit.

La capacité de production de TsHBI-3 est de 1,8 million de tonnes de produits par an, la capacité de production totale de l'entreprise, en tenant compte des 1ère et 2ème étapes de production de HBI, a augmenté au total à 4,5 millions de tonnes par an.

Le complexe TsGBZh-3 occupe une superficie de 19 hectares et comprend environ 130 installations : stations de criblage de charges et de produits, voies et transport de pellets oxydés et produits finis, systèmes de dépoussiérage de gaz de phoque inférieur et HBI, supports de pipelines, station de réduction de gaz naturel, station-service de phoque, sous-stations électriques, reformeur, compresseur de gaz de procédé et autres installations. Le four à cuve lui-même mesure 35,4 m de haut et est logé dans une structure métallique à huit niveaux de 126 mètres de haut.

En outre, dans le cadre du projet, la modernisation des installations de production connexes a également été réalisée - l'usine de traitement et l'usine de bouletage, qui ont assuré la production de volumes supplémentaires de concentré de minerai de fer (teneur en fer supérieure à 70 %) et de minerai de fer à haute base. pellets de qualité améliorée.

La production de HBI constitue aujourd’hui le moyen le plus respectueux de l’environnement d’obtenir du fer. Lors de sa production, aucune émission nocive n'est générée associée à la production de coke, d'aggloméré et de fonte ; de plus, il n'y a pas déchets solides sous forme de scories. Par rapport à la production de fonte brute, les coûts énergétiques de la production de HBI sont inférieurs de 35 % et les émissions de gaz à effet de serre sont inférieures de 60 %.
Le HBI est produit à partir de pellets à une température d'environ 900 degrés.

Ensuite, les briquettes de fer sont formées à travers un moule, ou comme on l'appelle aussi « presse à briquettes ».

Voici à quoi ressemble le produit :

Eh bien, maintenant, bronzons un peu dans les magasins chauds ! Il s'agit de l'usine électrométallurgique d'Oskol, autrement dit OEMK, où l'acier est fondu.

Vous ne pouvez pas vous approcher, vous pouvez sentir la chaleur de manière palpable.

Aux étages supérieurs, une soupe chaude et riche en fer est brassée à la louche.

Les sidérurgistes résistants à la chaleur le font.

J'ai un peu raté le moment de verser le fer dans un récipient spécial.

Et ceci est une soupe de fer toute prête, veuillez venir à table avant qu'elle ne refroidisse.

Et un autre comme ça.

Et nous passons à l'atelier. Sur la photo, vous pouvez voir des échantillons de produits en acier fabriqués par l'usine.

La production ici est très texturée.

Ces ébauches d'acier sont produites dans l'un des ateliers de l'usine. Leur longueur peut atteindre de 4 à 12 mètres, selon les souhaits des clients. La photo montre une machine de coulée continue à 6 brins.

Ici vous pouvez voir comment les flans sont découpés en morceaux.

Dans l'atelier suivant, les pièces chaudes sont refroidies avec de l'eau jusqu'à la température requise.

Et voici à quoi ressemblent les produits déjà refroidis, mais pas encore transformés.

Il s'agit d'un entrepôt où sont stockés ces produits semi-finis.

Et ce sont des arbres lourds de plusieurs tonnes pour rouler le fer.

Dans l'atelier voisin, OEMK meule et polit des tiges d'acier de différents diamètres, qui ont été laminées dans des ateliers précédents. À propos, cette usine est la septième plus grande entreprise de Russie pour la production d'acier et de produits sidérurgiques.

Après polissage, les produits sont dans un atelier voisin.

Un autre atelier où s'effectuent le tournage et le polissage des produits.

Voici à quoi ils ressemblent sous leur forme brute.

Assembler des tiges polies.

Et stockage par grue.

Les principaux consommateurs de produits métalliques OEMK sur le marché russe sont les entreprises des secteurs de l'automobile, de la construction de machines, de la tuyauterie, de la quincaillerie et des roulements.

J'aime les tiges d'acier soigneusement pliées).

OEMK utilise des technologies avancées, notamment la réduction directe du fer et la technologie de fusion à l'arc électrique, qui garantissent la production de métal. Haute qualité, avec une teneur réduite en impuretés.

Les produits métalliques OEMK sont exportés vers l'Allemagne, la France, les États-Unis, l'Italie, la Norvège, la Turquie, l'Égypte et de nombreux autres pays.

L'usine fabrique des produits utilisés par les plus grands constructeurs automobiles mondiaux, tels que Peugeot, Mercedes, Ford, Renault et Volkswagen. Ils servent à fabriquer des roulements pour ces mêmes voitures étrangères.

A la demande du client, un autocollant est apposé sur chaque produit. L'autocollant porte le numéro de chaleur et le code de qualité d'acier.

L'extrémité opposée peut être marquée avec de la peinture et des étiquettes avec le numéro de contrat, le pays de destination, la qualité d'acier, le numéro de chaleur, la taille en millimètres, le nom du fournisseur et le poids du colis sont apposées sur chaque colis de produits finis.

Merci d'avoir lu jusqu'au bout, j'espère que vous l'avez trouvé intéressant.
Un merci spécial à la campagne Metalloinvest pour l'invitation !

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En termes de disponibilité des réserves prévues de minerai de fer, la Russie n'arrive qu'au troisième rang, derrière le Brésil et les États-Unis. La quantité totale de minerai en Fédération de Russie est estimée à environ 120,9 milliards de tonnes. Si l'on considère la fiabilité des « données de renseignement », alors les réserves déterminées avec la plus grande précision (catégorie P1) sont de 92,4 milliards de tonnes, la probabilité d'une pleine production est légèrement inférieure à 16,2 milliards de tonnes (catégorie P2) et la probabilité d'extraction du minerai exploré est de 2,4 milliards de tonnes (catégorie P3). La teneur moyenne en fer est de 35,7 %. La majeure partie des ressources est concentrée sur la KMA (Koursk Magnetic Anomaly), située dans la partie européenne de la Russie. Les gisements situés en Sibérie et en Extrême-Orient sont de moindre importance.

Répartition des réserves de minerai en Russie

La part du minerai de haute qualité ne nécessitant pas d'enrichissement, avec une quantité de fer d'au moins 60 % en Russie, est de près de 12,4 %. Fondamentalement, les minerais sont moyens et pauvres, avec une teneur en fer allant de 16 à 40 %. Cependant, seule l’Australie possède d’importantes réserves mondiales de minerais riches. 72 % des réserves russes sont classées comme rentables.

Aujourd'hui, dans la Fédération de Russie, il y a 14 les plus gros gisements. Parmi celles-ci, 6 sont situées dans la zone de l’anomalie (soit plus de la moitié), qui assure 88 % de l’exploitation du minerai de fer. Le bilan de l'État de la Fédération de Russie compte 198 dépôts, dont 19 ont des réserves hors bilan. Les principaux sites d'extraction de minerai de fer, classés par ordre décroissant (par volume de minéraux extraits) :
- Gisement Mikhailovskoye (dans la région de Koursk) ;
- Station de métro Gusevgorskoye (dans la région de Sverdlovsk) ;
- Station de métro Lebedinskoye (dans la région de Belgorod) ;
- M. Stoilenskoye (dans la région de Belgorod) ;
- M. Kostomuksha (Carélie) ;
- M. Stoilo-Lebedinskoye (dans la région de Belgorod) ;
- M. Kovdorskoye (dans la région de Mourmansk) ;
- M. Rudnogorskoe (dans la région d'Irkoutsk) ;
- station de métro Korobkovskoye (dans la région de Belgorod) ;
- Station de métro Olenegorskoye (dans la région de Mourmansk) ;
- M. Sheregeshevskoye (dans la région de Kemerovo) ;
- Station de métro Tashtagolskoe (dans la région de Kemerovo) ;
- M. Abakanskoye (Khakassie) ;
- station de métro Yakovlevskoye (dans la région de Belgorod).

Au cours de la dernière décennie, la Fédération de Russie a connu une augmentation de sa production de minerai de fer. L'augmentation annuelle moyenne est d'environ 4 %. Il y a cependant un objectif à atteindre : la part du minerai russe dans la production mondiale est inférieure à 5,6 %. Fondamentalement, tout le minerai en Russie est extrait à KMA (54,6 %). En Carélie et dans la région de Mourmansk, le volume représente 18 % de la production totale ; dans la région de Sverdlovsk, 16 % des minerais sont produits « pour la montagne ».

Le minerai de fer est une formation minérale spéciale qui comprend du fer et ses composés. Le minerai est considéré comme du fer s’il contient cet élément en quantités suffisantes pour rendre son extraction économiquement viable.

Le principal type de minerai de fer est le minerai de fer magnétique. Il contient près de 70 % d’oxyde ferrique et d’oxyde ferreux. Ce minerai est de couleur noire ou gris acier. en Russie, ils sont extraits dans l'Oural. On le trouve dans les profondeurs de Vysokaya, Grace et Kachkanar. En Suède, on le trouve à proximité de Falun, Dannemora et Gellivar. Aux États-Unis, il s'agit de la Pennsylvanie et en Norvège, d'Arendal et de Persberg.

Dans la métallurgie ferreuse, les produits à base de minerai de fer sont divisés en trois types :

Minerai de fer séparé (faible teneur en fer) ;

Minerai fritté (à teneur moyenne en fer);

Granulés (masse contenant du fer brut).

Types morphologiques

Les gisements de minerai de fer contenant plus de 57 % de fer dans leur composition sont considérés comme riches. Les minerais à faible teneur comprennent ceux contenant au moins 26 % de fer. Les scientifiques ont divisé le minerai de fer en deux types morphologiques : linéaire et planaire.

Le minerai de fer de type linéaire se présente sous forme de corps minéralisés en forme de coin dans des zones de courbures et de failles du sol. Ce type se caractérise par une teneur en fer particulièrement élevée (de 50 à 69 %), mais ce minerai contient du soufre et du phosphore en petites quantités.

Des dépôts plats se trouvent au-dessus de couches de quartzite ferrugineux, qui représentent la croûte d'altération typique.

Minerai de fer. Application et production

Le minerai de fer riche est utilisé pour produire de la fonte et est principalement utilisé pour la fusion dans la production de convertisseurs et à foyer ouvert ou directement pour la réduction du fer. Une petite quantité est utilisée comme peinture naturelle (ocre) et comme agent alourdissant à l'argile.

Le volume des réserves mondiales de gisements explorés est de 160 milliards de tonnes et contient environ 80 milliards de tonnes de fer. Le minerai de fer se trouve en Ukraine, tandis que la Russie et le Brésil possèdent les plus grandes réserves de fer pur.

Les volumes de production mondiale de minerai augmentent chaque année. Dans la plupart des cas, le minerai de fer est extrait selon la méthode à ciel ouvert, dont l'essence est que tout l'équipement nécessaire est livré au gisement et qu'une carrière y est construite. La profondeur de la carrière est en moyenne d'environ 500 m, et son diamètre dépend des caractéristiques du gisement découvert. Ensuite, à l'aide d'équipements spéciaux, le minerai de fer est extrait, placé sur des véhicules conçus pour transporter de lourdes charges et livré de la carrière aux usines qui le traitent.

L'inconvénient de la méthode ouverte est la possibilité d'extraire le minerai uniquement à faible profondeur. S’il est beaucoup plus profond, il faudra construire des mines. Tout d'abord, on fabrique un tronc qui ressemble à un puits profond avec des parois bien renforcées. Les couloirs, appelés galeries, s'étendent dans des directions différentes à partir du tronc. Le minerai qui s'y trouve est dynamité, puis ses morceaux sont remontés à la surface à l'aide d'un équipement spécial. L’extraction du minerai de fer de cette manière est efficace, mais comporte de sérieux dangers et de graves coûts.

Il existe une autre méthode par laquelle le minerai de fer est extrait. C’est ce qu’on appelle SHD ou extraction hydraulique de forage. Le minerai est extrait du sol de cette manière : ils forent un puits, y descendent des tuyaux équipés d'un moniteur hydraulique et écrasent la roche avec un jet d'eau très puissant, qui est ensuite remonté à la surface. L’extraction du minerai de fer à l’aide de cette méthode est sûre, mais malheureusement inefficace. De cette façon, seulement 3 % du minerai peut être extrait et 70 % sont extraits à l’aide de mines. Cependant, le développement de la méthode SHD s'améliore et il est fort probable qu'à l'avenir cette option devienne la principale, déplaçant les mines et les carrières.

Comment est extrait le fer ?

Le fer est le plus important élément chimique dans le tableau périodique ; un métal utilisé dans une grande variété d’industries. Il est extrait du minerai de fer qui se trouve dans les entrailles de la terre.

Comment le fer est extrait : méthodes

Il existe plusieurs façons d’extraire le minerai de fer. Le choix d'une méthode ou d'une autre dépendra de l'emplacement des gisements, de la profondeur du minerai et de certains autres facteurs.

Le fer est extrait selon des méthodes ouvertes et fermées :

1. Lors du choix de la première méthode, il est nécessaire d’assurer la livraison de tous les équipements nécessaires directement sur le terrain. Ici, avec son aide, une carrière sera construite. Selon la largeur du minerai, la carrière peut être de différents diamètres et atteindre 500 mètres de profondeur. Cette méthode d'extraction du minerai de fer convient si le minéral est situé à faible profondeur.
2. Il est encore plus courant méthode fermée extraction du minerai de fer. Au cours de celui-ci, des puits profonds jusqu'à 1 000 m de profondeur sont creusés et des branches (couloirs) - galeries - sont creusées sur les côtés de ceux-ci. Un équipement spécial y est descendu, à travers lequel le minerai est retiré du sol et remonté à la surface. Comparée à la méthode ouverte, la méthode fermée d’extraction du minerai de fer est beaucoup plus dangereuse et coûteuse.

Une fois le minerai extrait des entrailles de la terre, il est chargé sur des machines de levage spéciales qui le livrent aux usines de traitement.

Traitement du minerai de fer

Le minerai de fer est rocher, qui contient du fer. Afin d’utiliser davantage le fer pour l’industrie, il faut l’extraire de la roche. Pour ce faire, le fer lui-même est fondu à partir de morceaux de pierre, et cela à des températures très élevées (jusqu'à 1 400-1 500 degrés).

En règle générale, la roche extraite est constituée de fer, de charbon et d'impuretés. Il est chargé dans des hauts fourneaux et chauffé, et le charbon lui-même supporte haute température, et le fer acquiert une consistance liquide, après quoi il est versé dans diverses formes. Dans ce cas, les scories sont séparées, mais le fer lui-même reste propre.