petrokemična industrija. Rafinerija nafte je

Ogled ozemlja Moskovske rafinerije nafte - enega vodilnih podjetij v domači industriji rafiniranja nafte in največjega dobavitelja naftnih derivatov na trg glavnega mesta. Tovarna zavzema vodilni položaj v proizvodnji visokooktanskih bencinov in okolju prijaznih dizelskih goriv, ​​poleg tega pa je med prvimi petimi podjetji po izkoriščenosti zmogljivosti za globoko rafinacijo nafte. To je prvi del velike zgodbe, drugi del bo nocoj ob 20.00. Mimogrede, v komentarjih bom vesel vaših nasvetov, ali naj napišem veliko objavo za 100 fotografij ali jo razdelim na 2-3?

1. Sredi 1930-ih se je vlada države odločila zgraditi rafinerijo nafte blizu Moskve za oskrbo prestolnice in regije z motornim gorivom in bitumnom.

2.

3. Proizvodni kompleks tovarne vključuje 23 tehnoloških enot in proizvaja bencin razreda AI-80; AI-92; AI-95, dizelsko gorivo, reaktivno gorivo, bitumen, žveplo, različni polimeri in tako naprej.

4.

5.

6.

7. Namestitev primarne rafinacije nafte "ELOU-AVT-6". Izvaja atmosfersko-vakuumsko destilacijo surove nafte in je namenjen ločevanju nafte na sestavne dele glede na njihova vrelišča z namenom pridobivanja komercialnih naftnih derivatov ali njihovih komponent.


8. Med atmosfersko destilacijo se olje segreje na temperaturo 360-370 ° C, pri kateri se vrele frakcije oddestilirajo, kurilno olje pa ostane v ostanku. Iz nafte se pridobivajo frakcije različne vrste goriva (bencini, goriva za reaktivne in dizelske motorje), surovine za petrokemično sintezo (benzen, etilbenzen, ksileni, etilen, propilen, butadien), topila itd.

9. Vakuumska kolona - srce instalacije. Nadaljnja destilacija kurilnega olja poteka pod vakuumom. Nastali material se uporablja kot surovina za proizvodnjo olj, parafina, bitumna, za kreking ali pa se uporablja kot tekoče kotlovsko gorivo. Ostanek (koncentrat, katran) po oksidaciji lahko uporabimo kot cestni in gradbeni bitumen ali kot sestavino kotlovskega goriva.

10. Cilindrični izmenjevalniki toplote.

11. Večina procesov rafiniranja nafte poteka med visoke temperature toplotni izmenjevalniki pa služijo za ogrevanje in hlajenje izdelka.

12. Zaporni ventili.

13.

14. Različni produktni cevovodi, ki vodijo do toplotnih izmenjevalcev.

15.

16.

17. Produktivnost takšne naprave je 6 milijonov ton nafte na leto.

18.

19.

20. Občutno povečanje porabe naftnih derivatov in vse strožje zahteve glede njihove kakovosti so povzročile potrebo po ti sekundarni predelavi nafte.

21.

22. Kot rezultat recikliranje olje se uporablja za proizvodnjo surovin za proizvodnjo najpomembnejših izdelkov: sintetične gume in vlaken, plastike, površinsko aktivnih snovi, detergentov, mehčalcev, aditivov, barvil in mnogih drugih.

23. Namestitev katalitskega krekinga G-43-107. Katalitski kreking je eden najpomembnejših procesov, ki zagotavljajo globoko predelavo nafte za pridobivanje visokooktanskega bencina.

24.

25.

26. Kombinirana naprava za proizvodnjo MTBE (metil terciarni butil eter).

27. Kombinirana enota TAME (tert amil etil eter).

28. Delo MTBE in TAME tovarni omogoča proizvodnjo visokooktanskih motornih bencinov v okviru programa, ki ga je razvila vlada Moskve za zmanjšanje škodljiv vpliv vozila o ekološki situaciji v Moskvi.

29.

30.

31.

32.

33.

34. Nepripravljeni osebi je nemogoče razumeti kompleksen sistem cevi, kompresorjev in ventilov.

35. Nepripravljeni osebi je nemogoče razumeti kompleksen sistem cevi, kompresorjev in ventilov.

36.

37. Ena od točk upravljanja in nadzora nad delovanjem rafinerij nafte.

38. Tako izgledajo monitorji zaposlenih v obratu.


Kliknite na fotografijo za ogled v veliki velikosti.

39. Naprava za katalitski reforming L-35-11/300. Z njegovo pomočjo se proizvajata komercialna neosvinčena bencina AI-92ek in AI-95ek z izboljšanimi okoljskimi lastnostmi, ki ustrezajo evropskim standardom za emisije Euro-3.

40. Ista namestitev ponoči.

41. Po naročilu moskovske vlade se je leta 1993 začela gradnja prvega kompleksa za proizvodnjo polipropilena v Rusiji z zmogljivostjo 100 tisoč ton na leto.

42.

43. Tehnološki postopek za pridobivanje granuliranega polipropilena je proces zaprtega cikla z uporabo tehnologije brez odpadkov in je v vseh fazah popolnoma avtomatiziran.

44.

45.

46. ​​​​Polipropilen je namenjen za proizvodnjo oblikovanih, ekstrudiranih, pihanih izdelkov: cevi, fitingov, listov, trakov, filmov, embalaže in netkanih materialov, vlaken, monofilamentov, filmskih niti in drugih tehničnih, gospodinjskih in medicinskih izdelkov.

47.

48. Na levi - enota za katalitski kreking G-43-107, na desni - granulacija polipropilena.

49. Danes ob 20.00 bomo prikazali drugi del turneje moskovske rafinerije, v kateri vam bomo povedali o: skladiščenju naftnih derivatov, rafinerijskem baklji, avtomobilskih in železniških terminalih za pošiljanje bencina, bitumnu proizvodna enota in več.

Vse fotografije v tem poročilu pripadajo foto agencija "28-300", za vprašanja glede uporabe slik, kot tudi fotografiranja, pišite na e-pošto [e-pošta zaščitena]

V svoj dnevnik lahko postavite povezavo do te objave:
Moskovska rafinerija nafte. 1. del.

Imate edinstveno priložnost, da vidite to objavo v reviji Dima Čistoprudov ne samo na črnem ozadju, ampak tudi s popolnoma drugačnimi fotografijami:

Moskovska rafinerija nafte sega v februar 1936, ko se je na bregovih reke Moskve v bližini vasi Kapotnya v okrožju Luberetskiy začela gradnja moskovske kreking tovarne št. podjetje. Na ta dan je začela obratovati prva kreking enota in proizveden prvi produkt - tona bencina. Od leta 1939 je tovarna podrejena Ljudskemu komisariatu za naftno industrijo, ki je bil od leta 1946 reorganiziran v Minnnefteprom ZSSR. V času izgradnje prve moskovske kreking tovarne v RSFSR je delovalo le pet rafinerij in vse so bile v regijah, kjer se je izvajala proizvodnja nafte. Za novo tovarno so surovine (bakujsko kurilno olje) sprva dovažali z baržami po reki Moskvi, šele nekaj let kasneje pa so zgradili glavne cevovode. V prvih letih delovanja je podjetje letno proizvedlo 155 tisoč ton bencina in eno vrsto bitumna.

Med Velikim domovinska vojna Rafinerija je še naprej delovala neprekinjeno in oskrbovala vojsko in zaledne enote z gorivom in mazivi. Bilo je eno redkih industrijskih podjetij v prestolnici, za katerega je bilo odločeno (zaradi njegovega izjemnega pomena za obrambo mesta), da se ne bo evakuiralo, ampak samo minirano v primeru morebitnega zajetja s strani sovražnika. Ker je podjetje dolgo delovalo v frontni coni in je bilo skoraj vsak dan izpostavljeno nemškim zračnim napadom, so za njegovo zaščito na razdalji treh kilometrov od pravega obrata zgradili lažnega (iz vezanega lesa in sodov za kurilno olje). ) - natančna kopija obstoječega. Okoli katerega je v kratkem času 2 tisoč ljudi celo poustvarilo naravni teren in zasadilo gozdne pasove, tako da bi izvedena aerofotografija ustrezala zemljevidom, ki so na voljo sovražniku. Tako so nevtralizirali del zračnih napadov in tako zaščitili pravo rastlino.

Hkrati so bile v rafineriji zgrajene dodatne delavnice in zagnana nova oprema, ki je do sredine zime 1941 omogočila začetek proizvodnje štirih dodatnih vrst izdelkov. V vojnih letih 1941-1945 je Moskovska rafinerija nafte uspela predelati 2,8 milijona ton nafte, kar je neprecenljivo prispevalo k obrambi mesta.

Septembra 1952 je moskovska kreking tovarna št. 413 dobila novo ime - Moskovska rafinerija nafte. Do takrat je proizvedlo že približno 20 vrst izdelkov in postalo eno vodilnih v naftni industriji v državi.

Začetek 60. let je bil čas resne posodobitve moskovske rafinerije - začeli so delovati 19 novih objektov, od katerih so bili mnogi prvič preizkušeni v ZSSR v industrijski proizvodnji v moskovski rafineriji nafte. Med njimi lahko omenimo postavitev karbamidnega razvoskanja dizelskega goriva, električno razsoljevalno napravo (ELOU) s sferičnimi električnimi dehidratorji, napravo za proizvodnjo polipropilena, opremo za katalitski reforming bencina, peč za brezplamensko zgorevanje in drugo. Raste tudi obseg proizvodnje - če je bilo leta 1938 mogoče predelati le 0,55 milijona ton nafte letno, potem je do konca 60. in v začetku 70. let ta številka znašala že 7 milijonov ton. Tako pomembna rast je bila dosežena tudi zaradi gradnje novih naftovodov, zlasti do leta 1965 je začel delovati naftovod Gorky-Ryazan-Moskva, do leta 1970 pa naftovod Ukhta-Yaroslavl-Moskva.

Do takrat je tovarna obvladala proizvodnjo 32 vrst novih izdelkov in uvedla dvanajst novih tehnoloških procesov. Toda kljub temu se proces posodobitve in širitve proizvodnje nadaljuje. Leta 1972 se je Svet ministrov ZSSR odločil povečati zmogljivost tovarne na 12 milijonov ton nafte na leto.

Leta 1983 je v Moskovski rafineriji nafte prvič v državi začela delovati domača enota za katalitski kreking in pojavila se je priložnost za globoko rafinacijo nafte. In nekaj let kasneje, do začetka devetdesetih let prejšnjega stoletja, je delež izdelkov, proizvedenih v Moskovski rafineriji nafte, zasedel približno 70% trga naftnih derivatov v Moskvi in ​​regiji.

V letih 1994-1995 se je lastninska oblika podjetja spremenila v delniško družbo. Na prelomu stoletja - v poznih devetdesetih, zgodnjih 2000-ih - rafinerija posodablja enoto CDU-AVT-6, zažene se blok detergentnih dodatkov, nova oprema za bakle in odtočni regal za lahke naftne derivate. dajanje v obratovanje.

Od leta 2006 do 2007 je moskovska rafinerija začela proizvajati visokooktanske, okolju prijaznejše bencine, ki že izpolnjujejo zahteve standarda Euro-3. Od leta 2010 je tovarna v obsežnem programu posodobitve in rekonstrukcije, ki je zasnovan za 10 let - do leta 2020. Oktobra 2011, potem ko je 100% kapitala OAO Moskovske rafinerije konsolidirala OAO Gazprom Neft, je moskovska rafinerija dobila novo ime - OAO Gazpromneft-Moskovska rafinerija. Že pod vodstvom novega lastnika je obrat v letu 2013 zaključil prvi del desetletne posodobitve. In podjetje je uspelo preiti na proizvodnjo motornega goriva razreda Euro-5 za 100%. Hkrati je bilo mogoče delo dokončati veliko prej - prvotno je bilo načrtovano, da bo to opravljeno do začetka leta 2017.

Na seznamu 20 največjih podjetij v Rusiji je skoraj polovica naftnih družb. Največja podjetja po dobičku: Gazprom, Rosneft, Surgutneftegaz, Lukoil, Tatneft, Rusneft, NOVATEK.

 

Naftna in plinska industrija je v naši državi glavni vir prihodkov državnega proračuna. Kratek pregled kaže, da največje naftne družbe v Rusiji kljub padcu svetovnih cen ogljikovodikov poslujejo z dobičkom. Seznam je sestavljen na podlagi podatkov Expert RA (RAEX), ocena temelji na višini čistega dobička za leto 2015 (slika 1).

1. PJSC Gazprom

  • Uradni naslov: Rusija, Moskva (Gazprom Neft - St. Petersburg)
  • Podatki o lastnikih.Ruska federacija ima v lasti kontrolni delež - 50,2% svetovne energetske družbe, vključno s 95,7% delnic hčerinske družbe Gazprom Neft. V ameriških depozitarnih potrdilih - 27,7%, in drugih osebah - 22%.
  • uporaba velikih začetnic - 44 milijard dolarjev od decembra 2015 (MICEX – Moskovska mednarodna borza valut).

Gazprom proizvede 72% plina v Rusiji, delež v svetovni proizvodnji je 11%. Po zalogah je na 1. mestu na svetu. Ima monopol nad izvozom plina po cevovodih. Gazprom Neft se uvršča na 4. mesto v proizvodnji tekočih ogljikovodikov in je med prvimi tremi po obsegu rafiniranja. Konsolidacijo premoženja Gazproma je izvedel ruski milijarder Ališer Usmanov, po njegovi zaslugi je bilo podjetje leta 2007 uvrščeno na seznam 100 največja podjetja mir.

2. PJSC Surgutneftegaz

  • Uradni naslov: Rusija, KhMAO, mesto Surgut
  • Podatki o lastnikih. Podatki o dejanskih lastnikih se neposredno ne razkrivajo. V posrednih virih so podatki, da glavni del pripada generalnemu direktorju Vladimirja Bogdanova, vendar tega ni nikoli uradno potrdil. V seznamu povezanih oseb ima le 0,3-odstotni delež.
  • uporaba velikih začetnic - 18,2 milijarde USD na dan 31. decembra 2016 (LSE - London Stock Exchange).

Podjetje se ukvarja s proizvodnjo nafte in plina v zahodnem, Vzhodna Sibirija, na grebenu Timan-Pechora (skupaj 67 nahajališč). Znana je po tem, da večino dobička hrani na depozitih (konec leta 2014 - približno 2 bilijona rubljev). Surgutneftegaz se ne zanima za rast delnic in izplačuje zelo majhne dividende. Vlaga v stranska sredstva, je lastnik letalskega prevoznika UTair (75%).

3. PJSC NK Rosneft

  • Uradni naslov: Rusija Moskva
  • Podatki o lastnikih. Od decembra 2016 50,1% pripada Ruski federaciji (OJSC Rosneftegaz); 19,75% - britanski BP; 19.5 - skupni konzorcij (Švica, Katar); 7,5 % - kroži v obliki globalnih depozitnih zapisov.
  • uporaba velikih začetnic - 57,6 milijarde USD na dan 31. decembra 2016 (MICEX).

Rosneft se je na seznam večjih naftnih družb v Rusiji uvrstil po nakupu TNK-BP (2012), katerega eden glavnih lastnikov je bil Mihail Fridman. Za nova sredstva je bilo plačanih 54 milijard dolarjev, 4 leta kasneje pa so celotni stroški Rosnefta padli na to številko. Oktobra 2015 je v okviru privatizacije pridobil 50,08 % delež v NK Bashneft (državni delež), ki je bil v letu 2015 na prvem mestu po rasti proizvodnje (+11 %).

4. PJSC Oil Company LUKOIL

  • Uradni naslov: Rusija Moskva
  • Podatki o lastnikih. Za leto 2015 so menedžerji družbe konsolidirali več kot 50 % delnic. Največji delež pripada predsedniku Vagitu Alekperovu - 22,96%, podpredsedniku Leonidu Fedunu - 9,78%. Hčerinska družba "Lukoil Investments Cyprus Ltd." ima v lasti 16,18 %, ostalo je v prostem prometu.
  • uporaba velikih začetnic - 35,5 milijarde dolarjev na dan 31. decembra 2015 (po LSE).

Struktura več kot 45 podružnic v skoraj 20 državah, vključno z Irakom, Egiptom, Iranom, državami Južna Amerika, Evropa. Leta 2009 je FAS po nalogu zvezne protimonopolne službe plačal globo v višini 6,5 milijarde rubljev za dejanja, ki so povzročila zvišanje veleprodajnih cen bencina, kerozina in dizelskega goriva. Leta 2012 je na dražbi za pravico do razvoja polj v avtonomnem okrožju Khanty-Mansi podjetje plačalo skoraj 51 milijard rubljev in premagalo glavna konkurenta: Gazprom in Rosneft.

5. PJSC Tatneft im. V.D. Šašina

  • Uradni naslov: Rusija, Republika Tatarstan, mesto Almetjevsk
  • Podatki o lastnikih. Največji lastnik je vlada Tatarstana - 35,9%, Ministrstvo za zemljiško lastnino Republike Tatarstan - 30,44%, ruski državljani imajo v lasti približno 9% delnic, 5% pripada Taif LLC (nadzoruje več kot 95% petrokemije in rafiniranje tatarskega olja).
  • uporaba velikih začetnic - 9,8 milijarde dolarjev na dan 31. decembra 2015 (po podatkih družbe).

Glavna baza virov podjetja se nahaja na ozemlju Tatarstana. Zunaj republike (Sirija, Libija) v letu 2015 je bilo proizvedeno manj kot 1% količine. Tatneft aktivno razvija proizvodnjo rafinerij. V obdobju od 2010 do 2015 se je delež rafiniranja glede na proizvodnjo povečal z 0,8 % na 34,1 %. Nizhnekamsk Tire Plant, ki je v lasti podjetja, zagotavlja 72% celotne količine jeklenih pnevmatik, proizvedenih v Rusiji.

6. PJSC NK RussNeft

  • Uradni naslov: Rusija Moskva
  • Podatki o lastnikih. Po podatkih družbe od novembra 2016 60% delnic pripada Mihailu Gucerievu in njegovi družini, 25% švicarskemu trgovcu Glencore in 15% je v prostem obtoku, s katerimi se trguje na MICEX.
  • uporaba velikih začetnic - 2,5 milijarde dolarjev od 25. novembra 2016 (MICEX).

RussNeft je edina naftna družba v Rusiji, ki je bila ustanovljena leta 2002 in ni imela nič opraviti s privatizacijo, temveč s konsolidacijo premoženja številnih malih podjetij. Od leta 2006 do 2010 jo je preganjal FAS. Novembra 2016 je izvedla IPO na moskovski borzi, kjer je postavila 20-odstotni delež in zbrala približno 500 milijonov dolarjev.Razvija nahajališča v regiji Volga, Orenburška regija, Azerbajdžan, v Zahodni Sibiriji (skupaj 123 licenc).

7. PJSC Novatek

  • Uradni naslov: Rusija Moskva
  • Podatki o lastnikih. Ustanovitelj podjetja Leonid Mikhelson ima v lasti 24,8% delež, 23,5% - naftni trgovec Gennady Timchenko, Gazprom - 10%, 15% - Total E&P Arctic Russia.
  • uporaba velikih začetnic - 28 milijard dolarjev od 22. aprila 2016 (LSE).

Podjetje ima 36 licenc za plinska polja v Jamalo-Neneškem avtonomnem okrožju in je po zalogah plina med 5 največjimi podjetji na svetu. Trenutno izvaja globalni projekt izgradnje obrata za proizvodnjo utekočinjenega plina, od koder ga bodo pošiljali na Kitajsko, Korejo in Japonsko. Tam se gradi tudi tovorno pristanišče. Pri gradnji kompleksa je zaposlenih približno 22 tisoč gradbenikov in 3,6 tisoč enot opreme.

V letu 2015 so skoraj vse največje naftne družbe v Rusiji pokazale zmanjšanje čistega dobička. Izjemi: Gazprom in Novatek: večkrat sta zrasla.

Državno gospodarstvo, ki ima v lasti rafinerijo nafte, se lahko šteje za polnopravno in izvirno, saj predelava in prodaja nafte ves čas ostaja eden najbolj donosnih segmentov industrije.

Splošne informacije

Rafinerije nafte so industrijska podjetja, specializirana za naftne proizvode, kot so:

  • bencin;
  • kurilno olje;
  • Letalski kerozin;
  • Dizelsko gorivo;
  • Maziva;
  • olja;
  • Bitumen;
  • Surovine za petrokemijo;
  • kokakola

Odvisno od smeri podjetja prejmejo eno ali drugo vrsto izdelka.

Proizvodni cikel

Proizvodna shema rafinerije nafte je v glavnem sestavljena iz stopnje priprave surovin za predelavo, primarne destilacije proizvedenega olja. Sledi sekundarna predelava oljne frakcije, ki vključuje:

  • Katalitski kreking je predelava oljne frakcije za pridobivanje komponent visokooktanskega bencina ali lahkega plinskega olja.
  • Katalitski reforming - povečanje oktanskega števila bencina za proizvodnjo visokooktanskega bencina.
  • Koksanje je predelava tekočega ali trdnega goriva s segrevanjem brez dostopa kisika za pridobivanje koksa.
  • Visbreaking je enojni termični kreking ostankov težke surovine, ki poteka v milejših pogojih.
  • Hidrokreking je predelava kurilnega olja, plinskega olja in frakcij z visokim vreliščem za proizvodnjo reaktivnega in dizelskega goriva, olj in bencina.
  • Obdelava z vodikom je kemijska pretvorba snovi pod vplivom vodika visok krvni pritisk in temperaturo.
  • Mešanje komponent končnih naftnih proizvodov.

Na ta trenutek Na ozemlju Ruske federacije deluje sedemintrideset proizvodnih obratov petrokemična industrija nahajajo se v Omsku, Saratovu, Jaroslavlju, Nižnekamsku, Volgogradu, Kstovu, Permu, Tomsku, Ufi, Moskvi, Permu in Krasnodarju.

Vrste izdelkov

Sodobne rafinerije ponujajo približno sto artiklov končnih izdelkov. Izdelki, ki jih proizvaja rafinerija, so razvrščeni glede na profil:

  • gorivo;
  • Gorivo in olje;
  • Goriva in petrokemikalije;
  • Kurilno olje-petrokemija.

Visoko prodajajo se izdelki podjetij za gorivo, saj je motorno gorivo izdelek z največjim obsegom uporabe. Univerzalne metode predelave surove nafte so v primerjavi z bolj ozko usmerjenimi, na primer z gorivom, učinkovitejše. Pod kompleksno metodo obdelave je mišljen na primer gorivni in petrokemični profil.

Značilnosti rafinerije

Struktura proizvodnje olja je odvisna od načina predelave surovin in njene globine. Pri ustvarjanju obrata so od te globine odvisne tudi tehnologije, ki omogočajo pridobivanje enega ali drugega izdelka.

Globina predelave je izkoristek naftnih derivatov iz preračuna za nafto, kot odstotek masne tone in po odštetju plina in odpadnega kurilnega olja. Izbira tehnologij pomeni izbiro smeri in specializacije rafinerije.

Industrija, ki je specializirana za rafiniranje nafte za proizvodnjo izdelkov, ki se uporabljajo kot gorivo, nujno ima objekte, kot so destilacijski stolpi, stolpi za obdelavo z vodikom in reformiranje.

Pomožni objekti so lahko naprave za vakuumsko destilacijo, izomere, koks, hidrokreking in katalitski kreking.

Olje po razsoljevanju se dovaja v destilacijske kolone pod vakuumom in pritiskom. Univerzalni steber se imenuje tudi cevasti. Cev je sestavljena iz blokov za ločeno atmosfersko in vakuumsko destilacijo.

atmosferska destilacija

Uporablja se za pridobivanje frakcij lahkega olja in se proizvaja v destilacijski koloni. Vsebuje tako imenovane plošče, skozi katere se tekočina premika navzdol, para pa navzgor.

Uporablja se za ločevanje plinskega olja in kurilnega olja. Vakuum v tem stolpcu proizvajajo naprave, kot so ejektorji tekočine in pare.

Destilaciji sledi postopek stabilizacije sestave in sekundarna destilacija. To je potrebno za odstranitev plina, zlasti butana, iz nastale frakcije, saj je po primarni obdelavi količina plinastih nižjih alkanov v volumnu nad normo. Bencina, ki ni bil ponovno destiliran, ni mogoče uporabiti.

Med reciklažo se plinasti alkani oddestilirajo v utekočinjenem stanju, ožje frakcije ločijo z zahtevanim številom predelovalnih kolon.

Profil kurilnega olja

V proizvodnih obratih tega profila se proizvajajo olja, parafini in maziva ter izdelki iz ogljika in goriva. Ta profil se od profila čistega goriva razlikuje po tem, da ni potrebe po stopnji termičnega krekinga.

Nastalo kurilno olje vstopi v oljne bloke, kjer se pridobijo destilat in ostanki baznega olja, parafin, ki jih razoljijo. Ti izdelki so pridobljeni z uporabo sekvenčne proizvodne sheme.

Shema zaporedne proizvodnje pomeni:

  • vakuumska destilacija;
  • selektivno čiščenje;
  • hidrotretiranje;
  • izločanje parafinov;
  • deasfaltiranje (če pogovarjamo se o destilatih).

Gorivo in petrokemični profil

Poleg ogljikovih hidratov in goriva se v proizvodnih obratih tega profila proizvajajo reagenti in polimerne spojine. Med objekti za proizvodnjo goriv in petrokemičnih proizvodov so zmogljivosti za pridobivanje goriva, tako v ozko usmerjeni proizvodnji goriv, ​​kot tudi zmogljivosti za proizvodnjo petrokemičnih izdelkov.

Med takimi napravami so naprave za pirolizo, proizvodnja polimernih visoko molekularnih spojin: polimeri etilena, stirena, propilena. Zmogljivosti se uporabljajo za reforming, namenjen proizvodnji ogljikovodikov, derivatov benzena.

Primarne destilacijske naprave

Postavitev naprave za primarno destilacijo je izbrana glede na naravo prihodnje predelave:

  • Gorivo;
  • Gorivo in olje.

Za površinsko obdelavo za profil goriva se uporablja moč atmosferskih cevi, za naprednejšo obdelavo pa moč atmosferskih vakuumskih cevi.

V teh napravah se predelava surovin izvaja v več fazah. Najprej atmosferska destilacija za proizvodnjo kurilnega olja in frakcije goriva, nato vakuumska destilacija kurilnega olja za proizvodnjo ozke frakcije olja, nato vakuumska destilacija katrana in kurilnega olja.

Uporaba dveh stopenj vakuumske obdelave s proizvodnjo ozkih frakcij olja omogoča večjo fleksibilnost tehnološkega procesa in hitro dehidracijo in razsoljevanje olja.

Kemijske metode

Vsa podjetja na tem področju uporabljajo fizične in kemične metode predelava surovin. Takšne metode omogočajo ločevanje frakcij goriva in olja, odstranjevanje kemičnih reagentov in pridobivanje novih mešanic.

Transformacije so razvrščene glede na vrsto reakcije:

  • destruktivno;
  • Oksidativno;
  • Hidrogeniranje.

Glede na način aktivacije reakcije ločimo:


Obetavne smeri

V preteklih desetletjih je bila v tem segmentu industrije velika pozornost posvečena vprašanju krepitve in združevanja naprav, namenjenih primarni obdelavi, ter doseganju njihove večje vsestranskosti.

Druga obetavna smer na tem področju je vključevanje proizvodnih zmogljivosti velikih zmogljivosti za napredno predelavo primarnih surovin v tehnološki proces.

To bo zmanjšalo količine proizvedenega kurilnega olja s proizvodnjo, povečalo pa proizvodnjo lahkih frakcij goriva, petrokemičnih izdelkov za nadaljnjo uporabo v polimerni kemiji in organski sintezi.

Tekmovalnost

Rafinerije nafte so obetavni in donosni elementi državnega gospodarstva, ki so zanimivi tako za zunanje kot notranje trge.

Lastna proizvodnja pokriva celotno domače povpraševanje po naftnih derivatih, njihov uvoz pa se izvaja precej občasno in v relativno majhnih količinah.

Visoka konkurenčnost na tem področju je določena z razpoložljivostjo zadostnih količin surovin in naprav za njihovo pridobivanje, pa tudi z nizkimi stroški materialne podpore proizvodnje, električne energije in okoljskega vidika v primerjavi s prejetim dobičkom.

Eden od negativnih in občutnih dejavnikov v tem industrijskem segmentu je resna tehnološka odvisnost domače proizvodnje od tuje.

Napisano 6. julija 2016

Glede na spletno stran državnega inšpektorata za promet je število avtomobilov v Rusiji za Lansko leto povečala za več kot 1,5 % in znašala 56,6 milijona Avtomobile vsak dan točimo z bencinom in dizelskim gorivom, le malo ljudi ve, kaj težka pot olje preteče, preden doseže bencinsko črpalko. Šli smo v največjo rafinerijo nafte v državi - Gazprom Neft-Omsk Refinery. Tam so nam podrobno povedali, kaj se dogaja z nafto in kako se pojavi kakovosten bencin Euro-5, ki ustreza evropskim okoljskim standardom.

Danes bomo govorili o tem, kako se olje predeluje.

Po anketah so prebivalci Omska prepričani, da je rafinerija nekaj, kar je jasno povezano z mestom. Tako kot hokejski klub Avangard.


Rafinerija nafte Omsk je ena najmočnejših industrij v državi. Obseg rafiniranja nafte doseže 21 milijonov ton na leto.


Tovarna zaposluje 2826 ljudi. Rekli boste, da je to premalo za največjo rusko rafinerijo. Toda za to obstaja razlog: proizvodnja v rafineriji Omsk je tehnološko naprednejša, kolikor je le mogoče, in strokovnjaki morajo vzdrževati in nadzorovati procese.


Leta 2008 se je začela obsežna posodobitev ONPZ. Prva faza je bila dokončana leta 2015. Vmesni rezultati so impresivni: tovarna je v celoti prešla na proizvodnjo motornih goriv ekološkega razreda Euro-5, vpliv na okolju zmanjšal za 36 %. In to kljub dejstvu, da se je obseg predelave nafte povečal za več kot tretjino.


Pred samim začetkom ogleda smo si zamislili določeno sliko. V mislih so mi švigale podobe ogromnih delavnic, kjer se olje pretaka iz enega ogromnega rezervoarja v drugega. In vse to se dogaja v gostih oblakih sopare, iz katerih ob redkih priložnostih pogledajo mrki obrazi delavcev. Pričakovali smo tudi, da bomo zavohali specifičen vonj po bencinu in nekdo je v mislih že pomerjal plinsko masko.


V resnici so procesi rafiniranja nafte na ogromnem ONPZ videti povsem drugače. Zrak je čist, brez ostrih vonjav. V okolici skoraj nismo videli ljudi. Vse skrivnostne transformacije so skrite v rezervoarjih, ceveh in naftovodih. Vsaka instalacija ima servisno točko s strokovnjaki, ki spremljajo procese.


Vhod na ozemlje rafinerije je strogo urejen - nihče vas ne bo spustil skozi kontrolno točko brez posebne prepustnice. V tovarni smo preživeli le nekaj ur. Kljub razmeroma kratkemu času obiska so bili deležni varnostnih navodil. Na ozemlju tovarne veljajo najstrožja pravila varstva dela, med katerimi je obvezna prisotnost kombinezonov.


Vsako proizvodno verigo spremljajo "možgani" rafinerije Omsk - skupna nadzorna soba.


Vsi razumemo, da so tako nafta sama kot proizvodi, ki jih proizvaja rafinerija nafte Omsk, vnetljivi in ​​eksplozivni. Zato se vsi procesi v obratu izvajajo ob najstrožjem upoštevanju industrijskih norm in pravil okoljska varnost. Kot primer - skupna nadzorna soba, katere glavni namen je zaščita osebja v primeru izrednih razmer.

Njena vrata bolj spominjajo na vhod v bančni trezor, vse stene pa so monolitne, debele 1,5 metra. Raven tlaka je višja v kontrolni sobi kot zunaj. To se naredi tako, da v primeru zmanjšanja tlaka opreme škodljivi plini ne pridejo v notranjost.


Tu delajo najbolj usposobljeni delavci tovarne, ki nadzorujejo vse tehnološke procese rafinerije. Monitorji prikazujejo podatke o stanju naprav v različnih prostorih obrata, s pomočjo številnih video kamer pa se napeljave spremljajo v realnem času.


Elita med tehnologi so tisti, ki zaganjajo tovarne. Ko je namestitev že razhroščena, je potrebno samo ohraniti njeno delovanje. Seveda to zahteva tudi visoko usposobljenost, a od vsega širok razpon procesov, ki potekajo na ozemlju katere koli rafinerije, je vzdrževanje delujočega obrata najlažje. Najtežje je odpraviti napake in zagnati novega: v tem obdobju je tveganje za izredne razmere veliko.


Oleg Belyavsky je zadolžen za obrat. Pozna vse procese, ki potekajo v podjetju, "od" in "do". Oleg Germanovich je leta 1994 začel delati v rafineriji nafte Omsk kot vodja ene od enot v izgradnji. V dolgih letih svoje poklicne kariere jih je Belyavsky lansiral na desetine - ne samo v Rusiji, ampak tudi v tujini. Leta 2011 je postal direktor.


Poleg nadzorne sobe je gigantski obrat za primarno predelavo surovin AVT-10. Njegova zmogljivost je 23,5 tisoč ton na dan. Tu se predeluje olje, ki se glede na vrelišče in gostoto deli na frakcije: bencin, kerozin, mazalna olja, parafin in kurilno olje.


Številni procesi v tovarni so namenjeni ne samo izdelavi izdelka iz olja, temveč predvsem njegovemu najkakovostnejšemu ločevanju. V ta namen na primer deluje enota AT-9, na podlagi katere od leta 2015 delujeta električna enota za razsoljevanje olja in toplotni izmenjevalniki. Zahvaljujoč temu se iz vhodnih surovin pridobi največja možna količina naftnih derivatov.


Po primarni obdelavi dobimo vmesni produkt. Vsak del "ločenega" olja je podvržen več vrstam čiščenja in predelave, nato pa se pošlje v komercialno proizvodnjo in pošlje potrošnikom.


Skoraj glavna faza recikliranja je katalitično krekiranje. To je obdelava vakuumskega plinskega olja s katalizatorji pri zelo visokih temperaturah. Rezultat so visokokakovostne, »čiste« komponente motornega goriva: visokooktanski bencin, lahko plinsko olje in nenasičeni maščobni plini.


Rafinerija nafte Omsk je edina rafinerija v državi, ki proizvaja kreking katalizatorje. Brez te komponente je proizvodnja bencina ekološkega razreda Euro-5 nemogoča. Trenutno večina domačih tovarn kupuje ta izdelek v tujini, samo rafinerija nafte Omsk uporablja lasten katalizator in ga dobavlja tudi nekaterim drugim podjetjem.
Da bi povečali proizvodnjo katalizatorjev in z njimi dobavili celotno rusko industrijo rafiniranja nafte, tukaj gradijo novo tovarno katalizatorjev - dokončati jo nameravajo do leta 2020. Rusko ministrstvo za energijo je projektu podelilo nacionalni status.


Vzorci katalizatorjev Omsk so bili testirani v neodvisnem laboratoriju v Grčiji. Rezultati raziskav so potrdili, da so med najboljšimi na svetu. Takoj ko bo tovarna katalizatorja zagnana, bo Rusija postala popolnoma neodvisna od uvoza.


Razvoj katalizatorjev je kompleksen molekularni proces. To počne Inštitut za probleme predelave ogljikovodikov Ruske akademije znanosti, ki se prav tako nahaja v Omsku. Ustvarjanje "praška" (katalizator ima namreč takšno konsistenco) poteka v znanstvenem laboratoriju z uporabo edinstvenih tehnoloških virov.


Vsaka od naprav ima ime, ki je grozljivo v svoji kompleksnosti. Pridevnik "edinstven" tukaj ni za lepoto: večina instrumentov, ki se uporabljajo v laboratoriju, je enotna.


Vzemimo primer. To je tekočinski kromatograf visoke ločljivosti, ki se uporablja za preučevanje kompleksnih organskih mešanic, vključno z bencinom. Z njegovo pomočjo bo laboratorijski pomočnik čim bolj natančno določil, iz katerih komponent je sestavljeno motorno gorivo.


Drug primer, če še lahko zaznate taka imena, je elektronski paramagnetni resonančni spektrometer. Podrobno pregleda koncentracijo določenih komponent že v katalizatorju.


Dobra novica je, da je veliko raziskovalcev in laborantov mladih.


večina glavni človek v celotnem kompleksnem sistemu razvoja katalizatorja - Vladimir Pavlovič Doronin. Uradno je Vladimir Pavlovič vodilni raziskovalec, pravzaprav je glavni "motor" vseh procesov proizvodnje katalizatorjev. Ameriška podjetja so pridno lovila Vladimirja Pavloviča in za njegovo delo ponujala bajne denarce ("20 fotoaparatov polnega formata", po Doroninu), vendar se je znanstvenik odločil ostati v Rusiji.


Komponente, iz katerih je sintetiziran katalizator.


Takole izgleda "belo zlato" rafinerije nafte Omsk - pred vami je isti katalizator.


Leta 2010 je bila v obratu zagnana izomerizacijska enota Isomalk-2. Proizvaja izomerizat - visokooktansko komponento komercialnega bencina z minimalno vsebnostjo žvepla in aromatskih ogljikovodikov. To omogoča pridobivanje bencinov z visokim oktanskim številom petega ekološkega razreda.


Park obratov za izomerizacijo. Te "bele kroglice" shranjujejo plin in lahke bencine.


Sprva je oktansko število surovin nizko (kar pomeni, da se gorivo slabše vname). Izomerizacija je ena od sekundarnih stopenj rafiniranja nafte. Namenjen je povečanju oktanskega števila. Najprej se frakcija pentano-heksana (naravni bencin) obdela z vodikom. Mimogrede, ne smemo zamenjati z vodo, "hidro" v tem primeru pomeni "vodik". V procesu hidrotretiranja se iz surovine odstranijo žveplo in dušik vsebujoče spojine. Dejstvo je, da žveplo, ki se izvleče na stopnji kakršne koli obdelave z vodikom, pozneje ne bo prišlo v ozračje in se ne bo izlilo na naše glave kot "kisli dež". Prav tako je uspešno rešil milijone motorjev pred korozijo.

Hidrotretiranje izboljša kakovost frakcije in naredi njeno sestavo primerno za izomerizacijo z uporabo platinskih katalizatorjev. Proces izomerizacije spremeni ogljikov skelet – atomi v spojini so razporejeni drugače, ne pride pa do spremembe sestave in molekulske mase. Izhod je visokooktanska komponenta.

Izomerizacija poteka v dveh reaktorjih s platinastimi katalizatorji ruske izdelave. Celoten proces je bil razvit v naši državi, kar je danes redkost: veliko izomerizacijskih enot, ki se uporabljajo v ruskih obratih, je bilo pripeljanih iz tujine. Postopoma, zahvaljujoč izkušnjam ONPZ, prihaja do nadomeščanja uvoza. Naprava predela 800 tisoč ton na leto in velja za največjo v Evropi. Zdaj se Indija aktivno zanima za pridobitev te tehnologije.


Nadalje ob poti je milijonta reformna enota. "Milijon", ker letna zmogljivost naprave ustreza 1 milijonu ton surovin na leto. Objekt je bil leta 2005 rekonstruiran. Tukaj se proizvaja visokooktanska komponenta za reformat z oktanskim številom 103-104. To je ena glavnih sestavin visokokakovostnega visokooktanskega bencina.


Vse to so deli ogromnega kompleksa za globoko predelavo kurilnega olja "KT-1.1", ki ga lahko mirno imenujemo obrat v obratu. Združuje številne tehnološke procese. V enem letu je kompleks omogočil dramatično povečanje globine rafiniranja nafte. Tu se predeluje kurilno olje in proizvaja vakuumsko plinsko olje. Tudi s pomočjo katalitičnega krekinga se proizvaja bencin z oktanskim številom 92. Glede na rezultate leta 2015 je bila globina rafiniranja nafte v rafineriji Omsk 91,7%, kar pomeni, da je rafinerija vodilna v Rusiji v glede učinkovitosti uporabe surovin.


Rastlina posveča pozornost ne samo tehnološki procesi ampak tudi njihov vpliv na okolje mesta in njegovih prebivalcev. Na ONPZ poteka več vrst okoljskega nadzora. Na primer vrtine, s pomočjo katerih se spremlja stanje talnih tal. V tovarni je sedem postaj neodvisnega laboratorija, ki dnevno opravljajo analize 13 kazalcev.


Po rezultatih neodvisnega nadzora je zrak v Gazpromneft-ONPZ čist.


Rafinerija nafte Omsk je podjetje, ki je že zelo pomembno za celotno industrijo. In čez pet let, ko bodo končana vsa posodobitvena dela, bo postal napreden ne le v državi, ampak po vsem svetu. Zanimivo bo obiskati sodobna proizvodnja in si oglejte rezultat sami. Če se ponudi takšna priložnost, je ne zamudite.

Kliknite gumb, da se naročite na How It's Made!

Če imate proizvodnjo ali storitev, o kateri želite povedati našim bralcem, pišite Aslanu ( [e-pošta zaščitena] ) in naredili bomo najboljše poročilo, ki ga bodo videli ne le bralci skupnosti, ampak tudi spletno mesto Kako je narejeno

Naročite se tudi na naše skupine v facebook, vkontakte,sošolci in v google+plus, kjer bodo objavljene najbolj zanimive stvari iz skupnosti, poleg tega pa tudi gradiva, ki jih tukaj ni, in video o tem, kako stvari delujejo v našem svetu.

Kliknite na ikono in se naročite!

Podobne objave