Kemik ve et ve kemik unu üretimine nasıl başlanır. Hammadde olarak kemik ve kullanımının ana yönleri Cihazlar ve kemik işlemenin çalışma prensibi
Kullanım: et endüstrisinde, yani hayvan kemiklerinin atık olmayan şekilde işlenmesinde. Buluşun özü: Ezilmiş kemik, yağdan arındırılmadan önce et kesimleri ile karıştırılarak ön işleme tabi tutulur. soğuk su 40 - 50 dakika içinde, saflaştırılmış kemik elde edilen süspansiyondan ayrılır, ardından bir santrifüj alanında işlenerek et kütlesine ve sıvıya ayrılır ve ayrılan sıvı bir sonraki kemik grubunu işlemek için kullanılır ve et kesimlerinden temizlenen kemik yeniden ezilir ve iki aşamada ısıtmaya tabi tutulur - önce iletken yöntemle ve ardından canlı buharla 3 - 10 dakika santrifüj presleme yöntemiyle, ayrılan yağ ayırma yöntemiyle temizlenir ve kemik kurutulur unu çıkarmak için kalibre edilmiş, kütlenin geri kalanı un haline getirilir.
Buluş, et endüstrisi ve özellikle kesim hayvanlarının kemiklerinin işlenmesi için yöntemler ile ilgilidir. Teknik özü itibarıyla mevcut buluşa en yakın olanı, prototip olarak alınan kemiğin atık olmayan bir şekilde işlenmesi yöntemidir. Bu yöntemin özü, ezilmiş kemiğin ince bir tabaka halinde sürekli hareketle kuru yöntemle iki aşamalı ısıtmaya tabi tutulması ve yağı kemikten ayırma işleminin ikinci ısıtma aşamasında 80-90 ° C sıcaklıkta 10.5-11 dakika süreyle kemiğin eşzamanlı kısmi dehidrasyonu ile gerçekleştirilmesi, ardından ısıtılmış kemiğin ezilmesi, kütlesine canlı buhar sağlanarak ve sağlanmadan iki aşamalı santrifüjleme, yağın daha fazla ayrılması ve çok sayıda çoklu dönüşüm. yağı alınmış kemiğin ısıtılması ve öğütülmesi. Bu yöntemin dezavantajı, uygulanmasının, gıda ürünlerinin üretiminde kullanılma olasılığı olan etli dokuların kesimlerini ayırma aşamasını, kalite özelliklerini azaltan yemek parçacıkları üzerinde etli doku kalıntılarının varlığını sağlamamasıdır. teknik sonuç Buluş, et kütlesi, yağ, yemek ve yem unu elde etmek ve ayrıca elde edilen yemeğin kalitesini iyileştirmek için kemiğin karmaşık bir şekilde işlenmesini sağlamaktır. Bu, ezilmiş kemiğin bir süspansiyon elde etmek için 40-50 dakika soğuk suda karıştırmaya tabi tutulduğu, et kütlesinden temizlenen kemiğin ikincisinden izole edildiği, ardından süspansiyonun bir santrifüj alanında et kütlesine ve sıvısına ayrıldığı, sonuncusunun kemik karıştırma aşamasında yeniden kullanılmak üzere gönderildiği ve yeniden öğütmek için et kütlesinden temizlenen kemiğin yeniden öğütülmek üzere gönderildiği, ezilmiş kemiğin ısıtılması sırasında iki aşamada gerçekleştirildiği, atıksız yeni bir kemik işleme yöntemi ile elde edilir. canlı buhar beslemesi ile 3-10 dakika centro nazik presleme yapılır ve ısıtmanın her aşamasından sonra yağı kemikten ayırma işlemi gerçekleştirilir. Bu yöntemi bir teknolojik döngü boyunca kullanmanın bir sonucu olarak, dört tür nihai ürün elde edilir - et kütlesi, yemeklik yağ, yemek ve yem unu. Bu, gıda (et kütlesi ve yenilebilir yağ), yem (un) ve teknik ürünler (jelatin ve yapıştırıcı üretimi için yemek) üretimi ile kemiğin karmaşık işlenmesini sağlar. Yöntem aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. 500 mm kemiğe kadar ezilen et, kesilen etli doku kalıntıları ile kemiğinden ayrıldıktan sonra özel bir cihaza yüklenir ve soğukta karıştırma sırasında karşılıklı çarpma, sürtünme ve kesici elemanlarla temas yoluyla işlenir. su ortamı 40-50 dakika içinde. Kesintisiz çökeltme santrifüjlemesiyle sıvıdan ayrılan kesikler, gıda ürünlerinin üretimine gönderilir ve temizlenmiş kemik, önce eşzamanlı kısmi dehidrasyon ile sürekli iletken ısıtma ve ardından 3-10 dakika santrifüj presleme ile tekrarlanan öğütme ve yağdan arındırma için çekilir, ardından yağı alınmış kemik sürekli bir akışta kurutulur, yemeği izole etmek için kalibre edilir ve ince parçacıklar un haline getirilir. PRI mme R 1. Sığır omurları gibi 500 kg'lık bir miktar kemik alın. Kemik 50 mm büyüklüğünde kırılarak işleme tabi tutulur. musluk suyu 10-15 C sıcaklıkta 40-50 dakika karıştırma, çarpma, sürtünme imkanı ile etli doku artıklarını ayırır. Ortaya çıkan süspansiyondan yoğunluk farkından dolayı küçük kemikler ayrılır, ardından santrifüj alanında işlenerek et kütlesine ve sıvıya ayrılır. Ayrılan sıvı, bir sonraki kemik grubunu işlemek için kullanılır. Ortaya çıkan 35 kg (orijinal kemiğin %7'si) miktarındaki kütle sosis üretimine gönderilir. Temizlenen kemik yeniden 30 mm boyutuna kadar partiküller halinde ezilir ve iletken yöntemle ince bir tabaka halinde ve sürekli karıştırılarak 11 dakika 80-90°C sıcaklığa kadar ısıtılır. Ortaya çıkan yağ 90-100°C'ye kadar ısıtılır ve ayrıştırılarak saflaştırılır. Daha sonra, canlı buharını kütleye besleyerek 3-10 dakika santrifüj presleme ile kemik yeniden yağdan arındırılır. Serbest kalan santrifüj ayrıştırılarak saflaştırılır. Sonuç olarak, toplam miktarı 50-60 kg (orijinal kemiğin kütlesinin% 10-12'si) olan yenilebilir yağ elde edilir. Yağı alınmış kemik, %7-9'luk bir kalıntı nem içeriğine kadar sürekli bir akışla kurutulur ve 13 mm'den daha büyük parçacıkları ayırmak için elenir (kalibre edilir). Küçük parçacıklar un haline getirilir, ardından elenir. Sonuç olarak 115-120 kg un ve 110-115 kg un elde edilir. Böylece 500 kg kemik, 36 kg et kütlesi (%7), 50-60 kg yemeklik yağ (%10-12), 115-120 kg yemek (%23-24) ve 110-115 (%22-23) yemlik un elde edilir. PRI mme R 2. Domuzların omurları ve pelvik kemikleri gibi 500 kg'lık bir miktar kemik alın. Omurlar ve bu tür büyük kemikler 100-120 mm'lik parçalar halinde kesilir ve örnek 1'de açıklandığı gibi etli dokuların kesimlerini ayırmak için işlenir. Temizlenmiş kemiğin daha fazla işlenmesi, örnek 1'de açıklanan şemaya benzer şekilde gerçekleştirilir. Sonuç olarak, 30 kg et kütlesi (%6), 60-65 kg yemeklik yağ (%12-13), 105-110 kg un (%21-22) ve 120-13 0 kg yemlik un elde edilir (%24-26). Buluşun uygulanması, et ürünlerinin üretimi için tam teşekküllü bir hammadde olarak etli dokuların kesilmesi kullanılarak kemiğin atıksız işlenmesine izin verir, ısıl işlem sürecini yoğunlaştırır, orta sıcaklıklarda ve iletken yöntemle kemiği kısa bir süre için yağdan arındırarak ham madde kaybını ortadan kaldırır ve böylece kalite göstergelerini iyileştirir bitmiş ürün ve endüstriyel atıkların oluşumunu ve bunların arıtılma maliyetlerini en aza indirmek.
İddia
KEMİĞİN ATIKSIZ İŞLENMESİ YÖNTEMİ, kemiğin ön öğütülmesi, yağın kemikten ayrılması, ayrılması, kemiğin yeniden öğütülmesi, ısıtılması, kurutulması ve iki fraksiyonun elde edilmesi için boyutlandırılması, bunlardan biri un elde etmek için, diğeri öğütme ve yem unu elde etmek için gönderilir; özelliği, ön öğütmeden sonra kemiğin 40-50 dakika soğuk suda karıştırılarak bir süspansiyon elde edilmesi, ikincisinden bir süspansiyon elde edilmesi, et kütlesinden ayrılması, ardından süspansiyonun bir şekilde ayrılmasıdır. santrifüj alanı et kütlesine ve sıvıya, ikincisi kemik karıştırma aşamasında yeniden kullanılmak üzere gönderilir ve kemik yeniden öğütülmek üzere et kütlesinden temizlenirken, ezilmiş kemiğin ısıtılması iki aşamada gerçekleştirilir: önce iletken yöntemle ve ardından canlı buhar kaynağı ile 3-10 dakika santrifüj presleme ile ve ısıtmanın her aşamasından sonra yağı kemikten ayırma işlemi gerçekleştirilir.
TEMA 5
KOMPLEKS KEMİK İŞLEME
Edebiyat:
Faivishevsky M.L., Liberman S.G.
Et paketleme tesislerinde kemiğin karmaşık işlenmesi, M, Gıda endüstrisi, 1974, 89 s.
Sınıflandırmaya göre (GOST 52428-2005 ET ENDÜSTRİSİ ÜRÜNLERİ. Sınıflandırma, M., Standartinform, 21006). Madde 4.1.2. Kemik sınıflandırması
4.1.2.1. Kesilen hayvanların türüne bağlı olarak: - SÜĞÜR; - küçük sığır; domuzlar ve diğer hayvan türleri.
4.1.2.3 Üretim amacına göre: - besin kemiği; - jelatin üretimi için; - tutkal üretimi için; - yemlik un üretimi için; - tüketim mallarının üretimi için (oyulmuş kemik); - kürklü hayvanları beslemek için.
Et ve sakatatın (başlar, bacaklar) işlenmesi sırasında elde edilen kemik, içindeki yüksek yağ, protein ve kalsiyum fosfor tuzları içeriği, çok çeşitli gıda, yem ve teknik ürünlerin üretimini belirlediği için değerli bir hammadde türüdür.
Mevcut teknolojik kemik yağ giderme işlemleri, bu değerli hammadde türünün verimli bir şekilde işlenmesine izin vermez, çünkü önemli miktarda yağ ve protein maddesi kaybı ve ayrıca bitmiş ürünün kalitesinde bir bozulma vardır. Bu nedenle çoğu durumda kemik ham, tam yağlı formunda depolanır ve taşınır; aynı zamanda çürütücü bozunmaya uğrar. Hammadde kalitesinin düşmesi ve kaybı kuru hayvan yemi, tutkal, jelatin ve yemeklik yağ üretimini olumsuz etkilemektedir.
Kuru hayvan yemi, çiftlik hayvanlarını ve kümes hayvanlarını beslemek için tasarlanmıştır. Tam proteinler açısından zengindirler ve çiftlik hayvanlarının yoğun gelişimi ve beslenmesi için gerekli tüm temel amino asitleri (lizin, metiyonin, triptofan vb.) ve ayrıca mineral tuzları ve eser elementleri içerirler. Bununla birlikte yem, grubun vitaminlerini içerir: B (B 2, pantotenik asit, nikotinik asit, PP, niasin, kolin ve B 12) ve ayrıca yağda çözünen vitaminler D, E, F ve karoten (provitamin A).
Minimum işletme ve işçilik maliyetleri ile kuru, yağı alınmış kemik ve yüksek kaliteli yenilebilir yağ sağlayan kemiğin karmaşık işlenmesi için en uygun teknoloji
HAMMADDE OLARAK KEMİK VE TEMEL KULLANIM YÖNLERİ
Kemik oluşur kemik dokusu, kemik iliği ve periosteum. En önemli ve karakteristik yapı elemanları, endüstriyel öneme sahip oldukları için kemik dokusu ve beyindir.
Kemik dokusu, karmaşık ve en farklılaşmış bir bağ dokusu türüdür. Yapısız bir ara madde, şekilli parçacıklar içeren hücresel elementlerden ve hücreler arası maddeden oluşur - osseik(kollajen) lifler ve inorganik tuzlar.
Hücreler arası maddeyi oluşturan inorganik tuzlar esas olarak kalsiyum tuzlarından oluşur. Taze kemik dokusu %85 içerir Ca3(RO4)2; %10 - CaCO3 ; %1,5 - Mg3(RO4)2; %0,2 - CaF2 ; %0,2 - CaCl 2.
Hücreler arası maddede mevcudiyet Büyük bir sayı mineral tuzlar kemiklere belirli bir güç ve sertlik verir.
Kollajen liflerinin yapısına ve konumuna göre, yoğun bir maddeden oluşan ve süngerimsi kompakt kemikler ayırt edilir. Her iki durumda da, kemik tüm plaka sistemlerinden oluşur.
yoğun madde yassı kemiklerde ve diyafizde baskındır boru şeklindeki kemikler, ve süngerimsi - epifizlerde, omurların gövdesi ve şalgam kutusu. Aynı zamanda, süngerimsi maddenin baskın olduğu kemiklerde, dış tabaka, üzeri bir bağ dokusu kılıfı ile kaplanmış kompakt bir maddeden - periosteumdan oluşur.
hücreler arası maddede en büyük yer bir fibril demeti olan ossein (kollajen) liflerini işgal eder.
Yapı ve şekline göre kemik üç gruba ayrılır. Birinci grup, uzunluğun genişlik ve kalınlığa üstün geldiği bir süs kemiği içerir; orta kısmı silindirik (diyafiz), uçları kalınlaştırılmıştır (epifiz). Bunlar arasında femoral Ve arka uzuvların kaval kemiği, humerus ve önkol - ön ayakların (tübüler), ön ayakların metatarsları ve arka ayakların metatarsları (tarsus). Yağdan arındırıldıktan sonra bu grubun kemiği esas olarak tüketim mallarının üretiminde kullanılır.
İkinci grubun kemikleri geniş, düz ve biraz kavislidir. Bunlar baş, pelvis, kaburgalar ve kürek kemiği kemiklerinin çoğunu içerir. Endüstride buna pasaport denir. Jelatin yapmak için kullanılır.
Üçüncü grup sözde sıradan kemiği içerir. Yuvarlak, çok yönlü bir şekle sahiptir (servikal, dorsal, sakral ve kaudal omurlar, bilekler ve tarsallar, ayak parmakları ve parmaklar, kafatasının bazı kemikleri). Kural olarak yem unu ve tutkal üretimine yöneliktir.
Etin kemiğinin ayrılması sırasındaki kemik verimi, sığırın tipine, şişmanlığına, cinsiyetine ve yaşına bağlıdır.
Baş ve bacakların işlenmesinden önemli miktarda kemik elde edilir. Bu nedenle, sığırların kafaları (kafatası ve çene kemikleri) işlenirken canlı ağırlığın yüzdesi olarak kemik verimi 1.72, domuzlar - 2.0, küçük sığırlar - 2.65 ve sığır tarsusu -% 0.6'dır.
Manuel kemik çıkarmanın, karmaşık konfigürasyonu nedeniyle kas ve bağ dokusunu kemik yüzeyinden tamamen çıkaramayacağına dikkat edilmelidir.
Etli dokunun ortalama %8,5'i kılçıklarda kalır.
Etli dokulardaki kesikler, ham kemiğin depolanması ve taşınması sırasında çürütücü süreçlerin gelişmesine yardımcı olur. Ayrıca tutkal-jelatin üretiminde böyle bir kemik kullanıldığında balast maddesidirler. Bu tür hammaddelerin, kemiğin karmaşık işlenmesinde yem ürünleri ve küspe üretimi için en rasyonel ve zamanında kullanılması, yem küspesinin yüksek dereceli kas dokusu proteinleri ile zenginleştirilmesini ve minimum kesim içeriğine sahip küspe elde edilmesini mümkün kılacaktır. en önemlisine fiziki ozellikleri kemiklerin öğütülmesi, taşınması, ısıl ve mekanik işlenmesi araçlarını kullanırken büyük önem taşıyan kemikler, bu hammaddenin fiziksel göstergelerine sahiptir; bunların en önemlileri ortalama kütle yoğunluğu, sertlik, ısı kapasitesi, ısıl iletkenlik, açı ve sürtünme katsayısı, gerilme mukavemeti.
Kimyasal bileşim Etin kemiğinin çıkarılması sonucu elde edilen kemik çok çeşitlidir ve besi hayvanının cinsine, cinsine, cinsiyetine, şişmanlığına ve anatomik konumuna bağlıdır.
Kemiğin ana bileşenlerinin içeriği, özellikle su, yağ ve organik madde, büyük ölçüde değişir. Genç hayvanlarda kemikler yetişkinlere göre daha hafiftir (daha az mineral) ve daha az kırılgandır. Genç hayvanların kemikleri daha fazla su ve organik madde içerir. Mineraller, taze sığır kemiklerinde 1.38-2.06 arasında değişen önemli bir kemik dokusu yoğunluğu sağlar.
Şu anda, et işleme tesislerinde üretilen kemiğin yaklaşık %50'si yerel olarak yenilebilir yağ ve yem küspesi (et ve kemik ve kemik) üretmek için işlenmektedir. Ham haldeki kemiğin geri kalanı, Tablodaki verilerden de görülebileceği gibi, tutkal-jelatin endüstrisi, ticaret ve diğer kuruluşların işletmelerine satılmaktadır. (bin ton).
Verilen verilerden, mevcut kemik elde etme, işleme ve nakliye organizasyonu ile, 5-6.6 ° / o'ya ulaşan doğal kayıp şeklinde önemli kayıplar olduğu anlaşılmaktadır.
Bu tür kayıplar, kemiğin zamansız işlenmesinin bir sonucudur ve bu ham madde elde edilir edilmez onu yağdan arındırma ve kurutma işlemine tabi tutmayı sağlayan etkili bir teknolojik işlem ve ekipmanın bulunmamasından kaynaklanır.
Bununla birlikte verilen veriler, elde edilen kemiğin %30'dan fazlasının yağsız formda kuru hayvan yemi üretimine gönderildiğini ve bunun da kemik yenilebilir yağ kaybına yol açtığını göstermektedir.
Toplam kemik miktarının yaklaşık %30'u (çoğunlukla yağsız formda da) yapıştırıcı-jelatin işletmelerine gider ve sonuç olarak burada teknolojik süreç jelatin ve yapıştırıcı elde etmek için düşük dereceli teknik yağ üretilir, kollajen kalitesi bozulur ve kemik ayırma ve öğütme ile ilgili büyük miktarda hazırlık işlemleri gerekir.
Yapıştırıcı-jelatin fabrikalarında yapıştırıcı ve kemik jelatine ek olarak
Ekstraksiyon yöntemi, mineral takviyesi için kemik unu ve mineral yarı mamul bir ürün elde etmek için kullanılır, ancak bunlar kimyasal olarak
stavu ve yem avantajları, et işleme tesislerinde üretilen kemik yemi küspesinden önemli ölçüde farklılık gösterir. V otoklavlar, nabız ve karmaşık yöntemler.
Karmaşık kemik işleme teknolojisi ile üretilen protein açısından en zengin yem unu. Bu bakımdan %30 protein içeren grade III et ve kemik unundan üstündür.
Mineral besleme için mineral yarı mamul ve un ise, az miktarda protein içerdiklerinden ve çoğunlukla kusurlu protein elastin olduğundan biyolojik değeri düşüktür. Ülkede elde edilen kemiğin sadece %20'si yenilebilir yağ üretimi için kullanılıyor (bu kadar küçük hacimlerde (yaklaşık 15 bin ton) bir kek ağı üzerinden satışı bir takım zorluklarla karşılaşıyor. Bunun ana nedenlerinden biri, mevcut yöntemlerle elde edildiğinde yüksek sıcaklık ve uzun işlem süresi kullanımıyla ilişkilendirilen bu tür yağların düşük organoleptik özellikleridir.
Kemiğin gerçek kullanımına ilişkin bildirilen veriler, kemiğin %60'ından fazlasının daha önce yağdan arındırılmadığını ve bunun sonucunda ulusal ekonomi kemiğin kendisinin kaybı ve ondan yüksek kaliteli gıda yağı yerine düşük verimli teknik yağ üretilmesi nedeniyle büyük hasar meydana gelir.
Valentina Malofeeva yanıtladı uzman
Tıbbi kurumlarda kemik dahil olmak üzere gıda atıklarının bertarafı, yemek ihtiyacını, kurumun çalışma saatlerini ve epidemiyolojik gereklilikleri belirleyen hükümlere göre yapılır.
Günümüzde her kurum için zorunludur. katı ihracatı için geçerli bir sözleşmenin mevcudiyeti evsel atık(MSW) . Aynı zamanda, sıhhi mevzuat, katı atıkların ve gıda artıklarının ayrı toplanması ihtiyacını belirtir. Bunu yapmak için, kurum topraklarında, atıkların bölgeden çıkarılıncaya kadar güvenli bir şekilde depolanmasını sağlayacak özel konteynerler sağlanmalıdır. Katı atık ihracatı sözleşmesi, gıda atıklarının bertarafı için bir yasanın hazırlanmasını sağlamalıdır, yasa herhangi bir biçimde düzenlenir.
Gıda atıklarının bertarafı, genellikle hijyen rejiminin ihlaline neden olduğundan, her zaman sıhhi ve epidemiyolojik kontrolün yakın ilgi konusudur. Bu nedenle, gıda artıklarının ve bozulmuş ürünlerin zamanında uzaklaştırılması, bu tür hizmetler için bir sözleşme yapılırken özellikle önemlidir.
Gerekçe
SSCB DEVLET BAŞ HEKİMLİĞİNİN 05.08.1988 tarih ve 4690-88 sayılı KARARI
Nüfuslu bölgelerin bakımı için sıhhi kurallar SanPiN 42-128-4690-88
1. Genel Hükümler
1.1. Katı ve sıvı evsel atıkların toplanması, geçici depolanması, düzenli olarak uzaklaştırılması ve bölgelerin temizlenmesi için rasyonel bir sistemin organizasyonu, bunların gerekliliklerini karşılamalıdır " Sıhhi düzenlemeler nüfuslu alanların bakımı".
1.2. Nüfuslu alanların sıhhi temizlik ve temizlik sistemi, yerel Halk Temsilcileri Konseyi İcra Komitesi kararıyla onaylanan Yerleşimi Temizleme Genel Planına uygun olarak, evsel atıkların (konut ve kamu binalarından gıda atıkları dahil evsel atıklar, ticaret, kamu yemekhaneleri ve kültürel ve toplumsal amaçlar; kanalizasyonsuz binalardan gelen sıvı atıklar; sokak çöpü ve tahminler ve yerleşim bölgesinde biriken diğer evsel atıklar dahil) rasyonel bir şekilde toplanmasını, hızlı bir şekilde çıkarılmasını, güvenilir bir şekilde bertaraf edilmesini ve ekonomik olarak uygulanabilir bir şekilde elden çıkarılmasını sağlamalıdır. .
2.4. Gıda atıklarının toplanması
2.4.1. Gıda atıklarını “Gıda Atıklarının Toplanması ve Hayvan Yeminde Kullanılmasına İlişkin Veterinerlik ve Sağlık Kuralları”na uygun olarak toplayın ve kullanın.
2.4.2. Gıda atıklarının toplanması, depolanması ve uzaklaştırılması, Konut ve Toplumsal Hizmetler Bakanlığı tarafından onaylanan ve sıhhi ve epidemiyolojik hizmet ile mutabık kalınan, gıda atıklarının toplanması ve uzaklaştırılmasına ilişkin yönergelere uygun olarak yapılmalıdır.
2.4.4. Gıda atıklarının sadece bu amaç için özel olarak tasarlanmış, içi ve dışı boya ile boyanmış, kapakları kapatılmış (boyamasız galvanizli kapların kullanılması yasaktır) koleksiyonlarda (tanklar, kovalar vb.) toplanmasına izin verilir.
2.4.5. Gıda atıkları için toplanan koleksiyonlar başka herhangi bir amaç için kullanılmamalıdır. Kollektörler günlük olarak deterjanlı su ile iyice yıkanmalı ve periyodik olarak %2'lik soda külü veya kostik soda solüsyonu veya %2 aktif klor içeren çamaşır suyu solüsyonu ile dezenfekte edilmelidir. Dezenfeksiyondan sonra koleksiyonlar su ile durulanmalıdır. Koleksiyonların doğru kullanımı ve içeriğinin sorumluluğu gıda atıklarını toplayan firmaya aittir.
2.4.7. Dermatovenerolojik, bulaşıcı ve tüberküloz hastanelerinin kantinlerinde ve ayrıca hasta olanların iyileşmesi için özel sanatoryumlarda gıda atıklarının toplanması yasaktır. bulaşıcı hastalıklar, havalimanlarının restoran ve kafelerinde, uzun mesafe hatlarına hizmet veren tren ve vapurlarda.
2.4.9. Gıda atıklarının toplanması, ayrı bir sistem altında ve yalnızca bunların özel besi çiftliklerine istikrarlı bir şekilde satılması durumunda gerçekleştirilir. Atıkların özel şahıslara atılması yasaktır!
2.4.10. Gıda atıklarının uzaklaştırılmadan önce geçici olarak depolanması, ayrışmasını ve yaşam koşullarını olumsuz etkilemesini önlemek için bir günü geçmemelidir.
2.4.11. Gıda atıklarının ticari ve halka açık yemekhanelerde geçici olarak depolanması, tabiiyetlerine bakılmaksızın, yalnızca soğutulmuş tesislerde yapılmalıdır.
kemik kırıcılar et ve kemik hammaddelerini öğütün - sakatat, dondurulmuş balık, dana başları, eklemler. Bu ekipman, et işleme atölyelerinde, hayvancılık çiftliklerinde, yem üretimi için işletmelerde kullanılır. Ezme ekipmanının işlenen ürünlerinden biri olan kemik unu, kedi ve köpekler de dahil olmak üzere evcil hayvan yemi üretiminde önemli bir bileşendir. Hayvanın büyümesi ve gelişmesi için çok önemli olan proteinleri ve proteinleri içerir. Kemik unu kullanmanın başka yolları da var. Örneğin ABD'de atık işleme tesislerinde yakıt olarak kullanılmaktadır.
kemik kırma
Hayvan kemiklerinin ezilmesi aşamalara ayrılır:
- 0-50 mm'lik bir fraksiyona kadar ezilme. Kalite kontrolünden sonra ham maddeler (düşen canlı hayvanlar, et işleme tesislerinden çıkan atıklar) endüstriyel parçalayıcı. Burası birincil işlemenin gerçekleştiği yerdir.
- Üzerinde ezmek çekiç kırıcı toz haline getirilmiş fraksiyona. Bu, gerekirse bitmiş unun pişirildiği bir fırın-kurutucuda işlenen hazır bir üründür.
Çekiçli Kemik Kırıcı
Kırıcı, ürünün çıkıştaki derecesini ve üniformitesini ayarlamanıza olanak sağlar. Tula Makinaları yüksek öğütme hızına ve düşük enerji tüketimine sahip ekipmanlar sunmaktadır. Kemik Kırıcı Kurulumu hayvancılık ve et işleme endüstrilerinin sıhhi ve çevresel performansını iyileştirecektir. Doğrayıcı ve tek bir mekanize hatta tamamlanabileceği gibi ayrı ayrı da çalışılabilir. Kullanımları kolay, kullanışlı ve hizmet ömrünü artıran ve kırılma olasılığını azaltan optimum teknik parametrelere sahipler. büyük ve sert kemikleri işleyebilir, tasarımı, ekipmanın verimliliğini artıran hammaddelerin kazara mekanizmaya kaymasını engeller.
"Tula makinelerinden" - bu kalite ve güvenilirliktir.
Et ve kemik unu, hayvancılık ve kümes hayvancılığında kullanılan değerli bir üründür. için gerekli olan proteini içerir. dengeli beslenme kümes hayvanları ve kümes hayvanları. Tek bir kümes hayvanı çiftliği veya besi çiftliği bu ürün olmadan yapamaz. Bu nedenle, yüksek kaliteli et ve kemik unu üretimi, yatırımcıların ve iş adamlarının ilgisini hak ediyor.
- Et ve kemik unu üretimi için teknoloji
- Et ve kemik unu üretimi için hangi ekipman seçilir?
- Dağıtım kanalları ve karlılık
Et ve kemik unu karışımı, homojen bir koyu kahverengi tozdur. Granüllerin boyutu 12 mm'yi geçmemelidir. Köpekler ve hayvanlar için kemik karışımının kendine has bir kokusu vardır, ancak çürüklük veya küf yaymamalıdır. Et ve kemik ununun önemli özelliklerinden biri yağ içeriğidir. Derecesine göre ürün sınıflara ayrılır.
Kemik ununun yapıldığı hammaddeler, besi hayvanlarının kesiminden sonraki artıklar, veteriner müsadere edilen mallar, et işleme tesislerinden çıkan atıklar ve ölü besi hayvanlarıdır. Hammaddeler, yağ ve yağ olmayan bileşenler içerebilir. İşlenmeden önce veteriner ve sağlık kontrolünden geçirilir.
Et ve kemik unu üretimi için teknoloji
Bugün, hammaddelerin öğütülmesinden, ısıtılmış buharla ısıl işleminden oluşan bir yöntem bilinmektedir. Her zaman yağ alma ve kurutma aşamalarından geçer.
Köpekler ve hayvanlar için kemik karışımı şu şekilde yapılır:
| 1 | Hammadde öğütücüye girer. Orada tüm kemikler ve kıkırdak ezilir. |
| 2 | Konveyördeki malzeme kurutucuya gelir. Orada pişirilir. |
| 3 | Bundan sonra, gelecekteki et ve kemik unu karışımı vidalı konveyörden başka bir öğütücüye geçer. Ondan sonraki ham madde kıyma gibi olur. |
| 4 | Santrifüjde köpekler ve hayvanlar için kemik karışımının suyu alınır ve yağı alınır. Bu işlemden sonra oluşan sıvı özel çökeltme tanklarına girer. Orada yağ sudan ayrılır. Su yine teknolojik sürece dahil olur. |
| 5 | Madde tekrar kurutma alanına girer. Orada, nem nihayet ondan salınır. |
| 6 | İkincil kurutmadan sonra köpekler ve diğer hayvanlar için karışım tekrar ezilir. Ardından sterilizasyon ve paketleme aşamaları başlar. |
Kemiklerin ilk öğütülmesi, 60 mm'den fazla olmayan delikli bir silindir kullanılarak gerçekleştirilir. İkincil prosedür parçalayıcıda gerçekleşir. Orada köpekler ve hayvanlar için kemik karışımı macun kıvamına getirilir. Elde edilen parçacıkların çapı 1,5 mm'yi geçmez. İkincil öğütme işlemi ısıtma ile ilişkilidir. Tesise buhar verilir. Karışımın sıcaklığı 60 derecede tutulur. Süt endüstrisi atıkları genellikle bu aşamada ezilmiş kemik atığına eklenir. Parçacıkların çözülmesine ve karışımın homojen bir kıvama gelmesine yardımcı olurlar. Süt ürünleri atıklarının yardımıyla, gelecekteki et ve kemik ununun yağ içeriği de düzenlenir. Katıları uzaklaştırmak için karışım bir santrifüje konur. Orada, kurumaya yönlendirilecek olan maddenin katı bir bileşeni salınır.
Et ve kemik unu üretiminin kendi risk faktörleri vardır. Ana olanlar:
- ham maddeler üzerindeki bakteriyel etki (çürüme, patojenik bakterilere maruz kalma);
- ham maddelerin oksidasyonu (ekşime).
Hammadde ne kadar taze olursa, nihai ürün o kadar iyi olur. Et üretimi atıklarında zaten bol miktarda bulunan bakteriler, sıcak bir odada daha da hızlı çoğalırlar. Sterilizasyondan sonra, salgıladıkları ekzotoksinler kalırken bakterilerin kendileri ölür. Bu nedenle ekipmanların temizliğine çok dikkat etmeniz gerekmektedir.
"Kör bölgelerde" her zaman çok sayıda bakteri birikir. Antibakteriyel katkı maddeleri ile kepek ile doldurulmaları tavsiye edilir. Bu şartlar altında cihaz ve tesisatların steril temizlikte tutulması pratik olarak imkansızdır. Vardiya bitiminden sonra sistem genelinde antibakteriyel katkı maddeleri ve kepek karışımının çalıştırılması önerilir. Mekanik temizlik haftada bir kez yapılmalıdır.
Et ve kemik unu üretimi için hangi ekipman seçilir?
Bu teknolojik süreci uygulamak için un üretimi için bu tür ekipmanlara ihtiyacınız olacak:
Genellikle tek bir üretim hattıdır. Örnek olarak, iki yapılandırma vardır:
İkinci çizgi:
Dağıtım kanalları ve karlılık
Bitmiş ürünlerin satışı kurulmamışsa, herhangi bir işletmenin başarısından bahsetmek imkansızdır. Çiftlikler, et ve kemik ununun ana tüketicisi olacak. Ayrıca et ve kemik unu karışımı kuş, köpek, kedi ve çiftlik hayvanları için yem katkı maddesi olarak kullanılmaktadır. Kedi ve köpekler için mama üreten firmalar bu karışımı daha da büyük miktarlarda satın alırlar. Besleyici ve sağlıklı evcil hayvan formülleri yapmak için ekliyorlar.
Tarım işletmeleri ve özel bahçıvanlar da et ve kemik unu karışımı satın alırlar. İç mekan çiçekleri ve bitkileri için gübreler ondan yapılır. Açık zemin. Özel mağazalara ve bahçe merkezlerine tedarik edilebilir. Köpekler ve diğer hayvanlar için her türlü köpek kulübesi, ürünü büyük miktarlarda satın alır. İlginç gerçek, Amerika'da kemik unu endüstriyel ihtiyaçlar için yakıt olarak kullanılır. Ülkemizde henüz böyle bir uygulama yok.
Et ve kemik unu üretmek için ne kadar para gerekiyor?
Çiftlik hayvanları ve köpekler için kemik unu üretecek bir atölyenin açılması 3,5 ila 5 milyon ruble gerektirecek. Maliyetler, ekipman satın alma maliyetini, kurulumunu, mülk kiralamasını ve ilk hammadde alımını içerir. Şirketin her ay köpek ve hayvanlar için 45 ton et ve kemik unu üreteceğini dikkate alırsak gelir 960 bin ruble olacak.
Piyasadaki kemik unu ton başına yaklaşık 18 bin rubleye mal oluyor. Bunlar toptan fiyatlardır. Üretimin karlılığı% 25'tir. İstikrarlı çalışma ve tüm envanterin satışı ile işletmeye yapılan yatırımlar 2 yıl içinde kendini amorti edecektir.
