Od čega je napravljen konopac? Osnovno znanje užeta

Konvencionalno, užad se može podijeliti u tri grupe: dinamičke, statičke i posebne. Potonje uopće nećemo analizirati, jer njihova upotreba leži van naših uobičajenih aktivnosti u planinama. Da damo samo dva primjera: užad s aramidnim (kevlarskim) omotačem i užad s metalnom mrežom iznutra. Uže sa aramidnim omotačem ima povećanu otpornost na visoke temperature i relativno nisko statičko izduženje; metalna mreža između omotača i jezgre daje užetu anti-vandal svojstva.

Strukturno, sva užad se sastoje od dvije komponente: jezgra koja nosi glavno opterećenje i sastoji se od niti i omotača, čija je glavna funkcija zaštita jezgre i davanje užetu uobičajeni okrugli izgled. U zavisnosti od broja niti u pletenici, može biti 48, 32 i 40 niti. Najčešće verzije su 48 i 32. Pletenica od 32 niti je izdržljivija zbog veće debljine pletenice, ali je i grublja na dodir i nešto čvršća od pletenice od 48 niti.

U pravilu, pletenica i jezgra nisu ni na koji način povezani jedno s drugim, pa se javlja efekat pomjeranja pletenice. To je posebno vidljivo ako se konopac često koristi za spustove. Manifestuje se i pri rezanju omotača opterećenog užeta oštrim rubom ili pregrizanju džumarom - omotač klizi. Postoje tehnologije za "lijepljenje" pletenice na jezgru. Ovo povećava sigurnost užeta: čak i ako se omotač prereže nožem, ne klizi. Naravno, cijena takvih užadi je mnogo veća.

Statička užad

Statička užad imaju veliku čvrstoću i relativno malo statičko izduženje - 3-5%. Ovakva užad se koriste za organizovanje ograda u planinama, za spasilačke radove, industrijsko planinarenje, speleologiju, kanjoning, arboristiku itd., ali nisu namijenjeni za osiguranje. Konkretnije, ne treba ih koristiti tamo gdje je potencijalno moguć pad s faktorom pada od 1 ili više. Bilo kakve opcije donjeg osiguranja su isključene, gornje osiguranje je u pitanju. Većina proizvođača u uputama navodi da je upotreba statičkog užeta kao sigurnosnog užeta neprihvatljiva. Izuzetak su spasilački radovi.

Uobičajeno je vidjeti "brkove" od statičnog užeta. At pogrešan rad na užadi je vrlo velika vjerovatnoća pada sa faktorom pada većim od 1, pa je bolje ne koristiti užad od statičkog užeta.

Karakteristike statičkih užadi

tip konopa(A ili B). Glavna razlika je minimalna statička čvrstoća. Užad tipa A, prema standardu, mora imati minimalnu statičku čvrstoću od 22 kN, tip B - 18 kN. Tip B obično uključuje užad promjera 9 mm.

Relativna ekstenzija(Elongacija). Stepen izduženja užeta pod opterećenjem. Ispitivanje se izvodi pod opterećenjem od 150 kg. Vrijednost ne smije biti veća od 5%. Obično je to oko 3%.

Sheath shift(Klizanje omotača). Ovaj parametar je vrlo važan ako se konopac koristi za spustove. S velikim pomakom omotača moguća je situacija kada na kraju spuštanja još uvijek postoji omotač, a jezgra je odavno završena. Test smicanja pletenice prilično je teško opisati. Idealna vrijednost je 0 mm, maksimalna je 20 mm za 2 metra užeta (1%). Češće je ova vrijednost 0-5 mm.

Skupljanje(skupljanje). Karakteristika na kojoj se vrijedi zadržati detaljnije. Ogromna većina užadi proizvedenih u svijetu prolazi proces termičkog stvrdnjavanja: nakon tkanja, uže
navlažiti posebnim smjesom i staviti u ormar s temperaturom od oko 150 stepeni. Kao rezultat ove akcije, uže se skuplja u fabrici. Dobra vrijednost skupljanja je 1,5-2%. One. konopac dužine 50 metara će nakon nekog vremena "sjesti" oko metar. Ali! Sve ovo se ne odnosi na užad proizvedenu u našoj zemlji, kao i na užad bjeloruske i ukrajinske proizvodnje. Ne prolaze kroz proces termičkog vezivanja i njihovo skupljanje je do 15%. Da biste imali konopac dužine 50 metara, morate kupiti 55, a po mogućnosti 60 metara. Treba napomenuti da ovaj parametar nije regulisan ni domaćim standardom GOST-R EN1891-2012 (na snazi ​​od 1. januara 2013.) ni evropskim standardom EN1891 zbog činjenice da ovaj parametar ne utiče direktno na operativna svojstva uređaja. konopac. Dakle, formalno je nemoguće zamjeriti pojedinim proizvođačima nedostatak toplinske fiksacije, ali ponekad to zaista želite.

Statička snaga(statička čvrstoća). Minimalno 22 kN za tip A i 18 kN za tip B. Za užad prečnika 10 milimetara ili više, to je blizu 30 kN (tri tone). Tu je i parametar - "Snaga s čvorovima" (Jačina s čvorovima). Ovo je oko 70% statičke snage, iako sve ovisi o čvoru. Neki proizvođači navode da stvarno radno opterećenje na užetu ne smije prelaziti 10% statičke čvrstoće. One. ako uže ima statičku čvrstoću od, na primjer, 32 kN, to znači da radno opterećenje ne smije biti veće od 3,2 kN (320 kg).

Koeficijent čvora(Knotability). Ovaj parametar karakterizira mekoću užeta. Na užetu se veže jednostavan čvor i teret od 10 kg se okači na jednu minutu. Zatim se opterećenje smanjuje na 1 kg i vrši se mjerenje. Odnos unutrašnjeg prečnika čvora i prečnika užeta je koeficijent čvora. Unutrašnji prečnik čvora se meri mernim konusom. Vrijednost od 0,6-0,7 ukazuje na taktilnu mekoću užeta, 1,0 i više ukazuje na visoku krutost užeta. Postoje uzorci domaćeg užeta čija je vrijednost 2 ili više. Ovu karakteristiku statičkog užeta proizvođači ne navode uvijek. Broj padova: Statička užad se podvrgavaju dinamičkim testovima koji određuju ovaj broj. Opterećenje od 100 kg za užad tipa A ili 80 kg za užad tipa B pada sa faktorom povlačenja 1. Uže mora izdržati najmanje pet poteza. Obično je ova vrijednost nekoliko puta veća.

dinamička užad

Glavna i, zapravo, jedina svrha dinamičkih užadi je osiguranje. Gornji, donji - kako god. Izuzetak je osiguranje za spasilačke radove, gdje je bolje odbiti dinamička užad ako je moguće. Pojava dinamičkih užadi dovela je do nestanka takve tehnike kao što je "urezivanje užadi". Kada su sva užad bila statična, bilo je potrebno nagrizanje kako bi se minimaliziralo opterećenje na gornjoj tački i na kidanju glatkim primjenom opterećenja, odnosno rastezanjem opterećenja tokom vremena. U svakom penjačkom kampu postojalo je sigurnosno postolje na kojem se pažljivo uvježbavala ova tehnika. Bilo je od vitalnog značaja.

Svojstvo dinamičkog užeta je da apsorbuje energiju trzaja produžavanjem užeta. Zapravo, ovo je isto graviranje samo automatsko. Dodatno graviranje u ovom slučaju ne samo da nije potrebno, već je i opasno: pri padu s izlazom iznad donje tačke, osoba leti 2 udaljenosti viška preko točke plus dinamičko produženje užeta (oko 35%). One. dubina pada ispod visoke tačke je oko tri dužine viška iznad tačke. Uže može smanjiti opterećenje na gornjoj točki i na labavoj na relativno sigurne vrijednosti, ali opasnost od udara o teren ostaje. Ako dodatno kiselite uže, to će samo povećati dubinu pada i samim tim povećati rizik od udara u teren.

U jednom od alpinističkih kampova redovno posmatram početničke ekipe koje razni instruktori dovode do starog, ali još uvek živog stajališta i demonstriraju im „kretenu“. Sve se to radi pomoću starog statičkog užeta kao zaštite. Početnik čvrsto steže uže u napravu za osiguranje i, kada se trza, poleti do dužine svoje uzice. Instruktor kaže: „Evo, vidiš kakav kreten!“. Istovremeno, ne razumije ni da grubo krši mjere predostrožnosti koristeći statično uže kao sigurnosno uže. Faktor povlačenja u takvim testovima je očito veći od 1. Takva demonstracija ne samo da je nesigurna, već je i besmislena, jer se trzaj takve sile nikada neće dogoditi ako se koristi dinamičko uže. Naime, treba ga koristiti, a to instruktor planinarenja ne može biti nesvjestan.

Sve što se kaže o kiseljenju ne znači da je ono uvek opasno. Na primjer, kada radite na snijegu, to može biti spasonosno. Očigledno, možete smisliti situaciju na stenama. Ali! Italijanski alpski klub je sproveo studiju o vremenu vršnog opterećenja. Ispostavilo se da ako se pri padu sa nižim osiguračem, maksimalni napor na odvajanju javlja 0,2 sekunde nakon pada, onda na osiguravaču tek nakon 0,8 sekundi. One. kada je drugi osetio iskorak, vođa je već "dobio" sve...

Vrste dinamičkih užadi

Ovisno o namjeni upotrebe, postoje tri vrste užadi:
Single(single) - Uobičajeno uže koje se može koristiti za osiguranje. Takav konopac je označen brojem 1 u krugu. Prečnik jednog užeta od 8,7 mm.
Dvostruko(pola) - uže promjera 7,5 mm ili više, koje se koristi u tandemu sa drugim sličnim užetom, a naizmjenično se pričvršćuju na različite međutočke osiguranja. Takvi užad su označeni znakom 1/2.
Dvostruko(twin) - konopac također ima prečnik od 7,5 mm. Upotreba dvostrukih užadi podrazumijeva njihovu upotrebu kao jednog, tj. oba užeta su pričvršćena zajedno na svim srednjim točkama zaštite. Takvi konopci su označeni značkom koja se sastoji od dva prstena koji se ukrštaju. Treba napomenuti da će velika većina užadi promjera 7,5-8,5 mm zadovoljiti i standard za dvostruke i dvostruke. Neprihvatljivo je koristiti polu- i dvostruka užad kao jednostruka užad.

Vodoodbojna impregnacija dinamičkih užadi

Sve dok je uže novo i suho, nije bitno da li je impregniran ili ne. Užad koja se koristi u zatvorenom prostoru ne treba impregnirati. Ali čim dođe do kontakta s vodom, situacija se mijenja. Postoje tri glavna problema:

  • Čvrstoća mokrog užeta je više od polovice jačine suvog užeta. Kada se testira na broj poteza, mokro uže može izdržati jedno ili dva, maksimalno tri potezanja. Nakon sušenja, svojstva se vraćaju.
  • Glacijalna voda često sa sobom nosi suspenziju, koja prodire u uže s vodom i onda tamo ostaje. Kada se osuši, pretvara se u abraziv, što dovodi do brzog trošenja užeta.
  • Najočiglednije je da je mokro uže teže mnogo više od suhog. Teško ga je nositi, nezgodno je i neugodno raditi s njim. Svima je poznata situacija kada se pri spuštanju mokrim užetom na ruke izlije mlaz vode, istisnut kočnim uređajem. A ako temperatura padne ispod nule, tada se mokro uže pretvara u žicu.

Zaključak: protiv vode se mora boriti.

Visokokvalitetna i što je najvažnije izdržljiva vodoodbojna impregnacija - glavobolja proizvođači. Na tržištu se mogu naći tri vrste užeta: bez impregnacije, sa impregnacijom omotača, sa punom impregnacijom (fuzija i jezgro). Cijena užeta s impregnacijom je svakako veća nego bez nje.

Na sastanku UIAA sigurnosnog komiteta 2012. godine predstavljena je zanimljiva studija iz koje proizlazi da je impregnacija samo omotača izuzetno kratkotrajna i vrlo brzo svojstva takvog užeta postaju slična svojstvima užeta. bez impregnacije. Stoga, pri odabiru užeta s impregnacijom, nije potrebno štedjeti kupnjom "poluimpregniranog" proizvoda. Jednostavno preplaćujete ili se oslanjate na vrlo kratak vijek trajanja ovog užeta.

Ali moramo razumjeti da je vijek trajanja impregnacije u svakom slučaju kraći od vijeka trajanja užeta. Šta odabrati? Za korištenje na zidu za penjanje, penjanje po stijenama, penjanje po suvim stijenama ili po poznatom mrazu, impregnirano uže nije potrebno. Iako treba napomenuti da prisutnost impregnacije daje užetu veću otpornost na habanje čak iu suhim radnim uvjetima. Ako mi pričamo o "svim vremenskim", "normalnim" planinskim uslovima, onda su impregnirani užad poželjniji.

Glavne karakteristike dinamičkih užadi

Odmah želim napomenuti da se za dinamička užad koncept "statičke snage" praktički ne koristi. Gotovo je isto kao i za statična užad istog promjera, ali ovaj parametar nije toliko važan za dinamičko uže.

Prva sila povlačenja(sila udara). Najvažnija karakteristika za dinamičko uže. Ovo je maksimalna sila koja se javlja u sigurnosnom lancu pri padu sa faktorom trzaja od približno 1,77 od tereta od 80 kg (55 kg za poluužad i 80 kg za dva dvostruka užeta). Prema standardu, ova sila ne smije biti veća od 12 kN (1200 kg). Realne vrijednosti su 7,5-10 kN. U velikoj mjeri ovisi o proizvođaču. Neki prave užad s malom silom prvog povlačenja, ali to rezultira većim izduženjem. Drugi, naprotiv, pokušavaju napraviti užad s relativno "tvrdim" trzajem, ali u isto vrijeme se relativno rastezanje smanjuje.

Broj UIAA trzaja(Broj padova UIAA). Komad užeta je čvrsto pričvršćen na jednom kraju. Na drugom kraju, uteg od 80 kg (55 kg za polutip) je fiksiran i spušten sa faktorom 1,77. U tom slučaju uže udari u karabiner (šip s R = 5 mm). Ispitivanje se ponavlja u intervalima od 5 minuta (za to vrijeme uže „odmara“) do prvog oštećenja užeta. Prema standardu, takvih trzaja treba biti najmanje 5. Obično je ova vrijednost 7-10 i više. Treba napomenuti da se ispitivanje provodi pomoću karabina (šipa) radijusa od 5 mm, a moderni karabineri koji se koriste u brzim izvlačenjima imaju, u pravilu, manji radijus. Očigledno je da će broj trzaja biti manji.

Statičko izduženje(statičko izduženje). Ovaj parametar postaje važan ako se uže koristi kao ograda. Često možete čuti frazu: „jumar na dinamičnom konopcu?! Šta radiš!" To po pravilu govore oni koji koriste proizvode jedne od dvije fabrike koje proizvode dinamičko uže u našoj zemlji. Ova užad se proizvode po vrlo zastarjelim tehnologijama i zaista su "guma". Prema standardu, ovaj parametar ne bi trebalo da prelazi 10%, a obično je 7-8%, što, naravno, nije baš dobro za uže za ogradu, ali ako pogledate, samo je duplo više od statična užad. Naravno, bolje je koristiti "statiku" za ograde, ali korištenje moderne "dinamike" nije tako nezgodno kao prije 10-15 godina.

Dinamičko izduženje(dinamičko izduženje).
To je zapravo ono što gasi kreten - "jetkanje". Prema standardu, maksimalna vrijednost je 40%. Zaista 30-35%. Generalno, što je manja sila prvog povlačenja, to je veće izduženje - i obrnuto.
Smicanje omotača i faktor čvora razmatrani su sa statičkim užadima (nije definirano u EN892, ali se obično izračunava).

Završavajući razgovor o dinamičkim užadima, želim napomenuti da neki ruski proizvođači, iz nepoznatih razloga, obmanjuju kupce nazivajući očigledno statična užad dinamičkim. Netačnost ove izjave može se lako provjeriti otvaranjem pasoša pričvršćenog za uže sa zahtjevima standarda. Ako iz nekog razloga ništa nije pričvršćeno za uže (što se često događa), isplati li se uopće kupovati ovo uže.

[ ] .

Čelične sajle početkom 20. vijeka nazivane su "žičano uže".

1939. godine je primljen patent za izum - kabl za daljinsko upravljanje .

Materijali za užad

Proizvodnja užeta

užad za povrće

  • Manilski kablovi - sirovina za manilske kablove su vaskularna vlakna reznica listova banana vrste Musa textilis (drugo ime je abaka), koje rastu na Filipinskim ostrvima. Manila je lako prepoznatljiva po šarenoj površini koja je rezultat kombinacije smeđih i zlatnih vlakana tokom proizvodnje.
  • Sisal kablovi - izrađuju se od vlakana mesnatih listova raznih vrsta agava, posebno vrste lat. Agave var. sisalana (sisal ili agava). Ove biljke su porijeklom iz suhih stjenovitih uzvišenih visoravni u Srednjoj Americi.
  • Kokosovi užad napravljeni su od vlakana koja se formiraju na vanjskoj površini kokosove ljuske.
  • Kablovi od konoplje - izrađeni od prerađenih vlakana konoplje. Kablovi od konoplje su tanji i mekši od manile. Lako se impregniraju smolom. Vlažni kablovi od bele konoplje ne suše se dobro i lako trunu, jer tanka vlakna aktivno upijaju vlagu. Zbog toga su kablovi od konoplje namenjeni za upotrebu na brodovima prethodno tarirani. Smola smanjuje čvrstoću kabla za 15-20%, ali u isto vreme produžava njegov životni vek, jer štiti od propadanja. Nesmolasta užad od visokokvalitetne konoplje jača su od užadi od drugih materijala, osim najlon. Međutim, visokokvalitetni kablovi od manile su jači od katranske konoplje, iako je konoplja izdržljivija od vlakana od manile.
  • Pamuk - snaga pamučnih kablova je upola manja od snage manile. Ovi užad su veoma mekani i fleksibilni. Lako se kisele i dobro rade u blokovima, ali pamučna užad su vrlo rastezljiva i, osim toga, vrlo osjetljiva na plijesan.
  • Juta - juta se proizvodi od vlaknastih vlakana visokog grma porijeklom iz Indije, srodnog lipi. Nakon rezanja, stabljike se stavljaju u vodu da omekšaju, zatim se ličak oguli, opere i osuši. Nakon toga, sirovina se pretvara u gotove proizvode. U pogledu čvrstoće, juta je znatno inferiornija od vlakana konoplje i abaka.
  • Lan - za izradu se koristi lan linije(tanke sajle) i razne niti, kao i cerada i platno.
  • Bombajska konoplja - dobivena preradom vlaknaste biljke porijeklom iz južne Indije. Jeftin je za izradu, ali manje izdržljiv od obične konoplje. Koristi se za izradu užadi izloženih laganom naprezanju, kao i za polaganje vlakana manilske konoplje slabijeg kvaliteta.
  • Novozelandski lan je svijetložuta biljka tvrdih vlakana s dugim vlaknima koja podsjećaju na vlakna agave.

Sintetička užad

  • Poliamid - RA, amideplast (najlon -66, perlon, encalon, brinilon, antron, selon, rilsan). Čvrstoća najlonskih užadi je otprilike 3 puta veća od superiornih manila užadi i oko 10 puta veća od kokosovih užadi, iako su lakši. Najlonska užad ne upijaju vodu. Najlon ne trune i ne blijedi. Prljavština se lako ispire sa njega, nema potrebe brisati ga prije pakovanja. Najlon-66 se topi na 265°C, a najlon-6 na 215°C, ali može doći do oštećenja na nižim temperaturama. Također proizvode elastičnu najlonsku opremu, koja se rasteže do 30% dužine i vraća se u svoje prvobitne dimenzije nakon što se teret skine. Najlonski svileni kablovi su vrlo klizavi, tako da se čvorovi moraju izvoditi s velikom pažnjom. Najteža stvar za rukovanje je tanka ribarska linija, koja je kontinuirani izduženi konac.
  • poliester (skraćenica) PETP - polietilen tereftalat poliester- linearna etilen glikolter-ftalat plastika. Termoplast, tačka topljenja 260 °C. Trgovački nazivi: terilen(Engleska, Italija, Finska), diolen/trevar(Njemacka), poliester(Holandija), tetoron(Japan), dacron(SAD i Turska), tergal(Francuska i Španija), tesil(Češka Republika). Kao i najlon, poliester je dostupan kao kratkotalasna, multifilamentna pređa s mekom površinom, kao i kao tanko kontinuirano poliestersko vlakno. Poliester je inferiorniji od najlona u elastičnosti, ali se relativno malo troši. Poliesterski pribor trenutno je najčešći u jedrenju.
  • Polietilen - HDPE, etenplast, HD, polietilen. Termoplast, tačka topljenja oko 180 °C. Vlakno se proizvodi samo od monofilamenta. Izdržljivi su, sila kidanja ovih kablova je 1,5 puta veća od one kod manile.
  • Polipropen - PP, propeneplast, polipropilen, meraklon. Tačka topljenja polipropena je oko 165 °C. Višestruko uže napravljeno od kontinuiranih vlakana, skoro dvostruko jače od manilskog užeta. Trožilni ili pleteni kablovi su niske cijene i široko se koriste. Kablovi od polipropenskog filma sa tankim filmskim ravnim vlaknima također su u širokoj upotrebi. Prelomna sila takvih materijala je veća. Polipropenski film ne tone. Mokro uže zadržava svoju snagu i fleksibilnost. Međutim, filmski polipropen se brzo troši, pa se preporučuje prethodno pregledati patke, stupove, vitla i ukloniti oštra rebra i izbočine na njima.
  • Kevlar - aramid. Prednosti: superiorna čvrstoća u odnosu na čelične sajle, lakoća, nizak koeficijent rastezanja, fleksibilnost, plovnost, sigurnost za ruke (ručno povlačenje kabla od drugih sintetičkih materijala visoke krutosti može dovesti do mehaničkog opekotina). Glavni nedostaci: visoka cijena, niska otpornost na vlagu (mokri kabel ima mnogo manju čvrstoću od suhog) i ultraljubičasto zračenje (ako se često koristi na suncu, gubi snagu), kratak vijek trajanja (do 5 godina, neki proizvođači daju garancija od 10 godina). AT novije vrijeme Pojavili su se kablovi od kevlara, u kojima su djelimično otklonjeni i posljednji nedostaci.

čelične sajle

Čelični sajli se izrađuju od čelične žice različitog kvaliteta, spiralno uvijene. Čelična žica je izrađena od ugljičnog čelika, pocinčana (s vremenom se premaz briše), a kablovi imaju jezgro od konoplje natopljeno mašću. Kablovi ovog drugog tipa sastoje se od šest niti uvijenih oko jezgre od konoplje, manile ili jute. Jezgra ispunjava prazninu u sredini kabla, formiranu između žica, sprečava pomeranje žica ka centru i štiti unutrašnje slojeve kablovskih žica od korozije, jer je impregnirana antikorozivnim mazivom koji prodire u međužični prostor žica kada je kabl savijen.

U zavisnosti od broja žica u kablu, kablovi su različite fleksibilnosti - manje fleksibilni od 42 žice, savitljivi kablovi od 72 žice, po 12 u svakom lancu oko jezgre konoplje, kablovi povećane fleksibilnosti upredeni od 144 tanke žice (24 in. svaki pramen) oko jezgre konoplje.

Vrste užeta

Užad i užad

Radni kablovi

U proizvodnji kablova za kablovski rad (klasično polaganje), njihova sastavna vlakna se tri puta uvijaju. Prvo se vlakna uvijaju u kablove (pređu), zatim se kablovi uvijaju u niti, a niti se uvijaju u kabl. Kablovi su strmi i ravni u zavisnosti od namjene. Ravno položeni kablovi izdržavaju velike sile, ali upredeni kablovi se manje troše i izdržljiviji su.

Radni kablovi

Kablovske radne kablove odlikuje činjenica da su vlakna četiri puta utkana. Radni kablovi su gušći i stoga se manje troše i zadržavaju manje vlage u odnosu na kablovske radne kablove. Radni kablovi su skuplji i slabiji od kablovskih kablova istog prečnika.

U književnosti kablovskog tipa nazivaju se i pleteni kablovi (npr. užad za penjanje).

Broj niti u užetu

Kablovi su trožilni, četvorožilni, višežilni (8 ili 16 žila). Izuzetak su petožilni grubi kablovi kablovskog rada. Čelični kablovi su obično sa šestožilnim jezgrom.

Trožilni kablovi su češći, ali i četvorožilni kablovi. U sredini takvog četvorožilnog kabla, ako je njegova debljina 50 mm ili više, nalazi se peta tanja žila (jezgra) koja ispunjava prazan prostor koji ostaje između četiri žice. Trožilna užad su mnogo jača od četverožilnih užadi iste debljine u veličinama do 125 mm. Sa dimenzijama većim od 150 mm, četvorožilni kablovi su jači od odgovarajućih trožilnih. Trožilni kablovi se brže troše, pri čemu su žice deblje nego kod četvorožilnih kablova odgovarajućih veličina.

Među kablovima srednje veličine, četvorožilni kablovi su mekši od trožilnih. Četvorožilni kabeli također imaju prednost što su okruglog presjeka od trožilnih.

Kablovi od sintetičkih materijala ili se izrađuju po istom principu kao i oni od biljnih vlakana (ali je broj niti obično veći: 8 ili 16), ili se sastoje od pletene pletenice i jezgre s ravnim vlaknima. U takvim kablovima jezgro zauzima 2/3 debljine kabla.

Ležala su užad desno i lijevo

Ovisno o smjeru polaganja, sajle su desno (ravno spuštanje) i lijevo (obrnuto spuštanje). Gotovo svi kablovi u postrojenjima su kablovski radovi pravog polaganja i najčešće trožilni. Tu su i sajle za obrnuto spuštanje (lijevo položeno). U proizvodnji desno položenih kablova, žice se uvijaju na suncu (u smjeru kazaljke na satu), ovi kabeli imaju isti smjer spirale kao i vijak s desnim navojem.

Kvadratni kablovi

Pedesetih godina prošlog vijeka tzv "kvadratni kablovi"- kabel je ispleten od osam niti, naizmjenično ih u parovima, pri čemu jedan par u kabelu ide u smjeru kazaljke na satu, a drugi u suprotnom smjeru (vidi sliku). Takvi kablovi su mekani, bez uvijanja. Zadržavaju ova svojstva čak i kada su mokri.

Vrste sintetičkih užadi

Ako se sintetičke sirovine uvlače u tanke glatke niti, čija je dužina jednaka dužini cijelog kabela, tada se takvi kablovi nazivaju "monofilament" ("monofilni"). Jači su, ali klizavi i ne drže dobro čvor. Monofilamentni kablovi su tkani od izduženih neprekinutih niti prečnika većeg od 0,1 mm - tvrđih sa tvrdom i sjajnom površinom.

Ako je kabel upleten od relativno kratkih niti, onda se takvi kabeli nazivaju "multifilament" ("filament"). [ ] Površina takvog kabla je malo dlakava. Ovaj materijal ima manju čvrstoću, ali takvi kablovi su mekani i fleksibilni, pa je na takvim kablovima zgodno plesti čvorove. Multifilamentni kablovi su tkani od pređe koja se sastoji od tankih niti, čiji prečnik ne prelazi 0,1 mm. U trgovini, materijal od najlonskih vlakana nalazi se pod imenom "najlon nalik vuni".

Postoje također Multifilmski kablovi, tkane su od tankih filmskih niti-traka.

Kablovi za daljinsko upravljanje

Sastoje se od izdržljivog čeličnog pletenog kabla (jezgra), premazanog mazivom i smještenog u savitljivom kućištu sa poliuretanskim omotačem. Na krajevima kabla su pričvršćeni spojni spojevi (ušilice) koji fiksiraju položaj vanjskog kućišta, ali omogućavaju samostalno kretanje jezgre unutar njega.

Razno

Veličine užeta

Veličina kablova se određuje na dva načina: ili obimom u engleskim inčima, ili prečnikom u milimetrima. Trenutno je posljednja metoda češća.

Kako razlikovati sintetičke kablove improviziranim sredstvima

Sintetička vlakna lako se razlikuju po sljedećim karakteristikama:

  • Ako uzorak ne tone u vodi, onda je napravljen od polietilena, ako tone, onda je ili poliamid ili poliester.
  • Uzorci se izlažu otvorenom plamenu. Ako tokom sagorevanja izlazi tamni dim i uzorak se topi, onda je poliester, ako se topi bez promene boje, onda je poliamid, polipropen ili polietilen.
  • Ako se uzorak navlaži sa 90% fenola ili 85% mravlje kiseline (nekoliko kapi na staklu) i vlakno se otopi, onda je poliamid ako se uzorak ne otapa - poliester; ako se ne otapa i ne zadržava fleksibilnost - polipropen ili polietilen.
  • Nefarbano najlonsko uže ima svijetlu boju između niti, a poliestersko svileno uže ima visoki metalni sjaj.

Čvrstoća na kidanje užeta (RPT)

R = f∗ c 2 (\displaystyle R=f*c^(2)), gdje:

f - faktor sigurnosti za dati kabl (iz priručnika),
c - radijus obima užeta.

Uže je pletena ili upletena spojnica napravljena od prirodnih ili umjetnih vlakana. Njegova snaga ovisi o broju niti korištenih u proizvodnji, njihovom materijalu i načinu tkanja. Užad se široko koristi za obavljanje raznih vrsta radova u građevinarstvu, osiguranje tereta tokom njegovog transporta itd. Za razliku od žičanih užadi, oni su fleksibilniji, mogu se sigurno vezati u čvorove i lakši su. Unatoč ovim prednostima, užad nisu tako čvrsta kao pletenice od čelične žice, a na njihov vijek trajanja utječu i radni uvjeti, posebno vlažnost.

Klasifikacija užadi prema debljini

Prečnik užeta je prvi kriterijum koji utiče na snagu. Što je tkanje deblje, to može izdržati veće opterećenje.

Sva užad se obično dijele u 4 kategorije:
  1. Kanapa.
  2. Žice.
  3. Užad.
  4. Užad.

Noga-split- Radi se o proizvodima od tordiranih vlakana koji su namijenjeni za jednokratnu upotrebu. Obično se prave od prirodnih sirovina kao što su lan ili konoplja. Tu je i kanap od sintetičkih materijala, pa čak i od papira. Njegov prečnik je od 1 do 4,8 mm. Glavna svrha kanapa je pletenje prilikom pakovanja.

Žice imaju mali promjer, dok su vrlo otporni na kidanje, što je posljedica upotrebe posebnih vlakana za njihovo tkanje. Mogu se izraditi i od jednostavnih materijala koji se ne razlikuju po čvrstoći, što nije potrebno, jer se takvi proizvodi koriste samo za pletenje. Užad napravljeni od savremenih sintetičkih vlakana imaju visoku pouzdanost i nosivost, pa se koriste u planinarenju. Lagane su i ne zauzimaju puno prostora. Kablovi obično imaju zaštitno tkanje, koje, poput poklopca, štiti jezgro napajanja skriveno unutra od habanja. Mogu se koristiti više puta. Uzice su upredene i upletene. Za tordiran je karakterističan prečnik od 1,5 do 6 mm, a za pleteni od 6 do 16 mm.

klasična konopac , kao i kabel, to je proizvod za višekratnu upotrebu, iako ima manju otpornost na habanje i pouzdanost od njega. Nema zaštitu od habanja. Zbog velike debljine može izdržati velika opterećenja. Užad se odlikuje dobrim čvorovima i dobrom fleksibilnošću. U njihovoj proizvodnji koristi se prosječan broj zavoja po 1 linearnom metru proizvoda. Obično u prodaji postoje užad promjera od 16 do 60 mm.

Uže je debelo uže koje može izdržati velika opterećenja pri lomljenju. Ima vlakna otporna na okolinu. Prilikom tkanja, vlakna su čvrsto stegnuta i nemaju izbočene niti. Napravljeni su za višekratnu upotrebu. Užad su slabo vezana u čvorove, jer imaju malu fleksibilnost zbog brojnih tkanja koja ne dopuštaju da se savijaju s malim radijusom.

Od čega je napravljen konopac?
Osim debljine, na otpornost užadi na lomljenje utječe i materijal od kojeg su izrađeni. Ovi proizvodi su klasifikovani prema sirovinama u sledeće vrste:
  • Prirodno.
  • Veštačko.
  • Sintetički.
  • Kombinovano.
prirodna vlakna

Takva užad mogu biti izrađena od biljnog, životinjskog ili mineralne sirovine. Užad od biljnih vlakana izrađuje se od pamuka, lana, konoplje, jute i tako dalje. Glavni nedostatak takvih proizvoda je njihova sklonost truljenju kada su mokri. Kako bi se zaštitili od oštećenja, natopljeni su raznim vodoodbojnim otopinama. Takvi užad su počeli da se prave pre mnogo milenijuma, pa jesu velika priča. Njihova proizvodnja je prilično radno intenzivna. Proizvodi od biljnih vlakana gotovo su najskuplji.

Užad se može napraviti od materijala životinjskog porijekla. Može biti vuna ili svila. Tkanje svile je vrlo tanko, ali nevjerovatno izdržljivo. Svileni proizvodi su lagani i skupi. Relativno nedavno, pored upotrebe biljnih vlakana, počela je proizvodnja i upotrebom mineralnih sirovina, posebno azbesta. Iako takvi užad nisu jako otporni na kidanje, njihova nesumnjiva prednost je otpornost na gorenje. Koriste se za vezivanje i stvaranje kritičnih čvorova u područjima sa visokim rizikom od požara. Također, takvi se užad mogu koristiti za vezivanje vrućih ili usijanih predmeta, na primjer, čelične cijevi za dimnjak.

Užad od prirodnih vlakana izgledaju vrlo lijepo i tradicionalno, ali su inferiorni u odnosu na druge materijale, u tom pogledu se obično ne koriste za složene radove, već za dekoraciju. Takvi proizvodi su ugodni na dodir i nisu klizavi, stoga, prilikom izvođenja raznih sportskih događaja na primjer, povlačenje užeta ili penjanje po užetu, koriste se proizvodi od biljnih vlakana.

Veštačko i sintetičko uže

Na prvi pogled može se činiti da su umjetno i sintetičko sinonimi, pa su ovi užad jedno te isto. U stvari, umjetna tkanja se prave od dobivenih prirodnih makromolekularnih spojeva. To uključuje viskoza, bakar-amonijak, acetatna i proteinska vlakna. Sintetička užad se izrađuje od sintetiziranih vlakana koja su dobivena kao rezultat kemijske sinteze. Takvi proizvodi uključuju poliamid, polipropilen, polietilen i poliesterske proizvode.

Kombinovano

Ovo uže je mješavina vlakana različitog porijekla. Po svojim karakteristikama je nešto između prethodne vrste. Takvi proizvodi imaju povećanu debljinu u odnosu na umjetne i sintetičke, jer imaju gusta biljna vlakna. Istovremeno su otporne na kidanje, jer su utkane u moderne materijale.

Konstrukcija užeta

Treći kriterij koji utječe na otpornost užeta na kidanje i habanje je dizajn tkanja ili uvrtanja vlakana. Ovaj pokazatelj nije ništa manje važan od korištenog materijala i debljine konačnog proizvoda.

Glavne tehnologije koje se koriste u moderne produkcije, su:
  • Torzija.
  • Tkanje.
upletena užad

Ovo je jednostavna proizvodna tehnologija, koja obično uključuje korištenje 3 niti. Prvo se pojedinačno uvijaju u jednom smjeru, a zatim se svi zajedno kao zajednički snop okreću u suprotnom smjeru. Krutost užeta zavisi od broja zavoja.

Meko uže ima najmanje uvijanja i stoga ima najveću vlačnu čvrstoću. Takođe ima minimalnu rastezljivost, ali i nisku otpornost na habanje. Njeni pramenovi često pucaju kada se zakače. Kruta užad imaju najveći broj zavoja. Dosta se rastežu pod opterećenjem, ali nisu toliko jaki na lom. Kruta užad odlično podnosi trenje. Što se tiče proizvoda srednje tvrdoće, oni su u sredini po sva tri parametra.

Tehnologija uvijanja koristi se u proizvodnji užadi od prirodnih vlakana. Ponekad se koristi u proizvodnji proizvoda od multifilamentnih i monofilamentnih niti. Neosporna prednost ove metode obrade leži u niskoj cijeni proizvodnje. Osim toga, tkani užad mogu se, ako je potrebno, spojiti bez povezivanja čvorovima, već tkanjem njihovih krajeva, tako da će dugi proizvod izgledati kao monolitan.

Ova tehnologija proizvodnje nije bez nedostataka. Prije svega, takvi proizvodi su skloni odmotavanju. U tom smislu, krajevi moraju biti vezani u čvorove, ne dopuštajući da pramenovi cvjetaju.

pletena užad

Tehnologija tkanja je mnogo složenija, pa je cijena takvih proizvoda često veća. Za proizvodnju se koriste složene mašine koje rade sa desetinama niti, tkajući ih u jedan gotov proizvod. Uže dobiveno tkanjem može biti sa ili bez jezgra.

Lako ih je vizualno razlikovati čak i bez uzimanja u obzir krajeva. Činjenica je da proizvodi bez jezgre imaju prazninu iznutra. U tom smislu, ako se povuku, primjenjujući dobro opterećenje, uže će se iz okruglog stanja pretvoriti u ravno. U stvari, to je čarapa. Unutrašnja prazna šupljina je jedva primjetna kod tankih užadi, ali u složenim debelim pleksusima može biti vrlo velika. Za proizvode bez jezgre koriste se različite tehnologije tkanja: dijagonalne, čvrste itd.

Kod tkanja s jezgrom, rad s pramenovima počinje na vrhu snopa niti ili manjeg užeta. Obično se ova tehnologija koristi za izradu kablova. Proizvod se sastoji od unutrašnjeg jezgra i njegovog vanjskog namotaja. Zbog guste strukture štiti unutrašnji dio snage i preuzima značajan udio opterećenja. Obično je namotaj izrađen od materijala otpornog na habanje, a jezgro je od otpornog na kidanje, ali sklono habanju. Ova tehnologija proizvodnje se koristi pri radu sa sintetičkim materijalima.

Pletena užad se mogu odmotati na krajevima. Budući da su napravljeni od sintetičkih ili umjetnih vlakana, ovaj problem se može riješiti ne samo stvaranjem čvora, već i konvencionalnim pečenjem. Dovoljno je zapaliti kraj užeta upaljačem ili šibicom. Vlakna će se istopiti i zalemiti, tako da više neće cvjetati. Ovo se mora raditi pažljivo, jer određene vrste vlakna su vrlo zapaljiva, tako da se cijelo uže može zapaliti.

Opća klasifikacija

Užad- ovo je najodgovornija vrsta tordiranih i tkanih proizvoda velikog prečnika sa povećanim opterećenjem lomljenja, povećanom otpornošću na habanje i uticaje okoline, sa izraženom strukturom. Dizajnirani su za rad u ekstremnim uslovima i dostupni su za višekratnu upotrebu.

užad- upleteni proizvodi za višekratnu upotrebu slični užadima, ali se koriste u slučajevima kada su smanjeni zahtjevi za njihovu čvrstoću, otpornost na habanje i pouzdanost. Užad su, u poređenju sa užadima, fleksibilniji proizvodi, dobro su povezani čvorom. Konstruktivno se užad od užadi razlikuje po manjem broju kablova u pramenovima, manjem broju uvijanja niti i manjem broju zavoja po metru linearnog proizvoda. Najčešći užad su 16-60 mm u opsegu.

Žice- tanki tordirani i tkani proizvodi višestruke upotrebe. Za razliku od užadi i konopa, oni su dizajnirani za odgovornije svrhe, imaju povećane performanse i poboljšane izgled. Upletene vrpce se proizvode promjera 1,5-6 mm, pletene - 6-16 mm.

Kanapa- tanki tordirani proizvodi za jednokratnu upotrebu. Proizvedeni su uglavnom od mješavine kratkih konopljinih, lanenih i drugih lična vlakana, viskoznih i poliolefinskih (polipropilen, polietilenskih) niti, kao i papira. Uzice se proizvode prečnika 1-4,8 mm.

Za sirovine:

prirodno- proizvode se od prirodnih vlakana koja se nalaze u prirodi u obliku spremnom za preradu.

povrće- konoplja, pamuk, lan, juta, beckoning, sisal;

Životinje- vuna, svila;

mineral- azbest.

vještački- proizvode se od umjetnih vlakana dobivenih od prirodnih visokomolekularnih spojeva ( viskoza, bakar amonijak, acetat, protein).

Sintetički- proizvode se od sintetičkih vlakana dobijenih hemijskom visokomolekularnom sintezom ( poliamid, polipropilen, polietilen, poliester).

Kombinovano.

Po dizajnu:

Uvrnut- ako su u završnoj fazi proizvodnje elementi koji čine proizvode (pramenovi) upleteni zajedno:

- polaganje kablova– užad koja se sastoji od 3 ili 4 niti desnog uvijanja;

- polaganje kablova– užad koja se sastoji od 3 ili 4 niti (užad za polaganje kablova) lijevog uvijanja.

Wicker- ako se u završnoj fazi proizvodnje elementi koji formiraju proizvode (pramenovi) prepliću.

- krozth weaving kada su svi elementi uključeni u posljednju fazu formiranja proizvoda isprepleteni: spirala tkanje, rep tkanje, itd.;

- pletenatkanje, kada su samo vanjski elementi isprepleteni, a ostali tvore tordirano, udubljeno ili pleteno jezgro: tkanje od 8-, 12-, 16-, 24-, 48- i više pramenova.

ROPES, proizvodi dobiveni upredavanjem nekoliko niti prediva. U hostelu, naziv "konop" generalizira niz proizvoda izrađenih od vlaknastih materijala, koji okruglog presjeka imaju dužinu višestruko veću od obima ovih proizvoda. Užad ili uzice često uključuju tanke užad, pletene konopce (haljarde), upletene konopce (tzv. engleski gajtan), ponekad lomljene i konopce.

Glavna proizvodnja užadi je zanatska; mehanički čini ne više od 3-4% ukupne proizvodnje užadi.

Prema prirodi proizvodnje, zanatska užad dijele se u dvije grupe: promotajuća i upredena. Užad su užad dobivena upredavanjem tri ili četiri niti pređe u isto vrijeme. Upletena užad su užad dobivena iz nekoliko polaganja, uvijanjem u suprotnom smjeru. Ukupan broj niti prediva u užetu za ručni rad obično ne prelazi šesnaest.

Na osnovu ovih karakteristika, tržišni razredi užadi se dijele u dvije grupe: 1) pro-žice - tee i četverostruke, koje uključuju tržišne nazive: oornik, kanap za pletenje kalico, shkimka, tim, ligatura, odstojnik za pakovanje i 2) tordirani užad: šesterik, osmougao, devjaterik, itd. Tržišni nazivi užadi pripadaju šestorici: kidanje, košulja, koljenica, kanapa, gajtana, polureglica, greben, snood i drugi. Osmica uključuje: košulju, gajtan, uzdu, njemački konopac, snood, itd. Do devetke: zamku, uzdu, golosinnik. Dvanaestorici: kola, uzda, uzica, gajtana, barket, golosinnik, teški itd. Do petnaeste - morski parking a do heksa - uže za kola. Navedeni nazivi samo su dio naziva užadi koji se nalaze na tržištu. Raznolikost naziva užeta (do stotinu) uzrokovana je ne samo razlikama u sortama, već i raznolikošću regija koje konzumiraju. Dakle, jedno te isto tanko uže, koje se obrađuje polaganjem u tri niti prediva, koje koriste ribolovci za vezivanje plovaka, naziva se "tim" u Rostovskoj vodenoj regiji, a "shkimka" u vodenoj regiji Astrahana; u regiji Odessa, koristi se za oblaganje crijepa i naziva se "ligature". Uže koje se koristi za vuču kolica se u nekim područjima naziva "teškim konopom", u drugim "ravnim", a u trećim "ispravnim", itd.

Užad za rukotvorine je obično kratke dužine, često u zavisnosti od „uvlačenja“, odnosno dužine parcele vlastelinskog zemljišta, na kojoj se konopci najčešće proizvode („uvijaju“). Tržišnu potražnju za dugim (bez čvorova) užetom od kvalitetne konoplje, posebno za ribolovne svrhe, zadovoljavaju tanki konopci, otprilike 20 do 75 mm u opsegu. Po svojoj konstrukciji, s izuzetkom dužine (do 250 m), gotovo se ne razlikuju od tordiranih užadi, pa je općenito teško utvrditi razliku između užadi i užadi mehaničke proizvodnje; u hostelu se tanka užad često nazivaju mehaničkim užetom ili mehaničkim kanapom. Nema više one podjele koja se može naći u užadima za rukotvorine, a oni se, pod istim imenom, međusobno razlikuju samo po veličini obima ili prečniku, kao i po kvaliteti. Užad za nevodenu ili mrežastu vuču se u nekim područjima naziva "ivicama".

Glavne karakteristike Većina užadi od konoplje na tržištu svodi se na način proizvodnje (prošiveni ili upredeni), debljinu (prečnik ili veličinu obima), broj niti prediva i dužinu užadi. Na osnovu toga možemo dati sljedeću shemu za konstrukciju užadi. Grupa I: užad za ručni rad (kućni) - polaganje i upredanje. Grupa II: zanatska i mehanička užad (ribolov) - upredena. Grupa III: užad mehaničkog razvoja (tehnički) - upredeni. Užad I grupe uglavnom su namijenjena za kućne potrebe: užad za polaganje - za pakovanje i pletenje, i upredena užad - za konjsku vuču (za izgradnju tegljača, uzde, užadi i sl.). Užad II grupe se prvenstveno koristi u ribolovne svrhe: za odbijanje u mreže (mrežačke košulje), za izradu samozatezajućeg pribora za udicu (glavna vrpca, vodeće majice, morski parking) i za vezivanje mreža i plivarica (uže). Užad III grupe se uglavnom koristi u tehničke svrhe i koristi se u izgradnji riječnih plivarica i ribolovnog rigola (oprema ribarskih plovila).

Tehnička konstrukcija raznih užadi (bez obzira na njihov kvalitet) je jasna iz gornje tabele. 1, a za strojno izrađena užad dužina, naravno, može biti veća od prikazane. Ova shema uključuje izradu užadi gotovo svih tržišnih imena.

Kvalitet užeta donekle se odražava na veličinu užadi u debljini: što je manji prečnik ili obim užadi, to je bolje d. b. sirovine; što se više niti pređe koristi za izradu užadi iste debljine, to je bolje d. b. kvalitet užeta. Standardi kvaliteta užadi još uvijek nisu uspostavljeni, a ne mogu se dati precizne smjernice. Glavni nedostaci koji se nalaze kod zanatskih užadi su: višak vlage, ne baš zadovoljavajući kvalitet sirovina i neujednačena proizvodnja u veličini. Budući da se užad prodaju po težini, zanatlije pokušavaju umjetno navlažiti uže kako bi povećali težinu. Zimi, prekomjerno navlaženi užad, kada se udare, kucaju kao drvene šipke, a kada se trljaju, škripe. Ako se takav konopac, razrađen zimi, ne osuši, tada se u proljeće počinje zagrijavati, prekriva se plijesni i trune. Aparat za kondicioniranje može se koristiti za provjeru sadržaja vlage, ali ova metoda je prilično komplicirana. U praksi je dovoljna sljedeća definicija viška vlage u užadima: odabrani uzorci užadi se precizno izmjere i ostave rasklopljene u prostoriji na 15-17° u trajanju od najmanje jednog dana; zatim uzorke odnesu u prostoriju u kojoj se nalazila roba iz koje su uzorci uzeti i ostave ih najmanje 12 sati, nakon čega se ponovo vagaju; ako razlika u početnom i naknadnom vaganju ne prelazi 3%, sadržaj vlage u užadi se smatra normalnim. Što se tiče kvaliteta sirovina, treba napomenuti da konoplja za pređu treba biti. čista, bez požara. Međutim, često se susreću užad s velikom količinom vatre u sredini, a od njih se čisti ili namaže ljepilom samo vanjska strana užeta. U praksi, kako bi se smanjili troškovi užadi, postoji i direktno falsifikovanje sirovina, koje se sastoji u tome da se pijesak sipa u konoplju prije nego što se od nje napravi predivo kako bi se utegli užad. With vani takav konopac može odavati utisak dobrog, suvog užeta, ali njegov kvalitet će biti nezadovoljavajući. U proizvodnji pređe za užad ponekad se kao glavna sirovina koristi otpad od prerade konoplje ili počupani krajevi starih užadi, a kvalitetna konoplja se dobija samo za oblaganje pređe. Užad napravljena od takve pređe izgledaju dobro izvana, ali će biti nezadovoljavajuća u službi. Rjeđi su slučajevi neravnomjernog razvoja užadi po cijeloj dužini, na primjer, uže se radi tanje prema krajevima, a deblje u sredini. Namotan u krug, takav konopac odaje utisak tankog, dobro napravljenog užeta, ali kada se rasklopi, izgleda kao duga cigara.

Anomalije koje smo uočili odnose se uglavnom na zanatski klizač, a dijelom i na tordirano uže, zbijeno u krug, zbog čega ih je teško otkriti. Ali ove abnormalnosti nikako nisu karakteristične za zanatsku proizvodnju, koja općenito nije gora od mehaničke proizvodnje.

Užad se stavlja na tržište umotana u krugove ili zavojnice različitih dužina i gotovo nikada se ne puštaju iz proizvodnje u obliku gotovih proizvoda, osim što je u nekim slučajevima dužina užeta primjerena namjeni (par uzde i sl.) .

Užad u moru. Bilo koje uže na morskom jeziku se zovekonopac. Na brodovima su, pored čelične sajle, u velikoj upotrebi, konopljini i manilski kablovi. Materijal za brodsku opremu je konoplja najvišeg kvaliteta ili manila pređa (vlakno biljke Musa textilis). Kablovi od konoplje prema broju žica dijele se natrolančani i četiri lanca, kao i na kablovimakablovski rad i kablovski rad , pored bijela, ili unresined, i smolasta. Debljina kabla se meri njegovim obimom, u inčima.

U tabeli. 2 i na Sl. daju se najčešće korišteni čvorovi i spojevi u pomorstvu s naznakom njihove namjene.

Glavni element kablakabl- uvijeno od konoplje u smjeru kretanja kazaljke na satu; iskrivljena od potpeticapramenovi- u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a od pramenova -kablovski radni kabl , u smjeru kazaljke na satu. Četvorožilni kabel ima ajezgro- peti, blago uvijeni pramen, koji ispunjava prazninu u sredini i na taj način sprečava da kabl savije pramenove prema unutra. Četverostruka užad koriste se tamo gdje je potrebna posebna fleksibilnost i glatkoća površine užeta. Tamo gdje je potrebna gustina pribora koji je otporan na vlaženje, oni se koristekablovski radni kablovi , upleteni od kablova kabla rade u smeru suprotnom od kazaljke na satu, a ovi kablovi-žici se nazivajupramenovi. Kablovski radni kabel, kao što ima veliku površinu, prije se suši nakon smočenja. Da bi se konoplja kablova zaštitila od propadanja pod uticajem vlage, nagnuta je.

Manilski kabel, koji ima snagu ne manju od konoplje, ima prednost u pogledu lakoće: ne tone u vodi i stoga se koristi uglavnom za tegljače. Manilski kabl se obično ne katranom, jer nije jako podložan truljenju od vlage.

Prema kvalitetu konoplje, sajle se dijele na br. 20, 25, 37, 40 i "specijalni češalj". Brojevi na broju označavaju broj kablova u jednoj žici 3" trožilnog kabla za rad sa kablovima.

Naočare idu na oblačenje tzv bodljikave linije .

Naziv kablova po debljini: konopac- kablovski radni kabl, koji ima obim veći od 14", kabl- kablovski radni kabl, od 6 do 14", hawser- kablovski radni kabl, 4 do 6". Kablovski radni kablovi nemaju poseban naziv, kao kablovski radni kablovi od 1 do 4" (npr. 3" uže, 1 1/2" kabl itd.) . Kablovi od 1" i manje se nazivaju linije. Kablovi u vodovima se nazivaju niti, a linije se razlikuju po broju niti.

Linije brade se spuštaju u 12, 9 i 6 pramenova. Pored ovih linija, od brade se priprema škimušgar u 6, 3 i 2 niti (šimušgar šesterik, tee i dupli).

Kabl se proizvodi u utorima od 100 sažena veličine 6 stopa (182,9 m), vodovi - po 45 sažena (82,3 m). Prije upotrebe kabela od konoplje, mora se izvući. Dozvoljeno je istezanje za 8-9% bez gubitka snage. Čvrstoća kabla od konoplje zavisi od kvaliteta konoplje i ujednačene napetosti vlakana kablova i niti. Teoretski, snaga kabla treba da bude jednaka zbiru snaga svih kablova koji ga čine; u praksi je napetost kablova neujednačena, a stvarna snaga je mnogo manja. Za određivanje čvrstoće smolastog trožilnog kabla za rad kabla koriste se sledeće formule: 1) eksplozivna snaga u tonama je c 2/3, gde je c obim kabla u dm .; 2) radna snaga u tonama je c 2/18; 3) za kabl odabran na vitlu ili podvrgnut promenljivim naponima, radna tvrđava u tonama je jednaka c 2/30; 4) kablovski radni kabl je 1/4 slabiji od kablovskog radnog kabla; 5) bijeli nesmolni kabel je 1/4 jači od smolnog; 6) jedno dobro napravljeno spajanje smanjuje snagu kabla za 1/6.

Čvrstoća užadi se testira utegom okačenim na pete duge 6 stopa. Kabl od smole br. 20 mora izdržati 61,4 kg u kablovskom radu, 57,3 kg u kablovskom radu; nesmolirani kabl br. 20 u kablovskom radu mora izdržati 68 kg, u kablovskom - 63,9 kg; kabel manila kabel br. 21 - 80,9 kg. Proizvode od konoplje treba predati na ispitivanje tek nakon što se osuše u zagrijanoj prostoriji na temperaturi od oko 15°. Kabl uzet za uzorak ne bi trebao. neuvijen, jer su dva-tri okreta dovoljna da se razbije njegova tvrđava. Opterećenje se primjenjuje postepeno. Naprstke za koje se vežu krajevi kablova treba da imaju najveći mogući prečnik. Ako dođe do prekida kabela na krajevima, onda se takav test treba smatrati nevažećim. Prilikom testiranja kablova i kablova prvo treba presaviti barem jedan hvat od krajeva, jer su ti dijelovi uvijek mnogo slabiji. Ispitivanje čvrstoće treba obaviti u toploj prostoriji.

Slični postovi