(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Preliminarno – testiranje prototipova proizvoda kako bi se utvrdila mogućnost njihove prezentacije na prijemno ispitivanje.

2. Testovi prihvatanja - ispitivanja prototipova, koja se sprovode u skladu sa tim kako bi se odlučilo o izvodljivosti puštanja ovih proizvoda u proizvodnju.

3. Periodična - ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se vrše u količinama iu rokovima utvrđenim regulatornom i tehničkom dokumentacijom, u cilju kontrole stabilnosti kvaliteta proizvoda i mogućnosti nastavka njegove proizvodnje.

4. Kvalifikacija - ispitivanja serije instalacije ili prve industrijske serije, koja se sprovode da bi se procenila spremnost preduzeća da proizvodi proizvode ove vrste u datom obimu.

5. Tipični - ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se sprovode radi procene efikasnosti i izvodljivosti izvršenih promena u dizajnu, recepturi ili tehnološkom procesu.

6. Certifikacija – ispitivanja proizvoda koja se sprovode radi utvrđivanja usklađenosti karakteristika njegovih svojstava sa nacionalnim i (ili) međunarodnim regulatornim dokumentima.

7. Ispitivanje strane opreme radi utvrđivanja da li se uklapa u tehnologiju i kompleks mašina za proizvodnju poljoprivrednih kultura i usklađenost sa domaćim zahtjevima za pokazatelje namjene.

8. Ispitivanje naftnih derivata radi utvrđivanja kvaliteta goriva i maziva koji se koriste u poljoprivrednom sektoru.

9. Pregledi nove poljoprivredne mehanizacije domaće i strane proizvodnje u realnim uslovima rada u cilju provjere kvaliteta izrade i tehničke pouzdanosti pregledom i ispitivanjem uslužnog osoblja i tehničkih radnika.

Spisak potrebne dokumentacije za testiranje prototipa

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Radna dokumentacija isporučena sa mašinom:

1. Tehnički opis i uputstvo za upotrebu (uputstvo za upotrebu)

2. Pasoš ili nacrt pasoša (ako je dostupan).

3. Katalog dijelova i montažnih jedinica (ako je dostupan)

4. Za mašine koje koriste pesticide i mineralna đubriva:

5. „Sigurnosna pravila za skladištenje, transport i upotrebu pesticida u poljoprivredi.

Operativni dokumenti za izgradnju, sadržaj, prezentaciju i dizajn moraju biti u skladu sa GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Spisak dokumentacije koja se dodatno (ako je potrebno) isporučuje uz mašinu

1. Tehničke specifikacije ili ND koja ga zamjenjuje.

2. Nacrt tehničkih uslova (specifikacije - ako postoje).

3. Protokol preliminarnih (fabričkih) ispitivanja.

4. Spisak promena napravljenih u dizajnu mašine u poređenju sa prethodno testiranim uzorkom(ima).

5. Skup montažnih crteža i njegovih komponenti (sklopova).

a. montaža – električna, hidraulična i pneumatska;

b. osnovne – tehnološke, kinematičke, električne.

7. Mikrometarske karte glavnih habajućih dijelova (na zahtjev organizacije za ispitivanje).

8. Nacrt tvorničke prodajne cijene, limit, paritetna cijena u vrijeme testiranja.

9. Izrada privremenih godišnjih standarda za potrošnju rezervnih dijelova.

10. Spisak alata i opreme za održavanje.

Dokumentacija za otpremu dostavljena uz mašinu:

1. Otkupna lista.

2. Listovi za pakovanje (list).

Spisak potrebne dokumentacije za ispitivanje serijskog uzorka (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Pasoš.

2. Tehnički uslovi.

3. Tehnički opis i uputstva za rad, održavanje, ugradnju, puštanje u rad, podešavanje i uhodavanje proizvoda na mestu upotrebe u skladu sa GOST 27388.

4. Mjere za otklanjanje nedostataka prethodno uočenih tokom ispitivanja i operativnog pregleda.

5. Spisak konstruktivnih i tehnoloških izmena, crteži izmenjenih montažnih jedinica i delova sa objašnjenjem.

6. Nacrt tvorničke prodajne cijene, limit, paritetna cijena proizvoda u vrijeme testiranja.

Na zahtjev organizacije za ispitivanje, preduzeće koje je dostavilo proizvod na ispitivanje mora dostaviti katalog dijelova i montažnih jedinica u skladu sa GOST 2.602, crteže za sve dijelove.

Spisak potrebne dokumentacije za sertifikaciono telo:

1. Deklaracija-zahtjev za sertifikaciju proizvoda u sistemu certifikacije GOST (Prilog 1).

2. Tehničke specifikacije za proizvodnju.

3. Uputstvo za upotrebu (uputstva).

4. Spisak potrebne dokumentacije za certifikacijske testove:

5. Odluka Sertifikacionog tijela o izjavi-zahtjevi za sertifikaciju proizvoda (mašina) (Prilog 2).

6. Potvrda o uzorkovanju za sertifikacione testove (izbor se vrši u skladu sa GOST 18321 i pravilima „Sistema sertifikacije poljoprivredne opreme“) (Dodatak 3).

7. Tehničke specifikacije za proizvodnju.

8. Uputstvo za upotrebu (uputstva).

9. Pasoš za auto.

10. Spisak izmena urađenih u dizajnu mašine i u projektnoj i operativnoj dokumentaciji, u poređenju sa prethodno ispitanim uzorkom(ima) i (ili) tokom procesa ispitivanja.

Ciljevi i principi standardizacije u Ruska Federacija osnovan Federalnim zakonom br. 184-FZ od 27. decembra 2002. „O tehničkoj regulativi“ i pravilima za primjenu nacionalnih standarda Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004 „Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane otvorenog akcionarskog društva „Ruski istraživački institut „Elektronstandart” (JSC „RNII „Elektronstandart”)

2 UVODI Tehnicki komitet za standardizaciju TC 303 “Elektronski proizvodi, materijali i oprema”

3 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 15. decembra 2009. godine broj 1161-st.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a tekst izmjena i dopuna u mjesečnom objavljenom informativnom indeksu „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom objavljenom indeksu informacija “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se i u sistemu javnog informisanja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

GOST R 53711-2009

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

ELEKTRONSKI PROIZVODI Pravila prihvatanja

Elektronske komponente. Pravila prihvatanja

Datum uvođenja - 01.09.2010

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primenjuje na novorazvijene i modernizovane elektronske proizvode (u daljem tekstu proizvodi) namenjene za upotrebu u opremi za nacionalne ekonomske svrhe i utvrđuje pravila za njihovo prihvatanje.

Standard utvrđuje pravila za prihvatanje proizvoda koji se podnose na inspekciju u serijama ili u kontinuiranom toku.

Karakteristike prihvatanja proizvoda tokom kontinuiranog praćenja - u skladu sa primenom.

Ovaj standard se koristi u izradi standarda i tehničkih specifikacija za proizvode određenih grupa, tipova, tipova (u daljem tekstu standardi i specifikacije).

Standard je razvijen uzimajući u obzir zahtjeve GOST 15.309.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST R 15.201-2000 Sistem za razvoj i puštanje proizvoda u proizvodnju. Proizvodi za industrijske i tehničke svrhe. Postupak razvoja i puštanja proizvoda u proizvodnju

GOST R ISO 2859-1-2007 Statističke metode. Alternativne procedure uzorkovanja. Dio 1: Planovi uzorkovanja za uzastopne serije na osnovu prihvatljivog nivoa kvaliteta 1)

1) Trenutno je termin „prihvatljivi nivo kvaliteta“ zamenjen terminom „granica prihvatljivog kvaliteta“, dok je skraćenica pojma engleski jezik(AQL) sačuvan.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statističke metode. Postupci uzorkovanja na osnovu kvantitativnih karakteristika. Dio 1. Zahtjevi za jednostepene planove zasnovane na prihvatljivoj granici kvaliteta za kontrolu uzastopnih serija za jednu karakteristiku i jednu AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statističke metode. Smjernice za izbor i primjenu statističkih sistema kontrole prihvatljivosti za diskretne jedinice proizvodnje u serijama. Dio 1. Opšti zahtjevi

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statističke metode. Statističko upravljanje kvalitetom. Termini i definicije

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj i puštanje proizvoda u proizvodnju. Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnovne odredbe

GOST 20.57.406-81 Integrisani sistem kontrole kvaliteta. Proizvodi elektronske tehnologije, kvantne elektronike i elektrotehnike. Metode ispitivanja

GOST 15467-79 Upravljanje kvalitetom proizvoda. Osnovni koncepti. Termini i definicije

GOST 16504-81 Sistem državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 18321-73 Statistička kontrola kvaliteta. Metode slučajnog odabira uzoraka komadne robe

GOST 21493-76 Elektronski proizvodi. Zahtjevi za skladištenje i metode ispitivanja

GOST 25359-82 Elektronski proizvodi. Opći zahtjevi za pouzdanost i metode ispitivanja

Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija „Nacionalni Standardi“, koji se objavljuje od 1. januara tekuće godine, a prema odgovarajućim mjesečnim indeksima informacija objavljenim u god. ove godine. Ako je referentni standard zamijenjen (promijenjen), tada pri korištenju ovog standarda trebate se voditi zamjenskim (promijenjenim) standardom. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, onda se odredba u kojoj se upućuje na njega primjenjuje u dijelu koji ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

Ovaj standard koristi termine prema GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, kao i sljedeće termine sa odgovarajućim definicijama:

3.1 test grupa: Jedna ili više podgrupa testova kombinovanih prema specifičnoj karakteristici.

3.2 pojedinačna proizvodnja: Proizvodnja koju karakteriše mali obim proizvoda proizvedenih u određenom periodu, uporediv sa veličinom uzorka namenjenog za ispitivanje razaranja tokom ovog perioda prilikom praćenja kvaliteta proizvoda.

3.3 dizajnersko-tehnološka grupa proizvoda: Skup vrsta (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda, kombiniranih prema dizajnu i (ili) tehnološkim karakteristikama koje određuju značajke njihovog dizajna ili proizvodnje.

3.4 strukturna i tehnološka sličnost proizvoda: Skup dizajnerskih i (ili) tehnoloških karakteristika proizvoda koji im omogućavaju da se kombiniraju u jednu dizajnersku i tehnološku grupu za testiranje.

3.5 kontrolirana serija proizvoda (serija): Skup proizvoda iste vrste (standardna ocjena, standardna veličina), proizvedenih od strane jednog proizvođača u ograničenom vremenskom periodu prema jednoj projektno-tehnološkoj dokumentaciji i istovremeno predočenih na prijem, pri čijoj ocjeni kvaliteta je jedan (opći) odluka je doneta.

3.6 novi izazovi: Ispitivanje novoproizvedenih proizvoda nakon preduzimanja mjera za otklanjanje uzroka nedostataka.

3.7 testovi odbijanja: Ispitivanje uzoraka obavljeno u fazi proizvodnje u cilju identifikacije i uklanjanja neispravnih proizvoda.

3.8 parametri - kriteriji podobnosti: Parametri proizvoda koji se kontrolišu tokom testiranja određenih tipova, na osnovu vrednosti ili promene vrednosti za koje se proizvod smatra odgovarajućim ili neispravnim.

3.9 primarni testovi: Ispitivanja obavljena pri prvom predstavljanju serije.

3.10 ponovljeni testovi: Ispitivanja izvršena nakon ponovnog predstavljanja partije.

3.11 test podgrupa: Skup tipova testova (ili jedan test) koji se sprovodi prema jednom planu testiranja, na osnovu čijih rezultata se uzima jedna (opšta) ocena.

3.12 prihvatanje: Proces provjere usklađenosti proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u projektnoj dokumentaciji, standardima i specifikacijama, ugovoru o nabavci i izvršenju relevantne dokumentacije.

3.13 fiksni kontrolni plan: Plan kontrole uzorka uspostavljen bez upotrebe statističkih metoda, uključujući veličinu uzorka i broj prihvatanja.

3.14 elektrotermalni trening: Test temperature u kombinaciji s električnim opterećenjem za identifikaciju proizvoda sa skrivenim nedostacima.

4 Osnovne odredbe

4.1 Za kontrolu kvaliteta proizvoda, standardi i specifikacije uspostavljaju sljedeće kategorije ispitivanja:

kvalifikacija;

Prihvatanje i prihvatanje;

periodično;

Standard;

Testovi skladištenja.

4.1.1 Svrha i program kvalifikacionih ispita je u skladu sa GOST R 15.201.

4.1.2 Prijemna ispitivanja se sprovode radi kontrole kvaliteta proizvoda svake predate serije na usklađenost sa zahtjevima utvrđenim standardima i specifikacijama u okviru ove kategorije ispitivanja i utvrđivanja mogućnosti njenog prihvatanja.

4.1.3 Periodična ispitivanja se provode radi periodičnog praćenja kvaliteta proizvoda, stabilnosti tehnološkog procesa njihove proizvodnje u periodu između prethodnih i narednih ispitivanja u okviru zahtjeva utvrđenih u standardima i specifikacijama za ovu kategoriju testova, te potvrditi mogućnost nastavka prihvata.

4.1.4 Tipska ispitivanja se provode kako bi se procijenila izvodljivost i (ili) djelotvornost promjena učinjenih tokom procesa proizvodnje proizvoda u njihovom dizajnu, tehnologiji ili korištenim materijalima i poluproizvodima, te da bi se provjerila usklađenost proizvedenih proizvoda sa promjenama sa zahtjevima standarda i specifikacija.

4.1.5 Testovi skladištenja se provode kako bi se potvrdio gama-procentualni rok trajanja utvrđen u standardima i specifikacijama.

4.2 Sastav testova uključenih u svaku kategoriju podijeljen je u grupe i podgrupe. Svaka grupa (podgrupa) može uključivati ​​jednu ili više vrsta testova.

Kriterijumi za podelu sastava testa u grupe (podgrupe) su:

Tehnička neophodnost ili izvodljivost podjele ispitivanja u grupe (podgrupe), uključujući i uzimanje u obzir prirode ispitivanja (destruktivna, nedestruktivna);

Varijacije u planovima testiranja;

Razlika u učestalosti testiranja;

Mogućnost istovremenog testiranja više vrsta kako bi se smanjilo ukupno trajanje testiranja.

Sve vrste ispitivanja uključene u jednu podgrupu provode se prema istom planu ispitivanja.

4.3 Za sprovođenje ispitivanja svake podgrupe, standardi i specifikacije uspostavljaju selektivnu ili kontinuiranu kontrolu.

Kontrola uzorkovanja u uslovima masovne proizvodnje uspostavlja se statističkim metodama. Izbor odgovarajućeg sistema statističke kontrole može se izvršiti prema GOST R ISO/TO 8550-1.

Planiranje ispitivanja proizvoda vrši se, po pravilu, prema alternativnom kriterijumu u skladu sa GOST R ISO 2859-1. Kriterijum prihvatanja je utvrđeni prijemni broj.

Za kontrolu pojedinačnih parametara (za svaki parametar posebno), testiranje se može planirati prema kvantitativnom kriteriju u skladu sa GOST R ISO 3951-1, ako je distribucija parametra blizu normalne ili se može pretvoriti u normalan zakon distribucije ( na primjer, logaritmom). U ovom slučaju, prihvatljivost serije se utvrđuje poređenjem procjene varijabilnosti parametara sa kontrolnim standardom.

4.4 Za svaku vrstu ispitivanja prilikom praćenja kvaliteta proizvoda, tehničkim specifikacijama se utvrđuju parametri – kriterijumi podobnosti.

4.5 Smatra se da je proizvod prošao ispitivanja dostavljene podgrupe (grupe) ako je ispitan u potpunosti i redosledom utvrđenim standardima i specifikacijama za ovu podgrupu (grupu) ispitivanja i ispunjava sve zahteve verifikovane tokom ovih ispitivanja. testovi.

Proizvod koji ne prođe test smatra se neispravnim.

4.6 Standardi i specifikacije ukazuju na podgrupe (vrste) ispitivanja koja su destruktivna. Proizvodi koji su direktno podvrgnuti destruktivnom ispitivanju nisu prihvatljivi za isporuku.

4.7 Za skupe proizvode, proizvode za jednokratnu upotrebu i proizvode iz jednog komada, karakteristike kontrole kvaliteta su utvrđene u standardima i specifikacijama.

4.8 Procedura za provođenje i ocjenjivanje rezultata ispitivanja pouzdanosti i trajnosti utvrđena je u GOST 25359.

4.9 Prilikom prihvatanja proizvoda dozvoljena je direktna primjena međunarodnih standarda ako je odgovarajuća naznaka data u standardima i specifikacijama.

5 Pravila prihvatanja

5.1 Opšti zahtjevi

5.1.1 Prijem proizvoda vrši proizvođačeva služba za kontrolu kvaliteta (u daljem tekstu QCS).

5.1.2 Svaki proizvedeni proizvod dostavljen na prijem od strane SKK mora biti proveren od strane proizvodne radionice u skladu sa tehnološkom dokumentacijom (u daljem tekstu - TD).

Dozvoljeno je ne provjeravati pojedinačne pokazatelje kvalitete proizvedenih proizvoda ili zamijeniti kontinuiranu kontrolu selektivnom kontrolom, ako je takva provjera obavljena u nekoj od tehnoloških operacija i ovaj pokazatelj se nije dalje mijenjao u proizvodnji, kao i ovisno o kompletnosti. i efikasnosti operativne kontrole, rezultata statističke regulacije tehnološkog procesa i drugih aktivnosti osiguranja kvaliteta.

Dozvoljeno je kombinirati određene vrste ispitivanja koje provode proizvodna radionica i QC.

Preporučuje se da kontrola proizvodnje uključuje testove odbijanja koji se provode kako bi se identificirali potencijalno nepouzdani proizvodi sa skrivenim nedostacima. Potreba i sastav testova odbijanja utvrđeni su u TD, standardima i specifikacijama na osnovu dizajna i tehnoloških karakteristika proizvoda i informacija o uzrocima kvarova proizvoda i njihovih analoga. Načini i uslovi za sprovođenje testova odbijanja utvrđeni su u TD.

Najefikasnije vrste skrining testova mogu biti:

Električna termalna obuka;

Testovi pouzdanosti u prisilnom načinu rada;

Izloženost vibracijama i udarcima;

Toplotni efekti.

Za provođenje testova odbijanja, u pravilu, koristite standardne metode testovi.

Ako testovi odbijanja uključuju testove pouzdanosti, kao i ispitivanja uticaja spoljašnjih faktora, čije karakteristike odgovaraju zahtevima za proizvode, obim provera ovih zahteva prilikom prihvatanja proizvoda može se smanjiti.

5.1.3 Prijem i otprema proizvedenih proizvoda vrši se na osnovu pozitivnih rezultata prijemnih ispitivanja, kao i periodičnih ispitivanja za prethodni period.

5.1.4 Prijem i otprema proizvoda u periodu nakon kvalifikacionih ispitivanja do dobijanja rezultata prvih periodičnih ispitivanja vrši se na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja.

Po potrebi, prije serijske proizvodnje proizvoda nakon završetka prijema razvojnih radova (u daljem tekstu: R&D), prijem i otprema se mogu izvršiti u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija prema programu ispitivanja odobrenom na propisani način.

5.1.5 Prije prijema i otpreme proizvoda čija je proizvodnja prekinuta na vrijeme koje prelazi period periodičnosti utvrđen za određene podgrupe periodičnih ispitivanja, periodična ispitivanja se vrše na onim podgrupama za koje je utvrđena učestalost manja od prekida proizvodnje. period.

Prekid u proizvodnji se ne uzima u obzir ako se nastavi proizvodnja strukturno i tehnološki sličnih tipova (standardne oznake, standardne veličine) proizvoda verifikovanih ovom podgrupom (grupom) ispitivanja ili trajanje prekida ne utiče na nivo kvalitetu proizvoda.

Odluku o preporučljivosti sprovođenja ovih ispitivanja donosi JCC.

5.1.6 Po prijemu negativnih rezultata ispitivanja, analiza uočenih neispravnih proizvoda vrši se od strane komisije na način koji odredi proizvođač (u daljem tekstu: proizvođač).

5.1.7 Ako se utvrdi da negativni rezultati ispitivanja nisu povezani s kvalitetom proizvoda, već su uzrokovani drugim razlozima, tada se rezultati ispitivanja smatraju nevažećim, poništavaju se odgovarajućim aktom odobrenim od strane menadžmenta proizvođača i ponovljena ispitivanja se provode prema planovima utvrđenim za početna ispitivanja.

5.1.8 Rezultati ispitivanja se sumiraju i koriste za periodično ocjenjivanje nivoa kvaliteta proizvodnje proizvoda u skladu sa regulatornim dokumentima (u daljem tekstu ND).

5.1.9 Proizvođač sistematski (obično mjesečno) dostavlja QC podatke koji ukazuju na procenat prinosa odgovarajućih proizvoda, vrste i uzroke nedostataka otkrivenih u proizvodnji u proteklom periodu.

Ukoliko se procenat prinosa odgovarajućih proizvoda smanji ispod prihvatljivog nivoa, proizvođač zajedno sa QC analizira uzroke, razvija i sprovodi mere za poboljšanje kvaliteta.

5.1.10 Kada se postigne visok i stabilan nivo kvaliteta proizvodnje proizvoda, može se primeniti sistem podsticajne kontrole, koji se sprovodi promenom obima i učestalosti ispitivanja.

5.2 Testovi prihvatanja

5.2.1 Proizvodi se prezentiraju na testiranje u serijama.

Za male količine proizvodnje dozvoljena je pojedinačna prezentacija, ali ne više od jedne početne prezentacije dnevno.

Prezentacija proizvoda na ispitivanje od strane proizvođača vrši se na način koji je usvojio proizvođač, obezbeđujući dugotrajno čuvanje informacija i njihovu operativnu upotrebu (obaveštenjem, odgovarajućim upisom u časopis i sl.). U tom slučaju treba navesti vrstu (standardna ocjena, standardna veličina) proizvoda, pojedinačne brojeve proizvoda (ako ih ima), broj proizvoda u seriji i datum prezentacije.

5.2.2 Kontrolisana serija se formira od jedne ili više dostavljenih proizvodnih serija, izrađenih od istih materijala i pod istim uslovima proizvodnje (tehnološki procesi, oprema i sl.).

Preporučeni vremenski period tokom kojeg se formira kontrolisana serija je nedelju dana. Dozvoljeno je formiranje serije proizvoda proizvedenih u periodu ne dužem od mjesec dana. Prilikom sastavljanja uzoraka koriste se metode slučajnog uzorkovanja u skladu sa GOST 18321.

5.2.3 Pre podnošenja na prijemna ispitivanja, proizvodi se drže u normalnim klimatskim uslovima u skladu sa GOST 20.57.406, ako je ovaj zahtev utvrđen u TD ili standardima i specifikacijama.

5.2.4 Prihvatni testovi se mogu podijeliti u dvije grupe: grupa A i grupa B. Grupa A uključuje vizuelni pregled i inspekciju koja se vrši radi procjene osnovnih svojstava proizvoda.

Grupa A se obično deli u dve podgrupe:

A1, uključujući verifikaciju izgled i oznake;

A2, koji uključuje provjeru opšteg izgleda, ukupnih, ugradnih i priključnih dimenzija, praćenje glavnih parametara i karakteristika koje određuju funkcionalnu namjenu proizvoda.

Ako je potrebno, mogu se uspostaviti i druge podgrupe ili vrste ispitivanja.

Grupa B može uključivati ​​kratkotrajne testove pouzdanosti ili testove stabilnosti parametara, praćenje osnovnih parametara i karakteristika čije je mjerenje radno intenzivnije od parametara i karakteristika koje su dodijeljene grupi A, odvojena kratkotrajna mehanička i klimatska ispitivanja , testovi na lemljivost i sl.

Grupa B se po potrebi dijeli na podgrupe.

Ispitivanja grupe B mogu uključivati ​​destruktivne testove.

Trajanje testova uključenih u grupu B ne bi trebalo da prelazi nedelju dana.

Grupa B možda neće biti uključena u testove prihvatanja.

Da bi se smanjio broj testiranih proizvoda u grupi B, dozvoljeno je obavljanje ispitivanja u ovoj grupi na kombinovanoj seriji proizvoda koja se sastoji od nekoliko serija koje su prošle testove grupe A. Pravila za sastavljanje uzorka za ispitivanje grupe B su utvrđeno u standardima i specifikacijama.

5.2.5 Za ispitivanja grupe A koristi se selektivna ili kontinuirana kontrola, a za testove grupe B u pravilu se koristi selektivna kontrola.

Kontrolu uzorkovanja preporučuje se koristiti ako količina kontroliranih serija najmanje tri puta premašuje veličinu uzorka utvrđenu standardima i specifikacijama. U tehnički i (ili) ekonomski opravdanim slučajevima, dozvoljen je manji omjer količine serije i uzorka. U drugim slučajevima koristi se kontinuirana kontrola.

Prilikom kontinuiranog pregleda sa sortiranjem, svaki proizvod iz serije se provjerava. Pronađeni neispravni proizvodi se isključuju, a odgovarajući se prihvataju.

Prilikom uzorkovanja koristeći alternativne procedure uzorkovanja atributa na osnovu prihvatljive granice kvaliteta AQL u skladu sa GOST R ISO 2859-1, tip plana kontrole (jednostepeni ili dvostepeni), vrednosti prihvatljivog ograničenja kvaliteta utvrđuju se kao početni podaci u standardima i specifikacijama AQL i nivo kontrole. Vrijednosti AQL Preporučuje se odabir između sljedećeg raspona: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1.00; 1,50; 2,50; 4.00.

Za testove grupe A poželjno je koristiti kontrolni nivo II . Za testove grupe B obično se koriste posebni nivoi kontrole.

Ispitivanja počinju normalnom kontrolom, prijelaz sa normalne na pojačanu (oslabljeno) upravljanje i nazad se vrši u skladu sa GOST R ISO 2859-1.

Za ispitivanja grupe B, kao i ispitivanja grupe A proizvoda navedenih u, dozvoljena je upotreba fiksnog plana kontrole.

5.2.6 Testovi prihvatljivosti počinju testovima grupe A. Ispitivanja grupe B se provode na proizvodima koji su prošli testove grupe A (uzorak uključuje proizvode direktno ispitane testovima grupe A).

5.2.7. Rezultati testova prihvatanja smatraju se pozitivnima ako se dobiju pozitivni rezultati testa za sve podgrupe testova grupa A i B.

Rezultati testa se smatraju negativnim ako se dobiju negativni rezultati za najmanje jednu podgrupu testova.

5.2.8 Prijem i otprema proizvoda tokom testiranja planiranih prema AQL , suspenduju se ako broj serija koje su uzastopno predstavljene radi poboljšane kontrole, a koje nisu prihvaćene od prve prezentacije, dostigne pet.

Za vrijeme ispitivanja koja se sprovode kontinuiranom kontrolom uz utvrđivanje dozvoljenog udjela neispravnih proizvoda, kao i prema utvrđenim planovima kontrole, obustavlja se prijem i otprema proizvoda ako se dobiju negativni rezultati ispitivanja iz četiri uzastopno ispitivane serije, uključujući i one ponovo podneseno.

5.2.9 Serija proizvoda koja ne prođe test za bilo koju podgrupu vraća se u proizvodnu radionicu na sortiranje, uklanjanje neispravnih proizvoda, analizu razloga odbijanja i po potrebi preduzimanje mjera za otklanjanje uzroka nedostataka.

Ako serija ne prođe test samo na osnovu izgleda i oznaka, može se izvršiti potpuna ponovna provjera na osnovu karakteristike koja je dovela do odbijanja. Proizvodi koji imaju nedostatke u izgledu i oznakama se isključuju iz partije, nakon čega se partija smatra prihvaćenom.

Ako se dobiju negativni rezultati za bilo koju podgrupu testova, testovi za druge podgrupe se mogu nastaviti.

5.2.10 Vraćene serije, nakon analize razloga za odbijanje i njihovog eliminisanja, obavljanja potpune ponovne provjere od strane proizvođača u obimu grupe A, mogu se ponovo predati na prihvatanje od strane SKK uz obavijest o ponovnom - podnesak koji sadrži razloge za odbijanje.

5.2.11 Ponovno dostavljena serija provjerava se u potpunosti za testove grupe A i za one podgrupe testova grupe B za koje su dobijeni negativni rezultati, a za koje ispitivanja nisu obavljena. U ovom slučaju, testovi za podgrupe za koje su dobijeni negativni rezultati provode se prema strožijim planovima kontrole (prema pojačanim planovima kontrole - kada je praćenje prema AQL).

Ako su pri početnoj prezentaciji dobijeni negativni rezultati samo za jednu podgrupu ispitivanja, a za preostale podgrupe testovi su obavljeni u potpunosti i za njih su dobijeni pozitivni rezultati, tada je pri ponovnom predstavljanju takvih serija dozvoljeno testiranje sprovedeno samo za grupu za koju su dobijeni negativni rezultati tokom inicijalne prezentacije.

5.2.12 Serija proizvoda koja ne prođe ponovljena ispitivanja se u potpunosti odbija bez prava na ponovno predstavljanje i izoluje se od odgovarajućih proizvoda.

5.2.13 Prijem se nastavlja nakon analize uzroka nedostataka i poduzimanja mjera za njihovo otklanjanje. U ovom slučaju, ispitivanja se provode uz pomoć poboljšane kontrole.

5.2.14 Ako se, tokom kontinuirane proizvodnje u deset uzastopno ispitivanih serija, ispitivanja bilo koje podgrupe grupe B završe sa pozitivnim rezultatima, onda se sljedeća ispitivanja ove podgrupe mogu provesti ili na uzorcima sastavljenim od ukupno nekoliko uzastopno predstavljenih serija , čineći jednu povećanu kontrolisanu seriju, ili izvršiti testove sa preskakanjem serija. Broj serija spojenih u jednu uvećanu seriju, odnosno broj serija na kojima se ne provode ispitivanja, utvrđuje se u standardima i specifikacijama.

5.2.15 Dozvoljeno je otpremanje proizvoda pre završetka ispitivanja grupe B (rana isporuka), ako su dobijeni pozitivni rezultati za sve podgrupe ove grupe pri testiranju najmanje deset uzastopnih serija (uključujući i one ponovo predate).

U ovom slučaju, testovi grupe B se nastavljaju dok se ne završe. Ako se dobije negativan rezultat, pravo na prijevremenu isporuku se ukida, a serija na kojoj je dobiven negativan rezultat, ako je moguće, vraća se proizvođaču.

Trajanje ispitivanja, nakon kojeg je dozvoljena ranija isporuka, utvrđeno je standardima i specifikacijama.

5.2.16 Prilikom poništavanja rezultata ispitivanja grupe B (), dozvoljeno je zamijeniti samo neispravne proizvode, a ne cijeli uzorak, pri čemu je ova zamjena dokumentovana u izvještaju o ispitivanju.

5.2.17 Ako rok trajanja proizvoda u skladištu prelazi vrijeme utvrđeno standardima i specifikacijama, onda se moraju ponovo provjeriti prije otpreme potrošaču. Prilikom ponovne provjere, u pravilu se prate glavni parametri, kao i, ako je potrebno, testovi na lemljivost.

Sastav ispitivanja koja se sprovode tokom ponovne provjere i planovi ispitivanja utvrđeni su standardima i specifikacijama.

Datum ponovne provjere mora biti naveden u operativnom dokumentu, a u nedostatku operativnog dokumenta - na ambalaži potrošača.

5.2.18 Rezultati prijemnih ispitivanja dokumentuju se u izveštaju o ispitivanju (prema Obrascu 1 Dodatka B GOST 15.309) ili u drugom kontrolnom dokumentu u obrascu koji je prihvatio proizvođač (dobavljač), ili se odražavaju u dnevniku.

5.2.19 Svi prihvaćeni proizvodi označeni su oznakom SKK.

Ako na proizvodu nema mjesta za brendiranje (mali proizvodi), kao i u slučajevima kada je prisustvo brenda na samom proizvodu neprihvatljivo, pečati se stavljaju samo na prateću dokumentaciju i na ambalažu potrošača (osim povratne).

5.2.20 Prihvaćenim se smatraju serije proizvoda koje su prošle prijemne testove, označene, kompletirane i upakovane u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija i uslovima ugovora (ugovora) o snabdijevanju i za koje su sačinjeni prateći dokumenti koji potvrđuju prihvatanje proizvoda.

5.3 Periodična ispitivanja

5.3.1 Periodične testove sprovodi SKK u rokovima utvrđenim rasporedom.

Periodični testovi se dijele na testove grupe C i, po potrebi, grupe D.

Grupa C je podijeljena na podgrupe testova, koji mogu uključivati:

Provjera parametara i karakteristika koje se ne odnose na glavne;

Testovi pouzdanosti;

Kratkotrajna ispitivanja na utjecaj vanjskih mehaničkih i klimatskih faktora;

Kontrola mehaničke čvrstoće konstrukcije;

Testovi na lemljivost i otpornost na toplinu pri lemljenju;

Provjera mase, nepropusnosti itd.

Ispitivanja podgrupa grupe C mogu se sprovoditi na različitim frekvencijama, od sledećeg: mesec, kvartal, polugodište. Ispitivanje skupih proizvoda, kao i proizvoda iz jednog komada, može se vršiti u intervalima od 1 godine.

Grupa D podijeljeni su u podgrupe testova, koji mogu uključivati:

Dugotrajna ispitivanja izdržljivosti;

Dugotrajna ispitivanja na izloženost mehaničkim i klimatskim faktorima;

Provjera kvaliteta ambalaže itd.

Grupna ispitivanja podgrupe D može se provoditi u intervalima od 1 godine, 2 godine ili 3 godine.

Prilikom utvrđivanja učestalosti uzima se u obzir značaj karakteristika koje se ispituju za rad proizvoda, kao i obim proizvodnje.

Sastav testova, podjela testova na grupe i podgrupe, redoslijed ispitivanja, učestalost ispitivanja svake podgrupe, kao i planovi kontrole za svaku podgrupu ispitivanja utvrđeni su standardima i specifikacijama.

5.3.2 Za provjeru proizvoda za ispitne podgrupe svake frekvencije, popunjava se reprezentativni uzorak jedne ili više serija proizvedenih tokom kontroliranog perioda i koji su prošli testove prihvatljivosti u količini dovoljnoj za testiranje proizvoda za sve ispitne podgrupe prema kontrolnim planovima utvrđenim za njih, uzimajući u obzir proceduru provođenja kontrole po podgrupama u okviru ispitnih grupa i dizajn i tehnološku sličnost proizvoda.

Prilikom sastavljanja uzorka koriste se metode slučajnog uzorkovanja u skladu sa GOST 18321.

Kriterijumi za dizajn i tehnološku sličnost utvrđuju se kako bi se smanjio broj testiranih proizvoda u odnosu na glavnu vrstu (vrste) ispitivanja obuhvaćenih podgrupom.

Ako se, prema istim specifikacijama, isporučuje nekoliko vrsta (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda proizvedenih po jednoj tehnologiji i (ili) s jednim dizajnom, tada za izvođenje

testovima pojedinih podgrupa (grupa), dozvoljeno je popunjavanje uzorka proizvoda jedne (bilo koje) vrste (standardna ocjena, standardna veličina). Preporučuje se izmjenjivati ​​tipove (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda od kojih je uzorak kompletiran. Rezultati ispitivanja se odnose na čitav niz tipova (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda.

Ako se prema istim specifikacijama isporučuje više vrsta (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda koji imaju razlike u dizajnu i koji se proizvode različitim tehnologijama, tada se radi testiranja pojedinih podgrupa (grupa) cijeli set proizvoda dijeli na dizajn (tehnološke) grupe i uzorak se popunjava za svaku projektnu (tehnološku) grupu posebno.

Odabir uzorka može se vršiti na osnovu reprezentativnosti iz određene grupe proizvoda proizvedenih prema različitim specifikacijama u istom preduzeću, ali identičnih po funkcionalnosti, istog tipa dizajna i sličnih u tehnologiji izrade i korištenim materijalima.

5.3.3 Prije testiranja svake podgrupe, svi proizvodi u uzorku se provjeravaju prema parametrima – kriterijima podobnosti. Ako se tokom ove provjere pronađu neispravni proizvodi, oni se isključuju iz uzorka, zamjenjujući ih odgovarajućim iz proizvoda trenutne proizvodnje. Proizvođač analizira neispravne proizvode, identifikuje uzroke nedostataka i po potrebi poduzima mjere za sprječavanje mogućnosti nastanka takvih nedostataka.

5.3.4 Ako utvrđeni obim uzorka prelazi 1/20 obima proizvodnje proizvoda godišnje, povećajte učestalost ispitivanja i (ili) smanjite veličinu uzorka tako da količina testiranih proizvoda godišnje ne prelazi 1/20 obima proizvodnje.

5.3.5 Planovi kontrole su uspostavljeni u skladu sa GOST R ISO 2859-1 na datu vrijednost prihvatljive granice kvaliteta AQL , jednostepeni ili dvostepeni, koristeći normalnu kontrolu.

Za male količine proizvodnje mogu se uspostaviti fiksni planovi kontrole. Vrijednosti AQL Preporučuje se odabir iz raspona: 1.0; 1.5; 2.5; 4.0; 6.5; 10.0. U ovom slučaju se bira vrijednost 1,0 u slučaju jednostepene regulacije sa prihvatljivim brojem jednakim nuli.

5.3.6 Ispitivanja pouzdanosti i izdržljivosti provode se u skladu sa GOST 25359.

5.3.7 Rezultati testova sa istom učestalošću smatraju se pozitivnima ako se dobiju pozitivni rezultati za sve podgrupe testova obavljenih ovom učestalošću.

Rezultati ispitivanja sa navedenom učestalošću smatraju se negativnim ako se dobiju negativni rezultati za najmanje jednu podgrupu testova obavljenih ovom učestalošću.

5.3.8 Po prijemu negativni rezultati za bilo koju podgrupu ispitivanja obustavlja se prijem i otprema proizvoda proizvedenih nakon početka prethodnih periodičnih ispitivanja za ovu podgrupu. Ispitivanja u ovoj i drugim podgrupama se nastavljaju do završetka.

Proizvođač, uz učešće QC, analizira neispravne proizvode i utvrđuje razloge negativnih rezultata ispitivanja.

Prilikom poništavanja rezultata periodičnih ispitivanja (), dozvoljeno je zamijeniti samo neispravne proizvode, a ne cijeli uzorak, pri čemu je ova zamjena dokumentirana u izvještaju o ispitivanju.

Ako su uočeni nedostaci nastali zbog prepoznatljivog kršenja tehnološkog procesa, a neispravni proizvodi mogu biti otkriveni i odbijeni tokom kontinuiranog pregleda, proizvođač preduzima mjere za otklanjanje ove povrede i vrši sortiranje proizvoda u cilju otklanjanja neispravnih proizvoda, nastavljajući do pozitivni rezultati se dobijaju ponovljenim testovima na uzorku uzetom iz prve dostupne kontrolisane serije dostavljene na kontrolu nakon otklanjanja povrede. Nakon dobijanja pozitivnih rezultata ponovljenih ispitivanja, nastavlja se prijem i otprema proizvoda.

Ukoliko se ne utvrde razlozi negativnih rezultata ispitivanja (utvrđeni nedostaci nisu posljedica kršenja metodologije ispitivanja ili prepoznatljivog kršenja tehnološkog procesa), prijemni testovi za naredne serije proizvoda dodatno uključuju ispitivanja podgrupe za koji su negativni rezultati dobijeni, sve dok se ne dobiju pozitivni rezultati iz dvije uzastopne utakmice. Ove serije podležu prihvatanju i otpremi po prijemu pozitivnih rezultata testa.

Proizvodi vraćeni proizvođaču, proizvedeni u periodu od početka prethodnih ispitivanja do dobijanja negativnih rezultata ispitivanja za datu podgrupu, podliježu modifikaciji (ukoliko je moguća modifikacija proizvoda), potpunom sortiranju u cilju otklanjanja neispravnih proizvoda, nakon kojima vraćeni proizvodi podliježu prihvatanju i otpremi.

Ako razlozi negativnih testova nisu utvrđeni, proizvođač zajedno sa QC-om izrađuje akcioni plan za poboljšanje kvaliteta proizvoda, uvodi ih u proizvodnju i provodi nova periodična ispitivanja. Prijem i otprema se nastavljaju po prijemu pozitivnih rezultata novih testova.

Proizvodi koji su u proizvodnji od trenutka utvrđivanja negativnih rezultata periodičnih ispitivanja do sprovođenja mjera razvijenih na osnovu rezultata analize nedostataka (uzimajući u obzir trajanje proizvodnog ciklusa i preduzete mjere) podliježu dodatnom sortiranju .

Nova ispitivanja, po pravilu, provode se u potpunosti na podgrupi testova za koje su dobijeni negativni rezultati, kao i na onim vrstama prethodnih testova koji bi mogli uticati na pojavu nedostataka.

Nova (ponovljena) ispitivanja provode se prema planovima kontrole utvrđenim za naredna periodična ispitivanja.

5.3.9 Ako se dobiju negativni rezultati novih periodičnih ispitivanja, proizvođač odlučuje da prekine prijem.

Ako su proizvodi potrošača neispravni, serije se moraju vratiti proizvođaču. Istovremeno se donosi odluka o potrebi dorade ovih proizvoda kvalifikacionim testovima (ako je potrebno).

5.3.10 Ako su, prilikom obavljanja periodičnih ispitivanja za ovu podgrupu, ispunjeni sljedeći uslovi:

Trajanje proizvodnje proizvoda u ovom preduzeću prelazi 2 godine;

Tokom godine nije bilo negativnih rezultata testiranja za ovu podgrupu, vrši se prelazak na podsticajnu učestalost testiranja. U ovom slučaju, učestalost testiranja - mjesec, kvartal ili pola godine - mijenja se u skladu s tim u kvartal, polugodište ili godinu.

Vraćanje na prethodnu frekvenciju vrši se pri prvim negativnim rezultatima sljedećih ispitivanja uz poticajnu učestalost ili kada se pojave priznate reklamacije na proizvode proizvedene u posljednje dvije godine.

5.3.11 Rezultati periodičnih ispitivanja sastavljaju se u skladu sa zahtjevima GOST 15.309.

5.4 Tipska ispitivanja

5.4.1 Tipska ispitivanja se provode kako bi se ocijenila djelotvornost i izvodljivost promjena koje su napravljene tokom procesa proizvodnje proizvoda u njihovom dizajnu, tehnologiji proizvodnje, korištenim materijalima i poluproizvodima, kao i da bi se provjerila usklađenost proizvedenih proizvoda sa promjenama sa zahtjevima standarda i specifikacija.

5.4.2 Ispitivanje tipa vrši proizvođačeva QC, ako je potrebno, uz učešće predstavnika programera (vlasnika originalne dokumentacije).

5.4.3 Pravila za provođenje tipskih ispitivanja, uključujući bilježenje rezultata ispitivanja, - u skladu sa GOST 15.309 sa sljedećim dodacima i pojašnjenjima.

Program i metodologija ispitivanja dogovaraju se sa imaocem originalne dokumentacije, ako proizvođač nije vlasnik originala.

Tipska ispitivanja se provode na uzorcima utvrđenim standardima i specifikacijama za odgovarajuće podgrupe periodičnih i kvalifikacionih ispitivanja.

Ako tipska ispitivanja u cijelosti uključuju pojedinačne podgrupe periodičnih ispitivanja, tada se rezultati ovih ispitivanja prihvaćaju kao rezultati sljedećih periodičnih ispitivanja, a početak tipskih ispitivanja mora se podudarati s početkom periodičnih ispitivanja za određeni period. utvrđuje SKK.

5.5 Kvalifikacioni testovi

5.5.1 Kvalifikaciona ispitivanja sprovodi komisija za prihvatanje serije instalacije u skladu sa GOST R 15.201.

Ako su tehničke specifikacije za istraživanje i razvoj uključivale razvoj proizvoda i razvoj njegove proizvodnje (kombinirajući faze razvoja i razvoja), tada se testovi provedeni tijekom prihvatanja istraživanja i razvoja kombiniraju s kvalifikacionim testovima. Istovremeno, obim ispitivanja koja se sprovode po prijemu projektantskih i razvojnih radova obuhvataju sva ispitivanja koja su uključena u kvalifikacione testove.

5.5.2 Sastav ispitivanja, podjela testova na grupe i podgrupe, redoslijed njihovog izvođenja, kao i planovi kontrole utvrđeni su standardima i specifikacijama.

5.5.3 Kvalifikacioni testovi su podijeljeni u sljedeće ispitne grupe:

KA - testovi koji odgovaraju prijemnim testovima grupe A;

K.B. - ispitivanja koja odgovaraju prijemnim testovima grupe B;

KS - testovi koji odgovaraju periodičnim testovima grupe C;

KD - testovi koji odgovaraju periodičnim testovima grupe D ;

KR - jednokratni testovi.

Test grupe su podijeljene u podgrupe, a sastav KA podgrupa je KD , po pravilu, treba da bude sličan sastavu odgovarajućih podgrupa prijemnih i periodičnih ispitivanja.

Podgrupe jednokratnih ispitivanja obuhvataju ispitivanje pojedinačnih karakteristika proizvoda i uticaja spoljašnjih faktora koji se ne ispituju u okviru prijemnih i periodičnih ispitivanja, kao i ispitivanja trajnosti.

Dozvoljeno je ne provjeravati pojedinačne zahtjeve utvrđene dizajnom i materijalima koji se koriste u sklopu kvalifikacionih ispitivanja, ako je njihovo ispunjenje potvrđeno prije ispitivanja kvalifikacije ili su ti zahtjevi osigurani dizajnom proizvoda i garantovani od strane proizvođača.

5.5.4 Za ispitivanje se popunjava reprezentativni uzorak u količini dovoljnoj da se sprovedu ispitivanja svih podgrupa prema planovima kontrole koji su za njih utvrđeni, uzimajući u obzir redosled ispitivanja. Uzorak popunjava komisija za prijem serije instalacije.

Prilikom savladavanja više vrsta (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda koji se isporučuju prema istim specifikacijama, uzorkovanje se provodi uzimajući u obzir strukturnu i tehnološku sličnost proizvoda (vidi).

5.5.5 Prije provjere proizvoda po podgrupama grupa KB, KS, KD i KR svi uzorci proizvoda moraju biti ispitani prema parametrima – kriterijumima podobnosti, po kojima će se ocjenjivati ​​rezultati ovih ispitivanja. Ako se pronađu neispravni proizvodi, oni se isključuju iz uzorka i zamjenjuju odgovarajućim.

5.5.6 Kvalifikacioni testovi se sprovode prema utvrđenim planovima kontrole. Za podgrupe grupa svemirskih letelica, KB, KS i KD planovi kontrole odgovaraju onima utvrđenim za podgrupe prijemnih i periodičnih ispitivanja. Za grupne podgrupe KR planovi kontrole su utvrđeni u standardima i specifikacijama.

5.5.7 Svi neispravni proizvodi identifikovani tokom kvalifikacionih testova podležu analizi i identifikaciji uzroka nedostataka. Ukoliko se uočeni nedostaci odnose na kvalitet proizvoda, preduzimaju se mere za sprečavanje nastanka ovih nedostataka u toku procesa proizvodnje.

5.5.8 U slučaju negativnih rezultata testa, QCM utvrđuje njihove razloge.

Ako analiza nedostataka pokaže da rezultati ispitivanja nisu povezani s kvalitetom proizvoda, onda se ponavljaju ispitivanja na proizvodima iste serije ugradnje. Dozvoljeno je obavljanje ponovljenih ispitivanja prema skraćenom programu koji je odobrila komisija za prijem serije instalacije.

Ukoliko se analizom nedostataka pokaže da su rezultati ispitivanja povezani sa kvalitetom proizvoda, preduzimaju se mjere za sprječavanje nastanka utvrđenih nedostataka u procesu proizvodnje i za usklađivanje kvaliteta proizvoda sa zahtjevima standarda i specifikacija.

Ako je potrebno, proizvodi se nova serija instalacija i provode novi kvalifikacioni testovi.

Na osnovu rezultata ponovljenih (novih) ispitivanja, donosi se konačna odluka o spremnosti proizvodnje za proizvodnju proizvoda ove vrste.

5.5.9 Za proizvode čije instalirano radno vrijeme ne prelazi 1000 sati, ocjenjivanje kvalifikacionih ispitivanja za grupu (podgrupu) ispitivanja izdržljivosti vrši se po završetku ovih ispitivanja.

Za proizvode čije instalirano vrijeme rada prelazi 1000 sati, ocjenjivanje kvalifikacionih ispitivanja za grupu (podgrupu) ispitivanja izdržljivosti vrši se na osnovu rezultata ispitivanja za 1000 sati, s tim da se ispitivanja nastavljaju do njihovog završetka.

5.6 Testovi skladištenja

Testovi skladištenja se provode kako bi se potvrdio gama-postotni rok trajanja utvrđen u standardima i specifikacijama u skladu sa GOST 21493.

Dodatak A
(obavezno)

Karakteristike prihvatanja proizvoda tokom kontinuiranog praćenja

Ovim prilogom, u skladu sa odeljkom ovog standarda, utvrđuju se specifičnosti planiranja ispitivanja, postupak sprovođenja i evaluacije rezultata ispitivanja proizvoda tokom kontinuiranog praćenja. Zahtjevi (odredbe) standarda koji nisu specificirani (nisu dopunjeni) ovim dodatkom su obavezni.

A.1 Opšte odredbe

Uz kontinuirano praćenje, prijem se vrši ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

Ispunjeni su uslovi za stabilnu proizvodnju (tehnološki proces je prilagođen za proizvodnju homogenih proizvoda, nema promjena u izvorima snabdijevanja, promjena u opremi ili vanrednim okolnostima);

Proizvođač ima dovoljno tehničkih sredstava za moguću brzu i potpunu inspekciju proizvoda kada se ukaže potreba;

Sprovođenje kontrole nije relativno radno intenzivno.

A.2 Pravila prihvatanja

A.2.1 Plan kontinuiranog praćenja karakteriziraju dva parametra: broj uzastopno proizvedenih odgovarajućih proizvoda i identifikuju kontinuiranom inspekcijom, tokom koje prelaze na selektivnu inspekciju, i udio proizvoda f, koje treba provjeriti tokom nasumične inspekcije.

Vrijednosti parametara i I f određuje se u zavisnosti od:

Od broja proizvoda Nt, proizvedeno u toku jednog proizvodnog intervala;

Od vrijednosti prihvatljive granice kvaliteta AQL.

Pod proizvodnim intervalom se podrazumijeva vremenski period utvrđen u tehničkoj dokumentaciji (na primjer, smjena, dan) u kojem se proizvodi proizvode pod relativno identičnim uvjetima proizvodnje.

Kontrolni parametri i I f utvrđeno prema tabeli A.1.

Kontrolni planovi ( Nt, i, f) utvrđeno u standardima i specifikacijama. U ovom slučaju, preporučuje se dodatno naznačiti vrijednosti prosječne granice kvalitete izlaza AOQL (Tabela A.1) kao referentne podatke. AOQL vrijednost izražava maksimalan udio neispravnih proizvoda u proizvodima koji su pregledani prema odgovarajućem planu kontrole i isporučeni potrošaču (navedene AOQL vrijednosti su dobijene za slučaj kada su svi neispravni proizvodi otkriveni tokom pregleda zamijenjeni odgovarajućim).

Tabela A.1 – Planovi kontinuiranog praćenja

Nt , PC.	f	Broj odgovarajućih proizvoda proizvedenih u nizui, kom., za granicu prihvatljivog kvaliteta AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Više od 110000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 Kontinuirano praćenje vrši proizvođačeva QC tokom procesa proizvodnje.

A.2.3 Svaki kontrolisani proizvod je podvrgnut ispitivanjima grupe A. Dozvoljeno je uključiti samo ispitivanje parametara u testove grupe A. Ispitivanja uključena u grupu B sličnih proizvoda predanih na prijem u serijama, kao i provjere koje nisu uključene u grupu A, provode se kao dio grupe C.

Sastav ispitivanja proizvoda tokom kontinuiranog praćenja utvrđen je standardima i specifikacijama.

A.2.4 Kontinuirano praćenje počinje kontinuiranim praćenjem, koje se nastavlja sve dok se ne otkrije i dosljedno proizvedeni odgovarajući proizvodi.

A.2.5 Jednom otkriveno i sekvencijalno proizvedeni odgovarajući proizvodi, kontinuirana kontrola se zaustavlja i dalje provjerava f- Yu dio proizvedenih proizvoda, tj. od svake 1/ f od sekvencijalno proizvedenih proizvoda, jedan proizvod odabran nasumično se testira.

A.2.6 Ako se neispravan proizvod otkrije tokom nasumične inspekcije, onda se inspekcija nastavlja prema istim pravilima kao i prije otkrivanja. U tom slučaju se izračunava broj proizvoda koji su pregledani nakon otkrivanja neispravnog proizvoda.

A.2.6.1 Ako je u nastavku i ili manje i Ako se u kontrolisanim proizvodima pronađe neispravan proizvod, selektivna kontrola se prekida i kontrola se prebacuje na potpunu inspekciju.

A.2.6.2 Ako je u nastavku i od pregledanih proizvoda ne nađe se neispravan proizvod, zatim se selektivni pregled nastavlja dok se ne otkrije neispravan proizvod, nakon čega se postupi u skladu sa A.2.6.

A.2.7 Standardi i specifikacije postavljaju gornju granicu M broj proizvoda pregledanih tokom kontinuirane inspekcije u skladu sa tabelom A.2.

Tabela A.2 - Granične vrijednosti M broj proizvoda pregledanih tokom kontinuirane inspekcije

Broj proizvoda u proizvodnom intervaluNt, PC.	Udio proizvoda pregledanih tokom nasumične inspekcije	Značenje M, kom., za granicu prihvatljivog kvaliteta AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Više od 110000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Prosječna granica kvalitete izlazaAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Ako se tokom kontinuirane kontrole otkriju neispravni proizvodi i brojMtestiranih proizvoda iz redosledno proizvedenih proizvoda, tada se obustavlja prihvatanje proizvoda. Proizvođač analizira neispravne proizvode i utvrđuje uzroke nedostataka. Na osnovu rezultata analize, proizvođač razvija potrebne mjere za poboljšanje kvalitete proizvoda i implementira ih u proizvodnju.

Nakon što JCC dostavi materijale koji potvrđuju efektivnost preduzetih mjera, započinju kontinuiranu kontrolu na AQL vrijednosti koja je za korak stroža od utvrđene. Plan inspekcije sa ovom AQL vrijednošću se primjenjuje sve dok se ne ispune uslovi za prelazak na selektivnu inspekciju.

A.2.8 Periodična ispitivanja se provode u skladu sa.

Za provjeru proizvoda za podgrupe ispitivanja svake frekvencije, sastavlja se reprezentativni uzorak proizvoda proizvedenih u nekoliko proizvodnih intervala.

Za podgrupe periodičnih ispitivanja formirane prenošenjem pojedinačnih podgrupa prijemnih ispitivanja (predviđenih za proizvode predate na prijem u serijama), standardi i specifikacije utvrđuju sastav ispitivanja, planove kontrole i učestalost provođenja. Istovremeno se mogu pooštriti planovi kontrole i smanjiti učestalost njihove implementacije.

Ključne riječi : pravila prijema, serija proizvoda, kontrolni plan, prijemni testovi, periodična ispitivanja, granica prihvatljivog kvaliteta

Naziv dokumenta:
Broj dokumenta:	15.309-98
Vrsta dokumenta:	GOST
Ovlaštenje za prijem:	Gosstandart Rusije
Status:	Aktivan
Objavljeno:	službena publikacija
Datum prihvatanja:	11. juna 1999
Datum početka:	1. januara 2000
Datum revizije:	01. avgust 2010

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda (SRPP). Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnovne odredbe

GOST 15.309-98

Grupa T52

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Sistem za razvoj i lansiranje proizvoda

TESTIRANJE I PRIHVATANJE PROIZVODA

Osnovne odredbe

Sistem razvoja proizvoda i puštanje u proizvodnju. Ispitivanja i prijem proizvedene robe. Glavne pozicije

ISS 03.100.50
19.020
OKSTU 0015

Datum uvođenja 2000-01-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Sveruskog naučnoistraživačkog instituta za standardizaciju (VNIIstandart) Državnog standarda Rusije

UVODIO Gosstandart Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Protokol br. 13 od 28. maja 1998. godine)

Za usvajanje su glasali:

Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Kyrgyz Republic	Kyrgyzstandard
Republika Moldavija	Moldovastandard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tajikgosstandart
Turkmenistan	Glavni državni inspektorat Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3 Uredbom Državnog komiteta Ruske Federacije za standardizaciju i mjeriteljstvo od 11. juna 1999. N 189, međudržavni standard GOST 15.309-98 stupio je na snagu kao državni standard Ruske Federacije 1. januara 2000. godine.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

5. REPUBLIKACIJA. avgust 2010

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na sve vrste nacionalnih ekonomskih proizvoda, osim na brodove i druge proizvode, za koje relevantni standardi utvrđuju posebna pravila ispitivanja i prihvatanja.

Standard utvrđuje osnovne odredbe za ispitivanje i prihvatanje proizvoda serijske (masovne) proizvodnje koje proizvode preduzeća bez obzira na oblik vlasništva (u daljem tekstu: proizvođači (dobavljači)) i namenjeni su za isporuku ili direktnu prodaju potrošaču (kupcu).

Odredbe standarda su obavezne prilikom izrade standarda, tehničkih specifikacija i drugih dokumenata koji sadrže uslove za kontrolu, ispitivanje i prihvatanje, kao i neposredno pri izvođenju ovih radova. Određene odredbe standarda mogu se koristiti u razvoju neserijskih proizvoda.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 15.001-88 * Sistem za razvoj i puštanje proizvoda u proizvodnju. Proizvodi za industrijske i tehničke svrhe
_________________
* GOST R 15.201-2000 je na snazi ​​na teritoriji Ruske Federacije.


GOST 15.009-91 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Neprehrambena roba široke potrošnje

GOST 27.410-87 ** Pouzdanost u tehnologiji. Metode praćenja indikatora pouzdanosti i planovi kontrolnih ispitivanja pouzdanosti
________________
* Na teritoriji Ruske Federacije, osim klauzule 2 (u dijelu klauzule 2 GOST 27.410-87 zamijenjen je GOST 27.301-95), na snazi ​​je GOST R 27.403-2009.


GOST 16504-81 Sistem državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

3 Definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini:

3.1 kontrolirana serija (serija proizvoda): Skup jedinica homogenih proizvoda proizvedenih u određenom vremenskom periodu prema istoj tehnološkoj dokumentaciji (standardu), istovremeno predočenih na ispitivanje i (ili) prihvatanje, pri čijoj ocjeni kvaliteta se donosi jedna zajednička odluka.

Napomena - U zavisnosti od specifičnosti, kao serija proizvoda prihvata se sledeće:

- jedna toplina (za livenje metala, plastike itd.);

- jedno punjenje (za termičku obradu, otkovke);

- jedan način izvođenja (za zavarene, lemljene, lijepljene proizvode, itd.).

3.2 referentni uzorak: Uzorak proizvoda (premaz, materijal, obrađena površina), odobren na propisan način i namenjen za upoređivanje jedinica proizvoda sa njim u toku proizvodnje, ispitivanja, prijema i isporuke.

3.3 prihvatanje proizvoda: Proces provjere usklađenosti proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u standardima, projektnoj dokumentaciji, tehničkim specifikacijama (TU), ugovoru o nabavci i izvršenju relevantnih dokumenata.

3.4 uzorak proizvoda: Jedinica određenog proizvoda koja se koristi kao predstavnik tog proizvoda u testiranju, inspekciji ili evaluaciji.

4 Opće odredbe

4.1 Proizvedeni proizvodi, prije nego što se otpreme, prenesu ili prodaju potrošaču (kupcu), podliježu prihvatanju kako bi se potvrdila njihova prikladnost za upotrebu u skladu sa zahtjevima utvrđenim u standardima i (ili) specifikacijama, sporazumima, ugovorima ( u daljem tekstu standardi).

4.2 Za kontrolu kvaliteta i prihvatanje proizvedenih proizvoda, uspostavljene su sljedeće glavne kategorije ispitivanja:

- prijem i isporuka;

- periodično.

4.3. Merila se dodatno podvrgavaju ispitivanjima državne kontrole u skladu sa zahtevima Državnog sistema za obezbeđivanje ujednačenosti merenja.

4.4 Za procjenu učinkovitosti i izvodljivosti uvođenja predloženih izmjena u dizajn proizvedenih proizvoda i (ili) tehnologiju njihove proizvodnje, ispitivanja se provode prema kategoriji tipskih ispitivanja, postupak za koji je dat u Dodatku A.

Bilješke

2. Za potrebe sertifikacije proizvoda provode se certifikacijski testovi ili se koriste rezultati ispitivanja drugih kategorija na način utvrđen pravilima o certifikaciji.

4.5 Prijemna i periodična ispitivanja zajedno moraju da obezbede pouzdanu proveru svih svojstava proizvedenih proizvoda koji podležu kontroli usklađenosti sa zahtevima standarda, i predstavljaju elemente prihvatanja proizvoda od proizvođača (dobavljača).

Periodična ispitivanja se ne provode u slučajevima kada se prilikom prijemnih ispitivanja provjeravaju svi zahtjevi standarda, čiji je obim dovoljan za kontrolu kvaliteta i prijem proizvoda, kao i ako nije potrebna periodična potvrda kvaliteta proizvedenih proizvoda.

4.6 Ispitivanja se sprovode u skladu sa zahtjevima standarda za proizvode, pravilima prihvatanja i metodama ispitivanja.

U nedostatku takvih standarda ili u nedostatku potrebnih zahtjeva u njima, dodatni zahtjevi ispitivanja su uključeni u tehničke specifikacije (program i metodologija ispitivanja, uputstva itd.).

4.7 U dokumentima na kojima se provode testovi bilo koje kategorije, u opštem slučaju se utvrđuje (direktno ili u obliku linkova na druge dokumente):

Zahtjevi za proizvode koji podliježu kontroli (uključujući zahtjeve za sigurnost, zdravlje i zaštitu okoliša, uključujući i one usklađene sa zahtjevima međunarodnih dokumenata):

- kategorije i vrste ispitivanja, uključujući sastav provjera, redoslijed njihovog izvođenja i distribuciju provjera po kategorijama ispitivanja, uzimajući u obzir Dodatak B (ako postoje kategorije nezavisnih testova za pouzdanost, otpornost na zračenje itd., dokumenti moraju sadržavati referencu na programe i metode ispitivanja);

- planovi kontrole;

- metode ispitivanja, uslovi ispitivanja (režimi);

- zahtjevi za instrumente za ispitivanje (granice mjerenja, granice dozvoljene greške, potrošni materijali, sigurnost za zdravlje osoblja i okolinu, itd.);

- zahtjeve za broj jedinica proizvoda odabranih za svaku kategoriju (vrstu, grupu) ispitivanja utvrđene u dokumentima, kao i za postupak odabira jedinica proizvoda;

- zahtjevi za pripremu za ispitivanje;

- postupak obrade podataka dobijenih tokom ispitivanja i kriterijume za donošenje odluke o njima, kao i postupak obrade i prezentovanja rezultata ispitivanja;

- zahtjevi za donesene odluke i područja za širenje rezultata ispitivanja.

U odnosu na ispitivanja posebnih kategorija, ovi zahtjevi su dopunjeni zahtjevima datim u relevantnim odeljcima ovog standarda.

Prilikom primjene metoda statističke kontrole pri odabiru planova kontrole za određene vrste proizvoda, treba se voditi postojećim dokumentima koji daju metodologiju za primjenu standarda za statističke metode kontrole prihvatljivosti.

4.8 Kategorije ispitivanja po sastavu mogu uključivati ​​jednu ili više vrsta ili grupa ispitivanja (mehanička, električna, klimatska, pouzdanost, itd.) i (ili) vrste kontrole (vizuelne, mjerne, itd.) i izvode se u jednom ili nekoliko faza ispitivanja.

Ako je test izdvojen u posebnu kategoriju (na primjer, ispitivanje pouzdanosti, ispitivanje otpornosti na zračenje, itd.), pravila za korištenje rezultata ispitivanja pri donošenju odluka o prihvatanju proizvoda moraju se odraziti u programima i metodama ovih ispitivanja.

4.9 Merni i kontrolni instrumenti koji se koriste pri ispitivanju i kontroli moraju biti verifikovani, a oprema za ispitivanje mora biti atestirana na propisan način.

4.10. Uzorci (jedinice) proizvoda koji se predaju na ispitivanje moraju biti kompletirani u skladu sa zahtjevima standarda (za tipska ispitivanja - zahtjevima programa i metoda).

4.11 Tokom procesa testiranja, nije dozvoljeno prilagođavati (podešavati) jedinice proizvoda i zameniti zamenske elemente koji su u njima, osim ako je to predviđeno posebnim zahtevima standarda za proizvode (u obliku direktnog zapisa ili u oblik upućivanja na druge dokumente).

4.12 Jedinicu proizvoda koja je namijenjena za rad zajedno s jedinicom druge vrste proizvoda preporučuje se ispitivanje u kombinaciji s ovim drugim u uvjetima što je moguće bliže stvarnim radnim uvjetima (na klupi, sa simulatorom, itd.).

4.13 Rezultati ispitivanja jedinica proizvoda smatraju se pozitivnim, a proizvod je prošao test, ako je ispitan u obimu i redoslijedu koji su utvrđeni za ovu kategoriju ispitivanja u standardima proizvoda, a rezultati potvrđuju usklađenost ispitanih jedinice proizvoda sa specificiranim zahtjevima.

4.14 Rezultati ispitivanja jedinica proizvoda smatraju se negativnim i proizvod ne prolazi test, ako rezultati ispitivanja utvrđuju da proizvod nije u skladu s barem jednim zahtjevom utvrđenim u standardima proizvoda za kategoriju ispitivanja koja se provodi.

4.15 Rezultati ispitivanja jedinica proizvoda za svaku kategoriju moraju biti dokumentirani, uključujući rezultate postupnih ispitivanja (kada se kategorija ispitivanja provodi u nekoliko faza, ako je to predviđeno u regulatornim dokumentima za proizvod) .

5 Prihvatanje proizvoda

5.1 Prijem proizvedenih proizvoda za isporuku kupcu (potrošaču) i (ili) direktnu prodaju (prodaju) kupcu vrši odjel za kontrolu kvaliteta.

Ako je u uslovima ugovora (sporazuma) između kupca (potrošača) i proizvođača (dobavljača) određeno da prijem proizvoda treba da obavi tijelo za prihvatanje nezavisno od potonjeg (predstavništvo kupca ili potrošača), tada testiranje i prijem vrše navedena predstavništva u prisustvu službe za kontrolu kvaliteta uz pomoć snaga i sredstava proizvođača (dobavljača). Istovremeno, sve karakteristike i oblik učešća strana u prihvatanju proizvoda koji nisu sadržani u ovom standardu utvrđeni su ugovorima (ugovorima), standardima, specifikacijama ili drugim zajedničkim dokumentima.

5.2 Proces prijema proizvoda, u zavisnosti od specifičnosti obavljenog posla, može se kombinovati sa prijemnim testovima u jednoj opštoj fazi ili se izvoditi u obliku nezavisnih faza koje se sprovode u sledećem redosledu: prijemni testovi, konačni prijem proizvoda, koji se ogleda u standardima za proizvode. U zavisnosti od prihvaćene opcije prihvatanja, proizvodi se predstavljaju ili sa jednim zajedničkim prezentacijskim dokumentom za prijemne testove i prijem, ili odvojeno za prijemne testove i posebno za konačni prijem.

5.3 Predaja proizvoda na prijem vrši se pojedinačno ili u serijama jedinica proizvoda, ili u kombinaciji više jedinica ili serija proizvoda, što se odražava u prezentacijskom dokumentu sastavljenom na način prihvaćen od strane proizvođača (dobavljača).

5.4 Osnov za donošenje odluke o prijemu jedinica (partija) proizvoda su pozitivni rezultati prijemnih ispitivanja i pozitivni rezultati prethodnih periodičnih ispitivanja sprovedenih u utvrđenom roku.

Prijem proizvoda, čiju je proizvodnju pokrenuo proizvođač po prvi put, moraju prethoditi kvalifikacioni testovi* sprovedeni u skladu sa GOST 15.001.
_______________
* Kvalifikaciona ispitivanja imaju status periodičnih ispitivanja po prijemu proizvoda do dobijanja rezultata narednih periodičnih ispitivanja.

5.5 Prijem proizvoda (uključujući testove prihvata) obustavlja se u sljedećim slučajevima:

jedinice (serija) proizvoda koji su dva puta predstavljeni* za prijem nisu prošli prijemni test oba puta;
_______________
* Broj uzastopnih odbijanja proizvoda pri kojima se donosi odluka o obustavi prihvatanja, ovisno o specifičnostima proizvoda, masovnoj proizvodnji ili drugim faktorima, može biti različit ako je to utvrđeno u standardima proizvoda.


jedinice proizvoda nisu izdržale periodična ispitivanja;

otkrivena su kršenja tehnološkog procesa (uključujući neusklađenost sa utvrđenim zahtjevima opreme za ispitivanje i kontrolu), što je dovelo do nepopravljivih nedostataka proizvoda.

Bilješke

1. Prihvatanje proizvoda može biti obustavljeno iu drugim slučajevima prema nahođenju proizvođača, što se preporučuje da se odrazi u dokumentaciji dostupnoj proizvođaču (dobavljaču) u skladu sa sistemom osiguranja kvaliteta.

2 U slučaju obustave prijema proizvoda, dozvoljen je nastavak proizvodnje i tekuće tehničko ispitivanje (ili prijem) dijelova i montažnih jedinica koji ne podliježu samostalnoj isporuci (osim onih čiji su nedostaci razlog za obustavu prijema) .

5.6. Odluku o nastavku prijemnih ispitivanja i prihvatanja proizvoda donosi uprava proizvođača (dobavljača) i predstavnik organa za prijem (ako ga postoji u ovom preduzeću) nakon utvrđivanja razloga za obustavu prijema (prihvatnih testova) su eliminisani i relevantni dokument je sastavljen.

Ako je prijem proizvoda obustavljen zbog negativnih rezultata periodičnih ispitivanja, tada se odluka o nastavku prijema donosi nakon utvrđivanja uzroka nedostataka, njihovog otklanjanja i dobijanja pozitivnih rezultata ponovljenih periodičnih ispitivanja (ili, u opravdanim slučajevima, onih vrsta ispitivanja koja spadaju u kategoriju periodičnih ispitivanja, tokom kojih su otkriveni nedostaci, osim ako je istekao rok važenja rezultata prethodnih periodičnih ispitivanja).

5.7 Jedinice (partije) proizvoda koje su prošle prijemne testove, označene, kompletirane i upakovane u skladu sa zahtjevima standarda za proizvode i uslovima ugovora (ugovora) za njihovu nabavku (prodaju), zapečaćene su od strane odjela kontrole kvaliteta* i predstavnik organa za prihvatanje (ako je dostupnost i ako je to predviđeno standardima proizvoda) i za koje su izdati dokumenti koji potvrđuju prihvatanje proizvoda.
________________
* Odjel kontrole kvalitete - služba tehničke kontrole proizvođača (dobavljača) ili bilo koje druge službe, osoblja ili pojedinačnih stručnjaka kojima je povjerena kontrola gotovih proizvoda.

Za robu široke potrošnje ovi dokumenti moraju sadržavati informacije koje pružaju mogućnost kompetentnog odabira robe.

5.8 Prihvaćeni proizvodi podliježu otpremi ili prijenosu na čuvanje. Proizvođač (dobavljač) mora osigurati održavanje kvaliteta proizvoda nakon prijemnih ispitivanja i prijema do isporuke na odredište, ako je to određeno uslovima ugovora (ugovora).

6 Testovi prihvatanja

6.1 Prihvatni testovi se provode radi praćenja usklađenosti proizvoda sa zahtjevima standarda utvrđenih za ovu kategoriju ispitivanja, kao i sa kontrolnim uzorkom ili standardnim uzorkom* (ako su predviđeni standardima) kako bi se utvrdila mogućnost proizvoda prihvatanje.
________________
* Odobrenje kontrolnih uzoraka vrši se u skladu sa procedurom koju je usvojio proizvođač (dobavljač), a standardnih uzoraka za neprehrambene proizvode - u skladu sa GOST 15.009.

6.2 Prijemne testove provodi odjel za kontrolu kvaliteta.

6.3 Prihvatni testovi se provode u obimu i redoslijedu koji su utvrđeni u standardima proizvoda za ovu kategoriju ispitivanja.

Preporučuje se formulisanje sastava testova prihvatanja zajedno sa formiranjem sastava periodičnih ispitivanja, uzimajući u obzir kriterijume za racionalnost klasifikacije testova kao periodičnih, date u Dodatku B.

6.4 Testovi prihvatljivosti se izvode kontinuiranom ili nasumičnom inspekcijom u skladu sa standardima proizvoda.

Kontrolu uzorkovanja preporučuje se vršiti statističkim metodama u skladu sa standardima za statističku kontrolu. Istovremeno, standardi za proizvode moraju obezbijediti uslove za prelazak sa normalne kontrole na oslabljenu ili pojačanu kontrolu, u zavisnosti od rezultata kontrole dobijenih prema kriterijumu definisanom u standardima.

6.5 Jedinice, serije, setovi proizvoda koji su prošli testove prezentacije i (ili) kontrolu proizvodnje predviđene proizvodnim procesom i navedene u tehnološkoj dokumentaciji prikazuju se za prijemna ispitivanja.

Broj istovremeno prikazanih jedinica (partija) proizvoda utvrđuje se u standardima proizvoda i (ili) u dokumentaciji proizvođača (dobavljača).

6.6 Rezultati testova prihvata se dokumentuju u izveštaju o ispitivanju (prema obrascu 1 Dodatka B) ili u drugom kontrolnom dokumentu u obrascu koji je prihvatio proizvođač (dobavljač), ili se odražava u dnevniku. U tom slučaju preporučuje se da sadržaj kontrolnog dokumenta bude sličan sadržaju izvještaja o ispitivanju, uzimajući u obzir specifičnosti automatiziranog upravljanja.

6.7 Ako su rezultati testova prihvatanja pozitivni, odjel za kontrolu kvaliteta proizvođača (dobavljača) (ili drugog organa za prijem naveden u 5.1) prihvata jedinice (partije) proizvoda i, ako je utvrđeno u standardima, postavlja pečate i (ili) odgovarajuće oznake na proizvodima ili kontejnerima iu pratećoj dokumentaciji. Obrazac (pasoš) za prihvaćene proizvode sadrži zaključak koji ukazuje na prikladnost proizvoda i njegovu prihvatanje.

6.8 Ako su rezultati prijemnih testova negativni, proizvodi (koji ukazuju na uočene nedostatke) se vraćaju proizvođaču (dobavljaču) radi utvrđivanja uzroka nedostataka, preduzimanja mjera za njihovo otklanjanje i utvrđivanja mogućnosti otklanjanja kvara i ponovne -prezentacija.

6.9. Vraćene jedinice (serija) proizvoda nakon otklanjanja nedostataka (isključenje neispravnih proizvoda), ponovnog pregleda od strane proizvođača (novi testovi prezentacije) sa pozitivnim rezultatima ponovo se predaju na prijemno ispitivanje sa dokumentom koji potvrđuje preduzete mjere.

6.10 Ponovljeni testovi prihvatanja se izvode u punom obimu testova prihvatanja utvrđenih u standardima. U slučaju nasumične kontrole, veličine uzoraka za ponovljena ispitivanja utvrđuju se u standardima.

U tehnički opravdanim slučajevima (ovisno o prirodi kvara) dozvoljeno je obavljanje ponovljenih prijemnih ispitivanja po smanjenom programu, uključujući samo one provjere iz obima prijemnih ispitivanja za koje je utvrđena neusklađenost sa utvrđenim zahtjevima. i za koje testovi nisu obavljeni nakon inicijalne prezentacije.

6.11 Za konačno odbijene proizvode vrši se analiza razloga odbijanja, na osnovu koje proizvođač (dobavljač), a ako to nije u suprotnosti sa uslovima ugovora, onda u dogovoru sa potrošačem (kupcem), donosi odluku o njegovoj upotrebi (sa ili bez popravke), o prelasku u drugi razred, o prodaji kao nekvalitetan proizvod ili o slanju na odlaganje.

7 Periodično testiranje

7.1 Periodična ispitivanja se provode radi povremenog potvrđivanja kvaliteta proizvoda i stabilnosti tehnološkog procesa u određenom roku kako bi se potvrdila mogućnost nastavka proizvodnje proizvoda prema postojećoj projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji i nastavka njenog prihvatanja.

7.2 Periodična ispitivanja vrši proizvođač (dobavljač) uz uključivanje, ako je potrebno, drugih zainteresovanih strana, uključujući predstavnike potrošača (kupca), prijemna tijela (ako ih proizvođač ima). Periodična ispitivanja može vršiti druga (treća strana) organizacija po dogovoru sa proizvođačem (dobavljačem), osim ako nije drugačije predviđeno ugovorom (ugovorom) sa kupcem (potrošačem) proizvoda.

Napomena - Ako svojstva proizvoda podležu periodičnom nadzoru od strane organa koji vrše državni nadzor nad bezbednošću proizvoda, zaštitom zdravlja i zaštitom životne sredine, onda treba vršiti periodična ispitivanja uz njihovo učešće i pod njihovom kontrolom.

7.3 Periodična ispitivanja se sprovode u obimu i redosledu koji su utvrđeni u standardima proizvoda za ispitivanje ove kategorije.

Preporučljivo je formulirati sastav periodičnih ispitivanja u standardima i (ili) sporazumima, ugovorima, uzimajući u obzir kriterije za racionalnost klasifikacije testova kao periodičnih, date u Dodatku B.

7.4 Učestalost ispitivanja je utvrđena u standardima ili ugovorima o nabavci. Frekvencija se može podesiti:

- po vremenu;

- po broju proizvedenih proizvoda (uzorci ili serije);

- za kontrolisanu seriju proizvoda* (koja se može formirati od zasebnih proizvodnih serija koje su prošle prijemne testove).
_______________
* Ovaj kriterij se utvrđuje dogovorom između proizvođača i kupca (potrošač).

7.5 Uzorci proizvoda za redovna periodična ispitivanja biraju se u količini utvrđenoj standardima ili ugovorima o nabavci, od broja jedinica proizvoda proizvedenih u periodu utvrđenom u 7.4 (ili utvrđenoj količini) i koje su prošle prijemne testove.

Izbor proizvoda dokumentuje se na način koji je utvrdio proizvođač (dobavljač) i dogovoren sa predstavnikom kupca (potrošača), ako postoji.

Napomena - U slučaju serije, porodice ili asortimana uzoraka proizvoda standardne veličine, dozvoljeno je da se uzorci - tipični predstavnici proizvoda - podvrgnu periodičnim ispitivanjima, podvrgnutim jedinstvenom tehnološkom procesu za proizvodnju svih proizvoda iz standardne veličine. serije (porodica, asortiman) ili pod drugim uslovima navedenim u regulatornim dokumentima. Rezultati periodičnih ispitivanja odnose se na čitav asortiman proizvoda koji predstavljaju testirani predstavnici standarda.

7.6 Kalendarski datumi za provođenje periodičnih ispitivanja utvrđuju se u planovima koje sastavlja proizvođač (dobavljač) u dogovoru sa stranama navedenim u 7.2.

U rasporedu je naznačeno mjesto i vrijeme održavanja testova, vrijeme pripreme dokumentacije na osnovu rezultata ispitivanja.

Rasporedi se sastavljaju u skladu sa procedurom koju je usvojio proizvođač (dobavljač).

7.7 Rezultati periodičnih ispitivanja dokumentuju se u dokumentu koji potpisuju učesnici ispitivanja i odobravaju proizvođač (dobavljač) i predstavništvo potrošača (kupca), ako postoji (prema Obrascu 2 Dodatka B).

7.8. Po prijemu pozitivnih rezultata periodičnih ispitivanja, kvalitet proizvoda kontrolisanog perioda (ili kontrolisane količine, ili kontrolisane serije) smatra se potvrđenim prema indikatorima provjerenim u sklopu periodičnih ispitivanja; Potvrđenom se smatra i mogućnost dalje proizvodnje i prihvata proizvoda (prema istoj dokumentaciji prema kojoj su proizvedeni proizvodi podvrgnuti ovim periodičnim ispitivanjima) dok se ne dobiju rezultati sljedećih (naknadnih) periodičnih ispitivanja, obavljenih u skladu sa normama frekvencije utvrđenim u standardima, navedenim u 7.4.

Vrijeme i količina proizvoda na koje se primjenjuju rezultati ovih periodičnih ispitivanja navedeni su u izvještaju o periodičnom ispitivanju (Obrazac 2 Dodatka B).

Napomena - Rezultati periodičnih ispitivanja mogu se koristiti za internu sertifikaciju kvaliteta proizvoda, za sertifikaciju proizvodnje u sklopu rada na sertifikaciji sistema kvaliteta.

7.9 Ako uzorci proizvoda ne prođu periodična ispitivanja, tada se obustavlja prijem i otprema prihvaćenih proizvoda dok se ne identifikuju, otklone uzroci kvarova i dobiju pozitivni rezultati ponovljenih periodičnih ispitivanja.

Proizvođač (dobavljač), zajedno sa predstavnikom potrošača (kupca) (ako postoji), analizira rezultate periodičnih ispitivanja radi utvrđivanja uzroka i prirode nedostataka, sastavlja listu nedostataka i mjera za otklanjanje nedostataka i (ili ) razloge njihovog nastanka, koji se sastavlja na način usvojen u preduzeću.

7.10 Ako podaci analize pokazuju da se otkriveni nedostaci značajno smanjuju specifikacije proizvoda, a može dovesti i do štete po život, zdravlje i imovinu građana i životne sredine, tada se svi prihvaćeni (a neotpremljeni) proizvodi koji mogu imati takve nedostatke vraćaju na doradu (zamjenu), a za sve prihvaćene i otpremljene proizvode, koji mogu imati slične nedostatke, donesu (u skladu sa ugovorima o nabavci proizvoda) odluku koja nije u suprotnosti sa interesima građana i interesima drugih potrošača (kupaca).

7.11 Ponovljena periodična ispitivanja se provode u punom obimu periodičnih ispitivanja na modifikovanim (ili novoproizvedenim) uzorcima proizvoda nakon što su kvarovi eliminisani.

Do ponovljenih periodičnih ispitivanja moraju se dostaviti materijali koji potvrđuju otklanjanje nedostataka uočenih tokom periodičnih ispitivanja i donošenje mjera za njihovo sprječavanje.

U tehnički opravdanim slučajevima, u zavisnosti od prirode kvarova, mogu se vršiti ponovljena periodična ispitivanja po smanjenom programu, uključujući samo one vrste ispitivanja tokom kojih je utvrđeno da proizvod ne ispunjava utvrđene zahteve, kao i kao tipovi za koje nisu obavljena ispitivanja.

7.12 Broj uzoraka proizvoda koji podliježu ponovljenim periodičnim ispitivanjima utvrđuje se u regulatornim dokumentima za proizvode i (ili) u ugovorima o nabavci.

7.13 Ako su rezultati ponovljenih periodičnih testova pozitivni, prijem i otprema proizvoda se nastavlja.

7.14 Po prijemu negativnih rezultata ponovljenih periodičnih ispitivanja, proizvođač (dobavljač) zajedno sa potrošačem (kupcem) (ako postoji) odlučuje da prestane sa prihvatanjem proizvoda proizvedenih prema istoj dokumentaciji prema kojoj su proizvedene jedinice proizvoda koje nisu potvrdile kvalitetu proizvoda za određeni period, te o mjerama koje se poduzimaju u pogledu otpremljenih (prodatih) proizvoda.

Istovremeno se rješava pitanje potrebe izvođenja dodatnih radova na savladavanju proizvodnje ovih proizvoda uz kvalifikaciona ispitivanja (ako je potrebno). Ukoliko proizvođač (dobavljač) ne može otkloniti razloge za puštanje u promet proizvoda s nedostacima koji mogu naštetiti zdravlju i imovini građana i okoliša, takvi proizvodi će se obustaviti.

7.15 Odluku o upotrebi uzoraka proizvoda koji su podvrgnuti periodičnom ispitivanju za svaku određenu vrstu proizvoda donosi potrošač (kupac), au njegovom odsustvu - trgovinska (prodajna) organizacija i menadžment proizvođača ( dobavljač) pod obostrano prihvatljivim uslovima, rukovodeći se preporukama relevantnih dokumenata i pravnih akata i uslova ugovora.

Način upotrebe uzoraka za svaku specifičnu vrstu proizvoda odražava se u standardu ili ugovoru.

DODATAK A (obavezno). Pravila za provođenje tipskih ispitivanja

DODATAK A
(obavezno)

A.1 Tipska ispitivanja proizvoda provode se radi procjene djelotvornosti i izvodljivosti predloženih promjena u dizajnu ili tehnologiji proizvodnje, koje mogu uticati na tehničke karakteristike proizvoda koje se odnose na sigurnost života, zdravlja ili imovine građana, ili mogu uticati na rad proizvoda, uključujući najvažnije potrošačke osobine proizvoda ili usklađenost sa uslovima zaštite životne sredine.

A.2 Potrebu za izmjenom proizvoda i provođenjem tipskih ispitivanja utvrđuju programer i proizvođač proizvoda zajedničkom odlukom, uzimajući u obzir valjanost i zaštitu autorskih prava i vlasništva nad proizvodom.

Potrebu za izmjenom dizajna standardnim ispitivanjem može utvrditi i potrošač (kupac), ukoliko predložene promjene potrošačkih svojstava (najvažnije karakteristike proizvoda) mogu uticati na odredbe zaključenog ugovora o nabavci (ugovora) .

A.3 Tipska ispitivanja provodi proizvođač (dobavljač) ili, prema dogovoru s njim i uz njegovo učešće, organizacija za ispitivanje (treće strane) uz učešće, ako je potrebno, predstavnika proizvođača proizvoda, kupca (potrošač), organi za zaštitu životne sredine i druge zainteresovane strane.

A.4 Tipska ispitivanja izvode se prema programu i metodama, koje uglavnom treba da sadrže:

- potrebne provjere kao dio prijemnih i periodičnih ispitivanja;

- zahtjevi za brojem uzoraka potrebnih za ispitivanje tipa;

- uputstva o upotrebi uzoraka koji su podvrgnuti tipskim ispitivanjima.

Program ispitivanja tipa, ako je potrebno, može uključivati ​​i posebna ispitivanja (na primjer, uporedna ispitivanja uzoraka proizvoda proizvedenih bez uzimanja u obzir i uzimanje u obzir predloženih promjena, kao i ispitivanja iz ispitivanja provedenih na prototipovima proizvoda ili izvršenih ispitivanja izlazi prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju).

Opseg testiranja i praćenja uključenih u program mora biti dovoljan za procjenu uticaja napravljenih promjena na karakteristike proizvoda, uključujući sigurnost proizvoda, zamjenjivost i kompatibilnost, mogućnost održavanja, proizvodnost i upotrebljivost i mogućnost recikliranja proizvoda.

A.5 Program i metode (u nedostatku standardizovanih) tipskih ispitivanja razvija proizvođač (dobavljač) proizvoda ili druga organizacija na osnovu sporazuma sa njim; odobren (koordiniran) od istih organa koji su, po utvrđenom postupku, odobrili projektnu ili tehnološku dokumentaciju za proizvod ili izmjene navedene dokumentacije.

A.6 Tipska ispitivanja se provode na uzorcima proizvoda proizvedenim sa predloženim promjenama unesenim u dizajn, recepturu ili tehnologiju proizvodnje.

A.7 Ako se efektivnost i izvodljivost predloženih izmjena dizajna (formulacija, tehnologija proizvodnje) potvrde pozitivnim rezultatima tipskih ispitivanja, onda se te izmjene unose u dokumentaciju proizvoda u skladu sa utvrđenom procedurom.

A.8 Ako se efektivnost i prikladnost predloženih promjena ne potvrde pozitivnim rezultatima tipskih ispitivanja, tada se te promjene ne unose u relevantnu odobrenu i važeću dokumentaciju o proizvodu i donosi se odluka o korištenju uzoraka proizvoda proizvedenih za tip ispitivanja (u skladu sa zahtjevima programa ispitivanja) .

A.9 Rezultati ispitivanja tipa dokumentuju se u izveštaju (prema Obrascu 3 Dodatka B) i izveštajima o tipskim ispitivanjima koji odražavaju sve rezultate, a koji su sastavljeni na način koji je odredio proizvođač (dobavljač).

Izvještaj potpisuju službena lica koja su vršila ispitivanja i učestvovala u njima, a odobrava rukovodstvo proizvođača (dobavljača).

A.10 Rezultati tipskih ispitivanja smatraju se pozitivnima ako stvarni podaci dobijeni za sve vrste provjera uključenih u program tipskog ispitivanja ukazuju na postizanje traženih vrijednosti pokazatelja proizvoda (tehnološkog procesa) navedenih u programu i metodologiji, i dovoljni su za procjenu djelotvornosti (svrsishodnosti) unošenja promjena u proizvode (prema postojećim metodama procjene).

DODATAK B (preporučuje se). Kriterijumi za racionalnost klasifikacije testova kao periodičnih

B.1 Zadatak periodičnih i testova prihvatljivosti je da potvrde usklađenost kvaliteta proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u tehničkim specifikacijama i da pokažu tu usklađenost potrošaču. Povećanje obima (i radnog intenziteta) ispitivanja povećava pouzdanost njihovih rezultata, ali dovodi do povećanja troškova proizvođača za proizvodnju proizvoda. Međutim, sa smanjenjem obima i intenziteta ispitivanja, opada pouzdanost rezultata ispitivanja, što može dovesti do još značajnijeg povećanja troškova proizvođača za ispravljanje nedostataka koje otkrije potrošač, zamjenu neispravnih proizvoda, nadoknadu štete uzrokovane potrošač, plaćajući kazne, gubeći ugled kompanije i povjerenje u kvalitet njenih proizvoda. Stoga bi volumen i radni intenzitet skupa prijemnih i periodičnih ispitivanja trebali biti optimalni.

B.2 Distribucija testova unutar ove populacije takođe treba da bude racionalna, uzimajući u obzir sledeće.

B.2.1 Veličina uzorka pri periodičnom testiranju je neuporedivo manja nego pri korištenju statističke kontrole uzorkovanja, pa rezultati ispitivanja mogu biti pouzdani samo ako je rasprostranjenost karakteristika pojedinih jedinica proizvoda u njihovoj cjelokupnoj populaciji, na koju se odnose rezultati periodičnih ispitivanja. , zanemarivo je u odnosu na prijemni.

B.2.2 Sankcije prema proizvođaču u slučaju negativnih rezultata periodičnih ispitivanja su neuporedivo strože nego tokom prijemnih ispitivanja.

To znači da je tokom periodičnih ispitivanja potrebno pratiti usklađenost proizvoda samo sa tim zahtjevima regulatorna dokumenta, čija je implementacija osigurana samim tehnološkim procesom i njegovom usklađenošću i ne zavisi od individualnih kvaliteta izvođača tehnološke operacije.

B.3 Složenost testova ili njihova destruktivna priroda sama po sebi nisu osnov za klasifikovanje testova kao periodičnih, ako nisu ispunjeni uslovi iz B.2.1 u pogledu širenja karakteristika. U ovim slučajevima treba koristiti metode statističke kontrole tokom testova prihvatljivosti.

B.4 Ispitivanja pouzdanosti se provode kao dio periodičnih ispitivanja ako se učestalost njihovog provođenja poklapa. Ako je period ispitivanja pouzdanosti duži od perioda periodičnih ispitivanja, onda se ispitivanja pouzdanosti prema GOST 27.410 mogu klasificirati kao nezavisna ispitivanja.

DODATAK B (preporučuje se). Standardni obrasci dokumenata koji se izrađuju tokom procesa testiranja i prihvatanja

B.1 Prilikom popunjavanja obrazaca pisanim putem ili ručno, međuredni tekst se ne reprodukuje.

B.2 Obrasci dokumenata, ako je potrebno, mogu imati mašinski orijentisanu šifru sa lokacijom detalja prihvaćenih u određenom preduzeću. Takođe, obrasci dokumenata se mogu izraditi (izvršiti) korišćenjem računarske tehnologije.

PROTOKOL

prijemni testovi _____________________
naziv ili oznaka proizvoda

za N _____________

Naziv parametra (indikator)	Oznaka dokumenta		Vrijednost parametra*		Test (kontrolni) podaci	Datum testiranja	Potpis osobe vožnje	Bilješka želja
	Broj artikla						suđenje (kontrola)
	tehnički tehnički zahtjevi vaniya	metode ispitivanja (kontrola)

________________
* Za pojedinačne parametre može se dati zahtjev u obliku graničnih vrijednosti („ne više“, „ne manje“) umjesto nazivne vrijednosti sa maksimalnim odstupanjima.

Prilikom provođenja kvalitativne procjene parametara (mjera, opreme za ispitivanje, itd.), kao i kada se koriste automatizirani kontrolni alati (bez snimanja parametara), dopušteno je u izvještajima o ispitivanju navesti „U skladu sa tehničkom dokumentacijom“ umjesto stvarnih kvantitativnih vrijednost praćenih parametara.

ZAKLJUČAK

naziv i oznaka

ispunjava uslove

oznaka dokumenta(a)

i pogodan je za svoju namjenu (rad).

Proizvodi (jedinice, serije, setovi)

naziv i oznaka

ne ispunjava uslove

oznaka dokumenta(a)

i mora se vratiti u odjel za kontrolu kvaliteta.

Predstavnik Odjela za kontrolu kvaliteta

autoritet za prihvatanje

lični potpis

puno ime

Obrazac 2

ODOBRIO sam	ODOBRIO sam
_________________________________________ pozicija predstavnika organa za prihvatanje (ako postoji)	___________________________________ pozicija predstavnika proizvođača (dobavljača).
	_______________ _____________________ dešifrovanje potpisa ličnog potpisa

AKT N _______
na rezultate periodičnih ispitivanja

Za N ________________________________, proizvodi kompanija ________________________________________________________________ oznaka, naziv
Ovi periodični rezultati ispitivanja odnose se na proizvode proizvedene prije _________ ili na proizvode _______________________________________________________________ mjesec, godina broj serijskih jedinica
ili njihove serijske brojeve
Početak testiranja	Kraj testiranja
"_____" _______________ 19_____	"_______" ________________ 19 _____
Testna lokacija ________________________________________________________________
1 Rezultati testa _______________________________________________________________
ukupan pozitivan ili negativan rezultat; at
_____________________________________________________________________________________
negativan rezultat, navedite identifikovane nedostatke ili dajte linkove na listu nedostataka
2 Zaključak ________________________________________________________________________________
da li su proizvodi prošli ili nisu prošli periodične testove
3 prijedloga ___________________________________________________________________
4 Razlog: periodični izvještaj o ispitivanju N ___ od "_____" _______ 19 __
Akt potpisuju službena lica koja su vršila ispitivanja.

ODOBRIO sam	ODOBRIO sam
________________________________________	________________________________________ pozicija, naziv organizacije
______________ __________________ dešifrovanje potpisa ličnog potpisa	_____________ ___________________ dešifrovanje potpisa ličnog potpisa
"____" __________________ 19 ____	"_____" ________________ 19 ____

AKT N ________

o rezultatima standardnih testova ________________________________________________________________ naziv i oznaka proizvoda
Uzorci proizvoda su predstavljeni za standardno ispitivanje
			naziv i oznaka proizvoda
N _______, proizvođača _______________________________________________________________ oznaka, naziv proizvođača
V _____________ mjesec godina
1 Svrha testova: procjena djelotvornosti i izvodljivosti predloženih promjena __________________________________________________________________________________________ napravljene promjene
2 Rezultati testa: _______________________________________________________________ pozitivne ili negativne rezultate u
______________________________________________________________________________________ Uglavnom; ako ima negativnih rezultata, oni se navode
3 Zaključak
	uzorak proizvoda ispunjava (ne ispunjava) zahtjeve programa ispitivanja;
______________________________________________________________________________________ potvrđena (nije potvrđena) izvodljivost unošenja predloženih izmjena u dizajn,
______________________________________________________________________________________ u proizvodni proces)
4 prijedlozi _______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
5 Akt (izvještaj) je sastavljen na osnovu Protokola broj _______________________ od "______" ______________ 19 ______
Akt potpisuju službena lica koja su vršila ispitivanja i učestvovala u njima.

Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:

službena publikacija
Razvojni i scenski sistem
proizvodi za proizvodnju: Zbirka
nacionalni standardi. -

M.: Standardinform, 2010

GOST 15.309-98. Sistem za razvoj i puštanje proizvoda u proizvodnju. Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnovne odredbe

Naziv dokumenta:	GOST 15.309-98 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda (SRPP). Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnovne odredbe
Broj dokumenta:	15.309-98
Vrsta dokumenta:	GOST
Ovlaštenje za prijem:	Gosstandart Rusije
Status:	Aktivan
Objavljeno:	službena publikacija Sistem razvoja i proizvodnje proizvoda: Zbirka nacionalnih standarda. - M.: Standardinform, 2010
Datum prihvatanja:	11. juna 1999
Datum početka:	1. januara 2000
Datum revizije:	01. avgust 2010

Dodato na stranicu:

Datum odobrenja:

OPŠTI ZAHTJEVI

GOST 28697-90

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a ZA UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

PROGRAM I TEHNIKA ISPITIVANJA KOMPENZATORA I BRTVA Uobičajeni suzahtjevi Program i metode ispitivanja kompenzatora i zaptivki balona. Opšti zahtjevi

GOST 28697-90

Datum uvođenja 01.01.92

Ovaj standard se odnosi na program i metodologiju za kontrolno ispitivanje dilatacionih spojeva mehova i metalnih zaptivki koje se sprovode u fazama njihovog razvoja i proizvodnje.

Standard utvrđuje opšte zahteve, potrebne vrste ispitivanja, redosled, pravila i uslove za njihovo sprovođenje, kao i postupak izveštavanja o rezultatima.

Standard se ne odnosi na prethodna i tipska ispitivanja koja se moraju izvoditi prema posebnim programima.

Termini i definicije korišteni u ovom standardu dati su u Dodatku 1.

Odredbe ovog standarda su obavezne.

1. ZAHTJEVI ISPITIVANJA

1.1. U procesu izrade mehovih metalnih dilatacionih spojeva i zaptivki (u daljem tekstu SK i UP), kao i njihove proizvodnje, generalno treba izvršiti prijemna, kvalifikacijska, prijemna i periodična ispitivanja.

Arbitražni testovi se također sprovode prema ovom standardu. Definicija arbitražnih testova i postupak organizovanja njihovog provođenja dati su u tački 1.5.

1.2. Prema stepenu prijemnog testiranja, mogu biti: državni, međuresorni, resorni.

Prijemne testove sprovode komisije za prijem imenovane naredbom rukovodioca razvojnog preduzeća. Državne komisije za prijem imenuje ministarstvo (odjeljenje) - proizvođač proizvoda.

1.3. Prijemni testovi se ne provode u sljedećim slučajevima:

1) modernizacija proizvoda kroz promene u dizajnu proizvoda, njegovom materijalnom dizajnu ili proizvodnom procesu;

2) kreiranje raspona standardnih veličina na osnovu proizvoda koji je prethodno pušten u proizvodnju ili proširenje postojećeg raspona standardnih veličina sa jednim ili više proizvoda koji se razlikuju u vrijednostima nominalnog provrta (Du) i (ili) nazivnog pritiska (Py)

napomene:

1. Prema listi 1, tipska ispitivanja ovog proizvoda se dodjeljuju na propisan način.

2. Prema listingu 2 dozvoljeni su prijemni testovi novorazvijenih tipskih veličina SK i UP, što je predviđeno tehničkim specifikacijama za njihov razvoj.

1.4. Kvalifikacioni testovi se ne provode:

1) u izradi prototipova za prijemno ispitivanje od strane preduzeća koje je određeno kao proizvođač ovih proizvoda;

2) u izradi uzoraka proizvoda za ispitivanje tipa od strane proizvođača tih proizvoda.

1.5. Arbitražna ispitivanja (ispitivanja) provode se na uzorcima određenih proizvoda čija se potreba za objektivnom ocjenom kvaliteta utvrđuje na propisan način arbitražom, agencije za provođenje zakona ili državnim nadzornim organima. Ispitivanja (ispitivanja) sprovodi matična organizacija za državno ispitivanje proizvoda ove vrste (u daljem tekstu – GOGIP), koja na osnovu svojih rezultata sa priloženim izveštajima o ispitivanju zainteresovanom organu (organima) donosi zaključak.

1.6. Prihvatna, kvalifikaciona, periodična i arbitražna ispitivanja vrše se na uzorcima pojedinačnih proizvoda ili na tipičnim predstavnicima grupa homogenih proizvoda (kontrolisane serije proizvoda).

1.7. Postupak formiranja grupa homogenih proizvoda i odabira uzoraka za ispitivanje utvrđuje se industrijskom normativno-tehničkom dokumentacijom (u daljem tekstu - NTD) u dogovoru sa predstavnikom kupca (glavnog potrošača), a po potrebi i sa predstavnikom države. nadzorni organ.

Bilješka. Odabir uzoraka proizvoda za ispitivanje između tipičnih predstavnika (kontroliranih serija) provodi se pomoću jedne metode uzorkovanja, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 18321.

1.8. Općenito, proizvodi (SC, UP) se smatraju homogenim ako ih karakteriziraju:

1) zajedništvo projektnog i tehnološkog rešenja, što u ovom slučaju podrazumeva jedinstvenu konstrukciju meha i jedinstven tehnološki proces za proizvodnju ove grupe proizvoda;

2) identičan materijalni dizajn glavnih komponenti proizvoda (mehovi, spojni komadi);

3) opštost funkcionalne namene, koja se podrazumeva kao sposobnost da se obezbedi kretanje istog tipa: aksijalni hod, pomak, ugaoni hod (rotacija) ili njihove kombinacije, bez obzira na vrstu proizvoda.

napomene:

1. Velike promjene u dizajnu proizvoda unutar raspona veličina (prema Dy, Ru) nisu znakovi heterogenosti.

2. U opštem slučaju, grupa homogenih proizvoda može biti sastavljena od nekoliko pojedinačnih proizvoda, asortimana standardnih veličina ili nekoliko serija standardnih veličina.

1.9. Testove treba izvršiti po redoslijedu instalirana od strane aplikacije 2; Postupak pripreme, podnošenja i odobravanja dokumentacije na osnovu rezultata ispitivanja dat je u Prilogu 3.

Standardni obrasci akata prijemne komisije dati su u prilozima 4, 5.

1.10. Prije početka prijemnih ispitivanja, proizvodno osoblje proizvođača SC, UP mora provjeriti:

1) usklađenost tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda sa zahtevima tehnološke dokumentacije koja je važila u trenutku početka ispitivanja;

2) potpunost operativne kontrole koja se vrši u toku procesa proizvodnje proizvoda;

3) usklađenost proizvoda sa zahtevima projektne dokumentacije, uključujući glavne dimenzije, ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, izgled i označavanje;

4) ispravnost opreme za ispitivanje i mjernih instrumenata.

1.11. Prije početka prijema, kvalifikacije, periodičnih i arbitražnih ispitivanja proizvoda, moraju se obaviti pripremne mjere, uključujući:

1) sertifikaciju jedinice za ispitivanje;

2) logističku i metrološku podršku za ispitivanje;

3) izradu prototipova ili uzoraka proizvoda (standardnih predstavnika) i njihov prijem od strane službe tehničke kontrole proizvođača;

4) imenovanje prijemne komisije i stvaranje potrebnih uslova za njen rad - tokom prijemnih testova;

5) imenovanje odgovornog isporučioca ispitanih prototipova proizvoda - prilikom prijemnih ispitivanja;

6) imenovanje odgovornog lica za sprovođenje kvalifikacionih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda;

7) priprema dokumentacije u skladu sa tabelom. 1 i tehnološku opremu neophodnu za izvođenje ispitivanja.

Tabela 1

Dokumenti predati na testiranje	Vrste testova
	prihvatanje	kvalifikacije	prihvatanje	periodični i drugi
Projektni zadatak za razvoj SK (UP) i svi dodaci uz njega (ako ih ima)
Nacrt normativne dokumentacije za proizvode
RTD za proizvode
Materijali za preliminarna ispitivanja (ako su obavljena)
Izveštaj o prijemnom ispitivanju
CD komplet
TD set
Standardni (ili privatni) program i metodologija testiranja (ako je razvijena)
Karta tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda prema GOST 2.116
Pasoš(i) za uzorke proizvoda ili tipične predstavnike grupe homogenih proizvoda sa oznakom o njihovom pregledu ili prihvatanju od strane službe tehničke kontrole
Materijali za radni prijem tokom procesa proizvodnje
Akt uzorkovanja za testiranje
Dokumenti koji potvrđuju usklađenost upotrijebljenih materijala sa regulatornim i tehničkim dokumentima za materijal
Dokumenti koji potvrđuju certificiranje ispitnih stolova i verifikaciju mjernih instrumenata
Test materijali matične organizacije za državne testove*
Naredba (odluka) o imenovanju prijemne komisije
Naredba (instrukcija) o imenovanju odgovornog dostavljača
Naredba (uputstvo) o imenovanju osobe odgovorne za testiranje

* GOGIP prenosi ispitne materijale, izvještaje o ispitivanju i zaključke komisiji za prijem na njen zahtjev.

napomene:

1. Znak “+” znači da se dokument predaje, znak “-” znači da se dokument ne predaje.

2. Na zahtjev prijemne komisije, moraju se dostaviti i drugi dokumenti, ako je njihova izrada predviđena tehničkim specifikacijama - za prijemno ispitivanje.

1.12. Imenovanje osobe odgovorne za provođenje kvalifikacionih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda mora se izvršiti po nalogu (uputstvu) rukovodioca proizvođača.

Imenovanje odgovornog podnosioca mora se izvršiti po nalogu (uputstvu) rukovodioca preduzeća koje sprovodi ispitivanja.

1.13. Ispitivanja treba da se obavljaju u zatvorenim grijanim prostorijama na temperaturi okoline od (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Oprema za ispitivanje mora biti sertifikovana prema GOST 24555, a merni instrumenti moraju biti verifikovani.

1.15. Testove treba izvoditi na simulatorima radnog okruženja ( pije vodu, atmosferski zrak), ako korištenje specifičnog okruženja za ispitivanje nije navedeno u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2. TEST PROGRAM

2.1. Testni objekat

2.1.1. Test objekti su:

1) prototipovi pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda (u daljem tekstu prototipovi) - tokom prijemnih ispitivanja;

2) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda, koje po prvi put savladava dato preduzeće (u daljem tekstu: uzorci proizvoda koji se savladavaju) - tokom kvalifikacionih ispitivanja;

3) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzorci - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda koje proizvodi dato preduzeće (u daljem tekstu: uzorci proizvedenih proizvoda) - tokom periodičnih ispitivanja gotovih proizvoda;

4) uzorke proizvoda prema listama 1-3, planiranih za izvoz;

5) proizvedeni proizvodi u obimu proizvedenih serija - prilikom prijemnih ispitivanja;

6) uzorke specifičnih proizvoda za koje se mora izvršiti nezavisna procena kvaliteta na propisan način - tokom arbitražnih i drugih vrsta kontrolnih ispitivanja (pregleda).

2.1.2. Na svakoj seriji proizvoda treba izvršiti testove prihvatljivosti.

2.1.3. Sve vrste ispitivanja (osim testova prihvatljivosti) podvrgavaju se najmanje dva uzorka svakog pojedinačnog proizvoda, specifičnog proizvoda (standardne veličine) ili tipičnog predstavnika grupe homogenih proizvoda. Indeks “I” se primjenjuje na svaki uzorak, što pokazuje da proizvod pripada testovima. Broj uzoraka za ispitivanje mora odgovarati onom navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2.2. Kontrolirani parametri i karakteristike

2.2.1. Općenito, sastav testova i redoslijed provjera moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 2, ako druga ispitivanja nisu predviđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Ukoliko je potrebno izvršiti dodatne provjere, moraju se izraditi privatni (radni) programi i metode ispitivanja koji uvažavaju zahtjeve ovog standarda i koji se na propisan način dogovaraju sa kupcem (glavnim potrošačem).

tabela 2

Ispitani parametri i karakteristike	Vrste testova
	prihvatanje	kvalifikacije	prihvatanje	periodični i drugi
Snaga
Otpornost na toplotu
Zategnutost
Glavne dimenzije i oznake
Izgled
Ukočenost i amplitude statičkih pokreta
Snaga vibracija
Otpornost na udar
Vjerovatnoća rada bez greške
Zategnutost

Bilješka. Znak “+” znači da su testovi obavljeni, znak “-” znači da nisu obavljeni.

2.2.2. Testovi prema tabeli. 2 podvrgnuti su svi uzorci dostavljeni na ispitivanje.

2.3. Uslovi i postupak ispitivanja

2.3.1. Ispitivanja čvrstoće SK i UP izvode se ispitnim hidrauličkim pritiskom ispitnog medija, čija je vrijednost za dati uvjetni tlak Ru utvrđena GOST 356, osim ako nisu predviđeni drugi standardi u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

Tokom ispitivanja, proizvodi moraju biti zaštićeni od napetosti (kompresije).

Bilješka. Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja pod pritiskom ispitnog medija Pisp = Ru ako je to predviđeno tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je voda.

2.3.2. Ispitivanja otpornosti na toplotu podležu SK i UP namenjenim za rad u radnim okruženjima sa temperaturama iznad 423 K (150 °C).

Ispitivanja se izvode kontrolnim zagrevanjem proizvoda u prethodno zagrejanoj rerni na temperaturu od (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Bilješka. Proizvodi čiji dizajn sadrži vodeću cijev se podvrgavaju ispitivanju otpornosti na toplinu prije ugradnje cijevi.

2.3.3. Ispitivanja nepropusnosti se vrše u skladu sa tačkom 2.3.11.

2.3.4. Glavne dimenzije SC i UP kontrolišu se mjernim instrumentom druge klase tačnosti upoređivanjem stvarnih vrijednosti sa dimenzijama utvrđenim projektnom dokumentacijom.

Označavanje proizvoda se provjerava vizualno.

2.3.5. Izgled SK i UP se provjerava pregledom na odsustvo oštećenja i nedostataka na elementima konstrukcije. Prilikom pregleda treba provjeriti kvalitet površine mijeha i spojnih površina prirubnica.

2.3.6. Određivanje krutosti - aksijalne (Sl), posmične (Cd) ugaone (rotacija, Sg) treba izvršiti na atmosferski pritisak ispitno okruženje u granicama amplituda pomaka (l, d, g) utvrđenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je vazduh.

2.3.7. Amplitude pomaka (statičke) l, g, d, utvrđene NTD za ovaj proizvod (nacrtom NTD), kontrolišu se u procesu određivanja krutosti (Cl, Cg, Cd) u skladu sa tačkom 2.3.6.

2.3.8. Ispitivanja vibracijama treba izvršiti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom pritisku. Ispitni medij je vazduh.

Frekvencijski opseg i dozvoljeno ubrzanje vibracija prihvaćeni su u skladu sa zahtjevima NTD za ovaj proizvod.

2.3.9. Ispitivanja na udar treba izvršiti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom pritisku ispitnog okruženja.

Karakteristike udarnog opterećenja u smislu ubrzanja, trajanja impulsa i broja udara utvrđene su tehničkom dokumentacijom za proizvod.

Bilješka. Ovisno o konstrukcijskim karakteristikama proizvoda, njihovoj težini i ukupnim dimenzijama, ispitivanje SK i UP na sposobnost da izdrži destruktivne efekte udarnih opterećenja može se provesti simuliranjem utjecaja udara s drugim vrstama opterećenja, ekvivalentnim na njega u smislu nivoa naprezanja u konstrukciji uzrokovanog udarom.

2.3.10. Ispitivanja za potvrđivanje vjerovatnoće rada bez kvarova (u daljem tekstu - FBR) SK i UP-a treba izvršiti za naznačeno vrijeme rada, pri amplitudama ponovljenih statičkih pomaka i utjecaju ispitnog unutrašnjeg (vanjskog) hidrauličkog tlaka Risp = Ru, utvrđeno tehničkom dokumentacijom za proizvod. Ispitni medij je voda.

napomene:

1. Vrijednost FBG-a za novorazvijene proizvode mora se odrediti tokom preliminarnih ispitivanja, ako se ona sprovode. Ako se preliminarna ispitivanja ne izvrše, određivanje FBG se vrši tokom prijemnih ispitivanja.

2. Određivanje FBG treba izvršiti eksperimentalno ili uzimajući u obzir Dodatne informacije o ispitivanju analoga (ili osnovnih elemenata SK, UP) prema normativno-tehničkoj dokumentaciji koja je na snazi ​​u industriji - proizvođač proizvoda.

2.3.10.1. Potvrda FBG-a se vrši probnim radom sa brojem kvarova jednakim nuli.

2.3.10.2. Kada su SC i UP izloženi nekoliko tipova pomaka (opterećenja), ispitivanja treba izvršiti u jednom ekvivalentnom režimu, koji odgovara štetnom dejstvu ukupnosti pogonskih opterećenja (režima opterećenja).

Parametre ekvivalentnog režima ispitivanja utvrđuje programer IC i CP proračunom prema metodama koje se koriste u industriji, a sam proračun je priložen ispitnim materijalima (ako ovi parametri nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod).

2.3.11. Ispitivanja nepropusnosti treba izvršiti tokom testova prihvatljivosti proizvoda, kao i nakon ispitivanja prema st. 2.3.8, 2.3.9 i 2.3.10.

Prag osetljivosti sistema za kontrolu nepropusnosti, kao i nivo (klasa) nepropusnosti proizvoda, postavlja se u zavisnosti od uslova rada tehničke dokumentacije za proizvod.

2.3.12. Kontrolu težine treba izvršiti vaganjem uzoraka koji su dati na ispitivanje.

2.4. Zahtjevi za metrološka ispitivanja

2.4.1. Logističku, tehničku i metrološku podršku za ispitivanje vrši kompanija koja vrši ispitivanje.

2.4.2. Potrebni mjerni instrumenti (instrumenti i uređaji) se propisuju uzimajući u obzir greške mjerenja kontrolisanih veličina utvrđene normativno-tehničkom dokumentacijom za proizvode, iz reda dozvoljenih za upotrebu.

2.4.3. Tipična lista tipova instrumenata i uređaja koji se koriste prilikom provjere parametara i karakteristika SC i UP-a dat je u Dodatku 6.

U privatnim (radnim) metodama ispitivanja mora se dati posebna lista materijala, mjernih i registarskih instrumenata.

2.5. Zahtjevi za sigurnost na radu

2.5.1. Bezbednost i nesmetano ispitivanje obezbeđuje preduzeće u kome se vrše ispitivanja, u skladu sa zahtevima koji su na snazi ​​u industriji.

2.5.2. Ispitni štandovi moraju biti opremljeni ogradama i znakovima upozorenja u skladu sa GOST 12.4.026 sa objašnjenjem: „OPREZ! TESTOVI SE SPROVODE!”

2.5.3. U slučaju nužde, testiranje se mora odmah prekinuti, stalak i oprema moraju biti bez struje. Nastavak testiranja je dozvoljen tek nakon što se otklone uzroci koji su izazvali hitan slučaj.

2.5.4. Sve poslove testiranja izvodi osoblje koje je prošlo odgovarajuću obuku, pod vodstvom odgovornog izvođača ili osobe odgovorne za ispitivanje.

2.5.5. Predmeti teže od 20 kg moraju se pomicati pomoću opreme za podizanje.

3. POSTUPAK TESTIRANJA

3.1. U zavisnosti od sastava opreme za ispitivanje i mernih instrumenata, na osnovu ovog standarda treba razviti privatne (radne) metode ispitivanja.

3.2. Metodologija prijemnih testova

3.2.1. Ispitivanje čvrstoće treba izvršiti na sastavljenim proizvodima, bez zaštitnih poklopaca. Proizvodi moraju biti očišćeni od stranih predmeta; prisutnost boja i lakova na spojnim površinama i mehovima nije dozvoljena.

3.2.2. Proces punjenja SC i UP pritiskom se odvija uzastopno u koracima, sa vremenom zadržavanja svakih 0,1 Risp (ali ne manje od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), tokom 1-2 minuta. U svim slučajevima nije dozvoljeno opterećivanje proizvoda pritiskom koji prelazi vrijednost ispitnog tlaka Ppr, kao ni vrijednost nazivnog tlaka Ru kada se ispituje prema tački 2.3.10.

3.2.3. Smatra se da su SK i UP prošli testove ako pod ispitnim pritiskom Ppr nije uočen pad tlaka tijekom 5 minuta, a nakon što je opterećenje smanjeno sa vrijednosti ispitnog tlaka na uvjetnu Ru, nema gubitka aksijalnog uočena je stabilnost.

3.2.4. Kontrola otpornosti na toplinu vrši se vizualno nakon zagrijavanja proizvoda 1 sat u prethodno zagrijanoj pećnici. Nije dozvoljeno vidljivo ljuštenje, otok, pukotine i kidanje na unutrašnjim i vanjskim površinama mijeha i zavarenih spojeva.

3.2.5. Kontrolu nepropusnosti treba izvršiti u skladu sa zahtjevima iz tačke 3.7.

3.2.6. Kontrolu dimenzija i provjeru označavanja vršiti na površinskoj ploči u prostoriji sa općim i lokalnim osvjetljenjem koja zadovoljava utvrđene standarde za mašinske radionice.

Preciznost dimenzionalne kontrole određena je maksimalnim odstupanjima navedenim u projektnoj dokumentaciji.

3.2.7. Kontrolu izgleda treba izvršiti pod uslovima navedenim u tački 3.2.6. Površine mijeha i spojne površine prirubnica provjeravaju se poređenjem sa kontrolnim uzorkom dopuštenog stanja površine (kontrolni uzorci). Kontrolne uzorke za spojne površine SK i UP i površine valovitog dijela mijeha mora izraditi proizvođač proizvoda, usaglasiti sa projektantom i odobriti na propisan način.

Oštećenja konstruktivnih elemenata SK i UP, kao i defekti na površinama mehova i spojnih površina prirubnica, veći od onih kod kontrolnih uzoraka, nisu dozvoljeni.

3.3. Metodologija za određivanje (provjeru) krutosti i amplituda statičkih kretanja

3.3.1. Određivanje aksijalne krutosti Cl pod pritiskom

3.3.1.1. Kompenzator mijeha ili zaptivka (probni uzorak) se postavlja na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 12.

Središte primjene sile koja osigurava kretanje je poravnato sa centrom proizvoda (osom simetrije). Dozvoljeno odstupanje utvrđuje se u skladu sa tehničkom dokumentacijom za opremu za ispitivanje (postolje).

3.3.1.2. Na uzorak se primjenjuje probna sila koja obezbjeđuje kompresiju (zatezanje) i provjerava se ispravna ugradnja proizvoda na postolje.

Ugradnja se smatra ispravnom ako se pomicanje slobodnog kraja proizvoda tijekom kompresije (zatezanja) odvija bez izobličenja. Dozvoljena odstupanja ne smiju prelaziti vrijednost tolerancije za paralelnost krajnjih površina proizvoda, utvrđenu projektnom dokumentacijom na SK (UP).

3.3.1.3. Slično kao u tački 3.3.1.2, na proizvod se primjenjuje aksijalna sila koja osigurava kompresiju (zatezanje) mijeha SK (UP) do vrijednosti amplitude aksijalnog hoda navedene u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Kompresija (istezanje) se vrši postupno, u intervalima, do 3-5 tačaka. U ovom slučaju, u svakoj tački (i) se pomoću indikatora bilježi vrijednost trenutnog kretanja lisž(rast), a primijenjena sila Qisž(rast) pomoću dinamometra.

3.3.1.4. Mjerenja prema tački 3.3.1.3 izvode se 3 puta, nakon čega se određuju prosječne vrijednosti primijenjene sile Qcisž(rast) u svakoj i-toj tački.

Na osnovu prosječnih vrijednosti primijenjenih sila Qci, numeričke vrijednosti krutosti () kN/m određuju se za bilo koju fiksnu vrijednost pomaka koristeći formulu

.

Bilješka. Prilikom određivanja vrijednosti sile Qci mora se isključiti dodatni utjecaj mase spojnih armatura DQ:

Qisž = Qi + DQ,

Qi raste = Qi - DQ.

3.3.2. Određivanje ugaone krutosti Cg pri rotaciji (savijanju) SC i UP

3.3.2.1. Uzorak rotacionog tipa SC postavljen je na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 3.

U sustavu za ispitivanje za mjerenje vrijednosti ugaonog hoda (rotacije) na slobodnoj strani uzorka, na spojnu armaturu SK moraju se ugraditi poluga koja stvara moment savijanja Mizg i optički kvadrant koji fiksira ugao rotacije. Silu okretanja do vrijednosti amplitude utvrđene tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod treba mjeriti u pravilnim intervalima u 3-5 tačaka dinamometrom.

3.3.2.2. Prosječna vrijednost krutosti određuje se redoslijedom datim u paragrafu 3.3.1.4.

Na osnovu prosječnih vrijednosti sila savijanja Qci, numeričke vrijednosti krutosti Cg i, kN-m/deg, određuju se pri bilo kojoj fiksnoj vrijednosti ugla rotacije (u i-toj tački) pomoću formule

gdje je Mizg moment savijanja stvoren silom Qci savijanja, u trenutnoj tački i na kraku l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Određivanje kutne krutosti univerzalnih SC-ova, kao i UP-a, provodi se metodom sličnom onoj navedenoj u paragrafima. 3.3.2.1, 3.3.2.2, u skladu sa Dodatkom 7, crtež. 4.

Zglobna jedinica tehnološke opreme osigurava rotaciju (savijanje) valovite ljuske u odnosu na centar rotacije proizvoda.

Bilješka. Prilikom određivanja numeričkih vrijednosti krutosti SC (UP), u ovom slučaju, sila nastala trenjem u zglobnim zglobovima opreme mora se isključiti iz dobivenih rezultata mjerenja.

3.3.3. Određivanje posmične krutosti Cd SC i UP

3.3.3.1. Kompenzator mijeha ili brtva se postavlja na postolje u skladu sa Prilogom 7, crtež. 5.

3.3.3.2. Ispitni sistem mora biti opremljen dinamometrom za mjerenje sile i indikatorom za mjerenje pomaka (smicanja).

Proizvodi smičnog tipa se ispituju u isporučenom stanju, a univerzalni i posmično-rotacioni proizvodi se ispituju posebnom tehnološkom opremom.

3.3.3.3. Posmična sila Qsd, mjerena dinamometrom, primjenjuje se na uzorak SC (UP) sa strane pokretnog kraja u smjeru okomitom na osu proizvoda.

Kretanje (shift di) se izvodi postepeno, u jednakim intervalima od 3-5 tačaka, do vrijednosti amplitude navedene u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

3.3.3.4. Numerička vrijednost posmične krutosti Cd i, kN/m, određena je formulom

gdje je Qci pomak prosječna vrijednost sile u 3 dimenzije.

Bilješka. Prilikom određivanja numeričkih vrijednosti krutosti SC (UP), čije se mjerenje krutosti provodi pomoću tehnološke opreme, mora se isključiti sila koja nastaje trenjem (DQ) u zglobnim zglobovima.

3.3.4. Amplitude pomaka se provjeravaju prilikom određivanja odgovarajućih krutosti prema metodi datoj u paragrafima. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda ispitivanja čvrstoće vibracija

3.4.1. Ovisno o prirodi vibracijskih opterećenja navedenih u tehničkoj dokumentaciji za proizvode, mogu se dodijeliti razne metode testiranja uz pomoć odgovarajuće opreme:

1) uticaj vibracija u frekvencijskom opsegu od 5 do 60 Hz sa amplitudama ubrzanja vibracija do 19,6 m/s2, uz ispitivanje ovog uticaja u rezonantnoj zoni frekvencijskog opsega;

2) izlaganje vibracijama u frekvencijskom opsegu od 5 do 2000 Hz sa amplitudama ubrzanja vibracija do 294 m/s2.

3.4.2. Sistem za ispitivanje mora da obezbedi merenje amplituda ubrzanja vibracija (m/s2), frekvencije vibracija (Hz), amplituda pomaka vibracija (vibracionih ljuljanja, mm) i vremena izlaganja vibracionim opterećenjima na uzorku (s, h).

Bilješka. Ispitna oprema mora se prethodno provjeriti u cijelom frekventnom opsegu na prisustvo vlastitih rezonancija, o kojima se podaci (ako ih ima) unose u pasoš opreme (ili dokument koji ga zamjenjuje). Pojava rezonantnih oscilacija na prirodnim rezonantnim frekvencijama opreme tokom testiranja proizvoda nije znak rezonancije proizvoda.

3.4.3. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema tački 3.4.1, listing 1.

3.4.3.1. Proizvod se postavlja na vibraciono postolje u skladu sa Dodatkom 7, crtež. 6. Ispitivanja se izvode pod uticajem vibracionih opterećenja u aksijalnom (u daljem tekstu: duž X ose) i poprečnom (u daljem tekstu: duž Y, Z ose) smeru.

Izvodljivost upotrebe specijalnih i istovarnih uređaja i opreme utvrđuje odjeljenje za ispitivanje.

3.4.3.2. Proizvod se ispituje kao sklop, osim ako u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod nisu navedeni drugi zahtjevi.

3.4.3.3. Senzore za ubrzanje treba postaviti na opremu i na proizvod tako da se njihova os poklapa sa smjerom oscilovanja vibracionog pobuđivača postolja. Broj senzora koji se postavljaju na pokretni sto vibracionog pobuđivača štanda, opreme i elemenata proizvoda ovisi o veličini i dizajnu proizvoda, ali ne smije biti manji od 4 komada.

Dozvoljena je beskontaktna metoda mjerenja amplituda vibracijskog pomaka rebrastih elemenata.

3.4.3.4. Vibracioni testovi se sastoje od sljedećih faza:

1) testovi za detekciju rezonantnih frekvencija (rezonancija);

2) ispitivanja jačine vibracija u datom frekventnom opsegu;

3) ispitivanja čvrstoće vibracija na rezonantnim frekvencijama.

3.4.3.5. Testovi za otkrivanje rezonancija se izvode uz glatku promjenu frekvencije uznemirujućih oscilacija (sinusoidne vibracije) u svakom frekventnom opsegu unutar cijelog frekventnog opsega specificiranog tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Vrijeme putovanja svakog frekventnog pojasa (brzina kontinuiranog skretanja frekvencije) treba biti dovoljno za detekciju rezonancije, ali ne manje od dvije do tri minute u jednom smjeru.

Nakon prolaska cijelog frekvencijskog raspona u smjeru naprijed (od donje frekvencije ka gornjoj), ponavlja se u suprotnom smjeru. Znakom rezonancije smatra se povećanje amplitude vibracijskog pomaka (ubrzanja vibracija) pojedinih dijelova ili konstruktivnih elemenata proizvoda za dva ili više puta u odnosu na amplitudu pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) izmjerenih točaka pričvršćivanja. senzorima instaliranim sa strane izvora vibracija:

gdje je A amplituda pomaka vibracija (vibraciono ubrzanje) tačaka pričvršćivanja na sto akceleratora vibracija postolja, mm (m/s2);

A1 je amplituda vibracionog pomaka (vibracionog ubrzanja) konstruktivnih elemenata SK (UP) u aksijalnom smjeru, mm (m/s2);

A2 - isto, u poprečnom smjeru.

napomene:

1. Unutar cijele specificirane tehničke specifikacije za dati frekventni opseg proizvoda može se identificirati jedna ili više rezonantnih frekvencija.

2. Podjela datog frekvencijskog opsega na frekventne opsege vrši se u skladu sa pravilima utvrđenim u industrijskim normativnim i tehničkim dokumentima, u zavisnosti od dizajna, svrhe i obima primjene SC i UP, osim ako nisu predviđeni drugi zahtjevi za u normativno-tehničkoj dokumentaciji za ove proizvode.

3. Razlika u amplitudama vibracijskih pomaka (ubrzanja vibracija) u bilo koje dvije tačke jednog elementa proizvoda ne smije biti veća od 15%.

3.4.3.6. Ako se tokom ispitivanja prema tački 3.4.3.5 ne otkriju rezonancije, proizvodi se podvrgavaju ispitivanju jačine vibracija u frekvencijskom opsegu navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

Ispitivanja se izvode glatkom promjenom frekvencije uznemirujućih oscilacija i brzinom njenog neprekidnog zamaha, osiguravajući sljedeće trajanje ispitivanja:

2 sata - za aksijalno izlaganje vibracijskim opterećenjima;

4 sata - za poprečno izlaganje vibracijskim opterećenjima.

Tokom testiranja, pauze su dozvoljene, ali se mora zadržati ukupno trajanje testiranja.

3.4.3.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje čvrstoće na vibracije (tačka 3.4.3.6) ako nakon izlaganja vibracionim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom se ne otkriju mehanička oštećenja (pukotine, uništenje) njegovih elemenata.

3.4.3.8. Ako se tokom ispitivanja u skladu sa tačkom 3.4.3.5 otkriju rezonancije, proizvodi se podvrgavaju testovima jačine vibracija na odgovarajućim rezonantnim frekvencijama i na pozicijama na kojima su otkriveni.

Ispitivanja prema tački 3.4.3.6 se u ovom slučaju ne provode.

3.4.3.9. Za proizvode kod kojih su se rezonantne vibracije iste frekvencije javile u aksijalnom i poprečnom smjeru, ispitivanja prema tački 3.4.3.8 se izvode samo u položaju u kojem je amplituda pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) bila veća.

Trajanje testova (izloženosti) na svakoj detektovanoj rezonantnoj frekvenciji određuje se iz stanja proizvoda koji oscilira 106 puta. Kriterijum za ocjenu rezultata ispitivanja vibracijama na rezonantnim frekvencijama sličan je onom navedenom u tački 3.4.3.7.

3.4.4. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema tački 3.4.1, listing 2.

3.4.4.1. Uzorci su podvrgnuti vibracijama slično paragrafima. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, u skladu sa parametrima uticaja vibracija datim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod: vrsta vibracije; frekvencijski opseg (podeljen na frekvencijske opsege); ubrzanje vibracija; vrijeme izlaganja vibracijama u svakom frekventnom opsegu iu cijelom opsegu u cjelini.

3.4.4.2. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje vibracione čvrstoće ako nakon izlaganja vibracionim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom se ne otkriju mehanička oštećenja (pukotine, uništenje) njegovih elemenata.

3.5. Metoda ispitivanja uticaja

3.5.1. Kompenzator mijeha ili sklop zaptivke se postavlja na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 7. Proizvodi namenjeni za upotrebu u tečnim medijima moraju biti napunjeni simulatorom radnog medija (medijum).

Izvodljivost upotrebe posebnih uređaja, opreme i simulatora graničnih uslova utvrđuje odjeljenje za ispitivanje, na osnovu karakteristike dizajna, ukupne dimenzije i težinu ispitivanih proizvoda, ako zahtjevi nisu utvrđeni normativno-tehničkom dokumentacijom za te proizvode.

3.5.2. Prilikom postavljanja SC ili UP uzorka na postolje, mora se osigurati da je centar mase proizvoda (zajedno sa opremom) poravnat sa osom djelovanja udarnog impulsa postolja. Dozvoljeno odstupanje se utvrđuje u skladu sa dokumentacijom za opremu za ispitivanje (stalak).

3.5.3. Ispitivanja se izvode primjenom udarnih opterećenja u aksijalnim i poprečnim smjerovima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod, a karakteriziraju:

1) brojčana vrijednost udarnog ubrzanja (m/s2);

2) trajanje impulsa (ms);

3) broj uticaja.

3.5.4. Senzor ubrzanja mora biti ugrađen u središnji dio teretnog stola klupe tako da se njegova os poklapa sa smjerom udara.

3.5.5. Nakon svakog udara, potrebno je provjeriti pričvršćenje proizvoda na postolju, kao i pregledati proizvod da li je blagovremeno otkrivena pukotina i oštećenja. Nakon završetka ispitivanja na udar, uzorak se provjerava na nepropusnost.

3.5.6. Uzorci SC i CP, koji se ne mogu testirati na ispitnim stolovima pod određenim udarnim opterećenjima (zbog velike mase, ukupnih dimenzija ili karakteristika dizajna), po dogovoru sa kupcem (glavnim potrošačem), programerom i matičnom organizacijom za ispitivanje, mogu se testirati pomoću simulirani udar utječe na druga opterećenja (na primjer, vodeni čekić, statičko kretanje, itd.), pod uslovom da su ona ekvivalentna navedenim udarnim opterećenjima u smislu nivoa naprezanja koja nastaju prilikom njihove primjene u omotaču mijeha i elemenata ograničavanja pojačanje.

Bilješka. Ispitivanja se izvode u skladu sa industrijskim metodama. Proračuni parametara opterećenja i stanja naprezanja SK (UP) mehova moraju biti priloženi izveštaju o ispitivanju.

3.5.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje otpornosti na udar ako nakon izlaganja udarnim opterećenjima (ili opterećenjima koja simuliraju udar) nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom se ne otkriju oštećenja (pukotine i destrukcije) njegovih elemenata.

3.6. Metodologija testiranja kako bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez greške

3.6.1. Ispitivanja za potvrdu FBG-a sa zadatom vjerojatnošću pouzdanosti izvode se na štandovima koji obezbjeđuju potrebne vrste i amplitude kretanja pod uticajem unutrašnjeg (spoljnog) hidrauličkog pritiska jednakog Ru.

3.6.2. U zavisnosti od tipa SC (UP) i tipa kretanja utvrđenog programom, montirani proizvodi se ugrađuju na postolje u skladu sa Prilogom 7, crtež. 8-16.

Bilješka. Prije testiranja, zaštitne navlake moraju biti uklonjene.

3.6.3. Testove treba provoditi pri učestalosti pokreta ne većoj od 40 ciklusa u minuti. Odstupanje ispitnog pritiska od onog određenog u programu ispitivanja ne bi trebalo da bude veće od 5%.

Sistem za testiranje mora da obezbedi:

mjerenje pritiska ispitnog medija (MPa) i vrijednosti amplitude pomaka (mm, stepen);

registracija broja odrađenih ciklusa;

mogućnost eksternog pregleda proizvoda tokom testiranja.

3.6.4. Potvrda FBG-a mora se izvršiti probnim radnim vremenom Ni, čija numerička vrijednost ne smije biti manja od 1,15 numeričke vrijednosti zadanog vremena rada Nn sa brojem kvarova jednakim nuli: Ni ³ 1,15Nn.

napomene:

1. Numeričku vrijednost vremena rada testa Ni utvrđuje programer SK (UP) u tehničkoj dokumentaciji za proizvod proračunom prema metodologiji koja je na snazi ​​u industriji, u zavisnosti od početnih kvantitativnih pokazatelja (vjerovatnoća rad bez otkaza, verovatnoća poverenja, koeficijent varijacije ili vrednost prihvaćenog zakona standardne devijacije raspodele vremena do otkaza i broj uzoraka podvrgnutih ispitivanju).

2. Prilikom obavljanja periodičnih ispitivanja proizvoda koji se koriste u svrhu popravke, potvrda FBG se mora izvršiti probnim radnim vremenom, čija numerička vrijednost ne smije biti manja od numeričke vrijednosti zadatog vremena rada, sa brojem kvarova. jednako nuli: N i ³ Nn.

3.6.5. Smatra se da su uzorci prošli ispitivanja, a vjerovatnoća neometanog rada serije proizvedenih proizvoda potvrđuje se ako uzorci ispitani radom nisu izgubili nepropusnost i nemaju mehanička oštećenja.

3.7. Procedura ispitivanja curenja

3.7.1. Ispitivanje zaptivenosti SC i UP-a treba da se izvede korišćenjem masene spektrometrije, hidrostatičke ili bubble metoda.

3.7.2. Način (metod) kontrole nepropusnosti utvrđuje se projektnom dokumentacijom za proizvod, uzimajući u obzir odredbe i zahtjeve industrijske normativne i tehničke dokumentacije, a prag osjetljivosti kontrolnog sistema utvrđuje se tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod.

3.7.3. Generalno, utvrđeni su sljedeći rasponi za graničnu osjetljivost sistema za praćenje curenja u zavisnosti od nominalnog tlaka PN proizvoda:

više od 5-10-2 do 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

više od 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) do 4,0 (40) uključujući, MPa (kgf/cm2);

više od 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Mogu se koristiti sljedeće metode kontrole curenja.

Mac spektrometrijska metoda - metode kontrole:

helijum ili vakuumska komora;

helijumska mjerna šipka;

puhanje helijuma;

hidrostatska metoda - kompresiona hidraulička metoda upravljanja;

metoda kontrole mjehurića - metode kontrole:

sapuna (nanošenje polimerne kompozicije);

kompresija (uranjanje u tečnost).

Bilješka. Ostale metode koje ne smanjuju zahtjeve za nepropusnošću i osiguravaju zadati nivo granične osjetljivosti kontrolnog sistema moraju se dogovoriti sa kupcem (glavnim potrošačem) i proizvođačem proizvoda.

3.7.5. Prilikom ispitivanja SC ili CP metodama koje uključuju stvaranje viška tlaka ispitnog medija unutar proizvoda, uzorci moraju biti zaštićeni od rastezanja.

3.7.6. Površina mijeha i zavarenih spojeva koji spajaju mijeh sa armaturom mora biti bez tragova rđe, ulja, emulzije i drugih zagađivača, kao i premaza boja i lakova.

Prije ispitivanja nepropusnosti proizvoda metodom masene spektrometrije, njihove površine i unutrašnje šupljine suše se od vode i drugih tekućih medija. Režim sušenja (temperatura, trajanje) mora biti podešen tehnološkim postupkom, a maksimalna vrijednost temperature ne smije prelaziti 423 K (150 °C).

3.7.7. Smatra se da je uzorak prošao test nepropusnosti ako nije došlo do pada tlaka unutar uzorka, a prodiranje ispitnog medija (kontrolne tekućine ili plina) kroz zidove strukture uzorka (uključujući spojeve njegovih elemenata) nije bilo premašiti standarde utvrđene projektnom dokumentacijom.

3.8. Tehnika kontrole težine

3.8.1. Kontrola težine SC i UP vrši se vaganjem proizvoda na vagi. Vrste vaga treba odrediti tehničkom dokumentacijom za proizvode ovisno o području primjene proizvoda, njihovim ukupnim dimenzijama, nazivnim vrijednostima težine i njegovim dopuštenim odstupanjima.

3.8.2. Vaganju se podležu samo suvi uzorci sa prethodno odvojenim transportnim i ugradnim zatvaračima i priborom koji nisu uključeni u dizajn proizvoda tokom njegovog rada.

3.8.3. Prilikom vaganja, kontrolirani proizvod mora biti postavljen na platformu vage na način da se centar mase proizvoda duž vertikalne ose relativno poklapa sa središtem platforme vage.

3.8.4. Rezultati praćenja mase uzoraka serijski proizvedenih proizvoda smatraju se pozitivnim ako stvarna vrijednost mase proizvoda ispunjava zahtjeve normativne i tehničke dokumentacije za ovaj proizvod.

4. REDOSLED OBRADE I REGISTRACIJE REZULTATA TESTOVA

4.1. Obrada testnih podataka

4.1.1. Obrada testnih podataka sastoji se od izvođenja proračuna i proračuna, kao i analize i poređenja dobijenih vrijednosti parametara i karakteristika sa njihovim vrijednostima navedenim u tehničkim specifikacijama za ovaj proizvod, uzimajući u obzir maksimalna odstupanja.

4.1.2. Obradu testnih podataka mora izvršiti osoblje odjela za ispitivanje.

4.2. Registracija rezultata ispitivanja

4.2.1. Na osnovu rezultata ispitivanja (inspekcije) sastavljaju se izvještaji o ispitivanju (inspekciji). Za svaki praćeni parametar ili karakteristiku sastavlja se poseban protokol.

Bilješka. Dozvoljeno je sastavljanje jednog protokola za dokumentovanje rezultata više ispitivanja (inspekcija).

4.2.2. Izvještaji o ispitivanju općenito bi trebali uključivati:

1) vrstu testa (u skladu sa tabelom 2) - u zaglavlju protokola;

2) ime, simbol i oznaka proizvoda;

3) serijske brojeve ispitivanih uzoraka;

4) naziv preduzeća - proizvođača uzoraka;

5) datum sastavljanja protokola;

6) kontrolisane parametre i karakteristike;

7) mesto ispitivanja (naziv preduzeća ili organizacije koja je izvršila ispitivanje);

8) simbol opreme klupe;

9) oznaku dokumenta (programa, metodologije, programa i metodologije) u skladu sa kojim su vršena ispitivanja;

10) vremensko razdoblje u kojem su vršena ispitivanja;

11) podatke o ispitivanju, uključujući: uslove i režime ispitivanja; podatke o trenutnom mjerenju parametara (ako je potrebno) i vrijednosti izmjerenih veličina na kontrolnim mjernim mjestima; dobijene konačne vrijednosti kontrolisanih parametara i karakteristika itd.;

12) podatke o rezultatima vizuelnog pregleda uzoraka tokom ispitivanja i nakon njihovog završetka, sa naznakom lokacije i prirode uočenog oštećenja i uništenja;

13) rezultate vaganja (kontrole težine) uzoraka;

14) rezultate merenja karakteristika krutosti;

15) rezultate ispitivanja vibracione čvrstoće u vidu zaključka: „Položen test” ili „Pao na test kao rezultat...”;

16) rezultate ispitivanja otpornosti uzoraka na udar u vidu zaključka: „Položeno ispitivanje” ili „Palo na ispitivanje zbog...”;

17) podatke o ispitivanju uzorka (vrijeme rada testa Ni; prisustvo ili odsustvo neuspjelih uzoraka; broj neuspjelih uzoraka (ako ih ima) i broj ciklusa koje su akumulirali do trenutka kvara) i rezultate ispitivanja za provjeru (potvrdu) vjerovatnoće rada bez otkaza (FBO) u obliku zaključka o usklađenosti uzoraka sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije za ove proizvode u pogledu neispravnog rada;

18) rezultate ispitivanja uzoraka na nepropusnost u vidu zaključka: „Položen test” ili „Problem nije prošao kao rezultat...”, sa naznakom metode kontrole i podataka o pragu osetljivosti kontrolnog sistema;

19) komentare na projektnu dokumentaciju, nacrt normativne dokumentacije za proizvode i zaključak o tehničkom nivou i kvalitetu proizvoda (za prototipove).

4.2.3. Općenito, izvještaji o ispitivanjima trebaju biti popraćeni:

1) tabelarni i (ili) grafički materijal za određivanje krutosti;

2) proračun parametara opterećenja i napona u mehu - pri simulaciji udarnog opterećenja (ako nisu sadržani u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod);

3) proračun ekvivalentnih režima ispitivanja prilikom provere verovatnoće neometanog rada (u slučaju odsustva u tehničkoj dokumentaciji za dati proizvod);

4) izračunavanje numeričke vrednosti testnog vremena rada Ni (sa brojem kvarova jednakim nuli) za ispitivanja za verifikaciju FBG (u nedostatku naznake u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod);

5) fotografije oštećenja (ako ih ima) uzrokovanih vibracijama, udarima i (ili) cikličnim opterećenjem.

Bilješka. Fotografije su uključene kao poseban dodatak ispitnim materijalima.

4.2.4. Protokole međuresornih i resornih prijemnih ispitivanja potpisuju rukovodilac jedinice za ispitivanje i članovi (član) komisije.

4.2.5. Protokole državnih prijemnih ispitivanja koje sprovodi GOGIP ili njegove osnovne jedinice za ispitivanje potpisuje rukovodilac jedinice za ispitivanje.

4.2.6. Protokole o kvalifikacionim, periodičnim i drugim vrstama testiranja potpisuju: šef odjeljenja za ispitivanje; osoba odgovorna za testiranje; predstavnik kupca* (glavnog potrošača) i po potrebi državni nadzorni organ.

* Predstavnik kupaca u kompaniji koja je provela testove.

4.2.7. Svaki izveštaj o ispitivanju mora imati oznaku koja sadrži: konvencionalni kod preduzeća koje je provelo ispitivanja (četvorocifreni slovni kod uključen u strukturu oznake oznake prema GOST 2.201); posljednje dvije cifre godine kompilacije ovog protokola; serijski broj protokola (u godini kada je sastavljen).

Struktura oznake izvještaja o ispitivanju:

Primjer. IYANSH.91.011

4.2.8. Pravila za sastavljanje protokola i drugih dokumenata ispitivanja moraju biti u skladu sa onima navedenim u Dodatku 3, tačka 2.6.

Procedura evidentiranja, čuvanja i rukovanja dokumentima o ispitivanju data je u Dodatku 8.

DODATAK 1

Informacije

TERMINI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I NJIHOVA OBJAŠNJENJA

Tabela 3

	Objašnjenje
Testovi	Prema GOST 16504
Obim testova
Testni objekat
Test uzorak
Prototip
Test podaci
Rezultati testa
Izvještaj o ispitivanju
Test program
Metoda ispitivanja
Uslovi ispitivanja
Testna oprema
Kontrolni testovi
Državni testovi
Interdepartalni testovi
Testovi odeljenja
Testovi prihvatanja
Kvalifikacioni testovi
Testovi prihvatanja
Periodično testiranje
Preliminarni testovi
Testovi tipa
Vodeća organizacija za državno ispitivanje proizvoda
Odeljenje za testiranje
Osnovna jedinica za testiranje matične organizacije
Kontrolisana serija proizvoda	Serija proizvoda određene standardne veličine koja je predmet kontrole (ispitivanja) ili od koje se uzimaju uzorci za ispitivanje
Tipičan predstavnik grupe homogenih proizvoda	Specifična standardna veličina proizvoda odabrana (dodijeljena) iz date grupe homogenih proizvoda, čiji se rezultati ispitivanja distribuiraju na cijelu grupu homogenih proizvoda
Kompenzator mijeha	Prema GOST 25756
Zaptivač meha
Vrste SC (UP)
Ograničavanje pojačanja
Spojni elementi
Parametri i tehničke karakteristike SK, UP:	Prema GOST 25756
tvrdoću, uključujući
aksijalna krutost (Cl)
kutna krutost (Cg)
smična krutost (Cd)
aksijalni hod (l)
ugaoni hod (g)
ciklus deformacije kompenzatora balona (brtvila)
jačina vibracija	Prema GOST 24346
otpornost na udar	Sposobnost SK, UP dizajna da izdrži destruktivne efekte udarnih opterećenja
zategnutost	Svojstvo SK, UP dizajna da spriječi razmjenu plina ili tekućine između medija odvojenih zidovima konstrukcije
gubitak zategnutosti	Prema GOST 25756
izvijanje
vjerovatnoća rada bez greške	Prema RD 50-650 (GOST 27.002)
vreme rada
zadato vreme rada
Uslovni pritisak Ru	Prema GOST 356
Ispitni pritisak Rpr

DODATAK 2

Obavezno

POSTUPAK TESTIRANJA

1. Testovi prihvatanja

1.1. Prijemne testove (odjelske, međuodjelske, državne) organizira preduzeće - programer proizvoda.

1.2. U opštem slučaju, komisija za prijem uključuje predstavnike: preduzeća (organizacije)-kupca (glavnog potrošača) - predsednika; razvojno preduzeće - zamjenik predsjednika; proizvođač; preduzeće - programer objekta aplikacije; predstavnik državnog nadzornog organa, ako je potrebno.

1.3. Preduzeća (organizacije) pismeno obaveštavaju preduzeće za razvoj, na njegov zahtev, o slanju svojih predstavnika u komisiju za prihvatanje.

1.4. Komisija za prijem radi pod rukovodstvom predsjedavajućeg, au njegovom odsustvu - pod rukovodstvom zamjenika predsjednika.

1.5. Ispitivanja se izvode u vremenskom okviru utvrđenom rasporedom koji je dogovoren sa odeljenjem za ispitivanje.

1.6. Jedinice za testiranje, kao i organizacije, moraju biti certificirane za pravo provođenja testova na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a.

1.7. Kompanija koja se bavi razvojem obezbeđuje potrebne radne uslove za komisiju za prijem.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključaka i zaključaka;

3) vremenski rok i kvalitet pripreme materijala za komisiju na osnovu rezultata ispitivanja.

1.9. Komisija ima pravo:

1) zahtijeva dodatne informacije o uzorcima koji se predaju na ispitivanje;

2) poziva stručnjake iz drugih specijalizovanih organizacija (preduzeća) na konsultacije;

3) direktno učestvuje u testovima;

4) u tehnički opravdanim slučajevima rezultate prethodno sprovedenih provera kvaliteta proizvoda računa kao rezultate ispitivanja;

6) dodjeljuje kvalifikaciona ispitivanja u slučaju nedovoljne potvrde parametara i karakteristika tokom prijemnih ispitivanja;

7) prihvata kao nesporne dokumente matične organizacije za državno ispitivanje ili njenih osnovnih jedinica za ispitivanje;

8) obustavlja ispitivanje u slučajevima kršenja bezbednosnih pravila ili neusaglašenosti opreme za ispitivanje ili merenje sa programom (metodologijom) ispitivanja, dok se te povrede ne otklone;

9) obustavi ispitivanje u slučajevima neusaglašenosti parametara i karakteristika dobijenih tokom ispitivanja sa zahtevima dokumentacije i nastavi sa ispitivanjem nakon razmatranja pitanja sa zainteresovanim organizacijama (preduzećima) i donošenja usaglašene odluke o daljem obavljanju poslova.

1.10. Sve odluke komisije za prihvatanje dokumentovane su u protokolima u kojima se navode zvaničnici prisutni na sastancima komisije. Izveštaji o ispitivanju se sastavljaju u skladu sa tačkom 4.2.

1.11. Prilikom učešća u radu komisije za Registar SSSR-a, njen predstavnik potpisuje zapisnike sa plenarnih sjednica komisije. Na kraju rada komisije, predstavnik Registra SSSR-a sastavlja "Zakon o registru SSSR-a", koji je sastavni dio materijala komisije za prijem. Istovremeno, njegov potpis nije predviđen aktom komisije za prijem.

1.12. Svaki član komisije, uključujući predsjednika i njegovog zamjenika, ima pravo da pismeno izrazi svoje izdvojeno mišljenje o pojedinom pitanju koje komisija razmatra. Prilikom odobravanja materijala komisije za prijem mora se uzeti u obzir posebno mišljenje.

1.13. Izvođenje izvještaja o ispitivanju mora se izvršiti u skladu sa Dodatkom 3, tačka 2.2.

2. Kvalifikacioni i periodični testovi

2.1. Sprovođenje kvalifikacionih i periodičnih ispitivanja organizuje proizvođač proizvoda uz učešće predstavnika kupca (glavnog potrošača) i po potrebi državnog nadzornog organa.

2.2. U slučaju ispitivanja u preduzeću (organizaciji) koje nije proizvođač, ispitivanja vrši odeljenje za ispitivanje ovog preduzeća (organizacije), sertifikovano na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a, uz učešće predstavnik kupaca u ovom preduzeću (organizaciji) i državni nadzorni organ, ako je potrebno.

2.2.1. Ispitivanja se izvode u vremenskom okviru utvrđenom rasporedom koji je dogovoren sa odeljenjem za ispitivanje. Raspored sastavlja osoba imenovana odgovorna za testove.

2.2.2. Na osnovu rezultata ispitivanja, odjeljenje za testiranje izdaje rezultate ispitivanja proizvođaču u obliku protokola.

2.3. Izveštaji o ispitivanju se sastavljaju u skladu sa tačkom 4.2.

Registracija izvještaja o ispitivanju - u skladu sa Dodatkom 3, st. 2.3, 2.4.

3. Testovi prihvatanja

3.1. Prijemna ispitivanja vrši služba tehničke kontrole proizvođača, au slučajevima navedenim prilikom naručivanja, predstavnik kupca (glavnog potrošača) ili predstavnik državnog nadzornog organa. U ovom slučaju, prijem proizvoda od strane službe tehničke kontrole prethodi prijemu proizvoda od strane kupca (glavnog potrošača) ili predstavnika državnog nadzornog organa.

3.2. Osnova za prihvatanje proizvoda je obavijest o njihovoj spremnosti koju dostavlja proizvođač proizvoda.

3.3. Na osnovu rezultata prijema izrađuju se dokumenti predviđeni propisima o prihvatanju proizvoda za industrijske i tehničke svrhe i popunjava se pasoš.

3.4. Usklađenost sa posebnim uslovima kupca koji su navedeni prilikom naručivanja proizvoda se navodi u dokumentima za njegovo prihvatanje.

POSTUPAK IZVRŠENJA, PREZENTACIJE I ODOBRENJA DOKUMENTA KOJI JE ZAVRŠEN NA OSNOVU REZULTATA TESTOVA

1. Dokumenti sastavljeni na osnovu rezultata ispitivanja

Generalno, dokumenti sastavljeni na osnovu rezultata testiranja prototipova i masovno proizvedenih proizvoda uključuju:

1) izveštaje o ispitivanju sa prilozima;

2) izvještaj o ispitivanju (zaključak - tokom arbitražnih ispitivanja).

2. Zahtjevi za projektiranje i proceduru odobravanja ispitnih dokumenata

2.1. Procedura za sastavljanje izveštaja o ispitivanju je u skladu sa tačkom 4.2.

2.2. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja izvještaja o prijemnim ispitivanjima

2.2.1. Na osnovu rezultata uvida u dokumentaciju dostavljenu komisiji (tabela 1), potonja sačinjava akt. Registracija akata interresorne (resorske) prijemne komisije - u skladu sa Prilogom 4, registracija akata državne prijemne komisije - u skladu sa Prilogom 5.

2.2.2. Akt interresorne (resorne) komisije potpisuju članovi komisije, a akt odobrava predsjednik komisije.

2.2.3. Akt državne prijemne komisije potpisuju predsjednik i članovi komisije. Akt odobrava organizacija koja je odobrila sastav komisije.

2.2.4. Ako državna ispitivanja sprovodi osnovna jedinica za ispitivanje matične organizacije ili matične organizacije za državna ispitivanja, onda se izveštaji o ispitivanju i prilozi uz njih dostavljaju državnoj komisiji tim jedinicama za ispitivanje ili matičnoj organizaciji.

2.2.5. Predsjedavajući komisije šalje dokumente sastavljene na osnovu rezultata rada državne prijemne komisije na odobrenje organizaciji koja je imenovala komisiju, sa svojim potpisom i potpisom rukovodioca preduzeća (organizacije) koji sproveo testove. Rok za razmatranje i odobravanje dokumenata nije duži od 15 dana.

Bilješka. Dokumenti se šalju neuvezani u jednom (prvom) primjerku.

2.2.6. Nakon odobrenja dokumenata prema st. 2.2.2, 2.2.5 ovog dodatka, dokumenti se vraćaju kompaniji koja je izradila IK (UP) na registraciju, izradu kopija i distribuciju zainteresovanim preduzećima (organizacijama).

2.2.7. Akti komisija za prijem prema st. 2.2.2 i 2.2.3 ovog dodatka podliježu registraciji (dodjela sljedećeg serijskog broja u godini kada je akt sastavljen) u preduzeću za razvoj.

Registracija izvještaja o ispitivanju vrši se nakon njihovog odobrenja.

2.2.8. Kopiranje dokumenata je dozvoljeno na bilo koji način koji osigurava nedvosmisleno čitanje dokumenata. Kompleti kopija dokumenata moraju biti ukoričeni i imati omot od mekog kartona sa oznakom: naziv teme, oznaka tehničke dokumentacije za proizvod, broj i datum odobrenja izvještaja o prijemnom ispitivanju.

2.2.9. Programerska kompanija ostavlja originalnu kopiju dokumenata (prvu pisanu na mašini) za skladištenje, a preostale kopije (kopije) šalje u roku od 10 dana od dana prijema odobrene kopije dokumenata:

kupcu (glavnom potrošaču) - 1 primjerak;

glavni programer određene vrste opreme, čiji je sastavni dio SC ili UE (u slučaju komponenti za testiranje) - 1 primjerak;

proizvođaču - 1 primjerak.

Bilješka. Potreba za slanjem materijala drugim organizacijama (preduzećima) mora biti navedena u izvještaju o prijemnom ispitivanju.

2.2.10. Nakon kompletiranja dokumentacije o prijemnom ispitivanju, kompanija koja je razvila SC (UP) mora obaviti sljedeće aktivnosti:

odobrenje i registracija tehničke dokumentacije za proizvode na način utvrđen GOST 1.3;

prilagođavanje projektne i tehnološke dokumentacije na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja na način utvrđen GOST 2.503.

2.3. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja izvještaja o kvalifikacionom ispitivanju

2.3.1. Na osnovu rezultata kvalifikacionih ispitivanja, proizvođač sastavlja izvještaj u kojem navodi:

1) naziv, vrstu i oznaku proizvoda u skladu sa glavnom projektnom dokumentacijom;

2) oznaka tehničke dokumentacije za proizvod;

3) serijske brojeve uzoraka;

4) datum izrade dokumenta;

5) ciljeve testiranja;

6) naziv preduzeća koje je izvršilo ispitivanja;

7) naziv preduzeća - nosioca sistema osiguranja (UP);

8) vremensko razdoblje u kojem su vršena ispitivanja;

9) usaglašenost uzoraka SK ili UP dostavljenih na ispitivanje sa zahtevima projektne dokumentacije i tehničke dokumentacije za proizvod;

10) naziv i naziv programa ispitivanja i metodologije po kojoj su uzorci ispitivani;

11) rezultate ispitivanja sa zaključkom o usaglašenosti uzoraka proizvoda sa zahtevima projektne dokumentacije i tehničke dokumentacije za proizvod;

12) otklanjanje nedostataka proizvoda (CD) utvrđenih od strane prijemne komisije i utvrđenih aktom;

13) stanje spremnosti proizvođača za serijsku proizvodnju ovog proizvoda u datom obimu;

Izveštaji o ispitivanju sa relevantnim aneksima su priloženi aktu.

2.3.2. Izveštaj o kvalifikacionom ispitivanju potpisuju: predstavnik proizvođača (osoba odgovorna za sprovođenje ispitivanja), predstavnik kupca (glavnog potrošača) kod proizvođača i po potrebi predstavnik državnog nadzornog organa.

2.3.3. Izveštaj o kvalifikacionom ispitivanju odobrava rukovodilac (zamenik rukovodioca) proizvođača SC, UP.

Registraciju izvještaja o kvalifikacionom ispitivanju vrši proizvođač.

2.4. Procedura registracije (osim tačaka 12-14, 16, tačka 2.3.1), podnošenja i odobravanja periodičnih izveštaja o ispitivanju proizvoda je slična onoj navedenoj u tački 2.3 ovog dodatka.

2.5. Postupak registracije i podnošenja dokumenata (zaključaka) drugih vrsta ispitivanja (ispita) gotovih proizvoda (prema tački 1.5) - u skladu sa odobrenom Poveljom (Pravilnikom) preduzeća (organizacije) koje je izvršilo ispitivanja (pregled ), dogovorenom na propisan način sa organima Gosstandarta, i procedurom koja je na snazi ​​u ovom preduzeću (organizaciji).

2.6. Pravila za pripremu dokumenata

2.6.1. Tekstualni dio dokumenata (izvještaji o ispitivanju i prateći materijali, izvještaji o ispitivanju i drugi dokumenti) je kucan i sastavljen u skladu sa opšti zahtjevi na tekstualne dokumente u skladu sa GOST 2.105, na listovima belog papira formata A4 u skladu sa GOST 2.301 bez okvira, glavnog natpisa i dodatnih kolona uz njega.

2.6.2. Kvalitet izrade dokumenata prema st. 2.6.1 i 2.6.2 ovog aneksa moraju obezbijediti mogućnost izrade višestrukih kopija ili duplikata istih.

2.6.3. Naziv ispitnog objekta u svim dokumentima jednog seta i u naslovima dokumenata mora biti isti kao naziv proizvoda u tehničkim specifikacijama za proizvod i glavnom projektnom dokumentu. Oznaka proizvoda je u skladu sa GOST 2.201.

STANDARDNI OBLIK AKTA

ODOBRIO sam Predsjednik komisije za prijem položaj i naziv organizacije (preduzeća) ___________________________________________ _______________________________________ AKT br. _______ prijem ________________________________________________________________ provizija međuresorni, resorni na ovu temu ___________________________________________________________________ naziv teme naziv i vrstu proizvoda oznaka nacrta normativne dokumentacije za proizvod; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ datum pripreme dokumenta ___________________________________________________________________________ međuresorni, resorni komisija za prijem koju čine: prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće) prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće) __________________________________________________________________________ prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće) imenovan naredbom (uputstvom) _____________________________________ Ime Od __________________ Broj ________________ datum organizacije (preduzeća). sprovedena testovi prihvatanja prototipova ______________________________ Ime _________________________________________________________________________ proizvodi i njihova oznaka u skladu sa glavnim projektnim dokumentom; Razvijen fabrički brojevi uzoraka Ime Ime proizvođač. Testovi su obavljeni od ___________________ do ___________________ datum datum na štandu(ima) preduzeća (organizacije) _________________________________ Ime prema programu i metodologiji ___________________________________________________. oznaka dokumenta 1. Sažetak rezultati ispitivanja za sve tačke prijemnih testova ________________________________________________________________ daju se: 1) ocena dobijenih rezultata za svaku vrstu ispitivanja u obrascu __________________________________________________________________________ zaključci o usklađenosti kontrolisanog parametra (karakteristike) __________________________________________________________________________ zahtjeve nacrta normativne i tehničke dokumentacije i (ili) potrebu prilagođavanja zahtjeva utvrđenih u njima __________________________________________________________________________ numeričke vrijednosti parametara (karakteristike); __________________________________________________________________________ 2) podatke o uočenim nedostacima i podatke o njihovom otklanjanju (ako ih ima); __________________________________________________________________________ 3) ocenjivanje usaglašenosti opreme za ispitivanje, kao i mernih instrumenata __________________________________________________________________________ i zahtjevi za testiranje programa i metodologije). 2. Zaključak o projektnoj dokumentaciji ___________________________________ informacije su predstavljene __________________________________________________________________________ o stepenu usklađenosti uzoraka sa zahtjevima projektne dokumentacije i prijedlozima za njeno prilagođavanje __________________________________________________________________________ proizvodnja pilot serije u pripremi za serijsku proizvodnju 3. Zaključak o dovoljnosti izvršenih ispitivanja i usklađenosti uzoraka sa zahtjevima nacrta naučne i tehničke dokumentacije ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Kratka procjena tehničke i ekonomske efikasnosti proizvoda po graničnoj cijeni i blagotvornom dejstvu ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Kratka ocjena tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda prema tehničkom nivou i karti kvaliteta ________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) o mogućnosti (svrsishodnosti) puštanja proizvoda u serijsku proizvodnju (bez kvalifikacionih ispitivanja ili nakon njih) ________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) o dodjeljivanju projektnoj dokumentaciji slova "01" ("A") nakon njenog prilagođavanja (ako je potrebno) na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) o mogućnosti daljeg korišćenja uzoraka koji su prošli ispitivanja (ili naznaku njihovog otpisa) ________________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Uputstvo o davanju saglasnosti na nacrt tehničkih specifikacija __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ nazivi preduzeća i organizacija kojima se akt šalje - __________________________________________________________________________ u skladu sa Dodatkom 3) __________________________________________________________________________ Zamjenik predsjednika Komisije __________________ ____________________ Lični potpis Dešifriranje potpisa Članovi komisije: __________________ ____________________

STANDARDNI OBLIK AKTA

ODOBRIO sam Naziv organizacije datum i broj Naredba (Odluka) AKT br. ________ prijem državne komisije na tu temu _________________________________________ naziv teme ___________________________________________________________________________ naziv i vrsta proizvoda; oznaka projekta NTD; ___________________________________________________________________________ serijski brojevi testiranih uzoraka ___________________________________________________________________________ datum pripreme dokumenta Državna komisija za prijem koju čine: Predsjedavajući ________________________________________________________________ prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće) Zamjenik predsjedavajućeg _____________________________________________________ prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće) i članovi: ___________________________________________________________________ prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće) ___________________________________________________________________________ prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće) imenovan Naredbom (Uputstvom) ________________________________________ naziv kompanije od _______________________ broj _________________, u periodu od ____________________ datum datum __________ je pregledao rezultate državnih ispitivanja prototipova ___________________________________________________________________________ naziv proizvoda i oznaka u skladu ___________________________________________________________________________ sa glavnim projektnim dokumentom; Razvijen fabrički brojevi uzoraka od strane preduzeća ___________________________________, koje proizvodi preduzeće Ime I prihvaćen od strane službe tehničke kontrole Ime proizvođač. Testovi su obavljeni od __________________ do ___________________ datum datum na štandu(ima) preduzeća (organizacije) ___________________________________ Ime prema programu i metodologiji ___________________________________________________. oznaka dokumenta

Ostali zahtjevi za sadržaj dokumenta su u skladu sa Dodatkom 4.

1) o mogućnosti (svrsishodnosti) puštanja proizvoda u serijsku proizvodnju i (ili) isporuke za izvoz _______________________________________________ ___________________________________________________________________________

Prilozi: 1) izveštaji o prijemnim ispitivanjima sa prilozima. 2) Zakon o registru SSSR-a (ako je potrebno). Nakon odobrenja, pošaljite akt: ___________________________________________________________________________ nazive preduzeća i organizacija koje treba da budu ___________________________________________________________________________ poslat akt - u skladu sa Dodatkom 3) ___________________________________________________________________________ Predsjednik komisije __________________ _____________________ Lični potpis Dešifriranje potpisa Zamjenik predsjednika Komisije __________________ _____________________ Lični potpis Dešifriranje potpisa Članovi komisije: __________________ _____________________ Lični potpisi Dešifriranje potpisa

SPISAK MJERNIH INSTRUMENTA KOJI SE KORISTE PRI PROVJERI PARAMETARA I KARAKTERISTIKA KOMPENZATORA I BRTVA

1. Indikatori brojčanika IC prve klase tačnosti - za mjerenje linearnih kretanja.

2. Optički kvadranti tipova KO-1M i KO-3M - za merenje ugaonih pomeranja.

3. Dinamometri tipova DOR i DOS druge klase tačnosti - za merenje sila.

4. Manometri tipa MOSH i MIT nisu niži od prve klase tačnosti - za mjerenje hidrauličkog pritiska.

5. Senzori akcelerometra tipa KD - za mjerenje pomaka vibracija (vibracionih ubrzanja).

6. Senzori akcelerometra - za mjerenje amplituda udarnih ubrzanja.

7. Elektronski mjerači frekvencije tipa Ch3-33, Ch3-36 itd. - za mjerenje frekvencije vibracija.

8. Elektronski ili mehanički satovi raznih vrsta - za mjerenje trenutnog vremena testnog procesa (u satima, minutama, sekundama).

9. Elektronski ili mehanički brojači - za evidentiranje broja ciklusa punjenja SK i UP uzoraka statičkim kretanjem (broj ciklusa rada postolja).

Određivanje ugaone krutosti univerzalnog tipa SK i UP

1 - dinamometar; 2 - tijelo za napajanje; 3 - greda; 4 - optički kvadrant; 5 - kompenzator mijeha; 6 - šarka; 7 - stezaljka; 8 - postolje; 9 - minđuša

Određivanje smične krutosti SK i UP univerzalnih i smičnih tipova

1 - kompenzator mijeha; 2 - košuljica (tehnološka ili standardna); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - naušnica; 6 - dinamometar; 7 - šipka pogonskog tijela; 8 - pričvrsni vijak; 9 - stezaljka

SK i UP testovi za jačinu vibracija

u aksijalnom smjeru

1 - stol sa pretvaračem vibracija; 2 - kruta oprema; 3 - kompenzator mijeha; 4 - senzori akcelerometra; 5 - uređaj za statički rasterećenje za pokretni sistem pobuđivača vibracija; A je amplituda kretanja vibracionog pobuđivača postolja; A1, A2 - amplitude vibracionih pomeranja elemenata rebra meha

Ispitivanja SK i UP otpornosti na udar

položaj proizvoda kada se testira u smjeru X-ose

položaj proizvoda kada se testira u smjeru Y (Z) osi

1 - osa djelovanja udarnog impulsa postolja; 2 - tehnološke prirubnice; 3 - granični spojevi SK, UP (ako postoje); 4 - kompenzator mijeha; 5 - tabela opterećenja postolja; 6 - simulator graničnih uslova; 7 - oprema

Testovi univerzalnog tipa SK i UP za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvarova za vrijeme kompresijskog zatezanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4 - međuprirubnica; 5, 6 - košuljica; 7 - prečka; 8 - naušnica; 9 - adapter; 10 - šipka hidrauličnog cilindra; 11, 12 - fleksibilno crijevo; 13 - manometar; 14 - pumpa; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - sigurnosni ventil; 18 - stezaljka; 19 - postolje; 20 - granični prekidač; 21 - pritisak bar; 22 - indikator; 23 - tehnološko postolje (instalacija)

Testiranje univerzalnih neopterećenih SC-ova kako bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez kvarova za vrijeme kompresijskog zatezanja

1 - kompenzator mehova neopterećenog tipa; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4 - naušnica; 5 - adapter; 6 - šipka hidrauličnog cilindra; 7, 8 - fleksibilno crijevo; 9 - manometar; 10 - pumpa; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - sigurnosni ventil; 14 - postolje; 15 - granični prekidač; 16 - pritisak bar; 17 - indikator; 18 - stezaljka

Testovi univerzalnog tipa SC-a i CP-a za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvarova tokom savijanja (rotacije)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4 - šipka hidrauličnog cilindra; 5 - šarka; 6 - viljuška; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - optički kvadrant

Ispitivanje posmično-rotacionog tipa SC da bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez otkaza tokom savijanja (rotacije)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - greda; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - optički kvadrant

Test za potvrdu vjerovatnoće neometanog rada kompenzatora rotacionih balona

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4 - viljuška; 5 - adapter; 6 - naušnica; 7 - šipka hidrauličnog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - optički kvadrant

Ispitivanje univerzalnog tipa SK i UP da bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez otkaza tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator; 20 - stezaljka

Ispitivanje univerzalnih neopterećenih SC-a kako bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez otkaza tijekom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - indikator

Ispitivanje posmično-rotacionog tipa SC da bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez otkaza tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator

Test za potvrdu vjerovatnoće rada bez greške SC smicanja (UP)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - šipka hidrauličnog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator

POSTUPAK EVIDENCIJE, ČUVANJA, RUKOVANJA I DISTRIBUCIJE TEST DOKUMENTA

1. Računovodstvo, čuvanje i promet dokumenata

1.1. Originali (prve kucane kopije) kompleta, uključujući izvještaj o ispitivanju (zaključci ispitivanja), izvještaje o ispitivanju i dodatke uz njih, podliježu registraciji i čuvanju u odjelu tehničke dokumentacije (TD) ili birou za tehničku dokumentaciju (BTD) preduzeće koje je registrovalo akt (Prilog 3).

1.2. Originalni set dokumenata pohranjuje se u fascikle u neuvezanom obliku radi mogućnosti ponovljene kopije ili izrade duplikata, ako vrsta dokumenta ne zahtijeva posebnu proceduru knjigovodstva i čuvanja.

Opšta pravila za prihvatanje originalnih dokumenata za skladištenje, računovodstvo, skladištenje i promet - u skladu sa GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, skladištenje i promet kopija dokumenata obavlja se u skladu s pravilima utvrđenim GOST 2.501. Čuvanje dokumenata u razvojnim preduzećima vrši se u NTD fajlu za ove proizvode.

1.4. Period skladištenja ispitnih dokumenata je 5 godina, ali ne kraći od perioda periodičnih ispitivanja.

2.3. Prenos originalne dokumentacije o prijemnom ispitivanju vrši se odlukom Ministarstva (odeljenja) podređenog preduzeća koje je izvršilo ispitivanja.

INFORMACIONI PODACI

1. ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog komiteta SSSR za upravljanje kvalitetom proizvoda i standarde od 25. oktobra 1990. godine br. 2686

2. PREDSTAVLJENO PRVI PUT

3 REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj artikla, aplikacija
	DODATAK 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	DODATAK 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1.11; listing 7
GOST 2.201-80	4.2.7, Dodatak 3, 2.6.5
GOST 2.301-68	DODATAK 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	DODATAK 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	DODATAK 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	DODATAK 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	DODATAK 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	DODATAK 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	DODATAK 1
GOST 25756-83

Poslednjih godina, pitanje prihvatljivosti je postalo veoma akutno. Mnogi smatraju da se standardi u našoj zemlji koriste na dobrovoljnoj osnovi, a Tehnički propisi ne daju direktne indikacije o potrebi za prijemnim ispitivanjima. Postoje i takve presude: zašto ulagati dodatni novac ako još trebate izdati certifikat. Ili: ne može se dobiti dozvola za korištenje, testovi prihvatanja su također nepotrebna procedura, itd.

Pokušajmo to shvatiti.

Tehnički propisi

Od sredine februara 2013. godine stupio je na snagu dugo očekivani dokument: „O sigurnosti mašina i opreme“ TR TS 010/2011. Sadrži direktna uputstva koja garantuju sigurnost kada dizajnerski rad i naknadnu proizvodnju. Odnosno, razgovor je o potrebi utvrđivanja i utvrđivanja prihvatljivog rizika za mašinu i/ili opremu. U ovom slučaju, nivo sigurnosti se mora osigurati:

• skup proračuna i testova koji se zasnivaju na dokazanim metodološkim razvojima;
• kompletnost razvojno-istraživačkog rada;
• proizvodnja mašine i/ili opreme mora biti praćena ispitivanjima navedenim u priloženoj projektnoj (projektnoj) dokumentaciji.

Odnosno, jasno je da su i projektna organizacija i proizvođač dužni ispitati objekt. One su predviđene projektnom dokumentacijom i moraju se implementirati prije certifikacije (postupci koji potvrđuju usklađenost). Činjenica deklaracije je očigledna – postojanje dokumenta o vlastitim testovima koji su obavljeni prije postupka potvrđivanja. Ali nije jasno na koje se testove misli.

Koncept "test"

To znači tehničku radnju koja omogućava provjeru inženjerskih karakteristika objekta (proizvoda), utvrđivanje stepena istrošenosti, kvaliteta i pogodnosti za dugotrajnu upotrebu. Dozvoljeno je testiranje prototipa kako pojedinačno tako i u cjelini.

Testne faze

Postoje odjelni, međuresorni i državni prijemni testovi. GOST 34.601-90 utvrđuje sljedeće vrste:

• preliminarni;
• iskusan;
• prihvatanje

Bilo koji od njih zahtijeva usklađenost s određenom procedurom, za koju se izrađuje poseban dokument - program prihvatljivosti. Mora biti odobren od strane kupca. Program precizira obim testiranja, kako neophodan tako i dovoljan, osiguravajući predviđenu potpunost dobijenih rezultata i njihovu pouzdanost.

Preliminarna ispitivanja treba izvršiti nakon testiranja i prethodnog otklanjanja grešaka opreme.

Pilot ispitivanja se provode kako bi se utvrdila spremnost opreme (mašina, sistema) za kontinuirani rad. Bez ovih testova, testovi prihvatanja su zabranjeni.

Završna faza

Ovo su testovi prihvatanja. Od njih zavisi životni put opreme (mašina, sistema) koja se razvija. Ova faza daje odgovore na pitanja koja se postavljaju dizajnerima. Prije svega, to je usklađenost sa zadatom namjenom, produktivnost i tehničko-ekonomska efikasnost, da li će zadovoljiti savremene sigurnosne zahtjeve i doprinijeti poboljšanju rada radnika.

Tokom prijemnih testova provjerava se sljedeće:

• ocjenu uspješnosti završenih pilot testova;
• donošenje odluke o mogućnosti puštanja opreme (mašina, sistema) u komercijalni rad.

Testovi prihvatljivosti se provode na lokaciji kupca (i postojećem). Da biste to učinili, izdaje se nalog ili instrukcija za obavljanje potrebnih radova.

Oba ova dokumenta su napisana u skladu sa važećim propisima i standardima za koje su razvijeni pojedinačne vrste objekata. Odobrena su od strane ministarstava koja nadziru projektantske organizacije.

Detalji programa:

• svrhu predstojećeg rada i njegov obim;
• kriterijumi prihvatljivosti za objekat u celini i njegove delove;
• spisak objekata koji se ispituju, kao i spisak uslova koje objekat mora da ispunjava (obavezno sa naznakom tačaka tehničkih specifikacija);
• uslovi i rokovi ispitivanja;
• materijalna i metrološka podrška za predstojeće radove;
• sredstva ispitivanja: tehnička i organizaciona;
• metodologiju za sprovođenje testova prihvata i obradu dobijenih rezultata;
• imena osoba imenovanih odgovornih za obavljanje poslova ispitivanja;
• spisak potrebne dokumentacije;
• provjera njegovog kvaliteta (uglavnom operativnog i dizajna).

Ovisno o tehničkim i drugim karakteristikama objekta istraživanja, dokument može sadržavati ove dijelove, ali se po potrebi mogu skratiti ili uvesti novi.

Paket dokumenata za izradu Programa i metodologije

Zahtjevi za dizajn i sadržaj ovih dokumenata regulirani su GOST 13.301-79.

Spisak dokumenata za izradu Programa i metodologije nije konstantan. Razlikuje se u zavisnosti od odnosa testiranog objekta sa određenim ministarstvom ili organizacijom. Ali općenito, bit će potrebni sljedeći dokumenti:

• priručnik;
• regulatorna i tehnička dokumentacija: tehnički uslovi, standardi i dr.;
• pasoš primljenog predmeta;
• dokumenti o izvršenoj registraciji od proizvođača;
• crteži i opisi;
• izvještaji o tvorničkim ispitivanjima (za strane proizvođače).

Program i metodologija za testiranje rada koju su sastavili i certificirali klijenti i stručnjaci Rostechnadzora registrirani su u Federalnoj agenciji.

Komisija

Za prijemne testove formira se odgovarajućom uredbom preduzeća. Komisija treba da bude sastavljena od predstavnika dobavljača komponenti, naručioca, projektantske organizacije, projektanta, organa tehničkog nadzora i organizacija uključenih u montažu, a komisiju odobrava resorno ministarstvo.

Komisija u svom radu koristi sledeća dokumenta:

• projektni zadatak za izradu opreme (mašina, sistem);
• preliminarni izvještaj o ispitivanju;
• gotova dokumentacija za ugradnju;
• program testiranja prihvatljivosti;
• akti (ako je potrebno);
• radne evidencije iz pilot testova;
• akti o prihvatanju i dovršenju od njih;
• tehnička dokumentacija za opremu (mašina, sistem).

Prije prijemnih ispitivanja, sistemska dokumentacija i tehnička dokumentacija se finaliziraju u skladu sa komentarima protokola preliminarnog ispitivanja i potvrde o završenim pilot ispitivanjima.

Proizvođač i projektantska organizacija moraju dostaviti komisiji za prijem:

• materijali iz preliminarnih ispitivanja;
• eksperimentalni objekti koji su uspješno prošli preliminarne testove;
• recenzije, stručna mišljenja, patenti, potvrde o autorskim pravima izdate tokom ispitivanja prihvatljivosti za razvojni uzorak;
• ostali materijali odobreni ispitnim metodama za određene tipove objekata i standardnim programima.

Ispitivanje

Ovo je jedna od glavnih tačaka testiranja prihvatljivosti. Oni ne bi trebali duplirati prethodne faze, a vrijeme njihove implementacije je komprimirano.

Testovi prihvatanja uključuju provjeru:

• kvalitet i potpunost realizacije funkcija opreme (mašina, sistema) u skladu sa tehničkim specifikacijama;
• rad uslužnog osoblja u interaktivnom režimu;
• ispunjenje bilo kojeg zahtjeva koji se odnosi na opremu (mašina, sistem);
• kompletnost operativne i prateće dokumentacije i njihov kvalitet;
• metode i sredstva neophodna za vraćanje funkcionalnosti objekta nakon mogućih kvarova.

Ako se testiraju dva ili više objekata sličnih karakteristika, onda se stvaraju isti uslovi za testiranje.

Prilikom prijemnih ispitivanja ne provode se studije trajnosti i pouzdanosti, ali se pokazatelji dobijeni tokom ispitivanja moraju unijeti u relevantne izvještaje.

Kraj testiranja

Prijemna ispitivanja se završavaju tehničkim pregledom. Odnosno, predmet se rastavlja i utvrđuje tehničko stanje njegovih elemenata (sklopova), kao i složenost demontaže i montaže cjelokupnog istraživačkog objekta.

Po završetku rada komisija izrađuje i sastavlja izvještaj o ispitivanju. Na osnovu toga će se izvršiti dalje prihvatanje. Komisija po potrebi utvrđuje obim modifikacije opreme (mašina, sistema) i/ili tehničke dokumentacije, kao i daje preporuke za puštanje ispitivanog predmeta u masovnu proizvodnju.

Ako to nije moguće, onda se izvještaj o prijemnom ispitivanju dopunjava prijedlozima za poboljšanje proizvoda, ponovnim prijemnim ispitivanjem ili zahtjevom za prekid radova na objektu.

Djela i rezultati

Akte o prijemu objekta odobrava rukovodstvo preduzeća, koje je imenovalo komisiju za sprovođenje ispitivanja.

Metodologija prijemnog ispitivanja preporučuje, ako je potrebno, da se rezultati ispitivanja pregledaju na naučno-tehničkom vijeću resornog ministarstva ili preduzeća koje gradi objekat zajedno sa naručiocem (dakle, čak i prije nego što se odobri potvrda o prijemu).

Odluka o puštanju ispitivanih objekata u seriju donosi se na osnovu materijala i preporuka prijemne komisije i/ili naučno-tehničkog veća po nalogu ministarstva. Mora naznačiti obim proizvodnje i dati preporuke za implementaciju.

Izveštaj o prijemnom ispitivanju

Prije četiri godine ukinuti su jedinstveni obrasci primarnih dokumenata. Ovo je dalo organizacijama pravo da razviju sopstvene šablone za bilo koji dokument. Glavna stvar je da se pridržavate sljedećih zahtjeva:

• Dokument su potpisale sve osobe koje su ga sačinile. Ako neko od njih djeluje po punomoći, to mora biti odraženo u aktu.
• Na zakonitost akta ne utiče to da li je sastavljen na običnom papiru ili na memorandumu. Kao, inače, da li je dokument rukom pisan ili otkucan na računaru (glavna stvar su "živi" potpisi).
• Pečati i pečati se stavljaju na dokument ako je to navedeno u statutu i/ili računovodstvenim politikama organizacije.
• Logično, akt ima tri dijela: početak (tzv. zaglavlje - datum, naslov, mjesto sastavljanja), glavni dio i zaključak.

Broj kopija dokumenata jednak je broju potpisnika. Svaki od njih ima isti pravni status i identičan tekst. Podaci o aktu unose se u specijalizovani dnevnik dokumentacije organizacije.

U dokumentu o prijemnom testu ne bi trebalo biti grešaka ili propusta. Jer to može biti ne samo osnova za stavljanje objekta u bilans stanja organizacije ili otpisivanje, već i glavni prateći dokument pri rukovanju tužbena izjava na sud.

Naziv dokumenta je ispisan u sredini stranice, ispod je mesto sastavljanja (grad, naselje, itd.) i datum.

Glavni dio akta sadrži sljedeće podatke:

• Sastav komisije. Navodi se preduzeće (organizacija, ministarstvo), predstavnici koji će potpisati dokument, zatim njihove funkcije i puno prezime, ime i prezime.
• Naziv objekta i prava adresa njegovu instalaciju.
• Detaljna lista test radova(formatirano u obliku liste ili tabele) sa informacijama o uslovima testiranja.
• Ukoliko se otkriju nedostaci, oni se, kao i prijedlozi za otklanjanje, nalaze u nastavku ili u prilogu akta.
• Izvještaj o prijemnom ispitivanju (uzorak je dat u nastavku) završava se zaključcima komisije o kapacitetu ili nesposobnosti ispitanog objekta.

Mišljenje svakog člana komisije, različito od ostalih, mora biti zapisano ili u samom aktu (kao poseban stav) ili u prilogu. U njemu su navedena i sva dokumenta koja prate akt.

I tek nakon toga svi učesnici u pripremi dokumenta stavljaju svoje potpise i dešifruju ih.

Završetak radova

Potpisani akt prilaže se predmetu koji se testira. Akt se čuva ili u skladu sa važećim zakonodavstvom ili na način utvrđen propisima organizacije.