V nasprotnem primeru je lahko vprašljiva in izbrisana.
Ta članek lahko urejate tako, da dodate povezave do.
Ta oznaka je nastavljena 1. avgust 2014.

Avtomatizacija procesov- niz metod in sredstev, namenjenih izvajanju sistema ali sistemov, ki omogočajo nadzor samega tehnološkega procesa brez neposredne udeležbe osebe ali prepuščajo osebi pravico do najbolj odgovornih odločitev.

Praviloma se kot rezultat avtomatizacije tehnološkega procesa ustvari avtomatiziran sistem za vodenje procesov.

Osnova avtomatizacije tehnološki procesi- to je prerazporeditev materialnih, energetskih in informacijskih tokov v skladu s sprejetim kriterijem upravljanja (optimalnost). Koncept stopnje (stopnje) avtomatizacije lahko uporabimo kot ocenjevalno karakteristiko

• Delna avtomatizacija - avtomatizacija posameznih naprav, strojev, tehnoloških operacij. Izvaja se takrat, ko je nadzor nad procesi zaradi njihove kompleksnosti ali minljivosti človeku praktično nedostopen. Obratovalna oprema je praviloma delno avtomatizirana. Lokalna avtomatizacija se pogosto uporablja v prehrambeni industriji.

• Integrirana avtomatizacija - omogoča avtomatizacijo tehnološkega dela, delavnice ali podjetja, ki deluje kot en sam avtomatiziran kompleks. Na primer elektrarne.

• Popolna avtomatizacija je najvišja stopnja avtomatizacije, pri kateri se vse funkcije nadzora in upravljanja proizvodnje (na ravni podjetja) prenesejo na tehnična sredstva. Na trenutni stopnji razvoja se popolna avtomatizacija praktično ne uporablja, saj nadzorne funkcije ostajajo pri ljudeh. Podjetja za jedrsko energijo lahko imenujemo blizu popolne avtomatizacije.

Cilji avtomatizacije

Glavni cilji avtomatizacije procesov so:

• zmanjšanje števila servisnega osebja;
• povečanje obsega proizvodnje;
• povečanje učinkovitosti proizvodnega procesa;
• izboljšanje kakovosti izdelkov;
• zmanjšanje stroškov surovin;
• povečanje ritma proizvodnje;
• izboljšana varnost;
• povečanje prijaznosti do okolja;
• povečana učinkovitost.

Težave z avtomatizacijo in njihove rešitve

Cilje dosežemo z reševanjem naslednjih nalog avtomatizacije procesov:

• izboljšanje kakovosti regulacije;
• povečanje faktorja razpoložljivosti opreme;
• izboljšanje ergonomije procesnih operaterjev;
• zagotavljanje zanesljivosti informacij o materialnih komponentah, uporabljenih v proizvodnji (vključno z upravljanjem kataloga);
• shranjevanje informacij o poteku tehnološkega procesa in izrednih razmerah.

Reševanje problemov avtomatizacije procesov poteka z uporabo:

• implementacijo sodobnih orodij za avtomatizacijo.

Avtomatizacija tehnoloških procesov znotraj enega proizvodnega procesa vam omogoča, da organizirate osnovo za uvedbo sistemov upravljanja proizvodnje in sistemov upravljanja podjetja.

Zaradi različnih pristopov ločimo avtomatizacijo naslednjih tehnoloških procesov:

• avtomatizacija kontinuiranih tehnoloških procesov (Process Automation);
• avtomatizacija diskretnih tehnoloških procesov (Factory Automation);
• avtomatizacija hibridnih tehnoloških procesov (Hybrid Automation).

Opombe

Avtomatizacija proizvodnje predpostavlja prisotnost zanesljivih, razmeroma enostavnih strojev, mehanizmov in naprav v konstrukciji in krmiljenju.

Literatura

L. I. Selevtsov, Avtomatizacija tehnoloških procesov. Učbenik: Založniški center "Akademija"

V. Yu. Shishmarev, Avtomatizacija. Učbenik: Založniški center "Akademija"

V resnici ta proces vključuje veliko število dejavnosti, ki vključujejo ustvarjanje in uporabo posebnih orodij, ki delujejo samodejno, razvoj tehnoloških procesov, ki zagotavljajo povečanje produktivnosti dela, naredijo povečanje tega kazalnika konstantno.

Težave in trendi avtomatizacije

Avtomatizacija tehnoloških procesov in proizvodnje je povezana s težavami

ki največkrat nastanejo zaradi dejstva, da se mora vsaka konkretna rešitev nanašati na določen proces, izdelek ali del. Zato je treba upoštevati vse lastnosti, značilne za te elemente. Posebej težko je lahko popolnoma upoštevati določene velikosti in oblike. Kakovost dela mora ustrezati tudi najvišjim zahtevam, sicer delovnega procesa ne bo mogoče organizirati.

Katere zahteve morajo izpolnjevati podjetja, da preidejo na avtomatizacijo?

Najprej je za povečanje produktivnosti na ta način potrebno usposobiti kader, ki bo znal ne samo upravljati z novo opremo, ampak tudi ponuditi nekaj novega na tem področju. Sodelovanje in

Hkrati pa je treba avtomatizacijo tehnoloških procesov in same proizvodnje izvajati le celovito, ne glede na posamezne dele ali elemente, temveč na celoten sistem. Poleg tega je treba čim bolj kompetentno izračunati sredstva, ki so že na voljo v podjetju. Samo ob izpolnjevanju tega pogoja bo sistem brez težav deloval celo leto.

Kako drugače lahko povečate produktivnost?

Prvič, avtomatizacija tehnoloških procesov in proizvodnje omogoča zmanjšanje skupnega števila delavcev, zaposlenih v proizvodnji. Zahvale gredo sodobne tehnologije en delavec lahko servisira več kosov opreme hkrati. Energija in proizvodnja se torej povečata, ne glede na to, v katero smer posamezno podjetje deluje.

Poleg tega vam avtomatizacija omogoča izboljšanje ne samo sebe, temveč tudi opreme, ki se uporablja med delom.

Končno se lahko posvetimo zmanjšanju stroškov same proizvodnje. Znižanje stroškov je mogoče doseči s poenotenjem in standardizacijo delov, mehanizmov in sklopov, ki se uporabljajo v organizaciji. Pri organizaciji procesa, kot je avtomatizacija tehnoloških procesov in proizvodnje , Brez reševanja takšnih vprašanj je preprosto nemogoče.

Značilnosti sodobne avtomatizacije

Glavni pogoj in zahteva, ki jo postavljajo sistemi avtomatizacije

tehnološki procesi - z uporabo najpreprostejših shem za doseganje največjih rezultatov. Treba je poenotiti ne samo dele same, ampak tudi njihove specifične elemente.

Poleg tega bi si morali prizadevati, da bi same podrobnosti podali čim več podrobnosti. preprosta oblika. Glavna stvar je, da sama oblika ustreza ravni sodobna proizvodnja, izpolnil vse njegove zahteve.

Za poenostavitev sodobne proizvodnje ne bi smeli uporabljati materialov, ki jih je težko obdelati.

Hkrati mora biti vsak del, ki se obdeluje, trdno in varno pritrjen. Avtomatizacija industrijskih procesov to vedno zahteva. Zahvaljujoč temu ne bo treba ničesar umetno spreminjati ali uporabljati dodatne opreme.

ORODJA ZA AVTOMATIZACIJO TEHNOLOŠKIH PROCESOV

Sredstvo za avtomatizacijo tehnološkega procesa se razume kot niz tehničnih naprav, ki zagotavljajo gibanje izvršilnih (delovnih) organov stroja z danimi kinematičnimi parametri (trajektorijami in zakoni gibanja). V splošnem primeru se ta problem rešuje s krmilnim sistemom (CS) in pogonom delovnega telesa. Vendar pri prvih avtomatih ni bilo mogoče ločiti pogonov in krmilnega sistema v ločene module. Primer zgradbe takega stroja je prikazan na sliki 1.

Stroj deluje na naslednji način. Asinhroni elektromotor poganja odmično gred v neprekinjeno vrtenje prek glavnega prenosnega mehanizma. Nato se gibi prenesejo z ustreznimi potiskači preko prenosnih mehanizmov 1...5 na delovna telesa 1...5. Odmična gred ne zagotavlja le prenosa mehanske energije na delovna telesa, ampak služi tudi kot nosilec programa, ki usklajuje gibanje slednjih v času. V stroju s tako strukturo so pogoni in krmilni sistem integrirani v posamezne mehanizme. Zgornja struktura lahko na primer ustreza kinematičnemu diagramu, predstavljenemu na sliki 2.

Podoben stroj enakega namena in ustrezne zmogljivosti ima lahko načeloma blokovni diagram, prikazan na sliki 3.

Stroj, prikazan na sliki 3, deluje na naslednji način. Krmilni sistem izda ukaze pogonom 1...5, ki premikajo delovna telesa 1...5 v prostoru. V tem primeru krmilni sistem koordinira trajektorije v prostoru in času. Glavna značilnost stroja je prisotnost jasno določenega krmilnega sistema in pogonov za vsak delovni element. V splošnem primeru lahko stroj vključuje senzorje, ki nadzornemu sistemu zagotavljajo ustrezne informacije, potrebne za razvoj razumnih ukazov. Senzorji so običajno nameščeni pred ali za delovnim elementom (senzorji položaja, merilniki pospeška, senzorji kotne hitrosti, sile, tlaka, temperature itd.). Včasih so senzorji nameščeni znotraj pogona (na sliki 3 je kanal za prenos informacij prikazan kot pikčasta črta) in zagotavljajo krmilnemu sistemu dodatne informacije (trenutna vrednost, tlak v cilindru, hitrost spremembe toka itd.), ki se uporablja za izboljšanje kakovosti nadzora. Takšne povezave so podrobneje obravnavane v posebni tečaji.. Glede na strukturo (slika 3) je mogoče zgraditi različne stroje, ki se med seboj bistveno razlikujejo. Glavna značilnost za njihovo razvrstitev je vrsta krmilnega sistema. Na splošno je razvrstitev krmilnih sistemov po principu delovanja predstavljena na sliki 4.

Sistemi zank so lahko zaprti ali odprti. Stroj, katerega struktura in kinematični diagram sta predstavljena na sliki 1 oziroma na sliki 2, ima krmilni sistem z odprto zanko. Te stroje pogosto imenujemo "mehanski norci", ker delujejo, dokler se odmična gred vrti. Krmilni sistem ne nadzoruje parametrov tehnološkega procesa in v primeru napačne regulacije posameznih mehanizmov stroj nadaljuje s proizvodnjo izdelkov, tudi če je v okvari. Včasih lahko oprema vsebuje enega ali več pogonov brez povratne informacije (glejte pogon 3 na sliki 3). Slika 5 prikazuje kinematični diagram stroja z odprtozančnim krmilnim sistemom in ločenimi pogoni. Avtomatski stroj s takšnim vezjem je mogoče krmiliti samo s časom (za zagotavljanje doslednih začetkov gibanja delovnih teles v času) z uporabo krmilnika, ki ga je mogoče reprogramirati, ukazne naprave z odmično gredjo, logičnega vezja, ki se izvaja na kateri koli elementni osnovi (pnevmatski elementi , releji, mikrovezja itd.). Glavna pomanjkljivost upravljanja s časom je prisilno precenjevanje cikličnih parametrov stroja in posledično zmanjšanje produktivnosti. Dejansko je treba pri izdelavi algoritma časovnega nadzora upoštevati možno nestabilnost pogonov v smislu odzivnega časa, ki ni nadzorovan, s precenjevanjem časovnih intervalov med izdajo krmilnih ukazov. V nasprotnem primeru lahko pride do trčenja delovnih delov, na primer zaradi nenamernega povečanja časa giba enega cilindra in zmanjšanja časa giba drugega valja.

V primerih, ko je potrebno nadzorovati začetne in končne položaje delovnih teles (da bi na primer preprečili njihove trke), se uporabljajo ciklični krmilni sistemi s povratno informacijo o položaju. Slika 6 prikazuje kinematični diagram stroja s takim krmilnim sistemom. Referenčni signali za sinhronizacijo odzivov delovnih teles 1...5 prihajajo iz senzorjev položaja 7...16. Za razliko od stroja s strukturo in kinematičnim diagramom, predstavljenim na slikah 1 in 2, ima ta stroj manj stabilen cikel. V prvem primeru so vsi ciklični parametri (časi dela in prostega teka) določeni izključno s hitrostjo vrtenja odmične gredi, v drugem (sl. 4 in 6) pa so odvisni od časa aktiviranja posameznega valja (je funkcija stanja valja in tokovnih parametrov, ki označujejo tehnološki proces). Vendar to vezje v primerjavi s vezjem, predstavljenim na sliki 5, omogoča povečanje zmogljivosti stroja z odpravo nepotrebnih časovnih intervalov med izdajanjem krmilnih ukazov.

Vse zgornje kinematične sheme ustrezajo cikličnim krmilnim sistemom. V primeru, da ima vsaj eden od pogonov stroja položajno, konturno ali prilagodljivo krmiljenje, je običajno, da ga imenujemo položajni, konturni ali prilagodljivi krmilni sistem.

Na sliki 7 je prikazan fragment kinematičnega diagrama vrtljive mize avtomatskega stroja s sistemom za nadzor položaja. Pogon vrtljive mize RO izvaja elektromagnet, sestavljen iz ohišja 1, v katerem sta nameščena navitje 2 in premična armatura 3. Povratek armature zagotavlja vzmet, hod pa je omejen z zaporami. 5. Na armaturi je nameščen potiskalnik 6, ki je preko valjčka 7, vzvoda 8 in gredi I povezan z vrtljivo mizo RO. Ročica 8 je s fiksnim telesom povezana z vzmetjo 9. Gibljivi element potenciometričnega senzorja položaja 10 je togo povezan z armaturo.

Ko se na navitje 2 napaja napetost, armatura stisne vzmet in z zmanjšanjem vrzeli magnetnega tokokroga premakne RO skozi pravokotni povezovalni mehanizem, sestavljen iz valja 7 in povezave 8. Vzmet 9 zagotavlja silo zapiranja valja in povezavo. Senzor položaja daje krmilnemu sistemu informacije o trenutnih koordinatah krmilne enote.

Krmilni sistem poveča tok v navitju, dokler armatura in posledično RO, ki je togo povezan z njo, ne doseže dane koordinate, po kateri se sila vzmeti uravnoteži s silo elektromagnetnega vleka. Struktura krmilnega sistema takega pogona je lahko na primer podobna sliki 8.

SU deluje na naslednji način. Naprava za branje programa odda na vhod koordinatnega pretvornika spremenljivko x 0, izraženo npr. v binarni kodi in ustreza zahtevani koordinati armature motorja. Iz izhoda koordinatnih pretvornikov, od katerih je eden povratni senzor, se napetosti U in U 0 dovajajo v primerjalno napravo, ki generira signal napake DU, sorazmeren napetostni razliki na svojih vhodih. Signal napake se nanaša na vhod ojačevalnika moči, ki glede na znak in velikost DU odda tok I v navitje elektromagneta. Če vrednost napake postane nič, se tok stabilizira na ustrezni ravni. Takoj, ko se izhodna povezava zaradi enega ali drugega razloga premakne iz določenega položaja, se trenutna vrednost začne spreminjati tako, da se vrne v začetni položaj. Torej, če krmilni sistem zaporedno nastavi pogonu končni nabor M koordinat, zapisanih na mediju programske opreme, bo imel pogon M pozicionirnih točk. Ciklični krmilni sistemi imajo običajno dve pozicionirni točki za vsako koordinato (za vsak pogon). V prvih položajnih sistemih je bilo število koordinat omejeno s številom potenciometrov, od katerih je vsak služil za shranjevanje določene koordinate. Sodobni krmilniki vam omogočajo, da določite, shranite in izpišete v binarni kodi skoraj neomejeno število pozicionirnih točk.

Slika 8 prikazuje kinematični diagram tipičnega elektromehanskega pogona s konturnim krmilnim sistemom. Takšni pogoni se pogosto uporabljajo v numerično krmiljenih strojih. Kot povratni senzor se uporablja tahogenerator (senzor). kotna hitrost) 6 in inductosyn (senzor linearnega premika) 7. Očitno je, da mehanizem, predstavljen na sl. 8, se lahko krmili s sistemom za določanje položaja (glej sliko 7).

Tako je glede na kinematični diagram nemogoče razlikovati med konturnimi in položajnimi krmilnimi sistemi. Dejstvo je, da si v konturnem krmilnem sistemu naprava za programiranje zapomni in ne ustvari niza koordinat, temveč zvezno funkcijo. Tako je konturni sistem v bistvu položajni sistem z neskončnim številom pozicionirnih točk in kontroliranim časom prehoda PO iz ene točke v drugo. V pozicijskih in konturnih krmilnih sistemih obstaja element prilagajanja, tj. lahko zagotovijo premikanje RO na dano točko ali njegovo gibanje po danem zakonu z različnimi reakcijami nanj od zunaj. okolju.

Vendar pa se v praksi za prilagodljive krmilne sisteme štejejo tisti sistemi, ki lahko glede na trenutno reakcijo okolja spremenijo algoritem delovanja stroja.

V praksi je pri načrtovanju avtomatskega stroja ali avtomatske linije izrednega pomena izbira pogonov mehanizmov in krmilnih sistemov v fazi predhodnega projektiranja. Ta naloga je večkriterijska. Običajno so pogoni in krmilni sistemi izbrani po naslednjih merilih:

n stroški;

n zanesljivost;

n vzdržljivost;

n konstruktivna in tehnološka kontinuiteta;

n požarna in eksplozijska varnost;

n raven hrupa pri delovanju;

n odpornost na elektromagnetne motnje (velja za krmilni sistem);

n odpornost na močno sevanje (velja za SU);

n značilnosti teže in velikosti.

Vse pogone in krmilne sisteme lahko razvrstimo glede na vrsto porabljene energije. Pogoni sodobnih tehnoloških strojev običajno uporabljajo: električno energijo (elektromehanski pogoni), energijo stisnjenega zraka (pnevmatski pogoni), energijo toka tekočine (hidravlični pogoni), energijo vakuuma (vakuumski pogoni), pogoni z motorji z notranjim izgorevanjem. Včasih se v strojih uporabljajo kombinirani pogoni. Na primer: elektropnevmatski, pnevmohidravlični, elektrohidravlični itd. Na kratko primerjalne značilnosti pogonski motorji so podani v tabeli 1. Poleg tega je treba pri izbiri pogona upoštevati prenosni mehanizem in njegove značilnosti. Torej, sam motor je lahko poceni, vendar je lahko prenosni mehanizem drag, zanesljivost motorja je lahko visoka, vendar je lahko zanesljivost prenosnega mehanizma nizka itd.

Najpomembnejši vidik izbire vrste pogona je kontinuiteta. Če je na primer pri novo zasnovanem stroju vsaj eden od pogonov hidravličen, potem je vredno razmisliti o možnosti uporabe hidravlike za preostale delovne dele. Če se hidravlika uporablja prvič, potem ne smemo pozabiti, da bo zahtevala namestitev poleg opreme zelo drage in velike hidravlične postaje glede na parametre teže in velikosti. Enako je treba storiti glede pnevmatike. Včasih je zaradi enega pnevmatskega pogona v enem stroju nespametno položiti pnevmatski vod ali celo kupiti kompresor. Praviloma je treba pri načrtovanju opreme težiti k uporabi istovrstnih pogonov. V tem primeru je poleg zgoraj navedenega bistveno poenostavljen Vzdrževanje in popravila. Poglobljeno primerjavo različnih vrst pogonov in krmilnih sistemov je mogoče narediti šele po študiju posebnih disciplin.

Vprašanja za samokontrolo

1. Kaj se imenuje orodje za avtomatizacijo tehnološkega procesa v zvezi s proizvodnjo?

2. Naštejte glavne sestavne dele avtomatskega proizvodnega stroja.

3. Kaj je služilo kot nosilec programa v prvih cikličnih avtomatih?

4. Kakšen je razvoj avtomatskih proizvodnih strojev?

5. Naštejte vrste krmilnih sistemov, ki se uporabljajo v procesni opremi.

6. Kaj je zaprt in odprt krmilni sistem?

7. Katere so glavne značilnosti cikličnega krmilnega sistema?

8. Kakšna je razlika med sistemi pozicijske in konturne regulacije?

9. Kateri krmilni sistemi se imenujejo prilagodljivi?

10. Kateri so glavni elementi pogona stroja?

11. Po katerih kriterijih so razvrščeni pogoni strojev?

12. Naštejte glavne vrste pogonov, ki se uporabljajo v tehnoloških strojih.

13. Naštejte merila za primerjavo pogonov in krmilnih sistemov.

14. Navedite primer zaprtega cikličnega pogona.

Danes je avtomatizacija proizvodnih procesov sestavni del dela vsakega industrijskega podjetja.

Za zagotovitev varnosti zaposlenih v industrijskih podjetjih in razvoj proizvodnih dejavnosti ministrstvo za delo in družbeni razvoj Ruska federacija je razvila priporočila na naslednjih področjih: 1) razvoj in izvajanje akcijskega načrta za varnost pri delu; 2) namestitev posebnih naprav (sistemov) za daljinsko in avtomatsko regulacijo proizvodnih procesov; 3) uvedba posebnih robotov za delo v nevarnem podjetju.

1. Daljinec. Avtomatizacija tehnoloških procesov in proizvodnje se izvaja s funkcijo daljinskega upravljanja. Uravnava delovanje opreme z velike razdalje od škodljivega in nevarnega območja.

Operater nadzoruje proizvodne procese z uporabo določenih alarmov ali vizualnih kanalov.

Najboljši članek meseca

Če vse naredite sami, se zaposleni ne bodo naučili delati. Podrejeni ne bodo takoj kos nalogam, ki jih prenesete, a brez delegiranja ste obsojeni na časovne stiske.

V tem članku smo objavili algoritem delegiranja, ki vam bo pomagal, da se osvobodite rutine in prenehate delati 24 ur na dan. Izvedeli boste, komu se sme in komu ne sme zaupati delo, kako pravilno dodeliti nalogo, da bo le-ta opravljena, in kako nadzirati osebje.

Naprave, s katerimi se izvaja daljinsko upravljanje, se proizvajajo v dveh različicah: mobilni in stacionarni. Glede na princip delovanja ločimo električne, mehanske, hidravlične, pnevmatske ter kombinirane daljinske upravljalnike. Izbira naprave je odvisna od številnih dejavnikov. To je lahko mehanizem opreme, zmožnost vzdrževanja natančne razdalje, verjetnost izpostavljenosti nevarnemu proizvodnemu dejavniku.

Če je razdalja od opreme do krmilne naprave majhna, se uporabi mehanski daljinski upravljalnik.

Najbolj priljubljeni so električni aparati. To je posledica relativne preprostosti zasnove in pomanjkanja vztrajnosti.

• Kako ustvariti virtualno pisarno in kako upravljati njene zaposlene

1. Avtomatizacija tehnološki procesi in proizvodnja je sistem orodij, ki opravlja funkcijo upravljanja proizvodnih procesov, pri čemer izključuje človekovo sodelovanje oziroma mu prepušča reševanje najbolj kritičnih nalog.

Avtomatizacija proizvodnih procesov vključuje določene metode nadzora opreme, ki vključujejo izvajanje proizvodnega procesa v danem načinu in zaporedju ter z določeno produktivnostjo. Takšno upravljanje vključuje minimalno človeško posredovanje. Zaposleni se ne fizično napreza, ampak samo nadzoruje proizvodni proces.

Običajno se s tem pristopom k organizaciji proizvodnega procesa oblikuje sistem za nadzor procesa.

Osnova Avtomatizacija proizvodnje je sestavljena iz določene prerazporeditve informacijskih tokov, pa tudi energetskih in materialnih virov, ob upoštevanju vseh meril upravljanja.

Avtomatizacija proizvodnih procesov vključuje delo z glavni cilji ki so:

• povečanje učinkovitosti proizvodnega procesa;
• zagotavljanje varnosti pri delu.

Za dosego svojih ciljev je potrebna rešitev naloge, značilnost avtomatizacije proizvodnje:

• izboljšanje kakovosti regulativnega procesa;
• rast koeficienta, po katerem je mogoče oceniti pripravljenost opreme za delovanje;
• izboljšanje organizacije dela za vodilne strokovnjake za vodenje proizvodnih procesov;
• ohranjanje informacijskih virov, ki vsebujejo sporočila o tehnološkem procesu in industrijskih nesrečah.

Glavne vrste avtomatizacije proizvodnih procesov

Obstajata dve vrsti avtomatizacije: popolna in delna.

1. Delno vključuje avtomatizacijo katere koli posamezne opreme in proizvodnih operacij.

Avtomatizacija, ki vključuje eno ali več operacij tehnološkega procesa, je delna. Avtomatizacija proizvodnih procesov se uporablja, ko postane sistem vodenja proizvodnje bolj zapleten in so delovni pogoji življenjsko nevarni.

Ta vrsta avtomatizacije se pogosto uporablja v podjetjih za predelavo hrane in se običajno uporablja za obstoječo proizvodno opremo.

1. Poln avtomatizacija proizvodnih procesov je najvišja stopnja avtomatizacije, ki pomeni prenos vseh funkcij nadzora in upravljanja na tehnične naprave.

Trenutno se ta vrsta avtomatizacije uporablja zelo redko. Proizvodni proces nadziramo predvsem ljudje. Podjetja na področju jedrske energije so blizu tej vrsti avtomatizacije.

Če upoštevamo naravo proizvodnih procesov, lahko izpostavimo naslednje vrste avtomatizacija:

• kontinuirani proizvodni procesi;
• diskretni proizvodni procesi;
• hibridni proizvodni procesi.
l>

Stopnje avtomatizacije proizvodnih procesov

Avtomatizacija proizvodnje se lahko izvaja na naslednjih stopnje:

1. Ničelna raven. To se nanaša na avtomatizacijo določenih delovnih trenutkov. Na primer vrtenje vretena. Ostalo zahteva človeško sodelovanje.

Na tej ravni se avtomatizacija proizvodnih procesov imenuje mehanizacija.

1. Avtomatizacija prva stopnja vključuje izdelavo naprav, ki ne zahtevajo sodelovanja zaposlenega v primeru prostega teka na kateri koli napravi.

Na tem nivoju se avtomatizacija tehničnih procesov in proizvodnje imenuje »avtomatizacija delovnega procesa v kontinuirani in serijski proizvodnji«. Na tej stopnji ni samodejnega odnosa med delavcem in opremo. V tem primeru zaposleni v proizvodnji spremlja transport strojev in nadzoruje proizvodni proces. Za to stopnjo so značilni avtomatski in polavtomatski stroji. Avtomatska oprema odpravlja človeško sodelovanje. Nasprotno, polavtomatske naprave zahtevajo človeško posredovanje v delovnem ciklu. Navedimo primer: nova sodobna oprema - avtomatska stružnica - samostojno izvaja tehnološki proces: struži, vrta itd. Po zmogljivosti je takšna naprava lahko enaka 10 navadnim strojem. To je posledica avtomatizacije številnih delovnih trenutkov in visoke stopnje koncentracije proizvodnih operacij.

• Delavec na daljavo: prednosti in slabosti za delodajalca

1. Avtomatizacija proizvodnih procesov druga stopnja vključuje avtomatizacijo tehnoloških procesov.

Druga stopnja avtomatizacije vključuje implementacijo štirih vidikov poteka dela. To vključuje nadzor nad opremo, transportom, odlaganjem odpadkov in upravljanjem sklopa naprav.

V obliki proizvodnih naprav se razvijajo in uporabljajo GPS (fleksibilni proizvodni sistemi) in avtomatske linije.

Avtomatska linija je sistem opreme, ki deluje samostojno, brez posredovanja človeka. Stroji so praviloma nameščeni v določenem tehnološkem zaporedju in so povezani z orodji za transport, krmiljenje, nakladanje, odlaganje odpadkov in nadzor.

Vzemimo za primer avtomatsko linijo za obdelavo zobnikov menjalnika, ki izključuje človeški poseg in s tem sprosti okoli 20 zaposlenih. Poplača se v največ treh letih.

Avtomatska linija pomeni proizvodno opremo, ki je ustvarjena za katero koli vrsto vozilo in je nanj pritrjen s posebno nakladalno napravo (na primer pladenj). Takšna linija vsebuje vse delovne položaje, vključno s položaji v mirovanju, ki se uporabljajo za servisiranje in pregledovanje avtomatske linije. Če proces zahteva človeško sodelovanje, se linija imenuje avtomatizirana.

1. Tretja stopnja avtomatizacije vključuje vse faze proizvodnje od razvoja do testiranja in odpreme končnih izdelkov. Na tej ravni se predvideva kompleksna avtomatizacija.

Za doseganje tretje stopnje avtomatizacije je potrebno obvladati vse prej obravnavane stopnje. V tem primeru je treba proizvodnjo opremiti z visokotehnološkimi napravami in porabiti veliko denarja.

Celostna avtomatizacija tehnoloških procesov in proizvodnje daje želeni učinek pri velikem obsegu proizvodnje z nespremenjeno napravo in ozkim seznamom (nekateri elementi za določeno opremo ipd.). Tovrstna avtomatizacija popelje proizvodnjo na novo raven razvoja in je upravičena z vidika stroškovne učinkovitosti osnovnih sredstev.

Avtomatizacija tovrstnih proizvodnih procesov ponuja priložnosti, ki jih lahko ocenimo na tem primeru: v ZDA obstaja tovarna s celovito avtomatizacijo za proizvodnjo avtomobilskih okvirjev. Podjetje ima 160 zaposlenih, večinoma inženirjev in strokovnjakov za popravila opreme. Za uvedbo določenega programa v proizvodnji ob odsotnosti celovite avtomatizacije bi bilo potrebno v delovni proces vključiti približno 12 tisoč ljudi.

Ta raven rešuje probleme, kot so: prevoz končnih industrijskih izdelkov med delavnicami z uporabo avtomatsko konfiguriranega naslavljanja, skladiščenje, recikliranje proizvodnih odpadkov, nadzor procesa s široko uporabo računalniških naprav. Tretja stopnja vključuje minimalno človeško posredovanje v proizvodnem procesu. Naloge zaposlenega so samo vzdrževanje opreme in spremljanje stanja naprav.

• Kako ustvariti urnik prodaje: goljufija za komercialnega direktorja

Delo na avtomatizaciji proizvodnih procesov: 4 glavne smeri

Aktivnosti v zvezi z avtomatizacijo v proizvodnji se izvajajo v nadaljevanju navodila:

1. Razvoj in izvedba projektov zasnove opreme in tehnologij za izboljšanje delovnega procesa:

• izdelava vseh mehanskih in elektronskih delov v avtomatski napravi - od naprave do načina njihove izdelave;
• avtomatizacija in vodenje tehnoloških procesov in proizvodnje z načrtovanjem in uvedbo krmilnega kompleksa z uporabo operacijskih instrumentov - proizvodnih računalnikov, elektromotorjev, senzorjev itd.;
• izdelava programa za upravljanje kompleksa avtomatizacije osnovnih sredstev ali obdelave informacijskih virov. Pričakuje se tudi, da bo razvit poseben algoritem.

1. Organizacija in vodenje:

• organizacija kolektivnega dela zaposlenih;
• na podlagi ekonomsko utemeljenih izračunov posvojitev pomembne odločitve v upravljanju;
• oblikovanje niza aktivnosti na področju priprave projektov avtomatizacije, proizvodnje in testiranja končnih izdelkov;
• nadzor in upravljanje informacijskih virov podjetja.

1. Znanost in raziskave:

• ustvarjanje modelov naprav, proizvodnih procesov, avtomatizacijskih metod in kompleksov;
• organizacija eksperimentalnih preizkusov, obdelava in analiza rezultatov.

1. Avtomatizacija proizvodnih procesov vključuje tudi delo v servisni in operativni smeri:

• oblikovanje ukrepov za delo in popravilo osnovnih sredstev;
• Izvajanje periodične diagnostike proizvodnih procesov in osnovnih sredstev;
• izvajanje prevzema in uvajanja v proizvodnjo avtomatskih naprav.

• 4 trendi internetnega marketinga, ki bodo aktualni v letu 2017

Kako zaposlenim pomagati "preživeti" avtomatizacijo proizvodnje

1. Odpuščenim zaposlenim dodelite nove odgovornosti.Številna delovna mesta zaposlenih nadomeščajo avtomatizirana oprema. Avtomatizacija tehnoloških procesov in proizvodnje izgubi smisel, če ne pride do zmanjševanja števila zaposlenih. Tukaj mora vaš kadrovski oddelek opraviti kompetentno delo, ki postavlja določene zahteve za izbiro zaposlenih, ki nadaljujejo svoje dejavnosti na novih napravah. Prav tako morajo kadroviki poskušati dodeliti nova delovna mesta zaposlenim, ki so po avtomatizaciji ostali brez odgovornosti.
2. Pojasnite, kako bo avtomatizacija vplivala na delovne procese in plače. Da bi bili zaposleni, ki ostanejo v proizvodnji, zainteresirani, mora kadrovska služba navesti 3 pomembne argumente:

• avtomatizacija tehnoloških proizvodnih procesov omogoča enostavno napovedovanje in nadzor ter minimizira vpliv človeškega faktorja. Izkušnje običajno kažejo pomembne izboljšave kakovosti izdelkov in produktivnosti. To vpliva na povišanje plače;
• za zaposlene, ki delajo z novo avtomatsko opremo, se odpirajo možnosti za rast v stroki in s tem povišanje plač;
• zaposleni, ki vzdržujejo avtomatsko linijo, so plačani več, saj je njihovo delo bolj vredno in zahteva določeno kvalifikacijo.

1. Usposobite zaposlene za uporabo nove opreme. Usposabljanje zaposlenih mora potekati v dveh fazah. Na prvi stopnji je treba usposobiti tehnične strokovnjake, saj se ukvarjajo s pripravništvom delavcev. Za te zaposlene izvaja izobraževanje dobaviteljsko podjetje. Ta algoritem pomaga podjetju pripraviti kvalificirane zaposlene, ki lahko opremo vrnejo v delovno stanje v primeru kakršnih koli okvar. Avtomatizacija proizvodnih procesov običajno traja približno en teden.
2. Vnaprej bodite pozorni na stopnjo tehnične pismenosti delavcev. Nizkokvalificirani zaposleni pogosteje kot drugi nasprotujejo avtomatizaciji. Pri izbiri kandidatov bodite pozorni na tehnične kompetence bodočega zaposlenega.

• Sistem certificiranja organizacije: vse, kar morate vedeti o tem postopku

Sistemi za avtomatizacijo procesov za avtomatizirane sisteme za nadzor procesov

Vse naloge, s katerimi se sooča avtomatizacija proizvodnega procesa, je treba rešiti z uporabo najnovejših orodij in metod avtomatizacije. Po uvedbi avtomatizacije pride do oblikovanja avtomatiziranega sistema vodenja procesov (Automatic Process Control System).

Avtomatizacija procesov vodenja proizvodnje pomaga ustvariti osnovo za poznejšo implementacijo jasnih sistemov vodenja podjetja in organizacije.

1. Avtomatizacija kompleksa za upravljanje proizvodnih procesov ustvarja pogoje za prenos funkcij nadzora in upravljanja zaposlenega na določeno samodejno delujočo opremo. Takšne naprave pomagajo izvajati vse faze dela z informacijskimi tokovi (zbiranje, obdelava itd.) Tak pristop k avtomatiziranemu nadzoru lahko vključuje naprave (na primer stroj), kompleks in linijo, ki so povezani z določeno povezava z instrumenti, ki izvajajo nadzor in merjenje. Takšne naprave hitro in v logičnem zaporedju zbirajo informacije o morebitnem odstopanju od obstoječe norme v proizvodnem procesu in nato analizirajo pridobljene podatke.
2. Sistemi za avtomatizacijo proizvodnih procesov, ki so odgovorni za izvajanje določene funkcije naprave, lahko hitro najdejo način za uravnavanje delovnih aktivnosti vseh mehanizmov, hkrati pa odpravijo obstoječa odstopanja v načinih proizvodnih procesov itd. .
3. Komunikacijska linija služi kot oddajnik ukazov, ki vsebujejo določene popravke, spremlja pa tudi vse prejete signale (ukaze).
4. APCS skupaj z najnovejši kompleksi Vse glavne in pomožne naprave in instrumenti so sestavljeni iz avtomatiziranih kompleksov.
5. Takšni sistemi pomenijo nadzor nad obratom ali tovarno. Funkcije avtomatiziranega sistema za nadzor procesov lahko vključujejo nadzor nad določeno napravo, proizvodno delavnico, tekočim trakom ali delom podjetja. Primer: če proizvodni kompleks nima potrebnih kazalnikov tehnoloških zahtev v svojih dejavnostih, lahko sistem z uporabo določenih kanalov spremeni način proizvodnje ob upoštevanju vseh standardov.

Objekti avtomatizacije proizvodnih procesov in njihovi parametri

Pri uvajanju določenih sredstev mehanizacije v proizvodnjo bo glavna naloga ohranjanje kakovostnih lastnosti opreme, kar se bo odražalo v lastnostih izdelanih izdelkov.

Trenutno se terenski strokovnjaki praviloma ne poglabljajo v vsebino tehnične lastnosti kakršne koli predmete. To je razloženo z dejstvom, da je s teoretičnega vidika nadzorne sisteme mogoče implementirati v kateri koli del proizvodnega procesa.

Če v tem načrtu upoštevamo osnove avtomatizacije proizvodnih procesov, bo seznam objektov mehanizacije videti takole:

• transporterji,
• delavnice,
• vse obstoječe enote in instalacije.

Možno je primerjati stopnjo težavnosti implementacije avtomatskih sistemov. Nedvomno je odvisno od velikosti predlaganega projekta.

Kar zadeva značilnosti, s katerimi avtomatski sistemi izvajajo operativne funkcije, lahko opazimo izhod in vhod indikatorji.

Vhodni indikatorji so fizikalne lastnosti izdelanega izdelka in lastnosti predmeta.

Indikatorji učinka so kvalitativni podatki o izdelanem izdelku.

Regulacija tehničnih sredstev za avtomatizacijo proizvodnih procesov

Regulacijske naprave so posebne signalne naprave v avtomatiziranih sistemih. Njihove zmožnosti vključujejo spremljanje in upravljanje različnih tehnoloških indikatorjev.

Avtomatizacija tehničnih procesov in proizvodnje vključuje naslednje alarme:

• indikatorji temperature,
• indikatorji tlaka,
• indikatorji določenih pretočnih lastnosti in tako naprej.

Z vidika tehničnega pristopa so naprave lahko izvedene v obliki naprav s kontaktnimi deli na izhodu in brez tehtnic.

Načelo delovanje alarmov, ki so odgovorni za regulacijo, je lahko različno.

Najbolj priljubljene naprave za merjenje temperature so živosrebrni, termistorski, manometrični in biometalni modeli.

Zasnova je običajno odvisna od načel delovanja. Vendar so zanjo zelo pomembni tudi pogoji.

Avtomatizacijo tehnoloških procesov in proizvodnje je mogoče določiti s posebnostmi dejavnosti podjetja in na podlagi tega domnevati ob upoštevanju posebnih pogojev uporabe. Naprave, namenjene regulaciji, so ustvarjene s poudarkom na delovanju pri visoki vlažnosti, izpostavljenosti kemične snovi in fizičnega pritiska.

• Kazni FAS za kršitev zakona o oglaševanju in načini, kako se jim izogniti

Katero programsko opremo izbrati za avtomatizacijo proizvodnih procesov

Pri izvajanju avtomatiziranega sistema morate izbrati visokokakovostno programsko opremo z zanesljivo stopnjo nadzora nad procesom.

1. "1C: Kompleksna avtomatizacija".

Ta obrazec »1C« ponuja široko paleto možnosti, ki prispevajo k avtomatizaciji računovodstva in številnih proizvodnih procesov.

Ta programska oprema je ena najboljših za avtomatizacijo. To je posledica prisotnosti uporabniku prijaznega vmesnika, pomoči in drugih pomembnih funkcij. Vendar ta program ne more rešiti vseh nalog.

1. "Obrt".

To je program, ki avtomatizira tehnološke procese in proizvodnjo. Izvaja tako računovodstvo kot tehnično avtomatizacijo. Vendar je vredno biti pozoren na dejstvo, da program nima funkcionalnosti, ki bi lahko vključevala absolutno vsa področja proizvodnega procesa.

1. Individualni programi.

Pogosto se zgodi, da se za avtomatizacijo proizvodnih procesov uporabljajo osebno ustvarjeni programi. Zasnovani so za reševanje posebne naloge, zaradi česar so idealni za uporabo. Vendar obstaja pomembna pomanjkljivost - razvoj posameznih programov stane denar in problema morebitne širitve funkcij ni tako enostavno rešiti.

Obstaja veliko število programov, ki avtomatizirajo tehnološke procese in proizvodnjo. Vendar niso vsi primerni za določene naloge. Zato je treba najti zaposlenega, ki razume ta težava in bodo lahko izbrali najboljšo možnost za podjetje.

Strokovno mnenje

Ne kupujte najdražje IT rešitve

Aleksej Katorov,

Direktor oddelka za informacijske sisteme JSC New Transportation Company

Če se avtomatizaciji proizvodnih procesov ne morete izogniti, ne zanemarite pomembnega načela: »najboljše je sovražnik dobrega«. Preprosto povedano, če že imate vzpostavljen sistem, ki ga nekateri svetovalci svetujejo spremeniti, s tem ne hitite. Značilno je, da večino delničarjev zanima predvsem implementacija računovodskih sistemov na visoki ravni (analitika ipd.), najmanj pa proizvodnja. Mnogi Najnovejše tehnologije odpira možnost za učinkovito upravljanje dveh sistemov hkrati. Zaradi tega ne smemo izključiti možnosti uvedbe novega avtomatskega sistema poleg obstoječega.

Ne svetujem vam nakupa najdražje IT rešitve. Tvegate, da kupljenega sistema z odlično funkcionalnostjo ne boste obvladali niti po 10 letih. Ne zanašajte se na naključje in ne prezrite nabranih izkušenj z uporabo avtomatizacije proizvodnih procesov v vaši panogi. Implementacija kakršnih koli informacijskih rešitev je nemogoča brez aktivnega sodelovanja direktorja.

Faze razvoja in implementacije sistema za avtomatizacijo proizvodnih procesov

Izdelava avtomatiziranega sistema za vodenje procesov ni preprost postopek in ima več obdobja:

• Najprej se izdela tehnična specifikacija;
• izdelava koncepta za razvoj avtomatiziranih sistemov vodenja procesov ali izdelava projekta za avtomatizirane sisteme vodenja v fazi "P";
• razvoj proizvodnega načrta za avtomatizirane sisteme vodenja procesov, stopnja "P";
• uvajanje avtomatiziranih sistemov v tehnološki proces in analiza njihovega delovanja. To se nanaša na popolno testiranje sistemov.

Razvoj tehničnih specifikacij za izvedbo avtomatizacije proizvodnih procesov pomeni seznam potrebnih študij pred uporabo sistemov v podjetju.

Oblikovanje Avtomatizacija tehnoloških procesov in proizvodnje vključuje uporabo številnih specialisti v tem območju:

• zaposleni z ekonomsko izobrazbo,
• elektromehanika,
• programerji avtomatskih sistemov,
• tehnologi,
• zaposleni, specializirani za elektroinštalacije.

Na podlagi kazalnikov, pridobljenih v okviru raziskav, izvedenih pred izvedbo, idejni projekt bodočega projekta APCS:

1. Najprej se izvede razvoj baze funkcionalnosti in algoritma za sestavo avtomatiziranega sistema.
2. Nato je razložen izbor glavnih tehničnih komponent sistema za vodenje procesov in podan je predlog v zvezi s količino in nomenklaturo.
3. Po avtomatizaciji proizvodnih procesov so zastavljene naloge posodobitve vključene opreme, zaradi izboljšanja proizvodnega procesa zaradi izvedene avtomatizacije.

Po izvedbi vseh potrebnih raziskav, pred uvedbo avtomatiziranih sistemov, projektna naloga, vključno z:

• celoten seznam funkcionalnosti, ki jih izvaja sistem vodenja procesov v projektu;
• utemeljitev izdelave sistema s tehničnega in ekonomskega vidika;
• vrste in obseg dela, potrebnega za izvedbo in načrtovanje avtomatiziranih sistemov;
• izdelava delovnega načrta za popravilo, zagon, namestitev in izvedbo celotnega seznama testov avtomatiziranih sistemov.

Na odru izvedba tehničnega projekta Izvaja se sinteza sistemov avtomatizacije:

• poteka proces razvoja funkcionalne sestave avtomatizacije proizvodnih procesov;
• ustvarjen je seznam signalov, ki zaznavajo vhodne indikatorje avtomatiziranih sistemov. Meroslovne značilnosti je mogoče določiti;
• tehnični kriteriji so določeni za naprave, ki regulirajo in kontrolirajo tehnološke kazalnike. Razvija se informacijska in organizacijska struktura avtomatiziranih sistemov.

• sestava aparata je vzpostavljena;
• izbrani so senzorji in instrumentacijske naprave, ki opravljajo funkcije proizvodnih meritev tehničnih parametrov;
• izbrana je avtomatizacija in vzpostavljena je struktura naprav tehničnega kompleksa.

• Sistem strateškega upravljanja: 14 učinkovitih ukrepov

Strokovno mnenje

Najprej avtomatizirajte operacijo, ki določa tempo proizvodnje

Jurij Titov,

Generalni direktor podjetja "Kukhonny Dvor", Moskva

Najprej pri avtomatizaciji proizvodnih procesov bodite pozorni na operacijo, ki opravlja začetno funkcijo. Za nas je to ustvarjanje zgradb. Prva operacija je razrez iverne plošče. Prej je bilo treba do stroja prepeljati iverne plošče, pri čemer je sodelovalo približno sedem ljudi. Nakladalcu se ni bilo lahko premikati v majhnem prostoru, saj so surovine zavzemale precej prostora.

Zamude so nastale zaradi zamude pri dobavi ivernih plošč iz skladišča. Odločili smo se za izvedbo avtomatizacije z izdelavo avtomatskega skladišča z razrezom na začetku mesta. Avtomatizirana naprava samostojno izvede proces odvzema materialov iz skladišča in jih nato pošlje v razrez. Skladišče ivernih plošč je polnjenje večkrat na teden. Avtomatizacija proizvodnih procesov nam je pripomogla, da nismo zaposlili sedem ljudi, ampak le dva zaposlena.

Zdaj zagotovo vemo količino izdelkov, ki jih mora vsak delavec proizvesti v določeni operaciji, in koliko jih proizvede na minuto. Računalniška naprava brez napak izračunava kazalnike po načrtu in nadomešča fotografije delovnega procesa, ki so bile osnova dnevne produktivnosti. Nato smo avtomatizirali naslednje operacije: robljenje in dodajanje.

6 nasvetov za nebolečo avtomatizacijo

Prvič, začnete iskati osebo, ki jo resnično zanima avtomatizacija tehnoloških procesov in proizvodnje. To je nujen pogoj.

Drugič, organizirati skupino zaposlenih, ki se bodo ukvarjali s problematiko avtomatizacije. Upoštevajte pomembno značilnost: vodji skupine ne bi smeli plačati na začetku projekta, to bo pomenilo zahteve za plačilo za vsak korak. Plačajte za rezultat, vendar po vnaprej dogovorjeni ceni.

Tretjič, potrebujete podporo vodij oddelkov. Navdušite jih za ideje avtomatizacije in ponazorite prednosti tega procesa.

Četrtič, zahtevajo, da ima podjetje, ki bo izvajalo implementacijo, načrt in proračun avtomatizacije. Priporočamo naročilo na hitro diagnostiko - s tem si povečate možnosti za natančnejšo določitev stroškov izvedbe avtomatizacije.

Petič, če je potrebno, da zavrnete storitve podjetja, ki namerava izvesti izvedbo, to storite. V prihodnosti boste lahko najeli programerja, ki bo naredil potrebne izboljšave brez obsežnih sprememb.

Na šestem, obvezno podpišite pogodbo o zaupnosti s podjetjem, ki bo izvajalo avtomatizacijo. V takem sporazumu bi morale biti navedene kazni v primeru kršitve obveznosti, določenih v dokumentu.

• Načrtovanje proizvodnje je osnova za učinkovito delovanje podjetja

Koliko bo stala avtomatizacija proizvodnih procesov za podjetje?

Na področju IT se običajno izračuna kazalnik TCO - "skupni stroški lastništva". Ta izraz se nanaša na celoto vseh stroškov, od nakupa informacijskega sistema do odlaganja. Stroški niso določeni z vrsto informacijskega produkta, ki ga implementirate v svojo proizvodnjo.

OPS prevzame naslednje stroške:

1. Nakup licenc za programsko opremo.
2. Implementacija informacijskega sistema v proizvodnji:

• analiza stanja podjetja in razvoj dokumentacije, ki ustreza projektu;
• izvajanje inštalacijskih del in nastavitev implementirane programske opreme;
• integracija informacijskih sistemov;
• Izvajanje izobraževanj za zaposlene v podjetju.

3. Nadzor nad sistemom po izvedbi:

• izvajanje posodobitev programske opreme;
• tehnični nadzor;
• razvoj programske opreme z razširitvijo funkcionalnosti in drugimi dejavniki.

1. Izvedba spremembe informacijskega sistema (prehod na drugega).

Ko se podjetje sooči s potrebo po avtomatizaciji proizvodnih procesov, mnogi menedžerji pristopijo k izbiri sistemov z vidika stroškov licenc, ne da bi upoštevali kasnejše stroške. Zaradi tega se pojavljajo številne napake, povezane z nepravilno izbiro sistema in izračunom stroškov projekta.

V začetnih fazah avtomatizacije proizvodnih procesov, ko se morate odločiti za dobavitelja, generalnemu direktorju in programer se mora pogovoriti in izbrati programsko opremo za podjetje.

Kar zadeva stroške licenc, se lahko cene različnih dobaviteljev razlikujejo tudi do 20-krat. Poskus znižanja stroškov avtomatizacije tehnoloških procesov in proizvodnje, če ne pride do izgube kakovosti, običajno uspe za največ 30 %. Ta kazalnik je mogoče doseči tako s pogajanji z dobaviteljem kot z vključevanjem zaposlenih v proces izvajanja. Operativne stroške lahko na primer zmanjšate za petkrat, če imate v osebju kompetentne IT strokovnjake, ki imajo vsa znanja za razvoj sistema, ki se izvaja brez zunanje pomoči.

Strokovno mnenje

Avtomatizacija nas je stala 2,5 milijona dolarjev

Sergej Suhinin,

Vodja oddelka za avtomatizirane nadzorne sisteme JSC Znanstveno-proizvodni kompleks Elara, Čuvašija

Naše podjetje je porabilo 470.000 $ za nakup licence za program za upravljanje baze podatkov. Skupni stroški uvedbe sistema ERP, ki vključuje avtomatizacijo procesov vodenja proizvodnje in načrtovanja, so podjetje stali 2,5 milijona dolarjev. V fazi proizvodnega delovanja smo prejeli ekonomski učinek, ki se je pojavil zaradi implementacije programske opreme. Stroški so se povrnili v letu in pol po uvedbi programa.

V glavnih smereh gospodarskega in družbenega razvoja je naloga razviti proizvodnjo elektronskih krmilnih in telemehanskih naprav, aktuatorjev, instrumentov in senzorjev za kompleksne sisteme avtomatizacije kompleksnih tehnoloških procesov, enot, strojev in opreme. Pri vsem tem lahko pomagajo avtomatizirani nadzorni sistemi.

Avtomatiziran nadzorni sistem ali ACS je kompleks strojne in programske opreme, namenjen nadzoru različnih procesov v okviru tehnološkega procesa, proizvodnje ali podjetja. ACS se uporabljajo v različnih panogah, energetiki, prometu itd. Izraz avtomatsko, v nasprotju z izrazom avtomatsko, poudarja ohranjanje določenih funkcij s strani človeškega operaterja, bodisi najbolj splošne, ciljno naravnane, ali pa niso primerne za avtomatizacija.

Izkušnje, pridobljene pri ustvarjanju avtomatiziranih in avtomatskih krmilnih sistemov, kažejo, da nadzor različnih procesov temelji na številnih pravilih in zakonih, od katerih se nekateri izkažejo za skupne tehničnim napravam, živim organizmom in družbenim pojavom.

Avtomatiziran sistem za vodenje procesov.

Avtomatizirani sistem za nadzor procesov (skrajšano ACSTP) je niz strojne in programske opreme, namenjen avtomatizaciji nadzora tehnološke opreme v industrijskih podjetjih. Lahko ima povezavo z bolj globalnim sistemom avtomatiziranega upravljanja podjetja (EMS).

Sistem za vodenje procesov običajno razumemo kot celovito rešitev, ki zagotavlja avtomatizacijo glavnih tehnoloških operacij tehnološkega procesa v proizvodnji kot celoti ali v njegovem delu, ki proizvaja relativno zaključen izdelek.

Izraz »avtomatsko« v nasprotju z izrazom »samodejno« poudarja potrebo po udeležbi človeka pri določenih operacijah, tako zaradi ohranjanja nadzora nad procesom kot zaradi zapletenosti ali nepraktičnosti avtomatizacije določenih operacij.

Sestavni deli sistema za vodenje procesov so lahko ločeni avtomatski krmilni sistemi (ACS) in avtomatizirane naprave, povezane v en sam kompleks. Sistem vodenja procesov ima praviloma enoten sistem operaterskega nadzora tehnološkega procesa v obliki ene ali več nadzornih plošč, sredstev za obdelavo in arhiviranje informacij o procesu ter standardnih elementov avtomatizacije: senzorjev, krmilnih naprav, aktuatorjev. Industrijska omrežja se uporabljajo za informacijsko komunikacijo vseh podsistemov.

Avtomatizacija tehnološkega procesa je niz metod in sredstev, namenjenih izvajanju sistema ali sistemov, ki omogočajo nadzor nad samim tehnološkim procesom brez neposrednega sodelovanja človeka ali prepuščajo pravico do najbolj odgovornih odločitev osebi.

Klasifikacija avtomatiziranih sistemov vodenja procesov

V tuji literaturi lahko najdete precej zanimivo klasifikacijo sistemov za avtomatsko vodenje procesov, po kateri so vsi sistemi za avtomatsko vodenje procesov razdeljeni v tri globalne razrede:

SCADA (Nadzorni nadzor in pridobivanje podatkov). Ta izraz se lahko prevede v ruščino kot "sistem telemehanike", "sistem telemetrije" ali "sistem dispečerskega nadzora". Po mojem mnenju zadnja definicija najbolj natančno odraža bistvo in namen sistema - nadzor in spremljanje objektov s sodelovanjem dispečerja.

Tukaj je potrebno nekaj pojasnil. Izraz SCADA se pogosto uporablja v ožjem pomenu: mnogi to imenujejo programski paket za vizualizacijo tehnološkega procesa. Vendar pa bomo v tem razdelku pod besedo SCADA razumeli cel razred krmilnih sistemov.

PLC (programabilni logični krmilnik). Prevedeno v ruščino kot "programabilni logični krmilnik" (ali na kratko PLC).

Tukaj, tako kot v prejšnjem primeru, obstaja dvoumnost. Izraz PLC se pogosto nanaša na strojni modul za izvajanje avtomatiziranih krmilnih algoritmov. Vendar ima izraz PLC več splošni pomen in se pogosto uporablja za sklicevanje na cel razred sistemov.

DCS (distribuirani nadzorni sistem). V ruščini, porazdeljeni nadzorni sistem (DCS). Tu ni nobene zmede, vse je jasno.

Če smo pošteni, je treba opozoriti, da če v zgodnjih 90-ih takšna klasifikacija ni povzročala polemik, zdaj mnogi strokovnjaki menijo, da je zelo poljubna. To je posledica dejstva, da v Zadnja leta Uvajajo se hibridni sistemi, ki jih na podlagi številnih značilnih lastnosti lahko razvrstimo v en ali drug razred.

Osnova avtomatizacije procesov - to je prerazporeditev materialnih, energetskih in informacijskih tokov v skladu s sprejetim kriterijem upravljanja (optimalnost).

Glavni cilji avtomatizacije procesov so:

· Povečanje učinkovitosti proizvodnega procesa.

· Povečana varnost.

· Povečana prijaznost do okolja.

· Povečana učinkovitost.

Doseganje ciljev poteka z reševanjem naslednjih nalog:

· Izboljšanje kakovosti regulacije

Povečana razpoložljivost opreme

· Izboljšanje ergonomije procesnih operaterjev

· Zagotavljanje zanesljivosti informacij o materialnih komponentah, ki se uporabljajo v proizvodnji (tudi z vodenjem kataloga)

· Shranjevanje informacij o poteku tehnološkega procesa in izrednih razmerah

Avtomatizacija tehnoloških procesov znotraj enega proizvodnega procesa vam omogoča, da organizirate osnovo za uvedbo sistemov upravljanja proizvodnje in sistemov upravljanja podjetja.

Praviloma se kot rezultat avtomatizacije tehnološkega procesa ustvari avtomatiziran sistem za vodenje procesov.

Avtomatizirani sistem za nadzor procesov (APCS) je niz programske in strojne opreme, namenjen avtomatizaciji nadzora tehnološke opreme v podjetjih. Lahko ima povezavo z bolj globalnim avtomatiziranim sistemom upravljanja podjetij (EMS).

Sistem za vodenje procesov se običajno razume kot celovita rešitev, ki zagotavlja avtomatizacijo glavnih tehnoloških operacij tehnološkega procesa v proizvodnji, kot celoti ali v njegovem delu, ki proizvaja relativno dokončan izdelek.

Izraz »avtomatizirano« v nasprotju z izrazom »samodejno« poudarja možnost človekove udeležbe pri določenih operacijah, tako zaradi ohranjanja človekovega nadzora nad procesom kot v povezavi s kompleksnostjo ali nepraktičnostjo avtomatizacije določenih operacij.

Sestavni deli sistema za vodenje procesov so lahko ločeni avtomatski krmilni sistemi (ACS) in avtomatizirane naprave, povezane v en sam kompleks. Sistem vodenja procesov ima praviloma enoten sistem operaterskega nadzora tehnološkega procesa v obliki ene ali več nadzornih plošč, sredstev za obdelavo in arhiviranje informacij o procesu ter standardnih elementov avtomatizacije: senzorjev, krmilnikov, aktuatorjev. Industrijska omrežja se uporabljajo za informacijsko komunikacijo vseh podsistemov.

Zaradi različnih pristopov ločimo avtomatizacijo naslednjih tehnoloških procesov:

· Avtomatizacija kontinuiranih tehnoloških procesov (Process Automation)

Avtomatizacija diskretnih tehnoloških procesov (Factory Automation)

· Avtomatizacija hibridnih tehnoloških procesov (Hybrid Automation)