Aksi takdirde sorgulanabilir ve silinebilir.
Bağlantıları ekleyerek bu makaleyi düzenleyebilirsiniz.
Bu işaret belirlendi 1 Ağustos 2014.

Proses otomasyonu- Bir kişinin doğrudan katılımı olmadan teknolojik sürecin kendisinin kontrolüne izin veren veya bir kişiye en sorumlu kararları verme hakkını bırakan bir sistemi veya sistemleri uygulamak için tasarlanmış bir dizi yöntem ve araç.

Kural olarak, teknolojik sürecin otomasyonu sonucunda otomatik bir süreç kontrol sistemi oluşturulur.

Otomasyon temeli teknolojik süreçler- bu, kabul edilen yönetim kriterine (optimalite) uygun olarak malzeme, enerji ve bilgi akışlarının yeniden dağıtılmasıdır. Otomasyon seviyesi (derecesi) kavramı, değerlendirme özelliği olarak kullanılabilir

• Kısmi otomasyon - bireysel cihazların, makinelerin, teknolojik işlemlerin otomasyonu. Karmaşıklıkları veya geçicilikleri nedeniyle süreçlerin kontrolü insanlar için pratik olarak erişilemez olduğunda gerçekleştirilir. Kural olarak, işletim ekipmanı kısmen otomatiktir. Yerel otomasyon gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Entegre otomasyon - tek bir otomatik kompleks olarak çalışan bir teknolojik bölümün, atölyenin veya işletmenin otomasyonunu sağlar. Örneğin enerji santralleri.

• Tam otomasyon, tüm üretim kontrol ve yönetim fonksiyonlarının (kurumsal düzeyde) teknik araçlara aktarıldığı en yüksek otomasyon seviyesidir. Mevcut geliştirme düzeyinde, kontrol fonksiyonları insanlarda kaldığından tam otomasyon pratikte kullanılmamaktadır. Nükleer enerji işletmeleri tam otomasyona yakın denilebilir.

Otomasyon hedefleri

Süreç otomasyonunun ana hedefleri şunlardır:

• servis personeli sayısında azalma;
• üretim hacimlerinde artış;
• üretim sürecinin verimliliğini arttırmak;
• ürün kalitesinin iyileştirilmesi;
• hammadde maliyetlerinde azalma;
• üretim ritmini arttırmak;
• geliştirilmiş güvenlik;
• çevre dostu olmanın arttırılması;
• verimliliği arttırmak.

Otomasyon sorunları ve çözümleri

Hedeflere, süreç otomasyonunun aşağıdaki görevleri çözülerek ulaşılır:

• düzenlemenin kalitesinin iyileştirilmesi;
• ekipman kullanılabilirliği faktörünün arttırılması;
• proses operatörlerinin ergonomisinin iyileştirilmesi;
• Üretimde kullanılan malzeme bileşenleri hakkındaki bilgilerin güvenilirliğinin sağlanması (katalog yönetimi dahil);
• teknolojik sürecin ilerleyişi ve acil durumlar hakkında bilgilerin depolanması.

Proses otomasyonu sorunlarının çözümü aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir:

• modern otomasyon araçlarının uygulanması.

Teknolojik süreçlerin tek bir üretim sürecinde otomasyonu, üretim yönetim sistemlerinin ve kurumsal yönetim sistemlerinin uygulanmasının temelini düzenlemenize olanak tanır.

Farklı yaklaşımlar nedeniyle aşağıdaki teknolojik süreçlerin otomasyonu ayırt edilir:

• sürekli teknolojik süreçlerin otomasyonu (Süreç Otomasyonu);
• ayrık teknolojik süreçlerin otomasyonu (Fabrika Otomasyonu);
• Hibrit teknolojik süreçlerin otomasyonu (Hibrit Otomasyon).

Notlar

Üretim otomasyonu, güvenilir, nispeten basit tasarım ve kontrol makinelerinin, mekanizmalarının ve cihazlarının varlığını gerektirir.

Edebiyat

L. I. Selevtsov, Teknolojik süreçlerin otomasyonu. Ders kitabı: Yayın merkezi "Akademi"

V. Yu.Sishmarev, Otomasyon. Ders kitabı: Yayın merkezi "Akademi"

Gerçekte bu süreç şunları içerir: çok sayıda Otomatik olarak çalışan özel araçların yaratılması ve kullanılmasını içeren faaliyetler, işgücü verimliliğinde artış sağlayan teknolojik süreçlerin geliştirilmesi bu göstergedeki artışı sürekli kılmaktadır.

Otomasyon sorunları ve trendler

Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu sorunlarla ilişkilidir

çoğunlukla her özel çözümün belirli bir süreç, ürün veya parçayla ilgili olması gerektiği gerçeğinden dolayı ortaya çıkar. Bu nedenle, bu elemanların karakteristik tüm özellikleri dikkate alınmalıdır. Belirtilen boyut ve şekillere tam olarak uymak özellikle zor olabilir. Parçanın kalitesi de en yüksek gereksinimleri karşılamalıdır, aksi takdirde iş sürecini organize etmek mümkün olmayacaktır.

İşletmelerin otomasyona geçmek için hangi gereksinimleri karşılaması gerekiyor?

Öncelikle bu şekilde verimliliği artırmak için hem yeni ekipmanları yönetebilecek hem de bu alanda yeni bir şeyler sunabilecek personel yetiştirmek gerekiyor. İşbirliği ve

Aynı zamanda, teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, belirli parçalar veya unsurlarla değil, tüm sistemle ilgili olarak yalnızca kapsamlı bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Ayrıca işletmede halihazırda mevcut olan kaynakların mümkün olduğunca yetkin bir şekilde hesaplanması gerekmektedir. Ancak bu koşul yerine getirildiği takdirde sistem bir yıl boyunca sorunsuz çalışacaktır.

Verimliliği başka nasıl artırabilirsiniz?

Her şeyden önce teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, üretimde istihdam edilen toplam işçi sayısının azaltılmasını mümkün kılmaktadır. Sayesinde modern teknolojiler bir işçi aynı anda birden fazla ekipmana bakım yapabilir. Dolayısıyla, belirli bir işletmenin hangi yönde çalıştığı önemli değil, enerji ve çıktı artar.

Ayrıca otomasyon sadece kendinizi değil, çalışma sırasında kullanılan ekipmanları da geliştirmenize olanak tanır.

Son olarak, üretimin maliyetinin düşürülmesine dikkat edilebilir. Organizasyonda kullanılan parçaların, mekanizmaların ve düzeneklerin birleştirilmesi ve standartlaştırılması yoluyla maliyet azaltımı sağlanabilir. Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu gibi bir süreci organize ederken , Bu tür sorunları çözmeden yapmak imkansızdır.

Modern otomasyonun özellikleri

Otomasyon sistemlerinin dayattığı temel koşul ve gereksinim

teknolojik süreçler - maksimum sonuçlara ulaşmak için en basit şemaların kullanılması. Yalnızca parçaların kendisini değil aynı zamanda belirli unsurlarını da birleştirmek gerekir.

Ayrıca ayrıntılara mümkün olduğunca fazla ayrıntı vermeye çalışmalıyız. basit biçim. Önemli olan, formun kendisinin seviyeye karşılık gelmesidir modern üretim, tüm gereksinimlerini karşıladı.

Modern üretimi kolaylaştırmak için işlenmesi zor malzemeler kullanılmamalıdır.

Aynı zamanda işlenen herhangi bir parçanın sağlam ve güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Endüstri süreçlerinin otomasyonu her zaman bunu gerektirir. Bu sayede yapay olarak herhangi bir şeyi değiştirmeye veya ek ekipman kullanmaya gerek kalmayacak.

TEKNOLOJİK SÜREÇLERİ OTOMATİKLEŞTİRMEK İÇİN ARAÇLAR

Teknolojik bir süreci otomatikleştirmenin bir yolu, bir makinenin yürütme (çalışma) organlarının belirli kinematik parametrelerle (yörüngeler ve hareket yasaları) hareketini sağlayan bir dizi teknik cihaz olarak anlaşılmaktadır. Genel durumda, bu sorun bir kontrol sistemi (CS) ve çalışma gövdesinin tahriki vasıtasıyla çözülür. Ancak ilk otomatik makinelerde sürücüleri ve kontrol sistemini ayrı modüllere ayırmak mümkün değildi. Böyle bir makinenin yapısının bir örneği, Şekil 1'de gösterilmektedir.

Makine aşağıdaki gibi çalışır. Asenkron elektrik motoru, eksantrik milini ana iletim mekanizması boyunca sürekli dönüşe tahrik eder. Daha sonra hareketler, ilgili iticiler tarafından iletim mekanizmaları (1...5) aracılığıyla çalışma gövdelerine (1...5) iletilir. Eksantrik mili, yalnızca mekanik enerjinin çalışma gövdelerine iletilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ikincisinin hareketini zaman içinde koordine eden bir program taşıyıcısı olarak da hizmet eder. Böyle bir yapıya sahip bir makinede tahrikler ve kontrol sistemi tek mekanizmalar halinde entegre edilmiştir. Yukarıdaki yapı, örneğin Şekil 2'de sunulan kinematik diyagrama karşılık gelebilir.

Aynı amaca ve ilgili performansa sahip benzer bir makine, prensip olarak, Şekil 3'te gösterilen bir blok şemaya sahip olabilir.

Şekil 3'te gösterilen makine aşağıdaki gibi çalışmaktadır. Kontrol sistemi, çalışma gövdelerini uzayda 1...5 hareket ettiren 1...5 sürücülerine komutlar verir. Bu durumda kontrol sistemi uzay ve zamandaki yörüngeleri koordine eder. Buradaki makinenin ana özelliği, her çalışma elemanı için açıkça ayrılmış bir kontrol sisteminin ve sürücülerin bulunmasıdır. Genel durumda makine, kontrol sistemine makul komutlar geliştirmek için gerekli bilgileri sağlayan sensörler içerebilir. Sensörler genellikle çalışma elemanının önüne veya arkasına monte edilir (konum sensörleri, ivmeölçerler, açısal hız sensörleri, kuvvet, basınç, sıcaklık vb.). Bazen sensörler sürücünün içine yerleştirilir (Şekil 3'te bilgi iletim kanalı noktalı çizgi olarak gösterilmiştir) ve kontrol sistemine ek bilgiler sağlar (akım değeri, silindirdeki basınç, akımın değişim hızı vb.), kontrolün kalitesini artırmak için kullanılır. Bu tür bağlantılar daha ayrıntılı olarak tartışılmaktadır. özel kurslar.. Yapıya göre (Şekil 3), temelde birbirinden farklı çeşitli makineler yapılabilir. Sınıflandırmalarının ana özelliği kontrol sisteminin türüdür. Genel olarak kontrol sistemlerinin çalışma prensibine göre sınıflandırılması Şekil 4'te sunulmaktadır.

Döngü sistemleri kapalı veya açık olabilir. Yapısı ve kinematik diyagramı sırasıyla Şekil 1 ve Şekil 2'de sunulan makine, açık çevrim kontrol sistemine sahiptir. Bu makinelere genellikle "mekanik aptallar" denir çünkü eksantrik mili döndüğü sürece çalışırlar. Kontrol sistemi teknolojik sürecin parametrelerini kontrol etmez ve bireysel mekanizmaların yanlış düzenlenmesi durumunda makine arızalı olsa bile ürün üretmeye devam eder. Bazen ekipman geri beslemesiz bir veya daha fazla sürücü içerebilir (bkz. Şekil 3'teki sürücü 3). Şekil 5, açık çevrim kontrol sistemine ve ayrı sürücülere sahip makinenin kinematik diyagramını göstermektedir. Böyle bir devreye sahip bir otomatik makine, yeniden programlanabilir bir kontrol cihazı, eksantrik miline sahip bir komut cihazı, herhangi bir eleman tabanına uygulanan mantıksal bir devre (pnömatik elemanlar) kullanılarak yalnızca zamanla kontrol edilebilir (çalışma gövdelerinin zamanında tutarlı bir şekilde hareket etmesini sağlamak için) , röleler, mikro devreler vb.). Zaman yönetiminin ana dezavantajı, makinenin döngüsel parametrelerinin zorunlu olarak fazla tahmin edilmesi ve bunun sonucunda üretkenliğin azalmasıdır. Aslında, bir zaman kontrol algoritması oluştururken, kontrol komutlarının verilmesi arasındaki zaman aralıklarının fazla tahmin edilmesiyle, kontrol edilmeyen tepki süresi açısından sürücülerin olası kararsızlığının hesaba katılması gerekir. Aksi takdirde, örneğin bir silindirin strok süresinin kazara artması ve diğer silindirin strok süresinin azalması nedeniyle çalışan parçalar arasında bir çarpışma meydana gelebilir.

Çalışan gövdelerin başlangıç ​​ve son konumlarının kontrol edilmesinin gerekli olduğu durumlarda (örneğin çarpışmalarını önlemek için), konum geri beslemeli döngüsel kontrol sistemleri kullanılır. Şekil 6 böyle bir kontrol sistemine sahip makinenin kinematik diyagramını göstermektedir. Çalışan gövdelerin (1...5) yanıtlarını senkronize etmek için referans sinyalleri konum sensörlerinden (7...16) gelir. Şekil 1 ve 2'de sunulan yapıya ve kinematik diyagrama sahip makinenin aksine, bu makine daha az kararlı bir çevrime sahiptir. İlk durumda, tüm döngüsel parametreler (çalışma ve rölanti süreleri) yalnızca eksantrik milinin dönüş hızıyla belirlenir ve ikincisinde (Şekil 4 ve 6) her silindirin çalışma süresine bağlıdır (durumun bir fonksiyonudur) silindirin yapısı ve teknolojik süreci karakterize eden mevcut parametreler). Ancak bu devre, Şekil 5'te sunulan devreyle karşılaştırıldığında, kontrol komutlarının verilmesi arasındaki gereksiz zaman aralıklarını ortadan kaldırarak makine performansının artırılmasına olanak tanır.

Yukarıdaki kinematik şemaların tümü döngüsel kontrol sistemlerine karşılık gelir. Makinenin tahriklerinden en az birinin konumsal, konturlu veya uyarlanabilir kontrole sahip olması durumunda, buna sırasıyla konumsal, konturlu veya uyarlanabilir kontrol sistemi olarak adlandırmak gelenekseldir.

Şekil 7, konumsal kontrol sistemine sahip bir otomatik makinenin döner tablasının kinematik diyagramının bir parçasını göstermektedir. Döner tablanın (RO) tahriki, içinde bir sarımın (2) ve hareketli bir armatürün (3) bulunduğu bir mahfazadan (1) oluşan bir elektromıknatıs tarafından gerçekleştirilir.Armatürün geri dönüşü bir yay ile sağlanır ve strok, durdurucularla sınırlandırılır. 5. Armatür üzerine, bir silindir (7), bir kol (8) ve bir şaft (I) aracılığıyla döner tabla RO'ya bağlanan bir itici (6) monte edilmiştir. Kol (8) yay (9) aracılığıyla sabit gövdeye bağlanmıştır. Potansiyometrik konum sensörünün (10) hareketli elemanı armatüre sağlam bir şekilde bağlanmıştır.

Sargıya (2) voltaj uygulandığında, armatür yayı sıkıştırır ve manyetik devrenin boşluğunu azaltarak RO'yu bir makara (7) ve bir bağlantıdan (8) oluşan doğrusal bir bağlantı mekanizması boyunca hareket ettirir. Yay (9), silindirin kuvvetle kapanmasını sağlar. ve bağlantı. Konum sensörü, kontrol sistemine kontrol ünitesinin mevcut koordinatları hakkında bilgi sağlar.

Kontrol sistemi, armatüre kadar sarımdaki akımı arttırır ve sonuç olarak ona sıkı bir şekilde bağlanan RO belirli bir koordinata ulaşır, ardından yay kuvveti elektromanyetik çekiş kuvveti ile dengelenir. Böyle bir sürücünün kontrol sisteminin yapısı örneğin Şekil 8'de gösterilene benzeyebilir.

SU aşağıdaki gibi çalışır. Program okuma cihazı, koordinat dönüştürücünün girişine, örneğin ikili kodla ifade edilen ve motor armatürünün gerekli koordinatına karşılık gelen bir x0 değişkeninin çıktısını verir. Biri geri besleme sensörü olan koordinat dönüştürücülerin çıkışından, girişlerindeki voltaj farkıyla orantılı bir DU hata sinyali üreten karşılaştırma cihazına U ve U 0 voltajları sağlanır. Hata sinyali, DU'nun işaretine ve büyüklüğüne bağlı olarak elektromıknatıs sargısına akım I veren güç amplifikatörünün girişine uygulanır. Hata değeri sıfır olursa akım uygun seviyede dengelenir. Çıkış bağlantısı bir nedenden ötürü belirtilen konumdan hareket ettiği anda, mevcut değer onu geri döndürecek şekilde değişmeye başlar. ilk pozisyon. Bu nedenle, kontrol sistemi sürücüye yazılım ortamında kayıtlı sonlu bir M koordinat kümesini sırayla ayarlarsa, sürücü M konumlandırma noktasına sahip olacaktır. Döngüsel kontrol sistemleri genellikle her koordinat için (her sürücü için) iki konumlandırma noktasına sahiptir. İlk konumsal sistemlerde koordinatların sayısı, her biri belirli bir koordinatın saklanmasına hizmet eden potansiyometre sayısıyla sınırlıydı. Modern kontrolörler, neredeyse sınırsız sayıda konumlandırma noktasını ikili kodla belirtmenize, saklamanıza ve çıktısını almanıza olanak tanır.

Şekil 8, kontur kontrol sistemine sahip tipik bir elektromekanik sürücünün kinematik diyagramını göstermektedir. Bu tür sürücüler sayısal olarak kontrol edilen makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geri besleme sensörleri olarak bir takojeneratör (sensör) kullanılır açısal hız) 6 ve indüktosin (doğrusal yer değiştirme sensörü) 7. Şekil 2'de sunulan mekanizmanın açık olduğu açıktır. 8, bir konumlandırma sistemi tarafından kontrol edilebilir (bkz. Şekil 7).

Dolayısıyla kinematik diyagrama göre kontur ve konum kontrol sistemlerini birbirinden ayırmak imkansızdır. Gerçek şu ki, bir kontur kontrol sisteminde programlama cihazı bir dizi koordinatı değil, sürekli bir fonksiyonu hatırlar ve üretir. Bu nedenle, bir kontur sistemi esasen sonsuz sayıda konumlandırma noktasına ve PO'nun bir noktadan diğerine kontrollü geçiş süresine sahip konumsal bir sistemdir. Konumsal ve kontur kontrol sistemlerinde bir adaptasyon unsuru vardır; dışarıdan çeşitli tepkilerle RO'nun belirli bir noktaya hareketini veya belirli bir yasaya göre hareketini sağlayabilirler. çevre.

Ancak pratikte uyarlanabilir kontrol sistemleri, ortamın mevcut tepkisine bağlı olarak makinenin çalışma algoritmasını değiştirebilen sistemler olarak kabul edilir.

Uygulamada, bir otomatik makine veya otomatik hat tasarlarken, mekanizma tahriklerinin ve kontrol sistemlerinin ön tasarım aşamasında seçilmesi son derece önemlidir. Bu görev çok kriterlidir. Tipik olarak sürücüler ve kontrol sistemleri aşağıdaki kriterlere göre seçilir:

maliyet;

güvenilirlik;

sürdürülebilirlik;

n yapıcı ve teknolojik süreklilik;

n yangın ve patlama güvenliği;

n çalışma gürültü seviyesi;

n elektromanyetik girişime karşı direnç (kontrol sistemi için geçerlidir);

n sert radyasyona karşı direnç (SU için geçerlidir);

n ağırlık ve boyut özellikleri.

Tüm sürücüler ve kontrol sistemleri kullanılan enerji türüne göre sınıflandırılabilir. Modern teknolojik makinelerin tahrikleri genellikle şunları kullanır: elektrik enerjisi (elektromekanik tahrikler), basınçlı hava enerjisi (pnömatik tahrikler), akışkan akış enerjisi (hidrolik tahrikler), vakum enerjisi (vakum tahrikleri), içten yanmalı motorlu tahrikler. Bazen makinelerde kombine tahrikler kullanılır. Örneğin: elektro-pnömatik, pnömo-hidrolik, elektro-hidrolik vb. Kısa bilgi karşılaştırmalı özellikler Tahrik motorları Tablo 1'de verilmiştir. Ayrıca tahrik seçerken aktarım mekanizması ve özellikleri dikkate alınmalıdır. Yani motorun kendisi ucuz olabilir, ancak aktarma mekanizması pahalı olabilir, motorun güvenilirliği yüksek olabilir, ancak aktarım mekanizmasının güvenilirliği düşük olabilir vb.

Sürücü tipini seçmenin en önemli yönü sürekliliktir. Bu nedenle, örneğin, yeni tasarlanmış bir makinede tahriklerden en az biri hidrolik ise, geri kalan çalışma parçaları için hidrolik kullanma olasılığını düşünmeye değer. Hidrolik ilk kez kullanılacaksa ağırlık ve boyut parametreleri açısından çok pahalı ve büyük bir hidrolik istasyonunun ekipmanlarının yanına kurulum gerektireceğini unutmamalıyız. Aynı şey pnömatik konusunda da yapılmalıdır. Bazen bir makinede tek bir pnömatik tahrik uğruna pnömatik bir hat döşemek, hatta bir kompresör satın almak akıllıca olmayabilir. Kural olarak, ekipman tasarlanırken aynı tip sürücüleri kullanmaya çalışılmalıdır. Bu durumda, yukarıdakilere ek olarak, önemli ölçüde basitleştirilmiştir. Bakım ve onarımlar. Farklı sürücü ve kontrol sistemlerinin daha derin bir karşılaştırması ancak özel disiplinler incelendikten sonra yapılabilir.

Kendini kontrol etmeye yönelik sorular

1. Üretimle ilgili teknolojik süreç otomasyon aracına ne denir?

2. Otomatik üretim makinesinin ana bileşenlerini listeleyin.

3. İlk döngüsel otomatta program taşıyıcısı olarak ne görev yaptı?

4. Otomatik üretim makinelerinin gelişimi nedir?

5. Proses ekipmanlarında kullanılan kontrol sistemi türlerini listeler.

6. Kapalı ve açık kontrol sistemi nedir?

7. Döngüsel kontrol sisteminin temel özellikleri nelerdir?

8. Konumsal ve kontur kontrol sistemleri arasındaki fark nedir?

9. Hangi kontrol sistemlerine uyarlanabilir denir?

10. Makine tahrikinin ana elemanları nelerdir?

11. Makine sürücüleri hangi kriterlere göre sınıflandırılır?

12.Teknolojik makinelerde kullanılan başlıca tahrik türlerini listeler.

13. Sürücüleri ve kontrol sistemlerini karşılaştırmaya yönelik kriterleri listeleyin.

14. Kapalı çevrimsel bir sürücüye örnek verin.

Günümüzde üretim süreçlerinin otomasyonu, herhangi bir sanayi şirketinin işinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Sanayi şirketlerinde çalışanların güvenliğinin sağlanması ve üretim faaliyetlerinin geliştirilmesi amacıyla Çalışma ve sosyal Gelişim Rusya Federasyonu aşağıdaki alanlarda öneriler geliştirmiştir: 1) iş güvenliğine yönelik bir eylem planının geliştirilmesi ve uygulanması; 2) üretim süreçlerini uzaktan ve otomatik olarak düzenlemek için özel cihazların (sistemlerin) kurulması; 3) Tehlikeli bir işletmede çalışmak üzere özel robotların tanıtılması.

1. Uzaktan kumanda. Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu uzaktan kumanda fonksiyonuyla gerçekleştirilir. Ekipmanların zararlı ve tehlikeli bölgeye uzak mesafeden çalışmasını düzenler.

Operatör, belirli alarmları veya görsel kanalları kullanarak üretim süreçlerini kontrol eder.

Ayın en iyi makalesi

Her şeyi kendiniz yaparsanız, çalışanlar nasıl çalışacaklarını öğrenemezler. Astlarınız, devrettiğiniz görevlerle hemen başa çıkamayacaklardır, ancak yetki devri olmadan zaman sıkıntısı yaşamaya mahkumsunuz.

Bu makalede, kendinizi rutinden kurtarmanıza ve gece gündüz çalışmayı bırakmanıza yardımcı olacak bir delegasyon algoritması yayınladık. İşin kime emanet edilip edilemeyeceğini, bir görevin tamamlanması için nasıl doğru bir şekilde atanacağını ve personelin nasıl denetleneceğini öğreneceksiniz.

Uzaktan kontrolün yapıldığı cihazlar iki versiyonda üretilmektedir: mobil ve sabit. Çalışma prensiplerine göre elektrikli, mekanik, hidrolik, pnömatik ve kombine uzaktan kumandalar bulunmaktadır. Cihaz seçimi birçok faktöre bağlıdır. Bu, ekipmanın mekanizması, kesin mesafeyi koruma yeteneği, tehlikeli bir üretim faktörüne maruz kalma olasılığı olabilir.

Ekipmandan kontrol cihazına olan mesafe küçükse, mekanik uzaktan kumanda kullanılır.

En popülerleri elektrikli ev aletleridir. Bunun nedeni tasarımın göreceli basitliği ve atalet eksikliğidir.

• Sanal ofis nasıl oluşturulur ve çalışanları nasıl yönetilir?

1. Otomasyon teknolojik süreçler ve üretim, üretim süreçlerini yönetme işlevini yerine getiren, insan katılımını dışlayan veya en kritik görevlerin çözümünü kendisine bırakan bir araçlar sistemidir.

Üretim süreçlerinin otomasyonu, üretim sürecinin belirli bir mod ve sırayla ve ayrıca belirli bir üretkenlikle yürütülmesini içeren belirli ekipman kontrol yöntemlerini içerir. Bu tür bir yönetim minimum insan müdahalesini içerir. Çalışan herhangi bir fiziksel çaba göstermez, sadece üretim sürecini kontrol eder.

Tipik olarak, üretim sürecini organize etmeye yönelik bu yaklaşımla bir süreç kontrol sistemi oluşturulur.

Esas, baz, temelüretim otomasyonu, tüm yönetim kriterlerini dikkate alarak bilgi akışlarının yanı sıra enerji ve malzeme kaynaklarının belirli bir şekilde yeniden dağıtılmasından oluşur.

Üretim süreçlerinin otomasyonu aşağıdakilerle çalışmayı içerir: ana hedefler hangileri:

• üretim sürecinin verimliliğini arttırmak;
• iş yerinde güvenliğin sağlanması.

Hedeflerinize ulaşmak için bir çözüme ihtiyaç var görevler, üretim otomasyonunun karakteristiği:

• düzenleyici sürecin kalitesinin iyileştirilmesi;
• ekipmanın çalışmaya hazır olup olmadığının değerlendirilebileceği göstergeye göre katsayıdaki artış;
• önde gelen üretim süreci yönetimi uzmanları için iş organizasyonunun iyileştirilmesi;
• teknolojik süreç ve endüstriyel kazalar hakkında mesajlar içeren bilgi kaynaklarının korunması.

Üretim süreçlerinin ana otomasyon türleri

İki tür otomasyon vardır: tam ve kısmi.

1. Kısmi herhangi bir bireysel ekipmanın ve üretim operasyonunun otomasyonunu içerir.

Bir teknolojik sürecin bir veya daha fazla operasyonunu içeren otomasyon kısmidir. Üretim yönetim sisteminin daha karmaşık hale geldiği ve çalışma koşullarının yaşamı tehdit ettiği durumlarda üretim süreçlerinin otomasyonu kullanılır.

Bu tür otomasyon genellikle gıda işleme şirketlerinde kullanılır ve genellikle mevcut üretim ekipmanlarına uygulanır.

1. Tam doluüretim süreçlerinin otomasyonu, tüm kontrol ve yönetim fonksiyonlarının teknik cihazlara aktarılmasını ifade eden en yüksek otomasyon seviyesidir.

Şu anda bu tür otomasyon çok nadiren kullanılmaktadır. Üretim süreci öncelikle insanlar tarafından kontrol edilmektedir. Nükleer enerji işletmeleri bu tür otomasyona yakındır.

Üretim süreçlerinin doğasını dikkate alırsak aşağıdakileri vurgulayabiliriz: çeşitler otomasyon:

• sürekli üretim süreçleri;
• ayrık üretim süreçleri;
• Hibrit üretim süreçleri.
l>

Üretim süreçlerinin otomasyon seviyeleri

Üretim otomasyonu aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir: seviyeler:

1. Sıfır seviye. Bu, belirli çalışma anlarının otomasyonunu ifade eder. Örneğin iş mili dönüşü. Gerisi insan katılımını gerektirir.

Bu düzeyde üretim süreçlerinin otomasyonuna mekanizasyon denir.

1. Otomasyon ilk seviye herhangi bir cihazın boşta kalması durumunda bir çalışanın katılımını gerektirmeyen cihazların imalatını içerir.

Bu düzeyde teknik süreçlerin ve üretimin otomasyonuna “sürekli ve seri üretimde iş sürecinin otomasyonu” adı verilmektedir. Bu aşamada işçi ile ekipman arasında otomatik bir ilişki yoktur. Bu durumda bir üretim çalışanı, makinelerin nakliyesini izler ve üretim sürecini kontrol eder. Bu seviye otomatik ve yarı otomatik makinelerle karakterize edilir. Otomatik ekipman insan katılımını ortadan kaldırır. Yarı otomatik cihazlar ise tam tersine, çalışma döngüsünde insan müdahalesini gerektirir. Bir örnek verelim: yeni modern ekipman - otomatik torna - teknolojik süreci bağımsız olarak yürütür: tornalama, delme vb. Performans açısından böyle bir cihaz 10 sıradan makineye eşit olabilir. Bunun nedeni, birçok çalışma anının otomasyonu ve üretim operasyonlarının yüksek düzeyde yoğunlaşmasıdır.

• Uzaktan çalışan: işveren için artıları ve eksileri

1. Üretim süreçlerinin otomasyonu ikinci seviye teknolojik süreçlerin otomasyonunu içerir.

Otomasyonun ikinci seviyesi iş akışının dört yönünün uygulanmasını içerir. Bu, ekipman, nakliye, atık imhası ve bir dizi cihazın yönetimi üzerindeki kontrolü içerir.

Üretim cihazları şeklinde GPS (esnek üretim sistemleri) ve otomatik hatlar geliştirilip kullanılmaktadır.

Otomatik hat insan müdahalesi olmadan bağımsız olarak çalışan bir ekipman sistemidir. Kural olarak, makineler belirli bir teknolojik sıraya göre kurulur ve taşıma, kontrol, yükleme, atık imhası ve kontrol araçlarıyla birbirine bağlanır.

Örnek olarak, bir dişli kutusunun dişlilerini işlemek için kullanılan, insan müdahalesini ortadan kaldıran ve böylece yaklaşık 20 çalışanın serbest kalmasını sağlayan otomatik bir hattı ele alalım. Üç yıla kadar kendini amorti eder.

Otomatik hat, her türlü üretim için oluşturulan üretim ekipmanı anlamına gelir. araç ve ona belirli bir yükleme cihazı (örneğin bir tepsi) ile bağlanır. Böyle bir hat, otomatik hattın servis ve muayenesi için kullanılan boş pozisyonlar dahil tüm çalışma pozisyonlarını içerir. Süreç insan katılımını gerektiriyorsa, hatta otomatik denir.

1. Üçüncü otomasyon seviyesi Geliştirmeden test ve nakliyeye kadar üretimin tüm aşamalarını içerir bitmiş ürün. Bu seviyede karmaşık otomasyon varsayılmaktadır.

Otomasyonun üçüncü seviyesine ulaşmak için daha önce tartışılan tüm seviyelere hakim olmak gerekir. Bu durumda yüksek teknolojiye sahip cihazlarla üretim sağlanmalı ve çok para harcanmalıdır.

Teknolojik süreçlerin ve üretimin entegre otomasyonu, değişmemiş bir cihaz ve dar bir liste (belirli ekipman için bazı öğeler vb.) ile büyük miktarda üretim ile istenen etkiyi verir. Bu tür bir otomasyon, üretimi yeni bir gelişim düzeyine taşır ve sabit varlıklar için maliyet verimliliği açısından haklıdır.

Bu tür üretim süreçlerinin otomasyonu şu örnekte değerlendirilebilecek fırsatlar sunmaktadır: ABD'de otomobil çerçevelerinin üretimi için kapsamlı otomasyona sahip bir tesis bulunmaktadır. Şirketin çoğu mühendis ve ekipman tamir uzmanından oluşan 160 çalışanı bulunmaktadır. Kapsamlı otomasyonun yokluğunda üretimde belirli bir programın uygulanması için yaklaşık 12 bin kişinin çalışma sürecine dahil edilmesi gerekecektir.

Bu seviye, bilgisayar cihazlarının yaygın kullanımı ile bitmiş endüstriyel ürünlerin atölyeler arasında otomatik olarak yapılandırılmış adresleme kullanılarak taşınması, depolanması, üretim atıklarının geri dönüştürülmesi, süreç kontrolü gibi sorunları çözer. Üçüncü seviye, üretim sürecine minimum insan müdahalesini içerir. Çalışanın işlevleri yalnızca ekipmanın bakımını yapmak ve cihazların durumunu izlemektir.

• Satış planı nasıl oluşturulur: ticari direktör için kısa notlar

Üretim süreçlerinin otomasyonu üzerinde çalışmak: 4 ana yön

Üretimde otomasyona ilişkin faaliyetler aşağıdaki alanlarda yürütülmektedir: talimatlar:

1. İş sürecini iyileştirmeye yönelik ekipman ve teknolojilerin tasarımına yönelik projelerin geliştirilmesi ve uygulanması:

• cihazdan üretim yöntemine kadar tüm mekanik ve elektronik parçaların otomatik bir cihazda oluşturulması;
• Üretim bilgisayarları, elektrik motorları, sensörler vb. gibi işletim aletlerini kullanarak bir kontrol kompleksi tasarlayıp tanıtarak teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu ve kontrolü;
• sabit varlıkların otomasyon kompleksini veya bilgi kaynaklarının işlenmesini yönetmek için bir programın oluşturulması. Ayrıca spesifik bir algoritmanın geliştirilmesi de bekleniyor.

1. Organizasyon ve Yönetim:

• çalışanların kolektif çalışmasının organizasyonu;
• ekonomik açıdan sağlam hesaplamalara dayalı olarak benimsenmesi önemli kararlar yönetimde;
• otomasyon projelerinin hazırlanması, bitmiş ürünlerin üretimi ve test edilmesi alanında bir dizi faaliyetin oluşturulması;
• kurumsal bilgi kaynaklarının kontrolü ve yönetimi.

1. Bilim ve Araştırma:

• cihaz modellerinin, üretim süreçlerinin, otomasyon yöntemlerinin ve komplekslerinin oluşturulması;
• deneysel testlerin organizasyonu, sonuçların işlenmesi ve analizi.

1. Üretim süreçlerinin otomasyonu aynı zamanda hizmet ve operasyonel yöndeki çalışmaları da içerir:

• sabit varlıkların çalışması ve onarımı için önlemlerin oluşturulması;
• Üretim süreçlerinin ve sabit varlıkların periyodik teşhislerinin yapılması;
• otomatik cihazların kabulünü ve üretimine girişini gerçekleştirmek.

• 2017'de alakalı olacak 4 internet pazarlama trendi

Çalışanların üretim otomasyonunda "hayatta kalmalarına" nasıl yardımcı olunur?

1. İşten çıkarılan çalışanlara yeni sorumluluklar atayın. Birçok çalışanın işinin yerini otomatik ekipmanlar alıyor. Personel azaltımı yapılmazsa teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu anlamını yitirir. Burada İK departmanınızın, faaliyetlerini yeni cihazlarda sürdüren çalışanların seçiminde belirli gereklilikler getirerek yetkin bir çalışma yürütmesi gerekiyor. Ayrıca İK uzmanlarının otomasyon sonrası sorumluluksuz kalan çalışanlara yeni pozisyonlar atamaya çalışması gerekiyor.
2. Otomasyonun iş süreçlerini ve ücretleri nasıl etkileyeceğini açıklayın.Üretimde kalan çalışanların ilgisini çekebilmek için personel departmanının 3 önemli argümanı duyurması gerekir:

• teknolojik üretim süreçlerinin otomasyonu, tahmin ve kontrolü kolaylaştırarak insan faktörünün etkisini en aza indirir. Deneyimler genellikle ürün kalitesinde ve üretkenliğinde önemli gelişmeler olduğunu göstermektedir. Bu maaş artışını etkiler;
• yeni otomatik ekipmanlarla çalışan çalışanlar için meslekte büyüme fırsatları açılıyor ve dolayısıyla ücretler artıyor;
• Otomatik hattın bakımını yapan çalışanlara yaptıkları iş daha değerli olduğundan ve belli bir vasıf gerektirdiğinden daha fazla ücret ödeniyor.

1. Çalışanları yeni ekipmanı kullanma konusunda eğitin.Çalışan eğitimi iki aşamada gerçekleştirilmelidir. İlk aşamada işçilere staj yaptıkları için teknik uzman yetiştirmek gerekiyor. Bu çalışanlara tedarikçi firma tarafından eğitim verilmektedir. Bu algoritma, işletmenin herhangi bir arıza durumunda ekipmanı çalışır duruma getirebilecek nitelikli çalışanlar hazırlamasına yardımcı olur. Üretim süreçlerinin otomasyonu genellikle yaklaşık bir hafta sürer.
2. İşçilerin teknik okuryazarlık düzeyine önceden dikkat edin. Düşük vasıflı çalışanların otomasyona karşı çıkma olasılıkları diğerlerine göre daha fazladır. Başvuru sahiplerini seçerken, gelecekteki çalışanın teknik yeterliliklerini göz önünde bulundurun.

• Organizasyon sertifikasyon sistemi: bu prosedür hakkında bilmeniz gereken her şey

Otomatik proses kontrol sistemleri için proses otomasyon sistemleri

Üretim sürecinin otomasyonunun karşı karşıya olduğu tüm görevler, en yeni otomasyon araçları ve yöntemleri kullanılarak çözülmelidir. Otomasyonun tanıtılmasından sonra, otomatik bir süreç kontrol sisteminin (Otomatik Süreç Kontrol Sistemi) oluşumu meydana gelir.

Üretim yönetimi süreçlerinin otomasyonu, net kurumsal ve organizasyonel yönetim sistemlerinin daha sonra uygulanması için temel oluşturmaya yardımcı olur.

1. Üretim süreci yönetimi kompleksinin otomasyonu, bir çalışanın kontrol ve yönetim işlevlerinin otomatik olarak çalışan belirli ekipmanlara aktarılması için koşullar yaratır. Bu tür cihazlar, bilgi akışlarıyla (toplama, işleme vb.) çalışmanın tüm aşamalarını gerçekleştirmeye yardımcı olur.Otomatik kontrole böyle bir yaklaşım, cihazları (örneğin bir makine), bir kompleksi ve belirli bir şekilde bağlanan bir hattı içerebilir. kontrol ve ölçüm yapan cihazlarla bağlantı. Bu tür cihazlar, üretim sürecinde mevcut normdan herhangi bir sapma hakkında hızlı ve mantıksal bir sırayla bilgi toplar ve ardından elde edilen verileri analiz eder.
2. Cihazın belirli bir fonksiyonunun uygulanmasından sorumlu olan üretim süreçlerine yönelik otomasyon sistemleri, üretim süreçlerindeki mevcut sapmaları ortadan kaldırırken, tüm mekanizmaların çalışma faaliyetlerini düzenlemenin bir yolunu hızlı bir şekilde bulabilir. .
3. İletişim hattı, belirli düzeltmeler içeren komutların vericisi olarak hizmet eder ve ayrıca alınan tüm sinyalleri (komutları) izler.
4. APCS ile birlikte en yeni kompleksler Tüm ana ve yardımcı aparat ve aletler otomatik komplekslerden oluşur.
5. Bu tür sistemler bir tesis veya fabrika üzerinde kontrol anlamına gelir. Otomatik bir proses kontrol sisteminin işlevleri, belirli bir cihaz, üretim atölyesi, konveyör veya işletmenin bir bölümü üzerinde kontrolü içerebilir. Örnek: Üretim kompleksi, faaliyetlerinde gerekli teknolojik gereklilik göstergelerine sahip değilse, sistem belirli kanalları kullanarak tüm standartları dikkate alarak üretim modunu değiştirebilir.

Üretim süreçlerinin otomasyonunun nesneleri ve parametreleri

Belirli mekanizasyon araçlarını üretime sokarken asıl görev, üretilen ürünlerin özelliklerine yansıyacak olan ekipmanın kalite özelliklerini korumak olacaktır.

Şu anda, alan uzmanları kural olarak içeriği derinlemesine incelemiyor teknik özellikler herhangi bir nesne. Bu, teorik açıdan kontrol sistemlerinin üretim sürecinin herhangi bir bölümünde uygulanabileceği gerçeğiyle açıklanmaktadır.

Bu planda üretim süreçlerinin otomasyonunun temelleri göz önüne alındığında, mekanizasyon nesnelerinin listesi şöyle görünecektir:

• konveyörler,
• atölyeler,
• mevcut tüm üniteler ve tesisler.

Otomatik sistemlerin uygulanmasındaki zorluk düzeyini karşılaştırmak mümkündür. Şüphesiz önerilen projenin büyüklüğüne bağlıdır.

Otomatik sistemlerin operasyonel işlevleri yerine getirme özelliklerine gelince, çıktı ve girdiyi not edebiliriz. göstergeler.

Girdi göstergeleri, üretilen ürünün fiziksel özellikleri ve nesnenin özellikleridir.

Çıktı göstergeleri, üretilen ürüne ilişkin niteliksel verilerdir.

Üretim süreçlerinin otomatikleştirilmesine yönelik teknik araçların düzenlenmesi

Düzenleme cihazları, otomatik sistemlerdeki özel sinyal cihazlarıdır. Yetenekleri arasında çeşitli teknolojik göstergelerin izlenmesi ve yönetilmesi yer alır.

Teknik süreçlerin ve üretimin otomasyonu aşağıdaki alarmları içerir:

• sıcaklık göstergeleri,
• basınç göstergeleri,
• belirli akış özelliklerinin göstergeleri vb.

Teknik yaklaşım açısından bakıldığında cihazlar, çıkışta kontak parçaları bulunan ve terazi bulunmayan cihazlar şeklinde uygulanabilmektedir.

Prensip Düzenlemeden sorumlu alarmların eylemleri farklı olabilir.

En popüler sıcaklık ölçüm cihazları cıva, termistör, manometrik ve biyometalik modellerdir.

Tasarım genellikle çalışma prensiplerine bağlıdır. Ancak koşullar da onun için büyük önem taşıyor.

Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, işletmenin faaliyetlerinin özelliklerine göre belirlenebilir ve buna dayanarak, özel uygulama koşulları dikkate alınarak varsayılabilir. Düzenlemeye yönelik cihazlar, yüksek nem seviyelerinde çalışmaya, maruz kalmaya odaklanılarak oluşturulur. kimyasal maddeler ve fiziksel baskı.

• Reklam yasasını ihlal eden FAS cezaları ve bunlardan kaçınmanın yolları

Üretim süreçlerini otomatikleştirmek için hangi yazılımı seçmelisiniz?

Otomatik bir sistem uygularken, süreç üzerinde güvenilir düzeyde kontrol sağlayan yüksek kaliteli yazılımı seçmeniz gerekir.

1. "1C: Karmaşık otomasyon".

Bu “1C” formu, muhasebenin ve birçok üretim sürecinin otomasyonuna katkıda bulunan çok çeşitli olanaklar sunar.

Bu yazılım otomasyon için en iyilerden biridir. Bunun nedeni kullanıcı dostu bir arayüzün, yardımın ve diğer önemli özelliklerin varlığıdır. Ancak bu program tüm görevleri çözemez.

1. "Zanaat".

Bu, teknolojik süreçleri ve üretimi otomatikleştiren bir programdır. Hem muhasebe hem de teknik otomasyonu uygular. Ancak programın üretim sürecinin kesinlikle tüm alanlarını kapsayabilecek işlevselliğe sahip olmadığına dikkat etmekte fayda var.

1. Bireysel programlar.

Üretim süreçlerini otomatikleştirmek için kişisel olarak oluşturulan programların kullanıldığı sıklıkla görülür. Çözmek için tasarlandılar özel görevler bu da onları kullanım için ideal kılar. Ancak önemli bir dezavantaj var - bireysel programların geliştirilmesi paraya mal oluyor ve işlevlerin olası genişletilmesi sorununu çözmek o kadar kolay değil.

Teknolojik süreçleri ve üretimi otomatikleştiren çok sayıda program vardır. Ancak hepsi belirli görevler için uygun değildir. Bu nedenle anlayan bir çalışan bulmak gerekir. bu konu ve işletme için en iyi seçeneği seçebilecektir.

Uzman görüşü

En pahalı BT çözümünü satın almayın

Alexey Katorov,

JSC New Transport Company Bilgi Sistemleri Departmanı Direktörü

Üretim süreçlerinin otomasyonundan kaçınılamazsa önemli prensibi göz ardı etmeyin: "En iyi, iyinin düşmanıdır." Basitçe söylemek gerekirse, bazı danışmanların değiştirmenizi önerdiği bir sisteminiz zaten varsa, bunu yapmak için acele etmeyin. Tipik olarak hissedarların çoğunluğu öncelikle üst düzey muhasebe sistemlerinin (analitik vb.) uygulanmasıyla ilgilenir ve en az üretimle ilgilenir. Birçok En yeni teknolojiler iki sistemi aynı anda etkili bir şekilde çalıştırma seçeneğinin önünü açar. Bu nedenle mevcut sistemin üzerine yeni bir otomatik sistemin getirilmesi ihtimalini göz ardı etmemek gerekir.

En pahalı BT çözümünü satın almanızı önermiyorum. Edinilen sisteme 10 yıl sonra bile mükemmel işlevselliğe hakim olamama riskiyle karşı karşıyasınız. Şansa güvenmeyin ve sektörünüzde üretim süreçlerinin otomasyonunu kullanma konusundaki birikmiş deneyimi göz ardı etmeyin. CEO'nun aktif katılımı olmadan herhangi bir BT çözümünün uygulanması imkansızdır.

Üretim süreci otomasyon sisteminin geliştirilmesi ve uygulanması aşamaları

Otomatik proses kontrol sistemlerinin oluşturulması basit bir süreç değildir ve birkaç aşamalar:

• Öncelikle teknik şartname oluşturulur;
• "P" aşamasında otomatik proses kontrol sistemlerinin geliştirilmesi için bir konseptin oluşturulması veya otomatik kontrol sistemleri için bir projenin oluşturulması;
• otomatik proses kontrol sistemleri için bir üretim tasarımının geliştirilmesi, aşama "P";
• otomatik sistemlerin teknolojik sürece dahil edilmesi ve operasyonlarının analizi. Bu, sistemlerin tam olarak test edilmesi anlamına gelir.

Teknik spesifikasyonların geliştirilmesiüretim süreçlerinin otomasyonunun uygulanması için, kuruluştaki sistemleri kullanmadan önce gerekli çalışmaların bir listesini içerir.

Tasarım teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu bir dizi kullanımı içerir uzmanlar Bu bölgede:

• Ekonomik eğitim almış çalışanlar,
• elektromekanik,
• otomasyon sistemleri programcıları,
• teknoloji uzmanları,
• Elektrik tesisatı konusunda uzmanlaşmış çalışanlar.

Uygulama öncesi yapılan araştırma sırasında elde edilen göstergelere dayanarak, gelecekteki projenin ön tasarımı APCS:

1. Her şeyden önce, bir işlevsellik tabanının ve otomatik sistemin bileşimi için bir algoritmanın geliştirilmesi gerçekleştirilir.
2. Daha sonra proses kontrol sisteminin ana teknik bileşenlerinin seçimi anlatılarak miktar ve isimlendirmeye ilişkin öneride bulunulmuştur.
3. Üretim süreçlerinin otomasyonundan sonra, gerçekleştirilen otomasyon sayesinde üretim sürecinin iyileştirilmesi nedeniyle ilgili ekipmanın güncellenmesi görevleri belirlenir.

Otomasyon sistemlerini uygulamaya koymadan önce gerekli tüm araştırmaları yaptıktan sonra, başvuru şartları, içermek:

• projedeki süreç kontrol sistemi tarafından gerçekleştirilen işlevlerin tam listesi;
• teknik ve ekonomik açıdan sistemin oluşturulmasının gerekçesi;
• otomatik sistemlerin uygulanması ve tasarımı için gerekli iş türleri ve boyutu;
• otomatik sistemlerin testlerinin tam listesinin onarımı, devreye alınması, kurulumu ve gerçekleştirilmesi için bir çalışma planı hazırlamak.

Sahnede teknik bir projenin uygulanması otomasyon sistemlerinin sentezi gerçekleştirilir:

• üretim süreçlerinin otomasyonunun fonksiyonel bileşimini geliştirme süreci devam etmektedir;
• otomatik sistemlerin giriş göstergelerini algılayan bir sinyal listesi oluşturulur. Metroloji özellikleri belirlenebilir;
• teknolojik göstergeleri düzenleyen ve kontrol eden cihazlar için teknik kriterler belirlenir. Otomatik sistemlerin bilgi ve organizasyon yapısı geliştirilmektedir.

• aparatın bileşimi oluşturulmuştur;
• teknik parametrelerin üretim ölçümlerinin işlevlerini yerine getiren sensörler ve enstrümantasyon cihazlarından bir seçim yapılır;
• otomasyon seçilir ve teknik kompleks cihazların yapısı oluşturulur.

• Stratejik yönetim sistemi: 14 etkili önlem

Uzman görüşü

İlk olarak, üretimin hızını belirleyen işlemi otomatikleştirin

Yuri Titov,

"Kukhonny Dvor" şirketinin Genel Müdürü, Moskova

Her şeyden önce, üretim süreçlerini otomatikleştirirken, ilk işlevi yerine getiren işleme dikkat edin. Bizim için bu binaların yaratılmasıdır. İlk işlem suntayı kesmektir. Daha önce, yaklaşık yedi kişinin dahil olduğu makineye suntaların taşınması gerekiyordu. Hammaddelerin oldukça fazla yer kaplaması nedeniyle yükleyicinin küçük alanda hareket etmesi kolay olmadı.

Suntaların depodan tesliminde yaşanan gecikmeden dolayı gecikmeler yaşandı. Saha başında kesimli otomatik depo oluşturarak otomasyonu uygulamaya karar verdik. Otomatik cihaz, malzemelerin depodan alınması ve daha sonra kesime gönderilmesi sürecini bağımsız olarak gerçekleştirir. Sunta deposu haftada birkaç kez yükleniyor. Üretim süreçlerinin otomasyonu, yedi kişiyi değil yalnızca iki kişiyi istihdam etmemize yardımcı oldu.

Artık her işçinin belirli bir işlemde üretmesi gereken ürün miktarını ve dakikada ne kadar ürün ürettiğini kesin olarak biliyoruz. Bilgisayar cihazı, günlük verimliliğin temeli olan iş sürecinin fotoğraflarını değiştirerek, göstergeleri plana göre hatasız olarak hesaplar. Daha sonra şu işlemleri otomatikleştirdik: kenar düzeltme ve ekleme.

Sorunsuz bir şekilde otomatikleştirmenize yardımcı olacak 6 ipucu

İlk önce, teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonuyla gerçekten ilgilenen birini aramaya başlayın. Bu gerekli bir durumdur.

ikinci olarak, otomasyon sorunlarıyla ilgilenecek bir grup çalışanı organize edin. Önemli bir özelliğe dikkat edelim: Projenin başında grup liderine ödeme yapmamalısınız, bu, her adım için ödeme taleplerini gerektirecektir. Sonuç için ödeme yapın, ancak önceden kararlaştırılan bir oranda.

Üçüncü, bölüm başkanlarının desteğine ihtiyacınız var. Otomasyon fikirleriyle ilgilenmelerini sağlayın ve bu sürecin faydalarını gösterin.

Dördüncü Uygulamayı gerçekleştirecek firmanın bir otomasyon planına ve bütçesine sahip olmasını gerektirir. Hızlı bir teşhis talebinde bulunmanızı öneririz; bu, otomasyon uygulama maliyetini daha doğru bir şekilde belirleme şansınızı artıracaktır.

Beşinci olarak Uygulamayı yapmayı planlayan firmanın hizmetlerini reddetmeniz gerekiyorsa bunu yapın. Gelecekte büyük çaplı değişiklikler yapmadan gerekli iyileştirmeleri yapacak bir programcıyı işe alabileceksiniz.

Altıncıda, otomasyonu uygulayacak firma ile mutlaka gizlilik sözleşmesi imzalayın. Böyle bir anlaşma, belgede belirtilen yükümlülüklerin ihlali durumunda cezaları belirtmelidir.

• Üretim planlaması bir işletmenin etkin işleyişinin temelidir

Bir kuruluş için üretim süreçlerini otomatikleştirmenin maliyeti ne kadar olacak?

BT alanında, TCO göstergesi genellikle "toplam sahip olma maliyeti" olarak hesaplanır. Bu terim, bir bilgi sisteminin satın alınmasından imha edilmesine kadar olan tüm maliyetlerin toplamını ifade eder. Maliyetler, üretiminizde uyguladığınız bilgi ürününün türüne göre belirlenmez.

TSO aşağıdaki maliyetleri üstlenir:

1. için lisansların satın alınması yazılım.
2. Üretimde bir BT sisteminin uygulanması:

• işletmenin durumunun analizi ve projeye karşılık gelen belgelerin geliştirilmesi;
• kurulum işinin yapılması ve uygulanan yazılımın kurulması;
• bilgi sistemlerinin entegrasyonu;
• Şirket çalışanlarına yönelik eğitimler düzenlemek.

3. Uygulama sonrası sistem üzerinde kontrol:

• yazılım güncellemelerinin uygulanması;
• teknik kontrol;
• işlevselliği ve diğer faktörleri genişleterek yazılım geliştirme.

1. Bilgi sisteminde bir değişikliğin uygulanması (başka bir sisteme geçiş).

Bir şirket üretim süreçlerini otomatikleştirme ihtiyacıyla karşı karşıya kaldığında, birçok yönetici sistem seçimine daha sonraki maliyetleri hesaba katmadan lisans maliyeti açısından yaklaşır. Bu nedenle yanlış sistem seçimi ve proje maliyetlerinin hesaplanması ile ilgili birçok hata ortaya çıkmaktadır.

Üretim süreçlerinin otomasyonunun ilk aşamalarında, tedarikçiye karar vermeniz gerektiğinde, CEO'ya ve programcının kuruluş için yazılımı tartışması ve seçmesi gerekir.

Lisans maliyetine gelince, farklı tedarikçilerin fiyatları 20 kat bile farklılık gösterebilir. Kalite kaybı olmaması koşuluyla, teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonunun maliyetini düşürme girişimi genellikle maksimum %30 oranında başarılı olur. Bu göstergeye hem tedarikçi ile pazarlık yapılarak hem de çalışanların uygulama sürecine dahil edilmesiyle ulaşılabilir. Örneğin, dışarıdan yardım almadan uygulanan sistemi geliştirebilecek tüm becerilere sahip personeliniz arasında yetkin BT uzmanları varsa, işletme maliyetlerini beş kat azaltabilirsiniz.

Uzman görüşü

Otomasyonun bize maliyeti 2,5 milyon dolar

Sergei Sukhinin,

JSC Bilimsel ve Üretim Kompleksi Elara, Chuvashia Otomatik Kontrol Sistemleri Bölüm Başkanı

Şirketimiz bir veritabanı yönetim programı lisansı satın almak için 470.000 $ harcadı. Üretimin otomatikleştirilmesini ve yönetim süreçlerinin planlanmasını içeren bir ERP sisteminin uygulanmasının toplam maliyeti şirkete 2,5 milyon dolara mal oldu. Üretim operasyonu aşamasında yazılımın uygulanması sayesinde ortaya çıkan ekonomik etkiyi elde ettik. Maliyetler programın uygulamaya konulmasından sonraki bir buçuk yıl içinde amorti edildi.

Ekonomik ve sosyal kalkınmanın ana yönlerinde görev, karmaşık teknolojik süreçlerin, birimlerin, makinelerin ve ekipmanların karmaşık otomasyon sistemleri için elektronik kontrol ve telemekanik cihazların, aktüatörlerin, aletlerin ve sensörlerin üretimini geliştirmektir. Otomatik kontrol sistemleri tüm bunlara yardımcı olabilir.

Otomatik kontrol sistemi veya ACS, teknolojik bir süreç, üretim veya işletme çerçevesinde çeşitli süreçleri kontrol etmek için tasarlanmış bir donanım ve yazılım kompleksidir. ACS çeşitli endüstrilerde, enerjide, ulaşımda vb. kullanılmaktadır. Otomatik terimi, otomatik teriminin aksine, en genel, hedef belirleme niteliğindeki veya kurallara uygun olmayan belirli işlevlerin insan operatör tarafından tutulmasını vurgular. otomasyon.

Otomatik ve otomatik kontrol sistemlerinin oluşturulmasında kazanılan deneyim, çeşitli süreçlerin kontrolünün, bazılarının teknik cihazlar, canlı organizmalar ve sosyal olaylar için ortak olduğu ortaya çıkan bir dizi kural ve yasaya dayandığını göstermektedir.

Otomatik proses kontrol sistemi.

Otomatik proses kontrol sistemi (kısaltılmış ACSTP), endüstriyel işletmelerdeki teknolojik ekipmanların kontrolünü otomatikleştirmek için tasarlanmış bir dizi donanım ve yazılımdır. Daha küresel bir otomatikleştirilmiş kurumsal yönetim sistemi (EMS) ile bağlantısı olabilir.

Proses kontrol sistemi genellikle üretimdeki bir bütün olarak veya kısmen tamamlanmış bir ürün üreten bir teknolojik prosesin ana teknolojik operasyonlarının otomasyonunu sağlayan kapsamlı bir çözüm olarak anlaşılır.

"Otomatik" teriminin aksine, "otomatik" terimi, hem süreç üzerinde kontrolü sürdürmek amacıyla hem de belirli operasyonları otomatikleştirmenin karmaşıklığı veya pratik olmaması nedeniyle belirli operasyonlara insan katılımının gerekliliğini vurgulamaktadır.

Proses kontrol sisteminin bileşenleri, ayrı otomatik kontrol sistemleri (ACS) ve tek bir komplekse bağlanan otomatik cihazlar olabilir. Kural olarak, proses kontrol sistemi, teknolojik proses için bir veya daha fazla kontrol paneli, proses hakkındaki bilgilerin işlenmesi ve arşivlenmesi için araçlar ve standart otomasyon elemanları: sensörler, kontrol cihazları, aktüatörler şeklinde birleşik bir operatör kontrol sistemine sahiptir. Endüstriyel ağlar tüm alt sistemlerin bilgi iletişimi için kullanılmaktadır.

Teknolojik bir sürecin otomasyonu, doğrudan insan katılımı olmadan teknolojik sürecin kendisinin kontrolüne izin veren veya en sorumlu kararları verme hakkını bir kişiye bırakan bir sistemi veya sistemleri uygulamak için tasarlanmış bir dizi yöntem ve araçtır.

Otomatik proses kontrol sistemlerinin sınıflandırılması

Yabancı literatürde, tüm otomatik süreç kontrol sistemlerinin üç genel sınıfa ayrıldığı, otomatik süreç kontrol sistemlerinin oldukça ilginç bir sınıflandırmasını bulabilirsiniz:

SCADA (Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama). Bu terim Rusçaya “telemekanik sistem”, “telemetri sistemi” veya “sevk görevlisi kontrol sistemi” olarak çevrilebilir. Bana göre son tanım, sistemin özünü ve amacını en doğru şekilde yansıtıyor - bir sevk görevlisinin katılımıyla nesnelerin kontrolü ve izlenmesi.

Burada bazı açıklamalara ihtiyaç var. SCADA terimi genellikle daha dar anlamda kullanılır: çoğu kişi bunu teknolojik bir süreci görselleştirmeye yönelik bir yazılım paketi olarak adlandırır. Ancak bu bölümde SCADA sözcüğünden bütün bir kontrol sistemleri sınıfını anlayacağız.

PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici). Rusçaya “programlanabilir mantık denetleyicisi” (veya kısaca PLC) olarak çevrilmiştir.

Burada da önceki durumda olduğu gibi bir belirsizlik var. PLC terimi genellikle otomatik kontrol algoritmalarının uygulanmasına yönelik bir donanım modülünü ifade eder. Ancak PLC teriminin daha fazla anlamı vardır. Genel anlam ve sıklıkla bütün bir sistem sınıfını ifade etmek için kullanılır.

DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi). Rusça'da dağıtılmış kontrol sistemi (DCS). Burada hiçbir karışıklık yok, her şey açık.

Adil olmak gerekirse, 90'lı yılların başında böyle bir sınıflandırma tartışmalara neden olmadıysa, şimdi birçok uzmanın bunun çok keyfi olduğunu düşündüğü unutulmamalıdır. Bunun nedeni, son yıllar Bir dizi karakteristik özelliğe dayanarak bir sınıf veya diğeri olarak sınıflandırılabilen hibrit sistemler tanıtılmaktadır.

Süreç otomasyonunun temeli - bu, kabul edilen yönetim kriterine (optimalite) uygun olarak malzeme, enerji ve bilgi akışlarının yeniden dağıtılmasıdır.

Süreç otomasyonunun ana hedefleri şunlardır:

· Üretim sürecinin verimliliğini arttırmak.

· Yükseltilmiş güvenlik.

· Artan çevre dostu.

· Verimliliği arttırmak.

Hedeflere ulaşmak aşağıdaki görevleri çözerek gerçekleştirilir:

· Düzenleme kalitesinin iyileştirilmesi

Artan ekipman kullanılabilirliği

· Proses operatörlerinin ergonomisinin iyileştirilmesi

· Üretimde kullanılan malzeme bileşenleri hakkındaki bilgilerin güvenilirliğinin sağlanması (katalog yönetimi dahil)

· Teknolojik sürecin gidişatına ve acil durumlara ilişkin bilgilerin saklanması

Teknolojik süreçlerin tek bir üretim sürecinde otomasyonu, üretim yönetim sistemlerinin ve kurumsal yönetim sistemlerinin uygulanmasının temelini düzenlemenize olanak tanır.

Kural olarak, teknolojik sürecin otomasyonu sonucunda otomatik bir süreç kontrol sistemi oluşturulur.

Otomatik süreç kontrol sistemi (APCS), işletmelerdeki teknolojik ekipmanların kontrolünü otomatikleştirmek için tasarlanmış bir dizi yazılım ve donanımdır. Daha küresel bir Otomatik Kurumsal Yönetim Sistemi (EMS) ile bağlantısı olabilir.

Bir proses kontrol sistemi genellikle üretimdeki bir teknolojik prosesin ana teknolojik operasyonlarının otomasyonunu, bir bütün olarak veya bir kısmında, nispeten tamamlanmış bir ürün üreterek sağlayan kapsamlı bir çözüm olarak anlaşılır.

"Otomatik" terimi, "otomatik" teriminin aksine, hem süreç üzerinde insan kontrolünü sürdürmek amacıyla hem de belirli operasyonların otomatikleştirilmesinin karmaşıklığı veya pratik olmamasıyla bağlantılı olarak belirli operasyonlara insan katılımı olasılığını vurgular.

Proses kontrol sisteminin bileşenleri, ayrı otomatik kontrol sistemleri (ACS) ve tek bir komplekse bağlanan otomatik cihazlar olabilir. Kural olarak, proses kontrol sistemi, teknolojik proses için bir veya daha fazla kontrol paneli, proses hakkındaki bilgilerin işlenmesi ve arşivlenmesi için araçlar ve standart otomasyon elemanları: sensörler, kontrolörler, aktüatörler şeklinde birleşik bir operatör kontrol sistemine sahiptir. Endüstriyel ağlar tüm alt sistemlerin bilgi iletişimi için kullanılmaktadır.

Farklı yaklaşımlar nedeniyle aşağıdaki teknolojik süreçlerin otomasyonu ayırt edilir:

· Sürekli teknolojik süreçlerin otomasyonu (Proses Otomasyonu)

Ayrık teknolojik süreçlerin otomasyonu (Fabrika Otomasyonu)

· Hibrit teknolojik süreçlerin otomasyonu (Hibrit Otomasyon)