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Machine pour fabriquer des planches de parquet. Raboteuse à quatre faces Quelles machines sont nécessaires pour la production de planches

L'utilisation de lames de parquet naturelles crée non seulement du confort dans la pièce, mais crée également une atmosphère plus propre et plus respectueuse de l'environnement. Contrairement aux planches de parquet, le parquet est constitué de poutres en bois massif.
Comment choisir planche de plancher Droite? Avis d'expert en vidéo.

Caractéristiques de performance

Ce produit diffère des autres types de revêtements par ses propriétés globales. Ses principales caractéristiques :

fiabilité et durabilité (résiste aux charges pendant une longue période);
matériau durable (les performances ne se détériorent pas sur une longue période, dépendent du matériau de fabrication);
conductivité thermique et isolation phonique relativement élevées;
résistance à la déformation;
respect de l'environnement du matériau.

Production

Un plancher moderne commence par la sélection d'un flan approprié. Après cela, le matériau est soumis à un sciage longitudinal. Les travaux de fraisage avec des flans de bois et des bûches de grand diamètre sont également autorisés.
Ensuite, des machines à panneaux de plancher sont utilisées pour effectuer des coupes transversales et des usinages afin d'obtenir les caractéristiques dimensionnelles des pièces. Le matériel est ensuite envoyé au dessaleur.
Sortant de cette zone, les flans de bois entrent dans la zone de tri et sont partiellement acheminés vers la scierie pour être sciés en demi-poutres, dalles et matériaux non bordés. La demi-poutre continue de progresser le long de la chaîne technologique jusqu'à la machine de fabrication de planches, qui transforme le matériau en produits suivants :

rail;
faisceau;
conseil;

Les matériaux obtenus sont emballés et envoyés au séchage. La tension interne est soulagée en réduisant l'humidité entre les fibres. Cela permet au produit en bois de ne pas se déformer lors d'une utilisation prolongée dans des pièces sèches et chaudes.

Traitement et préparation à l'installation

La pièce séchée est envoyée pour traitement sur les quatre côtés à un atelier spécial raboteuse pour les planches de parquet. Avec son aide, la face avant est également traitée dans sa forme finale.
Après cela, une connexion à rainure et languette est fraisée à partir des extrémités latérales, ce qui permet d'installer rapidement le produit à l'intérieur.
Des rainures thermiques sont fraisées sur la face arrière, ce qui améliore la ventilation sous le parquet.

Diverses options pour la finition du plancher sont utilisées. De telles planches ne nécessitent pas de ponçage supplémentaire. À soins appropriés et le traitement de finition, un tel sol durera des décennies.

Les eurolinings, les blockhaus, les planches de parquet à extrémités rainurées et les produits similaires en bois moulé sont très demandés et des matériaux coûteux ; si vous disposez de matières premières disponibles et que vous avez besoin d'un grand volume, il est conseillé d'envisager l'achat d'appareils spéciaux pour les fabriquer vous-même. Compte tenu des exigences élevées en matière de précision géométrique de tels produits et des difficultés de réalisation de rainures meilleurs scores sont obtenus en utilisant des machines qui traitent la pièce en un seul passage, avec la possibilité d'ajuster les broches.

Il existe deux manières d'obtenir de l'eurolining à la maison : le réaliser soi-même à partir d'une planche pré-calibrée à l'aide d'une fraise ou l'introduire dans un appareil à quatre faces doté de fraises personnalisables. Le principe de fonctionnement de ces derniers est commun à tous, leur classement est conditionnel. À caractéristiques de conception inclure:

Présence ou absence de contrôle automatisé.
Le nombre de broches (varie de 4 à 8) et le mode de contrôle de celles-ci (manuel ou mécanisé). Plus il y a d'arbres de serrage, plus la pièce à usiner est complexe et précise.
Type de charpente (solide ou préfabriquée) et matériau de sa fabrication.
Mobilité des équipements pour la production de revêtements. Il fonctionne après installation et fixation sécurisée dans un état stationnaire, mais le poids et les dimensions de certaines options permettent de les utiliser comme portables, tandis que d'autres ne le font pas.

Chaque professionnel machine à quatre faces Il y a deux composants principaux : le système d'alimentation des pièces et la partie coupante de travail. Des exigences élevées sont imposées à chacun d'eux : avec une faible fixation des planches, le plan des produits ne sera pas parallèle et le risque de déplacement des rainures augmente. Les performances de l'unité de coupe dépendent de la vitesse de rotation des broches et de leur équilibre.

De manière générale, la sélection prend en compte :

Productivité attendue directement liée à la vitesse d’avance de la pièce. Pour produire de l'eurolining à vendre, vous avez besoin d'un appareil produisant au moins 250 mètres linéaires par heure.
La puissance minimale recommandée pour les équipements de façonnage du bois est de 5 kW.
Vitesse de broche. Les entreprises de menuiserie utilisent des machines avec une valeur de cet indicateur d'au moins 4 500 tr/min, sinon la qualité de finition des rainures et des surfaces est réduite.
Le nombre de broches, la présence ou l'absence d'une règle spéciale pour éliminer les petits défauts.
La qualité des coupeurs et leur protection. Les bons modèles disposent d’une protection anti-retour de flamme et d’un mécanisme de lubrification automatique des couteaux.
La stabilité du cadre, le type, l'épaisseur de son métal. Moins les influences vibratoires sont transmises à la pièce, plus le fraisage est précis. La fiabilité du cadre affecte la durée de vie.
Dimensions minimales et maximales des pièces traitées. La variété des produits manufacturés dépend en partie de leur variabilité. Les unités universelles fonctionnent avec des pièces courtes et longues.
Facilité de contrôle, accessibilité et sécurité de la télécommande.
Protection des moteurs contre la poussière.
Obligations de garantie du fabricant ou du fournisseur, nécessité d'équipements supplémentaires avec des couteaux.

Aperçu de l'équipement

1. Démarrez 4x160.

La gamme de machines à quatre faces a meilleures critiques parmi les équipements russes comme étant parfaitement adaptés au travail dans les petites et moyennes entreprises de menuiserie. Cela est dû au rapport entre les coûts de temps, d'énergie et de productivité : avec une consommation ne dépassant pas 16,7 kW, 300 mètres linéaires d'eurolining par heure sont produits. Ce modèle est conçu pour le traitement plan précis de panneaux jusqu'à 160 mm de large et jusqu'à 60 mm de haut et pour y former des rainures nettes de tous les côtés en un seul passage. La gamme de produits fabriqués, en plus de l'eurolining, comprend des plateaux, des poutres, des plinthes, des blockhaus et des planchers.

Les avantages incluent la fiabilité, la capacité d'ajuster avec précision et rapidité les dimensions géométriques, une productivité élevée, un contrôle d'alimentation en continu, un accès pratique à toutes les pièces, un pressage serré des matériaux par des rouleaux et des plaques de support spéciales, un bon amortissement des vibrations et bien plus encore. Les paramètres du système sont ajustés à l'aide d'une télécommande mobile. Start 4×160 dispose d'une protection fiable qui empêche l'éjection ou le déplacement de la pièce pendant le traitement. L'écart dimensionnel ne dépasse pas 0,01 mm. Tout cela, combiné à un prix abordable et à une garantie de 2 ans, augmente considérablement la compétitivité par rapport à analogues étrangers. Il est recommandé d'acheter à la fois pour fabriquer des doublures à la maison pour vos propres besoins et pour fabriquer des produits destinés à la vente.

De toutes les machines chinoises, cette ligne est reconnue comme la plus fiable et la plus pratique ; il est recommandé d'acheter ce modèle particulier lors du démarrage ou de l'agrandissement d'un atelier de production de bois de placage stratifié, de doublure, de panneaux, de produits moulés, de pièces de meubles et de produits ménagers. articles. Permet de contrôler les processus de découpe et de fraisage avec une précision de 0,01 mm grâce à la présence de broches équilibrées et roulées tournant à des vitesses allant jusqu'à 6000 tr/min, d'une fraise à rainurer et d'une règle supplémentaires. Cette dernière permet d'éliminer la légère courbure initiale des planches, ce qui a un effet positif sur les coûts de production.

Les cinq broches sont réglables indépendamment et ne nécessitent aucune lubrification pendant le fonctionnement. Le panneau de commande est situé à l'avant de la machine ; la modification des paramètres ne nécessite pas d'ouvrir ou de retirer la protection de sécurité. La vitesse d'avance est continue, les rouleaux rainurés à l'entrée éliminent tout risque de déplacement, même les planches les plus massives sont guidées indépendamment. Des pinces latérales et un système d'extrémité spécial vous permettent de traiter des planches de petite longueur ou section transversale. Les dimensions acceptables des pièces varient de 20 à 200 mm de largeur, de 8 à 200 d'épaisseur, de 250 et plus de longueur. Si vous n'avez pas besoin de placer votre maison, vous pouvez envisager d'acheter le Beaver 22, qui consomme la moitié de l'énergie.

Ce modèle russe est destiné aux produits moulés, notamment l'eurolining, et aux éléments de cadres de fenêtres et de structures de portes. C'est un équipement multifonctionnel, précis, sûr et compact ; ses dimensions et son poids permettent de le fabriquer à la maison. Cette machine est considérée comme économique, la puissance totale des moteurs électriques ne dépasse pas 13,1 kW. Il a une vitesse d'avance des pièces assez élevée en raison de la disposition réfléchie des rouleaux d'entraînement supérieurs et des rouleaux de pression sur les côtés.

Traite des planches et du bois d'une longueur de 900 mm, d'une largeur de 20 à 200 et d'une épaisseur de 11 à 64 mm. La vitesse d'avance est ajustée par étapes. Equipé de 2 couteaux à lames droites et de 2 jeux de lames horizontales, combinés en un seul design qui élimine les vibrations. Tous les composants individuels ont des boîtiers de protection, le contrôle s'effectue directement, tous les boutons sont situés sur le panneau avant.

4. Logosol PH260.

Il est recommandé d'acheter cette machine compacte et multifonctionnelle d'un fabricant suédois bien connu si vous avez besoin de profiler et de creuser des pièces, elle trait distinctif c'est la possibilité de changer rapidement de couteaux, de régler séparément les moteurs de chaque broche et de traiter le bois de haute qualité, quelle que soit sa dureté. Avec une faible consommation d'énergie (la puissance totale ne dépasse pas 12,5 kW), il fournit au moins 500 l.m. eurolining en 1 heure, une protection thermique fiable des moteurs évite la surchauffe. La durabilité des ressources est due à la fixation correcte des arbres supérieur et inférieur, à l'acier épais du lit (4 mm) et à la présence d'une table stable en fonte.

Cet appareil russe se caractérise par une fonctionnalité élevée ; en termes de performances, il convient à toute entreprise de menuiserie avec différents volumes de production. La qualité et la précision des produits fabriqués sont assurées par la présence d'un système d'alimentation en continu des pièces placées dans un cylindre et équipé d'un mécanisme à ressort pour le réglage des rouleaux presseurs, de rouleaux en polyuréthane souple qui reprennent le produit à la sortie, et d'un fraise à rainurer et règle sur la première broche. Le seul inconvénient du LTT MB4013 est la limitation de la largeur des planches traitées (130 mm), mais ce facteur n'affecte pas la production d'eurolining, son profil ne dépasse pas 12 cm.

Coût des machines

Les gammes Beaver, V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono ont les meilleures critiques. Les unités des entreprises russes ne sont pas inférieures en fiabilité et en précision aux analogues importés, mais sont plus abordables en termes de coût et de disponibilité sur le marché.

Type, fabricant	Puissance du moteur, kW	Nombre de broches, pcs/leur vitesse de rotation tr/min	Vitesse d'alimentation du matériau, m/min	Dimensions, mm/poids, kg	Prix, roubles
Quadruple Start 4×160, usine de machines-outils de Srednevolzhsky, Russie	16,7	4/4500	5-30	3000×1400×1700/1200	430000
Castor 520, Chine	35,6	5/6000	6-24	3828×1620×1700/3700	703500
Quadrilatère de fraisage longitudinal S20–4B, usine de construction de machines de Borisoglebovsky, Russie	13,1	4/6000	6; 9; 11,5	1380×860×1340/720	350000
Logosol PH260, Suède	12,5		2-12	1100×900×970/370	731000
Machine à quatre faces MB4013, LTT, Russie	12,47		5-20	2150×1060×1400/1500	515700

L'achat d'une machine professionnelle pour la fabrication de revêtements n'est considéré comme justifié que si vous souhaitez mettre en place une production constante de produits dans le but de les vendre. La ligne ne sera complète que si vous disposez d'une table de réception pratique, d'une chambre pour sécher le bois et d'un équipement pour le couper.

Lors du profilage indépendant d'un petit volume, un coupe-bordure lamellaire ou manuel convient, en l'absence d'expérience, ces lots sont simplement achetés dans les bases. Une option alternative consiste à le produire vous-même, dans ce cas le nombre de passages de la planche augmente plusieurs fois, la qualité des produits est inférieure à celle obtenue avec du matériel professionnel, mais pour vos propres besoins cela suffira.

Le revêtement en bois est un matériau de construction très populaire, mais son coût élevé peut être un facteur qui limite considérablement son utilisation dans la vie quotidienne. Une solution à ce problème peut être une machine pour fabriquer du revêtement de vos propres mains - en achetant un tel appareil ou en fabriquant vous-même une machine similaire, vous vous offrirez non seulement un produit de haute qualité. Matériau de construction, mais aussi garantir une source de revenus supplémentaire !

Pourquoi faire la doublure soi-même

Avant de vous soucier d'acheter une machine pour la production de revêtement, vous devez analyser : en avons-nous besoin ? Et si nécessaire, alors pourquoi ?

Il y a plusieurs raisons d’acheter une machine à doublure :

Premièrement, est assez rentable en termes de coût matériel. Si vous analysez les prix sur le marché des matériaux de construction, vous remarquerez facilement que le coût des planches à chants, principale matière première pour la production de revêtement en bois, est nettement inférieur au coût du revêtement fini.
Deuxièmement, comme nous l'avons noté plus haut, une machine pour fabriquer du revêtement à la maison peut devenir une sérieuse source de profit. Après tout, vous pouvez produire du revêtement non seulement pour la consommation domestique (c'est-à-dire pour vous-même), mais aussi pour la vente. Dans ce cas, le coût d'achat de la machine sera amorti beaucoup plus rapidement.
Troisième En utilisant une machine d'autoproduction de planches profilées, vous pouvez contrôler vous-même la qualité du produit. Et si vous fabriquez un revêtement pour le revêtement de votre maison, la qualité est l'un des facteurs de production les plus importants.

De plus, la plupart des machines de revêtement industrielles permettent de produire non seulement du revêtement, mais également du bois, des plinthes, des plateaux et d'autres produits en bois.

Machines à doublure

Informations générales et principe de fonctionnement

Une machine à revêtement typique est une machine qui traite simultanément une pièce de bois d'une largeur fixe sur quatre côtés. Les plans supérieur et inférieur de la pièce sont polis et des profils correspondants sont formés sur les côtés longitudinaux latéraux - un tenon ou une rainure, selon la configuration de revêtement choisie.

Le processus de transformation du bois dans une telle machine est montré dans la vidéo.

En règle générale, les machines pour la production de revêtements fabriqués en usine sont montées sur des châssis rigidement fixés, mais les petites machines artisanales peuvent également être rendues portables. Une telle machine peut être installée dans un garage ou une grange - si nécessaire, elle se déploie pour être utilisée, puis se replie.

Les principaux composants de la machine de fabrication de revêtement sont :

L'unité d'alimentation de la pièce à traiter - le parallélisme des plans du revêtement fini dépend de la qualité de sa fabrication et de la précision de son travail.
Unité pour placer des éléments de rabotage et des fraises. Dans les machines d'usine de haute qualité, la vitesse de rotation des éléments atteint 4 500-5 000 tr/min, ce qui garantit haute qualité traitement de surface de la pièce.

Note! Si vous achetez une machine prête à l'emploi pour la production de revêtement, veillez à vérifier la qualité de la protection des éléments rotatifs.

Un élément important de la conception de la machine est également la table de réception. Bien que cela n'affecte pas directement la qualité du revêtement produit, cela détermine en grande partie la facilité d'utilisation de la machine.

Sélection d'une machine à doublure

Avant d'acheter une machine pour la confection de doublures, vous devez décider du type de machine, ainsi que de ses performances :

Pour le traitement sur quatre côtés de pièces de faible épaisseur, des machines de faible capacité avec une faible avance de pièces sont utilisées. Cette machine est optimale pour la production domestique de doublure. D'une part, il est relativement peu coûteux et, d'autre part, il fournit pleinement le volume de matériau requis.
Pour la production de revêtements à grande échelle, ainsi que pour le traitement de pièces plus épaisses, il est nécessaire d'acheter une machine à grande vitesse. Naturellement, le prix d’une telle machine sera assez élevé – il est donc irrationnel de l’acheter uniquement pour un usage personnel.

Note! Lors du choix d'une machine, faites également attention au coût des composants, tout d'abord. Bien souvent, le coût d'achat de fraises compatibles avec un modèle de machine donné constitue le principal poste de dépense.

Un groupe distinct de machines comprend des machines artisanales pour la production d'ébauches de bois profilées (photo). Ici, il est nécessaire d'étudier attentivement les caractéristiques de chaque instance, car parmi les machines artisanales, vous pouvez trouver à la fois des appareils franchement de mauvaise qualité et des équipements entièrement fonctionnels.

Choisir du bois pour faire du revêtement

Pour fabriquer votre propre revêtement (et nous avons besoin d'un revêtement de haute qualité - sinon il ne serait pas nécessaire de clôturer le jardin !) N'importe quel arbre ne convient pas :

Le flan optimal pour le revêtement est une planche sciée à partir du bas du tronc- de cette façon, il y aura moins de nœuds.
Le flan pour la doublure doit être plat et intact, sans dommages mécaniques, pourriture et taches. Plus la qualité de la pièce est bonne, meilleur sera le produit final.
L'humidité optimale de la pièce à usiner pour le revêtement est de 12 à 16 %. Le bois plus humide ne convient que pour la production de revêtements techniques, c'est-à-dire celui qui n’est pas utilisé en décoration.
Quant au type de bois, tout dépend de la tâche qui nous attend. Vous pouvez réaliser un revêtement traditionnel en pin ou en chêne.

Note! Lors de la fabrication de revêtements en chêne ou en mélèze, il est nécessaire d'utiliser uniquement les couteaux les plus tranchants et de haute dureté. Cela est dû au fait que le mélèze et le chêne sont des bois assez denses, c'est pourquoi la fraise d'une machine à fabriquer des revêtements devient rapidement émoussée.

Bien entendu, dans cet article, nous n'avons décrit que les principes les plus généraux de fonctionnement des machines pour la production de revêtement. Cependant, même ces instructions sont suffisamment informatives pour vous aider à choisir le bon modèle - et à commencer à produire des panneaux de finition en bois de vos propres mains !

La marque BELMASH est notre propre vision du matériel de menuiserie. La part la plus importante des produits de la marque est constituée de machines à bois multifonctionnelles domestiques et d’accessoires supplémentaires pour celles-ci.

Production

Les équipements de menuiserie de la marque BELMASH sont produits par Belmash Plant JLLC - production moderne cycle complet. Le complexe de production est situé dans la ville de Mogilev, en République de Biélorussie. Le personnel de l'entreprise est une équipe de spécialistes hautement qualifiés. Le niveau d'équipement technique et de qualification du personnel nous permet de réaliser les travaux haut degré des difficultés.

Des produits

Notre assortiment comprend des machines à bois et des équipements supplémentaires pour celles-ci, avec lesquels vous pouvez mettre en œuvre des idées pour aménager votre maison. Ils feront partie de votre atelier et de votre vie. Nos produits mettent en œuvre des développements uniques issus du bureau d'études. Fiabilité, prévenance, sécurité - c'est ce qui distingue en premier lieu les produits Belmash.

La politique d'assortiment prend en compte les exigences du marché, de sorte que les nouveaux produits n'ont pas d'analogues directs. L'innovation et le contrôle lors de la fabrication garantissent la confiance dans la qualité du produit.

La simplicité, la commodité et le segment de prix moyen positionnent les machines à bois domestiques Belmash comme le choix optimal pour l'artisan à domicile.

Prévalence

Le siège social de la société est situé à Moscou. La société possède des bureaux de représentation à Samara, Ekaterinbourg, Krasnoïarsk et Novossibirsk. La géographie de nos ventes s'étend au territoire Fédération Russe, Kazakhstan, Arménie, Kirghizistan.

Mission

Nous nous efforçons de garantir que chacun puisse acheter des machines à bois et des équipements supplémentaires de la meilleure façon pour lui-même, ainsi que recevoir aide à l'information et un service de qualité. Les employés de l'entreprise sont unis par un seul objectif : rendre votre achat pratique et agréable, et une assistance technique de haute qualité et rapide.

La doublure est un matériau de finition courant qui a gagné en popularité en raison de ses avantages : respect de l'environnement, facilité de traitement et aspect attrayant.

La planche de parement peut être achetée toute faite ou vous pouvez la fabriquer vous-même à l'aide d'une machine à bois spéciale.

Voyons ce qu'est une machine à fabriquer des revêtements, quels modèles sont utilisés en production et à la maison et comment ne pas se tromper lors du choix du matériel de menuiserie.

Application du revêtement : avantages et inconvénients du matériau de parement

Malgré l'abondance de matériaux de finition modernes, tels que le plastique et les plaques de plâtre, le bois reste toujours sur la liste des matériaux de construction les plus populaires.

Le revêtement est très populaire - des planches rabotées en feuillus ou conifère avec le même type d'éléments d'assemblage (rainure et languette), avec un taux d'humidité naturel.

Le revêtement est un matériau de construction universel utilisé pour la décoration extérieure et intérieure des locaux d'habitation, des vérandas, des belvédères, des loggias, etc.

Les avantages et les inconvénients du revêtement dépendent en grande partie du type de bois, mais il existe également avantages généraux de ce matériel :

Les inconvénients du revêtement en bois comprennent :

Le coût du revêtement est plus élevé que celui du plastique et des cloisons sèches.
Le bois est un matériau inflammable, vous devez donc respecter scrupuleusement les règles de sécurité incendie lors de son utilisation.

Dois-je acheter une machine pour faire du doublure ?

Même la machine la plus primitive pour fabriquer du revêtement n'est pas bon marché, donc avant de l'acheter, vous devez déterminer par vous-même : une telle acquisition sera-t-elle rentable ?

Arguments en faveur de l'achat d'une machine à réaliser du doublage :

Si une petite quantité de revêtement est nécessaire pour la mise en œuvre du projet et que l'organisation d'une entreprise de transformation du bois n'est pas incluse dans les plans immédiats, vous pouvez utiliser à la maison une fraiseuse manuelle ou machine maison pour la fabrication de doublure.

Description et principe de fonctionnement de la machine de fabrication de revêtement

Le profil façonné du revêtement est le résultat du traitement du bois à l'aide de couteaux spéciaux.

Le profil de revêtement peut être formé à l'aide d'un équipement de fraisage conventionnel, mais une machine à profil unique ne peut traiter qu'un seul côté de la pièce en un seul passage, et d'autres outils devront être utilisés pour meuler et traiter les autres côtés de la planche. Cette option ne convient pas à la production en série de revêtements, car la productivité de ces machines sera trop faible.

Plus pratique est une machine multibroche à quatre côtés qui traite simultanément les matières premières en bois sur quatre côtés. Le produit fini est réalisé en un seul passage du matériau de travail.

Les machines à revêtement présentent les caractéristiques techniques suivantes :

Les principaux composants d'une machine à bois pour le revêtement sont :

La vitesse de rotation des pièces sur les machines d'usine atteint environ 5 000 tr/min, ce qui garantit un traitement de surface de haute qualité du matériau.

Examen des types et modèles de machines à bois de différents fabricants

La gamme d'équipements pour la transformation du bois et la production de revêtements comprend des dizaines de modèles différents produits par des fabricants étrangers et nationaux. Jetons un coup d'œil aux machines à doublure les plus populaires.

Des machines-outils Nortec Les séries GL et GA appartiennent aux équipements de classe lourde. La machine effectue un traitement du bois sur quatre côtés. Le nombre et l'emplacement des broches dans la machine varient de 5 à 9 pièces.

La machine Nortec standard présente les paramètres techniques suivants :

largeur de la pièce en option - 25 cm ;
hauteur de la pièce - jusqu'à 23 cm;
nombre de rouleaux d'alimentation - 5-7 pièces ;
il existe la possibilité d'un approvisionnement en matériaux à grande vitesse ;
La machine peut en outre être équipée d'un contre-support avec pince hydraulique à centrage automatique ;
La présence d'un écran tactile facilite le processus de programmation de la machine.

Vitesse d'avance maximale de la machine Beaver - 60 m/min

L'entreprise produit une large gamme de machines : des machines standard à quatre broches jusqu'aux unités puissantes à huit broches. Par exemple, le Beaver 513, équipé de cinq broches, est universel, car il peut travailler en atelier ou de manière autonome. La machine est destinée à la transformation du bois à diverses fins de menuiserie.

L'entreprise produit des versions « légères » de machines pour le revêtement Haskovo(L'Autriche). L'équipement à quatre ou cinq broches est le plus pratique à utiliser, possède une interface simple et intuitive et est de qualité produits finis n'est pas inférieur aux machines plus lourdes et plus chères des entreprises concurrentes.

La machine Haskvono est la solution optimale pour les débutants en menuiserie

Machines d'entreprise Quadro Ils ont une productivité élevée (200 m/min), sont assez massifs et sont principalement utilisés dans la production à grande échelle. Les machines sont équipées d'options supplémentaires pour augmenter l'efficacité de la production de revêtements.

Le principal avantage des machines Quadro est la vitesse d’alimentation du matériau très élevée, trois fois supérieure à celle des autres modèles.

Gamme de machines d'entreprise Maintien en V(Chine) propose plus de dix types de modèles. Parmi eux, la machine VH-V520 avec les caractéristiques techniques suivantes est très demandée :

longueur et largeur de la pièce - 300 et 200 mm, respectivement ;
vitesse d'alimentation du matériau - jusqu'à 24 m/min ;
longueur de la table d'alimentation - 1800 mm ;
poids de l'équipement 3200 kg;
puissance totale - 36 kW.

La machine VH-V520 est fiable, polyvalente, facile à utiliser, mais ne peut être utilisée que pour le traitement des bois tendres

Machines d'un fabricant italien Griggio présente les avantages suivants :

rapport qualité/prix optimal (parmi d'autres marques européennes, l'entreprise a une politique de prix fidèle) ;
équipement de haute qualité;
obligations de garantie et entretien des équipements ;
prétraitement des pièces lors de la mise en service ;
équipé d'une broche universelle capable de tourner à 360°.

Caractéristiques de la machine G230/5U :

longueur du matériau de la pièce à usiner - 480 mm ;
longueur de la table d'alimentation - 2200 mm ;
vitesse - 6000 tr/min ;
poids de l'équipement - 1800 kg;
puissance totale de tous les moteurs - 7,5 l/s ;
nombre de broches - 5 ;
vitesse de traitement des matériaux - 6-12 m/min ;
équipé d'un panneau avant pratique.

Tous les équipements Griggio sont testés pour leur qualité, leur fiabilité et leur sécurité.

Parmi les modèles de machines à bois pour la production de revêtements produits dans le pays, les plus populaires sont :

Du 26 au 5 ;
Début-160.

Avantages de la machine S26-5:

la mise en place de la machine est rapide (10-15 minutes) ;
la machine est universelle - elle peut produire des revêtements, du bois raboté, des planches de parquet ;
peut traiter du bois sec et humide, du fait que la pièce est alimentée par des rouleaux d'entraînement supérieur et inférieur à ondulation oblique ;
prix abordable.

Caractéristiques techniques du modèle C 26-5 :

longueur de la pièce - 630 mm;
largeur de la pièce - jusqu'à 260 mm ;
vitesse de coupe - 5000 tr/min ;
productivité - environ 2-2,5 m3/heure ;
nombre de broches - 5-6;
poids de la machine - 3560 kg;
vitesse d'avance - 10-40 m/min (modifiable à l'aide d'un variateur).
puissance totale - 30 kW;
Le bâti de la machine est en fonte solide.

La machine Start-160 présente des avantages significatifs :

changement rapide des dimensions du produit pendant le fonctionnement, grâce à un réglage en continu ;
une vitesse de rotation de broche très élevée (5800 tr/min) assure une surface lisse et une bonne qualité du produit fini ;
une puissante boîte de vitesses est chargée d'alimenter les pièces - cela permet d'obtenir fiabilité et précision dans la fabrication du revêtement ;
la présence d'un système qui protège le matériau du reflux ;
absence de faux-rond axial et radial de l'outil.

Spécifications techniques Début-160:

longueur de la pièce, minimum - 500 mm ;
largeur et épaisseur de la pièce - jusqu'à 160 et 60 mm, respectivement ;
nombre de broches - 4 ;
vitesse d'alimentation du matériau - jusqu'à 30 m/min ;
longueur de la table de réception - 4000 mm ;
poids de l'équipement - 700 kg;
dimensions de la machine (mm) - 3000*950*1850.

L'équipement national est moins cher que les machines étrangères pour la fabrication de doublures (le prix du nouveau modèle Start-160 est de 350 000 roubles)

Équipement supplémentaire pour la fabrication de doublure

En présence de équipement supplémentaire il est possible d'établir un cycle complet de production de revêtement. Pour cela, en plus d'une machine à réaliser le doublage, vous aurez besoin de :

Avant de faire un achat, vous devez sélectionner modèle optimal Machine et contrôler la qualité de l'équipement.

Lors du choix du type de machine à revêtir, vous devez prendre en compte :

Si elle est utilisée correctement et avec précaution, une machine à fabriquer du revêtement sera d'une grande aide lors de la construction, et son coût d'achat sera rapidement rentabilisé si vous mettez en place la production de revêtement sur commande.