Štiristranska naprava za rezkanje lesa. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji - lesnoobdelovalni stroji

Glavna pokazatelja vsake lesnopredelovalne proizvodnje sta kakovost dela in produktivnost. Za izpolnitev teh pogojev morate imeti ustrezno opremo. Ena taka oprema je štiristranski stroj za obdelavo lesa.

Zasnova in obseg

Relativno nedavno so se v lesnopredelovalni industriji pojavili modeli, ki združujejo več operacij. Obdelava lesenih izdelkov poteka na štirih straneh hkrati. Ta oprema se najpogosteje uporablja za rezkanje in spajanje.

Stroj za obdelavo lesa je sestavljen iz:

  • odsek vretena;
  • enota za dovajanje delov;
  • sistemi za nadzor parametrov opreme.

Na eni strani je lahko več obdelovalnih glav, kar zniža stroške izdelanih izdelkov in skrajša čas za izvedbo določene operacije.

Štiristranski stroj je zasnovan za izvajanje naslednjih operacij:

  1. Rezkanje. Namesto skobeljnih gredi so na delovnih glavah opreme nameščeni diskasti rezalniki, ki omogočajo vzdolžno rezkanje. Za obdelavo s prstnimi rezalniki je potrebno občasno zaustaviti dele, vendar to ni predvideno z zasnovo;
  2. Skobljanje in spajanje. To je mogoče storiti z uporabo gredi z nameščenimi rezili določene konfiguracije. Zasnova stroja omogoča hkratno končno in grobo obdelavo;
  3. Povrtavanje in profiliranje.

Najpogosteje se takšni modeli uporabljajo za izdelavo lesa z ravno površino ali profilom. Vse delo je mogoče opraviti v enem prehodu.

S štiristranskimi stroji lahko izdelujete izdelke, kot so:

Razvrstitev in razlike med stroji

Vse štiristranske stroje za obdelavo lesa lahko razdelimo na:

  • skobeljni stroj za debelino;
  • vzdolžno rezkanje.

Vzdolžni rezkalni stroj uporablja se za rezanje po dolžini materiala na želeno velikost. Ta oprema za obdelavo lesa lahko izvaja profiliranje katere koli kompleksnosti. Spodnja gred noža se ob upoštevanju debeline skobljanega lesa premika skupaj z mizno ploščo v navpični smeri.

Debelina uporablja se za skobljanje dela na določeno debelino na obeh straneh hkrati. Sprva je skobljanje, vendar ima dodatno funkcijo profiliranja. Takšna naprava lahko proizvede plitvo profiliranje s preprosto zaklepno zasnovo majhnega žarka.

Obdelava lesa na štirih straneh hkrati pomaga prihraniti čas in poveča produktivnost proizvodnje. Zato so štiristranski stroji optimalna oprema v gradbeništvu in pohištvenem sektorju.

Glavna merila za izbiro

Glede na to, da je stroj za kompleksno obdelavo lesa draga oprema, je pri izbiri pomembno upoštevati specifikacije in vse nianse oblikovanja. Delovanje opreme je odvisno od:

  • hitrosti in sistemi za podajanje lesa;
  • stopnja obdelave in dimenzije.

Izbira optimalen model stroj, morate biti pozorni na:

Za natančno pozicioniranje obdelovancev glede na obdelovalni center je potreben senzorski sistem. Poleg tega morate pri analizi modela upoštevati stroške komponent, stopnjo oddaljenosti servisnih centrov proizvajalca in garancijske pogoje.

Oblikovanje strojnih komponent

Če želite razumeti načelo delovanja opreme, morate upoštevati oblikovne značilnosti stroj, ki vključuje veliko vozlišč.

Nekateri modeli opreme vključujejo joyter, hidravlično vreteno in številna delovna orodja. Takšne naprave izostrijo nože neposredno med obdelavo izdelkov.

Nakup stroja

Vzdolžni rezkalni stroj lahko kupite v specializiranih gradbenih trgovinah, vendar je bolje, da ga kupite neposredno od proizvajalca (če govorimo o o domačih proizvajalcih). Opremo lahko najamete ali kupite na obroke.

Pred nakupom opreme morate biti pozorni na naslednje glavne točke:

  • izvedba;
  • natančnost;
  • zanesljivost delovanja;
  • razpoložljivost storitve;
  • cena opreme.

Če bo štiristranska žaga za les dodatek obstoječi liniji, je pomembno upoštevati njene dimenzije. Pri nakupu je treba upoštevati tehnične parametre in kombinacijo različnih možnosti obdelave, težo opreme in hitrost dela.

Nekatera podjetja, ki ponujajo takšno opremo, so še vedno malo znana. Cena njihovih izdelkov razmeroma nizka, vendar je kakovost ustrezna. Na primer, nemška blagovna znamka Beaver. Stroški njihovih izdelkov so nizki zaradi dejstva, da se proizvodnja nahaja v Tajvanu in na Kitajskem. Toda deli sklopa so izdelani v Nemčiji.

Pri izbiri opreme ne smete upoštevati poceni kitajskih modelov. Upoštevajte, da bo zanje zelo težko najti rezervne dele.

Servisno vzdrževanje

Vsak stroj se sčasoma pokvari in njegovi sestavni deli se obrabijo. Da bo zaradi takih razlogov manj motenj pri delu, je priporočljivo izbrati opremo, ki je največ vzdržljiv in odporen proti obrabi.

Poleg produktivnosti je pomembno, da je stroj čim bolj varen. Zato je zagotovljena prisotnost končnih stikal, električnih zavor in kovinskega zaščitnega ohišja z zvočno izolacijo.

Obdelava izdelkov na stroju mora biti čim bolj natančna in kakovostna. Za te namene je pomembno, da ima naprava statistično in dinamično uravnoteženje vseh pritrditev delov.

Pri delu z opremo morate upoštevati pravila, navedena v navodilih zanjo. Ne morete obdelovati obdelovancev, ki so večji od tistih, ki jih določajo pravila. Nujno je treba izvajati preventivna in popravljalna dela, da bo oprema v delovnem stanju.

Zelo pomembno je pravilno namestiti stroj, pri čemer je treba upoštevati ne le njegove dimenzije in težo, temveč tudi velikost lesenih obdelovancev. Upravljavec se ne bi smel ukvarjati s težavami, povezanimi s podajanjem materiala.

Prednosti in slabosti opreme

Eden najbolj pozitivne lastnostištiristranski stroji - visoka produktivnost. Za doseganje optimalnih rezultatov mora biti konstrukcija opremljena s programsko numerično krmilno enoto. Takrat bo vpliv človeškega faktorja minimalen.

Izpolnjeni morajo biti pogoji za pravilno pripravo programa, obdelovanec, ki ga obdelujemo, pa mora biti natančno izmerjen. V svoji optimalni konfiguraciji je oprema zasnovana za obdelavo cilindričnih obdelovancev in pravokotnih nosilcev. Spajanje in rezkanje pločevinastih materialov se lahko izvede obojestransko. Značilnosti delovanja strojev te vrste so naslednji dejavniki:

Glavne pomanjkljivosti štiristranskih strojev za obdelavo lesa so visoki stroški in zapletenost namestitve. Vendar v pogojih proizvodne linije ti kazalniki niso pomembni.

Vzdrževanje štiristranskih strojev z ročnim podajanjem in sortiranjem materiala ter prevzemom obdelanih delov je delovno intenziven proces z nizko produktivnostjo dela. Za odpravo določenih težav pri štiristranskih strojih je bila razvita tekoča linija, ki samodejno dovaja in sprejema obdelovance.

Na straneh delovnega stroja sta nameščena dva mehanizirana bloka - podajanje in sprejem. Servisno linijo skupaj sestavljajo štirje moduli, ki zagotavljajo ne le nemoteno dobavo obdelovancev, temveč tudi možnost odkrivanja njihovih napak zaradi nastajanja blažilnikov, ki nastanejo zaradi manjše hitrosti transportnega traku. Na eni strani je nameščen vzdolžni transporter z odlagalnikom in prečni transporter z napravo za podajanje obdelovancev za štiristrane stroje, na drugi strani stroja pa sprejemna naprava in sortirni transporter, ki zagotavljata sprejem obdelovanih materialov. Glavna uporaba dovajalnega in sprejemnega sistema je bila najdena v velikih podjetjih in v delavnicah za proizvodnjo oblikovanih in mizarskih izdelkov ter lameliranega furnirja in plošč. Idealen za obdelavo velikih oblikovanih delov.

Prazne dovodne linije za štiristranske stroje

Izgradnja avtomatiziranih proizvodnih linij za proizvodnjo pohištva ali gradnjo tipske hiše zahteva mehanizacijo dobave in sprejema materiala za štiristranske stroje. Izkušeni strokovnjaki našega podjetja vam bodo pomagali ne le pri nakupu te transportne opreme, temveč tudi najti pravo mesto zanjo v lesni delavnici.


TO kategorija:

Stroji za obdelavo lesa

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so namenjeni ravni in profilni obdelavi vseh štirih površin obdelovanca ali plošče v enem prehodu. Včasih so na iste stroje nameščene žage za ločevanje obdelovancev po širini ali debelini.

Oblikovanje

Delovna telesa štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja (slika 1) so sestavljena iz dveh vodoravnih vreten - zgornjega in spodnjega - ter dveh navpičnih vreten - desno in levo. Pri nekaterih modelih strojev je dodatno nameščeno peto spodnje vodoravno vreteno. Dovajanje materiala je valjčno-gosenično ali valjčno. Stroji so opremljeni z vodilnimi ravnili in sponami. Vsi elementi so pritrjeni na litem okvirju.

Med delovanjem se obdelovanci (plošče) neprekinjeno dovajajo v podajalnik ročno ali s pomočjo podajalnika. Obdelovanec, ki ga zajamejo podajalne naprave, se dovaja k nožem spodnje vodoravne rezalne glave. Spodnja rezilna glava obdeluje spodnjo ploskev in ustvari prvo osnovno površino, nato obdelovanec vstopi v rezalno glavo desnega navpičnega vretena, ki z obdelavo roba tvori drugo osnovno površino. Na podlagi teh dveh površin se obdelovanec potisne na rezalno glavo levega navpičnega vretena, skoblja drugi rob in končno zgornja vodoravna glava obdela zgornjo stran.

Vretena so običajno nameščena na nosilcih, ki omogočajo spreminjanje njihovega položaja pri nastavljanju v navpični in vodoravni ravnini. To je zelo pomembno, saj so štiristranski vzdolžni rezkalni stroji namenjeni obdelavi obdelovancev (plošč) različnih velikosti, tako po širini kot po debelini. Navpična strojna vretena se lahko nagibajo tudi v ravnini, ki je pravokotna na smer podajanja.

riž. 1. Diagram štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - nosilec petega (oblikovalnega) vretena, 2 - nosilec zgornjega vodoravnega vretena, 3 - zgornjega vodoravnega vretena, 4 - desno navpično vreteno, 5 - nosilec spodnjega vodoravno vreteno, 6 - nosilec podajalnega mehanizma, 7 - spodnje vodoravno vreteno, 8 - vodoravne spone, 9 - levo navpično vreteno, 10 - opora levega navpičnega vretena, 11 - oblikovalno vreteno, 12 - vodilna ravnila, 13 - podstavek plošča, 14 - navpična objemka

Dodatno spodnje peto vreteno I pogosto imenujemo vreteno za oblikovanje, namenjeno je izbiri profila na spodnji površini obdelovancev in razdelitvi le-teh po širini ali debelini na ločene palice. V prvem primeru so na vreteno nameščeni profilni rezkarji, v drugem pa krožne žage s premerom do 350 mm. Pri strojih C16-4A lahko oporo za oblikovanje premaknete iz spodnjega položaja v zgornjega, da odstranite globok profil na zgornji površini obdelovanca (plošče). Poleg tega imajo ti stroji možnost vrtenja dodatnega vretena za 90°, kar omogoča uporabo za deljenje obdelovancev po debelini.

Vretena se vrtijo s frekvenco 5000-6000 vrt / min iz posameznih elektromotorjev. Pogosto so stroji opremljeni z elektromotorji s podolgovatimi gredmi (slika 141), ki so tudi vretena.

Vretena, izdelana ločeno od elektromotorjev, so povezana z njimi s sklopkami ali jermenskimi pogoni; v tem primeru elektromotorji delujejo iz toka industrijske frekvence, v vseh drugih - iz električnega toka višje frekvence (100 Hz).

Nekateri modeli štiristranskih vzdolžnih rezkalnikov so opremljeni z likalnimi noži (slika 3), nameščenimi neposredno za prvim vodoravnim spodnjim vretenom. Od treh nameščenih likalnih nožev sta dva delujoča, tretji pa je vdolben z ekscentrom pod vodili in je v rezervi. Likalni noži odstranijo manjše nepravilnosti z obdelanih spodnjih plasti obdelovancev. Vsak nož je nameščen v izvlečni škatli pod določenim kotom glede na smer gibanja obdelovancev. Nože lahko premikamo po višini (vsakega posebej) s pomočjo ekscentričnih valjev. To je potrebno za spremembo debeline odstranjenih ostružkov.

Likalni noži odstranjujejo dolge odrezke, ki jih odsesovalne naprave ne morejo odstraniti, zato so stroji dodatno opremljeni z napravo za drobljenje odrezkov, ki jo poganja ločen elektromotor.

Če se ostružki zataknejo pod likalne nože, lahko na površini obdelovanca nastanejo izbokline, nepravilnosti, utori in vdolbine. Če odkrijete to napako, preverite, ali je nož pravilno nameščen. Z vrtenjem ekscentra se nož vdolbi, škatla z nožem se odstrani iz stroja na pregled in rezervni nož se vključi v delovanje.

Ostružke poganjamo pod nož, ko je med njim in lomilcem ostružkov razmak (lokalno ali po vsej dolžini) ali če nož štrli iz lomilca za manj kot 1-2 mm, pa tudi, ko je zadnji rob ostružkov. nož pod nivojem lomilca odrezkov. Po odpravi pomanjkljivosti se škatla z nožem vrne na svoje mesto.

riž. 2. Elektromotor z gredjo, ki hkrati služi kot navpično vreteno vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - ohišje, 2 - matica, 3 - rezilo, 4 - dvižni mehanizem vretena, 5 - vodila čeljusti, 6 - vijak za premikanje vreteno v vodoravni ravnini

Pri podajanju z valjčnim gosenikom veriga in valji delujejo z enim pogonom (pogosto z variatorjem za brezstopenjsko spreminjanje hitrosti). Hitrost podajanja je v območju 4-42 m/min. Zgornji valji so nastavljivi po višini.

Mehanizem za podajanje z valji je nameščen v glavi stroja, vendar so valji lahko razporejeni vzdolž stroja. Njihova površina je valovita ali gladka. Če so valji nameščeni za zgornjo rezalno gredjo, so včasih prekriti z gumo, ki daje boljši oprijem na površino obdelovanca in hkrati ohranja razred hrapavosti njegove obdelave.

riž. 3. Likalni noži: 1 - nož, 2 - škatla, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valj, 5 - naprava za drobljenje sekancev

Vodilne naprave so sestavljene iz jeklenih plošč in vodilnih ravnil. Plošče tvorijo podporno površino za obdelovance. Podporna plošča čelne mize pred spodnjo horizontalno rezalno glavo se nastavlja po višini z vrtenjem ročnega kolesa vijačnega mehanizma in s tem spreminja debelino odrezkov, ki se odstranjujejo z obdelovanca. Ta debelina ne sme presegati višine nepravilnosti na površini obdelovanca.

Štiristrani vzdolžni rezkalni stroji so opremljeni s centraliziranim krmilnim sistemom, ki zagotavlja zaporo, ki preprečuje poškodbe posameznih elementov stroja, če se strojnik zmoti pri upravljanju stroja.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 imajo veliko skupnega v konstrukciji in se razlikujejo predvsem po velikosti in v nekaterih primerih po vrstnem redu postavitve delovnih delov in moči. električnih pogonskih motorjev.

Stroj S10-2 je zasnovan za hkratno obdelavo štirih strani obdelovancev in plošč do širine 100 mm (kot je navedeno v indeksu modela) in debeline do 50 mm. Vsi stroji modelov C16 so namenjeni za obdelavo obdelovancev in plošč do širine 160 mm in debeline do 80 mm; stroji S25-01 - za obdelovance širine do 260 mm in debeline do 125 mm.

Stroj S16-4A je glavni v skupini štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev. Zasnovan je za ravninsko rezkanje desk, palic in desk hkrati na štirih straneh.

Postelja stroja je litoželezna, škatlaste oblike. Elektromotorji so nameščeni na nosilcih okvirja, rezalne glave pa so nameščene na njihovih gredi. Na posteljo so pritrjeni tudi vodilna ravnila in vzmetni valji za stiskanje obdelovancev na mizo stroja in vodilno ravnilo.

Nosilec z elektromotorjem spodnje vodoravne glave noža (prvi v smeri podajanja) se lahko premika navpično in je pritrjen z ekscentrično objemko. Nosilec z elektromotorjem desne navpične glave (drugi v smeri podajanja) se lahko premika v prečni smeri in je pritrjen s sponsko spono. Nosilec leve navpične glave (tretji v smeri podajanja) se premika navpično z ročnim kolesom in je pritrjen s spono; v aksialni smeri se položaj čeljusti spremeni in pritrdi z vijaki.

Za nastavitev podajalnih valjev, rezalnih glav in vpenjalnih elementov na velikost materiala, ki ga skobljamo, je stroj opremljen z ustreznimi lestvicami. Na stroju je nameščen kalupni pult, nadzorna plošča se nahaja na sprednjem delu okvirja, električna oprema stroja je nameščena v elektro omarici. Obdelovanci se dovajajo v stroj ročno ali s pomočjo nabojnika, pobirajo pa jih podajalni valji (dva spodnja in dva zgornja) iz pogona, ki vključuje elektromotor, variator, menjalnik in zobniški pogon. Hitrost podajanja je brezstopenjska.

Položaj obdelovanca, ki se premika med obdelavo, določajo podporne mize in stranska vodila.

Vsa vretena imajo ščitnike, ki hkrati služijo kot posoda za odrezke. Pred podajalnim mehanizmom sta nameščena omejevalnik debeline deske in zaščita krempljev.

Krmilni sistem stroja onemogoča vklop in delovanje podajalnega mehanizma, ko je vsaj eden od elektromotorjev delovnih delov izklopljen, in je nemogoče vklopiti elektromotorje, ko ščitniki niso nameščeni.

riž. 4. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S25-01: 1 - zgornji nosilec gredi noža, ročno kolo za nastavitev gredi zgornjega noža, 3 - ročno kolo za nastavitev bloka vpenjalne naprave, 4 - blok vpenjalne naprave, 5 - ročna kolesa za nastavitev podajalnega mehanizma, 6 - nadzorna plošča , 7 - blok s podajalnim mehanizmom, 8 - izpušni sprejemnik levega navpičnega vretena

Moč elektromotorjev stroja in visoka hitrost podajanja omogočata uporabo hitrih načinov obdelave pri delovanju stroja.

Stroj S16-4A, kot stroj s pretočno obdelavo, z brezstopenjsko hitrostjo podajanja, lahko vključimo v avtomatsko linijo.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj C25-01 je tudi osnovni model. V sprednjem bloku okvirja je nameščen valjčni podajalni mehanizem z brezstopenjsko spremembo hitrosti. Zasnova stroja omogoča dopolnitev s samodejnim podajalnikom revije, za pogon katerega je na eni od gredi mehanizma za podajanje stroja predvidena zvezdica. Podajalni valji se prilagajajo debelini materiala s pomočjo ročnih koles. Vpenjalni elementi, ki se nahajajo v območju navpičnih vreten, so nameščeni splošni blok. Pri nastavljanju vpenjalnih elementov po višini se blok premika v navpični ravnini s pomočjo ročnega kolesa. Zgornja vodoravna gred noža je nameščena na nosilcu na levi strani postelje. Za nastavitev višine je predviden vijačni mehanizem za premikanje čeljusti z ročnim kolesom. Nadzorna plošča stroja se nahaja na sprednji strani stroja, kjer je delovnem mestu strojnik.

Izbira načina delovanja

Način delovanja izberemo glede na moč najbolj obremenjenega elektromotorja in glede na razred hrapavosti obdelane površine. Ti kazalniki se izračunajo na enak način kot pri strojih za debelino, vendar za vse elektromotorje delovnih delov. Nato se hitrost podajanja izbere glede na moč najbolj obremenjenega motorja, ob upoštevanju zahtevanega razreda hrapavosti obdelane površine.

Nastavitev strojev

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so nastavitveno najkompleksnejši v celotni skupini vzdolžnih rezkalnih strojev. Postavili so rezalne enote, vpenjalne elemente in podajalne naprave.

Zgornja generatrisa cilindrične rezalne površine spodnje vodoravne glave noža, ki se nahaja pred drugimi rezalnimi orodji stroja, mora sovpadati z delovno površino zadnje (fiksne) mize ali biti 0,02-0,05 mm višja od nje. Položaj rezalne glave glede na zadnjo mizo se preverja na enak način kot pri postavitvi spojke, to je s krmilnim blokom. Sovpadanje vodoravne tangente na rezalno površino in delovno površino zadnje mize je zagotovljeno s premikanjem nosilca vretena rezalne glave po višini, vrtenjem ekscentričnega valja, na katerem leži nosilec, ali premikanjem nosilca z drugimi napravami.

Sprednja (premična) miza stroja je nameščena pod zadnjo za toliko plasti lesa, ki je odstranjena s čelne strani obdelovanca. Ta velikost je odvisna od dodatka za obdelavo in se giblje od 1 do 3 mm.

Če zasnova sprednje mize omogoča premikanje po višini samo njene čeljusti, ki se nahaja na rezalni glavi, potem je debelina rezanega sloja določena s položajem te čeljusti. Ta oblika mize vam omogoča enostavno spreminjanje debeline odstranjenega sloja lesa.

Pri postavitvi spodnje horizontalne rezalne glave za profilno rezkanje je potrebno poleg nastavitve višine prilagoditi njen položaj glede na širino mize. Za nastavitev se uporabi referenčni del ali del predhodno obdelanega dela. Del je postavljen na zadnjo mizo nad rezalno glavo in pritisnjen na desno navpično ravnilo.

Če je predvideno naknadno rezkanje robov obdelovanca, se med referenčnim delom in ravnilom namestijo distančniki z debelino, ki je enaka debelini plasti lesa, odrezane z desno glavo noža. Glava je nameščena v vodoravni in navpični smeri vzdolž referenčnega dela in pritrjena.

Zgornja vodoravna glava noža, ki se nahaja za spodnjo, je nameščena tako, da je razdalja od rezalnih robov nožev do mize, ki se nahaja pod glavo, enaka debelini obdelanih obdelovancev.

Če se zgornja rezilna glava nahaja prva v gibanju obdelovanca, se hkrati prilagodi tudi zgornja miza, na delovno površino katere je obdelovanec pritisnjen z zgornjo ploskvijo pri rezkanju spodnje ploskve s spodnjo vodoravno rezalna glava. Ta miza je nameščena nad zadnjo mizo spodnje vodoravne rezalne glave vzporedno s površino mize na višini, ki je enaka debelini obdelovanca, ki ga rezkate. Glava je nameščena tako, da vodoravna rezalna ravnina sovpada z delovno površino zgornje mize.

Za profilno obdelavo površine se horizontalna zgornja glava noža nastavi na enak način kot spodnja profilna.

Desna navpična glava noža (ali rezalnik) je nameščena v vodoravni ravnini, tako da se zagotovi odstranitev plasti lesa določene debeline z desnega roba obdelovanca. Da bi to naredili, mora rezalni rob orodja, ki ima najmanjši polmer vrtenja (pri profilnem rezkanju roba), štrleti v levo čez ravnino desnega sprednjega navpičnega ravnila za toliko, kot je debelina lesa. sloj odstranimo z najbolj štrlečega dela profila. Leva navpična glava (rezalnik) je nameščena v vodoravni smeri na določeno širino dela.

Delovna površina levega vodilnega ravnila je nameščena v ravnini, ki je tangentna na krog vrtenja rezalnega roba orodja, ki ima najmanjši polmer, vzporedno s smerjo podajanja obdelovanca. V navpični smeri je rezalno orodje nameščeno tako, da njegova rezila pokrivajo debelino dela,

Za profiliranje robov so rezkarji na vertikalnih vretenih prilagojeni referenčnemu delu. Rezalnik se premika po višini, tako da se njegov profil ujema s profilom referenčnega dela, pritisnjenega na mizo stroja. Če je po profiliranju robov potrebno odstraniti plast lesa s spodnje površine obdelovanca, potem se rezila prilagodijo glede na referenčni del, položen na distančnik. Debelina distančnikov mora biti enaka debelini lesne plasti, ki jo odstranjujemo. Podporna površina valjev ali gosenic mora štrleti 0,3-0,5 mm nad površino mize. Spodnja podajalna telesa nastavljamo s premikanjem po višini.

Zgornji podajalni valji so nastavljeni po višini na razdalji od površine spodnjih valjev ali gosenic, ki je enaka debelini obdelanega obdelovanca ali nekoliko manjša od debeline (1-1(5 mm). Količina pritisne sile zgornje podajalne valje na obdelovanec uravnavamo s stiskanjem vzmeti.Sila vpenjanja mora zadostovati za premagovanje podajalnega upora, hkrati pa valji ne smejo preveč pritiskati na obdelovanec, saj to povzroča dodatne podajalne sile.

Pri nastavljanju navpičnih sponk prilagodite njihov položaj po višini in nastavite velikost vpenjalne sile.

Vsi navpični vpenjalni elementi, ki se nahajajo pred zgornjo rezkalno glavo, so nameščeni 1,5 mm pod vodoravno ravnino vzdolžnega rezkanja glave, tako da pritiskajo na obdelovanec, tudi če njegova zgornja površina ni rezkana, in zagotavljajo normalno delovanje druga rezalna orodja stroja. Navpične vpenjalne naprave za zgornjo rezalno glavo so nameščene pod vodoravno rezalno ravnino glave za 0,5 mm.

Horizontalne leve objemke so nameščene na ravni rezalne ravnine leve navpične glave (rezalnik). Objemke, ki služijo za podporo odrezkov pred rezalnimi orodji (vodoravno in navpično), so nameščene na ravni rezalne ravnine orodja, vzporedno s smerjo podajanja.

Objemke morajo preprečiti, da bi obdelovanec vibriral ali se odmaknil od osnovnih površin. Količina pritiska se prilagaja z zategovanjem vzmeti.

Po nastavitvi stroja morate odstraniti tuje predmete iz območja rezalnih orodij in drugih mehanizmov stroja, ročno preveriti enostavnost vrtenja rezalnih orodij in na stroj namestiti vsa varovala. Nato vklopite stroj in izvedite testno obdelavo obdelovancev. Po preverjanju dimenzij in kakovosti prejetih delov se stroj po potrebi prilagodi.

Pravilno konfiguriran stroj mora zagotavljati natančnost dimenzij in oblike obdelanih delov z odstopanji od ravnosti stranskih robov največ 0,2 mm na dolžini 1000 mm; od vzporednosti stranskih robov - ne več kot 0,3 mm na dolžini 1000 mm; od pravokotnosti roba in obraza - ne več kot 0,15 mm na dolžini 100 mm; od enakomernosti v debelini - po 2. razredu natančnosti obdelave.

Po predhodni nastavitvi stroja za določeno velikost obdelave se obdelata dva ali trije testni obdelovanci in na podlagi rezultatov meritev se šteje, da je nastavitev končana ali pa se ji prilagodijo.

Referenčni del, ki se uporablja za uglaševanje, je kopija dela, izdelana do stopnje točnosti, ki je en razred višja od razreda točnosti dela. Naredite standard iz lesa trde kamnine ali bolje od lignofola. Mere standarda je treba občasno spremljati.

Pri nastavitvi strojev za grobo obdelavo delov po 3. razredu točnosti je dovoljeno uporabiti odsek predhodno obdelanega dela. Pogoji za obdelavo testnih delov, v skladu s katerimi je nastavljen stroj, in sami deli morajo biti značilni za dano serijo obdelovancev.

Pri postavitvi je potrebna uporaba natančnih merilnih instrumentov.

Delo na strojih

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj upravljata dva ali trije delavci. Pred začetkom dela se morate prepričati, da je na voljo zadostno število obdelovancev in da izpušni sistem deluje,

Pred zagonom stroja preverite uporabnost in pravilen položaj vseh zaščitnih naprav, pred nastavitvijo pa izklopite ploščo stroja, na kateri je krmilnik s tipkami, da preprečite možnost pomotnega vklopa stroja.

Plošč s krilatimi robovi, globokimi utori ali krivinami, kot tudi presušenih plošč z veliko zvitostjo ne smete podajati v štiristranski vzdolžni rezkalni stroj.

Med delovanjem upravljavec stroja, ki stoji ob podajalni mizi, poskrbi, da so deske na miznih valjih v eni vrsti, brez večjih izkrivljanj, ročno popravi nepravilno ležeče deske.Če stroj ni opremljen s podajalno mizo, potem deske ali surovci iz sklada so postavljeni na mizo pred strojem Material je treba podajati brez vrzeli med konci. Pri skobljanju kratkih obdelovancev medkončne raztrganine povzročijo, da se obdelovanec ustavi v stroju, kar lahko privede do nastanka napak pri obdelavi na obdelani površini (raztrganine po delu, ožigi). Če je pri določeni hitrosti podajanja trganju od konca do konca neizogibno, je treba hitrost podajanja zmanjšati.

Upravljavec stroja mora zagotoviti pravilen položaj omejevalnikov, ki omejujejo velikost dobavljenih obdelovancev, saj obdelovanci s prevelikimi dodatki, ki vstopajo v stroj, lahko povzročijo okvaro stroja ali pregrevanje elektromotorjev.

Mere obdelovancev po rezkanju je treba spremljati vsakih 20-30 minut z merilniki. Če med delovanjem hitrost vrtenja enega od delovnih teles pade (zazna se s pojavom hrupa, ki je nenavaden za normalno delovanje stroja), mora upravljavec stroja takoj izklopiti dovod, dokler se delovna telesa ne vrtijo z zahtevano hitrostjo. Če podajalni valji zdrsnejo, kar kaže na oslabitev sponk, ustavite stroj in po pregledu odpravite vzrok, ki moti normalno podajanje obdelovancev v stroj.

Pri zaustavitvi stroja preverite stanje elektromotorjev in jermenskih pogonov. Če zaznate nesprejemljivo segrevanje vsaj enega elektromotorja, morate ustaviti stroj in odpraviti vzrok segrevanja. Po 1,5-2 urah dela je potrebno nože spojiti in polirati.

Če se mize ali valji umažejo, jih je treba očistiti. Vzrok za pojav ostružkov, raztrganin, mahu in puhastosti na obdelani površini je lahko velika debelina odstranjenega sloja lesa. Hrapava površina ali velika razlika v valovni dolžini je lahko posledica ohlapnosti ležajev.

Oblikovanje stroja. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so izdelani za obdelavo obdelovancev z največjim prečnim prerezom v širino in debelino 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) in 250X125 mm (S26-2M, S25- 1A, S25- 2A). Za obdelavo parketnih plošč so na voljo stroji z maksimalno širino rezkanja 70 mm (PARK7) in 100 mm (PARK9).

Za mehanizacijo nakladanja se uporabljajo nakladalne naprave za shranjevanje, pritrjene na stroj ali posebne podajalne mize. Za razkladalne operacije so stroji opremljeni s poststrojnimi transporterji in avtomatskimi zlagalniki končnih delov.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S26-2M je zasnovan za obdelavo plošč in blokov. Na okvirju v obliki škatle so zaporedno nameščeni nosilci vodoravnega spodnjega vretena, navpičnega desnega in levega vretena ter zgornjega vodoravnega vretena. Stroj je lahko opremljen z dodatnim kalupnim nosilcem, ki je namenjen izdelavi utorov v delu ali njegovem rezanju na kose ob izstopu iz stroja.

riž. 1. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S26-2M: 1 - ležišče, 2,3,5 - vretena, 4 - opornik za oblikovanje, 6 - miza, 7 - tlačni valj, 8 - nosilec sponke, 9 - ročna kolesa, 10, 14 - valji, C - zaščita krempljev, 12 - stranska spona, 13 - vodilno ravnilo

Rezalna orodja so nameščena na vretenih, ki jih posamezni elektromotorji preko jermenskega pogona poganjajo v vrtenje. Stroj je opremljen z zaščito proti krempljem, ki preprečuje, da bi obdelovanec vrgel nazaj iz stroja. V bližini je palica, ki služi kot omejevalnik za dobavo obdelovancev z nesprejemljivo velikim dodatkom.

Podajalni mehanizem stroja se nahaja pred delovnimi vreteni in je sestavljen iz dveh spodnjih nepogonskih valjev in dveh zgornjih pogonskih valjev. Za boljši oprijem na obdelovanec so zgornji valji nažlebljeni. Valje poganja ločen elektromotor z nastavljivo jermenico preko klinastega jermena (variatorja) in sistema zobnikov. Variator vam omogoča gladko spreminjanje hitrosti podajanja od 7,5 do 42 m/min. Na nosilcu so nameščeni vzmetni valji 7, ki pritisnejo del na mizo. S strani se obdelovanec pritisne z vzmetno spono na vodilno ravnilo.

Stroji za obdelavo parketnih desk so po zasnovi podobni. Posebnost stroji - prisotnost transportnega mehanizma za obdelavo kratkih obdelovancev. Gre za dvoverižni pogonski transporter z vzmetnimi prijemali (konicami). Konice zagotavljajo zanesljiv oprijem in podajanje obdelovancev, ki se razlikujejo po količini dodatka za obdelavo do 2...3 mm.

Izbira načina delovanja. Način delovanja stroja je izbran glede na nazivne dimenzije dela v širino in debelino, kompleksnost nastalega profila in zahtevano kakovost obdelave.

Na podlagi danih dimenzij dela in znanih dovoljenj obdelave se izračuna debelina in širina plasti, ki jo odstrani posamezno rezalno orodje. Ti podatki se uporabljajo za izbiro dovoljenega pomika glede na največjo obremenitev elektromotorjev rezalnih mehanizmov. Izbira se izvede glede na grafe v navodilih za uporabo stroja ali z izračunom po formulah. Pogosto je zgornja rezilna glava ali levi rezkar najbolj obremenjena in ustvarja globoke, zapletene profile. Če so določene povečane zahteve za čistočo nastale površine, je treba največjo hitrost obdelovanca nastaviti glede na stanje dovoljenega podajanja na rezilo.

Nastavitev strojev. Nastavitev štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev je zapleten in dolgotrajen postopek. Da zmanjšate število menjav, je treba obdelovance enake standardne velikosti obdelovati v serijah. Najmanjša velikost serije je izbrana tako, da konec njene obdelave, če je mogoče, sovpada z zamenjavo dolgočasnih rezalnih orodij. Poleg tega mora biti naslednja serija obdelovancev obdelana tako, da je po preskoku prve serije potreben minimalen čas za ponovno nastavitev stroja. To vam omogoča povečanje produktivnosti dela.

Nastavitev stroja obsega namestitev orodij za dane obdelovalne mere, nastavitev premičnih miz in vodilnih ravnil ter nastavitev podajalnih in vpenjalnih elementov. Zaporedje operacij uglaševanja je določeno z vrsto obdelave, zasnovo stroja, načinom uglaševanja in orodji za uravnavanje.

Diagram za nastavitev stroja z uporabo predloge ali referenčnega dela je prikazan na sl. 86. Predloga je nameščena v stroju, pri čemer je predhodno premaknil nosilce, podajalne in vpenjalne elemente na razdaljo, ki je nekoliko večja od nastavitvene velikosti. Predlogo pritisnemo na delovno površino mize in zadnje vodilno ravnilo. Najprej nastavite vodilna ravnila tako, da bodo njihove delovne površine med seboj vzporedne. Poleg tega mora biti zadnje ravnilo nameščeno tangencialno na rezalni krog in štrleti glede na sprednje ravnilo za debelino odstranjenega sloja (2...3 mm). Sprednje ravnilo poravnamo z distančniki, katerih debelina je enaka debelini plasti, ki jo odstranjujemo.

riž. 2. Shema za postavitev štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja s šablono: 1 - zadnja miza, 2 - šablona, ​​3 - zadnje ravnilo, 4 - sprednje ravnilo, 5 - distančniki

Dimenzijska nastavitev rezalnih orodij se izvede s strani dovoda materiala v naslednjem zaporedju: spodnja vodoravna rezalna glava, leva in desna navpična rezalna glava, zgornja horizontalna rezalna glava in rezilo (če je potrebno).

Dimenzijska prilagoditev za vsa rezalna orodja je podobna in vključuje naslednje operacije: sprostitev nosilca, nastavitev položaja rezalnega orodja glede na šablono, pritrditev nosilca. Čeljust se premika z odstranljivim ročajem ali ročnim kolesom. Rezilo noža pride v stik z delovno površino šablone pri ročnem vrtenju rezalne glave.

Druga metoda nastavitve rezalnih orodij uporablja vgrajene merilne instrumente: lestvice in številčnice. Na sl. Slika 3 prikazuje nastavitev zgornje horizontalne rezalne glave štiristranskega vzdolžnega rezkalnika. Čeljust premikamo z ročnim kolesom, hkrati pa štejemo količino gibanja na skali. Po namestitvi čeljusti v določen položaj začnejo uporabljati vpenjalne elemente. Zadnje vpenjalne ploščice 9 na zgornji rezalni glavi so nastavljene po višini z maticami, tako da je razdalja od mize do delovne površine blazinic 2...3 mm manjša od nastavitvene mere X. Vpenjalna sila blazinic se nastavlja s spreminjanjem napetosti vzmeti z maticami. Sprednji vpenjalec (lomilec odrezkov) se nastavlja po višini z vrtenjem matice. Nastavitev se izvaja, dokler razdalja od mize do delovnega roba lomilca odrezkov ni enaka nastavitveni velikosti. Pritiskovno silo lomilca odrezkov na material, ki se obdeluje, krmili ročno kolo, ki stisne ali oslabi vzmet.

Pritisni valjčni elementi so nastavljeni na naslednji način. Med podajanjem obdelovanca zaporedno sprostite vse spone in prilagodite njihov položaj glede na mizo in vodilna ravnila. Pri prilagajanju uporabite merilne skale, nameščene v bližini nastavljivega elementa. Pritisna sila valjev se prilagaja s spreminjanjem napetosti vzmeti. Vpenjalno silo izberite glede na vrsto lesa in velikost materiala, ki ga obdelujete. Ne pritiskajte obdelovanca preveč na mizo, saj bodo na površini končnega dela ostale sledi tlačnih valjev.

Spodnji podajalni valji so nameščeni glede na mizo glede na vrsto, velikost in stanje materiala, ki se obdeluje. Za trd les in debele obdelovance je vrednost štrline 0,2 ... 0,3 mm, za mehak les in tanek les - 0,3 ... 0,5 mm.

Delovni rob sprednje mize se nastavlja po višini z vrtenjem ekscentričnega valja s pomočjo ročaja nastavitvenega mehanizma. Miza mora biti spuščena glede na zadnjo mizo za količino sloja, odstranjenega od spodnjega sloja, ki se nastavi z odčitavalno napravo mehanizma za prilagajanje.

Nato se zgornji podajalni valji nastavijo po višini in namestijo omejevalni drog in zaščito proti krempljem glede na debelino obdelovanca, ki ga obdelujete. Zgornji valji se nastavljajo z ročnim kolesom preko vijačnega mehanizma in palic.

riž. 3. Nastavitev zgornje horizontalne rezalne glave štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - ročno kolo, 2 - ročno kolo za nastavitev lomilca ostružkov, 3, 6, 7 - matice, 4 - podpora, 5 - vzmet, 8 - lomilec ostružkov, 9 - vpenjalni blok, 10 - lestvica

Podajalna sila nastane s pritiskanjem zgornjih valjev na material in spodnjih valjev skozi vzmeti. Napetost vzmeti se nastavlja z maticami.

Ko končate dimenzijsko nastavitev stroja, morate skrbno pregledati gibljive dele in namestiti varovala. Cevovodi izpušne mreže so povezani s sprejemniki sekancev in vklopijo zračni podtlak v sistemu za sesanje sekancev. S pritiskom na gumb se vklopi vrtenje rezalnih orodij. Ko prejšnje vreteno doseže polno hitrost vrtenja, se vklopi naslednje.

Zagotoviti je treba brezhibno delovanje vseh rezalnih orodij v prostem teku, vklopiti podajanje in obdelati preskusne obdelovance. Hitrost podajanja je izbrana glede na vrsto lesa, količino dodatka, ki ga je treba odstraniti, in zahtevano kakovost obdelave.

Po obdelavi je treba testne dele izmeriti z merilnim instrumentom: čeljustjo, indikatorjem debeline ali merilom. Ravnost obdelanih površin preverjamo s kontrolnim ravnilom in merilnim merilom. Hrapavost površine določimo vizualno v primerjavi s standardom ali merimo z napravo TSP-4.

S pravilno nastavitvijo štiristranskih strojev so dovoljena naslednja odstopanja v natančnosti obdelanih delov: enakomernost debeline in širine dela po celotni dolžini - po 12. razredu; neravnostnost stranskih robov - ne več kot 0,2 mm na dolžini 1000 mm; nevzporednost stranskih robov - ne več kot 0,3 mm na dolžini 1000 mm; nepravokotnost sosednjih stranskih površin - ne več kot 0,15 mm na dolžini 100 mm.

Glede na rezultate preverjanja testnih delov se stroj prilagodi in prilagodi.

Delo na strojih. Stroje, ki niso opremljeni z napravami za nakladanje in razkladanje, običajno upravljata dva delavca. Po zagonu stroja upravljavec stroja položi naslednji obdelovanec na mizo, pri čemer njegov rob nasloni na vodilno ravnilo. Ko obdelovanec zajamejo podajalni valji, upravljavec stroja pripravi naslednjega.

Da bi zagotovili neprekinjeno in enakomerno delovanje stroja, je treba material podajati brez prekinitev medploskov, zato lahko pri podajanju kratkih obdelovancev zmanjšamo hitrost.

Drugi delavec mora sprejeti končne dele, vizualno preveriti kakovost njihove obdelave in jih zložiti v kup.

Med mehaniziranim nakladanjem in razkladanjem stroja mora upravljavec stroja zagotoviti pravilno delovanje vseh elementov stroja in okoliških mehanizmov. Stopnjo obremenitve rezalnih elektromotorjev nadzira ampermeter, vgrajen v nadzorno ploščo stroja.

Če so motorji preobremenjeni, se poveča hrup in se pojavi trkanje ali se zmanjša hitrost vrtenja orodij, je treba stroj izklopiti in ugotoviti vzrok težave. Pogost vzrok ustavitev stroja je posledica njegove nepravilne uporabe. Ne smete podajati obdelovancev z nesprejemljivo velikimi dodatki ali pretankimi, zvitimi ali nepravilno oblikovanimi. Če se obdelovanec zatakne ali ustavi, morate vklopiti vzvratno podajanje in odstraniti obdelovanec iz stroja. Če se na obdelanih površinah pojavi mah ali puhastost, je treba zamenjati tope nože.


Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj za les zasnovan za ravninsko in profilno sočasno rezkanje desk, tramov in obdelovancev različne vrste(ta instrument se popularno imenuje "štirikotnik"; ne bomo odstopali od tradicije). To orodje ima svoje značilnosti in značilnosti, o katerih bomo govorili ...

Najpogostejši štirikotni modeli so S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A. Stroj tipa C16-2A se uporablja za obdelavo omar, podstavkov, stavbnega pohištva in podobnih materialov. Prvi trije stroji obdelujejo parket (deske) ter tramove za okenske in vratne okvirje.

Postavitev štiristranskega stroja

Štiristranski stroj za obdelavo lesa je ogrodje iz litega železa, na katerem so miza, rezalni in podajalni mehanizmi, ki poganjajo elektromotor.

Preden začnete z delom, morate namestiti oster nož ali rezalnik. Po tem se na podlagi samega dela nastavi stroj (ravnila, spone, podajalni mehanizem itd.). Vpenjalni mehanizem mora biti nameščen tako, da palica poteka čim bolj prosto in ne vibrira. Zgornji valji so nameščeni tako, da lahko blok preide pod njimi, ko se spustijo navzdol.

Ko se prepričate, da je stroj nastavljen, morate skozenj zagnati nekaj testnih palic. Zahvaljujoč temu boste zagotovo prepričani, da je stroj pravilno konfiguriran, in tudi če temu ni tako, ne boste pokvarili želenega obdelovanca. Obdelovance je treba podajati od konca do konca. Najprej obdelajte kratke obdelovance v večkratnikih dolžin, nato pa lahko začnete z obrezovanjem.

Glavne težave in njihova odprava:

Neravna površina. Napaka je možna zaradi nepravilne nastavitve gredi nožev in/ali vibracij stroja;

Stranski prijemi. Ta napaka kaže na nepravilno nastavitev sponk ali obdelavo ukrivljenih obdelovancev;

Izkrivljen profil - nepravilna namestitev nožev/rezil na navpične glave;

Neskladje pero in utor. Ta napaka nastane zaradi netočne namestitve ali ostrenja nožev.

Dve osnovni varnostni pravili - ne delajte na stroju brez zaščite, ne plezajte v stroj med delom (čiščenje, nastavljanje itd.).

Vrste rezalnikov ali kako in s čim delati ...

Pred namestitvijo morajo biti noži in rezila popolnoma nabrušeni in dobro uravnoteženi. Enakomerno pritrdite na gred, privijte vijake enega za drugim, začenši od sredine.

Obstajajo štiri vrste rezalnikov- montirane in končne, trdne in kompozitne. Za delo z mizarskimi deli se običajno uporabljajo nastavki in sestavljeni rezalniki. Pri nastavitvi rezalnikov se parametri shranijo, na koncu ostrenja pa se profil ne spremeni. Premer rezil je 80-180 mm.

Da bi dosegli gladko rezkanje, uporabite nameščene cilindrične rezkarje s premerom 80-140 mm, višino - 40-260 mm, s štirimi vložnimi noži.

Za idealno izdelavo utorov in grebenov uporabite rezkarje z nameščeno hrbtno stranjo. Ta vrsta rezkarja se uporablja za izbiro utorov širine 4-12 v deskah debeline 28 in 36 mm.

Plošče za spajkanje in rezalniki za reže so idealni za:

Pravokotni vzdolžni in prečni utori;

Laminiran les.

Rezila so dopolnjena s ploščami iz hitroreznega jekla ali karbida.

Za gladko rezkanje se običajno uporabljajo rezkarji, ki imajo od 4 do 8 rezalnikov. Prednosti rezalnikov pred noži so hitra in enostavna namestitev, povečana raven varnost (za razliko od nožev).

Delovanje štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja

Mazanje

Vsako četrtletje (to je vsake 3 mesece) je potrebno mazati zobnike menjalnika z oljem AK-Yu;

Kroglični ležaji so enako pogosto mazani z mastjo US-2;

Puše in drsni ležaji - vsako izmeno s solid oljem US-3;

Nastavitveni vijaki se vsak mesec namažejo z mastjo US-2;

Vsak mesec namažite vodila čeljusti z IM-45.

Postavitev štiristranskega stroja

Pri nastavitvi stroja na zahtevano debelino materiala je treba oporo z zgornjimi valji, kot tudi oporo na vrhu rezalne glave, nastaviti po višini z vztrajniki, tlačne valje pa z vijaki. Za prilagoditev širine uporabite levo navpično vreteno in stranske spone.

Prilagoditev zahtevanemu profilu se izvede z namestitvijo profilnih nožev na glave.

Osnovna pravila za postavitev štiristranskega stroja:

Nastavite rob sprednje mize in spodnje valje pod mizo na debelino, ki je enaka sloju lesa, ki ga odstranite;

Zgornji valji so nastavljeni glede na debelino obdelovanca (tlačna meja - 5 mm);

Noži sprednje glave so nameščeni na ravni zadnje mize;

Zgornji valji in tlačni valji prilagajajo širino in debelino obdelovanca. V valjih je rezerva za vpenjanje 5 mm, v vpenjalnih - 15-20 mm;

Ravnilo za zaustavitev vodila je nameščeno na razdalji 3-4 mm od navpične glave (ohranitev kota 90 glede na spodnje valje);

Izvedemo končno poravnavo rezalnih glav.

Kaj mora stroj zagotoviti po nastavitvi:

Ravnost stranskih robov (preverite s tipalom, dovoljena norma je 0,2 na meter);

Vzporednost nasprotnih robov (preverite s čeljustjo, sprejemljiva norma je 0,3);

Pravokotnost sosednjih robov (preveriti s tipalom, toleranca 0,15 do 0,1 m);

Enakomernost debeline palice.

DIY štiristranski stroj

Visokokakovosten stroj s štirimi stranskimi žarki, ki bo lastniku prinesel užitek pri uporabi in prinesel najmanj težav, je precej drag. Precejšen del ljudi raje izdeluje domači štiristranski stroj. Za izdelavo štiristranskega stroja z lastnimi rokami vam ni treba biti super profesionalec. Torej, poglejmo podrobneje, iz katerih faz je sestavljena izdelava stroja.

Navodila

  1. Najprej izdelamo okvir za sam stroj. To je površina, na kateri bo nameščena vsa potrebna oprema. Okvir mora imeti koleno v obliki črke U, ki bo držalo os Z. Za to je potrebna cev debeline 2,5 cm. Ko so cevni spoji nameščeni, uporabite tesnilno maso.
  2. Motor in vodila osi X. Sedaj moramo namestiti vodila osi X. Izdelana so iz aluminija in morajo imeti vdolbino v obliki črke U širine 1,9 cm. Kupite jih lahko v kateri koli trgovini s kovinskimi izdelki. Motor namestimo z držalom in pritrdimo na gred elektromotorja.
  3. Pripravljamo podlago (X os), potrebujemo kovino ali plastiko, ki bo pritrjena na okvir. Nato na kos aluminija pritrdimo ležaje.
  4. Pripravljamo platformo Y. Je enaka platformi X, le zasukana za 90 stopinj. Sledi namestitev motorja in vodil na platformo X, nato se sestavi gibljiva platforma Y. Ne pozabite na spojno matico in ležaj.
  5. Sestavljanje osi Z. Na tej stopnji sestavljanja osi Z ponovite postopek za sestavljanje osi X in Y. Vzamemo ploščat material in nanj pritrdimo motor z vodili, nakar namestimo ležaj in U - oblikovan profil. Naša platforma se premika gor in dol, zato lahko teža motorja povzroči, da skoči. Da bi to preprečili, namestite valjčni ležaj na vsak konec vodila.

Končna faza. Pritrdite motor na platformo Z in namestite platformo v okvir. Naš dizajn je skoraj pripravljen. Preostane nam le priklop elektromotorjev in poganjanje programa.

Predstavljamo vam videoposnetek "Kako sestaviti štiristranski stroj".

Stroji priznanih dobaviteljev - garancija kakovosti

"DIOS" - oprema in komponente za obdelavo lesa

Trgovsko-industrijska skupina "Marketlis-DIOS" že več kot 17 let strankam zagotavlja kakovostno opremo za obdelavo lesa priznanih svetovnih proizvajalcev. Od leta 2002 to podjetje deluje kot ločena struktura in več kot uspešno oskrbuje ukrajinske proizvajalce s kakovostno in potrebno opremo: stroji za obdelavo lesa, opremo in orodja za obdelavo lesa itd.

Podjetje vsako leto sodeluje na svetovnih tematskih razstavah. Poznavanje najnovejših inovacij in dosežkov na svojem področju ter dolgoletne izkušnje omogočajo podjetju, da konkurira priznanim evropskim dobaviteljem.

LLC "Trgovska hiša Negotsiant-inženiring"

LLC "Trading House Negotsiant-Engineering" je začel svoj obstoj na trgu lesa leta 1997. Danes je to podjetje eno vodilnih pri dobavi evropske opreme za obdelavo lesa na ruski trg.

Med strankami Trading House LLC so znana beloruska in ruska podjetja ter tovarne pohištva, s katerimi smo vzpostavili zaupljive odnose. "Trading House Negotsiant-Engineering" je zastopnik več kot sto evropskih in ruskih proizvajalcev opreme.

Podjetje ne le dobavlja opremo, ampak nudi tudi svetovanje, ponuja končne tehnične rešitve ter nudi storitve montaže, zagona in vzdrževanja opreme.

Skupina podjetij Global Edge

Izraz "Global Edge" se je pojavil leta 1991. To je morda najbolj znana skupina podjetij na ruskem trgu. Global Edge so pionirji, ki so v 90. letih prejšnjega stoletja v Rusijo prvi pripeljali visoko kakovostno opremo za obdelavo lesa.

Tračne žage, ameriške štiristrane stroje, evropska oprema za serijsko proizvodnjo pohištva in druge opreme so zasluge Global Edge.

Podjetje ima veliko resnih nagrad, vključno z: vse-ruskim tekmovanjem "Ruski gozd", "Vodja predelave lesa", "Najboljša ruska podjetja", "Najboljši dobavitelj 2005", "Evropski standard", na vseh teh tekmovanjih je podjetje prevzelo Prvo mesto.

Štiristranski rezkalni stroj cena

Preučili smo že, kako narediti stroj z lastnimi rokami. Če pa imate možnost kupiti že pripravljen stroj, je bolje izbrati to možnost. Cena za štiristranski stroj je precej raznolika in je v cenovnem razponu - 400.000-1.000.000 rubljev. Cena nožev za štiristranski stroj se začne od 220 rubljev. Lahko kupite rabljenega ali kitajskega stroja - vendar učinek ni enak. Dve najboljši možnosti sta, da ga kupite ali naredite sami.

Uporabljajo se za izdelavo različnih gradbenih in zaključnih materialov ter pohištva. Veliko vaših najpomembnejših ciljev lahko dosežete s to zanesljivo opremo. Nastavitev orodja je izvedljiva naloga za tiste, ki se osnovnih principov naučijo iz predstavljenega članka.

Osrednji del stroja je lita skobeljna miza, ki je nameščena na stabilnem stojalu. Zahvaljujoč tej zasnovi so odpravljene vibracije. Skobeljna miza vključuje tudi spodnji rezkar in 2 stranska rezkarja. Zgornji rezalnik in valji so pritrjeni na stojalo. Premikajo se po masivnih palicah. 4 rezalnike poganjajo ločeni motorji.

Koraki za namestitev stroja

Priprava na delo se začne z nastavitvijo skobeljne mize. To preprečuje neželene mehanske obremenitve obdelovanca. Zagotovljena je le pravilna namestitev opreme visoka kvaliteta obravnavati.

Postavitev mize

Preostala vrzel med delom in mizo ne sme biti večja od 0,127 mm. Če je zadnji del ploščadi nameščen prenizko, se bo obdelovanec začel dvigovati s postelje. Zaradi tega bo rob obdelan z večjo ukrivljenostjo, kot je potrebno, in nastal bo nepravilen rez.

V konfiguriranem stroju so odstopanja na spojih teh delov odpravljena. V nasprotnem primeru bodo opazni.

Ko je pravilno nastavljena, tlačna palica ustvarja pritisk, ki povzroči rezanje z nekaj napora. Če pritiska ne čutite, konec obdelovanca ne bo pravilno obdelan.

Nastavitev vira

Za nemoteno podajanje vseh elementov, ki zagotavlja neprekinjenost delovnega procesa, je potrebna natančna nastavitev položaja spodnjih valjev. Morajo biti poravnani z zgornjo rezalno glavo. Vodilni podajalnik naj bo nameščen nad drugim.

Namestitev obeh valjev na pravilna nastavitev ustreza ravni tangenti na glavni del spodnjih valjev. Pogojna linija je usmerjena proti rezalni glavi.

Hkrati je treba presečišče okvirja pritrditi le pred zgornjo glavo.

Nastavitev pred delom s kratkimi obdelovanci

Pogosto se pojavijo situacije, ko ni mogoče držati tesno položenega obdelovanca. V tem primeru se hranjenje uporablja prek avtomatskega podajalnika, ki lahko deluje s katero koli dolžino. To načelo je posledica dejstva, da je ročno skoraj nemogoče zagotoviti gibanje obdelovanca z zahtevano hitrostjo.

Če traja 2-3 sekunde, da se ustavi, lahko rezalni robovi vrtljivih glav takoj postanejo topi.

Povezane publikacije