Ásványi nyersanyagok. Nyersanyagok a vegyipar számára

Az édességipar változatos, több száz tételből álló termékskálát állít elő.

Attól függően, hogy a technológiai folyamatés az alapanyagok típusa szerint az édesipari termékek két nagy csoportra oszthatók, amelyek mindegyike több alcsoportot foglal magában:

Cukor cukrászda

Csokoládé és csokoládétermékek

Karamella

Lekvár és pasztilla termékek

Halva és keleti édességek

Lisztből készült édességek

Keksz, keksz

Torták, sütemények, muffinok stb.

Az édességek gyártásának fő alapanyaga

Jellegzetes

Az édesipari termékek alapanyagai cukor, glükóz és melasz, méz, zsírok, tej és tejtermékek,

tojás és tojástermékek, kakaóbab, diófélék, félkész gyümölcs- és bogyótermékek, liszt, keményítő, ízesítő- és aromaanyagok, kémiai kelesztőszerek stb.

Cukor (szacharóz). A cukrot finomított kristálycukor vagy oldat formájában használják. A kristálycukor szacharóz tartalma szárazanyagra vonatkoztatva 99,75-99,9%. 99,55% szacharóztartalmú kristálycukor használata megengedett. A granulált cukor nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,14% -ot, és ömlesztett tárolás esetén - 0,05%.

Ígéretes a cukor (szirup) 78-80%-os szárazanyag-tartalmú vizes oldata. A cukorgyárakból a szirupot fűtött tartálykocsikban célszerű szállítani. Egy köztes edénybe öntik, amelyben 80-85°C-os hőmérsékleten tárolják.

Szőlőcukor. A gyermek- és diétás édességek esetében a cukor helyett glükózt használnak (teljes vagy részleges helyettesítéssel). Melaszban és invertszirupban található. A glükóz fehér kristályos por formájában kerül be a vállalkozásokba, legfeljebb 9% nedvességet és legalább 99,5% redukáló anyagokat tartalmaz (szárazanyagra vonatkoztatva), tárolása relatív páratartalom levegő nem magasabb, mint 65%.

Szirup. A cukrászsütemények gyártása során a melaszt kristályosító szerként használják. A liszttermékek gyártása során a melasz az alapanyagok tömegének legfeljebb 2%-át teszi ki. Plaszticitást kölcsönöz a tésztának, lágyságot, törékenységet a késztermékeknek, hozzájárul a termékek aranysárga színének elnyeréséhez, növeli a higroszkóposságát, megóvja őket a kiszáradástól.

Háromféle melaszt használnak: karamell, alacsony cukrozott márkájú, 30-34 szárazanyag-tartalomban redukáló anyagokat tartalmazó KN, karamell (két fajta: a legmagasabb - KB márka és I. fokozat - K1 márka), redukáló anyagokat tartalmaz 34- 44%, és a glükóz erősen elcukrozott GV márka, amely 44-70% redukáló anyagokat tartalmaz.

Édesem. Az édesiparban természetes és mesterséges mézet használnak. A természetes méz átlagosan 18% nedvességet, 36% glükózt, 37% fruktózt, 2% szacharózt, 4,7% dextrint és nem cukrot tartalmaz (nem nagyszámú nitrogén- és ásványi anyagok, szerves savak). A méz összetétele színezékeket, enzimeket, vitaminokat tartalmaz. A mesterséges méz aromás anyagokat tartalmazó invert szirup. A mézet széles körben használják mézeskalácsok, keleti édességek, töltelékek, halvák stb.

Zsírok. A zsírokat számos édesipari termék gyártásához használják: liszt, édességek, töltött karamell, csokoládé, halva. Az emelés mellett tápérték, a legtöbb termékben található zsírok strukturáló.

A lisztes édességek gyártása során tehénvajat (vaj és ghí), édességek és karamellás - vajat használnak.

A lisztes édesipari termékek gyártása során édesipari margarint használnak.

A hidrogénezett zsírt egyes édességek, gofri- és cukorka töltelékekhez adják.

Az édesipari zsírt kétféleképpen használják: 1) édességekhez és csokoládétermékekhez és 2) ostyákhoz és lágy töltelékekhez. Az első típus speciális körülmények között hidrogénezett földimogyoró- vagy gyapotmagolaj. Ez a zsír nagy keménységű, olvadáspontja 32-36,5°C. A második típusú zsír a hidrozsír és a kókuszolaj keveréke, amelyet legalább 40%-ban adagolnak. Az ilyen típusú zsírok olvadáspontja 26-30°C. Mindkét típusú édesipari zsír legfeljebb 0,3% nedvességet és nem kevesebb, mint 99,7% zsírt tartalmaz.

A kókuszolajat édességek, gofritöltelékek és karamell készítésére használják. Olvadáspontja 20-28°C. Fagyott állapotban az olaj fehér.

Tej és tejtermékek. Ezeket a termékeket számos édesipari termék előállításához használják. A tehéntejet természetes, sűrített (cukorral és cukor nélkül), szárazon fogyasztják. Felhasználható a fölözött tej (cukros sűrített, száraz), a tejszín (friss, cukorral sűrített, száraz), a tejföl, a sajt is.

Tojás és tojástermékek. Az édesiparban csirketojást használnak: frissen (héjas), fagyasztva (sárgája és fehérje keveréke vagy külön) és szárazon (fehérje vagy sárgája keveréke). Más típusú tojás (kacsa, liba) használata nem megengedett.

kakaóbab. Ez a fő nyersanyag a csokoládé és a kakaópor előállításához. A piacképes kakaóbabot a gyümölcsből kinyert magvak erjesztése és szárítása után nyerik. Kakaóbab - 1-2 g tömegű szemek, amelyek héjból, magból és csírából állnak. A kakaóbab héja rostból áll, és nincs tápértéke. A bab tömegének 12-13%-át teszi ki.

A nyers, nem erjesztett kakaóbab nedvességtartalma magas (akár 40%), világos színű és keserű fanyar ízű. Az erjedés után, amely során összetett biokémiai folyamatok mennek végbe, a kakaóbab sötét színt kap, aroma alakul ki, a keserű íz részben elveszik, csírázóképessége megszűnik. 100 kg nyers kakaóbabból átlagosan körülbelül 50 kg fermentált és szárított kakaóbabot nyernek. A kakaóbab kémiai összetétele összetett: nedvességtartalom 6%, zsír 48%, fehérje 12%, teobromin és koffein 1,8%, keményítő 5%, glükóz 1%, tannin 6%, pektin 2%. rost 11% (főleg héjban), szerves festék 2%, szabad savak 1,5%, kötött savak 0,5%, ásványi anyagok 3,2%.

Diófélék és olajos magvak. A diót édességek, töltelékek, halvák, csokoládé és liszttermékek készítésére használják. Ezeket héjas és héjas formájukban használják. A diószemek nagy mennyiségű zsírt tartalmaznak, amely szobahőmérsékleten folyékony állapotban van. Minden diófajtának megvan a maga íze és illata.

A mandula édes és keserű. A keserű mandula mérgező, édességgyártásra nem alkalmas. Az édes mandula héjastul érkezik a gyárakba. A mandulamag fehér vagy világossárga színű, legfeljebb 7% nedvességet és 50-55% zsírt tartalmaz.

A cukrásziparban használt másik diófajta a mogyoró és a mogyoró (ezeket "spanyol magnak" nevezik). A mogyoró egy termesztett cserje termése. A mogyoró vagy az erdei dió a vadon élő cserjék gyümölcse. A mogyoró íze és összetétele nagyon közel áll a mogyoró ízéhez és összetételéhez. Ezeknek a dióféléknek az érett magja kemény héjba van zárva. A diót héjában szállítják az édesipari gyárakba. A vékony, sötét bőrrel borított dió magja kerek, fehér vagy krémszínű. Nedvességtartalma akár 9% is lehet, és átlagosan 58-67% zsírt tartalmaz. A mogyorót és a mogyorót elsősorban praliné készítésére használják.

Mandula helyett édes sárgabarackszemeket használnak. Úgy nyerik, hogy a kajszibarack feldolgozása során a kajszibarackot a héjáról lehántják.

A mandulához hasonlóan a sárgabarackmag is keserű lehet, és nem alkalmas édességekben való felhasználásra. Gyakran előfordul, hogy a kajszibarack feldolgozása során különböző kajszibarack-tételek magjait, és így a magját összekeverik, ez nem garantálja, hogy az édes sárgabarackszem nagy része a keserű jelenlététől származik. Ezért jelenleg a sárgabarackmag használata nehézkes. A mag 5-7% nedvességtartalmú és 32-36% zsírtartalmú vállalkozásokba kerül.

A diót marcipánmasszák készítésére és adalékok készítésére használják szemek formájában az egyes cukorkamasszákban. A diómagot korlátozott mennyiségben használják zsírjának gyors avasodása miatt. A mag pörkölésekor dió kellemetlen ízt kap, ezért praliné készítésére nem használják. A dió magja héjas formában érkezik. Átlagosan 3-4% nedvességet és 60-65% zsírt tartalmaz.

A földimogyorót vagy földimogyorót többnyire pörkölten használják. Nyersen használva a szemeket speciális kezelésnek vetik alá, hogy csökkentsék a bab ízét. A földimogyorót héjas formában szállítják a vállalkozásoknak. Átlagosan 5-7% nedvességet és 45-48% zsírt tartalmaz.

A kesudió héjából hámozva, fehér szemek formájában, ívelt formában jön ki. A mag édes ízű és sajátos aromájú, 3-3,5% nedvességet és 50-52% zsírt tartalmaz.

A szezámmagot marcipáncukormassza előállításához, keleti édességek és halva gyártásához használják.

Gyümölcs és bogyó félkész termékek. A gyümölcs és bogyó félkész termékek közé tartozik a pép, a konzerv burgonyapüré, a készítmények, a kellékek, a szirupos gyümölcsök, a cukor, az alkohol. Friss gyümölcsökből nyerik a konzervipar vállalkozásaiban.

Pép - friss gyümölcsök és bogyók, egészben vagy vágva, vegyi úton tartósítva.

Püré - pépesített friss gyümölcsök és bogyók, vegyi úton tartósítva. A gyümölcs- és bogyópürének jó zselésítő képességűnek, megfelelő színűnek, illatúnak, ízűnek és 8-10% szárazanyag-tartalommal kell rendelkeznie.

A pép és a püré a fő alapanyag a lekvártermékek előállításához.

Podvarki - gyümölcs- és bogyópüré cukorral 31% maradék nedvességtartalomig főzve. Ízesítő adalékként használják a cukorka- és karamellgyártásban.

Kellékek - pépesített illatos gyümölcsök és bogyók, zárt edényben sterilizálva, vagy cukorral 27-31% maradék nedvességtartalomig főzve, vagy 1:1,5 arányban cukorral keverve sav hozzáadásával. A kellékeket arra használják, hogy az édesipari termékek természetes gyümölcs- és bogyós ízt és aromát adjanak. Általában málnából, eperből, fekete ribizliből, citrusfélékből készülnek.

Búzaliszt. A lisztes édesipari termékek előállításához a legmagasabb, I. és részben II. osztályú búzalisztet használjuk, 28-36% nyers (gyenge és közepes) gluténtartalommal. A nyers mézeskalács, puding és puffasztott félkész termékek előállítására szánt lisztnek erős glutént kell tartalmaznia.

Keményítő. A sütemények, sütemények, sütemények és muffinok gyártása során kukoricát és burgonyakeményítőt használnak. A keményítősütemények cukorfajtáinál legfeljebb 10 tömeg% lisztet fogyasztanak, az elhúzódó fajták esetében - akár 7,5%, a sütemények és sütemények esetében - akár 12-25%. A keményítő plaszticitást kölcsönöz a tésztának, és jó nedvesíthetőséget és morzsalékosságot biztosít a késztermékeknek.

Szójaliszt. Ezt a lisztet korlátozott adalékanyag formájában (legfeljebb 5%) használják, főként kekszek és mézeskalácsok előállításához I. és II. osztályú búzalisztből, valamint egyes édességek és karamellás fajták előállításához.

Élelmiszer savak. Az élelmiszer-savak közé tartozik a borkősav, citromsav, almasav és tejsav, amelyekkel a termékek savanyítására szolgálnak a megfelelő íz érdekében. A tejsav 40-80%-os oldat, a többi sav kristályos.

Aromás és ízesítő anyagok. Az aromás anyagok bizonyos aromát és ízt adnak a termékeknek. Az esszenciák természetes vagy szintetikus illatanyagok alkoholos, víz-alkoholos vagy acetin oldatai. Az esszenciák egyszeres, dupla és négyszeres koncentrációban kaphatók. Üvegpalackokban érkeznek, kosarakba vagy dobozokba csomagolva.

Az aromás és ízesítő anyagok közé tartoznak a borok, konyakok, alkohol is. Az édesipari termékek csokoládé és kávé aromájának megadásához csokoládégyártási félkész termékeket és pörkölt őrölt kávét (vagy abból készült kivonatot) használnak.

Fűszerek. A fűszerek különféle növények szárított részei, amelyek nagy mennyiségű illóolajat tartalmaznak, amelyek meghatározzák az ilyen típusú növények ízét és aromáját. A fűszerek közé tartozik a fahéj, szegfűszeg, szegfűbors, fekete bors, szerecsendió, kardamom, gyömbér, csillagánizs, ánizs, kömény, vanília, koriander, sáfrány. A fűszereket tiszta formában vagy különféle keverékekben (száraz parfümök) használják.

Kémiai kelesztőszerek. Ezeket az anyagokat a cukrásztészta lazítására használják. Melegítéskor a sütőpor gáznemű anyagok felszabadulásával bomlik. A sütőporok lúgosak (nátrium-hidrogén-karbonát és ammónium-karbonát) és lúgos savasak (nátrium-hidrogén-karbonát savakkal vagy sóikkal alkotott keveréke).

Nátrium-hidrogén-karbonát - NaHC03. Önmagában vagy más kelesztőszerekkel keverve használható. A bomlás a reakciónak megfelelően megy végbe

Ammónium-karbonát – (NH 4) 2 CO 3. Leggyakrabban ezt a sütőport nátrium-hidrogén-karbonáttal keverve használják, mivel specifikus ammónia illata van, amely átkerül a termékekre. A bomlás a reakciónak megfelelően megy végbe

Nátrium-hidrogén-karbonát és kálium-sav-tartarát - KNS 4 H 4 O 6.

Az ásványi nyersanyagok a feldolgozóiparban felhasznált ásványok, amelyek fontos szerepet töltenek be a nemzetgazdaságban, különösen az iparban. Az ásványi anyagok adják a termeléshez szükséges alapanyagok közel 75%-át. Szinte minden típusú szállítás az ásványi anyagok feldolgozása során nyert nyersanyagokon működik.

Osztályozás: ásványi eredetű nyersanyagok típusai és osztályai

A föld belsejéből bányászott ásványok az ásványi nyersanyagok közé tartoznak, amelyek több mint 200 ásványt tartalmaznak, amelyek fizikai formában, összetételben, felhasználásban és egyéb jellemzőikben különböznek egymástól.

egységes osztályozási rendszer ásványkincsek nem létezik, használat típusa és összesítési állapota szerint vannak osztályozva.

Ásványi erőforrások felhasználási mód szerint:

• éghető (olaj, gáz, szén);
• érc (alumínium, réz, ón);
• nem fémes (azbeszt, grafit, márvány).

Az ásványkincsek állapota eltérő lehet, és a következőkre oszthatók:

• folyadék (olaj, ásványvíz);
• szilárd (só, szén, márvány);
• gáznemű (metán, hélium, éghető gázok).

Természetes ásványi alapanyagok

A természetes ásványi anyagok sziklák valamint ásványok, amelyekből kötőanyag (cement, gipsz, azbeszt) alapján építőanyagokat és nyersanyagokat állítanak elő. A hőkezelést követően ásványi nyersanyagokat használnak az üveg- és kerámiaiparban, valamint műtrágyák és ásványi festékek gyártásában is.

Technogén ásványi nyersanyagok

Technogén ásványi nyersanyagok a fémgyártás és -feldolgozás során keletkező hulladékok, valamint a bányászati, kohászati, vegyipari, színes- és nemesfémeket tartalmazó hulladékok.

A technogén ásványi nyersanyagokat az egyes ipari ágazatokhoz való tartozás függvényében csoportokra osztják.

Vannak nyersanyagok:

• bányászati ​​vállalkozások;
• dúsító gyárak;
• kohászati ​​üzemek;
• vegyipar;
• üzemanyag energia.

A technogén ásványi nyersanyagokat széles körben alkalmazzák az építőiparban (cement, beton gyártása), útépítésben (bányák feltöltése, gátak feltöltése), valamint ásványi műtrágya gyártásban.

Éghető ásványi nyersanyagok

Az éghető (tüzelőanyag) ásványokat halmazállapotuk szerint folyékony (olaj), szilárd (szén, tőzeg) és gáz halmazállapotú (természetes és kapcsolódó gáz) osztályokra osztják.

Az olaj és a gáz energia- és hőforrásként szolgál: nekik köszönhetően az autómotorok működnek, a helyiségek fűtése történik.

A szén a termelésben használt fő energiaforrás.

A tőzeget tüzelőanyagként és hőszigetelésként használják.

Az éghető ásványok az ásványok legfontosabb fajtái. Neki köszönhetően számos iparág jött létre.

Stratégiai ásványok

A stratégiai ásványi nyersanyagok képezik az anyagtermelés alapját, amely biztosítja az ország gazdasági és védelmi stabilitását. A stratégiai ásványkincsek listája a geopolitikai helyzettől, a külgazdasági kapcsolatoktól és egyéb körülményektől függően változik.

Oroszország stratégiai ásványi nyersanyagai közé tartozik az üzemanyag- és energiaforrások, a színes- és ritkafémek ércei, drágaköveketés fémek. A stratégiai források közé tartozik még vízkészlet mint az ország lakossága létfenntartásának alapja.

Mi vonatkozik a jövedéki ásványi nyersanyagokra?

A jövedéki adó olyan közvetett adó, amelyet a jövedéki nyersanyagot előállító vagy értékesítő adóalanyokra vetnek ki. Az ásványi nyersanyagok jövedéki típusai közé tartozik a földgáz és az olaj. De az olaj vagy gáz exportra történő értékesítése esetén jövedéki adót nem számítanak fel. A jövedéki adó alóli mentesség akkor lehetséges, ha a kivitelt a termék gyártója végzi.

Ásványi nyersanyagok jellemzőinek és minőségének kémiai elemzése

Az ércek és ásványok összetételének tanulmányozását ősidők óta végezték. Erre bronz, vas, nemesfémek beszerzéséhez volt szükség. Az ásványkincsek ilyen elemzése nagyon fontos volt, hozzájárult a bányászati ​​és feldolgozóművek, valamint a kohászati ​​ipar fejlődéséhez.

A huszadik század elején az ásványi nyersanyagok különösen érdekelték a vegyészeket - elemzőket. Az ásványkincsek tanulmányozásának igénye új elemzési módszereket dolgozott ki, amelyek hozzájárultak a kémia fejlődéséhez.

A mai napig a legújabb módszereket alkalmazzák az ásványi nyersanyagok kémiai elemzésére, amelyek lehetővé teszik a minta összetételének megismerését és szerkezetének megtekintését.

A kémiai elemzés elvégzésének módszerei:

• A tömegspektrometriás detektálással ellátott gázkromatográfia lehetővé teszi a mintában jelenlévő anyagok széles körének meghatározását, és lehetővé teszi a gázelegyek elemzését.
• Folyadékkromatográfia tömegspektrometriás detektálással, ez a módszer rendelkezik széles választék az analitok, lehetővé teszi az elemzés elpárolgás nélküli elvégzését.
• Az IR-spektrometria lehetővé teszi az anyag molekulájának meghatározását, lehetővé teszi a szilárd fémek kioldódás nélküli elemzését.
• Az atomemissziós spektroszkópia lehetővé teszi a nagyon alacsony elemszámok és mennyiségük kimutatását.
• Elektronmikroszkópia. Egyedülálló módszer, amely lehetővé teszi a minta elemi összetételére vonatkozó adatok beszerzését és szerkezetének megtekintését.

Ásványi nyersanyagok kitermelése, előállítása, feldolgozása, feldolgozása

Oroszország nagyon gazdag különféle ásványi nyersanyagokban (szén, érc, hamuzsír, gyémánt), és vezető szerepet tölt be az olaj és a földgáz kitermelésében és exportjában.

Az ásványkincsek kitermelése többféleképpen történhet:

• földalatti bányászat;
• külszíni bányászat;
• kutak fúrása;
• tengerfenék bányászata.

A bányászat után az ásványokat feldolgozzák. Ebben a szakaszban az értékes ásványi nyersanyagokat elkülönítik a hulladéktól.

Ásványi feldolgozás - számos különböző folyamatot foglal magában, és az ásványkincsek kitermelésének teljes munkájában a legfontosabb része.

Az ásványi nyersanyagok feldolgozását különböző iparágakban alkalmazzák: szén, nikkel, olajhomok, káliumsók bányászata, vasércés mások.

Az ásványi nyersanyagok típusától függően komplex feldolgozást (szilárd ásványok esetén) vagy kombinált (szilárd és folyékony ásványok esetén) alkalmaznak.

Nyersanyagok ásványi műtrágyák előállításához

A nitrogénipar vezető szerepet tölt be az ásványi műtrágyák gyártásában (az Oroszországban előállított összes nitrogénműtrágya körülbelül 50%-a).

A műtrágyagyártás alapanyaga a földgáz és a kokszszén.

Számos módszer létezik az ásványi műtrágyák előállítására:

1. Az ammónia-módszer a vaskohászatban a szén kokszolása során (a kokszgyári kokszgyártás során) keletkező kokszolókemence-gáz felhasználásán alapul. Ennek a módszernek a használatakor a nitrogénműtrágyával foglalkozó vállalkozások szénmedencékben vagy a kohászati ​​termelés mellett helyezkednek el.
2. A földgáz átalakításának módja. Cégek, amelyek használnak ez a módszer a műtrágya előállításához a gázforrások területén vagy a fő gázvezetékek nyomvonalai mentén helyezkednek el.
3. Víz elektrolízis módszer. Az ilyen vállalkozások olcsó energiaforrás közelében találhatók.
4. Olajfinomítói hulladékot használó módszer. Ilyen esetekben a vállalkozások olajfinomítók közelében helyezkednek el.
5. A foszfátműtrágyákat foszfátok őrlésével állítják elő. Az ilyen termelő létesítmények nem kötődnek a nyersanyagbázishoz, és bárhol elhelyezhetők.

Ásványi nyersanyagok dúsításának technológiája

Az ásványi dúsítás (finomítás) számos eljárást foglal magában a nyersanyagok feldolgozására a hulladékkőzetektől való elkülönítés érdekében, valamint az értékes ásványok elkülönítésére. A dúsítás során mind a végtermék (azbeszt, grafit), mind a koncentrátumok nyerhetők, melyek kémiai vagy kohászati ​​feldolgozása történhet.

Az ásványi nyersanyagokat három műveletnek vetik alá: előkészítő, fő és kiegészítő.

Az előkészítő folyamatok közé tartozik a zúzás és őrlés, a szitálás és az osztályozás.

A fő folyamatok egy vagy több hasznos komponens szétválasztása.

Végső (segéd) folyamatok - pép sűrítése, víztelenítés (az anyag jellemzőitől függően).

Az ásványi nyersanyagok dúsítása típusokra oszlik, attól függően, hogy a folyamat milyen környezetben zajlott:

• száraz;
• nedves;
• elektromos, gravitációs vagy mágneses térben.

Ásványi alapanyagok felhasználása

Minden típusú ásványi nyersanyag értékes összetevőket tartalmaz. A termelési hulladékban lévő értékes komponensek mennyisége attól függ, hogy milyen jól dolgozták fel azokat.

Az ásványi nyersanyagok integrált felhasználása javítja a termelés hatékonyságát, növeli a termékválasztékot, csökkenti az alapanyagok fenntartási költségeit és megelőzi a környezetszennyezést. környezet termelési hulladék.

Ásványi nyersanyagok a vegyipar számára

A vegyipar jellemzője az anyagfelhasználás. Egy bizonyos mennyiségű nyersanyag előállításához sokszor többre van szükség. Ezért a vegyipari termékek kiváló minőségű ásványi nyersanyagai az ipar sikeres fejlődésének kulcsa.

A vegyipar fő nyersanyaga az olaj és a földgáz. Ezen az ásványi alapanyagon készül a szintetikus gumi, műanyag, műbőr, ásványi műtrágyák és mosószerek.

Mindezt a vegyiparban használják ismert fajokés ásványi nyersanyagok formái - érc, nem fém, üzemanyag.

A vegyipar ásványkészleteit két csoportra osztják:

1. Egyensúly - magas hasznos komponenstartalommal.
2. Kiegyensúlyozatlan - alacsony hasznos komponenstartalommal. Az ilyen csoport, ha a feltételek megváltoznak, átvihetők egy mérlegkörbe.

Ásványi alapanyagok építőanyagokhoz

A kőzetek a fő ásványi nyersanyag az építőanyagok gyártásában. Ezeket a kőzeteket széles körben használják üveg, kerámia, fém, beton, oldatok gyártásában.

A kvarc és fajtái, az alumínium-szilikátok a fő kőzetképző ásványok. Ezeket az ásványokat nagy szilárdság és szívósság, valamint megnövekedett sűrűség jellemzi.

A mély kőzetek nagy szilárdságúak, nagy sűrűségűek és alacsony porozitásúak. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően széles körben használják az építőiparban.

Szulfát kőzeteket - gipszet és anhidridet használnak kötőanyagok előállítására, néha burkolóanyagként.

A porózus kitört kőzeteket (habkő, vulkáni tufa, hamu) könnyűbeton töltőanyagként, cement-adalékanyagként és falak lerakására használják.

A másodlagos (technogén) erőforrásokat sikeresen használják fel cement-, beton- és útépítési munkák során. Építési keverékek készítéséhez homokot, kavicsot és zúzottkövet is használnak.

Ásványgyapot

Az ásványgyapot a leghíresebb hőszigetelő anyag. Ez az anyag olvadt kőzetüvegből készül, és vízlepergető olajjal van impregnálva. Általában az ilyen szigetelést lemezek vagy szőnyegek formájában állítják elő.

Az ásványgyapot többféle fajtája létezik, attól függően, hogy milyen alapanyagból készült:

• üveggyapot. Az üveggyapot üvegszálból készül, amelyet keveréssel állítanak elő törött üvegés ásványi nyersanyagok (homok, dolomit, mészkő). Az üveggyapotot nagy vegyszerállóság jellemzi, és -60 és +500 fok közötti hőmérsékleten is ellenáll;
• salak. A salak olvadt kohósalakból készül. A hőmérséklet-tartomány -50 és +300 fok között van;
• kőgyapot. Olvadt gabbro - bazalt kőzetekből készül. A hőmérséklet-tartomány -45 és +600 fok között van;
• bazalt gyapjú. A vatta gyártásához gabbrót és diabázt használnak. A bazaltgyapot nem tartalmaz kohósalakot és adalékanyagokat. A hőmérséklet-tartomány -190 és +1000 fok között van.

Ásványvíz

A természetes ásványvizek olyan felszín alatti vizek, amelyek biológiailag aktív komponenseket tartalmaznak, és amelyek különleges fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek. Egyedülálló összetételének köszönhetően az ásványvíz belsőleg és külsőleg is használható.

A természetes ásványvíz olyan esővíz, amely évezredek óta halmozódik fel a föld különböző rétegeiben. Ez idő alatt ásványi anyagok oldódtak fel benne, és minél mélyebb a víz, annál jobban megtisztult, és több szén-dioxidot és hasznos anyagot kapott.

A természetes ásványvíz hat fő összetevőből áll:

1. Kalcium;
2. Magnézium;
3. Klór;
4. Nátrium;
5. Szulfát;
6. Hidrokarbonát.

A víz a nevét a hat elem (klór, szulfát, szénhidrogén) bármelyikének túlsúlyáról kapta.

BAN BEN ásványvíz a mikrodózisok szinte a teljes periódusos rendszert tartalmazzák.

Piaci kereslet az ásványok iránt

Az ásványi nyersanyagok kimeríthető természeti erőforrásokra utalnak. A kimerült betét nem fog helyreállni, és egy új fejlesztése bizonyos nehézségekkel jár. Az ásványkincsek elégtelensége befolyásolja az ásványi nyersanyagok gazdaságát, áremelkedést okozva azon nyersanyagok esetében, amelyek erőforrásai korlátozottak. De sokféle ásvány természetes erőforrások, cserélhetők. Ebben az esetben kialakul az olcsó termékek piaca.

Sok ipari vállalkozás elkezdte a drága termékeket olcsó termékekre cserélni:

• a földgáz váltja fel a szenet és a fűtőolajat;
• a platinát palládium és rénium helyettesíti;
• természetes piezo kvarc a szintetikus helyett.

A természetes ásványkincsek pótlása nem mindig az árnak köszönhető. Például egy olyan területen, ahol nincs zúzottkő lerakódás, azt duzzasztott agyagpellettel helyettesítik.

Az ásványi nyersanyagok többsége állandó keresletű áru. De a drágakövek, dísz-, dekorációs és befejező kövek iránt a keresletet a változó trendek határozzák meg. A mérgező tulajdonságú ásványi nyersanyagok kitermelésének csökkenését befolyásolta a követelmények szigorítása környezetbiztonság. Az ásványi nyersanyagok drágulása és a hulladékártalmatlanítási díjak növekedése miatt egyre többen kezdtek másodlagos erőforrásokat igénybe venni.

Mindezek a tényezők hozzájárulnak az ásványi erőforrások felhasználásának csökkenéséhez.

Ásványi anyagokban gazdag exportáló országok

Ásványexportra akkor kerül sor, ha egy országnak nagy ásványi készletei vannak. Az exportőr számára a nyersanyagok anyagi helyzetük pótlásának eszközei.

Az ásványi nyersanyagok kitermelésében és exportjában vezető helyeket foglalnak el:

• Oroszország, amely a világon az első helyen áll a földgáz- és fakészletek tekintetében, a második a szénlelőhelyek tekintetében, és a harmadik az aranylelőhelyek tekintetében;
• Az Egyesült Államok az első helyen áll a szénkészletek tekintetében, és az első öt között van a réz-, arany- és földgázkészletek tekintetében;
• Szaúd-Arábia az első helyen áll az olajtermelésben és az ötödik helyen a földgázkészletek tekintetében.;
• Kanada rendelkezik a második legnagyobb uránkészlettel és a harmadik legnagyobb fakészlettel;
• Irán a harmadik helyen áll az olajtermelés tekintetében;
• Kína jelentős szén- és ritkaföldfém-ásványkészlettel rendelkezik;
• Brazília nagy arany- és urántartalékokkal rendelkezik, de a fa a legértékesebb erőforrás.

Ásványi anyagokban szegény országok

Az ásványi készletekkel nem rendelkező országok külső forrásból kapják a nyersanyagokat.

Ezek az állapotok a következők:

• Japán. Japánban csak kevés bánya található ólom- és cinkérc, mészkő és szén kitermelésére. Az ország kis olajtartalékokkal rendelkezik, és a kitermelése folyamatban van. Japán a legnagyobb nyersanyagimportőr;
• Litvánia és Lettország. Ezekben az államokban olyan ásványok vannak, mint a pala, tőzeg, foszforitok, és az energiagazdaság az importált üzemanyagokon alapul.

Monacóban, Dániában és a Vatikánban nem folyik bányászati ​​tevékenység.

Ásványi nyersanyagok kitermelésére és feldolgozására szolgáló berendezések

A kitermelt ásványi nyersanyagok állapotától függően (folyékony, szilárd, gáznemű) a kitermelés módjai eltérőek (nyitott, bányászati, fúrás). Minden extrakciós módszerhez speciális felszerelést biztosítanak. A föld alatti bányászathoz berendezések vannak és nyitott utat. Komplex vezérlőrendszerek, automatizálási komplexumok és mechanikai megmunkálási eszközök.

Ásványi alapanyagokat gyártó és feldolgozó cégek

Az orosz vállalatok között vannak komoly ásványi nyersanyagok termelői és feldolgozó cégek.

JSC Ásvány- és Vegyipari Vállalat EuroChem. Az EuroChem Oroszország legnagyobb műtrágyagyártója. A vállalat egyike a három európai és a világ tíz legnagyobb műtrágyagyártójának, és vezető szerepet tölt be a foszfát- és nitrogénműtrágyák gyártásában. A cég termékei mind Oroszországban, mind külföldön keresettek. A cég nagy értékesítési hálózattal rendelkezik Oroszországban és külföldön.

Ural Bányászati ​​és Kohászati ​​Vállalat. A birtok a távoli 1702-ben, a Gumesevsky réz agyaglelőhelyből származik. A vállalkozás saját tudományos bázissal, valamint építési komplexummal és távközlési központtal rendelkezik.

A Phos Agro-Cherepovets JSC Európa legnagyobb foszfor- és kénsav-, ammónia- és foszfortartalmú műtrágya gyártója. A cég a legnagyobb műtrágya-exportőr az országokba Nyugat-Európa, Amerika, Ázsia. A társaság saját termelésű villamos energiával látja el magát.

Nyersanyag osztályozás

A nyersanyagok fogalma. Nyersanyagok típusai és osztályozása

Leegyszerűsítve a vegyszergyártás technológiai sémája a következőképpen ábrázolható:

A vegyszergyártás során a feldolgozás különböző szakaszaiban a következő anyagi objektumok különböztethetők meg: a kiindulási anyag vagy a tényleges nyersanyag, köztes termékek (féltermékek), melléktermékek és hulladékok.

Nyersanyag természetes vagy ipari anyagoknak nevezzük, amelyeket a termelésben ipari termékek előállítására használnak fel.

Az alapanyagok a technológiai folyamat fő eleme, amely nagymértékben meghatározza a folyamat hatékonyságát, a technológia megválasztását.

A NYERSANYAGOK olyan nyersanyagok, amelyek beszerzése és szállítása munkaerőt igényel, ezért értékük van. Gyakran többféle nyersanyagot használnak.

CHARGE - többféle szilárd anyagból álló keverék.

Pulp - több anyag félig folyékony keveréke

SLUDGE - több anyag viszkózus, alacsony folyású keveréke

KÖZBELI TERMÉK (félkész termék, félkész termék) - bármely köztes szakaszban előállított termék.

HULLADÉK termelés - a célvégtermékekkel együtt alakul ki.

MELLÉKTERMÉKEK - használt termelési hulladék

HULLADÉK - fel nem használt termelési hulladék.

közbülső olyan nyersanyagoknak nevezzük, amelyeket a gyártás egy vagy több szakaszában feldolgoztak, de nem használtak fel késztermékként. Használható a gyártás további szakaszaiban. Például szén → kokszolókemence gáz → hidrogén → ammónia.

oldal A termék az alapanyagok feldolgozása során keletkező anyag, a céltermékkel együtt, de nem ennek a folyamatnak a célja. Például ammónium-nitrát, kréta a nitroammophoska előállításánál.

Pazarlás A termelés a gyártás során keletkezett, minőségüket teljesen vagy részben elvesztett nyersanyagok, anyagok, félkész termékek maradványait jelenti. Például a foszfogipsz a szuperfoszfát előállításában.

Gyakran egy gyártás készterméke szolgálja nyersanyag vagy köztes termék más számára. Például a szintetikus ammónia és a salétromsav (késztermékek) nyersanyagként szolgálhat az ammónium-nitrát előállításához, a nyersvas pedig az acélgyártáshoz.

A vegyi alapanyagokat általában a következőkre osztják:

- elsődleges (származék természetes forrás;

- másodlagos (köztes és melléktermékek);

- természetes;

- mesterséges (természetes alapanyagok feldolgozása eredményeként nyert).

Minden vegyi alapanyagok részre osztva csoportok tovább eredet , kémiai összetétel , az összesítés állapota , célja .

A magam módján eredet nyersanyag van osztva három csoportok:

- ásványi;

- növényi;

- állat .

!!! Ásványi nyersanyagok a föld belsejéből bányászott ásványoknak nevezzük .

Ásványi A nyersanyagok a következőkre oszlanak:

- érc;

- nemfémes;

- üzemanyag .

2.1.1.1. Érc ásványi nyersanyagok

érc alapanyagok vagy érc arra szolgálnak, hogy szerezzenek belőle fémek . Fémek ércben főleg formában jelennek meg oxidok (Mt n O m) vagy szulfidok (Mt n S m).

Ércek színesfémek elég gyakran tartalmaznak több kapcsolata fémek . Lehet ólom-szulfidok , réz , cink- , ezüst .

Ilyen ércek hívott polifémesércek.

2.1.1.2. Nem fém ásványi alapanyagok

Nem fém ásványi alapanyagok- ezt sziklák vagy ásványok amelyeket a következőkre használnak:

- nem fémek gyártása - kén , klór , foszfor ;

- egyéb vegyi termékek - trágya , szóda , lúgok , savak .

nemfémes ásványok feltételesen osztva több csoport.

1. Építőanyagok ásványi anyag nyersanyagoképítőiparban használják ( kavics , homok , agyag , építőkövek , tégla , cement ).

2. Ipari nyersanyagok - ásványok használt vegyi feldolgozás nélkül különböző iparágakban ( grafit , csillámpala , azbeszt ).

3. Vegyi ásványi nyersanyagok - ásványok , melyik vegyi feldolgozásnak vetik alá (kén , salétrom , foszfát kőzet , főzés És kálium só ).

4. Drága-, féldrága- és díszalapanyagok: gyémántok , smaragdok , rubinok , malachit , jáspis , üveggolyó .

2.1.1.3. éghető ásványok

Éghető ásványi nyersanyagok - olyan kövületek, amelyek szolgálhatnak üzemanyag (kő És barnaszén , olajpala , olaj, földgáz ).

Az üzemanyag természetes vagy mesterséges éghető szerves anyagok, amelyek hőenergia-forrásként és nyersanyagként szolgálnak a vegyipar számára.

Által az összesítés állapota minden típusú üzemanyag fel van osztva szilárd, folyékony és gáznemű.

2.1.1.4. Növényi és állati eredetű nyersanyagok

Növényi és állati eredetű nyersanyagok egy termék Mezőgazdaság (állattenyésztés , mezőgazdaság , növénytermesztés ), hal És erdészet .

A magam módján időpont egyeztetés ezeket a fajokat nyersanyagok részre vannak osztva étel És műszaki nyersanyagok.

NAK NEK étel nyersanyagok közé tartozik állat És növényi feldolgozott nyersanyagok Étel.

műszaki alapanyagok ezeket hívják Termékek amelyek étkezési célokra szolgálnak alkalmatlan, de utána mechanikaiÉs kémiai kezeléseket alkalmaznak iparÉs mindennapi élet (faipari , pamut- , vászon , Bőr , gyapjú , szőrme ).

Felosztás nyersanyagok állatÉs növényi eredete on étel És műszaki elég feltételesen. Élelmiszer alapanyagok gyakran feldolgozzák műszaki termékek :

- burgonya és egyéb termékek feldolgozása történik etanol ;

Néhány állatokat És növényi olajokat dolgoznak fel szappan És kozmetikai eszközök .

A nyersanyagok értéke a technológia fejlettségétől függ. Például a 19. században a kálium-klorid a nátrium-klorid szilvinitből történő kivonásakor használt hulladék volt. Az n.v. a kálium-klorid az ásványi műtrágyák alapanyaga. A vegyi alapanyagként használt anyagokra számos általános követelmény vonatkozik.

A vegyi gyártáshoz használt nyersanyagoknak biztosítaniuk kell:

- a gyártási folyamat néhány szakasza;

a rendszer aggregált állapota, amely megköveteli minimális költség energiát teremteni

– optimális feltételek a folyamathoz;

– a bevitt energia minimális disszipációja;

– esetleg alacsonyabb folyamatparaméterek;

a céltermék maximális tartalma a reakcióelegyben.

Ezen követelmények teljesítése érdekében a nyersanyagokat (különösen a természetes környezetből kivont ásványi anyagokat) ELŐZETES ELŐKÉSZÍTÉSNEK vetik alá.

A nyersanyagok előkészítésének fő műveletei:

Osztályozás(a homogén ömlesztett anyagok frakciókra (osztályokra) szétválasztása az őket alkotó részecskék mérete szerint).

Kiszáradás az anyagot leeresztéssel, ülepítéssel (folyékony rendszer) és szárítással érik el.

szárítás az úgynevezett nedvesség vagy más folyadék eltávolítása szilárd anyagokból annak elpárologtatásával és a keletkező gőz eltávolításával.

Dúsítás az a folyamat, amelynek során a nyersanyag hasznos részét leválasztják a hulladékkőzetről (ballaszt), a hasznos komponens koncentrációjának növelése érdekében. A dúsítás eredményeként a nyersanyag egy hasznos komponens koncentrátumára és a bennük túlnyomórészt meddőkőzetű zagyra válik szét.

A dúsítási mód megválasztása az aggregáltság állapotától és az alapanyag komponenseinek tulajdonságaitól függ. Szilárd anyagok esetében a leggyakrabban használt a dúsítás mechanikai módszerei:

– diszperzió (szűrés),

- gravitációs elválasztás,

– elektromágneses és elektrosztatikus elválasztás,

– flotáció (speciális fizikai és kémiai módszer).

Kémiai módszerek dúsítás olyan reagensek használatán alapulnak, amelyek szelektíven oldják a keveréket alkotó anyagok egyikét, vagy az egyik anyaggal olyan vegyületeket képeznek, amelyek könnyen elválaszthatók a többitől az oldat olvasztása, bepárlása vagy kicsapása során. Példa: ásványi anyagok pörkölés karbonátok lebontására, kristályosodási nedvesség eltávolítása, szerves szennyeződések elégetése.

A nyersanyag a gyártás során további feldolgozásra szánt anyag. Valójában vele kezdődik minden termék kiadása. Az alapanyag szerepét nehéz túlbecsülni, hiszen ettől függ a termék minősége. Ma már hatalmas számban vannak különféle csoportok, alapanyagok alcsoportjai és típusai. Próbáljuk megérteni ezt a sokféleséget.

Mi a termelés alapanyaga

Az összegyűjtött vagy bányászott anyagokat általában feldolgozásnak vetik alá, hogy biztosítsák a szükséges kereskedelmi minőséget. A jövőben vagy értékesítésre kerülnek, vagy továbbra is részt vesznek a későbbiekben, amíg el nem érik a végtermék szakaszát.

Nyersanyagok fajtái

Az alapanyagok osztályozása nagyon feltételes fogalom. Két fő csoportot szokás megkülönböztetni: ipari és mezőgazdasági. Az ipari szektor magában foglalja az ásványokat és az energiaforrásokat. Mezőgazdasági alapanyagok a gabonafélék, tejtermékek, hús, gyógynövények. Minden típusú nyersanyag további két csoportra osztható: lehet elsődleges (közvetlenül bányászott vagy gyűjtött) és másodlagos (melléktermékként vagy másodlagos anyagcsoportként széles körben alkalmazzák az iparban, ami jelentősen csökkentheti a költségeket. Származás szerint , minden típusú nyersanyag 4 alcsoportra osztható:

1. Növényi eredetű (gabonafélék, fűszernövények).
2. Állati eredetű (tejtermékek, állati ürülék).
3. ásványi szén).
4. Bioszféra (víz és levegő).

Nyersanyag felhasználás a termelésben

Ma nagyon sok iparág létezik. A hagyományos iparágak listája naponta új nevekkel bővül, ami azt jelenti, hogy új nyersanyagok kerülnek kifejlesztésre és felhasználásra. Ez a növekvő globális keresletnek és a fejlődő technológiáknak egyaránt köszönhető. Napjaink legrelevánsabb iránya az energiahordozók fejlesztése. Ha száz évvel ezelőtt az ember képes volt energiát nyerni olajból és szénből, ma más forrásokat is aktívan fejlesztenek, például: Van egy alternatív technológia az elektromos áram előállítására természetes folyamatok fermentáció, amikor a tehéntrágya energiahordozóként működik. De az olyan termelés, mint a pamutszövet gyártása, gyakorlatilag nem változott évszázadok óta. Magát az eljárást továbbfejlesztették, gépesítették, de az alapanyagok vattacsomók – akárcsak 3-4 évszázaddal ezelőtt. Az élelmiszeripar pedig folyamatosan változik. A gyártó azon vágya, hogy csökkentsék a költségeket, az eredeti termék új típusai után kutatnak. A természetes alapanyagok a legjobb választás. Sajnos azonban a megtakarítás érdekében gyakran mesterségesre cserélik. Így manapság megfigyelhető az a helyzet, hogy egyes feldolgozó iparágak évszázadok óta bármilyen nyersanyagot felhasználnak, míg mások technológiát fejlesztenek és új típusú alapanyagokat fejlesztenek ki.

Minden vállalkozás nagyszámú különböző alapanyaggal és anyaggal rendelkezik, így ezek besorolása nem korlátozódhat a szintetikus számvitel számlarendszerére. Részletesebb csoportokba és alcsoportokba sorolásra van szükség műszaki tulajdonságok vagy jellemzők szerint. A csoportok és alcsoportok számát az anyagok köre és a gyártott termékek jellege alapján határozzuk meg. Ezeknek azonban az anyagok mozgásáról szóló statisztikai jelentésekben elfogadott csoportosításon kell alapulniuk.

Az egyes csoportokon belül az anyagok név, évfolyam, méret szerint vannak felosztva.

Minden anyagfajtához hozzárendelnek egy nómenklatúra-számot (kódot), amely bekerül az anyagi javak nómenklatúrájának nevezett listába, és fel van tüntetve az anyagok mozgására vonatkozó összes elsődleges dokumentumon is.

Az anyagok számviteli nómenklatúrájának csökkentése és a könyvelés egyszerűsítése érdekében a homogén és tulajdonságaikban hasonló anyagok egy tételszámba vonhatók össze. A rejtjelek úgy épülnek fel, hogy az anyagok csoportja, valamint egyéb jellemzői a cikkszám alapján meghatározhatók.

A nómenklatúra-árcédula egy szisztematikus referenciakönyv, amely lefedi a vállalkozásnál található összes anyagi eszközt. Kidolgozásánál különös figyelmet kell fordítani az anyagi javak, mértékegységek megnevezésének helyességére.

Az anyagokhoz rendelt cikkszámokat minden alapanyag- és anyagmozgatási dokumentumban, anyagcímkén és leltári kártyán fel kell tüntetni. Ez megkönnyíti a dokumentumok utólagos feldolgozását, és megakadályozza a hibák előfordulását az anyagok és alapanyagok könyvelése, leírása során.

Amint megjegyeztük, a nyersanyagok és anyagok sokfélesége a termelés típusától függ. A gyártási folyamat során az anyagokat többféleképpen használják fel. Ezek egy része teljesen elfogy a gyártási folyamat során (alapanyagok és anyagok), mások csak alakjukat és méretüket változtatják (kenőanyagok, festékek), mások külső változtatás nélkül kerülnek be a termékekbe (alkatrészek). Az anyagok az eldobható gyártási elemek kategóriájába tartoznak: költségüket egyidejűleg a termékek (munkálatok, szolgáltatások) költsége is tartalmazza.

Attól függően, hogy a különböző termelési készletek milyen szerepet játszanak a gyártási folyamatban, a következő csoportokba sorolhatók: nyersanyagok és alapanyagok, segédanyagok, vásárolt félkész termékek és alkatrészek, hulladék (visszaváltható), üzemanyag, csomagoló- és csomagolóanyagok. , alkatrészek, készletek és háztartási kellékek.

A nyersanyagok és alapanyagok azok a munkatárgyak, amelyekből a termék készül, és amelyek a termék anyagi (anyagi) alapját képezik. Az alapanyagok a mezőgazdaság és a bányászat termékei (gabona, gyapot, állattenyésztés, tej stb.), az anyagok pedig a feldolgozóipar termékei (liszt, szövet, cukor stb.).

A segédanyagok az alapanyagok és alapanyagok befolyásolására, a termék bizonyos fogyasztói tulajdonságok megszerzésére, vagy a szerszámok karbantartására, gondozására, a gyártási folyamat megkönnyítésére szolgálnak (fűszerek a kolbászgyártásban, kenőanyagok, tisztítószerek stb.).

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az anyagok fő- és segédanyagra való felosztása feltételes, és gyakran csak a gyártáshoz felhasznált anyag mennyiségétől függ. különféle fajták Termékek.

Vásárolt félkész termékek - nyersanyagok és anyagok, amelyek átmentek a feldolgozás bizonyos szakaszain, de még nem késztermékek. A termékek gyártásában ugyanazt a szerepet töltik be, mint a fő anyagok, azaz. anyagi alapjukat alkotják.

Az alkatrészeket a legyártott termékek befejezéséhez vásárolják meg.

Visszaváltható termelési hulladék - a feldolgozás során keletkező nyersanyagok és anyagok maradványai elkészült termékek amelyek teljesen vagy részben elveszítették a nyersanyagok és anyagok (fűrészpor, forgács stb.) fogyasztói tulajdonságait.

A segédanyagok, üzemanyagok, tartályok és csomagolóanyagok csoportjából felhasználási sajátosságuk miatt külön különítjük el az alkatrészeket.

Az üzemanyagot technológiai (technológiai célú), motoros (üzemanyag) és háztartási (fűtési célú) részekre osztják.

Konténerek és csomagolóanyagok - csomagolásra, szállításra, tárolásra használt cikkek különféle anyagokés termékek (táskák, dobozok, dobozok). Az alkatrészeket gépek és berendezések kopott alkatrészeinek javítására és cseréjére használják. A készletek és háztartási kellékek a szervezet készletének részét képezik, munkaeszközként legfeljebb 12 hónapig, illetve normál működési ciklusig, ha az meghaladja a 12 hónapot (készlet, szerszámok stb.)

Ezenkívül az anyagokat műszaki tulajdonságok szerint osztályozzák és csoportokra osztják: vas- és színesfémek, hengerelt termékek, csövek stb.

Az anyagok az eszközök egy általánosabb, készleteknek (Inventory) nevezett csoportjának részét képezik, és a következő elemeket tartalmazzák:

• - nyersanyagként felhasznált termékek előállítása során (munkavégzés, szolgáltatásnyújtás);
• - eladásra szánt (áruk és késztermékek);
• - a szervezet vezetési igényeire használják fel.

A készlet nem tartalmazza a befejezetlen termékeket, amelyeket folyamatban lévő termelésnek neveznek.

Megjegyzendő tehát, hogy a besorolás nem korlátozódhat a szintetikus számviteli rendszerre. Minden anyagot a műszaki tulajdonságok és jellemzők, valamint a gyártási folyamatban betöltött szerepük szerint osztályoznak.