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De quoi est composée une corde ? Connaissance de base des cordes

Classiquement, les cordes peuvent être divisées en trois groupes : dynamiques, statiques et spéciales. Nous n’analyserons pas du tout ces dernières, car leur utilisation se situe en dehors de nos activités habituelles en montagne. Je ne donnerai que deux exemples : des cordes avec une tresse en aramide (Kevlar) et des cordes avec un treillis métallique à l'intérieur. La corde avec tresse en aramide a une résistance accrue à haute température et un allongement statique relativement faible ; Le treillis métallique entre la tresse et l'âme confère à la corde des propriétés anti-vandalisme.

Structurellement, toutes les cordes sont constituées de deux éléments : une âme, qui supporte la charge principale et se compose de fils et de tresses, dont la fonction principale est de protéger l'âme et de donner à la corde son aspect rond habituel. Selon le nombre de fils de la tresse, celle-ci peut être de 48, 32 ou 40 brins. Les versions les plus courantes sont les 48 et 32. La tresse à 32 brins est plus durable en raison de sa tresse plus épaisse, mais elle est plus rugueuse au toucher et légèrement plus rigide que celle à 48 brins.

En règle générale, la tresse et l'âme ne sont en aucun cas reliées l'une à l'autre, ce qui entraîne un effet de cisaillement. Cela est particulièrement évident si la corde est souvent utilisée pour les descentes. Cela se manifeste également en coupant la tresse d'une corde chargée avec un bord tranchant ou en la mordant avec un zhumar - la tresse glisse. Il existe des technologies pour « coller » la tresse à l'âme. Cela augmente la sécurité de la corde : même si vous coupez le tressage avec un couteau, elle ne glisse pas. Bien entendu, le prix de ces cordes est beaucoup plus élevé.

Cordes statiques

Les cordes statiques ont une résistance élevée et un allongement statique relativement faible - 3 à 5 %. De telles cordes sont utilisées pour l'organisation de garde-corps en montagne, pour des travaux de secours, d'alpinisme industriel, de spéléologie, de canyoning, d'arboriculture, etc., mais elles ne sont pas destinées à l'assurage. Plus précisément, ils ne doivent pas être utilisés lorsqu’une chute avec un facteur d’à-coup de 1 ou plus est potentiellement possible. Toutes les options d'assurance inférieure sont exclues, tandis que l'assurance supérieure est discutable. La plupart des fabricants indiquent dans leurs instructions qu'il n'est pas permis d'utiliser une corde statique comme filet de sécurité. L'exception concerne les opérations de sauvetage.

Vous pouvez souvent voir des « moustaches » de longe fabriquées à partir de corde statique. À mauvais fonctionnement sur une longe, la probabilité d'une chute avec un facteur d'à-coup supérieur à 1 est très élevée, il vaut donc mieux ne pas utiliser de longes en corde statique.

Caractéristiques des cordes statiques

Type de corde(A ou B). La principale différence réside dans la résistance statique minimale. Selon la norme, les cordes de type A doivent avoir une résistance statique minimale de 22 kN, de type B - 18 kN. Généralement, les cordes de type B ont un diamètre de 9 mm.

Extension relative(Élongation). Le degré d'allongement d'une corde sous charge. Le test est réalisé sous une charge de 150 kg. La valeur ne doit pas dépasser 5 %. Cela représente généralement environ 3 %.

Changement de tresse(Glissement de la gaine). Ce paramètre est très important si la corde est utilisée pour des descentes. Avec un déplacement important de la tresse, une situation est possible où, à la fin du parcours, la tresse est toujours là, mais l'âme est épuisée depuis longtemps. Le test de cisaillement des tresses est assez difficile à décrire. La valeur idéale est de 0 mm, le maximum est de 20 mm pour 2 mètres de corde (1 %). Le plus souvent, cette valeur est de 0 à 5 mm.

Rétrécissement(Rétrécissement). Une caractéristique qui mérite d’être évoquée plus en détail. La grande majorité des cordes produites dans le monde subissent un procédé de thermofixage : après le tissage, la corde
est humidifié avec une composition spéciale et placé dans une armoire à une température d'environ 150 degrés. À la suite de cette action, la corde rétrécit en usine. Une bonne valeur de retrait est de 1,5 à 2 %. Ceux. une corde de 50 mètres de long « reposera » d'environ un mètre après un certain temps. Mais! Tout cela ne s'applique pas aux cordes produites dans notre pays, ni aux cordes fabriquées en Biélorussie et en Ukraine. Ils ne subissent pas de processus de thermofixation et leur retrait peut aller jusqu'à 15 %. Pour avoir une corde de 50 mètres de long, il faut en acheter 55, ou mieux encore 60 mètres. Il convient de noter que ce paramètre n'est réglementé ni par la norme nationale GOST-R EN1891-2012 (entrée en vigueur le 1er janvier 2013), ni par Norme européenne EN1891 du fait que ce paramètre n'affecte pas directement les propriétés de performance de la corde. Il est donc formellement impossible de blâmer les fabricants individuels pour le manque de réglage de la chaleur, mais parfois on a vraiment envie de le faire.

Résistance statique(Résistance statique). Le minimum est de 22 kN pour le type A et de 18 kN pour le type B. Pour les cordes d'un diamètre de 10 millimètres ou plus, il est proche de 30 kN (trois tonnes). Il existe également un paramètre - « Force avec des nœuds ». Cela représente environ 70 % de la résistance statique, même si tout dépend du nœud. Certains fabricants indiquent que la charge de travail réelle sur la corde ne doit pas dépasser 10 % de la résistance statique. Ceux. si la corde a une résistance statique de, par exemple, 32 kN, cela signifie que la charge de travail ne doit pas dépasser 3,2 kN (320 kg).

Coefficient de nouage(Knotabilité). Ce paramètre caractérise la douceur de la corde. Un simple nœud est fait sur la corde et une charge de 10 kg est suspendue pendant une minute. Ensuite, la charge est réduite à 1 kg et des mesures sont prises. Le rapport entre le diamètre intérieur du nœud et le diamètre de la corde est le coefficient de nouage. Le diamètre intérieur de l'ensemble est mesuré avec un cône de mesure. Une valeur de 0,6 à 0,7 indique la douceur tactile de la corde, 1,0 et plus indique une rigidité élevée de la corde. Il existe des exemples de cordes domestiques d'une valeur de 2 ou même plus. Cette caractéristique d'une corde statique n'est pas toujours indiquée par les fabricants. Nombre de chutes : les cordes statiques subissent des tests dynamiques qui déterminent cet indicateur. Une charge de 100 kg pour les cordes de type A ou de 80 kg pour les cordes de type B est libérée avec un facteur d'à-coup de 1. La corde doit résister à au moins cinq à-coups. Généralement, cette valeur est plusieurs fois supérieure.

Cordes dynamiques

Le principal et, en fait, le seul objectif des cordes dynamiques est l’assurance. Haut, bas - n'importe lequel. L'exception est l'assurance lors des opérations de sauvetage, où il vaut mieux éviter si possible les cordes dynamiques. L'avènement des cordes dynamiques a conduit à la disparition d'une technique telle que la « gravure sur corde ». Lorsque toutes les cordes étaient statiques, le décapage était nécessaire afin de minimiser la charge sur le point supérieur et sur la personne qui tombait grâce à une application douce de la charge, c'est-à-dire en étirant la charge dans le temps. Chaque camp d'escalade disposait d'un stand de sécurité, où cette technique était soigneusement pratiquée. C’était vital.

La propriété d’une corde dynamique est d’absorber l’énergie des chocs en allongeant la corde. En fait, il s'agit de la même gravure uniquement automatique. Dans ce cas, une gravure supplémentaire n'est pas seulement nécessaire, mais aussi dangereuse : en tombant avec une sortie au-dessus du point bas, la personne vole 2 distances au-dessus du point plus un allongement dynamique de la corde (environ 35 %). Ceux. la profondeur de chute en dessous du point supérieur est environ trois fois la longueur de l'excédent au-dessus du point. La corde peut réduire la charge sur le point le plus haut et sur la personne tombée à des valeurs relativement sûres, mais le danger de heurter le terrain demeure. Si vous gravez en plus la corde, cela ne fera qu'augmenter la profondeur de la chute et, par conséquent, augmentera le risque de heurter le terrain.

Dans l'un des camps alpins, j'observe régulièrement des groupes de débutants que différents moniteurs amènent à un ancien poste d'assurage encore vivant et leur démontre la « force de secousse ». Tout cela se produit en utilisant une vieille corde statique comme filet de sécurité. Le débutant serre fermement la corde dans l'assureur et, lors des secousses, s'envole jusqu'à la longueur de sa longe. L'instructeur dit : « Regardez, vous voyez quel connard ! En même temps, il ne comprend même pas qu’il enfreint grossièrement les règles de sécurité en utilisant une corde statique comme filet de sécurité. Le facteur d'à-coup dans de tels tests est clairement supérieur à 1. Une telle démonstration est non seulement dangereuse, mais également dénuée de sens, puisqu'un à-coup d'une telle force ne se produira jamais si une corde dynamique est utilisée. À savoir, il doit être utilisé, et le moniteur d'alpinisme ne peut que le savoir.

Tout ce qui a été dit sur le décapage ne veut pas dire qu'il est toujours dangereux. Par exemple, lorsque l’on travaille dans la neige, cela peut sauver des vies. Apparemment, vous pouvez vous retrouver avec une situation sur les rochers. Mais! Le club alpin italien a mené une étude sur le timing des pics de charge. Il s'est avéré que si lors d'une chute avec un assurage inférieur, la force maximale sur la personne tombée se produit 0,2 seconde après la chute, alors sur l'assureur seulement après 0,8 seconde. Ceux. lorsque le second sentit une traction, le chef l'avait déjà « saisi »...

Types de cordes dynamiques

Selon le but d'utilisation, il existe trois types de cordes :
Célibataire(simple) : une corde ordinaire qui peut être utilisée pour l’assurage. Une telle corde est marquée du chiffre 1 dans un cercle. Diamètre de corde simple à partir de 8,7 mm.
Double(demi) - une corde d'un diamètre de 7,5 mm, qui est utilisée par paires avec une autre corde similaire, et qui est alternativement fixée à différents points d'assurage intermédiaires. Ces cordes sont marquées du symbole 1/2.
Double(jumelle) - la corde a également un diamètre de 7,5 mm. L'utilisation de cordes à double implique leur utilisation comme une seule, c'est-à-dire les deux cordes sont attachées ensemble à tous les points d'assurage intermédiaires. Ces cordes sont marquées d'un symbole composé de deux anneaux qui se croisent. Il convient de noter que la grande majorité des cordes d'un diamètre de 7,5 à 8,5 mm satisferont à la fois aux normes pour les doubles et les jumelées. Il est inacceptable d'utiliser des cordes à double et jumelées comme cordes à simple.

Imprégnation hydrofuge des cordes dynamiques

Tant que la corde est neuve et sèche, peu importe qu’elle soit trempée ou non. Les cordes utilisées dans à l'intérieur n'ont pas besoin d'imprégnation. Mais dès qu’il y a contact avec l’eau, la situation change. Il y a trois problèmes principaux :

La résistance d’une corde mouillée est plus de la moitié de celle d’une corde sèche. Lors du test du nombre de tractions, une corde mouillée peut résister à une ou deux, maximum trois tractions. Après séchage, les propriétés sont restaurées.
L'eau glaciaire entraîne souvent avec elle une suspension qui pénètre avec l'eau dans la corde et y reste ensuite. Une fois séché, il se transforme en abrasif, ce qui entraîne une usure rapide de la corde.
La chose la plus évidente est que la corde mouillée pèse beaucoup plus que la corde sèche. Il est difficile à transporter, inconfortable et désagréable à travailler. Tout le monde connaît la situation où, lors de la descente d'une corde mouillée, un jet d'eau se déverse sur vos mains, expulsé par le dispositif de freinage. Et si la température descend en dessous de zéro, la corde mouillée se transforme en fil.

Conclusion : il faut lutter contre l'eau.

Imprégnation hydrofuge de haute qualité et surtout durable - mal de tête fabricants. Il existe trois types de corde sur le marché : sans imprégnation, avec imprégnation de la tresse et avec imprégnation totale (tresse et âme). Le prix d'une corde avec imprégnation est certainement plus élevé que sans.

Lors d'une réunion de la Commission de sécurité de l'UIAA en 2012, une étude intéressante a été présentée, dont il résulte que l'imprégnation de la tresse seule est extrêmement de courte durée et que très rapidement les propriétés d'une telle corde deviennent similaires aux propriétés d'une corde sans imprégnation. Par conséquent, lorsque vous choisissez une corde imprégnée, vous n'avez pas besoin d'économiser de l'argent en achetant un produit « semi-imprégné ». Vous payez simplement trop cher ou vous attendez une durée de vie très courte pour cette corde.

Mais il faut comprendre que la durée de vie de l'imprégnation est de toute façon plus courte que la durée de vie de la corde. Que choisir ? Pour une utilisation sur un mur d'escalade, de l'escalade, de l'escalade sur des rochers secs ou en cas de gel connu, une corde imprégnée n'est pas nécessaire. Il convient toutefois de noter que la présence d'imprégnation confère à la corde une plus grande résistance à l'usure, même dans des conditions de fonctionnement sèches. Si nous parlons de concernant les conditions de montagne « tout temps », « ordinaires », alors les cordes imprégnées sont préférables.

Principales caractéristiques des cordes dynamiques

Je tiens d'emblée à préciser que pour les cordes dynamiques la notion de « résistance statique » n'est pratiquement pas utilisée. C'est quasiment la même chose que pour les cordes statiques de même diamètre, mais ce paramètre n'est pas si important pour une corde dynamique.

Première force de traction(Force d'impact). La caractéristique la plus importante pour une corde dynamique. Il s'agit de la force maximale qui se produit dans la chaîne de sécurité lors d'une chute avec un facteur d'à-coup égal à environ 1,77 d'une charge de 80 kg (55 kg pour les cordes à double et 80 kg pour deux cordes jumelées). Selon la norme, cette force ne doit pas dépasser 12 kN (1 200 kg). Les valeurs réelles sont de 7,5 à 10 kN. Cela dépend en grande partie du fabricant. Certaines personnes produisent des cordes avec une faible force de première traction, mais cela se traduit par un allongement relatif plus élevé. D'autres, au contraire, tentent de fabriquer des cordes avec une secousse relativement « dure », mais en même temps l'allongement relatif diminue.

Nombre de secousses UIAA(Nombre de chutes UIAA). Un morceau de corde est fixé rigidement à une extrémité. Une charge pesant 80 kg (55 kg pour le type demi) est attachée à l'autre extrémité et descendue avec un facteur de 1,77. Dans ce cas, la corde heurte la carabine (tige avec R=5 mm). Le test est répété à intervalles de 5 minutes (pendant ce temps la corde « se repose ») jusqu'au premier dommage de la corde. Selon la norme, il devrait y avoir au moins 5 secousses de ce type, généralement de 7 à 10 et plus. Il convient de noter que le test est effectué à l'aide d'une carabine (tige) d'un rayon de 5 mm, et que les mousquetons modernes utilisés dans les dégaines ont généralement un rayon plus petit. Évidemment, le nombre de secousses sera moindre.

Allongement statique(allongement statique). Ce paramètre devient important si la corde est utilisée comme main courante. Vous pouvez souvent entendre l’expression : « se débrouiller le long d’une corde dynamique ? » De quoi parles-tu! En règle générale, c'est ce que disent ceux qui utilisent les produits de l'une des deux usines produisant des cordes dynamiques dans notre pays. Ces cordes sont produites à l'aide de technologies très dépassées et ce sont en réalité des « bandes élastiques ». Selon la norme, ce paramètre ne doit pas dépasser 10 %, mais il est généralement de 7 à 8 %, ce qui, bien sûr, n'est pas très bon pour une corde de garde-corps, mais si vous le regardez, il n'est que deux fois plus élevé que cordes statiques. Bien sûr, il est préférable d'utiliser « statique » pour les garde-corps, mais utiliser la « dynamique » moderne n'est pas aussi gênant qu'il y a 10 à 15 ans.

Allongement dynamique(allongement dynamique).
C'est en fait ce qui amortit la secousse - la « gravure ». Selon la norme, la valeur maximale est de 40 %. En réalité, 30 à 35 %. Généralement, plus la force de la première traction est faible, plus l'extension est importante - et vice versa.
Nous avons pris en compte le déplacement de gaine et le coefficient de nouage lorsqu'on parle de cordes statiques (il n'est pas défini selon la norme EN892, mais il est généralement calculé).

Pour conclure la conversation sur les cordes dynamiques, je voudrais noter que certains fabricants russes, pour des raisons inconnues, induisent les acheteurs en erreur en qualifiant de dynamiques les cordes évidemment statiques. La fausseté de cette affirmation peut être facilement vérifiée en ouvrant le passeport attaché à la corde avec les exigences des normes. Si, pour une raison quelconque, rien n'est livré avec la corde (ce qui arrive souvent), cela vaut-il la peine d'acheter cette corde ?

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Au début du XXe siècle, les câbles en acier étaient appelés « câbles métalliques ».

En 1939, un brevet pour l'invention a été obtenu - câble de télécommande .

Matériaux des câbles

Fabriquer un câble

Cordes végétales

Câbles de Manille - la matière première des câbles de Manille sont les fibres vasculaires des boutures de feuilles de bananier de l'espèce Musa textilis (un autre nom est abaca), poussant dans les îles Philippines. Le câble Manille est facilement reconnaissable à sa surface marbrée, formée lors de la fabrication à partir d'une combinaison de fibres brunes et dorées.
Cordes en sisal - fabriquées à partir de fibres de feuilles charnues divers types Agave, en particulier le lat. Agave var. sisalana (sisal ou agave). Ces plantes sont originaires des plateaux secs et rocheux des hautes terres d’Amérique centrale.
Les cordes en noix de coco sont fabriquées à partir de fibres formées sur la surface extérieure de la coque de noix de coco.
Les cordes de chanvre sont fabriquées à partir de fibres de chanvre traitées. Les câbles en chanvre sont plus fins et plus doux que les câbles en manille. Ils s'imprègnent facilement de résine. Les câbles de chanvre blanc mouillés sèchent mal et pourrissent facilement, car les fines fibres absorbent activement l'humidité. C’est pourquoi les câbles en chanvre destinés à être utilisés sur les navires sont pré-goudronnés. La résine réduit la résistance du câble de 15 à 20 %, mais prolonge en même temps sa durée de vie, car elle le protège de la pourriture. Les cordes de chanvre de haute qualité sans résine sont plus résistantes que les cordes fabriquées à partir d'autres matériaux, sauf nylon. Cependant, les cordes en manille de haute qualité sont plus résistantes que les cordes en résine de chanvre, bien que le chanvre soit plus durable que les fibres de manille.
Coton – la résistance des cordes en coton est la moitié de celle des cordes en manille. Ces câbles sont très doux et flexibles. Ils sont faciles à cueillir et fonctionnent bien dans les poulies, mais les cordes en coton sont très extensibles et sont également très sensibles à la moisissure.
Jute – Le jute est fabriqué à partir des fibres humides d’un grand arbuste originaire de l’Inde, apparenté au tilleul. Après la coupe, les tiges sont placées dans l'eau pour les ramollir, puis le liber est pelé, lavé et séché. Les matières premières sont ensuite transformées en produits finis commercialisables. En termes de résistance, le jute est nettement inférieur aux fibres de chanvre et d'abaca.
Lin - le lin est utilisé pour fabriquer lignes(câbles fins) et fils divers, ainsi que des bâches et des toiles.
Chanvre de Bombay - obtenu par transformation d'une plante fibreuse originaire du sud de l'Inde. Il est peu coûteux à fabriquer, mais moins durable que le chanvre ordinaire. Utilisé pour fabriquer des câbles soumis à des charges légères, ainsi que pour la pose avec des fibres de chanvre manille de moindre qualité.
Le lin de Nouvelle-Zélande est une plante jaune clair à fibres rigides dont les fibres longues rappellent les fibres d'agave.

Câbles synthétiques

Polyamide - RA, midplast (nylon -66, perlon, enkalon, brinylon, anthron, selon, rilsan). La résistance des câbles en nylon est environ 3 fois supérieure à celle des câbles en manille de la plus haute qualité et environ 10 fois supérieure à celle des câbles en noix de coco, malgré le fait que leur poids est inférieur. Les cordes en nylon n'absorbent pas l'eau. Le nylon ne pourrit pas et ne pourrit pas. La saleté s'enlève facilement, il n'est pas nécessaire de l'essuyer avant de l'emballer. Le point de fusion du nylon-66 est de 265 °C et celui du nylon-6 de 215 °C, mais des dommages peuvent survenir à plus basses températures. Ils produisent également des équipements en nylon élastique qui s'étirent jusqu'à 30 % de la longueur et reprennent leur taille d'origine une fois la charge retirée. Les câbles en soie et nylon sont très glissants, les nœuds doivent donc être réalisés avec le plus grand soin. La chose la plus difficile à manipuler sont les lignes de pêche fines, qui sont un fil allongé et continu.
Polyester (abréviation en anglais. PETP - Polyester téréphtalate de polyéthylène- plastique linéaire éthylène glycolter-phtalate. Thermoplastique, point de fusion 260 °C. Appellations commerciales: térylène(Angleterre, Italie, Finlande), diolène/trévar(Allemagne), polyester(Pays-Bas), Tétoron(Japon), dacron(États-Unis et Turquie), tergal(France et Espagne), tézil(République tchèque). Comme le nylon, le polyester est produit à la fois sous forme de fil multifilament à ondes courtes avec une surface douce et sous forme de fine fibre de polyester continue. Le polyester est inférieur au nylon en termes d'élasticité, mais s'use relativement peu. Les équipements en polyester sont actuellement les plus courants en voile.
Polyéthylène - HDPE, ethenplast, HD, polyéthylène. Thermoplastique, point de fusion environ 180 °C. La fibre est produite uniquement sous forme de monofilament. Ils sont durables, la force de rupture de ces câbles est 1,5 fois supérieure à celle de ceux de Manille.
Polypropène - PP, propenplast, polypropylène, meraclon. Le point de fusion du polypropylène est d'environ 165 °C. Un câble à fibres continues multibrins qui est presque deux fois plus résistant que le câble manille. Les câbles à trois brins ou tressés sont peu coûteux et largement utilisés. Les câbles en film de polypropylène avec des fibres plates en film mince sont également largement utilisés. La force de rupture de ces matériaux est plus élevée. Le film polypropylène ne coule pas. Un câble mouillé conserve sa résistance et sa flexibilité. Cependant, le film en polypropylène s'use rapidement, il est donc recommandé d'inspecter d'abord les taquets, les bornes et les treuils et d'enlever les nervures et les saillies pointues.
Le Kevlar est un aramide. Avantages : résistance supérieure aux câbles en acier, légèreté, faible coefficient d'étirement, flexibilité, flottabilité, sécurité des mains (arracher manuellement un câble constitué d'autres matériaux synthétiques à haute rigidité peut provoquer une brûlure mécanique). Principaux inconvénients : prix élevé, faible résistance à l'humidité (un câble mouillé a une résistance bien inférieure à un câble sec) et aux rayons ultraviolets (s'il est utilisé assez souvent au soleil, il perd de sa résistance), courte durée de vie (jusqu'à 5 ans, certains fabricants donnent une note de 10- garantie d'un an). DANS Dernièrement Des câbles en Kevlar sont apparus, dans lesquels les derniers défauts ont été partiellement éliminés.

Câbles en acier

Les câbles en acier sont fabriqués à partir de fils d'acier de différentes qualités, torsadés en spirale. Le fil d'acier est en acier au carbone, galvanisé (le revêtement s'use avec le temps), et les câbles ont également une âme en chanvre imprégnée de lubrifiant. Ce dernier type de câble est constitué de six torons torsadés autour d'une âme en chanvre, en manille ou en jute. L'âme remplit le vide au centre du câble formé entre les torons, empêche les torons de se déplacer vers le centre et protège les couches internes des fils du câble de la corrosion, car elle est imprégnée d'un lubrifiant anti-corrosion qui pénètre dans l'espace inter-fils des torons lorsque le câble est plié.

Selon le nombre de fils dans le câble, les câbles ont une flexibilité différente - moins flexibles à partir de 42 fils, câbles flexibles à partir de 72 fils, 12 dans chaque brin autour d'une âme en chanvre, câbles très flexibles torsadés à partir de 144 fils fins (24 dans chaque brin) autour du noyau de chanvre.

Types de câbles

Cordes et câbles

Travaux de câbles métalliques

Lors de la fabrication de câbles métalliques (pose classique), les fibres constitutives sont torsadées trois fois. Tout d’abord, les fibres sont filées en bobines (fil), puis les bobines sont filées en brins et les brins en câble. Les câbles sont disponibles en pose raide ou plate en fonction de leur destination. Les câbles plats peuvent résister à des forces importantes, mais les câbles fortement torsadés s'usent moins et sont plus durables.

Cordes de travail par câbles

Les câbles de travail par câble se distinguent par le fait que les fibres sont tissées quatre fois. Les câbles de travail des câbles sont plus denses et s'usent donc moins et retiennent moins d'humidité que les câbles de travail des câbles. Les câbles de travail par câbles sont plus chers et plus résistants que les câbles de travail par câbles du même diamètre.

Dans la littérature câbles de type câbleégalement appelées cordes tressées (par exemple cordes d'escalade).

Nombre de brins dans le câble

Les câbles peuvent être à trois brins, à quatre brins ou multibrins (8 ou 16 brins). À titre exceptionnel, il existe des câbles à gros brins à cinq brins. Les câbles en acier sont généralement constitués de six brins avec une âme.

Les câbles à trois brins sont plus courants, mais les câbles à quatre brins sont également courants. Au milieu d'un tel câble à quatre brins, si son épaisseur est de 50 mm ou plus, se trouve un cinquième brin plus fin (âme), qui remplit l'espace vide restant entre les quatre brins. Les câbles à trois brins sont beaucoup plus résistants que les câbles à quatre brins de même épaisseur dans des tailles allant jusqu'à 125 mm. Pour les tailles supérieures à 150 mm, les câbles à quatre brins sont plus résistants que les câbles à trois brins correspondants. Les câbles à trois brins, dont les brins sont plus épais, s'usent plus vite que les câbles à quatre brins de même taille.

Parmi les câbles de taille moyenne, ceux à quatre brins sont plus souples que ceux à trois brins. Les câbles à quatre brins présentent également l'avantage d'avoir une section plus ronde que les câbles à trois brins.

Les câbles en matières synthétiques sont soit réalisés selon le même principe que ceux en fibres végétales (mais le nombre de brins est généralement plus important : 8 ou 16), soit constitués d'une tresse tressée et d'une âme à fibres droites. Dans de tels câbles, l'âme occupe les 2/3 de l'épaisseur du câble.

Poser les câbles à droite et à gauche

Selon le sens de pose, les câbles peuvent être à droite (descente directe) ou à gauche (descente inversée). Presque tous les câbles d'installation sont des câbles à pose droite et, le plus souvent, à trois brins. Il existe également des câbles à descente inversée (pose à gauche). Lors de la réalisation de câbles à pose à droite, les torons sont torsadés dans le sens du soleil (dans le sens des aiguilles d'une montre), ces câbles ont le même sens de spirale qu'une vis à filetage à droite.

Câbles carrés

Dans les années 1950, ce qu'on appelle "câbles carrés"- le câble est tissé à partir de huit brins, en les alternant par paires, une paire du câble allant dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (voir illustration). Ces câbles sont souples, sans torsions. Ils conservent ces propriétés même après avoir été mouillés.

Types de cordes synthétiques

Si les matières premières synthétiques sont étirées en fils fins et lisses, dont la longueur est égale à la longueur de l'ensemble du câble, ces câbles sont alors appelés "monofilaments" ("monofilaments"). Ils sont plus durables, mais glissants et ne tiennent pas bien le nœud. Les câbles monofilament sont tissés à partir de fils continus allongés d'un diamètre supérieur à 0,1 mm - plus rigides avec une surface dure et brillante.

Si le câble est torsadé à partir de fils relativement courts, ces câbles sont alors appelés "Multi-brin" ("filament"). [ ] La surface d'un tel câble est légèrement laineuse. Ce matériau est moins résistant, mais ces câbles sont souples et flexibles, et il est pratique de faire des nœuds sur ces câbles. Les câbles multifilaments sont tissés à partir de fils constitués de fils fins dont le diamètre ne dépasse pas 0,1 mm. Dans le commerce, le matériau des filaments de nylon est appelé "nylon semblable à de la laine".

Il y a aussi Câbles multi-films, ils sont tissés à partir de fils-bandes en film mince.

Câbles de télécommande

Ils sont constitués d'un câble (âme) tressé en acier durable, enduit de lubrifiant et placé dans une enveloppe flexible avec une gaine en polyuréthane. Aux extrémités du câble, des raccords (embouts) sont fixés, fixant la position de l'enveloppe extérieure, mais permettant des mouvements indépendants de l'âme à l'intérieur de celle-ci.

Divers

Tailles de câbles

La taille des câbles est déterminée de deux manières : soit par circonférence en pouces anglais, soit par diamètre en millimètres. Actuellement, cette dernière méthode est plus courante.

Comment distinguer les câbles synthétiques à l'aide de moyens improvisés

Les fibres synthétiques se distinguent facilement par les caractéristiques suivantes :

Si l'échantillon ne coule pas dans l'eau, alors il est en polyéthylène, s'il coule, alors il s'agit soit de polyamide, soit de polyester.
Les échantillons sont exposés au feu ouvert. Si lors de la combustion il y a de la fumée noire et que l'échantillon fond, alors c'est du polyester ; s'il fond sans changer de couleur, alors c'est du polyamide, du polypropylène ou du polyéthylène.
Si l'échantillon est humidifié avec 90 % de phénol ou 85 % d'acide formique (quelques gouttes sur un morceau de verre) et que la fibre se dissout, alors c'est du polyamide ; si l'échantillon ne se dissout pas, c'est du polyester ; s'il ne se dissout pas et reste flexible - polypropylène ou polyéthylène.
La corde en nylon non teinte a une couleur claire entre les brins ; la corde en soie de polyester a un éclat métallique élevé.

Résistance à la rupture du câble (RPT)

R = f ∗ c 2 (\displaystyle R=f*c^(2)), Où:

f - facteur de sécurité pour un câble donné (extrait de l'ouvrage de référence),
c est le rayon du cercle du câble.

La corde est une attache tissée ou torsadée fabriquée à partir de fibres naturelles ou synthétiques. Sa résistance dépend du nombre de brins utilisés dans la fabrication, de leur matériau et de la méthode de tissage. Les cordes sont largement utilisées pour effectuer divers types de travaux de construction, sécuriser les marchandises pendant le transport, etc. Contrairement aux câbles, ils ont une plus grande flexibilité, peuvent être noués de manière fiable et sont également légers. Malgré ces avantages, les câbles ne sont pas aussi résistants que les tissages en fil d'acier, et de plus, leur durée de vie dépend des conditions d'exploitation, notamment de l'humidité.

Classement des cordes par épaisseur

Le diamètre de la corde est le premier critère qui influe sur la résistance. Plus le tissage est épais, plus la charge qu’il peut supporter est importante.

Toutes les cordes sont généralement classées en 4 catégories :

Ficelle.
Cordons.
Cordes.
Cordes.

Jambe fendue- Il s'agit de produits en fibres torsadées destinés à un usage unique. Ils sont généralement fabriqués à partir de matières premières naturelles comme le lin ou le chanvre. On trouve également de la ficelle en matières synthétiques et même du papier. Son diamètre varie de 1 à 4,8 mm. Le but principal de la ficelle est de tricoter lors de l'emballage.

Cordons Ils ont un petit diamètre, mais sont très résistants à la déchirure, grâce à l'utilisation de fibres spéciales pour leur tissage. Ils peuvent également être fabriqués à partir de matériaux simples qui ne sont pas durables, ce qui n'est pas obligatoire, car ces produits ne sont utilisés que pour le tricot. Les cordes fabriquées à partir de fibres synthétiques modernes ont une fiabilité et une capacité de charge élevées, c'est pourquoi elles sont utilisées en alpinisme. Ils sont légers et ne prennent pas beaucoup de place. Les cordons ont généralement un tissage protecteur qui, comme une couverture, protège le noyau d'alimentation caché à l'intérieur des frottements. Ils peuvent être utilisés à plusieurs reprises. Les cordons sont torsadés et tressés. Pour les torsadés, le diamètre caractéristique est de 1,5 à 6 mm, et pour ceux en osier de 6 à 16 mm.

Classique corde , comme le cordon, c'est un produit réutilisable, bien qu'il ait moins de résistance à l'usure et de fiabilité que lui. Il n'a pas de protection contre les frottements. Grâce à sa grande épaisseur, il peut supporter de lourdes charges. La corde se caractérise par un bon nouage et une bonne flexibilité. Dans leur production, un nombre moyen de tours par mètre linéaire de produit est utilisé. On trouve généralement en vente des cordes d'un diamètre de 16 à 60 mm.

Corde est une corde épaisse qui peut résister à des charges de rupture élevées. Il contient des fibres résistantes aux chocs environnement. Lors du tissage, les fibres sont tendues et ne présentent aucun fil saillant. Ils sont faits pour être réutilisables. Les cordes sont difficiles à nouer car elles ont peu de souplesse en raison des nombreux tissages qui ne permettent pas de les plier avec un petit rayon.

De quoi est faite la corde ?

Outre l’épaisseur, la résistance des cordes à la déchirure est influencée par le matériau dans lequel elles sont fabriquées. Ces produits sont classés selon leurs matières premières dans les types suivants :

Naturel.
Artificiel.
Synthétique.
Combiné.

Fibres naturelles

Ces cordes peuvent être fabriquées à partir de plantes, d'animaux ou matières premières minérales. Les cordes en fibres végétales sont fabriquées à partir de coton, de lin, de chanvre, de jute, etc. Le principal inconvénient de ces produits est leur tendance à pourrir lorsqu'ils sont mouillés. Pour les protéger de la détérioration, ils sont trempés dans diverses solutions hydrofuges. De telles cordes ont commencé à être fabriquées il y a plusieurs milliers d'années. grande histoire. Leur production demande beaucoup de main d’œuvre. Les produits à base de fibres végétales sont presque les plus chers.

Les cordes peuvent être fabriquées à partir de matériaux d’origine animale. Il peut s'agir de laine ou de soie. Le tissage de la soie est très fin, mais en même temps incroyablement durable. Les produits en soie sont légers et chers. Relativement récemment, outre l'utilisation de fibres végétales, la production a commencé à utiliser des matières premières minérales, notamment l'amiante. Bien que ces cordes ne soient pas très résistantes à la déchirure, leur avantage incontestable est leur résistance à la combustion. Ils sont utilisés pour attacher et créer des nœuds critiques dans les zones à haut risque d'incendie. De telles cordes peuvent également être utilisées pour attacher des objets chauds ou incandescents, par exemple des tuyaux de cheminée en acier.

Les cordes fabriquées à partir de fibres naturelles sont très belles et traditionnelles, mais sont inférieures aux autres matériaux et ne sont donc généralement pas utilisées pour travail difficile, mais en décoration. De tels produits sont agréables au toucher et ne sont pas glissants, donc lors de diverses réalisations événements sportifs Par exemple, lors du tir à la corde ou de l'escalade d'une corde, des produits à base de fibres végétales sont utilisés.

Corde artificielle et synthétique

À première vue, il peut sembler qu'artificiel et synthétique sont synonymes, ces cordes sont donc une seule et même chose. En fait, les tissages artificiels sont fabriqués à partir de composés naturels de haut poids moléculaire. Il s'agit notamment des fibres de viscose, de cuivre-ammoniac, d'acétate et de protéines. Les cordes synthétiques sont fabriquées à partir de fibres synthétiques obtenues par synthèse chimique. Ces produits comprennent les produits en polyamide, polypropylène, polyéthylène et polyester.

Combiné

Cette corde est un mélange de fibres de différentes origines. Selon ses caractéristiques, il se situe entre les types précédents. Ces produits ont une épaisseur accrue par rapport aux produits artificiels et synthétiques, car ils contiennent des fibres végétales épaisses. En même temps, ils résistent à la déchirure, car ils sont tissés avec des matériaux modernes.

Construction de corde

Le troisième critère qui influe sur la résistance d'une corde à la déchirure et à l'abrasion est la conception du tissage ou de la torsion des fibres. Cet indicateur n'est pas moins important que le matériau utilisé et l'épaisseur du produit final.

Les principales technologies utilisées dans production moderne, sont:

Torsion.
Tissage.

Cordes torsadées

Il s'agit d'une technologie de production simple qui implique généralement l'utilisation de 3 brins. Ils se tordent d'abord individuellement dans une direction, puis tous ensemble dans un faisceau commun tournent dans la direction opposée. La rigidité de la corde dépend du nombre de torsions.

Une corde souple a le moins de torsions, ce qui lui confère la plus grande résistance à la traction. Il présente également une élasticité minimale, mais également une faible résistance à l'abrasion. Ses brins éclatent souvent lorsqu'ils sont attrapés. Les cordes rigides possèdent le plus grand nombre de torsions. Ils s'étirent beaucoup sous la charge, mais ne sont pas si résistants à la rupture. Les cordes rigides résistent bien aux frottements. Quant aux produits de dureté moyenne, ils se situent au milieu dans les trois paramètres.

La technologie de torsion est utilisée pour fabriquer des cordes à partir de fibres naturelles. Il est parfois utilisé dans la fabrication de produits à partir de fils multifilaments et monofilaments. Un avantage indéniable Cette méthode de transformation réside dans son faible coût de production. De plus, les cordes tissées peuvent être épissées, si nécessaire, sans les nouer ensemble, mais en tissant leurs extrémités, de sorte que le produit long ressemble à un produit monolithique.

Cette technologie de production n’est pas sans inconvénients. Tout d’abord, ces produits ont tendance à se dérouler. À cet égard, les extrémités doivent être nouées, sans permettre aux brins de se défaire.

Cordes tressées

La technologie de tissage est beaucoup plus complexe, c'est pourquoi le coût de ces produits est souvent plus élevé. Pour la production, on utilise des machines complexes qui fonctionnent avec des dizaines de brins et les tissent en un seul produit fini. La corde obtenue par tissage peut être avec ou sans âme.

Il est assez facile de les distinguer visuellement même sans examiner les extrémités. Le fait est que les produits sans noyau ont du vide à l'intérieur. À cet égard, si vous les serrez en appliquant une bonne charge, la corde passera d'un état rond à un état plat. En fait, c'est un bas. La cavité vide interne est à peine perceptible dans les cordes fines, mais dans les plexus épais et complexes, elle peut être très grande. Pour les produits sans âme, différentes technologies de tissage sont utilisées : diagonale, continue, etc.

Dans le tressage à âme, les brins sont travaillés sur un tas de fils ou une corde plus petite. Généralement, cette technologie est utilisée pour créer des cordons. Le produit se compose d'un noyau interne et de son enroulement externe. Grâce à sa structure dense, il protège la partie puissance interne et assume une part importante de la charge. En règle générale, l'enroulement est constitué d'un matériau résistant à l'usure et le noyau est constitué d'un matériau résistant à la déchirure, mais est sujet aux frottements. Cette technologie de production est utilisée lorsque l'on travaille avec des matériaux synthétiques.

Les cordes tressées peuvent se défaire aux extrémités. Puisqu'ils sont constitués de fibres synthétiques ou artificielles, ce problème peut être résolu non seulement en créant un nœud, mais également par une cuisson régulière. Il suffit de brûler le bout de la corde avec un briquet ou une allumette. Les fibres vont fondre et fusionner, elles ne s’effilochent donc plus. Cela doit être fait avec précaution, car espèce individuelle les fibres sont très inflammables, donc toute la corde peut prendre feu.

Classification générale

Cordes– il s’agit du type le plus responsable de produits torsadés et tissés de grand diamètre avec une charge de rupture accrue, une résistance accrue à l’usure et aux influences environnementales, avec une structure prononcée. Ils sont conçus pour être utilisés dans des conditions extrêmes et sont produits pour une utilisation réutilisable.

Cordes– produits torsadés réutilisables, similaires aux cordes, mais utilisés dans les cas où les exigences en matière de résistance, de résistance à l'usure et de fiabilité sont réduites. Les cordes, par rapport aux cordes, sont des produits plus flexibles, elles sont bien reliées par un nœud. Structurellement, les cordes diffèrent des cordes par le plus petit nombre de talons dans les torons, le plus petit nombre de torsions des torons et le plus petit nombre de tours par mètre linéaire de produit. Les cordes les plus courantes avec une circonférence de 16 à 60 mm.

Cordons– des produits fins torsadés et en osier pour un usage répété. Contrairement aux cordes et aux ficelles, elles sont conçues pour des usages plus exigeants, ont des caractéristiques de performance accrues et des performances améliorées. apparence. Les cordons torsadés sont produits avec un diamètre de 1,5 à 6 mm, les cordons tressés de 6 à 16 mm.

Ficelles– produits torsadés fins à usage unique. Ils sont produits principalement à partir d'un mélange de chanvre court, de lin et d'autres fibres libériennes, de fils de viscose et de polyoléfine (polypropylène, polyéthylène), ainsi que de papier. Les ficelles sont produites avec un diamètre de 1 à 4,8 mm.

Pour les matières premières :

Naturel– sont produits à partir de fibres naturelles trouvées dans la nature sous une forme prête à être transformée.

Légume– chanvre, coton, lin, jute, manille, sisal ;

Animaux– laine, soie ;

Minéral– l'amiante.

Artificiel– sont produits à partir de fibres artificielles obtenues à partir de composés naturels de haut poids moléculaire ( viscose, cuivre-ammoniaque, acétate, protéine).

Synthétique– produit à partir de fibres synthétiques obtenues par synthèse chimique de haut poids moléculaire ( polyamide, polypropylène, polyéthylène, polyester).

Combiné.

Intentionnellement:

Tordu-si allumé étape finale les éléments de production formant les produits (brins) sont torsadés entre eux :

- pose de câble– des cordes constituées de 3 ou 4 torons torsadés à droite ;

- pose de câble– des cordes constituées de 3 ou 4 torons (cordes à pose de corde) de torsion à gauche.

Osier– si au stade final de la production les éléments constituant les produits (brins) sont entrelacés les uns avec les autres.

- à traversoh tissage, lorsque tous les éléments impliqués dans la dernière étape de la formation du produit sont entrelacés : spirale tissage, représentant tissage, etc.;

- tressétissage, lorsque seuls les éléments extérieurs sont entrelacés, et que le reste forme une âme torsadée, cannée ou tressée : tissage à 8-, 12-, 16-, 24-, 48- et plus.

CORDES, produits obtenus par torsion de plusieurs brins de fil. En général, le nom corde généralise un certain nombre de produits fabriqués à partir de matériaux fibreux, ayant une section circulaire d'une longueur plusieurs fois supérieure à la circonférence de ces produits. La corde ou la ficelle comprend souvent des cordes fines, des cordes tressées (drisses), des cordes torsadées (appelées cordes anglaises), parfois des ourlets et des ficelles.

La principale production de cordes est artisanale ; la mécanique ne représente pas plus de 3 à 4 % de la production totale de cordes.

Selon la nature de la production, les cordes artisanales sont divisées en deux groupes : lisses et torsadées. Les sangles sont des cordes fabriquées en tordant trois ou quatre brins de fil en même temps. Les cordes torsadées sont celles obtenues à partir de plusieurs couches simples en les tordant dans des sens inverses. Le nombre total de fils de fil dans une corde artisanale ne dépasse généralement pas seize.

Sur la base de ces caractéristiques, les variétés de cordes du marché sont divisées en deux groupes : 1) attaches simples - té et quadruple, qui comprennent les noms de marché : obornik, ficelle pour attacher le calicot, poulie, commande, ligature, entretoise d'investissement, et 2) cordes torsadées : shesterik , huit, neuf, etc. Le six comprend les noms commerciaux des cordes : briseur, chemise, manche, accroc, corde, semi-arraché, ligne principale, streamer et autres. L'octogone comprend : chemise, cordelette, rênes, corde allemande, laisse, etc. Les neuf : accroc, rêne, holosine. Au dodécadeur : charrette, rênes, ficelle, corde, barket, holosinnik, lourd, etc. Aux quinze - mouillage maritime et à l'hexagone - corde de charrette. Les noms répertoriés ne représentent qu’une partie des noms de cordes que l’on trouve sur le marché. La variété des noms de cordes (jusqu'à des centaines) est due non seulement aux différences de variétés, mais également à la diversité des zones de consommation. Ainsi, la même fine corde de résine, fabriquée par simple filage de trois brins de fil, utilisée par les pêcheurs pour attacher les flotteurs, est appelée « équipe » dans la région aquatique de Rostov et « shkimka » dans la région aquatique d'Astrakhan ; dans la région d'Odessa, il est utilisé pour attacher les tuiles et est appelé « ligatures ». La corde utilisée pour attacher les charrettes est appelée « lourde » dans certaines régions, « otosnoy » dans d'autres, « correcte » dans d'autres, etc.

Les cordes faites maison ont généralement une courte longueur, souvent en fonction du « déversement », c'est-à-dire de la longueur de la parcelle de terrain où les cordes sont habituellement produites (« torsadées »). La demande du marché en cordes longues (sans nœuds) en chanvre de bonne qualité, notamment pour la pêche, est satisfaite par des cordes fines, d'environ 20 à 75 mm de circonférence. Dans leur construction, à l'exception de la longueur (jusqu'à 250 m), elles ne diffèrent presque pas des cordes torsadées, d'où la différence entre cordes et cordes production mécanique généralement difficile à établir ; Dans le langage courant, les cordes fines sont souvent appelées corde mécanique ou ficelle mécanique. Il n'y a plus cette division que l'on peut trouver dans les cordes artisanales, et celles-ci, portant le même nom, ne diffèrent les unes des autres que par la taille de la circonférence ou du diamètre, ainsi que par la qualité. Les cordes de halage de senne ou de filet sont appelées « bords » dans certaines régions.

Caractéristiques principales La plupart des cordes de chanvre trouvées sur le marché se résument à la méthode de production (uni ou torsadée), à l'épaisseur (diamètre ou circonférence), au nombre de fils de fil et à la longueur des cordes. Sur cette base, nous pouvons donner le schéma suivant pour la construction de cordes. Groupe I : cordes artisanales (ménagères) - simples et torsadées. Groupe II : cordes artisanales et mécaniques (pêche) - torsadées. Groupe III : cordes mécaniques (techniques) - torsadées. Les cordes du groupe I sont principalement destinées à des fins économiques : cordes droites - pour l'emballage et le liage, et cordes torsadées - pour le transport hippomobile (pour la construction de remorqueurs, rênes, lignes, etc.). Les cordages du groupe II sont principalement utilisés à des fins de pêche : pour l'accrochage aux filets (filets maillants), pour la construction d'engins à hameçons auto-attrapants (lignes, filets à lignes, amarres au large) et pour attacher les filets et les sennes (chicots). Les cordages du groupe III ont une vocation essentiellement technique et sont utilisés dans la construction de sennes fluviales et de gréements de pêche (gréement pour bateaux de pêche).

La construction technique des différentes cordes (quelle que soit leur qualité) ressort clairement du tableau ci-dessus. 1, et pour les cordes fabriquées à la machine, la longueur peut bien entendu être plus longue que celle indiquée. Ce projet comprend la construction de cordes de presque tous les noms de marché.

Qualité de la corde dans une certaine mesure, cela se reflète dans la taille des cordes en termes d'épaisseur : plus le diamètre ou la circonférence des cordes est petit, mieux ce sera. matières premières; Plus on utilise de brins de fil pour construire des cordes de même épaisseur, mieux ce sera. corde de qualité. Les normes de qualité des cordes n'ont pas encore été établies et des lignes directrices précises ne peuvent être données. Les principaux inconvénients que l'on retrouve dans les cordes artisanales sont : un excès d'humidité, une qualité pas entièrement satisfaisante des matières premières et des irrégularités de taille. Étant donné que les cordes sont vendues au poids, les artisans ont tendance à les humidifier artificiellement pour augmenter leur poids. DANS heure d'hiver Les cordes excessivement humidifiées, lorsqu'elles se heurtent, frappent comme des blocs de bois et lorsqu'elles sont frottées, elles émettent un grincement. Si une telle corde, fabriquée en hiver, n'est pas séchée, elle commence à chauffer au printemps, moisit et pourrit. Vous pouvez utiliser des machines de conditionnement pour vérifier la teneur en humidité, mais cette méthode est assez compliquée. En pratique, la détermination suivante de l'excès d'humidité dans les cordes est suffisante : des échantillons sélectionnés de cordes sont pesés avec précision et laissés déroulés dans une pièce à 15-17° pendant une période d'au moins 24 heures ; ils transportent ensuite les échantillons dans le local où se trouvaient les marchandises dans lesquelles les échantillons ont été prélevés et les y laissent reposer pendant au moins 12 heures, après quoi ils les pèsent à nouveau ; Si la différence entre la pesée initiale et la pesée ultérieure ne dépasse pas 3 %, la teneur en humidité des cordes est considérée comme normale. Concernant la qualité des matières premières, il convient de noter que le chanvre pour fil doit l'être. propre, exempt de feu. Cependant, on trouve souvent des cordes avec beaucoup de feu au milieu, et seul le côté extérieur de la corde en est débarrassé ou recouvert de colle. En pratique, pour réduire le coût des cordes, il existe aussi une falsification directe des matières premières, qui consiste à ajouter du sable au chanvre avant d'en fabriquer du fil pour alourdir les cordes. AVEC dehors une telle corde peut donner l'impression d'une bonne corde sèche, mais sa qualité sera insatisfaisante. Lors de la production de fils pour cordes, les déchets issus de la transformation du chanvre ou les extrémités pincées de vieilles cordes sont parfois utilisés comme matière première principale, et seul du chanvre de bonne qualité est utilisé pour recouvrir le fil. Les cordes fabriquées à partir de ce fil semblent bonnes de l'extérieur, mais leur service ne sera pas satisfaisant. Les cas de développement inégal des cordes sur toute la longueur sont moins courants, par exemple, la corde est travaillée plus fine vers les extrémités et plus épaisse au milieu. Lorsqu'elle est enroulée en cercles, une telle corde donne l'impression d'une corde fine et bien faite, mais lorsqu'elle est déroulée, elle ressemble à un long cigare.

Les anomalies que nous avons constatées concernent principalement des cordes simples artisanales et pour partie des cordes torsadées, emballées en cercles, les rendant difficiles à détecter. Mais ces anomalies ne sont en aucun cas caractéristiques de la production artisanale, qui n'est en général pas pire que la production mécanique.

Les cordes sont commercialisées roulées en cercles ou en écheveaux de différentes longueurs et ne sortent quasiment jamais de la production sous forme de produits finis, sauf que dans certains cas la longueur de la corde correspond à sa destination (rênes en paire, etc.).

Cordes dans les affaires maritimes. Chaque corde en langage marin s'appellecâble. Sur les navires, outre les câbles en acier, les câbles en chanvre et en manille sont largement utilisés. Le matériau utilisé pour le gréement des navires est du chanvre ou du fil de manille de la plus haute qualité (fibre provenant de l'usine Musa textilis). Les câbles de chanvre selon le nombre de brins sont divisés enà trois brins Et à quatre brins, ainsi que sur les câblestravail de câble Et travail de câble , en plus - sur blanc, ou non goudronné, Et goudronné. L'épaisseur du câble est mesurée le long de sa circonférence, en pouces.

Dans le tableau 2 et fig. Les nœuds et tresses les plus couramment utilisés dans les affaires maritimes sont indiqués, indiquant leur fonction.

L'élément principal du câble esttalon- torsadé à partir de chanvre dans le sens des aiguilles d'une montre ; tordu par les talonsbrins- dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et à partir des brins -travail sur câble métallique , dans le sens des aiguilles d'une montre. Le câble à quatre brins contient à l'intérieurcœur- un cinquième toron faiblement torsadé qui comble le vide au milieu et empêche ainsi le câble de plier les torons vers l'intérieur. Les câbles à quatre brins sont utilisés lorsqu'une flexibilité et une douceur particulières de la surface du câble sont requises. Lorsqu'une densité d'équipement résistant à l'humidité est requise, ils sont utiliséscordes de travail par câble , torsadés à partir de câbles de travail de câbles dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et ces câbles toronnés sont appelésles tendances. Le câble, qui a une grande surface, sèche plus rapidement après avoir été mouillé. Pour protéger le chanvre des câbles de la pourriture sous l'influence de l'humidité, il est résiné.

Le câble de Manille, n'ayant pas moins de résistance que le câble de chanvre, a l'avantage d'être léger : il ne coule pas dans l'eau et est donc utilisé principalement pour les remorqueurs. Le câble de Manille n'est généralement pas goudronné, car il est peu susceptible de pourrir à cause de l'humidité.

En fonction de la qualité du chanvre, les câbles sont divisés en n° 20, 25, 37, 40 et « peignage spécial ». Les chiffres au numéro indiquent le nombre de talons dans un brin d'un câble métallique à trois brins de 3".

Les lunettes sont utilisées pour fabriquer ce qu'on appelle lignes de barbe .

Nom des câbles par épaisseur : corde- câble de travail par câble ayant une circonférence de plus de 14", câble- corde de travail par câble, de 6 à 14", aussière- câble de travail par câble, de 4 à 6". Les câbles de travail par câble n'ont pas de nom particulier, ainsi que les câbles de travail par câble de 1 à 4" (par exemple, câble 3", câble 1 1/2", etc.) . Les câbles de 1" ou moins sont appelés lignes. Les talons en lignes sont appelés fils de discussion, et les lignes diffèrent par le nombre de threads.

Les lignes de barbe descendent en 12, 9 et 6 fils. En plus de ces lignes, le shkimushgar est préparé à partir de la barbe en 6, 3 et 2 fils (skimushgar six, tee et double).

Le câble est produit en bobines de 100 brasses de 6 pieds (182,9 m), en lignes - de 45 brasses (82,3 m). Avant d'utiliser la corde de chanvre, il faut la tendre. Il est permis de l'étirer de 8 à 9 % sans perdre en résistance. La résistance d'un câble en chanvre dépend de la qualité du chanvre et de la tension uniforme des fibres des talons et des torons. Théoriquement, la résistance du câble doit être égale à la somme des résistances de tous les câbles qui le composent ; en pratique, la tension des talons est inégale et la force réelle est bien moindre. Pour déterminer la résistance d'un câble à trois brins résiné, les formules suivantes sont utilisées : 1) la résistance à la rupture en tonnes est égale à c 2/3, où c est la circonférence du câble en dm. ; 2) la force de travail en tonnes est égale à c 2/18 ; 3) pour un câble tiré sur un treuil ou soumis à une tension variable, la force de travail en tonnes est égale à c 2/30 ; 4) le câble de travail du câble est 1/4 plus faible que le câble de travail du câble ; 5) le câble blanc sans résine est 1/4 plus résistant que la résine ; 6) une épissure bien réalisée réduit la résistance du câble de 1/6.

La résistance des câbles est testée au moyen d'un poids suspendu à des talons de 6 pieds de long. Le talon résiné n°20 doit résister à 61,4 kg en travail au câble, 57,3 kg en travail au câble ; Le talon non résiné n° 20 en travail par câble doit supporter 68 kg, en travail par câble - 63,9 kg ; talon du câble manille n°21 - 80,9 kg. Les produits à base de chanvre ne doivent être soumis aux tests qu'après avoir été séchés dans une pièce chauffée à une température d'environ 15°. Le talon prélevé pour le test ne doit pas être utilisé. se détord, car deux ou trois tours suffisent à briser sa solidité. La charge est appliquée progressivement. Les dés à coudre auxquels sont attachées les extrémités des talons doivent avoir le plus grand diamètre possible. Si le câble se rompt aux extrémités, un tel test doit être considéré comme invalide. Lorsque vous testez des talons et des câbles, vous devez d'abord retirer au moins une brasse des extrémités, car ces parties sont toujours beaucoup plus faibles. Le test de résistance doit être effectué dans une pièce chaude.