domov denar

Lesni pepel kot surovina za proizvodnjo. Podjetje - proizvodnja opeke iz pepela

Vsi vedo, da je eno najbolj univerzalnih in starodavnih gnojil lesni pepel. Ne le gnoji in alkalizira zemljo, temveč ustvarja ugodne pogoje za življenje talnih mikroorganizmov, zlasti bakterij, ki vežejo dušik. Poveča tudi vitalnost rastlin. Ugodneje vpliva na pridelek in njegovo kakovost kot industrijska kalijeva gnojila, saj skoraj ne vsebuje klora.

Podjetje Technoservice je uspelo organizirati proizvodnjo globoke reciklaže lubja in lesnih odpadkov in posledično prejelo okolju prijazno kompleksno gnojilo s podaljšanim delovanjem - granulirani lesni pepel (GWA).

Glavne prednosti DZG:

Privlačna značilnost tega izdelka je njegova nova zrnata oblika. Velikost granul je od 2 do 4 mm, primerna za pakiranje in transport, je enostavna za prevoz s katero koli vrsto transporta v zabojnikih ali vrečah in je primerna za nanašanje na tla s katero koli vrsto opreme. Zrnat format prispeva k ugodnejšim delovnim pogojem zaposlenih.
Predelava in uporaba prahu pepela je zelo težak proces. Za zmanjšanje ravni prahu pri uporabi kmetijskih gnojil je učinkovitejša uporaba granuliranega pepela. Granulacija olajša proces dodajanja pepela, prav tako pa upočasni proces raztapljanja pepela v zemlji. Počasna topnost je prednost, ker obdelovalne površine niso izpostavljene šoku, povezanemu s spremembami kislosti in pogojev hranil.
Dodajanje granuliranega lesnega pepela je najučinkovitejši način za boj proti zakisanosti tal. Poleg tega se struktura tal obnovi - postane ohlapna.
Lesni pepel v granulah vsebuje vse, razen dušika, kar je bistvenega pomena za rastline. DZG praktično ne vsebuje klora, zato ga je dobro uporabiti za rastline, ki negativno reagirajo na ta kemični element.
Lesni pepel v granulah skladiščimo in hranimo za nedoločen čas v standardnih suhih skladiščih za skladiščenje mineralnih gnojil z naravno vlago in prezračevanjem.

Naložba v zemljišče

Gnojila za pepel podjetja Tekhnoservice so najboljša naložba na svojo zemljo. Lesni pepel v prahu je učinkovit, okolju prijazen in donosen element za odgovornega kmeta.

Z uvedbo DZG zagotavljate povečanje vrednosti vaše zemlje in njeno ohranitev za prihodnje rodove. Na ta način lahko izkoristite svojo zemljo kot dolgoročno naložbo. Zaradi uspešne izbire objekta se bo tudi nedonosno zemljišče spremenilo v del kmetijske posesti, popolnoma pokrit s pridelki. Naravna razmerja hranila, dolga izpostavljenost, počasna topnost in enakomerna porazdelitev naredijo DZG Tekhnoservice LLC odlično rešitev tako za kmetijstvo kot tudi z okoljskega vidika!

DZG - za povečanje produktivnosti!

Med terenske raziskave, v skladu z razvitimi v Leningradska regija program izvajal v letih 2008-2011. na kislih travnato-podzolskih tleh, izločenih iz kmetijske uporabe približno 5 let prej, so bili narejeni naslednji zaključki:

Lesni pepel iz kurilnic je primeren za povečanje rodnosti in odstranjevanje povečana kislost sodno-podzolna tla.
Skupno povečanje pridelka za 25-64% v 3 letih kolobarjenja je bilo doseženo samo zaradi enega ukrepa: apnenja rahlo kislih travnato-podzolnih tal z lesnim pepelom iz kotlovnic.
S kompleksno obdelavo tal skupaj z mineralnimi in organskimi gnojili lahko dosežemo bistveno višje pridelke.
Priporočljivo je, da lesni pepel iz kotlovnic uporabite kot kemični meliorant pri izvajanju periodičnega in vzdrževalnega apnenja kislih travnato-podzolnih tal.

Po podatkih All-Russian Scientific Research Institute of Agrochemistry D.N. Pryanishnikov se lahko DZG uporablja kot mineralno gnojilo z melioracijskimi lastnostmi za glavno uporabo pri kmetijskih pridelkih in okrasnih nasadih na kislih in rahlo kislih tleh v odprtih in zaščitenih tleh.

Približne norme in čas uporabe v kmetijski pridelavi:

vsi posevki - glavna ali predsetvena uporaba v odmerku 1,0-2,0 t/ha;
vsi pridelki - glavna uporaba (kot meliorant za zmanjšanje kislosti tal) v višini 7,0-15,0 t / ha s pogostostjo 1-krat v 5 letih.

Približni odmerki, čas in načini uporabe agrokemikalij na zasebnih kmetijah:

zelenjavne, cvetlične in okrasne, sadne in jagodičaste rastline - uporabljajo se med obdelavo tal jeseni ali spomladi ali med setvijo (sajenjem) s hitrostjo 100-200 g / m2;
zelenjavne, cvetlične in okrasne, sadne in jagodičaste rastline - uporabljajo se med gojenjem tal jeseni ali spomladi (kot meliorant za zmanjšanje kislosti tal) s hitrostjo 0,7-1,5 kg / m2 s pogostostjo 1-krat v 5 letih.

Kot se pogosto zgodi, nismo mi prišli na idejo o uporabi pepela za proizvodnjo gradbenih materialov, ampak praktičen Zahod - materiali iz pepela in žlindre se tam že dolgo uporabljajo v gradbeništvu ter stanovanjskih in komunalnih storitvah. Glavna vrednost novega načina proizvodnje gradbenih materialov iz pepela je varovanje okolja.

Veselite se, okoljevarstveniki in Greenpeace: nevarnost okoljske katastrofe povezana z nevarnostjo erozije odlagališč pepela in onesnaževanja okolja s pepelom, zmanjšana. Obstajajo ogromni prihranki stroškov - navsezadnje se veliko denarja porabi za vzdrževanje skladišč pepela. Druge prednosti predelave pepela so: gospodarska korist uporabo tega materiala, ki ga je mogoče reciklirati.

Opeka iz jesena je primerna za gradnjo stanovanjskega objekta, industrijskega objekta ali ograje. Uporablja se lahko celo kot obloga. Recept za izdelavo takšne opeke je zelo preprost: 5% vode, 10% apna, ostalo je pepel (sol in poper po okusu).

Trenutna cena takšnih opek, proizvedenih na primer v tovarni Omsk (SibEK LLC - Siberian Effective Brick), je 5–6 rubljev, zaradi česar je ta "izdelek" zelo konkurenčen.

Testi opeke dokazujejo njeno visoko kakovost in široke možnosti uporabe. Trdnost, absorpcija vode in odpornost proti zmrzali niso slabše od apneno-peščene opeke. Indeks toplotne prevodnosti je blizu lesa. In videz razveseljuje s svojo skoraj popolno obliko - tolerance velikosti takšne opeke niso večje od 0,5 milimetra, in to, če pomislite, spet prihrani - tokrat na količino malte. Poleg tega je pepelna opeka lažja, bolj priročna za polaganje in omogoča, da je popolnoma ravna. Za izboljšanje videz opeke, lahko dodate barvila njegovi sestavi.

Življenje te žene k iskanju novih idej in rešitev. Uporaba pepela kot surovine za opeko in druge gradbene materiale je resnično uspešna in zelo pravočasna ugotovitev. Število "ubitih ptic na en mah" je v tem primeru veliko večje od razvpitih dveh. In spet se potrjuje rek, da je vse dragoceno pod našimi nogami.

Eden glavnih razlogov za to je heterogenost in nestabilnost sestave nastalega pepela, ki ne zagotavlja zanesljivega blagodejnega učinka pri odlaganju v gradbeništvo, ki je glavni potencialni porabnik. Predelava ogromnih količin pepela, proizvedenega okoli velemest z znano tehnologijo - klasifikatorji in mlini, je ob upoštevanju nizkih potrošniških stroškov in močnega neskladja v času proizvodnje in porabe zagotovljeno nedonosna proizvodnja.

Pepel je redka dobrina

Nepopolna poraba proizvedenega pepela povzroča le težave energetikom, saj je v tem primeru potrebno vzdrževati dva sistema za odstranjevanje pepela. Odvoz pepela in vzdrževanje odlagališča sta predstavljala približno 30 % stroškov energije in toplote iz termoelektrarn. Če pa upoštevamo tržno vrednost izgubljenih zemljišč v bližini velemest, je zmanjšanje vrednosti zemljišč in nepremičnin na precejšnji oddaljenosti od postaj in odlagališč pepela neposredna škoda za zdravje ljudi in naravo, zlasti onesnaževanje zračnih bazenov. s prahom in topnimi solmi ter alkalijami rezervoarjev in podtalnice, potem bi moral biti ta delež realno bistveno višji.

Elektrofiltrski pepel je v razvitih državah enako blago, a redko, kot toplota in elektrika. Visokokakovosten elektrofiltrski pepel, ki ustreza standardom in je primeren za uporabo v betonu kot dodatek, ki veže odvečno apno in zmanjša stroške porabe vode, na primer v ZDA enako kot portlandski cement, ~60$/t.

Zamisel o izvozu recikliranega premogovega pepela v Združene države je morda pametna. Nizkokakovosten leteči pepel, na primer iz nizkotemperaturnih »okolju prijaznih« kotlov z zvrtinčeno plastjo, ki kurijo nizkokakovosten premog z visoko vsebnostjo žvepla (postaja Zeran v Varšavi), je na voljo po negativni ceni reda -5 $ / t, vendar pod pogojem, da potrošnik vzame vse od sebe. Podobno je tudi v Avstraliji. Tako je lahko predelava pepela donosna le, če tehnologija omogoča vrsto več kakovostne izdelke, ki bo našel potrošnike v polni ali skoraj polni količini na omejenem območju v bližini kraja proizvodnje. S standardno uporabo letečega pepela kot dodatka v beton ali gradbeno keramiko problema zaradi omejenih zmogljivosti lokalnega trga ni mogoče temeljito rešiti. Poleg tega je dodajanje pepela nestabilne sestave betonu možno brez izgube kakovosti le v zelo omejenih količinah, zaradi česar je celoten podvig nesmiseln.

Možnosti obdelave

S kemijskega vidika je neuporaba letečega pepela absurdna. Ločimo vsaj 3 vrste pepela, ki so obetavni za predelavo:
1) pepel z visoko vsebnostjo kalcija pri zgorevanju rjavega premoga (LBC), na primer iz premogovnega bazena Kansk-Achinsk, z visoko vsebnostjo kalcijevega oksida in sulfata, t.j. po sestavi podoben portlandskemu cementu in z visokim kemičnim potencialom - shranjena energija;
2) kisli pepel iz zgorevanja črnega premoga (HCC), sestavljen predvsem iz stekla, vključno z mikrosferami;
3) pepel z visoko vsebnostjo elementov redkih zemelj.

Treba je opozoriti, da v naravi ni dveh enakih premogov, zato ni enakega zla. Vedno je treba govoriti o lokalni tehnologiji predelave letečega pepela v določeni regiji, saj bi morali biti glavni porabniki v bližini izvora pepela. Vsaka najbolj izjemna tehnologija se bo zgodila le, če bo lokalni trg sposoben "pogoltniti" vso ali skoraj celotno maso predelanega pepela.

Za kompleksno obdelavo letečega pepela je predlagana uporaba zmogljivosti novega razreda opreme - tako imenovanih elektromasnih klasifikatorjev (EMC). Ta tehnika temelji na razmeroma nedavno odkritem novem pojavu - nastajanju gosto nabitih aerosolov (plinsko-prašne plazme) v vrtečih se turbulentnih plinskih tokovih in njihovem ločevanju v notranjih električnih poljih.

Pojav tribonaelektritve delcev pri trenju ali udarcu je človeštvu znan že od nekdaj, vendar znanost do sedaj ne more predvideti niti predznaka naboja.

Prednosti EHR

Kljub izredni kompleksnosti pojava je tehnika EMC navzven zelo enostavna in ima v vseh pogledih prednosti v primerjavi s klasičnimi separatorji zraka ali brizgalnimi mlini, dezintegratorji.

Ena glavnih prednosti je popolna prijaznost do okolja, saj procesi potekajo v zaprtem volumnu, torej EMC ne potrebuje nobenih dodatnih naprav, kot so kompresorji ali sistemi za zbiranje prahu – cikloni ali filtri, tudi pri delu z nanopraški. Tanek del aerosola, nabit z enakim predznakom, se odstrani iz aerosola s Coulombovo silo skozi sredino, proti delovanju Stokesove sile viskoznosti in centrifugalne sile. Delci se odvajajo na stene v zbirni komori ali skozi nabite ione v atmosferi, naboj pa se vrne v komoro za ustvarjanje aerosola.

Tako se v tehniki EMC izvaja proces ločevanja praškov na neomejeno število frakcij s kroženjem naboja. Pri ločevanju heterogenih sistemov, vključno s pepelom, je možno ločevanje ne le po velikosti delcev, temveč tudi po drugih fizikalnih lastnostih.

Druga pomembna prednost EMC je zmožnost hkratnega izvajanja več različnih operacij v enem prehodu (na primer separacija z mehansko aktivacijo ali mletje), tako v kontinuirni kot diskretni izvedbi. Ogromnih mas pepela z visoko vsebnostjo drobnih delcev ni mogoče ločiti z znano tehnologijo, saj je odpraševanje ravno tistih drobnih delcev, ki imajo največjo vrednost in hkrati predstavljajo največjo nevarnost za ljudi in okolje, neučinkovito.

Ločevanje drobne frakcije iz letečega pepela z uporabo EMC omogoča učinkovito kontinuirano ločevanje grobe frakcije glede na druge parametre, na primer velikost delcev, magnetno občutljivost, gostoto, obliko delcev in električne lastnosti. Razpon zmogljivosti tehnologije EMC nima analogov: od deleža 1 grama do 10 ton / uro v neprekinjenem načinu s premerom rotorja največ 1,5 m.Razpon razpršitve ločenih materialov je prav tako širok: od stotin mikronov do ~0,03 mikronov - EMC tudi daleč presega vse znane vrste tehnologija, ki se približuje mokremu ločevanju s centrifugami.

Tehnologije predelave pepela

Zmogljivosti EMC omogočajo implementacijo prilagodljive »pametne tehnologije« za predelavo pepela s poudarkom na tržnem potencialu posameznih komponent. Podrobna študija številnih letečih pepelov, vključno s CHPP-3 in CHPP-5 v Novosibirsku, je omogočila razvoj optimalnih shem za njihovo predelavo in predlagala proizvodne tehnologije gradbeni materiali z odlaganjem večine produktov pepela.

BUZ, pridobljen zlasti v CHPP-3, je sestavljen predvsem iz steklenih sferičnih delcev z različno vsebnostjo kalcija in železa. Ti delci imajo adstrigentne lastnosti in pri reakciji z vodo reagirajo počasneje kot portlandski cement, vendar tvorijo cementni kamen. Vendar pa so skupaj z njimi delci nezgorelega premoga v obliki koksa, katerega vsebnost lahko doseže do 7%, zrna kalcijevega oksida CaO (5-30%) in kalcijevega sulfata CaSO4 (5-15%), prekrita s steklom, neaktivni minerali - kremen in magnetit. Cox ima jasen vpliv Negativni vpliv na trdnost kamna, podobno kot makropore.

Toda najbolj negativno vlogo igrajo zrna CaO, zlasti velika. Ta zrna reagirajo z vodo z znatnim povečanjem prostornine in opazno počasneje kot glavnina pepela, tudi zaradi steklene inkapsulacije.

Učinek velikih delcev CaO lahko primerjamo s časovno bombo. Trdnost kamna na osnovi pepela je običajno nizka in v povprečju znaša okoli 10 MPa (100 kg/cm2), zaradi nestabilne sestave pa se giblje od 0 do 30 MPa. Strošek potrošnika je določen s spodnjo mejo, to je enak nič. Za izbiro pepela ustrezne sestave je potrebna hitra analiza, ki zahteva drag spektrometer. Izbira le dela pepela za odlaganje ni zanimiva.

Mehanska obdelava pepela na EMC v načinu mehanske aktivacije površine delcev s hkratnim izločanjem približno 50 % drobne frakcije manj kot 60 mikronov rešuje naštete probleme.

Optimalni rok uporabnosti aktivirane fine frakcije pepela z dodatnim povečanjem trdnosti kamna za ~5 MPa je 1–5 dni, po katerem se razpoke zaprejo s padcem aktivnosti pod začetno.

Ta lastnost veziva za pepel zahteva predelavo pepela predvsem s strani potrošnikov samih. Trdnost kamna pri optimalnih pogojih aktivacije in skladiščenja ne pade več pod 10 MPa, z majhnimi dodatki cementa reda 10 % in kalcijevega klorida CaCl2 približno 1 % (t. i. zimski dodatek, ki aktivira reakcijo) z majhnimi zrni peska), vezivo za pepel postane popoln, a poceni material za pripravo nekrčljivega nizkokakovostnega betona M100-M300.

Stopnja betona je določena z njegovo trdnostjo po 28 dneh utrjevanja, vendar beton s pepelnim vezivom še naprej pridobiva trdnost in jo poveča za 2-3 krat (v navadnem betonu - le za 30%). Veliko frakcijo lahko enostavno obdelamo: z ločevanjem po velikosti delcev ali na triboelektričnem separatorju nastane velika frakcija koksa, ki se lahko vrne nazaj v kotel, na magnetnem separatorju se izloči frakcija sferičnih delcev magnetita, ki jih lahko uporabimo. , na primer kot poseben pigment. Ostanek po mešanju z vodo 1-2 tedna je omet ali malta.

Bion iz pepela

Slika prikazuje trdnost kamna pri različnih razmerjih cementa in pepelnega veziva. Ločimo lahko tri področja: nizkokakovostni beton na osnovi pepelnega veziva z majhnimi dodatki cementa, navadni beton z majhnimi dodatki 10-20% pepelnega veziva in beton maksimalne trdnosti z dodatkom 25-50% pepelnega veziva. Če kot dodatek uporabimo vezivo za pepel, bo celoten trg v metropoli lahko porabil le majhen del proizvedenega pepela.

Proizvodnja betona z velikim dodatkom pepelnega veziva do 50 % je kljub svoji atraktivnosti rizično področje. To je posledica dejstva, da se delež kalcijevega sulfata CaSO4 v pepelu spreminja znotraj 5, njegova visoka vsebnost pa lahko povzroči nastanek etringita pri reakciji z aluminijsko komponento cementa z velikim povečanjem prostornine po nastanku a močan kamen. V zvezi s tem nastanek etringita imenujemo kuga na betonu.

Razmeroma lažje je najti uporabo za beton nizke kakovosti. V tem primeru bo največja količina veziva za pepel, na primer iz pepela CHPP-3, 60 tisoč ton na leto, iz katerega je mogoče pripraviti 200 tisoč kubičnih metrov. m betona. Zadoščalo bo za gradnjo 3000 nizkih individualnih hiš ali za pokritje 200 km lokalnih cest širine 8 m Pepel lahko na suhem skladiščimo poljubno dolgo, zato neskladje v časovni razporeditvi proizvodnje in porabe v nobenem primeru ne bo vplivalo na kakovost predelave pepela na gradbišču.

Predelava kislega ogljikovega dioksida, ki so večinoma stekleni sferični delci, vključno z votlimi mikrosferami, in ostanki nezgorelega premoga v obliki koksa do 5%, je prav tako enostavno izvedena s tehnologijo EMC. Mikrosfere, ki predstavljajo približno 5 % pepela, imajo veliko posebnih uporab, vključno z medicino.

Glavni porabniki KUZ-a so poleg proizvajalcev betona opekarne. Na žalost so gline v Rusiji običajno tanke in dodajanje pepela ni potrebno. Potencialna zmogljivost regionalnega trga za izdelke iz HRSG je še vedno nekajkrat manjša od količine proizvedenega pepela. Izračunati je treba možnost izvoza izdelkov iz pepela v razvite države.

V Združenem kraljestvu se nizkokakovostni odpadki odlagajo na dno cest. Do 10–20 % proizvedenega HUZ se lahko koristno uporabi kot flokulant pri izdelavi zemeljskih blokov med organizirano gradnjo individualnih nizkih stanovanj v polavtonomnih eko vaseh. Celostni koncept za gradnjo cenovno dostopnih in udobnih stanovanj, ki temeljijo na lokalnih virih in odpadkih, je opisan v projektu »Nova nizka Rusija« in je na voljo na internetu. Na splošno je treba trg za KUS oblikovati več let, odvisno od razpoložljivosti naložb.

Zakaj je potrebno recikliranje?

Žal sta tako gradnja cest kot individualna gradnja skozi zemljiška razmerja popolnoma odvisni od uradnikov. Ta področja so tradicionalno najmanj transparentna, kar omogoča razcvet korupcije. Inovacije na teh področjih so resnično nemogoče brez politične volje oblasti.

Neodpadna raba fosilnega premoga je za državo še posebej koristna s strateškega vidika, saj se bo brez dodatnih stroškov obseg proizvodnje veziv podvojil, poleg tega pa bo zaradi premoga poraba plina v državi večja. bistveno zmanjšala, kar bo povečalo obseg njegove prodaje v tujini. Proizvodnja alternativnega veziva na osnovi pepela bo regionalnim monopolistom – proizvajalcem cementa zagotovila konkurenco v sektorju nizkokakovostnih betonov.

Zyryanov Vladimir Vasiljevič,

Energetika in industrija Rusije

G. Habarovsk

Med dejavnostmi elektroenergetskih podjetij je veliko pepelni odpadki. Letna dobava pepela na odlagališča pepela v Primorskem ozemlju je od 2,5 do 3,0 milijona ton na leto, v Habarovskem ozemlju - do 1,0 milijona ton (slika 1). Samo v mestu Khabarovsk je na odlagališčih pepela shranjenih več kot 16 milijonov ton pepela.

Odpadni pepel in žlindra (ASW) se lahko uporabljajo pri proizvodnji različnih betonov in malt. Keramika, toplotni in hidroizolacijski materiali, gradnja cest, kjer se lahko uporabljajo namesto peska in cementa. Suhi leteči pepel iz električnih filtrov v CHPP-3 je bolj razširjen. Toda uporaba tovrstnih odpadkov v gospodarske namene je še vedno omejena, tudi zaradi strupenosti. Akumulirajo znatno količino nevarnih elementov. Odlagališča so nenehno prašna, mobilne oblike elementov se aktivno izpirajo s padavinami, onesnažujejo zrak, vodo in tla. Uporaba tovrstnih odpadkov je ena izmed najbolj trenutne težave. To je mogoče tako, da iz pepela odstranimo oziroma izločimo škodljive in dragocene sestavine ter uporabimo preostalo maso pepela v gradbeništvu in proizvodnji gnojil.

Kratke značilnosti odpadnega pepela in žlindre

V obravnavanih termoelektrarnah poteka zgorevanje premoga pri temperaturi 1100-1600 C. Pri zgorevanju organskega dela premoga nastajajo hlapne spojine v obliki dima in pare, negorljivi mineralni del gorivo se sprošča v obliki trdnih žariščnih ostankov, ki tvorijo prašno maso (pepel), pa tudi grudaste žlindre Količina trdnih ostankov za črni in rjavi premog se giblje od 15 do 40%. Premog pred zgorevanjem zdrobimo in mu za boljše zgorevanje pogosto dodamo majhno (0,1-2%) količino kurilnega olja.
Pri zgorevanju goriva v prahu dimni plini odnašajo majhne in lahke delce pepela, ki jih imenujemo leteči pepel. Velikost delcev letečega pepela je od 3-5 do 100-150 mikronov. Količina večjih delcev običajno ne presega 10-15 %. Elektrofiltrski pepel se zbira v zbiralnikih pepela. Pri CHPP-1 v Khabarovsku in Birobidžanu je zbiranje pepela mokro s pralniki z venturijevimi cevmi; pri CHPP-3 in CHPP-2 v Vladivostoku je zbiranje pepela suho z električnimi filtri.
Težji delci pepela se posedajo na podtoku in zlivajo v grudaste žlindre, ki so agregirani in zliti delci pepela velikosti od 0,15 do 30 mm. Žlindro zdrobimo in odstranimo z vodo. Elektrofiltrski pepel in zdrobljena žlindra se najprej ločeno odstranita, nato pa se zmešata v mešanico pepela in žlindre.
Poleg pepela in žlindre so v sestavi mešanice pepela in žlindre stalno prisotni delci nezgorelega goriva (podgorevanje), katerih količina je 10-25%. Količina letečega pepela, odvisno od vrste kotla, vrste goriva in načina zgorevanja, lahko znaša 70-85% mase mešanice, žlindre 10-20%. Celuloza pepela in žlindre se po cevovodih odvaža na deponijo pepela.
Med hidravličnim transportom in na odlagališču pepela in žlindre pride do interakcije pepela in žlindre z vodo in ogljikovim dioksidom v zraku. V njih potekajo procesi, podobni diagenezi in litifikaciji. Hitro erodirajo in pri sušenju pri vetru s hitrostjo 3 m/s začnejo ustvarjati prah. Barva ZShO je temno siva, plastna v prerezu, zaradi menjavanja raznozrnatih pufov, kot tudi odlaganja bele pene, sestavljene iz aluminosilikatnih votlih mikrosfer.
Povprečna kemična sestava pepela pregledanih termoelektrarn je podana v spodnji tabeli 1.

Tabela 1

Meje povprečne vsebnosti glavnih sestavin pepela

Komponenta			Komponenta
Komponenta			Komponenta
SiO2	51- 60	54,5		3,0 – 7,3
TiO2	0,5 – 0,9	0,75	Na2O	0,2 – 0,6	0,34
Al2O3	16-22	19,4	K2O	0,7 – 2,2	1,56
Fe2O3	5 -8		SO 3	0,09 – 0,2	0,14
	0,1 – 0,3	0,14	P2O5	0,1-0,4	0,24

Za pepel iz termoelektrarn na črni premog je v primerjavi s pepelom iz termoelektrarn na rjavi premog značilna povečana vsebnost SO3 in ppm ter manjša vsebnost oksidov silicija, titana, železa, magnezija in natrija. Žlindre – visoka vsebnost oksidov silicija, železa, magnezija, natrija in nizka vsebnost oksidov žvepla, fosforja, p.p.p. Na splošno je pepel zelo kremenast, z dokaj visoko vsebnostjo aluminatov.
Vsebnost elementov nečistoč v pepelu glede na spektralno polkvantitativno analizo navadnih in skupinskih vzorcev je prikazana v tabeli 2. Industrijska vrednost po referenčni knjigi je zlato in platina po največje vrednosti Yb in Li sta temu blizu. Vsebnost škodljivih in strupenih elementov ne presega dovoljenih vrednosti, čeprav so najvišje vsebnosti Mn, Ni, V, Cr blizu "praga" toksičnosti.

tabela 2

Element	SPTE-1		SPTE-3			SPTE-1			SPTE-3
	Povpr.	maks.	Povpr.			Povpr.	maks.		Povpr.
Ni	40-80			60-80	Ba	1000	2000-3000		800-1000
Co		60- 1 00			bodi
Ti	3000	6000	3000	6000	Y	10-80
V	60-100				Yb
Kr		300- 2000	40-80	100-600	La
Mo					Sr		600-800				300-1000
W					Ce
Nb					sc
Zr	100-300	400-600		600-800	Li
Cu	30-80			80-100	B
Pb	10-30	60-100	30-60		K	8000		10000-30000		6000-8000		10000
Zn		80-200		1 00
Sn		3-40			Au	0,07	0,5-25,0		0,07		0,5-6,0
Ga	10-20				Pt mg/t	10-50	300-500

Sestava PEPELA vključuje kristalne, steklaste in organske sestavine.

Kristalno snov predstavljajo tako primarni minerali mineralne snovi goriva kot novotvorbe, ki nastanejo v procesu zgorevanja ter med hidratacijo in preperevanjem na odlagališču pepela. Skupaj je v kristalni komponenti pepela do 150 mineralov. Med minerali prevladujejo meta- in ortosilikati, pa tudi aluminati, feriti, aluminoferiti, spineli, dendritični glineni minerali, oksidi: kremen, tridimit, kristobalit, korund, -aluminijev oksid, kalcijevi, magnezijevi oksidi in drugi. Rudni minerali - kasiterit, volframit, stanin in drugi - so pogosto opaženi, vendar v majhnih količinah; sulfidi - pirit, pirotin, arsenopirit in drugi; sulfati, kloridi, zelo redko fluoridi. Zaradi hidrokemičnih procesov in preperevanja se v odlagališčih pepela pojavljajo sekundarni minerali - kalcit, portlandit, železovi hidroksidi, zeoliti in drugi. Zelo zanimivi so samorodni elementi in intermetalne spojine, med katerimi najdemo: svinec, srebro, zlato, platino, aluminij, baker, živo srebro, železo, nikelj, železo, kromove feride, bakrovo zlato, različne zlitine bakra, niklja, kroma s silicijem. in drugi.

Najdba kapljično-tekočega živega srebra, kljub visoka temperatura zgorevanje premoga je dokaj pogost pojav, zlasti v težki frakciji produktov obogatitve. To verjetno pojasnjuje onesnaženje tal z živim srebrom pri uporabi ASW kot gnojila brez posebnega čiščenja.

Steklasta snov, produkt nepopolnih pretvorb med zgorevanjem, predstavlja pomemben del pepela. Predstavljajo ga različno obarvano, pretežno črno steklo s kovinskim leskom, različne sferične steklaste, biserne mikrokroglice (kroglice) in njihovi agregati. Sestavljajo večino žlindre v pepelu. Po sestavi so oksidi aluminija, kalija, natrija in v manjši meri kalcija. Sem spadajo tudi nekateri produkti toplotne obdelave glinenih mineralov. Pogosto so mikrosfere v notranjosti votle in tvorijo penaste tvorbe na površini odlagališč pepela in usedalnikov.

Organsko snov predstavljajo nezgoreli delci goriva (podgorevanje). Predelano v kurišču organska snov zelo drugačen od originala in je v obliki koksa in polkoksa z zelo nizko higroskopnostjo in sproščanjem hlapnih snovi. Količina podžganosti v proučevanem pepelu je bila 10-15 %.

Dragocene in uporabne komponente AShO

Med sestavinami aluminosilikata so v pepelu praktično zanimivi magnetni koncentrat, ki vsebuje železo, sekundarni premog, votle aluminosilikatne mikrosfere in inertna masa aluminosilikatne sestave, težke frakcije, ki vsebuje primesi plemenitih kovin, redkih elementov in elementov v sledovih.

Kot rezultat dolgoletnih raziskav so bili pridobljeni pozitivni rezultati za ekstrakcijo dragocenih komponent iz odpadnega pepela in žlindre (ASW) in njihovo popolno reciklažo (slika 2).

Z ustvarjanjem zaporedne tehnološke verige različnih instrumentov in opreme je mogoče iz ASW pridobiti sekundarni premog, magnetni koncentrat, ki vsebuje železo, težko mineralno frakcijo in inertno maso.

Sekundarni ogljik. Pri tehnološki študiji s flotacijsko metodo smo izolirali premogov koncentrat, ki smo ga poimenovali sekundarni premog. Sestavljen je iz delcev nezgorelega premoga in produktov njegove termične predelave - koksa in polkoksa, zanj je značilna povečana kalorična vrednost (> 5600 kcal) in vsebnost pepela (do 50-65%). Po dodajanju kurilnega olja lahko reciklirani premog kurimo v termoelektrarni ali pa ga z izdelavo briketov iz njega prodajamo prebivalstvu kot gorivo. Iz AShO se pridobiva s flotacijo. Donos do 10-15% teže predelanega ASW. Velikosti delcev premoga so 0-2 mm, manj pogosto do 10 mm.

Magnetni koncentrat, ki vsebuje železo, pridobljen iz odpadnega pepela in žlindre, je sestavljen iz 70-95% sferičnih magnetnih agregatov in lestvice. Preostali minerali (pirotin, limonit, hematit, pirokseni, klorit, epidot) so prisotni v količinah od posameznih zrn do 1-5 % teže koncentrata. Poleg tega so v koncentratu občasno opažena redka zrna kovin platinske skupine, pa tudi zlitine sestave železo-krom-nikelj.

Navzven je drobnozrnata praškasta masa črne in temno sive barve s prevladujočo velikostjo delcev 0,1-0,5 mm. Delcev, večjih od 1 mm, ni več kot 10-15%.

Vsebnost železa v koncentratu je od 50 do 58 %. Sestava magnetnega koncentrata iz pepela in žlindre iz odlagališča pepela SPTE-1: Fe - 53,34%, Mn - 0,96%, Ti - 0,32%, S - 0,23%, P - 0,16%. Po spektralni analizi koncentrat vsebuje Mn do 1%, Ni prve desetinke odstotka, Co do 0,01-0,1%, Ti -0,3-0,4%, V - 0,005-0,01% , Cr - 0,005-0,1 ( redko do 1%), W – od naslednjega. do 0,1 %. Sestava je dobra železove rude z ligacijskimi dodatki.

Izkoristek magnetne frakcije po podatkih magnetne separacije v laboratorijskih pogojih se giblje od 0,3 do 2-4% mase pepela. Po literaturnih podatkih pri predelavi pepela in žlindre z magnetno separacijo v industrijskih pogojih dobitek magnetnega koncentrata doseže 10-20% mase pepela, z ekstrakcijo 80-88% Fe2O3 in vsebnostjo železa 40-46 %.

Magnetni koncentrat iz odpadkov pepela in žlindre se lahko uporablja za proizvodnjo ferosilicija, litega železa in jekla. Lahko služi tudi kot surovina za metalurgijo prahu.

Aluminosilikatne votle mikrokroglice so razpršen material, sestavljen iz votlih mikrokroglic velikosti od 10 do 500 mikronov (slika 3). Nasipna gostota materiala je 350-500 kg/m3, specifična gostota je 500-600 kg/m3. Glavne sestavine fazno-mineralne sestave mikrosfer so aluminosilikatna steklena faza, mulit in kremen. Kot nečistoče so prisotni hematit, glinenec, magnetit, hidrosljuda in kalcijev oksid. Prevladujoče sestavine njihove kemične sestave so silicij, aluminij in železo (tabela 3). Mikronečistoče različnih komponent so možne v količinah pod pragom toksičnosti ali industrijskega pomena. Vsebnost naravnih radionuklidov ne presega dovoljenih meja. Največja specifična efektivna aktivnost je 350-450 Vk/kg in ustreza gradbenim materialom drugega razreda (do 740 Vk/kg).

SiO2

52-58

Na2O

0,1-0,3

TiO2

0,6-1,0

K2O

Al2O3

SO 3

ne več kot 0,3

Fe2O3

3,5-4,5

P2O5

0,2-0,3

Vlažnost

Ne več kot 10

Vzgon

Ne manj kot 90

Vsebnost Ni, Co, V, Cr, Cu, Zn ne več kot 0,05% vsakega elementa
Zaradi pravilne sferične oblike in nizke gostote imajo mikrokroglice lastnosti odličnega polnila v najrazličnejših izdelkih. Obetavna področja za industrijsko uporabo aluminosilikatnih mikrofer so proizvodnja sferoplastov, termoplastov za označevanje cest, tekočin za fugiranje in vrtanje, toplotnoizolacijske radiotransparentne in lahke gradbene keramike, toplotnoizolacijskih materialov, ki se ne žgejo, in toplotno odpornega betona.
V tujini se mikrosfere pogosto uporabljajo v različnih panogah. Pri nas je uporaba votlih mikrosfer zelo omejena in se skupaj s pepelom odlagajo na odlagališčih pepela. Za termoelektrarne so mikrokroglice »škodljiv material«, ki maši obtočne vodovodne cevi. Zaradi tega je v 3-4 letih potrebna popolna zamenjava cevi ali izvajanje zahtevnih in dragih čistilnih del.
Inertno maso aluminosilikatne sestave, ki predstavlja 60-70% mase aluminijevega oksida, dobimo po odstranitvi (ekstrahiranju) iz pepela vseh zgornjih koncentratov in uporabnih sestavin ter težke frakcije. Po sestavi je blizu splošna sestava pepela, vendar bo vseboval red velikosti manj žlez, pa tudi škodljivih in strupenih. Njegova sestava je v glavnem aluminosilikatna. Za razliko od pepela bo imel bolj drobno, enakomerno granulometrično sestavo (zaradi pred mletjem pri ekstrakciji težke frakcije). Zaradi okoljskih in fizikalno-kemijskih lastnosti se lahko široko uporablja v proizvodnji gradbenih materialov, gradbeništvu in kot gnojilo - nadomestek apnene moke (meliorant).
Premog, ki ga sežigajo v termoelektrarnah, kot naravni sorbenti, vsebuje nečistoče številnih dragocenih elementov (tabela 2), vključno z redkimi zemljami in plemenitimi kovinami. Pri zgorevanju se njihova vsebnost v pepelu poveča za 5-6 krat in je lahko industrijsko zanimiva.
Težka frakcija, pridobljena z gravitacijo z uporabo naprednih obogatitvenih obratov, vsebuje težke kovine, vključno s plemenitimi kovinami. Z dodelavo se iz težke frakcije izločajo plemenite kovine in, ko se kopičijo, druge dragocene sestavine (Cu, redke itd.). Izkoristek zlata iz posameznih proučevanih odlagališč pepela je 200-600 mg na tono pepela. Zlato je tanko in ga ni mogoče pridobiti z običajnimi metodami. Tehnologija, ki se uporablja za njegovo pridobivanje, je znanje in izkušnje.
Veliko ljudi se ukvarja z recikliranjem odpadkov. Poznamo več kot 300 tehnologij za njihovo predelavo in uporabo, ki pa se večinoma posvečajo uporabi pepela v gradbeništvu in proizvodnji gradbenih materialov, ne da bi pri tem vplivali na ekstrakcijo tako strupenih in škodljivih sestavin kot tudi koristnih in dragocenih.
Razvili in testirali smo v laboratorijskih in polindustrijskih pogojih osnovno shemo za predelavo ASW in njegovo popolno odstranitev (slika).
Pri predelavi 100 tisoč ton ASW lahko dobite:
- sekundarni premog - 10-12 tisoč ton;
- koncentrat železove rude - 1,5-2 tisoč ton;
- zlato - 20-60 kg;
- gradbeni material (inertna masa) - 60-80 tisoč ton.
V Vladivostoku in Novosibirsku so razvili podobne vrste tehnologij za obdelavo ASW, izračunali možne stroške in zagotovili potrebno opremo.
Pridobivanje uporabnih sestavin in popolna reciklaža odpadnega pepela in žlindre z uporabo koristne lastnosti in proizvodnja gradbenih materialov bo sprostila zasedene prostore in zmanjšala negativne vplive na okolje. Dobiček je zaželen, a ne odločilen dejavnik. Stroški predelave tehnogenih surovin za pridobivanje izdelkov in hkratne nevtralizacije odpadkov so lahko višji od stroškov izdelka, vendar izguba v tem primeru ne sme presegati stroškov zmanjševanja negativnega vpliva odpadkov na okolju. Za energetska podjetja pa recikliranje odpadnega pepela in žlindre pomeni zmanjšanje tehnoloških stroškov za glavno proizvodnjo.

Literatura

1. Bakulin Yu.I., Cherepanov A.A. Zlato in platina v pepelu in žlindri iz termoelektrarn v Habarovsku // Rude in kovine, 2002, št. 3, str. 60-67.
2. Borisenko L.F., Delitsyn L.M., Vlasov A.S. Možnosti uporabe pepela iz termoelektrarn na premog./ZAO Geoinformmark, M.: 2001, 68 str.
3. Kizilshtein L.Ya., Dubov I.V., Shpitsgauz A.P., Parada S.G. Sestavine pepela in žlindre termoelektrarn. M.: Energoatomizdat, 1995, 176 str.
4. Sestavine pepelov in žlindre termoelektrarn. M.: Energoatomizdat, 1995, 249 str.
5. Sestava in lastnosti pepela in žlindre iz termoelektrarn. Referenčni priročnik, ed. Melentyeva V.A., L.: Energoatomizdat, 1985, 185 str.
6. Tselykovsky Yu.K. Nekatere težave pri uporabi odpadkov pepela in žlindre iz termoelektrarn v Rusiji. Energičen. 1998, št. 7, str. 29-34.
7. Tselykovsky Yu.K. Izkušnje industrijske uporabe odpadkov pepela in žlindre iz termoelektrarn // Novo v ruski energetiki. Energoizdat, 2000, št. 2, str. 22-31.
8. Dragoceni in strupeni elementi v komercialnem premogu Rusije: Imenik. M.: Nedra, 1996, 238 str.
9. Čerepanov A.A. Pepel in žlindra // Glavni problemi študija in pridobivanja mineralne surovine Gospodarska regija Daljnega vzhoda. Kompleks mineralnih surovin DVER na prelomu stoletja. Oddelek 2.4.5. Khabarovsk: Založba DVIM-Sa, 1999, str.128-120.
10. Čerepanov A.A. Plemenite kovine v odpadku pepela in žlindre iz daljnovzhodnih termoelektrarn // Pacific Geology, 2008. Letnik 27, številka 2, strani 16-28.

Seznam risb
na članek A.A. Čerepanova
Uporaba odpadnega pepela in žlindre iz termoelektrarn v gradbeništvu

Slika 1. Polnjenje deponije pepela CHPP-1, Khabarovsk
Slika 2. Shematski prikaz kompleksne predelave odpadnega pepela in žlindre iz termoelektrarn.
Slika 3. Aluminosilikatne votle mikrosfere ZShO.

Pri izgorevanju goriva nastajajo odpadki, ki jih imenujemo leteči pepel. V bližini kurišč so nameščene posebne naprave za zajemanje teh delcev. So disperziven material s komponentami, manjšimi od 0,3 mm.

Kaj je leteči pepel?

Elektrofiltrski pepel je fino dispergiran material z majhnimi delci. Nastane pri zgorevanju trdnega goriva pri povišanih temperaturah (+800 stopinj). Vsebuje do 6% nezgorele snovi in železa.

Elektrofiltrski pepel nastane pri zgorevanju mineralnih nečistoč, ki jih vsebuje gorivo. Njegova vsebnost je pri različnih snoveh različna. Na primer, v lesu je vsebnost letečega pepela le 0,5-2%, v kurilni šoti 2-30%, v rjavem in črnem premogu pa 1-45%.

potrdilo o prejemu

Elektrofiltrski pepel nastaja med zgorevanjem goriva. Lastnosti snovi, pridobljene v kotlih, se razlikujejo od tistih, ustvarjenih v laboratoriju. Te razlike vplivajo na fizikalno-kemijske lastnosti in sestavo. Zlasti med zgorevanjem v peči se mineralne snovi goriva talijo, kar vodi do pojava komponent nezgorelega kompozita. Ta proces, imenovan mehansko podgorevanje, je povezan s povišanjem temperature v kurišču na 800 stopinj in več.

Za zajemanje letečega pepela so potrebne posebne naprave, ki so lahko dveh vrst: mehanske in električne. Pri obratovanju enote za obdelavo plina se porabi velika količina vode (10-50 m 3 vode na 1 tono pepela in žlindre). To je pomembna pomanjkljivost. Za izhod iz te situacije se uporablja obratni sistem: voda se po čiščenju delcev pepela ponovno vnese v glavni mehanizem.

Glavne značilnosti

Izvedljivost. Manjši kot so delci, večji je vpliv letečega pepela. Dodatek pepela poveča homogenost betonske mešanice in njeno gostoto, izboljša vgradnjo, zmanjša pa se tudi poraba mešalne vode pri enaki obdelavnosti.
Zmanjšanje toplote hidracije, kar je še posebej pomembno v vroči sezoni. Vsebnost pepela v raztopini je sorazmerna z zmanjšanjem toplote hidratacije.
Kapilarna absorpcija. Pri dodajanju 10% letečega pepela cementu se kapilarna absorpcija vode poveča za 10-20%. To pa zmanjša odpornost proti zmrzali. Da bi odpravili to pomanjkljivost, je potrebno nekoliko povečati vnos zraka s posebnimi dodatki.
Odpornost na agresivno vodo. Cementi, ki vsebujejo 20% pepela, so bolj odporni na potopitev v agresivno vodo.

Prednosti in slabosti uporabe letečega pepela

Dodajanje letečega pepela mešanici prinaša številne prednosti:

Poraba klinkerja se zmanjša.
Mletje se izboljša.
Moč se poveča.
Izboljša se obdelovalnost, zato je opaž lažje odstraniti.
Krčenje se zmanjša.
Zmanjša nastajanje toplote med hidracijo.
Čas do nastanka razpok se poveča.
Izboljša odpornost na vodo (tako čisto kot agresivno).
Masa raztopine se zmanjša.
Požarna odpornost se poveča.

Poleg prednosti obstaja tudi nekaj slabosti:

Dodatek pepela z visoko vsebnostjo podžganega spremeni barvo cementne raztopine.
Zmanjša začetno trdnost pri nizkih temperaturah.
Zmanjša odpornost proti zmrzali.
Poveča se število sestavin mešanice, ki jih je treba nadzorovati.

Vrste letečega pepela

Obstaja več klasifikacij, po katerih lahko razdelimo leteči pepel.

Glede na vrsto goriva, ki se zgoreva, je pepel lahko:

antracit.
Karbon.
Lignit.

Glede na sestavo je pepel:

Kislo (z vsebnostjo kalcijevega oksida do 10%).
Osnovno (vsebnost nad 10%).

Glede na kakovost in nadaljnjo uporabo ločimo 4 vrste pepela - od I do IV. Poleg tega se zadnja vrsta pepela uporablja za betonske konstrukcije, ki se uporabljajo v težkih pogojih.

Predelava letečega pepela

Za industrijske namene se najpogosteje uporablja nepredelan leteči pepel (brez mletja, presejanja ipd.).

Ko gorivo zgori, nastane pepel. Lahki in majhni delci se zaradi gibanja dimnih plinov odnašajo iz peči in jih lovijo posebni filtri v zbiralnikih pepela. Ti delci so leteči pepel. Preostali del se imenuje suhi selekcijski pepel.

Razmerje med temi frakcijami je odvisno od vrste goriva in oblikovne značilnosti samo kurišče:

pri odstranitvi trdne snovi v žlindri ostane 10-20% pepela;
s tekočim odstranjevanjem žlindre - 20-40%;
v pečeh ciklonskega tipa - do 90%.

Med predelavo lahko v zrak pridejo delci žlindre, saj in pepela.

Suh leteči pepel se pod vplivom električnih polj, ki se ustvarjajo v filtrih, vedno razvrsti na frakcije. Zato je najbolj primeren za uporabo.

Za zmanjšanje izgube snovi pri žganju (do 5%) je potrebno elektrofiltrski pepel homogenizirati in razvrstiti v frakcije. Pepel, ki nastane pri zgorevanju nizkoreakcijskih premogov, vsebuje do 25% gorljive zmesi. Zato ga dodatno obogatimo in uporabimo kot energent.

Kje se uporablja leteči pepel?

Pepel se pogosto uporablja na različnih področjih življenja. To je lahko gradbeništvo, kmetijstvo, industrija, sanitarije

V izdelavi posamezne vrste leteči pepel se uporablja za beton. Uporaba je odvisna od njegove vrste. Pepel v granulah se uporablja pri gradnji cest za temelje parkirišč, odlagališč trdnih odpadkov, kolesarskih stez in nasipov.

Suhi elektrofiltrski pepel se uporablja za utrjevanje tal kot samostojno vezivo in hitro utrjevalna snov. Uporablja se lahko tudi za gradnjo jezov, jezov in drugo

Za proizvodnjo se pepel uporablja kot nadomestek cementa (do 25%). Kot polnilo (fino in grobo) je pepel vključen v proces pri proizvodnji žlindre betona in blokov, ki se uporabljajo pri gradnji zidov.

Pogosto se uporablja pri proizvodnji penastega betona. Dodajanje pepela mešanici penastega betona poveča njeno agregatno stabilnost.

Pepel v kmetijstvu se uporablja kot kalijevo gnojilo. Vsebujejo kalij v obliki pepelike, ki je zlahka topen v vodi in dostopen rastlinam. Poleg tega je pepel bogat z drugimi uporabne snovi: fosfor, magnezij, žveplo, kalcij, mangan, bor, mikro- in makroelementi. Prisotnost kalcijevega karbonata omogoča uporabo pepela za zmanjšanje kislosti tal. Pepel lahko po oranju nanesemo na različne posevke na vrtu, z njim pognojimo debelne kolobarje dreves in grmovnic, dodamo pa tudi travnike in pašnike. Ni priporočljivo uporabljati pepela hkrati z drugimi organskimi ali mineralnimi gnojili (zlasti fosforjem).

Pepel se uporablja za sanitarije v razmerah, kjer ni vode. Poveča pH vrednost in uniči mikroorganizme. Uporablja se v latrinah, pa tudi na mestih, kjer se mulja odpadne vode.

Iz vsega zgoraj navedenega lahko sklepamo, da se snov, kot je pepel, pogosto uporablja. Cena za to se giblje od 500 rubljev. na tono (za veliko veleprodajo) do 850 rubljev. Treba je opozoriti, da pri uporabi samoprevzema iz oddaljene regije stroški se lahko znatno razlikujejo.

standardi GOST

Razviti in veljavni so dokumenti, ki nadzorujejo proizvodnjo in predelavo letečega pepela:

GOST 25818-91 "Letajoči pepel za beton".
GOST 25592-91 "TPP mešanice pepela in žlindre za beton."

Za nadzor kakovosti proizvedenega pepela in mešanic, ki ga uporabljajo, se uporabljajo drugi dodatni standardi. Hkrati se vzorčenje in vse vrste meritev izvajajo tudi v skladu z zahtevami GOST.