Miből van a kötél? Kötél alapismeretek

Hagyományosan a kötelek három csoportra oszthatók: dinamikus, statikus és speciális. Ez utóbbiakat egyáltalán nem elemezzük, mivel használatuk kívül esik a szokásos hegyvidéki tevékenységeinken. Hogy csak két példát mondjak: aramid (kevlár) köpenyű kötelek és fémhálóval ellátott kötelek. Az aramidhüvellyel ellátott kötél megnövelte az ellenállást magas hőmérsékletűés viszonylag alacsony statikus nyúlás; a köpeny és a mag közötti fémháló vandálellenes tulajdonságokat ad a kötélnek. Szerkezetileg minden kötél két komponensből áll: egy magból, amely a fő terhet hordozza, és amely fonalból és köpenyből áll, amelynek fő funkciója a mag védelme és a kötél szokásos kerek megjelenése. A fonalban lévő szálak számától függően 48, 32 és 40 szál lehet. A legelterjedtebb változatok a 48-as és a 32-es. A 32 szálas fonat tartósabb a fonat nagyobb vastagsága miatt, de tapintásra durvább és kissé merevebb is, mint a 48 szálas fonat. A fonat és a mag általában semmilyen módon nem kapcsolódik egymáshoz, így a fonat eltolódásának hatása következik be. Ez különösen nyilvánvaló, ha a kötelet gyakran használják ereszkedésre. Ez akkor is megnyilvánul, amikor egy megterhelt kötél hüvelyét éles széllel elvágják, vagy jumarral harapdálják - a hüvely megcsúszik. Vannak technológiák a zsinór „ragasztására” a maghoz. Ez növeli a kötél biztonságát: még ha késsel levágják is a hüvelyt, akkor sem csúszik el. Természetesen az ilyen kötelek ára sokkal magasabb.

Statikus kötelek

A statikus kötelek nagy szilárdsággal és viszonylag alacsony statikus nyúlással rendelkeznek - 3-5%. Az ilyen köteleket hegyi korlátok rendezésére, mentési munkákra, ipari hegymászásra, barlangászathoz, kanyonozáshoz, arborisztikához stb. használják, de nem támasztásra szolgálnak. Pontosabban, nem használhatók ott, ahol potenciálisan 1-es vagy nagyobb esési tényezővel esés lehetséges. Az alsó biztosítás lehetősége kizárt, a felső biztosítás kérdéses. A legtöbb gyártó az utasításokban jelzi, hogy a statikus kötél használata biztonsági kötélként elfogadhatatlan. A kivétel a mentési munkák.

Gyakran láthatja a statikus kötélből készült zsinórok "bajuszát". Nál nél rossz munka zsinóron nagyon nagy az esés valószínűsége 1-nél nagyobb esési tényezővel, ezért jobb, ha nem használunk statikus kötélből készült zsinórt.

Statikus kötelek jellemzői

kötél típus(A vagy B). A fő különbség a minimális statikus szilárdság. Az A típusú kötelek a szabvány szerint legalább 22 kN statikus szilárdságúak, a B típusú - 18 kN. A B típus általában 9 mm átmérőjű kötelet tartalmaz.

Relatív kiterjesztése(Megnyúlás). A kötél terhelés alatti megnyúlásának mértéke. A vizsgálatot 150 kg terhelés mellett kell elvégezni. Az érték nem haladhatja meg az 5%-ot. Általában körülbelül 3%.

Köpenyváltás(A hüvely elcsúszása). Ez a paraméter nagyon fontos, ha a kötelet ereszkedésre használják. A hüvely nagy eltolódásával olyan helyzet lehetséges, amikor az ereszkedés végén még mindig van egy hüvely, és a mag már régen véget ért. A zsinórnyírási tesztet elég nehéz leírni. Ideális érték 0 mm, maximum 20 mm 2 méter kötélnél (1%). Gyakrabban ez az érték 0-5 mm.

Zsugorodás(zsugorodás). Egy jellemző, amelyen érdemes részletesebben foglalkozni. A világon gyártott kötelek túlnyomó többsége hőkezelésen megy keresztül: szövés után a kötelet
speciális keverékkel megnedvesítjük és körülbelül 150 fokos szekrénybe helyezzük. Ennek hatására a kötél gyárilag összezsugorodik. A jó zsugorodási érték 1,5-2%. Azok. egy 50 méter hosszú kötél egy idő után körülbelül egy métert „leül”. De! Mindez nem vonatkozik a hazánkban gyártott kötelekre, valamint a fehérorosz és ukrán gyártású kötelekre. Nem mennek át a hőkezelési folyamaton, és zsugorodásuk akár 15%. Ahhoz, hogy egy 50 méter hosszú kötél legyen, 55, lehetőleg 60 métert kell vásárolnia. Megjegyzendő, hogy ezt a paramétert sem a hazai GOST-R EN1891-2012 szabvány (2013. január 1-jén lépett hatályba), sem az EN1891 európai szabvány nem szabályozza, mivel ez a paraméter nem befolyásolja közvetlenül a működési tulajdonságokat. a kötélről. Formálisan tehát lehetetlen felróni az egyes gyártóknak a hőrögzítés hiányát, de néha nagyon akarod.

Statikus szilárdság(statikai szilárdság). Minimum 22 kN az A típusnál és 18 kN a B típusnál. A 10 milliméteres vagy annál nagyobb átmérőjű kötelek esetében ez megközelíti a 30 kN-t (három tonnát). Van egy paraméter is - "Szilárdság csomókkal" (Strength with nonots). Ez a statikus szilárdság körülbelül 70%-a, bár minden a csomóponttól függ. Egyes gyártók azt jelzik, hogy a kötél tényleges munkaterhelése nem haladhatja meg a statikus szilárdság 10%-át. Azok. ha a kötél statikus szilárdsága például 32 kN, ez azt jelenti, hogy a munkaterhelés nem haladhatja meg a 3,2 kN-t (320 kg).

Csomózási együttható(Csomozhatóság). Ez a paraméter a kötél lágyságát jellemzi. Egy egyszerű csomót kötnek a kötélre, és egy 10 kg-os terhet felfüggesztenek egy percre. Ezután a terhelést 1 kg-ra csökkentjük, és megtörténik a mérés. A csomó belső átmérőjének és a kötél átmérőjének aránya a csomózási együttható. A csomópont belső átmérőjét mérőkúppal mérjük. A 0,6-0,7-es érték a kötél tapintható puhaságát, az 1,0-s és magasabb érték a kötél nagy merevségét jelzi. Vannak olyan házi kötélminták, amelyek értéke 2 vagy még több. A statikus kötélnek ezt a jellemzőjét a gyártók nem mindig jelzik. Esések száma: A statikus köteleket dinamikus teszteknek vetik alá, amelyek meghatározzák ezt a számot. Az A típusú kötéleknél 100 kg-os, a B típusú kötéleknél a 80 kg-os teher 1-es húzótényezővel kell leejteni. A kötélnek legalább öt húzást ki kell bírnia. Általában ez az érték többszöröse.

dinamikus kötelek

A dinamikus kötelek fő és tulajdonképpen egyetlen célja a biztosítás. Felül, alul – mindegy. A kivétel a mentési munkákra vonatkozó biztosítás, ahol lehetőség szerint jobb megtagadni a dinamikus köteleket. A dinamikus kötelek megjelenése egy olyan technika eltűnéséhez vezetett, mint a "kötélmarattás". Amikor az összes kötél statikus volt, maratásra volt szükség annak érdekében, hogy a terhelés zökkenőmentes alkalmazásával, azaz a terhelés időbeli megnyújtásával minimalizálható legyen a felső pont és a szakadás terhelése. Minden mászótáborban volt egy biztonsági lelátó, ahol gondosan gyakorolták ezt a technikát. Létfontosságú volt.

A dinamikus kötél tulajdonsága, hogy a kötél meghosszabbításával elnyeli a rángatás energiáját. Valójában ez ugyanaz a rézkarc, csak automatikus. A további maratásra ebben az esetben nemcsak nincs szükség, hanem veszélyes is: a mélypont feletti kijárattal zuhanáskor az ember 2 távolságot repül a pont felett, plusz dinamikus kötélnyúlás (kb. 35%). Azok. az esés mélysége a magas pont alatt körülbelül három hossznyi többlet a pont felett. A kötél a legfelső és a laza terhelést képes viszonylag biztonságos értékekre csökkenteni, de a terepre való ütközés veszélye továbbra is fennáll. Ha ezenkívül bepácolja a kötelet, az csak növeli az esés mélységét, és ezáltal növeli a terepre való ütközés kockázatát.

Az egyik alpesi táborban rendszeresen megfigyelek kezdőcsapatokat, akiket különböző oktatók egy régi, de még ma is élő lelátóhoz vezetnek, és bemutatják nekik a „bunkó erejét”. Mindez egy régi statikus kötél segítségével történik. A kezdő erősen befogja a kötelet a biztosítóberendezésbe, és rángatáskor felrepül a zsinór hosszáig. Az oktató azt mondja: "Látod, micsoda bunkó!" Ugyanakkor nem is érti, hogy durván megsérti a biztonsági óvintézkedéseket azzal, hogy statikus kötelet használ biztonsági kötélként. Az ilyen tesztekben a húzási tényező egyértelműen magasabb, mint 1. Egy ilyen demonstráció nem csak nem biztonságos, de értelmetlen is, mivel dinamikus kötél használata esetén soha nem következik be ekkora rándulás. Ugyanis használni kell, és erről a hegymászó oktató sem lehet figyelmen kívül hagyva.

Minden, amit a pácolásról mondanak, nem jelenti azt, hogy mindig veszélyes. Például ha hóban dolgozik, életmentő lehet. Úgy tűnik, a sziklákon kitalálhatsz egy helyzetet. De! Az olasz alpesi klub tanulmányt készített a csúcsterhelés időzítéséről. Kiderült, hogy ha alacsonyabb fékkel történő eséskor a maximális erőkifejtés az esés után 0,2 másodperccel következik be, akkor a biztosítónál csak 0,8 másodperc után. Azok. amikor a második áttörést érzett, a vezető már mindent "megkapott" ...

A dinamikus kötelek típusai

A felhasználás céljától függően háromféle kötél létezik:
Egyetlen(single) - Közönséges kötél, amivel lehet kötni. Egy ilyen kötelet körben 1-es számmal jelöltük. Egykötél átmérő 8,7 mm-től.
Kettős(fél) - egy 7,5 mm vagy annál nagyobb átmérőjű kötél, amelyet egy másik hasonló kötéllel együtt használnak, és felváltva vannak rögzítve a biztosítás különböző közbenső pontjaihoz. Az ilyen kötelek 1/2 jellel vannak jelölve.
Kettős(iker) - a kötél átmérője is 7,5 mm. A kettős kötelek használata azt jelenti, hogy egyként használják őket, azaz. mindkét kötél minden közbenső rögzítési ponton össze van rögzítve. Az ilyen köteleket két egymást keresztező gyűrűből álló jelvény jelöli. Meg kell jegyezni, hogy a 7,5-8,5 mm átmérőjű kötelek túlnyomó többsége kielégíti mind a dupla-, mind az ikerkötelek szabványát. Elfogadhatatlan a fél- és ikerkötelek egyköteleként történő használata.

Dinamikus kötelek vízlepergető impregnálása

Amíg a kötél új és száraz, addig mindegy, hogy impregnált vagy sem. A beltérben használt köteleket nem kell impregnálni. De amint kapcsolatba kerül a vízzel, a helyzet megváltozik. Három fő probléma van:

• A nedves kötél szilárdsága több mint fele a száraz kötélnek. A húzások számát vizsgálva egy nedves kötél egy vagy két, maximum három húzást bír ki. Száradás után a tulajdonságok visszaállnak.
• A gleccservíz gyakran szuszpenziót hordoz magában, amely vízzel áthatol a kötélen, majd ott is marad. Szárításkor csiszolóanyaggá válik, ami a kötél gyors kopásához vezet.
• A legnyilvánvalóbb az, hogy a nedves kötél sokkal többet nyom, mint a száraz kötél. Nehéz hordozni, kényelmetlen és kellemetlen vele dolgozni. Mindenki ismeri azt a helyzetet, amikor vizes kötélen leereszkedéskor vízsugár ömlik a kezekre, amit a fékezőberendezés kinyom. És ha a hőmérséklet nulla alá csökken, akkor a nedves kötél huzallá változik.

Következtetés: harcolni kell a vízzel.

Kiváló minőségű, és ami a legfontosabb: tartós vízlepergető impregnálás - fejfájás gyártók. Háromféle kötél található a piacon: impregnálás nélkül, tokos impregnálással, teljes impregnálással (köpeny és mag). Az impregnált kötél ára minden bizonnyal magasabb, mint anélkül.

Az UIAA biztonsági bizottságának 2012-es ülésén egy érdekes tanulmány került bemutatásra, amiből az következik, hogy csak a köpeny impregnálása rendkívül rövid ideig tart, és nagyon gyorsan egy ilyen kötél tulajdonságai hasonlóvá válnak a kötél tulajdonságaihoz. impregnálás nélkül. Ezért, ha impregnált kötelet választunk, nem szükséges pénzt megtakarítani egy „félig impregnált” termék megvásárlásával. Egyszerűen túlfizet, vagy nagyon rövid élettartamra támaszkodik ezért a kötélért.

De meg kell értenünk, hogy az impregnálás élettartama mindenképpen rövidebb, mint a kötél élettartama. Mit válasszunk? Mászófalon, sziklamászáshoz, száraz sziklákon való mászáshoz vagy ismert fagyban való használatra impregnált kötél nem szükséges. Bár meg kell jegyezni, hogy az impregnálás jelenléte nagyobb kopásállóságot biztosít a kötélnek még száraz üzemi körülmények között is. Ha beszélgetünk"minden időjárásról", "normál" hegyi körülményekről, akkor előnyösebb az impregnált kötelek.

A dinamikus kötelek főbb jellemzői

Azonnal meg akarom jegyezni, hogy a dinamikus kötelek esetében a "statikai szilárdság" fogalmát gyakorlatilag nem használják. Szinte ugyanaz, mint az azonos átmérőjű statikus köteleknél, de ez a paraméter nem annyira fontos egy dinamikus kötélnél.

Első húzóerő(becsapódási erő). A dinamikus kötél legfontosabb jellemzője. Ez az a maximális erő, amely a biztonsági láncban 80 kg-os teher (55 kg félkötél és 80 kg két ikerkötél) esetén körülbelül 1,77-es rándulási tényezővel zuhan. A szabvány szerint ez az erő nem haladhatja meg a 12 kN-t (1200 kg). A valós értékek 7,5-10 kN. Ez nagyban függ a gyártótól. Egyes kötelek alacsony első húzóerővel készülnek, de ez nagyobb nyúlást eredményez. Mások éppen ellenkezőleg, viszonylag "kemény" rántással próbálnak köteleket készíteni, ugyanakkor a relatív nyúlás csökken.

Az UIAA bunkók száma(Esések száma UIAA). Egy kötéldarab mereven rögzítve van az egyik végén. A másik végén egy 80 kg-os súlyt (55 kg a fél típusnál) rögzítenek, és 1,77-es tényezővel ledobják. Ebben az esetben a kötél karabinerbe ütközik (rúd R = 5 mm). A tesztet 5 perces időközönként meg kell ismételni (ezalatt a kötél "pihen") a kötél első sérüléséig. A szabvány szerint legalább 5 ilyen rántásnak kell lennie, általában 7-10 és magasabb. Meg kell jegyezni, hogy a vizsgálatot 5 mm sugarú karabinerrel (rúddal) végzik, és a gyorshúzókban használt modern karabinerek sugara általában kisebb. Nyilvánvalóan kevesebb lesz a bunkók száma.

Statikus nyúlás(Statikus nyúlás). Ez a paraméter akkor válik fontossá, ha a kötelet korlátként használják. Gyakran hallani a mondatot: „Jumar dinamikus kötélen?! Mit csinálsz!" Általában ezt mondják azok, akik a hazánkban dinamikus kötelet gyártó két gyár valamelyikének termékeit használják. Ezek a kötelek nagyon elavult technológiák szerint készülnek, és valóban "gumi". A szabvány szerint ez a paraméter nem haladhatja meg a 10%-ot, és általában 7-8%, ami persze nem túl jó egy korlátkötélnek, de ha ránézünk, akkor csak a kétszerese. statikus kötelek. Természetesen jobb a „statikát” használni a korlátokhoz, de a modern „dinamika” használata nem olyan kényelmetlen, mint 10-15 évvel ezelőtt.

Dinamikus nyúlás(dinamikus nyúlás).
Valójában ez az, ami kioltja a rántást - "maratás". A szabvány szerint a maximális érték 40%. Tényleg 30-35%. Általában minél kisebb az első húzás ereje, annál nagyobb a nyúlás – és fordítva.
A köpeny nyírását és a csomózási tényezőt statikus köteleknél tárgyalták (az EN892-ben nincs meghatározva, de általában kiszámítva).

Befejezve a dinamikus kötelekről szóló beszélgetést, szeretném megjegyezni, hogy egyes orosz gyártók ismeretlen okokból félrevezetik a vásárlókat azzal, hogy nyilvánvalóan statikus köteleket dinamikusnak neveznek. Ennek az állításnak a hamissága könnyen ellenőrizhető, ha kinyitjuk a kötélhez csatolt útlevelet a szabványok követelményeivel. Ha valamilyen oknál fogva semmi nem kapcsolódik a kötélhez (ami gyakran előfordul), akkor érdemes egyáltalán megvenni ezt a kötelet.

[ ] .

A 20. század elején az acélkábeleket "drótkötélnek" nevezték.

1939-ben szabadalmat kaptak a találmányra - távirányító kábel .

Kötél anyagok

Kötélgyártás

zöldségkötelek

• Manila kábelek - a manila kábelek alapanyaga a Fülöp-szigeteken növő Musa textilis faj (másik neve az abaca) banánleveleinek dugványainak érszálai. Manila könnyen felismerhető a foltos felületről, amely a gyártás során a barna és az arany szálak kombinációjából adódik.
• Szizál kábelek - különféle agavéfajták húsos leveleinek rostjaiból készülnek, különös tekintettel a lat típusára. Agave var. sisalana (szizál vagy agavé). Ezek a növények Közép-Amerika száraz, sziklás magas fennsíkjain honosak.
• A kókuszdió kötelek olyan rostokból készülnek, amelyek a kókuszdióhéj külső felületén képződnek.
• Kenderkábelek - feldolgozott kenderrostokból készülnek. A kenderkábelek vékonyabbak és puhábbak, mint a manilában. Könnyen impregnálhatók gyantával. A nedves fehér kenderkábelek nem száradnak jól és könnyen rothadnak, mivel a vékony szálak aktívan felszívják a nedvességet. Ezért a hajókon való használatra szánt kenderkábeleket előkátrányozzák. A gyanta 15-20%-kal csökkenti a kábel szilárdságát, ugyanakkor meghosszabbítja az élettartamát, mivel véd a bomlás ellen. A jó minőségű kenderből készült, gyantamentes kötelek erősebbek, mint a más anyagból készült kötelek, kivéve a nejlon. A jó minőségű manila kábelek azonban erősebbek, mint a kátránykender, bár a kender tartósabb, mint a manillaszálak.
• Pamut – a pamutkábelek szilárdsága fele a maniláénak. Ezek a kötelek nagyon puhák és rugalmasak. Könnyen pácolhatók, és jól használhatóak tömbökben is, de a pamutkötelek nagyon nyújthatók, és emellett nagyon érzékenyek a penészre.
• Juta – a jutát egy Indiában őshonos, magas cserje rostos rostjaiból állítják elő, a hárssal rokon. Vágás után a töveket vízbe tesszük, hogy megpuhuljanak, majd a hántot lehúzzuk, megmossuk és megszárítjuk. Ezt követően az alapanyagot késztermékekké alakítják. Erősségét tekintve a juta jelentősen gyengébb a kender- és abakarostoknál.
• Len - készítéshez használnak lenet vonalak(vékony kábelek) és különféle szálak, valamint ponyva és vászon.
• Bombay kender – Dél-Indiában őshonos rostos növény feldolgozásával nyerik. Olcsó az elkészítése, de kevésbé tartós, mint a hagyományos kender. Enyhe igénybevételnek kitett kötelek készítésére, valamint gyengébb minőségű manilakender szálak fektetésére használják.
• Az új-zélandi len világossárga, keményszálas növény, hosszú rostjai pedig az agavé rostokra emlékeztetnek.

Szintetikus kötelek

• Poliamid - RA, amidplaszt (nylon -66, perlon, encalon, brynylon, antron, selon, rilsan). A nylon kötelek szilárdsága megközelítőleg háromszorosa a kiváló manila kötelekének és körülbelül 10-szerese a kókusz kötelekének, annak ellenére, hogy könnyebbek. A nylon kötelek nem szívják fel a vizet. A nylon nem rothad és nem fakul. Könnyen lemosható róla a szennyeződés, csomagolás előtt nem kell törölgetni. A Nylon-66 265 °C-on, a Nylon-6 pedig 215 °C-on olvad meg, de alacsonyabb hőmérsékleten károsodás léphet fel. Elasztikus nylon takarmányt is gyártanak, amely a hossz 30%-áig nyúlik, és a terhelés eltávolítása után visszanyeri eredeti méreteit. A nylon selyemkábelek nagyon csúszósak, ezért nagyon óvatosan kell csomózni. A legnehezebben kezelhető a vékony damil, ami egy folytonos, hosszúkás szál.
• poliészter (rövidítés) PETP - polietilén-tereftalát poliészter- lineáris etilénglikolter-ftalát műanyag. Hőre lágyuló, olvadáspont 260 °C. Kereskedelmi nevek: terilén(Anglia, Olaszország, Finnország), diolén/trevar(Németország), poliészter(Hollandia), tetoron(Japán), dacron(USA és Törökország), háti(Franciaország és Spanyolország), tesil(Cseh). A nejlonhoz hasonlóan a poliészter is elérhető rövidhullámú, többszálú, puha felületű fonalként, valamint vékony, folytonos poliészterszálként. A poliészter rugalmassága gyengébb, mint a nylon, de viszonylag keveset kopik. A poliészter felszerelés jelenleg a legelterjedtebb a vitorlázásban.
• Polietilén - HDPE, ethenplast, HD, polietilén. Hőre lágyuló, olvadáspont kb. 180 °C. A szálat csak monofil gyártják. Tartósak, ezeknek a kábeleknek a szakítóereje 1,5-szer nagyobb, mint a maniláé.
• Polipropilén - PP, propénplaszt, polipropilén, meraklon. A polipropilén olvadáspontja körülbelül 165 °C. Folyamatos szálból készült többszálú kötél, majdnem kétszer olyan erős, mint a manila kötél. A háromszálú vagy fonott kábelek olcsók és széles körben használatosak. A vékonyréteg lapos szálakkal ellátott polipropilén filmkábeleket is széles körben használják. Az ilyen anyagok szakítóereje nagyobb. A polipropilén fólia nem süllyed. A nedves kötél megőrzi erejét és rugalmasságát. A fóliás polipropilén azonban gyorsan elhasználódik, ezért javasolt a kacsák, szárak, csörlők előzetes vizsgálata és az éles bordák és kiemelkedések eltávolítása rajtuk.
• Kevlár - aramid. Előnyök: az acélkábeleknél nagyobb szilárdság, könnyedség, alacsony nyúlási együttható, rugalmasság, felhajtóerő, kézbiztonság (más, nagy merevségű szintetikus anyagból készült kábel kézzel történő húzása mechanikai égést okozhat). Főbb hátrányai: magas ár, alacsony nedvességállóság (a nedves kábel sokkal kisebb szilárdságú, mint a száraz) és ultraibolya sugárzás (ha gyakran használják a napon, elveszíti erejét), rövid élettartam (akár 5 év, egyes gyártók adják 10 év garancia). NÁL NÉL mostanában Megjelentek a kevlár kábelek, amelyekben az utolsó hiányosságokat részben kiküszöbölték.

acél kábelek

Az acélkábelek különböző minőségű acélhuzalból készülnek, spirálban csavarva. Az acélhuzal szénacélból készül, horganyzott (idővel a bevonat törlődik), a kábeleken zsírral átitatott kendermag található. Az utóbbi típusú kábelek hat szálból állnak, amelyek egy kender-, manila- vagy jutamag köré vannak csavarva. A mag kitölti a szálak között képződött kábel közepén lévő űrt, megakadályozza a szálak középre tolódását, és megvédi a kábelhuzalok belső rétegeit a korróziótól, mivel impregnált korróziógátló kenőanyaggal, amely behatol a huzalba. a szálak helye, amikor a kábel meg van hajlítva.

A kábelben lévő vezetékek számától függően a kábelek különböző rugalmasságúak - kevésbé rugalmasak 42 vezetékből, rugalmas kábelek 72 vezetékből, 12 minden szálban a kendermag körül, megnövelt rugalmasságú kábelek 144 vékony vezetékből (24 hüvelyk) csavarva. minden szál) a kendermag körül.

Kötél típusok

Kötél- és kábelkötelek

Kábel munkakábelek

A kábelmunka (klasszikus fektetés) kábelek gyártása során az alkotó szálakat háromszor csavarják. Először a szálakat kábelekké (fonalakká) csavarják, majd a kábeleket szálakká, a szálakat pedig kábellé csavarják. A kábelek meredekek és laposak a céltól függően. A lapos fektetésű kábelek nagy erőknek ellenállnak, de a csavart kábelek kevésbé kopnak és tartósabbak.

Kábel munkakábelek

A kábelmunka kábeleit az a tény különbözteti meg, hogy a szálakat négyszer szövik. A kábelmunka kábelei sűrűbbek, ezért kevésbé kopnak és kevésbé tartják vissza a nedvességet a kábelmunkákhoz képest. A munkakábelek drágábbak és gyengébbek, mint az azonos átmérőjű kábelek.

Az irodalomban kábel típusú kábelek fonott kábeleknek is nevezik (pl. mászókötelek).

A kötélben lévő szálak száma

A kábelek háromszálúak, négyszálasak, többszálúak (8 vagy 16 szál). Kivételként léteznek ötszálas durva kábelek a kábelmunkához. Az acélkábelek általában hatszálúak.

Gyakoribbak a háromszálú kábelek, de gyakoriak a négyszálú kábelek is. Egy ilyen négyszálú kábel közepén, ha a vastagsága 50 mm vagy több, van egy ötödik vékonyabb szál (mag), amely kitölti a négy szál között fennmaradó üres teret. A háromszálú kötelek sokkal erősebbek, mint az azonos vastagságú négyszálú kötelek 125 mm-ig. A 150 mm-t meghaladó méretekkel a négyszálú kábelek erősebbek, mint a megfelelő háromszálúak. A háromszálú kábelek gyorsabban kopnak, amelyekben a szálak vastagabbak, mint a megfelelő méretű négyszálú kábeleknél.

A közepes méretű kábelek közül a négyszálas kábelek lágyabbak, mint a háromszálúak. A négyszálú kábeleknek megvan az az előnyük is, hogy keresztmetszetükben kerekebbek, mint a háromszálúak.

A szintetikus anyagokból készült kábelek vagy ugyanazon elv szerint készülnek, mint a növényi szálakból (de a szálak száma általában nagyobb: 8 vagy 16), vagy fonott fonatból és egyenes szálú magból állnak. Az ilyen kábelekben a mag a kábel vastagságának 2/3-át foglalja el.

A jobb és a bal kötelei feküdtek

A fektetés irányától függően a kábelek jobbos (egyenes süllyedés) és balos fektetésűek (hátra süllyedés). Szinte minden üzemi kábel megfelelő fekvésű, és leggyakrabban háromszálú kábelmunka. Vannak hátrafelé ereszkedő kábelek is (bal oldali fektetés). A jobb oldali fektetésű kábelek gyártása során a szálakat a napon (óramutató járásával megegyezően) csavarják, ezek a kábelek a jobbmenetű csavaréval megegyező spirálirányúak.

Négyzet alakú kábelek

Az 1950-es években az ún "négyzet alakú kábelek"- a kábel nyolc szálból van szőve, páronként váltakozva úgy, hogy az egyik pár a kábelben az óramutató járásával megegyező irányba, a másik pedig ellentétes irányba halad (lásd az ábrát). Az ilyen kábelek lágyak, csavarodás nélkül. Ezeket a tulajdonságokat nedves állapotban is megőrzik.

A szintetikus kötelek fajtái

Ha a szintetikus nyersanyagokat vékony sima szálakká húzzuk, amelyek hossza megegyezik a teljes kábel hosszával, akkor az ilyen kábeleket ún. "monofil" ("monofil"). Erősebbek, de csúszósak és nem tartják jól a csomót. A monofil kábelek 0,1 mm-nél nagyobb átmérőjű hosszúkás folytonos szálakból készülnek - merevebbek, kemény és fényes felülettel.

Ha a kábelt viszonylag rövid szálakból csavarják, akkor az ilyen kábeleket hívják "multifil" ("szál"). [ ] Egy ilyen kábel felülete kissé bolyhos. Ez az anyag kisebb szilárdságú, de az ilyen kábelek puhák és rugalmasak, és kényelmes csomót kötni az ilyen kábelekre. A többszálú kábelek vékony szálakból álló fonalból vannak szőve, amelyek átmérője nem haladja meg a 0,1 mm-t. A kereskedelemben nejlonszálas anyag található a név alatt "gyapjúszerű nylon".

Vannak még Többfilmes kábelek, vékony filmszálakból-szalagokból vannak szőve.

Távirányító kábelek

Tartós acél fonott kábelből (magból) állnak, amely kenőanyaggal van bevonva, és egy poliuretán köpenyű, rugalmas burkolatban van elhelyezve. A kábel végein szerelvények (saruk) vannak rögzítve, amelyek rögzítik a külső burkolat helyzetét, de lehetővé teszik a mag önálló mozgását benne.

Vegyes

Kötél méretek

A kábelek méretét kétféleképpen határozzák meg: vagy kerülete angol hüvelykben, vagy átmérője milliméterben. Jelenleg az utóbbi módszer elterjedtebb.

Hogyan lehet megkülönböztetni a szintetikus kábeleket rögtönzött eszközökkel

A szintetikus szálak könnyen megkülönböztethetők a következő jellemzőkkel:

• Ha a minta nem süllyed a vízben, akkor polietilénből, ha süllyed, akkor poliamid vagy poliészter.
• A mintákat nyílt lángnak teszik ki. Ha az égés során sötét füst jön ki és a minta megolvad, akkor poliészter, ha színváltozás nélkül olvad, akkor poliamid, polipropilén vagy polietilén.
• Ha a mintát 90% fenollal vagy 85% hangyasavval nedvesítik (néhány csepp az üvegen), és a szál feloldódik, akkor poliamidról van szó, ha a minta nem oldódik - poliészter; ha nem oldódik és megtartja rugalmasságát - polipropilén vagy polietilén.
• A festetlen nylon kötél szálai között világos színű, a poliészter selyem kötél magas fémfényű.

Kötélszakítószilárdság (RPT)

R = f ∗ c 2 (\displaystyle R=f*c^(2)), ahol:

f - egy adott kábel biztonsági tényezője (a referenciakönyvből),
c - kötél kerületi sugara.

A kötél természetes vagy mesterséges szálakból készült fonott vagy csavart rögzítőelem. Erőssége a gyártás során felhasznált szálak számától, azok anyagától és a szövés módjától függ. A köteleket széles körben használják különféle építőipari munkák elvégzésére, a rakomány rögzítésére a szállítás során stb. A drótkötelekkel ellentétben ezek rugalmasabbak, biztonságosan csomózhatók és könnyebbek. Ezen előnyök ellenére a kötelek nem olyan erősek, mint az acélhuzalfonatok, élettartamukat az üzemi körülmények, különösen a páratartalom is befolyásolják.

Kötelek osztályozása vastagság szerint

A kötél átmérője az első olyan kritérium, amely befolyásolja az erőt. Minél vastagabb a szövés, annál nagyobb terhelést tud ellenállni.

Az összes kötelet általában 4 kategóriába sorolják:

1. Zsinór.
2. Zsinórok.
3. Kötelek.
4. Kötelek.

Láb hasított- Ezek sodrott szálas termékek, amelyeket egyszeri használatra szánnak. Általában természetes alapanyagokból, például lenből vagy kenderből készülnek. Szintetikus anyagokból, sőt papírból készült zsineg is van. Átmérője 1-4,8 mm. A zsineg fő célja a kötés a csomagolás során.

Zsinórok kis átmérőjűek, miközben nagyon ellenállnak a szakadásnak, ami a szövésükhöz speciális szálak használatának köszönhető. Egyszerű anyagokból is készülhetnek, amelyek nem különböznek egymástól, ami nem szükséges, mivel az ilyen termékeket csak kötéshez használják. A modern szintetikus szálakból készült zsinórok nagy megbízhatósággal és teherbírással rendelkeznek, ezért a hegymászásban használják őket. Könnyűek és nem foglalnak sok helyet. A zsinórok általában védőszövéssel rendelkeznek, amely burkolatként védi a benne rejtett tápmagot a kidörzsölődéstől. Többször is használhatók. A zsinórok csavartak és fonottak. Csavartnál a jellemző átmérő 1,5-6 mm, fonottnál pedig 6-16 mm.

klasszikus kötél , a zsinórhoz hasonlóan újrafelhasználható termék, bár kopásállósága és megbízhatósága kisebb nála. Nincs rajta kopásvédelem. Nagy vastagsága miatt nagy terhelést is bír. A köteleket jó csomózás és jó rugalmasság jellemzi. Gyártásukban a termék 1 lineáris méterére eső átlagos fordulatszámot használják. Általában 16-60 mm átmérőjű kötelek kaphatók.

Kötél egy vastag kötél, amely ellenáll a nagy szakítóterhelésnek. A környezetnek ellenálló szálakat tartalmaz. Szövéskor a szálak szorosan meg vannak húzva, és nincsenek kiálló szálaik. Úgy készültek, hogy újrafelhasználhatóak legyenek. A kötelek gyengén vannak csomóba kötve, mert kevés a rugalmasságuk a sok szövés miatt, ami nem engedi meg kis sugarú hajlításukat.

Miből készül a kötél?

A vastagságon kívül az anyag, amelyből készültek, befolyásolja a kötelek szakítószilárdságát. Ezeket a termékeket az alapanyagok szerint a következő típusokba sorolják:

• Természetes.
• Mesterséges.
• Szintetikus.
• Kombinált.

természetes szálak

Az ilyen kötelek készülhetnek növényi, állati vagy ásványi nyersanyagok. A növényi rost kötelek pamutból, lenből, kenderből, jutából stb. Az ilyen termékek fő hátránya, hogy nedves állapotban rothadnak. A sérülések elleni védelem érdekében különféle vízlepergető oldatokba áztatják. Az ilyen köteleket sok évezreddel ezelőtt kezdték el készíteni, így meg is történt nagy történet. Előállításuk meglehetősen munkaigényes. A növényi rostokból készült termékek szinte a legdrágábbak.

A kötelek állati eredetű anyagokból készülhetnek. Lehet gyapjú vagy selyem. A selyemfonás nagyon vékony, de hihetetlenül tartós. A selyemtermékek könnyűek és drágák. Viszonylag a közelmúltban a növényi rostok felhasználása mellett megkezdődött a termelés ásványi nyersanyagok, különösen azbeszt felhasználásával. Bár az ilyen kötelek nem nagyon ellenállnak a szakadásnak, kétségtelen előnyük az égésállóság. A tűzveszélyes területeken való megkötésére és kritikus csomók létrehozására használják. Az ilyen kötelek forró vagy vörösen izzó tárgyak, például acél kéménycsövek rögzítésére is használhatók.

A természetes szálakból készült kötelek nagyon szépek és hagyományosak, de rosszabbak, mint más anyagok, ebben a tekintetben általában nem bonyolult munkákhoz, hanem dekorációhoz használják. Az ilyen termékek kellemes tapintásúak, és nem csúszósak, ezért különféle munkák során Sport események, például kötélhúzáshoz vagy kötélen mászáshoz növényi rostokból készült termékeket használnak.

Mesterséges és szintetikus kötél

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a mesterséges és a szintetikus szinonimák, tehát ezek a kötelek egy és ugyanaz. Valójában a mesterséges szövéseket nyert természetes makromolekuláris vegyületekből készítik. Ide tartoznak a viszkóz, a réz-ammónia, az acetát és a fehérjeszálak. A szintetikus kötelek szintetikus szálakból készülnek, amelyeket kémiai szintézis eredményeként kaptak. Ilyen termékek közé tartoznak a poliamid, polipropilén, polietilén és poliészter termékek.

Kombinált

Ez a kötél különböző eredetű szálak keveréke. Jellemzői szerint valami a korábbi fajok között van. Az ilyen termékek vastagabbak a mesterséges és szintetikus termékekhez képest, mivel vastag növényi rostokat tartalmaznak. Ugyanakkor ellenállnak a szakadásnak, mert modern anyagokat szőttek.

Kötél építés

A harmadik kritérium, amely a kötél szakadással és kopással szembeni ellenállását befolyásolja, a szálak szövésének vagy csavarásának kialakítása. Ez a mutató nem kevésbé fontos, mint a felhasznált anyag és a végtermék vastagsága.

A főbb használt technológiák modern produkciók, vannak:

• Csavarás.
• Szövés.

csavart kötelek

Ez egy egyszerű gyártási technológia, amely általában 3 szál felhasználásával jár. Először egyenként csavarodnak egy irányba, majd együtt, közös sugárként az ellenkező irányba forognak. A kötél merevsége a csavarások számától függ.

A puha kötélnek van a legkevesebb csavarodása, ezért a legnagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik. Minimális nyújthatósága is van, ugyanakkor csekély a kopásállósága is. Beakasztáskor gyakran kitörnek a tincsei. A merev kötelek csavarodnak a legtöbbet. Terhelés alatt nagyon nyúlnak, de nem olyan erősek a törésben. A merev kötelek kiválóan bírják a súrlódást. Ami a közepes keménységű termékeket illeti, mindhárom paraméterben középen vannak.

A sodrási technológiát természetes szálakból készült kötelek gyártásához használják. Időnként többszálú és monofil szálakból készült termékek gyártására használják. Ennek a feldolgozási módszernek vitathatatlan előnye az alacsony előállítási költség. Ezenkívül a szövött kötelek szükség esetén összefűzhetők anélkül, hogy csomókkal kötnék össze, de a végeiket megfonnák, így a hosszú termék monolitnak fog kinézni.

Ez a gyártási technológia nem mentes a hátrányoktól. Először is, az ilyen termékek hajlamosak a letekerésre. Ebben a tekintetben a végeket csomókba kell kötni, nem engedve a szálak virágzását.

fonott kötelek

A szövés technológia sokkal összetettebb, ezért az ilyen termékek költsége gyakran magasabb. A gyártáshoz összetett gépeket használnak, amelyek több tucat szállal dolgoznak, és egyetlen késztermékké szövik őket. A szövéssel kapott kötél lehet maggal vagy anélkül.

Nagyon könnyű vizuálisan megkülönböztetni őket, még a végek figyelembevétele nélkül is. A tény az, hogy a mag nélküli termékek belsejében űr van. Ebben a tekintetben, ha jó terhelést alkalmazva húzzák őket, akkor a kötél kerek állapotból lapossá válik. Valójában ez egy harisnya. A belső üres üreg vékony kötelekben alig észrevehető, összetett vastag plexusokban viszont igen nagy is lehet. A mag nélküli termékekhez különféle szövési technológiákat használnak: átlós, tömör stb.

A maggal történő szövésnél a szálakkal végzett munka egy szálköteg vagy egy kisebb kötél tetején kezdődik. Általában ezt a technológiát vezetékek létrehozására használják. A termék egy belső magból és annak külső tekercséből áll. Sűrű szerkezetének köszönhetően védi a belső erőrészt, és a terhelés jelentős részét átveszi. Jellemzően a tekercs kopásálló anyagból, a mag pedig szakadásálló, de kopásra hajlamos. Ezt a gyártási technológiát szintetikus anyagokkal való munkavégzés során használják.

A fonott kötelek a végén kibuggyannak. Mivel szintetikus vagy mesterséges szálakból készülnek, ez a probléma nem csak csomó létrehozásával, hanem hagyományos égetéssel is megoldható. A kötél végét elég öngyújtóval vagy gyufával elégetni. A szálak megolvadnak és összeforrasztanak, így többé nem virágoznak. Ezt óvatosan kell megtenni, mert bizonyos fajták A szálak nagyon gyúlékonyak, így az egész kötél meggyulladhat.

Általános besorolás

Kötelek- ez a nagy átmérőjű sodrott és szövött termékek legfelelősebb típusa, fokozott szakítóterheléssel, fokozott kopásállósággal és környezeti hatásokkal szemben, kifejezett szerkezettel. Szélsőséges körülmények közötti működésre tervezték, és újrafelhasználhatóak.

kötelek- a kötélekhez hasonló csavart, újrafelhasználható termékek, de olyan esetekben használják, amikor a szilárdságukra, kopásállóságukra és megbízhatóságukra vonatkozó követelmények csökkennek. A kötelek a kötelekhez képest rugalmasabb termékek, csomóval jól össze vannak kötve. Szerkezetileg a kötelek abban különböznek a kötelektől, hogy kevesebb kábel van a szálakban, kisebb a szálak csavarása és kevesebb fordulatszám a termék lineáris méterére vonatkoztatva. A leggyakoribb kötelek 16-60 mm kerületűek.

Zsinórok- vékony, sodrott és szőtt, többszörös felhasználású termékek. A kötelektől és zsinegektől eltérően felelősségteljesebb célokra tervezték, megnövelték a teljesítményt és javultak megjelenés. A csavart zsinórok átmérője 1,5-6 mm, fonott - 6-16 mm.

Zsinór- vékony csavart eldobható termékek. Főleg rövid kender-, len- és egyéb háncsszálak, viszkóz és poliolefin (polipropilén, polietilén) szálak, valamint papír keverékéből készülnek. A zsinegek 1-4,8 mm átmérőjűek.

Nyersanyagokhoz:

természetes- a természetben található természetes szálakból készülnek feldolgozásra kész formában.

növényi- kender, pamut, len, juta, intés, szizál;

Állatok- gyapjú, selyem;

ásványi- azbeszt.

mesterséges- nagy molekulatömegű természetes vegyületekből nyert mesterséges szálakból készülnek ( viszkóz, réz ammónia, acetát, fehérje).

Szintetikus- nagy molekulatömegű kémiai szintézissel előállított szintetikus szálakból készülnek ( poliamid, polipropilén, polietilén, poliészter).

Kombinált.

Tervezés szerint:

Csavart- ha a gyártás végső szakaszában a termékeket (szálakat) alkotó elemeket összecsavarják:

- kábelfektetés– 3 vagy 4 jobbra csavart szálból álló kötelek;

- kábelfektetés– 3 vagy 4 szálból álló kötelek (kábelfektető kötelek) a bal csavart.

Fonott- ha a gyártás végső szakaszában a termékeket (szálakat) alkotó elemek összefonódnak.

- keresztülth szövés amikor a termékképzés utolsó szakaszában részt vevő összes elem összefonódik: spirál szövés, ismétlés szövés stb.;

- fonottszövés, amikor csak a külső elemek fonódnak össze, a többi pedig egy csavart, vájt vagy fonott magot alkot: 8-, 12-, 16-, 24-, 48- és több szálas szövés.

KÖTELEK, több szál fonal sodrásával nyert termékek. A hostelben a "kötél" elnevezés számos szálasanyagból készült terméket általánosít, amelyek kerek keresztmetszetével sokszorosan hosszabbak, mint ezeknek a termékeknek a kerülete. A kötelek vagy zsinegek gyakran tartalmaznak vékony kötelet, fonott zsinórt (halyard), csavart zsinórt (az úgynevezett angol zsinórt), néha szakadást és zsineget.

A kötelek fő gyártása a kézművesség; a mechanikus a kötél össztermelésének legfeljebb 3-4%-át teszi ki.

A gyártás jellege szerint a kézműves köteleket két csoportra osztják: pro-winding és csavart. A kötelek olyan kötelek, amelyeket három vagy négy szál fonal egyidejű csavarásával nyernek. A sodrott kötelek több fektetésből nyert kötelek, amelyek ellentétes irányban csavarják őket. A kézműves kötélben lévő fonalak teljes száma általában nem haladja meg a tizenhatot.

Ezen jellemzők alapján a kötelek piaci minősége két csoportra osztható: 1) pro-string - egy póló és egy négyes, amelyek piacneveket tartalmaznak: oornik, zsineg kötéshez calico, shkimka, csapat, ligatúra, csomagoló távtartó és 2) csavart kötelek: shesterik , octagon, devyaterik stb. A kötelek piaci elnevezései a hathoz tartoznak: breaking, ings, shaker, snag, cord, half-snarl, ridge, snood és mások. A nyolcas szám a következőket tartalmazza: ing, zsinór, kantár, német kötél, snood stb. A kilenchez: gubacs, kantár, golosinnik. A tizenkettőnek: kocsi, kantár, zsinór, zsinór, barquet, golosinnik, nehéz stb. A tizenötnek - a tengeri parkoló és a hatszögletű - a kocsikötél. A felsorolt ​​nevek csak egy részét képezik a piacon található kötelek nevének. A kötélnevek változatosságát (legfeljebb száz) nem csak a fajtakülönbségek okozzák, hanem a fogyasztó régiók sokfélesége is. Tehát egy és ugyanazt a vékony hajlásszögű kötelet, amelyet három szál fonalba fektetve dolgoznak fel, és amelyet a horgászok úszók megkötésére használnak, a rosztovi vízi régióban „csapatnak”, az asztrahányi vízi régióban pedig „shkimkának” nevezik; az Odessza régióban tetőcserepek bevonására használják, és "ligatúráknak" nevezik. A kocsik vontatására használt kötelet egyes területeken „nehéz kötélnek”, máshol „egyenesnek”, a harmadikon „helyesnek” hívják stb.

A kézműves kötelek általában rövidek, gyakran a "lehúzástól", azaz az uradalmi földterület hosszától függenek, ahol a kötelet általában előállítják ("csavarják"). A jó minőségű kenderből készült hosszú (csomó nélküli) kötél iránti piaci keresletet, különösen horgászati ​​célokra, vékony, körülbelül 20-75 mm kerületű kötelek elégítik ki. Felépítésükben a hossz (250 m-ig) kivételével szinte megkülönböztethetetlenek a sodrott kötelektől, ezért általában nehéz megállapítani a különbséget a mechanikai gyártású kötelek és kötelek között; a hostelben a vékony köteleket gyakran mechanikus kötélnek vagy mechanikus zsinegnek nevezik. Már nincs meg az a felosztás, ami a kézműves köteleknél megtalálható, és az azonos elnevezésű kötelek csak kerületük vagy átmérőjük nagyságában, valamint minőségében térnek el egymástól. A nem vizes vagy hálós vontatásra szolgáló köteleket egyes területeken "éleknek" nevezik.

Főbb jellemzői A piacon kapható kenderkötelek többsége a gyártási módra (varrott vagy csavart), a vastagságra (átmérő vagy kerület mérete), a fonalszámra és a kötelek hosszára korlátozódik. Ez alapján a következő sémát adhatjuk a kötelek megépítéséhez. I. csoport: kézműves kötelek (háztartási) - fektetés és csavarás. II. csoport: kézműves és gépi kötelek (horgászat) - csavart. III. csoport: mechanikai fejlesztésű (műszaki) kötelek - csavart. Az I. csoportba tartozó kötelek elsősorban háztartási célokra szolgálnak: fektetőkötelek - pakoláshoz és kötéshez, valamint sodrott kötelek - lovas szállításhoz (vontatók, gyeplő, zsinórok stb. építéséhez). A II. csoportba tartozó kötelek elsősorban horgászcélokra használatosak: hálóra visszapattanásra (hálóing), önfogó horogfelszerelés építésére (főzsinór, vezérmezek, tengeri parkoló) és hálók és kerítőhálók kötözésére (akasztókötél). A III. csoportba tartozó kötelek elsősorban műszaki célokra használatosak, és folyami kerítőhálók és horgászkötélzet (halászhajók felszerelése) építésére használják.

A különböző kötelek műszaki felépítése (minőségüktől függetlenül) a fenti táblázatból jól látható. Az 1. ábrán látható, és a géppel készített köteleknél a hossza természetesen nagyobb is lehet, mint a feltüntetett. Ez a konstrukció szinte minden piaci elnevezésű kötél megépítését tartalmazza.

Kötél minőség bizonyos mértékben tükröződik a kötelek vastagságában: minél kisebb a kötelek átmérője vagy kerülete, annál jobb d. b. nyersanyagok; minél több fonalat használnak fel azonos vastagságú kötelek készítéséhez, annál jobb d. b. kötél minőség. A kötelek minőségi előírásait még nem állapították meg, és konkrét iránymutatás sem adható. A kézműves kötelek fő hátrányai a következők: túlzott nedvesség, nem eléggé kielégítő nyersanyagminőség és egyenetlen méret. Mivel a köteleket tömeg szerint értékesítik, a kézművesek megpróbálják mesterségesen nedvesíteni a kötelet, hogy növeljék a súlyt. Télen a túlzottan megnedvesített kötelek, amikor egymásnak ütköznek, úgy kopognak, mint a farudak, és dörzsölve csikorognak. Ha egy ilyen, télen kidolgozott kötelet nem szárítanak ki, akkor tavasszal felmelegszik, penészesedik és rothad. Kondicionáló berendezés használható a nedvességtartalom ellenőrzésére, de ez a módszer meglehetősen bonyolult. A gyakorlatban a kötelek túlzott nedvességtartalmának a következő meghatározása elegendő: a kiválasztott kötelmintákat pontosan lemérjük, és legalább egy napig 15-17°-os helyiségben hajtogatva hagyjuk; majd a mintákat abba a helyiségbe viszik, ahol a mintákat vett áruk találhatók, és legalább 12 órán át hagyják ott feküdni, majd ismét lemérik; ha a kezdeti és az azt követő mérlegelés különbsége nem haladja meg a 3%-ot, a kötelek nedvességtartalma normálisnak tekinthető. Ami a nyersanyagok minőségét illeti, meg kell jegyezni, hogy a fonal kendernek kell lennie. tiszta, tűzmentes. Gyakran találkozik azonban az ember olyan kötelekkel, amelyek közepén nagy mennyiségű tűz van, és csak a kötél külső oldalát tisztítják meg, vagy kenik be ragasztóval. A gyakorlatban a kötelek költségeinek csökkentése érdekében a nyersanyagok közvetlen hamisítása is előfordul, ami abból áll, hogy homokot öntenek a kenderbe, mielőtt fonalat készítenének belőle, hogy megnehezítsék a köteleket. TÓL TŐL kívül egy ilyen kötél jó, száraz kötél benyomását keltheti, de a minősége nem lesz kielégítő. A kötélfonal gyártása során néha a kender feldolgozásából származó hulladékot vagy a régi kötelek leszakított végeit használják fő nyersanyagként, és jó minőségű kendert csak a fonalburkolathoz kapnak. Az ilyen fonalakból készült kötelek kívülről jól néznek ki, de a használat során nem lesznek kielégítőek. Ritkábban fordul elő a kötelek egyenetlen fejlődése a teljes hosszon, például a kötelet a vége felé vékonyabbra, középen vastagabbra dolgozzák. Körbe feltekerve egy ilyen kötél vékony, jól megmunkált kötél benyomását kelti, de kibontva hosszú szivarnak tűnik.

Az általunk észlelt eltérések főként a kézműves csúszókötélre, részben pedig a körbe csomagolt csavart kötélre vonatkoznak, ami miatt nehezen észlelhetők. De ezek a rendellenességek semmiképpen sem jellemzőek a kézműves gyártásra, amely általában nem rosszabb, mint a gépi gyártás.

A köteleket különböző hosszúságú körökre vagy tekercsekre hengerelve hozzák forgalomba, és szinte soha nem adják ki késztermékként a gyártásból, kivéve, hogy bizonyos esetekben a kötél hossza megfelel a célnak (gyeplőpár stb.) .

Kötelek a tengerben. A tengeri nyelvben bármilyen kötelet hívnakkötél. A hajókon a huzalacél kábel mellett a kender- és a manilakábel is nagy hasznot húz. A hajófelszerelés anyaga a legjobb minőségű kender vagy manila fonal (a Musa textilis növény szála). A kenderkábelek a szálak száma szerint vannak osztvaháromszálúés négyszálú, valamint a kábelekenkábelmunkaés kábelmunka , továbbá fehér, vagy gyantázatlan, és gyantás. A kábel vastagságát a kerülete alapján mérjük, hüvelykben.

táblázatban. A 2. és 1. a tengerészeti ügyekben leggyakrabban használt csomókat és toldásokat rendeltetésük megjelölésével közöljük.

A kábel fő elemekábel- kenderből csavarva az óramutató járásával megegyező irányban; sarkúból csavarvaszálak- az óramutató járásával ellentétes irányban és szálakból -kábel munkakábel , az óramutató járásával megegyező irányba. A négy szálú kábelen amag- az ötödik, enyhén csavart szál, amely kitölti a közepén lévő űrt, és így megakadályozza, hogy a kábel befelé hajlítsa a szálakat. A négyszálú köteleket ott használják, ahol különleges rugalmasságra és a kötélfelület simaságára van szükség. Ahol olyan sűrűségű takarmány szükséges, amely ellenáll a nedvesedésnek, ott ezeket használjákkábel munkakábelek , csavart kábelekből a kábelek az óramutató járásával ellentétes irányban működnek, és ezeket a kábeleket-szálakat hívjákszálak. A kábel munkakábel, mivel nagy felületű, hamarabb kiszárad a nedvesedés után. Annak érdekében, hogy a kábelek kenderét megóvja a nedvesség hatására bekövetkező bomlástól, ferde.

A kendernél nem kisebb szilárdságú manilai kábel előnye a könnyedség: nem süllyed el a vízben, ezért főleg vontatóhajókhoz használják. A manilai kábel általában nem kátrányos, mert nem nagyon érzékeny a nedvesség miatti rothadásra.

A kender minősége szerint a kábelek 20., 25., 37., 40. és "speciális fésű"-re vannak osztva. A szám alatti számok a kábelek számát jelzik egy 3"-os háromszálú kábel egyik szálában.

A szemüvegek az öltözködéshez járnak az ún szöges vonalak .

A kábelek neve vastagság szerint: kötél- 14"-nél nagyobb kerületű kábel munkakábel kábel- kábel munkakábel, 6-14" kikötőkötél- kábel munkakábel, 4 - 6". A kábelmunka kábeleknek nincs külön neve, mint például az 1 és 4" közötti kábelmunkakábelek (például 3 "kötél, 1 1/2" kábel stb.). Az 1"-os és kisebb kábeleket hívják vonalak. A vezetékekben lévő kábeleket ún szálak, és a vonalak a szálak számában különböznek.

A szakállvonalak 12, 9 és 6 szálra ereszkednek. Ezeken a vonalakon kívül a shkimushgar a szakállból 6, 3 és 2 szálban készül (shimushgar shesterik, tee és dupla).

A kábelt 100 sazhen 6 láb (182,9 m) öblökben gyártják, egyenként 45 sazhen (82,3 m) vezetékekben. A kenderkábel használata előtt ki kell húzni. 8-9%-kal nyújtható erővesztés nélkül. A kenderkábel szilárdsága a kender minőségétől, valamint a kábelek és szálak szálainak egyenletes feszültségétől függ. Elméletileg a kábel erősségének meg kell egyeznie az azt alkotó összes kábel erősségének összegével; a gyakorlatban a kábelek feszültsége egyenetlen, a tényleges szilárdság pedig sokkal kisebb. A gyantás, háromszálú kábelek szilárdságának meghatározásához a következő képleteket használjuk: 1) a robbanási szilárdság tonnában c 2/3, ahol c a kábel kerülete dm-ben; 2) a munkaszilárdság tonnában egyenlő c 2/18; 3) egy csörlőn kiválasztott vagy változó feszültségnek kitett kábel esetén a munkaerőd tonnában egyenlő c 2/30; 4) a kábel munkakábel 1/4-ével gyengébb, mint a kábel munkakábel; 5) a fehér, gyantás kábel 1/4-ével erősebb, mint a gyantás; 6) egy jól elkészített toldás 1/6-al csökkenti a kábel szilárdságát.

A kábelek szilárdságát egy 6 láb hosszú sarkakra akasztott súllyal tesztelik. A 20-as műgyanta kábelnek kábelmunkában 61,4 kg-ot, kábelmunkában 57,3 kg-ot kell kibírnia; A 20. számú gyantázatlan kábel kábelmunkában 68 kg-ot, kábelmunkában 63,9 kg-ot kell kibírjon; kábel Manila kábel No. 21 - 80,9 kg. A kendertermékeket csak fűtött helyiségben, körülbelül 15 °C hőmérsékleten történő szárítás után szabad tesztelni. A mintához vett kábelt nem szabad. csavaratlan, mert két-három fordulat elég ahhoz, hogy az erődöt áttörje. A terhelést fokozatosan alkalmazzák. A gyűszűk, amelyekhez a kábelek végeit rögzítik, a lehető legnagyobb átmérőjűek legyenek. Ha a kábel elszakad a végén, akkor az ilyen tesztet érvénytelennek kell tekinteni. A kábelek és kábelek tesztelésekor először legalább egy ölnyit kell hajtani a végétől, mivel ezek a részek mindig sokkal gyengébbek. A szilárdsági vizsgálatot meleg helyiségben kell elvégezni.