Réserves mondiales prouvées minerai de fer s'élèvent à environ 160 milliards de tonnes, contenant environ 80 milliards de tonnes de fer pur. Selon l'US Geological Survey, l'Ukraine possède les plus grandes réserves prouvées de minerai de fer au monde, tandis que la Russie et le Brésil se partagent la tête des réserves de minerai mesurées par la teneur en fer.

Répartition des réserves de minerai par pays :

• · Ukraine -- 18 %
• · Russie -- 16 %
• · Chine -- 13 %
• · Brésil -- 13 %
• · Australie -- 11 %
• · Inde -- 4 %
• · États-Unis -- 4 %
• · Autres -- 20 %

Réserves en termes de teneur en fer :

• · Russie -- 18 %
• · Brésil -- 18 %
• · Australie -- 14 %
• · Ukraine -- 11 %
• · Chine -- 9 %
• · Inde -- 5 %
• · États-Unis -- 3 %
• · Autres -- 22%

Les plus grands exportateurs et importateurs de matières premières de minerai de fer

Exportateurs :

Importateurs :

Extraction de minerai de fer en Russie

Les ressources en minerai de fer de la Russie sont représentées par des minerais de fer bruns, rouges (ou hématite), magnétiques (ou minerais de magnétite), etc. Leurs caractéristiques qualitatives sont différentes. Il existe des réserves de minerais de fer pauvres, dont la teneur en fer varie de 25 à 40 %, et de minerais riches, dont la teneur en fer peut atteindre 68 %.

Les ressources en minerai de fer sont inégalement réparties dans toute la Russie. La majeure partie des réserves de minerai de fer se situe dans la partie européenne du pays. Les plus grandes réserves explorées sont concentrées dans les régions économiques centrales de la Terre noire, de l'Oural, de la Sibérie occidentale et de la Sibérie orientale.

Dans la partie européenne du pays, le plus grand bassin de minerai de fer est l'anomalie magnétique de Koursk (KMA). Il est situé sur le territoire des régions de Belgorod, de Koursk et en partie de Voronej de la région centrale de Tchernozem, ainsi que de la région d'Orel de la région centrale. Le bassin couvre une superficie d'environ 180 000 km2. Les réserves restantes de minerai de fer s'élèvent à environ 43,4 milliards de tonnes.

Les minerais KMA sont principalement constitués de quartzites ferrugineux (teneur en fer en moyenne - 32 %) et de minerais riches en hématite (teneur en fer 56-62 %). La profondeur d'occurrence varie de 30 à 500 m.

L'exploitation industrielle du minerai de fer est réalisée dans les régions de Belgorod et de Koursk, où se trouvent l'essentiel des riches réserves de minerai (gisements Yakovlevskoye, Mikhailovskoye, Lebedinskoye et Stoilenskoye). Les minerais KMA se caractérisent par une composition à plusieurs composants. Les roches de couverture et de mort-terrain sont représentées par des matières premières minérales de construction, des matériaux auxiliaires pour la production métallurgique, de la bauxite et certains types extraction de matières premières chimiques. Les conditions hydrogéologiques d'exploitation du bassin sont complexes, puisque les minerais sont recouverts d'une épaisse couche de roches sédimentaires fortement arrosées. Le minerai est extrait selon des méthodes souterraines et à ciel ouvert.

Les gisements de la région de Mourmansk et de la République de Carélie possèdent des réserves de minerais de magnétite, de titanomagnétite et de quartzites ferrugineux. Les minerais à faible teneur en fer (28-32 %) sont bien enrichis. La plupart gros dépôts dans la région de Mourmansk - Kovdorskoye et Olenegorskoye, en Carélie - Kostomuksha.

Les gisements de l'Oural s'étendent sur une large bande du nord au sud parallèlement à la chaîne de montagnes de l'Oural. Ils sont situés sur le territoire de Sverdlovsk, Perm, Chelyabinsk et Régions d'Orenbourg. Les réserves restantes de minerai de fer dans l'Oural sont d'environ 14 milliards de tonnes.

Dans l'Oural du Nord, les gisements de minerai de fer sont concentrés dans les groupes de gisements du Nord et de Bogoslav, dans l'Oural moyen - dans les groupes Tagil-Kushvinskaya et Kachkanar, dans l'Oural du Sud - dans les groupes de gisements Baïkal et Orsko-Khalilovsk. La majeure partie des réserves de minerai de fer de l'Oural (70 %) est concentrée dans le groupe Kachkanar de la région de Sverdlovsk, où se trouvent les minerais de titanomagnétite. Ils sont pauvres, mais facilement enrichis, contenant en moyenne environ 17 % de fer, ainsi que du vanadium et une petite quantité d'impuretés nocives (soufre et phosphore). Les gisements sont développés par l'exploitation minière à ciel ouvert et constituent la base de matières premières pour les entreprises métallurgiques de l'Oural moyen.

Les ressources en minerai de fer de l’Oural sont désormais considérablement épuisées. Ainsi, les ressources des gisements des montagnes Magnitnaya et Blagodat sont épuisées. Par conséquent, à l’heure actuelle, une partie des matières premières du minerai arrive dans l’Oural en provenance d’autres régions du pays.

DANS Sibérie occidentale Les gisements de minerai de fer les plus importants se trouvent à Gornaya Shoria ( région de Kemerovo) et Gorny Altaï (Territoire de l'Altaï). Leurs réserves s'élèvent à plus d'un milliard de tonnes. Les minerais de Gornaya Shoria sont de la magnétite. Leur teneur moyenne en fer est comprise entre 40 et 50 %. La majeure partie des réserves de minerai de Gornaya Shoria est concentrée dans les gisements Temirtausskoye, Tashtagolskoye, Shalymskoye et d'autres. Le minerai est extrait à ciel ouvert et sous terre. Les minerais extraits constituent la base de matières premières de l'usine métallurgique de Kuznetsk et de l'usine métallurgique de Sibérie occidentale. Des gisements de minerais de magnétite en Sibérie occidentale ont également été identifiés dans le territoire de l'Altaï (gisements Inskoye et Beloretskoye).

Les réserves restantes de minerai de fer en Sibérie orientale s'élèvent à plus de 4 milliards de tonnes et leurs gisements sont situés dans la région d'Angara, à Kuznetsk Alatau, en Khakassie et en Transbaïkalie.

Le bassin Angara-Pitsky est situé dans le territoire de Krasnoïarsk. La teneur moyenne en fer du minerai atteint 40 %. Les minerais sont pour la plupart réfractaires et difficiles à traiter. Les plus grands champs du bassin sont Nizhne-Angarskoye et Ishimbinskoye.

Le bassin d'Angara-Ilim dans la région d'Irkoutsk comprend deux grands champs - Korshunovskoye et Rudnogorskoye. Les minerais ont une teneur élevée en oxyde de magnésium et en oxyde de calcium, ce qui leur permet d'être classés comme autofusibles et facilement enrichis. Ils sont développés principalement par l'exploitation minière à ciel ouvert.

Dans le territoire de Krasnoyarsk, il existe également des gisements de minerai de fer aussi importants qu'Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye, Krasnokamenskoye. Il existe un certain nombre de gisements dans les régions d'Irkoutsk et de Chita. haut fourneau de minerai de fer pour la métallurgie

En Extrême-Orient, des gisements de minerai de fer ont été découverts dans le sud du territoire de Khabarovsk, dans la région de l'Amour, dans le territoire de Primorsky et dans la République de Sakha. La majeure partie (80 %) est située dans le sud de la Yakoutie, dans les régions de minerai de fer du Sud Aldan et Charo-Tokinsky. On y trouve des minerais de magnétite avec une teneur en fer de 41 à 53 % et des quartzites ferrugineux facilement enrichis avec une teneur en fer de 28 %. Ils sont développés principalement par l'exploitation minière à ciel ouvert.

Minerai de fer : perspectives de prix

L'abandon du système de tarification basé sur des contrats annuels (ou trimestriels), qui a prévalu pendant environ 50 ans et assurait une grande prévisibilité des prix, et la transition vers des prix liés à des indices changeant quotidiennement ont conduit à de fortes baisses des prix spot au cours des trois dernières années. années. minerai de fer sont devenus monnaie courante.

À partir du troisième trimestre 2010 le marché a déjà connu trois épisodes de baisse des prix de 50 à 70 USD/t et en connaît désormais un quatrième (depuis mi-février, les prix spot du minerai de fer (62% Fe, conditions de livraison CIF Chine) ont baissé de 50 USD/t. t, à environ 110 USD/t). La seule différence est que cette année, cela a commencé plus tôt que d’habitude.

Cependant, la raison principale dans tous les cas était la même : la transition des aciéries chinoises de l'achat de matières premières à l'utilisation active des réserves existantes, provoquée par une baisse rapide des prix de l'acier et, par conséquent, une baisse des activités d'exploitation. rentabilité à valeurs négatives, souvent simultanément à une croissance rapide de la production d’acier.

Les métallurgistes chinois ont compris qu'en tant que seuls acheteurs de minerai de fer sur le marché de gros, ils pouvaient facilement obtenir des réductions de prix significatives en arrêtant leurs achats pendant deux à trois semaines et en obligeant les négociants et les importateurs à baisser les prix jusqu'à ce qu'ils augmentent à nouveau. . Il existe cependant des limites imposées, d’une part, par le niveau des réserves, et, d’autre part, par la forte dépendance des usines chinoises à l’égard des importations, qui couvrent actuellement environ 70 % de leurs besoins en minerai de fer.

Quoi qu'il en soit, après avoir poussé les prix suffisamment bas, ils peuvent à nouveau temporairement passer à des achats actifs et ainsi maintenir la rentabilité à un niveau acceptable. Cependant, cela ne peut pas durer longtemps, car dès que les usines recommencent à se réapprovisionner, les prix augmentent et se redressent généralement aussi rapidement qu'ils avaient baissé auparavant.

En outre, le potentiel de réduction supplémentaire des stocks est désormais faible : les stocks dans les ports sont proches des minimums de trois ans, les stocks dans les usines sont tombés à 15-20 jours de consommation (contre la norme de 25-30 jours), les stocks dans mines - jusqu'à trois jours (un tiers de la norme) . Cependant, l'humeur des participants et les attentes de croissance de la demande laissent encore beaucoup à désirer, et à cet égard, le principal moteur du marché reste l'investissement public dans le développement des villes et des infrastructures.

Au cours des six derniers mois, un nouveau programme d'urbanisation pour la période allant jusqu'en 2020 a été dévoilé. a déjà été reportée à deux reprises et est désormais prévue pour fin juin. Les grandes entreprises publiques ont également reporté les projets d’infrastructures à grande échelle jusqu’à ce que cette question soit clarifiée.

En outre, le changement des autorités régionales et municipales, qui a suivi le changement des plus hauts dirigeants du pays, a été retardé, ce qui ne pouvait qu'affecter les décisions en matière de planification et d'investissement. De plus, en mars, le gouvernement a renforcé la réglementation immobilière. Le résultat de tout cela a été un scepticisme accru quant aux perspectives de croissance de la demande d'acier et, par conséquent, une longue période d'épuisement des réserves.

Les analystes restent positifs quant aux perspectives de hausse des prix du minerai de fer et estiment que la baisse actuelle n’est qu’une correction temporaire. Selon leurs prévisions, cette année et l'année prochaine, il y aura un déficit sur le marché, qui devrait notamment être facilité par la croissance constante des importations chinoises, qui devraient reprendre au second semestre 2013. dans le contexte de la reconstitution des réserves par les usines métallurgiques. Cela compense largement la croissance de la capacité en Australie (principalement Rio Tinto et Fortescue) au cours de cette période.

On s’attend à ce que, comme en 2012, la croissance de l’offre soit en deçà des attentes trop optimistes au second semestre 2013. les prix reviendront dans la fourchette de 130-150 $/t.

Le monde a gaz naturel(traduits en équivalent carburant) 79 milliards de tonnes de réserves prouvées et 276 milliards de tonnes de réserves probables (respectivement 66 000 milliards et 230 000 milliards de m 3 en termes physiques). Les plus grandes réserves prouvées de gaz se trouvent Pays en voie de développement– l'Irak, Arabie Saoudite et dans d'autres pays du Proche et du Moyen-Orient, ainsi qu'en Algérie, en Libye, au Nigeria, au Venezuela et au Mexique. Parmi les pays développés, les États-Unis, le Canada, l'Australie disposent d'importantes réserves de gaz et en Europe - la Grande-Bretagne, la Norvège et les Pays-Bas (réserves la mer du Nord). Dans bon nombre de ces pays, des réserves de gaz ont été découvertes au cours des 15 à 20 dernières années, et il y a des raisons de croire que d'autres découvertes sont possibles.

La production mondiale de gaz naturel atteint 1,7 billion de m3 par an. Ce chiffre va augmenter et pourrait doubler d’ici le milieu du 21e siècle. La part du gaz dans la consommation énergétique mondiale est estimée à environ 15 % d’ici 2020.

Réserves de potentiel géologique minerais de fer sont estimés en milliards de tonnes. Les ressources des gisements connus, y compris ceux dont l'utilisation n'est actuellement pas rentable, atteignent environ 600 milliards de tonnes, et les réserves fiables et probables - 260 milliards de tonnes. Les plus grands gisements de minerai de fer au monde sont situés au Brésil, en Australie, au Canada et aux États-Unis. , l'Afrique du Sud et parmi les pays européens - la France, la Grande-Bretagne, l'Allemagne, la Suède et la Norvège. Il existe d'importants gisements de minerai de fer dans la CEI et en Chine. La teneur en fer des gisements industriels connus ne dépasse pas pour la plupart 40 %. Les minerais à faible teneur ayant une teneur en fer de 30 à 35 % ou moins subissent un processus d'enrichissement dans les usines d'extraction et de traitement. Les minerais riches – avec une teneur en fer supérieure à 45 % – sont utilisés sans enrichissement.

La production mondiale de minerai de fer est d'environ 870 millions de tonnes par an. Ces dernières années, sa production a considérablement diminué et la production de la métallurgie ferreuse a diminué. La capacité de production d’acier a diminué à mesure que la demande diminuait, en particulier dans l’industrie automobile. L'acier est remplacé par des plastiques, des céramiques résistantes et d'autres matériaux.

Réserves générales bauxite(matières premières pour la production d'aluminium) s'élèvent à 50 milliards de tonnes, dont environ 20 milliards de tonnes fiables et probables. La production de bauxite atteint 80 millions de tonnes, principalement en Australie, en Guinée et en Jamaïque.

Réserves générales minerais de cuivre sont déterminés à 860 millions de tonnes, dont 450 millions de tonnes sont fiables et probables. Il existe des données sur 363 millions de tonnes de ressources attendues et 290 millions de tonnes de ressources théoriquement possibles. La majeure partie des réserves totales de minerai de cuivre se trouve aux États-Unis, au Chili, au Zaïre, en Zambie, ainsi qu'au Canada, au Panama et au Pérou. Environ 8 millions de tonnes de ces minerais sont extraites chaque année.

Stocks limités et autres métaux non ferreux– plomb, étain, zinc. Les réserves totales de plomb s'élèvent à 200 millions de tonnes, fiables et probables - 100 millions de tonnes. La plupart des réserves sont situées aux États-Unis, en Australie et au Canada. La production annuelle de plomb est d'environ 2,5 millions de tonnes et les réserves totales d'étain de 8,3 millions de tonnes, dont 3,8 millions de tonnes fiables et probables (Inde, puis Thaïlande, Bolivie).

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Du fer comme élément chimique fait partie de nombreux rochers Cependant, tous ne sont pas considérés comme des matières premières pour l'extraction. Tout dépend de la composition en pourcentage de la substance. Plus précisément, le minerai de fer fait référence aux formations minérales dans lesquelles le volume métal utile rend son extraction économiquement réalisable.

L'extraction de ces matières premières a commencé il y a 3000 ans, puisque le fer permettait de fabriquer des produits durables de meilleure qualité par rapport au cuivre et au bronze (voir. minerai de cuivre). Et déjà à cette époque, les artisans qui possédaient des fonderies distinguaient les types de minerais.

Aujourd'hui, les types de matières premières suivants sont extraits pour une fusion ultérieure des métaux :

• Titane-magnétite ;
• Apatite-magnétite ;
• Magnétite;
• Magnétite-hématite ;
• Goethite-hydrogoethite.

Le minerai de fer est considéré comme riche s’il contient au moins 57 % de fer. Mais les développements peuvent être considérés comme réalisables à 26 %.

Le fer dans la roche se présente le plus souvent sous forme d'oxydes, les additifs restants étant des silices, du soufre et du phosphore.

Tous les types de minerais actuellement connus ont été formés de trois manières :

• Igné. Ces minerais se sont formés à la suite d'une exposition à des températures élevées de magma ou d'une activité volcanique ancienne, c'est-à-dire la fusion et le mélange d'autres roches. Ces minéraux sont des minéraux cristallins durs avec un pourcentage élevé de fer. Les gisements de minerai d'origine ignée sont généralement associés à d'anciennes zones de formation de montagnes, où la substance en fusion se rapprochait de la surface.

Le processus de formation des roches ignées est le suivant : la fonte de divers minéraux (magma) est une substance très fluide, et lorsque des fissures se forment aux endroits des failles, elle les remplit, se refroidit et acquiert une structure cristalline. C'est ainsi que se sont formées des couches de magma figé dans la croûte terrestre.

• Métamorphique. C'est ainsi que les types sédimentaires de minéraux sont transformés. Le processus est le suivant : lorsque des sections individuelles de la croûte terrestre se déplacent, certaines de ses couches contenant les éléments nécessaires tombent sous les roches sous-jacentes. En profondeur, ils sont sensibles à la température et à la pression élevées des couches supérieures. Au cours de millions d'années d'exposition, des réactions chimiques se produisent ici qui transforment la composition du matériau source et cristallisent la substance. Puis, lors du mouvement suivant, les roches se rapprochent de la surface.

En règle générale, le minerai de fer de cette origine ne se trouve pas trop profondément et présente un pourcentage élevé de composition métallique utile. Par exemple, un exemple frappant est le minerai de fer magnétique (jusqu'à 73 à 75 % de fer).

• Sédimentaire. Les principaux « travailleurs » dans le processus de formation du minerai sont l’eau et le vent. Détruire les couches rocheuses et les déplacer vers les basses terres, où elles s'accumulent sous forme de couches. De plus, l’eau, en tant que réactif, peut modifier la matière source (lixiviation). En conséquence, il se forme du minerai de fer brun - un minerai friable et friable contenant de 30 à 40 % de fer, avec un grand nombre d'impuretés diverses.

En raison des différents modes de formation, les matières premières sont souvent mélangées en couches avec des argiles, des calcaires et des roches ignées. Parfois, des gisements d'origines différentes peuvent être mélangés dans un même champ. Mais le plus souvent, l’un des types de races répertoriés prédomine.

Après avoir établi grâce à l'exploration géologique une image approximative des processus se produisant dans une zone particulière, les emplacements possibles contenant des minerais de fer sont déterminés. Comme, par exemple, l'anomalie magnétique de Koursk ou le bassin de Krivoï Rog, où des types de minerai de fer d'une valeur industrielle se sont formés à la suite d'influences magmatiques et métamorphiques.

Extraction de minerai de fer à l'échelle industrielle

L'humanité a commencé à extraire du minerai il y a très longtemps, mais il s'agissait le plus souvent de matières premières de mauvaise qualité contenant d'importantes impuretés soufrées (roches sédimentaires, le fer dit « des marais »). L'ampleur du développement et de la fusion augmentait constamment. Aujourd'hui, toute une classification de divers gisements de minerais ferreux a été construite.

Principaux types de gisements industriels

Tous les gisements de minerai sont divisés en types en fonction de l'origine de la roche, ce qui permet de distinguer les zones de minerai de fer principales et secondaires.

Principaux types de gisements de minerai de fer industriel

Il s'agit notamment des dépôts suivants :

• Gisements de divers types de minerai de fer (quartzites ferrugineux, minerai de fer magnétique), formés par une méthode métamorphique, qui permet d'extraire des minerais de composition très riche. Généralement, les gisements sont associés à d'anciens processus de formation de roches dans la croûte terrestre et reposent sur des formations appelées boucliers.

Un bouclier cristallin est une formation en forme de grande lentille incurvée. Il s'agit de roches formées lors de la formation de la croûte terrestre il y a 4,5 milliards d'années.

Les gisements les plus connus de ce type sont : l'anomalie magnétique de Koursk, le bassin de Krivoï Rog, le lac Supérieur (États-Unis/Canada), la province de Hamersley en Australie et la région de minerai de fer du Minas Gerais au Brésil.

• Dépôts de roches sédimentaires stratifiées. Ces dépôts se sont formés en raison de la sédimentation de composés riches en fer présents dans les minéraux détruits par le vent et l’eau. Un exemple frappant de minerai de fer dans de tels gisements est le minerai de fer brun.

Les gisements les plus connus et les plus importants sont le bassin lorrain en France et le bassin de Kertch sur la péninsule du même nom (Russie).

• Dépôts de skarn. Habituellement, le minerai est d'origine ignée et métamorphique, dont les couches, après formation, ont été déplacées au moment de la formation des montagnes. C'est-à-dire que le minerai de fer, situé en couches en profondeur, a été broyé en plis et déplacé vers la surface lors du mouvement des plaques lithosphériques. De tels dépôts sont souvent situés dans des zones plissées sous forme de couches ou de piliers de forme irrégulière. Formé magmatiquement. Représentants de ces gisements : Magnitogorskoye (Oural, Russie), Sarbaiskoye (Kazakhstan), Iron Springs (USA) et autres.
• Gisements de minerai de magnétite de titane. Leur origine est ignée, le plus souvent trouvée sur des affleurements d'anciens substrats rocheux - boucliers. Il s'agit notamment de bassins et de champs en Norvège, au Canada et en Russie (Kachkanarskoye, Kusinskoye).
• Une centaine de gisements minéraux ont été découverts en Russie en 2016

Les gisements secondaires comprennent : les gisements d'apatite-magnétite, de magno-magnétite, de sidérite, de ferromanganèse développés en Russie, dans les pays européens, à Cuba et dans d'autres.

Réserves de minerai de fer dans le monde - principaux pays

Aujourd'hui, selon diverses estimations, des gisements d'un volume total de 160 milliards de tonnes de minerai ont été explorés, à partir desquels environ 80 milliards de tonnes de métal peuvent être obtenues.

L'US Geological Survey présente des données selon lesquelles la Russie et le Brésil représentent environ 18 % des réserves mondiales de minerai de fer.

En termes de réserves de fer, on peut identifier les principaux pays suivants :

L’image des réserves mondiales de minerai ressemble à ceci :

La plupart de ces pays sont également les plus grands exportateurs de minerai de fer. En général, le volume de matières premières vendues est d'environ 960 millions de tonnes par an. Les plus grands importateurs sont le Japon, la Chine, l'Allemagne, la Corée du Sud, Taiwan et la France.

En règle générale, les entreprises privées participent à l’extraction et à la vente des matières premières. Par exemple, les plus grandes de notre pays sont Metallinvest et Evrazholding, produisant au total environ 100 millions de tonnes de produits à base de minerai de fer.

Selon les estimations du même US Geological Survey, les volumes d'extraction et de production sont en constante augmentation, environ 2,5 à 3 milliards de tonnes de minerai sont extraites par an, ce qui réduit sa valeur sur le marché mondial.

La majoration sur 1 tonne aujourd'hui est d'environ 40 $. Le prix record a été enregistré en 2007 – 180 $/tonne.

Comment est extrait le minerai de fer ?

Les couches de minerai de fer se trouvent à différentes profondeurs, ce qui détermine la manière dont il est extrait du sous-sol.

Cheminement de carrière. La méthode d'exploitation la plus courante est utilisée lorsque les gisements se trouvent à une profondeur d'environ 200 à 300 mètres. Le développement se fait grâce à l’utilisation de puissantes excavatrices et d’installations de concassage de roches. Il est ensuite chargé pour être transporté vers les usines de transformation.

Méthode mienne. La méthode minière est utilisée pour les couches plus profondes (600-900 mètres). Dans un premier temps, un tracé minier est percé, à partir duquel des galeries se développent le long des couches. D'où la roche concassée est acheminée « vers la montagne » à l'aide de convoyeurs. Le minerai des mines est également envoyé vers les usines de traitement.

Production hydraulique de forages. Tout d'abord, pour l'exploitation hydraulique par forage, un puits est foré jusqu'à la couche rocheuse. Après cela, des tuyaux sont introduits dans la cible et le minerai est broyé avec une puissante pression d'eau pour une extraction ultérieure. Mais cette méthode est aujourd’hui très peu efficace et est assez rarement utilisée. Par exemple, 3 % des matières premières sont extraites selon cette méthode, et 70 % selon la méthode minière.

Après extraction, le minerai de fer doit être traité pour obtenir la principale matière première pour la fusion des métaux.

Étant donné que la composition des minerais, en plus du fer nécessaire, contient de nombreuses impuretés, afin d'obtenir le rendement utile maximum, il est nécessaire de purifier la roche en préparant le matériau (concentré) pour la fusion. L'ensemble du processus est effectué dans les usines d'extraction et de transformation. À divers types minerais, ils appliquent leurs propres techniques et méthodes de purification et d’élimination des impuretés inutiles.

A titre d’exemple, la chaîne technologique pour l’enrichissement des minerais de fer magnétiques est la suivante :

• Dans un premier temps, le minerai passe par l'étape de concassage dans des installations de concassage (par exemple des concasseurs à mâchoires) et est acheminé par un tapis roulant jusqu'à une station de séparation.
• À l’aide de séparateurs électromagnétiques, des parties du minerai de fer magnétique sont séparées des stériles.
• Après quoi, la masse de minerai est transportée pour un concassage ultérieur.
• Les minéraux broyés sont déplacés vers la station de nettoyage suivante, appelées tamis vibrants, où le minerai utile est tamisé, le séparant des stériles légers.
• L'étape suivante est une trémie à minerai fin, dans laquelle les petites particules d'impuretés sont séparées par vibration.
• Les cycles suivants comprennent l'ajout suivant d'eau, le broyage et le passage de la masse de minerai à travers des pompes à lisier, qui éliminent les boues inutiles (déchets) avec le liquide, puis le concassage à nouveau.
• Après une purification répétée par des pompes, le minerai est envoyé vers ce que l'on appelle un tamis, qui purifie à nouveau les minéraux par la méthode gravitationnelle.
• Le mélange purifié à plusieurs reprises est introduit dans un déshydrateur, qui élimine l'eau.
• Le minerai séché est à nouveau envoyé aux séparateurs magnétiques, puis seulement à la station gaz-liquide.

Le minerai de fer brun est purifié selon des principes légèrement différents, mais l'essence ne change pas, car la tâche principale de l'enrichissement est d'obtenir les matières premières les plus pures pour la production.

Le résultat de l’enrichissement est un concentré de minerai de fer, qui est utilisé en fusion.

Qu'est-ce qui est fabriqué à partir du minerai de fer - utilisations du minerai de fer

Il est clair que le minerai de fer est utilisé pour obtenir du métal. Mais il y a deux mille ans, les métallurgistes ont compris que sous sa forme pure, le fer est un matériau plutôt mou, dont les produits sont légèrement meilleurs que le bronze. Le résultat fut la découverte d'un alliage de fer et d'acier au carbone.

Le carbone pour l'acier joue le rôle de ciment, renforçant le matériau. Généralement, un tel alliage contient de 0,1 à 2,14 % de carbone, et au-dessus de 0,6 % il s'agit déjà d'acier à haute teneur en carbone.

Aujourd'hui, une vaste liste de produits, d'équipements et de machines sont fabriqués à partir de ce métal. Cependant, l’invention de l’acier a été associée au développement de l’armurerie, dans laquelle les artisans essayaient d’obtenir un matériau aux caractéristiques durables, mais en même temps doté d’une excellente flexibilité, malléabilité et d’autres caractéristiques techniques, physiques et chimiques. Aujourd’hui, le métal de haute qualité contient également d’autres additifs qui l’allient, ajoutant ainsi dureté et résistance à l’usure.

Le deuxième matériau produit à partir du minerai de fer est la fonte. C'est également un alliage de fer et de carbone, qui en contient plus de 2,14 %.

Pendant longtemps, la fonte a été considérée comme un matériau inutile, obtenu soit lorsque la technologie de fusion de l'acier était violée, soit en tant que sous-produit métallique se déposant au fond des fours de fusion. Il a été en grande partie jeté et ne peut pas être forgé (il est fragile et pratiquement non ductile).

Avant l'avènement de l'artillerie, on essayait d'utiliser la fonte à la ferme différentes façons. Par exemple, dans la construction, des blocs de fondation en étaient fabriqués, des cercueils étaient fabriqués en Inde et en Chine, au départ, des pièces de monnaie étaient même frappées. L'avènement des canons a permis d'utiliser la fonte pour lancer des boulets de canon.

Aujourd’hui, la fonte est utilisée dans de nombreuses industries, notamment dans la construction mécanique. Ce métal est également utilisé pour produire de l'acier (fours à sole ouverte et méthode Bessmer).

Un développement russe qui permet d'extraire l'or du charbon

À mesure que la production augmente, de plus en plus de matériaux sont nécessaires, ce qui contribue à une exploitation minière intensive. Mais les pays développés considèrent qu'il est plus opportun d'importer des matières premières relativement bon marché, réduisant ainsi les volumes. propre production. Cela permet aux principaux pays exportateurs d'augmenter la production de minerai de fer, de l'enrichir davantage et de le vendre sous forme de concentré.

Pays leaders en réserves de minerai de fer

Aujourd’hui, le monde compte environ 100 pays dans lesquels d’importants gisements de minerai de fer ont été découverts. Selon les analystes, il y en aurait jusqu'à 800 milliards de tonnes sur la planète Terre.

Il convient de noter que la plupart de ces gisements sont représentés par des minerais de faible et moyenne qualité. Selon les experts, ils représentent 80 % de toutes les réserves de minerai de fer. A titre d'exemple, en Chine, le pourcentage de gisements riches ne dépasse même pas 8 %.

Les pays suivants disposent d'importantes réserves de minerai de fer dans le monde :

• Russie. Elle représente 18 % des réserves mondiales. De plus, cela inclut le métal pur, et non ses minéraux.
• Brésil. Le pourcentage de la réserve mondiale de ce pays est de 17%.
• Australie. 14% de toutes les réserves de fer s'y trouvent.
• Ukraine. Malgré sa taille relativement petite, ce pays contient 11 % des réserves mondiales.
• La Chine se classe parmi les cinq premiers au monde en termes de nombre de dépôts. Ses réserves représentent 9 % des réserves mondiales.

Leaders dans l'extraction du minerai de fer

La présence de ressources ne signifie pas leur développement. Actuellement, 78 % de tous les minerais du monde sont exportés vers cinq pays :

• La Chine est le leader incontesté de la production de minerai de fer. Elle produit en moyenne 900 millions de tonnes par an.
• L'Australie augmente constamment ses niveaux de production. Aujourd'hui, c'est 420 millions de tonnes.
• Les réserves du Brésil lui permettent d'extraire 350 millions de tonnes de minerai par an.
• L'Inde a introduit 245 millions de tonnes sur le marché l'année dernière.
• La Russie produit en moyenne 100 millions de tonnes de minerai par an.

Il est à noter que ce ratio de dirigeants est observé depuis 10 ans. Seul le volume de leur production change.

Réserves en Russie

Les ressources en minerai de fer de la Russie se présentent sous forme de minerai de fer rouge et brun. Les gisements sont inégalement répartis sur l’ensemble du pays et la majeure partie d’entre eux se situe sur le territoire européen. Il y a notamment l'anomalie magnétique de Koursk, qui abrite 25 % des réserves mondiales de minerai de fer. Il comprend 150 m². kilomètres de superficie et couvre le territoire de neuf provinces. Selon des experts étrangers, ses réserves de minerai s'élèvent à environ 200 milliards de tonnes. Sur ce total, le minerai enrichi représente 30 milliards de tonnes.

Le gisement de Bakchar occupe le deuxième rang en termes de réserves de minerai de fer. Il est situé à l'embouchure des rivières Iksa et Andorma, géographiquement située dans la province de Tomsk. Les réserves de minéraux contenant du fer sont d'environ 28 milliards de tonnes.

La région de Mourmansk possède d'importantes réserves de minerai de fer rouge. Cela comprend principalement le gisement d'Olenegorsk. Cela représente environ 18 milliards de tonnes.

Dans la partie sibérienne, d'importantes réserves de minerai se trouvent à Kemerovo et dans l'Altaï. Environ 1 milliard de tonnes de minerai y sont extraites chaque année. De plus, il faut noter que le minerai est assez Haute qualité avec une teneur en métal pur de 50 à 55 %.

Sur Extrême Orient Les principales sources de minerais sont le territoire de Khabarovsk, la région de l'Amour et la République de Sakha. Environ 700 millions de tonnes sont extraites ici. Ici, le minerai de fer se présente sous la forme de divers composés métalliques dont le pourcentage de fer ne dépasse pas 30 %.

Minerai de fer. Ses types et différences

L'isolement du fer pur des minéraux naturels est la principale méthode d'obtention de métal pur. En règle générale, le fer est contenu en petites quantités dans presque toutes les formations rocheuses. Le minerai de fer se distingue par la présence dans sa composition d'au moins 26 % de métal pur, présenté sous forme d'hydrates, d'oxydes et de sels de fer.

Les types de minerais les plus courants sont :

• Minerai de fer brun ;
• Longeron de fer ;
• Hématite.

Sur la base de la quantité de fer pur, la métallurgie divise les minerais selon les types suivants :

• Minerai riche. Ils contiennent plus de 57 % de fer, pas plus de 0,15 % de phosphore et de soufre et moins de 9 % de silice. Ce minerai est constitué de boulettes de fer entrecoupées de calcaire.
• Minerai moyen. 35 à 57 % sont constitués de fer.
• Pauvre minerai. Comprend au moins 26 % de métal pur.

Les minerais riches constituent la principale matière première pour la production de fonte primaire. La fusion est effectuée dans des fours à gaz spéciaux - des cubilots. Les aciers sont obtenus par traitement ultérieur de la fonte dans des fours à sole ouverte et à conversion. Ils éliminent l'excès de carbone et raffinent composition chimique pour le silicium, le phosphore et le soufre.

Les minerais de teneur moyenne et faible sont utilisés par la métallurgie après enrichissement préalable en fer.

Méthodes d'extraction des minerais de fer

La production commence par la recherche et l'exploration des gisements. A cet effet, des dispositifs spéciaux sont utilisés dont le principe de fonctionnement repose sur la dispersion, la réception et la numérisation des ondes sonores.

L'industrie minière distingue les types de gisements suivants :

• Plat. Le minerai qu'ils contiennent est situé au sommet de divers types de formations rocheuses.
• Linéaire. Ce sont des minerais de fer qui s’engouffrent profondément dans la croûte terrestre. Ces gisements se caractérisent par une teneur élevée en fer du minerai. La quantité de phosphore et de soufre qu'ils contiennent est insignifiante.

Il existe 2 manières principales d’extraire le métal d’un gisement. Chacun a ses propres avantages et inconvénients.

La méthode en carrière ou à ciel ouvert consiste à couper la couche supérieure de minéraux jusqu'à une profondeur de 300 mètres. De ce fait, le minerai se retrouve complètement au sommet du gisement. Ensuite, il est extrait à l'aide de seaux spéciaux, chargé et envoyé pour traitement vers des usines métallurgiques.

Les avantages de cette méthode sont la rapidité de production, la simplicité des équipements utilisés et les faibles coûts financiers. L'inconvénient est des dégâts importants environnement et la possibilité d'extraction du minerai uniquement lorsque cela se produit jusqu'à 500 mètres.

La méthode à puits ou fermée est plus difficile d'un point de vue technologique. Nécessite l’utilisation d’équipements plus sophistiqués. Cette méthode d'extraction est similaire à une carrière, seul le minerai n'est pas extrait de la surface, mais de canaux industriels spéciaux - les mines. Cette méthode est plus coûteuse financièrement, mais plus respectueuse de l’environnement.

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Aperçu du marché mondial du minerai de fer

Liste pays leaders la production de minerai de fer en 2007 n'a pas changé - les 10 premiers pays producteurs ont conservé leurs positions. La RPC est restée le plus grand producteur, nettement devant les autres, le Brésil et l'Australie ont pris les deuxième et troisième places - au total, ces trois pays fournissent les 2/3 de la production mondiale de minerai de fer et, avec l'Inde et la Russie, occupent les quatrième et cinquième places, leur part s'élève à 80 % . L'augmentation de production la plus significative en 2007 (parmi les principaux producteurs) a été typique des principaux exportateurs de minerai de fer - l'Australie (16 %), l'Inde (14 %) et le Brésil (13 %). Le Kazakhstan a également affiché des taux de croissance élevés (20 % ), une réduction notable de la production a été constatée au Venezuela.

Les réserves mondiales confirmées de minerai de fer, selon les experts, s'élèvent à 212,664 millions de tonnes. La production mondiale de minerai de fer commercial en 2005 s'élevait à 1 580,91 millions de tonnes.

Les analystes du Credit Suisse ont estimé cela en 2008. les prix du minerai de fer ont augmenté d’environ 50 %, et non de 35 % comme prévu précédemment. Il convient de noter que les prix de ces matières premières sont généralement fixés par les trois plus grandes sociétés minières mondiales - Vale, Rio Tinto et BHP Billiton - après des négociations avec les principaux producteurs d'acier mondiaux en Europe, au Japon et en Chine. De plus, dans Dernièrement La demande pour ces matières premières augmente précisément en raison de la forte augmentation de la production d'acier en Chine, qui est ce moment est le plus grand importateur mondial. Selon les économistes du Crédit Suisse, en 2008, la pénurie de cette matière première s'élevait à environ 20 à 25 millions de tonnes.

Certes, certains experts affirment que progressivement le volume de la capacité de production et, par conséquent, le volume des approvisionnements sur le marché du minerai de fer augmenteront progressivement. Ainsi, l'année dernière, Rio Tinto a dépensé environ 1,4 milliard de dollars pour moderniser le gisement minier de Dampier en Australie. Selon les économistes de l'entreprise, grâce à cette modernisation, la mine produira environ 140 millions de tonnes par an. BHP Billiton prévoit également d'investir environ 930 millions de dollars cette année dans ses projets d'extraction et de transport de minerai de fer.

1. Production mondiale de minerai de fer

La production de minerai de fer en 2006 par rapport à 2005 a augmenté de 14,6% et a atteint 1 811,59 millions de tonnes. La Chine occupe régulièrement la première place dans la production mondiale de minerai de fer avec une augmentation en 2006 de 39,9 % et des volumes de 588,17 millions de tonnes, soit 1/3 de la production mondiale totale de minerai de fer. En 2003, la Chine a dépassé le Japon en termes d'achats de minerai de fer en raison de l'augmentation de la production d'automobiles, d'appareils électroménagers et de l'expansion du secteur de la construction. Et en 2006, le chinois Baosteel a été le premier (et pour la première fois !) aux négociations annuelles pour fixer un nouveau prix du minerai pour l'exercice 2007-2008.

Les plus grands pays producteurs de minerai de fer au monde, en millions de tonnes

	2002	2003	2004	2005	2006	06/05, %
Total	1103,11	1225,82	1460,54	1580,91	1811,59	114,6
Asie	363,97	415,48	590,2	651,2	811,42	124,6
Chine	230	261	310,1	420,49	588,17	139,9
Amérique	332,53	361,81	391,43	412,65	455,5	110,4
Brésil	212	234,5	261,67	280,86	317,8	113,2
Ok.i Avst.	188,96	214,83	236,33	264	277,19	105
Australie	187,22	212,88	234	261,8	275,04	105,1
Inde	96,96	105,5	145,94	154,44	173,98	112,7
L'Europe 	83,21	88,47	92,09	100,33	105,44	105,1
Russie	84,2	91,8	94,89	96,8	104	107,4
Ukraine	58,9	62,5	66	69,46	74	106,5
Afrique	50,23	53,43	55,58	55,92	58,05	103,8
Etats-Unis	51,5	50	54,72	55	52,9	96,2
Afrique du Sud	36,48	38,09	40	40	41,33	103,3
Canada	29,95	33,1	28,6	28,34	34,09	120,3
Suède	20,28	21,5	22,27	23,25	23,3	100,2

Il convient de noter que si la Chine couvre 1/3 de la production mondiale de minerai de fer, alors la Chine, avec l'Australie et le Brésil, représente les 2/3 de la production mondiale de minerai de fer.

Géographie de l'extraction du minerai de fer dans le monde

Les plus grands producteurs mondiaux de minerai de fer en 2007

Les importations chinoises de matières premières de minerai de fer ces dernières années ont été constamment plus élevées que prévu. Les importations chinoises de minerai de fer continuent d'augmenter régulièrement cette année, malgré l'augmentation de la production nationale de minerai.

Les réserves prouvées de minerai de fer en Chine s'élèvent actuellement à près de 10 milliards de tonnes, selon le ministère chinois des Terres et des Ressources. Dans le même temps, le volume de production de ce type de matière première dans le pays a atteint 880 millions de tonnes fin 2009. Comme on le sait, en 2003, la production de minerai en Chine n'a pas dépassé 260 millions de tonnes.

Auparavant, les analystes d'Umetal avaient estimé que la Chine pourrait augmenter ses importations de minerai de fer jusqu'à 60 millions de tonnes en mars 2010, ce qui constitue un chiffre record.

Dans le même temps, les analystes de Mysteel Information estiment que les importations de minerai de fer en Chine au cours d'une période donnée ne dépasseront pas 50 millions de tonnes et que, au total pour l'année, les approvisionnements de ce type de matière première s'élèveront à environ 678 millions de tonnes, ce qui soit 8% de plus que l’année dernière.

Selon les analystes du Bureau australien d'économie agricole et des ressources, en 2010, la Chine pourrait importer 637 millions de tonnes de matières premières de minerai de fer.

La plus grande quantité matières premières de minerai de fer en 2009. La Chine a été approvisionnée par l'Australie (41,7 % des importations totales), suivie par le Brésil (22,7 %). L'Inde a conservé la troisième place, mais sa part dans l'offre totale par rapport à 2005-2008. diminué à 17,1%. La baisse des approvisionnements en provenance de l'Inde est due aux mesures prises par le gouvernement indien pour garantir matières premières de minerai de fer propres entreprises métallurgiques. Début 2010, des informations faisaient état de projets visant à augmenter les droits d'exportation en Inde à 20 % sur tous les types de matières premières à base de minerai de fer. En 2009, la part d'un certain nombre de pays dans les livraisons totales de matières premières de minerai de fer à la Chine a augmenté : l'Afrique du Sud - à 5,44 % contre 3,27 % en 2008, l'Ukraine - à 1,98 % contre 1,03 %, la Russie - à 1,54 %. % de 1,31%, Canada - jusqu'à 1,38% de 0,84%.

Production de minerai de fer et de produits laminés en Chine au premier semestre 2008, en dizaines de milliers de tonnes

Les trois plus grands producteurs mondiaux de minerai - CVRD, BHP Billiton et Rio Tinto - ont averti les acheteurs chinois que les volumes d'approvisionnement diminueraient au total de 5 millions de tonnes au troisième trimestre 2008 en raison de conditions météorologiques défavorables. conditions météorologiques et les problèmes liés à la mise en œuvre de projets d’expansion de la production. En réponse, la Chine a accusé les géants miniers mondiaux de provoquer des pénuries de matières premières sur le marché mondial afin de garantir une position forte dans les négociations.

La société minière brésilienne Vale a annoncé une baisse de sa production de minerai de fer fin 2008 de 0,5% à 302 millions de tonnes. Cela ne s'était pas produit depuis 2000. De 2001 à 2007, la production de minerai de fer a augmenté à un taux moyen de 13,4 % par an en raison d'investissements importants dans l'augmentation de la capacité minière. Jusqu'à présent, au contraire, elle est obligée de fermer plusieurs mines dans la province de Minas Gerais en raison de la baisse de la demande de matières premières de minerai de fer (IROR). Dans le même temps, au quatrième trimestre 2008, Vale a réduit sa production de minerai de fer de 21 % par rapport au niveau de la même période en 2007, à 63,3 millions de tonnes.

Quant aux autres produits Vale, la production de ferroalliages en 2008 a diminué de 12,4% à 475 mille tonnes, la production de nickel a augmenté de 11% à 275 400 mille tonnes, la production de cuivre - de 9,6% à 311 600 mille tonnes, la bauxite - de 27,6% à 11,6 millions. tonnes (d'ailleurs, la raison de l'augmentation de la production de bauxite était l'augmentation de la capacité de la mine de Paragominas de 4,5 millions de tonnes). La production d'alumine a atteint un niveau record, augmentant de 18% à 5 millions de tonnes, mais la production d'aluminium a chuté de 1,5%, en partie à cause de la fermeture de l'usine de Valesul. La production de charbon à coke a augmenté de 59,2% à 2,80 millions de tonnes et celle de charbon thermique de 192% à 1,28 million de tonnes. La société minière brésilienne Vale est le plus grand fournisseur mondial de minerai de fer.

Actuellement, l'Australie est le plus grand fournisseur de matières premières de minerai de fer sur le marché mondial. Le développement de la production de minerai de fer dans ce pays a commencé après 1964, lorsque d'énormes gisements de minerai de fer ont été découverts dans la région de Pilbara, en Australie occidentale. Au troisième trimestre 2009, l'Australie a exporté 98 millions de tonnes de minerai de fer, soit 10 % de plus qu'au troisième trimestre. Toutefois, en 2008, en raison d'une baisse du prix de base du contrat en termes monétaires, les volumes d'exportation ont chuté de 26 % par rapport au troisième trimestre. 2008

Entre janvier et septembre 2009, 197 millions de tonnes de minerai de fer ont été exportées d'Australie vers la Chine (39,5 % de plus qu'à la même période en 2008) à un prix moyen de 75,4 dollars la tonne.

En 2009, les principaux producteurs de matières premières de minerai de fer en Australie étaient Rio Tinto Ltd, BHP Billiton et Fortescue Metals Group Ltd. et Ressources naturelles Cliffs Inc. Début décembre 2009, BHP Billiton et Rio Tinto Ltd ont signé un accord de coentreprise de 116 milliards de dollars pour regrouper leurs actifs de minerai de fer en Australie occidentale.

À partir de 2011, il est prévu de produire 10 millions de tonnes par an de matières premières de minerai de fer, dont 8 millions de tonnes par an de concentré de magnétite et 2 millions de tonnes par an de minerai de fer en livraison directe (hématite).

En mai 2009, l'Australie a augmenté ses exportations de minerai de fer de 4,4 millions de tonnes à 34 millions par rapport à la même période de 2008 et de 4,9 millions de tonnes par rapport à avril 2009. Le volume des exportations de mai dépasse de 3,2 millions de tonnes le record du pays établi en juillet 2008. Un volume record de 27,3 millions de tonnes, soit 80 % des exportations de mai, a été destiné à la Chine.

La chute des prix mondiaux des matières premières a poussé les sociétés minières du monde entier à réduire leur production, même si la dévaluation du dollar australien a contribué à atténuer le coup porté à certains acteurs tels que Rio Tinto.

Compte tenu de l'annonce d'une baisse de la production, le Bureau australien d'économie agricole et ressources naturelles(Australian Bureau of Agricultural & Resource Economics, ABARE) affirme que sa production sera de 327 millions de tonnes contre 387,2 millions de tonnes précédemment prévues.

Les perspectives pour les matières premières sidérurgiques se sont détériorées au cours des trois derniers mois, et Rio Tinto a également réduit ses projets de production de minerai de fer pour 2009 d'environ 10 %, à 175 millions de tonnes.

La société brésilienne rivale Vale a également réduit sa production, tandis que BHP Billiton résiste fermement à toute réduction de sa production. La consommation de minerai de fer dépend entièrement de la demande des entreprises sidérurgiques et est donc actuellement en baisse en raison de la réduction rapide des volumes d'achats des consommateurs.

Réserves mondiales de minerai de fer, %

Comme le montre le graphique, la Russie possède les plus grandes réserves de minerai de fer au monde, ce qui laisse penser que les sociétés minières chinoises frapperont bientôt à notre porte pour créer des coentreprises.

Selon Service fédéral Selon les statistiques d'État de la Russie, la production minière en août 2008, par rapport à la période correspondante de l'année précédente, a légèrement augmenté - de 0,7%, en janvier-août 2008 - de 0,2%.

En août 2008, 9 millions de tonnes de minerai de fer ont été extraites en Russie (+3 % par rapport aux résultats d'août 2007) ; en janvier-août, la production de minerai de fer a augmenté de 3,4 %. La production de pellets de minerai de fer en août s'est élevée à 3,2 millions de tonnes (+0,8 %), en janvier-août, la production de pellets a augmenté de 0,4 %. Les plus grands producteurs de minerai de fer commercial en Russie sont OJSC Lebedinsky Mining and Processing Plant et OJSC. Mikhaïlovski GOK.

2. Demande et consommation mondiale de minerai de fer

Le marché du minerai de fer continue d'être caractérisé par d'importants déficits. La demande mondiale de minerai de fer continue de croître rapidement, principalement sous l’effet de l’expansion de la production d’acier en Chine. L'industrie sidérurgique chinoise est dominée par des technologies associées à l'utilisation intensive du minerai de fer dans les entreprises à cycle complet. Malgré l'augmentation très significative de la production de minerai de fer en Chine depuis plusieurs dernières années essentiellement des petites et moyennes entreprises, ce pays reste le premier importateur mondial de ce type de matière première. Le taux de croissance annuel des importations de minerai de fer en Chine a toutefois légèrement diminué, passant de 18 à 19 % en 2006-2007. jusqu'à 16% au 1er trimestre 2008 (par rapport à la même période en 2007).

La Chine a déjà joué un rôle important dans la détermination des prix et des volumes d’approvisionnement, mais désormais, l’ensemble de l’état du marché pour les années à venir dépend de la demande de minerai de fer importé en Chine.

Début 2005, les experts chinois, prévoyant les besoins du pays en minerai importé, évoquaient un chiffre d'environ 240 millions de tonnes, soit une augmentation relativement modérée par rapport aux 208 millions de tonnes un an plus tôt. Dans le même temps, ils partaient de deux prémisses : l'augmentation attendue de la productivité de l'industrie locale du minerai de fer et une diminution du taux de croissance de l'industrie métallurgique nationale. La hausse des prix mondiaux du minerai de fer a stimulé la mise en service accélérée de nouvelles capacités dans l'industrie minière du pays. Selon des sources chinoises, au cours des trois premiers trimestres de 2007, la Chine a produit près de 280 millions de tonnes de minerai, soit 44 % de plus qu'au cours de la même période de l'année précédente. Il semble que le volume de production pour l'ensemble de 2007 atteindra le niveau de 380 à 400 millions de tonnes.

Cependant, le minerai chinois est, pour la plupart, pauvre - sa teneur en fer ne dépasse généralement pas 32 à 35 % et entreprises métallurgiques les pays ne peuvent pas se passer de matières premières importées de meilleure qualité. De plus, le ralentissement promis des taux de croissance de l’industrie sidérurgique chinoise ne s’est pas concrétisé.

Selon l'Institut international du fer et de l'acier, entre janvier et novembre 2008, le pays a produit plus de 317,6 millions de tonnes d'acier, soit 25,5 % de plus que le résultat de la même période de l'année précédente. Dans le même temps, les importations de minerai de fer en Chine en janvier-octobre se sont élevées à 220 millions de tonnes et, à la fin de l'année, leur niveau devrait se situer autour de 260 à 265 millions de tonnes. En fait, c'est ce dépassement des prévisions de 240 millions de tonnes qui a servi de justification aux fournisseurs de minerai pour une nouvelle augmentation du coût des matières premières en 2009.

Principales entreprises productrices de minerai de fer dans le monde

Entreprise	Un pays	Production millions de tonnes.
CVRD	Brésil	299,3
Rio Tinto	Grande Bretagne	173
BHP Billiton	Australie	144,1
Négoce privé	Ukraine	45,8
DIU-Donbass	Ukraine	38,4
Travaux d'Anshan I&S	Chine	36,8
Anglo-américain	Afrique du Sud	32,4
LKAB	Suède	28,9
Acier Mittal	Inde	27,9
CVG	Venezuela	26,9
Cleveland-Cliffs	Etats-Unis	26,5

En 2008, les entreprises japonaises ont augmenté leurs investissements dans l’extraction des ressources, principalement du minerai de fer. Non seulement Mitsui Bussan, qui possède les plus grands actifs de matières premières du pays, mais aussi d'autres entreprises japonaises ont commencé à développer leur potentiel minier grâce à leurs relations établies avec les leaders mondiaux de l'industrie minière. Mitsubishi Shoji et Sojitz prévoient de commencer à développer de nouveaux gisements en Australie dans les trois à quatre prochaines années et ont également l'intention de se lancer dans l'exploration géologique, tandis qu'Itochu et Sumitomo Shoji souhaitent obtenir de nouvelles sources de ressources. Au cours de la prochaine décennie, le Japon consommera beaucoup plus de minerai de fer qu’aujourd’hui, soit environ 140 millions de tonnes (au lieu de 58 millions de tonnes actuellement). La demande croissante de la Chine et une offre qui peine à la suivre, ainsi que la multiplication par six des prix au cours des six dernières années, obligent les entreprises japonaises à se soucier de leur bien-être et à investir de plus en plus dans des ressources de plus en plus coûteuses.

En Russie, sur la base des résultats de 2008, la consommation de matières premières de minerai de fer par la production des hauts fourneaux a augmenté de 5 % par rapport à 2005. Le volume total des livraisons aux entreprises métallurgiques s'élevait à plus de 76,5 millions de tonnes.

L'augmentation de la consommation de matières premières a entraîné une augmentation de la production de fonte, qui s'est élevée à environ 5,4 %.

Parallèlement à l'augmentation de la consommation finale de minerai, on peut également noter une augmentation du volume des livraisons aux entreprises d'approvisionnement (elle s'élève à environ 3,5 %). Les exportations de minerai de fer à la fin de 2008 ont également augmenté de manière significative (selon les données préliminaires de 15 à 20 %), la région européenne restant la direction la plus prioritaire. En conséquence, on peut estimer la croissance totale des expéditions de minerai par les entreprises minières à un niveau moyen de 7% par rapport à 2007. Les livraisons ont dépassé le niveau de 100 millions de tonnes.

Volume de production de minerai de fer en Russie 2004-2009. (milliers de tonnes)

Émetteur	2004	2005	2006*	2007	2008*	2009*
KMK	359.8	0	0	0	0	0
Evrazrouda	4150.1	5277.3	5897.4	7108.6	7034.5	1628.2
Mikhaïlovski GOK	19230.1	16901.8	20071.0	19948.3	18234.0	3748.8
Korchounovsky GOK	3875.6	4521.5	4995.4	4963.2	4699.8	881.1
Olenegorsk GOK	3619.7	4023.7	4473.7	4650.4	4675.2	1152.1
Kovdorski GOK	5272.1	5793.4	5613.2	5277.0	5422.9	1137.7
Stoilenski GOK	12565.0	11891.0	12682.0	13402.1	13154.0	2402.0
Lebedinsky GOK	20073.7	20563.5	21012.4	21006.8	19732.3	3165.5
KMAruda	1821.8	1850.9	1850.9	2057.3	2103.9	572.2
Pastille carélienne	8005.7	9123.3	9964.2	10417.8	9837.0	1462.5
Usine métallurgique nommée d'après Sérova	56.7	50.1	47.3	39.9	2.8	0
MMK	1497.6	1516.6	1466.1	1484.1	1388.8	397.7
Kachkanarsisky GOK	8963.7	8648.8	9430.6	9455.3	8636.2	1909.1
Vysokogorsky GOK	1308.5	1408.4	1552.0	1584.0	1494.0	320.0
Bakalskoe RU	0	1052.5	1277.2	1122.1	1184.1	153.2
Bogoslovskoe RU	1366.7	1359.0	1331.3	1302.5	1057.8	105.2
Pervouralskoe RU	93.1	57.5	95.2	95.8	78.3	7.8
Part de l'Oural en pourcentage de la Fédération de Russie	14.00	14.93	14.90	14.41	14.00	15.06
TOTAL pour la Russie	94894.6	94500.3	101994.9	104659.1	99902.1	19213.0
Variation en Russie en %	3.39	-0.42	7.93	2.40	-4.70	-26.9
Total pour l'Oural	13286.3	14092.9	15199.7	15083.7	13985.5	2893.0
Changement dans l'Oural en %	2.86	6.07	7.85	-0.80	-7.30	-26.5

* - dans les 3 mois

Les principales industries consommatrices de minerai de fer restent traditionnellement la fusion du fer, la production d’acier et la production de tubes.

Dynamique de production de fonte brute, millions de tonnes

	2003	2005	2006	2007	2008	07/08, %
Total
Chine	170,9	202,62	252	330	404,17	122,5
Japon	80,98	82,09	83	83	84,27	101,5
Russie	49,1	51,23	53,1	48	52	108,3
Inde	30	33,6	30,8	32,6	43,1	132,2
Etats-Unis	40,7	40,85	42,3	37	39	105,4
Brésil	30,06	32,45	32,9	33	35	106,1
Ukraine	27,1	29,57	31	31	32,9	106,1
Allemagne	29,45	30,07	30,63	29	30,36	104,7
COREE DU SUD	26,57	27,31	28	27	28	103,7
France	13,09	12,62	13,09	12,6	12,8	101,6
Italie	9,75	10,12	10,57	9	11,48	127,5
Grande Bretagne	8,56	10,28	10,18	9	10	111,1
Taïwan	10,2	10,3	10,35	9	10	111,1
Mexique	8,57	9,66	10,62	9,3	9,6	103,2
L'Iran	7,5	7,2	8,55	7,2	8,9	123,6

Traditionnellement, la Chine, en tant que principal consommateur de minerai de fer au monde, est le plus grand producteur de fonte au monde ; elle représente près de la moitié de la production mondiale de fonte, et l'augmentation en 2008 était de 22,5 %, soit le chiffre le plus élevé au monde. Par exemple, le Japon, qui est resté au deuxième rang dans la production de fonte brute, n'a pu augmenter ses volumes de production de fonte brute en 2008 que de 1,5 %. L'augmentation mondiale de la production de fonte brute s'est élevée à 12,5% et s'est élevée en 2008 à 917,91 millions de tonnes.

Selon l'Association mondiale de l'acier, en janvier 2010, la production mondiale de fonte brute a augmenté de 1,3 % par rapport à décembre 2009 pour atteindre 81,90 millions de tonnes. Par rapport à la même période de l'année dernière (AGP), la production de fonte brute a augmenté de 24,4%, soit 16,06 millions de tonnes.

La Chine a produit 46,1 millions de tonnes de fonte en janvier 2010, soit près de 59 % de la production mondiale. La Russie, avec des volumes de production de 4,0 millions de tonnes, a réduit sa part dans la production mondiale de 5,1 % en décembre 2009 à 4,7 % en janvier 2010.

La Russie sur le marché mondial de la fonte en janvier 2010

La deuxième industrie consommatrice de minerai de fer est la fonderie d’acier. Et ici, géographiquement, la région asiatique, dirigée par la Chine, est en tête.

Et parmi les pays, la Chine reste le leader incontesté : en 2008, sa croissance était de 19,9 % et sa production était de 418,78 millions de tonnes, ce qui représentait 34 % de la production mondiale d'acier en 2008, ce qui signifie qu'une tonne d'acier sur trois fondue en 2008. l'Empire du Milieu. Les leaders en 2008 étaient le Japon (116,22 millions de tonnes ou 9,4 %), les États-Unis (98,48 millions de tonnes ou 8 %). Comme vous pouvez le constater, ni le Japon ni les États-Unis ne peuvent rivaliser avec la Chine dans la production d’acier. La RPC a pris une longueur d'avance en termes absolus et sa part augmente chaque année.

Dynamique de la production d'acier par pays, millions de tonnes

	2004	2005	2006	2007	2008	08/07, %
Total
Chine	181,55	220,12	280,49	349,36	418,78	119,9
Japon	107,75	110,51	112,72	112,48	116,22	103,3
Etats-Unis	91,59	93,68	99,68	93,28	98,48	105,6
Russie	58,57	62,72	65,56	66,15	70,83	107,1
COREE DU SUD	45,39	46,31	47,52	47,67	48,44	101,6
Allemagne	45	44,81	46,37	44,51	47,23	106,1
Inde	28,81	31,78	32,63	40,86	44	107,7
Ukraine	34,05	36,92	38,74	38,64	40,9	105,8
Italie	26,3	26,83	28,48	29,11	31,57	108,4
Brésil	29,6	31,15	32,91	31,63	30,91	97,7
Turquie	16,05	17,64	20,48	20,96	23,31	111,2
Taïwan	18,26	18,83	19,54	18,94	20,94	110,6
France	20,26	19,76	20,77	19,48	19,86	101,9
Espagne	16,41	16,41	17,68	17,83	18,34	102,9
Mexique	14,05	15,13	16,73	16,28	16,32	100,2
Canada	15,91	15,83	16,31	15,57	15,37	98,7
Grande Bretagne	11,67	13,27	13,77	13,21	13,88	105,1

En Russie, les principales industries consommatrices de minerai de fer sont la fusion du fer et de l'acier, la production de produits laminés et de tuyaux.

Les plus grands holdings métallurgiques russes, qui comprennent des actifs étrangers, sont Severstal, Evraz Group et NLMK Holding.

En 2007, Severstal a augmenté sa production d'acier en Russie (CherMK) de 5,3 %, à 11,87 millions de tonnes, et celle d'acier laminé de 6,3 %, à 10,7 millions de tonnes. Dans le même temps, l'entreprise a fortement augmenté sa production de produits semi-finis russes. produits de 50 %, à 871,8 milliers de tonnes, a réduit la production de tôles laminées à froid de 9 %, augmentant la production de produits laminés à chaud, de produits laminés revêtus et de qualités de 5 à 55 %, selon le type de produit.

En général, la société Severstal (y compris Severstal North America et Lucchini) a produit en 2007 17,46 millions de tonnes d'acier (+0,2% par rapport à 2006) et 13,25 millions de tonnes d'acier laminé (+2%).

Le groupe Evraz est le seul groupe métallurgique de premier plan en Russie qui a réduit en 2007 sa production d'acier (de 3,7 %, à 13,8 millions de tonnes) et de produits laminés (de 7,2 %, à 11 millions de tonnes) par rapport à 2006. ,9 millions de tonnes) . La réduction de la production russe de l'entreprise est due à une baisse de la production des usines sidérurgiques de Sibérie occidentale (pour l'acier - de 1,07%, pour les produits laminés - de 18,5%). Cependant, la baisse s'est produite principalement à cause des produits à faible valeur ajoutée - les produits semi-finis (de 28,5%, à 4,78 millions de tonnes). Pour les autres types de produits laminés, selon l'entreprise, la production a augmenté de 3 à 15 % en 2007. La production totale d'acier du groupe Evraz (en tenant compte des résultats des entreprises étrangères) en 2007 a augmenté de 1,4 %. à 16,3 millions de tonnes, et les produits laminés - de 5%, à 15,2 millions de tonnes.

En 2007, NLMK a réduit sa production d'acier de 0,8 % en raison de perturbations temporaires du fonctionnement du haut fourneau n°6 aux 2e et 3e trimestres. L'année dernière également, l'usine a réduit sa production de brames (de 3,7 %) et d'acier laminé à froid (de 7,2 %) au profit d'une augmentation de sa production (de 10,2 %) d'acier laminé à chaud destiné à l'exportation. En outre, en 2007, l'usine sidérurgique de Novolipetsk a augmenté la production d'acier galvanisé à chaud de 10,7 % et d'acier à la dynamite de 9,8 %. D'une manière générale, en 2007, le holding NLMK a augmenté sa production d'acier laminé de 1,5 %, à 9,1 millions de tonnes, compte tenu de l'augmentation des volumes de production étrangère de DanSteel A/S (de 11,6 %) et de VIZ-Stal LLC (de 6,1 %). %).

La division métallurgique de Metalloinvest (en particulier Ural Steel et OEMK) a augmenté l'année dernière sa production d'acier de 4,2%, à 6,55 millions de tonnes, et celle d'acier laminé de 4,8%, à 5,4 millions de tonnes.

Selon le groupe Mechel (usine métallurgique de Tcheliabinsk, Izhstal, usines sidérurgiques de Beloretsky et autres), la production d'acier en 2007 dans l'entreprise s'élevait à 6,09 millions de tonnes (+2% par rapport à 2006) et d'acier laminé - 5,14 millions de tonnes ( +9%), dont 3,04 millions de tonnes (+20%) de produits de qualité. La production de tôles laminées et de billettes commerciales a diminué de 2 à 5 % et celle de quincaillerie a augmenté de 12 %, pour atteindre 683 000 tonnes.

Nizhne-Serginsky MMZ/RMZ (« Maxi-Group »), qui en 2006 a « fait irruption » dans le groupe des 10 principaux producteurs d'acier de la Fédération de Russie, a de nouveau montré en 2007 le plus grand nombre de producteurs d'acier de la Fédération de Russie. rythme élevé croissance de la production : acier – de 49 %, acier laminé – de 33 %.

3. Commerce international

Les principaux acteurs du marché mondial du minerai de fer sont la Chine, les États-Unis, le Brésil et l’Inde. Examinons la position et les relations de ces pays, ainsi que la place de la Russie sur le marché mondial du minerai de fer et de ses produits transformés.

Chine. Traditionnellement, les entreprises sidérurgiques chinoises n’ont pas joué un rôle actif dans la détermination des prix annuels du minerai de fer, préférant que les producteurs d’acier d’Europe occidentale et du Japon défendent leurs intérêts dans les négociations avec les fournisseurs. Mais depuis quelques mois, ce sont les Chinois qui prétendent jouer les premiers rôles du côté des acheteurs. Pourtant, en 2005, les premiers contacts entre producteurs de minerai et consommateurs ont eu lieu en Chine.

Cette activité inattendue des Chinois semble s'expliquer par le fait que le prix du minerai de fer importé est devenu critique pour eux. Le gouvernement du pays, essayant en vain d'arrêter l'expansion de l'industrie métallurgique nationale, a introduit un certain nombre de restrictions sur la mise en œuvre de projets dans l'industrie sidérurgique en 2004-2005 et a annulé presque tous les avantages pour les exportateurs d'acier, ce qui a mis ces derniers dans une situation très difficile. De nombreuses usines chinoises sont obligées de vendre du métal à des prix inférieurs à leurs coûts, et une nouvelle augmentation du prix des matières premières est pour elles comme la mort.

En octobre-décembre, les entreprises métallurgiques chinoises et les hommes politiques qui les soutiennent ont mené une série d'attaques d'information, prouvant qu'en 2009, la croissance de la demande de minerai de fer importé dans le pays diminuerait et que sa demande totale ne dépasserait pas 300 millions de tonnes. En particulier, il a été annoncé la mise en service accélérée de nouvelles capacités nationales de minerai de fer, la fermeture de dizaines d'aciéries obsolètes et une réduction du nombre de nouveaux projets dans l'industrie sidérurgique. Par ces calculs, les consommateurs chinois de matières premières tentent de justifier leurs demandes d'une réduction de 10 à 15 % des prix des minerais.

La forte demande sur le marché intérieur chinois et la hausse des coûts de transport ont logiquement conduit à une augmentation des cotations des matières premières de minerai de fer en provenance d'Inde.

Le coût des exportations de minerai indien est en hausse depuis le début année actuelle. Les prix ont d'abord augmenté dans le contexte des résultats des négociations sur les contrats de base pour 2008 (de 9,5 %), puis en mars de 9,7 % supplémentaires suite à l'établissement par les autorités indiennes d'un droit d'exportation sur le minerai de fer indien d'un montant de 6,8 $ la tonne, avec pour objectif premier d'assurer sa propre production d'acier. Rappelons que l'Inde, après avoir annoncé une politique à grande échelle de développement de la production d'acier et de la consommation intérieure jusqu'en 2020, entend réduire à terme ses exportations de minerai de fer à zéro.

À son tour, la Chine a temporairement cessé d’importer du minerai de fer d’Inde, en utilisant ses réserves. Cependant, compte tenu de la forte demande de minerai de fer, les entreprises chinoises n'ont tout simplement pas la possibilité de refuser d'acheter du minerai indien, d'autant plus que l'Inde peut s'approvisionner en une semaine, tandis que la livraison du minerai du Brésil et d'autres pays prend de deux semaines à un mois.

Une pénurie de minerai de fer sur le marché mondial s'accompagnera de nouvelles augmentations de prix, ce qui ramènera la compétitivité des approvisionnements indiens. Par conséquent, la Chine tentera une fois de plus de négocier avec les entreprises indiennes la conclusion de contrats à long terme pour la fourniture de minerai de fer en provenance d'Inde, avec le droit de réviser les prix une fois par an.

La production d'acier est en expansion en Inde, au Brésil, en Russie et dans d'autres pays, de sorte que la demande de matières premières de minerai de fer pourrait passer de 1 300 millions de tonnes en 2004 à 1 600 millions de tonnes en 2009.

Actuellement, les trois principaux producteurs de minerai de fer (CVRD, Rio Tinto et VNR Billiton), fournissant les 3/4 du minerai de fer au marché mondial, ont développé des projets pour accroître leur production. De nouvelles entreprises minières sont également construites en Australie, au Brésil, en Inde, dans des pays africains, voire en Suède et en Amérique du Nord.

La Russie est une terre que la nature a généreusement dotée de richesses minérales telles que le minerai de fer. Pour apprécier au moins grossièrement cette chance, il suffit d'imaginer le rôle des objets métalliques dans nos vies et de construire un pont logique vers les catégories de production.

Ce n'est pas pour rien que lorsqu'ils sont entrés pour la première fois dans la vie des gens il y a des centaines de siècles, les changements dans le mode de vie et la conscience de l'humanité se sont révélés si importants que cette époque a commencé à être appelée « l'âge du fer ».

Qu’est-ce que le minerai de fer et à quoi ressemble-t-il ?

Formations de la croûte terrestre contenant du fer sous forme plus ou moins pure ou ses composés avec d'autres substances : oxygène, soufre, silicium, etc.

De tels gisements sont appelés minerai lorsque l'extraction d'une substance précieuse à l'échelle industrielle est économiquement rentable.

Il existe de nombreux types de ces formations minérales. L'espèce leader de la roche géologique est le minerai de fer rouge ou hématite en grec. Le nom traduit du grec signifie « rouge sang », a formule chimique– Fe2O3.

L'oxyde de fer a une couleur complexe allant du noir au cerise et au rouge. Opaque, peut être poussiéreux et dense (dans le second cas, il a un éclat de surface).

De forme diversifiée - on le trouve sous forme de grains, d'écailles, de cristaux et même d'un bouton rose.

Formation de minerai de fer

En fonction de leur origine naturelle, les minéraux contenant du fer utiles à l'homme peuvent être classés en plusieurs groupes principaux :

1. Formations magmatogènes - formées sous l'influence hautes températures.
2. Exogène - originaire de Vallées fluviales en raison des précipitations et de l'altération des roches.
3. Métamorphogène - formé sur la base d'anciens dépôts sédimentaires de haute pression et de la chaleur.

Ces groupes sont à leur tour divisés en de nombreuses sous-espèces.

Types de minerais de fer et leurs caractéristiques

D'un point de vue économique, ils sont classés essentiellement selon leur teneur en fer :

1. Élevé – plus de 55 %. Ce ne sont pas des formations naturelles, mais déjà un produit semi-fini industriel.
2. Moyenne. Un exemple est le minerai fritté. Obtenu à partir de matières premières naturelles riches en fer par action mécanique.
3. Faible – moins de 20 %. Ceux-ci sont obtenus grâce à une séparation magnétique.

L’emplacement de l’extraction du minerai est également important sur le plan économique :

1. Linéaire - se situer dans les endroits des renfoncements la surface de la terre, le plus riche en fer, avec une faible teneur en soufre et en phosphore.
2. Plats - dans la nature, ils se forment à la surface des quartzites contenant du fer.

Selon les paramètres géologiques, outre les hématites, les éléments suivants sont répandus et activement utilisés :

1. Le minerai de fer brun (nFe 2 O 3 + nH 2 O) est un oxyde métallique avec la participation d'eau, généralement à base de limonites. Couleur jaunâtre sale caractéristique, lâche, poreuse. Le métal précieux en contient entre un quart et cinquante pour cent. Pas grand-chose – mais la substance est bien restituée. Il est enrichi pour la production ultérieure d'une bonne fonte.
2. Minerai de fer magnétique, magnétite - oxyde de fer naturel (Fe 3 O 4). Les espèces d'hématite sont moins courantes, mais elles contiennent plus de 70 % de fer. Ils sont denses et granuleux, sous forme de cristaux incrustés dans la roche, de couleur noire et bleue. Initialement, le composé possède des propriétés magnétiques ; l'exposition à des températures élevées les neutralise.
3. Minerai de fer Spath contenant de la sidérite FeCO 3.
4. Il y a une grande proportion d'argile dans le minerai, il s'agit alors de minerai de fer argileux. Une espèce rare avec une teneur en fer et des vides relativement faibles.

Gisements de minerai de fer en Russie

Le plus grand gisement au monde est l'anomalie magnétique de Koursk. Cette création naturelle est si grandiose que l'on cherche à la comprendre depuis la fin du XVIe siècle. Les instruments de navigation sont devenus fous à cause de la puissance du champ électrique agissant depuis le sous-sol sur plus de 150 kilomètres carrés. Les réserves de minerai s'élèvent à des milliards de tonnes.

Des gisements de quartzites à magnétite sont en cours de développement dans le gisement d'Olenegorsk, près de Mouromsk.

Sur la péninsule de Kola, la magnétite, l'olivine, l'apatite et la magnésioferrite sont extraites de l'accumulation d'Eisko-Kovdor, et il existe de nombreuses mines en Carélie sur le territoire du gisement de Kostomuksha.

L'un des sites d'extraction de minerai les plus anciens que l'on puisse trouver sur la carte de la Russie est situé dans la région de Sverdlovsk. Il fournit du matériel depuis la fin du XVIIIe siècle et est appelé groupe de gisements Kachkanar.

L'héritage de la famille d'entrepreneurs Demidov de l'ère Pétrinienne est en train d'être activement transformé. À la fin du XXe siècle, l'accumulation de minerai de Gusevogorsk a commencé à se développer ici.

Réserves mondiales de minerai de fer

Après l'accumulation grandiose près de Koursk, le plus grand phénomène de ce type au monde carte géographique– une bande de gisements de fer du gisement Krivoï Rog en Ukraine.

Carte des gisements de minerai de fer dans le monde (cliquez pour agrandir)

La richesse du bassin ferrorrain lorrain se répartit entre trois pays européens– France, Luxembourg et Belgique.

En Amérique du Nord, de grandes mines sont exploitées à Terre-Neuve, à Belle Island et près de Labrador City. Au Sud, les endroits riches en minerais étaient appelés Itabira et Karazhas.

Le nord-est de l’Inde possède également d’impressionnantes réserves de minerai, et sur le continent africain, il est exploité dans la ville guinéenne de Conakry.

La liste de distribution par pays ressemble à ceci :

Extraction de minerai de fer

Le premier critère pour les méthodes d’exploitation minière est le lieu où les travaux sont effectués :

1. Au sol : lorsque les fossiles se trouvent à moins d’un demi-kilomètre de la surface. Dans ce cas, il est plus rentable économiquement (et plus coûteux pour l’environnement) de creuser des carrières géantes en utilisant des opérations de dynamitage et des équipements spéciaux. Ce méthode ouverte production
2. Sous terre : une immersion importante du minerai dans les entrailles de la terre nécessite la création d'une mine. Méthode fermée la production n'est pas si traumatisante pour système écologique, mais plus laborieux et dangereux pour l'homme.

Le minerai extrait est transporté jusqu'à l'usine, où la matière première est concassée pour un enrichissement ultérieur. Le fer est extrait des composés chimiques avec d’autres éléments.

Parfois, pour ce faire, vous devez passer par non pas un, mais plusieurs processus :

1. Séparation par gravité (les particules de minerai, en raison de densités physiques différentes, se désintègrent en raison d'effets mécaniques sur le matériau - concassage, vibration, rotation et criblage).
2. Flottation (oxydation de matières premières uniformément broyées avec de l'air, qui attache le métal à lui-même).
3. Séparation magnétique :
   • l'impureté est lavée avec un jet d'eau et le métal est retiré avec un aimant - un concentré de minerai est obtenu;
   • le produit de la séparation magnétique subit une flottation - la matière première révèle une autre moitié du fer sous sa forme pure.
4. Méthode complexe : utiliser tous les processus ci-dessus, parfois plusieurs fois.

Le fer briqueté à chaud obtenu est envoyé vers une usine électrométallurgique, où il prend la forme d'une billette métallique de formes standards ou fabriquées sur mesure jusqu'à 12 mètres. Et la fonte est envoyée à la production de hauts fourneaux.

Applications du minerai de fer

Utilisation prévue – production de fonte et d'acier.

Et ils sont utilisés pour fabriquer une grande variété de choses qui nous entourent : des voitures, du matériel de bureau, des canalisations, de la vaisselle et des machines, des pièces de forge artistique et divers outils.

Conclusion

Les réserves de minerai de fer sont indiquées sur les cartes sous la forme d'un triangle isocèle à large base noire. Le signe transmet l'essence de l'industrie sidérurgique : c'est la base stable de l'économie manufacturière moderne, ce qui est encore considéré comme vrai par la plupart des financiers - contrairement aux différents marchés de crypto-monnaie.

Merci à votre propriétés uniques– malléabilité, résistance, ductilité – le métal est largement utilisé par toutes les industries à travers le monde. Les matières premières pour sa production sont des minéraux contenant du fer.

Réserves mondiales

Il existe des gisements de minéraux contenant du fer sur tous les continents. Leurs ressources sont réparties comme suit (par ordre décroissant) :

• États européens.
• Pays asiatiques.
• Continent africain : Afrique du Sud, Algérie, Libéria, Zimbabwe, Angola, Gabon.
• Amérique du Sud et du Nord.

Des gisements de minerai de fer ont été découverts sur les territoires de 98 pays. Aujourd'hui, leur chiffre réel est de 212 milliards de tonnes, mais les scientifiques estiment que les gisements mondiaux de cette matière première stratégique pourraient atteindre 790 milliards de tonnes.

En pourcentage, les réserves de minerai de fer par pays sont réparties comme suit :

• Ukraine – 18 %.
• Russie – 16 %.
• Brésil – 13 %.
• Australie – 11 %.
• Chine – 13 %.
• Inde – 4 %.
• Le reste - 25%.

La teneur en fer des couches de minerai varie. Ils sont riches (plus de 50 % de Fe), ordinaires (25 à 50 %), pauvres (moins de 25 %). Ainsi, en termes de teneur en fer, leurs réserves se répartissent différemment :

• Russie – 19 %.
• Brésil – 18 %.
• Australie – 14 %.
• Ukraine – 11 %.
• Chine – 9 %.
• Inde – 4 %.
• Le reste - 25%.

De tous les minéraux contenant du fer extraits, 87 % sont de mauvaise qualité (teneur en fer de 16 à 40 %). Ces matières premières nécessitent un enrichissement. La Russie ne produit que 12 % de composés ferreux de haute qualité, avec une teneur en fer supérieure à 60 %. Les matières premières de la plus haute qualité pour la métallurgie sont extraites sur le continent australien (64 % Fe).

On estime qu'au niveau actuel de production de minerai, l'approvisionnement en fer de l'économie mondiale sera de 250 ans.

Les plus gros dépôts

De tous les pays du monde, la Fédération de Russie possède les réserves de minerai de fer les plus riches. Ils sont concentrés dans plusieurs régions.

Anomalie magnétique de Koursk. Il s’agit d’une immense région de minerai de fer à l’échelle mondiale. Il existe plusieurs gisements puissants situés ici. L'un d'eux - Lebedinskoye (14,6 milliards de tonnes) - a été inscrit à deux reprises dans le Livre Guinness des records pour sa taille et ses volumes de production.

Et aussi des régions moins riches :

• Oural.
• District minier de Kola.
• Carélie.
• Sibérie occidentale.

Outre la Russie, d'importants gisements sont situés dans les territoires suivants :

• Australie (Iron Knob, Australie occidentale).
• États-Unis (Verkhneozernoe).
• Canada (Terre-Neuve-et-Labrador).
• Afrique du Sud (Transvaal).
• Inde (Singbhum).
• Suède (Mont Kirunavaare).
• Chine (près de la ville d'Anshan).

L'Ukraine possède d'importantes réserves de minerai de fer - plus de 21 milliards de tonnes. Il y a ici 3 gisements - Krivorozhskoye, Beloretskoye et Kremenchugskoye. Cette dernière possède des gisements à faible teneur en fer. De plus, ils contiennent de nombreuses impuretés nocives. Les deux autres gisements produisent du minerai de fer de haute qualité.

Des composés de fer riches (jusqu'à 68 % de Fe) sont extraits au Venezuela. Les ressources du pays sont de 2 200 millions de tonnes. Les gisements brésiliens de Carajas et d'Urukum contiennent plus de dix milliards de tonnes de gisements riches (50 à 69 % de Fe). Environ 3 milliards de tonnes de minerai de fer ordinaire brun se trouvent sur l'île. Cuba.

Aux États-Unis, il existe d'énormes gisements de quartzites ferrugineux qui nécessitent un enrichissement approfondi.

Classement des pays du monde par production de minerai de fer pour 2017

L'extraction du minerai est réalisée sur le territoire de plus de 50 pays. Les leaders du secteur sont la Chine, l’Australie, le Brésil, la Russie et l’Inde. Ensemble, ils produisent 80 % de tous les minéraux contenant du fer.

Les volumes de l'industrie minière du fer dans le monde augmentent d'année en année, mais ils ne couvrent pas entièrement les besoins de l'humanité. De nombreux pays dotés d’industries minières et métallurgiques développées ne disposent pas de leurs propres ressources en minerai de fer et sont obligés de l’acheter à l’étranger.

Les plus grands importateurs sont la Corée du Sud, le Japon, les États-Unis et les pays de l'UE. Même la République Céleste, qui occupe la première place mondiale en matière de production de minerai, est obligée d'en importer. L'Australie, le Brésil et l'Inde exportent le plus de minerai de fer.

Pour imaginer l'évolution de l'industrie du minerai de fer, un tableau comparatif de la production de minerai par an (millions de tonnes) est présenté :

L’industrie indienne du minerai de fer connaît une croissance constante. On s'attend à ce que d'ici 2020, ses indicateurs augmentent de 35 %.

Parmi toutes les sociétés minières du monde, 3 géants du minerai occupent une place fondamentale :

• BHP Billiton, la plus grande entreprise australo-britannique.
• Vale S.A. (société brésilienne).
• Rio Tinto, une société multinationale.

Ils mènent des opérations minières dans de nombreux pays, possèdent des centrales électriques, des usines de traitement du minerai de fer et des fonderies d'acier, effectuent des transports ferroviaires et maritimes en utilisant leurs propres moyens de transport et fixent les prix mondiaux des matières premières.