Ogrevana stiskalnica. Kalup s hitrim segrevanjem in hlajenjem
postopek doseganja in vzdrževanja dane temperature oblikovalnega elementa (kalup). Kartušni grelni elementi in ploščati grelci se uporabljajo za ogrevanje kalupov. Vrsta grelnika je izbrana glede na obliko razpoložljive površine za ogrevanje (cilindrična luknja - kartušni grelni element, ploski del - oz. ploščati grelec).
Kalupi se običajno uporabljajo za izdelavo serij standardnih izdelkov. Ogrevanje kalupov poteka z različnimi grelnimi elementi, najpogostejši pa so električni uporovni grelniki.
Grelci v kalupu se nahajajo glede na njegove oblikovne značilnosti, vključno z višino matrice in notranja struktura. Priporočljivo je, da grelec postavite v telo kalupa na razdalji 30-50 mm od notranje stene. Namestitev bližje notranji steni od priporočene razdalje poveča tveganje proizvodnih napak.
Število grelnikov, potrebnih za segrevanje kalupa, se izračuna na podlagi naslednjih podatkov: masa kalupa (oz. površina prenosa toplote), delovna temperatura in moč grelnega elementa.
Ogrevanje odstranljivih kalupov za ulivanje poteka z grelnimi ploščami, ki vsebujejo kartušne grelne elemente.
Kartušni grelni elementi za gretje kalupov
Kartušni grelni elementi za gretje kalupov– grelni elementi, ki izvajajo segrevanje v cilindričnih luknjah. To so kontaktni grelci, zato potrebujejo tesen stik z ogrevano površino. Praznine so zapolnjene z montažno pasto.
Spiralni grelci za ogrevanje kalupov
Spiralni grelci za ogrevanje kalupov– gre za grelnike, ki imajo visoko specifično moč z relativno majhnimi gabariti.
Ploščati grelci za segrevanje kalupov
Ploščati grelci za segrevanje kalupov– električni uporovni grelniki z ravno površino, ki vzdržujejo dano temperaturo taline med ulivanjem. Pri izdelavi grelnika je možno v njem narediti luknje zahtevane velikosti v skladu z zasnovo kalupa. Pri segrevanju zahteva tesno prileganje kalupu.
LAUFFER je že 125 let specializiran za proizvodnjo opreme za stiskanje. Podjetje proizvaja tako enojne stiskalnice, namenjene malim proizvajalcem MPP, kot tudi zmogljive sodobne komplekse več stiskalnic, sestavljene iz vročih in hladnih stiskalnic, ki delujejo pod enotnim računalniškim nadzorom.
Vakuumska stiskalnica tipa RLKV
Vakuumske stiskalnice Lauffer so namenjene izdelavi visoko natančnih sodobnih večslojnih tiskanih vezij. Proizvaja se široka paleta stiskalnic, ki nam omogoča, da zagotovimo nabor optimalnih zahtev za vsako specifično vrsto proizvodnje. Postopek stiskanja poteka v vakuumski komori pod programsko določenimi parametri praznjenja.
Vakuumske stiskalnice z oljnim segrevanjem in hlajenjem plošč
Pri oljnih stiskalnicah se stiskalne plošče segrevajo in ohlajajo s posebnim hladilnim sredstvom – termalnim oljem, ki kroži po kanalih v ploščah. Zaradi optimizirane razporeditve kanalov v stiskalnih ploščah in visoke hitrosti gibanja hladilne tekočine v stiskalnih ploščah neenakomerna porazdelitev temperature po ravnini plošče in med stiskalnimi ploščami ne presega ± (1,5 – 2) °C.
Za ogrevanje/hlajenje termičnega olja stiskalnica vsebuje električni grelnik termičnega olja in vodno hlajen izmenjevalnik toplote.
Odvisno od izvedbe lahko grelec zagotavlja hitrost segrevanja stiskalnice od 5 do 30 stopinj na minuto.
Vakuumske stiskalnice z direktnim električnim gretjem in vodnim hlajenjem plošč
Pri tej vrsti stiskalnice stiskalne plošče segrevajo neposredno z električnimi grelci, ki so vgrajeni v stiskalne plošče. Delovna temperatura takih stiskalnic je bistveno višja od delovne temperature oljnih stiskalnic in lahko doseže 500ºС. Stiskalne plošče se hladijo z vodo, ki se dovaja v hladilne kanale plošč. Ta sistem ogrevanja/hlajenja plošč omogoča doseganje neenakomerne porazdelitve temperature v stiskalnih ploščah vzdolž ravnine plošče in med stiskalnimi ploščami, ki ni slabša od ± (3 – 5) °C.
Specializirane stiskalnice za hlajenje MPP
Za pridobitev visokokakovostnega MPP je treba skrbno upoštevati ne le način ogrevanja MPP, temveč tudi način hlajenja. V ta namen ima vsaka od »vročih« stiskalnic po parametrih ustrezno nevakuumsko »hladno« stiskalnico VKE. Kalupi z MPP se premaknejo v to stiskalnico za hlajenje po koncu "vročega" dela procesa. Ta oblika stiskalnice vam omogoča povečanje produktivnosti in varčevanje z energijo.
Vse vakuumske stiskalnice imajo varjeno strukturo, ki zagotavlja tesnost vakuumske komore. Število plošč se določi glede na zahteve naročnika. Za izdelavo zelo kompleksnih tiskanih vezij je na voljo posebna zasnova stiskalnice z 20 posameznimi nadstropji.
Stiskalne plošče so opremljene z vzmetnimi valji za nemoteno premikanje kalupov brez dotikanja površine plošče, dokler plošče niso stisnjene. Zapore za kalupe zagotavljajo njihovo pozicioniranje znotraj stiskalnice. Zasnova stiskalnice omogoča merjenje in prikaz na monitorju porazdelitve temperature znotraj stisnjene vrečke.
Poleg dobave posameznih stiskalnic nudimo tudi kompleksne stiskalnice, izdelane po meri kupca.
Tiskovni oddelek lahko vključuje:
- Potrebna kombinacija "vročih" in "hladnih" stiskalnic;
- Vmesno skladiščenje kalupov;
- Ročni in mehanski nakladalniki/razkladalniki za stiskalnice in naprave za shranjevanje;
- Ročni in mehanski transportni transportni sistemi za premikanje kalupov;
- Postaje za sestavljanje/razstavljanje paketov skupaj z laserskimi kazalci za formate MPP;
- Odpenjalniki plesni;
- Brusilni stroj za medvloge;
- Stroj za pripravo hladilne vode.
Ves nadzor nad postopkom stiskanja izvaja nadzorni računalnik s pomočjo specializirane programske opreme. Nastavitev vseh parametrov postopka stiskanja, njihov nadzor in avtomatsko vzdrževanje se izvajajo z uporabo osebni računalnik z rusificiranim vmesnikom in mikroprocesorskim nadzornim sistemom. Vse potrebne programe stiskanja/hlajenja in procese je mogoče shraniti v pomnilnik računalnika.
Med postopkom stiskanja so parametri grafično prikazani v realnem času na zaslonu monitorja. V tem primeru se parametri (temperatura, tlak, stopnja vakuuma) prikažejo v primerjavi z navedenimi vrednostmi v skladu s programom.
|
Dimenzije plošče, mm. |
||
|
Največja velikost laminata, mm. |
||
|
Največja pritisna sila, kN |
||
|
Območje regulacije tlaka, kN |
||
|
Delovna temperatura, max °C |
320 (olje), 400 (z električnimi grelnimi ploščami) |
|
|
Hitrost segrevanja prazne stiskalnice, °C/min |
5-7 (do 30 za kratek čas) |
|
|
maks. podtlak v komori, mbar |
||
|
Število nadstropij (tipično) |
1,2,4,6 itd. |
|
Laboratorijske stiskalnice serije UVL
Laboratorijske stiskalnice serije UVL (25, 38, 50) so monoblok izvedbe z vgrajeno hidravlično postajo in vgrajenim modulom za ogrevanje/hlajenje olja.
Vakuumska komora ima hermetično zaprta vrata s priročnim ročajem na sprednji strani.
Vakuumska črpalka je nameščena v monobloku stiskalnice in je s cevovodom povezana z vakuumsko komoro. Za ogrevanje/hlajenje termičnega olja stiskalnica vsebuje električni grelnik termičnega olja in vodno hlajen izmenjevalnik toplote.
Vse delo stiskalnic poteka pod nadzorom PLC-ja in PC-ja.
Največja sila stiskanja stiskalnic te serije je 500 kN; najvišja delovna temperatura je 280°C, neenakomernost porazdelitve temperature po plošči pa ne presega ± 2°C pri najvišji delovni temperaturi.
Izum se nanaša na kalup, ki vsebuje prvi del, vključno s telesom (111), na katerega je povezana oblikovalna cona (112), da tvori mehanski vmesnik (115) med omenjeno oblikovalno cono in telesom, in vsebuje induktorje (132) ki se nahaja v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah (131) med omenjenim vmesnikom (115) in oblikovalno cono (112), in hladilno napravo (140), ki se nahaja na vmesniku med oblikovalno cono in telesom. Izum odpravlja temperaturne gradiente, ki vodijo do deformacije kalupa. 14 plačo f-let, 6 ilustr.
Izum se nanaša na kalup s hitrim segrevanjem in hlajenjem. Predmet izuma je zlasti naprava za indukcijsko segrevanje in hitro hlajenje kalupa za brizganje plastičnega materiala ali kovine v tekočem ali pastoznem stanju.
Dokument EP 1894442, vložen v imenu prijavitelja, opisuje kalup, opremljen z indukcijsko grelno napravo in hladilno napravo zaradi kroženja tekočine za prenos toplote. Ta znana naprava vsebuje kalup, ki sestoji iz mirujočega dela in gibljivega dela. Vsak del je konfiguriran za namestitev indukcijskega ogrevalnega kroga in hladilnega kroga. Vsak od teh delov vsebuje telo, s katerim je povezan del, ki tvori oblikovno površino, ki daje končno obliko dela, ki se uliva v ta kalup. Za vsak del kalupa je oblikovalna površina ogrevana in ohlajena površina, pri čemer omenjena površina prihaja v stik z materialom dela, ki se oblikuje. Induktorji so nameščeni v votlinah, ki se nahajajo pod določeno površino oblikovanja. Najpogosteje so te votline narejene z rezanjem utorov spodnja stran določeno območje oblikovanja na vmesniku med tem območjem in telesom kalupa. Hladilni krog je izdelan v obliki kanalov, izvrtanih v telo in bolj oddaljenih od površine kalupa. Ta hladilni krog hkrati zagotavlja hlajenje tega ohišja, ki je v običajni izvedbi izdelano iz materiala, ki ni zelo občutljiv na indukcijsko segrevanje, in hlajenje kalupne površine. Končno je telo vsakega dela mehansko povezano s stojalom.
Ta konfiguracija daje dobri rezultati, vendar ga je težko uporabiti, ko ima plesen velike velikosti ali ko ima kalupna površina zapleteno obliko. Pod temi pogoji temperaturni gradienti, ki se pojavijo med segrevanjem in ohlajanjem, vodijo do deformacije kalupa kot celote na eni strani in zlasti do diferencialne deformacije med cono oblikovanja in telesom, ta diferencialna deformacija pa vodi do slab stik med tema dvema elementoma in poslabša kakovost hlajenja z ustvarjanjem toplotnih pregrad med obema elementoma.
Cilj izuma je odpraviti zgoraj omenjene pomanjkljivosti, ki so značilne za znane tehnične rešitve, tako da ustvarimo kalup, ki vsebuje prvi del, vključno z ohišjem, na katerega je povezana cona za oblikovanje, ki tvori mehanski vmesnik med omenjeno cono za oblikovanje in ohišjem. in vsebuje induktorje, ki se nahajajo v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah med omenjenim vmesnikom in cono za oblikovanje, ter hladilno napravo, ki se nahaja na vmesniku med cono za oblikovanje in ohišjem. Ker so grelne in hladilne naprave nameščene čim bližje vmesniku, diferencialne obremenitve ne vplivajo na toplotno prevodnost med grelnimi in hladilnimi napravami ter cono oblikovanja. Induktorje je mogoče enostavno namestiti v plitve utore, ki tvorijo votline po povezavi kalupne cone s telesom, kar zmanjša stroške obdelave takšnega kalupa.
Prednostno je izum izveden v skladu s spodaj opisanimi izvedbami, ki jih je treba obravnavati ločeno ali v kateri koli tehnično izvedljivi kombinaciji.
Prednostno, glede na primer izvedbe, kalup po izumu vsebuje na vmesniku med telesom in oblikovalno cono trak, izdelan iz toplotno prevodnega materiala in konfiguriran tako, da kompenzira razlike v obliki med oblikovalno cono in telesom.
Po posebnem izvedbenem primeru je trak izdelan iz grafita.
Po različici te izvedbe je omenjeni trak narejen iz Ni.
Po drugi različici te izvedbe je omenjeni trak izdelan iz Cu bakra.
Prednostno je omenjeni trak pritrjen s spajkanjem na območje oblikovanja.
V skladu z drugo izvedbo, združljivo s prvo, so induktorji vstavljeni v zaprte lupine, ki lahko prenesejo temperature najmanj 250 °C, hladilna naprava pa vsebuje hladilno tekočino, ki teče v votlinah okoli induktorjev.
V skladu s tretjo izvedbo hladilna naprava uporablja kroženje dielektrične tekočine v votlinah okoli induktorjev.
Prednostno je dielektrična tekočina električno izolacijsko olje.
Po četrtem izvedbenem primeru hladilna naprava vključuje votlino, napolnjeno s tekočino, ki lahko spremeni fazo pod vplivom temperature in katere latentna toplota zadostuje za absorpcijo toplote iz cone oblikovanja pri določeni temperaturi.
V skladu s peto izvedbo hladilna naprava potiska plin v votline okoli induktorjev.
Prednostno je vbrizgavanje plina izvedeno v prečni smeri glede na vzdolžno smer. Tako nastane turbulenca v zračnem toku, ki spodbuja izmenjavo toplote. Ta vrtinec je odvisen od tlaka vbrizgavanja plina in od kota med vbrizgalnim kanalom in vzdolžno smerjo votlin.
Prednostno v skladu s to zadnjo izvedbo vsebuje hladilna naprava kalupa po izumu več točk za vbrizgavanje plina vzdolž dolžine votline v vzdolžni smeri.
Prednostno je plin zrak, stisnjen pri tlaku nad 80 barov. Uporaba zraka kot hladilne tekočine poenostavlja uporabo naprave, predvsem glede na težave s tesnjenjem.
Po posebnem izvedbenem primeru zahtevani kalup vsebuje drugo indukcijsko vezje, ki je odmaknjeno od prvega glede na vmesnik in se napaja s tokom z uporabo ločenega generatorja.
V skladu s prednostno izvedbo sta telo in cona oblikovanja izdelana iz zlitine železa Fe in niklja Ni tipa INVAR, katere Curiejeva točka je blizu temperature transformacije ulivanega materiala. Torej, če je material telesa in cone oblikovanja feromagneten, to je občutljiv na indukcijsko segrevanje, ima nizek koeficient raztezanja. Ko se material segreje in se njegova temperatura približa Curiejevi točki, postane manj občutljiv na indukcijsko segrevanje. Tako ta izvedba omogoča krmiljenje diferencialne ekspanzije ohišja in oblikovalne cone, kot tudi med ohišjem in mehanskim nosilcem ohišja na stiskalnici.
Na sl. 1 prikazano splošni primer izvedba zahtevanega kalupa, prečni prerez;
na sl. 2 prikazuje prečni prerez kalupa po izumu v skladu z izvedbo, ki obsega trak med oblikovalno cono in telesom;
na sl. 3 prikazuje prvi del kalupa po izvedbi izuma, pri čemer hladilna naprava vključuje votlino, napolnjeno z materialom, ki lahko spremeni fazo pri dani temperaturi z absorbiranjem latentne toplote fazne spremembe, v prerezu;
na sl. 4 prikazuje del zahtevanega kalupa po izvedbi izuma, v katerem pride do hlajenja zaradi kroženja hladilne tekočine v votlinah, v katerih se nahajajo induktorji, pogled v prečnem prerezu;
na sl. 5 primer izvedbe dela kokile po izumu, ki vsebuje hladilno napravo s prečnim vbrizgavanjem plina pod tlakom v votline, v katerih se nahajajo induktorji, v prerezu, medtem ko prečna ravnina SS prikazuje orientacijo injektorjev v vzdolžnem prerezu;
na sl. Slika 6 prikazuje primer izvedbe dela kalupa po izumu, ki vsebuje dva med seboj razmaknjena in ločena indukcijska tokokroga, pogled v prerezu.
Kot je prikazano na sl. 1, glede na prvo izvedbo, inventivni kalup vključuje prvi del 101 in drugi del 102. Naslednji opis se bo nanašal na prvi del 101. Strokovnjak lahko preprosto uporabi izvedbe, opisane za ta prvi del 101, na drugi del omenjenega kalupa. V skladu s to vzorčno izvedbo je prvi del 101 pritrjen na mehanski nosilec 120. Prvi del kalupa vključuje ohišje 111, ki je pritrjeno na ta mehanski nosilec 12 in na svojem distalnem koncu glede na določeno podporo 120 vsebuje cono oblikovanja 112, ki je povezana z določenim ohišjem 111 z uporabo mehanskega pritrditve (ni prikazano). Tako je med telesom in oblikovalno cono mehanski vmesnik 115. Kalup vključuje grelno napravo, vključno z induktorji 132, ki se nahajajo v votlinah 131 na vmesniku 115 med oblikovalno cono 112 in telesom 111, v tej izvedbi pa omenjene votline narejen z rezanjem utorov v znotraj območje oblikovanja. Hladilna naprava 140, prikazana tukaj shematično, se prav tako nahaja na vmesniku 115.
Kot je prikazano na sl. 2, glede na primer izvedbe, kalup po izumu vključuje jermen 215 med vmesnikom 115 in hladilno napravo. Ta trak je izdelan iz grafita, niklja Ni ali bakra Cu, je toplotno prevoden in lahko kompenzira razlike v obliki med oblikovalno cono 112 in telesom 111 na vmesniku 115, da zagotovi enakomeren stik med telesom in oblikovalno cono ter zagotovi dobra toplotna prevodnost med njimi. Material traku je izbran glede na temperaturo, doseženo med oblikovanjem. Prednostno je trak pritrjen s spajkanjem na vmesniku med oblikovalno cono in telesom po zaprtju kalupa z uporabo grelne naprave za spajkanje kalupa. Tako je prilagoditev oblike idealna.
Kot je prikazano na sl. 3, v skladu z drugo izvedbo, hladilna naprava vključuje votlino 341, 342, ki je napolnjena z materialom, ki je sposoben spremeniti fazo pri določeni temperaturi, in to fazno spremembo spremlja absorpcija odvečne latentne toplote. Fazna sprememba je taljenje ali izhlapevanje. Omenjeni material je na primer voda.
Kot je prikazano na sl. 4, v skladu z drugo primerno izvedbo kalupa po izumu, je vsak induktor 132 nameščen v toplotno odporno zaprto lupino 431. Glede na temperaturo, ki jo morajo proizvesti induktorji, je taka lupina 431 izdelana iz stekla ali kremena in ima prednostno zaprta poroznost, ki je hkrati zrakotesna in vzdrži toplotni šok pri ohlajanju. Če je temperatura, ki jo dosežejo induktorji med delovanjem, omejena, na primer za oblikovanje določenih plastičnih materialov, je navedena lupina izdelana iz toplotno skrčljivega polimera, na primer politetrafluoroetilena (PTFE ali Teflon®) za delovne temperature induktorjev. doseže do 260°C. Tako hladilna naprava poskrbi za kroženje hladilne tekočine, na primer vode, v votlinah 131, v katerih se nahajajo induktorji, medtem ko so ti induktorji izolirani od stika s hladilno tekočino s svojo zaprto lupino.
Druga možnost je, da je tekočina za prenos toplote dielektrična tekočina, kot je dielektrično olje. Ta vrsta izdelka se trži zlasti za hladilne transformatorje. V tem primeru ni potrebe po električni izolaciji induktorjev 132.
Kot je prikazano na sl. 5, v skladu z drugo izvedbo, se hlajenje izvaja s črpanjem plina v votline 131, v katerih so nameščeni induktorji 132. Za povečanje učinkovitosti hlajenja se plin črpa pod tlakom okoli 80 barov (80⋅10 5 Pa) skozi več kanalov. 541, enakomerno porazdeljen v vzdolžni smeri vzdolž induktorjev 132. Tako se vbrizgavanje izvede na več točkah vzdolž induktorjev skozi injekcijske kanale 542 prečno na omenjene induktorje 132.
V vzdolžnem odseku vzdolž SS je izpustni kanal 542 usmerjen tako, da ima smer curka tekočine v votlini induktorja komponento, ki je vzporedna z vzdolžno smerjo. Tako z ustrezno izbiro kota vbrizgavanja dosežemo učinkovito hlajenje z vrtinčenjem plina vzdolž induktorja 132.
Temperaturni gradienti, zlasti v ohišju, nameščenem na mehanskem nosilcu, lahko povzročijo zvijanje naprave ali diferencialne deformacijske napetosti. Zato sta v prednostni izvedbi telo 111 in oblikovalna cona 112 izdelana iz zlitine železa in niklja, ki vsebuje 64 % železa in 36 % niklja, imenovane INVAR in ima nizek koeficient toplotnega raztezanja pri temperaturi pod Curiejevo temperaturo ta material, ko je v feromagnetnem stanju, to je občutljiv na indukcijsko segrevanje.
Kot je prikazano na sl. 2, v skladu z najnovejšo izvedbo, skladno s predhodnimi izvedbami, kalup vključuje drugo vrsto induktorjev 632, ki so odmaknjene od prve vrste. Prvih 132 in drugih 632 vrstic induktorjev sta povezani z dvema različnima generatorjema. Na ta način se toplota dinamično porazdeli med dvema vrstama induktorjev, da se omeji deformacija delov kalupa, ki nastane zaradi toplotnega raztezanja v kombinaciji s toplotnimi gradienti, ki se pojavijo med fazo ogrevanja in hlajenja.
1. Kalup, ki obsega prvi del, ki vključuje telo (111), na katerega je povezana cona (112) za oblikovanje, da tvori mehanski vmesnik (115) med omenjeno cono za oblikovanje in telesom, in vsebuje induktorje (132), nameščene v tako - imenovana vzdolžna smer v votlinah (131) med omenjenim vmesnikom (115) in oblikovalno cono (112), ter hladilno napravo (140), ki se nahaja na vmesniku med oblikovalno cono in telesom.
2. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da vsebuje na vmesniku med telesom in oblikovalno cono trak (215), izdelan iz toplotno prevodnega materiala in konfiguriran tako, da kompenzira razlike v obliki med oblikovalno cono (112) in telo (111) .
3. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz grafita.
4. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz niklja (Ni) ali nikljeve zlitine.
5. Kalup po zahtevku 2, označen s tem, da je trak (215) izdelan iz bakra (Cu).
6. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da so induktorji (132) vstavljeni v zatesnjene lupine (431), zasnovane tako, da prenesejo temperaturo najmanj 250 °C, medtem ko hladilna naprava vsebuje hladilno tekočino, ki teče v votlinah ( 131) okoli induktorjev (132).
7. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da je hladilna naprava (140) konfigurirana za kroženje dielektrične tekočine v votlinah (131) okoli induktorjev (132).
8. Kalup po zahtevku 7, označen s tem, da je dielektrična tekočina električno izolacijsko olje.
9. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da hladilna naprava vsebuje votlino (341, 342), napolnjeno s tekočino, ki je zasnovana tako, da spremeni fazo pod vplivom temperature, in katere latentna toplota faznega prehoda zadostuje da absorbira toploto iz območja oblikovanja (112) pri določeni temperaturi.
10. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da hladilna naprava vsebuje napravo (541, 542) za vbrizgavanje plina v votlino (131) okoli induktorjev (132).
11. Kalup po zahtevku 10, označen s tem, da se vbrizgavanje plina izvaja skozi injektorje (542), ki so nameščeni v prečni smeri glede na vzdolžno smer.
12. Kalup po zahtevku 11, označen s tem, da vsebuje več injektorjev (542) za črpanje plina vzdolž dolžine votline (131) v vzdolžni smeri.
13. Kalup po zahtevku 10, označen s tem, da je plin črpan zrak pod tlakom, ki presega 80 barov (80⋅10 5 Pa).
14. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da vsebuje drugo indukcijsko zanko (632), ki je odmaknjena od prve (132) indukcijske zanke glede na vmesnik (115) in se napaja s tokom z uporabo ločenega generatorja.
15. Kalup po zahtevku 1, označen s tem, da sta telo (111) in oblikovalna cona (112) izdelana iz zlitine železa in niklja tipa INVAR.
Izum se nanaša na strojništvo, zlasti na toplotno obdelavo delov, in se lahko uporablja za izdelavo induktorjev za naprave za visokofrekvenčno kaljenje izdelkov, ki se pogosto uporabljajo v različnih sektorjih nacionalnega gospodarstva.
Izum se nanaša na kalup, ki vsebuje prvi del, vključno s telesom, na katerega je povezana oblikovalna cona, da tvori mehanski vmesnik med omenjeno oblikovalno cono in telesom, in vsebuje induktorje, nameščene v tako imenovani vzdolžni smeri v votlinah med omenjeni vmesnik in območje oblikovanja ter hladilno napravo, ki se nahaja na vmesniku med območjem oblikovanja in ohišjem. Izum odpravlja temperaturne gradiente, ki vodijo do deformacije kalupa. 14 plačo f-let, 6 ilustr.
Grelne plošče stiskalnic so pravokotne plošče. Izdelani so iz trdnih jeklenih plošč, z vseh strani brušenih in rezkanih. Set je sestavljen iz dveh krožnikov. Število grelnikov v kalupu je določeno z njegovo maso (ali površino za prenos toplote), delovno temperaturo in močjo grelca. Grelne plošče so lahko PETN, ohmske ali indukcijske.
Orenburški strojni obrat proizvaja grelne plošče za hidravlično stiskalnico znamke DG, DE, P, PB.
Grelne plošče stiskalnic so pravokotne jeklene plošče debeline 70 mm. Izdelani so iz trdnih jeklenih plošč, z vseh strani brušenih in rezkanih.
Grelna plošča je sestavljena iz dveh medsebojno pritrjenih delov, v enem od njih so rezkani utori za polaganje grelnih elementov (grelnih elementov). Moč enega grelnega elementa je od 0,8 do 1,0 kW, napetost 110 V. Plošče imajo utore za namestitev grelnih elementov premera 13 mm. Na fazo sta nameščena dva zaporedno povezana grelna elementa.
Na kakovost plastičnih izdelkov velik vpliv ima temperatura, pri kateri so izdelani. Temperatura plesen je odvisna od strukture in lastnosti obdelanega materiala tehnološki proces izbrani za prejem tega izdelka.
Set je sestavljen iz dveh krožnikov. Število grelnikov v kalupu je določeno z njegovo maso (ali površino za prenos toplote), delovno temperaturo in močjo grelca. Glede na zahtevano moč ogrevanja je na vsako peč vgrajenih 6 ali 12 grelnih teles. Kontaktne sponke so prekrite s pokrovi.
Za ogrevanje kalupov se uporabljajo predvsem električni grelniki, ki temeljijo na uporabi uporovnih elementov različnih izvedb. Prostor okoli spirale je zanesljivo izoliran, kar poveča njegovo življenjsko dobo. Električni grelec je nameščen v debelini kalupa na razdalji 30-50 mm od oblikovalne površine, ker z bližjo lokacijo je možno lokalno pregrevanje, kar bo povzročilo okvarjene izdelke.
Nadzor temperature segrevanja plošč je zagotovljen z uporabo THC termoelementov. Toplotno odporna žica v kovinskem tulcu varno povezuje plošče z omaro.
| Grelne plošče za hidravlično stiskalnico P, PB | |||
 |
 |
 |
 |
Uporablja se za ogrevanje odstranljivih kalupov grelne plošče, v kateri so izvrtani kanali za namestitev cevnih električnih grelnikov. Grelne plošče so pritrjene na stiskalne plošče z izolacijskimi blazinicami za zmanjšanje prenosa toplote na stiskalnico. Pri stacionarnih kalupih so grelne plošče pritrjene na dno matrice in na vrh štanca.
IN Zadnje čase Indukcijsko segrevanje kalupov z električnim tokom industrijske frekvence postaja vse bolj razširjeno. Z indukcijskim segrevanjem se zmanjša poraba energije, skrajša se čas segrevanja kalupa in podaljša življenjska doba električnih grelnikov.
Za vprašanja glede nakupa grelne plošče za stiskalnice kontaktirajte nas prek obrazca za povratne informacije ali na telefonske številke, navedene v stikih.
Podobni izdelki
Način plačila, način dostave, garancija za grelne plošče:
- Prodaja poteka pod pogoji 50% predplačila ob naročilu plošč za proizvodnjo in 100% predplačila, če so na zalogi.
- Dostava se izvaja transportna podjetja Dobavitelj ali kupec po dogovoru ter z železniškim prevozom.
- Prevozne stroške dostave blaga plača kupec.
- Garancija za vse nove izdelke je 12 mesecev, za izdelke po remont 6 mesecev
Upoštevajte, da informacije na spletnem mestu niso javna ponudba.
Stiskalnice so namenjene dvostranskemu furniranju ravnih površin pri maksimalni delovni temperaturi 120° C. Uporabljajo se v srednje velikih podjetjih za proizvodnjo pohištva, vrat in drugih izdelkov ploskega mizarstva. Princip ogrevanja je termalno olje, ki se v električnem kotlu segreje na delovno temperaturo in s pomočjo hidravlične črpalke kroži po ploščah. Stiskalne plošče s kroženjem tekočine imajo nameščeno toplotno izolacijo za vzdrževanje temperature znotraj plošč. Vse funkcije stiskalnice se upravljajo z glavne plošče. Konstrukcija stiskalnic je izdelana iz varjenih nosilcev, kar zagotavlja večjo zanesljivost in trdnost stiskalnic.
| koda prodajalca | Velikost plošče, mm | Sila stiskanja, tone | Dodaj na seznam | Cena | |
|---|---|---|---|---|---|
| Na zalogi | 2500 x 1300 | 120 | 8 x 100 | Ugotovite ceno | |
| Na zalogi | 2500 x 1300 | 120 | 8 x 100 | Ugotovite ceno | |
| 2500 x 1300 | 120 | 8 x 100 | Ugotovite ceno |
Stiskalnica je namenjena dvostranskemu oblaganju vratnih plošč, pohištvenih surovin, obložnih plošč itd. s furnirjem iz dragocenega lesa, umetne mase, kot tudi za sestavljanje vratnih plošč pod pogoji vročega stiskanja. Telo je izdelano iz varjenih profilov. Nalaganje stiskalnice s treh strani. Prefabricirane varjene plošče za visoke specifične tlake in visoke temperature. Vzporedno gibanje stiskalne plošče zagotavlja sistem zobatih letev in štirih navpičnih vodil.
| koda prodajalca | Velikost plošče, mm | Sila stiskanja, tone | Število in premer valjev, mm | Dodaj na seznam | Cena |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500x1300 | 120 | 6 | Ugotovite ceno | ||
| 2500x1300 | 90 | 6 | Ugotovite ceno | ||
| 3000x1300 | 120 | 8 | Ugotovite ceno | ||
| 3000x1300 | 90 | 8 | Ugotovite ceno | ||
| 3500x1300 | 120 | 10 | Ugotovite ceno | ||
| 3500x1300 | 90 | 10 | Ugotovite ceno |
Stiskalnice serije VP so namenjene dvostranskemu oblaganju ploščatih delov: vratnih plošč, pohištvenih surovcev, fasad, stenske plošče in tako naprej. Stiskalnice se lahko uporabljajo za sestavljanje panelnih in okvirno-panelnih vratnih panelov. Nosilno ogrodje stiskalnic je izdelano iz varjenih nosilcev, pridobljenih z vročim valjanjem. Standardno so stiskalnice opremljene s trdnimi jeklenimi ploščami z izvrtanimi luknjami po celotni dolžini za kroženje hladilne tekočine. Stiskalnice so opremljene z zobniškim sistemom in stranskimi vodili, ki zagotavljajo absolutno vzporednost pri dvigovanju/spuščanju plošč. Zasnova hidravličnega sistema zagotavlja visoko zanesljivost delovanja. Kromirani cilindri.
| koda prodajalca | Velikost plošče, mm | Sila stiskanja, tone | Število in premer valjev, mm | Dodaj na seznam | Cena |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500 x 1300 | 100 | 6 x 85 | Ugotovite ceno | ||
| Na zalogi | 2500 x 1300 | 100 | 6 x 85 | Ugotovite ceno | |
| 2500 x 1300 | 100 | 6 x 85 | Ugotovite ceno | ||
| 2500 x 1300 | 120 | 8 x 85 | Ugotovite ceno | ||
| 3000 x 1300 | 100 | 8 x 85 | Ugotovite ceno | ||
| Na zalogi | 3000 x 1300 | 120 | 8 x 85 | Ugotovite ceno |
Zasnovan za dvostransko oblaganje vratnih plošč, pohištvenih surovin, obložnih plošč s furnirjem iz dragocenega lesa, plastike, kot tudi za sestavljanje vratnih plošč v pogojih vročega stiskanja.Okvir je varjen iz masivnih jeklenih nosilcev, kar zagotavlja trdnost in togost strukturo med največji pritisk. Monolitne vrtane plošče ohranjajo svojo geometrijo v dolgih obdobjih delovanja. Cilindri so prevlečeni z debelo plastjo kroma, ki zagotavlja gladko dvigovanje/spuščanje in dolgo življenjsko dobo semeringov in batov. Črpalka hidravličnega sistema deluje v oljnem okolju, da zmanjša hrup in izboljša hlajenje. Funkcije stiskalnice se upravljajo z glavne plošče.
| koda prodajalca | Velikost plošče, mm | Sila stiskanja, tone | Število in premer valjev, mm | Dodaj na seznam | Cena |
|---|---|---|---|---|---|
| 3000 x 1300 | 120 | 8 x 100 | Ugotovite ceno | ||
| 3000 x 1300 | 120 | 8 x 100 | Ugotovite ceno |
Zasnovan za dvostransko oblaganje vratnih ploskev, pohištvenih surovin, obložnih plošč itd. s furnirjem iz dragocenega lesa, plastiko, kot tudi za sestavljanje vratnih plošč v pogojih vročega stiskanja. Stiskalnice so zasnovane ob upoštevanju vseh trenutnih varnostnih standardov. in so opremljeni s posebnimi 4 torzijskimi varnostnimi vodili. Vse funkcije stiskalnice se upravljajo z glavne plošče. Struktura stiskalnice je izdelana iz varjenih nosilcev, kar zagotavlja večjo trdnost in zanesljivost stiskalnice. Lita plošča z izvrtanimi luknjami. Časovnik za samodejno odpiranje krožnikov. Edinstven patentiran dizajn hidravličnega cilindra.
| koda prodajalca | Velikost plošče, mm | Sila stiskanja, tone | Število in premer valjev, mm | Dodaj na seznam | Cena |
|---|---|---|---|---|---|
| Na zalogi | 2500 x 1300 | 100 | 6 x 100 | Ugotovite ceno | |
| 3000 x 1300 | 100 | 6 x 100 | Ugotovite ceno | ||
| Na zalogi | 2500 x 1300 | 100 | 6 x 100 | Ugotovite ceno | |
|
Vroče stiskanje je ena najpogostejših tehnologij za furniranje in izdelavo izdelkov iz lepljenega lesa. Tehnika omogoča uporabo vseh materialov, ki so odporni na visokotemperaturno obdelavo. Hidravlične vroče stiskalnice so optimalno sredstvo za serijsko proizvodnjo lesenega pohištva, stavbnega pohištva in različne vrste gradbena zaključna dela. Zasnova stiskalnice za vroče stiskanje je vzdržljiv okvir s togo pritrjenimi in premičnimi ploščami. Na dnu naprave je sistem hidravličnih cilindrov, ki zagotavlja gibanje delovnega telesa in zahtevano stopnjo pritiska na površino embalaže, ki se obdeluje. Obdelovanec se segreje z vgrajenimi električnimi elementi ali hladilno tekočino. Dobimo olje ali tekočino želeno temperaturo v kotlu in tvorijo toplotno polje v kanalih, izvrtanih v votlino plošče.  Neposredni namen opreme je:
Površinske obloge se izvajajo s premazi naravnega in umetnega izvora. Za dodelavo se uporablja furnir, dekorativne vrste plastika, polimerni film ali papir. Upogibno lepljeni elementi so izdelani z uporabo matrice dane oblike, nameščene na delovnih ploščah. Prednosti uporabeEnote se uporabljajo v kontinuirani proizvodnji izdelkov v pohištvenih in mizarskih delavnicah, pogosto pa se uporabljajo tudi za izvedbo posameznih oblikovalskih projektov. Vroča stiskalnica za furniranje je v povpraševanju v podjetjih s srednjim in velikim obsegom dejavnosti in med delovanjem kaže:
Za površino izdelkov, ki so bili podloženi s toplotno obdelavo, je značilna povečana vzdržljivost zaključka, odporna na udarce zunanji dejavniki in nima lastnosti luščenja med delovanjem. Razvrstitev in značilnosti vrstDelitev hidravličnih vročih stiskalnic na vrste temelji na stopnji avtomatizacije:
Optimalni nivo tlaka se nastavi s potenciometrom, ki je vgrajen v zasnovo stroja, temperaturo obdelave pa uravnava termostat. Samodejni časovnik nadzoruje načrtovano obdobje držanja obdelovanca pod stiskalnico in na koncu postopka odpre plošče. |
