Vay canına. OJSC "Evraz Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi"

1. Kısa tarihsel arka plan

1957 yılında, Gusevogorsk demir-vanadyum cevheri yatağının büyük (3 milyar tondan fazla) rezervine dayanarak, titanomagnetit cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ve demir-vanadyum konsantresinin aglomerasyonuna yönelik bir kuruluş olan Kachkanarsky GOK'un inşaatı başladı. .

Uralgiproruda, Uralmekhanobr ve diğerleri enstitüleri tarafından yürütülen proje, yılda toplam 33 milyon tona kadar (daha sonra 45 milyon tona kadar) cevher kapasitesine sahip üç taş ocağının yanı sıra bir grup maden ocağının inşasını sağladı. işleme fabrikaları: kırma, işleme, sinterleme, peletler. Kompleksin mühendislik desteği, güçlü ulaşım demiryolu iletişim tesisleri, elektrik, su, ısı temini, onarım ve diğer gerekli destek hizmetlerini içeriyordu. İşletme, üretim tesislerinin yanı sıra, işçilerin sosyal ve kültürel ihtiyaçlarını karşılayan bir bölümler kompleksini de içermektedir.

Üretim tesisleri, start-up kompleksleri şeklinde partiler halinde devreye alındı. Eylül 1963'te, 8,25 milyon ton cevher çıkarma ve işleme kapasiteli Ana Taş Ocağı ve İşleme Tesisi'nde 1,375 milyon ton konsantre üreten ilk işletme kompleksi devreye alındı.

Sinter tesisinde 1965 yılında yıllık 1,35 milyon ton sinter kapasiteli ilk sinter makinesi, 1966 yılında ise ikincisi devreye alınmıştır. 1966 yılında, Ana Taş Ocağı ve İşleme Tesisi'nde, ilkine benzer, cevher çıkarma, işleme ve konsantre üretim kapasitesine sahip ikinci bir işletme kompleksi devreye alındı. 1968'de aynı kapasitede bir tane daha tanıtıldı. Batı Ocağı'nın ilk aşaması. 1970 yılında zenginleştirme tesisi tamamlanmış, Batı ocağının ikinci etabı devreye alınmış ve pelet fabrikasındaki ilk iki kavurma makinesi devreye alınmıştır. Aynı yıllarda Kuzey Ocağı'nın inşaatı da sürüyordu. 1971 yılında pelet fabrikasında 3. ve 4. kavurma makinelerinin devreye alınmasıyla tesisin orijinal projesine uygun inşaatı neredeyse tamamlanmıştır. Tesis, 33 milyon ton cevher çıkarma ve işleme, 5,6 milyon ton konsantre, 2,7 milyon ton sinter, 2,8 milyon ton pelet üretim kapasitesine ulaştı.

70'li, 80'li ve 90'lı yıllarda tüm üretim birimlerinin genişletilmesi, yeniden inşası ve teknik olarak yeniden donatılması devam etti. Sonuç olarak, devlet komisyonlarının kararları şu kapasiteyi kaydetti: cevher madenciliği ve işleme için - 41,7 milyon ton, konsantre üretimi - 7,07 milyon ton, sinter - 2,7 milyon ton, pelet - 4,7 milyon ton.

Aslında, işletmenin yeniden inşası çalışmaları aşağıdaki kapasiteye ulaşmayı mümkün kılmıştır: cevher madenciliği ve işleme için - 45,2 milyon ton (1990), konsantre üretimi - 8,6 milyon ton (2003), sinter - 3,33 milyon ton (1989) , pelet – 5,3 milyon ton (2003)

Ancak 90'lı yıllarda bilinen bazı faktörlerden dolayı normal gelişim tesis bozuldu. 1990'da 45,2 milyon ton cevher çıkarılıp işlendiyse, 1991'de sadece 40 oldu. 90'lı yıllar boyunca tesisin dengesiz çalışmasına dikkat çekilebilir.

1999 yılından başlayarak üretim kapasitesini istikrarlı bir şekilde artırmaya başlayan tesis, 2005 yılına gelindiğinde işletme tarihinde benzeri görülmemiş seviyelere ulaştı. 2004 yılı sonunda Kachkanarsky GOK, EvrazHolding'in bir parçası olduğunda, tesis 47 milyon tondan fazla üretim ve işleme tabi tuttu. Demir cevheri 8,9 milyon ton mısır konsantresi üretti.

2. Maden kaynak tabanının durumu.

Tesis, B+C1 kategorisi - 3 milyar ton (yuvarlak) ve C2 kategorisi - 2,4 milyar ton, ortalama %16,6 demir içeriği, vanadyum pentoksit V2O5 - denge rezervlerine sahip yayılmış vanadyum içeren titanomagnetit cevherlerinden oluşan Gusevogorsk yatağını geliştiriyor. %0,14.

Üç işletme ocağının tasarım hatlarına göre 1 Ocak 2004 tarihi itibariyle rezervlerin durumu: endüstriyel rezervler - 1,3 milyar ton, açık rezervler - 212 milyon ton.

Yukarıdaki verilerden de görülebileceği gibi, maden kaynak tabanı, yılda 40 milyon tonun üzerinde cevher çıkarma kapasitesine sahip işletmenin uzun vadeli sürdürülebilir çalışmasını sağlamaktadır.

3. Kısa Açıklama teknolojik süreç.

Cevher ve örtü tabakası kayalarla temsil edilir kayalar Delme ve patlatma işlemleri kullanılarak geliştirilir. Çalışma tezgahlarının yüksekliği 15 m'dir.Patlatma deliklerinin açılması, 250 çapının yanı sıra 215 ve 270 mm'lik makaralı koni uçlarına sahip SBSH-250MN makaralı koni delme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Maden madenciliği sürüyor açık yöntem EKG-8(10)I ekskavatörlerle, 8, 10 m3 kapasiteli kovalarla, 105 ton kaldırma kapasiteli 2ВС-105 damperli arabalara yükleme ile Cevher, maden yüzeyinden kırma tesisine taşınır. tren ileçekiş üniteleri EL-10(20) ve OPE-1AM.

Aşırı yük kayaları da EKG-8(10)I ekskavatörleri kullanılarak 2VS-105 damperli kamyonlara yüklenir; Aşırı yük, EL-10(20) ve OPE-1M çekiş üniteleri kullanılarak harici ekskavatör çöplüklerine kaldırılır. Aşırı yükün kaya kütlesinin toplam hacmindeki payı nispeten küçüktür ve 1 ton cevher başına yaklaşık 0,1 m3 tutarındadır.

Yeni ufuklar açarken, kaya kütlesini girişten çıkarmak ve hendekleri kesmek için 40 ton taşıma kapasiteli BelAZ damperli kamyonlar kullanılıyor (2003'ten beri - 55 ton) Kaya kütlesi geçici olarak organize edilen aktarma noktalarına taşınıyor ve burada yeniden yükleniyor demiryolu taşımacılığı.

Cevherin kaba kırma işlemi iki binada gerçekleştirilir: No. 1 - iki aşamada KKD 1500/300 ve KRD 900/100 (700/100) konik kırıcılarla ve No. 2 - tek aşamada KKD 1500/180 kırıcıyla . -25 mm sınıfına kadar orta ve ince kırma. her biri bir KSD-2200 kırıcı ve iki KMD-2200 kırıcıdan oluşan 14 bölümden üretilmektedir. 2000 mm bant genişliğine sahip iki bantlı konveyör üzerinde ince kırılmış cevher. işleme tesisine verilir.

İşleme tesisinde kırılmış cevherin ön zenginleştirmesi, SMS atıklarındaki kayaların (2000 yılında 1.87 milyon ton) farklı sınıflardaki kırma taş ve elemeler halinde ayrılmasıyla kuru manyetik ayırma (DMS) yöntemi kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Önceden zenginleştirilmiş cevher, 40-48 m3 hacimli çubuk ve bilyalı değirmenlerde iki veya üç aşamalı öğütme ve demir-vanadyum konsantresinin salınmasıyla 4-5 aşamalı ıslak manyetik ayırma (WMS) işlemine tabi tutulur. Daha sonra konsantrenin suyu alınır ve konveyörlerle şarj hazırlama atölyesine gönderilir. Yılda 30 milyon tonun üzerinde hacme sahip MMS atıkları, kağıt hamuru şeklindeki atık boru hatları aracılığıyla atık tesisinin ilk asansörünün pompa istasyonuna aktarılmaktadır.

Atık atölyesi, saatte 4000 ve 8000 m3 kapasiteli yer santrifüj pompalarıyla donatılmış birinci, ikinci ve üçüncü asansörler olmak üzere üç çamur pompa istasyonundan ve benzer kapasitede su santrifüj pompalarıyla donatılmış iki sirkülasyonlu su pompa istasyonundan oluşur. Katı içeriği yaklaşık %10 olan kağıt hamuru formundaki MMC artıkları, 2-3 kaldırmayla 1000-1200 mm çapındaki çamur boru hatları aracılığıyla atık dökümüne pompalanır. Atıklar burada depolanıyor ve su çökeltme havuzlarında arıtılıyor ve bu daha sonra zenginleştirme sürecinde geri dönüştürülmüş su olarak ve diğer teknolojik amaçlar için kullanılıyor.

Konsantre sinterleme prosesi şunları içerir: katı yakıt ve kireçtaşının hazırlanması, konsantrenin katı yakıt ve kireçtaşı ile dozlanmış harmanlanması, şarj bileşenlerinin sıcak geri dönüş ile karıştırılması, şarjın peletlenmesi ve sinterleme alanına sahip iki KZ-200 sinterleme makinesinde sinterlenmesi. 236 m2. Pelet üretme prosesi şunları içerir: bentonit kilinden tozun hazırlanması, konsantrenin dozlanmış harmanlanması, yük bileşenlerinin ham peletlerin geri dönüşüyle ​​karıştırılması, yükün kase granülatörlerde peletlenmesi, ham peletlerin silindir besleyicilerde elenmesi ve dörtte pişirilmesi. OK-228 konveyörlü kavurma makinaları 228 m2 sinterleme alanına sahiptir.

Bitmiş ticari ürünlerin çoğu (sinter ve peletler) yükleme bunkerleri aracılığıyla doğrudan demiryolu arabaları ve tüketicilere gönderildi. Ürünlerin bir kısmı, boş vagon ikmalinde kesinti olması durumunda depolara sevk edilmekte ve buradan ekskavatörlerle vagonlara yüklenerek tüketicilere gönderilmektedir. Ticari kırma taş da dahil olmak üzere günlük ortalama ürün sevkiyatı hacmi 20 bin tonun üzerindedir.

Yardımcı atölyeler elektrik, su, ısı temini, iletişim, onarım ve inşaat işleri, otomasyon ekipmanlarının bakımı, tesis tesislerinin güvenliği ve işletmenin normal çalışması için diğer işlevler. İşletmede ayrıca sosyal ve kültürel tesisler de yer alıyor. Tüm atölyelerin ayrıca kendi küçük, uzmanlaşmış elektromekanik ve onarım hizmetleri de vardır.

BİZ ONLARIN GÖREVLERİNİ BİTİRDİK

Ve Kachkanarsky GOK'ta staj yaptım," Alexandra Ivanova izlenimlerini paylaşıyor. - Bu, demir cevherinin çıkarılması ve işlenmesi için Urallar'daki en büyük kuruluştur. Bizim için şu hedefler belirlendi: jeolojik ve mineralojik döngü disiplinleri ve “OPI'nin Temelleri” konusunda uzmanlaşarak edinilen bilgilerin pekiştirilmesi; Bilgi toplama becerilerinin kazanılması, bireysel çalışma teknolojik ekipman; kişinin ufkunu genişletmek, özel disiplinleri incelemek için bir temel oluşturmak.

Uygulama sırasında yatağın jeolojisi ve mineralojisi, cevherin kalitesi ve tespit yöntemleri üzerinde çalıştık; madencilik ve işleme tesisi, bileşenlerinin işleyişi, zenginleştirme teknolojisi, ana teknolojik ekipmanın yapısı ve işleyişi vb. hakkında bilgi sahibi oldu. Giriş uygulamasından sorumlu, Madencilik ve Mekanik Fakültesi yüksek lisans öğrencisi Tatyana Yuryevna idi. Ovchinnikova. İlk kez bir üretim uygulamasını yönetiyordu ama verilen görevlerle mükemmel bir şekilde başa çıktı.

Kachkanarsky Madencilik ve İşleme Tesisi (EVRAZ KGOK, eski adıyla KGOK Vanadium), bir Rus demir cevheri hammaddesi üreticisidir. Sverdlovsk bölgesinin Kachkanar şehrinde yer almaktadır. Evraz grubunun bir parçası (yönetim şirketi EvrazHolding LLC). Kachkanar grubunun (Gusevogorskoe yatağı) demir cevheri yataklarını geliştiriyor. Şirketin geçmişi 1963'e kadar uzanıyor. Ana hissedarlar: Nizhny Tagil Metallurgical Plant - %57,68, West Siberian Metallurgical Plant - %39,95 hisse. Tesisin üretim kapasitesi yılda yaklaşık 55 milyon ton demir cevheri. EVRAZ KGOK ürünlerinin ana tüketicisi EVRAZ NTMK'dır. EVRAZ KGOK, 2016 yılında 3,4 milyon ton sinter ve 6,5 milyon ton pelet üretimi gerçekleştirdi. Resmi site .

İlgili Makaleler

Abramoviç'in Evraz'ındaki 6 bin işçi “İtalyan grevine” başladı

Evraz'ın kontrolündeki Kachkanarsky GOK'taki işçiler “İtalyan grevi” ilan ettiler: tüm talimatlara uygun çalışıyorlar ve bu da günlük üretimi %50 oranında azaltabilir. Bunun nedeni ise yeni ikramiye sistemidir.

EVRAZ'da yeni bir protesto türü test edilecek

Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi, sendikasını şantajcı olarak listeledi. Maaş artışlarına ilişkin müzakereler başarısızlıkla sonuçlandı. Ancak muhalefetin iktidara gelmesi için bir sıçrama tahtası oluştu.

Gün nasıl geçerse geçsin üretimde bir liderim var. Ve bugün Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi (EVRAZ KGOK) böyle mükemmel bir işçidir. Ülkedeki en büyük beş madencilik işletmesinden biridir ve ayrıca Rusya'daki vanadyum içeren demir cevheri üreten tek üreticidir. Sverdlovsk bölgesindeki Kachkanar şehrinde yer almaktadır. Tesis, vanadyum safsızlıkları içeren Gusevogorskoye titanomagnetit demir cevheri yatağını geliştiriyor. Üretim kapasitesi yılda yaklaşık 55 milyon ton demir cevheridir. EVRAZ KGOK, EVRAZ grubunun bir parçası olup, ürünlerin ana tüketicisi kardeş şirketi EVRAZ NTMK'dır.

Kaçkanar Dağı, Rusya'daki tek vanadyum cevheri kaynağıdır. Vanadyum çeliğin kalitesini artıran ve üretim maliyetini azaltan değerli bir alaşım elementidir. İlk açıklamaları 1770 yılında akademisyen P. S. Pallas tarafından “Travel through” kitabında yapılmıştır. farklı yerler Rus devleti" Ancak Kaçkanar cevherleri az miktarda demir içerdiğinden endüstriyel gelişmeye uygun değiller. uzun zamandır kesinlikle ilginç değildi. Cevher yatağının bilinçli jeolojik araştırması geçen yüzyılın 30'lu yıllarının ilk yarısında başladı. Çok düşük demir içeriğine sahip cevherlerin yaygın endüstriyel kullanımı fikri son derece cesurdu ve dünya pratiğinde emsali yoktu, bu nedenle bu fikrin birçok eleştirmeni vardı. Ancak yine de 1956'da Sovyet hükümeti, Nizhny Tagil Metalurji Fabrikasına ve nihayetinde Urallar'daki tüm metalurji tesislerine vanadyum cevheri tedarik etmek için Kachkanar'da bir madencilik ve işleme tesisi kurmaya karar verdi. Biz komünistler kolay yollar aramıyoruz değil mi? Başlangıçta üretim kapasitesi 15 milyon ton ham cevher ve 3 milyon ton demir-vanadyum konsantresi olarak belirlendi. Sonuç olarak KGOK, SSCB ve Avrupa'nın önde gelen madencilik ve işleme kuruluşlarından biri haline geldi.

2.

Böylece, 1 Temmuz 1946'da Uralchermetrazvedka Vakfı, Malaya Guseva Dağı'nda jeolojik ve manyetik araştırmalara yönelik ilk manzaraları kesti. Böylece Kachkanarskoye sahasının keşfine başlandı. 1956 yılında yapım aşamasında olan tesisin müdürlüğü düzenlendi ve 1957'de Kachkanarrudstroy vakfı oluşturuldu. İlk inşaatçılar yakın köylerden ve Nizhnyaya Tura'dan insanlardı.

3. Kachkanarsky GOK'un ana ocağı

Ana Ocak işletmeye alınan ilk taş ocağı oldu. Resmi kuruluş tarihi 1 Nisan 1959'dur. Ekim 1959'da ilk tonluk yük oradan sevk edildi. Ocak 1963 yılında işletmeye açıldı ve doğrudan cevher madenciliği başladı. İlki Haziran ayında 5 numaralı ekskavatör tarafından 265 metre ufukta, ardından 19 numaralı ekskavatör tarafından 235 metre ufukta çıkarıldı ve 10. ekskavatör tarafından 310. ufuktan küçük bir hacim çıkarıldı. İlk ayda toplam 28 bin ton cevher çıkarıldı yeni Ay yeni bir rekor verdi. Bunun sonucunda ilk yıl Ana Ocak'ın sekiz seviyesinden 1 milyon 855 bin cevher çıkarıldı. Aynı zamanda orta ve ince kırma fabrikaları için binalar yapılıyor, baraj yapılıyor, büyük kırma binasının temeli hazırlanıyordu. 1960 yılında zenginleştirme tesisi kurmaya başladılar.
30 Eylül 1963'te Devlet Kabul Komisyonu, Kachkanarsky GOK'un ilk aşamasını Ana Ocak, kırma ve işleme tesislerinin bir parçası olarak işletmeye kabul etti.

4.

5. Şu anda Ana Ocak'taki cevher üretim hacmi 14 milyon tonu aşıyor.

6. Ve bu Kuzey ocağı, grubun en güçlüsü ve aynı zamanda en uzunu (ufuklarının uzunluğu 2 km'ye ulaşıyor).

Kombinenin genel tasarımı yalnızca Ana (yılda 18 milyon ton kapasiteli) ve Kuzey ocaklarının (yılda 15 milyon ton kapasiteli) inşasını öngörüyordu. Ancak zenginleştirme tesisi zaten faaliyete geçirildiğinde ve sinter tesisinin faaliyete geçmesine yalnızca birkaç gün kaldığında, jeologlar Batı yatağına daha yakından bakmayı önerdiler. 1964 yılında Uralgiproruda, Batı Ocağı'nı (yılda 15 milyon ton kapasiteli) geliştirmeye karar verdi. Üstelik ileriye baktığımda Kuzey'den önce bile işletmeye alındığını söyleyeceğim. Batı Ocağına gitmemeye karar verdik ama kısaca ekleyeyim. Orada planlanan cevher üretim hacmi yılda 11 milyon tonun üzerindedir. Batı Ocağından çıkan cevher, yüksek vanadyum içeriğiyle karakterize edilir.

7.

8.

1962-64 yıllarında sinterleme fabrikasının inşaatı yapıldı; ilk makine Ocak 1966'da işletmeye alındı. Nisan 1967'de Batı Ocağı'nda çalışmalara başlandı ve 31 Aralık 1968'de işletmeye açıldı. Ocak 1968'de, Eylül 1970'te işletmeye alınan pelet fabrikasının inşaatına başlandı. 1 Eylül 1971'de Kuzey Ocağı kuruldu ve ilk cevher Nisan 1969'da burada çıkarıldı.

9.

10.

70'li ve 80'li yıllarda tesis, yeni cevher çıkarma ve işleme kapasitelerinin devreye alınmasının yanı sıra yeni üretim teknolojilerinin devreye girmesiyle gelişmeye devam etti. 1987-1992 yıllarında pelet fabrikasının yeniden inşası için büyük miktarda çalışma yapıldı. Üstelik ekipmanın kurulumu çok benzersiz olan mevcut üretim koşullarında gerçekleştirildi.

11.

EVRAZ KGOK, 2010'dan 2013'e kadar en büyüğünü hayata geçirdi yatırım projesi tesisin kapasitesini yılda 55 milyon ton cevhere çıkarmak. Toplam yatırım 2,5 milyar ruble kadardı. 2013 yılında kırma atölyesinin mevcut iki teknolojik bölümü, ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH'nin (Almanya) daha verimli kırma kademeleriyle değiştirilirken aynı zamanda ince kırılmış cevherin boyutu da küçültüldü. Bu yeni kırma bölümleri, kapasiteleri saatte 550 tondan 900 tona çıkarılarak iş gücü verimliliğini birkaç kat artırdı. Nakliye rotası da modernize edildi bitmiş ürün 10 numaralı trafo merkezinin teknik yeniden ekipmanı tamamlandı.İşleme tesisinin atık atölyesindeki pompalama ekipmanının güncellenmesine yönelik büyük ölçekli bir programın parçası olarak, 2012 yılında 9 yeni Warman pompası (İngiltere) işletmeye alındı. Ve elbette yapılanların hepsi bu değil. Büyüme hikayesi devam ediyor...

12.

13. Her işletmede kendi numaramı arıyorum, örneğin, burada ilk kez cevherin bu tür lokomotiflere damperli vagonlarla (toplu kargoların taşınması için demiryolu yük vagonları) bu kadar yakından yüklendiğini gördüm.

14.

15.

16.

Özetlemek gerekirse, tesis şu anda üç ocakta cevher üretiyor: Ana, Batı, Kuzey ve ayrıca Güney yatağında. EVRAZ KGOK, daha önce açıkladığım regalia'sının yanı sıra, Rusya'da düşük demir içerikli cevherden yüksek kaliteli demir cevheri hammaddesi üreten tek tesistir. Cevherlerindeki ortalama demir içeriği %15,7, vanadyum içeriği ise %0,13'tür.

17.

18. Sondaj kuleleri

Üretim teknolojisine gelince, her şey herkesinkiyle aynı. Deldiler, patlattılar, yüklediler, taşıdılar. Cevher, alt ufuklardan 130 tonluk BelAZ kamyonlarıyla kırma tesisine taşınıyor; gördüğümüz gibi demiryolu taşımacılığı (modern NP-1 lokomotifleri) ile destekleniyorlar.

19.

20.

21. Kuzey Ocağı'nın planlanan yıllık üretim hacmi yaklaşık 25 milyon tondur. Taş ocağından çıkarılan cevherin konsantrasyonu yüksek, ancak demir içeriği düşüktür.

22.

23. Yerel açık alanlarda Cheboksary CHETRA ile tanıştığıma çok memnun oldum, bir kez onları ziyaret ettim ve bu güzelliği nasıl yaptıklarını gördüm: http://zavodfoto.livejournal.com/3528229.html

24.

25.

Cevher çıkarıldıktan sonra Kırma Atölyesi ve İşleme Atölyesinden oluşan İşleme Tesisine gider. Başlangıçta kaba, orta ve ince olmak üzere üç kırma aşamasından geçer.

26.

Kırmahanede 11 adet kaba kırıcı, 11 adet orta ve 22 adet ince kırıcı, 20 adet besleyici, 22 adet GIT-51 elek, 18 adet konveyör bulunmaktadır. Sonuç olarak parçacık boyutu + 16,0 mm olan kırılmış cevher elde edildi.

27.

28. Kırmahane 1963 yılında işletmeye açılmıştır. Bu nedenle her türden retro çip burada ve orada bulunabilir.

İşleme Atölyesinde 29 teknolojik bölüm bulunmaktadır: 1-15. bölümler sinter üretimi için konsantre üretir, 16-29. bölümler ise pelet üretimi için konsantre üretir.

29.

30.

Sonuç olarak, sırasıyla %60 ve %63'lük demir kütle fraksiyonu ve %0,55 - 0,6'lık vanadyum pentoksit ile aglomerasyon ve peletleme için zayıf titanomagnetit cevherlerinden yüksek kaliteli demir-vanadyum konsantreleri elde edilir.

31.

32.

33. Yoğunlaştırıcılar

34.

35. EVRAZ KGOK'un çıkışında yılda yaklaşık 10 milyon ton konsantre üretiliyor.

36. Yine tesisin bir parçası olan Kachkanarskaya CHPP'nin çatısından sinterleme atölyesi ve pelet atölyesi.

Üretim zincirimizin bir sonraki halkası, sinterleme atölyesi ve peletleme atölyesinden oluşan peletleme fabrikasıdır. Sinterleme atölyesi, ücreti alan, üreten ve sinter üreten ana bölümdür. Sinter üretimi iki adet AK 3-200 sinterleme makinesinde gerçekleştirilmekte olup, sinterleme alanı 236 m2'dir.

37.

38. Sinterleme Atölyesi Genel Merkezi

39.

Sinter, sinterleme işlemi yoluyla elde edilen peletlenmiş bir cevher konsantresidir. Demir ve kurşun cevherlerinin ve diğerlerinin kavrulmasıyla elde edilir. Aglomeratımızdaki demir içeriği %57'ye, vanadyum pentoksit - %0,55'e, mekanik mukavemet - %70'in üzerine ulaşır.

40.

41. Kalsinasyon makinesi soğutucusu

42.

Ve biz zaten Pelet Mağazasında bitiş çizgisine ulaştık. Peletler, ince (toz haline getirilmiş) cevherden veya ince öğütülmüş konsantrelerden özel konsantre yöntemleriyle elde edilen kalsine edilmiş küresel bir üründür.

43.

44. Pelethanedeki süreçlerin kontrolü ve yönetimi buradan gerçekleştirilir.

45. Pelet Atölyesinin genel çalışma planı

Pelet yapma işlemine genellikle cevher peletleme adı verilir. Onlar. demir içeren minerallerin ince öğütülmüş konsantreleri, akı (nihai ürünün bileşimini düzenleyen çeşitli özel katkı maddeleri) ve güçlendirici katkı maddelerinin (genellikle bentonit kili) bir karışımı olan şarj, önce nemlendirilir ve daha sonra dönen kaselerde (granülatörler) yuvarlanır. Bu işlem sonucunda 1÷30 mm çapında yuvarlak parçacıklar elde edilir. Daha sonra kurutulur ve özel tesislerde - pişirme makinelerinde 1200‑1300° C sıcaklıkta pişirilir.

46.

47.

48.

49. Büyük metalurji her zaman şık ve parlak olmayabilir ama kesinlikle güzeldir! Buradaki üretim ölçeği çok büyük ve çok ilginç, günüm başarılı geçti, bunun için ZavodychLike için hiç üzülmüyorum!

50.

51.

52.

53.

54.

Pelet atölyesi, modernize edilmiş bir kase soğutucusu ve kase peletleyicileri, geliştirilmiş gaz akış modelleri gibi bileşen ekipmanlarına sahip dört adet OK-228 kavurma makinesini çalıştırıyor. Tüm kavurma makineleri fırın termal kontrol sistemi ile donatılmıştır.

55.

Ateşlenen peletler yüksek mekanik mukavemet kazanır ve gereksiz kükürt kirletici maddelerin önemli bir kısmı da giderilir.

56.

57.

58.

59.

60.

61. Kachkanarsky GOK'un bitmiş ürünü böyle görünüyor - peletler. Tesiste 2015 yılında 6,5 ​​milyon ton sinter ve ayrıca 3,5 milyon ton sinter üretimi yapılmıştır.

62. EVRAZ Grubunun tüm basın servisine, sıcak karşılaması için EVRAZ KGOK ekibine ve ziyaretimi organize ettiği için bizzat Tatyana Kazakova'ya çok teşekkür ederim!

JSC "EVRAZ Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi". EVRAZ Kachkanar Madencilik ve İşleme Tesisi (EVRAZ KGOK), Rusya'nın en büyük beş madencilik işletmesinden biridir. Tesis, Sverdlovsk bölgesindeki EVRAZ NTMK'ye 140 km uzaklıkta bulunuyor. EVRAZ KGOK, vanadyum safsızlıkları içeren Gusevogorskoye titanomagnetit demir cevheri yatağını geliştiriyor. Vanadyum içeriği yüksek mukavemetli alaşımlı çeliklerin eritilmesini mümkün kılar. Kaçkanar Dağı, Rusya'daki tek vanadyum cevheri kaynağıdır. Cevher yatağının jeolojik araştırması geçen yüzyılın 30'lu yıllarının ilk yarısında başladı. 1956'da Sovyet hükümeti, Nizhny Tagil Metalurji Fabrikasına ve nihayetinde Urallar'daki tüm metalurji tesislerine vanadyum cevheri tedarik etmek için Kaçkanar'da bir madencilik ve işleme tesisi kurmaya karar verdi. Zamanla KGOK, SSCB ve Avrupa'nın önde gelen madencilik ve işleme kuruluşlarından biri haline geldi. Tesisin üretim kapasitesi yılda yaklaşık 55 milyon ton demir cevheri. EVRAZ KGOK ürünlerinin ana tüketicisi EVRAZ NTMK'dır. Şu anda EVRAZ KGOK, kırma, zenginleştirme, aglomerasyon ve aglomerasyon atölyelerinde ileri işlemlerle üç ocaktan cevher çıkarıyor. Nihai ürün (sinter ve pelet) demiryolu vagonlarına yüklenerek yurt dışı dahil tüketicilere gönderilmektedir. EVRAZ KGOK bugün: Rusya'nın en büyük beş madencilik işletmesinden biridir; Rusya'daki tek vanadyum içeren demir cevheri üreticisi; yüksek mukavemetli alaşımlı çeliklerin eritilmesini mümkün kılan, vanadyum safsızlıkları içeren titanomagnetit demir cevherlerinin Gusevogorsk yatağını geliştirir; Rusya'da düşük demir içeriğine sahip cevherden yüksek kaliteli demir cevheri hammaddeleri üreten tek tesis - %15; EVRAZ KGOK, başka bir EVRAZ kuruluşu olan EVRAZ NTMK'nın demir cevheri üssü olarak hizmet veriyor. Milyarlarca rezerve sahip titanyum-manyetit cevheri yatağı Nizhny Tagil'e 140 kilometre uzaklıkta bulunuyor ve bu da iki işletme arasındaki bağlantının verimliliğini artırıyor. Cevher üç ocakta çıkarılıyor: Ana, Batı, Kuzey ve ayrıca Güney yatağında. Alt ufuklardan cevher BelAZ kamyonlarıyla taşınıyor ve kaya kütlesi demiryoluyla kırma tesisine taşınıyor. Taş ocaklarında 130 tonluk güçlü damperli kamyonlar, modern NP-1 lokomotifler ve 12 metreküp kova hacmine sahip ekskavatörler kullanılıyor. Cevherdeki ortalama demir içeriği %15,7, vanadyum içeriği ise %0,13'tür. EVRAZ KGOK'ta demir cevheri çıkarma teknolojisi şu şekildedir: delme - patlatma - kazı - işleme sahasına taşıma ve çöplüklere sıyırma. Ana ocak 1963 yılında işletmeye açılmıştır. Şu anda Ana Ocak'taki cevher üretim hacmi 14 milyon tonu aşıyor. Batı Ocağının geliştirilmesi Nisan 1967'de başladı. Planlanan cevher üretim hacmi yılda 11 milyon tonun üzerindedir. Batı Ocağından çıkan cevher, yüksek vanadyum içeriğiyle karakterize edilir. Kuzey Ocağı'ndaki ilk cevher Nisan 1969'da çıkarıldı. Bugün Kuzey Taş Ocağı en uzun olanıdır ve ufukları 2 km uzunluğa ulaşır. Taş ocağından çıkarılan cevherin konsantrasyonu yüksek, ancak demir içeriği düşüktür. Planlanan yıllık üretim hacmi yaklaşık 25 milyon tondur. Kırma atölyesi, gelen cevherin kaba, orta ve ince olmak üzere üç aşamada kırılmasını sağlar. Kırmahane 1963 yılında işletmeye açıldı. Atölyede 11 adet kaba kırıcı, 11 adet orta ve 22 adet ince kırıcı, 20 adet besleyici, 22 adet GIT-51 elek, 18 adet konveyör faaliyet göstermektedir. Elde edilen nihai ürün parçacık boyutu +16,0 mm olan kırılmış cevherdir. 2012 yılında orta ve ince kırma tesisinde büyük bir yeniden yapılanma gerçekleştirildi: İsveçli Sandvik şirketinin kırıcılarına yüksek performanslı ThyssenKrupp kırıcılar eklendi. Zenginleştirme atölyesi, kırılmış cevherin kuru manyetik zenginleştirilmesi, öğütme devresi ile ıslak manyetik zenginleştirme ve ıslak manyetik ayırma için bir ekipman kompleksidir. Burada ayrıca demir vanadyum konsantresinin suyunun giderilmesi, konsantrenin depolanması ve aglomerasyon fabrikalarına nakledilmesi için ekipman da kuruludur. Toplam 29 teknolojik bölüm faaliyet göstermektedir: 1-15. bölümler sinter üretimi için konsantre üretir, 16-29. bölümler ise pelet üretimi için konsantre üretir. Atölye her yıl yaklaşık 10 milyon ton konsantre üretiyor. EVRAZ KGOK'un zenginleştirme süreci, sırasıyla %60 ve %63'lük demir kütle fraksiyonu ve %0,55 - 0,6'lık vanadyum pentoksit ile aglomerasyon ve peletleme için zayıf titanomagnetit cevherlerinden yüksek kaliteli demir-vanadyum konsantreleri elde etmeyi mümkün kılar. Bitmiş ürünlerin (pelet ve aglomerat) üretimi aglomerasyon fabrikasında gerçekleştirilmektedir. Sinterleme atölyesi, ücreti alan, üreten ve sinter üreten ana bölümdür. Sinter üretimi iki adet AK 3-200 sinterleme makinesinde gerçekleştirilmekte olup, sinterleme alanı 236 m2'dir. Atölyede sinter soğutucusu bulunmaktadır. Aglomerattaki demir içeriği% 57'ye, vanadyum pentoksit -% 0,55'e, mekanik dayanım -% 70'in üzerine çıkar. Pelet atölyesi, modernize edilmiş bir kase soğutucusu ve kase peletleyicileri, geliştirilmiş gaz akış modelleri gibi bileşen ekipmanlarına sahip dört adet OK-228 kavurma makinesini çalıştırıyor. Tüm kavurma makineleri fırın termal kontrol sistemi ile donatılmıştır. Pelet ısıl işlem prosesinin ilerleyişi hakkında doğru bilgi sağlayan kontrol sistemleri kurulmuştur. Şu anda yıllık pelet üretimi 6 milyon tonu aşıyor. Peletler, ince (toz haline getirilmiş) cevherden veya ince öğütülmüş konsantrelerden özel konsantre yöntemleriyle elde edilen kalsine edilmiş küresel bir üründür. Şarj hazırlama atölyesinde sinter ve pelet üretimi için şarj malzemelerinin hazırlanması ve dozajlanması yapılmaktadır.