Ev Psikoloji

Bir ip nelerden oluşur? Halatlarla ilgili temel bilgiler

Geleneksel olarak halatlar üç gruba ayrılabilir: dinamik, statik ve özel. İkincisini hiç analiz etmeyeceğiz çünkü bunların kullanımı dağlardaki olağan faaliyetlerimizin dışındadır. Sadece iki örnek vereceğim: Aramid (Kevlar) örgülü ipler ve içi metal örgülü ipler. Aramid örgülü ipin direnci artırılmıştır Yüksek sıcaklık ve nispeten düşük statik uzama; Örgü ile çekirdek arasındaki metal ağ, ipe vandalizme karşı koruma özelliği kazandırır.

Yapısal olarak tüm halatlar iki bileşenden oluşur: ana yükü taşıyan ve ana işlevi çekirdeği korumak ve ipe olağan yuvarlak görünümünü vermek olan ipliklerden ve örgülerden oluşan bir çekirdek. Örgüdeki iplik sayısına göre 48, 32 veya 40 iplik olabilir. En yaygın versiyonları 48 ve 32'dir. 32 telli örgü, daha kalın örgü nedeniyle daha dayanıklıdır, ancak dokunulduğunda daha pürüzlüdür ve 48 telli örgüden biraz daha serttir.

Tipik olarak örgü ve çekirdek birbirine hiçbir şekilde bağlı değildir, dolayısıyla bir kesme kesme etkisi meydana gelir. Bu özellikle ipin genellikle iniş için kullanılması durumunda belirgindir. Bu aynı zamanda yüklü bir ipin örgüsünü keskin bir kenarla keserken veya onu bir zhumar ile ısırırken de kendini gösterir - örgü kayar. Örgüyü çekirdeğe "yapıştırmak" için teknolojiler var. Bu, ipin güvenliğini arttırır: örgüyü bıçakla kesseniz bile kaymaz. Elbette bu tür halatların fiyatı çok daha yüksektir.

Statik halatlar

Statik halatlar yüksek mukavemete ve nispeten düşük statik uzamaya sahiptir - %3-5. Bu tür halatlar dağlarda korkuluk düzenlemek, kurtarma çalışmaları, endüstriyel dağcılık, mağaracılık, kanyon açma, ağaç yetiştirme vb. amaçlarla kullanılır, ancak emniyet amaçlı değildir. Daha doğrusu, sarsıntı faktörünün 1 veya daha fazla olduğu bir düşüşün potansiyel olarak mümkün olduğu durumlarda kullanılmamalıdırlar. Daha düşük sigorta seçenekleri hariç tutulurken, daha yüksek sigorta sorgulanabilir. Çoğu üretici, talimatlarında statik bir ipin güvenlik ağı olarak kullanılmasına izin verilmediğini belirtmektedir. Bunun istisnası kurtarma operasyonlarının gerçekleştirilmesidir.

Statik ipten yapılmış kordon “bıyıklarını” sıklıkla görebilirsiniz. Şu tarihte: arıza bir lanyard üzerinde, sarsıntı faktörünün 1'den fazla olduğu düşme olasılığı çok yüksektir, bu nedenle statik halattan yapılmış lanyardların kullanılmaması daha iyidir.

Statik halatların özellikleri

Halat tipi(A veya b). Temel fark minimum statik dayanımdır. Standarda göre A tipi halatların statik dayanımı minimum 22 kN, B tipi - 18 kN olmalıdır. Tipik olarak B tipi halatların çapı 9 mm'dir.

Göreli uzantı(Uzama). Yük altında halatın uzama derecesi. Test 150 kg'lık bir yük altında gerçekleştirilir. Değer %5'i geçmemelidir. Bu genellikle %3 civarındadır.

Örgü kayması(Kılıf kayması). İpin iniş için kullanılması durumunda bu parametre çok önemlidir. Örgünün büyük bir kayması ile, örgünün sonunda örgünün hala orada olduğu ancak çekirdeğin çoktan tükendiği bir durum mümkündür. Örgü kesme testinin tanımlanması oldukça zordur. İdeal değer 0 mm, maksimum ise 2 metre halat başına 20 mm'dir (%1). Daha sıklıkla bu değer 0-5 mm'dir.

Büzülme(Büzülme). Daha ayrıntılı olarak üzerinde durmaya değer bir özellik. Dünyada üretilen halatların büyük çoğunluğu ısıl fikse işleminden geçmektedir: dokumadan sonra halat
özel bir bileşimle nemlendirilerek sıcaklığı yaklaşık 150 derece olan bir kabine yerleştirilir. Bu hareket sonucunda fabrikada halat büzülür. İyi bir büzülme değeri %1,5-2'dir. Onlar. 50 metre uzunluğundaki bir ip, bir süre sonra yaklaşık bir metre "oturacaktır". Ancak! Bütün bunlar ülkemizde üretilen halatlar için geçerli olmadığı gibi Belarus ve Ukrayna'da üretilen halatlar için de geçerli değildir. Isıl işlemden geçmezler ve çekmeleri %15'e kadardır. 50 metre uzunluğunda bir ipe sahip olmak için 55, hatta daha iyisi 60 metre almanız gerekiyor. Bu parametrenin, GOST-R EN1891-2012 (1 Ocak 2013 tarihinde yürürlüğe giren) yerel standardı veya Avrupa standardı Bu parametrenin halatın performans özelliklerini doğrudan etkilememesi nedeniyle EN1891. Bu nedenle, bireysel üreticileri ısı ayarı eksikliği nedeniyle suçlamak resmi olarak imkansızdır, ancak bazen gerçekten istersiniz.

Statik güç(Statik güç). Minimum değer A tipi için 22 kN ve B tipi için 18 kN'dir. Çapı 10 milimetre veya daha fazla olan halatlar için bu değer 30 kN'ye (üç ton) yakındır. Ayrıca bir parametre de var - “Düğümlerin gücü”. Her ne kadar düğüme bağlı olsa da, bu statik mukavemetin yaklaşık %70'idir. Bazı üreticiler halat üzerindeki gerçek çalışma yükünün statik mukavemetin %10'unu geçmemesi gerektiğini belirtmektedir. Onlar. halatın örneğin 32 kN'lik bir statik mukavemeti varsa, bu, çalışma yükünün 3,2 kN'yi (320 kg) aşmaması gerektiği anlamına gelir.

Düğümlenme katsayısı(Düğümlenebilirlik). Bu parametre ipin yumuşaklığını karakterize eder. İpe basit bir düğüm atılır ve 10 kg'lık bir yük bir dakika boyunca havada asılı kalır. Daha sonra yük 1 kg'a düşürülür ve ölçümler alınır. Düğümün iç çapının ipin çapına oranı düğümlenme katsayısıdır. Düzeneğin iç çapı bir ölçüm konisi ile ölçülür. 0,6-0,7 değeri ipin dokunsal yumuşaklığını, 1,0 ve üzeri ise ipin yüksek sertliğini gösterir. Değeri 2 ve üzeri olan yerli halat örnekleri mevcuttur. Statik bir halatın bu özelliği her zaman üreticiler tarafından belirtilmez. Düşme sayısı: Statik halatlar bu göstergeyi belirleyen dinamik testlere tabi tutulur. A Tipi halatlar için 100 kg, B Tipi halatlar için 80 kg'lık bir yük 1 sarsıntı faktörü ile serbest bırakılır. Halatın en az beş sarsıntıya dayanması gerekir. Genellikle bu değer birkaç kat daha yüksektir.

Dinamik halatlar

Dinamik halatların asıl ve aslında tek amacı sigortadır. Üst, alt - herhangi biri. Bunun istisnası, mümkünse dinamik halatlardan kaçınmanın daha iyi olduğu kurtarma operasyonları sırasındaki sigortadır. Dinamik halatların ortaya çıkışı, "ip aşındırma" gibi bir tekniğin ortadan kalkmasına yol açtı. Tüm halatlar statik olduğunda, yükün düzgün bir şekilde uygulanmasıyla, yani yükün zamanla esnetilmesiyle en üst noktadaki ve düşen kişinin üzerindeki yükü en aza indirmek için dekapaj gerekliydi. Her tırmanma kampında bu tekniğin dikkatle uygulandığı bir güvenlik standı vardı. Bu hayati önem taşıyordu.

Dinamik ipin özelliği ipi uzatarak şok enerjisini absorbe etmektir. Aslında bu aynı gravürün yalnızca otomatik olmasıdır. Bu durumda, ek aşındırma sadece gerekli değildir, aynı zamanda tehlikelidir: alt noktanın üzerinde bir çıkışla düşerken, kişi noktanın 2 mesafe üzerinde uçar ve artı ipin dinamik uzaması (yaklaşık% 35). Onlar. üst noktanın altındaki düşme derinliği, noktanın üzerindeki fazlalığın uzunluğunun yaklaşık üç katıdır. Halat, en üst noktada ve düşen kişinin üzerindeki yükü nispeten güvenli değerlere indirebilir ancak araziye çarpma tehlikesi devam eder. Halatı ek olarak aşındırırsanız, bu yalnızca düşme derinliğini artıracak ve dolayısıyla araziye çarpma riskini artıracaktır.

Alp kamplarından birinde, farklı eğitmenlerin eski ama hala yaşayan bir emniyet standına getirdiği ve onlara "sarsıcı güç" gösterdiği yeni başlayan gruplarını düzenli olarak gözlemliyorum. Bütün bunlar eski bir statik ipin güvenlik ağı olarak kullanılmasıyla gerçekleşir. Yeni başlayan kişi ipi emniyet cihazına sıkıca kelepçeler ve sarsıldığında kordon uzunluğuna kadar uçar. Eğitmen şöyle diyor: "Bak, ne kadar aptal olduğunu görüyorsun!" Aynı zamanda statik bir ipi güvenlik ağı olarak kullanarak güvenlik düzenlemelerini ağır bir şekilde ihlal ettiğinin farkında bile değil. Bu tür testlerde sarsıntı faktörü açıkça 1'den yüksektir. Böyle bir gösteri sadece güvensiz olmakla kalmaz, aynı zamanda anlamsızdır çünkü dinamik bir halat kullanılırsa böyle bir kuvvette sarsıntı asla meydana gelmez. Yani kullanılması gerekiyor ve dağcılık eğitmeninin bunu bilmemesi mümkün değil.

Turşu hakkında söylenenlerin hepsi onun her zaman tehlikeli olduğu anlamına gelmez. Örneğin karda çalışırken hayat kurtarıcı olabilir. Görünüşe göre, zor bir durumla karşılaşabilirsin. Ancak! İtalyan Alp kulübü, pik yükün zamanlaması üzerine bir çalışma yürüttü. Daha düşük emniyetli bir düşüş sırasında, düşen kişi üzerindeki maksimum kuvvetin düşüşten 0,2 saniye sonra, emniyetçi üzerinde ise yalnızca 0,8 saniye sonra meydana geldiği ortaya çıktı. Onlar. ikincisi bir çekiş hissettiğinde, lider onu çoktan "anlamıştı"...

Dinamik halat türleri

Kullanım amacına göre üç çeşit halat vardır:
Bekar(tek) - emniyetleme için kullanılabilecek sıradan bir halat. Böyle bir ip bir daire içinde 1 rakamıyla işaretlenmiştir. Tek halat çapı 8,7 mm'den itibaren.
Çift(yarım) - 7,5 mm çapında, benzer bir halatla çiftler halinde kullanılan ve dönüşümlü olarak farklı ara emniyet noktalarına bağlanan bir halat. Bu tür halatlar 1/2 sembolüyle işaretlenmiştir.
İkiz(ikiz) - ipin çapı da 7,5 mm'dir. Çift halatların kullanılması, bunların tek olarak kullanılmasını ima eder; her iki halat da tüm ara emniyet noktalarında birbirine bağlanır. Bu tür halatlar kesişen iki halkadan oluşan bir sembolle işaretlenmiştir. 7,5-8,5 mm çapındaki halatların büyük çoğunluğunun hem ikili hem de ikiz standardı karşılayacağı unutulmamalıdır. Yarım ve ikiz halatların tek halat olarak kullanılması kabul edilemez.

Dinamik halatların su itici emprenyesi

Halat yeni ve kuru olduğu sürece ıslanıp ıslanmaması önemli değildir. Kullanılan halatlar Kapalı alanlarda emprenye edilmesine gerek yoktur. Ancak suyla temas olur olmaz durum değişir. Üç ana sorun var:

Islak bir ipin mukavemeti kuru olanın yarısından fazladır. Çekme sayısını test ederken, ıslak bir halat bir veya iki, en fazla üç çekmeye dayanabilir. Kuruduktan sonra özellikler geri yüklenir.
Buzul suyu genellikle suyla birlikte ipin içine nüfuz eden ve daha sonra orada kalan bir süspansiyonu taşır. Kuruduğunda aşındırıcıya dönüşür ve bu da ipin hızla aşınmasına neden olur.
En belirgin olanı ıslak ipin kuru ipten çok daha fazla ağırlığa sahip olmasıdır. Taşıması zor, rahatsız edici ve çalışmak tatsız. Islak bir ipten inerken, fren cihazı tarafından sıkılan bir su akışının ellerinize döküldüğü durumu herkes bilir. Ve eğer sıcaklık sıfırın altına düşerse ıslak ip tele dönüşüyor.

Sonuç: Suyla mücadele etmeliyiz.

Yüksek kaliteli ve en önemlisi dayanıklı su itici emprenye - baş ağrısıüreticiler. Piyasada üç tür halat vardır: emprenyesiz, örgü emprenyeli ve tam emprenyeli (örgü ve göbek). Emdirilmiş bir ipin fiyatı kesinlikle onsuzdan daha yüksektir.

UIAA Güvenlik Komisyonu'nun 2012'deki toplantısında, yalnızca örgünün emprenye edilmesinin son derece kısa ömürlü olduğu ve böyle bir halatın özelliklerinin çok hızlı bir şekilde örgüsüz bir halatın özelliklerine benzediği sonucu çıkan ilginç bir çalışma sunuldu. emprenye. Bu nedenle emprenyeli halat seçerken “yarı emprenyeli” bir ürün satın alarak paradan tasarruf etmenize gerek yoktur. Bu ip için fazla para ödüyorsunuz veya çok kısa bir kullanım ömrü bekliyorsunuz.

Ancak emprenye ömrünün her durumda ipin ömründen daha kısa olduğunu anlamalısınız. Ne seçeceksin? Tırmanma duvarında, kaya tırmanışında, kuru kayalara tırmanmada veya bilinen don koşullarında kullanım için emprenyeli bir ipe gerek yoktur. Bununla birlikte, emprenye varlığının, kuru çalışma koşullarında bile ipe daha fazla aşınma direnci sağladığına dikkat edilmelidir. Eğer Hakkında konuşuyoruz“her türlü hava koşuluna uygun”, “sıradan” dağ koşulları söz konusu olduğunda emprenye edilmiş halatlar tercih edilir.

Dinamik halatların temel özellikleri

Dinamik halatlar için “statik mukavemet” kavramının pratikte kullanılmadığını hemen belirtmek isterim. Aynı çaptaki statik halatlarla hemen hemen aynıdır ancak bu parametre dinamik bir halat için o kadar önemli değildir.

İlk çekme kuvveti(Darbe kuvveti). Dinamik bir ipin en önemli özelliği. Bu, 80 kg'lık bir yükün (yarım halatlar için 55 kg ve iki ikiz halatlar için 80 kg) yaklaşık 1,77'sine eşit sarsıntı faktörlü bir düşme sırasında güvenlik zincirinde meydana gelen maksimum kuvvettir. Standarda göre bu kuvvetin 12 kN'yi (1200 kg) geçmemesi gerekmektedir. Gerçek değerler 7,5-10 kN'dir. Bu büyük ölçüde üreticiye bağlıdır. Bazı insanlar düşük ilk çekme kuvvetine sahip halatlar üretirler, ancak bu daha yüksek bir bağıl uzama ile sonuçlanır. Diğerleri ise tam tersine, nispeten "sert" bir sarsıntıyla halatlar yapmaya çalışırlar, ancak aynı zamanda göreceli uzama da azalır.

Gerizekalıların sayısı UIAA(Düşme sayısı UIAA). Bir ucunda bir ip parçası sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Diğer uca 80 kg (yarım tip için 55 kg) ağırlığında bir yük takılır ve 1,77 çarpanıyla aşağıya bırakılır. Bu durumda halat karabinaya (R=5 mm olan çubuğa) çarpar. Test, ipte ilk hasar oluşana kadar 5 dakikalık aralıklarla (bu süre zarfında ip "dinlenir") tekrarlanır. Standarda göre bu tür gerizekalıların en az 5 olması gerekir, genellikle bu değer 7-10 ve daha yüksektir. Testin 5 mm yarıçaplı bir karabina (çubuk) kullanılarak yapıldığı ve hızlı çekmelerde kullanılan modern karabinaların genellikle daha küçük bir yarıçapa sahip olduğu unutulmamalıdır. Açıkçası, gerizekalıların sayısı daha az olacaktır.

Statik uzama(Statik uzama). Halatın küpeşte olarak kullanılması durumunda bu parametre önem kazanmaktadır. Sık sık şu ifadeyi duyabilirsiniz: "Dinamik bir ip üzerinde mi karıştırılıyor?" Neden bahsediyorsun! Kural olarak bunu ülkemizde dinamik halat üreten iki fabrikadan birinin ürünlerini kullananlar söylüyor. Bu halatlar çok eski teknolojilerle üretiliyor ve gerçekten “elastik bantlar”. Standarda göre bu parametrenin %10'u geçmemesi gerekiyor ama genelde %7-8 oluyor ki bu da elbette bir korkuluk halatı için pek iyi değil ama baktığınızda sadece iki katı kadar yüksek. statik halatlar. Elbette korkuluklarda “statik” kullanmak daha iyidir, ancak modern “dinamik” kullanmak 10-15 yıl önceki kadar sakıncalı değildir.

Dinamik uzama(dinamik uzama).
Aslında sarsıntıyı azaltan şey budur: "aşındırma". Standarda göre maksimum değer %40’tır. Gerçekte %30-35. Tipik olarak, ilk çekme kuvveti ne kadar düşük olursa, uzama o kadar büyük olur ve bunun tersi de geçerlidir.
Statik halatlardan bahsederken kılıf kaymasını ve düğümlenme katsayısını dikkate aldık (EN892 standardına göre tanımlanmamıştır ancak genellikle hesaplanır).

Dinamik halatlarla ilgili konuşmayı bitirirken, bazı Rus üreticilerin bilinmeyen nedenlerden ötürü, açıkça statik halatları dinamik olarak adlandırarak alıcıları yanılttıklarını belirtmek isterim. Bu ifadenin yanlışlığı, standartların gereklilikleri ile ipe iliştirilen pasaportun açılmasıyla kolaylıkla doğrulanabilir. Herhangi bir nedenle iple birlikte hiçbir şey gelmezse (ki bu sıklıkla olur), o zaman bu ipi satın almaya değer mi?

[ ] .

20. yüzyılın başlarında çelik halatlara “tel halat” adı veriliyordu.

1939'da buluşun patenti alındı - uzaktan kumanda kablosu .

Kablo malzemeleri

Kablo yapmak

Bitki halatları

Manila kabloları - Manila kablolarının hammaddesi, Filipin Adaları'nda yetişen Musa textilis türünün (başka bir adı abaca) muz yapraklarının kesimlerinin damar lifleridir. Manila kablosu, üretim sırasında kahverengi ve altın rengi elyafların birleşiminden oluşan benekli yüzeyiyle kolayca tanınır.
Sisal halatlar - etli yaprakların liflerinden yapılır çeşitli türler Agav, özellikle lat. Agav var. sisalana (sisal veya agav). Bu bitkiler Orta Amerika'daki kuru, kayalık, yayla platolarına özgüdür.
Hindistan cevizi ipleri, hindistan cevizi kabuğunun dış yüzeyinde oluşan liflerden yapılır.
Kenevir halatları işlenmiş kenevir liflerinden yapılır. Kenevir kabloları manila kablolarına göre daha ince ve yumuşaktır. Reçine ile kolayca emprenye edilirler. Islak beyaz kenevir kabloları, ince lifler aktif olarak nemi emdiğinden zayıf kurur ve kolayca çürür. Bu nedenle, gemilerde kullanılması amaçlanan kenevir kablolar önceden katranlanmıştır. Reçine kablonun mukavemetini %15-20 oranında azaltır ancak aynı zamanda onu çürümeye karşı koruduğu için servis ömrünü uzatır. Reçinesiz yüksek kaliteli kenevir halatları, diğer malzemelerden yapılmış halatlardan daha güçlüdür. naylon. Bununla birlikte, kenevir manila liflerinden daha dayanıklı olmasına rağmen, yüksek kaliteli manila halatları reçine kenevir halatlarından daha güçlüdür.
Pamuk - Pamuk halatlarının mukavemeti manila halatlarının yarısı kadardır. Bu kablolar çok yumuşak ve esnektir. Toplanmaları kolaydır ve makaralarda iyi çalışırlar, ancak pamuk halatlar çok fazla esnemeye sahiptir ve aynı zamanda küflenmeye karşı da çok hassastır.
Jüt - Jüt, Hindistan'a özgü, ıhlamur ağacıyla ilgili uzun bir çalının nemli liflerinden yapılır. Saplar kesildikten sonra yumuşaması için suya konur, ardından kabuğu soyulur, yıkanır ve kurutulur. Daha sonra ham maddeler nihai pazarlanabilir ürünlere dönüştürülür. Mukavemet açısından jüt, kenevir ve abaka liflerinden önemli ölçüde daha düşüktür.
Keten - keten yapmak için kullanılır çizgiler(ince kablolar) ve çeşitli ipliklerin yanı sıra branda ve kanvas.
Bombay keneviri - Güney Hindistan'a özgü lifli bir bitkinin işlenmesiyle elde edilir. Yapımı ucuzdur ancak normal kenevirden daha az dayanıklıdır. Hafif yüklere maruz kalan kabloların yapımında ve ayrıca daha düşük kaliteli manila kenevir liflerinin döşenmesinde kullanılır.
Yeni Zelanda keteni, agav liflerini anımsatan uzun liflere sahip, açık sarı, sert lifli bir bitkidir.

Sentetik kablolar

Poliamid - RA, amidplast (naylon -66, perlon, enkalon, brinylon, anthron, selon, rilsan). Naylon kabloların mukavemeti, ağırlıkları daha az olmasına rağmen en kaliteli manila kablolardan yaklaşık 3 kat, hindistan cevizi kablolarından ise yaklaşık 10 kat daha yüksektir. Naylon halatlar suyu emmez. Naylon çürümez veya çürümez. Kir kolayca yıkanır; paketlemeden önce silmeye gerek yoktur. Naylon-66'nın erime noktası 265 °C ve naylon-6'nın erime noktası 215 °C'dir, ancak hasar daha yüksek sıcaklıklarda meydana gelebilir. Düşük sıcaklık. Ayrıca uzunluğunun %30'una kadar esneyen ve yük kaldırıldığında orijinal boyutuna dönen elastik naylon dişli de üretiyorlar. Naylon ipek kablolar çok kaygan olduğundan düğümlerin çok dikkatli atılması gerekir. Başa çıkması en zor şey, sürekli uzun bir iplik olan ince oltalardır.
Polyester (İngilizce kısaltma. PETP - Polietilen Tereftalat Polyester- doğrusal etilen glikolter-ftalat plastik. Termoplastik, erime noktası 260 °C. Ticari isimler: terilen(İngiltere, İtalya, Finlandiya), diolen/trevar(Almanya), polyester(Hollanda), Tetoron(Japonya), dakron(ABD ve Türkiye), tergal(Fransa ve İspanya), tezil(Çek Cumhuriyeti). Naylon gibi polyester de hem yumuşak yüzeye sahip kısa dalgalı çok filamentli iplik hem de ince sürekli polyester elyaf olarak üretilir. Polyester esneklik açısından naylondan daha düşüktür, ancak nispeten az yıpranır. Polyester teçhizat şu anda yelkencilikte en yaygın olanıdır.
Polietilen - HDPE, etenplast, HD, polietilen. Termoplastik, erime noktası yaklaşık 180 °C. Elyaf sadece monofilament olarak üretilir. Dayanıklıdırlar, bu kabloların kopma kuvveti Manila olanlara göre 1,5 kat daha fazladır.
Polipropen - PP, propenplast, polipropilen, meraklon. Polipropenin erime noktası yaklaşık 165 °C'dir. Manila kablosunun neredeyse iki katı kadar dayanıklı, çok telli sürekli fiber kablo. Üç telli veya örgülü kablolar düşük maliyetlidir ve yaygın olarak kullanılır. İnce filmden yapılmış düz elyaflı film polipropenden yapılmış kablolar da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür malzemelerin kopma kuvveti daha yüksektir. Film polipropen batmaz. Islak kablo gücünü ve esnekliğini korur. Bununla birlikte, film polipropeni hızlı bir şekilde aşınır, bu nedenle öncelikle takozların, babaların ve vinçlerin incelenmesi ve üzerlerindeki keskin kaburgaların ve çıkıntıların çıkarılması önerilir.
Kevlar bir aramittir. Avantajları: Dayanıklılık açısından çelik kablolara göre üstün, hafiflik, düşük esneme katsayısı, esneklik, kaldırma kuvveti, el güvenliği (yüksek sertliğe sahip diğer sentetik malzemelerden yapılmış bir kablonun manuel olarak çekilmesi, mekanik yanmaya neden olabilir). Ana dezavantajları: yüksek fiyat, neme karşı düşük direnç (ıslak bir kablo, kuru olandan çok daha düşük bir dayanıklılığa sahiptir) ve ultraviyole radyasyona (güneşte çok sık kullanılırsa, gücünü kaybeder), kısa hizmet ömrüne (5 yıla kadar, bazı üreticiler 10- yıl garanti). İÇİNDE Son zamanlarda Son eksikliklerin kısmen giderildiği Kevlar kabloları ortaya çıktı.

Çelik kablolar

Çelik kablolar, spiral şeklinde bükülmüş çeşitli kalitelerdeki çelik tellerden yapılır. Çelik tel karbon çeliğinden yapılmıştır, galvanizlidir (kaplama zamanla aşınır) ve kabloların ayrıca yağlayıcıyla emprenye edilmiş bir kenevir çekirdeği vardır. İkinci tip kablo, bir kenevir, manila veya jüt çekirdeği etrafına bükülmüş altı telden oluşur. Çekirdek, kablo demetleri arasında oluşan kablonun ortasındaki boşluğu doldurur, tellerin merkeze doğru hareket etmesini önler ve kablo tellerinin iç katmanlarını, içine nüfuz eden korozyon önleyici bir yağlayıcı madde ile emprenye edildiğinden, korozyondan korur. kablo büküldüğünde tellerin kablolar arası alanı.

Kablodaki tel sayısına bağlı olarak, kablolar farklı esnekliklere sahiptir - 42 telden daha az esnek, 72 telden oluşan esnek kablolar, bir kenevir çekirdeği etrafında her bir telde 12 adet, 144 ince telden (her birinde 24) bükülmüş oldukça esnek kablolar iplikçik) kenevir çekirdeğinin etrafında.

Kablo türleri

Halat ve kablo halatları

Tel halat çalışması

Tel halat yapımında (klasik döşeme), kurucu lifler üç kez bükülür. İlk önce lifler bobinlere (iplik) dönüştürülür, daha sonra bobinler ipliklere ve demetler kabloya dönüştürülür. Kablolar amaçlarına bağlı olarak dik ve düz döşenir. Düz döşemeli kablolar büyük kuvvetlere dayanabilir ancak dik olarak bükülmüş kablolar daha az aşınır ve daha dayanıklıdır.

Kablo çalışma halatları

Kablo çalışma halatları, liflerin dört kez dokunmuş olmasıyla ayırt edilir. Kablo çalışma kabloları daha yoğundur ve bu nedenle kablo çalışma kablolarına kıyasla daha az aşınır ve daha az nem tutar. Kablo tesisatı kabloları, aynı çaptaki kablo tesisatı kablolarına kıyasla daha pahalı ve daha zayıftır.

Literatürde kablo tipi kablolarörgülü halatlar da denir (örneğin tırmanma halatları).

Kablodaki tel sayısı

Kablolar üç telli, dört telli, çok telli (8 veya 16 telli) olabilir. Bir istisna olarak beş telli kaba kablo kabloları vardır. Çelik kablolar genellikle altı damarlı ve çekirdeklidir.

Üç telli kablolar daha yaygındır, ancak dört telli kablolar da yaygındır. Böyle bir dört telli kablonun ortasında, kalınlığı 50 mm veya daha fazla ise, dört tel arasında kalan boşluğu dolduran daha ince beşinci bir tel (çekirdek) bulunur. Üç telli kablolar, boyutları 125 mm'ye kadar olan aynı kalınlıktaki dört telli kablolardan çok daha güçlüdür. 150 mm'yi aşan boyutlar için dört telli kablolar, karşılık gelen üç telli kablolardan daha güçlüdür. Telleri daha kalın olan üç telli kablolar, aynı boyuttaki dört telli kablolara göre daha hızlı aşınır.

Orta boy kablolardan dört telli olanlar üç telli olanlardan daha yumuşaktır. Dört telli kablolar aynı zamanda üç telli kablolara göre kesit olarak daha yuvarlak olma avantajına da sahiptir.

Sentetik malzemelerden yapılan kablolar ya bitki liflerinden yapılanlarla aynı prensibe göre yapılır (ancak tel sayısı genellikle daha fazladır: 8 veya 16) veya örgülü bir örgüden ve düz lifli bir çekirdekten oluşur. Bu tür kablolarda çekirdek, kablo kalınlığının 2/3'ünü kaplar.

Sağ ve sol döşeme kabloları

Döşeme yönüne bağlı olarak kablolar sağ yönlü (doğrudan iniş) veya sol yönlü (ters iniş) olabilir. Hemen hemen tüm tesis kabloları sağ yönlü kablolardır ve çoğunlukla üç damarlıdır. Ayrıca ters iniş (sol döşeme) kabloları da vardır. Sağ yönlü kablolar yapılırken, teller güneş yönünde (saat yönünde) bükülür, bu kablolar sağ dişli vidayla aynı spiral yöne sahiptir.

Kare kablolar

1950'li yıllarda sözde "kare kablolar"- kablo, kablodaki bir çift saat yönünde ve diğeri saat yönünün tersine gidecek şekilde çiftler halinde dönüşümlü olarak sekiz telden dokunmuştur (resme bakın). Bu tür kablolar bükülmeden yumuşaktır. Bu özelliklerini ıslandıktan sonra bile korurlar.

Sentetik halat çeşitleri

Sentetik hammaddeler, uzunluğu tüm kablonun uzunluğuna eşit olan ince, pürüzsüz ipliklere çekilirse, bu tür kablolara denir. "monofilament" ("monofilament"). Daha dayanıklıdırlar ancak kaygandırlar ve düğümü iyi tutmazlar. Monofilament kablolar, çapı 0,1 mm'den fazla olan uzun, sürekli ipliklerden dokunmuştur - daha sert ve parlak bir yüzeye sahiptir.

Kablo nispeten kısa dişlerden bükülmüşse, bu tür kablolara denir "çok telli" ("filament"). [ ] Böyle bir kablonun yüzeyi biraz yumuşaktır. Bu malzeme daha az dayanıklılığa sahiptir, ancak bu tür kablolar yumuşak ve esnektir ve bu tür kablolara düğüm atmak uygundur. Multifilament kablolar, çapı 0,1 mm'yi geçmeyen ince ipliklerden oluşan ipliklerden dokunmaktadır. Ticarette naylon filament malzemesine denir "yün benzeri naylon".

Ayrıca orada Çoklu film kabloları ince film iplik şeritlerinden dokunurlar.

Uzaktan kumanda kabloları

Bunlar, yağlayıcıyla kaplanmış ve poliüretan kılıflı esnek bir mahfazaya yerleştirilmiş, dayanıklı çelik örgülü bir kablodan (çekirdek) oluşur. Kablonun uçlarında, dış mahfazanın konumunu sabitleyen, ancak içindeki çekirdeğin bağımsız hareketlerine izin veren bağlantı parçaları (uçlar) sabitlenir.

Çeşitli

Kablo boyutları

Kabloların boyutu iki şekilde belirlenir: İngiliz inç cinsinden çevreye göre veya milimetre cinsinden çapa göre. Şu anda ikinci yöntem daha yaygındır.

Doğaçlama yöntemlerle sentetik kablolar nasıl ayırt edilir

Sentetik elyaflar aşağıdaki özelliklerle kolaylıkla ayırt edilebilir:

Numune suda batmıyorsa polietilenden yapılmıştır, batıyorsa poliamid veya polyesterdir.
Numuneler açık ateşe maruz bırakılır. Yanma sırasında koyu duman çıkıyorsa ve numune eriyorsa polyester, rengi değişmeden eriyorsa poliamid, polipropen veya polietilendir.
Numune %90 fenol veya %85 formik asit (bir cam parçası üzerine birkaç damla) ile nemlendirilirse ve lif çözülürse poliamid, çözülmezse polyester; çözülmezse ve esnek kalırsa - polipropen veya polietilen.
Boyanmamış naylon ipin telleri arasında açık bir renk vardır; polyester ipek ipin yüksek metalik parlaklığı vardır.

Halat kopma mukavemeti (RPT)

R = f ∗ c 2 (\displaystyle R=f*c^(2)), Nerede:

f - belirli bir kablo için güvenlik faktörü (referans kitabından),
c kablo çemberinin yarıçapıdır.

Halat, doğal veya suni elyaflardan yapılmış dokuma veya bükülmüş bir bağlantı elemanıdır. Gücü, imalatta kullanılan tel sayısına, malzemesine ve dokuma yöntemine bağlıdır. Halatlar, inşaatta çeşitli iş türlerini gerçekleştirmek, nakliye sırasında kargoyu güvence altına almak vb. için yaygın olarak kullanılır. Kablolardan farklı olarak daha esnektirler, güvenilir düğümlere bağlanabilirler ve ayrıca hafiftirler. Bu avantajlarına rağmen halatlar çelik tel örgüler kadar dayanıklı değildir ve ayrıca hizmet ömürleri çalışma koşullarına, özellikle de neme bağlıdır.

Halatların kalınlığa göre sınıflandırılması

Halatın çapı mukavemeti etkileyen ilk kriterdir. Dokuma ne kadar kalın olursa dayanabileceği yük de o kadar büyük olur.

Tüm halatlar genellikle 4 kategoriye ayrılır:

Sicim.
Kordonlar.
Halatlar.
Halatlar.

Bacak ayrık- Bunlar bir kerelik kullanıma yönelik bükülmüş elyaf ürünlerdir. Genellikle keten veya kenevir gibi doğal hammaddelerden yapılırlar. Sentetik malzemelerden ve hatta kağıttan yapılmış sicim de bulunur. Çapı 1 ila 4,8 mm arasındadır. Sicimin asıl amacı paketleme sırasında örgü yapmaktır.

Kordonlar Küçük bir çapa sahiptirler ancak yırtılmaya karşı oldukça dayanıklıdırlar, bu da onları dokumak için özel elyafların kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Bu tür ürünler sadece örgü amaçlı kullanıldığından, dayanıklı olmayan, gerekli olmayan basit malzemelerden de yapılabilirler. Modern sentetik elyaflardan yapılan kordlar yüksek güvenilirliğe ve yük taşıma kapasitesine sahiptir, bu nedenle dağcılıkta kullanılırlar. Hafiftirler ve fazla yer kaplamazlar. Kablolar genellikle, bir kapak gibi, içinde gizli olan güç çekirdeğini sürtünmeden koruyan koruyucu bir örgüye sahiptir. Tekrar tekrar kullanılabilirler. Kordonlar bükülmüş ve örgülüdür. Bükülmüş olanlar için karakteristik çap 1,5 ila 6 mm, hasır olanlar için ise 6 ila 16 mm'dir.

Klasik halat , kordon gibi, yeniden kullanılabilen bir üründür, ancak aşınma direnci ve güvenilirliği ondan daha azdır. Sürtünmeye karşı koruması yoktur. Geniş kalınlığı sayesinde ağır yüklere dayanabilir. Halat, düğümlerin iyi bağlanması ve iyi esneklik ile karakterize edilir. Üretimlerinde 1 lineer metre ürün başına ortalama dönüş sayısı kullanılmaktadır. Tipik olarak satışta 16 ila 60 mm çapında halatlar bulunur.

Halat yüksek kopma yüklerine dayanabilen kalın bir halattır. Darbelere karşı dayanıklı liflere sahiptir çevre. Dokuma sırasında lifler sıkıca çekilir ve çıkıntılı iplikler yoktur. Tekrar kullanılabilecek şekilde üretilmiştir. Halatların düğümlenmesi zordur çünkü çok sayıda örgü nedeniyle küçük bir yarıçapla bükülmelerine izin vermeyen çok az esnekliğe sahiptirler.

Halat neyden yapılmıştır?

Halatların yırtılmaya karşı direnci, kalınlığın yanı sıra yapıldıkları malzemeden de etkilenir. Bu ürünler hammaddelerine göre aşağıdaki türlere ayrılır:

Doğal.
Yapay.
Sentetik.
Kombine.

Doğal lifler

Bu tür halatlar bitkiden, hayvandan veya maden hammaddeleri. Bitkisel elyaf halatlar pamuk, keten, kenevir, jüt vb. malzemelerden yapılır. Bu tür ürünlerin ana dezavantajı ıslandığında çürümeye eğilimli olmalarıdır. Bozulmayı önlemek için çeşitli su itici solüsyonlara batırılırlar. Bu tür halatlar binlerce yıl önce yapılmaya başlandı, dolayısıyla büyük hikaye. Üretimleri oldukça emek yoğundur. Bitkisel liflerden yapılan ürünler neredeyse en pahalı olanlardır.

Halatlar hayvansal kökenli malzemelerden yapılabilir. Yün veya ipek olabilir. İpek dokuma çok incedir ancak aynı zamanda inanılmaz derecede dayanıklıdır. İpek ürünleri hafif ve pahalıdır. Nispeten yakın zamanda, bitkisel liflerin kullanımına ek olarak, üretim, özellikle asbest olmak üzere mineral hammaddeler kullanılarak yapılmaya başlandı. Bu tür halatlar yırtılmaya karşı çok dayanıklı olmasalar da şüphesiz avantajları yanmaya karşı dayanıklılıklarıdır. Yangın riskinin yüksek olduğu alanlarda kritik düğümlerin bağlanması ve oluşturulması amacıyla kullanılırlar. Ayrıca bu tür halatlar, örneğin çelik baca boruları gibi sıcak veya kızgın nesneleri bağlamak için kullanılabilir.

Doğal liflerden yapılan halatlar çok güzel ve geleneksel görünmektedir ancak diğer malzemelerden daha düşüktür ve bu nedenle genellikle kullanılmazlar. zor iş ama dekorasyonda. Bu tür ürünler dokunuşa hoş gelir ve kaygan değildir, bu nedenle çeşitli işlemler yapılırken Spor etkinlikleriÖrneğin halat çekerken veya ipe tırmanırken bitkisel liflerden üretilen ürünler kullanılıyor.

Yapay ve sentetik halat

İlk bakışta yapay ve sentetik eşanlamlı gibi görünebilir, bu nedenle bu tür halatlar bir ve aynıdır. Aslında yapay dokumalar doğal olarak oluşan yüksek moleküllü bileşiklerden yapılıyor. Bunlar arasında viskon, bakır-amonyak, asetat ve protein lifleri bulunur. Sentetik halatlar, kimyasal sentez yoluyla elde edilen sentetik elyaflardan yapılır. Bu tür ürünler arasında poliamid, polipropilen, polietilen ve polyester ürünler yer alır.

Kombine

Bu ip farklı kökenli liflerin bir karışımıdır. Özellikleri itibariyle önceki türlerin arasında bir şeydir. Bu tür ürünler, kalın bitki lifleri içerdikleri için yapay ve sentetik olanlara göre kalınlığı arttırılmıştır. Aynı zamanda modern malzemelerle dokundukları için yırtılmaya karşı dayanıklıdırlar.

Halat yapımı

Halatın yırtılma ve aşınmaya karşı direncini etkileyen üçüncü kriter, liflerin örgüsü veya bükümünün tasarımıdır. Bu gösterge, kullanılan malzemeden ve nihai ürünün kalınlığından daha az önemli değildir.

Kullanılan ana teknolojiler modern üretim, şunlardır:

Burulma.
Dokuma.

Bükülmüş halatlar

Bu, genellikle 3 ipliğin kullanımını içeren basit bir üretim teknolojisidir. Önce tek tek bir yönde bükülürler, sonra hepsi birlikte ortak bir demet halinde ters yönde dönerler. Halatın sertliği büküm sayısına bağlıdır.

Yumuşak ip en az büküm sayısına sahip olduğundan en yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Aynı zamanda minimum esnemeye sahiptir, ancak aynı zamanda düşük aşınma direncine sahiptir. Yakalandığında telleri sıklıkla kırılır. Sert halatlar en fazla bükülme sayısına sahiptir. Yük altında çok esnerler ama kırılacak kadar güçlü değillerdir. Sert halatlar sürtünmeye iyi dayanır. Orta sertlikteki ürünler ise her üç parametrede de ortadadır.

Büküm teknolojisi, doğal elyaflardan halat yapmak için kullanılır. Bazen multifilament ve monofilament ipliklerden ürünlerin üretiminde kullanılır. İnkar edilemez bir avantaj Bu işleme yöntemi düşük üretim maliyetinde yatmaktadır. Ayrıca dokuma halatlar gerekirse birbirine düğüm atmadan, uçları örülerek birleştirilebilir, böylece uzun ürün yekpare bir görünüm kazanır.

Bu üretim teknolojisinin dezavantajları da yok değil. Her şeyden önce, bu tür ürünler gevşemeye eğilimlidir. Bu bağlamda, tellerin çözülmesine izin vermeyecek şekilde uçların düğümlere bağlanması gerekir.

Örgülü halatlar

Dokuma teknolojisi çok daha karmaşıktır, bu nedenle bu tür ürünlerin maliyeti genellikle daha yüksektir. Üretim için düzinelerce iplikle çalışan ve bunları tek bir bitmiş ürün halinde dokuyan karmaşık makineler kullanılıyor. Dokumayla elde edilen halat göbekli veya göbeksiz olabilir.

Uçlarını incelemeden bile görsel olarak ayırt etmek oldukça kolaydır. Gerçek şu ki, çekirdeği olmayan ürünlerin içinde boşluk vardır. Bu bakımdan iyi bir yük uygulayarak sıkarsanız ip yuvarlak durumdan düz hale gelecektir. Aslında bu bir çoraptır. İç boş boşluk ince iplerde neredeyse hiç fark edilmez, ancak karmaşık kalın pleksuslarda çok büyük olabilir. Çekirdeksiz ürünler için çeşitli dokuma teknolojileri kullanılır: çapraz, sürekli vb.

Çekirdek örgüde, teller bir grup ipliğin veya daha küçük ipin üzerinde işlenir. Tipik olarak bu teknoloji kablolar oluşturmak için kullanılır. Ürün bir iç çekirdek ve onun dış sargısından oluşmaktadır. Yoğun yapısı sayesinde iç güç kısmını korur ve yükün önemli bir kısmını üstlenir. Tipik olarak, sarım aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılır ve çekirdek yırtılmaya dayanıklı malzemeden yapılır, ancak sürtünmeye eğilimlidir. Bu üretim teknolojisi sentetik malzemelerle çalışırken kullanılır.

Örgülü halatların uçları çözülebilir. Sentetik veya suni elyaflardan yapıldıkları için sadece düğüm oluşturularak değil, düzenli pişirimle de bu sorun çözülebilir. İpin ucunu çakmak veya kibritle yakmanız yeterlidir. Lifler eriyecek ve birbirine kaynaşacak, böylece artık çözülmeyecekler. Bu dikkatli bir şekilde yapılmalıdır, çünkü bireysel türler lifler çok yanıcı olduğundan ipin tamamı alev alabilir.

Genel sınıflandırma

Halatlar– bu, artan kopma yüküne, aşınmaya ve çevresel etkilere karşı artan dirence ve belirgin bir yapıya sahip, büyük çaplı bükülmüş ve dokuma ürünlerin en sorumlu türüdür. Zorlu koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmış olup, tekrar kullanılabilecek şekilde üretilmektedir.

Halatlar- Halatlara benzer, ancak mukavemet, aşınma direnci ve güvenilirlik gereksinimlerinin azaldığı durumlarda kullanılan, yeniden kullanılabilir bükülmüş ürünler. Halatlar, halatlara göre daha esnek ürünlerdir, düğümle iyi bağlanırlar. Yapısal olarak halatlar, halatlardaki topuk sayısının daha az olması, tellerin daha az sayıda bükülmesi ve ürünün doğrusal metresi başına daha az sayıda dönüş olması nedeniyle halatlardan farklıdır. Çevresi 16-60 mm olan en yaygın halatlar.

Kordonlar– Tekrarlanan kullanıma yönelik ince bükümlü ve hasır ürünler. Halat ve sicimlerden farklı olarak daha zorlu amaçlar için tasarlanmışlardır, artırılmış performans özelliklerine ve gelişmiş özelliklere sahiptirler. dış görünüş. Bükümlü kordonlar 1,5-6 mm çapında, örgülü kordonlar - 6-16 mm çapında üretilmektedir.

İpler– tek kullanımlık ince bükümlü ürünler. Esas olarak kısa kenevir, keten ve diğer sak lifleri, viskon ve poliolefin (polipropilen, polietilen) ipliklerin yanı sıra kağıt karışımından üretilirler. İpler 1-4,8 mm çapında üretilmektedir.

Hammaddeler için:

Doğal– Doğada bulunan doğal liflerden işlenmeye hazır halde üretilir.

Sebze– kenevir, pamuk, keten, jüt, manila, sisal;

Hayvanlar- yün ipek;

Mineral– asbest.

Yapay– doğal yüksek moleküllü bileşiklerden elde edilen yapay liflerden üretilir ( viskon, bakır-amonyak, asetat, protein).

Sentetik- kimyasal yüksek moleküler sentez yoluyla elde edilen sentetik elyaflardan üretilir ( poliamid, polipropilen, polietilen, polyester).

Kombine.

Tasarım gereği:

Bükülmüş-eğer açıksa son aşamaÜrünleri (telleri) oluşturan üretim elemanları birlikte bükülür:

- kablo döşemesi– sağa doğru bükülmüş 3 veya 4 şeritten oluşan halatlar;

- kablo döşemesi– sola bükümlü 3 veya 4 şeritten (halat döşeme halatları) oluşan halatlar.

Hasır– üretimin son aşamasında ürünleri oluşturan elemanların (ipliklerin) birbiriyle iç içe geçmiş olması halinde.

- başından sonuna kadarah dokumaürün oluşumunun son aşamasında yer alan tüm unsurlar iç içe geçtiğinde: sarmal dokuma, temsilci dokuma vb.;

- örgülüdokuma, yalnızca dış elemanlar iç içe geçtiğinde ve geri kalanı bükülmüş, kamışlanmış veya örgülü bir çekirdek oluşturduğunda: 8-, 12-, 16-, 24-, 48- ve daha fazla iplikçik dokuma.

HALATLAR Birkaç iplik telinin bükülmesiyle elde edilen ürünler. Genel olarak halat adı, bu ürünlerin çevresinden birçok kat daha büyük bir uzunluğa sahip dairesel bir kesite sahip, lifli malzemelerden yapılmış bir dizi ürünü genelleştirir. Halat veya sicim genellikle ince halatlar, örgülü kordonlar (mandarlar), bükülmüş kordonlar (sözde İngiliz kordonu), bazen kenar kıvırma ve sicim içerir.

Halatların ana üretimi zanaatkarlıktır; Mekanik, toplam halat üretiminin %3-4'ünden fazlasını oluşturmaz.

El emeği halatları üretim niteliğine göre düz ve bükümlü olmak üzere iki gruba ayrılır. Kayışlar, üç veya dört iplik telinin aynı anda bükülmesiyle yapılan halatlardır. Bükümlü halatlar, birkaç basit tabakanın ters yönlerde bükülmesiyle elde edilen halatlardır. Bir el işi ipindeki toplam iplik sayısı genellikle on altıyı geçmez.

Bu özelliklere dayanarak, pazardaki halat çeşitleri iki gruba ayrılır: 1) basit bağlar - tee ve dörtlü, piyasa adlarını içerir: obornik, patiska bağlama sicimi, kasnak, takım, ligatür, yatırım ara parçası ve 2) bükülmüş halatlar : shesterik , sekiz, dokuz vb. Altısı halatların piyasa adlarını içerir: kırıcı, gömlek, şaft, budak, kordon, yarı koparma, ridgeline, flama ve diğerleri. Sekizgen şunları içerir: gömlek, kordon, dizginler, Alman ipi, tasma vb. Dokuz: engel, dizgin, holosin. On iki kişiye: araba, dizginler, ip, kordon, havlama, holosinnik, ağır vb. On beşe - deniz demirlemesine ve altıgen - araba ipine. Listelenen isimler piyasada bulunan halat isimlerinin sadece bir kısmını temsil etmektedir. Halat isimlerinin çeşitliliği (yüzlerceye kadar) sadece çeşit farkından değil aynı zamanda tüketim alanlarının çeşitliliğinden de kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, balıkçılar tarafından şamandıraları bağlamak için kullanılan, üç iplik ipliğinin basitçe döndürülmesiyle yapılan aynı ince reçine halata, Rostov su bölgesinde "takım" ve Astrakhan su bölgesinde "shkimka" adı verilir; Odessa bölgesinde çatı kiremitlerini bağlamak için kullanılır ve “bağlama” olarak adlandırılır. Arabaları bağlamak için kullanılan ipe bazı bölgelerde “ağır”, bazılarında “otosnoy”, bazılarında “doğru” vb. denir.

Ev yapımı halatlar genellikle "dökülmeye", yani halatların genellikle üretildiği ("bükülmüş") arazi arsasının uzunluğuna bağlı olarak kısa bir uzunluğa sahiptir. Özellikle balıkçılık amaçlı, kaliteli kenevirden yapılmış uzun (düğümsüz) halatlara yönelik pazar talebi, çevresi yaklaşık 20 ila 75 mm olan ince halatlarla karşılanmaktadır. Yapımları itibariyle uzunlukları hariç (250 m'ye kadar) bükümlü halatlardan neredeyse hiç farklı değildirler ve bu nedenle halatlar ile halatlar arasındaki farklar mekanik üretim kurulması genellikle zordur; Halk dilinde ince halatlara genellikle mekanik halat veya mekanik ip denir. Artık el işi halatlarda bulunabilecek bir bölünme yoktur ve aynı adı taşıyanlar, birbirlerinden yalnızca çevre veya çap boyutunda ve kalite açısından farklılık gösterirler. Gırgır veya ağ çekme halatlarına bazı bölgelerde "kenar" adı verilir.

Ana Özellikler Piyasada bulunan kenevir halatlarının çoğu, üretim yöntemine (düz veya bükümlü), kalınlığa (çap veya çevre boyutu), iplik iplik sayısına ve halatların uzunluğuna bağlıdır. Buna dayanarak halat yapımı için aşağıdaki diyagramı verebiliriz. Grup I: el işi (ev) halatları - düz ve bükülmüş. Grup II: el sanatları ve mekanik halatlar (balıkçılık) - bükülmüş. Grup III: mekanik halatlar (teknik) - bükülmüş. Grup I halatlar öncelikle ekonomik amaçlara yöneliktir: düz halatlar - paketleme ve bağlama için ve bükülmüş halatlar - atlı taşıma için (römorkör, dizginler, halatlar vb. için). Grup II halatlar öncelikle balıkçılık amacıyla kullanılır: ağlara bağlanmak (örgü ağlar), kendini yakalayan kanca donanımı oluşturmak (halat, halat ağları, açık deniz palamarları) ve ağları ve gırgırları (takmaklar) bağlamak için. Grup III halatlar ağırlıklı olarak teknik bir amaca sahiptir ve nehir gırgırlarının ve balıkçılık donanımlarının (balıkçı gemileri için donanım) yapımında kullanılır.

Çeşitli halatların teknik yapısı (kalitelerine bakılmaksızın) yukarıdaki tablodan açıkça görülmektedir. Şekil 1'de gösterilmiştir ve makine yapımı halatlar için uzunluk elbette gösterilenden daha uzun olabilir. Bu şema neredeyse tüm piyasa isimlerinin halatlarının yapımını içermektedir.

Halat kalitesi kalınlık açısından halatların boyutuna bir dereceye kadar yansır: halatların çapı veya çevresi ne kadar küçük olursa o kadar iyi olur. İşlenmemiş içerikler; Aynı kalınlıkta halatlar oluşturmak için ne kadar çok iplik kullanılırsa o kadar iyi olur. kaliteli halat. Halatlara yönelik kalite standartları henüz oluşturulmamıştır ve kesin yönergeler verilememektedir. El işi halatlarda bulunan ana dezavantajlar şunlardır: aşırı nem, tamamen tatmin edici olmayan hammadde kalitesi ve boyuttaki eşitsizlik. Halatlar ağırlıkla satıldığından, zanaatkarlar ağırlığı artırmak için ipi yapay olarak ıslatma eğilimindedir. İÇİNDE kış zamanı Aşırı nemlendirilmiş halatlar birbirine çarptığında tahta bloklar gibi çarpar ve sürtüldüğünde gıcırtı sesi çıkarır. Kışın yapılan böyle bir ip kurutulmazsa ilkbaharda ısınmaya başlar, küflenir ve çürür. Nem içeriğini kontrol etmek için iklimlendirme makinelerini kullanabilirsiniz ancak bu yöntem oldukça karmaşıktır. Uygulamada, halatlardaki aşırı nemin aşağıdaki şekilde belirlenmesi yeterlidir: seçilen halat numuneleri doğru şekilde tartılır ve en az 24 saatlik bir süre boyunca 15-17° sıcaklıktaki bir odada açılmadan bırakılır; daha sonra numuneleri, numunelerin alındığı eşyanın bulunduğu odaya alıp en az 12 saat orada beklettikten sonra tekrar tartıyorlar; İlk tartım ile sonraki tartım arasındaki fark %3'ü geçmiyorsa, halatların nem içeriği normal kabul edilir. Hammadde kalitesine gelince, iplik için kenevirin olması gerektiğine dikkat edilmelidir. temiz, yangından arınmış. Bununla birlikte, genellikle ortasında çok fazla ateş bulunan ve halatın yalnızca dış tarafının temizlendiği veya tutkalla kaplandığı halatlarla karşılaşırsınız. Uygulamada, halatların maliyetini azaltmak için, halatları hafifletmek için iplik yapılmadan önce kenevire kum eklenmesini içeren doğrudan hammadde tahrifatı da vardır. İLE dıştan böyle bir ip iyi, kuru bir ip izlenimi verebilir ancak kalitesi tatmin edici olmayacaktır. Halatlar için iplik üretilirken, bazen ana hammadde olarak kenevir işleme atıkları veya eski halatların kopmuş uçları kullanılır ve ipliği kaplamak için yalnızca iyi kalitede kenevir kullanılır. Bu tür ipliklerden yapılan halatlar dışarıdan iyi görünüyor ancak hizmetleri yetersiz olacaktır. Daha az yaygın olan, tüm uzunluk boyunca iplerin eşit olmayan şekilde gelişmesidir; örneğin, ip uçlara doğru daha ince ve ortada daha kalın işlenir. Böyle bir ip, daire şeklinde yuvarlandığında ince, iyi yapılmış bir ip izlenimi verir, ancak açıldığında uzun bir puroya benzer.

Belirttiğimiz anormallikler esas olarak ev yapımı düz iplerle ve kısmen de daire şeklinde paketlenmiş, tespit edilmelerini zorlaştıran bükülmüş iplerle ilgilidir. Ancak bu anormallikler, genel olarak mekanik üretimden daha kötü olmayan el sanatı üretiminin hiçbir şekilde karakteristik özelliği değildir.

Halatlar çeşitli uzunluklarda daireler veya çileler halinde yuvarlanarak pazarlanır ve bazı durumlarda halatın uzunluğunun amaçlanan amacına (çift dizgin vb.) karşılık gelmesi dışında neredeyse hiçbir zaman bitmiş ürün olarak üretimden çıkarılmaz.

Denizcilikte halatlar. Deniz dilinde her ipe denirkablo. Gemilerde tel çelik kabloların yanı sıra kenevir ve manila kabloları da yaygın olarak kullanılmaktadır. Gemi arma malzemesi en yüksek kalitede kenevir veya manila ipliğidir (Musa textilis bitkisinden elde edilen elyaf). Kenevir kabloları tel sayısına göre ayrılırüç iplikli Ve dört tellive ayrıca kablolardakablo işi Ve kablo işi ayrıca - açık beyaz, veya katransız, Ve katranlı. Kablonun kalınlığı çevresi boyunca inç cinsinden ölçülür.

Masada 2 ve Şek. Denizcilikte en sık kullanılan düğüm ve örgüler, amaçları belirtilerek verilmiştir.

Kablonun ana elemanıtopuk- kenevirden saat yönünde bükülmüş; topuklardan bükülmüşteller- saat yönünün tersine ve tellerden -tel halat çalışması , saat yönünde. Dört telli kablonun içindeçekirdek- beşinci, zayıf şekilde bükülmüş tel, ortadaki boşluğu doldurur ve böylece kablonun tellerin içe doğru bükülmesini önler. Kablo yüzeyinin özel esnekliğinin ve düzgünlüğünün gerekli olduğu yerlerde dört telli kablolar kullanılır. Islanmaya karşı dayanıklı dişli yoğunluğunun gerekli olduğu durumlarda kullanılırlar.kablo çalışma halatları , kablo çalışmalarından saat yönünün tersine bükülmüş ve bu çok telli kablolara denirtrendler. Geniş yüzey alanına sahip olan kablo kablosu ıslandıktan sonra daha çabuk kurur. Kabloların kenevirinin nemin etkisi altında çürümesini önlemek için reçinelenir.

Mukavemeti kenevir kablosundan daha az olmayan Manila kablosu hafif olma avantajına sahiptir: suda batmaz ve bu nedenle esas olarak römorkörler için kullanılır. Manila kablosu nemden dolayı çürümeye karşı çok duyarlı olmadığından genellikle katranlanmaz.

Kenevirin kalitesine göre kablolar 20, 25, 37, 40 numaralara ve “özel penye”ye ayrılmaktadır. No.'daki sayılar, 3" üç telli tel halatın bir halatındaki topuk sayısını gösterir.

Gözlükler sözde yapmak için kullanılır sakal hatları .

Kalınlığa göre kabloların adı: halat- çevresi 14"ten fazla olan kablo çalışma halatı, kablo- 6'dan 14"'e kadar kablo çalışma halatı, seyyar satıcı- 4'ten 6"'e kadar kablo çalışma kablosu. 1'den 4"'e kadar kablo çalışma kablolarının yanı sıra kablo çalışma kablolarının da özel bir adı yoktur (örneğin, 3 "kablo, 1 1/2" kablo, vb.) . 1" veya daha küçük kablolara denir çizgiler. Çizgilerdeki topuklu ayakkabılara denir İş Parçacığı ve çizgiler iplik sayısına göre farklılık gösterir.

Sakal çizgileri 12, 9 ve 6 ipliğe iner. Bu çizgilere ek olarak sakaldan 6, 3 ve 2 iplik halinde (skimmuşgar altı, tee ve ikili) shkimushgar hazırlanır.

Kablo, 100 kulaçlık 6 fitlik (182,9 m) bobinler halinde, 45 kulaçlık (82,3 m) hatlardan üretilir. Kenevir ipini kullanmadan önce gerdirilmesi gerekir. Gücünü kaybetmeden% 8-9 oranında gerilmesine izin verilir. Kenevir kablosunun gücü, kenevirin kalitesine ve topuk ve şeritlerdeki liflerin eşit gerginliğine bağlıdır. Teorik olarak kablonun mukavemeti, onu oluşturan tüm kabloların mukavemetlerinin toplamına eşit olmalıdır; pratikte topukların gerginliği eşit değildir ve gerçek güç çok daha azdır. Reçinelenmiş üç telli kablonun mukavemetini belirlemek için aşağıdaki formüller kullanılır: 1) ton cinsinden kopma mukavemeti c 2/3'e eşittir; burada c, kablonun dm cinsinden çevresidir; 2) ton cinsinden çalışma gücü c 2/18'e eşittir; 3) bir vinç üzerine çekilen veya değişken gerilime maruz kalan bir kablo için, ton cinsinden çalışma mukavemeti c 2/30'a eşittir; 4) kablo şase kablosu, kablo şase kablosundan 1/4 daha zayıftır; 5) beyaz reçinesiz kablo reçineden 1/4 daha güçlüdür; 6) iyi yapılmış bir ekleme, kablonun mukavemetini 1/6 oranında azaltır.

Kabloların sağlamlığı, 1,8 metrelik topuklara asılan bir ağırlıkla test ediliyor. 20 numaralı reçineli topuk, kablo işlerinde 61,4 kg'a, kablo işlerinde 57,3 kg'a dayanmalıdır; Reçinesiz topuk No. 20, kablo işlerinde 68 kg'a, kablo işlerinde - 63,9 kg'a dayanmalıdır; Manila kablosunun topuğu No. 21 - 80,9 kg. Kenevir ürünleri, yalnızca yaklaşık 15° sıcaklıkta ısıtılmış bir odada kurutulduktan sonra teste sunulmalıdır. Test için alınan topuk kullanılmamalıdır. çünkü iki veya üç tur gücü kırmak için yeterlidir. Yük kademeli olarak uygulanır. Topukların uçlarının bağlandığı yüksükler mümkün olan en büyük çapa sahip olmalıdır. Kablo uçlarında yırtılırsa böyle bir test geçersiz sayılmalıdır. Topukları ve kabloları test ederken, bu parçalar her zaman çok daha zayıf olduğundan, öncelikle uçlardan en azından bir kulaç kaldırmalısınız. Mukavemet testi sıcak bir odada yapılmalıdır.