(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Preliminarno – ispitivanje prototipova proizvoda radi utvrđivanja mogućnosti njihove prezentacije na prijemno ispitivanje.

2. Prijemna ispitivanja - ispitivanja prototipova koja se provode u skladu s tim kako bi se odlučilo o izvedivosti stavljanja tih proizvoda u proizvodnju.

3. Periodički - ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se provode u količinama iu rokovima utvrđenim regulatornom i tehničkom dokumentacijom, kako bi se kontrolirala stabilnost kvalitete proizvoda i mogućnost nastavka njegove proizvodnje.

4. Kvalifikacija - testovi instalacijske serije ili prve industrijske serije, koji se provode kako bi se procijenila spremnost poduzeća za proizvodnju proizvoda ove vrste u određenom volumenu.

5. Tipična - ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se provode radi procjene učinkovitosti i izvedivosti promjena u dizajnu, recepturi ili tehnološkom procesu.

6. Certifikacija – ispitivanja proizvoda koja se provode kako bi se utvrdila usklađenost karakteristika njegovih svojstava s nacionalnim i (ili) međunarodnim regulatornim dokumentima.

7. Ispitivanje inozemne opreme kako bi se utvrdilo uklapa li se u tehnologiju i sklop strojeva za proizvodnju poljoprivrednih kultura i usklađenost s domaćim zahtjevima za pokazateljima namjene.

8. Ispitivanje naftnih derivata radi utvrđivanja kvalitete goriva i maziva koji se koriste u poljoprivrednom sektoru.

9. Pregledi novih poljoprivrednih strojeva domaće i inozemne proizvodnje u realnim uvjetima rada radi provjere kvalitete izrade i tehničke ispravnosti pregledom i ispitivanjem servisnog i tehničkog osoblja.

Popis dokumentacije potrebne za testiranje prototipa

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Radna dokumentacija isporučena sa strojem:

1. Tehnički opis i upute za uporabu (upute za uporabu)

2. Putovnica ili nacrt putovnice (ako postoji).

3. Katalog dijelova i sklopnih jedinica (ako je dostupan)

4. Za strojeve koji koriste pesticide i mineralna gnojiva:

5. „Sigurnosna pravila za skladištenje, prijevoz i uporabu pesticida u poljoprivredi.

Operativni dokumenti za konstrukciju, sadržaj, prezentaciju i dizajn moraju biti u skladu s GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Popis dokumentacije dodatno (ako je potrebno) priložen uz stroj

1. Tehničke specifikacije ili ND koji ih zamjenjuje.

2. Nacrt tehničkih uvjeta (specifikacije - ako postoje).

3. Protokol preliminarnih (tvorničkih) ispitivanja.

4. Popis promjena napravljenih na dizajnu stroja u usporedbi s prethodno testiranim uzorcima.

5. Skup montažnih crteža i njegovih sastavnih dijelova (sklopova).

a. sklop – električni, hidraulički i pneumatski;

b. temeljne – tehnološke, kinematičke, električne.

7. Mikrometarske karte glavnih habajućih dijelova (na zahtjev organizacije za ispitivanje).

8. Nacrt tvorničke prodajne cijene, limit, paritetna cijena u vrijeme testiranja.

9. Nacrt privremenih godišnjih normativa utroška rezervnih dijelova.

10. Popis alata i opreme za održavanje.

Dokumentacija za otpremu predana zajedno sa strojem:

1. Odabirna lista.

2. Listovi za pakiranje (list).

Popis dokumentacije potrebne za ispitivanje serijskog uzorka (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Putovnica.

2. Tehnički uvjeti.

3. Tehnički opis i upute za rad, održavanje, ugradnju, puštanje u rad, podešavanje i uhodavanje proizvoda na mjestu njegove uporabe u skladu s GOST 27388.

4. Mjere za otklanjanje nedostataka prethodno utvrđenih tijekom ispitivanja i operativnog pregleda.

5. Popis strukturnih i tehnoloških promjena, crteži modificiranih montažnih jedinica i dijelova s ​​objašnjenjem.

6. Nacrt tvorničke prodajne cijene, limit, paritetna cijena proizvoda u vrijeme testiranja.

Na zahtjev organizacije za ispitivanje, poduzeće koje je predalo proizvod na ispitivanje mora dostaviti katalog dijelova i sklopnih jedinica u skladu s GOST 2.602, crteže za sve dijelove.

Popis dokumentacije potrebne za certifikacijsko tijelo:

1. Izjava-zahtjev za certifikaciju proizvoda u sustavu certificiranja GOST (Dodatak 1).

2. Tehničke specifikacije za izradu.

3. Upute za rad (upute).

4. Popis dokumentacije potrebne za certifikacijska ispitivanja:

5. Rješenje certifikacijskog tijela o deklaraciji-zahtjevu za certifikaciju proizvoda (stroja) (Prilog 2).

6. Potvrda o uzorkovanju za certifikacijska ispitivanja (odabir se vrši u skladu s GOST 18321 i pravilima „Sustava certificiranja poljoprivredne opreme”) (Dodatak 3).

7. Tehnički uvjeti za izradu.

8. Upute za rad (upute).

9. Putovnica za auto.

10. Popis izmjena učinjenih u dizajnu stroja te u projektnoj i radnoj dokumentaciji, u usporedbi s prethodno testiranim uzorcima i (ili) tijekom procesa ispitivanja.

Ciljevi i principi standardizacije u Ruska Federacija utvrđeno Saveznim zakonom br. 184-FZ od 27. prosinca 2002. „O tehničkoj regulativi” i pravilima za primjenu nacionalnih normi Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004 „Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane Otvorenog dioničkog društva “Ruski istraživački institut “Electronstandart” (JSC “RNII “Electronstandart”)

2 PREDSTAVIO Tehnički odbor za normizaciju TC 303 “Elektronički proizvodi, materijali i oprema”

3 ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 15. prosinca 2009. br. 1161-st

4 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u jednom godišnje objavljenom indeksu informacija “Nacionalne norme”, a tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom izdanom indeksu informacija “Nacionalne norme”. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi objavljuju se iu sustavu javnog informiranja - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na internetu

GOST R 53711-2009

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

ELEKTRONIČKI PROIZVODI Pravila prihvaćanja

Elektroničke komponente. Pravila prihvaćanja

Datum uvođenja - 2010-09-01

1 područje upotrebe

Ova se norma primjenjuje na novorazvijene i modernizirane elektroničke proizvode (u daljnjem tekstu proizvodi) namijenjene uporabi u opremi za nacionalne gospodarske svrhe i utvrđuje pravila za njihovo prihvaćanje.

Norma utvrđuje pravila za prihvaćanje proizvoda koji se podnose na pregled u serijama ili u kontinuiranom toku.

Značajke prihvaćanja proizvoda tijekom kontinuiranog nadzora - sukladno prijavi.

Ova se norma koristi pri izradi normi i tehničkih specifikacija za proizvode određenih skupina, vrsta, vrsta (u daljnjem tekstu norme i specifikacije).

Norma je razvijena uzimajući u obzir zahtjeve GOST 15.309.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST R 15.201-2000 Sustav za razvoj i stavljanje proizvoda u proizvodnju. Proizvodi za industrijske i tehničke namjene. Postupak razvoja i puštanja proizvoda u proizvodnju

GOST R ISO 2859-1-2007 Statističke metode. Alternativni postupci uzorkovanja. Dio 1: Planovi uzorkovanja za uzastopne serije na temelju prihvatljivih razina kvalitete 1)

1) Trenutno je termin „prihvatljiva razina kvalitete“ zamijenjen terminom „granica prihvatljive kvalitete“, dok je skraćenica pojma Engleski jezik(AQL) spremljeno.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statističke metode. Postupci uzorkovanja temeljeni na kvantitativnim karakteristikama. Dio 1. Zahtjevi za jednostupanjske planove koji se temelje na granici prihvatljive kvalitete za kontrolu uzastopnih serija za jednu karakteristiku i jednu AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statističke metode. Smjernice za odabir i primjenu sustava statističke kontrole prihvatljivosti za diskretne jedinice proizvodnje u serijama. Dio 1. Opći zahtjevi

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statističke metode. Statističko upravljanje kvalitetom. Pojmovi i definicije

GOST 15.309-98 Sustav za razvoj i puštanje proizvoda u proizvodnju. Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnovne odredbe

GOST 20.57.406-81 Integrirani sustav kontrole kvalitete. Proizvodi elektroničke tehnologije, kvantne elektronike i elektrotehnike. Metode ispitivanja

GOST 15467-79 Upravljanje kvalitetom proizvoda. Osnovni koncepti. Pojmovi i definicije

GOST 16504-81 Sustav državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 18321-73 Statistička kontrola kvalitete. Metode slučajnog odabira uzoraka komadne robe

GOST 21493-76 Elektronički proizvodi. Zahtjevi za skladištenje i metode ispitivanja

GOST 25359-82 Elektronički proizvodi. Opći zahtjevi za pouzdanost i metode ispitivanja

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u javnom informacijskom sustavu - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na internetu ili prema godišnjem objavljenom indeksu informacija "Nacionalni Standardi”, koji se objavljuje od 1. siječnja tekuće godine, a prema pripadajućim mjesečnim indeksima informacija objavljenim u ove godine. Ako je referentni standard zamijenjen (promijenjen), tada se pri korištenju ovog standarda trebate voditi zamjenskim (promijenjenim) standardom. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, tada se odredba u kojoj se na nju poziva primjenjuje u dijelu koji ne utječe na tu referencu.

3 Pojmovi i definicije

Ovaj standard koristi pojmove prema GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, kao i sljedeće pojmove s odgovarajućim definicijama:

3.1 ispitna grupa: Jedna ili više podskupina testova kombiniranih prema određenoj karakteristici.

3.2 pojedinačna proizvodnja: Proizvodnja koju karakterizira mala količina proizvedenih proizvoda u određenom razdoblju, usporediva s veličinom uzorka namijenjenog za ispitivanje razornošću tijekom tog razdoblja pri praćenju kvalitete proizvoda.

3.3 dizajnersko tehnološka skupina proizvoda: Skup vrsta (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda, kombiniranih prema dizajnu i (ili) tehnološkim karakteristikama koje određuju značajke njihovog dizajna ili proizvodnje.

3.4 strukturna i tehnološka sličnost proizvoda: Skup dizajnerskih i (ili) tehnoloških značajki proizvoda koji omogućuju njihovo kombiniranje u jednu dizajnersku i tehnološku skupinu za ispitivanje.

3.5 kontrolirana serija proizvoda (serija): Skup proizvoda iste vrste (standardna ocjena, standardna veličina), proizvedenih od strane jednog proizvođača tijekom ograničenog vremenskog razdoblja prema jednoj projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji i istodobno predstavljenih na prihvaćanje, pri ocjeni kvalitete čija je jedinstvena (opća) odluka je donesena.

3.6 novi izazovi: Ispitivanje novoproizvedenih proizvoda nakon poduzimanja mjera za otklanjanje uzroka nedostataka.

3.7 testovi odbijanja: Ispitivanje uzoraka koje se provodi u fazi proizvodnje kako bi se identificirali i uklonili neispravni proizvodi.

3.8 parametri - kriteriji prihvatljivosti: Parametri proizvoda koji se kontroliraju tijekom ispitivanja određenih tipova, na temelju vrijednosti ili promjena vrijednosti od kojih se proizvod smatra prikladnim ili neispravnim.

3.9 primarni testovi: Ispitivanja provedena pri prvom predstavljanju serije.

3.10 ponovljeni testovi: Ispitivanja provedena nakon ponovnog predstavljanja serije.

3.11 ispitna podskupina: Skup vrsta testova (ili jedan test) koji se provode prema jednom planu testiranja, na temelju čijih se rezultata donosi jedinstvena (opća) ocjena.

3.12 prihvaćanje: Postupak provjere sukladnosti proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u projektnoj dokumentaciji, standardima i specifikacijama, ugovoru o nabavi i izvršenju relevantnih dokumenata.

3.13 fiksni plan kontrole: Plan kontrole uzorka uspostavljen bez upotrebe statističkih metoda, uključujući veličinu uzorka i broj prihvatljivosti.

3.14 elektrotermički trening: Temperaturni test u kombinaciji s električnim opterećenjem za prepoznavanje proizvoda sa skrivenim nedostacima.

4 Osnovne odredbe

4.1 Za kontrolu kvalitete proizvoda, standardi i specifikacije utvrđuju sljedeće kategorije ispitivanja:

Kvalifikacija;

Prihvaćanje i prihvaćanje;

Periodički;

Standard;

Ispitivanja skladišnosti.

4.1.1 Svrha i program kvalifikacijskih ispitivanja u skladu je s GOST R 15.201.

4.1.2 Primopredajna ispitivanja provode se kako bi se provjerila kakvoća proizvoda svake dostavljene serije radi usklađenosti sa zahtjevima utvrđenim u normama i specifikacijama u okviru ove kategorije ispitivanja i utvrdila mogućnost prihvaćanja.

4.1.3 Periodična ispitivanja provode se u svrhu periodičkog praćenja kakvoće proizvoda, stabilnosti tehnološkog procesa njihove proizvodnje u razdoblju između prethodnih i naknadnih ispitivanja u okviru zahtjeva utvrđenih normama i specifikacijama za ovu kategoriju testova i potvrditi mogućnost nastavka prihvaćanja.

4.1.4 Tipska ispitivanja provode se kako bi se procijenila izvedivost i (ili) učinkovitost promjena napravljenih tijekom proizvodnog procesa proizvoda u njihovom dizajnu, tehnologiji ili upotrijebljenim materijalima i poluproizvodima, te provjerila usklađenost proizvedenih proizvoda s promjenama sa zahtjevima standarda i specifikacija.

4.1.5 Ispitivanja skladišnosti provode se kako bi se potvrdio gama-postotni vijek trajanja utvrđen u standardima i specifikacijama.

4.2 Sastav testova uključenih u svaku kategoriju podijeljen je u skupine i podskupine. Svaka skupina (podskupina) može uključivati ​​jednu ili više vrsta testova.

Kriteriji za podjelu sastava testa u skupine (podskupine) su:

Tehnička nužnost ili izvedivost podjele ispitivanja u skupine (podskupine), uključujući uzimanje u obzir prirode ispitivanja (destruktivno, nedestruktivno);

Varijacije u planovima ispitivanja;

Razlika u učestalosti testiranja;

Mogućnost istovremenog testiranja nekoliko tipova kako bi se smanjilo ukupno trajanje ispitivanja.

Sve vrste ispitivanja uključene u jednu podskupinu provode se prema istom planu ispitivanja.

4.3 Za provođenje ispitivanja svake podskupine, standardi i specifikacije uspostavljaju selektivnu ili kontinuiranu kontrolu.

Kontrola uzorkovanja u uvjetima masovne proizvodnje uspostavlja se statističkim metodama. Odabir prikladnog sustava statističke kontrole može se provesti prema GOST R ISO/TO 8550-1.

Planiranje ispitivanja proizvoda provodi se, u pravilu, prema alternativnom kriteriju u skladu s GOST R ISO 2859-1. Kriterij prihvaćanja je utvrđeni broj prihvaćanja.

Za kontrolu pojedinačnih parametara (za svaki parametar posebno), ispitivanje se može planirati prema kvantitativnom kriteriju u skladu s GOST R ISO 3951-1, ako je distribucija parametra blizu normalne ili se može pretvoriti u normalni zakon distribucije ( npr. logaritmom). U tom se slučaju prihvatljivost serije utvrđuje usporedbom procjene varijabilnosti parametra s kontrolnim standardom.

4.4 Za svaku vrstu ispitivanja pri praćenju kakvoće proizvoda tehničkim specifikacijama utvrđuju se parametri - kriteriji prikladnosti.

4.5 Smatra se da je proizvod prošao ispitivanja dostavljene podskupine (skupine) ako je ispitan u cijelosti i redoslijedom utvrđenim u standardima i specifikacijama za ovu podskupinu (skupinu) ispitivanja i ispunjava sve zahtjeve provjerene tijekom tih ispitivanja. testovi.

Proizvod koji ne zadovolji test smatra se neispravnim.

4.6 Norme i specifikacije ukazuju na podskupine (vrste) testova koji su destruktivni. Proizvodi koji su izravno podvrgnuti razornom ispitivanju nisu prihvatljivi za isporuku.

4.7 Za skupe proizvode, jednonamjenske proizvode i proizvode iz jednog komada, značajke kontrole kvalitete utvrđene su u standardima i specifikacijama.

4.8 Postupak provođenja i ocjenjivanja rezultata ispitivanja pouzdanosti i trajnosti utvrđen je u GOST 25359.

4.9 Prilikom prihvaćanja proizvoda dopuštena je izravna primjena međunarodnih normi ako je odgovarajuća indikacija navedena u normama i specifikacijama.

5 Pravila prihvaćanja

5.1 Opći zahtjevi

5.1.1 Prihvaćanje proizvoda provodi proizvođačeva služba za kontrolu kvalitete (u daljnjem tekstu QCS).

5.1.2 Svaki izrađeni proizvod koji se podnosi na prijem SKK mora biti provjeren od strane proizvodne radionice u skladu s tehnološkom dokumentacijom (u daljnjem tekstu - TD).

Dopušteno je ne provjeravati pojedine pokazatelje kvalitete proizvedenih proizvoda ili kontinuiranu kontrolu zamijeniti selektivnom kontrolom, ako je takva provjera obavljena na jednoj od tehnoloških operacija i taj se pokazatelj nije mijenjao dalje u proizvodnji, a također ovisno o cjelovitosti i učinkovitosti pogonskog nadzora, rezultata statističke regulacije tehnološkog procesa i drugih poslova osiguranja kvalitete.

Dopušteno je kombinirati određene vrste ispitivanja koje provode proizvodna radionica i QC.

Preporuča se da kontrola proizvodnje uključuje testove odbijanja koji se provode kako bi se identificirali potencijalno nepouzdani proizvodi sa skrivenim nedostacima. Potreba i sastav ispitivanja odbijanja utvrđeni su TD-om, normama i specifikacijama na temelju dizajna i tehnoloških značajki proizvoda te podataka o uzrocima kvarova proizvoda i njihovih analoga. Načini i uvjeti provođenja ispitivanja odbacivanja utvrđuju se u TD.

Najučinkovitije vrste testova probira mogu biti:

Električna toplinska obuka;

Testovi pouzdanosti u prisilnom načinu rada;

Izloženost vibracijama i udarcima;

Toplinski učinci.

Za provođenje testova odbijanja, u pravilu, koristite standardne metode testovi.

Ako ispitivanja odbijanja uključuju ispitivanja pouzdanosti, kao i ispitivanja utjecaja vanjskih čimbenika, čija svojstva odgovaraju zahtjevima za proizvode, opseg provjera tih zahtjeva pri prihvaćanju proizvoda može se smanjiti.

5.1.3 Prijem i otprema proizvedenih proizvoda provodi se na temelju pozitivnih rezultata prijamnih ispitivanja, kao i periodičnih ispitivanja za prethodno razdoblje.

5.1.4 Prijem i otprema proizvoda u razdoblju nakon kvalifikacijskih ispitivanja do dobivanja rezultata prvih periodičnih ispitivanja provodi se na temelju rezultata prijemnih ispitivanja.

Ako je potrebno, prije serijske proizvodnje proizvoda nakon završetka prijema razvojnog rada (u daljnjem tekstu: I&D), može se izvršiti prihvat i otprema u skladu sa zahtjevima normi i specifikacija prema programu ispitivanja odobrenom na propisani način.

5.1.5 Prije prihvaćanja i otpreme proizvoda čija je proizvodnja bila prekinuta dulje od razdoblja periodičnosti utvrđenog za određene podskupine periodičnih ispitivanja, periodična ispitivanja provode se na onim podskupinama za koje je utvrđena učestalost manja od prekida proizvodnje. razdoblje.

Prekid u proizvodnji ne uzima se u obzir ako se nastavlja proizvodnja konstrukcijski i tehnološki sličnih tipova (standardne oznake, standardne veličine) proizvoda provjerenih ovom podskupinom (skupinom) ispitivanja ili trajanje prekida ne utječe na razinu kvalitetu proizvoda.

Odluku o svrsishodnosti provođenja ovih ispitivanja donosi JCC.

5.1.6 Po zaprimanju negativnih rezultata ispitivanja komisijski se provodi analiza utvrđenih nedostataka proizvoda na način utvrđen kod proizvođača (u daljnjem tekstu proizvođač).

5.1.7 Ako se utvrdi da negativni rezultati ispitivanja nisu povezani s kvalitetom proizvoda, već su uzrokovani drugim razlozima, tada se rezultati ispitivanja smatraju nevažećima, poništavaju se odgovarajućim aktom odobrenim od strane uprave proizvođača i ponovljena ispitivanja provode se prema planovima utvrđenim za početna ispitivanja.

5.1.8 Rezultati ispitivanja su sažeti i koriste se za periodičnu procjenu razine kvalitete izrade proizvoda u skladu s regulatornim dokumentima (u daljnjem tekstu ND).

5.1.9 Proizvođač sustavno (obično mjesečno) osigurava QC podatke koji pokazuju postotak prinosa odgovarajućih proizvoda, vrste i uzroke nedostataka otkrivenih u proizvodnji u proteklom razdoblju.

Ako postotak iskorištenja odgovarajućih proizvoda padne ispod prihvatljive razine, proizvođač zajedno s QC-om analizira uzroke, razvija i provodi mjere za poboljšanje kvalitete.

5.1.10 Kada se postigne visoka i stabilna razina kvalitete izrade proizvoda, može se primijeniti sustav poticajne kontrole koji se provodi promjenom volumena i učestalosti ispitivanja.

5.2 Ispitivanja prihvatljivosti

5.2.1 Proizvodi se dostavljaju na ispitivanje prihvatljivosti u serijama.

Za male količine proizvodnje dopuštena je pojedinačna prezentacija, ali ne više od jedne početne prezentacije dnevno.

Predstavljanje proizvoda na ispitivanje od strane proizvođača provodi se na način koji je usvojio proizvođač, osiguravajući dugotrajnu pohranu informacija i njihovu operativnu uporabu (obavijest, odgovarajući upis u dnevnik i sl.). U tom slučaju trebate navesti vrstu (standardna ocjena, standardna veličina) proizvoda, pojedinačne brojeve proizvoda (ako postoje), broj proizvoda u seriji i datum predstavljanja.

5.2.2 Kontrolirana serija se formira od jedne ili više dostavljenih proizvodnih serija, izrađenih od istih materijala i pod istim uvjetima proizvodnje (tehnološki procesi, oprema i sl.).

Preporučeno vremensko razdoblje tijekom kojeg se formira kontrolirana serija je tjedan dana. Dopušteno je formirati seriju proizvoda proizvedenih u razdoblju od najviše mjesec dana. Pri sastavljanju uzoraka koriste se metode slučajnog uzorkovanja u skladu s GOST 18321.

5.2.3 Prije podnošenja na prijemna ispitivanja, proizvodi se drže u normalnim klimatskim uvjetima u skladu s GOST 20.57.406, ako je ovaj zahtjev utvrđen u TD ili standardima i specifikacijama.

5.2.4 Ispitivanja prihvatljivosti mogu se podijeliti u dvije skupine: skupina A i skupina B. Skupina A uključuje vizualni pregled i pregled koji se provodi radi procjene osnovnih svojstava proizvoda.

Skupina A se obično dijeli na dvije podskupine:

A1, uključujući provjeru izgled i oznake;

A2, koji uključuje provjeru općeg izgleda, ukupnih, ugradbenih i spojnih dimenzija, praćenje glavnih parametara i karakteristika koje određuju funkcionalnu namjenu proizvoda.

Ako je potrebno, mogu se uspostaviti druge podskupine ili vrste testova.

Skupina B može uključivati ​​kratkotrajna ispitivanja pouzdanosti ili ispitivanja stabilnosti parametara, praćenje osnovnih parametara i karakteristika čije je mjerenje zahtjevnije od parametara i karakteristika dodijeljenih skupini A, odvojena kratkotrajna mehanička i klimatska ispitivanja. , testovi za lemljivost itd.

Grupa B se po potrebi dijeli na podskupine.

Ispitivanja skupine B mogu uključivati ​​razorna ispitivanja.

Trajanje testova uključenih u skupinu B ne smije biti dulje od jednog tjedna.

Skupina B ne može biti uključena u testove prihvatljivosti.

Kako bi se smanjio broj ispitanih proizvoda u skupini B, dopušteno je provoditi ispitivanja u ovoj skupini na kombiniranoj seriji proizvoda koja se sastoji od nekoliko serija koje su prošle ispitivanja skupine A. Pravila za sastavljanje uzorka za ispitivanje skupine B su utvrđeno u standardima i specifikacijama.

5.2.5 Za ispitivanja skupine A koristi se selektivna ili kontinuirana kontrola, za ispitivanja skupine B u pravilu se koristi selektivna kontrola.

Preporuča se koristiti kontrolu uzorkovanja ako volumen kontroliranih serija najmanje tri puta premašuje veličinu uzorka utvrđenu u standardima i specifikacijama. U tehnički i (ili) ekonomski opravdanim slučajevima dopušten je manji omjer volumena serije i uzorka. U ostalim slučajevima koristi se kontinuirana kontrola.

Tijekom kontinuiranog pregleda uz razvrstavanje provjerava se svaki proizvod iz serije. Pronađeni neispravni proizvodi se isključuju, odgovarajući se prihvaćaju.

Prilikom uzorkovanja korištenjem alternativnih atributnih postupaka uzorkovanja na temelju granice prihvatljive kvalitete AQL u skladu s GOST R ISO 2859-1, vrsta plana kontrole (jednostupanjska ili dvostupanjska), vrijednost prihvatljive granice kvalitete utvrđeni su kao početni podaci u standardima i specifikacijama AQL i razinu kontrole. Vrijednosti AQL Preporuča se odabrati iz sljedećeg raspona: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4.00.

Za testove skupine A poželjno je koristiti kontrolnu razinu II . Za testove skupine B obično se koriste posebne razine kontrole.

Ispitivanja počinju normalnom kontrolom, prijelaz s normalne na pojačanu (oslabljenu) kontrolu i natrag provodi se u skladu s GOST R ISO 2859-1.

Za ispitivanja skupine B, kao i ispitivanja skupine A proizvoda navedenih u, dopuštena je uporaba fiksnog plana kontrole.

5.2.6 Ispitivanja prihvatljivosti počinju ispitivanjima skupine A. Ispitivanja skupine B provode se na proizvodima koji su prošli ispitivanja skupine A (uzorak uključuje proizvode izravno ispitane ispitivanjima skupine A).

5.2.7 Rezultati ispitivanja prihvatljivosti smatraju se pozitivnima ako su dobiveni pozitivni rezultati ispitivanja za sve podskupine ispitivanja skupina A i B.

Rezultati testa smatraju se negativnim ako su dobiveni negativni rezultati za najmanje jednu podskupinu testova.

5.2.8 Prihvaćanje i otprema proizvoda tijekom testiranja planiranih prema AQL , obustavljaju se ako broj serija koje su uzastopno predstavljene za pojačanu kontrolu i nisu prihvaćene od prve prezentacije dosegne pet.

Tijekom ispitivanja koja se provode kontinuiranom kontrolom s utvrđivanjem dopuštenog udjela neispravnih proizvoda, kao i koja se provode prema utvrđenim planovima kontrole, prihvaćanje i otprema proizvoda se obustavljaju ako se dobiju negativni rezultati ispitivanja iz četiri uzastopno testirane serije, uključujući one ponovno podnesen.

5.2.9 Serija proizvoda koja ne zadovolji ispitivanje bilo koje podskupine vraća se u proizvodnu radionicu na razvrstavanje, uklanjanje neispravnih proizvoda, analizu razloga odbijanja i, ako je potrebno, poduzimanje mjera za otklanjanje uzroka neispravnosti.

Ako serija ne prođe ispitivanje samo na temelju izgleda i oznaka, može se provesti potpuna ponovna provjera na temelju karakteristike koja je dovela do odbijanja. Proizvodi koji imaju nedostatke u izgledu i oznakama isključuju se iz lota, nakon čega se lot smatra prihvaćenim.

Ako se za bilo koju podskupinu testova dobiju negativni rezultati, dopušta se nastavak ispitivanja za ostale podskupine.

5.2.10 Vraćene serije, nakon analize razloga odbijanja i njihovog otklanjanja, provedbe potpune ponovne provjere od strane proizvođača u okviru skupine A, dopušteno je ponovno podnijeti na prihvaćanje SKK-u uz obavijest o ponovnom prihvaćanju. - podnesak koji sadrži razloge odbijanja.

5.2.11 Ponovno dostavljena serija provjerava se u cijelosti za ispitivanja skupine A i za one podskupine ispitivanja skupine B za koje su dobiveni negativni rezultati i za koje ispitivanja nisu provedena. U tom slučaju, testovi za podskupine za koje su dobiveni negativni rezultati provode se prema planovima strožih kontrola (prema planovima pojačanih kontrola - kod praćenja prema AQL).

Ako su pri prvom podnošenju dobiveni negativni rezultati samo za jednu podskupinu ispitivanja, a za ostale podskupine ispitivanja su završena u cijelosti i za njih su dobiveni pozitivni rezultati, tada se pri ponovnom podnošenju takvih serija ispitivanja dopuštaju. samo na skupini za koju su dobiveni negativni rezultati tijekom početne prezentacije.

5.2.12 Serija proizvoda koja ne prođe ponovljena ispitivanja u potpunosti se odbacuje bez prava na ponovnu prezentaciju i izolira se od odgovarajućih proizvoda.

5.2.13 Prijem se nastavlja nakon analize uzroka nedostataka i poduzimanja mjera za njihovo otklanjanje. U tom se slučaju ispitivanja provode pomoću pojačane kontrole.

5.2.14 Ako se, tijekom kontinuirane proizvodnje u deset uzastopno testiranih serija, ispitivanja bilo koje podskupine skupine B završe s pozitivnim rezultatima, tada se sljedeća ispitivanja ove podskupine mogu provesti ili na uzorcima sakupljenima iz ukupno nekoliko uzastopno prikazanih serija. , čineći jednu povećanu kontroliranu seriju, ili provesti ispitivanja s preskakanjem serija. Broj serija spojenih u jednu povećanu seriju ili broj serija na kojima se ne provode ispitivanja utvrđuje se normama i specifikacijama.

5.2.15 Dopušteno je otpremiti proizvode prije završetka ispitivanja skupine B (rana isporuka), ako su dobiveni pozitivni rezultati za sve podskupine ove skupine pri ispitivanju najmanje deset uzastopnih serija (uključujući ponovno dostavljene).

U tom slučaju, testovi skupine B nastavljaju se dok se ne završe. Ukoliko se dobije negativan nalaz, pravo na prijevremenu isporuku se poništava, a serija na kojoj je dobiven negativan nalaz, ako je moguće, vraća se proizvođaču.

Trajanje ispitivanja, nakon kojeg je dopuštena prijevremena isporuka, utvrđeno je normama i specifikacijama.

5.2.16 Prilikom poništenja rezultata ispitivanja skupine B (), dopušteno je zamijeniti samo neispravne proizvode, a ne cijeli uzorak, s tim da se zamjena dokumentira u izvješću o ispitivanju.

5.2.17 Ako rok trajanja proizvoda u skladištu premašuje vrijeme utvrđeno u standardima i specifikacijama, tada se moraju ponovno provjeriti prije otpreme potrošaču. Prilikom ponovne provjere u pravilu se prate glavni parametri, kao i, ako je potrebno, testovi za lemljivost.

Sastav ispitivanja koja se provode tijekom ponovne provjere i planovi ispitivanja utvrđuju se u standardima i specifikacijama.

Datum ponovne provjere mora biti naveden u operativnom dokumentu, au nedostatku operativnog dokumenta - na potrošačkom pakiranju.

5.2.18 Rezultati ispitivanja prihvatljivosti dokumentiraju se u izvješću o ispitivanju (prema obrascu 1 Dodatka B GOST 15.309) ili u drugom kontrolnom dokumentu u obliku koji je prihvatio proizvođač (dobavljač) ili se odražavaju u dnevniku.

5.2.19 Svi prihvaćeni proizvodi označeni su oznakom SKK.

Ako na proizvodu nema mjesta za markiranje (proizvodi malih dimenzija), kao iu slučajevima kada je neprihvatljivo prisustvo robne marke na samom proizvodu, markice se stavljaju samo na popratnu dokumentaciju i potrošačku ambalažu (osim one povratne).

5.2.20 Prihvaćenim se smatraju serije proizvoda koje su prošle ispitivanja prihvatljivosti, označene su, dovršene i pakirane u skladu sa zahtjevima normi i specifikacija i uvjetima ugovora o nabavi (ugovora) i za koje su sastavljeni popratni dokumenti koji potvrđuju prihvaćanje proizvoda.

5.3 Periodična ispitivanja

5.3.1 Periodična ispitivanja provodi SKK u rokovima utvrđenim rasporedom.

Periodična ispitivanja dijele se na ispitivanja skupine C i po potrebi grupna D.

Grupa C je podijeljena u podskupine testova, koje mogu uključivati:

Provjera parametara i karakteristika koje nisu povezane s glavnim;

Testovi pouzdanosti;

Kratkotrajna ispitivanja utjecaja vanjskih mehaničkih i klimatskih čimbenika;

Kontrola mehaničke čvrstoće konstrukcije;

Ispitivanja lemljivosti i toplinske otpornosti pri lemljenju;

Provjera mase, nepropusnosti itd.

Testovi podskupina skupine C mogu se provoditi s različitim učestalostima, postavljenim od sljedećeg: mjesec, tromjesečje, polugodište. Ispitivanje skupih proizvoda, kao i pojedinačnih proizvoda, može se provoditi u intervalima od 1 godine.

Grupa D podijeljeni su u podskupine testova, koji mogu uključivati:

Dugotrajna ispitivanja trajnosti;

Dugotrajna ispitivanja izloženosti mehaničkim i klimatskim čimbenicima;

Provjera kvalitete pakiranja i sl.

Ispitivanja grupnih podskupina D može se provoditi u intervalima od 1 godine, 2 godine ili 3 godine.

Pri određivanju učestalosti uzima se u obzir značaj ispitivanih svojstava za rad proizvoda, kao i obujam proizvodnje.

Sastav ispitivanja, podjela ispitivanja na skupine i podskupine, redoslijed ispitivanja, učestalost ispitivanja svake podskupine, kao i planovi kontrole za svaku podskupinu ispitivanja utvrđeni su normama i specifikacijama.

5.3.2 Za provjeru proizvoda za ispitne podskupine svake učestalosti, reprezentativni uzorak jedne ili više serija proizvedenih tijekom kontroliranog razdoblja i prošlih prihvatljivih testova dovršen je u količini dovoljnoj za ispitivanje proizvoda za sve ispitne podskupine prema kontrolnim planovima utvrđenim za uzimajući u obzir postupak provođenja kontrole po podskupinama unutar ispitnih skupina te konstrukcijsku i tehnološku sličnost proizvoda.

Prilikom sastavljanja uzorka koriste se metode slučajnog uzorkovanja u skladu s GOST 18321.

Kriteriji za dizajn i tehnološku sličnost utvrđuju se kako bi se smanjio broj testiranih proizvoda u odnosu na glavnu vrstu (vrste) ispitivanja uključenih u podskupinu.

Ako se, prema istim specifikacijama, isporučuje nekoliko tipova (standardne vrijednosti, standardne veličine) proizvoda proizvedenih istom tehnologijom i (ili) koji imaju isti dizajn, tada za izvođenje

ispitivanja pojedinih podskupina (skupina), dopušteno je popuniti uzorak proizvoda jedne (bilo koje) vrste (standardna ocjena, standardna veličina). Preporuča se izmjenjivati ​​vrste (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda od kojih se uzorak popunjava. Rezultati ispitivanja odnose se na cijeli skup tipova (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda.

Ako se nekoliko tipova (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda koji imaju razlike u dizajnu i proizvedeni različitim tehnologijama isporučuju prema istim specifikacijama, tada se radi ispitivanja pojedinih podskupina (skupina) cijeli skup proizvoda dijeli na dizajn (tehnološke) skupine i popunjava se uzorak za svaku projektnu (tehnološke) skupine posebno.

Odabir uzorka može se provesti na temelju reprezentativnosti iz određene skupine proizvoda proizvedenih prema različitim specifikacijama u istom poduzeću, ali identičnih po funkcionalnosti, iste vrste dizajna i slične proizvodne tehnologije i korištenih materijala.

5.3.3 Prije ispitivanja svake podskupine svi proizvodi u uzorku provjeravaju se prema parametrima – kriterijima prikladnosti. Ako se tijekom ove provjere pronađu neispravni proizvodi, oni se isključuju iz uzorka, zamjenjujući ih odgovarajućim proizvodima iz trenutne proizvodnje. Proizvođač analizira neispravne proizvode, utvrđuje uzroke nedostataka i po potrebi poduzima mjere za sprječavanje mogućnosti nastanka takvih nedostataka.

5.3.4 Ako utvrđeni obujam uzorka prelazi 1/20 obujma proizvodnje proizvoda godišnje, tada se povećava učestalost ispitivanja i (ili) smanjuje veličina uzorka tako da obujam testiranih proizvoda po godini ne prelazi 1/20 obujma proizvodnje.

5.3.5 Planovi kontrole utvrđuju se u skladu s GOST R ISO 2859-1 na danoj vrijednosti granice prihvatljive kvalitete AQL , jednostupanjski ili dvostupanjski, korištenjem normalne kontrole.

Za male količine proizvodnje mogu se uspostaviti fiksni planovi kontrole. Vrijednosti AQL Preporuča se odabrati iz raspona: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10.0. U ovom slučaju odabrana je vrijednost 1,0 u slučaju jednostupanjske regulacije s brojem prihvaćanja jednakim nuli.

5.3.6 Ispitivanja pouzdanosti i trajnosti provode se u skladu s GOST 25359.

5.3.7 Rezultati testova s ​​istom učestalošću smatraju se pozitivnima ako su pozitivni rezultati dobiveni za sve podskupine testova provedenih s tom učestalošću.

Rezultati ispitivanja s navedenom učestalošću smatraju se negativnima ako su dobiveni negativni rezultati za najmanje jednu podskupinu ispitivanja provedenih s ovom učestalošću.

5.3.8 Po primitku negativni rezultati za bilo koju podskupinu ispitivanja obustavlja se prihvaćanje i otprema proizvoda proizvedenih nakon početka prethodnih periodičnih ispitivanja za ovu podskupinu. Ispitivanja u ovoj i drugim podskupinama nastavljaju se do završetka.

Proizvođač uz sudjelovanje QC-a analizira neispravne proizvode i utvrđuje razloge negativnih rezultata ispitivanja.

Prilikom poništavanja rezultata periodičnih ispitivanja (), dopuštena je zamjena samo neispravnih proizvoda, a ne cijelog uzorka, uz dokumentiranje te zamjene u izvješću o ispitivanju.

Ako su uočeni nedostaci posljedica prepoznatljive povrede tehnološkog procesa, a neispravni proizvodi mogu se otkriti i odbaciti tijekom kontinuiranog pregleda, proizvođač poduzima mjere za otklanjanje te neispravnosti i provodi sortiranje proizvoda radi uklanjanja neispravnih proizvoda, nastavljajući do dobiju se pozitivni rezultati ponovljenim testovima na uzorku uzetom iz prve dostupne kontrolirane serije dostavljene na kontrolu nakon otklanjanja povrede. Nakon dobivanja pozitivnih rezultata ponovljenih testova, prihvaćanje i otprema proizvoda se nastavlja.

Ako se ne utvrde razlozi negativnih rezultata ispitivanja (uočeni nedostaci nisu posljedica povrede metodologije ispitivanja ili prepoznatljive povrede tehnološkog procesa), prijemna ispitivanja za sljedeće serije proizvoda dodatno uključuju ispitivanja podskupine za koji su dobiveni negativni rezultati, dok se ne dobiju pozitivni rezultati iz dvije uzastopne utakmice. Ove serije podliježu prihvaćanju i otpremi nakon primitka pozitivnih rezultata ispitivanja.

Proizvodi vraćeni proizvođaču, proizvedeni u razdoblju od početka prethodnih ispitivanja do dobivanja negativnih rezultata ispitivanja za zadanu podskupinu, podliježu modifikaciji (ako je modifikacija proizvoda moguća), kompletnom sortiranju radi uklanjanja neispravnih proizvoda, nakon koji vraćeni proizvodi podliježu prihvaćanju i otpremi.

Ako razlozi negativnih testova nisu utvrđeni, proizvođač zajedno s QC-om izrađuje akcijski plan za poboljšanje kvalitete proizvoda, uvodi ih u proizvodnju i provodi nova periodična ispitivanja. Prihvaćanje i otprema nastavljaju se po primitku pozitivnih rezultata novih testova.

Proizvodi koji su u proizvodnji od trenutka utvrđivanja negativnih rezultata periodičnih ispitivanja do provedbe mjera razvijenih na temelju rezultata analize nedostataka (uzimajući u obzir trajanje ciklusa proizvodnje i poduzete mjere) podliježu dodatnom sortiranju. .

Nova ispitivanja, u pravilu, provode se u cijelosti na podskupini ispitivanja za koje su dobiveni negativni rezultati, kao i na onim vrstama prethodnih ispitivanja koja bi mogla utjecati na pojavu nedostataka.

Nova (ponovljena) ispitivanja provode se prema planovima kontrole utvrđenim za sljedeća periodična ispitivanja.

5.3.9 Ako se dobiju negativni rezultati novih periodičnih ispitivanja, proizvođač odlučuje prekinuti prihvaćanje.

Ako su proizvodi potrošača neispravni, serije se moraju vratiti proizvođaču. Istodobno se donosi odluka o potrebi usavršavanja ovih proizvoda kvalifikacijskim testovima (ako je potrebno).

5.3.10 Ako su pri provođenju periodičnih ispitivanja za ovu podskupinu ispunjeni sljedeći uvjeti:

Trajanje proizvodnje proizvoda u ovom poduzeću prelazi 2 godine;

Tijekom godine nije bilo negativnih rezultata testiranja za ovu podskupinu, te se prelazi na poticajnu učestalost testiranja. U tom slučaju učestalost testiranja - mjesec, tromjesečje ili polugodište - mijenja se u skladu s tim na tromjesečje, polugodište ili godinu.

Povratak na prethodnu učestalost provodi se pri prvim negativnim rezultatima sljedećih testova s ​​poticajnom učestalošću ili kada se pojave priznate reklamacije za proizvode proizvedene u posljednje dvije godine.

5.3.11 Rezultati periodičnih ispitivanja sastavljaju se u skladu sa zahtjevima GOST 15.309.

5.4 Tipska ispitivanja

5.4.1 Tipska ispitivanja provode se kako bi se procijenila učinkovitost i izvedivost promjena napravljenih tijekom proizvodnog procesa proizvoda na njihovom dizajnu, proizvodnoj tehnologiji, korištenim materijalima i poluproizvodima, kao i za provjeru usklađenosti proizvedenih proizvoda s promjenama. sa zahtjevima standarda i specifikacija.

5.4.2 Tipska ispitivanja provodi QC proizvođača, ako je potrebno, uz sudjelovanje predstavnika izvođača (nositelja izvorne dokumentacije).

5.4.3 Pravila za provođenje tipskih ispitivanja, uključujući bilježenje rezultata ispitivanja, - u skladu s GOST 15.309 sa sljedećim dodacima i pojašnjenjima.

Program i metodologija ispitivanja dogovaraju se s nositeljem izvorne dokumentacije, ako proizvođač nije nositelj izvornika.

Tipska ispitivanja provode se na uzorcima utvrđenim u normama i specifikacijama za odgovarajuće podskupine periodičnih i kvalifikacijskih ispitivanja.

Ako tipska ispitivanja u cijelosti obuhvaćaju pojedine podskupine periodičnih ispitivanja, tada se rezultati tih ispitivanja prihvaćaju kao rezultati sljedećih periodičnih ispitivanja, a početak tipskih ispitivanja mora se podudarati s početkom periodičnih ispitivanja za razdoblje utvrđuje SKK.

5.5 Kvalifikacijski testovi

5.5.1 Kvalifikacijska ispitivanja provodi komisija za prihvaćanje serije ugradnje u skladu s GOST R 15.201.

Ako su tehničke specifikacije za istraživanje i razvoj uključivale razvoj proizvoda i razvoj njegove proizvodnje (kombinirajući faze razvoja i razvoja), tada se ispitivanja provedena tijekom prihvaćanja istraživanja i razvoja kombiniraju s kvalifikacijskim ispitivanjima. Istovremeno, opseg ispitivanja koja se provode nakon prihvaćanja projektiranja i razvoja uključuje sva ispitivanja koja su uključena u kvalifikacijska ispitivanja.

5.5.2 Sastav ispitivanja, podjela ispitivanja u skupine i podskupine, slijed njihova provođenja, kao i planovi kontrole utvrđuju se u standardima i specifikacijama.

5.5.3 Kvalifikacijski testovi podijeljeni su u sljedeće ispitne skupine:

KA - ispitivanja koja odgovaraju prijemnim ispitivanjima skupine A;

K.B. - ispitivanja koja odgovaraju prijemnim ispitivanjima skupine B;

KS - ispitivanja koja odgovaraju periodičkim ispitivanjima skupine C;

KD - ispitivanja koja odgovaraju periodičnim ispitivanjima grupe D ;

KR - jednokratni testovi.

Ispitne skupine podijeljene su u podskupine, a sastav KA podskupina je KD , u pravilu, treba biti sličan sastavu odgovarajućih podskupina prihvaćanja i periodičnih ispitivanja.

Podskupine jednokratnih ispitivanja obuhvaćaju ispitivanja pojedinih svojstava proizvoda i utjecaja vanjskih čimbenika koja se ne ispituju u sklopu primopredajnih i periodičnih ispitivanja te ispitivanja trajnosti.

Dopušteno je ne provjeravati pojedine zahtjeve utvrđene dizajnom i materijalima koji se koriste u sklopu kvalifikacijskih ispitivanja, ako je njihovo ispunjenje potvrđeno prije kvalifikacijskih ispitivanja ili su ti zahtjevi osigurani dizajnom proizvoda i zajamčeni od strane proizvođača.

5.5.4 Za testiranje se popunjava reprezentativni uzorak u količini dovoljnoj za provođenje ispitivanja svih podskupina prema planovima kontrole utvrđenim za njih, uzimajući u obzir redoslijed testiranja. Uzorak popunjava komisija za prihvaćanje instalacijske serije.

Prilikom svladavanja niza tipova (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda koji se isporučuju prema istim specifikacijama, uzorkovanje se provodi uzimajući u obzir strukturnu i tehnološku sličnost proizvoda (vidi).

5.5.5 Prije provjere proizvoda po podskupinama skupina KB, KS, KD i KR svi uzorci proizvoda moraju biti ispitani prema parametrima - kriterijima prikladnosti, po kojima će se ocjenjivati ​​rezultati ovih ispitivanja. Ako se pronađu neispravni proizvodi, oni se isključuju iz uzorka i zamjenjuju odgovarajućim.

5.5.6 Kvalifikacijski testovi provode se prema utvrđenim planovima kontrole. Za podskupine grupa svemirskih letjelica, KB, KS i KD planovi kontrole odgovaraju onima utvrđenima za podskupine prihvatnih i periodičnih ispitivanja. Za grupne podskupine KR planovi kontrole utvrđeni su u standardima i specifikacijama.

5.5.7 Svi neispravni proizvodi identificirani tijekom kvalifikacijskih ispitivanja podliježu analizi i utvrđivanju uzroka neispravnosti. Ako su utvrđeni nedostaci povezani s kvalitetom proizvoda, poduzimaju se mjere za sprječavanje nastanka tih nedostataka tijekom procesa proizvodnje.

5.5.8 U slučaju negativnih rezultata ispitivanja, QCM utvrđuje njihove razloge.

Ako analiza nedostataka pokaže da rezultati ispitivanja nisu povezani s kvalitetom proizvoda, tada se ponovljena ispitivanja provode na proizvodima iste serije ugradnje. Dopušteno je provoditi ponovljena ispitivanja prema skraćenom programu koji je odobrila komisija za prihvaćanje serije ugradnje.

Ako se analizom nedostataka pokaže da su rezultati ispitivanja povezani s kakvoćom proizvoda, poduzimaju se mjere za sprječavanje nastanka utvrđenih nedostataka u procesu proizvodnje i dovođenje kvalitete proizvoda u skladu sa zahtjevima normi i specifikacija.

Ako je potrebno, proizvodi se nova serija ugradnje i provode se nova kvalifikacijska ispitivanja.

Na temelju rezultata ponovljenih (novih) ispitivanja donosi se konačna odluka o spremnosti proizvodnje za proizvodnju proizvoda ove vrste.

5.5.9 Za proizvode čije instalirano vrijeme rada ne prelazi 1000 sati, ocjena kvalifikacijskih ispitivanja za skupinu (podskupinu) ispitivanja trajnosti provodi se nakon završetka tih ispitivanja.

Za proizvode čije instalirano vrijeme rada prelazi 1000 sati, ocjena kvalifikacijskih ispitivanja za skupinu (podskupinu) ispitivanja trajnosti provodi se na temelju rezultata ispitivanja od 1000 sati, s tim da se ispitivanja nastavljaju do završetka.

5.6 Ispitivanja sposobnosti skladištenja

Ispitivanja skladišnosti provode se kako bi se potvrdio gama-postotni rok trajanja utvrđen u standardima i specifikacijama u skladu s GOST 21493.

Dodatak A
(potreban)

Značajke prijema proizvoda tijekom kontinuiranog nadzora

Ovaj dodatak, u skladu s odjeljkom ove norme, utvrđuje specifičnosti planiranja ispitivanja, postupak provođenja i ocjenjivanja rezultata ispitivanja proizvoda tijekom kontinuiranog praćenja. Zahtjevi (odredbe) norme koji nisu navedeni (nedopunjeni) ovim dodatkom obvezni su.

A.1 Opće odredbe

Uz kontinuirani nadzor, prihvaćanje se provodi ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

Ispunjeni su uvjeti za stabilnu proizvodnju (tehnološki proces je prilagođen za proizvodnju homogenih proizvoda, nema promjena u izvorima nabave, promjena opreme ili izvanrednih okolnosti);

Proizvođač ima dostatna tehnička sredstva za moguću brzu i potpunu kontrolu proizvoda kada se ukaže potreba;

Provođenje kontrole nije relativno naporno.

A.2 Pravila prihvaćanja

A.2.1 Plan kontinuiranog praćenja karakteriziraju dva parametra: broj uzastopno proizvedenih odgovarajućih proizvoda ja identificirani kontinuiranim nadzorom, tijekom kojeg se prelazi na selektivni pregled, te udjel proizvoda f, koje treba provjeriti tijekom nasumičnog pregleda.

Vrijednosti parametara ja I f određuje ovisno o:

Od broja proizvoda Nt, proizvedeno tijekom jednog proizvodnog intervala;

Od vrijednosti granice prihvatljive kvalitete AQL.

Pod proizvodnim intervalom podrazumijeva se vremensko razdoblje utvrđeno u tehničkoj dokumentaciji (na primjer, smjena, dan) u kojem se proizvodi proizvode pod relativno identičnim proizvodnim uvjetima.

Kontrolni parametri ja I f utvrđeno prema tablici A.1.

Kontrolni planovi ( Nt, ja, f) utvrđeno u standardima i specifikacijama. U ovom slučaju, preporuča se dodatno navesti vrijednosti prosječne granice kvalitete izlaza AOQL (Tablica A.1) kao referentne podatke. AOQL vrijednost izražava najveći udio neispravnih proizvoda u proizvodima koji su pregledani prema odgovarajućem planu kontrole i isporučeni potrošaču (navedene AOQL vrijednosti dobivene su za slučaj kada su svi neispravni proizvodi otkriveni tijekom pregleda zamijenjeni odgovarajućim).

Tablica A.1 - Planovi kontinuiranog praćenja

Nt , PC.	f	Broj odgovarajućih proizvoda proizvedenih u nizuja, kom., za granicu prihvatljive kvalitete AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Više od 110 000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 Kontinuirano praćenje provodi QC proizvođača tijekom procesa proizvodnje.

A.2.3 Svaki kontrolirani proizvod podvrgava se ispitivanjima skupine A. U ispitivanja skupine A dopušteno je uključiti samo ispitivanje parametara. Ispitivanja uključena u skupinu B sličnih proizvoda dostavljenih na prihvaćanje u serijama i provjere koje nisu uključene u skupinu A, provode se kao dio skupine C.

Sastav ispitivanja proizvoda tijekom kontinuiranog nadzora utvrđuje se u standardima i specifikacijama.

A.2.4 Kontinuirano praćenje počinje kontinuiranim praćenjem, koje se nastavlja dok se ne otkrije ja dosljedno proizvodio odgovarajuće proizvode.

A.2.5 Jednom otkriveno ja sekvencijalno proizvedeni prikladni proizvodi, kontinuirani pregled se zaustavlja i dalje provjerava f- Yu dio proizvedenih proizvoda, tj. od svakog 1/ f od uzastopno proizvedenih proizvoda, testira se jedan nasumično odabran proizvod.

A.2.6 Ako se neispravan proizvod otkrije tijekom nasumičnog pregleda, tada se pregled nastavlja prema istim pravilima kao i prije otkrivanja. U tom slučaju izračunava se broj proizvoda pregledanih nakon otkrivanja neispravnog proizvoda.

A.2.6.1 Ako u sljedećem ja ili manje ja Ako se u pregledanim proizvodima pronađe neispravan proizvod, tada se selektivni pregled prekida i pregled se prebacuje na potpuni pregled.

A.2.6.2 Ako u sljedećem ja pregledavanih proizvoda nije pronađen neispravan proizvod, zatim se selektivni pregled nastavlja dok se ne otkrije neispravan proizvod, nakon čega treba postupiti u skladu s A.2.6.

A.2.7 Norme i specifikacije postavljaju gornju granicu M broj proizvoda pregledanih tijekom kontinuiranog pregleda u skladu s tablicom A.2.

Tablica A.2 - Granične vrijednosti M broj proizvoda pregledanih tijekom kontinuiranog pregleda

Broj proizvoda u proizvodnom intervaluNt, PC.	Udio proizvoda pregledanih tijekom nasumičnog pregleda	Značenje M, kom., za granicu prihvatljive kvalitete AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Više od 110 000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Ograničenje prosječne kvalitete izlazaAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Ako se tijekom kontinuiranog pregleda otkriju neispravni proizvodi i brojMispitanih proizvoda iz redom proizvedenih proizvoda, tada se prihvaćanje proizvoda obustavlja. Proizvođač analizira neispravne proizvode i utvrđuje uzroke neispravnosti. Na temelju rezultata analize proizvođač razvija potrebne mjere za poboljšanje kvalitete proizvoda i implementira ih u proizvodnju.

Nakon što JCC dostavi materijale koji potvrđuju učinkovitost poduzetih mjera, započinje kontinuiranu kontrolu na AQL vrijednosti koja je korak stroža od utvrđene. Plan inspekcije s ovom AQL vrijednošću primjenjuje se dok se ne steknu uvjeti za prijelaz na selektivnu inspekciju.

A.2.8 Periodična ispitivanja provode se u skladu s.

Za provjeru proizvoda za podskupine ispitivanja svake učestalosti sastavlja se reprezentativni uzorak proizvoda proizvedenih tijekom nekoliko proizvodnih intervala.

Za podskupine periodičnih ispitivanja nastale prijenosom pojedinih podskupina prijemnih ispitivanja (predviđenih za proizvode koji se predaju na prijem u serijama), normama i specifikacijama utvrđuje se sastav ispitivanja, planovi kontrole i učestalost provođenja. Istodobno se mogu pooštriti planovi kontrole i smanjiti učestalost njegove provedbe.

Ključne riječi : pravila prihvaćanja, serija proizvoda, plan kontrole, ispitivanja prihvaćanja, periodična ispitivanja, prihvatljiva granica kvalitete

Naziv dokumenta:
Broj dokumenta:	15.309-98
Vrsta dokumenta:	GOST
Primatelj:	Gosstandart Rusije
Status:	Aktivan
Objavljeno:	službena objava
Datum prihvaćanja:	11. lipnja 1999. godine
Početni datum:	1. siječnja 2000
Datum revizije:	1. kolovoza 2010

GOST 15.309-98 Sustav za razvoj i proizvodnju proizvoda (SRPP). Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnovne odredbe

GOST 15.309-98

Grupa T52

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Sustav za razvoj i lansiranje proizvoda

ISPITIVANJE I PRIHVAT PROIZVODA

Osnovne odredbe

Sustav razvoja proizvoda i puštanja u proizvodnju. Ispitivanja i prijem proizvedene robe. Glavni položaji

ISS 03.100.50
19.020
OKSTU 0015

Datum uvođenja 2000-01-01

Predgovor

1 RAZVIO Sveruski znanstveno-istraživački institut za standardizaciju (VNIIstandart) Državnog standarda Rusije

UVEO Gosstandart Rusije

2 DONIJELO Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Protokol br. 13 od 28. svibnja 1998.)

Za usvajanje su glasali:

Naziv države	Naziv nacionalnog tijela za normizaciju
Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kirgistanski standard
Republika Moldavija	moldavski standard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tajikgosstandart
Turkmenistan	Glavni državni inspektorat Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3 Dekretom Državnog odbora Ruske Federacije za normizaciju i mjeriteljstvo od 11. lipnja 1999. N 189, međudržavni standard GOST 15.309-98 stavljen je na snagu kao državni standard Ruske Federacije 1. siječnja 2000.

4 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

5. REPUBLIKACIJA. kolovoza 2010

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na sve vrste narodnih gospodarskih proizvoda, osim na brodove i druge proizvode, za koje se odgovarajućim normama utvrđuju posebna pravila ispitivanja i prihvaćanja.

Norma utvrđuje temeljne odredbe za ispitivanje i prihvaćanje proizvoda serijske (masovne) proizvodnje koje proizvode poduzeća neovisno o obliku vlasništva (u daljnjem tekstu proizvođači (dobavljači)) i namijenjeni su isporuci ili izravnoj prodaji potrošaču (kupcu).

Odredbe norme obvezujuće su pri izradi normi, tehničkih specifikacija i drugih dokumenata koji sadrže zahtjeve za kontrolu, ispitivanje i prihvaćanje, kao i neposredno pri izvođenju tih radova. Određene odredbe norme mogu se koristiti u razvoju neserijskih proizvoda.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 15.001-88 * Sustav za razvoj i stavljanje proizvoda u proizvodnju. Proizvodi za industrijske i tehničke namjene
_________________
* Na području Ruske Federacije na snazi ​​je GOST R 15.201-2000.


GOST 15.009-91 Sustav za razvoj i proizvodnju proizvoda. Neprehrambena roba široke potrošnje

GOST 27.410-87 ** Pouzdanost u tehnologiji. Metode praćenja pokazatelja pouzdanosti i planovi kontrolnih ispitivanja pouzdanosti
________________
* Na području Ruske Federacije, osim klauzule 2 (u dijelu klauzule 2 GOST 27.410-87 zamijenjen je GOST 27.301-95), na snazi ​​je GOST R 27.403-2009.


GOST 16504-81 Sustav državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

3 Definicije

U ovom standardu koriste se sljedeći pojmovi:

3.1 kontrolirana serija (serija proizvoda): Skup jedinica homogenih proizvoda proizvedenih tijekom određenog vremenskog razdoblja prema istoj tehnološkoj dokumentaciji (standardu), istovremeno predstavljenih na ispitivanje i (ili) prihvaćanje, pri ocjeni kvalitete kojih se donosi jedna zajednička odluka.

Napomena - Ovisno o specifičnostima, sljedeće se prihvaća kao serija proizvoda:

- jedna toplina (za lijevanje metala, plastike itd.);

- jedno punjenje (za toplinsku obradu, otkovke);

- jedan način izvođenja (za zavarene, lemljene, lijepljene proizvode itd.).

3.2 referentni uzorak: Uzorak proizvoda (premaz, materijal, obrađena površina), odobren na propisan način i namijenjen za usporedbu jedinica proizvoda s njim tijekom proizvodnje, ispitivanja, preuzimanja i isporuke.

3.3 prihvaćanje proizvoda: Postupak provjere sukladnosti proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u normama, projektnoj dokumentaciji, tehničkim specifikacijama (TU), ugovoru o nabavi i izvršenju relevantnih dokumenata.

3.4 uzorak proizvoda: Jedinica određenog proizvoda koja se koristi kao predstavnik tog proizvoda u ispitivanju, inspekciji ili ocjenjivanju.

4 Opće odredbe

4.1 Proizvedeni proizvodi, prije nego što se otpreme, prenesu ili prodaju potrošaču (kupcu), podliježu prihvaćanju kako bi se potvrdila njihova prikladnost za uporabu u skladu sa zahtjevima utvrđenim u standardima i (ili) specifikacijama, sporazumima, ugovorima ( u daljnjem tekstu standardi).

4.2 Za kontrolu kvalitete i prihvaćanje proizvedenih proizvoda utvrđuju se sljedeće glavne kategorije ispitivanja:

- prijem i isporuka;

- periodički.

4.3 Mjerila se dodatno podvrgavaju državnim kontrolnim ispitivanjima u skladu sa zahtjevima Državnog sustava za osiguranje mjerne jedinstvenosti.

4.4 Za procjenu učinkovitosti i izvedivosti uvođenja predloženih promjena u dizajnu proizvedenih proizvoda i (ili) tehnologiji njihove proizvodnje, ispitivanja se provode prema kategoriji tipskih ispitivanja, čiji je postupak dan u Dodatku A.

Bilješke

2 Za potrebe certificiranja proizvoda provode se certifikacijska ispitivanja ili se koriste rezultati ispitivanja drugih kategorija na način utvrđen pravilima certificiranja.

4.5 Prijemna i periodična ispitivanja zajedno moraju osigurati pouzdanu provjeru svih svojstava proizvedenih proizvoda koja podliježu kontroli udovoljavanja zahtjevima normi, te predstavljaju elemente preuzimanja proizvoda od proizvođača (dobavljača).

Periodična ispitivanja se ne provode u slučajevima kada se tijekom ispitivanja prihvatljivosti provjeravaju svi zahtjevi normi, čiji je opseg dovoljan za kontrolu kvalitete i prihvaćanje proizvoda, kao i ako nije potrebna periodična potvrda kvalitete proizvedenih proizvoda.

4.6 Ispitivanja se provode u skladu sa zahtjevima standarda proizvoda, pravilima prihvaćanja i metodama ispitivanja.

U nedostatku takvih normi ili u nedostatku potrebnih zahtjeva u njima, dodatni zahtjevi za ispitivanje uključeni su u tehničke specifikacije (program i metodologija ispitivanja, upute itd.).

4.7 U dokumentima na kojima se provode ispitivanja bilo koje kategorije, u općem slučaju utvrđuje se (izravno ili u obliku poveznica na druge dokumente):

Zahtjevi za proizvode koji podliježu kontroli (uključujući zahtjeve za sigurnost, zdravlje i zaštitu okoliša, uključujući i one usklađene sa zahtjevima međunarodnih dokumenata):

- kategorije i vrste ispitivanja, uključujući sastav provjera, redoslijed njihova provođenja i raspodjelu provjera po kategorijama ispitivanja, uzimajući u obzir Dodatak B (ako postoje kategorije neovisnih ispitivanja pouzdanosti, otpornosti na zračenje itd., dokumenti moraju sadržavati referencu na ispitne programe i metode);

- planovi kontrole;

- metode ispitivanja, uvjeti (režimi) ispitivanja;

- zahtjeve za instrumente za ispitivanje (mjerne granice, granice dopuštene pogreške, potrošni materijal, sigurnost za zdravlje osoblja i okoliš i dr.);

- zahtjeve za broj odabranih jedinica proizvoda za svaku kategoriju (tip, skupinu) ispitivanja utvrđenih u dokumentima, kao i za postupak odabira jedinica proizvoda;

- zahtjeve za pripremu za ispitivanje;

– postupak obrade podataka dobivenih tijekom ispitivanja i kriterije za donošenje odluka o njima, te postupak obrade i prikazivanja rezultata ispitivanja;

- zahtjeve za donesene odluke i područja za diseminaciju rezultata ispitivanja.

U odnosu na ispitivanja specifičnih kategorija, ovi zahtjevi su dopunjeni zahtjevima danim u relevantnim odjeljcima ove norme.

Pri primjeni statističkih metoda kontrole pri odabiru planova kontrole za pojedine vrste proizvoda treba se rukovoditi postojećim dokumentima koji daju metodologiju primjene standarda za statističke metode kontrole prihvatljivosti.

4.8 Kategorije ispitivanja prema sastavu mogu uključivati ​​jednu ili više vrsta ili skupina ispitivanja (mehanička, električna, klimatska, pouzdanost itd.) i (ili) vrste kontrole (vizualna, mjerna itd.) i provode se u jednom ili testovi u nekoliko faza.

Ako je ispitivanje odvojeno u posebnu kategoriju (na primjer, ispitivanje pouzdanosti, ispitivanje otpornosti na zračenje itd.), pravila za korištenje rezultata ispitivanja pri donošenju odluka o prihvaćanju proizvoda moraju se odražavati u programima i metodama tih ispitivanja.

4.9 Mjerni i kontrolni instrumenti koji se koriste tijekom ispitivanja i kontrole moraju biti verificirani, a oprema za ispitivanje mora biti atestirana na propisani način.

4.10 Uzorci (jedinice) proizvoda koji se dostavljaju na ispitivanje moraju biti dovršeni u skladu sa zahtjevima normi (za tipska ispitivanja - sa zahtjevima programa i metoda).

4.11 Tijekom postupka ispitivanja nije dopušteno prilagođavati (podešavati) jedinice proizvoda i mijenjati zamjenske elemente uključene u njih, osim ako to nije predviđeno posebnim zahtjevima standarda proizvoda (u obliku izravnog zapisa ili u oblik upućivanja na druge dokumente).

4.12 Jedinicu proizvoda namijenjenu za rad zajedno s jedinicom druge vrste proizvoda preporučuje se testirati zajedno s potonjim u uvjetima koji su što bliži stvarnim uvjetima rada (na stolu, sa simulatorom itd.).

4.13 Rezultati ispitivanja jedinica proizvoda smatraju se pozitivnima, a proizvod je prošao ispitivanje, ako je ispitan u opsegu i redoslijedu koji su za ovu kategoriju ispitivanja utvrđeni u normama proizvoda, a rezultati potvrđuju sukladnost ispitanog jedinice proizvoda s navedenim zahtjevima.

4.14 Rezultati ispitivanja jedinica proizvoda smatraju se negativnima i proizvod ne prolazi ispitivanje ako se rezultatima ispitivanja utvrdi da proizvod ne udovoljava barem jednom zahtjevu utvrđenom u standardima proizvoda za kategoriju ispitivanja koja se provodi.

4.15 Rezultati ispitivanja jedinica proizvoda za svaku kategoriju moraju biti dokumentirani, uključujući rezultate ispitivanja po fazama (kada se kategorija ispitivanja provodi u nekoliko faza, ako je to predviđeno regulatornim dokumentima za proizvod) .

5 Prihvaćanje proizvoda

5.1 Prihvaćanje proizvoda proizvedenih za isporuku kupcu (potrošaču) i (ili) izravnu prodaju (prodaju) kupcu provodi odjel za kontrolu kvalitete.

Ako uvjeti ugovora (sporazuma) između kupca (potrošača) i proizvođača (dobavljača) određuju da prihvaćanje proizvoda treba provesti tijelo za prihvaćanje neovisno o potonjem (predstavništvo kupca ili potrošača), tada se ispitivanje i prijem provode navedena predstavništva uz nazočnost službe kontrole kvalitete uz korištenje snaga i sredstava proizvođača (dobavljača). Istodobno, sve značajke i oblik sudjelovanja stranaka u prihvaćanju proizvoda koji nisu obuhvaćeni ovom normom utvrđuju se sporazumima (ugovorima), standardima, specifikacijama ili drugim zajedničkim dokumentima.

5.2 Proces prihvaćanja proizvoda, ovisno o specifičnostima obavljenog posla, može se kombinirati s ispitivanjima prihvaćanja u jednoj općoj fazi ili se provodi u obliku neovisnih faza koje se provode sljedećim redoslijedom: ispitivanja prihvaćanja, konačno prihvaćanje proizvoda, koje odražava se u standardima za proizvode. Ovisno o prihvaćenoj opciji prihvaćanja, proizvodi se prikazuju ili s jednim zajedničkim prezentacijskim dokumentom za ispitivanja prihvaćanja i prihvaćanje, ili odvojeno za ispitivanja prihvaćanja i zasebno za konačno prihvaćanje.

5.3 Predaja proizvoda na prihvaćanje provodi se pojedinačno ili u serijama jedinica proizvoda, ili u kombinaciji više jedinica ili serija proizvoda, što se odražava u prezentacijskom dokumentu sastavljenom na način prihvaćen od strane proizvođača (dobavljača).

5.4 Osnova za donošenje odluke o prihvaćanju jedinica (serija) proizvoda su pozitivni rezultati primopredajnih ispitivanja i pozitivni rezultati prethodnih periodičnih ispitivanja obavljenih u utvrđenom roku.

Prihvaćanju proizvoda, čiju je proizvodnju proizvođač prvi put pokrenuo, moraju prethoditi kvalifikacijska ispitivanja * provedena u skladu s GOST 15.001.
_______________
* Kvalifikacijska ispitivanja imaju status periodičnih ispitivanja nakon preuzimanja proizvoda do dobivanja rezultata sljedećih periodičnih ispitivanja.

5.5 Prihvaćanje proizvoda (uključujući ispitivanja prihvatljivosti) obustavlja se u sljedećim slučajevima:

jedinice (serije) proizvoda predstavljene dva puta* za prihvaćanje nisu prošle testove prihvaćanja oba puta;
_______________
* Broj uzastopnih odbijanja proizvoda pri kojima se donosi odluka o obustavi prihvaćanja, ovisno o specifičnostima proizvoda, masovnoj proizvodnji ili drugim čimbenicima, može biti različit ako je to utvrđeno u standardima proizvoda.


jedinice proizvoda nisu izdržale periodično testiranje;

otkrivene su povrede tehnološkog procesa (uključujući nepoštivanje utvrđenih zahtjeva opreme za ispitivanje i kontrolu), što je dovelo do nepopravljivih nedostataka proizvoda.

Bilješke

1 Prihvaćanje proizvoda može se obustaviti iu drugim slučajevima prema odluci proizvođača, što se preporučuje da se odražava u dokumentaciji koja je dostupna proizvođaču (dobavljaču) u skladu sa sustavom osiguranja kvalitete.

2 U slučaju obustave prihvaćanja proizvoda, dopušteno je nastaviti s proizvodnjom i tekućim tehničkim ispitivanjem (ili prihvaćanjem) dijelova i sklopnih jedinica koji ne podliježu samostalnoj isporuci (osim onih čiji su nedostaci razlog za obustavu prihvaćanja) .

5.6 Odluku o nastavku ispitivanja prihvaćanja i prihvaćanja proizvoda donosi uprava proizvođača (dobavljača) i predstavnik tijela za prihvaćanje (ako postoji u ovom poduzeću) nakon razloga za obustavu prihvaćanja (ispitivanja prihvaćanja) su eliminirani i sastavljen je odgovarajući dokument.

Ako je prihvaćanje proizvoda obustavljeno zbog negativnih rezultata periodičnih ispitivanja, tada se odluka o ponovnom prihvaćanju donosi nakon utvrđivanja uzroka nedostataka, njihovog otklanjanja i dobivanja pozitivnih rezultata ponovljenih periodičnih ispitivanja (ili, u opravdanim slučajevima, onih vrsta ispitivanja koja spadaju u kategoriju periodičnih ispitivanja, tijekom kojih su otkriveni nedostaci, osim ako je istekao rok valjanosti rezultata prethodnih periodičnih ispitivanja).

5.7 Jedinice (partije) proizvoda koji su prošli ispitivanja prihvatljivosti, označeni su, dovršeni i pakirani u skladu sa zahtjevima standarda proizvoda i uvjetima sporazuma (ugovora) za njihovu isporuku (prodaju), zapečaćeni su od strane odjela za kontrolu kvalitete * i predstavnik tijela za prihvaćanje (ako je dostupno i ako je to predviđeno normama proizvoda) i za koje su izdani dokumenti koji potvrđuju prihvaćanje proizvoda.
________________
* Odjel kontrole kvalitete - služba tehničke kontrole proizvođača (dobavljača) ili bilo koje druge službe, osoblja ili pojedinačnih stručnjaka kojima je povjerena kontrola Gotovi proizvodi.

Za robu široke potrošnje ti dokumenti moraju sadržavati podatke koji pružaju mogućnost kompetentnog odabira robe.

5.8 Prihvaćeni proizvodi podliježu otpremi ili prijenosu na čuvanje. Proizvođač (dobavljač) mora osigurati održavanje kvalitete proizvoda nakon prijamnih ispitivanja i preuzimanja do isporuke na odredište, ako je to određeno uvjetima sporazuma (ugovora).

6 Ispitivanja prihvatljivosti

6.1 Ispitivanja prihvatljivosti provode se radi praćenja sukladnosti proizvoda sa zahtjevima standarda utvrđenih za ovu kategoriju ispitivanja, kao i s kontrolnim uzorkom ili standardnim uzorkom* (ako su predviđeni normama) kako bi se utvrdila mogućnost proizvoda prihvaćanje.
________________
* Odobrenje kontrolnih uzoraka provodi se u skladu s postupkom koji je usvojio proizvođač (dobavljač), a standardni uzorci za neprehrambene proizvode - u skladu s GOST 15.009.

6.2 Ispitivanja prihvatljivosti provodi odjel za kontrolu kvalitete.

6.3 Ispitivanja prihvatljivosti provode se u opsegu i redoslijedu koji su utvrđeni u standardima proizvoda za ovu kategoriju ispitivanja.

Preporuča se formulirati sastav testova prihvatljivosti zajedno s formiranjem sastava periodičnih testova, uzimajući u obzir kriterije za racionalnost klasificiranja testova kao periodičnih, dane u Dodatku B.

6.4 Ispitivanja prihvatljivosti provode se kontinuiranim ili nasumičnim pregledom u skladu sa standardima proizvoda.

Kontrolu uzorkovanja preporuča se provoditi statističkim metodama u skladu sa standardima za statističku kontrolu. Istovremeno, norme za proizvode moraju osigurati uvjete za prijelaz s normalne kontrole na oslabljenu ili pojačanu kontrolu, ovisno o rezultatima kontrole dobivenim prema kriteriju definiranom u normama.

6.5 Jedinice, serije, skupovi proizvoda koji su prošli testove prezentacije i (ili) kontrolu proizvodnje predviđene proizvodnim procesom i navedenim u tehnološkoj dokumentaciji prezentiraju se na prijemna ispitivanja.

Broj istovremeno predstavljenih jedinica (serija) proizvoda utvrđuje se u standardima proizvoda i (ili) u dokumentaciji proizvođača (dobavljača).

6.6 Rezultati prihvatljivih ispitivanja dokumentiraju se u izvješću o ispitivanju (prema Obrascu 1 Dodatka B) ili u drugom kontrolnom dokumentu u obliku koji prihvaća proizvođač (dobavljač), ili se odražavaju u dnevniku. U tom slučaju preporuča se da sadržaj kontrolnog dokumenta bude sličan sadržaju izvješća o ispitivanju, uzimajući u obzir specifičnosti automatizirane kontrole.

6.7 Ako su rezultati ispitivanja prihvatljivosti pozitivni, odjel za kontrolu kvalitete proizvođača (dobavljača) (ili drugog tijela za prihvaćanje navedeno u 5.1) prihvaća jedinice (serije) proizvoda i, ako je utvrđeno normama, stavlja pečate i (ili) odgovarajuće oznake na proizvodima ili spremnicima te u popratnoj dokumentaciji. Obrazac (putovnica) za prihvaćene proizvode sadrži zaključak koji ukazuje na prikladnost proizvoda i njegovo prihvaćanje.

6.8 Ako su rezultati prijamnih ispitivanja negativni, proizvodi (koji ukazuju na otkrivene nedostatke) vraćaju se proizvođaču (dobavljaču) kako bi se utvrdili uzroci nedostataka, poduzele mjere za njihovo uklanjanje i utvrdila mogućnost ispravljanja nedostataka i ponovno - prezentacija.

6.9 Vraćene jedinice (serije) proizvoda nakon otklanjanja nedostataka (isključivanje neispravnih proizvoda), ponovnog pregleda od strane proizvođača (nova prezentacijska ispitivanja) s pozitivnim rezultatima ponovno se podnose na prijemno ispitivanje s dokumentom koji potvrđuje poduzete mjere.

6.10 Ponovljena prihvatna ispitivanja provode se u punom opsegu prihvatnih ispitivanja utvrđenih u standardima. U slučaju slučajne kontrole, veličine uzoraka za ponovljena ispitivanja utvrđene su u standardima.

U tehnički opravdanim slučajevima (ovisno o prirodi kvara) dopušteno je provoditi ponovljena primopredajna ispitivanja prema smanjenom programu, uključujući samo one provjere iz opsega primopredajnih ispitivanja kod kojih je utvrđena nesukladnost s utvrđenim zahtjevima. a za koje testovi nisu provedeni pri početnoj prezentaciji.

6.11 Za konačno odbijene proizvode provodi se analiza razloga odbijanja, na temelju koje proizvođač (dobavljač) i, ako to nije u suprotnosti s uvjetima ugovora, onda u dogovoru s potrošačem (kupcem), donosi odluku o njegovoj uporabi (sa ili bez popravka), o prelasku u drugi razred, o prodaji kao nekvalitetni proizvodi ili o slanju na zbrinjavanje.

7 Periodično testiranje

7.1 Periodična ispitivanja provode se radi povremene potvrde kakvoće proizvoda i stabilnosti tehnološkog procesa u određenom roku radi potvrde mogućnosti nastavka proizvodnje proizvoda prema važećoj projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji i nastavka njezina prihvaćanja.

7.2 Periodična ispitivanja provodi proizvođač (dobavljač) uz uključivanje, ako je potrebno, drugih zainteresiranih strana, uključujući predstavnike potrošača (kupca), tijela za prihvaćanje (ako ih proizvođač ima). Periodična ispitivanja može provesti druga (treća) organizacija prema dogovoru s proizvođačem (dobavljačem), osim ako nije drugačije određeno u ugovoru (sporazumu) s kupcem (potrošačem) proizvoda.

Napomena - Ako svojstva proizvoda podliježu periodičnom nadzoru tijela koja provode državni nadzor nad sigurnošću proizvoda, zaštitom zdravlja i zaštitom okoliša, tada se periodična ispitivanja trebaju provoditi uz njihovo sudjelovanje i pod njihovom kontrolom.

7.3 Periodična ispitivanja provode se u opsegu i redoslijedu koji su utvrđeni u standardima proizvoda za ispitivanje ove kategorije.

Preporuča se formulirati sastav periodičnih testova u standardima i (ili) sporazumima, ugovorima, uzimajući u obzir kriterije za racionalnost klasificiranja testova kao periodičnih, danih u Dodatku B.

7.4 Učestalost ispitivanja utvrđena je u standardima ili ugovorima o nabavi. Frekvencija se može postaviti:

- s vremenom;

- prema broju proizvedenih proizvoda (uzoraka ili serija);

- za kontroliranu seriju proizvoda* (koja se može formirati iz zasebnih proizvodnih serija koje su prošle prijemne testove).
_______________
* Ovaj kriterij utvrđuje se sporazumom između proizvođača i kupca (potrošača).

7.5 Uzorci proizvoda za redovita periodična ispitivanja odabiru se u količini utvrđenoj u normama ili ugovorima o nabavi, od broja jedinica proizvoda proizvedenih tijekom razdoblja utvrđenog u 7.4 (ili utvrđene količine) i koje su prošle prijemna ispitivanja.

Odabir proizvoda dokumentira se na način koji utvrđuje proizvođač (dobavljač) i dogovara s predstavnikom kupca (potrošača), ako je dostupan.

Napomena - U slučaju serije standardne veličine, porodice ili asortimana uzoraka proizvoda, dopušteno je periodičnim ispitivanjima podvrgnuti uzorke - tipične predstavnike proizvoda, podvrgnuti jedinstvenom tehnološkom postupku za izradu svih proizvoda standardne veličine. serija (obitelj, raspon) ili pod drugim uvjetima navedenim u regulatornim dokumentima. Rezultati provedenih periodičnih ispitivanja odnose se na cjelokupnu paletu proizvoda koju predstavljaju ispitani standardni predstavnici.

7.6 Kalendarski datumi za provođenje periodičnih ispitivanja utvrđuju se u rasporedima koje sastavlja proizvođač (dobavljač) u dogovoru sa stranama navedenim u 7.2.

U rasporedu je naznačeno mjesto i vrijeme održavanja ispita, vrijeme izrade dokumentacije na temelju rezultata ispita.

Rasporedi se izrađuju u skladu s postupkom koji je usvojio proizvođač (dobavljač).

7.7 Rezultati periodičnih ispitivanja dokumentiraju se dokumentom koji potpisuju sudionici ispitivanja i odobravaju proizvođač (dobavljač) i predstavništvo potrošača (kupca), ako postoji (prema Obrascu 2 Dodatka B).

7.8 Po primitku pozitivnih rezultata periodičnih ispitivanja, kvaliteta proizvoda kontroliranog razdoblja (ili kontrolirane količine, odnosno kontrolirane serije) smatra se potvrđenom prema pokazateljima provjerenim u sklopu periodičnih ispitivanja; Također se smatra potvrđenom mogućnost daljnje proizvodnje i prihvaćanja proizvoda (prema istoj dokumentaciji prema kojoj su proizvedeni proizvodi podvrgnuti ovim periodičnim ispitivanjima) do dobivanja rezultata sljedećih (naknadnih) periodičnih ispitivanja koja se provode u skladu s s frekvencijskim normama utvrđenim u standardima navedenim u 7.4.

Vrijeme i količina proizvoda na koje se primjenjuju rezultati ovih periodičnih ispitivanja navedeni su u izvješću o periodičnim ispitivanjima (Obrazac 2 Dodatka B).

Napomena - Rezultati periodičkih ispitivanja mogu se koristiti za internu certifikaciju kvalitete proizvoda, za certifikaciju proizvodnje u sklopu rada na certifikaciji sustava kvalitete.

7.9 Ako uzorci proizvoda ne prođu periodična ispitivanja, tada se prihvaćanje i otprema prihvaćenih proizvoda obustavlja dok se uzroci nedostataka ne utvrde, otklone i dok se ne dobiju pozitivni rezultati ponovljenih periodičnih ispitivanja.

Proizvođač (dobavljač), zajedno s predstavnikom potrošača (kupca) (ako postoji), analizira rezultate periodičnih ispitivanja radi utvrđivanja uzroka i prirode nedostataka, sastavlja popis nedostataka i mjera za otklanjanje nedostataka i (ili ) razloge njihovog nastanka, koji se sastavljaju na način usvojen u poduzeću.

7.10 Ako podaci analize pokazuju da se otkriveni nedostaci značajno smanjuju tehnički podaci proizvoda, a može dovesti i do oštećenja života, zdravlja i imovine građana i okoliša, tada se svi preuzeti (a neisporučeni) proizvodi koji mogu imati takve nedostatke vraćaju na reviziju (zamjenu), a za sve primljene i otpremljene proizvode, koji mogu imati slične nedostatke, donijeti (u skladu s ugovorima o nabavi proizvoda) odluku koja nije u suprotnosti s interesima građana i interesima drugih potrošača (kupaca).

7.11 Ponovljena periodična ispitivanja provode se u punom opsegu periodičnih ispitivanja na modificiranim (ili novoproizvedenim) uzorcima proizvoda nakon otklanjanja nedostataka.

Do vremena ponovljenih periodičnih ispitivanja moraju se dostaviti materijali koji potvrđuju uklanjanje nedostataka utvrđenih tijekom periodičnih ispitivanja i poduzimanje mjera za njihovo sprječavanje.

U tehnički opravdanim slučajevima, ovisno o prirodi nedostataka, mogu se provoditi ponovljena periodična ispitivanja prema smanjenom programu, uključujući samo one vrste ispitivanja tijekom kojih je utvrđeno da proizvod ne udovoljava utvrđenim zahtjevima, kao i kao vrste za koje nisu provedena ispitivanja.

7.12 Broj uzoraka proizvoda koji se podvrgavaju ponovljenim periodičnim ispitivanjima utvrđuje se u regulatornim dokumentima za proizvode i (ili) u ugovorima o nabavi.

7.13 Ako su rezultati ponovljenih periodičnih testova pozitivni, prihvaćanje i otprema proizvoda se nastavlja.

7.14 Po primitku negativnih rezultata ponovljenih periodičnih ispitivanja, proizvođač (dobavljač) zajedno s potrošačem (kupcem) (ako postoji) odlučuje o prestanku prihvaćanja proizvoda proizvedenih prema istoj dokumentaciji prema kojoj su proizvedene jedinice proizvoda koje nisu potvrdile kvaliteti proizvoda za određeno razdoblje, te o poduzetim mjerama u vezi s otpremljenim (prodanim) proizvodima.

Istodobno se rješava pitanje potrebe obavljanja dodatnih radova za ovladavanje proizvodnjom ovih proizvoda s kvalifikacijskim ispitivanjima (ako je potrebno). Ako proizvođač (dobavljač) ne može otkloniti razloge puštanja u promet proizvoda s nedostacima koji mogu uzrokovati štetu zdravlju i imovini građana i okolišu, takvi će se proizvodi povući iz prometa.

7.15 Odluku o uporabi uzoraka proizvoda koji su bili podvrgnuti periodičnom ispitivanju za svaku pojedinu vrstu proizvoda donosi potrošač (kupac), au njegovoj odsutnosti - trgovačka (prodajna) organizacija i uprava proizvođača ( dobavljač) prema obostrano prihvatljivim uvjetima, vodeći se preporukama relevantnih dokumenata i pravnih akata te uvjetima ugovora.

Način korištenja uzoraka za svaku pojedinu vrstu proizvoda odražava se u standardu ili ugovoru.

DODATAK A (obavezno). Pravila za provođenje tipskih ispitivanja

DODATAK A
(potreban)

A.1 Tipska ispitivanja proizvoda provode se kako bi se procijenila učinkovitost i izvedivost predloženih promjena u dizajnu ili proizvodnoj tehnologiji, koje mogu utjecati na tehničke karakteristike proizvoda u vezi sa sigurnošću života, zdravlja ili imovine građana, ili mogu utjecati rad proizvoda, uključujući na najvažnija potrošačka svojstva proizvoda ili na usklađenost s uvjetima zaštite okoliša.

A.2 Potrebu za izmjenama proizvoda i provođenjem tipskih ispitivanja utvrđuju razvojni programer i proizvođač proizvoda zajedničkom odlukom, vodeći računa o valjanosti i zaštiti autorskih prava i vlasništva nad proizvodom.

Potrebu izmjene dizajna standardnim ispitivanjem može utvrditi i kupac (kupac), ako predložene promjene potrošačkih svojstava (najvažnijih karakteristika proizvoda) mogu utjecati na odredbe sklopljenog ugovora o nabavi (ugovora) .

A.3 Tipska ispitivanja provodi proizvođač (dobavljač) ili, prema sporazumu s njim i uz njegovo sudjelovanje, organizacija za ispitivanje (treća strana) uz sudjelovanje, ako je potrebno, predstavnika razvojnog programera proizvoda, kupca (potrošač), tijela za zaštitu okoliša i druge zainteresirane strane.

A.4 Tipska ispitivanja provode se prema programu i metodama, koje uglavnom trebaju sadržavati:

- potrebne provjere u sklopu primopredajnih i periodičnih ispitivanja;

– zahtjeve za brojem uzoraka potrebnih za tipsko ispitivanje;

– upute o uporabi uzoraka podvrgnutih tipskim ispitivanjima.

Program ispitivanja tipa, ako je potrebno, može uključivati ​​i posebna ispitivanja (primjerice, usporedna ispitivanja uzoraka proizvoda proizvedenih bez uzimanja u obzir i uzimanje u obzir predloženih promjena, kao i ispitivanja iz ispitivanja provedenih na prototipovima proizvoda ili ispitivanja provedenih prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju).

Opseg testiranja i praćenja uključenih u program mora biti dovoljan za procjenu utjecaja promjena na karakteristike proizvoda, uključujući sigurnost proizvoda, zamjenjivost i kompatibilnost, mogućnost održavanja, mogućnost proizvodnje i servisiranja te mogućnost recikliranja proizvoda.

A.5 Program i metode (u nedostatku standardiziranih) ispitivanja tipa razvija proizvođač (dobavljač) proizvoda ili druga organizacija prema ugovoru s njim; odobrila (koordinirala) ista tijela koja su prema utvrđenom postupku odobrila projektnu ili tehnološku dokumentaciju za proizvod ili izmjene navedene dokumentacije.

A.6 Tipska ispitivanja provode se na uzorcima proizvoda proizvedenih s predloženim promjenama unesenim u dizajn, recepturu ili tehnologiju proizvodnje.

A.7 Ako je učinkovitost i izvedivost predloženih promjena dizajna (formulacije, proizvodne tehnologije) potvrđena pozitivnim rezultatima tipskih ispitivanja, tada se te izmjene unose u dokumentaciju proizvoda u skladu s utvrđenim postupkom.

A.8 Ako učinkovitost i primjerenost predloženih promjena nije potvrđena pozitivnim rezultatima ispitivanja tipa, tada se te promjene ne unose u odgovarajuću odobrenu i važeću dokumentaciju proizvoda i donosi se odluka o uporabi uzoraka proizvoda proizvedenih za tip ispitivanja (u skladu sa zahtjevima programa ispitivanja) .

A.9 Rezultati tipskih ispitivanja dokumentiraju se u izvješću (prema obrascu 3. Dodatka B) i izvješćima o tipskim ispitivanjima koja odražavaju sve rezultate, a koja su sastavljena na način koji je odredio proizvođač (dobavljač).

Zapisnik potpisuju službene osobe koje su provodile ispitivanja i sudjelovale u njima, a odobrava ga rukovodstvo proizvođača (dobavljača).

A.10 Rezultati tipskih ispitivanja smatraju se pozitivnima ako stvarni podaci dobiveni za sve vrste provjera uključenih u program tipskih ispitivanja pokazuju postizanje traženih vrijednosti pokazatelja proizvoda (tehnološkog procesa) navedenih u programu i metodologiji, a dovoljni su za ocjenu učinkovitosti (svrsishodnosti) unošenja promjena na proizvode (prema postojećim metodama ocjenjivanja).

DODATAK B (preporučeno). Kriteriji za racionalnost razvrstavanja testova u periodične

B.1 Zadaća periodičnih i prihvatljivih ispitivanja je potvrditi usklađenost kvalitete proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u tehničkim specifikacijama i pokazati tu usklađenost potrošaču. Povećanje obujma (i intenziteta rada) ispitivanja povećava pouzdanost njihovih rezultata, ali dovodi do povećanja troškova proizvođača za proizvodnju proizvoda. Međutim, smanjenjem obujma i intenziteta ispitivanja smanjuje se pouzdanost rezultata ispitivanja, što može dovesti do još značajnijeg povećanja troškova proizvođača za ispravljanje nedostataka koje je otkrio potrošač, zamjenu neispravnih proizvoda, naknadu štete uzrokovane potrošača, plaćanja kazni, gubljenja ugleda tvrtke i povjerenja u kvalitetu njezinih proizvoda. Stoga bi obujam i radni intenzitet skupa prijemnih i periodičnih ispitivanja trebao biti optimalan.

B.2 Raspodjela testova unutar ove populacije također treba biti racionalna, uzimajući u obzir sljedeće.

B.2.1 Veličina uzorka pri periodičkom ispitivanju neusporedivo je manja nego kod statističke kontrole uzorkovanja, pa rezultati ispitivanja mogu biti pouzdani samo ako je rasprostranjenost karakteristika pojedinih jedinica proizvoda u njihovoj cjelokupnoj populaciji, na koju se odnose rezultati periodičnih ispitivanja. , zanemariv je u odnosu na prijemni.

B.2.2 Sankcije prema proizvođaču u slučaju negativnih rezultata periodičnih ispitivanja su neusporedivo strože nego kod primopredajnih ispitivanja.

To znači da je tijekom periodičnih ispitivanja potrebno pratiti usklađenost proizvoda samo s tim zahtjevima regulatorni dokumenti, čija je provedba osigurana samim tehnološkim procesom i njegovom usklađenošću i ne ovisi o individualnim kvalitetama izvođača tehnološke operacije.

B.3 Složenost testova ili njihova destruktivna priroda same po sebi nisu osnova za klasifikaciju testova kao periodičnih, ako nisu ispunjeni uvjeti iz B.2.1 u vezi s širenjem karakteristika. U tim slučajevima treba koristiti metode statističke kontrole tijekom ispitivanja prihvatljivosti.

B.4 Ispitivanja pouzdanosti provode se u sklopu periodičnih ispitivanja ako se učestalost njihovog provođenja podudara. Ako je razdoblje ispitivanja pouzdanosti dulje od razdoblja periodičnih ispitivanja, tada se ispitivanja pouzdanosti prema GOST 27.410 mogu klasificirati kao neovisna ispitivanja.

DODATAK B (preporučeno). Standardni obrasci dokumenata sastavljeni tijekom procesa ispitivanja i prihvaćanja

B.1 Kod ispunjavanja obrazaca tipkanim ili ručnim tekstom u recima se ne reproducira.

B.2 Obrasci dokumenata, ako je potrebno, mogu imati strojno orijentiranu šifru s lokacijom detalja prihvaćenih u određenom poduzeću. Također, obrasci dokumenata mogu se izraditi (izvršiti) pomoću računalne tehnologije.

PROTOKOL

testovi prihvatljivosti _____________________
naziv ili oznaka proizvoda

za N _____________

Naziv parametra (indikatora)	Oznaka dokumenta		Vrijednost parametra*		Ispitni (kontrolni) podaci	Datum testiranja	Potpis osobe vožnja	Bilješka želja
	Broj predmeta						suđenje (kontrolirati)
	tehničkog tehnički zahtjevi vaniya	metode ispitivanja (kontrola)

________________
* Za pojedine parametre, zahtjev se može dati u obliku graničnih vrijednosti ("ne više", "ne manje") umjesto nazivne vrijednosti s maksimalnim odstupanjima.

Pri provođenju kvalitativne procjene parametara (mjerila, oprema za ispitivanje itd.), kao i pri korištenju automatiziranih kontrolnih alata (bez bilježenja parametara), dopušteno je u izvješćima o ispitivanju navesti "U skladu s tehničkom dokumentacijom" umjesto stvarne kvantitativne vrijednosti. vrijednost nadziranih parametara.

ZAKLJUČAK

naziv i oznaka

ispunjava zahtjeve

oznaka dokumenta(a)

i prikladan je za namjeravanu upotrebu (rad).

Proizvodi (jedinice, serije, setovi)

naziv i oznaka

ne ispunjava uvjete

oznaka dokumenta(a)

i mora se vratiti odjelu kontrole kvalitete.

Predstavnik odjela za kontrolu kvalitete

tijelo za prihvaćanje

osobni potpis

puno ime

Obrazac 2

ODOBRIO SAM	ODOBRIO SAM
_________________________________________ položaj predstavnika tijela za prihvaćanje (ako postoji)	___________________________________ mjesto predstavnika proizvođača (dobavljača).
	_______________ _____________________ osobni potpis signature decryption

AKT N _______
o rezultatima periodičnih ispitivanja

Za N ________________________________, proizvodi tvrtka _________________________________________________________________ oznaka, ime
Ovi periodični rezultati ispitivanja odnose se na proizvode proizvedene prije _________ ili na proizvode ________________________________________________________________ mjesec, godina broj šaržnih jedinica
ili njihove serijske brojeve
Početak testiranja	Kraj testiranja
"_____" _______________ 19_____	"_______" ________________ 19 _____
Mjesto testiranja ________________________________________________________________
1 Rezultati testa _________________________________________________________________
pozitivan ili negativan ukupni rezultat; na
_____________________________________________________________________________________
negativan rezultat, navedite identificirane nedostatke ili dajte poveznice na popis nedostataka
2 Zaključak ________________________________________________________________________________
jesu li proizvodi prošli ili nisu prošli periodična ispitivanja
3 Prijedlozi _____________________________________________________________________
4 Razlog: izvješće o periodičnom ispitivanju N ___ od "_____" _______ 19 __
Akt potpisuju službene osobe koje su provele ispitivanje.

ODOBRIO SAM	ODOBRIO SAM
________________________________________	________________________________________ položaj, naziv organizacije
______________ __________________ osobni potpis signature decryption	_____________ ___________________ osobni potpis signature decryption
"____" _________________ 19 ____	"_____" _________________ 19 ____

AKT N ________

o rezultatima standardnih testova ________________________________________________________________ naziv i oznaka proizvoda
Uzorci proizvoda prezentirani su za standardno ispitivanje
			naziv i oznaka proizvoda
N _______, proizvođača _________________________________________________________________ oznaka, naziv proizvođača
V _____________ mjesec godina
1 Svrha testova: procjena učinkovitosti i izvedivosti predloženih promjena ___________________________________________________________________________________________ napravljene promjene
2 Rezultati testa: ________________________________________________________________ pozitivnih ili negativnih rezultata
______________________________________________________________________________________ općenito; ako postoje negativni rezultati, oni su navedeni
3 Zaključak
	uzorak proizvoda udovoljava (ne udovoljava) zahtjevima programa ispitivanja;
______________________________________________________________________________________ izvedivost uvođenja predloženih izmjena u dizajn je potvrđena (nije potvrđena),
______________________________________________________________________________________ u proces proizvodnje)
4 Prijedlozi _________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
5 Akt (izvješće) je sastavljen na temelju Protokola br. _______________________ od "______" ______________ 19 ______
Akt potpisuju službene osobe koje su provele ispitivanja i sudjelovale u njima.

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:

službena objava
Razvoj i inscenacijski sustav
proizvodi za proizvodnju: Zbirka
nacionalni standardi. -

M.: Standardinform, 2010

GOST 15.309-98. Sustav za razvoj i puštanje proizvoda u proizvodnju. Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnovne odredbe

Naziv dokumenta:	GOST 15.309-98 Sustav za razvoj i proizvodnju proizvoda (SRPP). Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Osnovne odredbe
Broj dokumenta:	15.309-98
Vrsta dokumenta:	GOST
Primatelj:	Gosstandart Rusije
Status:	Aktivan
Objavljeno:	službena objava Sustav razvoja i proizvodnje proizvoda: Zbirka nacionalnih normi. - M.: Standardinform, 2010
Datum prihvaćanja:	11. lipnja 1999. godine
Početni datum:	1. siječnja 2000
Datum revizije:	1. kolovoza 2010

Dodano na stranicu:

Datum odobrenja:

OPĆI ZAHTJEVI

GOST 28697-90

DRŽAVNA KOMISIJA SSSR-a ZA UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDE

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

PROGRAM I TEHNIKA ISPITIVANJA KOMPENZATORA I BRTVI S MJEHOM Su čestizahtjevi Program i metode ispitivanja kompenzatora mijeha i brtvi. Opći zahtjevi

GOST 28697-90

Datum uvođenja 01.01.92

Ova se norma odnosi na program i metodologiju za kontrolna ispitivanja kompenzatora s mijehom i metalnih brtvi koja se provode u fazama njihova razvoja i proizvodnje.

Norma utvrđuje opće zahtjeve, potrebne vrste ispitivanja, slijed, pravila i uvjete za njihovo provođenje, kao i postupak izvješćivanja o rezultatima.

Norma se ne odnosi na prethodna i tipska ispitivanja, koja se moraju provoditi prema posebnim programima.

Izrazi i definicije korišteni u ovoj normi dani su u Dodatku 1.

Odredbe ovog standarda su obvezujuće.

1. ZAHTJEVI ZA ISPIT

1.1. U procesu izrade metalnih kompenzanata i brtvi s mijehom (u daljnjem tekstu SK i UP), kao iu njihovoj proizvodnji, općenito, treba provesti prijemna, osposobljavajuća, prijemna i periodična ispitivanja.

Arbitražni testovi također se provode prema ovom standardu. Definicija arbitražnih testova i postupak organiziranja njihovog provođenja navedeni su u točki 1.5.

1.2. Prema stupnju prihvatljivosti ispitivanja mogu biti: državna, međuresorna, resorna.

Ispitivanja prihvaćanja provode povjerenstva za prihvaćanje imenovana nalogom voditelja razvojnog poduzeća. Državna povjerenstva za prijem imenuje ministarstvo (odjel) - nositelj razvoja proizvoda.

1.3. Ispitivanja prihvatljivosti ne provode se u sljedećim slučajevima:

1) modernizacija proizvoda promjenama dizajna proizvoda, dizajna materijala ili procesa proizvodnje;

2) stvaranje raspona standardnih veličina na temelju proizvoda koji je prethodno stavljen u proizvodnju ili proširenje postojećeg raspona standardnih veličina s jednim ili više proizvoda koji se razlikuju u vrijednostima nominalnog provrta (Du) i (ili) nazivnog tlaka (Py)

Bilješke:

1. Prema listingu 1, tipska ispitivanja ovog proizvoda su dodijeljena na propisani način.

2. Prema listingu 2 dopuštena su primopredajna ispitivanja novorazvijenih standardnih veličina SK i UP, što je propisano tehničkim zahtjevima za njihovu izradu.

1.4. Kvalifikacijski testovi se ne provode:

1) u proizvodnji prototipova za ispitivanje prihvatljivosti od strane poduzeća određenog kao proizvođač tih proizvoda;

2) u izradi uzoraka proizvoda za tipsko ispitivanje od strane proizvođača tih proizvoda.

1.5. Arbitražna ispitivanja (ispitivanja) provode se na uzorcima određenih proizvoda čiju potrebu objektivne ocjene kakvoće na propisani način utvrđuje arbitraža, Agencije za provođenje zakona ili vladina nadzorna tijela. Ispitivanja (ispitivanja) provodi matična organizacija za državna ispitivanja proizvoda ove vrste (u daljnjem tekstu - GOGIP), koja na temelju njihovih rezultata izdaje zaključak s priloženim izvješćima o ispitivanju zainteresiranom tijelu (tijelima).

1.6. Primopredajna, kvalifikacijska, periodična i arbitražna ispitivanja provode se na uzorcima pojedinačnih proizvoda ili na tipičnim predstavnicima skupina jednorodnih proizvoda (kontrolirane serije proizvoda).

1.7. Postupak formiranja grupa homogenih proizvoda i odabira uzoraka za ispitivanje utvrđuje se industrijskom normativno-tehničkom dokumentacijom (u daljnjem tekstu - NTD) u dogovoru s predstavnikom kupca (glavnog potrošača), a po potrebi i s predstavnikom države. nadzorno tijelo.

Bilješka. Odabir uzoraka proizvoda za ispitivanje među tipičnim predstavnicima (kontroliranim serijama) provodi se jednom metodom uzorkovanja, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 18321.

1.8. Općenito, proizvodi (SC, UP) se smatraju homogenima ako ih karakterizira:

1) zajedništvo dizajna i tehnološkog rješenja, što u ovom slučaju znači jedinstveni dizajn mijeha i jedinstveni tehnološki proces za izradu ove skupine proizvoda;

2) identičan dizajn materijala glavnih komponenti proizvoda (mijehovi, spojni elementi);

3) općenitost funkcionalne namjene, koja se shvaća kao sposobnost pružanja kretanja iste vrste: aksijalni hod, pomak, kutni hod (rotacija) ili njihova kombinacija, bez obzira na vrstu proizvoda.

Bilješke:

1. Promjene velikih razmjera u dizajnu proizvoda unutar raspona veličina (prema Dy, Ru) nisu znakovi heterogenosti.

2. U općem slučaju, skupina homogenih proizvoda može se sastojati od nekoliko pojedinačnih proizvoda, raspona proizvoda standardne veličine ili nekoliko serija standardne veličine.

1.9. Ispitivanja treba provoditi prema redoslijedu instaliran od strane aplikacije 2; Postupak pripreme, podnošenja i odobravanja dokumenata na temelju rezultata ispitivanja dat je u Dodatku 3.

Tipski obrasci akata prijamne komisije dani su u prilozima 4, 5.

1.10. Prije početka ispitivanja prihvatljivosti, proizvodno osoblje proizvođača SC, UP mora provjeriti:

1) usklađenost tehnološkog procesa izrade proizvoda sa zahtjevima tehnološke dokumentacije važeće u vrijeme početka ispitivanja;

2) cjelovitost operativne kontrole koja se provodi tijekom procesa proizvodnje proizvoda;

3) usklađenost proizvoda sa zahtjevima projektne dokumentacije, uključujući glavne dimenzije, ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, izgled i označavanje;

4) ispravnost ispitne opreme i mjernih instrumenata.

1.11. Prije početka prihvatnih, kvalifikacijskih, periodičnih i arbitražnih ispitivanja proizvoda moraju se dovršiti pripremne mjere, uključujući:

1) certificiranje ispitne jedinice;

2) logistička i mjeriteljska podrška ispitivanju;

3) izrada prototipova ili uzoraka proizvoda (standardnih predstavnika) i njihovo prihvaćanje od strane službe tehničkog nadzora proizvođača;

4) imenovanje povjerenstva za prijem i stvaranje potrebnih uvjeta za njegov rad - tijekom ispitivanja za prijem;

5) imenovanje odgovornog isporučitelja ispitanih prototipova proizvoda - tijekom prijemnih ispitivanja;

6) imenovanje odgovorne osobe za provođenje kvalifikacijskih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda;

7) izradu dokumentacije prema tablici. 1. i tehnološke opreme potrebne za izvođenje ispitivanja.

stol 1

Dokumenti predani na testiranje	Vrste testova
	prihvaćanje	kvalifikacijski	prihvaćanje	periodični i drugi
Projektni zadatak za izradu SK (UP) i svih njegovih dodataka (ako postoje)
Nacrt normativne dokumentacije za proizvode
Regulatorna dokumentacija za proizvode
Materijali preliminarnih ispitivanja (ako su provedena)
Izvješće o prijemnom ispitivanju
CD komplet
TD set
Standardni (ili privatni) program testiranja i metodologija (ako je razvijena)
Karta tehničke razine i kvalitete proizvoda prema GOST 2.116
Putovnica(e) za uzorke proizvoda ili tipične predstavnike skupine homogenih proizvoda s oznakom o njihovom pregledu ili prihvaćanju od strane službe za tehnički nadzor
Materijali za radni prijem tijekom procesa proizvodnje
Akt uzorkovanja za ispitivanje
Dokumenti koji potvrđuju sukladnost korištenih materijala s regulatornim i tehničkim dokumentima za materijal
Dokumenti koji potvrđuju certificiranje ispitnih stolova i ovjeravanje mjernih instrumenata
Ispitni materijali matične organizacije za državne testove*
Nalog (rješenje) o imenovanju prijemne komisije
Nalog (uputa) o imenovanju odgovornog dostavljača
Naredba (uputa) o imenovanju odgovorne osobe za ispitivanje

* GOGIP prenosi ispitne materijale, izvješća o ispitivanju i zaključke komisiji za prihvaćanje na njezin zahtjev.

Bilješke:

1. Znak “+” znači da se dokument predaje, znak “-” znači da se dokument ne predaje.

2. Na zahtjev povjerenstva za prihvaćanje moraju se dostaviti i drugi dokumenti, ako je njihova izrada predviđena tehničkim specifikacijama - za prijemna ispitivanja.

1.12. Imenovanje osobe odgovorne za provođenje kvalifikacijskih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda mora se izvršiti nalogom (uputom) čelnika proizvođača.

Imenovanje odgovornog podnositelja mora se izvršiti naredbom (uputom) čelnika poduzeća koje provodi ispitivanja.

1.13. Ispitivanja treba provoditi u zatvorenim grijanim prostorijama na temperaturi okoline od (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Oprema za ispitivanje mora biti certificirana prema GOST 24555, a mjerni instrumenti moraju biti verificirani.

1.15. Ispitivanja treba provoditi pomoću simulatora radnih okruženja ( piti vodu, atmosferski zrak), ako upotreba specifičnog ispitnog okruženja nije navedena u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2. PROGRAM ISPITA

2.1. Ispitni objekt

2.1.1. Ispitni objekti su:

1) prototipovi pojedinačnih proizvoda ili uzorci - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda (u daljnjem tekstu: prototipovi) - tijekom prijemnih ispitivanja;

2) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzorci - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda, koje određeno poduzeće prvi put savladava (u daljnjem tekstu: uzorci proizvoda koji se savladavaju) - tijekom kvalifikacijskih ispitivanja;

3) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzorci - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda koje proizvodi određeno poduzeće (u daljnjem tekstu: uzorci proizvedenih proizvoda) - tijekom periodičnih ispitivanja gotovih proizvoda;

4) uzorke proizvoda prema listama 1-3, planiranih za izvoz;

5) proizvedeni proizvodi u obujmu proizvedenih serija - tijekom prijemnih ispitivanja;

6) uzorke određenih proizvoda za koje je potrebno provesti neovisnu ocjenu kakvoće na propisani način - tijekom arbitražnih i drugih vrsta kontrolnih ispitivanja (ispitivanja).

2.1.2. Ispitivanje prihvatljivosti treba provesti na svakoj seriji proizvoda.

2.1.3. Sve vrste ispitivanja (osim ispitivanja prihvatljivosti) podvrgavaju se najmanje dva uzorka svakog pojedinačnog proizvoda, određenog proizvoda (standardne veličine) ili tipičnog predstavnika skupine homogenih proizvoda. Indeks “I” primijenjen je na svaki uzorak, što znači da proizvod pripada ispitivanjima. Broj uzoraka koji se ispituju mora odgovarati onom navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2.2. Kontrolirani parametri i karakteristike

2.2.1. Općenito, sastav ispitivanja i redoslijed provjera moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 2, ako druga ispitivanja nisu predviđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Ako je potrebno provesti dodatne provjere, moraju se izraditi privatni (radni) programi i metode ispitivanja koji uvažavaju zahtjeve ove norme i na propisani način usuglašavaju s kupcem (glavnim potrošačem).

tablica 2

Ispitani parametri i karakteristike	Vrste testova
	prihvaćanje	kvalifikacijski	prihvaćanje	periodični i drugi
Snaga
Otpornost na toplinu
Zategnutost
Glavne dimenzije i oznake
Izgled
Krutost i amplitude statičkih pokreta
Jačina vibracija
Otpornost na udarce
Vjerojatnost rada bez greške
Zategnutost

Bilješka. Znak “+” znači da su ispitivanja provedena, znak “-” znači da nisu provedena.

2.2.2. Ispitivanja prema tablici. 2 podvrgavaju se svi uzorci dostavljeni na ispitivanje.

2.3. Uvjeti i postupak ispitivanja

2.3.1. Ispitivanja čvrstoće SK i UP provode se s ispitnim hidrauličkim tlakom ispitnog medija, čija je vrijednost za određeni uvjetni tlak Ru utvrđena GOST 356, osim ako u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod nisu predviđeni drugi standardi.

Tijekom ispitivanja proizvodi moraju biti zaštićeni od napetosti (kompresije).

Bilješka. Dopušteno je provoditi ispitivanja pri tlaku ispitnog medija Pisp = Ru ako je to predviđeno tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je voda.

2.3.2. Ispitivanja otpornosti na toplinu podliježu SK i UP namijenjenim za rad u radnim okruženjima s temperaturama iznad 423 K (150 °C).

Ispitivanja se provode kontrolnim zagrijavanjem proizvoda u prethodno zagrijanoj pećnici na temperaturu od (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Bilješka. Proizvodi čiji dizajn sadrži vodeću cijev podvrgavaju se ispitivanju toplinske otpornosti prije ugradnje cijevi.

2.3.3. Ispitivanja nepropusnosti provode se u skladu s točkom 2.3.11.

2.3.4. Glavne dimenzije SC i UP kontroliraju se mjernim instrumentom druge klase točnosti usporedbom stvarnih vrijednosti s dimenzijama utvrđenim projektnom dokumentacijom.

Označavanje proizvoda provjerava se vizualno.

2.3.5. Izgled SK i UP provjerava se pregledom zbog odsutnosti oštećenja i nedostataka u konstrukcijskim elementima. Tijekom pregleda treba provjeriti kvalitetu površine mijeha i spojnih površina prirubnica.

2.3.6. Određivanje krutosti - aksijalne (Sl), posmične (Cd) kutne (rotacija, Sg) treba provesti na atmosferski pritisak ispitno okruženje unutar granica amplituda pomaka (l, d, g) utvrđenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je zrak.

2.3.7. Amplitude pomaka (statičke) l, g, d, utvrđene NTD za ovaj proizvod (nacrtom NTD), kontroliraju se u procesu određivanja krutosti (Cl, Cg, Cd) u skladu s točkom 2.3.6.

2.3.8. Ispitivanje vibracija treba provesti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom tlaku. Ispitni medij je zrak.

Raspon frekvencija i dopušteno ubrzanje vibracija prihvaćeni su u skladu sa zahtjevima NTD za ovaj proizvod.

2.3.9. Ispitivanje udarom treba provesti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom tlaku ispitnog okoliša.

Karakteristike udarnih opterećenja u smislu ubrzanja, trajanja impulsa i broja udaraca utvrđene su tehničkom dokumentacijom za proizvod.

Bilješka. Ovisno o značajkama dizajna proizvoda, njihovoj težini i ukupnim dimenzijama, ispitivanje sposobnosti SK i UP na sposobnost podnošenja razornih učinaka udarnih opterećenja može se provesti simuliranjem utjecaja udarca s drugim vrstama opterećenja, ekvivalentnim na njega u smislu razine naprezanja u konstrukciji izazvanog udarom.

2.3.10. Ispitivanja za potvrđivanje vjerojatnosti rada bez kvarova (u daljnjem tekstu - FBR) SK i UP trebaju se provesti za određeno vrijeme rada, pri amplitudama ponovljenih statičkih kretanja i utjecaju ispitnog unutarnjeg (vanjskog) hidrauličkog tlaka Risp = Ru, utvrđeno tehničkom dokumentacijom za proizvod. Ispitni medij je voda.

Bilješke:

1. Vrijednost FBG za novorazvijene proizvode mora se odrediti tijekom preliminarnih ispitivanja, ako su provedena. Ako se preliminarna ispitivanja ne provode, određivanje FBG provodi se tijekom primopredajnih ispitivanja.

2. Određivanje FBG treba provesti eksperimentalno ili uzimajući u obzir dodatne informacije o ispitivanju analoga (ili osnovnih elemenata SK, UP) prema normativnoj i tehničkoj dokumentaciji koja je na snazi ​​u industriji - razvojnom programeru proizvoda.

2.3.10.1. Potvrda FBG-a provodi se probnim radom s brojem kvarova jednakim nuli.

2.3.10.2. Kada su SC i UP izloženi više vrsta pomaka (opterećenja), ispitivanja treba provesti u jednom ekvivalentnom režimu, koji odgovara u smislu štetnog učinka ukupnosti pogonskih opterećenja (režima opterećenja).

Parametre ekvivalentnog načina ispitivanja određuje programer IC i CP izračunom prema metodama koje se koriste u industriji, a sam izračun prilaže uz ispitne materijale (ako ti parametri nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod).

2.3.11. Ispitivanje nepropusnosti treba provesti tijekom ispitivanja prihvaćanja proizvoda, kao i nakon ispitivanja prema paragrafima. 2.3.8, 2.3.9 i 2.3.10.

Prag osjetljivosti sustava za kontrolu nepropusnosti, kao i razina (klasa) nepropusnosti proizvoda, postavljaju se ovisno o radnim uvjetima tehničke dokumentacije za proizvod.

2.3.12. Kontrolu težine treba provesti vaganjem uzoraka koji se podnose na ispitivanje.

2.4. Zahtjevi za mjeriteljska ispitivanja

2.4.1. Logističku i mjeriteljsku podršku ispitivanju provodi tvrtka koja provodi ispitivanje.

2.4.2. Potrebna mjerila (instrumenti i uređaji) propisuju se uzimajući u obzir pogreške mjerenja kontroliranih veličina utvrđene normativno-tehničkom dokumentacijom za proizvode, među onima koji su dopušteni za uporabu.

2.4.3. Tipičan popis tipova instrumenata i uređaja koji se koriste za provjeru parametara i karakteristika SC i UP dat je u Dodatku 6.

Poseban popis materijala, mjernih i bilježećih instrumenata mora biti naveden u privatnim (radnim) ispitnim metodama.

2.5. Zahtjevi zaštite na radu

2.5.1. Sigurnost i testiranje bez problema osigurava tvrtka u kojoj se ispitivanja provode, u skladu sa zahtjevima koji su na snazi ​​u industriji.

2.5.2. Ispitni štandovi moraju biti opremljeni ogradama i znakovima upozorenja u skladu s GOST 12.4.026 s natpisom objašnjenja: „OPREZ! TESTIRANJA SE provode!”

2.5.3. U slučaju nužde, ispitivanje se mora odmah prekinuti, postolje i oprema moraju biti bez napona. Nastavak testiranja dopušten je tek nakon otklanjanja uzroka koji su uzrokovali hitan slučaj.

2.5.4. Sve radove ispitivanja provodi osoblje koje je prošlo odgovarajuću obuku, pod vodstvom odgovornog izvođača ili osobe odgovorne za ispitivanje.

2.5.5. Predmeti teži od 20 kg moraju se pomicati pomoću opreme za podizanje.

3. POSTUPAK ISPITIVANJA

3.1. Ovisno o sastavu opreme za ispitivanje i mjernih instrumenata, treba razviti privatne (radne) metode ispitivanja na temelju ove norme.

3.2. Metodologija prihvatljivih testova

3.2.1. Ispitivanje čvrstoće treba provesti na sastavljenim proizvodima, bez zaštitnih poklopaca. Proizvodi moraju biti očišćeni od stranih predmeta; nije dopuštena prisutnost premaza boja i lakova na spojnim površinama i mijehovima.

3.2.2. Proces opterećenja SC i UP tlakom provodi se uzastopno u koracima, s vremenom zadržavanja svakih 0,1 Risp (ali ne manje od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), tijekom 1-2 minute. U svim slučajevima nije dopušteno opteretiti proizvod tlakom koji prelazi vrijednost ispitnog tlaka Ppr, kao i vrijednost nazivnog tlaka Ru kada se ispituje prema točki 2.3.10.

3.2.3. Smatra se da su SK i UP prošli ispitivanja ako pod ispitnim tlačnim opterećenjem Ppr nije opažen pad tlaka 5 minuta, a nakon što je opterećenje smanjeno s ispitne vrijednosti tlaka na uvjetni Ru, nema gubitka aksijalnog uočena je stabilnost.

3.2.4. Kontrola otpornosti na toplinu provodi se vizualno nakon zagrijavanja proizvoda 1 sat u prethodno zagrijanoj pećnici. Vidljivo ljuštenje, bubrenje, pukotine i poderotine na unutarnjim i vanjskim površinama mijeha i zavara nisu dopušteni.

3.2.5. Kontrolu nepropusnosti treba provesti u skladu sa zahtjevima iz točke 3.7.

3.2.6. Kontrolu dimenzija i provjeru označavanja treba provesti na površinskoj ploči u prostoriji s općom i lokalnom rasvjetom koja udovoljava utvrđenim standardima za radionice za strojogradnju.

Točnost kontrole dimenzija određena je najvećim odstupanjima navedenim u projektnoj dokumentaciji.

3.2.7. Kontrolu izgleda treba provesti pod uvjetima navedenim u točki 3.2.6. Površine mijeha i spojne površine prirubnica provjeravaju se usporedbom s kontrolnim uzorkom dopuštenog stanja površine (kontrolni uzorci). Kontrolne uzorke za spojne površine SK i UP i površine valovitog dijela mijeha mora izraditi proizvođač proizvoda, dogovoriti s nositeljem projekta i odobriti na propisani način.

Nisu dopuštena oštećenja konstrukcijskih elemenata SK i UP, kao i oštećenja na površinama mijeha i spojnih površina prirubnica veća od onih kod kontrolnih uzoraka.

3.3. Metodologija određivanja (provjere) krutosti i amplituda statičkih gibanja

3.3.1. Određivanje aksijalne krutosti Cl pod pritiskom-naprezanjem

3.3.1.1. Kompenzator mijeha ili brtva (ispitni uzorak) postavlja se na postolje u skladu s Dodatkom 7, sl. 12.

Središte primjene sile koja osigurava kretanje poravnato je sa središtem proizvoda (os simetrije). Dopušteno odstupanje utvrđuje se prema tehničkoj dokumentaciji za ispitnu opremu (postolje).

3.3.1.2. Na uzorak se primjenjuje ispitna sila koja osigurava kompresiju (napetost) i provjerava se ispravna ugradnja proizvoda na postolje.

Instalacija se smatra ispravnom ako se kretanje slobodnog kraja proizvoda tijekom kompresije (napetosti) odvija bez izobličenja. Dopuštena odstupanja ne smiju premašiti vrijednost tolerancije za paralelnost krajnjih površina proizvoda, utvrđenu projektnom dokumentacijom na SK (UP).

3.3.1.3. Slično kao u točki 3.3.1.2, na proizvod se primjenjuje aksijalna sila koja osigurava kompresiju (napetost) mijeha SK (UP) do vrijednosti amplitude aksijalnog hoda navedene u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Kompresija (istezanje) se provodi postupno, u intervalima, do 3-5 točaka. U ovom slučaju, u svakoj točki (i) vrijednost trenutnog kretanja lisž(rast) bilježi se pomoću indikatora, a primijenjena sila Qisž(rast) bilježi se pomoću dinamometra.

3.3.1.4. Mjerenja prema točki 3.3.1.3 izvode se 3 puta, nakon čega se određuju prosječne vrijednosti primijenjene sile Qcisž(rast) u svakoj i-toj točki.

Na temelju prosječnih vrijednosti primijenjenih sila Qci, numeričke vrijednosti krutosti () kN/m određuju se za bilo koju fiksnu vrijednost pomaka pomoću formule

.

Bilješka. Pri određivanju vrijednosti sile Qci mora se isključiti dodatni utjecaj mase spojnih armatura DQ:

Qisž = Qi + DQ,

Qi raste = Qi - DQ.

3.3.2. Određivanje kutne krutosti Cg tijekom rotacije (savijanja) SC i UP

3.3.2.1. Uzorak rotacijskog tipa SC postavljen je na postolje u skladu s Dodatkom 7, sl. 3.

U ispitnom sustavu za mjerenje vrijednosti kutnog hoda (rotacije) na slobodnoj strani uzorka, na spojnom okovu SK mora biti ugrađena poluga koja stvara moment savijanja Mizg i optički kvadrant koji fiksira kut rotacije. Silu okretanja do vrijednosti amplitude utvrđene tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod treba mjeriti u redovitim intervalima na 3-5 točaka s dinamometrom.

3.3.2.2. Prosječna vrijednost krutosti određena je redoslijedom danim u stavku 3.3.1.4.

Na temelju prosječnih vrijednosti sila Qci bend, numeričke vrijednosti krutosti Cg i, kN-m/deg, određuju se pri bilo kojoj fiksnoj vrijednosti kuta rotacije (u i-toj točki) pomoću formule

gdje je Mizg moment savijanja koji stvara sila Qci bend, u trenutnoj točki i na kraku l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Određivanje kutne krutosti univerzalnih SC-ova, kao i UP-a, provodi se metodom sličnom onoj navedenoj u paragrafima. 3.3.2.1, 3.3.2.2, u skladu s Dodatkom 7, crtež. 4.

Zglobna jedinica tehnološke opreme osigurava rotaciju (savijanje) valovitog omotača u odnosu na središte rotacije proizvoda.

Bilješka. Pri određivanju numeričkih vrijednosti krutosti SC (UP), u ovom slučaju, sila stvorena trenjem u zglobovima šarki opreme mora biti isključena iz dobivenih rezultata mjerenja.

3.3.3. Određivanje posmične krutosti Cd SC i UP

3.3.3.1. Kompenzator mijeha ili brtva se postavlja na postolje u skladu s Dodatkom 7, crtež. 5.

3.3.3.2. Ispitni sustav mora biti opremljen dinamometrom za mjerenje sile i indikatorom za mjerenje pomaka (smicanja).

Smični proizvodi ispituju se u isporučenom stanju, a univerzalni i smično-rotacijski proizvodi ispituju se posebnom tehnološkom opremom.

3.3.3.3. Smična sila Qsd, izmjerena dinamometrom, primjenjuje se na uzorak SC (UP) sa strane pokretnog kraja u smjeru okomitom na os proizvoda.

Kretanje (shift di) se izvodi stepenasto, u jednakim razmacima od 3-5 točaka, do vrijednosti amplitude navedene u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

3.3.3.4. Numerička vrijednost posmične krutosti Cd i, kN/m, određena je formulom

gdje je Qci pomak prosječna vrijednost sile u 3 dimenzije.

Bilješka. Pri određivanju brojčanih vrijednosti krutosti SC (UP), čije se mjerenje krutosti provodi pomoću tehnološke opreme, mora se isključiti sila trenja (DQ) u zglobovima šarki.

3.3.4. Amplitude pomaka provjeravaju se pri određivanju odgovarajućih krutosti prema metodi danoj u paragrafima. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda ispitivanja vibracijske čvrstoće

3.4.1. Ovisno o prirodi vibracijskih opterećenja navedenih u tehničkoj dokumentaciji za proizvode, mogu se dodijeliti razne metode ispitivanja pomoću odgovarajuće opreme:

1) utjecaj vibracija u frekvencijskom području od 5 do 60 Hz s amplitudama vibracijskog ubrzanja do 19,6 m/s2, s ispitivanjem ovog utjecaja u rezonantnoj zoni frekvencijskog područja;

2) izloženost vibracijama u frekvencijskom području od 5 do 2000 Hz s amplitudama ubrzanja vibracija do 294 m/s2.

3.4.2. Sustav za ispitivanje mora omogućiti mjerenje amplituda vibracijskog ubrzanja (m/s2), frekvencije vibracija (Hz), amplituda vibracijskog pomaka (vibracijski oscilatori, mm) i vremena izloženosti vibracijskom opterećenju uzorka (s, h).

Bilješka. Ispitna oprema mora se prethodno provjeriti u cijelom frekvencijskom rasponu na prisutnost vlastitih rezonancija, podaci o kojima (ako postoje) se unose u putovnicu opreme (ili dokument koji ga zamjenjuje). Pojava rezonantnih oscilacija na prirodnim rezonantnim frekvencijama opreme tijekom testiranja proizvoda nije znak rezonancije proizvoda.

3.4.3. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema točki 3.4.1, popis 1.

3.4.3.1. Proizvod je postavljen na vibracijsko postolje u skladu s Dodatkom 7, crtež. 6. Ispitivanja se provode pod utjecajem vibracijskih opterećenja u aksijalnom (u daljnjem tekstu: po osi X) i poprečnom (u daljnjem tekstu: po osi Y, Z) smjeru.

Izvedivost korištenja posebnih i istovarnih uređaja i opreme utvrđuje odjel za ispitivanje.

3.4.3.2. Proizvod se ispituje kao sklop, osim ako u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod nisu navedeni drugi zahtjevi.

3.4.3.3. Senzore ubrzanja treba postaviti na opremu i na proizvod tako da se njihova os poklapa sa smjerom osciliranja stola za pobuđivanje vibracija postolja. Broj senzora koji se postavljaju na pomični stol pobudnika vibracija postolja, opreme i elemenata proizvoda ovisi o veličini i dizajnu proizvoda, ali ne smije biti manji od 4 komada.

Dopuštena je beskontaktna metoda mjerenja amplituda vibracijskog pomaka elemenata valovitosti.

3.4.3.4. Ispitivanje vibracija sastoji se od sljedećih faza:

1) testovi za otkrivanje rezonantnih frekvencija (rezonancija);

2) ispitivanja vibracijske čvrstoće u zadanom frekvencijskom području;

3) ispitivanja vibracijske čvrstoće na rezonantnim frekvencijama.

3.4.3.5. Ispitivanja za otkrivanje rezonancija provode se s glatkom promjenom frekvencije ometajućih oscilacija (sinusoidalne vibracije) u svakom frekvencijskom pojasu unutar cijelog frekvencijskog raspona navedenog u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Vrijeme putovanja svakog frekvencijskog pojasa (kontinuirana brzina prelaska frekvencije) mora biti dovoljno za otkrivanje rezonancije, ali ne manje od dvije do tri minute u jednom smjeru.

Nakon prolaska cijelog frekvencijskog raspona u smjeru naprijed (od donje frekvencije prema gornjoj), ponavlja se u suprotnom smjeru. Znakom rezonancije smatra se dva ili više puta povećanje amplitude vibracijskog pomaka (ubrzanja vibracija) pojedinih dijelova ili konstrukcijskih elemenata proizvoda u usporedbi s amplitudom vibracijskog pomaka (ubrzanja vibracija) izmjerenih točaka pričvršćivanja. pomoću senzora instaliranih na strani izvora vibracija:

gdje je A amplituda vibracijskog pomaka (vibracijskog ubrzanja) točaka pričvršćenja na stolu vibracijskog akceleratora postolja, mm (m/s2);

A1 je amplituda pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) konstrukcijskih elemenata SK (UP) u aksijalnom smjeru, mm (m/s2);

A2 - isto, u poprečnom smjeru.

Bilješke:

1. Unutar cjelokupne navedene tehničke specifikacije za određeni frekvencijski raspon proizvoda može se identificirati jedna ili više rezonantnih frekvencija.

2. Podjela određenog frekvencijskog raspona u frekvencijske pojaseve provodi se u skladu s pravilima utvrđenim u industrijskim normativnim i tehničkim dokumentima, ovisno o dizajnu, namjeni i opsegu primjene SC i UP, osim ako nisu predviđeni drugi zahtjevi za u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za te proizvode.

3. Razlika u amplitudama vibracijskih pomaka (vibracijskih ubrzanja) u bilo koje dvije točke jednog elementa proizvoda ne smije biti veća od 15%.

3.4.3.6. Ako se rezonancije ne otkriju tijekom ispitivanja u skladu s klauzulom 3.4.3.5, proizvodi se podvrgavaju ispitivanjima otpornosti na vibracije u frekvencijskom rasponu navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

Ispitivanja se provode s glatkom promjenom frekvencije uznemirujućih oscilacija i brzinom njezinog kontinuiranog pomicanja, osiguravajući sljedeće trajanje ispitivanja:

2 sata - za aksijalno izlaganje vibracijskim opterećenjima;

4 sata - za poprečno izlaganje vibracijskim opterećenjima.

Tijekom testiranja dopuštene su pauze, ali se mora održati ukupno trajanje testiranja.

3.4.3.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje otpornosti na vibracije (točka 3.4.3.6.) ako nakon izlaganja vibracijskim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizualnim pregledom nisu otkrivena mehanička oštećenja (pukotine, uništenje) njegovih elemenata.

3.4.3.8. Ako se otkriju rezonancije tijekom ispitivanja u skladu s klauzulom 3.4.3.5, proizvodi se podvrgavaju ispitivanju otpornosti na vibracije na odgovarajućim rezonantnim frekvencijama i u položajima na kojima su otkrivene.

U ovom se slučaju ne provode ispitivanja prema klauzuli 3.4.3.6.

3.4.3.9. Za proizvode u kojima su se pojavile rezonantne vibracije iste frekvencije u aksijalnom i poprečnom smjeru, ispitivanja prema točki 3.4.3.8 provode se samo u položaju u kojem je amplituda vibracijskog pomaka (vibracijsko ubrzanje) bila veća.

Trajanje ispitivanja (izloženosti) na svakoj detektiranoj rezonantnoj frekvenciji određeno je iz stanja proizvoda koji oscilira 106 puta. Kriterij za procjenu rezultata ispitivanja vibracija na rezonantnim frekvencijama sličan je onom navedenom u točki 3.4.3.7.

3.4.4. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema točki 3.4.1, popis 2.

3.4.4.1. Uzorci se podvrgavaju vibracijama slično paragrafima. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, u skladu s parametrima utjecaja vibracija navedenim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod: vrsta vibracija; frekvencijski raspon (podijeljen na frekvencijske pojaseve); ubrzanje vibracija; vrijeme izloženosti vibracijama u svakom frekvencijskom pojasu iu cijelom rasponu u cjelini.

3.4.4.2. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje vibracijske čvrstoće ako nakon izlaganja vibracijskim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizualnim pregledom nisu utvrđena mehanička oštećenja (pukotine, razaranja) njegovih elemenata.

3.5. Metoda ispitivanja udarom

3.5.1. Kompenzator mijeha ili sklop brtve ugrađen je na postolje u skladu s Dodatkom 7, sl. 7. Proizvodi namijenjeni uporabi u tekućim medijima moraju biti napunjeni simulatorom radnog medija (medij).

Izvedivost korištenja posebnih uređaja, opreme i simulatora rubnih uvjeta utvrđuje odjel za ispitivanje na temelju značajke dizajna, ukupne dimenzije i težinu ispitanih proizvoda, ako zahtjevi nisu utvrđeni normativnom i tehničkom dokumentacijom za te proizvode.

3.5.2. Prilikom postavljanja SC ili UP uzorka na postolje, mora se osigurati da središte mase proizvoda (zajedno s opremom) bude poravnato s osi djelovanja udarnog impulsa postolja. Dopušteno odstupanje utvrđuje se prema dokumentaciji za ispitnu opremu (postolje).

3.5.3. Ispitivanja se provode primjenom udarnih opterećenja u aksijalnom i poprečnom smjeru navedenim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod, karakterizirana:

1) brojčana vrijednost ubrzanja udarca (m/s2);

2) trajanje impulsa (ms);

3) broj utjecaja.

3.5.4. Senzor ubrzanja mora biti instaliran u središnjem dijelu stola opterećenja klupe tako da se njegova os poklapa sa smjerom udarca.

3.5.5. Nakon svakog udara potrebno je provjeriti pričvršćivanje proizvoda na postolju, kao i pregledati proizvod radi pravovremenog otkrivanja pukotina i oštećenja. Nakon završetka ispitivanja na udar, uzorak se provjerava na nepropusnost.

3.5.6. Uzorci SC i CP, koji se ne mogu ispitati na ispitnim stolovima pod određenim udarnim opterećenjima (zbog velike mase, ukupnih dimenzija ili značajki dizajna), u dogovoru s kupcem (glavnim potrošačem), razvojnim i matičnom organizacijom za ispitivanje, mogu se ispitati pomoću simulirani udar utječe na druga opterećenja (na primjer, vodeni čekić, statičko kretanje itd.), pod uvjetom da su ekvivalentna navedenim udarnim opterećenjima u smislu razine naprezanja koja nastaju tijekom njihove primjene u ljusci mijeha i elementima ograničenja pojačanje.

Bilješka. Ispitivanja se provode u skladu s industrijskim metodama. Proračuni parametara opterećenja i stanja naprezanja SK (UP) mijeha moraju biti priloženi uz izvješće o ispitivanju.

3.5.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje otpornosti na udar ako nakon izlaganja udarnim opterećenjima (ili opterećenjima koja simuliraju udar) nije izgubio nepropusnost i vizualnim pregledom nisu otkrivena oštećenja (pukotine i razaranja) njegovih elemenata.

3.6. Metodologija ispitivanja za potvrdu vjerojatnosti rada bez kvarova

3.6.1. Ispitivanja za potvrđivanje FBG sa zadanom vjerojatnošću povjerenja provode se na postoljima koja osiguravaju potrebne vrste i amplitude kretanja pod utjecajem unutarnjeg (vanjskog) hidrauličkog tlaka jednakog Ru.

3.6.2. Ovisno o vrsti SC (UP) i vrsti kretanja utvrđenoj programom, sastavljeni proizvodi postavljaju se na postolje u skladu s Dodatkom 7, crtež. 8-16 (prikaz, ostalo).

Bilješka. Prije testiranja potrebno je ukloniti zaštitne poklopce.

3.6.3. Ispitivanja treba provoditi pri učestalosti pokreta ne većoj od 40 ciklusa u minuti. Odstupanje ispitnog tlaka od onog navedenog u ispitnom programu ne smije biti veće od 5%.

Testni sustav mora osigurati:

mjerenje tlaka ispitnog medija (MPa) i vrijednosti amplitude pomaka (mm, stupanj);

registracija broja odrađenih ciklusa;

mogućnost vanjske kontrole proizvoda tijekom testiranja.

3.6.4. Potvrda FBG-a mora se provesti ispitivanjem radnog vremena Ni, čija brojčana vrijednost ne smije biti manja od 1,15 numeričke vrijednosti dodijeljenog radnog vremena Nn s brojem kvarova jednakim nuli: Ni ³ 1,15Nn.

Bilješke:

1. Numeričku vrijednost ispitnog vremena rada Ni utvrđuje programer SK (UP) u tehničkoj dokumentaciji za proizvod izračunom prema metodologiji koja je na snazi ​​u industriji, ovisno o početnim kvantitativnim pokazateljima (vjerojatnost rad bez kvara, vjerojatnost pouzdanosti, koeficijent varijacije ili vrijednost standardne devijacije prihvaćeni zakon distribucije vremena do kvara i broj uzoraka podvrgnutih ispitivanju).

2. Prilikom provođenja periodičnih ispitivanja proizvoda koji se koriste u svrhe popravka, potvrda FBG-a mora se provesti probnim radnim vremenom, čija brojčana vrijednost ne smije biti manja od numeričke vrijednosti dodijeljenog radnog vremena, s brojem kvarova jednako nuli: N i ³ Nn.

3.6.5. Smatra se da su uzorci prošli ispitivanja, a vjerojatnost besprijekornog rada serije proizvedenih proizvoda potvrđena je ako uzorci ispitani radom nisu izgubili nepropusnost i nemaju mehanička oštećenja.

3.7. Postupak ispitivanja nepropusnosti

3.7.1. Ispitivanje nepropusnosti SC i UP treba provesti uporabom masene spektrometrije, hidrostatičke metode ili metode s mjehurićima.

3.7.2. Metoda (metoda) kontrole nepropusnosti utvrđuje se projektnom dokumentacijom za proizvode, uzimajući u obzir odredbe i zahtjeve industrijske normativne i tehničke dokumentacije, a prag osjetljivosti sustava upravljanja utvrđuje se tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod.

3.7.3. Općenito, sljedeći su rasponi utvrđeni za prag osjetljivosti sustava za nadzor curenja ovisno o nazivnom tlaku PN proizvoda:

više od 5-10-2 do 5,l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

više od 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) do uključivo 4,0 (40), MPa (kgf/cm2);

više od 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Mogu se koristiti sljedeće metode kontrole curenja.

Mac spektrometrijska metoda - metode kontrole:

helijska ili vakuumska komora;

šipka za mjerenje helija;

puhanje helijem;

hidrostatska metoda - kompresijska hidraulička metoda upravljanja;

metoda kontrole mjehurića - metode kontrole:

sapunjanje (primjena polimernog sastava);

kompresija (uronjenje u tekućinu).

Bilješka. Ostale metode koje ne smanjuju zahtjeve za nepropusnošću i osiguravaju zadanu razinu praga osjetljivosti sustava upravljanja moraju se dogovoriti s kupcem (glavnim potrošačem) i razvijačem proizvoda.

3.7.5. Kod ispitivanja SC ili CP metodama koje uključuju stvaranje prekomjernog tlaka ispitnog medija unutar proizvoda, uzorci moraju biti zaštićeni od istezanja.

3.7.6. Na površini mijeha i zavara koji povezuju mijeh s armaturom ne smije biti tragova hrđe, ulja, emulzije i drugih onečišćenja, kao ni premaza boja i lakova.

Prije ispitivanja nepropusnosti proizvoda metodom masene spektrometrije, njihove površine i unutarnje šupljine se osuše od vode i drugih tekućih medija. Režim sušenja (temperatura, trajanje) mora biti određen tehnološkim postupkom, a maksimalna vrijednost temperature ne smije prelaziti 423 K (150 °C).

3.7.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje nepropusnosti ako nije došlo do pada tlaka unutar uzorka, a prodiranje ispitnog medija (kontrolne tekućine ili plina) kroz stijenke strukture uzorka (uključujući spojeve njegovih elemenata) nije uspjelo. prelazi standarde utvrđene projektnom dokumentacijom.

3.8. Tehnika kontrole težine

3.8.1. Kontrola težine SC i UP provodi se vaganjem proizvoda na vagi. Vrste vaga treba odrediti tehničkom dokumentacijom za proizvode ovisno o području primjene proizvoda, njihovim ukupnim dimenzijama, nazivnim vrijednostima težine i njezinim dopuštenim odstupanjima.

3.8.2. Vaganju podliježu samo suhi uzorci s prethodno odvojenim transportnim i ugradbenim spojnicama i dodacima koji nisu uključeni u dizajn proizvoda tijekom njegovog rada.

3.8.3. Tijekom vaganja, kontrolirani proizvod mora biti postavljen na platformu vage na način da se središte mase proizvoda duž okomite osi relativno podudara sa središtem platforme vage.

3.8.4. Rezultati praćenja mase uzoraka serijski proizvedenih proizvoda smatraju se pozitivnima ako stvarna vrijednost mase proizvoda zadovoljava zahtjeve normativno-tehničke dokumentacije za taj proizvod.

4. REDOSLIJED OBRADE I EVIDENTIRANJA REZULTATA ISPITIVANJA

4.1. Obrada testnih podataka

4.1.1. Obrada podataka ispitivanja sastoji se od provođenja proračuna i izračuna, kao i analize i usporedbe dobivenih vrijednosti parametara i karakteristika s njihovim vrijednostima navedenim u tehničkim specifikacijama za ovaj proizvod, uzimajući u obzir maksimalna odstupanja.

4.1.2. Obradu podataka o ispitivanju mora izvršiti osoblje odjela za ispitivanje.

4.2. Registracija rezultata ispitivanja

4.2.1. Na temelju rezultata ispitivanja (kontrole) sastavljaju se zapisnici o ispitivanju (kontroli). Za svaki praćeni parametar ili karakteristiku sastavlja se poseban protokol.

Bilješka. Dopušteno je sastaviti jedan protokol za dokumentiranje rezultata više ispitivanja (inspekcija).

4.2.2. Izvješća o ispitivanju općenito bi trebala sadržavati:

1) vrsta testa (u skladu s tablicom 2) - u zaglavlju protokola;

2) ime, simbol i oznaka proizvoda;

3) serijske brojeve ispitanih uzoraka;

4) naziv poduzeća - proizvođača uzoraka;

5) datum sastavljanja zapisnika;

6) kontrolirane parametre i karakteristike;

7) mjesto ispitivanja (naziv poduzeća ili organizacije koja je provela ispitivanje);

8) simbol opreme klupa;

9) oznaku dokumenta (programa, metodologije, programa i metodike) prema kojem su ispitivanja provedena;

10) vremensko razdoblje u kojem su obavljena ispitivanja;

11) podatke o ispitivanju, uključujući: uvjete i načine ispitivanja; podaci o trenutnom mjerenju parametara (po potrebi) i vrijednosti izmjerenih veličina na kontrolnim mjernim mjestima; dobivene konačne vrijednosti kontroliranih parametara i karakteristika itd.;

12) podatke o rezultatima vizualnog pregleda uzoraka tijekom ispitivanja i nakon njihova završetka, s naznakom mjesta i prirode otkrivenih oštećenja i uništenja;

13) rezultate vaganja (kontrole težine) uzoraka;

14) rezultate mjerenja karakteristika krutosti;

15) rezultate ispitivanja vibracijske čvrstoće u obliku zaključka: »Ispitivanje uspješno prošao« ili »Ispitivanje nije prošao kao rezultat...«;

16) rezultate ispitivanja otpornosti uzoraka na udar u obliku zaključka: »Zadovoljio ispitivanje« ili »Pao za ispitivanje kao rezultat...«;

17) podaci o ispitivanju uzorka (vrijeme rada ispitivanja Ni; prisutnost ili odsutnost neuspjelih uzoraka; broj neuspjelih uzoraka (ako ih ima) i broj ciklusa koje su akumulirali do trenutka neuspjeha) i rezultati ispitivanja za provjeru (potvrdu) vjerojatnosti besprekornog rada (FBO) u obliku zaključka o usklađenosti uzoraka sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije za te proizvode u pogledu besprekornog rada;

18) rezultate ispitivanja nepropusnosti uzoraka u obliku zaključka: »Ispitivanje uspješno prošao« ili »Ispitivanje nije prošao kao rezultat...«, s naznakom metode kontrole i podacima o pragu osjetljivosti sustava upravljanja;

19) primjedbe na projektnu dokumentaciju, nacrte normativne dokumentacije za proizvode i zaključak o tehničkoj razini i kvaliteti proizvoda (za prototipove).

4.2.3. Općenito, izvješća o ispitivanju trebaju biti popraćena:

1) tablični i (ili) grafički materijal za određivanje krutosti;

2) proračune parametara opterećenja i naprezanja u mijehu - pri simulaciji udarnog opterećenja (ako nisu uključeni u tehničku dokumentaciju za ovaj proizvod);

3) izračun ekvivalentnih načina ispitivanja pri provjeri vjerojatnosti rada bez kvara (u slučaju nepostojanja u tehničkoj dokumentaciji za određeni proizvod);

4) izračun numeričke vrijednosti ispitnog radnog vremena Ni (s brojem kvarova jednakim nuli) za ispitivanja za provjeru FBG-ova (u nedostatku naznake u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod);

5) fotografije oštećenja (ako ih ima) uzrokovanih vibracijama, udarima i (ili) cikličkim opterećenjima.

Bilješka. Fotografije su uključene kao zaseban dodatak ispitnim materijalima.

4.2.4. Protokol međuodjelskih i odjelskih prijemnih ispitivanja potpisuju voditelj ispitne jedinice i članovi (članovi) povjerenstva.

4.2.5. Protokole državnih prijamnih ispitivanja koje provodi GOGIP ili njegove temeljne ispitne jedinice potpisuje voditelj ispitne jedinice.

4.2.6. Protokole kvalifikacijskih, periodičnih i drugih vrsta ispitivanja potpisuju: voditelj odjela za ispitivanje; osoba odgovorna za ispitivanje; predstavnik kupca* (glavni potrošač) i po potrebi državni nadzor.

* Predstavnik kupaca u tvrtki koja je provela testove.

4.2.7. Svako izvješće o ispitivanju mora imati oznaku koja sadrži: konvencionalnu šifru poduzeća koje je provelo ispitivanja (četveroznamenkasti slovni kod uključen u strukturu oznake oznake prema GOST 2.201); posljednje dvije znamenke godine sastavljanja ovog protokola; redni broj protokola (u godini kada je sastavljen).

Struktura oznake izvješća o ispitivanju:

Primjer. IYANSH.91.011

4.2.8. Pravila za sastavljanje protokola i drugih ispitnih dokumenata moraju biti u skladu s onima navedenima u Dodatku 3, točki 2.6.

Postupak snimanja, pohranjivanja i rukovanja ispitnim dokumentima dan je u Dodatku 8.

DODATAK 1

Informacija

POJMOVI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I OBJAŠNJENJA UZ NJIH

Tablica 3

	Obrazloženje
Testovi	Prema GOST 16504
Opseg ispitivanja
Ispitni objekt
Ispitni uzorak
Prototip
Podaci o ispitivanju
Rezultati ispitivanja
Izvješće o ispitivanju
Testni program
Metoda ispitivanja
Uvjeti ispitivanja
Oprema za testiranje
Kontrolni testovi
Državni testovi
Međuodjelski testovi
Odjelski testovi
Ispitivanja prihvatljivosti
Kvalifikacijski testovi
Ispitivanja prihvatljivosti
Periodično testiranje
Preliminarni testovi
Tipska ispitivanja
Vodeća organizacija za državna ispitivanja proizvoda
Odjel za ispitivanje
Osnovna jedinica za testiranje matične organizacije
Kontrolirana serija proizvoda	Serija proizvoda određene standardne veličine koja podliježe kontroli (ispitivanju) ili iz koje se uzimaju uzorci za ispitivanje.
Tipičan predstavnik skupine homogenih proizvoda	Specifična standardna veličina proizvoda odabrana (dodijeljena) iz dane skupine homogenih proizvoda, čiji se rezultati ispitivanja distribuiraju na cijelu skupinu homogenih proizvoda
Kompenzator mijeha	Prema GOST 25756
Brtva mijeha
Vrste SC (UP)
Ograničenje armature
Spajanje okova
Parametri i tehničke karakteristike SK, UP:	Prema GOST 25756
tvrdoća, uključujući
aksijalna krutost (Cl)
kutna krutost (Cg)
krutost na smicanje (Cd)
aksijalni hod (l)
kutni hod (g)
ciklus deformacije kompenzatora mijeha (brtve)
snaga vibracija	Prema GOST 24346
otpornost na udarce	Sposobnost dizajna SK, UP da izdrži destruktivne učinke udarnih opterećenja
tijesnost	Svojstvo dizajna SK, UP da sprječava izmjenu plina ili tekućine između medija odvojenih stijenkama strukture
gubitak zategnutosti	Prema GOST 25756
izvijanje
vjerojatnost rada bez greške	Prema RD 50-650 (GOST 27.002)
vrijeme rada
dodijeljeno vrijeme rada
Uvjetni tlak Ru	Prema GOST 356
Ispitni tlak Rpr

DODATAK 2

Obavezno

POSTUPAK ISPITIVANJA

1. Ispitivanja prihvatljivosti

1.1. Prihvatna ispitivanja (odjelska, međuodjelska, državna) organizira poduzeće - razvojni programer proizvoda.

1.2. U općem slučaju, komisija za prihvaćanje uključuje predstavnike: poduzeća (organizacije) - kupca (glavnog potrošača) - predsjednika; developer enterprise - zamjenik predsjednika; proizvođač; poduzeće - programer objekta primjene; predstavnik državnog nadzornog tijela, ako je potrebno.

1.3. Poduzeća (organizacije) pisanim putem obavještavaju poduzeće programera, na njegov zahtjev, o slanju svojih predstavnika u komisiju za prihvaćanje.

1.4. Komisija za prijem radi pod vodstvom predsjednika, au njegovoj odsutnosti - pod vodstvom zamjenika predsjednika.

1.5. Ispitivanja se provode u roku određenom rasporedom koji je dogovoren s odjelom za ispitivanje.

1.6. Ispitne jedinice, kao i organizacije, moraju biti certificirane za pravo provođenja ispitivanja na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a.

1.7. Razvojna tvrtka osigurava potrebne uvjete za rad komisije za prihvaćanje.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključaka i zaključaka;

3) vrijeme i kvaliteta pripreme materijala za komisiju na temelju rezultata ispita.

1.9. Komisija ima pravo:

1) zahtijevati dodatne podatke o uzorcima dostavljenim na ispitivanje;

2) pozvati stručnjake iz drugih specijaliziranih organizacija (poduzeća) na konzultacije;

3) neposredno sudjelovati u ispitima;

4) u tehnički opravdanim slučajevima rezultate prethodno provedenih provjera kvalitete proizvoda računati kao rezultate ispitivanja;

6) dodijeliti kvalifikacijska ispitivanja u slučajevima nedovoljne potvrde parametara i karakteristika tijekom primopredajnih ispitivanja;

7) prihvatiti kao neosporne dokumente matične organizacije za državnu provjeru znanja ili njezinih temeljnih ispitnih jedinica;

8) obustaviti ispitivanje u slučaju povrede sigurnosnih propisa ili neusklađenosti ispitne ili mjerne opreme s programom (metodologijom) ispitivanja, dok se te povrede ne otklone;

9) prekinuti ispitivanje u slučajevima neusklađenosti parametara i karakteristika dobivenih tijekom ispitivanja sa zahtjevima dokumentacije i nastaviti ih nakon razmatranja pitanja sa zainteresiranim organizacijama (poduzećima) i donošenja dogovorene odluke o daljnjem obavljanju poslova.

1.10. Sve odluke komisije za prihvaćanje dokumentiraju se u protokolima u kojima se navode dužnosnici prisutni na sastancima komisije. Izvješća o ispitivanju sastavljaju se u skladu s točkom 4.2.

1.11. Prilikom sudjelovanja u radu Komisije za registar SSSR-a, njezin predstavnik potpisuje zapisnike plenarnih sjednica Komisije. Na kraju rada komisije, predstavnik Registra SSSR-a sastavlja "Zakon o registru SSSR-a", koji je sastavni dio materijala komisije za prihvaćanje. Istodobno, njegov potpis nije predviđen u aktu komisije za prihvaćanje.

1.12. Svaki član Povjerenstva, uključujući predsjednika i njegovog zamjenika, ima pravo u pisanom obliku izraziti izdvojeno mišljenje o pojedinom pitanju koje Povjerenstvo razmatra. Prilikom odobravanja materijala komisije za prihvaćanje potrebno je uzeti u obzir posebno mišljenje.

1.13. Izvršenje izvješća o ispitivanju mora se provesti u skladu s Dodatkom 3, točkom 2.2.

2. Kvalifikacijski i periodični testovi

2.1. Provođenje kvalifikacijskih i periodičnih ispitivanja organizira proizvođač proizvoda uz sudjelovanje predstavnika kupca (glavnog potrošača) i državnog nadzornog tijela, ako je potrebno.

2.2. U slučaju ispitivanja u poduzeću (organizaciji) koje nije proizvođač, ispitivanja provodi odjel za ispitivanje ovog poduzeća (organizacije), certificiran na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a, uz sudjelovanje predstavnik kupca u ovom poduzeću (organizaciji) i državnom nadzornom tijelu, ako je potrebno.

2.2.1. Ispitivanja se provode u roku određenom rasporedom koji je dogovoren s odjelom za ispitivanje. Raspored sastavlja osoba imenovana odgovornom za ispitivanja.

2.2.2. Na temelju rezultata ispitivanja odjel za ispitivanje izdaje rezultate ispitivanja proizvođaču u obliku protokola.

2.3. Izvješća o ispitivanju sastavljaju se u skladu s točkom 4.2.

Registracija izvješća o ispitivanju - u skladu s Dodatkom 3, stavci. 2.3, 2.4.

3. Ispitivanja prihvatljivosti

3.1. Primopredajna ispitivanja provodi služba tehničkog nadzora proizvođača, au slučajevima navedenim pri narudžbi, predstavnik naručitelja (glavnog potrošača) ili predstavnik državnog nadzornog tijela. U tom slučaju prijem proizvoda od strane službe tehničkog nadzora prethodi preuzimanju proizvoda od strane kupca (glavnog potrošača) ili predstavnika državnog nadzornog tijela.

3.2. Osnova za prihvaćanje proizvoda je obavijest o njihovoj spremnosti koju dostavlja proizvođač proizvoda.

3.3. Na temelju rezultata prihvaćanja sastavljaju se dokumenti predviđeni propisima o prihvaćanju proizvoda za industrijske i tehničke svrhe i popunjava se putovnica.

3.4. Sukladnost s posebnim uvjetima kupca navedenim prilikom naručivanja proizvoda bilježi se u dokumentima za prihvaćanje.

POSTUPAK IZVRŠENJA, PREZENTACIJE I ODOBRAVANJA DOKUMENATA IZVRŠENIH NA TEMELJU REZULTATA TESTIRANJA

1. Dokumenti sastavljeni na temelju rezultata ispitivanja

Općenito, dokumenti sastavljeni na temelju rezultata testiranja prototipova i masovno proizvedenih proizvoda uključuju:

1) izvješća o ispitivanju s prilozima;

2) izvješće o ispitivanju (zaključak - tijekom arbitražnih ispitivanja).

2. Zahtjevi za izradu i postupak odobravanja ispitnih dokumenata

2.1. Postupak za sastavljanje izvješća o ispitivanju je u skladu s točkom 4.2.

2.2. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja izvješća o prijemnom ispitivanju

2.2.1. Na temelju rezultata pregleda dokumenata dostavljenih komisiji (tablica 1), potonja sastavlja akt. Registracija akata međuresorne (resorne) komisije za prihvaćanje - u skladu s Dodatkom 4, registracija akata državne komisije za prihvaćanje - u skladu s Dodatkom 5.

2.2.2. Akt međuresornog (resornog) povjerenstva potpisuju članovi povjerenstva, a suglasnost na akt daje predsjednik povjerenstva.

2.2.3. Akt državnog prijamnog povjerenstva potpisuju predsjednik i članovi povjerenstva. Akt odobrava organizacija koja je odobrila sastav komisije.

2.2.4. Ako državnu provjeru znanja provodi temeljna ispitna jedinica matične organizacije ili matična organizacija za državnu provjeru znanja, tada se ispitna izvješća i prilozi uz njih državnom povjerenstvu dostavljaju tim ispitnim jedinicama ili matičnoj organizaciji.

2.2.5. Predsjednik komisije šalje dokumente sastavljene na temelju rezultata rada državne komisije za prihvaćanje na odobrenje organizaciji koja je imenovala komisiju, uz pismo koje je potpisao sam i potpis voditelja poduzeća (organizacije) koji proveo testove. Razdoblje za razmatranje i odobravanje dokumenata nije duže od 15 dana.

Bilješka. Dokumenti se šalju neuvezani u jednom (prvom) primjerku.

2.2.6. Nakon odobrenja dokumenata prema stavcima. 2.2.2, 2.2.5 ovog dodatka, dokumenti se vraćaju tvrtki koja je izradila IC (UP) radi registracije, izrade kopija i distribucije zainteresiranim poduzećima (organizacijama).

2.2.7. Akti komisija za prihvaćanje prema st. 2.2.2 i 2.2.3 ovog dodatka podliježu registraciji (dodjela sljedećeg serijskog broja u godini kada je akt sastavljen) u poduzeću programera.

Registracija izvješća o ispitivanju provodi se nakon njihova odobrenja.

2.2.8. Dopušteno je kopiranje dokumenata na bilo koji način koji osigurava nedvosmisleno čitanje dokumenata. Kompleti kopija dokumenata moraju biti uvezani i imati meki kartonski omot s naljepnicom na kojoj je naznačeno: naziv teme, oznaka tehničke dokumentacije za proizvod, broj i datum odobrenja izvješća o prijemnom ispitivanju.

2.2.9. Tvrtka programer ostavlja originalnu kopiju dokumenata (prvu tipkanu) na pohranu, a preostale kopije (kopije) šalje u roku od 10 dana od datuma primitka odobrene kopije dokumenata:

kupcu (glavnom potrošaču) - 1 primjerak;

glavni nositelj izrade određene vrste opreme čiji je sastavni dio SC ili UE (u slučaju ispitivanja komponenti) - 1 primjerak;

proizvođaču - 1 primjerak.

Bilješka. Potreba za slanjem materijala drugim organizacijama (poduzećima) mora biti navedena u izvještaju o prijemnom ispitivanju.

2.2.10. Nakon dovršetka dokumenata o prijemnom ispitivanju, tvrtka koja je razvila SC (UP) mora obaviti sljedeće aktivnosti:

odobrenje i registracija tehničke dokumentacije za proizvode na način utvrđen GOST 1.3;

prilagodba dizajna i tehnološke dokumentacije na temelju rezultata ispitivanja prihvatljivosti na način utvrđen GOST 2.503.

2.3. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja izvješća o kvalifikacijskom ispitu

2.3.1. Na temelju rezultata kvalifikacijskih ispitivanja proizvođač sastavlja izvješće u kojem navodi:

1) naziv, vrstu i oznaku proizvoda u skladu s glavnom projektnom dokumentacijom;

2) oznaku tehničke dokumentacije za proizvod;

3) serijske brojeve uzoraka;

4) datum izrade dokumenta;

5) ciljeve ispitivanja;

6) naziv poduzeća koje je provelo ispitivanja;

7) naziv poduzeća - nositelja sustava osiguranja (UP);

8) vremensko razdoblje u kojem su obavljena ispitivanja;

9) usklađenost SK ili UP uzoraka dostavljenih na ispitivanje sa zahtjevima projektne dokumentacije i tehničke dokumentacije za proizvod;

10) naziv i oznaka programa ispitivanja i metodologije prema kojoj su uzorci ispitani;

11) rezultate ispitivanja sa zaključkom o sukladnosti uzoraka proizvoda sa zahtjevima projektne dokumentacije i tehničke dokumentacije za proizvod;

12) otklanjanje nedostataka proizvoda (KD) koje je utvrdila prijemna komisija i koji su navedeni u aktu;

13) stanje spremnosti proizvođača za serijsku proizvodnju ovog proizvoda u određenom obujmu;

Izvješća o ispitivanju s odgovarajućim prilozima prilažu se aktu.

2.3.2. Zapisnik o ispitivanju sposobnosti potpisuju: predstavnik proizvođača (osoba odgovorna za provođenje ispitivanja), predstavnik naručitelja (glavnog potrošača) kod proizvođača i po potrebi predstavnik državnog nadzornog tijela.

2.3.3. Izvješće o ispitivanju kvalifikacije odobrava voditelj (zamjenik voditelja) proizvođača SC, UP.

Registraciju izvješća o kvalifikacijskom ispitivanju provodi proizvođač.

2.4. Postupak registracije (osim za stavke 12-14, 16, klauzula 2.3.1), podnošenje i odobravanje periodičnih izvješća o ispitivanju proizvoda sličan je onome navedenom u točki 2.3 ovog dodatka.

2.5. Postupak registracije i podnošenja dokumenata (zaključaka) drugih vrsta ispitivanja (ispitivanja) gotovih proizvoda (prema klauzuli 1.5) - u skladu s odobrenom Poveljom (Propisima) poduzeća (organizacije) koja je provela ispitivanja (ispitivanje ), dogovoren na propisani način s tijelima Gosstandarta, i postupak koji je na snazi ​​u ovom poduzeću (organizaciji).

2.6. Pravila za pripremu dokumenata

2.6.1. Tekstualni dio dokumenata (izvješća o ispitivanju i popratni materijali, izvješće o ispitivanju i drugi dokumenti) otipkan je i sastavljen u skladu s Opći zahtjevi na tekstualne dokumente u skladu s GOST 2.105, na listovima bijelog papira formata A4 u skladu s GOST 2.301 bez okvira, glavnog natpisa i dodatnih stupaca.

2.6.2. Kvaliteta izvršenja dokumenata prema stavcima. 2.6.1 i 2.6.2 ovog dodatka moraju omogućiti izradu višestrukih kopija ili duplikata istih.

2.6.3. Naziv predmeta ispitivanja u svim dokumentima jednog skupa i u naslovima dokumenata mora biti isti kao naziv proizvoda u tehničkim specifikacijama za proizvod i glavnom projektnom dokumentu. Oznaka proizvoda je u skladu s GOST 2.201.

STANDARDNI OBRAZAC AKTA

ODOBRIO SAM Predsjednik prijemne komisije položaj i naziv organizacije (poduzeća) ___________________________________________ _______________________________________ AKT br. _______ prihvatna ________________________________________________________________ provizija interresorni, resorni na ovu temu _______________________________________________________________________ naziv teme naziv i vrsta proizvoda označavanje nacrta normativne dokumentacije za proizvod; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ datum izrade dokumenta ___________________________________________________________________________ interresorni, resorni komisija za prijem u sastavu: prezime, inicijali, položaj, organizacija (poduzeće) prezime, inicijali, položaj, organizacija (poduzeće) __________________________________________________________________________ prezime, inicijali, položaj, organizacija (poduzeće) imenovan naredbom (uputom) od _____________________________________ Ime Od __________________ br. ________________ organizacija (poduzeće) datum provedena ispitivanja prihvatljivosti prototipova __________________________ Ime _________________________________________________________________________ proizvodi i njihovo označavanje u skladu s glavnim projektnim dokumentom; Razvijen tvornički brojevi uzoraka Ime Ime proizvođač. Ispitivanja su provedena od ___________________ do ___________________ datum datum na štandu(ima) poduzeća (organizacije) ________________________________ Ime prema programu i metodologiji ___________________________________________________________. oznaka dokumenta 1. Sažetak rezultati ispitivanja za sve točke prihvatljivih ispitivanja ________________________________________________________________ daju se: 1) ocjena dobivenih rezultata za svaku vrstu ispitivanja u obrascu __________________________________________________________________________ zaključci o sukladnosti kontroliranog parametra (karakteristike) __________________________________________________________________________ zahtjevi nacrta normativne i tehničke dokumentacije i (ili) potreba za prilagodbom zahtjeva utvrđenih u njima __________________________________________________________________________ numeričke vrijednosti parametara (karakteristike); __________________________________________________________________________ 2) podatke o uočenim nedostacima i podatke o njihovom otklanjanju (ako postoje); __________________________________________________________________________ 3) ocjenjivanje sukladnosti opreme za ispitivanje, kao i mjerila __________________________________________________________________________ te provjera zahtjeva programa i metodologije). 2. Zaključak na projektnu dokumentaciju ___________________________________ prezentirane su informacije __________________________________________________________________________ o stupnju usklađenosti uzoraka sa zahtjevima projektne dokumentacije i prijedlozima za njezinu prilagodbu __________________________________________________________________________ proizvodnja probne serije u pripremi za serijsku proizvodnju 3. Zaključak o dostatnosti provedenih ispitivanja i sukladnosti uzoraka sa zahtjevima nacrta znanstveno-tehničke dokumentacije ____________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Kratka procjena tehničko-ekonomske učinkovitosti proizvoda po graničnoj cijeni i korisnom učinku ________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Kratka ocjena tehničke razine i kvalitete proizvoda prema tehničkoj razini i karti kvalitete _____________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) o mogućnosti (svrsishodnosti) stavljanja proizvoda u serijsku proizvodnju (bez kvalifikacijskih ispitivanja ili nakon njih) ________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) o dodjeli projektnoj dokumentaciji slova "01" ("A") nakon njezine prilagodbe (ako je potrebno) na temelju rezultata ispitivanja prihvatljivosti __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) o mogućnosti daljnje uporabe uzoraka koji su prošli ispitivanja (ili naznaku njihovog otpisa) _____________________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Uputa o suglasnosti na nacrt tehničke specifikacije __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ nazive poduzeća i organizacija kojima treba poslati akt - __________________________________________________________________________ u skladu s Dodatkom 3) __________________________________________________________________________ Zamjenik predsjednika Povjerenstva __________________ ____________________ Osobni potpis Dešifriranje potpisa Članovi komisije: __________________ ____________________

STANDARDNI OBRAZAC AKTA

ODOBRIO SAM Naziv organizacije datum i broj Nalog (Odluka) AKT br. ________ prijemno državno povjerenstvo na temu _________________________________________ naziv teme ___________________________________________________________________________ naziv i vrsta proizvoda; oznaka projekta NTD; ___________________________________________________________________________ serijski brojevi ispitanih uzoraka ___________________________________________________________________________ datum izrade dokumenta Državno povjerenstvo za prijem u sastavu: Predsjedavajući ________________________________________________________________ prezime, inicijali, položaj, organizacija (poduzeće) Potpredsednik _____________________________________________________ prezime, inicijali, položaj, organizacija (poduzeće) i članovi: ___________________________________________________________________________ prezime, inicijali, položaj, organizacija (poduzeće) ___________________________________________________________________________ prezime, inicijali, položaj, organizacija (poduzeće) imenovan Naredbom (Uputom) _______________________________________ ime kompanije od _______________________ br. _________________, u razdoblju od____________________ datum datum __________ je pregledao rezultate državnih ispitivanja prototipova ___________________________________________________________________________ naziv proizvoda i oznaka u skladu ___________________________________________________________________________ uz glavni projektni dokument; Razvijen tvornički brojevi uzoraka od strane poduzeća ____________________________________, proizvedeno od strane poduzeća Ime I prihvaćen od službe tehničke kontrole Ime proizvođač. Ispitivanja su provedena od ____________________ do ___________________ datum datum na štandu(ima) poduzeća (organizacije) ___________________________________ Ime prema programu i metodologiji _____________________________________________________. oznaka dokumenta

Ostali zahtjevi za sadržaj dokumenta su u skladu s Dodatkom 4.

1) o mogućnosti (svrsishodnosti) stavljanja proizvoda u serijsku proizvodnju i (ili) isporuke za izvoz ____________________________________ ___________________________________________________________________________

Prilozi: 1) izvješća o prijemnom ispitivanju s prilozima. 2) Zakon o registru SSSR-a (ako je potrebno). Nakon odobrenja poslati akt: ___________________________________________________________________________ imena poduzeća i organizacija koje bi trebale biti ___________________________________________________________________________ poslan je akt - sukladno Prilogu 3) ___________________________________________________________________________ Predsjednik povjerenstva __________________ _____________________ Osobni potpis Dešifriranje potpisa Zamjenik predsjednika Povjerenstva __________________ _____________________ Osobni potpis Dešifriranje potpisa Članovi komisije: __________________ _____________________ Osobni potpisi Dekodiranje potpisa

POPIS MJERNIH INSTRUMENATA KOJI SE KORISTE PRILIKOM PROVJERE PARAMETARA I KARAKTERISTIKA KOMPENZATORA I BRTVI MJEHOVA

1. Indikatori brojčanika IC prve klase točnosti - za mjerenje linearnih pomaka.

2. Optički kvadranti tipa KO-1M i KO-3M - za mjerenje kutnih pomaka.

3. Dinamometri tipa DOR i DOS drugog razreda točnosti - za mjerenje sila.

4. Mjerači tlaka tipa MOSH i MIT nisu niži od prvog razreda točnosti - za mjerenje hidrauličkog tlaka.

5. Senzori akcelerometra tipa KD - za mjerenje vibracijskih pomaka (vibracijskih ubrzanja).

6. Akcelerometarski senzori - za mjerenje amplituda udarnih ubrzanja.

7. Elektronski mjerači frekvencije tipa Ch3-33, Ch3-36 itd. - za mjerenje frekvencije vibracija.

8. Elektronski ili mehanički satovi raznih vrsta - za mjerenje trenutnog vremena procesa ispitivanja (u satima, minutama, sekundama).

9. Elektronički ili mehanički brojači - za bilježenje broja ciklusa opterećenja SK i UP uzoraka statičkim pomicanjem (broj ciklusa rada stalka).

Određivanje kutne krutosti univerzalnih tipova SK i UP

1 - dinamometar; 2 - tijelo snage; 3 - greda; 4 - optički kvadrant; 5 - kompenzator mijeha; 6 - šarka; 7 - stezaljka; 8 - postolje; 9 - naušnica

Određivanje posmične krutosti univerzalnih i posmičnih tipova SK i UP

1 - kompenzator mijeha; 2 - estrih (tehnološki ili standardni); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - naušnica; 6 - dinamometar; 7 - šipka tijela snage; 8 - pričvrsni vijak; 9 - stezaljka

SK i UP testovi za snagu vibracija

u aksijalnom smjeru

1 - stol pretvarača vibracija; 2 - kruta oprema; 3 - kompenzator mijeha; 4 - senzori akcelerometra; 5 - uređaj za statičko rasterećenje pokretnog sustava pobuđivača vibracija; A je amplituda pomicanja stola za pobuđivanje vibracija postolja; A1, A2 - amplitude vibracijskih kretanja elemenata valovitog mijeha

Ispitivanja SK i UP otpornosti na udarce

položaj proizvoda pri ispitivanju u smjeru X-osi

položaj proizvoda pri ispitivanju u smjeru Y (Z) osi

1 - os djelovanja udarnog pulsa postolja; 2 - tehnološke prirubnice; 3 - granični spojevi SK, UP (ako su dostupni); 4 - kompenzator mijeha; 5 - tablica opterećenja postolja; 6 - simulator rubnih uvjeta; 7 - oprema

Testovi univerzalnog tipa SK i UP za potvrdu vjerojatnosti rada bez greške tijekom kompresije i napetosti

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4 - međuprirubnica; 5, 6 - estrih; 7 - prečka; 8 - naušnica; 9 - adapter; 10 - šipka hidrauličkog cilindra; 11, 12 - savitljivo crijevo; 13 - manometar; 14 - pumpa; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - sigurnosni ventil; 18 - stezaljka; 19 - postolje; 20 - granični prekidač; 21 - tlačna šipka; 22 - indikator; 23 - tehnološki štand (instalacija)

Ispitivanje univerzalnih neopterećenih SC-ova za potvrdu vjerojatnosti rada bez greške tijekom kompresije i napetosti

1 - kompenzator mijeha neopterećenog tipa; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4 - naušnica; 5 - adapter; 6 - šipka hidrauličkog cilindra; 7, 8 - fleksibilno crijevo; 9 - manometar; 10 - pumpa; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - sigurnosni ventil; 14 - postolje; 15 - granični prekidač; 16 - tlačna šipka; 17 - indikator; 18 - stezaljka

Ispitivanja univerzalnog tipa SC i CP za potvrdu vjerojatnosti rada bez kvarova tijekom savijanja (rotacije)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4 - šipka hidrauličkog cilindra; 5 - šarka; 6 - vilica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - tlačna šipka; 20 - optički kvadrant

Ispitivanje smično-rotacijskog tipa SC za potvrdu vjerojatnosti rada bez kvarova tijekom savijanja (rotacije)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - greda; 8 - šipka hidrauličkog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - tlačna šipka; 20 - optički kvadrant

Ispitivanje za potvrdu vjerojatnosti rada kompenzatora s rotacijskim mijehom bez greške

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4 - vilica; 5 - adapter; 6 - naušnica; 7 - šipka hidrauličkog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - tlačna šipka; 19 - optički kvadrant

Ispitivanje univerzalnog tipa SK i UP za potvrdu vjerojatnosti rada bez greške tijekom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - tlačna šipka; 19 - indikator; 20 - stezaljka

Ispitivanje univerzalnih neopterećenih SC-ova za potvrdu vjerojatnosti rada bez greške tijekom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličkog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - tlačna šipka; 20 - indikator

Ispitivanje smično-rotacijskog tipa SC kako bi se potvrdila vjerojatnost rada bez kvarova tijekom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličkog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - granični prekidač; 18 - tlačna šipka; 19 - indikator

Ispitivanje kojim se potvrđuje vjerojatnost rada bez kvara SC (UP) smične vrste

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - šipka hidrauličkog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - tlačna šipka; 19 - indikator

POSTUPAK ZA SNIMANJE, POHRANU, RUKOVANJE I DISTRIBUCIJU ISPITNIH DOKUMENTA

1. Računovodstvo, skladištenje i promet dokumenata

1.1. Izvornici (prve tipkane kopije) kompleta, uključujući izvještaj o ispitivanju (zaključke ispitivanja), izvješća o ispitivanju i njihove dodatke, podliježu registraciji i pohranjivanju u Odjelu tehničke dokumentacije (TD) ili Zavodu za tehničku dokumentaciju (BTD) poduzeće koje je registriralo akt (Prilog 3 ).

1.2. Izvorni komplet dokumenata pohranjuje se u mape u neuvezanom obliku radi mogućnosti ponovne izrade kopija ili izrade duplikata, ako vrsta dokumenta ne zahtijeva poseban knjigovodstveni i skladišni postupak.

Opća pravila za prihvaćanje izvornih dokumenata za skladištenje, računovodstvo, skladištenje i promet - u skladu s GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, skladištenje i cirkulacija kopija dokumenata provodi se u skladu s pravilima utvrđenim GOST 2.501. Pohrana dokumenata u razvojnim poduzećima provodi se u NTD datoteci za te proizvode.

1.4. Razdoblje čuvanja ispitnih dokumenata je 5 godina, ali ne manje od razdoblja periodičnih ispitivanja.

2.3. Prijenos originalnih dokumenata o ispitivanju prihvaćanja provodi se odlukom Ministarstva (odjela) podređenog poduzeća koje je provelo ispitivanja.

INFORMACIJSKI PODACI

1. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za upravljanje kvalitetom proizvoda i standarde od 25. listopada 1990. br. 2686

2. PRVI PUT PREDSTAVLJEN

3 REFERENTNA REGULATIVNA I TEHNIČKA DOKUMENTA

	Broj stavke, aplikacija
	DODATAK 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	DODATAK 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1.11; popis 7
GOST 2.201-80	4.2.7, Dodatak 3, 2.6.5
GOST 2.301-68	DODATAK 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	DODATAK 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	DODATAK 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	DODATAK 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	DODATAK 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	DODATAK 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	DODATAK 1
GOST 25756-83

Posljednjih godina pitanje prihvatljivosti postalo je vrlo akutno. Mnogi vjeruju da se norme u našoj zemlji koriste na dobrovoljnoj osnovi, a Tehnički propisi ne daju izravne naznake o potrebi ispitivanja prihvatljivosti. Postoje i takve presude: zašto ulagati dodatni novac ako još uvijek trebate izdati potvrdu. Ili: dopuštenje za korištenje se možda neće dobiti, testovi prihvatljivosti također su nepotreban postupak, itd.

Pokušajmo to shvatiti.

Tehnički propisi

Od sredine veljače 2013. godine na snagu je stupio dugo očekivani dokument: „O sigurnosti strojeva i opreme“ TR TS 010/2011. Sadrži izravne upute za jamčenje sigurnosti kada projektantski rad i naknadnu proizvodnju. Odnosno, razgovor se vodi o potrebi utvrđivanja i utvrđivanja prihvatljivog rizika za stroj i/ili opremu. U tom slučaju mora se osigurati razina sigurnosti:

• skup izračuna i testova koji se temelje na dokazanim metodološkim razvojima;
• cjelovitost razvojno-istraživačkog rada;
• izrada stroja i/ili opreme mora biti popraćena ispitivanjima navedenim u priloženoj projektnoj dokumentaciji.

Odnosno, jasno je da su i projektantska organizacija i proizvođač dužni ispitati predmet. Predviđeni su projektnom dokumentacijom i moraju se implementirati prije certifikacije (postupci potvrđivanja sukladnosti). Činjenica deklaracije je očita - prisutnost dokumenta o vlastitim ispitivanjima provedenim prije postupka potvrđivanja. Ali nije jasno na koje se testove misli.

Koncept "testiranja"

To je tehnička radnja koja omogućuje provjeru tehničkih karakteristika predmeta (proizvoda), utvrđivanje stupnja istrošenosti, kvalitete i prikladnosti za dugotrajnu uporabu. Dopušteno je testirati prototip i pojedinačno i kao cjelinu.

Faze ispitivanja

Postoje odjelski, međuodjelni i državni prijemni ispiti. GOST 34.601-90 utvrđuje sljedeće vrste:

• preliminarno;
• iskusan;
• prihvaćanje

Svaki od njih zahtijeva usklađenost s određenim postupkom, za koji se izrađuje poseban dokument - program ispitivanja prihvaćanja. Mora ga odobriti kupac. Programom se utvrđuje opseg ispitivanja, nužan i dovoljan, čime se osigurava željena cjelovitost dobivenih rezultata i njihova pouzdanost.

Preliminarna ispitivanja trebaju se provesti nakon testiranja i preliminarnog otklanjanja pogrešaka opreme.

Pilot testovi se provode kako bi se utvrdila spremnost opreme (stroja, sustava) za kontinuirani rad. Bez ovih testova, testovi prihvaćanja su zabranjeni.

Završna faza

Ovo su testovi prihvatljivosti. O njima ovisi životni put opreme (stroja, sustava) koja se razvija. Ova faza daje odgovore na pitanja koja se postavljaju dizajnerima. Prije svega, to je usklađenost sa zadanom namjenom, produktivnost i tehničko-ekonomska učinkovitost, hoće li zadovoljiti suvremene sigurnosne zahtjeve i pridonijeti poboljšanju rada radnika.

Tijekom ispitivanja prihvatljivosti provjerava se sljedeće:

• ocjenu uspješnosti obavljenih pilot ispitivanja;
• donošenje odluke o mogućnosti puštanja opreme (stroja, sustava) u komercijalni rad.

Ispitivanja prihvatljivosti provode se na mjestu kupca (i na postojećem). Da biste to učinili, izdaje se nalog ili uputa za obavljanje potrebnih radova.

Oba ova dokumenta napisana su prema važećim propisima i standardima razvijenim za pojedinačne vrste objekti. Odobravaju ih ministarstva koja nadziru projektantske organizacije.

Detalji programa:

• svrhu nadolazećeg rada i njegov opseg;
• kriteriji prihvatljivosti za objekt u cjelini i njegove dijelove;
• popis objekata koji se ispituju, kao i popis zahtjeva koje predmet mora ispunjavati (obavezno s naznakom točaka tehničkih specifikacija);
• uvjeti i rokovi ispitivanja;
• materijalna i mjeriteljska potpora za nadolazeće radove;
• sredstva ispitivanja: tehnička i organizacijska;
• metodologija provođenja prihvatljivih ispitivanja i obrada dobivenih rezultata;
• imena osoba imenovanih odgovornima za obavljanje poslova ispitivanja;
• popis potrebne dokumentacije;
• provjera njegove kvalitete (uglavnom operativne i dizajna).

Ovisno o tehničkim i drugim karakteristikama predmeta istraživanja, dokument može sadržavati ove odjeljke, ali se po potrebi mogu skratiti ili dodati novi.

Paket dokumenata za izradu Programa i metodologije

Zahtjevi za dizajn i sadržaj ovih dokumenata regulirani su GOST 13.301-79.

Popis dokumenata za izradu Programa i metodologije nije stalan. Razlikuje se ovisno o odnosu ispitivanog objekta prema određenom ministarstvu ili organizaciji. Ali općenito će biti potrebni sljedeći dokumenti:

• priručnik;
• regulatorna i tehnička dokumentacija: tehnički uvjeti, standardi itd.;
• putovnica primljenog objekta;
• dokumenti o izvršenoj registraciji od proizvođača;
• crteži i opisi;
• izvješća o tvorničkim ispitivanjima (za strane proizvođače).

Program i metodologija rada ispitivanja sastavljena i ovjerena od strane kupaca i stručnjaka Rostechnadzora registrirana je pri Saveznoj agenciji.

Komisija

Za ispitivanja prihvaćanja, formira se odgovarajućom uredbom poduzeća. Povjerenstvo treba uključivati ​​predstavnike dobavljača komponenti, naručitelja, projektantske organizacije, nositelja projekta, tijela tehničkog nadzora i organizacija uključenih u ugradnju, a povjerenstvo odobrava nadležno ministarstvo.

Povjerenstvo u svom radu koristi sljedeće dokumente:

• projektni zadatak za izradu opreme (stroj, sustav);
• preliminarno izvješće o ispitivanju;
• Izvedena dokumentacija za ugradnju;
• program ispitivanja prihvatljivosti;
• akti (ako je potrebno);
• dnevnici rada s pilot testova;
• akti prihvaćanja i završetka od njih;
• tehnička dokumentacija za opremu (stroj, sustav).

Prije primopredajnih ispitivanja dovršava se dokumentacija sustava i tehnička dokumentacija u skladu s komentarima preliminarnog protokola ispitivanja i potvrde o završetku pilot ispitivanja.

Proizvođač i projektantska organizacija moraju komisiji za prihvaćanje dostaviti:

• materijali iz preliminarnih ispitivanja;
• eksperimentalni objekti koji su uspješno prošli preliminarna ispitivanja;
• recenzije, stručna mišljenja, patenti, potvrde o autorskim pravima izdane tijekom ispitivanja prihvatljivosti za razvojni uzorak;
• drugi materijali odobreni metodama ispitivanja za pojedine vrste objekata i standardne programe.

Ispitivanje

Ovo je jedna od glavnih točaka ispitivanja prihvatljivosti. Oni ne bi trebali duplicirati prethodne faze, a vrijeme njihove provedbe je komprimirano.

Prihvatni testovi uključuju provjeru:

• kvalitetu i cjelovitost provedbe funkcija opreme (stroja, sustava) u skladu s tehničkim specifikacijama;
• rad servisnog osoblja u interaktivnom načinu rada;
• ispunjenje bilo kojeg zahtjeva koji se odnosi na opremu (stroj, sustav);
• cjelovitost pogonske i popratne dokumentacije i njihova kvaliteta;
• metode i sredstva potrebna za vraćanje funkcionalnosti objekta nakon mogućih kvarova.

Ako se ispituju dva ili više predmeta sličnih karakteristika, stvaraju se isti uvjeti za ispitivanje.

Tijekom prijemnih ispitivanja ne provode se studije trajnosti i pouzdanosti, ali se pokazatelji dobiveni tijekom ispitivanja moraju unijeti u odgovarajuća izvješća.

Kraj testiranja

Primopredajna ispitivanja završavaju tehničkim pregledom. Odnosno, predmet se rastavlja, te se utvrđuje tehničko stanje njegovih elemenata (sklopova), kao i složenost rastavljanja i sastavljanja cjelokupnog predmeta istraživanja.

Po završetku rada povjerenstvo izrađuje i sastavlja zapisnik o ispitivanju. Na temelju toga izvršit će se daljnje prihvaćanje. Po potrebi povjerenstvo utvrđuje opseg izmjene opreme (stroja, sustava) i/ili tehničke dokumentacije, te daje preporuke za puštanje ispitivanog objekta u masovnu proizvodnju.

Ako to nije moguće, izvješće o prijemnom ispitivanju dopunjava se prijedlozima za poboljšanje proizvoda, ponovnim prijemnim ispitivanjem ili zahtjevom za prekid rada na predmetu.

Djela i rezultati

Akte o prihvaćanju objekta odobrava uprava poduzeća, koja je imenovala komisiju za provođenje ispitivanja.

Metodologija ispitivanja prihvatljivosti preporuča, ako je potrebno, da se rezultati ispitivanja pregledaju na znanstveno-tehničkom vijeću nadležnog ministarstva ili poduzeća koje razvija objekt zajedno s kupcem (to jest, čak i prije nego što se odobri potvrda o prihvaćanju).

Odluka o puštanju ispitivanih objekata u seriju donosi se na temelju materijala i preporuka povjerenstva za prijem i/ili znanstveno-tehničkog vijeća po nalogu ministarstva. Mora navesti obujam proizvodnje i dati preporuke za provedbu.

Izvješće o prijemnom ispitivanju

Prije četiri godine ukinuti su jedinstveni obrasci primarnih dokumenata. To je organizacijama dalo pravo da razviju vlastite predloške za bilo koji dokument. Glavna stvar je pridržavati se sljedećih zahtjeva:

• Ispravu potpisuju sve osobe koje su je sastavile. Ako jedan od njih djeluje prema punomoći, to se mora odraziti u aktu.
• Na zakonitost akta ne utječe je li sastavljen na običnom papiru za pisanje ili na memorandumu. Kao, usput, je li dokument napisan rukom ili utipkan na računalu (glavna stvar su "živi" potpisi).
• Žigovi i pečati stavljaju se na dokument ako je to navedeno u statutu i/ili računovodstvenim politikama organizacije.
• Logično, akt ima tri dijela: početak (tzv. zaglavlje - datum, naslov, mjesto sastavljanja), glavni dio i zaključak.

Broj primjeraka dokumenata jednak je broju potpisnika. Svaki od njih ima isti pravni status i identičan tekst. Podaci o aktu unose se u specijalizirani dnevnik dokumentacije organizacije.

U dokumentu o prijemnom ispitivanju ne smije biti pogrešaka ili propusta. Budući da to može biti ne samo osnova za stavljanje predmeta u bilancu organizacije ili otpis, već i glavni popratni dokument pri rukovanju tužbeni zahtjev na sud.

Naziv dokumenta ispisan je u sredini stranice, ispod je mjesto sastavljanja (grad, mjesto i sl.) i datum.

Glavni dio akta sadrži sljedeće podatke:

• Sastav komisije. Navedeno je poduzeće (organizacija, ministarstvo), predstavnici koji će potpisati dokument, zatim njihove pozicije i puno prezime, ime i patronim.
• Naziv objekta i stvarna adresa njegovu instalaciju.
• Detaljan popis ispitnih radova(formatirano u obliku liste ili tablice) s podacima o uvjetima ispitivanja.
• Ukoliko se utvrde nedostaci, oni se, kao i prijedlozi za otklanjanje, unose u nastavku ili u prilogu akta.
• Izvješće o prijemnom ispitivanju (uzorak je dat u nastavku) završava zaključcima komisije o svojstvu ili nesposobnosti ispitanog predmeta.

Mišljenje svakog člana povjerenstva, različito od ostalih, mora biti napisano ili u samom aktu (kao poseban stavak) ili u njegovom prilogu. U njemu su također navedeni svi dokumenti koji prate akt.

I tek nakon toga, svi sudionici u pripremi dokumenta stavljaju svoje potpise i dešifriraju ih.

Završetak radova

Uz predmet ispitivanja prilaže se potpisan akt. Akt se pohranjuje ili u skladu s važećim zakonodavstvom ili na način utvrđen propisima organizacije.