Ogrevana stiskalnica. Pritisnite grelne plošče

Pri načrtovanju kalupov za vroče stiskanje so odločilni dejavniki geometrijska oblika in dimenzije izdelka ter način segrevanja in pogoji za ustvarjanje zaščitne atmosfere. Z vročim stiskanjem dobimo izdelke večinoma preprostih oblik, zato zasnova kalupa ni zapletena. Glavna težava je v

bor materiala kalupa, ki mora imeti zadostno trdnost pri temperaturah stiskanja, ne sme reagirati s stisnjenim prahom.

Pri temperaturah stiskanja 500 ... 600 ° C se lahko kot material za kalupe uporabljajo toplotno odporna jekla na osnovi niklja. V tem primeru se lahko uporabijo visoki tlaki stiskanja (150...800 MPa). Da preprečimo spajanje stisnjenega prahu z notranjimi stenami matrice in zmanjšamo trenje, so oblikovalne površine prevlečene z visokotemperaturnim mazivom. Vendar pa je izbira maziv omejena, saj med postopkom vročega stiskanja skoraj vsa izginejo. Sljuda in grafit se uporabljata predvsem kot maziva.

Sljuda se uporablja, ko visoke temperature ah stiskanje. Grafit ohranja visoke lastnosti proti trenju pri visokih temperaturah. Uporablja se v obliki suspenzije kosmičev ali srebrovega grafita v glicerinu ali tekočem steklu. Uporabljajo se tudi kombinirani kalupi iz grafitne matrice, znotraj obložene z nizkoogljičnim jeklom, jeklena obloga pa je kromirana, da se prepreči interakcija z grafitom matrice. Za izdelavo matrice in štance, ki delujejo pri temperaturah stiskanja (800 ... 900 ° C), se lahko uporabljajo trde zlitine. Pri visokih temperaturah vročega stiskanja (2500...2600 °C) je edini material za kalupe grafit. V primerjavi z drugimi materiali ima dobre električne lastnosti, je enostaven za obdelavo in ustvarja zaščitno atmosfero na površini izdelka, ki med vročim stiskanjem izgori. Ker stiskalna sila z naraščanjem procesne temperature upada, je trdnost grafitnih matrik v večini primerov povsem zadostna.

Za izdelavo kalupov se uporablja grafit z drobnozrnato strukturo in brez preostale poroznosti, sicer lahko stisnjen prah prodre v pore, kar poslabša kakovost izdelkov zaradi povečanega trenja med stenami kalupa in prahom.

Ker je življenjska doba grafitnih kalupov precej kratka in se je izredno težko popolnoma izogniti karburizaciji stiskanih izdelkov, je bil razvit poseben večkomponentni kalup.

kelly zlitina za kalupe, v katerih se stiska prah titana, cirkonija, torija in drugih kovin. Trdnost zlitine pri temperaturah 950...1000 °C je približno 40-50-krat večja od trdnosti čistega titana. Za izdelavo kalupov se uporabljajo tudi oksidi in silikati ognjevzdržnih kovin, zlasti cirkonijev oksid.

Razlikujemo naslednje metode električnega segrevanja praškov med vročim stiskanjem:

P neposredno segrevanje s prehodom električnega toka neposredno skozi kalup ali prašek, ki se stiska;

P posredno segrevanje s prehajanjem toka skozi različne uporovne elemente, ki obdajajo kalup;

P direktno segrevanje kalupa in prahu z visokofrekvenčnimi tokovi (HF) ali indukcijsko segrevanje;

P indirektno indukcijsko segrevanje lupine, v kateri je kalup.

Kalup za vroče stiskanje je zasnovan glede na način ogrevanja. Na sl. Slika 3.22 prikazuje izvedbe kalupov za dvostransko vroče stiskanje v kombinaciji z ogrevanjem.

riž. 3.22. Sheme izvedb kalupov za dvostransko vroče stiskanje v kombinaciji z ogrevanjem: A- indirektno ogrevanje; 6 - neposredno ogrevanje pri dovajanju toka na udarce; V - preprosto ogrevanje, ko je tok doveden v matrico; G - indukcijsko segrevanje grafitne matrice; d - indukcijsko segrevanje prahu v keramičnem kalupu; 1 - grelec; 2 - prah; 3 - briket; 4 - matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni luknjač; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramični udarec; 14 - keramična matrica

S posrednim ogrevanjem (slika 3.22, A) Zasnova kalupa postane bolj zapletena zaradi potrebe po uporabi dodatnih grelnikov. Pri neposrednem segrevanju udarcev s prehajajočim tokom (slika 3.22, b) Možno je pregrevanje udarcev in posledično popačenje. Dovajanje toka v matriko (slika 3.22, V) zagotavlja bolj enakomerno segrevanje prahu, vendar postane zasnova kalupa bolj zapletena. Uporablja se indukcijsko segrevanje grafitne matrice (slika 3.22, G) in keramična matrica (slika 3.22, E).

postopek doseganja in vzdrževanja dane temperature oblikovalnega elementa (kalup). Kartušni grelni elementi in ploščati grelci se uporabljajo za ogrevanje kalupov. Vrsta grelnika je izbrana glede na obliko razpoložljive površine za ogrevanje (cilindrična luknja - kartušni grelni element, ploski del - oz. ploščati grelec).

Kalupi se običajno uporabljajo za izdelavo serij standardnih izdelkov. Ogrevanje kalupov poteka z različnimi grelnimi elementi, najpogostejši pa so električni uporovni grelniki.

Grelci v kalupu se nahajajo glede na njegove oblikovne značilnosti, vključno z višino matrice in notranja struktura. Priporočljivo je, da grelec postavite v telo kalupa na razdalji 30-50 mm od notranje stene. Namestitev bližje notranji steni od priporočene razdalje poveča tveganje proizvodnih napak.

Število grelnikov, potrebnih za segrevanje kalupa, se izračuna na podlagi naslednjih podatkov: masa kalupa (oz. površina prenosa toplote), delovna temperatura in moč grelnega elementa.
Ogrevanje odstranljivih kalupov za ulivanje poteka z grelnimi ploščami, ki vsebujejo kartušne grelne elemente.

Kartušni grelni elementi za gretje kalupov

Kartušni grelni elementi za gretje kalupov– grelni elementi, ki izvajajo segrevanje v cilindričnih luknjah. To so kontaktni grelci, zato potrebujejo tesen stik z ogrevano površino. Praznine so zapolnjene z montažno pasto.

Spiralni grelci za ogrevanje kalupov

Spiralni grelci za ogrevanje kalupov– gre za grelnike, ki imajo visoko specifično moč z relativno majhnimi gabariti.

Ploščati grelci za segrevanje kalupov

Ploščati grelci za segrevanje kalupov– električni uporovni grelniki z ravno površino, ki vzdržujejo dano temperaturo taline med ulivanjem. Pri izdelavi grelnika je možno v njem narediti luknje zahtevane velikosti v skladu z zasnovo kalupa. Pri segrevanju zahteva tesno prileganje kalupu.

LAUFFER je že 125 let specializiran za proizvodnjo opreme za stiskanje. Podjetje proizvaja tako enojne stiskalnice, namenjene malim proizvajalcem MPP, kot tudi zmogljive sodobne komplekse več stiskalnic, sestavljene iz vročih in hladnih stiskalnic, ki delujejo pod enotnim računalniškim nadzorom.

Vakuumska stiskalnica tipa RLKV

Vakuumske stiskalnice Lauffer so namenjene izdelavi visoko natančnih sodobnih večslojnih tiskanih vezij. Proizvaja se široka paleta stiskalnic, ki nam omogoča, da zagotovimo nabor optimalnih zahtev za vsako specifično vrsto proizvodnje. Postopek stiskanja poteka v vakuumski komori pod programsko določenimi parametri praznjenja.

Vakuumske stiskalnice z oljnim segrevanjem in hlajenjem plošč

Pri oljnih stiskalnicah se stiskalne plošče segrevajo in ohlajajo s posebnim hladilnim sredstvom – termalnim oljem, ki kroži po kanalih v ploščah. Zaradi optimizirane razporeditve kanalov v stiskalnih ploščah in visoke hitrosti gibanja hladilne tekočine v stiskalnih ploščah neenakomerna porazdelitev temperature po ravnini plošče in med stiskalnimi ploščami ne presega ± (1,5 – 2) °C.

Za ogrevanje/hlajenje termičnega olja stiskalnica vsebuje električni grelnik termičnega olja in vodno hlajen izmenjevalnik toplote.

Odvisno od izvedbe lahko grelec zagotavlja hitrost segrevanja stiskalnice od 5 do 30 stopinj na minuto.

Vakuumske stiskalnice z direktnim električnim gretjem in vodnim hlajenjem plošč

Pri tej vrsti stiskalnice stiskalne plošče segrevajo neposredno z električnimi grelci, ki so vgrajeni v stiskalne plošče. Delovna temperatura takih stiskalnic je bistveno višja od delovne temperature oljnih stiskalnic in lahko doseže 500ºС. Stiskalne plošče se hladijo z vodo, ki se dovaja v hladilne kanale plošč. Ta sistem ogrevanja/hlajenja plošč omogoča doseganje neenakomerne porazdelitve temperature v stiskalnih ploščah vzdolž ravnine plošče in med stiskalnimi ploščami, ki ni slabša od ± (3 – 5) °C.

Specializirane stiskalnice za hlajenje MPP

Za pridobitev visokokakovostnega MPP je treba skrbno upoštevati ne le način ogrevanja MPP, temveč tudi način hlajenja. V ta namen ima vsaka od »vročih« stiskalnic po parametrih ustrezno nevakuumsko »hladno« stiskalnico VKE. Kalupi z MPP se premaknejo v to stiskalnico za hlajenje po koncu "vročega" dela procesa. Ta oblika stiskalnice vam omogoča povečanje produktivnosti in varčevanje z energijo.

Vse vakuumske stiskalnice imajo varjeno strukturo, ki zagotavlja tesnost vakuumske komore. Število plošč se določi glede na zahteve naročnika. Za izdelavo zelo kompleksnih tiskanih vezij je na voljo posebna zasnova stiskalnice z 20 posameznimi nadstropji.

Stiskalne plošče so opremljene z vzmetnimi valji za nemoteno premikanje kalupov brez dotikanja površine plošče, dokler plošče niso stisnjene. Zapore za kalupe zagotavljajo njihovo pozicioniranje znotraj stiskalnice. Zasnova stiskalnice omogoča merjenje in prikaz na monitorju porazdelitve temperature znotraj stisnjene vrečke.

Poleg dobave posameznih stiskalnic nudimo tudi kompleksne stiskalnice, izdelane po meri kupca.

Tiskovni oddelek lahko vključuje:

• Potrebna kombinacija "vročih" in "hladnih" stiskalnic;
• Vmesno skladiščenje kalupov;
• Ročni in mehanski nakladalniki/razkladalniki za stiskalnice in naprave za shranjevanje;
• Ročni in mehanski transportni transportni sistemi za premikanje kalupov;
• Postaje za sestavljanje/razstavljanje paketov skupaj z laserskimi kazalci za formate MPP;
• Odpenjalniki plesni;
• Brusilni stroj za medvloge;
• Stroj za pripravo hladilne vode.

Ves nadzor nad postopkom stiskanja izvaja nadzorni računalnik preko specializiranega programsko opremo. Nastavitev vseh parametrov postopka stiskanja, njihov nadzor in avtomatsko vzdrževanje se izvajajo z osebnim računalnikom z rusificiranim vmesnikom in mikroprocesorskim krmilnim sistemom. Vse potrebne programe stiskanja/hlajenja in procese je mogoče shraniti v pomnilnik računalnika.

Med postopkom stiskanja so parametri grafično prikazani v realnem času na zaslonu monitorja. V tem primeru se parametri (temperatura, tlak, stopnja vakuuma) prikažejo v primerjavi z navedenimi vrednostmi v skladu s programom.

Dimenzije plošče, mm.
Največja velikost laminata, mm.
Največja pritisna sila, kN
Območje regulacije tlaka, kN
Delovna temperatura, max °C	320 (olje), 400 (z električnimi grelnimi ploščami)
Hitrost segrevanja prazne stiskalnice, °C/min	5-7 (do 30 za kratek čas)
maks. podtlak v komori, mbar
Število nadstropij (tipično)	1,2,4,6 itd.

Laboratorijske stiskalnice serije UVL

Laboratorijska stiskalnica serija UVL(25, 38, 50) je monoblok izvedba z vgrajeno hidravlično postajo in vgrajenim modulom za ogrevanje/hlajenje olja.

Vakuumska komora ima hermetično zaprta vrata s priročnim ročajem na sprednji strani.

Vakuumska črpalka je nameščena v monobloku stiskalnice in je s cevovodom povezana z vakuumsko komoro. Za ogrevanje/hlajenje termičnega olja stiskalnica vsebuje električni grelnik termičnega olja in vodno hlajen izmenjevalnik toplote.

Vse delo stiskalnic poteka pod nadzorom PLC-ja in PC-ja.

Največja sila stiskanja stiskalnic te serije je 500 kN; najvišja delovna temperatura je 280°C, neenakomernost porazdelitve temperature po plošči pa ne presega ± 2°C pri najvišji delovni temperaturi.

Prenesite opis v formatu PDF[velikost: 310 Kb]

Struktura tiska:
Tiskovna serija P.L. Gre za varjeno jekleno konstrukcijo iz nosilcev, ki zagotavlja večjo trdnost, togost in zanesljivost opreme.
Fiksne in gibljive plošče so tudi varjene jeklene konstrukcije.
Stiskalnica je opremljena z zobato letvijo, ki zagotavlja vzporednost plošč pri dvigovanju in spuščanju.
Vse stiskalnice so opremljene z zasilno varnostno vrvico po obodu. Zahvaljujoč temu sistemu se premična plošča ustavi ali blokira s katere koli strani stiskalnice.
Vse ravne površine stiskalnice so bile obdelane na CNC strojih za obdelavo kovin, kar je zagotovilo visoko natančnost montaže stiskalnice.

Vrste PL plošč za vroče stiskanje:

1. Montažna plošča
maks. temperatura 110°C, max delovni tlak 3-4 kg/cm2, tlak hladilne tekočine 0,5 atm.
Vsebuje:
A. Prevleka iz aluminija za boljšo kakovost površine in boljšo toplotno prevodnost.
B. Ravna jeklena pločevina.
C. Hladilna tuljava, voda/olje, zvarjena iz pravokotnih cevi
D. Ojačitev tuljave.
E. Ravna jeklena pločevina, samo za vmesno ploščo
F. Izolacijski material.

2. Rezkane jeklene plošče
Maksimalna temperatura ogrevanja 150°C.
Površinski pritisk do 10 kg/cm2

3. Perforirana lita jeklena plošča
maks. temperatura 250°C, max delovni tlak 30-80 kg/cm2, tlak hladilne tekočine 10 atm.
Sestavljen je iz ene jeklene plošče z izvrtanimi luknjami za kroženje hladilne tekočine.
Stiskalna površina je običajno ravna in se lahko na zahtevo prevleče z aluminijem ali toplotno odpornim najlonom (mylar); Za posebne namene je možna temeljna in polirana površina.

4. Električni štedilnik
maks. temperatura 120°C, max delovni tlak 5 kg/cm2.
Sestavljen je iz 9 mm aluminijaste plošče, v katero so vstavljeni grelni elementi; na dnu je osnovna plošča z ojačanimi cevmi znotraj.

Grelne plošče:
Bojler za vodo, Najvišja temperatura segrevanje 100 C
Kotel na olje, maksimalna temperatura ogrevanja 120 C
Električno grelne plošče, grelni elementi, maksimalna temperatura segrevanja 120 C
Med telo stiskalnice in grelne plošče je nameščena toplotnoizolacijska plošča.

Hidravlični sistem:

• Vsi stiskalni cilindri so kromirani, kar zagotavlja gladko dvigovanje/spuščanje in daljšo življenjsko dobo semeringov in batov.
• Hidravlični sistem dopolnjuje 2-nivojska oljna črpalka, ki zagotavlja dobro zvočno izolacijo in boljše mazanje vrtečih se delov.
• Hidravlična črpalka za hitro odpiranje/zapiranje stiskalnice ( visok pritisk 38 l/min), črpalka delovnega cikla (nizek tlak 2,3 l/min)
• Centralna hidravlična enota je opremljena z naslednjimi mehanskimi varnostnimi ventili, nameščenimi na rezervoarju za olje:

1. zapiranje varnostnega ventila, spodbuja varčevanje z energijo in preprečuje pregrevanje olja.
2. Varnostni ventil nadtlaka, pomaga preprečiti situacijo, ko pride do previsokega tlaka v hidravličnem sistemu v primeru električnega in/ali elektronskega kratkega stika.
3. ohranjanje povratnega tlaka (zadrževalni ventil)
4. ventil za sprostitev tlaka (ventil za predsprostitev).
5. magnet za nadzor izpusta velike količine olja.

Nadzorna plošča:
Vse funkcije stiskalnice se upravljajo z glavne plošče. Vse stiskalnice so opremljene z avtomatsko napravo za obnovitev tlaka. Ta naprava vam omogoča vzdrževanje konstantnega nastavljenega tlaka v stiskalnici.
Vse stiskalnice so opremljene z odpiralnim časovnikom za samodejno odpiranje plošč. Z nadzorne plošče lahko operater nastavi ali spremeni poljubne parametre. Stiskalne plošče se zaprejo s pritiskom dveh tipk hkrati, kar zagotavlja varnost uporabnika.

Tehnični podatki:
- Dimenzija plošče 2500 x 1300 mm
- 4 valji s premerom ø 70 mm
- Hod 400 mm
- odprtina stiskalnice 400 mm
- skupni tlak 70 ton
- posebni pritisk na 100% površine plošče je 1,5 kg/cm2.
- nakladanje/razkladanje obojestransko 2500 mm
- časovnik za odpiranje stiskalnice
- varnostna vrvica okoli celotne stiskalnice
- splošne dimenzije stiskalnice 3200x1600x1800 mm
- skupna teža stiskalnice je cca 3000 kg
- CE predpisi

Opcije:
Povečan hod bata na 650 mm namesto 400 mm
Pritisnite nadzorno ploščo LOGIC CONTROL
Ročna zaustavitev para batov
Električni izklop para batov
Zložljiva zasnova pritisnite
Kontrola vzporednosti po obodu stiskalnice
Povečanje moči ogrevanja
Pritisnite sistem predgretja s časovnikom
Stiskalnica je dobavljena brez ogrevalnega sistema

Nadzorna plošča LODIC CONTROL (PLC):
Glavna nadzorna plošča je opremljena z barvnim digitalnim zaslonom na dotik za hitro namestitev:
indikator temperature, nadzoruje temperaturo ogrevanja plošč.
Senzor za regulacijo tlačne sile s sistemom za samodejno obnavljanje tlaka.
glavni gumb za vklop/izklop.
indikatorska lučka za vklop/izklop.
sistemi za dnevno prilagajanje temperature ogrevanja - nov sistem vklopa in izklopa ogrevanja glede na temperaturo ogrevanja stiskalnice.

Grelne plošče stiskalnic so pravokotne plošče. Izdelani so iz trdnih jeklenih plošč, z vseh strani brušenih in rezkanih. Set je sestavljen iz dveh krožnikov. Število grelnikov v kalupu je določeno z njegovo maso (ali površino za prenos toplote), delovno temperaturo in močjo grelca. Grelne plošče so lahko PETN, ohmske ali indukcijske.

Orenburški strojni obrat proizvaja grelne plošče za hidravlično stiskalnico znamke DG, DE, P, PB.

Grelne plošče stiskalnic so pravokotne jeklene plošče debeline 70 mm. Izdelani so iz trdnih jeklenih plošč, z vseh strani brušenih in rezkanih.

Grelna plošča je sestavljena iz dveh medsebojno pritrjenih delov, v enem od njih so rezkani utori za polaganje grelnih elementov (grelnih elementov). Moč enega grelnega elementa je od 0,8 do 1,0 kW, napetost 110 V. Plošče imajo utore za namestitev grelnih elementov premera 13 mm. Na fazo sta nameščena dva zaporedno povezana grelna elementa.

Na kakovost plastičnih izdelkov velik vpliv ima temperatura, pri kateri so izdelani. Temperatura plesen je odvisna od strukture in lastnosti obdelanega materiala tehnološki proces izbrani za prejem tega izdelka.

Set je sestavljen iz dveh krožnikov. Število grelnikov v kalupu je določeno z njegovo maso (ali površino za prenos toplote), delovno temperaturo in močjo grelca. Glede na zahtevano moč ogrevanja je na vsako peč vgrajenih 6 ali 12 grelnih teles. Kontaktne sponke so prekrite s pokrovi.

Za ogrevanje kalupov se uporabljajo predvsem električni grelniki, ki temeljijo na uporabi uporovnih elementov različnih izvedb. Prostor okoli spirale je zanesljivo izoliran, kar poveča njegovo življenjsko dobo. Električni grelec je nameščen v debelini kalupa na razdalji 30-50 mm od oblikovalne površine, ker z bližjo lokacijo je možno lokalno pregrevanje, kar bo povzročilo okvarjene izdelke.

Nadzor temperature segrevanja plošč je zagotovljen z uporabo THC termoelementov. Toplotno odporna žica v kovinskem tulcu varno povezuje plošče z omaro.

Grelne plošče za hidravlično stiskalnico P, PB

Uporablja se za ogrevanje odstranljivih kalupov grelne plošče, v kateri so izvrtani kanali za namestitev cevnih električnih grelnikov. Grelne plošče so pritrjene na stiskalne plošče z izolacijskimi blazinicami za zmanjšanje prenosa toplote na stiskalnico. Pri stacionarnih kalupih so grelne plošče pritrjene na dno matrice in na vrh štanca.

IN Zadnje čase Indukcijsko segrevanje kalupov z električnim tokom industrijske frekvence postaja vse bolj razširjeno. Z indukcijskim segrevanjem se zmanjša poraba električne energije, skrajša se čas segrevanja kalupa in podaljša življenjska doba električnih grelnikov.

Za vprašanja glede nakupa grelne plošče za stiskalnice kontaktirajte nas prek obrazca za povratne informacije ali na telefonske številke, navedene v stikih.

Podobni izdelki

Način plačila, način dostave, garancija za grelne plošče:

• Prodaja poteka pod pogoji 50% predplačila ob naročilu plošč za proizvodnjo in 100% predplačila, če so na zalogi.
• Dostava se izvaja transportna podjetja Dobavitelj ali kupec po dogovoru ter z železniškim prevozom.
• Prevozne stroške dostave blaga plača kupec.
• Garancija za vse nove izdelke je 12 mesecev, za izdelke po remont 6 mesecev

Upoštevajte, da informacije na spletnem mestu niso javna ponudba.