Production de biogaz pour voitures à partir de produits de contrebande saisis à la douane et de déchets agricoles. Alors que l'entreprise envisage de créer les premières stations-service avec du biocarburant, Lenta.ru rappelle ce que l'humanité a appris d'autre à produire à partir de ses propres déchets.

L'huile sous les pieds

Le pétrole peut être extrait non seulement du sous-sol, mais aussi de ce qui se trouve sous les pieds. L'homme d'affaires Vyacheslav Zelinsky d'Ekaterinbourg, qui fabrique de l'huile synthétique à partir de déchets plastiques, en est sûr. Des bouteilles d'eau minérale et d'huile de tournesol, des emballages de gâteaux et d'œufs, des substrats pour produits semi-finis, des sacs sont utilisés dans la production - tout ce qui reste généralement à pourrir dans les décharges ou est brûlé. L'inventeur a également ses propres "puits de pétrole" - il a placé des conteneurs pour collecter le plastique dans plusieurs rues.

D'une tonne de déchets, dont le traitement prend 12 heures, on obtient jusqu'à 700 litres d'huile de synthèse. Il est également extrait de manière écologique : à l'aide d'une installation qui fonctionne sur le principe du clair de lune. Le plastique est chauffé à une certaine température puis comprimé. En conséquence, le gaz est libéré sans accès à l'oxygène et sans émission dans l'atmosphère et une huile synthétique liquide est obtenue. Il peut être utilisé comme combustible. « Après un nettoyage en profondeur, nous obtenons des solvants, nous les utilisons pour les travaux de peinture. Elle a cette qualité. C'est ce qu'on appelle la fraction d'hydrocarbures aromatiques. ce moment en demande sur le marché. Son coût est de 40 à 50 000 roubles par tonne », a déclaré Vyacheslav Zelinsky. L'homme d'affaires ne produit pas encore de pétrole à partir de déchets à l'échelle industrielle, il s'occupe maintenant d'améliorer la technologie.

île habitée

Très méthode efficace se débarrasser des ordures a été inventé à Singapour - une île a été construite à partir de là. En 2015, la ville produisait 21 000 tonnes de déchets par jour, dont 60 % étaient soumis à recyclage, 38 % supplémentaires ont été brûlés et environ 2 % ont été envoyés dans des lieux de sépulture.

La construction de l'île artificielle Semaku a commencé en 1999. Aujourd'hui, sa superficie est de 350 hectares (63 millions de mètres cubes de terres), mais la construction de l'île se poursuivra jusqu'en 2040. Selon le plan, la superficie de l'île devrait être de 654 terrains de football. Dans le même temps, Semaku ne ressemble pas à un dépotoir - c'est une île ordinaire avec des arbres, des fleurs et une large jetée, à partir de laquelle les déchets sont déversés dans la zone maritime.

En fait, l'île est créée à partir de sacs, bouteilles et autres déchets - recyclés. Chaque jour, des centaines de véhicules spéciaux amènent jusqu'à 3 000 tonnes de nouveaux déchets vers les usines. Il est séché dans d'immenses bunkers puis brûlé dans des fours. La chaleur du four chauffe l'eau, qui à son tour fait tourner une turbine et génère de l'électricité. 80 mégawatts par heure suffisent pour fournir de l'énergie à l'usine et aux zones environnantes. La poussière d'ordures est transportée à la base navale et versée dans des réservoirs, qui sont ensuite récupérés par un remorqueur et transportés à 30 kilomètres jusqu'à la mer. Après cela, la poussière des ordures est versée dans les cellules, d'où l'eau est préalablement pompée. Pour que l'île conserve sa forme, une route de barrage de 7 km de long a été posée le long de son périmètre, qui soutient le littoral, ainsi que des plaques en plastique spéciales - c'est le squelette de l'île.

Semaku dispose d'un service de surveillance environnement- vérifie en permanence la qualité de l'eau dans la zone d'eau autour de l'île. La situation écologique ici est favorable, vous pouvez nager et pêcher.

lavé à terre

En 2011, des défenseurs de l'environnement ont construit le Beach Garbage Hotel sur l'une des places centrales de Madrid. Cette structure originale est devenue une partie du projet Save the Beach, à travers lequel des militants ont tenté d'attirer l'attention du public sur la pollution des zones côtières.

La construction de l'hôtel a nécessité 12 tonnes de déchets jetés par la marée sur les côtes de la Grande-Bretagne, de la France, de l'Allemagne, de l'Italie et de l'Espagne, collectés dans des dépotoirs et achetés sur les marchés aux puces en Europe.

Photo : Zumapress / Globallookpress.com

La conception de l'hôtel "utile" pour les voyageurs a été réalisée par l'architecte allemand Ha Schult, qui avait précédemment ouvert le même hôtel à partir d'ordures dans le centre de Rome.

Greenpeace approuve

Le plastique est un véritable fléau de la civilisation moderne. Il constitue l'essentiel des déchets sur terre et dans l'eau. Selon les estimations de 2014, il y avait 268 940 tonnes de plastique à la surface de l'océan, et le nombre total de morceaux individuels de débris de plastique était de 5,25 billions. Environ 10% de toutes les plages du monde sont polluées par des déchets plastiques. À océan Pacifiqueà la dérive déjà une véritable île aux ordures, des dépôts denses de plastiques et autres déchets, deux fois plus grands que les États-Unis.

Curieusement, une solution partielle à ce problème a été trouvée en 1979 dans le Massachusetts. C'est là qu'a été inventée la polaire - un tissu ultra-chaud qui peut être fabriqué à partir de matériaux recyclés bouteilles en plastique. L'inventeur lui-même a refusé de breveter le matériau afin qu'il puisse être fabriqué partout et à moindre coût.

La production d'une pièce de molleton nécessite en moyenne 25 bouteilles en plastique de deux litres. Une veste d'hiver faite de ce matériau, qui prendra 40 bouteilles, peut être un excellent substitut aux produits en cuir et en fourrure. Il y a quelques années, Greenpeace a lancé une campagne pour promouvoir ce matériau comme alternative durable aux manteaux de fourrure et aux doudounes.

Les bouteilles sont pressées, broyées, chauffées à une température de 270 degrés et une fibre spéciale (polyester) est obtenue. Il est utilisé pour fabriquer du tissu (polaire) pour la confection de vêtements chauds. La société italienne Zegna est allée encore plus loin en lançant le projet Ecotech. Le fabricant a sorti une veste en plastique recyclé avec des panneaux solaires intégrés en haut des manches. Avec cette veste, vous pouvez recharger votre téléphone ou votre ordinateur portable n'importe où.

Ça ne sent pas

Un remplacement de l'huile traditionnelle a également été trouvé dans l'une des universités de Caroline du Nord. Ils ont développé un procédé pour utiliser le fumier de porc comme substitut bon marché du pétrole dans la production d'asphalte routier.

Photo : Daniel Maurer / DPA / Globallookpress.com

Les chercheurs ont découvert que les déchets de porc sont particulièrement riches en huiles, tout comme l'huile. Leur classe est trop basse pour fabriquer de l'essence, mais elle convient tout à fait à l'asphalte. Grâce au financement de la National Science Foundation, le groupe a développé une technologie pour transformer les déchets en bitume noir, un liant collant qui peut être utilisé pour créer de l'asphalte. Le coût de production de bitume à partir de fumier est de 0,56 $ par gallon (3,785 litres). Il s'est avéré que ces matières premières sont beaucoup moins chères et plus respectueuses de l'environnement que les liants à base de pétrole sur le marché américain.

Les inventeurs affirment qu'un tel asphalte n'aura pas d'odeur désagréable, car les acides gras volatils (ils peuvent être reconnus comme du fumier de porc) sont filtrés pendant le traitement.

Le bioasphalte est actuellement testé. Et parce que les résultats ont été couronnés de succès jusqu'à présent, un groupe de chercheurs a créé des bio-adhésifs pour étendre le développement. Selon eux, une telle production pourrait résoudre un grave problème environnemental- de grands volumes d'eaux usées provenant des exploitations agricoles des États agricoles du pays. Le développement pourrait être utile non seulement aux États-Unis : 43 milliards de gallons de fumier de porc sont produits chaque année dans le monde.

Comme vous le savez, les déchets de polymères sont une nouvelle catastrophe "naturelle". Les sacs en plastique sont devenus le fléau de notre existence. Ils polluent les cours d'eau, s'emmêlent dans les branches des arbres et des buissons et décomposent des centaines d'années en particules plus petites. Le fait est que le plastique se décompose très longtemps, s'accumulant à la surface de la terre et dans les eaux de l'océan. Chaque année, l'Amérique utilise 380 millions de sacs en plastique, et seulement 7 % d'entre eux en moyenne sont recyclés. L'Environmental Protection Agency des États-Unis a cité des données décevantes, selon lesquelles rien qu'en 2008, plus de 3 millions de tonnes de déchets ont été générés dans cet État. Seuls 13,6 % d'entre eux ont été éliminés. Des prévisions "effrayantes" ont été publiées par la société de conseil Petro Strategies, dont les experts sont parvenus à la conclusion que les réserves mondiales de pétrole dureront jusqu'en 2057 et de gaz - jusqu'en 2064.

Des prévisions aussi décevantes et l'augmentation du volume de déchets plastiques non recyclés permettent d'affirmer que bientôt il n'y aura plus ressources naturelles, qui sont utilisés dans la fabrication de matières plastiques, notamment à base d'hydrocarbures. C'est à partir de ce type de plastique que sont fabriqués les étuis pour appareils électroniques. Notez que l'huile peut être obtenue non seulement à partir de déchets électroniques, mais à partir de tout plastique répondant aux critères nécessaires. Par exemple, la plupart des plastiques utilisés en électronique sont fabriqués à partir d'hydrocarbures. Principalement, nous parlons sur le plastique ABS, le polycarbonate et le polypropylène. Certes, il n'y a pas d'hydrocarbures dans le PVC et certains autres plastiques, ce qui signifie qu'il est impossible de les transformer en pétrole.

Au Japon, il y a très peu d'endroits où l'on peut déposer ses déchets, comme dans le reste du monde. Mais nous pouvons transformer un produit du quotidien en source de carburant et réduire l'accumulation de sacs en plastique.

La machine qui convertit les sacs en plastique en carburant, le plastique en huile, a été inventée au Japon. Le créateur de cet appareil étonnant et, surtout, compact est Akinori Ito de Blest Corporation. L'avantage de sa petite machine est que les articles n'ont pas besoin d'être déchiquetés.

L'inspiration d'Ito est venue d'une compréhension simple que le plastique est fabriqué à partir de pétrole, donc le transformer en pétrole ne devrait pas être très difficile. La machine très efficace et respectueuse de l'environnement peut traiter le polyéthylène, le polystyrène et le polypropylène, mais pas les bouteilles en PET.

Le recyclage des plastiques s'effectue de la manière suivante : les plastiques inutiles (sacs, bouteilles, etc.) doivent être chargés dans la machine. Il faut dire qu'avant de charger les déchets plastiques, il faut nettoyer la saleté et les débris alimentaires.

Lorsqu'il est chauffé dans un radiateur électrique, le plastique est converti en gaz, qui est ensuite refroidi dans un radiateur à eau. Les déchets plastiques sont chauffés dans l'usine, les vapeurs dégagées au cours du processus sont envoyées vers un système de tuyauterie spécial, où elles se déposent, se refroidissent et se condensent en pétrole brut. Le pétrole brut peut être utilisé pour les générateurs de chaleur et les fours, ou transformé en essence.

Akinori Ito : "Tu ne fais que poser sacs en plastique et boîtes à l'intérieur comme vous les avez. Il est alors plus facile de comprendre qu'ils se transforment en pétrole. J'allume l'appareil... la température va commencer à monter. Le plastique commence à fondre et à se transformer en liquide. Après que le liquide bout, le gaz commencera à passer à travers le tube dans l'eau. C'est de l'eau du robinet, elle refroidit le gaz et transforme le gaz en huile. L'huile peut tout simplement brûler. Mais vous pouvez également poursuivre le processus de recyclage et obtenir de l'essence, du diesel et du kérosène. Vous pouvez utiliser l'huile obtenue pour faire fonctionner une voiture ou une moto, ou un générateur, une chaudière, une cuisinière. Vous pouvez également l'utiliser comme une huile ordinaire. Si vous brûlez 1 kg de plastique, il se transformera en 3 kg de dioxyde de carbone. Avec ma méthode, environ 1 litre d'huile peut être obtenu à partir de 1 kg de plastique.

Parler de le réchauffement climatique ont été réalisées depuis 2000. Lors du chargement de 1 kg de plastique dans la machine miracle, nous obtenons 1 litre de produit pétrolier à la sortie, tout en dépensant 1 kW d'énergie électrique, mais sans émission nocive de CO 2 dans l'atmosphère.

Quand Akinori Ito a créé un tel procédé de recyclage à l'été 2010, il expliquait qu'en convertissant le plastique en pétrole, on éliminait la pollution par le CO 2 : « Au Japon, nous utilisons du pétrole qui nous vient de loin - d'Irak, d'Iran, Arabie Saoudite. Il est purifié à la raffinerie et acheminé par camions-citernes. Et nous l'achetons dans les stations-service. L'émission de CO 2 est très élevée. Si les déchets plastiques étaient reconvertis en pétrole, nos émissions totales dans l'atmosphère seraient beaucoup plus faibles. Si le monde entier commençait à faire cela, la quantité de dioxyde de carbone diminuerait considérablement. Avec l'électricité et la chaleur, nous pouvons le retransformer en pétrole et réduire les émissions de CO2 d'environ 80 %. Même dans les pays développés, les ordures sont jetées par des personnes indifférentes à l'environnement. À Pays en voie de développement, même s'ils s'en soucient, ils ne savent pas comment... Alors j'apporte cette machine et je les forme. C'est la seule unité qui peut être transportée par voie aérienne. Nous l'amenons en Afrique, aux Philippines ou aux Îles Marshall. Et avec les enfants du quartier, nous ramassons les ordures et fabriquons de l'huile. Les gens commencent à comprendre que ce ne sont pas des ordures. Ces déchets plastiques, bouchons de bouteilles, boîtes à lunch, c'est du pétrole. Ainsi, lorsque l'enfant comprend cela, les ordures disparaissent. Les gens ne savent pas que les ordures, c'est du pétrole. Alors ils le jettent. S'ils découvrent qu'il se transforme en pétrole, ils le récupèreront. C'est un gisement de pétrole, un gisement de pétrole en plastique."

Bien que le produit final du recyclage du plastique soit un combustible qui sera ensuite brûlé pour libérer du CO 2 , la méthode de recyclage innovante a révolutionné la façon dont les plastiques sont recyclés. Pour ce système, les matériaux ménagers et domestiques conviennent. Ainsi, il contribue grandement à créer l'indépendance énergétique des consommateurs et à réduire le besoin d'extraire plus d'huile de la terre.
L'appareil inventé par Akinori Ito est disponible en diverses modifications, à la fois pour un usage industriel et domestique.

La transformation des plastiques en pétrole est déjà utilisée dans l'industrie. Par exemple, une grande entreprise opérant près de Washington teste actuellement un processus similaire.

Le Be-h d'Akinori Ito est disponible pour tous ceux qui sont prêts à payer 10 000 $, mais Ito espère baisser ce prix à mesure que sa machine devient plus populaire et répandue. L'inventeur spécule que lorsque son appareil sera "mis sur la chaîne de montage", le coût de Be-h baissera et la transformation des plastiques en huile à la maison deviendra plus abordable.

La transformation des plastiques en pétrole dans les ménages permet d'utiliser « l'or noir » qui en résulte comme combustible pour certains types de groupes électrogènes et de réchauds.

Le professeur Georgy Lisichkin, chef du laboratoire de catalyse organique, département de chimie pétrolière et catalyse organique, faculté de chimie, université d'État de Moscou, ne partage pas l'optimisme d'Akinori Ito concernant l'utilisation de l'appareil à la maison. M. Lisichkin note qu'il n'y a pas de groupes électrogènes pour les chalets qui fonctionneraient au mazout. Oui, et la transformation des plastiques en "or noir" nécessite suffisamment un grand nombre poubelle en plastique. Selon le professeur, un tel dispositif est beaucoup plus justifié non pas dans les ménages, mais dans les entreprises manufacturières.

Ekaterina Borisova

Instruction

Pour la fabrication d'essence, tout d'abord, des conteneurs. Tout d'abord, il s'agit d'un baril en métal avec un couvercle hermétique. Un tube résistant à la chaleur doit être raccordé au couvercle. Vous utiliserez ce vaisseau comme cornue. Tout conteneur convient à un condenseur et un récipient solide à deux tubes convient à un joint hydraulique. L'un des tubes devra être, et le second - à la surface.

Assembler le dispositif d'obtention des hydrocarbures liquides Connecter le tuyau sortant du couvercle de l'autoclave. Insérez le tuyau dans. Connectez son autre extrémité au tube de joint d'eau, qui sera en dessous. Connectez le deuxième tube d'obturation au poêle et placez la cornue sur le poêle. Vous obtiendrez un système fermé pour haute température (pyrolyse).

Chargez les déchets de caoutchouc dans la cuve et fermez le couvercle. Chauffez le contenu à feu vif. Sous l'influence haute température la pourriture se produit. Les liens entre les molécules sont rompus. Ceci est suivi par la sublimation des molécules séparées. Ils entrent dans le condenseur, où la température est beaucoup plus basse. En conséquence, les vapeurs commencent à s'y accumuler, puis se condensent. La substance passe à l'état liquide d'agrégation, c'est de l'huile artificielle.

Au cours du processus de pyrolyse, non seulement des hydrocarbures liquides se forment, mais également un mélange de gaz. C'est pourquoi le système doit être fermé. La majeure partie du gaz est du méthane, qui traverse tous les éléments de l'appareil et, à la fin, pénètre dans le four. Là, il brûle magnifiquement, aidant à maintenir température désirée sans utiliser trop de carburant.

Ce qui est dans votre condensateur ne l'est pas encore. Pour transformer le contenu du condenseur en carburant, un distillateur est nécessaire - comme celui utilisé dans les alambics Moonshine. Il ne doit pas y avoir de feu ouvert, dans ce cas, une cuisinière électrique est préférable. Le point d'ébullition n'est pas très élevé, maximum 200°C, mais peut être beaucoup plus bas. Tout dépend de la qualité des déchets à partir desquels "l'huile synthétique" est fabriquée.

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Remarque

Cela ne vaut pas la peine de produire de l'essence dans un appartement en ville. Vous avez besoin d'une pièce bien aérée. Lors de la pyrolyse, des oxydes de soufre sont libérés. De plus, le processus s'accompagne d'une forte fumée.

Conseil utile

Une essence de haute qualité sans additifs ne peut pas être obtenue. Cette essence a un faible indice d'octane, elle ne peut donc pas être utilisée dans tous les moteurs à combustion interne.

Lors de voyages dans des endroits inconnus, lorsque l'automobiliste est obligé de faire le plein de la voiture dans des stations-service inconnues, il est très probable que du carburant à faible indice d'octane de mauvaise qualité pénètre dans le réservoir de carburant.

Tu auras besoin de

• - additif carburant - 1 flacon

Instruction

Théoriquement, si vous faites le plein avec de l'essence de mauvaise qualité, tout le carburant doit être immédiatement vidé du réservoir sans laisser de résidus. Et puis faites le plein d'essence à indice d'octane élevé et continuez le voyage. Mais en pratique, il est très rare de mettre la théorie en pratique. En conséquence, l'automobiliste est contraint à la limite de ses système nerveux continuer le voyage, exposant un risque injustifié, violant l'écologie de l'environnement.

Lorsque vous arrivez à votre atelier automobile le plus proche, procurez-vous une bouteille d'un additif qui transformera le carburant à faible indice d'octane en carburant à indice d'octane élevé. De plus, après avoir ajouté un additif au réservoir de carburant, la réponse de l'accélérateur et le moteur augmenteront, et les émissions substances dangereuses dans l'atmosphère diminuera d'un ordre de grandeur. En dépensant un peu d'argent, vous transformerez un voyage pénible en agréable.

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Remarque

L'additif carburant est ajouté à raison de 150 ml pour 50 litres d'essence.

Une fois installé composition chimique l'eau, les gens essaient de répondre à la question: "Comment obtenir du gaz à partir de l'eau?" Après tout, l'hydrogène est un gaz combustible qui peut servir de carburant alternatif. Aujourd'hui, vous pouvez l'obtenir, bien qu'en petites quantités, même à la maison. Pour ce faire, vous pouvez utiliser la méthode de l'électrolyse.

Tu auras besoin de

• - électrode de graphite et de fer ;
• - source de courant continu ;
• - lithium, sodium ou tout autre métal alcalin ;
• - soude caustique;
• - l'eau;
• - tube à essai.

Instruction

Versez un peu de soude caustique dans un réservoir ou un récipient propre, versez de l'eau. Soude caustique(sodium) améliore significativement la conductivité électrique de l'eau. Agiter la solution résultante jusqu'à ce que la soude soit complètement dissoute.

Trouvez une source CC fiable. Produire du gaz à partir d'eau le générateur le plus simple, batterie ou cellule galvanique. Fixez-le aux électrodes de sorte que le "plus" tombe dessus (ce sera l'anode) et le "moins" sur la tige métallique (cathode).

Pour obtenir du gaz à partir de l'eau, activez le courant continu. De l'hydrogène sera libéré dans l'espace autour de la cathode et de l'oxygène se formera dans la section anodique. Couvrir la cathode avec un tube à essai inversé ou tout récipient pour recueillir l'hydrogène.

Il est possible d'obtenir du gaz, notamment de l'hydrogène à partir de l'eau, plus d'une manière simple. Verser dans un petit récipient, de préférence un tube à essai, de l'eau propre. Ajoutez un petit morceau de lithium, de sodium ou de tout autre métal alcalin. Le sodium est presque impossible à obtenir à la maison. Le lithium peut être prélevé sur des piles au lithium, comme Energizer. N'oubliez pas : le potassium, bien qu'il soit également alcalin, ne doit pas être utilisé pour obtenir du gaz à partir de l'eau. Au cours d'une réaction chimique, il est capable de s'enflammer.

Sources:

• Isolement et production d'hydrogène

Vous ne pouvez pas obtenir de véritable essence à partir du gaz naturel. Mais il est possible d'en synthétiser du méthanol, qui en soi est une excellente alternative à l'essence.

Contrairement à la croyance populaire, il est impossible d'obtenir de l'essence à partir du gaz naturel. Lorsque nous parlons d'obtenir de l'essence à partir de gaz, nous parlons de la synthèse d'alcool méthylique, qui peut être utilisé comme additif à indice d'octane élevé pour l'essence ou comme carburant indépendant.

Le méthanol est la nouvelle essence

Le principe d'obtention de méthanol à partir de gaz naturel est que le gaz à une température élevée réagit avec la vapeur d'eau et les catalyseurs, à la suite de quoi le soi-disant "gaz de synthèse" est d'abord formé, à partir duquel, à son tour, est formé.

Des études montrent que l'alcool méthylique peut être utilisé comme additif à indice d'octane élevé dans l'essence ordinaire. De plus, le méthanol peut être utilisé comme carburant seul - son indice d'octane est de 115.

Le moteur de la voiture, qui est rempli d'alcool méthylique au lieu d'essence, dure beaucoup plus longtemps. Dans le même temps, uniquement en remplaçant un type de carburant par un autre, la puissance du moteur est automatiquement augmentée de 20%. Il n'y a pas d'impuretés nocives dans les gaz d'échappement d'une voiture fonctionnant à l'alcool méthylique.

Obtenir de l'alcool à partir de gaz

Un appareil de production de méthanol à partir de gaz naturel peut être conçu indépendamment. Il se compose de deux tubes - l'un d'eux est relié à un robinet avec eau froide, l'autre - à la source de gaz naturel (ou bouteille). Les extrémités des deux tubes pénètrent dans le mélangeur, dans lequel le mélange de gaz et de vapeur d'eau est chauffé par un brûleur à une température d'environ 100 à 120 degrés. Depuis le mélangeur, le mélange gaz-eau entre dans le réacteur rempli d'un catalyseur. Le catalyseur est composé de 25 % de nickel et de 75 % d'aluminium. Dans le réacteur, sous l'influence d'une température élevée (environ 500 degrés) et d'un catalyseur, le gaz de synthèse est formé à partir d'un mélange gaz-eau, composé d'hydrogène et de monoxyde de carbone.

Ensuite, le gaz de synthèse chaud entre dans le réfrigérateur, où il est refroidi à une température de 35 à 40 degrés et entre dans le compresseur, où il est comprimé à une pression de plusieurs atmosphères. Sur le étape suivante le gaz de synthèse entre dans le deuxième réacteur rempli d'un catalyseur constitué d'un mélange de 20 % de zinc et de 80 % de cuivre. Ici, à une température de 270 degrés, du méthanol est formé à partir de gaz de synthèse, qui est ensuite condensé dans un réfrigérateur et évacué dans un récipient.

Selon des personnes qui expérimentent la fabrication de méthanol à partir de gaz naturel, environ 3 à 5 litres de méthanol par heure peuvent être produits dans certaines conditions. Dans le même temps, le coût d'un tel carburant est peu élevé.

Attention!

Rappelez-vous que le méthanol est un poison. Ses vapeurs sont inflammables. La moindre fuite de gaz naturel d'une cuisinière à gaz ou d'une machine à méthanol peut provoquer une explosion.

De l'extraction du pétrole à sa production ?
Les Américains prétendent que la technologie de la dépolymérisation thermique est capable de convertir presque tous les déchets de la civilisation en pétrole et en gaz.

Un article exceptionnellement intéressant et important de Brad Lemley "Tout dans le pétrole!"
Il s'agit d'une technologie de production de pétrole et de gaz de haute qualité, qui a été développée par Changing World Technologies ("Technologies du monde en mutation") et appelée "dépolymérisation thermique". La nouvelle idée technologique a été mise en œuvre à l'aide d'une installation de production expérimentale (à Philadelphie) puis d'une installation de production expérimentale semi-industrielle (dans le Missouri). La matière première pour la production de masse de pétrole à l'aide de la technologie mentionnée peut être, comme indiqué dans l'article, "tout gaspillage concevable" de la vie de la population et des activités de production de la civilisation actuelle.

Compte tenu de la grande importance du pétrole et du gaz et, au contraire, de l'épuisement rapide de leurs réserves naturelles, la technologie de la dépolymérisation thermique apparaît comme cruciale dans une perspective globale.

L'essence de la technologie

C'est très logique, et l'objectif est certainement tentant même avec une mise en œuvre difficile. En fait, pourquoi ne pas essayer (et de telles tentatives ont déjà été faites par de nombreux scientifiques) de reproduire sur la base des connaissances modernes la technologie naturelle de notre planète, qui a créé les champs pétrolifères actuels au cours de l'évolution plurimillénaire des époques géologiques. C'est un mélange complexe de composés organiques saturés d'hydrocarbures, qui, selon une théorie populaire, formé à partir de morts matière organique animaux et flore exposés aux changements tectoniques stochastiques, aux températures élevées et aux pressions de la croûte terrestre. Dans ce Processus naturel longues chaînes moléculaires d'hydrogène, d'oxygène et de molécules contenant du carbone de tissus biologiques morts, appelées polymères, décomposées en hydrocarbures pétroliers et gazeux à chaîne courte.

Dans les unités de dépolymérisation thermique, ce processus est accéléré à plusieurs reprises en temps réel. Avec un ajustement précis de la chaleur et de la pression aux niveaux requis, de longues chaînes moléculaires de composés de déchets contenant des polymères se brisent. Ces derniers acquièrent dans ce cas le statut technologique de matières premières précieuses. De plus, il est beaucoup plus précieux que lorsqu'il est utilisé en faible proportion dans diverses technologies à faible rendement (par exemple, le plus souvent pour la combustion).

Matière première

Le procédé de dépolymérisation thermique par étapes permet de transformer en aliments sains tous les déchets à l'exception des déchets métalliques et nucléaires. Il s'agit, par exemple, de déchets de dinde et d'abats de poulet, de pneus usagés, de bouteilles en plastique, de carton et de papier, d'ordures ramassées à la surface de l'eau dans les ports et les eaux intérieures, d'anciens ordinateurs (directement leurs composants non métalliques), de déchets des eaux usées, de l'agriculture, de la production de pâte à papier, des déchets médicaux contaminés, du bétail et des animaux domestiques atteints de maladies contagieuses, des résidus de raffinerie de pétrole, voire des armes biologiques. Tout cela est complètement détruit au niveau moléculaire. Le "catalogue de classification fédérale russe des déchets" comprend environ 350 types de déchets, et uniquement des activités de production de l'économie du pays.

Le rendement le plus élevé en pétrole (40 à 74 %) est obtenu à partir de plastiques, de tissus biologiques morts (y compris les boues d'épuration), de produits pétroliers lourds obtenus en tant que déchets du raffinage du pétrole moderne, de pneus de voiture usagés et de matériel médical, y compris ceux contenant des substances infectieuses et nocives. substances.

À la fin du cycle technologique, 4 types de produits utiles sont formés: pétrole de haute qualité (constitué pour moitié d'essence), gaz combustible, granulés raffinés substances inorganiques, qui peuvent être utilisés comme carburant, engrais ou produits chimiques spécialisés (matières premières pour la production) et distillat (voir tableau 1).

Histoire

Dans les années 1980, l'entrepreneur actif a réuni une équipe de scientifiques, d'anciens fonctionnaires et de riches investisseurs pour développer et commercialiser la technologie. Initialement, il était axé sur le traitement des déchets d'un élevage de volailles de dindes, et c'est pourquoi une usine pilote a été construite à proximité.

L'erreur des premiers développements pour obtenir de l'huile artificielle était qu'on avait tenté une transformation thermochimique en une seule étape. Le matériau de départ a été soumis à une surchauffe pour éliminer l'eau toujours présente et détruire simultanément de longues chaînes moléculaires. Cela nécessitait une consommation d'énergie excessive et entraînait une contamination des produits de sortie. A la fin des années 1980, les coûts énergétiques de l'élimination de l'eau par simple évaporation ont été drastiquement réduits grâce à l'utilisation de la technologie dite de flashing. Il a permis d'éliminer environ 90 % de l'eau libre contenue dans le mélange. En 1999, la première unité de démonstration a été construite. Dans celui-ci, la solution concentrée résultante est introduite dans la deuxième étape pour une rupture supplémentaire des chaînes moléculaires et dans les étapes suivantes pour la sélection du mélange de composants résultant.

Selon la nature de la charge, ainsi que la durée de cuisson et de frittage, la technologie de dépolymérisation peut être reconfigurée pour obtenir d'autres produits chimiques. Il peut y en avoir beaucoup - composants initiaux pour la production de savon, de peintures, de lubrifiants, de chlorure de polyvinyle, de solvants, etc.

En commençant par le traitement des déchets des usines de dinde, les spécialistes au cours des trois prochaines années d'expérience dans la pose de la technologie diverses sortes les déchets ont rendu le processus plus flexible. La gamme de matériaux utilisés a été considérablement élargie - des déchets d'eaux usées aux ordinateurs et réfrigérateurs usagés reçus du Japon, broyés en petits morceaux. Selon Brian Appel, président-directeur général de l'entreprise, "la seule chose qui ne peut pas être recyclée, ce sont les déchets nucléaires... mais s'ils contiennent du carbone, nous pouvons le recycler".

Une usine pilote dans le Missouri ne peut traiter que 7 tonnes de déchets par jour. La première installation à grande échelle a également été construite ici. Sa productivité traite 200 tonnes de déchets d'une ferme avicole locale par jour. 10 tonnes de gaz par jour seront produites (elles seront entièrement utilisées pour l'alimentation en chaleur de la technologie), 21 000 gallons de distillat (vidangés dans les égouts), 11 tonnes de substances inorganiques et 600 barils de produits pétroliers. Il est curieux que l'Environmental Protection Agency des États-Unis ait classé l'usine non pas comme une entreprise de traitement des déchets, mais comme une industrie manufacturière, c'est-à-dire les déchets sont classés comme une ressource rentable.

La notoriété de l'entreprise "Technologies pour un monde qui change" ne cesse de grandir. Une subvention fédérale a été reçue pour la construction d'un certain nombre d'usines de démonstration dans les États de l'Alabama, du Nevada, du Colorado et de l'Italie. Cependant, tous ne sont pas destinés à la production de titre (pétrole), mais plutôt, en tenant compte des intérêts locaux, à la transformation des déchets organiques en d'autres produits utiles. Date de démarrage - 2005. En général, on pense que la diversification des plantes est un test de la technologie de dépolymérisation pour la capacité de survie et la reconnaissance.

Économie

Après la résolution du problème des coûts énergétiques pour l'élimination de l'excès d'eau, le bilan énergétique et économique du processus de technologie de dépolymérisation thermique est devenu nettement positif. Pour les déchets complexes comme la dinde, le rendement thermique était de 85 %. En d'autres termes, seuls 15 % de la valeur calorifique à 100 % de la matière première contenant de l'humidité sont utilisés. Pour les matières premières sèches, ce rendement est naturellement supérieur.

Des expérimentations menées sur une usine pilote ont montré que cette technologie permet différentes échelles de performances. Des installations peuvent être créées qui traitent de milliers de tonnes de déchets par jour (stationnaires) à une tonne (mobiles). En même temps, ils s'adapteront aux spécificités espèces indigènes déchets.

Des investisseurs privés ont investi 40 millions de dollars dans le développement et la mise en œuvre de la technologie. Le gouvernement fédéral s'est joint au financement du développement de la technologie - 12 millions de dollars. 20 millions de dollars ont été investis dans la première installation industrielle mentionnée dans l'État du Missouri.

On estime que l'usine principale produit du pétrole à 15 dollars le baril. D'ici 3 à 5 ans, ce chiffre devrait chuter à 10 dollars le baril. En moyenne, la technologie assurera la production d'un pétrole de haute qualité à un coût de 8 à 12 dollars le baril. Puisqu'il peut être aussi proche que possible des lieux de sa consommation, ce qui signifie que les coûts de transport sont minimisés, cela fournira un prix du pétrole nettement inférieur aux prix actuels sur le marché mondial du pétrole.

Diversification technologique

Ainsi, le processus de dépolymérisation thermique permet de convertir les déchets en produits pétroliers et autres produits utiles dans des proportions qui changent en fonction du type spécifique de matière première fournie pour le traitement (voir tableau 1). Cependant, il ne fait aucun doute que les organisations privées associées à l'énergie des hydrocarbures empêcheront la diversification commerciale de l'utilisation de la dépolymérisation thermique. Il ne fait aucun doute que ce processus affectera également les structures oligarchiques russes concernées. Si la technologie permet d'obtenir du pétrole de haute qualité à partir de déchets à proximité des lieux de consommation, alors pourquoi quelqu'un devrait-il entreprendre le travail acharné, étant quelque part loin, le pompant hors du sol ?

Le plus grand utilisateur de la technologie de toutes les industries associées aux hydrocarbures peut être l'industrie minière du charbon. "Nous pouvons considérablement augmenter la propreté du charbon", déclare Appel. Aujourd'hui encore, des expériences ont montré que cette technologie pouvait être utilisée pour extraire le soufre, le mercure, l'essence lourde et les oléfines du charbon - tous ces produits sont en demande. Ainsi, la valeur calorifique du charbon augmente et le processus de sa combustion devient propre. De plus, le prétraitement du charbon par cette technologie le rend plus lâche, ce qui signifie que moins d'énergie est nécessaire pour son broyage avant sa combustion dans les chaudières. Bien que, notons-le, cela ne soulage pas l'énergie tirée des hydrocarbures des émissions de gaz à effet de serre.

Y a-t-il assez de déchets ?

Apparemment paradoxal, un tel énoncé de la question est inévitable si les déchets de la vie et la production marchande de la civilisation actuelle se transforment en matières premières précieuses. Évidemment, la quantité de cette matière première devrait correspondre à l'utilisation actuelle des réserves de pétrole. Sinon, la technologie de dépolymérisation thermique ne sera destinée qu'à un destin auxiliaire - comme, par exemple, le sort des sources d'énergie avec des ressources renouvelables (énergie éolienne, gaz de biomasse), dont la limite est de 4 à 6% de l'échelle d'utilisation des principales technologies énergétiques existantes. Si la technologie de dépolymérisation fonctionne comme le prétendent ses créateurs, alors non seulement de nombreux problèmes associés à la plupart des types de déchets (y compris toxiques, dangereux) entreront dans l'histoire, mais, en fin de compte, les problèmes d'importation et donc d'exportation de pétrole.

En 2001, les États-Unis ont importé 4,2 milliards de barils. Selon l'article de Lemley, le raffinage des seuls déchets agricoles américains en pétrole et en gaz produirait un équivalent énergétique annuel de 4 milliards de barils. Évoquant la nécessité de surmonter la dépendance du pays vis-à-vis du pétrole du Moyen-Orient politiquement instable, R. James Woolsey, ancien directeur de la CIA et consultant pour Changing World Technologies, a déclaré que "cette technologie promet de déclencher une telle situation".

Donc, pour les États-Unis, tous les déchets suffisent. Et pour le monde ? L'évaluation correspondante a été réalisée à l'Institut de génie énergétique (NIKIET) du ministère de l'Énergie atomique de la Fédération de Russie.

Les réserves de pétrole actuellement explorées au début de ce siècle sont estimées à 160 milliards de tonnes et l'augmentation de sa production jusqu'en 2020 devrait diminuer - au cours de la première décennie 2,4% par an, au cours de la seconde - 1,9% (une augmentation du taux de production annuel moyen au cours de la dernière décennie du siècle dernier était égale à 2,9%). Cela signifie que d'ici 2020, il faudra extraire environ 90 milliards de tonnes des intestins, c'est-à-dire environ une moyenne d'environ 5 milliards de tonnes par an.

Avec une demande croissante de pétrole et une baisse simultanée du taux de croissance de sa production, une augmentation des prix du pétrole est inévitable, et donc des crises et des conflits internationaux sont très probables.

En moyenne, 48 % du pétrole peut être obtenu à partir des déchets lors de leur dépolymérisation thermique (tableau 1). Par conséquent, pour obtenir la quantité annuelle de pétrole requise (environ 5 milliards de tonnes), environ 10 milliards de tonnes de déchets avec approximativement leur structure actuelle seront nécessaires par an.

Il n'y a pas de statistiques mondiales sur les déchets de la civilisation actuelle et leur classification. Il est clair que la quantité de déchets est énorme et ne cesse d'augmenter avec la croissance de l'économie, l'utilisation des ressources matérielles naturelles et la population mondiale.

Moscou, par exemple, ne produit que 3,7 millions de tonnes de déchets solides municipaux (DSM) par an.5 millions de m3 de déchets liquides par jour (1,8 milliard de m3 par an) sont déversés dans la rivière de Moscou par des stations d'aération. Le précipité obtenu à partir d'eux (jusqu'à 10% en volume) peut être utilisé pour la dépolymérisation thermique. Déchets énormes et industriels, ainsi que des activités administratives, publicitaires et autres "imprimerie" (papier). Seuls 15 à 20 % des déchets sont recyclés, ce qui, à son tour, génère à nouveau des déchets.

La technologie de dépolymérisation thermique peut devenir un puissant facteur forcé qui aidera la Russie à éviter le sort peu enviable d'être un appendice mono-ressource des pays économiquement développés. Par conséquent, la technologie de dépolymérisation doit être prise aussi au sérieux que les dirigeants du pays ont traité autrefois le développement de la technologie pour créer des armes atomiques.

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Commentaires des lecteurs

Réacteur à pétrole russe - Centrale électrique à déchets de carbure

Rapport à une conférence pratique scientifique. "Réacteur à pétrole russe - centrale électrique au carbure sur déchets" - une méthode de traitement des déchets solides municipaux dans une fonte de carbure de calcium. 1. Résumé de l'ouvrage. L'absence d'une idéologie unifiée dans le système de collecte et d'élimination des déchets de consommation en Fédération Russe, ainsi que dans tous les pays du monde entraîne des changements globaux dans le climat de la Terre. Chaque habitant de la Terre génère annuellement de 300 à 500 kg de déchets ménagers à lui seul. Selon les données officielles, la Russie a accumulé plus de 100 milliards. tonnes de déchets. Chaque tonne de MSW émet jusqu'à 5 mètres cubes de gaz d'enfouissement dans l'atmosphère terrestre par an. La technologie RRN-IES, un laboratoire naturel pratiquement simulé pour obtenir de l'huile artificielle à partir de déchets humains, empêchant complètement la libération inorganisée de gaz de décharge du corps des décharges de déchets solides, déterminera l'idéologie de la gestion des déchets dans le monde dans les années à venir. Les zones occupées par les décharges de déchets solides et les décharges non autorisées sont immenses. La combustion des gaz d'enfouissement empoisonne l'atmosphère autour des décharges de déchets solides et des villes métropolitaines qui les génèrent. La rotation des fonds dans ce segment de l'économie est incontrôlable, ce qui conduit à de nombreux schémas et modèles de corruption qui entravent la promotion de la technologie RPH-IES dans la vie réelle. L'effet de la mise en œuvre du projet est qu'à partir de 1 tonne de déchets solides municipaux avec la quantité requise de matériaux consommables contenant du calcium, il est possible d'obtenir jusqu'à 400 kg de phase liquide condensée d'hydrocarbures, jusqu'à 400-600 kg de non -phase gazeuse condensée d'hydrocarbures, jusqu'à 200 kg de carbure de calcium technique, jusqu'à 50 kg d'alliages récupérés terres rares et métaux radioactifs dans les déchets. Les développements sur le sujet résolvent des problèmes : - Déterminer l'idéologie de la gestion des déchets dans tous les pays du monde. - Empêcher le rejet de gaz d'enfouissement dans l'atmosphère terrestre. - Élimination complète des décharges de déchets solides et des cimetières de bétail, des déchets des élevages de volailles et des élevages de porcs par des méthodes respectueuses de l'environnement. Mise en œuvre du projet de stratégie énergétique élaboré par le gouvernement de la Fédération de Russie jusqu'en 2030 : transfert vers l'artificiel

Invention de Komarov V.P.

Une grande idée et une invention peu évidente qui ont un grand AVENIR pour la Terre Mère.Salut à l'Inventeur. Merci.

L'huile des déchets, l'huile de la fumée

J'ai une douzaine de brevets sur les méthodes de cuisson et les conceptions de fours verticaux pour la cuisson du calcaire à la chaux. Brevets pour la méthode de production de combustible à partir de MSW pour les fours à ciment. Éducation reçue en URSS. Vladimir Petrovich, expliquez-moi, imbécile, comment vous obtenez 300 à 400 kg de combustible de type pétrole à proximité du combustible de la chaudière, 300 à 400 kg de charbon, 300 à 400 kg de pyrogaz à partir d'une tonne de MSW. Étant donné que le contenu calorique des MSW : 1 000-1 200 kcal/kg, le pouvoir calorifique de l'huile : 9 000-11 000 kcal/kg. Considérez donc combien de tonnes de MSW doivent être recyclées. Huile de fumée. Lorsque le gaz naturel est brûlé dans les chaufferies, du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau se forment, à partir desquels du méthane et d'autres hydrocarbures peuvent théoriquement être obtenus, mais les processus sont complexes et énergivores. Et ne trompez pas la tête de tout le monde avec des centrales électriques au carbure.

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À Ekaterinbourg, au lieu d'être envoyés dans une décharge, les déchets deviennent de l'huile synthétique. Il peut être utilisé pour chauffer des poêles ou pour préparer des solvants pour les peintures. Dans le même temps, la technologie de traitement est sans émissions nocives dans l'atmosphère.

Le rêve de beaucoup d'avoir de l'argent sous leurs pieds est devenu une réalité pour un homme d'affaires de Vyacheslav Zelinsky. À partir de déchets plastiques, qui sont amenés de partout dans un hangar à la périphérie de la ville, il ne produit pas moins d'huile synthétique. Bouteilles d'eau minérale et d'huile de tournesol, emballages pour gâteaux et œufs, substrats pour produits semi-finis, les emballages sont utilisés dans la production - en un mot, tout ce qui est généralement envoyé dans des décharges, où il est brûlé ou laissé pourrir pendant des siècles. Vyacheslav avait également ses propres "puits de pétrole" - il a placé des conteneurs pour collecter le plastique dans plusieurs rues.

"Notre projet commence par la gratitude envers les habitants de notre ville pour leur contribution à l'environnement, pour le fait qu'ils trient le plastique qui tombe dans ces conteneurs", explique l'entrepreneur Vyacheslav Zelinsky.

D'une tonne de déchets, on obtient jusqu'à 700 litres d'huile de synthèse. Il est également extrait de manière écologique - à l'aide d'une installation qui fonctionne sur le principe d'un distillateur Moonshine.

"Le plastique est chauffé à une certaine température puis comprimé. Le gaz est libéré sans oxygène. L'avantage de cette technologie est qu'il n'y a pas d'émissions dans l'atmosphère, c'est-à-dire que le gaz se condense. Il traverse le catalyseur et se condense dans des colonnes. pétrole à l'état liquide », explique l'homme d'affaires Vyacheslav Zelinsky.

Il ne faut que 12 heures pour traiter une tonne. L'or noir qui en résulte peut être utilisé, par exemple, comme mazout. Vyacheslav a acheté l'unité en Corée du Sud. Il assure qu'il n'y en a plus de semblables en Russie. L'entrepreneur n'a pas encore lancé la production d'huile de synthèse. Maintenant, il ressemble plus à un alchimiste qui, à l'aide de la filtration, de divers absorbants et d'expériences chimiques, tente d'obtenir un produit à partir de carburant pouvant être vendu à un prix plus élevé. Il y a des succès - Vyacheslav a déjà appris à produire des solvants en demande dans l'industrie de la peinture et du vernis.

"Après un nettoyage en profondeur, nous obtenons des solvants, nous les utilisons pour la peinture. Il s'avère être de cette qualité. C'est ce qu'on appelle la fraction d'hydrocarbures aromatiques. En ce moment, elle est demandée sur le marché. Son coût est de 40 à 50 mille roubles par tonne », déclare l'homme d'affaires Vyacheslav Zelinsky.

Cependant, Vyacheslav admet qu'il n'a pas encore produit de pétrole à partir de déchets à l'échelle industrielle. Maintenant occupé, plutôt, à améliorer la technologie. De plus, des changements dans la législation fédérale réglementant les questions ne sont pas loin. A compter du 1er janvier 2017, les déchets solides municipaux deviendront des déchets solides municipaux, et le coût de leur traitement et de leur destruction sera inclus dans la facture du logement et des services communaux. Par conséquent, l'homme d'affaires d'Ekaterinbourg est sûr qu'il aura de nombreux adeptes qui voudront transformer les ordures d'un poste de dépense en un poste de revenu.