Le recyclage des bouteilles en plastique est une nouvelle vie pour les contenants en PET après le recyclage. Comment démarrer une entreprise de recyclage de bouteilles en plastique

Une bouteille en plastique (récipient en PET) provenant de boissons, comme les vieux papiers, est le déchet de consommation le plus massif pouvant être utilisé comme matière première secondaire dans ménage.

Méthodes de recyclage des contenants en PET

Le recyclage est le traitement des déchets afin d'obtenir des matières premières secondaires. Le matériau des récipients en PET est le polyéthylène téréphtalate, qui est obtenu à partir du pétrole, ce qui rend le recyclage bouteilles en plastique un moyen extrêmement viable d'obtenir des matières recyclables.

Brûlant

Brûler des récipients en PET pour générer de l'énergie thermique est une méthode de recyclage assez courante et relativement bon marché. La chaleur qui en résulte est utilisée pour chauffer l'eau dans les systèmes de chauffage centralisés ou directement pour chauffer les bâtiments. Le pouvoir calorifique de l'incinération des déchets de PET est de 22 700 kJ/kg.

Une des façons d'utiliser les déchets est l'incinération afin d'obtenir de l'énergie thermique.

Il existe différentes opinions concernant le respect de l'environnement de la combustion de récipients en PET en raison des gaz libérés lors de la combustion.

Par exemple, certains auteurs, se référant aux études de divers instituts, estiment que lors de la combustion des contenants en PET, des polluants (sels de métaux lourds) contenus dans les matières premières comme les stabilisants et les pigments colorants sont émis dans l'atmosphère, et à des températures de combustion élevées (plus de 700 °C) presque incapturable.

D'autres, au contraire, estiment que les récipients en PET usagés, selon le classificateur fédéral, appartiennent à la cinquième classe de danger des déchets (pratiquement non dangereux) et que les dioxines ne sont pas libérées lors de leur combustion en raison de l'absence de chlore dans les bouteilles en plastique et sacs en plastique. Concentration et composition des substances émises dans l'air lors de la combustion Déchets plastiques, sont au même niveau que lors de la combustion du bois. Selon des données de recherche, y compris étrangères, la toxicité des gaz n'est que de 0,032 nanogrammes par gramme de matériau PET brûlé.

En connexion avec préjudice éventuel pour environnement, toute entreprise se livrant à l'incinération de déchets doit obtenir des autorisations (projet de MPE, autorisation d'émission de polluants dans l'air, passeport technique de la chaudière, du four, du fioul, etc.).

Granulation ou obtention de flocons propres

Cette méthode vise à obtenir des flocons ou des granulés bruts propres à partir de récipients en PET usagés.

Flocons purs - un produit du traitement des conteneurs en PET

Les matières premières formées lors du traitement des bouteilles entrent dans la fabrication de produits contenant du plastique : vêtements, contenants, tapis, ainsi que dans la composition de pavés, ardoises, isolants, etc.

Le processus d'obtention de granulés à partir de matériau PET est assez compliqué et coûteux, ce qui n'est pas économiquement viable pour les petits volumes : lors de la réception du matériau de départ pour le recyclage, il est nécessaire de trier les futurs matériaux recyclables des autres déchets et entre eux (par couleur), éliminer les salissures, percer, éliminer les couvertures et les étiquettes, comprimer, écraser (broyer), séparer, laver, emballer et ensuite seulement remettre pour un traitement ultérieur.

Recyclage chimique

La méthode de recyclage chimique est également utilisée dans le traitement si d'autres méthodes ne sont pas possibles ou ne donnent pas le résultat souhaité. La méthode s'est généralisée, notamment dans les Amériques et Europe de l'Ouest, bien qu'un chiffre d'affaires important soit nécessaire pour compenser les coûts d'achat et d'entretien des équipements. Ce n'est qu'à cette condition que le recyclage des déchets sera rentable.

Lors du recyclage des déchets plastiques, une dépolymérisation se produit pour obtenir le matériau source (acide téréphtalique, éthylène glycol, résine de polyester insaturé) pour un recyclage ultérieur. Il est conseillé d'installer des équipements de recyclage chimique dans les décharges (déchets solides municipaux) et les décharges en raison de sa productivité élevée et de son coût encore plus élevé.

Pyrolyse

La décomposition thermique est une méthode de recyclage des matières premières polymères secondaires, qui comprennent la pyrolyse et la thermolyse catalytique, qui contribuent à sa décomposition en composés de faible poids moléculaire.

La décomposition des déchets plastiques par pyrolyse est une technologie innovante

La transformation des contenants en PET en carburant automobile présente un intérêt accru. Les installations permettent d'obtenir 900 grammes d'essence à partir d'un kilogramme de matières premières. Pour le recyclage, bouteilles plastiques, sacs, pneus de voiture, caméras et autres produits en caoutchouc.

Déchets de caoutchouc - une autre source de production de carburants synthétiques

Obtenir du carburant à partir de plastique est un peu plus difficile et coûteux qu'à partir de produits en caoutchouc en raison de l'utilisation de catalyseurs. Hydrogène, hydrocarbure à l'état gazeux, coke, benzène (humide), goudron de houille - une liste incomplète des matières premières obtenues à partir de la décomposition par pyrolyse des polymères.

Fabrication artisanale

La transformation artisanale des récipients en PET implique l'utilisation de récipients en plastique comme produits artisanaux à la maison, à la campagne, dans le jardin.

Galerie de photos : Artisanat décoratif à partir de bouteilles en plastique usagées

Paon en bouteille Palmiers décoratifs à partir de bouteilles en plastique Maisons pour semis Fleurs à partir d'une bouteille en plastique

La gamme de produits à partir de bouteilles en polyéthylène est très étendue. Il peut s'agir de la pêche, de l'agriculture, de la construction et des énergies alternatives.

Façons de recycler les bouteilles en plastique à la maison

L'incinération, la granulation ou la production de flocons propres, le recyclage chimique, la pyrolyse font partie des méthodes de traitement industriel des récipients en PET et dans leur forme classique ne sont pas très adaptées à une utilisation domestique, sinon il faudrait transformer l'habitation en un entrepôt de déchets et consacrer sa vie à les collecter. Dans le même temps, les installations de traitement des récipients en PET par incinération et pyrolyse pour leurs propres besoins sont tout à fait à la portée d'un artisan qualifié.

La principale difficulté ne réside pas dans l'inaccessibilité des matières premières, mais dans son volume - même les bouteilles pressées prennent beaucoup de place.

La combustion domestique des bouteilles est inefficace en raison de la valeur calorifique plutôt faible du plastique et des coûts de main-d'œuvre élevés pour sa collecte et sa préparation. Avec un poids maximum d'un bidon plastique d'un litre et demi de 42 grammes, c'est facile à calculer : pour récolter 10 kg de plastique, il faut ramener chez soi au moins 250 bouteilles ! Même si les bouteilles tombent sous les pieds du ciel, dans ce cas, il faudra au moins trois heures pour les préparer à l'utilisation et les presser.

Le traitement par pyrolyse lors de l'utilisation d'une installation compacte de faible puissance peut être indispensable dans les exploitations agricoles en raison de sa polyvalence (possibilité de traiter des produits en caoutchouc, polyéthylène).

L'équipement de granulation et d'obtention de flocons purs est assez coûteux et, dans la plupart des cas, il n'est tout simplement pas rentable pour les petites entreprises de l'acheter. Mais l'achat d'équipements pour le recyclage chimique et la pyrolyse industrielle n'est peut-être pas très approprié même pour les entreprises de taille moyenne, malgré les résultats plutôt optimistes d'une étude du marché du recyclé.

L'utilisation artisanale des bouteilles en PET est idéale pour un usage domestique.

Technologies de recyclage des bouteilles en PET

Même les déchets compressés prennent beaucoup de place

Brûlant

Si vous décidez de commencer le recyclage et choisissez une méthode telle que la combustion de récipients en PET pour générer de l'énergie thermique, vous aurez alors besoin d'une ligne de traitement ou d'une installation pour mettre en œuvre ce plan.

Schéma approximatif de la ligne technologique pour la combustion des bouteilles en PET

Équipement

L'installation de combustion doit être raccordée à un système d'alimentation centralisé, le 380 volts est le plus adapté. Avec des dimensions d'usine de 2,5 m x 9 m, le poids total sera d'environ 25 tonnes.

La chaîne de fabrication comprend :

• Système de livraison de matières premières (tarière, convoyeur);
• Brûleurs automatiques pour diesel ou mazout;
• Système de chargement automatique (tambour de chargement, vérin hydraulique) ;
• Chambre de combustion primaire (principale) (four);
• Chambre de combustion secondaire (postcombustion);
• Système de ventilation et d'alimentation en air pulsé;
• Cheminée avec système d'épuration des gaz ;
• Capteurs d'oxygène, température ;
• Système de transport et d'évacuation des cendres ;
• Presse.

Vous aurez également besoin de locaux pour accueillir l'installation, l'équipement, la collecte, le tri, le pressage des contenants en PET, la chaufferie.

Traiter

La chaîne technologique de l'incinération industrielle des déchets contenant du plastique peut être divisée en quatre étapes.

Au stade préparatoire, le conteneur est percé, pressé, placé sur un tapis roulant pour être acheminé vers une trémie intermédiaire, où il est chargé manuellement dans un tambour de chargement.

Première étape:

• Le chauffage du système et le maintien de la température de consigne dans le four et la post-combustion sont effectués automatiquement par des brûleurs diesel ou à mazout, équipés de minuteries et séparés de la chambre principale par une cloison en tôle d'acier de haute qualité.
• Une diminution ou une augmentation excessive de la température dans le four ou la chambre secondaire est enregistrée par un capteur et traitée par l'unité de contrôle automatique, après quoi l'alimentation en air et en combustible du brûleur est activée, réduite ou arrêtée jusqu'à ce que la température soit correcte.
• L'unité de commande automatique électronique est équipée d'une fonction de commande manuelle, qui prévoit la possibilité de cas nécessaires bloquer le fonctionnement des brûleurs, du ventilateur, de l'alimentation en combustible, de l'air en cas d'urgence.

Seconde phase:

• Les déchets sont chargés dans la chambre principale par une trémie intermédiaire à l'aide d'un vérin hydraulique ou d'une tarière. L'intégralité de la combustion est obtenue en créant une température élevée dans les chambres principale et supplémentaire pendant le fonctionnement actif des brûleurs au stade initial. La température de fonctionnement pendant l'incinération des déchets pour neutraliser le chlore contenu dans les bouchons des bouteilles est maintenue dans la plage de 1200 à 1300 °C dans le four principal et de 1100 à 1200 °C dans la postcombustion. Pour minimiser les pertes de chaleur lors du chargement des matières premières issues des déchets, un système de verrouillage automatique de la porte de la chambre de combustion est utilisé lors d'une ouverture de courte durée pour recevoir le prochain lot de déchets PET.
• Les déchets sont placés dans un dispositif de type fût muni d'une ouverture qui se ferme lorsqu'il est plein. Le tambour chargé tourne, les déchets tombent sous l'action de la gravité et sont envoyés dans la chambre de combustion par un vérin hydraulique, et le réservoir de chargement retourne à sa place d'origine pour un remplissage ultérieur. L'ensemble du processus de chargement est contrôlé par un contrôleur PLC.

Troisième étape :

• La combustion principale des polymères s'effectue dans la chambre principale (four). Lorsque le matériau de combustion pénètre dans la chambre de combustion, l'alimentation en combustible des brûleurs est automatiquement arrêtée simultanément à l'ouverture de la porte de la chambre. Celui-ci est programmé pour la sécurité, tout comme le foyer équipé de dispositifs de verrouillage automatique.
• Les surfaces internes du four principal et de la post-combustion sont réalisées à partir de matériaux réfractaires et calorifuges conçus pour des températures de 1280 à 1450 °C, la surface externe est en tôle d'acier.
• L'air nécessaire à la combustion est fourni par les parois latérales, sa quantité est déterminée par l'unité de contrôle automatique. Les cendres se forment à partir des résidus solides lors de la combustion. La chaleur excédentaire est évacuée vers une chaufferie ou un autre dissipateur de chaleur.
• La combustion complète (postcombustion) des gaz formés lors de la réaction dans le réacteur principal se produit dans la postcombustion à haute température (1100–1200 ° C), obtenue grâce à une hyperventilation forcée tout en contrôlant la teneur en oxygène. Pour l'injection d'air forcé, un ventilateur soufflant est fourni.

Quatrième étape :

• La purification primaire des produits de combustion des dioxines et des halogènes est effectuée parallèlement à la postcombustion dans une chambre supplémentaire en raison du temps passé par les gaz formés dans la zone de combustion à une température élevée constamment maintenue (2 à 3 secondes).
• À la sortie après la post-combustion, les substances gazeuses (déjà assez neutres) pénètrent dans la chambre de condensation, où une forte baisse de température empêche la formation de composés dangereux (dioxines) et le séparateur sépare les particules solides. L'exigence clé pour la technologie de purification est le régime à haute température et la durée de la présence de gaz dans la chambre de combustion, à la suite de quoi la décomposition des matériaux organochlorés se produit, et ce n'est qu'après la décomposition que le condenseur exerce son action anti-dioxine fonction, avec une tour de refroidissement pour la circulation de l'eau.

Après avoir traversé toutes les formes de purification, les gaz pénètrent dans la cheminée, d'où ils sont rejetés dans l'atmosphère. La cheminée est en acier sous forme de structure pliable, sa hauteur est d'environ 6 m.

Technologie de production de pellets

Équipement

• Système de chargement (convoyeur à vis et à bande avec séparateur magnétique);
• table de tri;
• usine de concassage;
• Presse;
• Unité de contrôle automatique ;
• usine de concassage;
• Aspirateur;
• Séparateurs de divers types;
• Équipement de filtration ;
• Granulateur ;
• Centrifuger;
• Système de purification d'eau.

Traiter

La production de pellets commence par le tri manuel des déchets. Les déchets particulièrement contaminés sont éliminés de la masse totale des déchets entrants, d'autres opérations pour obtenir des matières premières sont effectuées automatiquement.

Les bouteilles sont chargées sur un convoyeur à vis ou à bande, où un séparateur magnétique les nettoie de la saleté et des débris contenant du métal. Le broyage primaire est effectué dans une usine de concassage, suivi d'une séparation à l'air. Pour libérer le plastique déchiqueté des étiquettes, des traces de colle et d'autres contaminants, les polymères sont exposés à des solutions alcalines, lavés et rincés dans des bains spéciaux, re-déchiquetés et séparés. La substance formée après broyage et purification est constituée de flocons purs.

Pour que les flocons propres deviennent des granulés de plastique, ils sont chargés dans un granulateur où, sous l'influence de la température et de la pression, les flocons propres perdent leur volume d'origine et prennent une forme plus pratique pour le recyclage - les granulés.

Vidéo : Ligne technologique pour le traitement des bouteilles en plastique

Technologie de recyclage chimique

La dépolymérisation, ou la destruction des polymères, est un processus de fragmentation moléculaire dans lequel des molécules plus grosses sont brisées en molécules plus petites avec la libération de suie, de pétrole et de gaz synthétiques. L'usine de dépolymérisation est un équipement industriel avec une température d'exposition aux matières premières comprise entre 275 et 445 ° C en l'absence d'oxygène.

Équipement

• Capacité de travail pour le placement de matériaux contenant des polymères ;
• Appareils de controle;
• Dispositifs de maintien automatique ou manuel de la pression requise dans le réservoir de travail ;
• canalisations ;
• Moyens de chauffage de l'installation et des matériaux ;
• Canalisations de vapeur et de dioxyde de carbone ;
• Dispositif pour fournir un balayage forcé le long du contour du support de travail ;
• Dispositif de piégeage des produits de décomposition de matériaux soumis à dépolymérisation ;
• zone de contournement ;
• Capacité(s) supplémentaire(s) ;
• Dispositif pour allumer / éteindre les conteneurs, section de dérivation.

L'installation de dépolymérisation agit sur la matière première à une température de 275 à 445 °C

Traiter

Pour la dépolymérisation, il est nécessaire de charger les matériaux à traiter dans un réservoir de travail équipé de dispositifs de contrôle.

L'usine de recyclage chimique utilise un circuit fermé. La vapeur ou l'air surchauffé est fourni en circuit fermé. L'air est chauffé par un dispositif spécial à une température de 170 à 220 °C, qui est maintenue tout au long du processus et circule dans un système fermé. De plus, de l'eau est injectée dans le circuit à travers la canalisation, augmentant la surpression du milieu vapeur-air à 2–3 atm.

Le dioxyde de carbone comprimé entre en dernier dans le circuit, qui est alimenté sous pression jusqu'à ce que la pression du mélange gazeux dans le système atteigne 4 à 6 atm. Le mélange dioxyde de carbone-vapeur-air résultant circule en boucle fermée pendant 5 à 8 heures, agissant sur le plastique jusqu'à ce que la matière première (acide téréphtalique, éthylène glycol, résine polyester insaturée) soit obtenue pour la polymérisation secondaire. Ce temps est suffisant pour le fractionnement des polymères en molécules plus simples.

Le principe de fonctionnement de l'installation haute pression boucle fermée pour la dépolymérisation des déchets

Après la fin du processus, la pression est relâchée et les matériaux et produits de décomposition qui y sont chargés sont retirés du conteneur.

Les installations industrielles disposent de plusieurs réservoirs de chargement et de circuits fermés. L'unité de contrôle vous permet d'arrêter le fonctionnement d'un circuit sans arrêter le travail des autres.

Technologie de pyrolyse

Équipement

Voici une description d'une installation de pyrolyse de petite capacité pouvant être utilisée dans une petite ferme. Tu auras besoin de:

• Presse;
• Source de chaleur;
• Cornue;
• Capacités pour le condensat ;
• Verrouillage de l'eau ;
• Cube de distillation.

L'installation pour la séparation par pyrolyse sèche à basse température du plastique est assez simple et ressemble encore à un clair de lune, mais présente quelques différences. A la sortie, un gaz de pyrolyse, un liquide contenant de l'huile et une substance solide contenant du carbone sont formés.

L'usine de pyrolyse rappelle un peu le clair de lune

Traiter

Un récipient métallique est pris comme réacteur ou cornue, dont le couvercle doit être équipé d'un tube de sortie en matériau résistant à la chaleur. Le tube de sortie de la cornue est relié à un condenseur, qui est un conteneur grande taille, idéalement équipé d'un système de dissipation thermique. Le condenseur, à son tour, est relié à un récipient qui agit comme un joint hydraulique, tandis que le tube relié au condenseur doit être immergé dans l'eau. Un autre tube du réservoir étanche à l'eau se trouve à la surface et est relié à un poêle ou à une autre source de feu ouvert.

Cyclage des polymères dans la chambre de pyrolyse

Le réacteur ou l'autoclave avec les matières premières préchargées est placé sur un four ou chauffé par un autre manière accessible. Les liaisons moléculaires sous l'action des hautes températures commencent à se rompre, ce qui s'accompagne de la formation de gaz. Les gaz à travers le tube de sortie pénètrent dans le condenseur, où, à mesure que la température diminue, ils commencent à changer leur état d'agrégation, se transformant en liquide. Une autre partie des gaz (méthane), pour la condensation desquels plus de basses températures et hypertension artérielle, continuent de se déplacer dans les tubes de raccordement, pénètrent dans le réservoir d'étanchéité à l'eau, flottent sous forme de bulles et se déplacent plus loin, brûlent dans le four, ce qui contribue à maintenir la température de combustion. Le liquide obtenu est une huile synthétique. Pour le purifier, un cube de distillation est utilisé, qui est une copie exacte de la bobine d'un distillateur Moonshine. Pour des raisons de sécurité, il est préférable d'effectuer la distillation sur des cuisinières électriques, en évitant les flammes nues, en maintenant une température d'environ 200 ° C.

Vidéo : Installation de pyrolyse de faible puissance

Technologie artisanale

Galerie de photos : Exemples de produits de bouteilles en plastique

Serre à partir de bouteilles en plastique Clôture pour bouteilles Bateau insubmersible à faire soi-même à partir de déchets Auvent en mosaïque

Chauffe-eau solaire bricolage

Enfin, nous proposons un schéma assez simple de chauffe-eau solaire qui fournira de l'eau chaude à une famille moyenne de quatre personnes vivant dans une maison privée.

Pour l'assembler, vous aurez besoin de bouteilles en plastique d'environ 30 pièces, de préférence de teintes sombres et de même volume (1,5 l ou 2 l) et débarrassées des étiquettes, d'un tuyau en caoutchouc noir pour l'arrosage de 2 cm de diamètre (à partir de 16 mètres longue) ou tuyaux en plastique pour eau chaude de même diamètre, des outils, de la mousse, du papier d'aluminium, de la peinture noire (un aérosol ordinaire peut faire l'affaire), un fût de 80-100 l, huit adaptateurs en "T", deux coudes, un rouleau de téflon et deux vannes à bille de 2 cm de diamètre.

Un schéma simple d'un chauffe-eau solaire utilisant des conteneurs en PET

Nous retirons les bouchons des bouteilles et dans le fond, nous faisons des trous similaires au diamètre du goulot. Vous pouvez simplement les brûler avec un couteau ou un clou en fusion. Nous enfilons des bouteilles sur un tuyau ou un tuyau à raison de 5 à 6 conteneurs par rangée. Nous faisons 5-6 rangées avec des bouteilles. Nous mettons toute cette batterie dans une boîte en matériaux légers (par exemple, du contreplaqué), que nous peignons en noir et isolons avec de la mousse. Dans la boîte, des tuyaux ou des tuyaux sont connectés à des pièces en T.

Nous isolons également le réservoir de stockage de 80 à 100 litres, le plaçons au-dessus du collecteur pour créer une circulation et le connectons avec des tuyaux à l'échangeur de chaleur.

À propos de l'auteur Denis Polyanin

Je m'appelle Denis, j'ai 39 ans. Je vis en République de Crimée. Marié. J'élève le fils. Je travaille comme ingénieur en environnement dans un réseau d'établissements médicaux et récréatifs privés. Je connais la législation environnementale, sanitaire et épidémiologique de la Fédération de Russie. Menez une vie saine. J'apprécie l'organisation, l'optimisme, la compétence. Je suis motivé pour les résultats, sociable, je sais m'entendre en équipe, j'ai une grande capacité de travail. Je ne bois pas d'alcool. Je ne fume pas.

Le polyéthylène téréphtalate est communément appelé simplement PET.

C'est l'un des matériaux les plus polyvalents et les moins chers pour la production d'emballages pratiques.

Généralement bouteilles de boissons en polyéthylène.

En moyenne, une personne produit plus de 360 ​​kg de déchets solides municipaux par an.

Une partie importante d'entre eux sont des bouteilles en plastique, dont la décomposition dans vivo durera des centaines d'années.

Les décharges se multiplient autour des grandes villes. Les pays développés se sont depuis longtemps engagés dans le traitement et l'élimination de leurs déchets. Peu à peu, le problème des ordures commence à être résolu en Russie. Il s'est avéré que le recyclage des bouteilles en plastique peut apporter bon revenu.

Il existe aujourd'hui deux technologies principales. Le plus souvent obtenu à partir de bouteilles en plastique Granulés PET, qui sont réutilisés dans la production de divers produits polymères. La technologie de retournement des vieilles bouteilles est révolutionnaire dans le carburant automobile. L'installation domestique donne un rendement de produit d'environ 900 grammes pour 1 kg de matières premières.

Certes, un tel équipement coûte environ 12 à 17 millions de roubles et n'est pas disponible pour les petites entreprises. Mais la production de PET secondaire n'est pas difficile à organiser. Comment cela se produit-il et où appliquer les matières recyclables qui en résultent ? Considérons les principales étapes.

Collecte de matières premières

La collecte des matières premières est la plus facile à organiser, mais elle coûte investissement minimum en espèces.

La commune est susceptible de répondre à de telles initiatives.

Les moyens les plus simples :

• créer points d'accueil;
• établir une coopération avec décharges;
• mis dans les rues bacs à bouteilles;
• mettre machines pour l'assemblage automatisé de matières premières chez la population.

Les bouteilles sont très légères mais encombrantes, des frais de transport importants peuvent donc être nécessaires à ce stade. Ils peuvent être réduits en achetant une petite presse. Cela réduira considérablement le volume de matières premières primaires et réduira le coût de son transport.

Si possible, les bouteilles sont meilleures immédiatement recueillir sans bouchons ni anneaux car ils sont fabriqués à partir d'un autre type de plastique, le PVC, qui doit être recyclé séparément.

Bien sûr, ils peuvent être supprimés aux étapes ultérieures du traitement, mais il ne sera alors pas si facile de les compresser, vous aurez besoin d'un outil spécial presse à pointes.

En option, vous pouvez acheter un perceur de bouteilles PET (perforateur) en tant qu'unité séparée.

Tri

Tous les plastiques ne sont pas identiques, donc l'assemblage les matières premières doivent être triées. Les bouteilles de différentes couleurs sont collectées séparément :

• incolore,
• vert,
• bleu,
• brun.

Moins adapté pour ce recyclage de bouteilles :

• de couleur rouge,
• sous l'huile
• à partir de produits laitiers
• emballages de produits chimiques ménagers.

Cette étape de transformation est très importante car elle affecte grandement la qualité du produit final.

Il est important de sélectionner uniquement du plastique de type PETà l'exclusion de toute autre espèce.

Il existe des équipements spéciaux qui permettent faire ce tri automatiquement, mais s'il y a une main-d'œuvre bon marché, cela peut être fait manuellement.

nettoyage

Les bouteilles triées doivent être soigneusement lavées des étiquettes, des résidus de contenu, de la poussière, de la saleté et de la colle. Le rinçage est effectué avec de l'eau chaude ordinaire et de la soude caustique. Les bouchons sont dévissés ou coupés des bouteilles, si cela n'a pas été fait auparavant.

Pour un meilleur lavage de l'intérieur les bouteilles doivent être écrasées.

Se séparer

Le PET bien lavé est transformé dans des broyeurs spéciaux en fléchir- flocons multicolores de 12 à 20 mm.

Il existe des lignes de production combiner lavage et concassage ce qui améliore la qualité du produit fini.

Au même stade, vous pouvez automatiquement trier le matériel par couleur, si cela n'a pas été fait auparavant.

Le tri des couleurs du PET est très important car les prix du plastique de différentes couleurs sont différents. Les flocons bruns sont de la plus haute qualité, mais les moins chers, car ils ne peuvent pas être repeints. Leur prix d'achat est d'environ 600 $ la tonne. Vient ensuite le flex vert et bleu. Le transparent est le plus cher, jusqu'à 800 $ la tonne.

Après lavage, le flex est soigneusement séché dans une centrifugeuse et un séchoir.

Déchargement et emballage

Flex est un produit intermédiaire dans la chaîne de recyclage des bouteilles en PET, bien que beaucoup le vendent déjà en tant que produit fini.

Les flocons propres et secs sont déchargés de la trémie de la chambre de séchage et emballés dans de grands sacs ou des sacs en plastique, généralement de 30 kg chacun.

Le flex prêt à l'emploi peut déjà être vendu aux fabricants, ou vous pouvez toujours travailler dessus et obtenir un produit plus cher - granulés.

Une agglomération

C'est le processus de frittage flexible. Il est broyé par des couteaux rotatifs à une température de 100 degrés, de petits morceaux de 2-15 mm sont obtenus. Ces grumeaux sont envoyés à l'opération finale - la granulation.

Granulation

La masse broyée se transforme en granulés de même taille et poids. Mélange suivant :

• chauffe jusqu'à 280 degrés
• étiré en fibres
• coupé en granulés homogènes.

A ce stade, vous pouvez utiliser extrudeuse.
Dans ce cas, le mélange est :

• Fond
• mélangé
• étiré en fibres.

Reçu fibres:

• couper en morceaux de la longueur requise,
• réfrigéré dans de l'eau froide.

A partir d'un tel matériel peut être produit :

• tuyaux d'égout,
• gaine pour fils électriques,
• la grille
• et beaucoup plus.

Le plastique granulaire est déjà matière première finie pour les fabricants d'emballages et un large éventail produits - des lavabos aux vêtements.

Demande sur le marché

Les granulés de PET recyclé sont très demandés en production:

• préformes pour bouteilles en plastique;
• film dense;
• attacher la ficelle;
• polyester pour l'industrie textile;
• carrelage;
• palettes euro;
• dalles de pavage;
• roues abrasives;
• composants pour l'industrie automobile (couvercles de moteur, panneaux, pare-chocs, portes) et bien plus encore.

Le recyclage des bouteilles en plastique peut être très rentable si le processus est bien organisé. Les matières premières sont bon marché et disponibles, mais le produit final largement demandé.

Le même matériau peut être recyclé plusieurs fois.

perspectives

En Russie, cette production est encore peu développée, ce qui signifie que la concurrence est minime. Mais dans de nombreux pays, le plastique ne se trouve plus dans les décharges. Ce recyclage permet :

• limiter la consommation d'huile,
• réduire la pollution de l'environnement,
• baisse des prix des produits en PET.

Le temps n'est pas loin où il y aura une lutte sérieuse pour l'accès aux décharges.

En contact avec

Le recyclage des bouteilles en plastique est un sujet extrêmement pertinent pour notre pays. Le nombre de récipients en PET produits augmente constamment et de nouvelles entreprises pour son élimination ne sont pratiquement pas ouvertes, malgré le fait que les bouteilles recyclées constituent une matière première secondaire précieuse. En conséquence, d'énormes décharges de déchets plastiques se forment.

Les bouteilles en plastique sont des récipients en plastique pour stocker divers types de liquides.(lait, bière, huiles végétales, huiles moteur, médicaments, eau, boissons gazeuses, etc.). Les bouteilles en plastique présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux contenants en verre. Ces avantages déterminent une si large distribution dans monde moderne conteneurs en plastique.

Dans la fabrication de bouteilles en plastique, diverses matières premières sont utilisées, selon le type dont un certain marquage est appliqué à la surface du récipient. Ainsi, les contenants en plastique sont fabriqués à partir de:

• HDPE, LDPE - polyéthylène haute et basse densité, respectivement;
• PET - polyéthylène téréphtalate;
• PVC - chlorure de polyvinyle;
• PP-polypropylène ;
• PS - polystyrène;
• autres polymères.

Étant donné que le polyéthylène téréphtalate est le plus souvent utilisé dans la production de récipients pour boissons, plus loin dans l'article, nous examinerons principalement les déchets de PET et le traitement des bouteilles en PET.

En Russie, une condition technique a été élaborée, selon laquelle tous les déchets de PET sont triés en plusieurs groupes principaux par couleur : déchets de couleur foncée (brun, noir), déchets bleus et verts, déchets transparents et non colorés (jaune, crème, etc. . couleurs) .

Noter! Dans notre pays, plusieurs centaines de milliers de tonnes de déchets PET sont générées chaque année, dont les bouteilles en plastique représentent la majeure partie.

Les bouteilles en PET usagées appartiennent à la 5e classe de danger des déchets (non dangereux), mais cela ne signifie pas que ces contenants peuvent être jetés dans des décharges en grande quantité sans nuire à l'environnement. A propos de l'impact sur la nature des déchets plastiques ci-dessous dans cet article.

Dommage pour l'environnement

Le principal dommage environnemental causé par les bouteilles en plastique est que les produits en plastique ne pourrissent pas (se décomposent biologiquement), ils peuvent rester dans les décharges pendant 100, 500 ans ou même plus. Dans le même temps, en raison de nombreux autres facteurs (faible coût de production, légèreté du matériau, etc.), un grand nombre de bouteilles en plastique sont produites aujourd'hui. Après utilisation, les conteneurs deviennent des déchets, dont les décharges occupent des surfaces si vastes que leurs contours sont visibles même de l'espace.

Dans le monde moderne, les scientifiques tentent de résoudre ce problème environnemental difficile en obtenant de nouveaux emballages biodégradables. Cependant, la mise en œuvre les dernières technologies aux usines de production de bouteilles en plastique, malheureusement, n'est pas encore abordable pour la plupart des entreprises.

Processus de recyclage des bouteilles en PET

L'élimination des bouteilles en plastique implique leur recyclage pour la réutilisation ou la fabrication d'autres matériaux. La technologie n'est pas complexe.

Le recyclage des bouteilles en PET s'effectue par étapes. Considérons chacune des étapes plus en détail.

1. Collecte et tri des bouteilles. Probablement l'étape la plus simple de tout le processus. La collecte des matières premières est réalisée en installant des réservoirs séparés pour les bouteilles en plastique dans les chantiers et en ouvrant des points de collecte du plastique dans toute la ville. Ils collectent également les conteneurs nécessaires dans les décharges.
2. Broyage de bouteilles. A ce stade, un dispositif de traitement tel qu'un broyeur est nécessaire. Les bouteilles triées collectées sont placées dans cette usine, où elles sont broyées, ce qui donne des flocons d'une certaine taille, appelés PET flex. La masse résultante est lavée tout en utilisant de la soude caustique. Effectuez ensuite la séparation de la masse lavée d'autocollants en papier dans une centrifugeuse spéciale. Les étiquettes et couvercles en polypropylène sont retirés par flottation. Après cela, le flex est relavé à l'eau claire et transféré dans un séchoir, dans lequel des flux de masses d'air le séchage est effectué. Le câble séché est déchargé et emballé. Ce matériel peut être vendu. Cependant, le processus après l'étape de broyage peut également suivre une technologie différente.
3. Une agglomération. Les bouteilles écrasées sont concernées hautes températures, formant ainsi de petits grumeaux frittés. De tels agglomérats, comme le flex, peuvent être mis en vente, mais un traitement ultérieur peut également être effectué - granulation.
4. Granulation. Cette étape est nécessaire pour améliorer la pureté et la qualité des matières premières, et, par conséquent, pour augmenter son coût. Cette étape est aussi appelée « briquetage ». La masse broyée est transformée en morceaux d'une certaine forme, en granulés ayant les mêmes valeurs de masse et de taille. Pour ce faire, sous l'effet d'une faible pression, les pièces sont compactées, puis les pièces elles-mêmes sont déformées et leur adhésion au niveau moléculaire. Au stade final du processus, la pression est augmentée. En conséquence, des granulés à haute résistance sont obtenus.

Qu'est-ce qui est fabriqué à partir de bouteilles en PET après traitement ? Les produits obtenus aux différentes étapes du processus sont vendus aux usines pour une utilisation ultérieure en tant que matériaux recyclés dans la production de fibres de polyester (des vêtements, des oreillers en sont fabriqués), des feuilles de polyester, du ruban adhésif ou de nouvelles bouteilles en PET.

Les bouchons de bouteilles en plastique sont également recyclés dans des installations de recyclage de contenants. Les matériaux recyclables qui en résultent sont utilisés dans la production de papeterie (bouchons de stylos, classeurs), de vaisselle jetable, etc.

Recycler les bouteilles en PET comme idée commerciale

Comment mettre en place une usine (ou mini-usine) de recyclage de bouteilles en PET si le business plan est bien élaboré. Que faut-il pour créer une entreprise de recyclage de bouteilles en plastique ? Analysons les points principaux.

Tout d'abord, l'entrepreneur doit enregistrer son organisation. Condition nécessaire diriger une entreprise, c'est obtenir une licence. Et, bien sûr, vous devez coordonner les activités avec les services d'incendie et SES.

Ensuite, il vous faudra trouver une chambre adaptée, il vaut mieux qu'elle soit située en dehors de la ville. Il devra être divisé en trois zones, dans lesquelles seront effectués le stockage des matières premières et du produit fini, ainsi que la production elle-même.

Matériel nécessaire au recyclage des bouteilles en PET

Une fois les locaux trouvés, vous devez commencer à acheter du matériel de traitement. Un entrepreneur pour son entreprise peut choisir des appareils russes ou étrangers. L'équipement importé nécessitera des coûts nettement plus élevés que le domestique, mais sa qualité sera meilleure.

Une ligne complète de recyclage de bouteilles en PET comprend plusieurs machines principales reliées à des convoyeurs. La ligne se compose de :

• broyeurs;
• agglomérateur ;
• granulateur.

Le coût des appareils varie, l'équipement de la ligne, sa capacité et son degré d'automatisation ont un impact significatif sur le prix. Le prix moyen d'une ligne pour le traitement complet des récipients en PET avec de bonnes performances de différents fournisseurs est d'environ 3 millions de roubles. Il est clair que pour de nombreux entrepreneurs, un tel prix sera inabordable, même en tenant compte d'éventuelles subventions gouvernementales. Par conséquent, lors de l'achat d'équipement, vous pouvez recourir à certaines astuces. Par exemple, il peut être plus rentable d'acheter des appareils individuels, puis d'en assembler vous-même une gamme complète. De plus, vous pouvez acheter des appareils d'occasion, ce qui vous permet également d'économiser beaucoup.

Lors de l'ouverture d'une entreprise, vous pouvez d'abord acheter du matériel uniquement pour la fabrication de flex, et après la "promotion", vous pouvez déjà acheter des appareils supplémentaires (agglomérateur et granulateur) qui composent la ligne pour le traitement complet des bouteilles. Pour la production de flex, un équipement sera nécessaire avec un coût d'environ 500 000 roubles. Il comprend les principaux appareils suivants :

• broyeur;
• bains pour laver la masse plastique;
• centrifuger.

Après avoir acheté tout l'équipement nécessaire, vous devez collecter les matières premières (ceci a été discuté ci-dessus dans l'article). Bien sûr, pour lancer l'entreprise, il faudra trouver des employés, dont le nombre au stade initial peut être relativement faible. Il faudra également trouver des acheteurs en gros de matériaux manufacturés.

Si tout a été fait correctement lors de l'ouverture d'une entreprise, ce type d'entreprise sera rapidement rentable et, après une courte période, il rapportera déjà de bons bénéfices.

Un exemple clair d'expérience commerciale réussie est l'expérience des pays occidentaux dans le recyclage des bouteilles en plastique. Cela peut être confirmé par le fait que la plupart des déchets plastiques dans ces pays sont désormais recyclés pour créer de nouveaux produits et matériaux.

Comment ouvrir une entreprise de recyclage de bouteilles en PET dans notre pays et ce qui doit être fait pour assurer le succès de l'entreprise est décrit dans la vidéo suivante.

Recycler les bouteilles en PET à la maison

La refonte de bouteilles en plastique pour créer de nouveaux produits est fortement déconseillée, car cela peut être dangereux pour la santé.

Bien entendu, il est impossible de se débarrasser des bouteilles à la maison en utilisant la technologie décrite ci-dessus. Les bouteilles en PET accumulées à la maison peuvent être réutilisées, tout en inventant une utilisation originale pour de tels contenants. Par exemple, vous pouvez en construire des mangeoires à oiseaux ou en faire des pots pour les fleurs et les semis, etc.

Est-il possible d'organiser une entreprise de transformation à domicile ? La question est ambiguë. Cependant, il existe un exemple positif dans le monde de la façon dont une personne a littéralement assemblé une machine de recyclage de plastique dans son garage. Le projet, appelé Precious Plastic, a été développé par le résident néerlandais Dave Hakkens. Sa machine auto-assemblée comprend : broyeur, extrudeuse, injecteur et compresseur. Tous les appareils sont petits et donc mobiles. L'utilisation d'une telle machine vous permet de créer de nouveaux produits en plastique.

Les appareils Hackens ne sont pas à vendre. Cependant, sur Internet, il expose gratuitement tous ses dessins, selon lesquels toute personne possédant certaines connaissances en ingénierie peut réaliser elle-même une installation similaire pour le traitement des bouteilles et autres produits en plastique. Après avoir construit une telle installation, il sera possible de créer une entreprise à domicile vendant des produits en plastique faits maison.

L'élimination des bouteilles en plastique à la maison est toujours un processus compliqué, et si vous ne voulez pas créer une entreprise là-dessus, il est préférable d'apporter la pile accumulée de bouteilles en plastique à des points de collecte spéciaux.

Où déposer les bouteilles PET usagées

Vous pouvez remettre les déchets de bouteilles en PET à des points de collecte organisés par des entreprises agréées qui collectent et recyclent les matières recyclables. Les organisations peuvent également installer des poubelles conçues spécifiquement pour les bouteilles en PET. Ces entreprises, soit n'acceptent les déchets qu'en vue de les revendre aux usines en tant que matériaux recyclables, soit les traitent elles-mêmes. De plus, vous pouvez vous débarrasser de gros lots de déchets plastiques en contactant directement l'entreprise et en établissant avec elle une convention de recyclage.

Dans certains cas, lors de l'acceptation, des exigences particulières pour les conteneurs peuvent être proposées, par exemple :

1. Les bouteilles doivent être propres et sèches.
2. Les contenants doivent être exempts de peinture et de tout débris.
3. Il ne doit pas s'agir de bouteilles d'huile végétale.

Les conteneurs triés par couleur sont plus chers.

Différentes entreprises offrent différentes sommes d'argent pour les matières premières. Ainsi, l'une des sociétés de Moscou achète des bouteilles en PET pour 18 000 roubles. pour 1 tonne.

La gestion des déchets est une solution rationnelle à de nombreux problèmes environnementaux qui existent à travers le monde. Le recyclage des bouteilles en plastique est non seulement bénéfique d'un point de vue environnemental, mais aussi financièrement avantageux. Une entreprise de recyclage d'emballages bien construite réussira en Russie, car nous n'avons presque pas de concurrence dans ce secteur.

Le recyclage d'une bouteille en plastique est aujourd'hui une tâche plutôt urgente, et une entreprise dans ce domaine peut être qualifiée de très prometteuse. Cela est dû à la diffusion et à l'utilisation généralisée de ces conteneurs dans toutes les industries. économie nationale. C'est pourquoi il vaut la peine d'apprécier processus technologique transformation, le coût des équipements utilisés à cette fin, ainsi que les marchés pour les matières premières qui en résultent.

Pertinence du problème

Les statistiques montrent que chaque année, une personne jette environ 300 kilogrammes. divers déchets, dont un tiers de bouteilles en plastique. Les contenants déjà utilisés n'ont pas moins de valeur que les bouteilles en verre ou les vieux papiers. Lors du traitement de ces déchets, un matériau est obtenu à partir duquel le flex est fabriqué sous la forme de flocons de plastique. Et cela, à son tour, convient à la fabrication ultérieure de conteneurs.

Il s'avère que le traitement d'une bouteille en plastique est une production sans déchets, car le flex est obtenu à partir de plastique, et vice versa. De plus, une telle idée se justifie tout à fait sur le plan écologique, puisqu'il faut 300 ans, pas moins, pour la décomposition complète du polymère.

Tendances modernes

Le recyclage des bouteilles en plastique en tant qu'entreprise est une excellente idée, car vous pouvez en tirer un assez bon profit, mais seulement si vous avez un plan d'affaires compétent, et aussi si vous disposez de la somme d'argent nécessaire pour cela. L'organisation d'une telle entreprise est assez coûteuse. Ici, les points principaux concernent la recherche d'un local adapté, l'approvisionnement en matières premières, ainsi que la recherche de marchés. Cette activité est non seulement rentable, mais aussi très utile. De plus, le recyclage des bouteilles en plastique n'est pas encore très développé dans les pays de la CEI, vous n'aurez donc pas beaucoup de concurrence.

Principales étapes technologiques

Vous pouvez considérer le processus de recyclage qui a lieu dans une telle entreprise.

Au premier stade, les bouteilles sont collectées et triées. Il n'y a pas de difficultés ici, et ce processus sera discuté plus en détail plus tard. Il convient de noter une seule chose: à ce stade, un approvisionnement ininterrompu en matières premières avec leur tri ultérieur doit être établi.

Affûtage

La deuxième étape est l'écrasement. Ici, certains équipements pour le traitement d'une bouteille en plastique seront déjà nécessaires, à savoir une usine de concassage spéciale. Des matières premières triées y sont placées, qui sont broyées pour produire des flocons de 0,8 à 1,2 cm à la sortie, tout dépend de la grille utilisée dans l'installation. C'est le même flexible. De plus, cette masse broyée est soumise à un lavage en profondeur à l'aide de soude caustique. La ligne de recyclage des bouteilles en plastique envoie le tout dans une centrifugeuse, où des morceaux d'étiquettes en papier sont séparés de la masse principale. Le processus de flottation vous permet de retirer les anneaux et les bouchons, ainsi que les étiquettes en polypropylène. Le flex est à nouveau lavé, cette fois à l'eau claire, puis placé dans un séchoir tubulaire, où un courant d'air chaud assure le séchage. À la fin, la machine de recyclage de bouteilles en plastique décharge et emballe le flex. Sous cette forme, le matériel est déjà apte à la vente. Mais vous pouvez utiliser une technologie légèrement différente.

Agglomération et granulation

La troisième étape est l'agglomération. Parfois, une telle technologie de traitement des bouteilles en plastique est également utilisée. Il s'agit d'une procédure simple. La masse broyée est soumise à des influences à haute température, à la suite desquelles elle se fritte et se transforme en grumeaux de petites tailles. Ces morceaux peuvent être vendus comme matières premières prêtes à l'emploi, ou ils peuvent être granulés, grâce auxquels ils "s'améliorent".

La quatrième étape est la granulation. Vous pouvez déjà voir à quel point le recyclage des bouteilles en plastique peut être polyvalent. La technologie dans ce cas implique le traitement ultérieur des matières premières. Cela améliore considérablement sa qualité et sa pureté, ce qui permet d'augmenter le coût du produit. La granulation est souvent appelée briquetage, l'essence de ce processus est que la masse broyée se transforme en morceaux de forme correcte, c'est-à-dire en granulés particuliers qui ont la même taille et le même poids. Cela se fait de la manière suivante : les particules sont compactées sous une légère pression, car il peut y avoir des vides entre elles. Après cela, les particules elles-mêmes sont déformées, grâce à quoi elles adhèrent au niveau moléculaire. La dernière étape consiste à augmenter la pression afin de transformer la modification élastique en une modification plastique. Le résultat en est l'obtention de granulés résistants de même forme.

Même en tenant compte du fait que l'équipement à ces fins est assez cher, il est tout à fait possible d'ouvrir une telle entreprise. La chaîne de traitement coûte à elle seule environ 130 000 $. Mais c'est le prix à payer pour l'utilité du recyclage des bouteilles en plastique. Un plan d'affaires pour une telle usine devrait être établi sur la base d'un projet spécifique afin de le démontrer aux investisseurs potentiels.

Tout d'abord, vous devez enregistrer une entreprise. Il est à noter que ce type d'activité sera reconnu comme un commerce de petits produits, il pourra donc être démarré avant même l'ouverture de l'IP. Ensuite, vous devez vous occuper d'une salle appropriée, acheter ou louer du matériel pour le traitement d'une bouteille en plastique. Mais cela vaut la peine de tout considérer dans l'ordre. Pour commencer, vous devrez obtenir une licence pour ce type d'activité, ainsi que tout coordonner avec le SES et l'organisation des pompiers. L'obtention de tous les documents requis pour cela coûte environ 200 roubles.

Locaux commerciaux

Lorsque les problèmes liés à la "paperasserie" sont résolus, vous pouvez commencer à chercher une pièce où se situera la chaîne de production de bouteilles en plastique. Cela nécessite une superficie d'au moins 3000 mètres carrés, il est préférable qu'elle soit située en dehors de la ville. À ces fins, une usine ou un entrepôt abandonné convient, il est important que toutes les communications nécessaires pendant le travail y soient connectées. La division des locaux devra être réalisée en trois parties (lors de l'élaboration d'un business plan, il faut en tenir compte) : pour les matières premières, pour produits finis, pour la fabrication.

Personnel d'entreprise

Alors, vous avez décidé d'ouvrir une usine de recyclage de bouteilles plastiques ? Dans ce cas, vous devez représenter approximativement les prix et l'équipement qui seront nécessaires à ces fins. Montant minimal, sur lequel il faut compter, est de 4 millions de roubles, plus 400 000 autres pour l'installation. Pour l'atelier de production, plusieurs éléments sont obligatoires. L'équipement de recyclage des bouteilles en plastique doit comprendre :

Agglomérateur (≈ 222 000 );

Ligne de granulation (≈ 1-2 millions);

Broyeur rotatif (≈1,5 million).

Il est important de comprendre que l'ensemble spécifié est le minimum requis pour mettre en place une ligne qui traitera une bouteille en plastique. Voici une liste des composants pour la ligne finie :

Bain dans lequel le flex sera trempé ;

Centrifugeuse dynamique, conçue pour effectuer un nettoyage intensif du plastique de la saleté, des étiquettes et autres débris ;

Un bain chaud avec de l'eau chauffée à 60 degrés, avec l'ajout de phosphate de sodium, est utilisé pour le nettoyage le plus efficace du flex ;

Un distributeur qui fournit des flocons en portions égales aux tuyaux avec de l'air chauffé ;

Vis sans fin à friction, conçue pour l'accumulation de flex et son transport vers le bain de trempage. Il comprend une vis sans fin inclinée, un système de chasse d'eau et une trémie d'accumulation ;

Bain de rinçage, conçu pour laver les résidus de détergent des flocons.

Options d'achat

Bien sûr, il est tout à fait possible d'acquérir technologie domestique, ce qui sera beaucoup moins cher, mais dans ce cas il y a une forte probabilité de pannes fréquentes ou que la puissance de l'équipement ne soit pas suffisante. Bien que le coût de cet équipement soit d'environ 1 million de roubles. Vous pouvez également choisir une option telle que l'achat de machines d'occasion, vous pouvez alors économiser environ la moitié du montant.

Parmi les fabricants d'équipements pour le recyclage des plastiques, les positions de leader appartiennent à Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma et autres. La plupart des équipements actuellement utilisés sont fabriqués en Chine. Si nous parlons de fabricants nationaux, la qualité de leurs produits est bien inférieure même aux chinois. À titre d'exception, la société "Machines et technologies" peut être appelée.

Matière première

L'étape de production la plus simple dans ce cas est l'organisation de l'approvisionnement en matières premières. Nous parlons de bouteilles en plastique, qui peuvent être trouvées dans un lot dans chaque ville. L'extraction des matières premières peut se faire de plusieurs façons :

Vous pouvez installer des poubelles spéciales dans toute la ville pour le tri. Au lieu d'un ancien, vous pouvez en installer plusieurs nouveaux. Ils doivent être signés en conséquence afin que les personnes qui jettent les ordures les trient immédiatement. En même temps, vous pouvez compter sur le soutien des autorités municipales, car elles sont toujours heureuses de voir de nouvelles poubelles.

Vous pouvez envoyer les gens directement à la décharge MSW, où ils trieront les ordures sur place. Cette méthode n'est pas si chère, car vous n'avez pas besoin de dépenser de l'argent pour acheter des conteneurs supplémentaires.

Organisez des points de collecte de bouteilles en plastique dans la ville. Maintenant, le coût d'un kilogramme est d'environ 20 à 30 cents. Dans ce cas, les coûts ne sont pas aussi élevés que si vous deviez acheter des poubelles ou envoyer des gens à la décharge municipale. Puisque votre objectif est précisément le recyclage d'une bouteille plastique, et non une réception, vous ne pouvez pas organiser vos propres points de collecte, mais utiliser les services de ceux existants. Vous pouvez également négocier avec les services municipaux de collecte des déchets des approvisionnements réguliers en matières premières. Le coût d'une tonne est d'environ 100 $.

Le système de dépôt est une autre option. Son essence est d'organiser le retour des contenants usagés vers les points de vente des produits moyennant des frais.

Rentabilité et retour sur investissement de l'entreprise

Donc, si vous êtes intéressé par le recyclage des bouteilles en plastique en tant qu'entreprise, vous devez déterminer la rentabilité de la future entreprise lors de l'élaboration d'un plan. Vous devez d'abord décider du personnel: 4-5 ouvriers sont nécessaires, un comptable, plusieurs personnes pour contrôler le processus de production, un responsable.

Il s'avère que lors de l'organisation d'une telle entreprise, vous pouvez rencontrer un tel gaspillage moyen :

4 millions de roubles - achat d'équipement et son installation;

400 000 roubles - loyer des locaux et paiement des services publics;

200 mille roubles - autres dépenses.

Total nous parlons environ le montant de 4,6 millions de roubles, auquel il convient d'ajouter le salaire des employés - 270 000 roubles.

Le résultat de la transformation est un produit qui se vendra 2,9 millions la tonne, selon le type de plastique. Lorsque l'entreprise fonctionne 23 jours par mois pendant 8 heures et produit 1 tonne de produits par jour, vous pouvez compter sur un bénéfice mensuel net de 300 à 350 000 roubles.

conclusions

Avec un strict respect du plan d'affaires, on peut dire que les frais d'ouverture seront amortis après environ un an et demi, mais cela est soumis à l'organisation compétente de l'ensemble de la production. Outre le fait que le recyclage d'une bouteille en plastique est une activité rentable, cela devrait également procurer un plaisir moral du fait qu'une personne contribue à améliorer la situation environnementale.

Ce n'est plus une nouvelle pour personne qu'une bouteille en plastique se décompose pendant plusieurs décennies. Et il est déjà impossible de se rappeler comment nous vivions sans eux auparavant. En attendant, la vie était belle. Les boissons étaient vendues dans des récipients en verre et souvent, pour acheter du lait, du kéfir ou de la limonade, il fallait remettre le même nombre de bouteilles que l'on souhaitait acheter.

Les jeunes pensent qu'il s'agit d'une sorte de sauvagerie médiévale. Mais seulement 25 ans se sont écoulés depuis le jour où le plastique a inondé notre marché. Par conséquent, la question de savoir comment recycler les bouteilles en plastique est assez importante.

problème environnemental mondial

Et avant l'approche était beaucoup plus civilisée que ce qui se passe maintenant. Il suffit de jeter un coup d'œil au paysage sur n'importe quelle plage de la ville, parc ou même dans la forêt à plusieurs kilomètres de la ville.

Dans la région de Moscou, seules les décharges non autorisées occupent 1,5 mille hectares.

Environ 10 millions de tonnes de PET sont produites chaque année dans le monde. En Russie, des tonnes de bouteilles en PET sont acheminées vers une décharge, où elles sont brûlées et éliminées.

Ces déchets s'accumulent, empoisonnant l'air, le sol et l'eau. C'est mondial problème écologique. En Europe, ils ont déjà commencé à faire face plus ou moins à ce problème. Soit dit en passant, les contenants en PET ne sont pas si bons. Il laisse passer les ultraviolets et l'oxygène et ne retient pas non plus le dioxyde de carbone à l'intérieur, ce qui réduit considérablement la durée de conservation du produit.

Un tel marché n'est pas encore entièrement divulgué

Mais il y a aussi un plus : les contenants en PET sont soumis à recyclage. À partir de matériaux recyclés, isolation pour les vestes, remplissage pour peluches, la soi-disant laine artificielle, qui est utilisée pour la production de tricots, etc. Ainsi, au Royaume-Uni, environ 70% des bouteilles sont recyclées, en Allemagne - 85% et en Suède - 95%. Et en Russie seulement 6%. Cela suggère que ce marché est encore très loin de la saturation. C'est donc une friandise pour les investisseurs. Par conséquent, il vaut la peine d'envisager un plan d'affaires.

Le recyclage des bouteilles en plastique, à savoir l'organisation de cette entreprise, devrait commencer par ce qui suit : vous devez savoir s'il existe des subventions ou un soutien gouvernemental pour ce type d'entreprise dans la région d'intérêt. Ensuite, vous devez vous inscrire entité et vous pouvez commencer à chercher un espace de production et un bureau.

Recherche de locaux et obtention de documents

Pour une entreprise de production de traitement de récipients en PET, il est nécessaire de trouver une pièce d'une superficie d'au moins 3 000 mètres carrés. M. Il est préférable de le chercher en banlieue. Usine abandonnée, entrepôt, hangar. Si seulement cela tenait dans la zone, et les communications seraient également résumées. Les locaux devront être divisés en trois parties : un atelier de production, un entrepôt pour les matières premières, un entrepôt pour les produits finis. Cela doit être pris en compte lors de la conception d'un plan d'affaires.

Le recyclage des bouteilles en plastique n'est possible qu'avec certaines licences et diverses approbations de services tels que SES et une organisation d'incendie. Il faudra environ 200 000 roubles pour obtenir toute la documentation nécessaire.

Quel équipement sera nécessaire ?

L'équipement pour le traitement des bouteilles en plastique coûtera environ 4 millions de roubles. 400 000 autres doivent être prêts à payer pour son installation et son réglage. La liste des équipements nécessaires comprend une ligne de granulation, un broyeur rotatif et un agglomérateur.

Vous pouvez vous débrouiller avec du matériel produit localement. Une telle ligne pour le traitement des bouteilles en PET coûtera jusqu'à 1 million de roubles. Mais alors, vous devez vous préparer à de faibles capacités de production et à de fréquentes pannes de ligne.

Cependant, il convient de garder à l'esprit que les bouteilles peuvent être destinées non seulement à la production de tout autre produit. Les matières premières peuvent être dirigées vers la production d'énergie. C'est ce qu'on appelle le recyclage par pyrolyse des bouteilles en plastique. Mais ce processus nécessite l'achat d'équipements supplémentaires.

Quelles nuances doivent être prises en compte lors de l'élaboration d'un plan d'affaires?

Recycler des bouteilles en plastique sans matières premières est impossible. Par conséquent, il est nécessaire de l'acheter. Et c'est une question difficile. Les matières premières peuvent être achetées dans les décharges. Vous devrez faire le tour d'un certain nombre de ces lieux, convenir d'un prix, discuter de la présence ou non de bouchons sur les bouteilles. Vous pouvez organiser des points de collecte pour les contenants en plastique. Eh bien, si l'un de ces points se trouve juste à côté du magasin. Cela permettra d'économiser sur les frais de transport.

Pourquoi est-il nécessaire de discuter à l'avance du problème des embouteillages ? Le tout est que la complexité du processus de pressage sera augmentée en raison de la présence d'air dans la bouteille. Etant donné que beaucoup démarrent leurs activités sur des lignes faibles, leur rupture est possible.

En conséquence, il sera nécessaire d'embaucher des employés qui vérifieront manuellement les bouteilles pour les bouchons. Et cela entraîne des frais supplémentaires. Sur la base de ce qui précède, on peut noter qu'un aspect aussi important doit être prévu à l'avance avec le fournisseur. Sinon, le recyclage des bouteilles en plastique sera compliqué.

Technologie de tri des déchets

L'habitude de trier les déchets en Russie ne s'est pas encore formée. Mais, par exemple, en Angleterre, c'est aussi naturel que de respirer. Et comment pourrait-il en être autrement, si l'amende pour tri inapproprié des ordures est de 1000 livres ? Chaque type de déchet (il y en a trois) n'est sorti qu'un certain jour de la semaine. Et si le propriétaire de la maison mélange les jours et met le réservoir avec le mauvais type de déchets - encore une fois une amende. Les Allemands trient aussi les ordures.

Le premier type de déchets est le gaspillage alimentaire. Ces déchets servent à nourrir le bétail et sont également utilisés comme combustible dans certaines entreprises de l'industrie énergétique. Le papier est jeté séparément du carton, car les modes de traitement de ces déchets sont différents. Bouteilles en verre différentes couleurs - dans différents réservoirs.

Les vieux vêtements et chaussures sont placés dans des conteneurs spéciaux dans les magasins, les églises et les parkings. Les piles devront être apportées au supermarché le plus proche et jetées dans une poubelle spéciale pour les piles. Un autre réservoir pour le plastique et le métal. Et un de plus pour "le reste".

Tout n'est pas aussi absurde que cela puisse paraître à première vue

Au début, il peut sembler à notre personne qu'il est tombé dans le "monde de l'absurde". Ce n'est pas une blague, environ 10 poubelles différentes. Et en Allemagne, les magasins prennent une caution (environ 25 centimes) pour chaque bouteille. Vous remettez les bouteilles - vous récupérez votre argent. Et ainsi de suite dans presque tous les pays européens. Il y a de l'espoir que les autres se réveilleront bientôt. En attendant, les habitants des immeubles de grande hauteur ne comprennent pas vraiment pourquoi au lieu d'un réservoir dans la cour, il y en a maintenant deux.

Planification de la capacité de production

Vous pouvez planifier les coûts de main-d'œuvre en fonction de la capacité de production. C'est-à-dire qu'il faut répondre à un certain nombre de questions. Combien de travailleurs sont nécessaires à pleine charge et en travail posté ? Combien de chauffeurs pour la livraison des matières premières et l'expédition des produits finis ? Vous avez besoin d'un électricien, plombier, concierge en l'état ? Et aussi planifier les salaires magasinier, réceptionnaire, chargeurs, comptable, directeur des ventes.

Ventes de produits reçus

Il reste à établir les ventes de produits. A partir de 50 tonnes de déchets PET, environ 40 tonnes de matières recyclables seront obtenues. Les destinataires de l'offre commerciale peuvent être des fabricants de vaisselle jetable, de film d'emballage, des fabricants de fibres pour les tissages, des fabriques de peluches et bien d'autres. Une liste de clients potentiels avec leurs coordonnées est disponible en ligne. Et puis créez une offre de prix, un système de remises, un mode de paiement - et l'offre commerciale est prête.

Il est nécessaire d'évaluer la compétitivité de cette zone

Afin de ne pas rester assis après et de ne pas penser pourquoi les ventes ne se poursuivent pas, vous devez d'abord vous familiariser avec l'offre des concurrents. Dans le bon sens, cela devrait être fait en concevant un plan d'affaires. Le recyclage des bouteilles en plastique nécessite des réponses claires aux questions suivantes : que vendons-nous, à qui, à quel prix ?

La valeur du capital initial

En résumant tout ce qui précède, nous pouvons noter le facteur que l'organisation de son propre business environ 5 millions de roubles seront nécessaires pour le traitement des bouteilles. Ce montant comprendra l'équipement pour le traitement des bouteilles en plastique, la location des locaux nécessaires et la recherche de personnel. Cependant, il faut comprendre que votre propre entreprise doit être constamment améliorée. Sinon, cela n'apportera pas le revenu escompté.

Conclusion

Si le recyclage du plastique, dont le plan d'affaires a été décrit ci-dessus, est organisé correctement, une telle idée entrepreneuriale portera ses fruits dans les deux ans. Plus la satisfaction du fait qu'il s'agit d'une question extrêmement importante pour l'amélioration de l'environnement. Nous ne pouvons pas encore changer la planète, comme un appartement. Par conséquent, il serait bon d'apprendre à vivre sur celui-ci.