Halat neyden yapılmıştır? Temel ip bilgisi

Geleneksel olarak halatlar üç gruba ayrılabilir: dinamik, statik ve özel. Kullanımları dağlardaki olağan faaliyetlerimizin dışında olduğu için ikincisini hiç analiz etmeyeceğiz. Sadece iki örnek vermek gerekirse: aramid (Kevlar) kılıflı halatlar ve içi metal ağlı halatlar. Aramid kılıflı ipin direnci arttırılmıştır. Yüksek sıcaklık ve nispeten düşük statik uzama; kılıf ve çekirdek arasındaki metal ağ, ipe anti-vandal özellikler verir.

Yapısal olarak, tüm halatlar iki bileşenden oluşur: ana yükü taşıyan ve ipliklerden ve ana işlevi göbeği korumak ve halata olağan yuvarlak görünümünü vermek olan bir kılıftan oluşan bir çekirdek. Örgüdeki ip sayısına bağlı olarak 48, 32 ve 40 tel olabilir. En yaygın versiyonlar 48 ve 32'dir. 32 telli örgü, örgünün daha kalın olması nedeniyle daha dayanıklıdır, ancak aynı zamanda dokunuş için daha pürüzlüdür ve 48 telli örgüden biraz daha serttir.

Kural olarak, örgü ve çekirdek hiçbir şekilde birbirine bağlı değildir, bu nedenle örgü kaydırma etkisi oluşur. Bu, özellikle ip genellikle iniş için kullanılıyorsa belirgindir. Ayrıca, yüklü bir ipin kılıfını keskin bir kenarla keserken veya bir jumar ile ısırırken de kendini gösterir - kılıf kayar. Örgüyü çekirdeğe "yapıştırmak" için teknolojiler var. Bu, halatın güvenliğini arttırır: kılıf bir bıçakla kesilse bile kaymaz. Tabii ki, bu tür halatların fiyatı çok daha yüksek.

Statik halatlar

Statik halatlar yüksek mukavemete ve nispeten düşük statik uzamaya sahiptir - %3-5. Bu tür halatlar, dağlarda korkulukları düzenlemek, kurtarma çalışmaları, endüstriyel dağcılık, mağaracılık, kanyon geçişi, ağaç dikme vb. için kullanılır, ancak bunlar emniyete alınmak için tasarlanmamıştır. Daha spesifik olarak, düşme faktörü 1 veya daha fazla olan bir düşüşün potansiyel olarak mümkün olduğu durumlarda kullanılmamalıdırlar. Alt sigorta için herhangi bir seçenek hariçtir, üst sigorta söz konusudur. Çoğu üretici, talimatlarda statik bir ipin güvenlik ipi olarak kullanılmasının kabul edilemez olduğunu belirtir. İstisna kurtarma çalışmasıdır.

Statik ipten yapılmış boyunlukların "bıyıklarını" sıklıkla görebilirsiniz. saat yanlış iş bir savloda, 1'den fazla düşme faktörü ile düşme olasılığı çok yüksektir, bu nedenle statik ipten yapılmış lanyardları kullanmamak daha iyidir.

Statik halatların özellikleri

ip tipi(A veya b). Ana fark, minimum statik güçtür. A tipi halatlar, standarda göre minimum 22 kN, B tipi - 18 kN statik dayanıma sahip olmalıdır. Tipik olarak B tipi, 9 mm çapında halatlar içerir.

göreli uzantı(Uzama). Yük altında bir halatın uzama derecesi. Test 150 kg yük altında gerçekleştirilir. Değer %5'i geçmemelidir. Genellikle yaklaşık %3'tür.

kılıf kaydırma(Kılıf kayması). İp iniş için kullanılıyorsa bu parametre çok önemlidir. Kılıfın büyük bir kayması ile, inişin sonunda hala bir kılıf olduğu ve çekirdeğin uzun süre bittiği bir durum mümkündür. Örgü kesme testini açıklamak oldukça zordur. 2 metre ip için ideal değer 0 mm, maksimum değer 20 mm'dir (%1). Daha sıklıkla bu değer 0-5 mm'dir.

büzülme(büzülme). Daha ayrıntılı olarak üzerinde durmaya değer bir özellik. Dünyada üretilen halatların büyük çoğunluğu bir ısıl fiksaj sürecinden geçer: dokumadan sonra halat
özel bir bileşim ile ıslatılır ve yaklaşık 150 derece sıcaklıktaki bir dolaba yerleştirilir. Bu işlem sonucunda ip fabrikada büzülür. İyi bir büzülme değeri %1,5-2'dir. Şunlar. 50 metre uzunluğundaki bir ip bir süre sonra yaklaşık bir metre "oturur". Fakat! Bütün bunlar ülkemizde üretilen halatlar ile Belarus ve Ukrayna üretimi halatlar için geçerli değildir. Isıl fikse işleminden geçmezler ve çekmeleri %15'e kadardır. 50 metre uzunluğunda bir ipe sahip olmak için 55, tercihen 60 metre almanız gerekir. Bu parametrenin operasyonel özellikleri doğrudan etkilememesi nedeniyle, bu parametrenin yerel GOST-R EN1891-2012 standardı (1 Ocak 2013'te yürürlüğe girmiştir) veya Avrupa standardı EN1891 tarafından düzenlenmediğine dikkat edilmelidir. ipin. Bu nedenle, bireysel üreticileri termal sabitleme eksikliği nedeniyle suçlamak resmen imkansızdır, ancak bazen gerçekten istersiniz.

Statik güç(statik güç). A tipi için minimum 22 kN, B tipi için 18 kN. Çapı 10 milimetre ve üzeri olan halatlar için 30 kN'a (üç ton) yakındır. Ayrıca bir parametre de vardır - "Düğümlü güç" (Düğümlü güç). Bu, tamamı düğüme bağlı olmasına rağmen, statik gücün yaklaşık %70'i kadardır. Bazı üreticiler, ip üzerindeki fiili çalışma yükünün statik gücün %10'unu geçmemesi gerektiğini belirtmektedir. Şunlar. halatın statik mukavemeti örneğin 32 kN ise, bu, çalışma yükünün 3,2 kN'yi (320 kg) aşmaması gerektiği anlamına gelir.

düğüm katsayısı(Düğümlenebilirlik). Bu parametre ipin yumuşaklığını karakterize eder. İpe basit bir düğüm atılır ve bir dakika boyunca 10 kg'lık bir yük askıya alınır. Daha sonra yük 1 kg'a düşürülür ve ölçü alınır. Düğümün iç çapının ipin çapına oranı düğümleme katsayısıdır. Düğümün iç çapı bir ölçüm konisi ile ölçülür. 0,6-0,7 değeri ipin dokunsal yumuşaklığını, 1,0 ve üstü ise ipin yüksek sertliğini gösterir. Değeri 2 ve hatta daha fazla olan yerli ip örnekleri mevcuttur. Statik bir ipin bu özelliği, üreticiler tarafından her zaman belirtilmez. Düşme sayısı: Statik halatlar bu sayıyı belirleyen dinamik testlere tabi tutulur. A tipi halatlar için 100 kg veya B tipi halatlar için 80 kg'lık bir yük 1 çekme faktörü ile düşürülür. Halat en az beş çekişe dayanmalıdır. Genellikle bu değer birkaç kat daha yüksektir.

dinamik ipler

Dinamik halatların asıl ve aslında tek amacı sigortadır. Üst, alt - her neyse. Bunun istisnası, mümkünse dinamik halatları reddetmenin daha iyi olduğu kurtarma çalışmaları için sigortadır. Dinamik iplerin ortaya çıkması, "iple aşındırma" gibi bir tekniğin ortadan kalkmasına neden oldu. Tüm halatlar statik iken, yükü düzgün bir şekilde uygulayarak, yani yükü zamanla esneterek en üst noktadaki ve kopmadaki yükü en aza indirmek için aşındırma gerekliydi. Her tırmanma kampında, bu tekniğin dikkatle uygulandığı bir güvenlik standı vardı. Hayatiydi.

Dinamik bir ipin özelliği, ipi uzatarak bir sarsıntının enerjisini absorbe etmektir. Aslında, bu aynı aşındırma sadece otomatiktir. Bu durumda ek dağlama sadece gerekli değildir, aynı zamanda tehlikelidir: Alçak noktanın üzerinde bir çıkışla bir düşüşte, bir kişi nokta üzerinde 2 mesafe fazla uçar artı dinamik halat uzatması (yaklaşık %35). Şunlar. yüksek noktanın altındaki düşüş derinliği, noktanın yaklaşık üç uzunluğu üzerindedir. Halat, en üst noktadaki ve nispeten güvenli değerlere düşen kişinin üzerindeki yükü azaltabilir, ancak araziye çarpma tehlikesi devam eder. Ayrıca ipi delerseniz, bu yalnızca düşüşün derinliğini artıracak ve dolayısıyla araziye çarpma riskini artıracaktır.

Alp kamplarından birinde, çeşitli eğitmenlerin eski ama hala hayatta olan bir emniyet standına yönlendirdiği ve onlara "bir pisliğin gücünü" gösterdiği yeni başlayanlar takımlarını düzenli olarak gözlemliyorum. Bütün bunlar emniyet olarak eski bir statik ip kullanılarak yapılır. Acemi, ipi emniyet cihazına sıkıca kelepçeler ve sarsıldığında, kordonunun uzunluğuna kadar uçar. Eğitmen diyor ki: “İşte ne pislik görüyorsun!”. Aynı zamanda, statik bir ipi güvenlik ipi olarak kullanarak güvenlik önlemlerini büyük ölçüde ihlal ettiğini bile anlamamaktadır. Bu tür testlerdeki çekme faktörü açıkça 1'den daha yüksektir. Böyle bir gösterim sadece güvensiz değil, aynı zamanda anlamsızdır, çünkü dinamik bir ip kullanılırsa böyle bir kuvvette bir sarsıntı asla meydana gelmez. Yani kullanılmalıdır ve dağcılık hocası bundan habersiz olamaz.

Dekapaj hakkında söylenen her şey, her zaman tehlikeli olduğu anlamına gelmez. Örneğin karda çalışırken hayat kurtarıcı olabilir. Görünüşe göre, kayaların üzerinde bir durum bulabilirsin. Fakat! İtalyan Alp Kulübü, pik yükün zamanlaması üzerine bir araştırma yaptı. Daha düşük bir emniyete sahip bir düşüş sırasında, kaçış için maksimum çabanın düşüşten 0,2 saniye sonra, sigortacıda ise sadece 0,8 saniye sonra gerçekleştiği ortaya çıktı. Şunlar. ikincisi bir atılım hissettiğinde, lider zaten her şeyi "almıştı" ...

Dinamik ip çeşitleri

Kullanım amacına bağlı olarak üç tip halat vardır:
Bekar(tekli) - Emniyet kemeri için kullanılabilecek ortak bir halat. Böyle bir ip, bir daire içinde 1 sayısı ile işaretlenmiştir. 8,7 mm'den itibaren tek halat çapı.
Çift(yarım) - 7,5 mm veya daha fazla çapa sahip, benzer başka bir halatla birlikte kullanılan ve dönüşümlü olarak farklı sigorta ara noktalarına bağlanan bir halat. Bu tür halatlar 1/2 işareti ile işaretlenmiştir.
Çift(ikiz) - ip ayrıca 7,5 mm çapındadır. Çift halatların kullanılması, bunların tek olarak kullanılması anlamına gelir, yani. her iki halat tüm ara emniyet noktalarında birbirine bağlanır. Bu tür halatlar, kesişen iki halkadan oluşan bir rozetle işaretlenmiştir. 7,5-8,5 mm çapındaki halatların büyük çoğunluğunun hem çift hem de ikiz için standardı karşılayacağına dikkat edilmelidir. Yarım ve çift halatların tek halat olarak kullanılması kabul edilemez.

Dinamik halatların su itici emprenyesi

İp yeni ve kuru olduğu sürece emprenyeli olup olmamasının bir önemi yoktur. İç mekanlarda kullanılan iplerin emprenye edilmesine gerek yoktur. Ancak suyla temas olur olmaz durum değişir. Üç ana sorun var:

  • Islak ipin mukavemeti kuru ipin yarısından fazladır. Çekme sayısı için test edildiğinde, ıslak bir halat bir veya iki, maksimum üç çekişe dayanabilir. Kuruduktan sonra, özellikler geri yüklenir.
  • Buzul suyu genellikle, ipe su ile nüfuz eden ve sonra orada kalan bir süspansiyon taşır. Kuruduğunda, ipin hızlı aşınmasına yol açan bir aşındırıcıya dönüşür.
  • En belirgin olanı, ıslak ipin kuru ipten çok daha ağır olmasıdır. Taşıması zor, onunla çalışmak uygunsuz ve tatsız. Islak bir ipten inerken, fren cihazı tarafından sıkılan ellere bir su akışı döküldüğünde herkes duruma aşinadır. Ve sıcaklık sıfırın altına düşerse, ıslak ip tele dönüşür.

Sonuç: su ile mücadele edilmelidir.

Yüksek kaliteli ve en önemlisi dayanıklı su itici emprenye - baş ağrısıüreticiler. Piyasada üç tip halat bulunabilir: emprenyesiz, kılıf emprenyeli, tam emprenyeli (kılıf ve maça). Emprenyeli bir ipin fiyatı kesinlikle onsuzdan daha yüksektir.

UIAA güvenlik komitesinin 2012'deki toplantısında, sadece kılıfın emprenye edilmesinin son derece kısa ömürlü olduğu ve çok hızlı bir şekilde böyle bir halatın özelliklerinin bir halatın özelliklerine benzer hale geldiği ilginç bir çalışma sunuldu. emprenye olmadan. Bu nedenle, emprenyeli bir halat seçerken, “yarı emprenye” bir ürün satın alarak paradan tasarruf etmek gerekli değildir. Bu ip için sadece fazla ödüyorsunuz veya çok kısa bir ömre güveniyorsunuz.

Ancak emprenyenin ömrünün her durumda halatın ömründen daha kısa olduğunu anlamalıyız. Ne seçeceksin? Tırmanma duvarında, kaya tırmanışında, kuru kayalara tırmanışta veya bilinen bir donda kullanım için emprenye edilmiş ip gerekli değildir. Her ne kadar emprenye varlığının halata kuru çalışma koşullarında bile daha fazla aşınma direnci sağladığına dikkat edilmelidir. Eğer Konuşuyoruz"tüm hava koşulları", "normal" dağ koşulları hakkında, daha sonra emprenye edilmiş halatlar tercih edilir.

Dinamik halatların ana özellikleri

Dinamik halatlar için "statik güç" kavramının pratikte kullanılmadığını hemen belirtmek isterim. Aynı çaptaki statik halatlarla hemen hemen aynıdır, ancak bu parametre dinamik bir halat için o kadar önemli değildir.

İlk çekme kuvveti(darbe kuvveti). Dinamik ip için en önemli özellik. Bu, 80 kg'lık bir yükün (yarım halatlar için 55 kg ve iki ikiz halatlar için 80 kg) yaklaşık 1,77'lik bir sarsıntı faktörü ile düşerken güvenlik zincirinde meydana gelen maksimum kuvvettir. Standarda göre bu kuvvet 12 kN'yi (1200 kg) geçmemelidir. Gerçek değerler 7.5-10 kN'dir. Büyük ölçüde üreticiye bağlıdır. Bazıları düşük ilk çekme kuvvetine sahip halatlar yapar, ancak bu daha yüksek bir uzama ile sonuçlanır. Diğerleri, aksine, nispeten "sert" bir sarsıntı ile halatlar yapmaya çalışır, ancak aynı zamanda göreceli uzama azalır.

UIAA gerizekalı sayısı(Düşme sayısı UIAA). Bir ip parçası bir ucuna sıkıca sabitlenmiştir. Diğer uçta ise 80 kg'lık bir ağırlık (yarım tip için 55 kg) sabitlenir ve 1,77 faktörü ile aşağıya indirilir. Bu durumda halat bir karabinaya çarpar (R = 5 mm olan çubuk). Test, ipteki ilk hasara kadar 5 dakikalık aralıklarla tekrarlanır (bu süre zarfında ip "durur"). Standarda göre, bu tür en az 5 gerizekalı olmalı, genellikle bu değer 7-10 ve daha yüksektir. Testin 5 mm yarıçaplı bir karabina (çubuk) kullanılarak yapıldığı ve hızlı çekmelerde kullanılan modern karabinaların kural olarak daha küçük bir yarıçapa sahip olduğu belirtilmelidir. Açıkçası, gerizekalı sayısı daha az olacaktır.

Statik uzama(Statik uzama). Halat korkuluk olarak kullanılıyorsa bu parametre önem kazanır. Sıklıkla şu ifadeyi duyabilirsiniz: “dinamik bir ipte jumar mı?! Ne yapıyorsun!" Kural olarak bu, ülkemizde dinamik ip üreten iki fabrikadan birinin ürünlerini kullananlar tarafından söylenir. Bu ipler çok eski teknolojilere göre üretiliyor ve gerçekten "sakız". Standarda göre, bu parametre %10'u geçmemelidir ve genellikle %7-8'dir, ki bu elbette bir korkuluk halatı için pek iyi değildir, ancak bakarsanız, bunun sadece iki katı kadar yüksektir. statik ipler. Elbette korkuluklar için “statik” kullanmak daha iyidir, ancak modern “dinamiklerin” kullanımı 10-15 yıl önce olduğu kadar rahatsız edici değildir.

dinamik uzama(dinamik uzama).
Bu aslında pisliği söndüren şeydir - "aşındırma". Standarda göre maksimum değer %40'tır. Gerçekten %30-35. Genel olarak, ilk çekme kuvveti ne kadar düşükse, uzama o kadar büyük olur - ve bunun tersi de geçerlidir.
Statik halatlarla ilgili olarak kılıf kesme ve düğümleme faktörü tartışılmıştır (EN892'de tanımlanmamıştır, ancak genellikle hesaplanmıştır).

Dinamik halatlar hakkındaki konuşmayı bitirirken, bazı Rus üreticilerin bilinmeyen nedenlerle alıcıları açıkça statik halatları dinamik olarak adlandırarak yanlış yönlendirdiğini belirtmek isterim. Bu ifadenin yanlışlığı, standartların gereklilikleri ile ipe bağlı pasaport açılarak kolayca doğrulanabilir. Herhangi bir nedenle ipe hiçbir şey bağlı değilse (ki bu genellikle olur), o zaman bu ipi almaya değer mi?

[ ] .

20. yüzyılın başında çelik kablolara "tel halat" deniyordu.

1939'da buluş için bir patent alındı ​​- uzaktan kumanda kablosu .

Halat malzemeleri

Halat imalatı

sebze ipleri

  • Manila kabloları - Manila kablolarının hammaddesi, Filipin Adaları'nda yetişen Musa textilis türünün (başka bir adı abaca'dır) muz yapraklarının kesimlerinin damar lifleridir. Manila, üretim sırasında kahverengi ve altın rengi liflerin birleşiminden kaynaklanan benekli yüzeyden kolayca tanınır.
  • Sisal kabloları - çeşitli agav türlerinin etli yapraklarının liflerinden, özellikle lat türünden yapılır. Agave var. sisalana (sisal veya agav). Bu bitkiler, Orta Amerika'daki kuru kayalık yüksek platolara özgüdür.
  • Hindistan cevizi ipleri, hindistan cevizi kabuğunun dış yüzeyinde oluşan liflerden yapılır.
  • Kenevir kabloları - işlenmiş kenevir liflerinden yapılmıştır. Kenevir kabloları maniladan daha ince ve yumuşaktır. Reçine ile kolayca emprenye edilirler. Islak beyaz kenevir kabloları iyi kurumaz ve ince lifler aktif olarak nemi emdiği için kolayca çürümez. Bu nedenle, gemilerde kullanılması amaçlanan kenevir kabloları önceden katranlıdır. Reçine, kablonun mukavemetini %15-20 oranında azaltır, ancak aynı zamanda çürümeye karşı koruduğu için servis ömrünü uzatır. Yüksek kaliteli kenevirden yapılmış reçinesiz halatlar, diğer malzemelerden yapılmış halatlardan daha güçlüdür. naylon. Bununla birlikte, kenevir, manilla liflerinden daha dayanıklı olmasına rağmen, yüksek kaliteli manila kabloları katranlı kenevirden daha güçlüdür.
  • Pamuk - pamuk kabloların gücü manilanın yarısı kadardır. Bu ipler çok yumuşak ve esnektir. Toplanması kolaydır ve bloklar halinde iyi çalışırlar, ancak pamuk ipler oldukça gerilebilir ve buna ek olarak küflenmeye karşı çok hassastır.
  • Jüt - jüt, Hindistan'a özgü uzun bir çalının ıhlamur ile ilgili lifli liflerinden üretilir. Kesildikten sonra, saplar yumuşatmak için suya konur, daha sonra kabuk soyulur, yıkanır ve kurutulur. Bundan sonra, hammadde bitmiş ürünlere dönüştürülür. Mukavemet açısından jüt, kenevir ve abaka liflerinden önemli ölçüde daha düşüktür.
  • Keten - keten yapmak için kullanılır çizgiler(ince kablolar) ve çeşitli ipliklerin yanı sıra branda ve kanvas.
  • Bombay keneviri - Güney Hindistan'a özgü lifli bir bitkinin işlenmesiyle elde edilir. Yapması ucuzdur, ancak normal kenevirden daha az dayanıklıdır. Hafif strese maruz kalan halatların yapımında ve ayrıca daha düşük kaliteli manila kenevir lifleri ile döşemek için kullanılır.
  • Yeni Zelanda keteni, agave liflerine benzeyen uzun lifleri olan açık sarı sert lifli bir bitkidir.

Sentetik halatlar

  • Poliamid - RA, amidplast (naylon -66, perlon, enkalon, brynylone, antron, selon, rilsan). Naylon iplerin mukavemeti, daha hafif olmasına rağmen, üstün manila iplerinin yaklaşık 3 katı ve hindistan cevizi iplerinin yaklaşık 10 katıdır. Naylon ipler suyu emmez. Naylon çürümez veya solmaz. Kir kolayca yıkanır, paketlemeden önce silmeye gerek yoktur. Naylon-66 265°C'de ve Naylon-6 215°C'de erir, ancak daha düşük sıcaklıklarda hasar meydana gelebilir. Ayrıca, uzunluğun %30'una kadar esneyen ve yük kaldırıldıktan sonra orijinal boyutlarına geri dönen elastik naylon takımlar da üretirler. Naylon ipek kablolar çok kaygandır, bu nedenle düğümler çok dikkatli yapılmalıdır. Ele alınması en zor şey, sürekli uzun bir iplik olan ince misinadır.
  • Polyester (kısaltma) PETP - Polietilen Tereftalat Polyester- doğrusal etilen glikolter-ftalat plastik. Termoplastik, erime noktası 260 °C. Ticari isimler: terylen(İngiltere, İtalya, Finlandiya), diolen/trevar(Almanya), polyester(Hollanda), tetoron(Japonya), dakron(ABD ve Türkiye), tergal(Fransa ve İspanya), tesil(Çek). Naylon gibi, polyester de yumuşak bir yüzeye sahip kısa dalgalı, çok filamentli bir iplik ve ayrıca ince bir sürekli polyester elyaf olarak mevcuttur. Polyester, elastikiyet açısından naylondan daha düşüktür, ancak nispeten daha az aşınır. Polyester olta takımı şu anda yelkencilikte en yaygın olanıdır.
  • Polietilen - HDPE, etenplast, HD, polietilen. Termoplastik, erime noktası yaklaşık 180 °C. Elyaf sadece monofilament olarak üretilir. Dayanıklıdırlar, bu kabloların kopma kuvveti manilaya göre 1,5 kat daha fazladır.
  • Polipropen - PP, propeneplast, polipropilen, meraklon. Polipropenin erime noktası yaklaşık 165 °C'dir. Manila ipinden neredeyse iki kat daha güçlü, sürekli elyaftan yapılmış çok telli ip. Üç telli veya örgülü kablolar düşük maliyetlidir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. İnce film düz liflere sahip polipropen film kabloları da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür malzemelerin kırılma kuvveti daha yüksektir. Film polipropen batmaz. Islak bir ip, gücünü ve esnekliğini korur. Bununla birlikte, film polipropeni çabuk aşınır, bu nedenle ördekleri, direkleri, vinçleri önceden incelemeniz ve üzerlerindeki keskin nervürleri ve çıkıntıları çıkarmanız önerilir.
  • Kevlar - aramid. Avantajları: mukavemeti çelik kablolara göre üstün, hafiflik, düşük esneme katsayısı, esneklik, yüzdürme, eller için güvenlik (yüksek rijitliğe sahip diğer sentetik malzemelerden bir kablonun elle çekilmesi mekanik yanıklara neden olabilir). Ana dezavantajlar: yüksek fiyat, neme karşı düşük direnç (ıslak bir kablo kuru olandan çok daha düşük bir güce sahiptir) ve ultraviyole radyasyon (güneşte oldukça sık kullanılırsa, gücünü kaybeder), kısa hizmet ömrü (5 yıla kadar, bazı üreticiler verir 10 yıl garanti). AT son zamanlar Son eksikliklerin kısmen giderildiği Kevlar kabloları ortaya çıktı.

çelik kablolar

Çelik kablolar, spiral şeklinde bükülmüş, farklı kalitede çelik telden yapılmıştır. Çelik tel karbon çeliğinden yapılır, galvanizlenir (zamanla kaplama silinir) ve kabloların yağa batırılmış bir kenevir çekirdeği vardır. İkinci tip kablolar, bir kenevir, manila veya jüt çekirdeği etrafında bükülmüş altı telden oluşur. Çekirdek, teller arasında oluşan kablonun ortasındaki boşluğu doldurur, tellerin merkeze kaymasını önler ve kablo tellerinin içine nüfuz eden korozyon önleyici yağlayıcı ile emprenye edildiğinden kablo tellerinin iç katmanlarını korozyondan korur. kablo büküldüğünde tellerin alanı.

Kablodaki tel sayısına bağlı olarak, kablolar farklı esnekliğe sahiptir - 42 telli daha az esnek, 72 telli esnek kablolar, kenevir çekirdeğinin etrafındaki her bir telde 12, 144 ince telden (24 inç) bükülmüş esnekliğe sahip kablolar Her iplikçik) kenevir çekirdeğinin etrafında.

Halat türleri

Halat ve kablo halatları

Kablo çalışma kabloları

Kablo işi kablolarının imalatında (klasik döşeme), kurucu lifleri üç kez bükülür. İlk olarak, lifler bükülerek kablolar (iplik), daha sonra kablolar bükülerek demetler halinde bükülür ve demetler bir kablo halinde bükülür. Kablolar amaca göre dik ve düz döşelidir. Düz döşemeli kablolar büyük kuvvetlere dayanır, ancak bükülü kablolar daha az aşınır ve daha dayanıklıdır.

Kablo çalışma kabloları

Kablo iş kabloları, elyafların dört kez dokunmuş olmasıyla ayırt edilir. Kablo çalışma kabloları daha yoğundur ve bu nedenle kablo çalışma kablolarına kıyasla daha az aşınır ve daha az nem tutar. Kablo çalışma kabloları, aynı çaptaki kablo çalışma kablolarından daha pahalı ve daha zayıftır.

Literatürde kablo tipi kablolarörgülü kablolar olarak da adlandırılır (örneğin tırmanma halatları).

Halattaki tel sayısı

Kablolar üç telli, dört telli, çok telli (8 veya 16 telli). Bir istisna olarak, beş telli kaba kablo işi kabloları vardır. Çelik kablolar genellikle altı telli çekirdektir.

Üç telli kablolar daha yaygındır, ancak dört telli kablolar da yaygındır. Böyle dört telli bir kablonun ortasında, kalınlığı 50 mm veya daha fazla ise, dört tel arasında kalan boşluğu dolduran beşinci bir ince tel (çekirdek) bulunur. Üç telli halatlar, aynı kalınlıktaki 125 mm'ye kadar olan dört telli halatlardan çok daha güçlüdür. 150 mm'yi aşan boyutlarda, dört telli kablolar, karşılık gelen üç telli olanlardan daha güçlüdür. Üç telli kablolar, karşılık gelen boyutlardaki dört telli kablolardan daha kalın olan teller daha hızlı yıpranır.

Orta boyutlu kablolar arasında dört telli kablolar, üç telli kablolardan daha yumuşaktır. Dört telli kablolar ayrıca, üç telli kablolardan daha yuvarlak kesitli olmaları avantajına sahiptir.

Sentetik malzemelerden yapılan kablolar, ya bitki liflerinden yapılanlarla aynı prensibe göre yapılır (ancak tel sayısı genellikle daha fazladır: 8 veya 16), ya da örgülü bir örgü ve düz lifli bir çekirdekten oluşurlar. Bu tür kablolarda çekirdek, kablo kalınlığının 2/3'ünü kaplar.

Sağ ve sol halatlar yatıyordu

Döşeme yönüne bağlı olarak, kablolar sağ (düz iniş) ve sol döşeme (ters iniş) şeklindedir. Hemen hemen tüm tesis kabloları, doğru döşeme ve çoğu zaman üç telli kablo işidir. Ayrıca ters iniş kabloları da vardır (sol döşeme). Sağdan döşemeli kabloların imalatında, teller güneşte (saat yönünde) bükülür, bu kablolar sağdan dişli vida ile aynı sarmal yönüne sahiptir.

Kare kablolar

1950'lerde, sözde "kare kablolar"- kablo, bir çift kabloda saat yönünde ve diğeri karşı olacak şekilde, çiftler halinde değişen sekiz telden dokunmuştur (resme bakın). Bu tür kablolar bükülmeden yumuşaktır. Bu özelliklerini ıslakken bile korurlar.

Sentetik ip çeşitleri

Sentetik hammaddeler, uzunluğu tüm kablonun uzunluğuna eşit olan ince pürüzsüz ipliklere çekilirse, bu tür kablolara denir. "monofilament" ("monofilik"). Daha güçlüdürler, ancak kaygandırlar ve düğümü iyi tutmazlar. Monofilament kablolar, çapı 0,1 mm'den fazla olan uzun sürekli ipliklerden dokunur - sert ve parlak bir yüzeye sahip daha sert.

Kablo nispeten kısa ipliklerden bükülürse, bu tür kablolara denir. "çok katmanlı" ("filaman"). [ ] Böyle bir kablonun yüzeyi biraz yumuşacıktır. Bu malzemenin mukavemeti daha azdır, ancak bu tür kablolar yumuşak ve esnektir ve bu tür kablolara düğüm atmak uygundur. Multifilament kablolar, çapı 0,1 mm'yi geçmeyen ince ipliklerden oluşan iplikten dokunur. Ticarette naylon filament malzeme adı altında bulunur. "yün gibi naylon".

Ayrıca orada çok filmli kablolar, ince film iplik şeritlerinden dokunurlar.

Uzaktan kumanda kabloları

Kayganlaştırıcı ile kaplanmış ve poliüretan kılıflı esnek bir kasaya yerleştirilmiş dayanıklı çelik örgülü bir kablodan (çekirdek) oluşurlar. Kablonun uçlarında, dış muhafazanın konumunu sabitleyen ancak içindeki çekirdeğin bağımsız hareketine izin veren bağlantı parçaları (pabuçlar) sabitlenmiştir.

Çeşitli

Halat boyutları

Kabloların boyutu iki şekilde belirlenir: ya İngiliz inç cinsinden çevreye göre ya da milimetre cinsinden çapa göre. Şu anda, ikinci yöntem daha yaygındır.

Sentetik kabloları doğaçlama araçlarla nasıl ayırt edebilirim?

Sentetik lifler aşağıdaki özelliklerle kolayca ayırt edilir:

  • Numune suda batmıyorsa polietilenden, batıyorsa poliamid veya polyesterdir.
  • Numuneler açık aleve maruz bırakılır. Yanma sırasında koyu duman çıkıyorsa ve numune eriyorsa polyester, renk değiştirmeden eriyorsa poliamid, polipropen veya polietilendir.
  • Numune %90 fenol veya %85 formik asit (cam üzerine birkaç damla) ile nemlendirilirse ve lif çözülürse, o zaman poliamiddirnumune çözünmezse - polyester; çözülmezse ve esnekliğini korumazsa - polipropen veya polietilen.
  • Boyasız naylon ip, teller arasında açık bir renge sahiptir, polyester ipek ip yüksek metalik parlaklığa sahiptir.

Halat kopma mukavemeti (RPT)

R = f ∗ c 2 (\displaystyle R=f*c^(2)), nerede:

f - belirli bir kablo için güvenlik faktörü (referans kitabından),
c - ip çevresi yarıçapı.

İp, doğal veya suni liflerden yapılmış örgülü veya bükülmüş bir tutturucudur. Gücü, imalatta kullanılan tellerin sayısına, malzemelerine ve dokuma yöntemine bağlıdır. Halatlar, inşaatta çeşitli iş türlerini gerçekleştirmek, nakliye sırasında kargoyu sabitlemek vb. için yaygın olarak kullanılmaktadır. Tel halatlardan farklı olarak daha esnektir, güvenli bir şekilde düğümlenebilir ve daha hafiftir. Bu avantajlara rağmen, halatlar çelik tel örgüler kadar güçlü değildir ve hizmet ömürleri de çalışma koşullarından, özellikle nemden etkilenir.

Halatların kalınlığa göre sınıflandırılması

Halat çapı, mukavemeti etkileyen ilk kriterdir. Örgü ne kadar kalın olursa, dayanabileceği yük o kadar büyük olur.

Tüm halatlar genellikle 4 kategoriye ayrılır:
  1. Sicim.
  2. Kordonlar.
  3. Halatlar.
  4. Halatlar.

Bacak-bölünmüş- Tek kullanımlık bükümlü elyaf ürünlerdir. Genellikle keten veya kenevir gibi doğal hammaddelerden yapılırlar. Sentetik malzemelerden ve hatta kağıttan yapılmış sicim de vardır. Çapı 1 ila 4,8 mm arasındadır. Sicimin asıl amacı paketlerken örmektir.

kordonlar küçük bir çapa sahipken, dokumaları için özel elyafların kullanılmasından kaynaklanan yırtılmaya karşı oldukça dirençlidirler. Ayrıca, bu tür ürünler sadece örgü için kullanıldığından, gerekli olmayan, mukavemet bakımından farklı olmayan basit malzemelerden de yapılabilirler. Modern sentetik liflerden yapılmış kordlar yüksek güvenilirlik ve yük kapasitesine sahiptir, bu nedenle dağcılıkta kullanılırlar. Hafiftirler ve fazla yer kaplamazlar. Kordonlar genellikle, bir kapak gibi, içeride gizlenmiş güç çekirdeğini sürtünmeden koruyan koruyucu bir örgüye sahiptir. Birden çok kez kullanılabilirler. Kordonlar bükülü ve örgülüdür. Bükülmüş için karakteristik çap 1,5 ila 6 mm ve hasır için 6 ila 16 mm'dir.

klasik halat , kordon gibi, daha az aşınma direncine ve güvenilirliğe sahip olmasına rağmen yeniden kullanılabilir bir üründür. Aşınma koruması yoktur. Büyük kalınlığı nedeniyle ağır yüklere dayanabilir. Halatlar, iyi düğümleme ve iyi esneklik ile karakterize edilir. Üretimlerinde, ürünün 1 lineer metre başına ortalama dönüş sayısı kullanılır. Genellikle satışta 16 ila 60 mm çapında halatlar vardır.

Halat yüksek kırılma yüklerine dayanabilen kalın bir halattır. Çevreye dayanıklı liflere sahiptir. Dokuma sırasında lifler sıkıca sıkılır ve çıkıntılı ipliklere sahip değildir. Yeniden kullanılabilir olmaları için yapılmıştır. Halatlar düğümlere zayıf bağlanır, çünkü küçük bir yarıçapla bükülmelerine izin vermeyen birçok dokuma nedeniyle çok az esnekliğe sahiptirler.

Halat neyden yapılmıştır?
Kalınlığa ek olarak, yapıldıkları malzeme halatların kırılmaya karşı direncini etkiler. Bu ürünler hammaddelerine göre aşağıdaki tiplere ayrılır:
  • Doğal.
  • Yapay.
  • Sentetik.
  • Kombine.
doğal lifler

Bu tür halatlar bitkisel, hayvansal veya mineral hammaddeler. Bitki lifi ipleri pamuk, keten, kenevir, jüt vb. malzemelerden yapılır. Bu tür ürünlerin ana dezavantajı, ıslandığında çürüme eğilimleridir. Hasara karşı korumak için çeşitli su itici çözeltilere batırılırlar. Bu tür halatlar binlerce yıl önce yapılmaya başlandı, bu yüzden büyük hikaye. Üretimleri oldukça emek yoğundur. Bitki liflerinden yapılan ürünler neredeyse en pahalıdır.

İpler hayvansal kökenli malzemeden yapılabilir. Yün veya ipek olabilir. İpek dokuma çok incedir, ancak inanılmaz derecede dayanıklıdır. İpek ürünler hafif ve pahalıdır. Nispeten yakın zamanda, bitkisel liflerin kullanımına ek olarak, üretimde mineral hammaddeler, özellikle asbest kullanılarak üretime başlandı. Bu tür halatlar yırtılmaya karşı çok dayanıklı olmasalar da, şüphesiz avantajları yanmaya karşı dirençleridir. Yangın riskinin yüksek olduğu alanlarda kritik düğüm atmak ve oluşturmak için kullanılırlar. Ayrıca, bu tür halatlar, örneğin çelik baca boruları gibi sıcak veya kızgın nesneleri bağlamak için kullanılabilir.

Doğal liflerden yapılmış halatlar çok güzel ve geleneksel görünmektedir, ancak diğer malzemelerden daha düşüktür, bu bakımdan genellikle karmaşık işler için değil, dekorasyon için kullanılırlar. Bu tür ürünler dokunuşa hoş gelir ve kaygan değildir, bu nedenle çeşitli işlemler yapılırken Spor etkinlikleriörneğin ip çekmek veya ipe tırmanmak için bitkisel liflerden yapılan ürünler kullanılır.

Yapay ve sentetik ip

İlk bakışta yapay ve sentetik eş anlamlı gibi görünebilir, bu nedenle bu ipler bir ve aynıdır. Aslında yapay dokumalar, elde edilen doğal makromoleküler bileşiklerden yapılır. Bunlara viskoz, bakır-amonyak, asetat ve protein lifleri dahildir. Sentetik ipler, kimyasal sentez sonucunda elde edilen sentezlenmiş liflerden yapılır. Bu tür ürünler, poliamid, polipropilen, polietilen ve polyester ürünleri içerir.

kombine

Bu ip, çeşitli kökenlerden liflerin bir karışımıdır. Özelliklerine göre önceki türler arasında bir şeydir. Bu tür ürünler, kalın bitki liflerine sahip oldukları için yapay ve sentetik olanlara kıyasla daha fazla kalınlığa sahiptir. Aynı zamanda modern malzemelerden dokundukları için yırtılmaya karşı dayanıklıdırlar.

Halat yapımı

Halatın yırtılma ve aşınmaya karşı direncini etkileyen üçüncü kriter, liflerin dokuma veya bükülme tasarımıdır. Bu gösterge, kullanılan malzemeden ve nihai ürünün kalınlığından daha az önemli değildir.

Kullanılan ana teknolojiler modern yapımlar, şunlardır:
  • burulma.
  • Dokuma.
bükülmüş halatlar

Bu, genellikle 3 telin kullanımını içeren basit bir üretim teknolojisidir. Önce tek tek bir yönde bükülürler ve sonra hep birlikte ortak bir kiriş olarak ters yönde dönerler. Halatın sertliği büküm sayısına bağlıdır.

Yumuşak bir ip en az bükülmeye sahiptir ve bu nedenle en yüksek gerilme mukavemetine sahiptir. Aynı zamanda minimum genişletilebilirliğe sahiptir, ancak aynı zamanda düşük aşınma direncine sahiptir. İpleri sık sık bağlandığında kopar. Sert halatlar en fazla büküm sayısına sahiptir. Yük altında çok esnerler, ancak kırılma konusunda o kadar güçlü değildirler. Sert halatlar sürtünmeyi idare etmede mükemmeldir. Orta sertlikteki ürünlere gelince, her üç parametrede de ortadalar.

Doğal liflerden ip üretiminde büküm teknolojisi kullanılmaktadır. Bazen multifilament ve monofilament ipliklerden ürünlerin imalatında kullanılır. Bu işleme yönteminin yadsınamaz avantajı, düşük üretim maliyetinde yatmaktadır. Ek olarak, gerekirse, dokuma halatlar, düğümlerle birbirine bağlanmadan, ancak uçlarını örerek birleştirilebilir, böylece uzun bir ürün yekpare bir ürün gibi görünecektir.

Bu üretim teknolojisi dezavantajsız değildir. Her şeyden önce, bu tür ürünler gevşemeye eğilimlidir. Bu bağlamda, uçlar, tellerin çiçek açmasına izin vermeden düğümlere bağlanmalıdır.

örgülü ipler

Dokuma teknolojisi çok daha karmaşıktır, bu nedenle bu tür ürünlerin maliyeti genellikle daha yüksektir. Üretim için, düzinelerce iplikle çalışan ve bunları tek bir bitmiş ürün halinde dokuyan karmaşık makineler kullanılır. Dokuma ile elde edilen ip, çekirdekli veya çekirdeksiz olabilir.

Uçlarını düşünmeden bile görsel olarak ayırt etmek oldukça kolaydır. Gerçek şu ki, çekirdeksiz ürünlerin içinde bir boşluk var. Bu bağlamda, iyi bir yük uygulayarak çekilirlerse, halat yuvarlak bir durumdan düz bir duruma dönecektir. Aslında bu bir çoraptır. İnce iplerde iç boş boşluk pek fark edilmez, ancak karmaşık kalın pleksuslarda çok büyük olabilir. Çekirdeksiz ürünler için çeşitli dokuma teknolojileri kullanılır: çapraz, katı vb.

Bir çekirdekle dokuma yaparken, bir iplik demetinin veya daha küçük bir ipin üstünde ipliklerle çalışma başlar. Tipik olarak, bu teknoloji kablolar oluşturmak için kullanılır. Ürün bir iç çekirdek ve onun dış sargısından oluşmaktadır. Yoğun yapısı nedeniyle dahili güç kısmını korur ve yükün önemli bir kısmını alır. Tipik olarak, sargı aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılır ve çekirdek yırtılmaya karşı dayanıklı, ancak aşınmaya eğilimlidir. Bu üretim teknolojisi, sentetik malzemelerle çalışırken kullanılır.

Örgülü ipler uçlarında çözülebilir. Sentetik veya suni liflerden yapıldıkları için bu sorun sadece düğüm oluşturularak değil, konvansiyonel pişirimle de çözülebilir. İpin ucunu çakmak veya kibritle yakmak yeterlidir. Lifler eriyecek ve birlikte lehimlenecek, böylece artık çiçek açmayacaklar. Bu dikkatle yapılmalıdır, çünkü belirli türler lifler oldukça yanıcıdır, bu nedenle tüm ip alev alabilir.

Genel sınıflandırma

halatlar- Bu, belirgin bir yapıya sahip, artan kopma yükü, aşınmaya ve çevresel etkilere karşı artan direnç ile büyük çaplı en sorumlu bükülmüş ve dokuma ürünlerdir. Aşırı koşullarda çalışmak üzere tasarlanmışlardır ve yeniden kullanılabilirler.

halatlar- halatlara benzer, ancak mukavemet, aşınma direnci ve güvenilirlik gereksinimlerinin azaldığı durumlarda kullanılan bükülmüş yeniden kullanılabilir ürünler. Halatlar, halatlara kıyasla daha esnek ürünlerdir, bir düğümle iyi bağlanırlar. Yapısal olarak, halatlar, halatlardaki daha az sayıda kabloda, daha az sayıda bükümde ve ürünün lineer metresi başına daha az sayıda dönüşte halatlardan farklıdır. En yaygın ipler 16-60 mm çevresidir.

kordonlar- çok amaçlı ince bükümlü ve dokuma ürünler. Halatlar ve sicimlerden farklı olarak, daha sorumlu amaçlar için tasarlanmışlardır, performansı artırılmış ve geliştirilmiş dış görünüş. Bükümlü kordlar 1.5-6 mm çapında, örgülü - 6-16 mm olarak üretilmektedir.

Sicim- ince bükümlü tek kullanımlık ürünler. Esas olarak kısa kenevir, keten ve diğer sak lifleri, viskon ve poliolefin (polipropilen, polietilen) ipliklerin yanı sıra kağıt karışımından üretilirler. İpler 1-4.8 mm çapında üretilir.

Hammaddeler için:

doğal- Doğada bulunan doğal liflerden işlenmeye hazır formda üretilirler.

sebze- kenevir, pamuk, keten, jüt, çağıran, sisal;

Hayvanlar- yün ipek;

mineral- asbest.

yapay- doğal yüksek moleküler bileşiklerden elde edilen yapay liflerden üretilirler ( viskon, bakır amonyak, asetat, protein).

Sentetik- kimyasal yüksek moleküler sentez ile elde edilen sentetik liflerden üretilirler ( poliamid, polipropilen, polietilen, polyester).

kombine.

Tasarım gereği:

bükülmüş- üretimin son aşamasında ürünleri (telleri) oluşturan elemanlar birlikte bükülürse:

- kablo döşeme– 3 veya 4 sağ bükümlü ipten oluşan halatlar;

- kablo döşeme– sol bükümlü 3 veya 4 telden (kablo döşeme ipleri) oluşan ipler.

Hasır- üretimin son aşamasında, ürünleri (telleri) oluşturan unsurlar iç içe geçmişse.

- vasıtasıyladokumaürün oluşumunun son aşamasında yer alan tüm unsurlar iç içe geçtiğinde: sarmal dokuma, temsilci dokuma vb.;

- örgülüdokuma, sadece dış elemanlar iç içe geçtiğinde ve geri kalanı bükülmüş, oyuk veya örgülü bir çekirdek oluşturduğunda: 8-, 12-, 16-, 24-, 48- ve daha fazla iplik dokuma.

İPLER, birkaç iplik ipliğinin bükülmesiyle elde edilen ürünler. Hostelde, "ip" adı, yuvarlak kesitli, bu ürünlerin çevresinden çok daha büyük bir uzunluğa sahip olan lifli malzemelerden yapılmış bir dizi ürünü genelleştirir. İpler veya ipler genellikle ince ipler, örgülü ipler (mandarlar), bükülmüş ipler (İngiliz ipi olarak adlandırılır), bazen kopma ve sicim içerir.

Halatların ana üretimi el işidir; mekanik, toplam halat üretiminin %3-4'ünden fazlasını oluşturmaz.

El işi halatlar üretimin niteliğine göre pro-sarma ve bükümlü olmak üzere iki gruba ayrılır. İpler, üç veya dört ipliğin aynı anda bükülmesiyle elde edilen iplerdir. Bükülmüş halatlar, birkaç döşemeden elde edilen ve ters yönde bükülen halatlardır. Bir el işi ipindeki toplam iplik sayısı genellikle on altıyı geçmez.

Bu özelliklere dayanarak, halatların piyasa sınıfları iki gruba ayrılır: 1) pro-sicimler - bir tişört ve bir dörtlü, pazar adlarını içerir: oornik, örgü patiska için sicim, shkimka, takım, ligatür, paketleme ara parçası ve 2) bükülmüş halatlar: shesterik , sekizgen, devyaterik, vb. Halatların piyasa adları altıya aittir: kırma, gömlek, çalkalayıcı, budak, kordon, yarım hırıltı, sırt, snood ve diğerleri. Sekiz rakamı şunları içerir: gömlek, kordon, dizgin, Alman ipi, snood, vb. Dokuza: budak, dizgin, golosinnik. On ikiye: araba, dizgin, ip, kordon, barket, golosinnik, ağır, vb. On beşe - deniz parkına ve altıgen - araba ipi. Listelenen isimler piyasada bulunan ip isimlerinin sadece bir kısmıdır. İp isimlerinin çeşitliliği (yüze kadar) sadece çeşitlerdeki farklılıklardan değil, aynı zamanda tüketen bölgelerin çeşitliliğinden de kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, balıkçılar tarafından şamandıraları bağlamak için kullanılan üç iplik ipliğine döşenerek işlenen bir ve aynı ince eğimli ipe Rostov su bölgesinde “takım” ve Astrakhan su bölgesinde “shkimka” denir; Odessa bölgesinde çatı kiremitlerinin giydirilmesinde kullanılır ve "ligatür" olarak adlandırılır. Arabaları çekmek için kullanılan ipe bazı bölgelerde “ağır ip”, diğerlerinde “düz”, üçüncüsünde “doğru” vb. denir.

El işi halatlarının uzunluğu genellikle kısadır, genellikle "çekilme" ye, yani halatların genellikle üretildiği ("bükülmüş") malikane arazisinin uzunluğuna bağlıdır. Özellikle balıkçılık amaçlı, kaliteli kenevirden yapılmış uzun (düğümsüz) halat için pazar talebi, çevresi yaklaşık 20 ila 75 mm olan ince halatlarla karşılanmaktadır. Yapılarında, uzunlukları (250 m'ye kadar) dışında, bükülmüş halatlardan neredeyse ayırt edilemezler ve bu nedenle halatlar ile mekanik üretim halatları arasındaki farkı belirlemek genellikle zordur; pansiyonda, ince iplere genellikle mekanik ip veya mekanik sicim denir. Artık el işi halatlarda bulunabilecek bir bölünme yoktur ve aynı adı taşıyanlar, kalitenin yanı sıra yalnızca çevre veya çap boyutunda birbirinden farklıdır. Susuz veya ağ çekişi için kullanılan halatlara bazı bölgelerde "kenarlar" denir.

Ana Özellikler Piyasadaki kenevir iplerinin çoğu, üretim yöntemine (dikişli veya bükümlü), kalınlığa (çap veya çevre ölçüsü), iplik sayısı ve iplerin uzunluğuna indirgenmiştir. Buna dayanarak, halat yapımı için aşağıdaki şemayı verebiliriz. Grup I: el işi ipler (ev) - döşeme ve bükülmüş. Grup II: zanaatkar ve mekanik halatlar (balık tutma) - bükülmüş. Grup III: mekanik geliştirme halatları (teknik) - bükülmüş. Grup I'in halatları esas olarak evsel amaçlar için tasarlanmıştır: halat döşemek - paketleme ve örmek için ve bükülmüş halatlar - atla taşıma için (römorkörler, dizginler, halatlar vb. için). Grup II'nin ipleri esas olarak balıkçılık amaçları için kullanılır: ağlara geri sekme (ağ gömlekleri), kendinden zımbalı olta takımı (ana halat, lider gömlekler, deniz park yeri) ve ağları ve gırgırları bağlamak için (kazak ipi). III grubu halatlar esas olarak teknik amaçlar için kullanılır ve nehir gırgırlarının ve balıkçılık armalarının (balıkçı gemilerinin teçhizatı) yapımında kullanılır.

Çeşitli halatların teknik yapısı (kalitelerinden bağımsız olarak) yukarıdaki tablodan açıkça görülmektedir. 1 ve makine yapımı halatlar için uzunluk elbette gösterilenden daha fazla olabilir. Bu şema, hemen hemen tüm pazar adlarının halatlarının yapımını içerir.

halat kalitesi bir dereceye kadar, kalınlıktaki iplerin boyutuna yansır: iplerin çapı veya çevresi ne kadar küçükse, o kadar iyidir d. b. İşlenmemiş içerikler; aynı kalınlıkta halatlar yapmak için ne kadar çok iplik kullanılırsa, o kadar iyi d. b. ip kalitesi. Halatların kalite standartları henüz oluşturulmamıştır ve kesin bir yönerge verilememektedir. El işi iplerde bulunan ana dezavantajlar şunlardır: aşırı nem, oldukça tatmin edici olmayan hammadde kalitesi ve boyutta düzensiz üretim. İpler ağırlıkla satıldığından, zanaatkarlar ağırlığı artırmak için ipi yapay olarak nemlendirmeye çalışırlar. Kışın aşırı ıslanan halatlar birbirine çarptığında tahta çubuklar gibi vurur ve sürtündüğünde gıcırdar. Kışın işlenen böyle bir halat kurutulmazsa, ilkbaharda ısınmaya başlar, küflenir ve çürür. Nem içeriğini kontrol etmek için şartlandırma aparatı kullanılabilir, ancak bu yöntem oldukça karmaşıktır. Pratikte, iplerdeki aşırı nemin aşağıdaki tanımı yeterlidir: iplerin seçilen numuneleri doğru bir şekilde tartılır ve en az bir gün boyunca 15-17°'lik bir odada açılmamış halde bırakılır; daha sonra numunelerin alındığı eşyanın bulunduğu odaya alınır ve orada en az 12 saat bekletilir, ardından tekrar tartılır; ilk ve sonraki tartımdaki fark %3'ü geçmiyorsa, halatların nem içeriği normal kabul edilir. Hammaddelerin kalitesi ile ilgili olarak, iplik için kenevir olması gerektiğine dikkat edilmelidir. temiz, ateşsiz. Bununla birlikte, genellikle ortasında büyük miktarda ateş bulunan halatlarla karşılaşılır ve halatın sadece dış tarafı ondan temizlenir veya tutkalla bulaşır. Uygulamada, halatların maliyetini azaltmak için, aynı zamanda, ipleri ağırlıklandırmak için ondan iplik yapılmadan önce kenevir içine kum dökülmesinden oluşan doğrudan bir hammadde tahrifatı vardır. İTİBAREN dışarıda böyle bir ip iyi, kuru bir ip izlenimi verebilir, ancak kalitesi yetersiz olacaktır. Halat ipliği üretiminde, kenevirin işlenmesinden kaynaklanan atıklar veya eski halatların kopmuş uçları bazen ana hammadde olarak kullanılır ve sadece iplik kaplama için kaliteli kenevir elde edilir. Bu tür ipliklerden yapılmış halatlar dışarıdan iyi görünür, ancak kullanımda yetersiz olacaktır. Daha az yaygın olan, tüm uzunluk boyunca halatların düzensiz gelişimidir, örneğin, ip uçlara doğru daha ince ve ortada daha kalın olarak işlenir. Daireler halinde sarıldığında, böyle bir ip ince, iyi yapılmış bir ip izlenimi verir, ancak açıldığında uzun bir puro gibi görünür.

Tarafımızdan belirtilen anormallikler, esas olarak el işi kayma halatları ve kısmen de daire şeklinde paketlenmiş bükülmüş halatlarla ilgilidir, bu nedenle onları tespit etmek zordur. Ancak bu anormallikler, hiçbir şekilde, genel olarak mekanik üretimden daha kötü olmayan el sanatları üretiminin özelliği değildir.

Halatlar, çeşitli uzunluklarda halkalar veya bobinler halinde yuvarlanarak piyasaya sürülür ve bazı durumlarda halatın uzunluğunun amaca uygun olması (çift dizgin vb.) .

Denizdeki ipler. Deniz dilindeki herhangi bir ipe denirhalat. Gemilerde tel çelik kablonun yanı sıra kenevir ve manila kabloları da büyük kullanım alanı bulmaktadır. Gemi teçhizatı için malzeme, en yüksek kalitede kenevir veya manila ipliğidir (Musa tekstil fabrikasının lifi). Kenevir kabloları, tel sayısına göre ayrılırüç iplikli ve dört telliayrıca kablolardakablo işi ve kablo işi , ek olarak beyaz, veya reçinesiz, ve reçineli. Kablonun kalınlığı inç cinsinden çevresiyle ölçülür.

Masada. 2 ve ŞEK. denizcilik işlerinde en çok kullanılan budaklar ve ek yerleri, amaçları belirtilerek verilmiştir.

Kablonun ana elemanıkablo- kenevirden saat yönünde hareket yönünde bükülmüş; topuklardan bükülmüşteller- saat yönünün tersine ve tellerden -kablo çalışma kablosu , saat yönünde. Dört telli kablonun birçekirdek- beşinci, hafifçe bükülmüş şerit, ortadaki boşluğu doldurur ve böylece kablonun telleri içe doğru bükmesini önler. Halat yüzeyinin özel esnekliğine ve düzgünlüğüne ihtiyaç duyulan yerlerde dört telli halatlar kullanılır. Islanmaya karşı dirençli olan takımların yoğunluğunun gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar.kablo çalışma kabloları , kablolardan bükülmüş kablolar saat yönünün tersine çalışır ve bu kablo demetlerine denirteller. Kablo çalışma kablosu geniş bir yüzeye sahip olduğu için ıslandıktan sonra daha çabuk kurur. Kabloların kenevirini rutubet etkisi altında çürümekten korumak için eğimlidir.

Mukavemeti kenevirden daha az olmayan Manila kablosunun hafiflik avantajı vardır: suda batmaz ve bu nedenle esas olarak römorkörler için kullanılır. Manila kablosu genellikle katranlı değildir, çünkü nemden çürümeye karşı çok hassas değildir.

Kenevir kalitesine göre kablolar No. 20, 25, 37, 40 ve "özel tarak" olarak ikiye ayrılır. No.'daki sayılar, 3 "üç telli kablo işi kablosunun bir telindeki kablo sayısını gösterir.

Gözlükler sözde giyinmeye gider dikenli çizgiler .

Kalınlığa göre kabloların adı: halat- çevresi 14"den fazla olan kablo çalışma kablosu, kablo- kablo çalışma kablosu, 6 ila 14" arası, palamar- kablo çalışma kablosu, 4 ila 6". Kablo çalışma kablolarının, 1 ila 4" kablo çalışma kabloları gibi özel bir adı yoktur (örneğin, 3" halat, 1 1/2" kablo vb.) . 1" ve daha küçük kablolar denir çizgiler. Hatlardaki kablolara denir. İş Parçacığı, ve satırlar iş parçacığı sayısında farklılık gösterir.

Sakal çizgileri 12, 9 ve 6 tele iner. Bu hatlara ek olarak, shkimushgar sakaldan 6, 3 ve 2 iplikte (shimushgar shesterik, tee ve double) hazırlanır.

Kablo, her biri 6 fit (182.9 m) uzunluğunda 100 sazhen, hatlar - her biri 45 sazhen (82.3 m) bölmelerde üretilir. Kenevir kablosunu kullanmadan önce dışarı çekilmelidir. Mukavemet kaybı olmadan %8-9 oranında esnemesine izin verilir. Kenevir kablosunun gücü, kenevirin kalitesine ve kabloların ve tellerin liflerinin eşit gerilimine bağlıdır. Teorik olarak, kablonun gücü, onu oluşturan tüm kabloların güçlerinin toplamına eşit olmalıdır; pratikte, kabloların gerilimi eşit değildir ve gerçek mukavemet çok daha azdır. Reçineli üç telli bir kablo işi kablosunun gücünü belirlemek için aşağıdaki formüller kullanılır: 1) ton cinsinden patlama gücü c 2/3'tür, burada c kablonun dm cinsinden çevresidir; 2) ton cinsinden çalışma gücü c 2/18'e eşittir; 3) bir vinçte seçilen veya değişken gerilimlere maruz kalan bir kablo için, ton cinsinden çalışma kalesi c 2/30'a eşittir; 4) kablo çalışma kablosu, kablo çalışma kablosundan 1/4 daha zayıftır; 5) reçineli olmayan beyaz bir kablo reçineli olandan 1/4 daha güçlüdür; 6) iyi yapılmış bir ek, kablonun gücünü 1/6 oranında azaltır.

Kabloların gücü, 6 fit uzunluğundaki topuklara asılan bir ağırlık vasıtasıyla test edilir. 20 numaralı reçine kablo, kablo işinde 61,4 kg, kablo işinde 57,3 kg'a dayanmalıdır; kablo işinde 20 numaralı reçinesiz kablo, kablo işinde 68 kg'a dayanmalıdır - 63,9 kg; kablo manila kablo No. 21 - 80,9 kg. Kenevir ürünleri, ancak ısıtılmış bir odada yaklaşık 15 ° C sıcaklıkta kurutulduktan sonra teste gönderilmelidir. Numune için alınan kablo olmamalıdır. bükülmez, çünkü gücünü kırmak için iki veya üç dönüş yeterlidir. Yük kademeli olarak uygulanır. Kabloların uçlarının bağlandığı yüksükler mümkün olan en büyük çapa sahip olmalıdır. Uçlarda kablo kopması meydana gelirse, böyle bir test geçersiz sayılmalıdır. Kabloları ve kabloları test ederken, bu parçalar her zaman çok daha zayıf olduğundan, önce uçlarından en az bir kulaç katlanmalıdır. Mukavemet testi sıcak bir odada yapılmalıdır.

benzer gönderiler