Lesni pepel kot surovina za proizvodnjo. Podjetje - proizvodnja opeke iz pepela

Vsi vedo, da je eno najbolj vsestranskih in starodavnih gnojil lesni pepel. Ne le gnoji in alkalizira tla, temveč ustvarja ugodne pogoje za vitalno aktivnost talnih mikroorganizmov, zlasti bakterij, ki vežejo dušik. Poveča tudi vitalnost rastlin. Ima najugodnejši učinek na pridelek in njegovo kakovost kot industrijska kalijeva gnojila, saj skoraj ne vsebuje klora.

Podjetje "Technoservice" je uspelo organizirati proizvodnjo globinske uporabe lubja in lesnih odpadkov in posledično prejelo okolju prijazno kompleksno gnojilo s podaljšanim delovanjem - granulirani lesni pepel (DZG).

Glavne prednosti DZG:

  • Privlačna značilnost tega izdelka je njegova nova zrnata oblika. Velikost granul je od 2 do 4 mm, primerna je za pakiranje in transport, enostavno jo je prevažati s katerim koli prevoznim sredstvom v zabojnikih ali vrečah, primerna je za uporabo v tleh s katero koli vrsto opreme . Zrnat format prispeva k ugodnejšim delovnim pogojem zaposlenih.
  • Predelava in uporaba prašnega pepela - zelo težak proces. Za zmanjšanje stopnje prašenja pri uporabi kmetijskih gnojil je učinkovitejša uporaba granuliranega pepela. Granulacija olajša vnos pepela, prav tako pa upočasni proces raztapljanja pepela v tleh. Počasna topnost je prednost, saj kmetijska zemljišča niso podvržena šokom, povezanim s spremembo kislosti in hranilnega medija.
  • Vnos granuliranega lesnega pepela je najučinkovitejši način za boj proti procesu zakisljevanja tal. Poleg tega se struktura tal obnovi - postane ohlapna.
  • Lesni pepel granuliran vsebuje vsa, razen dušika, rastlinam potrebna hranila. DZG praktično ne vsebuje klora, zato ga je dobro uporabiti za rastline, ki negativno reagirajo na ta kemični element.
  • Lesni pepel granuliran skladiščimo in skladiščimo za nedoločen čas v standardnih suhih skladiščih za skladiščenje mineralnih gnojil pri naravni vlagi in prezračevanju.

Zemljiška naložba

Gnojila za pepel podjetja Technoservice so najboljša naložba na svojo zemljo. Lesni pepel granuliran je učinkovit, okolju prijazen in donosen element odgovornega kmeta.

Z uvedbo DZG zagotavljate povečanje vrednosti vaših zemljišč in njihovo varnost za prihodnje rodove. Tako lahko donosno uporabite svojo zemljo kot predmet dolgoročne naložbe. Zahvaljujoč dobri izbiri objekta se bo tudi nedonosno zemljišče spremenilo v popolnoma obdelovan del kmetijske posesti. naravna razmerja hranila, dolga izpostavljenost, počasna topnost in enakomerna porazdelitev naredijo DZG OOO Technoservice odlično rešitev tako za kmetijstvo kot tudi z okoljskega vidika!

DZG - za povečanje produktivnosti!

Med terenske raziskave, v skladu z Leningradska regija program, izveden v letih 2008-2011. na kislih travnato-podzolnih tleh, umaknjenih iz kmetijske uporabe približno 5 let prej, je bilo mogoče narediti naslednje zaključke:

  • Lesni pepel iz kurilnic je primeren za povečanje rodnosti in odstranjevanje hiperacidnost sodno-podzolna tla.
  • Skupno povečanje pridelka za 25-64% v 3 letih kolobarjenja je bilo doseženo samo zaradi enega ukrepa: apnenja rahlo kislih travnato-podzolnih tal z lesnim pepelom iz kotlovnic.
  • S kompleksno obdelavo tal, skupaj z mineralnimi in organskimi gnojili, lahko dosežemo bistveno večje pridelke.
  • Priporočljivo je, da lesni pepel iz kotlovnic uporabite kot kemično meliorant med periodičnim in vzdrževalnim apnenjem kislih travnato-podzolnih tal.

Po podatkih All-Russian Research Institute of Agrochemistry D.N. Pryanishnikov se lahko DZG uporablja kot mineralno gnojilo z melioracijskimi lastnostmi za glavno uporabo za pridelke in okrasne nasade na kislih in rahlo kislih tleh v odprtih in zaščitenih tleh.

Približne norme in pogoji uporabe v kmetijski pridelavi:

  • vsi pridelki - glavna ali predsetvena uporaba v odmerku 1,0-2,0 t/ha;
  • vsi pridelki - glavna uporaba (kot meliorant za zmanjšanje kislosti tal) v višini 7,0-15,0 t / ha s pogostostjo 1-krat v 5 letih.

Približni odmerki, pogoji in načini uporabe agrokemikalij na osebnih pomožnih parcelah:

  • zelenjavne, cvetlično-okrasne, sadne in jagodičaste kulture - uporaba med obdelavo tal jeseni ali spomladi ali med setvijo (sajenjem) s hitrostjo 100-200 g / m2;
  • zelenjavne, cvetlično-okrasne, sadne in jagodičaste kulture - uporaba med obdelavo tal jeseni ali spomladi (kot meliorant za zmanjšanje kislosti tal) s hitrostjo 0,7-1,5 kg / m2 s pogostostjo 1-krat v 5 letih.

Kot se pogosto zgodi, nismo mi prišli na idejo o uporabi pepela za proizvodnjo gradbenih materialov, ampak praktičen Zahod - materiali iz pepela in žlindre se že dolgo uporabljajo v gradbeništvu in stanovanjskih in komunalnih storitvah. Glavna vrednost novega načina izdelave gradbenih materialov iz pepela je varstvo narave.

Veselite se, okoljevarstveniki in Greenpeace: nevarnost okoljske katastrofe povezana s tveganjem erozije odlagališč pepela in onesnaževanja okolja s pepelom je čim manjša. Obstaja velik prihranek stroškov – navsezadnje se veliko denarja porabi za vzdrževanje skladišč pepela. Druge prednosti recikliranja pepela so gospodarska korist uporabo tega vira.

Opeka iz pepela je primerna za gradnjo stanovanjskega objekta, proizvodnega objekta in ograje. Uporablja se lahko celo kot obloga. Recept za izdelavo takšne opeke je zelo preprost: 5% vode, 10% apna, ostalo je pepel (sol in poper po okusu).

Sodobna cena takšne opeke, proizvedene na primer v tovarni Omsk (SibEK LLC - sibirska učinkovita opeka), je 5–6 rubljev, zaradi česar je ta "izdelek" zelo konkurenčen.

Testi opeke dokazujejo njeno visoko kakovost in široke možnosti uporabe. Trdnost, vpojnost vode, odpornost proti zmrzali niso slabše od silikatne opeke. Indeks toplotne prevodnosti je blizu lesa. Da, in videz razveseljuje s svojo skoraj popolno obliko - dimenzijska odstopanja takšne opeke niso večja od 0,5 milimetra, in to je, če pomislite, spet prihranek - tokrat na količino raztopine za nastavitev. Poleg tega je pepelna opeka lažja, bolj priročna pri zidanju in omogoča, da je brezhibno enakomerna. Za izboljšanje videz opeke, barvila lahko dodamo njegovi sestavi.

Življenje sili k iskanju novih idej in rešitev. Uporaba pepela kot surovine za opeko in druge gradbene materiale je resnično uspešno in pravočasno odkritje. Število "ubitih zajcev" je v tem primeru veliko večje od razvpitih dveh. In spet se potrjuje pregovor, da je vse, kar je vredno, pod našimi nogami.

Eden glavnih razlogov za to je heterogenost in nestabilnost sestave nastalega pepela, ki ne zagotavlja zanesljivega blagodejnega učinka pri odlaganju v gradbeništvo, ki je glavni potencialni porabnik. Predelava ogromnih količin pepela, proizvedenega v metropolitanskih območjih, s pomočjo dobro znane opreme - klasifikatorjev in mlinov, je glede na nizke stroške potrošnikov in močno neskladje v smislu proizvodnje in porabe zagotovljeno nerentabilna proizvodnja.

Pepel je redka dobrina

Nepopolna poraba proizvedenega pepela povzroča le težave energetikom, saj je v tem primeru potrebno vzdrževati dva sistema za odstranjevanje pepela. Odstranjevanje pepela in vzdrževanje odlagališč je včasih predstavljalo okoli 30 % stroškov energije in toplote SPTE. Če pa upoštevamo tržno vrednost izgubljenega zemljišča v bližini velemest, zmanjšanje stroškov zemljišč in nepremičnin na precejšnji oddaljenosti od postaj in odlagališč pepela, neposredno škodo za zdravje ljudi in naravo, zlasti onesnaževanje zraka z prahu in topnih soli ter alkalij rezervoarjev in podzemne vode, potem je ta delež realen, bi moral biti bistveno višji.

Elektrofiltrski pepel je v razvitih državah enaka in redka dobrina kot toplota in elektrika. Visokokakovosten elektrofiltrski pepel, ki ustreza standardom in je primeren za uporabo v betonu kot dodatek, ki veže odvečno apno in zmanjša porabo vode, stane na primer v ZDA enako kot portlandski cement ~60$/t.

Zamisel o izvozu recikliranega premogovega pepela v ZDA bi lahko bila smiselna. Elektrofiltrski pepel slabe kakovosti, na primer iz nizkotemperaturnih "okolju prijaznih" kotlov z vrtinčeno plastjo, ki kurijo nizkokakovosten premog z visoko vsebnostjo žvepla (postaja Zerany v Varšavi), je na voljo po negativni ceni reda -5 $ / t, vendar pod pogojem, da potrošnik vzame vse. Podobno je tudi v Avstraliji. Predelava pepela je torej lahko donosna le, če je zahvaljujoč tehnologiji več kakovostne izdelke, ki bo našel potrošnike v polni ali skoraj polni količini na omejenem območju v bližini kraja proizvodnje. S standardno uporabo letečega pepela kot dodatka v beton ali gradbeno keramiko problema zaradi omejenih zmogljivosti lokalnega trga načeloma ni mogoče rešiti. Poleg tega je dodajanje pepela nestabilne sestave betonu možno brez izgube kakovosti le v zelo omejeni količini, zaradi česar je celotno početje nesmiselno.

Možnosti obdelave

S kemijskega vidika je neuporaba letečega pepela absurdna. Možno je razlikovati vsaj 3 vrste obetavnih za predelavo zla:
1) pepel z visoko vsebnostjo kalcija iz zgorevanja rjavega premoga (BUZ), na primer iz premogovnega bazena Kansk-Achinsk, z visoko vsebnostjo kalcijevega oksida in sulfata, t.j. po sestavi podoben portlandskemu cementu in z visoko kemično vsebnostjo potencialna - shranjena energija;
2) kisli pepel iz zgorevanja premoga (HCC), sestavljen predvsem iz stekla, vključno z mikrosferami;
3) pepel z visoko vsebnostjo elementov redkih zemelj.

Treba je opozoriti, da v naravi ni dveh enakih premogov, zato ni enakega zla. Vedno je treba govoriti o lokalni tehnologiji predelave letečega pepela v določeni regiji, saj bi morali biti glavni porabniki v bližini vira pepela. Vsaka najbolj izjemna tehnologija se bo zgodila le, če bo lokalni trg sposoben "pogoltniti" vso ali skoraj vso maso predelanega pepela.

Za kompleksno obdelavo letečega pepela je predlagana uporaba zmogljivosti novega razreda tehnologije - tako imenovanih elektromasnih klasifikatorjev (EMC). Ta tehnika temelji na razmeroma nedavno odkritem novem pojavu - tvorbi gosto nabitih aerosolov (plinsko-prašne plazme) v vrtečih se turbulentnih plinskih tokovih in njihovem ločevanju v notranjih električnih poljih.

Pojav tribonaelektritve delcev ob trenju ali udarcih je človeštvu znan že od nekdaj, vendar znanost do sedaj ne more predvideti niti predznaka naboja.

Prednosti EMC

Kljub izredni kompleksnosti pojava je tehnika EMC navzven zelo enostavna in ima v vseh pogledih prednosti v primerjavi s klasičnimi separatorji zraka ali brizgalnimi mlini, dezintegratorji.

Ena od glavnih prednosti je popolna okoljska čistost, saj procesi potekajo v zaprtem volumnu, kar pomeni, da EMC ne potrebuje nobenih dodatnih naprav, kot so kompresorji ali sistemi za zbiranje prahu - cikloni ali filtri, tudi pri delu z nanopraški. Drobni del aerosola, nabit z enim predznakom, se odstrani iz aerosola s Coulombovo silo skozi sredino, proti delovanju Stokesove sile viskoznosti in centrifugalne sile. Delci se razelektrijo na stenah v komori za zajemanje ali skozi nabite ione v atmosferi, naboj pa se vrne v komoro za ustvarjanje aerosola.

Tako se v tehniki EMC izvaja proces ločevanja praškov na neomejeno število frakcij s ciklom naboja. Pri ločevanju heterogenih sistemov, vključno s pepelom, je možno ločevanje ne le po velikosti delcev, temveč tudi po drugih fizikalnih lastnostih.

Druga pomembna prednost EMC je zmožnost hkratnega izvajanja več različnih operacij v enem prehodu (na primer separacija z mehansko aktivacijo ali mletje), tako v kontinuirni kot diskretni izvedbi. Ogromnih mas pepela z visoko vsebnostjo drobnih delcev ni mogoče ločiti z znano tehnologijo, saj je neučinkovito odpraševanje prav drobnih delcev, ki imajo največjo vrednost in hkrati predstavljajo največjo nevarnost za ljudi in okolje.

Ločevanje drobne frakcije od letečega pepela na EMC omogoča učinkovito kontinuirano ločevanje grobe frakcije glede na druge parametre, na primer velikost delcev, magnetno občutljivost, gostoto, obliko delcev in električne lastnosti. Razpon učinkovitosti tehnike EMC nima analogov: od deleža 1 grama do 10 ton / uro v neprekinjenem načinu s premerom rotorja največ 1,5 m.Razpon disperzije ločenih materialov je prav tako širok: od stotin mikronov do ~ 0,03 mikronov - daleč presega vse znane vrste tehnika, ki se približuje mokremu ločevanju s centrifugami.

Tehnologije predelave pepela

Zmogljivosti EMC omogočajo implementacijo prilagodljive "pametne tehnologije" za predelavo pepela s poudarkom na tržnem potencialu njenih posameznih komponent. Podrobna študija številnih letečih pepelov, vključno s CHPP-3 in CHPP-5 v Novosibirsku, je omogočila razvoj optimalnih shem za njihovo predelavo in predlagala proizvodne tehnologije gradbeni materiali z izrabo večine produktov iz pepela.

BUZ, pridobljen zlasti v CHPP-3, je sestavljen predvsem iz steklenih sferičnih delcev z različno vsebnostjo kalcija in železa. Ti delci imajo adstrigentne lastnosti in so pri reakciji z vodo počasnejši od portlandskega cementa, vendar tvorijo cementni kamen. Vendar pa so skupaj z njimi delci nezgorelega premoga v obliki koksa, katerega vsebnost lahko doseže do 7%, zrna kalcijevega oksida CaO (5-30%) in kalcijevega sulfata CaSO4 (5-15%), prekrita s steklom, neaktivni minerali - kremen in magnetit. Coca-Cola deluje nedvoumno Negativni vpliv na trdnost kamna, podobno kot makropore.

Toda najbolj negativno vlogo igrajo zrna CaO, zlasti velika. Ta zrna reagirajo z vodo z znatnim povečanjem prostornine in opazno počasneje kot glavnina pepela, tudi zaradi steklene inkapsulacije.

Delovanje velikih delcev CaO lahko primerjamo s časovno bombo. Trdnost kamna na osnovi pepela je običajno nizka in v povprečju znaša okoli 10 MPa (100 kg/cm2), zaradi nestabilne sestave pa se giblje od 0 do 30 MPa. Porabniško vrednost določa spodnja meja, to je, da je enaka nič. Za izbor pepela ustrezne sestave je potrebna ekspresna analiza, ki zahteva drag spektrometer. Izbor za odlaganje le dela pepela ni zanimiv.

Mehanska obdelava pepela pri EMC v načinu mehanske aktivacije površine delcev s hkratnim izločanjem približno 50 % drobne frakcije, manjše od 60 μm, rešuje navedene probleme.

Optimalni rok trajanja aktivirane fine pepelne frakcije z dodatnim povečanjem trdnosti kamna za ~5 MPa je 1 5 dni, po katerem se razpoke zaprejo s padcem aktivnosti pod začetno.

Ta lastnost veziva za pepel zahteva predelavo pepela predvsem s strani potrošnikov samih. Trdnost kamna pri optimalnih pogojih aktivacije in skladiščenja ne pade več pod 10 MPa, z majhnimi dodatki cementa reda 10 % in približno 1 % kalcijevega klorida CaCl2 (t.i. zimski dodatek, ki aktivira reakcija z majhnimi zrni peska), vezivo za pepel postane polnopravni, a poceni material za pripravo nekrčljivega nizkokakovostnega betona M100-M300.

Blagovna znamka betona je določena z njegovo trdnostjo po 28 dneh izpostavljenosti, vendar beton s pepelnim vezivom še naprej pridobiva trdnost in jo poveča za 2-3 krat (v navadnem betonu - le za 30%). Grobo frakcijo enostavno predelamo: z ločevanjem po velikosti delcev ali na triboelektričnem separatorju dobimo grobo frakcijo koksa, ki jo lahko vrnemo nazaj v kotel, frakcijo sferičnih delcev magnetita izločimo na magnetnem separatorju, ki ga lahko uporabimo. , na primer kot poseben pigment. Ostanek po mešanju z vodo 1-2 tedna je omet ali malta.

Pepel Bion

Slika prikazuje trdnost kamna pri različnih razmerjih cementa in pepelnega veziva. Ločimo lahko tri področja: nizkokakovostni beton na osnovi pepelnega veziva z majhnimi dodatki cementa, navadni beton z majhnimi dodatki 10-20% pepelnega veziva in beton maksimalne trdnosti z dodatkom pepelnega veziva 25-50%. Če se kot dodatek uporabi vezivo za pepel, bo celoten trg v metropoli lahko porabil le majhen del proizvedenega pepela.

Proizvodnja betona z velikim dodatkom pepelnega veziva do 50 % je kljub atraktivnosti visoko rizično področje. To je posledica dejstva, da se delež kalcijevega sulfata CaSO4 v pepelu spreminja znotraj 5, njegova visoka vsebnost pa lahko povzroči nastanek etringita pri reakciji z aluminijsko komponento cementa z velikim povečanjem prostornine že po nastanku močan kamen. V zvezi s tem se nastanek etringita imenuje kuga za beton.

Razmeroma lažje je najti uporabo za beton nizke kakovosti. V tem primeru bo največja količina veziva za pepel, na primer iz pepela CHPP-3, 60 tisoč ton na leto, iz katere je mogoče pripraviti 200 tisoč kubičnih metrov. m betona. Dovolj bo za gradnjo 3000 nizkih individualnih hiš ali za pokritje 200 km lokalnih cest širine 8 m Pepel se lahko v suhem skladišči poljubno dolgo, zato bo neusklajenost proizvodnje in porabe ne vpliva na kakovost predelave pepela na gradbišču.

Predelava kislih HSC, ki so večinoma stekleni sferični delci, vključno z votlimi mikrosferami, in nezgorelih ostankov premoga v obliki koksa do 5 %, je tudi enostavno izvedena s tehniko EMC. Mikrosfere, ki predstavljajo približno 5 % pepela, imajo številne posebne uporabe, vse do medicine.

Glavni porabniki KUZ-a so poleg proizvajalcev betona opekarne. Na žalost je glina v Rusiji ponavadi vitka in dodajanje pepela ni potrebno. Potencialna zmogljivost regionalnega trga za izdelke HPU je še vedno nekajkrat manjša od količine proizvedenega pepela. Izračunati je treba možnost izvoza izdelkov iz pepela v razvite države.

V Združenem kraljestvu se nizkokakovostni odpadki odlagajo v temelje cest. Do 10-20 % proizvedenega HPU se lahko koristno uporabi kot flokulant pri proizvodnji zemeljskih blokov med organizirano gradnjo v polavtonomnih eko vaseh individualne nizke gradnje. Holistični koncept gradnje cenovno dostopnih udobnih stanovanj, ki temeljijo na lokalnih virih in odpadkih, je predstavljen v projektu New Low-rise Russia in je dostopen na internetu. Na splošno je treba za HPE trg oblikovati v nekaj letih, če obstajajo naložbe.

Zakaj je potrebno recikliranje?

Žal sta tako gradnja cest kot individualna gradnja skozi zemljiška razmerja popolnoma odvisna od uradnikov. Ta področja so tradicionalno najmanj transparentna, kar omogoča razcvet korupcije. Inovacije na teh področjih so res nemogoče brez politične volje oblasti.

Brezodpadna raba fosilnih premogov je za državo koristna predvsem s strateškega vidika, saj se bo brez dodatnih stroškov podvojil obseg proizvodnje veziv, poleg tega pa se bo zaradi premoga znatno zmanjšala poraba plina znotraj države, ki bo povečal svojo prodajo v tujini. Proizvodnja alternativnega veziva na osnovi pepela bo regionalnim cementnim monopolistom zagotovila konkurenco v sektorju nizkokakovostnih betonov.

Zyryanov Vladimir Vasiljevič,

Energetika in industrija Rusije

G.Khabarovsk



V procesu delovanja elektroenergetskih podjetij je veliko odpadki pepela in žlindre. Letni pretok pepela na odlagališča pepela v Primorskem kraju je od 2,5 do 3,0 milijona ton na leto, Habarovsk - do 1,0 milijona ton (slika 1). Samo v mestu Khabarovsk je na odlagališčih pepela shranjenih več kot 16 milijonov ton pepela.

Odpadni pepel in žlindra (ASW) se lahko uporabljajo pri proizvodnji različnih betonov, malt. Keramika, toplotno hidroizolacijski materiali, gradnja cest, kjer se lahko uporabljajo namesto peska in cementa. Večjo uporabo najde suh leteči pepel iz elektrofiltrov CHPP-3. Toda uporaba tovrstnih odpadkov v gospodarske namene je še vedno omejena, tudi zaradi njihove strupenosti. Akumulirajo veliko količino nevarnih elementov. Odlagališča nenehno ustvarjajo prah, mobilne oblike elementov se aktivno izpirajo s padavinami, onesnažujejo zrak, vodo in tla. Uporaba tovrstnih odpadkov je ena izmed najbolj dejanske težave. To je mogoče tako, da iz pepela odstranimo oziroma izločimo škodljive in dragocene sestavine ter uporabimo preostalo maso pepela v gradbeništvu in proizvodnji gnojil.

Kratek opis odpadnega pepela in žlindre

V anketiranih termoelektrarnah premog kurijo pri temperaturi 1100-1600 C. Pri zgorevanju organskega dela premoga nastajajo hlapne spojine v obliki dima in pare ter negorljivega mineralnega dela. goriva se sprosti v obliki trdnih žariščnih ostankov, ki tvorijo prašno maso (pepel), pa tudi grudaste žlindre. Količina trdnih ostankov za črni in rjavi premog se giblje od 15 do 40 %. Premog pred kurjenjem zdrobijo in mu za boljše zgorevanje pogosto dodajo majhno (0,1-2%) količino kurilnega olja.
Pri izgorevanju zdrobljenega goriva se z dimnimi plini odnašajo majhni in lahki delci pepela, ki jih imenujemo elektrofiltrski pepel. Velikost delcev letečega pepela je od 3-5 do 100-150 mikronov. Količina večjih delcev običajno ne presega 10-15 %. Elektrofiltrski pepel zajemajo zbiralniki pepela. Pri CHPP-1 v Khabarovsk in Birobidzhanskaya CHPP zbiranje pepela poteka mokro na pralnikih z cevmi Venturi, pri CHPP-3 in CHPP-2 v Vladivostoku pa suho na elektrostatičnih filtrih.
Težji delci pepela se usedejo na kurišča in se zlijejo v grudasto žlindro, ki so agregirani in zliti delci pepela velikosti od 0,15 do 30 mm. Žlindre zdrobimo in odstranimo z vodo. Elektrofiltrski pepel in zdrobljena žlindra se najprej ločeno odstranita, nato pa se zmešata in nastane mešanica pepela in žlindre.
V sestavi mešanice pepela in žlindre so poleg pepela in žlindre stalno prisotni delci nezgorelega goriva (nezgorelo), katerih količina je 10-25%. Količina letečega pepela, odvisno od vrste kotlov, vrste goriva in načina njegovega zgorevanja, je lahko 70-85% teže mešanice, žlindre 10-20%. Pepel in žlindra se po cevovodih odvažata na deponijo pepela.
Pepel in žlindra med hidrotransportom in na odlagališču pepela sodelujeta z vodo in ogljikovim dioksidom. Podvrženi so procesom, podobnim diagenezi in litifikaciji. Hitro podležejo vremenskim vplivom in ko se odvajajo pri hitrosti vetra 3 m / s, se začnejo prašiti. Barva ASW je temno siva, plastna v odseku, zaradi menjavanja neenakomerno zrnatih plasti, kot tudi odlaganja bele pene, sestavljene iz aluminosilikatnih votlih mikrosfer.
Povprečna kemična sestava ASW anketiranih SPTE je podana v naslednji tabeli 1.

Tabela 1

Meje povprečne vsebnosti glavnih sestavin ASW

Komponenta

Komponenta

SiO2

51- 60

54,5

3,0 – 7,3

TiO2

0,5 – 0,9

0,75

Na2O

0,2 – 0,6

0,34

Al2O3

16-22

19,4

K2O

0,7 – 2,2

1,56

Fe2O3

5 -8

SO 3

0,09 – 0,2

0,14

0,1 – 0,3

0,14

P2O5

0,1-0,4

0,24

Pepel SPTE naprav na črni premog se v primerjavi s pepelom SPTE naprav na rjavi premog odlikuje po povečani vsebnosti SO3 in p.p.p. ter nižji vsebnosti oksidov silicija, titana, železa, magnezija in natrija. Žlindre - z visoko vsebnostjo oksidov silicija, železa, magnezija, natrija in zmanjšanih oksidov žvepla, fosforja, p.p.p. Na splošno je pepel z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida in precej visoko vsebnostjo aluminatov.
Vsebnost elementov nečistoč v ASW glede na spektralno polkvantitativno analizo navadnih in skupinskih vzorcev je prikazana v tabeli 2. Industrijska vrednost po referenčni knjigi je zlato in platina po največje vrednosti Yb in Li pristopita k temu. Vsebnost škodljivih in strupenih elementov ne presega dovoljenih vrednosti, čeprav se najvišje vsebnosti Mn, Ni, V, Cr približujejo »pragu« toksičnosti.

tabela 2

Element

SPTE-1

SPTE-3

SPTE-1

SPTE-3

Povpr.

maks.

Povpr.

Povpr.

maks.

Povpr.

Ni

40-80

60-80

Ba

1000

2000-3000

800-1000

co

60- 1 00

bodi

Ti

3000

6000

3000

6000

Y

10-80

V

60-100

Yb

Kr

300-

2000

40-80

100-600

La

Mo

Sr

600-800

300-1000

W

Ce

Nb

sc

Zr

100-300

400-600

600-800

Li

Cu

30-80

80-100

B

Pb

10-30

60-100

30-60

K

8000

10000-30000

6000-8000

10000

Zn

80-200

1 00

sn

3-40

Au

0,07

0,5-25,0

0,07

0,5-6,0

Ga

10-20

Pt

mg/t

10-50

300-500

ASW je sestavljen iz kristalnih, steklastih in organskih komponent.

Kristalno snov predstavljajo tako primarni minerali mineralne snovi goriva kot novotvorbe, ki nastanejo med zgorevanjem ter med hidratacijo in preperevanjem na odlagališču pepela. Skupno je v kristalni komponenti ASW najdenih do 150 mineralov. Med minerali prevladujejo meta- in ortosilikati, pa tudi aluminati, feriti, aluminoferiti, spineli, dendritični glineni minerali, oksidi: kremen, tridimit, kristobalit, korund, -aluminijev oksid, kalcijevi, magnezijevi oksidi in drugi. Pogosto opaženi, vendar v majhnih količinah, rudni minerali - kasiterit, volframit, stanin in drugi; sulfidi - pirit, pirotin, arsenopirit in drugi; sulfati, kloridi, zelo redko fluoridi. Zaradi hidrokemičnih procesov in preperevanja se v odlagališčih pepela pojavljajo sekundarni minerali - kalcit, portlandit, železovi hidroksidi, zeoliti in drugi. Zelo zanimivi so samorodni elementi in intermetali, med katerimi najdemo: svinec, srebro, zlato, platino, aluminij, baker, živo srebro, železo, nikelj, železo, kromove feride, bakrovo zlato, različne zlitine bakra, niklja, kroma s silicijem in drugi.

Najdba kapljično tekočega živega srebra, kljub visoka temperatura zgorevanje premoga je dokaj pogost pojav, zlasti v sestavi težke frakcije produktov obogatitve. To verjetno pojasnjuje onesnaženje tal z živim srebrom, ko se ASW uporablja kot gnojilo brez posebne obdelave.

Steklasta snov - produkt nepopolnih transformacij med zgorevanjem, predstavlja pomemben del zla. Predstavljajo ga različno obarvano, večinoma črno steklo s kovinskim sijajem, različne sferične steklaste, biserne mikrokroglice (kroglice) in njihovi agregati. Sestavljajo glavnino žlindre komponente ASW. Po sestavi so to oksidi aluminija, kalija, natrija in v manjši meri kalcija. Sem spadajo tudi nekateri produkti toplotne obdelave glinenih mineralov. Pogosto so mikrokroglice v notranjosti votle in tvorijo penaste tvorbe na površini deponije pepela in zbirnih bazenov.

Organsko snov predstavljajo nezgoreli delci goriva (podgorevanje). Preoblikovan v kurišču organska snov se zelo razlikuje od originala in je v obliki koksa in polkoksa z zelo nizko higroskopnostjo in hlapnim izkoristkom. Količina podgorevanja v proučevanem ASW je bila 10-15 %.

Dragocene in uporabne komponente ASW

Od komponent ASW so v pepelu praktično zanimivi magnetni koncentrat, ki vsebuje železo, sekundarni premog, aluminosilikatne votle mikrosfere in inertna masa aluminosilikatne sestave, težka frakcija, ki vsebuje primesi plemenitih kovin, redkih in elementov v sledovih.

Kot rezultat dolgoletnih raziskav so bili doseženi pozitivni rezultati pri ekstrakciji dragocenih komponent iz odpadnega pepela in žlindre (ASW) in njihovi popolni izrabi (slika 2).

Z ustvarjanjem dosledne tehnološke verige različnih naprav in opreme je mogoče iz ASW pridobiti sekundarni premog, magnetni koncentrat, ki vsebuje železo, težko mineralno frakcijo in inertno maso.

sekundarni premog. Pri tehnološkem študiju smo s flotacijsko metodo izolirali premogov koncentrat, ki smo ga poimenovali sekundarni premog. Sestavljen je iz delcev nezgorelega premoga in produktov njegove termične predelave - koksa in polkoksa, za katere je značilna povečana kalorična vrednost (> 5600 kcal) in vsebnost pepela (do 50-65%). Po dodajanju kurilnega olja lahko sekundarni premog kurimo v termoelektrarni ali pa ga tako, da iz njega naredimo brikete, prodamo prebivalstvu kot gorivo. Iz ASW se pridobiva s flotacijo. Donos do 10-15% teže predelanega ASW. Velikost delcev premoga je 0-2 mm, manj pogosto do 10 mm.

Magnetni koncentrat, ki vsebuje železo, pridobljen iz odpadkov pepela in žlindre, je sestavljen iz 70-95% sferičnih magnetnih agregatov in lestvice. Drugi minerali (pirotin, limonit, hematit, pirokseni, klorit, epidot) so prisotni v količinah od posameznih zrn do 1-5 % teže koncentrata. Poleg tega so v koncentratu občasno opažena redka zrna platinoidov, pa tudi zlitine železa, kroma in niklja.

Navzven je drobnozrnata praškasta masa črne in temno sive barve s prevladujočo velikostjo delcev 0,1-0,5 mm. Delci, večji od 1 mm, ne več kot 10-15%.

Vsebnost železa v koncentratu se giblje od 50 do 58 %. Sestava magnetnega koncentrata iz odpadnega pepela in žlindre iz deponije pepela SPTE-1: Fe - 53,34%, Mn - 0,96%, Ti - 0,32%, S - 0,23%, P - 0,16%. Po spektralni analizi koncentrat vsebuje Mn do 1%, Ni prve desetinke%, Co do 0,01-0,1%, Ti -0,3-0,4%, V - 0,005-0,01% , Cr - 0,005-0,1 (redko). do 1%), W - od w. do 0,1 %. Sestava je dobra železove rude z ligacijskimi dodatki.

Izhod magnetne frakcije glede na magnetno separacijo v laboratorijskih pogojih se giblje od 0,3 do 2-4% teže pepela. Po literaturnih podatkih pri predelavi pepela in žlindre z magnetno separacijo v proizvodnih pogojih dobitek magnetnega koncentrata doseže 10-20% teže pepela, z ekstrakcijo 80-88% Fe2O3 in vsebnostjo železa 40-46 %.

Magnetni koncentrat iz odpadkov pepela in žlindre se lahko uporablja za proizvodnjo ferosilicija, litega železa in jekla. Lahko služi tudi kot surovina za metalurgijo prahu.

Aluminosilikatne votle mikrokroglice so razpršen material, sestavljen iz votlih mikrokroglic velikosti od 10 do 500 mikronov (slika 3). Nasipna gostota materiala je 350-500 kg/m3, specifična 500-600 kg/m3. Glavne sestavine fazno-mineralne sestave mikrosfer so aluminosilikatna steklena faza, mulit in kremen. Kot primesi so prisotni hematit, glinenec, magnetit, hidrosljuda, kalcijev oksid. Prevladujoče sestavine njihove kemične sestave so silicij, aluminij in železo (tabela 3). Mikronečistoče različnih komponent so možne v količinah pod pragom toksičnosti ali industrijskega pomena. Vsebnost naravnih radionuklidov ne presega dovoljenih meja. Največja specifična efektivna aktivnost je 350-450 Vk / kg in ustreza gradbenim materialom drugega razreda (do 740 Vk / kg).

SiO2

52-58

Na2O

0,1-0,3

TiO2

0,6-1,0

K2O

Al2O3

SO 3

ne več kot 0,3

Fe2O3

3,5-4,5

P2O5

0,2-0,3

Vlažnost

Ne več kot 10

plovnost

Vsaj 90

Vsebnost Ni, Co, V, Cr, Cu, Zn ni večja od 0,05% vsakega elementa
Zaradi pravilne sferične oblike in nizke gostote imajo mikrokroglice lastnosti odličnega polnila v najrazličnejših izdelkih. Obetavna področja industrijske uporabe aluminosilikatnih mikrosfer so proizvodnja sferoplastov, termoplastov za označevanje cest, injekcijskih in vrtalnih tekočin, toplotnoizolacijske radiotransparentne in lahke gradbene keramike, toplotnoizolacijskih nežganih materialov in toplotno odpornih betonov.
V tujini se mikrosfere pogosto uporabljajo v različnih panogah. Pri nas je uporaba votlih mikrosfer zelo omejena in jih skupaj s pepelom odlagamo na odlagališča pepela. Za termoelektrarne so mikrokroglice »škodljiv material«, ki maši cevi obtočne vode. Zaradi tega je treba v 3-4 letih popolnoma zamenjati cevi ali izvesti zapletena in draga dela za njihovo čiščenje.
Inertno maso aluminosilikatne sestave, ki je 60-70% mase ASW, dobimo po odstranitvi (ekstrakciji) vseh zgoraj navedenih koncentratov in uporabnih sestavin ter težke frakcije iz pepela. Njegova sestava je blizu splošna sestava pepela, vendar bo vseboval red velikosti manj žlez, pa tudi škodljivih in strupenih. Njegova sestava je v glavnem aluminosilikatna. Za razliko od pepela bo imel bolj drobno enakomerno granulometrično sestavo (zaradi mletja pri ekstrakciji težke frakcije). Glede na ekološke in fizikalno-kemijske lastnosti se lahko široko uporablja v proizvodnji gradbenih materialov, gradbeništvu in kot gnojilo - nadomestek apnene moke (meliorant).
Premog, ki ga kurijo v termoelektrarni, je naravni sorbent in vsebuje nečistoče številnih dragocenih elementov (tabela 2), vključno z redkimi zemljami in plemenitimi kovinami. Pri zgorevanju se njihova vsebnost v pepelu poveča za 5-6 krat in je lahko industrijsko zanimiva.
Težka frakcija, pridobljena z gravitacijo z naprednimi obrati za koncentracijo, vsebuje težke kovine, vključno s plemenitimi kovinami. S finim uravnavanjem se iz težke frakcije izločajo plemenite kovine in, ko se kopičijo, druge dragocene sestavine (Cu, redke itd.). Proizvodnja zlata iz posameznih raziskanih odlagališč pepela je 200-600 mg na tono ASW. Zlato je tanko in ga ni mogoče pridobiti s konvencionalnimi metodami. Za pridobivanje se uporablja tehnologija znanja in izkušenj.
Veliko ljudi je vključenih v odstranjevanje ASW. Poznamo več kot 300 tehnologij za njihovo predelavo in uporabo, ki pa se večinoma posvečajo uporabi pepela v gradbeništvu in proizvodnji gradbenih materialov, ne da bi vplivali na ekstrakcijo tako strupenih in škodljivih sestavin kot koristnih in dragocenih.
Razvili in testirali smo v laboratorijskih in polindustrijskih pogojih osnovno shemo za predelavo ASW in njihovo popolno odstranitev (slika).
Pri predelavi 100 tisoč ton ASW lahko dobite:
- sekundarni premog - 10-12 tisoč ton;
- koncentrat železove rude - 1,5-2 tisoč ton;
- zlato - 20-60 kg;
- gradbeni material (inertna masa) - 60-80 tisoč ton.
V Vladivostoku in Novosibirsku so bile razvite podobne tehnologije obdelave ASW, izračunani so možni stroški in zagotovljena potrebna oprema.
Pridobivanje koristnih sestavin in popolna izraba odpadkov pepela in žlindre z njihovo uporabo uporabne lastnosti proizvodnja gradbenih materialov pa bo sprostila zaseden prostor in zmanjšala negativne vplive na okolje. Dobiček je zaželen, ni pa odločilen dejavnik. Stroški predelave tehnogenih surovin s proizvodnjo izdelkov in hkratno nevtralizacijo odpadkov so lahko višji od stroškov proizvodov, vendar izguba v tem primeru ne sme presegati stroškov zmanjševanja negativnega vpliva odpadkov na okolju. In za energetska podjetja je uporaba odpadkov iz pepela in žlindre zmanjšanje tehnoloških stroškov za glavno proizvodnjo.

Literatura

1. Bakulin Yu.I., Cherepanov A.A. Zlato in platina v odpadkih pepela in žlindre iz CHPP v Habarovsku // Rude in kovine, 2002, št. 3, str. 60-67.
2. Borisenko L.F., Delitsyn L.M., Vlasov A.S. Možnosti uporabe pepela iz termoelektrarn na premog./JSC "Geoinformmark", M.: 2001, 68 str.
3. Kizilshtein L.Ya., Dubov I.V., Spitsgauz A.P., Parada S.G. Sestavine pepelov in žlindre iz termoelektrarn. Moskva: Energoatomizdat, 1995, 176 str.
4. Sestavine pepelov in žlindre iz termoelektrarn. Moskva: Energoatomizdat, 1995, 249 str.
5. Sestava in lastnosti pepela in žlindre iz termoelektrarn. Referenčni priročnik, ed. Melentyeva V.A., L.: Energoatomizdat, 1985, 185 str.
6. Tselykovsky Yu.K. Nekatere težave pri uporabi odpadkov pepela in žlindre iz termoelektrarn v Rusiji. Inženir energetike. 1998, št. 7, str. 29-34.
7. Tselykovsky Yu.K. Izkušnje pri industrijski uporabi odpadkov pepela in žlindre iz termoelektrarn // Novo v ruskem energetskem sektorju. Energoizdat, 2000, št. 2, str. 22-31.
8. Dragoceni in strupeni elementi v komercialnem premogu Rusije: priročnik. M.: Nedra, 1996, 238 str.
9. Čerepanov A.A. Pepel in žlindra // Glavni problemi študija in rudarstva mineralne surovine Gospodarska regija Daljnega vzhoda. Mineralni kompleks FER na prelomu stoletja. Oddelek 2.4.5. Khabarovsk: Založba DVIM-Sa, 1999, str. 128-120.
10. Čerepanov A.A. Plemenite kovine v odpadku pepela in žlindre iz daljnovzhodnih termoelektrarn // Pacific Geology, 2008. V. 27, št. 2, str. 16-28.

Seznam risb
na članek A.A.Cherepanova
Uporaba odpadnega pepela in žlindre iz termoelektrarn v gradbeništvu

Slika 1. Polnjenje deponije pepela CHPP-1, Khabarovsk
Slika 2. Shematski prikaz kompleksne predelave odpadnega pepela in žlindre iz termoelektrarn.
Slika 3. Aluminosilikatne votle mikrosfere ASW.

Pri izgorevanju goriva nastajajo odpadni produkti, ki jih imenujemo leteči pepel. Ob pečeh so nameščene posebne naprave za lovljenje teh delcev. So disperzijski material s komponentami, manjšimi od 0,3 mm.

Kaj je leteči pepel?

Elektrofiltrski pepel je fino dispergiran material z majhnimi delci. Nastane med zgorevanjem trdnih goriv pri povišanih temperaturah (+800 stopinj). Vsebuje do 6% nezgorele snovi in ​​železa.

Elektrofiltrski pepel nastane pri zgorevanju mineralnih primesi, ki so v gorivu. Pri različnih snoveh njegova vsebnost ni enaka. Na primer, v lesu je vsebnost letečega pepela le 0,5-2%, v kurilni šoti 2-30%, v rjavem in črnem premogu pa 1-45%.

potrdilo o prejemu

Elektrofiltrski pepel nastane pri zgorevanju goriva. Lastnosti snovi, pridobljene v kotlih, se razlikujejo od tistih, ustvarjenih v laboratoriju. Te razlike vplivajo na fizikalno-kemijske lastnosti in sestavo. Zlasti pri gorenju v peči se mineralne snovi goriva stopijo, kar vodi do pojava komponent nezgorelega kompozita. Takšen proces, ki se imenuje mehansko podgorevanje, je povezan s povišanjem temperature v peči na 800 stopinj in več.

Za zajemanje letečega pepela so potrebne posebne naprave, ki so lahko dveh vrst: mehanske in električne. Med delovanjem GZU se porabi velika količina vode (10-50 m 3 vode na 1 tono pepela in žlindre). To je pomembna pomanjkljivost. Za izhod iz te situacije se uporablja obtočni sistem: voda, potem ko je očiščena iz delcev pepela, ponovno vstopi v glavni mehanizem.

Glavne značilnosti

  • Izvedljivost. Čim drobnejši so delci, tem večji je učinek letečega pepela. Dodatek pepela poveča homogenost betonske mešanice in njeno gostoto, izboljša polaganje, zmanjša pa se tudi poraba mešalne vode pri enaki obdelavnosti.
  • Zmanjšanje toplote hidracije, kar je še posebej pomembno v vroči sezoni. Vsebnost pepela v raztopini je sorazmerna z zmanjšanjem toplote hidratacije.
  • kapilarna absorpcija. Dodajanje 10% letečega pepela cementu poveča kapilarno vpojnost vode za 10-20%. To pa zmanjša odpornost proti zmrzali. Da bi odpravili to pomanjkljivost, je potrebno nekoliko povečati vnos zraka zaradi posebnih dodatkov.
  • Odporen na agresivno vodo. Cementi, ki vsebujejo 20 % pepela, so bolj odporni na potopitev v agresivno vodo.

Prednosti in slabosti uporabe letečega pepela

Dodatek letečega pepela mešanici ima številne prednosti:

  • Poraba klinkerja se zmanjša.
  • Mletje se izboljša.
  • Moč se poveča.
  • Izboljšana obdelavnost, kar olajša odstranjevanje.
  • Krčenje se zmanjša.
  • Zmanjša nastajanje toplote med hidracijo.
  • Čas pred pojavom razpok se poveča.
  • Izboljša odpornost na vodo (tako čisto kot agresivno).
  • Masa raztopine se zmanjša.
  • Poveča požarno odpornost.

Poleg prednosti obstaja nekaj pomanjkljivosti:

  • Dodatek pepela z visoko vsebnostjo podžganosti spremeni barvo cementne malte.
  • Zmanjša začetno trdnost pri nizkih temperaturah.
  • Zmanjša odpornost proti zmrzali.
  • Poveča se število sestavin mešanice, ki jih je treba nadzorovati.

Vrste letečega pepela

Obstaja več klasifikacij, po katerih lahko razdelimo leteči pepel.

Glede na vrsto goriva, ki se zgoreva, je pepel lahko:

  • antracit.
  • Karbon.
  • Rjavi premog.

Glede na sestavo je pepel:

  • Kislo (z vsebnostjo kalcijevega oksida do 10%).
  • Osnovno (vsebnost nad 10%).

Glede na kakovost in nadaljnjo uporabo ločimo 4 vrste pepela - od I do IV. Poleg tega se zadnja vrsta pepela uporablja za betonske konstrukcije, ki se uporabljajo v težkih pogojih.

predelava letečega pepela

Za industrijske namene se najpogosteje uporablja neobdelan leteči pepel (brez mletja, presejanja ipd.).

Pri zgorevanju goriva nastane pepel. Lahki in majhni delci se zaradi gibanja dimnih plinov odnašajo iz peči in jih lovijo posebni filtri v zbiralnikih pepela. Ti delci so leteči pepel. Preostanek se imenuje suhi selekcijski pepel.

Razmerje med temi frakcijami je odvisno od vrste goriva in oblikovne značilnosti samo kurišče:

  • pri odstranitvi trdne snovi v žlindri ostane 10-20% pepela;
  • s tekočim odstranjevanjem žlindre - 20-40%;
  • v pečeh ciklonskega tipa - do 90%.

Med predelavo lahko v zrak pridejo delci žlindre, saj in pepela.

Suh leteči pepel se pod vplivom električnih polj, ki se ustvarjajo v filtrih, vedno razvrsti na frakcije. Zato je najprimernejši za uporabo.

Za zmanjšanje izgube snovi med žganjem (do 5%) je elektrofiltrski pepel nujno homogeniziran in razvrščen v frakcije. Pepel, ki nastane pri zgorevanju nizko reaktivnih premogov, vsebuje do 25% gorljive zmesi. Zato ga dodatno obogatimo in uporabimo kot energent.

Kje se uporablja leteči pepel?

Pepel se pogosto uporablja na različnih področjih življenja. To je lahko gradbeništvo, kmetijstvo, industrija, sanitarije

V izdelavi določene vrste beton, uporablja se elektrofiltrski pepel. Uporaba je odvisna od njegove vrste. Pepel v granulah se uporablja pri gradnji cest za temelje parkirišč, odlagališč trdnih odpadkov, kolesarskih stez, nasipov.

Suhi elektrofiltrski pepel se uporablja za utrjevanje tal kot samostojno vezivo in hitro utrjevalna snov. Uporablja se lahko tudi za gradnjo jezov, jezov in drugo

Za proizvodnjo se pepel uporablja kot nadomestek za cement (do 25%). Kot polnilo (fino in grobo) je pepel vključen v proces pri izdelavi pepel betona in blokov, ki se uporabljajo pri gradnji zidov.

Pogosto se uporablja pri proizvodnji penastega betona. Dodatek pepela mešanici penastega betona poveča njeno agregatno stabilnost.

Pepel v kmetijstvu se uporablja kot kalijevo gnojilo. Vsebujejo kalij v obliki pepelike, ki je zlahka topen v vodi in dostopen rastlinam. Poleg tega je pepel bogat z drugimi uporabne snovi: fosfor, magnezij, žveplo, kalcij, mangan, bor, mikro in makro elementi. Prisotnost kalcijevega karbonata omogoča uporabo pepela za zmanjšanje kislosti tal. Pepel lahko uporabimo za različne posevke na vrtu po oranju, z njim lahko pognojimo drevesne in grmovne kolobarje okoli debel ter dodamo travnike in pašnike. Pepela ni priporočljivo uporabljati hkrati z drugimi organskimi ali mineralnimi gnojili (zlasti fosfatnimi gnojili).

Pepel se uporablja za sanitarije v odsotnosti vode. Poveča pH vrednost in uniči mikroorganizme. Uporablja se v latrinah, pa tudi na mestih čistilnega blata.

Iz vsega zgoraj navedenega lahko sklepamo, da se snov, kot je pepel, pogosto uporablja. Cena za to se giblje od 500 r. na tono (z veliko veleprodajo) do 850 rubljev. Treba je opozoriti, da pri uporabi samoprevzema iz oddaljene regije stroški se lahko bistveno razlikujejo.

GOST-i

Razviti in veljavni so dokumenti, ki nadzorujejo proizvodnjo in predelavo letečega pepela:

  • GOST 25818-91 "Letajoči pepel za beton".
  • GOST 25592-91 "Mešanice pepela in žlindre za TE za beton".

Drugi dodatni standardi se uporabljajo za kontrolo kakovosti proizvedenega pepela in mešanic z njegovo uporabo. Hkrati se vzorčenje in vse vrste meritev izvajajo tudi v skladu z zahtevami GOST.

Podobne objave