Proizvodnja biogasa za automobile od krijumčarenih proizvoda zaplijenjenih na carini i poljoprivrednog otpada. Dok kompanija planira da napravi prve benzinske stanice sa biogorivom, Lenta.ru podseća šta je još čovečanstvo naučilo da proizvodi od sopstvenog otpada.

Ulje pod nogama

Nafta se može vaditi ne samo iz podzemlja, već i iz onoga što leži pod nogama. U to je siguran biznismen Vjačeslav Zelinski iz Jekaterinburga, koji od plastičnog otpada pravi sintetičko ulje. U proizvodnji se koriste flaše mineralne vode i suncokretovog ulja, pakovanja od kolača i jaja, supstrati za poluproizvode, kese - sve ono što obično ostane da trune na deponijama ili se spali. Pronalazač ima i svoje "naftne bušotine" - postavio je kontejnere za sakupljanje plastike na nekoliko ulica.

Od jedne tone smeća, čije je prerada potrebno 12 sati, dobije se do 700 litara sintetskog ulja. Također se ekstrahira na ekološki prihvatljiv način: korištenjem instalacije koja radi na principu mjesečine. Plastika se zagrijava do određene temperature, a zatim komprimira. Kao rezultat, gas se oslobađa bez pristupa kiseoniku i bez emisija u atmosferu i dobija se tečno sintetičko ulje. Može se koristiti kao gorivo. “Nakon dubinskog čišćenja dobijamo otapala, koristimo ih za farbanje. Ona ima ovaj kvalitet. To se naziva frakcija aromatičnog ugljovodonika. ovog trenutka potražnje na tržištu. Njegova cijena je od 40 do 50 hiljada rubalja po toni”, rekao je Vjačeslav Zelinski. Biznismen još ne proizvodi naftu iz smeća u industrijskom obimu, sada je zauzet poboljšanjem tehnologije.

naseljeno ostrvo

Veoma efikasan metod da se riješi smeća izmišljen je u Singapuru - od njega je izgrađeno ostrvo. Grad je 2015. godine proizvodio 21.000 tona smeća dnevno, od čega je 60 posto bilo podvrgnuto reciklaža, još 38 posto je spaljeno, a oko 2 posto poslato na groblje.

Izgradnja vještačkog ostrva Semaku počela je 1999. godine. Danas je njegova površina 350 hektara (63 miliona kubnih metara zemljišta), ali će se izgradnja ostrva nastaviti do 2040. godine. Prema planu, površina ostrva trebalo bi da bude 654 fudbalska igrališta. Istovremeno, Semaku ne izgleda kao deponija smeća - to je obično ostrvo sa drvećem, cvijećem i širokim molom, s kojeg se otpad odlaže u morsku zonu.

Zapravo, ostrvo je stvoreno od vreća, boca i drugog otpada – recikliranog. Svakog dana stotine specijalnih vozila dovoze do 3.000 tona novog smeća u fabrike. Suši se u ogromnim bunkerima, a zatim spaljuje u pećima. Toplina iz peći zagrijava vodu, koja zauzvrat okreće turbinu i proizvodi električnu energiju. 80 megavata na sat je dovoljno za snabdijevanje elektrane i okolnih područja energijom. Prašina smeća se odvozi u pomorsku bazu i sipa u tankove, koje zatim tegljač pokupi i transportuje 30 kilometara do mora. Nakon toga, prašina smeća se sipa u ćelije, odakle se prethodno ispumpava voda. Da bi ostrvo zadržalo svoj oblik, duž njegovog perimetra je položena brana duga 7 km, koja podupire obalu, kao i posebne plastične ploče - to je kostur otoka.

Semaku ima uslugu praćenja okruženje- stalno provjerava kvalitetu vode u akvatoriju oko otoka. Ekološka situacija ovdje je povoljna, možete se kupati i pecati.

isplivalo na obalu

2011. godine, zaštitnici prirode sagradili su hotel Beach Garbage na jednom od centralnih trgova Madrida. Ova originalna građevina postala je dio projekta Save the Beach, kojim su aktivisti pokušali skrenuti pažnju javnosti na zagađenje priobalnih područja.

Za izgradnju hotela bilo je 12 tona smeća bačenog plima na obale Velike Britanije, Francuske, Nemačke, Italije i Španije, sakupljenog sa deponija i kupljenog na buvljim pijacama u Evropi.

Foto: Zumapress / Globallookpress.com

Dizajn "korisnog" hotela za putnike izradio je njemački arhitekta Ha Schult, koji je prethodno otvorio isti hotel iz smeća u centru Rima.

Greenpeace odobrava

Plastika je prava pošast moderne civilizacije. On čini najveći dio otpada na kopnu iu vodi. Prema procjenama iz 2014. godine, na površini okeana bilo je 268.940 tona plastike, a ukupan broj pojedinačnih komada plastičnog otpada bio je 5,25 triliona. Oko 10 posto svih plaža na svijetu zagađeno je plastičnim otpadom. IN pacifik pravo ostrvo smeća već pluta, guste naslage plastike i drugog otpada, duplo veće od Sjedinjenih Država.

Zanimljivo je da je djelomično rješenje ovog problema pronađeno još 1979. godine u Massachusettsu. Tamo je izmišljen flis - ultra topla tkanina koja se može napraviti od recikliranog materijala plastične boce. Sam pronalazač je odbio da patentira materijal kako bi se mogao praviti svuda i jeftino.

Za proizvodnju jednog komada flisa potrebno je u prosjeku 25 plastičnih dvolitarskih boca. Zimska jakna od ovog materijala, za koju je potrebno 40 boca, može biti odlična zamjena za proizvode od kože i krzna. Prije nekoliko godina Greenpeace je pokrenuo kampanju promoviranja ovog materijala kao održive alternative bundama i jaknama.

Boce se presuju, drobe, zagrevaju na temperaturu od 270 stepeni i dobija se specijalno vlakno (poliester). Koristi se za izradu tkanine (flis) za proizvodnju tople odjeće. Italijanska kompanija Zegna otišla je još dalje pokretanjem projekta Ecotech. Proizvođač je objavio recikliranu plastičnu jaknu s integriranim solarnim panelima na vrhu rukava. Sa ovom jaknom možete napuniti svoj telefon ili laptop bilo gdje.

Ne miriše

Zamjena za tradicionalno ulje pronađena je i na jednom od univerziteta u Sjevernoj Karolini. Razvili su proces korištenja svinjskog gnoja kao jeftine zamjene za ulje u proizvodnji asfalta za ceste.

Foto: Daniel Maurer / DPA / Globallookpress.com

Istraživači su otkrili da je svinjski otpad posebno bogat uljima, slično kao i ulje. Njihova klasa je preniska za proizvodnju benzina, ali je sasvim pogodna za asfalt. Uz financiranje Nacionalne naučne fondacije, grupa je razvila tehnologiju za pretvaranje otpada u crni bitumen, ljepljivo vezivo koje se može koristiti za izradu asfalta. Troškovi proizvodnje bitumena iz stajnjaka su 0,56 dolara po galonu (3,785 litara). Pokazalo se da su ove sirovine mnogo jeftinije i ekološki prihvatljivije od veziva na bazi ulja na američkom tržištu.

Izumitelji tvrde da takav asfalt neće imati neugodan miris, jer se hlapljive masne kiseline (mogu prepoznati kao svinjski stajski gnoj) filtriraju tokom obrade.

Bioasfalt se trenutno testira. I budući da su dosadašnji rezultati bili uspješni, grupa istraživača je kreirala Bio-Adhesives kako bi proširila razvoj. Prema njihovim riječima, ovakva proizvodnja mogla bi riješiti ozbiljan problem ekološki problem- velike količine otpadnih voda sa farmi u poljoprivrednim državama zemlje. Razvoj bi mogao biti koristan ne samo u SAD-u: godišnje se u svijetu proizvede 43 milijarde galona svinjskog gnojiva.

Kao što znate, polimerni otpad je nova "prirodna" katastrofa. Plastične kese su postale propast našeg postojanja. One zagađuju vodene tokove, zapliću se u grane drveća i grmlja i razlažu stotinama godina na manje čestice. Činjenica je da se plastika raspada jako dugo, akumulirajući se na površini zemlje iu vodama okeana. Svake godine Amerika koristi 380 miliona plastičnih vrećica, a reciklira se u prosjeku samo 7% njih. Američka agencija za zaštitu životne sredine navela je razočaravajuće podatke prema kojima je samo u 2008. godini u ovoj državi nastalo preko 3 miliona tona otpada. Samo 13,6% njih je zbrinuto. "Zastrašujuće" prognoze objavila je konsultantska kuća Petro Strategies, čiji su stručnjaci došli do zaključka da će svjetske rezerve nafte trajati do 2057. godine, a gasa - do 2064. godine.

Takve razočaravajuće prognoze i povećanje količine nerecikliranog plastičnog otpada omogućavaju da se tvrdi da uskoro više neće biti prirodni resursi, koji se koriste u proizvodnji plastike, posebno na bazi ugljikovodika. Od ove vrste plastike izrađuju se kućišta za elektronske uređaje. Imajte na umu da se ulje može dobiti ne samo iz elektronskog otpada, već i iz bilo koje plastike koja ispunjava potrebne kriterije. Na primjer, većina plastike koja se koristi u elektronici je napravljena od ugljikovodika. Kao prvo, mi pričamo o ABS plastici, polikarbonatu i polipropilenu. Istina, u PVC-u i nekoj drugoj plastici nema ugljikovodika, što znači da ih je nemoguće pretvoriti u ulje.

U Japanu postoji vrlo malo mjesta gdje možete odnijeti svoje smeće, kao u ostatku svijeta. Ali svakodnevni proizvod možemo pretvoriti u izvor goriva i smanjiti nakupljanje plastičnih vrećica.

Mašina koja pretvara plastične kese u gorivo, plastiku nazad u ulje, izumljena je u Japanu. Tvorac ovog neverovatnog i, što je najvažnije, kompaktnog uređaja je Akinori Ito iz Blest Corporation. Prednost njegove male mašine je u tome što se predmeti ne moraju seckati.

Itova inspiracija je došla iz jednostavnog shvatanja da se plastika pravi od ulja, tako da njeno pretvaranje u ulje ne bi trebalo da bude teško. Visoko efikasna, ekološki prihvatljiva mašina može da obrađuje polietilen, polistiren i polipropilen, ali ne i PET boce.

Recikliranje plastike se vrši na sljedeći način: nepotrebna plastika (kese, boce i sl.) mora se ubaciti u mašinu. Mora se reći da se prije utovara plastično smeće mora očistiti od prljavštine i ostataka hrane.

Kada se zagrije u električnom grijaču, plastika se pretvara u plin, koji se zatim hladi u vodenom radijatoru. Plastični otpad se zagreva u postrojenju, a pare koje se oslobađaju tokom procesa šalju se u poseban sistem cevi, gde se talože, hlade i kondenzuju u sirovu naftu. Sirova nafta se može koristiti za generatore toplote i peći, ili prerađivati ​​u benzin.

Akinori Ito: „Samo lažeš plastične kese i kutije unutra kako ih imate. Tada je lakše shvatiti da se pretvaraju u ulje. Uključujem jedinicu... temperatura će početi rasti. Plastika se počinje topiti i pretvarati u tekućinu. Nakon što tečnost proključa, gas će početi da prolazi kroz cev u vodu. Ovo je voda iz slavine, hladi gas i pretvara ga u ulje. Ulje može samo da izgori. Ali također možete nastaviti proces recikliranja i dobiti benzin, dizel i kerozin. Dobiveno ulje možete koristiti za pokretanje automobila ili motocikla, ili generatora, bojlera, peći. Možete ga koristiti i kao obično ulje. Ako spalite 1 kg plastike, ona će se pretvoriti u 3 kg ugljičnog dioksida. Mojom metodom se od 1 kg plastike može dobiti oko 1 litar ulja.

Pričati o globalno zagrijavanje izvode se od 2000. godine. Prilikom utovara 1 kg plastike u čudotvornu mašinu dobijamo 1 litar naftnog derivata na izlazu, pri čemu trošimo 1 kW električne energije, ali bez štetnih emisija CO 2 u atmosferu.

Kada je Akinori Ito prvi put kreirao takav proces recikliranja u ljeto 2010. godine, objasnio je da se pretvaranjem plastike u naftu eliminira zagađenje CO 2: „U Japanu koristimo naftu koja nam dolazi izdaleka - iz Iraka, Irana, Saudijska Arabija. Prečišćava se u rafineriji i dovozi cisternama. I kupujemo ga na benzinskim pumpama. Emisija CO 2 je veoma visoka. Kada bi se plastični otpad pretvorio u naftu, naše ukupne emisije u atmosferu bile bi mnogo manje. Kada bi cijeli svijet to počeo raditi, tada bi se količina ugljičnog dioksida značajno smanjila. Sa električnom i toplotnom energijom možemo je ponovo pretvoriti u naftu i smanjiti emisiju CO2 za oko 80%. Čak iu razvijenim zemljama smeće bacaju ljudi koji su ravnodušni prema životnoj sredini. IN zemlje u razvoju, čak i da im je stalo, ne znaju kako... Pa ja donesem ovu mašinu i obučem ih. Ovo je jedina jedinica koja se može transportovati vazdušnim putem. Donosimo ga u Afriku, Filipine ili Maršalska ostrva. I zajedno sa lokalnom djecom skupljamo smeće i pravimo ulje. Ljudi počinju da shvataju da ovo nije smeće. Ovaj plastični otpad, čepovi za flaše, lanč kutije su ulje. Dakle, kada dijete ovo shvati, smeće nestaje. Ljudi ne znaju da je smeće nafta. Pa ga bacaju. Ako saznaju da se pretvara u naftu, onda će je prikupiti. To je naftno polje, plastično naftno polje."

Iako je krajnji proizvod recikliranja plastike gorivo koje će se zatim spaliti da bi se oslobodio CO 2 , inovativna metoda recikliranja je revolucionirala način na koji se plastika reciklira. Za ovaj sistem prikladni su materijali za domaćinstvo, kućni materijal. Time uvelike doprinosi stvaranju energetske nezavisnosti među potrošačima i smanjenju potrebe za ekstrakcijom više ulja sa zemlje.
Aparat koji je izumio Akinori Ito dostupan je u raznim modifikacijama, kako za industrijsku tako i za kućnu upotrebu.

Prerada plastike u naftu već se koristi u industriji. Na primjer, postoji veliko preduzeće koje posluje u blizini Washingtona koje trenutno testira sličan proces.

Akinori Itov Be-h dostupan je svima koji su spremni da plate 10 000 dolara za njega. Ali Ito se nada da će sniziti tu cijenu kako njegova mašina postaje sve popularnija i rasprostranjenija. Pronalazač spekuliše da će, kada se njegov aparat "stavi na montažnu traku", cijena Be-h-a pasti, a prerada plastike u naftu kod kuće postati pristupačnija.

Prerada plastike u naftu u domaćinstvima omogućava da se dobijeno "crno zlato" koristi kao gorivo za neke vrste agregata i peći.

Profesor Georgij Lisičkin, šef Laboratorije za organsku katalizu, Katedra za hemiju nafte i organsku katalizu, Hemijski fakultet Moskovskog državnog univerziteta, ne deli optimizam Akinorija Itoa u pogledu upotrebe uređaja kod kuće. Gospodin Lisichkin napominje da ne postoje agregati za vikendice koji bi radili na naftu. Da, i prerada plastike u "crno zlato" zahtijeva dovoljno veliki broj plastično smeće. Prema profesoru, takav uređaj je mnogo opravdaniji ne u domaćinstvima, već u proizvodnim preduzećima.

Ekaterina Borisova

Uputstvo

Za proizvodnju benzina, prije svega, kontejnera. Prije svega, to je metalna bačva sa čvrstim poklopcem. Na poklopac mora biti spojena cijev otporna na toplinu. Koristićete ovu posudu kao repliku. Bilo koja posuda je pogodna za kondenzator, a jaka posuda s dvije cijevi je pogodna za vodeni zatvarač. Jedna od cijevi morat će biti, a druga - na površini.

Sastaviti uređaj za dobijanje tečnih ugljovodonika Spojiti cev koja izlazi iz poklopca retorte. Umetnite crevo u. Spojite njegov drugi kraj na cijev za zaptivanje vode, koja će biti ispod. Povežite drugu cijev zatvarača na peć, a retortu stavite na peć. Dobićete zatvoreni sistem za visoke temperature (piroliza).

Gumeni otpad ubacite u retortu i zatvorite poklopac. Zagrijte sadržaj na jakoj vatri. Pod uticajem visoke temperature dolazi do propadanja. Veze između molekula su prekinute. Nakon toga slijedi sublimacija odvojenih molekula. Ulaze u kondenzator, gdje je temperatura znatno niža. U skladu s tim, pare se tamo počinju akumulirati, a zatim kondenzirati. Supstanca prelazi u tekuće stanje agregacije, ovo je umjetno ulje.

U procesu pirolize ne nastaju samo tekući ugljikovodici, već i mješavina plinova. Zato sistem mora biti zatvoren. Najveći dio plina je metan, koji prolazi kroz sve elemente uređaja i na kraju ulazi u peć. Tamo gori veličanstveno, pomaže u održavanju željenu temperaturu bez upotrebe previše goriva.

Ono što je u vašem kondenzatoru još nije. Da bi se sadržaj kondenzatora pretvorio u gorivo, potreban je destilator - poput onog koji se koristi u aparatima za mjesečinu. Ne smije biti otvorene vatre, u ovom slučaju je poželjna električna peć. Tačka ključanja nije jako visoka, maksimalno 200°C, ali može biti mnogo niža. Sve ovisi o kvaliteti otpada od kojeg se pravi "sintetičko ulje".

Povezani video zapisi

Bilješka

Ne isplati se proizvoditi benzin u gradskom stanu. Potrebna vam je prostorija koja je dobro provetrena. Tokom pirolize oslobađaju se oksidi sumpora. Osim toga, proces je praćen jakim dimom.

Koristan savjet

Ne može se dobiti kvalitetan benzin bez aditiva. Ovaj benzin ima nizak oktanski broj, tako da se ne može koristiti u svim motorima sa unutrašnjim sagorevanjem.

Prilikom putovanja na nepoznata mjesta, kada je vozač primoran da sipa gorivo u automobil na nepoznatim benzinskim pumpama, velika je vjerovatnoća da će u rezervoar za gorivo dospjeti nekvalitetno niskooktansko gorivo.

Trebaće ti

• - aditiv za gorivo - 1 bočica

Uputstvo

Teoretski, ako ste gorivo napunili nekvalitetnim benzinom, tada se svo gorivo mora odmah ispustiti iz rezervoara bez ostatka. A onda sipati visokooktanski benzin i nastaviti put. Ali u praksi je vrlo rijetko teoriju provesti u praksi. Shodno tome, vozač je primoran do krajnjih granica svojih mogućnosti nervni sistem nastaviti putovanje, izlažući neopravdani rizik, narušavajući ekologiju životne sredine.

Kada dođete do najbližeg auto shopa, nabavite bocu aditiva koji će niskooktansko gorivo pretvoriti u visokooktansko gorivo. Osim toga, nakon dodavanja aditiva u rezervoar za gorivo, odziv gasa i motora će se povećati, a emisija štetne materije u atmosferu će se smanjiti za red veličine. Trošeći malo novca, pretvorit ćete putovanje iz opterećujućeg u ugodno.

Povezani video zapisi

Bilješka

Dodatak za gorivo dodaje se u količini od 150 ml na 50 litara benzina.

Jednom instaliran hemijski sastav vode, ljudi pokušavaju odgovoriti na pitanje: "Kako dobiti plin iz vode?" Na kraju krajeva, vodonik je zapaljiv plin koji može poslužiti kao alternativno gorivo. Danas ga možete nabaviti, iako u malim količinama, čak i kod kuće. Da biste to učinili, možete koristiti metodu elektrolize.

Trebaće ti

• - grafitne i željezne elektrode;
• - izvor jednosmerne struje;
• - litijum, natrijum ili bilo koji drugi alkalni metal;
• - kausticna soda;
• - voda;
• - epruveta.

Uputstvo

Sipajte malo kaustične sode u čist rezervoar ili posudu, sipajte vodu. Kausticna soda(natrijum) značajno poboljšava električnu provodljivost vode. Dobivenu otopinu miješajte dok se soda potpuno ne otopi.

Pronađite pouzdan DC izvor. Za proizvodnju plina iz vode najjednostavniji generator, baterija ili galvanska ćelija. Pričvrstite ga na elektrode tako da "plus" pada na (ovo će biti anoda), a "minus" na metalnu šipku (katodu).

Da biste dobili plin iz vode, uključite jednosmjernu struju. Vodik će se ispuštati u prostor oko katode, a kisik će se formirati u anodnom dijelu. Pokrijte katodu obrnutom epruvetom ili bilo kojom posudom za prikupljanje vodika.

Moguće je dobiti plin, posebno vodonik iz vode, više na jednostavan način. U malu posudu, najbolje epruvetu, sipajte čistu vodu. Ubacite mali komadić litijuma, natrijuma ili bilo kojeg drugog alkalnog metala. Natrijum je gotovo nemoguće nabaviti kod kuće. Litijum se može uzeti iz litijumskih baterija, kao što je Energizer. Zapamtite: kalijum, iako je takođe alkalni, najbolje je ne koristiti za dobijanje gasa iz vode. U procesu hemijske reakcije, može se zapaliti.

Izvori:

• Izolacija i proizvodnja vodonika

Ne možete dobiti pravi benzin iz prirodnog gasa. Ali iz njega je moguće sintetizirati metanol, koji je sam po sebi odlična alternativa benzinu.

Suprotno uvriježenom mišljenju, nemoguće je dobiti benzin iz prirodnog plina. Kada govorimo o dobijanju benzina iz gasa, govorimo o sintezi metil alkohola, koji se može koristiti kao visokooktanski aditiv benzinu ili kao samostalno gorivo.

Metanol je novi benzin

Princip dobijanja metanola iz prirodnog gasa je da gas na povišenoj temperaturi reaguje sa vodenom parom i katalizatorima, usled čega prvo nastaje takozvani "sintetski gas" iz kojeg nastaje.

Kako pokazuju studije, metil alkohol se može koristiti kao visokooktanski aditiv običnom benzinu. Osim toga, metanol se može koristiti kao gorivo i sam po sebi - njegov oktanski broj je 115.

Motor automobila, koji je umjesto benzina napunjen metil alkoholom, traje mnogo duže. Istovremeno, samo zamjenom jedne vrste goriva drugom, snaga motora se automatski povećava za 20%. U izduvnim gasovima automobila koji radi na metil alkoholu nema štetnih nečistoća.

Dobivanje alkohola iz gasa

Aparat za proizvodnju metanola iz prirodnog plina može se samostalno dizajnirati. Sastoji se od dvije cijevi - jedna je spojena na slavinu hladnom vodom, drugi - do izvora prirodnog plina (ili cilindra). Krajevi obje cijevi ulaze u mikser, u kojem se mješavina plina i vodene pare zagrijava gorionikom na temperaturu od oko 100-120 stepeni. Iz miksera, mješavina plin-voda ulazi u reaktor napunjen katalizatorom. Katalizator je 25% nikla i 75% aluminijuma. U reaktoru, pod uticajem visoke temperature (oko 500 stepeni) i katalizatora, nastaje sintezni gas iz mešavine gasa i vode, koja se sastoji od vodonika i ugljen monoksida.

Zatim vrući sintezni plin ulazi u hladnjak, gdje se hladi na temperaturu od 35-40 stepeni i ulazi u kompresor, gdje se komprimira na pritisak od nekoliko atmosfera. Na sledeća faza sintetski plin ulazi u drugi reaktor ispunjen katalizatorom koji se sastoji od mješavine 20% cinka i 80% bakra. Ovdje se na temperaturi od 270 stepeni iz sintetskog gasa formira metanol, koji se zatim kondenzuje u frižideru i odvodi u posudu.

Prema ljudima koji eksperimentišu sa pravljenjem metanola od prirodnog gasa, pod uslovima se može proizvesti oko 3-5 litara metanola na sat. U isto vrijeme, cijena takvog goriva je nekoliko.

Pažnja!

Zapamtite da je metanol otrov. Njegove pare su zapaljive. Najmanje curenje prirodnog plina iz plinske peći ili mašine za metanol može uzrokovati eksploziju.

Od vađenja nafte do njene proizvodnje?
Amerikanci tvrde da je tehnologija termičke depolimerizacije sposobna gotovo sav civilizacijski otpad pretvoriti u naftu i plin.

Izuzetno zanimljiv i važan članak Brada Lemleyja "Sve u nafti!"
Riječ je o tehnologiji za proizvodnju visokokvalitetne nafte i plina koju je razvila tvrtka Changing World Technologies („Technologies of the Changing World“) i nazvana „termalna depolimerizacija“. Nova tehnološka ideja implementirana je korištenjem eksperimentalnog (u Filadelfiji), a zatim i poluindustrijskog eksperimentalnog (u Missouriju) proizvodnog pogona. Sirovina za masovnu proizvodnju nafte po pomenutoj tehnologiji može biti, kako se navodi u članku, "svaki zamislivi otpad" života stanovništva i proizvodnih aktivnosti sadašnje civilizacije.

S obzirom na veliki značaj nafte i gasa i, nasuprot tome, brzo iscrpljivanje njihovih prirodnih rezervi, čini se da je tehnologija termičke depolimerizacije ključna u globalnoj perspektivi.

Suština tehnologije

Vrlo je logično, a cilj je svakako primamljiv čak i uz tešku implementaciju. Zaista, zašto ne pokušati (a takve su pokušaje ranije činili mnogi znanstvenici) da se na osnovu suvremenog znanja reproducira prirodna tehnologija naše planete, koja je stvorila sadašnja naftna polja u višehiljadugodišnjoj evoluciji geoloških epoha. To je složena mešavina zasićenih organskih jedinjenja ugljovodonika, koja je, prema popularnoj teoriji, nastala od mrtvih organska materijaživotinja i flora izložena stohastičkim tektonskim pomacima, povišenim temperaturama i pritiscima zemljine kore. U tome prirodni proces dugi molekularni lanci vodonika, kisika i molekula mrtvih bioloških tkiva koji sadrže ugljik, poznati kao polimeri, razgrađuju se na kratkolančane ugljovodonike nafte i plina.

U jedinicama za termičku depolimerizaciju, ovaj proces se više puta ubrzava do realnog vremena. Preciznim podešavanjem toplote i pritiska na potrebne nivoe pucaju dugi molekularni lanci otpadnih jedinjenja koja sadrže polimer. Potonji u ovom slučaju dobijaju tehnološki status vrijednih sirovina. Štoviše, mnogo je vrijedniji nego kada se koristi u malom udjelu u raznim tehnologijama niske efikasnosti (na primjer, najčešće za sagorijevanje).

Sirovina

Proces postupne termičke depolimerizacije omogućava transformaciju u zdrave hrane sav otpad osim metalnog i nuklearnog. To su, na primjer, otpadni dijelovi purećeg i pilećeg iznutrica, rabljene gume, plastične boce, karton i papir, smeće sakupljeno s površine vode u lukama i unutarnjim vodama, stari kompjuteri (direktno njihove nemetalne komponente), otpad od kanalizacije, poljoprivrede, proizvodnje celuloze, kontaminiranog medicinskog otpada, stoke i domaćih životinja sa zaraznim bolestima, jalovine rafinerije nafte, čak i biološkog oružja. Sve je to potpuno uništeno na molekularnom nivou. "Ruski federalni klasifikacijski katalog otpada" obuhvata oko 350 vrsta otpada, i to samo iz proizvodnih aktivnosti privrede zemlje.

Najveći prinos nafte (40-74%) postiže se iz plastike, mrtvih bioloških tkiva (uključujući i otpadni mulj), teških naftnih derivata dobijenih kao otpad od savremene prerade nafte, iz rabljenih automobilskih guma i medicinskih materijala, uključujući one koji sadrže zarazne i štetne supstance.

Na kraju tehnološkog ciklusa formiraju se 4 vrste korisnih proizvoda: visokokvalitetno ulje (pola se sastoji od benzina), zapaljivi gas, rafinisane granule neorganske supstance, koji se može koristiti kao gorivo, đubrivo ili specijalizovane hemikalije (sirovine za proizvodnju) i destilat (vidi tabelu 1).

istorija

1980-ih, aktivni poduzetnik okupio je tim naučnika, bivših vladinih službenika i bogatih investitora da razviju i komercijaliziraju tehnologiju. U početku je bio fokusiran na preradu otpada sa farme ćuretine, pa je u blizini izgrađeno pilot postrojenje.

Pogreška prvog razvoja za dobivanje umjetnog ulja bila je u tome što je učinjen pokušaj termohemijske transformacije u jednoj fazi. Početni materijal je podvrgnut pregrijavanju kako bi se uklonila uvijek prisutna voda i istovremeno uništili dugi molekularni lanci. To je zahtijevalo prekomjernu potrošnju energije i rezultiralo kontaminacijom izlaznih proizvoda. Krajem 1980-ih, energetski troškovi uklanjanja vode jednostavnim isparavanjem drastično su smanjeni upotrebom takozvane tehnologije bljeskanja. Omogućio je uklanjanje približno 90% slobodne vode sadržane u smjesi. 1999. godine izgrađena je prva ogledna jedinica. U njemu se dobijena koncentrovana otopina dovodi u drugu fazu za dalje razbijanje molekularnih lanaca i u sljedeće faze za odabir rezultujuće mješavine komponenti.

U zavisnosti od prirode sirovine, kao i trajanja kuvanja i sinterovanja, tehnologija depolimerizacije može se rekonfigurisati kako bi se dobili drugi hemijski proizvodi. Može ih biti puno - početne komponente za proizvodnju sapuna, boja, maziva, polivinil klorida, otapala itd.

Počevši od prerade otpada iz tvornica ćuretina, stručnjaci u naredne tri godine iskustva u polaganju u tehnologiju razne vrste otpad je učinio proces fleksibilnijim. Opseg korišćenih materijala je znatno proširen – od kanalizacionog otpada do otpadnih kompjutera i frižidera pristiglih iz Japana, usitnjenih u sitne delove. Prema Brianu Appelu, predsjedniku i izvršnom direktoru kompanije, "jedina stvar koja se ne može reciklirati je nuklearni otpad... ali ako sadrži ugljik, onda ga možemo reciklirati."

Pilot postrojenje u Missouriju može preraditi samo 7 tona otpada dnevno. Ovdje je izgrađena i prva instalacija u punoj veličini. Njegova produktivnost je prerada 200 tona otpada sa lokalne farme peradi dnevno. Proizvodiće se 10 tona gasa dnevno (u potpunosti će se koristiti za toplotno snabdevanje tehnologije), 21 hiljadu galona destilata (ispuštenih u kanalizaciju), 11 tona neorganskih materija i 600 barela naftnih derivata. Zanimljivo je da je američka agencija za zaštitu životne sredine postrojenje klasifikovala ne kao preduzeće za preradu otpada, već kao proizvodnu industriju, tj. otpad je klasifikovan kao profitabilan resurs.

Ugled kompanije "Tehnologije za svijet koji se mijenja" raste. Federalna subvencija je dobijena za izgradnju niza demonstracionih postrojenja u državama Alabama, Nevada, Kolorado i Italija. Međutim, svi oni nisu namijenjeni za naslovnu proizvodnju (ulje), već, uzimajući u obzir lokalne interese, za preradu organskog otpada u druge korisne proizvode. Datum početka - 2005. Općenito se vjeruje da je diverzifikacija biljaka test tehnologije depolimerizacije za preživljavanje i prepoznatljivost.

Ekonomija

Nakon što je riješen problem troškova energije za uklanjanje viška vode, energetsko-ekonomski bilans procesa tehnologije termalne depolimerizacije postao je značajno pozitivan. Za složeni otpad kao što je ćuretina, termička efikasnost je bila 85%. Drugim riječima, koristi se samo 15% od 100% kalorijske vrijednosti sirovine koja sadrži vlagu. Za suhe sirovine ova efikasnost je prirodno veća.

Eksperimenti izvedeni na pilot postrojenju pokazali su da ova tehnologija omogućava različite skale performansi. Instalacije se mogu kreirati tim procesom od hiljada tona otpada dnevno (stacionarne) do jedne tone (mobilne). Istovremeno će se prilagoditi specifičnostima autohtone vrste otpad.

Privatni investitori su u razvoj i implementaciju tehnologije uložili 40 miliona dolara, u finansiranje razvoja tehnologije uključila se i federalna vlada - 12 miliona dolara. U pomenutu prvu industrijsku instalaciju u Misuriju uloženo je 20 miliona dolara.

Procjenjuje se da glavna industrijska fabrika proizvodi naftu od 15 dolara po barelu. Očekuje se da će u roku od 3-5 godina ova cifra pasti na 10 dolara po barelu. U prosjeku, tehnologija će osigurati proizvodnju visokokvalitetne nafte po cijeni od 8-12 dolara po barelu. Budući da može biti što bliže mjestima njegove potrošnje, što znači da su troškovi transporta minimizirani, to će omogućiti znatno nižu cijenu nafte od trenutnih cijena na svjetskom tržištu nafte.

Diverzifikacija tehnologije

Dakle, proces termičke depolimerizacije omogućava pretvaranje otpadnih proizvoda u naftne i druge korisne proizvode u omjerima koji se mijenjaju u skladu sa specifičnom vrstom sirovine koja se isporučuje za preradu (vidi tabelu 1). Međutim, nema sumnje da će privatne organizacije povezane sa energijom ugljikovodika spriječiti komercijalnu diverzifikaciju korištenja termičke depolimerizacije. Nema sumnje da će ovaj proces uticati i na relevantne ruske oligarhijske strukture. Ako tehnologija omogućava dobijanje visokokvalitetnog ulja iz otpada u blizini mesta potrošnje, zašto bi se onda neko preuzeo težak posao, nalazeći se negde daleko, da ga ispumpava iz zemlje?

Najveći korisnik tehnologije svih industrija povezanih sa ugljovodoničnim gorivima može biti rudarska industrija. „Možemo drastično povećati čistoću uglja“, kaže Appel. I danas su eksperimenti pokazali da se ova tehnologija može koristiti za izdvajanje sumpora, žive, teškog benzina i olefina iz uglja - sve su to proizvodi koji su traženi. Tako se povećava kalorijska vrijednost uglja i proces njegovog sagorijevanja postaje čist. Osim toga, predtretman uglja ovom tehnologijom čini ga labavijim, što znači da je potrebno manje energije za njegovo mljevenje prije spaljivanja u kotlovima. Iako, napominjemo, to ne oslobađa energiju iz ugljovodonika od emisije gasova staklene bašte.

Ima li dovoljno otpada?

Naizgled paradoksalno, ovakva formulacija pitanja je neizbježna ako se otpadni proizvodi života i robne proizvodnje sadašnje civilizacije pretvore u vrijedne sirovine. Očigledno je da količina ove sirovine treba da odgovara trenutnoj upotrebi rezervi nafte. U suprotnom, tehnologija termičke depolimerizacije neće biti predodređena samo za pomoćnu sudbinu - kao, na primjer, sudbina izvora energije s obnovljivim izvorima (energija vjetra, plin biomase), čija je granica do 4-6% obima upotrebe postojećih glavnih energetskih tehnologija. Ako tehnologija depolimerizacije funkcionira kako tvrde njeni tvorci, onda će u povijest otići ne samo mnogi problemi vezani za većinu vrsta otpada (uključujući i toksični, opasni), već, u konačnici, i problemi uvoza, a time i izvoza nafte.

Godine 2001. SAD su uvezle 4,2 milijarde barela. Prečišćavanje samo američkog poljoprivrednog otpada u naftu i plin dalo bi, prema Lemleyjevom članku, godišnji energetski ekvivalent od 4 milijarde barela. Osvrćući se na potrebu prevladavanja ovisnosti zemlje o nafti s politički nestabilnog Bliskog istoka, R. James Woolsey, bivši direktor CIA-e i konsultant za Changing World Technologies, rekao je da "ova tehnologija obećava da će pokrenuti takvu situaciju".

Dakle, za SAD je sav otpad dovoljan. A za svijet? Odgovarajuća procjena je napravljena na Institutu za energetiku (NIKIET) Ministarstva za atomsku energiju Ruske Federacije.

Sadašnje istražene rezerve nafte na početku ovog veka procenjene su na 160 milijardi tona, a očekuje se pad njene proizvodnje u periodu do 2020. godine - u prvoj deceniji 2,4% godišnje, u drugoj - 1,9% (povećanje prosečne godišnje stope proizvodnje u poslednjoj deceniji prošlog veka iznosilo je 2,9%). To znači da će do 2020. godine biti potrebno izvući oko 90 milijardi tona iz crijeva, tj. u proseku oko 5 milijardi tona godišnje.

Uz rastuću potražnju za naftom i istovremeni pad stope rasta njene proizvodnje, rast cijena nafte je neizbježan, pa su stoga vrlo vjerovatne krize i međunarodni sukobi.

U prosjeku, 48% ulja može se dobiti iz otpadnih proizvoda prilikom njihove termičke depolimerizacije (tabela 1). Shodno tome, za dobijanje potrebne godišnje količine nafte (oko 5 milijardi tona), biće potrebno oko 10 milijardi tona otpada sa približno njihovom sadašnjom strukturom godišnje.

Ne postoje svjetske statistike o otpadu sadašnje civilizacije i njihovoj klasifikaciji. Jasno je samo da je količina otpada ogromna i da se stalno povećava sa rastom privrede, korišćenjem prirodnih materijalnih resursa i stanovništva sveta.

Moskva, na primer, proizvodi samo 3,7 miliona tona komunalnog čvrstog otpada (MSW) godišnje, a 5 miliona m3 tečnog otpada dnevno (1,8 milijardi m3 godišnje) se ispušta u reku Moskvu kroz aeracione stanice. Talog dobijen od njih (do 10% zapremine) može se koristiti za termičku depolimerizaciju. Ogroman i industrijski otpad, kao i administrativne, reklamne i druge "štamparske" djelatnosti (papir). Samo 15-20% otpada se reciklira, što opet stvara otpad.

Tehnologija termičke depolimerizacije može postati moćan prisilni faktor koji će pomoći Rusiji da izbjegne nezavidnu sudbinu da bude mono-resursni dodatak ekonomski razvijenih zemalja. Stoga, tehnologiju depolimerizacije treba shvatiti jednako ozbiljno kao što je rukovodstvo zemlje svojevremeno tretiralo razvoj tehnologije za stvaranje atomskog oružja.

izvor:

Ostali članci u Tehnologiji:

1. januar 2017	27. decembra 2015	13. decembra 2015
3. novembar 2015	2. novembar 2015	29. jul 2015
21. jun 2015

Komentari čitalaca

Ruski naftni reaktor - elektrana na otpadni karbid

Izvještaj na naučno-praktičnom skupu. "Ruski naftni reaktor - karbidna elektrana na otpad" - metoda za preradu čvrstog komunalnog otpada u talini kalcijum karbida. 1. Sažetak rada. Nedostatak jedinstvene ideologije u sistemu prikupljanja i odlaganja potrošačkog otpada u Ruska Federacija, kao i u svim zemljama svijeta dovodi do globalnih promjena klime na Zemlji. Svaki stanovnik Zemlje godišnje proizvede od 300 do 500 kg kućnog otpada. Prema zvaničnim podacima, Rusija je akumulirala preko 100 milijardi. tona otpada. Svaka tona komunalnog otpada emituje do 5 kubnih metara deponijskog gasa u Zemljinu atmosferu godišnje. Tehnologija RPH-IES, praktično simulirana prirodna laboratorija za dobijanje vještačkog ulja iz ljudskog otpada, u potpunosti sprječavajući neorganizirano ispuštanje deponijskog plina iz tijela deponija čvrstog otpada, odredit će ideologiju upravljanja otpadom u cijelom svijetu u narednim godinama. Površine koje zauzimaju deponije čvrstog otpada i neovlaštene deponije su ogromne. Spaljivanje deponijskog gasa truje atmosferu oko deponija čvrstog otpada i metropolitanskih gradova koji ih stvaraju. Promet sredstava u ovom segmentu privrede je nekontrolisan, što dovodi do brojnih korupcijskih šema i modela koji ometaju promociju RPH-IES tehnologije u realni život. Efekat realizacije projekta - od 1 tone komunalnog čvrstog otpada sa potrebnom količinom potrošnog materijala koji sadrži kalcijum, možete dobiti do 400 kg kondenzovane tečne faze ugljovodonika, do 400-600 kg gasa nekondenzovanog faza ugljovodonika, do 200 kg tehničkog kalcijum karbida, do 50 kg legura rekonstruisanih retkih zemalja i radioaktivnih metala u otpad. Razvoj na temu rješava probleme: - Odrediti ideologiju upravljanja otpadom u svim zemljama svijeta. - Sprečiti ispuštanje deponijskog gasa u Zemljinu atmosferu. - Potpuna eliminacija deponija čvrstog otpada i goveda, otpada sa farmi peradi i farmi svinja ekološki prihvatljivim metodama. Implementacija nacrta energetske strategije koju je izradila Vlada Ruske Federacije do 2030. godine: Prelazak na umjetnu

Izum Komarova V.P.

Odlična ideja i neočigledan izum koji ima veliku BUDUĆNOST za Majku Zemlju.Nizak naklon izumitelju. Hvala.

Ulje iz smeća, Ulje iz dima

Imam desetak patenata o metodama pečenja i dizajnu osovinskih peći za pečenje krečnjaka na kreč. Patenti za način proizvodnje goriva iz komunalnog otpada za cementne peći. Obrazovanje stečeno u SSSR-u. Vladimire Petroviču, objasnite meni budalu kako se iz tone komunalnog otpada dobije 300-400 kg uljnog goriva blizu ložišta, 300-400 kg uglja, 300-400 kg pirogasa. S obzirom da je kalorijski sadržaj MSW: 1000-1200 kcal/kg, kalorijska vrijednost ulja: 9000-11000 kcal/kg. Stoga razmislite koliko tona komunalnog otpada treba reciklirati. Ulje iz dima. Prilikom sagorijevanja prirodnog plina u kotlarnicama nastaju ugljični dioksid i vodena para iz kojih se teoretski mogu dobiti metan i drugi ugljovodonici, ali su procesi složeni i energetski zahtjevni. I nemojte svima zavaravati glavu sa karbidnim elektranama.

Pogledaj sve komentare »

Dodajte svoje komentare

U Jekaterinburgu, umjesto na deponiju, smeće postaje sintetičko ulje. Može se koristiti za grijanje peći, ili se može koristiti za pripremu rastvarača za boje. Istovremeno, tehnologija obrade je bez štetnih emisija u atmosferu.

San mnogih da im novac leži pod nogama postao je stvarnost za biznismena iz Vjačeslava Zelinskog. Od plastičnog smeća, koje se odasvud dovozi u hangar na periferiji grada, ništa manje proizvodi sintetičko ulje. U proizvodnji se koriste flaše mineralne vode i suncokretovog ulja, pakovanja za kolače i jaja, supstrati za poluproizvode, pakovanja - jednom rečju, sve ono što se obično šalje na deponije, gde se ili spaljuje ili ostavlja da trune vekovima. Vjačeslav je imao i svoje "naftne bušotine" - postavio je kontejnere za sakupljanje plastike na nekoliko ulica.

„Naš projekat počinje zahvalnošću stanovnicima našeg grada za njihov doprinos očuvanju životne sredine, što sortiraju plastiku koja pada u ove kontejnere“, kaže biznismen Vjačeslav Zelinski.

Od jedne tone smeća dobije se do 700 litara sintetskog ulja. Ekstrahira se i na ekološki prihvatljiv način - korištenjem instalacije koja radi na principu mjesečnog aparata.

"Plastika se zagrijava na određenu temperaturu, a zatim komprimira. Gas se oslobađa bez kisika. Prednost ove tehnologije je što nema emisija u atmosferu, odnosno kondenzira plin. Prolazi kroz katalizator i kondenzira se u kolonama. To znači da se gas ne ispušta u atmosferu. nafta u tečnom stanju“, objašnjava biznismen Vjačeslav Zelinski.

Za obradu tone potrebno je samo 12 sati. Dobiveno crno zlato može se koristiti, na primjer, kao lož ulje. Vjačeslav je kupio jedinicu u Južnoj Koreji. On uvjerava da sličnih u Rusiji više nema. Poduzetnik još nije pokrenuo proizvodnju sintetskog ulja. Sada više liči na alhemičara koji filtracijom, raznim sorbentima i kemijskim eksperimentima pokušava iz goriva dobiti proizvod koji se može prodati po višoj cijeni. Ima uspjeha - Vyacheslav je već naučio kako proizvoditi otapala koja su tražena u industriji boja i lakova.

"Nakon dubinskog čišćenja dobijamo otapala, koristimo ih za farbanje. Ispada da je ovakvog kvaliteta. To se zove frakcija aromatičnog ugljovodonika. Trenutno je tražena na tržištu. Cijena mu je od 40 do 50 hiljadu rubalja po toni”, kaže biznismen Vjačeslav Zelinski.

Međutim, Vjačeslav priznaje da još nije proizveo naftu iz smeća u industrijskim razmjerima. Sada je zauzet poboljšanjem tehnologije. Osim toga, promjene saveznog zakonodavstva koje reguliraju pitanja nisu daleko. Čvrsti komunalni otpad od 1. januara 2017. postaje komunalni čvrst otpad, a troškovi njihove prerade i uništavanja biće uključeni u račun za stambeno-komunalne usluge. Stoga će, siguran je jekaterinburški biznismen, imati mnogo sljedbenika koji žele da smeće iz stavke troškova pretvore u stavku prihoda.