Standardna navodila za uporabo toplovodnih kotlov z zunanjimi toplotnimi izmenjevalniki. Vzdrževanje plinskih kotlov: tekoči servis in remont Delovanje in vzdrževanje industrijskega toplovodnega kotla

Neuradna izdaja

Navodilo št.

za vzdrževalno osebje kotlovnice

toplovodni kotli na zemeljski plin.

I. Splošne določbe.

1.1 To navodilo vsebuje zahteve za zagotavljanje varnega delovanja toplovodnih kotlov in je sestavljeno na podlagi standardnega navodila Gosgortekhnadzor R.F.

1.2. Servisiranje kotlov je dovoljeno osebam, mlajšim od 18 let, ki so opravili posebno usposabljanje, zdravniško komisijo, ki imajo potrdilo s fotografijo za pravico servisiranja kotlov na zemeljski plin.

1.3. Ponovni pregled osebja kotlovnice se izvaja vsaj enkrat na 12 mesecev.

1.4. Osebje se mora ob prevzemu dolžnosti seznaniti z vpisi v dnevniku, preveriti uporabnost opreme in vseh kotlov, nameščenih v kotlovnici, plinsko opremo, uporabnost razsvetljave in telefona.

Prevzem in predajo dolžnosti mora višji operater dokumentirati z vpisom v dnevnik izmene, ki navaja rezultate preverjanja kotlov in pripadajoče opreme (manometri, varnostni ventili, hranilne naprave, oprema za avtomatizacijo in plinska oprema).

1.5. Sprejem in predaja izmene med likvidacijo nesreče ni dovoljena.

1.6. Nepooblaščenim osebam dovoli dostop do kotlovnice vodja podjetja.

1.7. Kotlovnica, kotli in vsa oprema, prehodi morajo biti v dobrem stanju in ustrezni čistoči.

1.8. Vrata za izhod iz kotlovnice se morajo zlahka odpirati navzven.

1.9. Elemente kotla je dovoljeno popravljati le, če ni nobenega tlaka. Pred odpiranjem loput in loput, ki se nahajajo v vodnem prostoru, je treba vodo iz elementov kotla izpustiti.

1.10. Dela v kuriščih in dimnih kanalih kotla je dovoljeno izvajati samo pri temperaturi, ki ne presega 50 ° C, s pisnim dovoljenjem osebe, ki je odgovorna za dobro stanje in varno delovanje kotlov.

1.11. Pred začetkom popravil je treba peč in plinske kanale dobro prezračevati, osvetliti in zanesljivo zaščititi pred morebitnim prodiranjem plinov in prahu iz plinskih kanalov delujočih kotlov.

1.12. Pred zapiranjem loput in jaškov je potrebno preveriti, ali so v kotlu ljudje ali tujki.

2. Priprava kotla za kurjenje.

2.1. Pred vžigom kotla preverite:

A) Uporabnost peči in plinskih kanalov, zapornih in krmilnih naprav.

B) Uporabnost K.I.P., armatur, hranilnih naprav, dimnikov in ventilatorjev.

C) Uporabnost opreme za zgorevanje plinastih goriv.

D) Polnjenje kotla z vodo z zagonom dovodne in obtočne črpalke.

E) Odsotnost čepov na plinovodu, hranilnih materialih, čistilnih linijah.

E) Odsotnost ljudi in tujih predmetov v peči.

2.2. Prepihajte plinovod skozi čistilno svečo, z milom se prepričajte, da ni puščanja plina iz plinovodov, plinske opreme in fitingov.

2.3. Na manometru preverite, ali sta tlak plina in zraka pred gorilniki skladna z delovanjem ventilatorja.

2.4. Nastavite vlek v zgornjem delu peči tako, da nastavite podtlak v peči na 2-3 mm vodnega stolpca.

3. Prižig in vklop kotla.

3.1. Vžig kotla je treba izvesti le, če obstaja pisni nalog v dnevniku izmene osebe, odgovorne za plinsko gospodarstvo. V naročilu mora biti navedeno trajanje kurjenja, čas, kdo naj kurjenje izvede.

3.2. Vžig kotla je treba izvesti v času, ki ga določi vodja kotlovnice, z nizkim ognjem, zmanjšanim vlekom.

Pri vžigu kotla je potrebno zagotoviti enakomerno segrevanje njegovih delov.

3.3. Gorilnik plinskega kotla je treba prižgati v naslednjem zaporedju:

A) Prižgite vžigalno loputo in jo prinesite v ustje gorilnika, ki ga želite prižgati, dodajte plin, počasi odprite ventil (ventil) pred gorilnikom in poskrbite, da se takoj prižge, prilagodite dovod zraka, podtlak v zgornjem delu peči. Plamen mora biti stabilen, brez utripanja. Odstranite vžigalnik.

B) Če je plamen ugasnil, zaustavite dovod plina, odprite odzračevalni čep, prezračite kurišče in začnite s kurjenjem po navodilih.

Ko prižigamo gorilnik, se ne smemo postaviti proti pokukalcem, da se ne opečemo zaradi plamena, ki ga slučajno vrže iz peči. Upravljavec mora imeti zaščitna očala.

A) Prižgite ugasnjeni plin v peči brez predhodnega prezračevanja peči in plinskih kanalov.

B) Prižgite plinsko svetilko iz bližnjega gorilnika.

3.5. Pri vžigu je potrebno nadzorovati gibanje elementov kotla med toplotnim raztezanjem.

3.6. Spremljajte temperaturo vode na izhodu iz kotla, ne sme preseči 115 ° C.

Ohranjajte temperaturo izhodne vode po urniku, tj. odvisno od zunanje temperature zraka.

4. Delovanje kotla.

4.1. Med dežurstvom mora osebje kotlovnice spremljati zdravje kotla (kotlov) in vse opreme kotlovnice, strogo upoštevati ustaljeni način delovanja kotla. Napake, odkrite med delovanjem opreme, je treba zabeležiti v izmenski dnevnik. Osebje mora sprejeti korektivne ukrepe. Če okvare ni mogoče odpraviti sami, morate o tem obvestiti vodjo kotlovnice ali osebo, ki je odgovorna za upravljanje plina v kotlovnici.

4.2. Posebno pozornost je treba nameniti:

A) Na temperaturo vode v ogrevalnem omrežju.

B) Za delovanje plinskih gorilnikov, vzdrževanje normalnih parametrov plina in zraka v skladu s karto režima.

4.3. Preverjanje uporabnosti manometra s tripotnimi ventili, preverjanje uporabnosti varnostnega ventila za odpihovanje mora upravljavec izvajati mesečno z vpisom v dnevnik izmene.

4.4. Pri delu na plinskem gorivu morate za povečanje obremenitve nenehno dodajati najprej dovod plina, nato zrak in prilagajati ugrez.

Za zmanjšanje - najprej zmanjšajte dovod zraka, nato plina in nato prilagodite vakuum.

4.5. Če med delovanjem kotla ugasnejo vsi ali nekateri gorilniki, je treba takoj prekiniti dovod plina v gorilnike, prezračiti peč in gorilnike ter odpreti pihalno svečko. Ugotovite in odpravite vzrok kršitve režima zgorevanja in nadaljujte z vžigom po ustaljeni shemi.

4.6. Med delovanjem kotla je prepovedano tesniti šive, variti elemente kotla.

4.7. Vse naprave in naprave za avtomatsko krmiljenje in varnost kotla morajo biti vzdrževane v dobrem stanju in redno v predpisanih rokih nadzorovane s strani uprave.

5. Zasilni izklop kotla.

5.1. Če se zazna okvara varnostnega ventila.

5.2. Ko prenehajo delovati vse obtočne črpalke.

5.3. Ko bakla ugasne, eden od gorilnikov.

5.4. Z zmanjšanjem vakuuma manj kot 0,5 mm vode. Umetnost.

5.5. Če se odkrijejo, bodo v glavnih elementih kotla najdene razpoke, izbokline, vrzeli v zvarih.

5.6. Ko pride do prekinitve napajanja.

5.7. V primeru požara, ki ogroža obratovalno osebje in kotel.

5.8. Ko se temperatura vode za kotlom dvigne nad 115 °C.

Razloge za zasilno zaustavitev kotla je treba zabeležiti v dnevnik izmene.

V primeru nujne zaustavitve kotla je potrebno:

A) Zaustavite dovod plina, zraka, odprite čistilno svečo (zaprite pipe na gorilnikih in ventile na plinovodu).

B) Po prekinitvi dovoda goriva in prenehanju izgorevanja lahko odprete vzpenjanje v zidu.

IN) Zaprite vodo do kotla in iz kotla pojdite na delo na drugem kotlu.

V primeru požara v kotlovnici mora osebje poklicati gasilce in sprejeti vse ukrepe za gašenje, ne da bi prenehali nadzorovati kotle.

6. Zaustavite kotel.

6.1. Proizvaja se le po pisnem naročilu kotlovnice, pristojne za plinsko gospodarstvo.

6.2. Postopoma zmanjšujemo dovod zraka in plina, zapremo ventil na gorilniku, odpremo čistilno svečo in zapremo ventil na plinovodu.

6.3. Prezračite peč in plinske cevi.

6.4. Zaprite ventil na dovodu in izstopu vode iz kotla.

6.5. Če ne deluje noben drug kotel, zaustavite obtočno črpalko.

6.6. Ko se kotel ustavi, vpišite v dnevnik izmene.

7. Končne določbe.

7.1. Uprava podjetja ne sme dajati navodil osebju, ki so v nasprotju z navodili in lahko povzročijo nesrečo ali nesrečo.

7.2. Delavci so odgovorni za kršitev navodil za delo, ki ga opravljajo, na način, ki ga določajo notranji delovni predpisi in kazenski zakonik Ruske federacije.

Navodilo je bilo

Razvito navodilo

Vodja kotlovnice

Dogovorjeno

Plinska oprema predstavlja določeno nevarnost v primeru okvare. Zato je treba izvajati redne preglede kotlovnic. Vzdrževanje izvajajo posebne certificirane organizacije. Ta pregled vključuje vizualna ocena delov in po potrebi njihovo popravilo.

Vsi si želijo, da bi plin trajal več let. Toda njegova učinkovitost je odvisna od številnih dejavnikov. Slabo delovanje povzroči hitro obrabo delov ali njihovo okvaro.

Težavo lahko preprečite z rednimi pregledi, ki so možni za garancijski in pogarancijski servis.

Po poteku garancijske dobe mora miniti šest mesecev do prvega pregleda. Pogostost takih pregledov in popravil je predpisana v pogodbi med naročnikom in predstavnikom organizacije. Če med pregledi pride do težav, se na zahtevo obrnite na organizacijo, ki bo opravila popravilo.

Cilji storitve:

• Nadzor delov avtomatizacije;
• Ugotavljanje pravilnega delovanja gorilnika;
• Preverjanje delovanja vseh delov.

Vsak cilj vpliva na ohranjanje kakovosti instrumenta. Poleg tega je treba posebno pozornost nameniti dovodu plina in izpušnim cevem. Oceniti je treba stanje prezračevanja in dimnika. Prav tako bo treba opraviti določene teste za nastavitev gorilnikov. Tesnost spojev se preverja s plinsko pastjo in milno raztopino. Tukaj je treba odpraviti vse napake. Ko elementa ni mogoče popraviti, ga zamenjamo.

Vrste servisnega vzdrževanja plinskih kotlov med obratovanjem

Skupaj obstajajo 3 vrste servisnega vzdrževanja: redno, tekoče in remontno. Prva vrsta se izvaja z določeno frekvenco. Narejen je urnik, ki se ga je treba držati.

Načrtovana vzdrževalna opravila:

1. Ohranjajte delovanje opreme z rednim čiščenjem in mazanjem.
2. Iskanje napak in njihovo odpravljanje. Pri zamenjavi zastarelih delov je mogoče predvideti resne izredne razmere.
3. Zamenjava elementov, ki niso zasnovani za dolgotrajnost. Sem spadajo tesnila.

Rutinska popravila se izvajajo, ko sistem nepričakovano odpove. Nato pokličite mojstra, ki odpravi okvaro. Večja popravila se izvajajo občasno ob določenem času, ki je naveden v urniku.

Večja popravila se praviloma izvajajo vsakih nekaj let.

Med postopkom se spremenijo oziroma obnovijo najpomembnejši elementi kotla. Za odkrivanje težav se izvede globok pregled. Hkrati se izvajajo testi za preverjanje delovanja delov.

Seznam: kaj je vključeno v vzdrževanje plinske opreme

V navodilih za uporabo najdete zahteve za servisiranje plinskega kotla.

Hkrati je opis dela precej podroben. Da bi razumeli potrebo po takšnem delu, morate podrobno preučiti navodila.

Vzdrževalna dela:

1. Vizualni pregled kotla. Preveriti je treba stanje gorilnika.
2. Določene dele sistema je treba očistiti. Sem spadajo vžigalne elektrode, požarni senzorji, zadrževalna podložka.
3. Senzorje zraka je treba odzračiti.
4. Očistite in po potrebi zamenjajte filtre.
5. Očistiti je treba tudi elemente kotla, ki so v stiku z ognjem. Pomembno je, da očistite sam plinski gorilnik. Poleg tega je treba sistem prilagoditi.
6. Dim je treba odstraniti iz dimnika. Vendar ta operacija ni vključena v storitev, treba jo je naročiti in plačati posebej.
7. Električni del kotla se preveri in po potrebi popravi.
8. Prilagoditev plinskega gorilnika in drugih elementov. Njegova prilagoditev poteka po določitvi sestave produktov zgorevanja.
9. Prilagoditev delovanja kotla, če je priključen na sistem.
   
10. Preverjanje varnostnega sistema. To je obvezen dogodek. Varnostna skupina ne deluje ves čas, zato ni možnosti preveriti, ali deluje. Toda njegovo pravilno delovanje neposredno vpliva na varnost celotne družine. Inšpektor ustvari simulacijo nesreče in preveri kakovost opreme.
11. Preverjanje tesnosti elektromagnetnega ventila, ki blokira dovod plina.
12. Preverjanje kakovosti vseh plinskih priključkov. Elemente je treba oceniti glede korozije in tesnosti.

Pri izvedbi bo potreben večji remont. Vse operacije je treba izvajati redno. Od kakovosti opreme je odvisno življenje celotne družine. Vsaka podrobnost mora biti pravilna.

Zaporedje vzdrževanja plinskih kotlov

Načrtovano vzdrževanje obsega čiščenje, preverjanje in prilagajanje. Pred delom zaprite dovod plina. Po tem ima sistem čas, da se ohladi. Nato se stanje sistema oceni po videzu delov. Preverjena dokumentacija in garancijski pečat. Nato bodite pozorni na vse elemente sistema. Nato nadaljujte s čiščenjem, po čiščenju kotla.

Predmeti, ki jih je treba odstraniti in očistiti:

1. Podporna podložka. Določa lokacijo gorilnika glede na izmenjevalnik toplote.
2. Senzor zraka. Meša zrak in plin.
3. Detektor plamena. Sporoči vam, ko se oprijem poslabša.
4. vžigalne elektrode. Zmes kisika in plina se vžge.

Vsaka kovina, ko je izpostavljena gorenju in saj, se pokvari. Med normalnim delovanjem gorilnika je plamen modre barve. Rumen odtenek pomeni potrebo po čiščenju opreme.

Gorilnik očistimo s posebno krtačo. V tem primeru je treba dogodek izvajati redno.

Preverjanje avtomatizacije velja za najpomembnejši del dela, saj je od delovanja avtomatizacije odvisno življenje. Varnostni sistem vključuje termostat, plinske ventile in armature, krmilnik, tlačno stikalo. Glavna stvar je pravočasno ugotoviti prisotnost težav.

Izbira organizacije za servisiranje kotlov: glavna pravila

Vsi proizvajalci kotlov nimajo servisnih centrov. Posebne organizacije pridobiti licenco za to, imeti potrebno opremo in strokovnjake. Tako podjetje prejme certifikat za opravljanje določene vrste dela.

Mojstri servisnih centrov morajo biti usposobljeni v tovarni proizvajalca kotla. Tako pridobijo potrebno znanje za delo.

Če želite izvedeti kvalifikacije strokovnjakov, se morate seznaniti s celotno dokumentacijo podjetja. Hkrati obstajajo številna priporočila, ki jih je treba upoštevati pri izbiri organizacije. Ta pravila vas bodo zaščitila pred goljufi.

1. Lokacija podjetja naj bo čim bližja. V idealnem primeru je to isto mesto ali vsaj regija. To bo skrajšalo čas za prihod strokovnjakov.
2. Organizacija mora predložiti potrdilo proizvajalca.
3. Obvezna je sestava pogodbe s podrobnim opisom vseh storitev in obveznosti strank.

O servisnih centrih lahko izveste na spletni strani proizvajalca plinskih kotlov. Obstajati mora seznam vseh organizacij. To vam omogoča, da dobite določeno jamstvo o certificiranju organizacij.

Kako se servisirajo plinski kotli (video)

Plinski grelniki potrebujejo stalno spremljanje. Oceniti je treba ne samo videz elementov, ampak tudi za izvedbo določenih pregledov kakovosti sistema. Kotle lahko servisirajo samo podjetja z določenimi certifikati proizvajalca. Tehnična podpora bo pomagala ohranjati delovanje opreme.

Program ogrevanja in zagona kotlovnice je vezan na določen objekt in glede na to, da predvsem večina kotlovnic ni istovrstnih, je težko napisati tipičen program ogrevanja in zagona. Vendar pa obstajajo nekatere zahteve, ki jih določajo "Pravila za načrtovanje in varno obratovanje parnih in toplovodnih kotlov" in "", ki jih je treba upoštevati pri zagonu kotlovnice.

Še posebej program ogrevanja in zagona kotlovnice obvezno vključite le naslednje:

Shema kotlovnice

• zagonska shema kotlovnice;
• kratek opis sestave opreme kotlovnice;
• opremljanje kotlov in kotlovnice z instrumenti;
• shema cevi kotlovnice;

Program ogrevanja in zagona.

Polnjenje cevovodov toplovodnega omrežja, njihovo izpiranje, vklop cirkulacije, prepihovanje, ogrevanje toplovodnega omrežja in druge zagonske operacije ter morebitna testiranja ogrevalnih omrežij ali njihovih posameznih elementov in konstrukcij se izvajajo po programu, ki ga odobri tehnični vodja stranke in se dogovori s sprejemnikom toplote.

Zagon omrežij za ogrevanje vode je sestavljen iz naslednjih operacij:

• polnjenje cevovodov z omrežno vodo;
• vzpostavitev obtoka;
• preverjanje gostote omrežja;
• vklop porabnikov in začetek prilagajanja omrežja.

Polnjenje toplovodov proizvedena je iz vode iz omrežja s temperaturo, ki ne presega 70 °C, pri izklopljenih sistemih za odjem toplote. Proizvaja ga voda s tlakom, ki ne presega statičnega tlaka napolnjenega dela ogrevalnega omrežja za več kot 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Da bi se izognili hidravličnim udarcem in za boljše odstranjevanje zraka iz cevovodov, največja urna poraba vode G B pri polnjenju cevovodov ogrevalnega omrežja z nazivnim premerom Du ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli 1.

Tabela 1. Dovoljena poraba dopolnilne vode pri polnjenju toplovodov

D y, mm	100	150	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
G v, m 3 / h	10	15	25	35	50	65	85	100	150	200	250	300	350	400	500

Distribucijska omrežja je treba napolniti, potem ko so glavni cevovodi napolnjeni z vodo, odcepi do porabnikov in lokalne sisteme- po polnitvi distribucijskih omrežij, toplotnih točk in vzpostavitvi kroženja v njih.

Polnjenje distribucijskih omrežij je treba izvesti po polnjenju glavnih cevovodov z vodo, odcepi do porabnikov in lokalnih sistemov pa po polnjenju distribucijskih omrežij, toplotnih točk in vzpostavitvi kroženja v njih.

V obdobju zagona je potrebno spremljati polnjenje in ogrevanje cevovodov, stanje zapornih ventilov, kompenzatorjev polnilne škatle in drenažnih naprav.

Opomba. Zaporedje in hitrost zagonskih operacij se izvajata tako, da izključujeta možnost znatnih toplotnih deformacij cevovodov.

Ogrevanje omrežne vode pri vzpostavitvi projektiranega kroženja na viru toplote je treba izvesti s hitrostjo, ki ne presega 30 °C na uro.

V primeru poškodb izstrelitvenih cevi ali pripadajoče opreme se izvajajo ukrepi za odpravo teh poškodb.

Če ni naprav za merjenje pretoka hladilne tekočine, se prilagoditev zagona izvede glede na temperaturo v povratnih cevovodih (dokler temperatura ni izenačena od vseh porabnikov, priključenih na omrežje).

3. PRIPRAVA KOTLOVNICE NA ZAGON

Pri novo zagnanih kotlovnicah kotel, glavne cevovode in druge elemente dovodne poti je treba očistiti.

Gorivo na novo nameščenem plinovodu kotlovnice je treba dovajati šele po zaprtju zapiralnih naprav na gorilnike, na vžigalne naprave, preverjanje pravilnega delovanja merilnih instrumentov, zapor, zaščit in daljinskega upravljanja armatur, opravljenih hidravličnih preskusov in čiščenja plinovodov.

Pri zagonu kotla poskrbite, da bo vse delo ustavljeno in delovni nalogi zaprti.

Zagon kotlovnice mora biti organiziran pod vodstvom vodje kotlovnice ali osebe, ki je na njegovo mesto imenovana z odredbo.

Neposredno pred zagonom kotlovnice:

• Pripravite montažo inštalacije (VPU) kotlovnice za prihajajoči zagon.
• Opozorite obratovalno osebje o prihajajočem zagonu kotlov v kotlovnici.
• Preverite dovod plina v kotlovnico.
• Opravite zunanji pregled opreme kotlovnice, se prepričajte, da je v dobrem stanju in da na ploščadih, stopnicah in prehodih ni tujkov.
• Prepričajte se, da je glavna in pomožna oprema zagonske kotlovnice pripravljena za prihajajoči zagon.
• Podajte vlogo za sestavo električnih tokokrogov elektromotorjev za črpalke, puhala, odvode dima, električne pogone za zaporne in regulacijske ventile, zaščito, zapore, alarme in za vključitev instrumentov.

V primeru okvare zapornih in zaščitnih naprav, ki delujejo za zaustavitev glavne opreme kotlovnice, je njen zagon prepovedan.

ZAGON KOTLA.

Odprite zaporne naprave na cevovodu za dovod surove vode do zalogovnika. Napolnite posodo s surovo vodo ...

Celotno besedilo tipskega programa za ogrevanje in zagon kotlovnice v formatu doc ​​(zip arhiv) lahko brezplačno prenesete na.

ZAGON STACIONARNEGA PARNEGA KOTLA

DELO NA PLINSKO GORIVO

Pri prižiganju gorilnikov mora upravljavec:

Odprite regulatorje primarnega zraka na plinskih gorilnikih in se z manometrom prepričajte, da je tlak pred pipami gorilnika normalen - 30-50 kPa;

Vlek nastavite z zaporno zasuno za kotlom ali vodilno lopato za odvod dima tako, da je podtlak v kurišču vsaj 20-30 Pa (2-3 mm vodnega stolpca);

Skozi kukalo ali pilotsko luknjo vstavite prižgan vžigalnik. Vžiga prvega gorilnika v kurišču je največ zapletena operacija, in to takoj po prezračevanju kurišča;

Uravnavajte vlek in plamen na gorilniku z dovajanjem plina in zraka, dokler ne dobite prozornega modrikastega plamena.

Za nemoten dvig tlaka pare v kotlu se vžig izvaja pri nizkem vakuumu in povečanem pretoku zraka v kurišču. Trajanje vžiga je odvisno od zasnove kotla, njegove količine vode, pogojev kroženja vode, vrste obloge.

Pri pripravi talilnega kotla za vključitev v skupni parni vod se tlak pare v njem dvigne na vrednost, ki je 0,02-0,05 MPa nižja od tlaka v parnem vodu, da se prepreči vrenje in vdor vode v parni vod, ki sta možna pri visokem tlaku v kotlu. 25-30 minut pred priklopom kotla je treba odpreti vse izpustne ventile in parne lovilnike, da se dobro segreje parni vod in iz njega izpusti voda ter prepreči vodni udar. Še enkrat se prepihajo vodna stekla in preveri nivo vode v bobnu. Preverite delovanje varnostnih ventilov.

Po vklopu opreme samodejno krmiljenje kotla z zmanjšanim zgorevanjem počasi odpira parni ventil za 1/8 obrata. Istočasno je treba v parnem vodu slišati hrup pare. Takoj, ko hrup preneha, se ventil odpre še za 1/8 obrata in tako se s segrevanjem parovoda poveča odprtost parnega zapornega ventila na kotlu. Pri odvzemu pare iz kotla se v pretok plina vključi ekonomizator, poveča se vlek, pihanje in zgorevanje v kurišču, postopoma se povečuje obremenitev kotla.

Po zagonu kotla se preklopi na avtomatsko regulacijo dovoda vode in se uravnava stalno vpihovanje.

Značilnost toplovodnih kotlov je njihovo delovanje pri stalnem pretoku omrežne vode in vključitev neposredno v ogrevalno omrežje. Obremenitev kotlov se uravnava s spreminjanjem temperature vstopne in izstopne vode s spreminjanjem prisile kurišče.

Zagon in vzdrževanje toplovodnih kotlov med obratovanjem se nekoliko razlikuje od delovanja parnih kotlov.

Vsak kotel za ogrevanje vode pod tlakom je opremljen z naslednjimi zapornimi in regulacijskimi ventili ter varnostnimi napravami. Na dovodu in odvodu kotla topla voda ventili in ventili so nameščeni iz kotla.

Vgrajene so tudi zaklepne naprave za odstranjevanje vode iz kotla v primeru popravila ali čiščenja iz lestvice in drugih onesnaževalcev v njegovem spodnjem delu in mestih morebitnega kopičenja zraka.

Za kontrolo tlaka vode v kotlu, v sistemu centralnega ogrevanja in za kontrolo delovanja črpalk so nameščeni manometri: eden od njih je na kotlu ali med kotlom in zaporno napravo (na toplovodnem vodu), drugi je na dovodu vode, v kotlovnici ali skupnem povratnem vodu.

Če kotel deluje s prisilnim obtokom, je manometer nameščen na sesalnem vodu pred črpalko in še en manometer na tlačnem vodu za obtočno črpalko.

Termometri so nameščeni na dovodnih in odvodnih ceveh kotla (ter na skupnem toplem in povratnem vodu).

Pri obratovanju kotlov na tekoče gorivo je nameščen termometer za merjenje temperature goriva pred šobami.

Da se vodni tlak ne dvigne nad delovni, je vsak kotel opremljen z varnostnimi napravami.

Pred zagonom je vse preverjeno.

Če v kotlu ni vode, po pregledu vse opreme in instrumentov, instrumentov in opreme začnejo polniti vodo, za kar odprejo ventil na vstopu v kotel in testni ventil za odzračevanje zraka iz kotla. Ko se voda pojavi v testni pipi, jo je treba zapreti in odpreti ventil na odvodni cevi iz kotla; po vklopu kotla v sistemu ogrevanja ali oskrbe s toplo vodo ga je treba napajati z vodo. Polnjenje sistema (kotla) z vodo zahteva precej časa, nege in pozornosti.

Kotel je treba napolniti z vodo s temperaturo 40-70°C v času, določenem v kurilnem redu.

Med polnjenjem kotla je potrebno preveriti tesnost loput, prirobnic, odzračevalnih nastavkov. Če pride do puščanja, jih zategnite.

Po polnjenju ogrevalnega sistema z vodo je potrebno preveriti delovanje obtočnih črpalk, vlečnih ventilatorjev in odvodov dima ter elektromotorjev, pri čemer vsakega za kratek čas zaženete.

SPREMLJANJE DELOVANJA STACIONARJA

TOPLOVODNI KOTEL

Med delovanjem kotla je potrebno: vzdrževati normalen pritisk voda pred in za kotlom, ne dovolite, da bi bila višja ali nižja od dovoljene; temperatura vode na izhodu iz kotla, normalno zgorevanje goriva v kurišču; nadzorovati delovanje obtočnih črpalk, dimnikov, ventilatorjev, redno mazati njihove ležaje; vzdrževanje konstantnega vakuuma v zgornjem delu peči najmanj 20 Pa (2 mm vodnega stolpca) z umetnim pihanjem; preverite manometre; varnostne ventile, redno čistite kurišče in ogrevalno površino.

Na vidnem mestu v kotlovnici mora biti izobešena tabela odvisnosti temperature vode v kotlu od temperature zunanjega zraka.

Zanesljivo delovanje kotlov je mogoča le, če v ogrevalnih ceveh ni vrele vode. Popolno vrenje vode je možno le, ko se njen pretok zmanjša do meje ali ko se zmanjša pritisk vode, kar se pojavi, ko je normalno delovanje kršeno.

ZASILNA USTAVITEV STACIONARJA

TOPLOVODNI KOTEL

Kotel je treba takoj zaustaviti in izklopiti z delovanjem zaščit z zaustavitvijo zgorevanja v kurišču v primerih, ko:

Temperatura vode ali tlak v kotlu se bo povečala, kljub sprejetim ukrepom - prekinitev dovoda goriva, zmanjšanje vleke in pihanja itd.;

Okvarjene varnostne naprave;

Zmanjšan tlak v sistemu (kljub ličenju)

Črpalke so odpovedale in kroženje vode se je ustavilo;

Ventilator ali odvod dima se je ustavil;

Na kotlu so bile ugotovljene poškodbe (zidaki ali opečni zidovi, nevarnost porušitve ali vžiganje elementov kotla in ogrodja; razpoke, izbokline na glavnih elementih kotla ipd.);

Poškodovani cevovodi in priključki za kurilno olje;

Prišlo je do eksplozije plinov v plinskem kanalu kotla ali pa so se vnele saje ...

V vseh primerih, ko se zgorevanje v kurišču ustavi in ​​temperatura vode na izhodu iz kotla pade na 70°C, je treba z odpiranjem ventilov odpreti vodni obvod mimo kotla, nato pa lahko kotel izklopimo iz toplovodnega omrežja. V dnevniku izmene mora biti vpis o vzrokih in času nesreče.

METODE ZA KONZERVIRANJE KOTLOV

Če je kotel ustavljen za dalj časa, ga je potrebno ohraniti. Pri vgradnji in obratovanju kotlov je potrebno upoštevati navodila proizvajalca.

Za zaščito kotlov pred korozijo se uporabljajo metode suhega, mokrega in plinskega konzerviranja, v nekaterih primerih pa tudi konzerviranje z nadtlačno metodo.

Suha pot konzerviranje se uporablja, ko je kotel ustavljen za daljši čas in ko pozimi ni mogoče ogrevati kotlovnice. Bistvo - po odstranitvi vode iz kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja ter čiščenju ogrevalne površine se kotel posuši s pretokom vročega zraka (temeljito prezračevanje) ali pa se v kurišču prižge manjši ogenj. V tem primeru je treba odpreti varnostni ventil, da odstranimo vodno paro iz bobna in cevi kotla. Če je prisoten pregrelnik, je treba odpreti izpustni ventil na pregreti parni komori, da odstranite preostalo vodo v njej.

Po končanem sušenju se vnaprej pripravljene železne posode z živim apnom CaO ali silikagelom postavijo skozi odprte jaške v sode (v količini 0,5-1 kg CaCl2, 2-3 kg CaO ali 1,0-1,5 kg silikagela na 1 prostornino kotla). Tesno zaprite odprtine bobna in pokrijte vse priključke.

Mokra pot. Mokro konzerviranje kotlov se uporablja, kadar ni nevarnosti zmrzovanja vode v njih. Njegovo bistvo je v tem, da je kotel popolnoma napolnjen z vodo (kondenzatom) z visoko alkalnostjo (vsebnost kavstične sode 2-10 kg/mil trinatrifosfata).

5-20 kg/m2). Nato raztopino segrejemo do vrelišča, da iz nje odstranimo zrak in raztopljene pline, ter kotel tesno zapremo. Uporaba alkalne raztopine zagotavlja stabilnost zaščitne folije na kovinski površini pri enakomerni koncentraciji.

plinska metoda. Pri plinski metodi konzerviranja se voda iz ohlajenega kotla odvaja, notranja grelna površina se očisti iz lestvice. Po tem se kotel napolni skozi zračnik s plinastim amoniakom in ustvari tlak približno 0,013 MPa.

Delovanje amoniaka je, da se raztopi v filmu vlage, ki je na površini kovine v kotlu. Ta film postane alkalen in ščiti kotel pred korozijo. Pri plinski metodi se mora osebje za ohranitev zavedati varnostnih ukrepov.

Metoda nadtlaka je v tem, da se v kotlu, ločenem od parovodov, vzdržuje tlak pare nekoliko nad atmosferskim, temperatura vode pa nad 100°C. S tem preprečimo vstop zraka v kotel in s tem kisika. To dosežemo s periodičnim segrevanjem kotla.

Ko je kotel postavljen v hladno rezervo do 1 meseca, ga napolnimo z odzračeno vodo in v njem vzdržujemo rahel presežek hidrostatskega tlaka tako, da ga priključimo na rezervoar z odzračeno vodo, ki se nahaja zgoraj. Vendar je ta metoda manj zanesljiva od prejšnjih.

Pri vseh metodah konzerviranja kotlov je potrebno zagotoviti popolno tesnost okovja; vse lopute in jaški morajo biti tesno zaprti.

Konzerviranje opreme in njen nadzor potekata po posebnih navodilih.

POPRAVILO KOTLOVNIH INŠTALACIJ

Zanesljivost in učinkovitost delovanja kotlov in kotlovske opreme ni odvisna le od pravilnega izvajanja in izvedbe gradbenih in inštalacijskih del, kompetentnega delovanja, temveč tudi od pravočasnih popravil.

Pri načrtovanju in izdelavi seznama popravil je treba skrbno preveriti vso kotlovsko opremo, cevovode in armature.

Uspeh popravila je odvisen od tega, kako dobro je organizirano. Organizirati delo pomeni: razviti tehnologijo vseh operacij z najnaprednejšimi metodami in v racionalnem zaporedju za opravljanje dela vsakega delavca; pripravi delovna mesta za serviserje in razdeli delavce v ekipe za popravila v skladu z določene vrste dela; ekipam za popravila zagotoviti regulativno in tehnično dokumentacijo; zagotoviti delovna mesta z mehanizmi in orodji, posebnimi pasovi in ​​napravami za vrvje; rezervni deli; materiali in merilni instrumenti; izvajati ukrepe tehnične in požarne varnosti, industrijske sanitarije; izvajati brifinge o najbolj kritičnih operacijah itd.

Vse našteto je treba vnaprej, pred začetkom popravljalnih del, skrbno premisliti in zabeležiti v posebnem dokumentu, ki se imenuje delovni proizvodni projekt (PPR).

VRSTE IN POGOSTOST POPRAVIL

Na podlagi PPR se določi vrsta in pogostost popravil.

Popravilo- sklop del za ponovno vzpostavitev delovanja izdelka in obnovitev virov izdelkov ali njihovih komponent.

Načrtovano preventivno vzdrževanje (PPR) je razdeljeno na kapitala, povprečje in trenutno.

Remont kotla- to je vrsta popravila, pri kateri se z določeno pogostostjo revidirajo vse enote, ne glede na njihovo tehnično stanje, popravilo in zamenjava delov, katerih obraba ali življenjska doba ne zagotavlja zanesljivosti v poznejšem obdobju remonta, testiranje in nastavitev sklopov opreme.

Tekoče popravilo kotla- to je vrsta popravila, pri kateri se opravi čiščenje in pregled, delna demontaža sestavnih delov s hitro obrabljivimi deli, katerih vir ne zagotavlja zanesljivosti v nadaljnjem obdobju delovanja, popravilo ali zamenjava posameznih delov, odprava napak, ugotovljenih med delovanjem kotla.

Za kotle elektrarn s prečnimi povezavami med remonti je dovoljeno izvajati srednje popravilo ki ne traja več kot 40% časa trajanja remonta. Povprečno popravilo se izvede, da se obnovi vir vozlišč, katerih življenjska doba je krajša od obdobja med dvema zaporednima večjima popraviloma.

V primeru povprečnega popravila se poleg razstavljanja posameznih enot za pregled in čiščenje delov ter odpravo ugotovljenih napak izvede popravilo ali zamenjava hitro obrabljivih delov in enot.

Druga vrsta popravila vzdrževanja kotlovnic je tipično popravilo, ki vključuje sistematično izvedene vrste popravil po tipičnem obsegu (revizija montažnih enot in popravila, urejena po pogostosti in obsegu za določitev vrste opreme v določenih pogojih delovanja).

Pri zamenjavi zastarele opreme se izvajajo tehnološke sheme, posodobitve in rekonstrukcije. Posodobitev je povečanje učinkovitosti, zanesljivosti in vzdržljivosti opreme s spremembo zasnove posameznih sklopov in delov, zamenjavo materiala ali metode njegove obdelave ob upoštevanju najnovejših dosežkov sodobne znanosti in tehnologije.

Rekonstrukcija - radikalna reorganizacija opreme z namenom, da jo uporabimo za delovanje na drugo vrsto goriva, spreminjanje parametrov, namena, povečanje moči, izboljšanje tehničnih in ekonomskih kazalcev.

Pogostost popravil in njihovo trajanje za druge vrste glavne opreme se določi v skladu s PTE in veljavnimi standardi, izračunanimi na podlagi študij virov.

Večja popravila se izvajajo enkrat na štiri leta.

Glavni dejavniki, ki določajo obseg popravil pred remontom kotla, so preverjanje tehničnega stanja delovnih enot in elementov, odkrivanje puščanja v zidakih in kanalih, ogled obrazcev prejšnjih popravil in vnosov v obratovalnem dnevniku, izvajanje hitrih testov opreme za analizo delovanja in stanja električne opreme. Rezultati hidravličnih preskusov kotla, meritev, kovinskih študij bobnov, cevi, parne in vodne poti, cevovodov, kolektorjev in fitingov. Na podlagi teh rezultatov se določi skupna napaka.

ORGANIZACIJA POPRAVIL

Sodobne oblike organizacije popravil opreme elektrarn so razdeljene na gospodarske, centralizirane in mešane.

V gospodarski obliki organizacije servisnih storitev vsa dela na popravilu opreme izvaja osebje elektrarne. Hkrati se lahko popravilo vzdrževanja kotlov izvaja v trgovini ali stacionarno. Z delavniško metodo popravilo kotla organizira in izvaja kotlovska delavnica. Pri stacionarni metodi popravila je servisno osebje elektrarne združeno v mehanično servisno delavnico (ORMC) ali centralizirano servisno delavnico (CCR). Vendar se pri obeh popravilih neracionalno uporabljajo materialna in tehnična sredstva, ni zagotovljena manevrska sposobnost remontnega osebja in tehničnih sredstev, medtem ko se na številnih elektrarnah elektroenergetskega sistema izvajajo večja popravila s povečanim obsegom dela.

Centralizirana oblika popravila je takšna oblika, ko je vse servisno osebje elektrarn, vključenih v elektroenergetski sistem, združeno v proizvodno-remontno podjetje (PRP) ali v poseben servisno-mehanski obrat elektroenergetskega sistema (RMZ). Te organizacije izvajajo popravila na pogodbeni način (po pogodbah z elektrarnami). Ta posebna podjetja izvajajo specializirana popravila, posodobitev in rekonstrukcijo opreme elektrarn, proizvodnjo rezervnih delov, orodja, opreme za avtomatizacijo in čiščenje kotlov.

Centralizirana oblika popravil je najbolj napredna in omogoča kompleksno delo po enotnih standardih in z uporabo mehanizacije v velikem obsegu.

Mešana oblika organizacije servisnih služb so različne kombinacije ekonomskih in centraliziranih oblik servisiranja.

Popravila kotla urejajo varnostni predpisi za obratovanje termoenergetske opreme elektrarne.

S povečanjem koncentracije energetskih zmogljivosti se kompleksnost popravil energetske opreme povečuje in zahteve po stopnji organizacijske, tehnične in materialne priprave za popravila se povečujejo.

Tehnološki proces remont kotlov je izdelan v obliki trasnih in obratovalnih kart na podlagi enotnih specifikacij.

Zemljevid poti vključuje opis obnove in kontrole izdelkov po operacijah; operativni zemljevid - opis obnove izdelkov z razčlenitvijo delovanja in navedbo načinov delovanja.

Načrtovanje popravil kotlov v elektrarnah je sestavljeno iz priprave dolgoročnih letnih in mesečnih načrtov.

POPRAVILO PARNIH IN VODNIH KOTLOV

1. ORGANIZACIJA POPRAVIL

Zanesljivost in učinkovitost delovanja kotla ni odvisna le od pravilnega delovanja, temveč tudi od pravočasnih popravil.

Uspeh popravila je odvisen od tega, kako dobro je organizirano. Organizirati popravilo pomeni: razviti tehnologijo za vse operacije z uporabo najnaprednejših metod in racionalnega zaporedja za opravljanje dela vsakega delavca; pripravi delovna mesta za serviserje in razporedi delavce servisne ekipe za določene vrste del; zagotoviti orodje in opremo.

Vse to je treba vnaprej zabeležiti v posebnem dokumentu, ki se imenuje delovni proizvodni projekt (PPR).

2.VRSTE IN POGOSTOST POPRAVIL

Vrste in pogostost popravil, pogoje in definicije vzdrževanja in popravila opreme določa GOST 18322-78.

Popravilo - sklop del za ponovno vzpostavitev delovanja izdelka in obnovitev virov izdelkov ali njihovih komponent.

Vzdrževanje - niz del ali operacij za vzdrževanje delovanja ali uporabnosti izdelka, ko se uporablja za predvideni namen.

Tehnično popravilo je popravilo, ki se izvaja za zagotovitev ali ponovno vzpostavitev delovanja izdelka in je sestavljeno iz zamenjave ali obnove posameznih delov.

Remont je popravilo, ki se izvaja za ponovno vzpostavitev uporabnosti in popolno ali skoraj popolno obnovitev vira izdelka z zamenjavo ali obnovitvijo katerega koli njegovega dela.

Cikel popravil - najmanjši ponavljajoči se časovni interval ali čas delovanja izdelka, med katerim se izvajajo vse uveljavljene vrste popravil v določenem zaporedju v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije.

Trajanje cikla popravila kotlov se določi glede na sezonskost kotla in vrsto goriva ter pomožne opreme kotla - glede na konstrukcijske značilnosti in pogoje delovanja.

POPRAVILO KOTLOVNIH Agregatov

Med delovanjem pride do neenakomerne obrabe delov in delov kotlovske enote, zaradi česar je potrebno sistematično popravljati. Pravila za obratovanje kotlovnic predvidevajo večja in tekoča popravila. Večja popravila se praviloma izvajajo enkrat, tekoča popravila pa trikrat letno.

Glavne naloge popravila kotlovske enote in pomožne opreme so: čiščenje ogrevalne površine pred kontaminacijo, odpravljanje vzrokov, ki povzročajo okvare ali nesreče; zamenjava obrabljenih delov ali sanacija poškodb; izvajanje ukrepov za izboljšanje zanesljivosti in ekonomičnosti delovanja enote ter podaljšanje življenjske dobe delov ali mehanizmov.

Pri velikem remontu se izvede popolna demontaža opreme, zamenjava posameznih delov ali elementov, odprava vseh ugotovljenih napak na opremi, testiranje in preizkušanje električne opreme ipd. Med večjim remontom je treba opremo vzpostaviti v prvotno stanje in njeno Tehnične specifikacije v vseh možnih primerih izboljšati z izvedbo posodobitvenih del.

Večja popravila se izvajajo na kraju samem, delno v servisnih delavnicah s strani servisne ekipe ali specializirane organizacije.

Pri tekočem popravilu se izvede delna demontaža opreme, demontaža in pregled posameznih sestavnih delov, popravilo ali zamenjava obrabljenih delov, ugotavljanje stanja posameznih elementov opreme, priprava predmeta dela, ki se izvaja med remontom, izdelava skic za rezervne dele z meritvami v naravi, pregled in preizkušanje opreme itd.

Vsa popravila se izvajajo v skladu s posebnimi navodili in smernicami.

Med letom so določeni standardi za izpade kotlov pri popravilih. Za kotlovsko enoto z zmogljivostjo 30-75 t / h je izpad za tekoča popravila dovoljen do 12-20 dni, za večja popravila pa do 20-25 dni. Čas, porabljen za popravila, se zmanjša z izboljšanjem tehnologije za njegovo izvedbo. Pred izvedbo popravil je treba opraviti pripravljalna dela: zunanji pregled kotlovne enote pri delovnem tlaku; pregledani so bili bobni, kolektorji zaslona in pregrevalnika, kovičeni šivi, valji, povezave, prirobnice in fitingi, obloga in okvir, stanje in delovanje vseh mehanizmov sta bila preverjena na poti; opravljen je bil notranji pregled kotlovske enote, da se ugotovi stopnja onesnaženosti nastajanja vodnega kamna, korozije, mehanskih poškodb, izboklin, izboklin, stanja peči in obloge itd.; sestavljeni so bili podrobni seznami napak; razvit je bil operativni načrt za izvedbo popravil itd.

Sprejem popravil izvede vodja kotlovnice v procesu njihovega izvajanja (po vozliščih), po zaključku popravila pa se sestavijo ustrezni dokumenti, po katerih se šteje, da je kotel sprejet v obratovanje.

NADZOR PARNIH KOTLOV

Nadzor nad kotlovsko enoto, da bi preprečili nesrečo, izvaja Gosgortekhnadzor s pravočasnim pregledom. Izvajajo se tri vrste pregledov: zunanji pregled, notranji pregled in hidravlični preizkusi.

Zunanji pregled opravijo inšpektorji brez zaustavitve kotla najmanj enkrat letno. Med zunanjim pregledom se pregleda splošno stanje kotlovske enote, pozornost se posveti stanju obloge, peči parnih cevi, pravilnemu delovanju armatur in poznavanju pravil tehničnega delovanja osebja.

Notranji pregled se izvaja enkrat na tri leta.

Preverijo stanje sten bobnov, kotlovskih cevi, gostoto plinskih kanalov.

Hidravlični preizkusi se izvajajo enkrat na šest let.

Izredni testi se izvajajo po rekonstrukciji kotlovske enote.

Kotel do vrha napolnimo z vodo in tlak v njem narastemo do preizkusnega tlaka, ki je za 28% višji od delovnega za bobne toplovodnih kotlov. Če po preskusu ni puščanja, zlomov, sprememb oblike, se šteje, da je kotel opravil hidravlični preskus. Rezultati se zapišejo v kotlovsko knjigo – potni list kotla. V primeru nezadovoljivih preskusov ima Gosgortekhnadzor pravico prepovedati delovanje kotla.

Ime dokumenta:	STO 70238424.27.060.30.002-2009 Toplovodne kotlovnice. Organizacija delovanja in vzdrževanja. Norme in zahteve
Številka dokumenta:	70238424.27.060.30.002-2009
Vrsta dokumenta:	STO, organizacijski standard
Gostiteljsko telo:	NP "INVEL"
Stanje:	trenutno
Datum prevzema:	20. maj 2009
Datum začetka veljavnosti:	19. junij 2009

STO 70238424.27.060.30.002-2009

ORGANIZACIJSKI STANDARD

Toplovodne kotlovnice

Organizacija delovanja in vzdrževanja

Norme in zahteve

Datum uvedbe 2009-06-19

Predgovor

Cilji in načela standardizacije v Ruska federacija določen z zveznim zakonom z dne 27. decembra 2002 N 184-FZ "O tehničnih predpisih" in pravila za uporabo nacionalnih standardov Ruske federacije - GOST R 1.0-2004 Standardizacija v Ruski federaciji. Temeljne določbe.

Konstrukcija, predstavitev, zasnova in vsebina standarda so izdelani v skladu z zahtevami GOST R 1.4-2004 Standardizacija v Ruski federaciji. Organizacijski standardi. Splošne določbe.

O standardu

RAZVIL Podružnica JSC "Inženirski center UES" - "Podjetje ORGRES"

PREDSTAVLJA Komisija za tehnično urejanje NP "INVEL"

ODOBRENA IN VELJAVNA z Odredbo NP "INVEL" z dne 20.05.2009 N 23

PRVIČ PREDSTAVLJENO

Uvod

Potrebo po razvoju standarda je povzročil proces usklajevanja regulativnih in tehničnih dokumentov, ki obstajajo v elektroenergetiki, z zahtevami Zveznega zakona N 184-FZ "O tehnični ureditvi", ki je oblikoval nov sodoben sistem pravnih odnosov na področju sprejemanja, uporabe in uporabe zahtev za izdelke in tehnološke procese.

Kotlovnice za ogrevanje vode so razvrščene kot nevarni proizvodni objekti, opredeljeni v zveznem zakonu "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" z dne 21. julija 1997, N 116-FZ. Standard določa norme in zahteve za njihovo delovanje za zagotavljanje industrijske varnosti, preprečevanje nevarnosti za zdravje in življenje osebja, javnosti in okolju in povzročil materialno škodo.

1 področje uporabe

1 področje uporabe

Ta standard:

1.1 Velja za opremo kotlovnic za ogrevanje vode pri izgorevanju plinastih, tekočih ali trdnih goriv. Določa osnovne metode in norme za organizacijo delovanja in vzdrževanja kotlov. Določa osnovne zahteve in je osnova za razvoj lokalnih navodila za proizvodnjo za obratovanje in vzdrževanje toplovodnih kotlov v TE;

1.2 Zasnovan za uporabo v obratovalnih, specializiranih, strokovnih in drugih organizacijah, ki izvajajo obratovanje in vzdrževanje toplovodnih kotlov.

2 Normativne reference

Ta organizacijski standard uporablja sklicevanja na naslednje normativne dokumente in standarde:

Zvezni zakon z dne 21. julija 1997, N 116-FZ "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih obratov"

Zvezni zakon z dne 27. decembra 2002, N 184-FZ "O tehnični ureditvi"

Zvezni zakon z dne 22. julija 2008, N 123-FZ "Tehnični predpisi o zahtevah požarne varnosti"

Pravila za organizacijo in izvajanje proizvodnega nadzora nad skladnostjo z zahtevami industrijske varnosti v nevarnem proizvodnem obratu. Odobreno z Odlokom Vlade Ruske federacije N 263 z dne 10. marca 1999 "O organizaciji in izvajanju nadzora proizvodnje nad skladnostjo z zahtevami industrijske varnosti v nevarnem proizvodnem obratu"

GOST R 1.4-2004 Standardizacija v Ruski federaciji. Organizacijski standardi. Splošne določbe

GOST R 1.5-2004 Standardizacija v Ruski federaciji. Nacionalni standardi Ruske federacije. Pravila za gradnjo, predstavitev, oblikovanje in označevanje

GOST 12.1.004-91 Požarna varnost. Splošni pogoji

GOST R 12.4.026-2001 Sistem standardov varnosti pri delu. Signalne barve, varnostni znaki in signalne oznake. Namen in pravila uporabe. So pogosti tehnične zahteve in lastnosti. Preskusne metode

GOST 27303-87 Parni in toplovodni kotli. Pravila za sprejem po namestitvi

GOST 19919-74 Avtomatiziran nadzor tehničnega stanja letalskih izdelkov. Izrazi in definicije

STO 70238424.27.010.001-2008 Energetika. Izrazi in definicije

STO 70238424.27.060.005-2009 Parne kotlovnice. Organizacija delovanja in vzdrževanja. Norme in zahteve

STO 70238424.27.100.006-2008 Popravilo in vzdrževanje opreme, zgradb in objektov elektrarn in omrežij. Pogoji za izvajanje del izvajalcev. Norme in zahteve.

STO 70238424.27.100.012-2008 Toplotne in hidravlične postaje. Metode za ocenjevanje kakovosti popravila električne opreme

STO 70238424.27.100.018-2009 Termoelektrarne. Organizacija delovanja in vzdrževanja. Norme in zahteve

Opomba - Pri uporabi tega standarda je priporočljivo preveriti učinek referenčnih standardov in klasifikatorjev v javnem informacijskem sistemu - na uradni spletni strani nacionalnega organa Ruske federacije za standardizacijo na internetu ali v skladu z letno objavljenim indeksom informacij "Nacionalni standardi", ki je objavljen od 1. januarja tekočega leta, in glede na ustrezne mesečno objavljene indekse informacij, objavljene v trenutno leto. Če je referenčni dokument nadomeščen (spremenjen), potem morate pri uporabi tega standarda voditi nadomeščen (spremenjen) dokument. Če je referenčni dokument preklican brez zamenjave, velja določba, v kateri je navedena povezava do njega, v kolikor ta povezava ni prizadeta.

3 Izrazi in definicije

Ta standard uporablja izraze in definicije v skladu s STO 70238424.27.010.001-2008, pa tudi naslednje izraze z ustreznimi definicijami:

3.1 sončenje: Nenadzorovano kurjenje zunaj posebnega ognjišča, brez povzročanja škode.

3.2 območje nastavitve obremenitve kotla: Obremenitveni interval, znotraj katerega se moč samodejno spreminja brez spreminjanja sestave pomožne opreme in gorilnikov (za kotle s skupnim dovodom zraka).

3.3 tehnično stanje: Skupek lastnosti predmeta, ki se lahko spremenijo med proizvodnim ali obratovalnim procesom, za katerega so v določenem trenutku značilni znaki, ki jih določa tehnična dokumentacija za ta predmet (v skladu z GOST 19919).

4 Zahteve za organizacijo obratovanja in vzdrževanja toplovodnih kotlovnic

Pri obratovanju in vzdrževanju toplovodnih kotlovnic morajo biti zagotovljene zahteve za varno obratovanje v skladu z.

Zahteve požarne varnosti je treba zagotoviti v skladu z GOST 12.1.004 in zveznim zakonom z dne 22. julija 2008 N 123-FZ.

5 Zahteve za organizacijo varnega obratovanja toplovodnih kotlovnic

5.1 Splošno

5.1.1 Varno obratovanje toplovodnih kotlov je zagotovljeno s predpisi normativni dokumenti, v skladu s členom 4 standarda.

5.1.2 Vsak zaposleni v kotlovnici tople vode mora v okviru svojih nalog zagotoviti, da je zasnova in delovanje kotlovnice tople vode v skladu s predpisi o varnosti in požarni varnosti, zaščititi in zaščititi lastnino podjetja.

5.1.3 Glavna naloga toplovodnih kotlovnic je proizvodnja in dobava toplote porabnikom.

5.1.4 Zaposleni, ki servisirajo toplovodne kotlovnice, morajo:

- spoštovati operativno in dispečersko disciplino;

- vzdrževati opremo, zgradbe in objekte v stanju operativne pripravljenosti;

- upoštevati pravila industrijske in požarne varnosti med delovanjem opreme in konstrukcij;

- upoštevati pravila varstva pri delu;

- zmanjšati slab vpliv proizvodnja na ljudi in okolje;

- zagotavljati enotnost meritev v procesu proizvodnje in dobave toplotne energije;

- uporabljati dosežke znanstvenega in tehnološkega napredka za povečanje učinkovitosti, zanesljivosti in varnosti, izboljšanje ekologije okolja.

5.2 Zahteve za zagon toplovodne kotlovnice

5.2.1 Kotlovnice za ogrevanje vode, ki so v celoti dokončane z gradnjo, mora sprejeti v obratovanje komisija za sprejem, imenovana v skladu z ustaljenim postopkom.

Ta zahteva velja tudi za zagon kotlovnic po njihovi širitvi in ​​rekonstrukciji.

5.2.2 Pred sprejemom v obratovanje kotlovnic za ogrevanje vode je treba izvesti naslednje:

- hidravlične preskuse;

- preizkuse posamezne opreme in funkcionalne preizkuse posameznih sistemov, glavne in pomožne opreme;

- kompleksno testiranje opreme.

Posamezni in funkcionalni preizkusi opreme in posameznih sistemov se izvajajo z vključevanjem osebja stranke v skladu s projektnimi shemami po zaključku vseh gradbenih in inštalacijskih del na tej enoti.

5.2.3 Napake in pomanjkljivosti, nastale med gradnjo in montažo, ter napake opreme, ugotovljene med posameznimi in funkcionalnimi preskusi, morajo gradbene, montažne organizacije in proizvajalci odpraviti pred začetkom celovitega testiranja.

5.2.4 Preizkusi se izvedejo pred kompleksnim testiranjem opreme. Med poskusnim zagonom je treba preveriti delovanje opreme in tehnoloških shem, varnost njihovega delovanja; vsi nadzorni in krmilni sistemi so bili preverjeni in prilagojeni, vključno z avtomatskimi regulatorji, zaščitnimi in blokirnimi napravami, signalnimi napravami in instrumentacijo.

Pred preskusnim zagonom morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji za zanesljivo in varno delovanje toplovodnih kotlov:

- kadrovsko, usposobljeno (s preverjanjem znanja) operativno in vzdrževalno osebje, izdelana in odobrena obratovalna navodila, navodila za varstvo pri delu in obratovalne sheme, tehnična dokumentacija za računovodstvo in poročanje;

- pripravljene zaloge goriva, materiala, orodja in rezervnih delov;

- dani so v obratovanje komunikacijski vodi, sistemi za javljanje in gašenje požara, zasilna razsvetljava, prezračevalni sistemi;

- nameščenih in prilagojenih sistemov vodenja in vodenja;

- dovoljenja za obratovanje so bila prejeta od organov državne kontrole in nadzora.

5.2.5 Stranka mora izvesti celovito testiranje. Med kompleksnim testiranjem je treba preveriti skupno delovanje glavnih enot in vse pomožne opreme toplovodne kotlovnice.

5.2.6 Ni dovoljeno sprejeti v obratovanje opreme, zgradb in objektov kotlovnice za ogrevanje vode z napakami, nepopolnostmi.

5.3 Zahteve za zagotavljanje industrijske varnosti pri organizaciji obratovanja toplovodnih kotlovnic

5.3.1 Organizacija, ki upravlja toplovodne kotlovnice, je dolžna:

- izpolnjevati zahteve industrijske varnosti, določene za obratovanje toplovodnih kotlovnic z zakonodajnimi in drugimi regulativnimi pravnimi akti ter regulativnimi tehničnimi dokumenti, sprejetimi na predpisan način.

Predložite podatke, potrebne za registracijo toplovodnega kotla v državni register nevarnih proizvodnih objektov, v skladu z zahtevami, ki jih določijo ustrezni izvršilni organi.

- omogočiti delo na njih le osebam, ki izpolnjujejo ustrezne kvalifikacijske zahteve in nimajo zdravstvenih kontraindikacij za vzdrževanje toplovodnih kotlov.

- zagotoviti razpoložljivost in delovanje potrebnih instrumentov in sistemov za spremljanje proizvodnih procesov v skladu z uveljavljenimi zahtevami ter skladnost z uveljavljenimi zahtevami za skladiščenje nevarnih snovi.

- v primerih, ki jih določajo zakonodajni in drugi regulativni pravni akti, razglasi stopnjo industrijske varnosti.

- skleniti pogodbo o zavarovanju odgovornosti za povzročitev škode pri obratovanju toplovodnih kotlovnic.

- preprečiti vdor nepooblaščenih oseb v prostore, kjer je kotlovska oprema, ki predstavljajo nevarnost za ljudi in okolje.

- načrtovati in izvajati ukrepe za lokalizacijo in odpravo posledic nesreč, nuditi pomoč državnih organov pri preiskavi vzrokov nesreč.

- s poklicnimi reševalnimi službami (formacijami) skleniti pogodbe o storitvah in v primerih, ki jih določa zakonodaja Ruske federacije, med zaposlenimi ustvariti lastne poklicne reševalne ekipe in nestandardne reševalne ekipe.

- usposobiti zaposlene, kaj storiti v primeru nesreče ali incidenta.

- vzpostaviti in vzdrževati sisteme za nadzor, opozarjanje in komunikacijo v ustreznem stanju.

- sodelovati pri tehnični preiskavi vzrokov nesreč, preiskavi nesreč pri delu na način, ki ga določa zakonodaja Ruske federacije in regulativni dokumenti ustreznih izvršnih organov.

- voditi evidenco nesreč, incidentov, nezgod pri vzdrževanju toplovodnih kotlovskih naprav, analizirati vzroke nesreč, incidentov, nesreč pri vzdrževanju toplovodnih kotlovskih naprav, izvajati ukrepe za preprečevanje in odpravo vzrokov zanje.

V skladu z ustaljenim postopkom predložite državnim organom podatke o nesrečah, incidentih in nesrečah pri vzdrževanju toplovodnih kotlov, vzrokih za njihov nastanek in sprejetih ukrepih.

- upoštevati postopek in pogoje za uporabo tehničnih naprav pri vzdrževanju kotlovnic za ogrevanje vode, ki jih določajo zahteve ustreznih izvršnih organov.

- organizirati in izvajati nadzor proizvodnje v skladu z veljavnimi predpisi.

5.3.2 Vsaka organizacija, ki upravlja toplovodne kotle, mora na podlagi veljavnih odredb ustreznih izvršnih organov in drugih pravnih aktov razviti posebno uredbo o nadzoru proizvodnje ob upoštevanju posebnosti lokalnih razmer.

5.3.3 Vodja upravljavske organizacije in osebe, ki so jim v skladu z zakonodajo Ruske federacije zaupane te naloge, so odgovorne za organizacijo in izvajanje nadzora proizvodnje.

5.3.4 Nadzor proizvodnje med obratovanjem toplovodnih kotlovnic mora biti usmerjen v:

- zagotavljanje skladnosti z zahtevami industrijske varnosti v obratovalni organizaciji;

- analiza stanja industrijske varnosti med vzdrževanjem toplovodne kotlovnice v obratovalni organizaciji, vključno z organizacijo ustreznih pregledov;

- razvoj ukrepov za izboljšanje stanja industrijske varnosti in preprečevanje škode za okolje;

- nadzor skladnosti z zahtevami industrijske varnosti, ki jih določajo zvezni zakoni in drugi regulativni pravni akti;

- usklajevanje dela za preprečevanje nesreč v kotlovnicah za ogrevanje vode in zagotavljanje pripravljenosti za lokalizacijo nesreč in odpravo njihovih posledic;

- spremljanje pravočasnosti izvajanja potrebnih preizkusov in tehničnih pregledov tehničnih naprav, ki se uporabljajo v toplovodnih kotlovnicah, popravilo in overitev kontrolnih merilnih instrumentov;

- nadzor nad upoštevanjem tehnološke discipline.

5.3.5 V vsaki organizaciji, ki upravlja kotlovnice za ogrevanje vode, je treba za izvajanje nadzora proizvodnje med njihovim vzdrževanjem s sklepom vodje organizacije imenovati zaposlenega ali oblikovati službo za nadzor proizvodnje v skladu s Pravili za organizacijo in izvajanje nadzora proizvodnje nad skladnostjo z zahtevami industrijske varnosti v nevarnem proizvodnem obratu.

5.3.6 Oseba, odgovorna za izvajanje kontrole proizvodnje, mora:

- imeti višjo tehnično izobrazbo s področja obratovanja termostrojne opreme;

- imeti najmanj 3 leta izkušenj z vodenjem vodogrevalnih kotlovnic;

- imeti potrebna potrdila, ki potrjujejo certificiranje v skladu s postopkom, ki so ga določili ustrezni izvršni organi, in v skladu s Pravili za organizacijo in izvajanje nadzora proizvodnje glede skladnosti z zahtevami industrijske varnosti v nevarnem proizvodnem obratu.

5.3.7 Delavec, odgovoren za izvajanje kontrole proizvodnje, je dolžan:

- zagotoviti nadzor nad skladnostjo osebja kotlovnic za ogrevanje vode z zahtevami industrijske varnosti;

- izdela načrt dela za izvajanje kontrole proizvodnje;

- izvajati celovite in ciljne preglede stanja industrijske varnosti, ugotavljati nevarnosti na delovnem mestu;

- letno pripravi akcijski načrt za zagotavljanje industrijske varnosti na podlagi rezultatov pregleda stanja industrijske varnosti in atestiranja delovnih mest;

- organizira delo pri pripravi pregleda industrijske varnosti kotlovnic za ogrevanje vode;

- sodelovati pri tehničnih preiskavah vzrokov nesreč, incidentov in nezgod;

- analizirati vzroke nesreč in incidentov na toplovodni kotlovnici ter hraniti dokumentacijo za njihovo evidentiranje;

- organizira usposabljanje in certificiranje osebja s področja industrijske varnosti;

Osebje, ki servisira kotlovnice za toplo vodo, opozorite na informacije o spremembah zahtev industrijske varnosti, ki jih določajo regulativni pravni akti, osebju zagotovite določene dokumente;

- predlagati vodji organizacije:

a) o izvajanju ukrepov za zagotavljanje industrijske varnosti; o odpravi kršitev zahtev industrijske varnosti;

b) o prekinitvi del, ki se izvajajo v kotlovnicah za ogrevanje vode v nasprotju z zahtevami industrijske varnosti, ki ogrožajo življenje in zdravje osebja, ali dela, ki lahko povzročijo nesrečo ali povzročijo škodo naravnemu okolju;

c) o začasni odstranitvi z dela v kotlovnicah za toplo vodo oseb, ki nimajo ustrezne kvalifikacije, ki niso opravile pravočasnega usposabljanja in potrdila o industrijski varnosti;

d) o pregonu oseb, ki so kršile zahteve industrijske varnosti;

- izvaja druge ukrepe za zagotavljanje zahtev industrijske varnosti v skladu s Pravilnikom o organizaciji in izvajanju nadzora proizvodnje nad izpolnjevanjem zahtev industrijske varnosti v nevarnem proizvodnem objektu.

5.3.8 Delavec, odgovoren za izvajanje kontrole proizvodnje, mora zagotoviti kontrolo:

- rekonstrukcija toplovodnih kotlovnic ter popravilo tehničnih naprav, ki se uporabljajo v toplovodnih kotlovnicah, glede izpolnjevanja zahtev industrijske varnosti;

- odpravljanje vzrokov nesreč, incidentov in nezgod;

- pravočasnost ustreznih služb za izvedbo potrebnih preizkusov in tehničnih pregledov tehničnih naprav, ki se uporabljajo v toplovodnih kotlovnicah, popravilo in overitev kontrolnih merilnih instrumentov;

- razpoložljivost certifikatov o skladnosti z zahtevami industrijske varnosti za uporabljene tehnične naprave;

- izpolnjevanje navodil pristojnih izvršnih organov o vprašanjih industrijske varnosti v skladu s Pravili za organizacijo in izvajanje nadzora proizvodnje nad skladnostjo z zahtevami industrijske varnosti v nevarnem proizvodnem obratu.

5.3.9 Delavec, odgovoren za izvajanje kontrole proizvodnje med vzdrževanjem kotlovnic za ogrevanje vode, ima pravico do:

- izvajati prost dostop do kotlovnic za ogrevanje vode kadarkoli v dnevu;

- se seznaniti z dokumenti, potrebnimi za oceno stanja industrijske varnosti;

- sodelovati pri pripravi in ​​reviziji izjav o industrijski varnosti;

- sodeluje pri dejavnostih komisije za preiskovanje vzrokov nesreč, incidentov in nezgod pri vzdrževanju vodogrevalnih kotlovnic;

- daje predloge vodji organizacije o spodbujanju zaposlenih, ki so sodelovali pri razvoju in izvajanju ukrepov za izboljšanje industrijske varnosti v skladu s Pravili za organizacijo in izvajanje nadzora proizvodnje nad skladnostjo z zahtevami industrijske varnosti v nevarnem proizvodnem objektu.

5.4 Zahteve za organizacijo dela z osebjem

5.4.1 V vsaki organizaciji, ki upravlja kotlovnice za ogrevanje vode, je treba upoštevati zahteve, določene v pravilih.

5.4.2 Na toplovodnih kotlovnicah lahko delajo osebe s strokovno izobrazbo, upravljajo pa tudi osebe z ustreznimi delovnimi izkušnjami.

5.4.3 Osebe, ki nimajo ustrezne strokovne izobrazbe ali delovnih izkušenj, tako novozaposlene kot premeščene na novo delovno mesto, se morajo usposabljati v obliki usposabljanja, ki velja v panogi.

5.4.4 Sprejem na samostojno delo Novozaposleni delavci ali imajo prekinitev dela več kot 6 mesecev, odvisno od kategorije osebja, prejmejo pravico do samostojnega dela po opravljenih potrebnih varnostnih navodilih, usposabljanju (pripravništvu) in preizkusu znanja, podvajanju v obsegu zahtev pravil za delo z osebjem.

5.4.5 V primeru prekinitve dela od 30 dni do 6 mesecev obliko usposabljanja kadra za sprejem na samostojno delo določi vodja organizacije oz. strukturna enota ob upoštevanju stopnje strokovne usposobljenosti zaposlenega, njegovih delovnih izkušenj, delovnih funkcij itd. V tem primeru je v vsakem primeru treba opraviti nenačrtovani sestanek o varnosti pri delu.

5.4.6 Z osebjem je treba izvajati neprekinjeno delo, katerega cilj je zagotoviti njihovo pripravljenost za opravljanje poklicnih funkcij in ohraniti njihove kvalifikacije.

5.4.7 Osebe, vključene v delo v kotlovnici, morajo biti poučene o varnosti, varstvu pri delu, požarni varnosti in drugih pravilih in predpisih v obsegu, ki je odvisen od njihovih uradnih dolžnosti.

5.4.8 Osebje, ki dela na kotlovnicah, mora biti podvrženo primarnim in občasnim preverjanjem znanja o varnostnih ukrepih, pravilih obratovanja kotlovnic in drugih veljavnih pravilih in predpisih.

5.4.9 Naslednje preverjanje znanja osebja je treba opraviti najmanj enkrat na dvanajst mesecev.

5.4.10 Izredni preizkus znanja je treba opraviti, kadar:

- uvedba novih ali spremenjenih norm in pravil;

- vgradnja ali rekonstrukcija nove opreme;

- imenovanje ali premestitev na drugo delovno mesto, če nove zadolžitve zahtevajo poznavanje dodatnih pravil in predpisov;

- kršitev zahtev normativnih aktov o varstvu dela s strani zaposlenega;

- prekinitev dela na tem delovnem mestu več kot šest mesecev.

5.4.11 Preverjanje znanja poteka v skladu s potrjenim koledarjem. Zaposleni, ki se preverjajo znanja, morajo biti seznanjeni z urnikom. Kopijo odobrenega urnika je treba predložiti pristojnemu organu državni nadzor.

5.4.12 Za izvedbo preizkusa znanja v organizaciji, ki upravlja kotlovnice za ogrevanje vode, je treba ustanoviti stalno komisijo najmanj petih ljudi, glej STO 70238424.27.100.012-2008.

5.4.13 Preverjanje znanja vsakega zaposlenega mora potekati individualno.

5.4.14 Oseba, ki je bila na preizkusu znanja ocenjena z oceno nezadostno, je dolžna opraviti drugi preizkus znanja najkasneje v enem mesecu.

5.4.15 Dovoljenje za neodvisno vzdrževanje kotlovnic mora izdati naročilo podjetja ali oddelka.

5.4.16 Usposabljanje osebja za vzdrževanje kotlovnic za ogrevanje vode, ki se pripravljajo na zagon, rekonstruirajo in tehnično ponovno opremijo, je treba izvesti pred roki za njihov zagon.

5.5 Zahteve glede obsega opremljanja toplovodnih kotlovnic z nadzornimi in regulacijskimi napravami

5.5.1 Za nadzor delovanja, zagotavljanje varnih pogojev in projektnih načinov delovanja morajo biti kotli opremljeni z:

- naprave za zaščito pred dvigom tlaka (varnostne naprave);

- manometri;

- instrumenti za merjenje temperature vode;

- zaporne in regulacijske ventile;

- hranilne naprave.

5.5.2 Kot varnostne naprave se lahko uporabijo:

- vzvodno-obremenitveni varnostni ventili neposrednega delovanja;

- vzmetni varnostni ventili neposrednega delovanja;

- impulzne varnostne naprave, sestavljene iz impulznega ventila in glavnega varnostnega ventila.

Uporaba drugih zaščitnih sredstev je dovoljena le po dogovoru z ustreznimi državnimi nadzornimi organi.
[e-pošta zaščitena], bomo že ugotovili.