GOST za prijemna ispitivanja. Tipovi testova

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Preliminarno - ispitivanje prototipova proizvoda radi utvrđivanja mogućnosti njihove prezentacije na prijemnom ispitivanju.

2. Prijem - testiranje prototipova, sprovedeno u skladu sa tim kako bi se riješilo pitanje uputnosti puštanja ovih proizvoda u proizvodnju.

3. Periodična - ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se vrše u količinama iu rokovima utvrđenim regulatornom i tehničkom dokumentacijom, u cilju kontrole stabilnosti kvaliteta proizvoda i mogućnosti nastavka njegove proizvodnje.

4. Kvalifikacija - ispitivanja pilot serije ili prve industrijske serije, koja se sprovode u cilju procene spremnosti preduzeća da proizvodi proizvode ove vrste u datom obimu.

5. Tipični - ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se sprovode u cilju procene efikasnosti i izvodljivosti promena u dizajnu, recepturi ili tehnološkom procesu.

6. Certifikacija - ispitivanja proizvoda koja se sprovode u cilju utvrđivanja usklađenosti karakteristika njegovih svojstava sa nacionalnim i (ili) međunarodnim regulatornim dokumentima.

7. Ispitivanja strane opreme kako bi se utvrdilo da li se ona uklapa u tehnologiju i kompleks mašina za proizvodnju useva i usaglašenost sa domaćim zahtevima u pogledu destinacije.

8. Ispitivanje naftnih derivata u cilju utvrđivanja kvaliteta goriva i maziva koji se koriste u agroindustrijskom kompleksu.

9. Pregledi nove poljoprivredne mehanizacije domaće i strane proizvodnje u stvarnom pogonu u cilju provjere kvaliteta izrade i tehničke pouzdanosti pregledom i ispitivanjem uslužnog osoblja i inženjersko-tehničkih radnika.

Spisak potrebne dokumentacije za testiranje prototipa
(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Operativna dokumentacija dostavljena uz mašinu:

1. Tehnički opis i uputstvo za upotrebu (uputstvo za upotrebu)

2. Pasoš ili nacrt pasoša (ako je dostupan).

3. Katalog dijelova i montažnih jedinica (ako je dostupan)

4. Za mašine koje rade sa pesticidima i mineralnim đubrivima:

5. „Sigurnosna pravila za skladištenje, transport i upotrebu pesticida u poljoprivredi.

Operativni dokumenti za konstrukciju, sadržaj, prezentaciju i dizajn moraju biti u skladu sa GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Spisak dokumentacije koja se dodatno (po potrebi) dostavlja uz mašinu

1. Projektni zadatak ili ND koji ga zamjenjuje.

2. Nacrt specifikacija (TU - ako postoji).

3. Protokol preliminarnih (fabričkih) ispitivanja.

4. Spisak promena napravljenih u dizajnu mašine u poređenju sa prethodno testiranim uzorkom(ima).

5. Skup montažnih crteža i njegovih komponenti (sklopova).

a. montaža - električna, hidraulična i pneumatska;

b. temeljne - tehnološke, kinematičke, električne.

7. Mape mikro snimaka glavnih habajućih delova (na zahtev organizacije za ispitivanje).

8. Nacrt tvorničke prodajne cijene, limit, paritetna cijena u vrijeme testiranja.

9. Nacrt privremenih godišnjih stopa potrošnje rezervnih dijelova.

10. Spisak alata i opreme za održavanje.

Dokumentacija za otpremu koju treba dostaviti uz mašinu:

1. Otkupna lista.

2. Liste pakovanja (list).

Spisak potrebne dokumentacije za ispitivanje serijskog uzorka (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Pasoš.

2. Specifikacije.

3. Tehnički opis i uputstva za rad, održavanje, ugradnju, puštanje u rad, podešavanje i uhodavanje proizvoda na mestu upotrebe u skladu sa GOST 27388.

4. Mjere za otklanjanje nedostataka prethodno uočenih tokom testiranja i ekonomske verifikacije.

5. Spisak konstruktivnih i tehnoloških izmena, crteži izmenjenih montažnih jedinica i delova sa objašnjenjem.

6. Nacrt tvorničke prodajne cijene, limit, paritetna cijena proizvoda u vrijeme testiranja.

Na zahtjev organizacije za ispitivanje, preduzeće koje je dostavilo proizvod na ispitivanje mora dostaviti katalog dijelova i montažnih jedinica u skladu sa GOST 2.602, crteže za sve dijelove.

Spisak potrebne dokumentacije za sertifikaciono telo:

1. Deklaracija-zahtjev za sertifikaciju proizvoda u sistemu certifikacije GOST (Prilog 1).

2. Specifikacije za proizvodnju.

3. Priručnik (uputstvo) za rad.

4. Spisak potrebne dokumentacije za certifikacijsko testiranje:

5. Odluka Sertifikacionog tijela o izjavi-zahtjevi za sertifikaciju proizvoda (mašina) (Prilog 2).

6. Akt uzorkovanja za sertifikacione testove (izbor se vrši u skladu sa GOST 18321 i pravilima "Sistema sertifikacije poljoprivrednih mašina") (Dodatak 3).

7. Specifikacije za proizvodnju.

8. Priručnik (uputstvo) za rad.

9. Pasoš za auto.

10. Spisak izmena urađenih u dizajnu mašine i u projektnoj i operativnoj dokumentaciji, u poređenju sa prethodno ispitanim uzorkom (uzorcima) i (ili) u procesu ispitivanja.

Ciljevi i principi standardizacije u Ruska Federacija osnovan Federalnim zakonom od 27. decembra 2002. br. 184-FZ "O tehničkoj regulaciji" i pravilima za primjenu nacionalnih standarda Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004 "Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe»

O standardu

1 RAZVIJENO od strane otvorenog akcionarskog društva Ruski istraživački institut Electronstandart (OJSC RNII Electronstandart)

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 303 "Elektronski proizvodi, materijali i oprema"

3 ODOBRENO I UVOĐENO Naredbom Savezne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju broj 1161 od 15.12.2009.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnim objavljenim indeksima informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se iu sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

GOST R 53711-2009

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

ELEKTRONSKI PROIZVODI Pravila prihvatanja

elektronske komponente. Pravila prihvatanja

Datum uvođenja - 01.09.2010

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primenjuje na novorazvijene i modernizovane elektronske proizvode (u daljem tekstu proizvodi) namenjene za upotrebu u opremi za nacionalne ekonomske svrhe i utvrđuje pravila za njihovo prihvatanje.

Standard utvrđuje pravila za prihvatanje proizvoda koji se daju na inspekciju u serijama ili kontinuiranom toku.

Karakteristike prihvatanja proizvoda tokom kontinuiranog praćenja - u skladu sa primenom.

Ovaj standard se koristi u izradi standarda i specifikacija za proizvode određenih grupa, tipova, tipova (u daljem tekstu standardi i specifikacije).

Standard je razvijen uzimajući u obzir zahtjeve GOST 15.309.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST R 15.201-2000 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Proizvodi za industrijske i tehničke svrhe. Postupak razvoja i puštanja proizvoda u proizvodnju

GOST R ISO 2859-1-2007 Statističke metode. Procedure za selektivnu kontrolu na alternativnoj osnovi. Dio 1: Planovi uzorkovanja za uzastopne serije na osnovu prihvatljivog nivoa kvaliteta 1)

1) Trenutno je termin "prihvatljivi nivo kvaliteta" zamijenjen terminom "ograničenje prihvatljivog kvaliteta", dok je skraćenica pojma na engleski jezik(AQL) sačuvan.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statističke metode. Postupci selektivne kontrole na kvantitativnoj osnovi. Dio 1: Zahtjevi za jednostepene planove zasnovane na prihvatljivoj granici kvaliteta za kontrolu uzastopnih partija na jednoj karakteristici i jednom AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statističke metode. Smjernice za izbor i primjenu statističkih sistema kontrole prihvatljivosti za diskretne artikle u serijama. Dio 1. Opšti zahtjevi

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statističke metode. Statistička kontrola kvaliteta. Termini i definicije

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Ključne točke

GOST 20.57.406-81 Integrisani sistem kontrole kvaliteta. Proizvodi elektronskog inženjerstva, kvantne elektronike i elektrotehnike. Test Methods

GOST 15467-79 Upravljanje kvalitetom proizvoda. Osnovni koncepti. Termini i definicije

GOST 16504-81 Državni sistem ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 18321-73 Statistička kontrola kvaliteta. Metode slučajnog odabira uzoraka komadnih proizvoda

GOST 21493-76 Elektronski proizvodi. Zahtjevi za očuvanje i metode ispitivanja

GOST 25359-82 Elektronski proizvodi. Opći zahtjevi za pouzdanost i metode ispitivanja

Napomena – Prilikom korišćenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja – na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija „Nacionalni standardi “, koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, a prema odgovarajućim mjesečno objavljenim informativnim znacima objavljenim u tekuće godine. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako je referentni standard poništen bez zamjene, odredba u kojoj je data referenca na njega se primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

Ovaj standard koristi termine prema GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, kao i sljedeće termine sa odgovarajućim definicijama:

3.1 test grupa: Jedan ili više podskupova ispitivanja grupisanih na određenoj osnovi.

3.2 pojedinačna proizvodnja: Proizvodnja, koju karakteriše mali obim proizvodnje proizvoda za određeni period, uporediv sa veličinom uzorka namenjenog za ispitivanje razaranja za ovaj period uz kontrolu kvaliteta proizvoda.

3.3 konstruktivno-tehnološka grupa proizvoda: Skup vrsta (vrsta, veličina) proizvoda, kombinovanih prema dizajnu i (ili) tehnološkim karakteristikama koje određuju karakteristike njihovog dizajna ili proizvodnje.

3.4 konstruktivna i tehnološka sličnost proizvoda: Skup dizajnerskih i (ili) tehnoloških karakteristika proizvoda koji im omogućavaju da se kombiniraju u jednu dizajnersku i tehnološku grupu za testiranje.

3.5 kontrolirana serija proizvoda (serija): Skup proizvoda istog tipa (tip-nominalna, standardna veličina) koje proizvodi jedan proizvođač u ograničenom vremenskom periodu prema jednoj projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji i istovremeno se predočava na prijem, pri čijoj ocjeni kvaliteta je jedan (opći) odluka je doneta.

3.6 novi izazovi: Ispitivanje novoproizvedenih proizvoda nakon preduzimanja mjera za otklanjanje uzroka nedostataka.

3.7 testovi odbijanja: Testovi uzoraka koji se vrše u fazi proizvodnje u cilju identifikacije i povlačenja neispravnih proizvoda.

3.8 parametri - kriterijumi prihvatanja: Parametri proizvoda koji se kontrolišu tokom ispitivanja određenih tipova, prema vrednostima ili promenama vrednosti kojih se proizvod smatra dobrim ili neispravnim.

3.9 početni testovi: Ispitivanja obavljena pri prvom predstavljanju serije.

3.10 ponovljeni testovi: Testovi obavljeni nakon ponovnog podnošenja lota.

3.11 test podgrupa: Skup tipova testova (ili jednog testa) koji se sprovodi prema jednom planu testiranja, čiji rezultati uzimaju jednu (opću) ocjenu.

3.12 prihvatanje: Proces provjere usklađenosti proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u projektnoj dokumentaciji, standardima i specifikacijama, ugovoru o nabavci, te izvršenje relevantne dokumentacije.

3.13 fiksni kontrolni plan: Plan kontrole uzorkovanja, uspostavljen bez upotrebe statističkih metoda, uključujući veličinu uzorka i broj prihvatanja.

3.14 elektrotermalni trening: Test temperature u kombinaciji s električnim opterećenjem za otkrivanje proizvoda sa skrivenim nedostacima.

4 Osnove

4.1 Za kontrolu kvaliteta proizvoda u standardima i specifikacijama, uspostavljene su sljedeće kategorije ispitivanja:

Kvalifikacije;

prihvatanje;

periodično;

Tipično;

Testovi skladištenja.

4.1.1 Svrha i program kvalifikacionih testova - prema GOST R 15.201.

4.1.2 Prihvatni testovi se sprovode u cilju kontrole kvaliteta proizvoda svake predate serije na usklađenost sa zahtjevima utvrđenim standardima i specifikacijama u okviru ove kategorije ispitivanja i utvrđivanje mogućnosti njenog prihvatanja.

4.1.3 Periodična ispitivanja se provode u cilju periodične kontrole kvaliteta proizvoda, stabilnosti tehnološkog procesa njihove proizvodnje u periodu između prethodnih i narednih ispitivanja u okviru zahtjeva utvrđenih standardima i specifikacijama za ovu kategoriju. testova i potvrditi mogućnost nastavka prihvata.

4.1.4 Tipska ispitivanja se provode kako bi se procijenila izvodljivost i (ili) djelotvornost promjena učinjenih tokom procesa proizvodnje proizvoda u njihovom dizajnu, tehnologiji ili korištenim materijalima i poluproizvodima, te da bi se provjerila usklađenost proizvedenih proizvoda sa promjenama prema zahtjevima standarda i specifikacija.

4.1.5 Testovi roka trajanja se provode kako bi se potvrdio gama-procentualni rok trajanja utvrđen u standardima i specifikacijama.

4.2 Sastav testova uključenih u svaku kategoriju podijeljen je u grupe i podgrupe. Svaka grupa (podgrupa) može uključivati ​​jednu ili više vrsta testova.

Kriterijumi za podelu sastava testova u grupe (podgrupe) su:

Tehnička neophodnost ili svrsishodnost podjele ispitivanja u grupe (podgrupe), uključujući i uzimanje u obzir prirode ispitivanja (destruktivna, nedestruktivna);

Razlika u planovima testiranja;

Razlika u učestalosti testova;

Mogućnost istovremenog testiranja više vrsta kako bi se smanjilo ukupno trajanje testova.

Sve vrste ispitivanja uključene u jednu podgrupu izvode se prema jednom planu testiranja.

4.3 Za testiranje svake podgrupe u standardima i specifikacijama uspostavlja se selektivna ili potpuna kontrola.

Selektivna kontrola u uslovima masovne proizvodnje uspostavlja se statističkim metodama. Izbor odgovarajućeg sistema statističke kontrole može se izvršiti u skladu sa GOST R ISO/TO 8550-1.

Planiranje testiranja proizvoda se po pravilu vrši na alternativnoj osnovi u skladu sa GOST R ISO 2859-1. Kriterijum prihvatanja je postavljeni broj prihvatanja.

Za kontrolu pojedinačnih parametara (za svaki parametar posebno), planiranje ispitivanja na kvantitativnoj osnovi u skladu sa GOST R ISO 3951-1 može se primijeniti ako je distribucija parametra blizu normalne ili se može pretvoriti u normalan zakon distribucije (za na primjer, uzimanjem logaritma). U ovom slučaju, prihvatljivost serije se utvrđuje poređenjem procjene varijabilnosti parametara sa kontrolnim standardom.

4.4 Za svaku vrstu ispitivanja u kontroli kvaliteta proizvoda u TS se postavljaju parametri-kriterijumi validnosti.

4.5 Smatra se da je proizvod prošao ispitivanje dostavljene podgrupe (grupe) ako je ispitan u potpunosti i redosledom utvrđenim standardima i specifikacijama za ovu podgrupu (grupu) ispitivanja i ispunjava sve zahteve verifikovane tokom ovih ispitivanja. testovi.

Proizvod koji ne prođe test smatra se neispravnim.

4.6 Standardi i specifikacije ukazuju na podgrupe (vrste) ispitivanja koja su destruktivna. Proizvodi koji su direktno podvrgnuti destruktivnim ispitivanjima ne podliježu isporuci.

4.7 Za skupe proizvode, proizvode uže namjene i proizvode jedne proizvodnje, značajke kontrole kvalitete utvrđene su standardima i specifikacijama.

4.8 Procedura za provođenje i ocjenjivanje rezultata ispitivanja pouzdanosti i trajnosti utvrđena je u GOST 25359.

4.9 Prilikom prihvatanja proizvoda dozvoljena je direktna primjena međunarodnih standarda ako je odgovarajuća naznaka data u standardima i specifikacijama.

5 Pravila prihvatanja

5.1 Opšti zahtjevi

5.1.1 Prijem proizvoda vrši služba kontrole kvaliteta (u daljem tekstu – QCM) proizvođača.

5.1.2 Svaki proizvedeni proizvod koji je predočen za prijem SCM mora biti proveren od strane proizvodne radionice u skladu sa tehnološkom dokumentacijom (u daljem tekstu TD).

Dozvoljeno je ne provjeravati pojedinačne pokazatelje kvaliteta proizvedenih proizvoda ili zamijeniti potpunu kontrolu selektivnom, ako je takva provjera obavljena u nekoj od tehnoloških operacija i ovaj pokazatelj se dalje nije mijenjao u proizvodnji, a također i ovisno o potpunost i djelotvornost operativne kontrole, rezultata statističke regulacije tehnološkog procesa i drugih poslova osiguranja kvaliteta.

Dozvoljeno je kombinirati određene vrste ispitivanja koje provode proizvodna radionica i SCM.

Preporučuje se da kontrola proizvodnje uključuje testove odbijanja koji se provode kako bi se identificirali potencijalno nepouzdani proizvodi sa skrivenim nedostacima. Potreba i sastav testova odbijanja utvrđeni su u TD, standardima i specifikacijama na osnovu dizajna i tehnoloških karakteristika proizvoda i informacija o uzrocima kvarova proizvoda i njihovih analoga. Načini i uslovi za sprovođenje skrining testova utvrđeni su u TD.

Najefikasnije vrste skrining testova mogu biti:

Electrothermotraining;

Testovi pouzdanosti u prisilnom načinu rada;

Uticaj vibracija i udara;

Toplotni efekti.

Za skrining testove, po pravilu, standardne metode testovi.

Ako testovi odbijanja uključuju testove pouzdanosti, kao i ispitivanja uticaja vanjskih faktora, čije vrijednosti karakteristika odgovaraju zahtjevima za proizvode, obim provjera ovih zahtjeva po prijemu proizvoda može se smanjiti .

5.1.3 Prijem i otprema proizvedenih proizvoda vrši se prema pozitivnim rezultatima prijemnih ispitivanja, kao i periodičnih ispitivanja za prethodni period.

5.1.4 Prijem i otprema proizvoda u periodu nakon kvalifikacijskih ispitivanja do dobijanja rezultata prvih periodičnih ispitivanja vrši se prema rezultatima prijemnih ispitivanja.

U potrebnim slučajevima, prije serijske proizvodnje proizvoda nakon završetka prijema razvojnih radova (u daljem tekstu: R&D), prijem i otprema se mogu izvršiti u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija prema programu ispitivanja odobrenom u propisanim način.

5.1.5 Prije prijema i otpreme proizvoda čije je puštanje prekinuto na vrijeme koje prelazi period učestalosti utvrđen za određene podgrupe periodičnih ispitivanja, periodična ispitivanja se vrše za one podgrupe za koje je utvrđena učestalost manja od perioda prekida proizvodnje.

Prekid u proizvodnji se ne uzima u obzir ako se nastavi proizvodnja strukturno i tehnološki sličnih tipova (tipova, standardnih veličina) proizvoda testiranih za ovu podgrupu (grupu) ispitivanja ili trajanje prekida ne utiče na nivo kvaliteta proizvoda.

Odluku o svrsishodnosti provođenja ovih ispitivanja donosi CCM.

5.1.6 Po prijemu negativnih rezultata ispitivanja, analizu uočenih neispravnih proizvoda vrši komisija na način koji odredi proizvođač (u daljem tekstu: proizvođač).

5.1.7 Ako se utvrdi da negativni rezultati ispitivanja nisu povezani s kvalitetom proizvoda, već su uzrokovani drugim razlozima, tada se rezultati ispitivanja smatraju nevažećim, poništavaju se odgovarajućim aktom odobrenim priručnikom proizvođača i ponovljena ispitivanja izvode se prema planovima utvrđenim za primarne testove.

5.1.8 Rezultati ispitivanja se sumiraju i koriste za periodično ocjenjivanje nivoa kvaliteta proizvodnih proizvoda u skladu sa regulatornim dokumentima (u daljem tekstu ND).

5.1.9 Proizvođač sistematski (po pravilu mjesečno) dostavlja CCM-u podatke koji ukazuju na procenat prinosa dobrih proizvoda, vrste i uzroke nedostataka u proizvodnji u proteklom periodu.

Kada se procenat prinosa odgovarajućih proizvoda smanji ispod dozvoljenog nivoa, proizvođač zajedno sa CCM analizira uzroke, razvija i sprovodi mere za poboljšanje kvaliteta.

5.1.10 Po dostizanju visokog i stabilnog nivoa kvaliteta proizvodnje proizvoda može se primeniti sistem podsticajne kontrole, koji se sprovodi promenom obima i učestalosti ispitivanja.

5.2 Testovi prihvatanja

5.2.1 Proizvodi za prijemna ispitivanja se dostavljaju u serijama.

Uz male količine izdanja, predstavljanje u komadu je dozvoljeno, ali ne više od jedne početne prezentacije dnevno.

Prezentacija proizvoda na ispitivanje od strane proizvođača vrši se na način koji je usvojio proizvođač, čime se obezbeđuje dugotrajno čuvanje informacija i njihovo operativno korišćenje (obaveštenjem, odgovarajućim upisom u dnevnik i sl.). U tom slučaju treba navesti vrstu (tip-nominalnu, standardnu ​​veličinu) proizvoda, pojedinačne brojeve proizvoda (ako ih ima), broj proizvoda u seriji i datum prezentacije.

5.2.2 Kontrolirana partija se formira od jedne ili više dostavljenih proizvodnih partija izrađenih od istih materijala i pod istim uslovima proizvodnje (tehnološki procesi, oprema i sl.).

Preporučeni vremenski period tokom kojeg se formira kontrolisana serija je nedelju dana. Dozvoljeno je formiranje serije proizvoda proizvedenih za period ne duži od mjesec dana. Prilikom prikupljanja uzoraka koriste se metode slučajnog odabira u skladu sa GOST 18321.

5.2.3 Pre podnošenja na prijemno ispitivanje, proizvodi se drže u normalnim klimatskim uslovima u skladu sa GOST 20.57.406, ako je ovaj zahtev utvrđen u TD ili standardima i specifikacijama.

5.2.4 Testovi prihvatanja mogu se podijeliti u dvije grupe: grupu A i grupu B. Grupa A uključuje vizuelnu inspekciju i inspekciju koja se vrši radi procene glavnih svojstava proizvoda.

Grupa A se obično deli u dve podgrupe:

A1, što uključuje provjeru izgleda i oznaka;

A2, koji uključuje provjeru opšteg izgleda, ukupnih, montažnih i spojnih dimenzija, kontrolu glavnih parametara i karakteristika koje određuju funkcionalnu namjenu proizvoda.

Po potrebi se mogu uspostaviti i druge podgrupe ili vrste ispitivanja.

Grupa B može uključivati ​​kratkoročna ispitivanja pouzdanosti ili stabilnosti parametara, kontrolu glavnih parametara i karakteristika čije je mjerenje teže od parametara i karakteristika dodijeljenih grupi A, odvojena kratkoročna mehanička ispitivanja i ispitivanja okoline, ispitivanja za lemljivost i drugo

Grupa B, ako je potrebno, dijeli se na podgrupe.

Ispitivanja grupe B mogu uključivati ​​destruktivne testove.

Trajanje testova uključenih u grupu B ne bi trebalo da prelazi nedelju dana.

Grupa B možda neće biti uključena u testove prihvatanja.

Da bi se smanjio broj testiranih proizvoda u grupi B, dozvoljeno je obavljanje ispitivanja za ovu grupu na kombinovanoj seriji proizvoda, koja se sastoji od nekoliko serija koje su prošle testove grupe A. Pravila za odabir uzorka za grupu za ispitivanje B su utvrđeni u standardima i specifikacijama.

5.2.5 Za testove grupe A koristi se selektivna ili potpuna kontrola, za testove grupe B u pravilu selektivna kontrola.

Kontrolu uzorkovanja preporučuje se koristiti ako količina pregledanih serija najmanje tri puta premašuje veličinu uzorka utvrđenu standardima i specifikacijama. U tehnički i (ili) ekonomski opravdanim slučajevima dozvoljen je manji omjer veličine serije i uzorka. U drugim slučajevima koristi se kontinuirana kontrola.

Uz kontinuiranu kontrolu sa sortiranjem, svaki proizvod iz serije se provjerava. Otkriveni neispravni proizvodi se isključuju, dobri se prihvataju.

Prilikom uzorkovanja koristeći procedure uzorkovanja atributa na osnovu prihvatljivog ograničenja kvaliteta AQL u skladu sa GOST R ISO 2859-1, tip plana kontrole (jednostepeni ili dvostepeni), vrijednost prihvatljive granice kvaliteta utvrđuju se kao početni podaci u standardima i specifikacijama AQL i nivo kontrole. Vrijednosti AQL preporučuje se odabir iz raspona: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1.00; 1,50; 2,50; 4.00.

Za testove grupe A preferira se nivo kontrole. II . Za testove grupe B, po pravilu se koriste posebni nivoi kontrole.

Ispitivanja počinju normalnom kontrolom, prijelazom s normalne na pojačanu (oslabljenu) kontrolu i obrnuto provodi se u skladu sa GOST R ISO 2859-1.

Za ispitivanja grupe B, kao i ispitivanja grupe A proizvoda navedenih u , dozvoljena je upotreba fiksnog plana kontrole.

5.2.6 Testovi prihvatljivosti počinju testovima grupe A. Ispitivanja grupe B se provode na proizvodima koji su prošli testove grupe A (uzorak uključuje proizvode direktno verifikovane testovima grupe A).

5.2.7. Rezultati testova prihvatanja smatraju se pozitivnima ako se dobiju pozitivni rezultati testa za sve podgrupe testova grupa A i B.

Rezultati testa se smatraju negativnim ako se dobiju negativni rezultati za najmanje jednu podgrupu testova.

5.2.8 Prijem i otprema proizvoda tokom planiranih testova AQL , suspenduju se ako broj serija koje se dosledno prikazuju radi poboljšane kontrole i koje nisu prihvaćene od prve prezentacije dostigne pet.

Prilikom ispitivanja koja se obavljaju potpunom kontrolom uz utvrđivanje dozvoljenog udjela neispravnih proizvoda, kao i onih koja se sprovode prema utvrđenim planovima kontrole, obustavlja se prijem i otprema proizvoda ako se dobiju negativni rezultati ispitivanja za četiri uzastopno ispitivane serije, uključujući i one koje su više puta dostavljene.

5.2.9. Serija proizvoda koja nije prošla test ni za jednu podgrupu vraća se u proizvodnu radionicu na sortiranje, uklanjanje neispravnih proizvoda, analizu razloga odbijanja i po potrebi preduzimanje mjera za otklanjanje uzroka nedostataka.

Ako serija nije prošla test samo izgledom i označavanjem, dozvoljeno je izvršiti potpunu ponovnu provjeru na osnovu koje je došlo do odbijanja. Proizvodi koji imaju nedostatke u izgledu i označavanju se isključuju iz partije, nakon čega se partija smatra prihvaćenom.

Ako se dobiju negativni rezultati za bilo koju podgrupu testova, testovi za druge podgrupe se mogu nastaviti.

5.2.10 Nakon analize razloga za odbijanje i njihovog otklanjanja, nakon izvršene potpune ponovne provjere od strane proizvođača u obimu grupe A, dozvoljeno je ponovno podnošenje SCM-a na prihvatanje uz obavještenje o ponovnom podnošenju koje sadrži razloge za odbacivanje.

5.2.11 Ponovno dostavljena partija se provjerava u punom obimu ispitivanja grupe A i za one podgrupe testova grupe B za koje su dobijeni negativni rezultati, a za koje ispitivanja nisu obavljena. Istovremeno, ispitivanja na podgrupama za koje su dobijeni negativni rezultati provode se prema strožijim planovima kontrole (prema pojačanim planovima kontrole - uz kontrolu prema AQL).

Ako su prilikom inicijalne prezentacije dobijeni negativni rezultati samo za jednu podgrupu ispitivanja, a za preostale podgrupe testovi su u potpunosti obavljeni i za njih su dobijeni pozitivni rezultati, tada je pri ponovnom predstavljanju takvih serija dozvoljeno provoditi testove samo na grupi za koju su dobijeni negativni rezultati tokom inicijalne prezentacije.

5.2.12 Serija proizvoda koja nije prošla ponovljene testove konačno se odbija bez prava ponovnog podnošenja i izoluje od dobrih proizvoda.

5.2.13 Prijem se nastavlja nakon analize uzroka nedostataka i poduzimanja mjera za njihovo otklanjanje. U ovom slučaju, ispitivanja se provode uz korištenje pojačane kontrole.

5.2.14 Ako se tokom kontinuirane proizvodnje u deset uzastopno testiranih serija, ispitivanja bilo koje podgrupe grupe B završe sa pozitivnim rezultatima, tada je dozvoljeno da se sljedeća ispitivanja ove podgrupe izvedu ili na uzorcima napravljenim od ukupno nekoliko uzastopnih dostavljene partije koje čine jednu povećanu kontrolisanu partiju ili provode testove preskakanja. Broj serija spojenih u jednu uvećanu seriju, odnosno broj serija na kojima se ne provode ispitivanja, utvrđuje se u standardima i specifikacijama.

5.2.15 Otpremanje proizvoda je dozvoljeno pre završetka ispitivanja grupe B (rana isporuka), ako su dobijeni pozitivni rezultati za sve podgrupe ove grupe tokom kontrole najmanje deset uzastopnih partija (uključujući i one više puta prikazane).

U ovom slučaju, testovi grupe B se nastavljaju dok se ne završe. Po prijemu negativnog rezultata, pravo prijevremene isporuke se poništava, a serija na kojoj je dobiven negativan rezultat, ako je moguće, vraća se proizvođaču.

Trajanje ispitivanja, nakon čega je dozvoljena ranija isporuka, utvrđeno je standardima i specifikacijama.

5.2.16 Prilikom poništavanja rezultata ispitivanja grupe B (), dozvoljena je zamjena samo neispravnih proizvoda, a ne cijelog uzorka, uz registraciju ove zamjene u izvještaju o ispitivanju.

5.2.17 Ako rok trajanja proizvoda u skladištu prelazi vrijeme navedeno u standardima i specifikacijama, onda se moraju ponovo provjeriti prije otpreme potrošaču. Prilikom ponovne provjere, u pravilu se provodi kontrola glavnih parametara, kao i, ako je potrebno, testovi na lemljivost.

Sastav testova koji se sprovode tokom ponovne provjere i planovi ispitivanja utvrđeni su standardima i specifikacijama.

Datum ponovne provjere mora biti naveden u operativnom dokumentu, a u nedostatku operativnog dokumenta - na potrošačkoj ambalaži.

5.2.18 Rezultati prijemnih ispitivanja dokumentuju se u izveštaju o ispitivanju (prema Obrascu 1 Aneksa B GOST 15.309) ili u drugom kontrolnom dokumentu u obrascu koji je prihvatio proizvođač (dobavljač), ili se odražavaju u dnevniku.

5.2.19 Svi prihvaćeni proizvodi imaju pečat CCM.

Ako na proizvodu nema mjesta za žigosanje (mali proizvodi), kao i u slučajevima kada je prisustvo žiga na samom proizvodu neprihvatljivo, pečati se stavljaju samo na prateću dokumentaciju i potrošačku ambalažu (osim povratne) .

5.2.20 Pošiljke proizvoda koje su prošle prijemne testove, označene su, kompletirane i pakirane u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija i uslovima ugovora (ugovora) o nabavci i za koje se izdaju prateći dokumenti koji potvrđuju prijem proizvoda smatraju se prihvaćenim.

5.3 Periodična ispitivanja

5.3.1 Periodične testove sprovodi CCM unutar vremenskih ograničenja utvrđenih rasporedom.

Periodični testovi se dijele na testove grupe C i, po potrebi, grupe D.

Grupa C je podijeljena na podgrupe testova, koji mogu uključivati:

Provjera parametara i karakteristika koje nisu povezane s glavnim;

Testovi pouzdanosti;

Kratkotrajna ispitivanja na utjecaj vanjskih mehaničkih i klimatskih faktora;

Kontrola mehaničke čvrstoće konstrukcije;

Ispitivanje lemljivosti i otpornosti na toplinu lemljenja;

Provjera mase, zategnutosti itd.

Ispitivanja podgrupa grupe C mogu se provoditi u različitim intervalima, postavljenim iz serije: mjesec, kvartal, pola godine. Ispitivanje skupih proizvoda, kao i proizvoda pojedinačne proizvodnje, dozvoljeno je s učestalošću od 1 godine.

Grupa D podijeljeni u podgrupe testova, koji mogu uključivati:

Dugotrajna ispitivanja izdržljivosti;

Dugotrajna ispitivanja na uticaj mehaničkih i klimatskih faktora;

Provjera kvaliteta ambalaže itd.

Grupni podgrupi testovi D može se provoditi u intervalima od 1 godine, 2 godine ili 3 godine.

Prilikom utvrđivanja učestalosti uzima se u obzir značaj karakteristika koje se provjeravaju za rad proizvoda, kao i obim proizvodnje.

Sastav testova, podjela sastava testova na grupe i podgrupe, redoslijed ispitivanja, učestalost ispitivanja za svaku podgrupu, kao i planovi kontrole za svaku podgrupu testova, utvrđeni su standardima i specifikacijama .

5.3.2 Za provjeru proizvoda za ispitne podgrupe svake frekvencije, sastavlja se reprezentativni uzorak iz jedne ili više serija proizvedenih tokom kontroliranog perioda i koji su prošli testove prihvatljivosti, u količini dovoljnoj za provjeru proizvoda za sve ispitne podgrupe prema utvrđenim kontrolnim planovima za njih, uzimajući u obzir proceduru provođenja kontrole po podgrupama u okviru ispitnih grupa i strukturnu i tehnološku sličnost proizvoda.

Prilikom popunjavanja uzorka koriste se metode slučajnog odabira u skladu sa GOST 18321.

Kriterijumi za konstruktivnu i tehnološku sličnost utvrđuju se kako bi se smanjio broj testiranih proizvoda u odnosu na glavnu vrstu (vrste) ispitivanja uključenih u podgrupu.

Ako se, prema jednoj specifikaciji, isporučuje nekoliko vrsta (vrsta, veličina) proizvoda proizvedenih po jednoj tehnologiji i (ili) koji imaju jedan dizajn, tada za izvođenje

ispitivanja pojedinih podgrupa (grupa), dozvoljeno je kompletiranje uzorka proizvoda jedne (bilo koje) vrste (tip-nominal, standardna veličina). Preporučuje se izmjenjivati ​​tipove (standardne ocjene, standardne veličine) proizvoda od kojih se pravi uzorak. Rezultati ispitivanja odnose se na čitav niz vrsta (vrsta, veličina) proizvoda.

Ako se, prema jednoj specifikaciji, isporučuje više vrsta (vrsta, veličina) proizvoda koji se razlikuju u dizajnu i proizvode se različitim tehnologijama, tada se za testiranje pojedinih podgrupa (grupa) cijeli set proizvoda dijeli na dizajnerske (tehnološke) grupe i uzorak se popunjava za svaku projektnu (tehnološku) grupu posebno.

Odabir uzorka može se vršiti po principu reprezentativnosti iz određene grupe proizvoda proizvedenih po različitim specifikacijama u istom preduzeću, ali identičnih po funkcionalnosti, istog dizajna i sličnih u tehnologiji izrade i korištenim materijalima.

5.3.3 Prije testiranja svake podgrupe, svi proizvodi u uzorku se provjeravaju na parametre – kriterije podobnosti. Ako se tokom ove provjere pronađu neispravni proizvodi, oni se isključuju iz uzorka, zamjenjujući ih dobrim iz proizvoda trenutne proizvodnje. Proizvođač analizira neispravne proizvode, identifikuje uzroke nedostataka i, ako je potrebno, poduzima mjere za sprječavanje mogućnosti takvih nedostataka.

5.3.4 Ako utvrđena veličina uzorka prelazi 1/20 proizvodnje proizvoda godišnje, povećajte učestalost testiranja i (ili) smanjite veličinu uzorka tako da količina testiranih proizvoda godišnje ne prelazi 1/20 izlaz.

5.3.5 Planovi kontrole su uspostavljeni u skladu sa GOST R ISO 2859-1 na datu vrijednost prihvatljive granice kvaliteta AQL , jednostepeni ili dvostepeni koristeći normalnu kontrolu.

Za male izlaze mogu se uspostaviti fiksni planovi kontrole. Vrijednosti AQL preporučuje se odabir iz raspona: 1.0; 1.5; 2.5; 4.0; 6.5; 10.0. U ovom slučaju se bira vrijednost 1,0 u slučaju jednostupanjske kontrole s prihvatljivim brojem jednakim nuli.

5.3.6 Ispitivanja pouzdanosti i izdržljivosti provode se u skladu sa GOST 25359.

5.3.7 Rezultati testova sa istom učestalošću smatraju se pozitivnima ako se dobiju pozitivni rezultati za sve podgrupe testova sprovedenih na ovoj učestalosti.

Rezultati testova sa navedenom učestalošću smatraju se negativnim ako se dobiju negativni rezultati za najmanje jednu podgrupu testova sprovedenih ovom učestalošću.

5.3.8 Po prijemu negativni rezultati za bilo koju podgrupu ispitivanja obustavlja se prihvatanje i otprema proizvoda proizvedenih nakon početka prethodnih periodičnih ispitivanja za ovu podgrupu. Testovi za ovu i druge podgrupe se nastavljaju dok se ne završe.

Proizvođač, uz učešće CCM-a, analizira neispravne proizvode i utvrđuje razloge negativnih rezultata ispitivanja.

Prilikom poništavanja rezultata periodičnih ispitivanja (), dozvoljena je zamjena samo neuspjelih proizvoda, a ne cijelog uzorka, uz registraciju ove zamjene u izvještaju o ispitivanju.

Ukoliko su utvrđeni nedostaci nastali zbog prepoznatljivog kršenja tehnološkog procesa, a neispravni proizvodi mogu biti otkriveni i odbijeni tokom kontinuiranog pregleda, proizvođač poduzima mjere za otklanjanje ove povrede i vrši sortiranje proizvoda u cilju isključivanja neispravnih proizvoda, koje se nastavlja. dok se ne dobiju pozitivni rezultati ponovljeni testovi na uzorku, završenom iz prve dostupne kontrolisane partije, predati na kontrolu nakon otklanjanja povrede. Nakon dobijanja pozitivnih rezultata ponovljenih ispitivanja, nastavlja se prijem i otprema proizvoda.

Ako se ne utvrde razlozi negativnih rezultata ispitivanja (otkriveni nedostaci nisu posljedica kršenja metodologije ispitivanja ili prepoznatljivog kršenja tehnološkog procesa), prijemni testovi za naredne serije proizvoda dodatno uključuju ispitivanja podgrupe za koji su dobijeni negativni rezultati, do pozitivnih rezultata dvije uzastopne partije. Ove serije podležu prihvatanju i otpremi po prijemu pozitivnih rezultata testa.

Proizvodi vraćeni proizvođaču, proizvedeni u periodu od početka prethodnih ispitivanja do prijema negativnih rezultata ispitivanja za dostavljenu podgrupu, podliježu reviziji (ukoliko je revizija proizvoda moguća), potpunom sortiranju radi isključivanja neispravnosti. proizvoda, nakon čega vraćeni proizvodi podliježu prihvatanju i otpremi.

Ako se ne utvrde razlozi negativnih testova, proizvođač zajedno sa CCM-om izrađuje akcioni plan za poboljšanje kvalitete proizvoda, uvodi ih u proizvodnju i provodi nova periodična ispitivanja. Prijem i otprema se nastavlja po prijemu pozitivnih rezultata novih testova.

Proizvodi koji su u proizvodnji od trenutka utvrđivanja negativnih rezultata periodičnih ispitivanja do implementacije mjera razvijenih na osnovu rezultata analize nedostataka (uzimajući u obzir trajanje proizvodnog ciklusa i poduzete mjere) podliježu dodatnim sortiranje.

Novi testovi se obično provode u punoj podgrupi testova za koje su dobijeni negativni rezultati, kao i za one vrste prethodnih testova koji bi mogli uticati na pojavu nedostataka.

Nova (ponovljena) ispitivanja provode se prema planovima kontrole utvrđenim za naredna periodična ispitivanja.

5.3.9 Po prijemu negativnih rezultata novih periodičnih ispitivanja, proizvođač odlučuje da prekine prijem.

U prisustvu neispravnih proizvoda od potrošača, serije se vraćaju proizvođaču. Istovremeno se donosi odluka o potrebi dorade ovih proizvoda kvalifikacionim testovima (ako je potrebno).

5.3.10 Ako su sledeći uslovi ispunjeni tokom periodičnih ispitivanja za ovu podgrupu:

Trajanje proizvodnje proizvoda u ovom preduzeću prelazi 2 godine;

Tokom godine nije bilo negativnih rezultata testiranja za ovu podgrupu, - prelazi se na podsticajnu učestalost testiranja. U ovom slučaju, učestalost testova - mjesec, kvartal ili pola godine - mijenja se, respektivno, za kvartal, pola godine ili godinu.

Vraćanje na prethodnu frekvenciju vrši se pri prvim negativnim rezultatima narednih ispitivanja uz poticajnu frekvenciju ili kada postoje priznate reklamacije za proizvode proizvedene u posljednje dvije godine.

5.3.11 Rezultati periodičnih ispitivanja sastavljaju se u skladu sa zahtjevima GOST 15.309.

5.4 Tipska ispitivanja

5.4.1 Tipska ispitivanja se provode kako bi se ocijenila djelotvornost i izvodljivost promjena koje su napravljene tokom procesa proizvodnje proizvoda u njihovom dizajnu, tehnologiji proizvodnje, korištenim materijalima i poluproizvodima, kao i da bi se provjerila usklađenost proizvedenih proizvoda sa promjenama prema zahtjevima standarda i specifikacija.

5.4.2 Tipska ispitivanja vrši proizvođač QCM, ako je potrebno, uz učešće predstavnika programera (vlasnika originalne dokumentacije).

5.4.3 Pravila za provođenje tipskih ispitivanja, uključujući registraciju rezultata ispitivanja, - prema GOST 15.309 sa sljedećim dodacima i pojašnjenjima.

Program i metodologija ispitivanja dogovaraju se sa imaocem originalne dokumentacije, ako proizvođač nije vlasnik originala.

Tipska ispitivanja se provode na uzorcima utvrđenim standardima i specifikacijama za odgovarajuće podgrupe periodičnih i kvalifikacionih ispitivanja.

Ako tipska ispitivanja obuhvataju odvojene podgrupe periodičnih ispitivanja u celini, onda se rezultati ovih ispitivanja prihvataju kao rezultati narednih periodičnih ispitivanja, pri čemu početak tipskih ispitivanja mora da se poklapa sa početkom periodičnih ispitivanja u periodu određenom od strane CCM.

5.5 Kvalifikacioni testovi

5.5.1 Kvalifikaciona ispitivanja sprovodi komisija za prihvatanje serije instalacije u skladu sa GOST R 15.201.

Ako je projektnim zadatkom za istraživanje i razvoj predviđen razvoj proizvoda i razvoj njegove proizvodnje (kombinacija faza razvoja i razvoja), tada se ispitivanja koja se provode prilikom prihvatanja istraživanja i razvoja kombinuju sa kvalifikacionim testovima. Istovremeno, obim testova koji se sprovode po prijemu R&D obuhvataju sva ispitivanja koja su deo kvalifikacionih testova.

5.5.2 Sastav testova, podjela sastava testova na grupe i podgrupe, redoslijed njihovog izvođenja, kao i planovi kontrole utvrđeni su standardima i specifikacijama.

5.5.3 Kvalifikacioni testovi su podeljeni u sledeće grupe testova:

KA - testovi koji odgovaraju prijemnim testovima grupe A;

KB - ispitivanja koja odgovaraju prijemnim testovima grupe B;

KS - testovi koji odgovaraju periodičnim testovima grupe C;

KD - testovi koji odgovaraju periodičnim testovima grupe D;

KR - jednokratni testovi.

Ispitne grupe su podijeljene na podgrupe, a sastav KA podgrupa KD , po pravilu, treba da bude sličan sastavu relevantnih podgrupa prijemnih i periodičnih ispitivanja.

Podgrupe jednokratnih ispitivanja obuhvataju provjere pojedinačnih karakteristika proizvoda i utjecaja vanjskih faktora koji se ne provjeravaju u sklopu prijemnih i periodičnih ispitivanja, kao i ispitivanja trajnosti.

Dozvoljeno je, u okviru kvalifikacionih ispitivanja, ne provjeravati pojedinačne zahtjeve utvrđene dizajnom i upotrijebljenim materijalima, ako je njihovo ispunjenje potvrđeno prije izvođenja kvalifikacionih ispitivanja ili su ti zahtjevi predviđeni dizajnom proizvoda i garantirani od strane proizvođača.

5.5.4 Za testiranje se popunjava reprezentativni uzorak u količini dovoljnoj da se testiraju sve podgrupe prema planovima kontrole koji su za njih utvrđeni, uzimajući u obzir proceduru ispitivanja. Uzorak popunjava komisija za prijem serije instalacije.

Prilikom savladavanja više vrsta (vrsta, veličina) proizvoda koji se isporučuju prema jednoj specifikaciji, uzorkovanje se provodi uzimajući u obzir strukturnu i tehnološku sličnost proizvoda (vidi).

5.5.5 Prije provjere proizvoda po podgrupama grupa KB, KS, KD i KR svi proizvodi uzoraka moraju biti provjereni prema parametrima - kriterijima valjanosti, prema kojima će se ocjenjivati ​​rezultati ovih ispitivanja. Ako se u isto vrijeme pronađu neispravni proizvodi, oni se isključuju iz uzorka i zamjenjuju dobrim.

5.5.6 Kvalifikacioni testovi se sprovode prema utvrđenim planovima kontrole. Za podgrupe KA grupa, KB, KS i KD planovi kontrole odgovaraju onima utvrđenim za podgrupe prijemnih i periodičnih ispitivanja. Za podgrupe grupe KR planovi kontrole su utvrđeni u standardima i specifikacijama.

5.5.7 Svi neispravni proizvodi identifikovani tokom kvalifikacionih testova podležu analizi i utvrđivanju uzroka nedostataka. Ukoliko se uočeni nedostaci odnose na kvalitet proizvoda, preduzimaju se mjere za sprječavanje nastanka ovih nedostataka u procesu proizvodnje.

5.5.8 U slučaju negativnih rezultata testa, CCM utvrđuje njihove razloge.

Ako analiza nedostataka pokaže da rezultati ispitivanja nisu povezani s kvalitetom proizvoda, onda se ponovljena ispitivanja provode na proizvodima iste serije ugradnje. Ponovljena ispitivanja dozvoljena su po smanjenom programu koji je odobrila komisija za prijem serije instalacija.

Ukoliko se analizom nedostataka pokaže da su rezultati ispitivanja povezani sa kvalitetom proizvoda, preduzimaju se mjere za sprječavanje nastanka utvrđenih nedostataka u procesu proizvodnje i dovođenje kvaliteta proizvoda u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija.

Ako je potrebno, proizvodi se nova serija instalacija i provode novi kvalifikacioni testovi.

Na osnovu rezultata ponovljenih (novih) ispitivanja donosi se konačna odluka o spremnosti proizvodnje za proizvodnju proizvoda ove vrste.

5.5.9 Za proizvode čije utvrđeno vrijeme rada ne prelazi 1000 sati, ocjenjivanje kvalifikacionih ispitivanja za grupu (podgrupu) ispitivanja izdržljivosti vrši se po završetku ovih ispitivanja.

Za proizvode čije je utvrđeno vrijeme rada veće od 1000 sati, ocjenjivanje kvalifikacijskih ispitivanja za grupu (podgrupu) ispitivanja trajnosti vrši se na osnovu rezultata ispitivanja za 1000 sati, dok se ispitivanja nastavljaju do njihovog završetka.

5.6 Testovi skladištenja

Ispitivanja roka trajanja provode se kako bi se potvrdio gama-postotni rok trajanja utvrđen u standardima i specifikacijama u skladu sa GOST 21493.

Aneks A
(obavezno)

Osobine prijema proizvoda uz kontinuiranu kontrolu

Ovim aneksom, u skladu sa odeljkom ovog standarda, utvrđuju se karakteristike planiranja ispitivanja, postupak sprovođenja i evaluacije rezultata ispitivanja proizvoda uz kontinuirano praćenje. Zahtjevi (odredbe) standarda koji nisu specificirani (nisu dopunjeni) ovim dodatkom su obavezni.

A.1 Osnove

Uz kontinuiranu kontrolu, prijem se vrši pod sledećim uslovima:

Poštuju se uslovi stabilne proizvodnje (debaguje se tehnološki proces za proizvodnju homogenih proizvoda, nema promena u izvorima snabdevanja, promene opreme ili vanrednih okolnosti);

Proizvođač ima dovoljno tehničkih sredstava za moguće promptno provođenje potpune kontrole proizvoda, kada se ukaže potreba;

Kontrola nije relativno radno intenzivna.

A.2 Pravila prihvatanja

A.2.1 Plan kontinuirane kontrole karakterišu dva parametra: broj uzastopnih dobrih proizvoda i, detektuju potpunu kontrolu, u kojoj prelaze na selektivnu kontrolu, i udio proizvoda f, što se mora provjeriti uzorkovanjem.

Vrijednosti parametara i i f određuje se u zavisnosti od:

Od broja proizvoda N t, proizvedeno tokom jednog proizvodnog intervala;

Od vrijednosti prihvatljive granice kvaliteta AQL.

Pod proizvodnim intervalom podrazumijeva se vremenski period utvrđen u TD (na primjer, smjena, dan), u kojem se proizvodi proizvode pod relativno identičnim uvjetima proizvodnje.

Kontrolne opcije i i f utvrđeno prema tabeli A.1.

Kontrolni planovi ( N t, i, f) postavljeno u standardima i specifikacijama. U ovom slučaju preporučuje se dodatno naznačiti vrijednosti ​​granice prosječnog izlaznog kvaliteta AOQL (Tabela A.1) kao referentne podatke. AOQL vrijednost izražava maksimalan udio neispravnih proizvoda u proizvodima testiranim prema odgovarajućem planu kontrole i isporučenim potrošaču (navedene vrijednosti AOQL se dobijaju za slučaj kada su svi neispravni proizvodi pronađeni tokom kontrole zamijenjeni sa dobrima).

Tabela A.1 — Planovi kontinuiranog praćenja

N t , PCS.

f

Broj odgovarajućih proizvoda proizvedenih u nizui, kom., za granicu prihvatljivog kvaliteta AQL, %

0,025

0,040

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

9-25

26-65

66-300

301-1300

1/10

1070

1301-3200

1/15

1260

1030

3201-8000

1/25

1640

1240

8001-22000

1/50

1950

1600

1150

22001-110000

1/100

2300

1900

1380

1180

Preko 110000

1/200

2800

2250

1660

1410

1060

AOQL, %

0,14

0,17

0,23

0,27

0,36

0,59

0,83

1,08

1,35

2,20

3,09

4,96

A.2.2 Kontinuirano praćenje vrši proizvođač QCM tokom proizvodnje.

A.2.3 Svaki kontrolisani proizvod je podvrgnut testovima grupe A. Dozvoljeno je uključiti samo verifikaciju parametara u testove grupe A. Ispitivanja koja spadaju u grupu B sličnih proizvoda predstavljenih za prijem u serijama, i provjere koje nisu uključene u grupu A, provode se u sklopu grupe C.

Sastav proizvoda za ispitivanje tokom kontinuiranog praćenja utvrđen je standardima i specifikacijama.

A.2.4 Kontinuirano praćenje počinje kontinuiranim praćenjem, koje se nastavlja sve dok se ne pronađe i sukcesivno proizvedeni dobri proizvodi.

A.2.5 Nakon otkrivanja i sukcesivno proizvedeni dobri proizvodi, potpuna kontrola se zaustavlja i zatim provjerava f- Yu dio proizvedenih proizvoda, tj. od svake 1/ f od uzastopno proizvedenih proizvoda, testira se jedan nasumično odabran proizvod.

A.2.6 Ako se tokom selektivne kontrole pronađe neispravan proizvod, onda se kontrola nastavlja prema istim pravilima kao i prije otkrivanja. Istovremeno se računa i broj proizvoda koji su provjereni nakon otkrivanja neispravnog proizvoda.

A.2.6.1 Ako je u nastavku i ili manje i Ako se utvrdi da su testirani proizvodi neispravni, selektivna kontrola se prekida i prelazi na potpunu kontrolu.

A.2.6.2 Ako je u nastavku i Ako se na pregledanim stavkama ne pronađe neispravan artikl, onda se uzorkovanje nastavlja sve dok se ne pronađe neispravan artikl, nakon čega treba slijediti A.2.6.

A.2.7 Standardi i specifikacije postavljaju gornju granicu M broj predmeta koji se ispituju tokom kompletnog pregleda u skladu sa tabelom A.2.

Tabela A.2 - Granične vrijednosti M broj stavki koje treba provjeriti tokom kontinuirane kontrole

Broj proizvoda proizvodnog intervalaN t, PCS.

Udio predmeta pregledanih tokom nasumične inspekcije

Značenje M, komada, za granicu prihvatljivog kvaliteta AQL, %

0,025

0,040

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

2480

2125

1400

1175

9-25

3200

2620

1925

1625

1225

150

90

26-65

1/5

3800

3020

2240

1895

1410

900

662

489

405

248

175

96

66-300

1/7

4480

3640

2675

2275

1725

1075

775

575

475

300

200

125

301-1300

1/10

6300

5170

3800

3200

2425

1475

1075

850

650

425

300

175

1301-3200

1/15

9650

7900

5800

4950

3725

2300

1600

1300

1000

625

435

275

3201-8000

1/25

12300

10500

7400

6250

4725

3000

2100

1600

1300

775

525

350

8001-22000

1/50

25000

20300

14950

12750

9500

5850

4175

3250

2600

1575

1125

725

22001-110000

1/100

34900

28500

20750

17750

13250

8125

5725

4375

3475

2275

1675

1000

Preko 110000

1/200

70000

57000

41600

35300

26600

16100

11600

9050

7250

4550

3300

1925

Ograničenje prosječnog kvaliteta izlazaAOQL, %

0,14

0,17

0,23

0,27

0,36

0,59

0,83

1,08

1,35

2,20

3,09

4,96

A.2.7.1 Ako se tokom kontinuiranog pregleda pronađu neispravni proizvodi i brojMtestiranih proizvoda iz redosledno proizvedenih proizvoda, tada se obustavlja prijem proizvoda. Proizvođač analizira neispravne proizvode i utvrđuje uzroke nedostataka. Na osnovu rezultata analize proizvođač razvija potrebne mjere za poboljšanje kvalitete proizvoda i uvodi ih u proizvodnju.

Nakon dostavljanja materijala koji potvrđuju efektivnost preduzetih mjera u CCM, oni prelaze na potpunu kontrolu sa AQL vrijednošću jedan korak strožim od utvrđene. Plan inspekcije sa ovom AQL vrijednošću se primjenjuje sve dok se ne ispune uslovi za prelazak na inspekciju uzorkovanja.

A.2.8 Periodična ispitivanja se provode u skladu sa.

Za provjeru proizvoda za podgrupe ispitivanja svake frekvencije, sastavlja se reprezentativni uzorak od proizvoda proizvedenih u nekoliko proizvodnih intervala.

Za podgrupe periodičnih ispitivanja formirane prenošenjem pojedinačnih podgrupa prijemnih ispitivanja (predviđenih za proizvode koji se predstavljaju za prijem u serijama), standardi i specifikacije utvrđuju sastav ispitivanja, planove kontrole i učestalost provođenja. Istovremeno, planovi kontrole se mogu pooštriti, a učestalost njihove implementacije smanjiti.

Ključne riječi : pravila prijema, serija proizvoda, kontrolni plan, prijemni testovi, periodična ispitivanja, granica prihvatljivog kvaliteta

Naziv dokumenta:
Broj dokumenta: 15.309-98
Vrsta dokumenta: GOST
Telo domaćina: Gosstandart Rusije
Status: struja
Objavljeno: službena publikacija
Datum prihvatanja: 11. juna 1999
Datum početka: 1. januara 2000
Datum revizije: 01. avgust 2010

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda (SRPP). Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Ključne točke

GOST 15.309-98

Grupa T52

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda

TESTIRANJE I PRIHVATANJE PROIZVODA

Ključne točke

Sistem razvoja proizvoda i puštanje u proizvodnju. Ispitivanja i prijem proizvedene robe. Glavne pozicije

ISS 03.100.50
19.020
OKSTU 0015

Datum uvođenja 2000-01-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Sveruskog istraživačkog instituta za standardizaciju (VNIIstandart) Državnog standarda Rusije

UVODIO Gosstandart Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik br. 13 od 28. maja 1998. godine)

Glasao za prihvatanje:

Ime države

Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju

Republika Bjelorusija

Državni standard Republike Bjelorusije

Republika Kazahstan

Državni standard Republike Kazahstan

Kyrgyz Republic

Kyrgyzstandart

Republika Moldavija

Moldovastandard

Ruska Federacija

Gosstandart Rusije

Republika Tadžikistan

Tadžikistan državni standard

Turkmenistan

Glavni državni inspektorat Turkmenistana

Republika Uzbekistan

Uzgosstandart

Ukrajina

Državni standard Ukrajine

3 Uredbom Državnog komiteta Ruske Federacije za standardizaciju i mjeriteljstvo od 11. juna 1999. N 189, međudržavni standard GOST 15.309-98 stupio je na snagu kao državni standard Ruske Federacije od 1. januara 2000. godine.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

5. REPUBLIKACIJA. avgust 2010

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na sve vrste nacionalnih ekonomskih proizvoda, osim na brodove i druge proizvode za koje relevantni standardi utvrđuju posebna pravila za ispitivanje i prihvatanje.

Standard utvrđuje osnovne odredbe za ispitivanje i prihvatanje proizvoda serijske (masovne) proizvodnje, koje proizvode preduzeća, bez obzira na njihov oblik vlasništva (u daljem tekstu proizvođači (dobavljači)) i koji su namijenjeni za isporuku ili direktnu prodaju potrošaču ( kupac).

Odredbe standarda su obavezne prilikom izrade standarda, specifikacija i drugih dokumenata koji sadrže zahteve za kontrolu, ispitivanje i prihvatanje, kao i neposredno tokom ovih radova. Odvojene odredbe standarda mogu se koristiti u razvoju neserijskih proizvoda.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 15.001-88 * Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Proizvodi za industrijske svrhe
_________________
* Na teritoriji Ruske Federacije primjenjuje se GOST R 15.201-2000.


GOST 15.009-91 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Neprehrambena roba široke potrošnje

GOST 27.410-87 ** Pouzdanost u inženjerstvu. Metode praćenja indikatora pouzdanosti i planovi kontrolnih ispitivanja pouzdanosti
________________
* Na teritoriji Ruske Federacije, osim klauzule 2 (u dijelu klauzule 2 GOST 27.410-87 zamijenjen GOST 27.301-95), vrijedi GOST R 27.403-2009.


GOST 16504-81 Državni sistem ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

3 Definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini:

3.1 kontrolirana serija (serija proizvoda): Skup jedinica homogenih proizvoda proizvedenih u određenom vremenskom periodu prema istoj tehnološkoj dokumentaciji (standardu), istovremeno predatih na ispitivanje i (ili) prijem, pri čijoj ocjeni kvaliteta se donosi jedna zajednička odluka.

Napomena - U zavisnosti od specifičnosti, za seriju proizvoda se prihvata sledeće:

- jedno grijanje (za livenje od metala, plastike itd.);

- jedan kavez (za termičku obradu, otkovke);

- jedan način izvođenja (za zavarene, lemljene, lijepljene proizvode, itd.).

3.2 referentni uzorak: Uzorak proizvoda (premaz, materijal, površinska obrada) odobren na propisan način i namijenjen za upoređivanje jedinica proizvoda sa njim u toku proizvodnje, ispitivanja, prijema i isporuke.

3.3 prihvatanje proizvoda: Proces provjere usklađenosti proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u standardima, projektnoj dokumentaciji, tehničkim specifikacijama (TS), ugovoru o nabavci i izvršenju relevantne dokumentacije.

3.4 uzorak proizvoda: Jedinica određenog proizvoda koja se koristi kao predstavnik tog proizvoda u testiranju, inspekciji ili evaluaciji.

4 Opće odredbe

4.1 Proizvedeni proizvodi, prije njihove otpreme, prijenosa ili prodaje potrošaču (kupcu), podliježu prihvatanju kako bi se potvrdila njihova prikladnost za upotrebu u skladu sa zahtjevima utvrđenim u standardima i (ili) specifikacijama, sporazumima, ugovorima ( u daljem tekstu standardi).

4.2 Za kontrolu kvaliteta i prihvatanje proizvedenih proizvoda, uspostavljene su sljedeće glavne kategorije ispitivanja:

- prihvatanje;

- periodično.

4.3. Merila se dodatno podvrgavaju ispitivanjima državne kontrole u skladu sa zahtevima Državnog sistema za obezbeđivanje ujednačenosti merenja.

4.4 Za procjenu učinkovitosti i izvodljivosti uvođenja predloženih promjena u dizajn proizvedenih proizvoda i (ili) tehnologiju njegove proizvodnje, provode se ispitivanja u kategoriji tipskih ispitivanja, čija je procedura data u Dodatku A.

Bilješke

2. Za potrebe sertifikacije proizvoda provode se certifikacijski testovi ili se koriste rezultati ispitivanja drugih kategorija na način propisan pravilima o certificiranju.

4.5 Prijemna i periodična ispitivanja u zbiru treba da obezbede pouzdanu proveru svih svojstava proizvedenih proizvoda koji podležu kontroli usklađenosti sa zahtevima standarda, i predstavljaju elemente prihvatanja proizvoda od proizvođača (dobavljača).

Periodična ispitivanja se ne provode u slučajevima kada se prilikom prijemnih ispitivanja provjeravaju svi zahtjevi standarda, čija je zapremina dovoljna za kontrolu kvaliteta i prihvatanje proizvoda, kao i ako nije potrebna periodična potvrda kvaliteta proizvedenih proizvoda.

4.6 Ispitivanja se sprovode u skladu sa zahtjevima standarda za proizvode, pravilima prihvatanja i metodama ispitivanja.

U nedostatku takvih standarda ili u nedostatku potrebnih zahtjeva u njima, dodatni zahtjevi ispitivanja su uključeni u TS (program i metodologija ispitivanja, uputstva itd.).

4.7 U dokumentima za koje se sprovode ispitivanja bilo koje kategorije, u opštem slučaju, utvrđuju (direktno ili u obliku pozivanja na druge dokumente):

Zahtjevi za proizvode koji podliježu kontroli (uključujući sigurnosne, zdravstvene i ekološke zahtjeve, uključujući one usklađene sa zahtjevima međunarodnih dokumenata):

- kategorije i vrste ispitivanja, uključujući sastav provjera, redoslijed njihovog izvođenja i distribuciju provjera po kategorijama ispitivanja, uzimajući u obzir Dodatak B (ako postoje kategorije nezavisnih testova za pouzdanost, otpornost na zračenje itd., dokumenti treba da sadrže vezu sa programima i metodama testiranja);

- planovi kontrole;

- metode ispitivanja, uslovi ispitivanja (režimi);

- zahtjevi za ispitnu opremu (granice mjerenja, granice dozvoljenih grešaka, potrošni materijal, sigurnost za zdravlje osoblja i za životnu sredinu, itd.);

- zahtjevi za broj jedinica proizvoda odabranih za svaku kategoriju (vrstu, grupu) ispitivanja utvrđeni u dokumentima, kao i za postupak odabira jedinica proizvoda;

- zahtjevi za pripremu za ispitivanje;

- postupak obrade podataka dobijenih tokom ispitivanja i kriterijume za donošenje odluka o njima, kao i postupak formalizovanja i predstavljanja rezultata ispitivanja;

- zahtjeve za donesene odluke i obim diseminacije rezultata ispitivanja.

Za ispitivanja posebnih kategorija, ovi zahtjevi su dopunjeni zahtjevima datim u relevantnim odeljcima ovog standarda.

Prilikom primjene statističkih metoda kontrole, prilikom odabira planova kontrole za pojedine vrste proizvoda, treba se rukovoditi važećim dokumentima koji sadrže metodologiju za primjenu standarda za statističke metode prijemne kontrole.

4.8 Kategorije ispitivanja po sastavu mogu uključivati ​​jednu ili više vrsta ili grupa ispitivanja (mehanička, električna, klimatska, pouzdanost, itd.) i (ili) vrste kontrole (vizuelne, mjerne, itd.) i mogu se provoditi u jednom ili više etapne testove.

Ako se ispitivanje izdvoji kao nezavisna kategorija (na primjer, ispitivanje pouzdanosti, ispitivanje otpornosti na zračenje, itd.), pravila za korištenje rezultata ispitivanja pri donošenju odluka o prihvatanju proizvoda trebaju se odraziti u programima i metodama. ovih testova.

4.9 Merni i kontrolni instrumenti koji se koriste u ispitivanju i kontroli moraju biti verifikovani, a ispitna oprema sertifikovana na propisan način.

4.10. Uzorci (jedinice) proizvoda koji se predstavljaju za ispitivanje moraju biti kompletirani u skladu sa zahtjevima standarda (za tipska ispitivanja - zahtjevima programa i metoda).

4.11 Tokom procesa ispitivanja nije dozvoljeno prilagođavanje (podešavanje) jedinica proizvoda i zamena zamenljivih elemenata koji su u njima, osim ako je to predviđeno posebnim zahtevima standarda za proizvode (u obliku direktnog zapisa ili u obliku linkova na druge dokumente).

4.12 Preporuča se testiranje jedinice proizvoda namijenjene za rad zajedno sa jedinicom proizvoda drugog tipa zajedno sa ovom potonjom u uvjetima što je moguće bližim stvarnim radnim uvjetima (na postolju, sa simulatorom, itd.).

4.13 Rezultati ispitivanja jedinica proizvoda smatraju se pozitivnim, a proizvod je prošao test ako je ispitan u obimu i redoslijedu koji su za ovu kategoriju ispitivanja utvrđeni u standardima proizvoda, a rezultati potvrđuju usklađenost jedinica testa proizvoda sa navedenim zahtjevima.

4.14 Rezultati ispitivanja jedinica proizvoda smatraju se negativnim, a proizvodi ne podliježu testu, ako rezultati ispitivanja pokažu da proizvod nije u skladu s barem jednim zahtjevom utvrđenim u standardima proizvoda za kategoriju ispitivanja koja se provodi.

4.15 Rezultati jedinica ispitivanja proizvoda za svaku kategoriju moraju biti dokumentirani, uključujući rezultate postupnih ispitivanja (kada se kategorija ispitivanja provodi u nekoliko faza, ako su to predviđene regulatornim dokumentima za proizvode) .

5 Prihvatanje proizvoda

5.1 Prijem proizvedenih proizvoda za njihovu isporuku kupcu (potrošaču) i (ili) direktnu prodaju (realizaciju) kupcu vrši QCD.

Ako je odredbama ugovora (sporazuma) između kupca (potrošača) i proizvođača (dobavljača) određeno da prijem proizvoda treba obaviti tijelo za prihvatanje nezavisno od potonjeg (predstavništvo kupca ili potrošača), tada ispitivanje i prijem vrše ova predstavništva u prisustvu Sektora za kontrolu kvaliteta snagama i sredstvima proizvođača (dobavljača). Istovremeno, sve karakteristike i oblik učešća strana u prihvatanju proizvoda koji nisu sadržani u ovom standardu utvrđeni su ugovorima (ugovorima), standardima, specifikacijama ili drugim zajedničkim dokumentima.

5.2 Proces prijema proizvoda, u zavisnosti od specifičnosti obavljenog posla, može se kombinovati sa prijemnim testovima u jednoj opštoj fazi ili se izvoditi u obliku nezavisnih faza koje se sprovode u sledećem redosledu: prijemni testovi, konačni prijem proizvoda, koji se ogleda u standardima za proizvode. U zavisnosti od prihvaćene varijante prijema, proizvodi se prezentiraju, odnosno sa jednim zajedničkim prezentacijskim dokumentom za prijemna ispitivanja i prijem, ili posebno za prijemna ispitivanja i posebno za konačni prijem.

5.3 Prezentacija proizvoda radi prijema vrši se pojedinačno ili u serijama jedinica proizvoda, ili u kombinaciji više jedinica ili serija proizvoda, što se odražava u dokumentu o prezentaciji, sastavljenom na način koji je usvojio proizvođač (dobavljač). ).

5.4 Osnova za donošenje odluke o prijemu jedinica (serija) proizvoda su pozitivni rezultati prijemnih ispitivanja i pozitivni rezultati prethodnih periodičnih ispitivanja izvršenih na vrijeme.

Prihvatanju proizvoda, čije je puštanje u promet od strane proizvođača počelo po prvi put, moraju prethoditi kvalifikacioni testovi * sprovedeni u skladu sa GOST 15.001.
_______________
* Kvalifikaciona ispitivanja imaju status periodičnih ispitivanja po prijemu proizvoda do dobijanja rezultata narednih periodičnih ispitivanja.

5.5 Prijem proizvoda (uključujući testove prihvata) obustavlja se u sljedećim slučajevima:

jedinice (serija) proizvoda dva puta* predstavljene za prijem nisu oba puta prošle prijemne testove;
_______________
* Broj uzastopnih odbijanja proizvoda pri kojima se donosi odluka o obustavi prihvatanja, ovisno o specifičnostima proizvoda, masovnoj proizvodnji ili drugim faktorima, može biti različit ako je to navedeno u standardima proizvoda.


jedinice proizvoda nisu prošle periodične testove;

utvrđena su kršenja tehnološkog procesa (uključujući neusklađenost sa utvrđenim zahtjevima alata za ispitivanje i kontrolu) koja su dovela do nepopravljivih nedostataka proizvoda.

Bilješke

1. Prihvatanje proizvoda može se obustaviti i u drugim slučajevima po nahođenju proizvođača, što se preporučuje da se odrazi u dokumentaciji koja važi za proizvođača (dobavljača), u skladu sa sistemom osiguranja kvaliteta.

2 U slučaju obustave prijema proizvoda, dozvoljeno je da se nastavi proizvodnja i tekući tehnički pregled (ili prijem) dijelova i montažnih jedinica koji ne podliježu samoisporuci (osim onih čiji su nedostaci razlog za obustavu isporuke). prihvatanje).

5.6 Odluku o nastavku prijemnih testova i prihvatanja proizvoda donosi rukovodstvo proizvođača (dobavljača) i predstavnik organa za prijem (ako postoji u ovom preduzeću) nakon što razlozi za obustavu prijema (prihvatni testovi) budu utvrđeni. eliminisan i izdat je relevantni dokument.

Ako je prijem proizvoda obustavljen zbog negativnih rezultata periodičnih ispitivanja, tada se odluka o nastavku prijema donosi nakon utvrđivanja uzroka nedostataka, njihovog otklanjanja i dobijanja pozitivnih rezultata ponovljenih periodičnih ispitivanja (ili, u opravdanim slučajevima, onih vrsta ispitivanja koja su uključena u kategoriju periodičnih ispitivanja, tokom kojih se pronađu nedostaci, ako rezultati prethodnih periodičnih ispitivanja nisu istekli).

5.7 Jedinice (serije) proizvoda koje su prošle prijemne testove, označene, kompletirane i upakovane u skladu sa zahtjevima standarda proizvoda i uslovima ugovora (ugovora) za njegovu nabavku (realizaciju), smatraju se prihvaćenim kao jedinice (serija) proizvoda koji su prošli prijemne testove (ako je dostupnost i ako je to predviđeno standardima proizvoda) i za koje se izdaju dokumenti koji potvrđuju prijem proizvoda.
________________
* QCD - služba tehničke kontrole proizvođača (dobavljača) ili bilo koje druge službe, osoblja ili pojedinačnih stručnjaka kojima je povjerena kontrola gotovih proizvoda.

Za robu široke potrošnje ovi dokumenti moraju sadržavati informacije koje pružaju mogućnost kompetentnog izbora robe.

5.8 Prihvaćeni proizvodi podliježu otpremi ili prenošenju na čuvanje. Proizvođač (dobavljač) mora osigurati očuvanje kvaliteta proizvoda nakon prijemnih ispitivanja i prijema do isporuke na odredište, ako je to određeno uslovima ugovora (ugovora).

6 Testovi prihvatanja

6.1 Prihvatni testovi se provode u cilju kontrole usklađenosti proizvoda sa zahtjevima standarda utvrđenih za ovu kategoriju ispitivanja, kao i sa kontrolnim uzorkom ili referentnim uzorkom * (ako su predviđeni standardima) radi utvrđivanja mogućnost prihvatanja proizvoda.
________________
* Odobrenje kontrolnih uzoraka vrši se na način koji je usvojio proizvođač (dobavljač), a referentnih uzoraka za neprehrambene proizvode - u skladu sa GOST 15.009.

6.2 Testove prihvata provodi QCD.

6.3 Prihvatna ispitivanja se provode u obimu i redoslijedu koji su utvrđeni u standardima proizvoda za ovu kategoriju ispitivanja.

Formiranje sastava testova prihvatljivosti preporučuje se da se vrši zajedno sa formiranjem sastava periodičnih ispitivanja, uzimajući u obzir kriterije za racionalnost razvrstavanja testova kao periodičnih, date u Dodatku B.

6.4 Prihvatna ispitivanja se provode korištenjem potpune ili selektivne kontrole u skladu sa standardima proizvoda.

Uzorkovanje se preporučuje da se vrši statističkim metodama u skladu sa standardima za statističku kontrolu. Istovremeno, standardi za proizvode treba da obezbede uslove za prelazak sa normalne kontrole na oslabljenu ili pojačanu kontrolu, u zavisnosti od rezultata kontrole prema kriterijumu utvrđenom u standardima.

6.5 Jedinice, serije, setovi proizvoda koji su prošli testove prezentacije i (ili) kontrolu proizvodnje predviđene proizvodnim procesom i navedene u tehnološkoj dokumentaciji prikazuju se za prijemna ispitivanja (prijem).

Broj istovremeno prikazanih jedinica (serija) proizvoda utvrđuje se u standardima proizvoda i (ili) u dokumentaciji proizvođača (dobavljača).

6.6 Rezultati prijemnih ispitivanja dokumentuju se u izveštaju o ispitivanju (prema obrascu 1 Dodatka B) ili u drugom kontrolnom dokumentu u obrascu koji je prihvatio proizvođač (dobavljač), ili se evidentiraju u dnevniku. Istovremeno, preporučuje se da sadržaj kontrolnog dokumenta bude sličan sadržaju izvještaja o ispitivanju, uzimajući u obzir specifičnosti automatizirane kontrole.

6.7 Ako su rezultati testova prihvatanja pozitivni, odjel za kontrolu kvaliteta proizvođača (dobavljača) (ili drugog organa za prihvatanje navedenog u 5.1) prihvata jedinice (serije) proizvoda i, ako je to utvrđeno standardima, stavlja pečate i ( ili) odgovarajuće pečate na proizvodu ili na ambalaži iu pratećoj dokumentaciji. U obrascu (pasošu) za prihvaćene proizvode dat je zaključak koji ukazuje na prikladnost proizvoda i njihovu prihvatljivost.

6.8 U slučaju negativnih rezultata prijemnih testova, proizvodi (sa naznakom otkrivenih nedostataka) se vraćaju proizvođaču (dobavljaču) radi utvrđivanja uzroka nedostataka, preduzimanja mjera za njihovo otklanjanje i utvrđivanja mogućnosti ispravljanja braka i ponovno podnošenje.

6.9. Vraćene jedinice (serije) proizvoda nakon otklanjanja nedostataka (isključivanje neispravnih proizvoda), ponovne provere od strane proizvođača (novi testovi nosioca) sa pozitivnim rezultatima ponovo se podnose na prijemna ispitivanja uz dokument koji potvrđuje preduzete mjere.

6.10 Ponovljeni testovi prihvatanja se izvode u punom obimu testova prihvatanja utvrđenih u standardima. U slučaju uzorkovanja, veličine uzoraka za ponovna ispitivanja su navedene u standardima.

U tehnički opravdanim slučajevima (u zavisnosti od prirode kvara) dozvoljeno je obavljanje ponovljenih prijemnih ispitivanja po smanjenom programu, uključujući samo one provjere iz obima prijemnih ispitivanja za koje je utvrđeno neusklađenost sa utvrđenim zahtjevima i za koje testovi nisu obavljeni tokom inicijalne prezentacije.

6.11 Za konačno odbijene proizvode vrši se analiza razloga odbijanja, na osnovu koje proizvođač (dobavljač), a ako to nije u suprotnosti sa uslovima ugovora, onda u dogovoru sa potrošačem (kupcem), donosi se odluka o njegovoj upotrebi (sa ili bez popravke), o prelasku u drugi razred, prodaji u obliku nekvalitetne robe ili slanju na odlaganje.

7 Periodični testovi

7.1 Periodična ispitivanja se provode radi povremenog potvrđivanja kvaliteta proizvoda i stabilnosti tehnološkog procesa u određenom periodu kako bi se potvrdila mogućnost nastavka proizvodnje proizvoda prema postojećoj projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji i nastavka njenog prihvatanja.

7.2 Periodična ispitivanja vrši proizvođač (dobavljač) uz uključivanje, ako je potrebno, drugih zainteresovanih strana, uključujući predstavnike potrošača (kupca), prijemna tijela (ako ih proizvođač ima). Periodična ispitivanja može vršiti druga (treća strana) organizacija po dogovoru sa proizvođačem (dobavljačem), osim ako nije drugačije predviđeno ugovorom (ugovorom) sa kupcem (potrošačem) proizvoda.

Napomena - Ako proizvodi zbog svojih svojstava podležu periodičnoj kontroli organa koji vrše državni nadzor nad bezbjednošću proizvoda, zaštitom zdravlja i zaštitom životne sredine, onda treba vršiti periodična ispitivanja uz njihovo učešće i pod njihovom kontrolom.

7.3 Periodična ispitivanja se sprovode u obimu i redosledu koji su utvrđeni standardima za ispitne proizvode za ovu kategoriju.

Formiranje sastava periodičnih ispitivanja u standardima i (ili) sporazumima, ugovorima preporučuje se da se izvrši uzimajući u obzir kriterije racionalnosti za klasifikaciju testova kao periodičnih, date u Dodatku B.

7.4 Učestalost ispitivanja je utvrđena u standardima ili ugovorima o nabavci. Frekvencija se može podesiti:

- po vremenu;

- po broju proizvedenih proizvoda (uzorci ili serije);

- za kontrolisanu seriju proizvoda* (koja se može formirati od pojedinačnih proizvodnih serija koje su prošle prijemne testove).
_______________
* Ovaj kriterij se utvrđuje dogovorom između proizvođača i kupca (potrošač).

7.5 Uzorci proizvoda za redovna periodična ispitivanja uzimaju se u količini koja je navedena u standardima ili ugovorima o nabavci, između jedinica proizvoda proizvedenih u periodu navedenom u 7.4 (ili navedenoj količini) i koji prolaze testove prihvata.

Izbor proizvoda dokumentuje se na način koji je utvrdio proizvođač (dobavljač) i dogovoren sa predstavnikom kupca (potrošača), ukoliko postoji.

Napomena - U slučaju standardnog raspona veličina, porodice ili niza uzoraka proizvoda, dozvoljeno je periodično ispitivanje uzoraka - tipičnih predstavnika proizvoda, koji podliježu jedinstvenom tehnološkom procesu za proizvodnju svih proizvoda iz sastava standarda. raspon veličina (porodica, asortiman) ili pod drugim uvjetima navedenim u regulatornim dokumentima. Rezultati sprovedenih periodičnih ispitivanja odnose se na čitav niz proizvoda koji predstavljaju testirani tipični predstavnici.

7.6 Kalendarski datumi za provođenje periodičnih ispitivanja utvrđuju se u planovima koje sastavlja proizvođač (dobavljač) u dogovoru sa stranama navedenim u 7.2.

Raspored pokazuje mjesto i vrijeme testiranja, vrijeme izrade dokumentacije za rezultate ispitivanja.

Rasporedi se sastavljaju u skladu sa procedurom koju je usvojio proizvođač (dobavljač).

7.7 Rezultati periodičnih ispitivanja sastavljaju se u aktu, koji potpisuju učesnici ispitivanja i odobravaju proizvođač (dobavljač) i predstavništvo potrošača (kupca), ako postoji (u obrascu 2 Dodatka B).

7.8 Po prijemu pozitivnih rezultata periodičnih ispitivanja, smatra se da je kvalitet proizvoda kontrolisanog perioda (ili kontrolisane količine, ili kontrolisane serije) potvrđen indikatorima koji su provereni kao deo periodičnih ispitivanja; također se smatra potvrđenom mogućnost daljnje proizvodnje i prijema proizvoda (prema istoj dokumentaciji prema kojoj su proizvedeni proizvodi podvrgnuti ovim periodičnim ispitivanjima) dok se ne dobiju rezultati sljedećih (naknadnih) periodičnih ispitivanja, izvršenih u usklađenost sa standardima frekvencije utvrđenim standardima navedenim u 7.4.

Vrijeme i količina proizvoda na koje se odnose rezultati ovih periodičnih ispitivanja navedeni su u izvještaju o periodičnim ispitivanjima (obrazac 2 Dodatka B).

Napomena - Rezultati periodičnih ispitivanja mogu se koristiti za internu sertifikaciju kvaliteta proizvoda, za sertifikaciju proizvodnje u sklopu sertifikacije sistema kvaliteta.

7.9. Ako uzorci proizvoda nisu prošli periodična ispitivanja, tada se obustavlja prijem i otprema prihvaćenih proizvoda dok se ne utvrde uzroci kvarova, otklone i dobiju pozitivni rezultati ponovljenih periodičnih ispitivanja.

Proizvođač (dobavljač), zajedno sa predstavništvom potrošača (kupca) (ako postoji), analizira rezultate periodičnih ispitivanja radi utvrđivanja uzroka i prirode nedostataka, sastavlja listu nedostataka i mjere za otklanjanje nedostataka i ( ili) uzroke njihovog nastanka, koji se sastavlja na način usvojen u preduzeću.

7.10 Ako podaci izvršene analize pokažu da se otkriveni nedostaci značajno smanjuju specifikacije proizvoda, a može dovesti i do nanošenja štete životu, zdravlju i imovini građana i životne sredine, tada se svi prihvaćeni (ali neotpremljeni) proizvodi, koji mogu sadržavati takve nedostatke, vraćaju na doradu (zamjenu), a za sve prihvaćene i otpremljeni proizvodi, koji mogu sadržati takve nedostatke, donose (u skladu sa ugovorima o isporuci proizvoda) odluku koja nije u suprotnosti sa interesima građana i interesima drugih potrošača (kupaca).

7.11 Ponovljena periodična ispitivanja provode se u punom obimu periodičnih ispitivanja na modifikovanim (ili novoproizvedenim) uzorcima proizvoda nakon što su kvarovi otklonjeni.

Do ponovljenih periodičnih ispitivanja treba dostaviti materijale koji potvrđuju otklanjanje nedostataka uočenih tokom periodičnih ispitivanja i donošenje mjera za njihovo sprječavanje.

U tehnički opravdanim slučajevima, u zavisnosti od prirode kvarova, mogu se vršiti ponovljena periodična ispitivanja po smanjenom programu, uključujući samo one vrste ispitivanja tokom kojih je utvrđena neusaglašenost proizvoda sa utvrđenim zahtevima, kao i vrste za koje nisu obavljena ispitivanja.

7.12 Broj uzoraka proizvoda koji se podvrgavaju ponovljenim periodičnim ispitivanjima utvrđuje se u regulatornim dokumentima za proizvode i (ili) u ugovorima o nabavci.

7.13 Uz pozitivne rezultate ponovljenih periodičnih ispitivanja, prijem i otprema proizvoda se nastavlja.

7.14 Po prijemu negativnih rezultata ponovljenih periodičnih ispitivanja, proizvođač (dobavljač), zajedno sa potrošačem (kupcem) (ako postoji), odlučuje da prekine prihvatanje proizvoda proizvedenih prema istoj dokumentaciji koja je korištena za proizvodnju jedinica proizvoda koje nije potvrdio kvalitet proizvoda za navedeni period, te o preduzetim mjerama na isporučenim (prodatim) proizvodima.

Istovremeno se rješava pitanje potrebe izvođenja dodatnih radova na savladavanju proizvodnje ovih proizvoda uz kvalifikaciona ispitivanja (ako je potrebno). Ako proizvođač (dobavljač) ne može otkloniti razloge za puštanje u promet proizvoda sa nedostacima koji mogu štetiti zdravlju i imovini građana i okoliša, takvi proizvodi se obustavljaju.

7.15 Odluku o korištenju uzoraka proizvoda koji su podvrgnuti periodičnom ispitivanju za svaku konkretnu vrstu proizvoda donosi potrošač (kupac), au njegovom odsustvu trgovinska (prodajna) organizacija i menadžment proizvođača (dobavljača) pod obostrano prihvatljivim uslovima, vođeni prema preporukama relevantnih dokumenata i pravnih akata i uslovima ugovora.

Način na koji se uzorci koriste za svaku specifičnu vrstu proizvoda odražava se u standardu ili ugovoru.

DODATAK A (obavezno). Pravila za ispitivanje tipa

DODATAK A
(obavezno)

A.1 Tipska ispitivanja proizvoda provode se u cilju procjene djelotvornosti i izvodljivosti predloženih promjena u dizajnu ili tehnologiji proizvodnje, koje mogu uticati na tehničke karakteristike proizvoda koje se odnose na sigurnost po život, zdravlje ili imovinu građana, ili može uticati na rad proizvoda, uključujući i na najvažnija potrošačka svojstva proizvoda ili na usklađenost sa uslovima zaštite životne sredine.

A.2 Potrebu za izmjenom proizvoda i ispitivanjem tipa utvrđuju programer i proizvođač proizvoda zajedničkom odlukom, uzimajući u obzir valjanost i zaštitu autorskog prava i vlasništva nad proizvodom.

Potrebu za izmjenom projekta tipskim ispitivanjima može utvrditi i potrošač (kupac), ako predložene izmjene potrošačkih svojstava (najvažnije karakteristike proizvoda) mogu uticati na odredbe zaključenog ugovora o snabdijevanju (ugovora).

A.3 Tipska ispitivanja provodi proizvođač (dobavljač) ili, prema dogovoru s njim i uz njegovo učešće, organizacija za ispitivanje (treće strane) uz učešće, po potrebi, predstavnika proizvođača proizvoda, kupca (potrošača). ), organe za zaštitu životne sredine i druge zainteresovane strane.

A.4 Tipska ispitivanja izvode se prema programu i metodama, koje uglavnom treba da sadrže:

- potrebne provjere sastava prijemnih i periodičnih ispitivanja;

- zahtjevi za brojem uzoraka potrebnih za ispitivanje tipa;

- naznaku upotrebe uzoraka koji su podvrgnuti tipskim ispitivanjima.

Program ispitivanja tipa, ako je potrebno, može uključivati ​​i posebna ispitivanja (na primjer, uporedna ispitivanja uzoraka proizvoda proizvedenih bez uzimanja u obzir i uzimanje u obzir predloženih promjena, kao i ispitivanja iz ispitivanja prototipa proizvoda ili ispitivanja koja se vrše kada se proizvod je pušten u proizvodnju).

Opseg testiranja i kontrole uključenih u program trebao bi biti dovoljan za procjenu uticaja napravljenih promjena na karakteristike proizvoda, uključujući njegovu sigurnost, zamjenjivost i kompatibilnost, mogućnost održavanja, proizvodnu i operativnu proizvodnost i mogućnost recikliranja proizvoda.

A.5 Program i metode (u nedostatku standardizovanih) tipskih ispitivanja razvija proizvođač (isporučilac) proizvoda ili druga organizacija prema ugovoru sa njim; odobrava (koordinira) iste organe koji su, na propisani način, dali saglasnost na projektnu ili tehnološku dokumentaciju za proizvode ili izmjene navedene dokumentacije.

A.6 Tipska ispitivanja se provode na uzorcima proizvoda napravljenim uz uvođenje predloženih promjena u dizajnu, recepturi ili tehnologiji proizvodnje.

A.7 Ako je efektivnost i izvodljivost predloženih izmjena dizajna (formulacija, tehnologija proizvodnje) potvrđena pozitivnim rezultatima tipskih ispitivanja, onda se te izmjene u dokumentaciji proizvoda vrše u skladu sa utvrđenom procedurom.

A.8 Ako se efektivnost i izvodljivost predloženih promjena ne potvrde pozitivnim rezultatima tipskih ispitivanja, tada se te izmjene ne unose u relevantnu odobrenu i važeću dokumentaciju proizvoda i donosi se odluka o korištenju uzoraka proizvoda napravljenih za tipska ispitivanja (u skladu sa zahtjevima programa ispitivanja) .

A.9 Rezultati tipskih ispitivanja sastavljaju se u aktu (prema obrascu 3 Dodatka B) i izveštajima o tipskim ispitivanjima koji odražavaju sve rezultate, a koji se sastavljaju na način koji je odredio proizvođač (dobavljač).

Akt potpisuju službena lica koja su vršila ispitivanja i učestvovala u njima, a odobrava rukovodstvo proizvođača (dobavljača).

A.10 Rezultati tipskih ispitivanja smatraju se pozitivnima ako stvarni podaci dobijeni za sve vrste provjera uključenih u program tipskih ispitivanja ukazuju na postizanje traženih vrijednosti pokazatelja proizvoda (tehnološkog procesa) navedenih u programu i metodologiju, a dovoljni su za procjenu efektivnosti (izvodljivosti) unošenja promjena u proizvode (prema postojećim metodama procjene).

DODATAK B (preporučuje se). Kriterijumi za racionalnost klasifikacije testova kao periodičnih

B.1 Zadatak periodičnih i testova prihvatljivosti je da potvrde usklađenost kvaliteta proizvoda sa zahtjevima utvrđenim u TS i da pokažu tu usklađenost potrošaču. Povećanje obima (i radnog intenziteta) ispitivanja povećava pouzdanost njihovih rezultata, ali dovodi do povećanja troškova proizvođača za proizvodnju proizvoda. Međutim, sa smanjenjem obima i intenziteta ispitivanja, opada pouzdanost rezultata ispitivanja, što može dovesti do još značajnijeg povećanja troškova proizvođača za ispravljanje nedostataka koje je potrošač pronašao, zamjenu neispravnih proizvoda, nadoknadu štete uzrokovane potrošača, plaćajući kazne i gubeći ugled firme i povjerenje u kvalitet njenih proizvoda. Stoga bi obim i složenost skupa prihvatljivih i periodičnih testova trebali biti optimalni.

B.2 Distribucija testova unutar ove populacije takođe treba da bude racionalna, uzimajući u obzir sledeće.

B.2.1 Veličina uzorka tokom periodičnog testiranja je neuporedivo manja nego kada se koristi statističko uzorkovanje, tako da rezultati ispitivanja mogu biti pouzdani samo ako je rasprostranjenost karakteristika pojedinačnih proizvoda u njihovoj celokupnoj populaciji, na koju se primenjuju rezultati periodičnih ispitivanja, zanemarljivo u odnosu na prijemni.

B.2.2 Sankcije protiv proizvođača sa negativnim rezultatima periodičnih ispitivanja su neuporedivo strože nego za prijemne testove.

To znači da je u procesu periodičnog ispitivanja potrebno kontrolirati usklađenost proizvoda samo sa onim zahtjevima regulatornih dokumenata čije je ispunjenje osigurano samim tehnološkim procesom i njegovim poštovanjem i ne ovisi o individualnim kvalitetama izvršilac tehnološke operacije.

B.3 Složenost testova ili njihova destruktivna priroda sama po sebi nije osnova za klasifikovanje testova kao periodičnih, ako nisu ispunjeni uslovi B.2.1 u smislu širenja karakteristika. U ovim slučajevima treba koristiti metode statističke kontrole tokom testova prihvatljivosti.

B.4 Ispitivanja pouzdanosti se sprovode kao deo periodičnih ispitivanja, ako se učestalost njihovog sprovođenja poklapa. Ako je period ispitivanja pouzdanosti duži od perioda periodičnih ispitivanja, onda se ispitivanja pouzdanosti u skladu sa GOST 27.410 mogu klasifikovati kao nezavisna ispitivanja.

DODATAK B (preporučuje se). Standardni obrasci dokumenata koji se izrađuju u procesu ispitivanja i prijema

B.1 Prilikom popunjavanja obrazaca kucanim ili ručnim načinom, međuredni tekst se ne reprodukuje.

B.2 Obrasci dokumenata, ako je potrebno, mogu imati mašinski orijentisanu šifru sa rasporedom detalja usvojenim u određenom preduzeću. Takođe, obrasci dokumenata se mogu izraditi (izvršiti) korišćenjem računarske tehnologije.

PROTOKOL

prijemni testovi _____________________
naziv ili oznaka proizvoda

za N _____________

Naziv parametra (indikator)

Oznaka dokumenta

Vrijednost parametra*

Podaci o testu (kontrolni)

Datum testiranja

Potpis osobe
vožnje

Bilješka-
pojanje

Broj artikla

suđenje
(kontrola)

tehnički
cal zahtjevi
vany

metode ispitivanja (kontrola)

________________
* Za pojedinačne parametre može se dati zahtjev u obliku graničnih vrijednosti („ne više“, „ne manje“) umjesto nazivne vrijednosti sa graničnim odstupanjima.

Prilikom kvalitativne procjene parametara (mjera, opreme za kontrolu i kalibraciju, itd.), kao i kada se koriste automatizirani kontrolni alati (bez snimanja parametara), dozvoljeno je navesti u izvještajima o ispitivanju umjesto stvarne kvantitativne vrijednosti kontrolisane parametre "U skladu sa tehničkom dokumentacijom".


 ZAKLJUČAK

naziv i oznaka

u skladu sa zahtjevima

oznaka(a) dokumenta

i prikladan za namjeravanu upotrebu (rad).

Proizvodi (jedinice, serije, setovi)

naziv i oznaka

ne ispunjava uslove

oznaka(a) dokumenta

i mora se vratiti u OTC.

Predstavnik OTK-a

prijemno tijelo

lični potpis

puno ime

Obrazac 2

ODOBRI

ODOBRI

_________________________________________
pozicija predstavnika prijemnog tijela (ako postoji)

___________________________________
pozicija predstavnika proizvođača (dobavljača)



_______________ _____________________
prepis ličnog potpisa

AKT N _______
o rezultatima periodičnih testova

Za N ________________________________,

proizvodi preduzeće ________________________________________________________________
oznaka, naziv

Ovi periodični rezultati ispitivanja odnose se na proizvode proizvedene prije _________ ili na proizvode _______________________________________________________________
mjesec, godina broj serijskih jedinica

ili njihove serijske brojeve

Početak testiranja

Kraj testa

"______" _______________ 19_____

"______" ________________ 19 _____

Mjesto testiranja ________________________________________________________________

1 Rezultati testa _______________________________________________________________

pozitivan ili negativan rezultat općenito; at

_____________________________________________________________________________________

negativan rezultat, navedite identifikovane nedostatke ili navedite veze do liste nedostataka

2 Zaključak ___________________________________________________________________________________

da li je proizvod prošao periodične testove

3 Ponude _______________________________________________________________________________

4 Razlog: periodični izvještaj o ispitivanju N ___ od "_____" _______ 19 __

Akt potpisuju službena lica koja su vršila ispitivanja.

ODOBRI

ODOBRI

________________________________________

________________________________________
pozicija, naziv organizacije

______________ __________________
prepis ličnog potpisa

_____________ ___________________
prepis ličnog potpisa

"____" __________________ 19 ____

"_____" ________________ 19 ____

AKT N ________

o rezultatima tipskih ispitivanja _______________________________________________________________
naziv i oznaka proizvoda

Uzorci proizvoda dostavljeni na tipska ispitivanja

naziv i oznaka proizvoda

N _______, proizvođača ________________________________________________________________
oznaka, naziv proizvođača

u _____________
mjesec godina

1 Svrha testa: procijeniti učinkovitost i izvodljivost predloženih promjena ________________________________________________________________________________________________

napravljene promjene

2 Rezultati testa: ________________________________________________________________
pozitivne ili negativne rezultate

______________________________________________________________________________________
Uglavnom; ako ima negativnih rezultata, oni se navode

3 Zaključak

odgovara (ne usaglašava) uzorak proizvoda sa zahtjevima programa ispitivanja;

______________________________________________________________________________________

potvrđena (nije potvrđena) izvodljivost uvođenja predloženih izmjena u projekat,

______________________________________________________________________________________
u procesu proizvodnje)

4 Ponude _______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

5 Akt (izvještaj) je sastavljen na osnovu protokola N _______________________ od
"______" ______________ 19 ______

Akt potpisuju službena lica koja su vršila ispitivanja i učestvovala u njima.



Elektronski tekst dokumenta
pripremio CJSC "Kodeks" i provjerio u odnosu na:

službena publikacija
Razvojni i scenski sistem
proizvodi za proizvodnju: Zbirka
nacionalni standardi. -

M.: Standardinform, 2010

GOST 15.309-98. Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Ključne točke

Naziv dokumenta: GOST 15.309-98 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda (SRPP). Ispitivanje i prijem proizvedenih proizvoda. Ključne točke
Broj dokumenta: 15.309-98
Vrsta dokumenta: GOST
Telo domaćina: Gosstandart Rusije
Status: struja
Objavljeno: službena publikacija

Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda: Zbirka nacionalnih standarda. - M.: Standardinform, 2010
Datum prihvatanja: 11. juna 1999
Datum početka: 1. januara 2000
Datum revizije: 01. avgust 2010

Dodato na stranicu:

Datum odobrenja:

OPŠTI ZAHTJEVI

GOST 28697-90

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a ZA UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

PROGRAM I METODOLOGIJA ISPITIVANJA KOMPENZATORA I BRTVA

Generalezahtjevi

Program i metode ispitivanja kompenzatora i zaptivki balona. Opšti zahtjevi

GOST 28697-90

Datum uvođenja 01.01.92

Ovaj standard se odnosi na program i način kontrolnih ispitivanja dilatacionih spojeva mehova i metalnih zaptivki koja se sprovode u fazama njihovog razvoja i proizvodnje.

Standard utvrđuje opšte zahtjeve, potrebne vrste ispitivanja, redoslijed, pravila i uslove za njihovu provedbu, kao i postupak izvještavanja o rezultatima.

Standard se ne odnosi na prethodna i tipska ispitivanja koja se moraju izvoditi prema posebnim programima.

Termini i definicije korišteni u ovom standardu dati su u aneksu 1.

Odredbe ovog standarda su obavezne.

1. ZAHTJEVI ISPITIVANJA

1.1. U procesu izrade mehovih metalnih dilatacionih spojeva i zaptivki (u daljem tekstu - SC i UE), kao i njihove proizvodnje, u opštem slučaju treba izvršiti prijemna, kvalifikacijska, prijemna i periodična ispitivanja.

Arbitražni testovi se također sprovode prema ovom standardu. Definicija arbitražnih testova i postupak organizovanja njihovog provođenja dati su u tački 1.5.

1.2. Prema stepenu prijemnih testova mogu biti: državni, međuresorni, resorni.

Prijemne testove provode prijemne komisije imenovane nalogom rukovodioca projektanta. Državne komisije za prijem imenuje ministarstvo (odjel) - programer proizvoda.

1.3. Prijemni testovi se ne provode u sljedećim slučajevima:

1) modernizacija proizvoda kroz promene u dizajnu proizvoda, njegovom materijalnom dizajnu ili proizvodnom procesu;

2) stvaranje raspona veličina na temelju proizvoda koji je prethodno stavljen u proizvodnju ili proširenje postojećeg raspona veličina s jednim ili više proizvoda koji se razlikuju po nominalnom provrtu (Dy) i (ili) nazivnom tlaku (Py)

napomene:

1. Prema listi 1, tipska ispitivanja ovog proizvoda se dodjeljuju na propisan način.

2. Prema listingu 2, dozvoljeno je izvođenje testova prihvata novorazvijenih standardnih veličina SK i UP, što je predviđeno projektnim zadatkom za njihov razvoj.

1.4. Kvalifikacioni testovi se ne provode:

1) u izradi prototipova za prijemno ispitivanje od strane preduzeća koje je određeno kao proizvođač ovih proizvoda;

2) u izradi uzoraka proizvoda za ispitivanje tipa od strane proizvođača ovog proizvoda.

1.5. Arbitražna ispitivanja (ispitivanja) se provode na uzorcima određenih proizvoda čija se potreba za objektivnom ocjenom kvaliteta utvrđuje u skladu sa utvrđenim postupkom arbitražom, sprovođenje zakona ili vladina nadzorna tijela. Ispitivanja (ispitivanja) sprovodi matična organizacija za državna ispitivanja proizvoda ove vrste (u daljem tekstu GOGIP), koja na osnovu rezultata daje mišljenje sa priloženim izveštajima o ispitivanju zainteresovanom organu (organima).

1.6. Prihvatna, kvalifikaciona, periodična i arbitražna ispitivanja provode se na uzorcima pojedinačnih proizvoda ili na tipičnim predstavnicima grupa homogenih proizvoda (kontrolisane serije proizvoda).

1.7. Postupak formiranja grupa homogenih proizvoda i uzorkovanja za ispitivanje utvrđuje se industrijskom normativno-tehničkom dokumentacijom (u daljem tekstu NTD) u dogovoru sa predstavnikom kupca (glavnog potrošača), a po potrebi i sa predstavnikom kompanije. organ državnog nadzora.

Bilješka. Odabir uzoraka proizvoda za ispitivanje između tipičnih predstavnika (kontroliranih serija) provodi se jednom metodom uzorkovanja, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 18321.

1.8. U opštem slučaju, proizvodi (SC, UE) se smatraju homogenim ako ih karakteriše:

1) zajedništvo konstruktivnog i tehnološkog rešenja, što u ovom slučaju podrazumeva jedinstvenu konstrukciju meha i jedinstven tehnološki proces za proizvodnju ove grupe proizvoda;

2) isti materijalni dizajn glavnih komponenti proizvoda (mehovi, spojni elementi);

3) zajedništvo funkcionalne namjene, što se podrazumijeva kao sposobnost da se obezbijedi kretanje istog tipa: aksijalno pomeranje, pomeranje, ugaono pomeranje (rotacija) ili njihove kombinacije, bez obzira na vrstu proizvoda.

napomene:

1. Velike promjene u dizajnu proizvoda unutar standardnog raspona (prema Dy, Ru) nisu znakovi heterogenosti.

2. U opštem slučaju, grupa homogenih proizvoda može biti sastavljena od nekoliko pojedinačnih proizvoda, standardne veličine proizvoda ili nekoliko standardnih veličina.

1.9. Testove treba izvršiti po redoslijedu instalirana od strane aplikacije 2; Procedura za sastavljanje, podnošenje i odobravanje dokumenata na osnovu rezultata ispitivanja dat je u Prilogu 3.

Standardni obrasci akata prijemnih komisija dati su u prilozima 4, 5.

1.10. Do početka prijemnih testova, proizvodno osoblje preduzeća - proizvođača SC, UE mora provjeriti:

1) usklađenost tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda sa zahtevima tehnološke dokumentacije koja je bila na snazi ​​u vreme početka ispitivanja;

2) potpunost postupne kontrole u procesu proizvodnje proizvoda;

3) usklađenost proizvoda sa zahtevima projektne dokumentacije, uključujući osnovne dimenzije, ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, izgled i označavanje;

4) ispravnost ispitne opreme i mjernih instrumenata.

1.11. Do početka prijema, kvalifikacije, periodičnih i arbitražnih ispitivanja proizvoda moraju biti završene pripremne mjere koje predviđaju:

1) sertifikaciju ispitne jedinice;

2) logističku i metrološku podršku ispitivanja;

3) izradu prototipova ili uzoraka proizvoda (tipični predstavnici) i njihovo prihvatanje od strane službe tehničke kontrole proizvođača;

4) imenovanje prijemne komisije i stvaranje potrebnih uslova za njen rad - prilikom sprovođenja prijemnih testova;

5) imenovanje odgovornog isporučioca ispitanih prototipova proizvoda - prilikom prijemnih ispitivanja;

6) imenovanje lica odgovornog za sprovođenje kvalifikacionih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda;

7) priprema dokumentacije u skladu sa tabelom. 1 i tehnološku opremu neophodnu za ispitivanje.

Tabela 1

Dokumenti predati na testiranje

Tipovi testova

prihvatanje

kvalifikacije

prihvatanje

periodici i dr

Projektni zadaci za razvoj SC (UE) i svi dodaci uz njega (ako ih ima)

Projekt NTD za proizvode

NTD za proizvode

Materijali za preliminarna ispitivanja (ako ih ima)

Izveštaj o prijemnom ispitivanju

CD set

TD set

Tipičan (ili privatni) program i metoda testiranja (ako je razvijena)

Karta tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda prema GOST 2.116

Pasoš (pasoši) za uzorke proizvoda ili tipične predstavnike grupe homogenih proizvoda sa oznakom verifikacije ili prihvatanja od strane službe tehničke kontrole

Materijali za prihvatanje u procesu proizvodnje u procesu proizvodnje

Čin uzorkovanja za testiranje

Dokumenti koji potvrđuju usklađenost upotrijebljenih materijala sa normativnom i tehničkom dokumentacijom za materijal

Dokumenti koji potvrđuju certificiranje ispitnih stolova i verifikaciju mjernih instrumenata

Test materijali matične organizacije za državno testiranje *

Naredba (odluka) o imenovanju prijemne komisije

Naredba (instrukcija) o imenovanju odgovornog dostavljača

Naredba (uputstvo) o imenovanju osobe odgovorne za testiranje

* GOGIP prenosi ispitne materijale, izvještaje o ispitivanju i zaključke na raspolaganje prijemnoj komisiji na njen zahtjev.

napomene:

1. Znak “+” znači da se dokument predaje, znak “-” znači da se dokument ne predaje.

2. Na zahtjev komisije za prijem moraju se dostaviti i drugi dokumenti, ako je njihova izrada predviđena TOR-om - za prijemne testove.

1.12. Imenovanje osobe odgovorne za provođenje kvalifikacionih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda treba izvršiti po nalogu (uputstvu) rukovodioca proizvođača.

Imenovanje odgovornog dostavljača treba da se izvrši po nalogu (uputstvu) rukovodioca preduzeća koji sprovodi ispitivanja.

1.13. Ispitivanja treba izvoditi u zatvorenim grijanim prostorijama na temperaturi okoline (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Oprema za ispitivanje mora biti sertifikovana u skladu sa GOST 24555, a merni instrumenti moraju biti verifikovani.

1.15. Testove treba izvoditi na simulatorima radnog okruženja ( pije vodu, atmosferski zrak), ako upotreba specifičnog ispitnog medija nije navedena u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2. TEST PROGRAM

2.1. Testni objekat

2.1.1. Predmet testa su:

1) prototipovi pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda (u daljem tekstu - prototipovi) - tokom prijemnih ispitivanja;

2) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipičnih predstavnika grupa homogenih proizvoda, koje ovo preduzeće savladava prvi put (u daljem tekstu - uzorci savladanih proizvoda) - tokom kvalifikacionih ispitivanja;

3) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipičnih predstavnika grupa homogenih proizvoda koje proizvodi ovo preduzeće (u daljem tekstu - uzorci proizvoda) - tokom periodičnih ispitivanja gotovih proizvoda;

4) uzorke proizvoda prema listi 1-3, planiranih za izvoz;

5) proizvedeni proizvodi u obimu proizvedenih serija - prilikom prijemnih ispitivanja;

6) uzorke određenih proizvoda, za koje se mora izvršiti nezavisna procena kvaliteta u skladu sa utvrđenom procedurom - tokom arbitražnih i drugih vrsta kontrolnih ispitivanja (veštačenja).

2.1.2. Ispitivanje prihvatljivosti treba izvršiti na svakoj seriji proizvoda.

2.1.3. Ispitivanja svih vrsta (osim testova prihvatljivosti) podvrgavaju se najmanje dva uzorka svakog pojedinačnog proizvoda, specifičnog proizvoda (veličine) ili tipičnog predstavnika grupe homogenih proizvoda. Na svaki uzorak se primjenjuje indeks "I", što znači da proizvod pripada ispitivanjima. Broj uzoraka za testiranje mora odgovarati onom navedenom u NTD za ovaj proizvod.

2.2. Kontrolirani parametri i karakteristike

2.2.1. U opštem slučaju, sastav testova i redosled provera treba da odgovaraju onima navedenim u tabeli. 2, ako druga ispitivanja nisu predviđena regulatornom i tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ukoliko je potrebno izvršiti dodatne provjere, potrebno je izraditi privatne (radne) programe i postupke ispitivanja koji uzimaju u obzir zahtjeve ovog standarda i na propisan način usaglasiti sa kupcem (glavnim potrošačem).

tabela 2

Provjereni parametri i karakteristike

Tipovi testova

prihvatanje

kvalifikacije

prihvatanje

periodici i dr

Snaga

Otpornost na toplotu

zategnutost

Osnovne dimenzije i oznake

Izgled

Krutost i amplitude statičkih pomaka

Otpornost na vibracije

otpornost na udar

Vjerovatnoća produženja rada

zategnutost

Bilješka. Znak "+" znači da se testovi provode, znak "-" znači da se ne provode.

2.2.2. Testovi prema tabeli. 2 ispitati sve uzorke predstavljene na testiranje.

2.3. Uslovi i postupak ispitivanja

2.3.1. Ispitivanja čvrstoće SC i UE izvode se ispitnim hidrauličkim pritiskom ispitnog medija, čija je vrijednost za dati uvjetni tlak Ru utvrđena GOST 356, osim ako NTD ne predviđa druge standarde za ove proizvode.

Tokom ispitivanja, proizvodi moraju biti zaštićeni od istezanja (kompresije).

Bilješka. Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja pod pritiskom ispitnog medija Pisp = Ru ako je to predviđeno tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je voda.

2.3.2. Ispitivanja otpornosti na toplotu podležu SC i UE, namenjena za rad u radnim medijima sa temperaturom većom od 423 K (150 °C).

Ispitivanja se izvode kontrolnim zagrijavanjem proizvoda u prethodno zagrijanoj peći na temperaturu od (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Bilješka. Proizvodi, čiji dizajn sadrži cijev za navođenje, podvrgavaju se ispitivanju otpornosti na toplinu prije ugradnje cijevi.

2.3.3. Ispitivanja nepropusnosti se vrše u skladu sa stavom 2.3.11.

2.3.4. Glavne dimenzije SC i UE kontroliraju se mjernim alatom druge klase tačnosti upoređivanjem stvarnih vrijednosti s dimenzijama utvrđenim projektnom dokumentacijom.

Označavanje proizvoda se provjerava vizualno.

2.3.5. Izgled SC i UE se provjerava pregledom na odsustvo oštećenja i nedostataka na elementima konstrukcije. Prilikom pregleda treba provjeriti kvalitet površine mijeha i spojnih površina prirubnica.

2.3.6. Određivanje krutosti - aksijalne (Cl), posmične (Cd) ugaone (rotacija, Cg) treba izvršiti na atmosferski pritisak ispitno okruženje unutar amplituda pomaka (l, d, g) koje je odredio NTD za ovaj proizvod. Ispitni medij je vazduh.

2.3.7. Amplitude pomaka (statičke) l, g, d, utvrđene NTD za ovaj proizvod (NTD projekt), kontroliraju se u procesu određivanja krutosti (Cl, Cg, Cd) u skladu s tačkom 2.3.6.

2.3.8. Ispitivanja vibracijama treba izvršiti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom pritisku. Ispitni medij je vazduh.

Frekvencijski opseg i dozvoljeno ubrzanje vibracija prihvaćeni su u skladu sa zahtjevima NTD za ovaj proizvod.

2.3.9. Ispitivanja na udar treba izvršiti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom pritisku ispitnog medija.

Karakteristike udarnih opterećenja u smislu ubrzanja, trajanja impulsa, broja udara utvrđene su NTD za proizvode.

Bilješka. Ovisno o dizajnerskim karakteristikama proizvoda, njihovoj masi i ukupnim dimenzijama, dopušteno je provjeriti SC i UE na sposobnost da izdrže destruktivni učinak udarnih opterećenja simulacijom utjecaja udarca drugim vrstama opterećenja, njemu ekvivalentnim u smislu nivoa naprezanja u konstrukciji uzrokovanih udarom.

2.3.10. Ispitivanja za potvrđivanje vjerovatnoće rada bez kvara (u daljem tekstu PBR) SC i CP treba izvršiti za naznačeno vrijeme rada, sa amplitudama ponovljenih statičkih pokreta i uticajem ispitnog unutrašnjeg (vanjskog) hidrauličkog tlaka Pisp = Ru, utvrđeno tehničkom dokumentacijom za proizvode. Ispitni medij je voda.

napomene:

1. Vrijednost WBR-a za novorazvijene proizvode mora se utvrditi u preliminarnim ispitivanjima - ako se provode. U slučaju da se preliminarna ispitivanja ne izvrše, određivanje WBF-a se vrši tokom prijemnih ispitivanja.

2. Određivanje WBR treba izvršiti eksperimentalno ili uzimajući u obzir Dodatne informacije o ispitivanju analoga (ili osnovnih elemenata SC, UE) prema normativno-tehničkoj dokumentaciji koja je na snazi ​​u industriji - proizvođač proizvoda.

2.3.10.1. FBG se potvrđuje radnim vremenom testa sa brojem kvarova jednakim nuli.

2.3.10.2. Kada su izloženi nekoliko tipova pomaka (opterećenja) na SC i UE, ispitivanja bi trebalo da se izvode u jednom ekvivalentnom režimu, koji u smislu štetnog dejstva odgovara ukupnosti operativnih opterećenja (režima opterećenja).

Parametre ekvivalentnog režima ispitivanja određuje programer SC i UE proračunom prema metodama koje su na snazi ​​u industriji, a sam proračun je priložen ispitnim materijalima (ako ovi parametri nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod).

2.3.11. Ispitivanja zaptivenosti treba da se sprovedu tokom prijemnog ispitivanja proizvoda, kao i nakon ispitivanja prema st. 2.3.8, 2.3.9 i 2.3.10.

Prag osjetljivosti sistema za kontrolu nepropusnosti, kao i nivo (klasa) nepropusnosti proizvoda postavlja se u zavisnosti od uslova rada tehničke dokumentacije za proizvode.

2.3.12. Kontrolu težine treba izvršiti vaganjem uzoraka koji su dati na ispitivanje.

2.4. Zahtjevi za metrološku podršku ispitivanja

2.4.1. Logističku i metrološku podršku ispitivanja vrši preduzeće koje vrši ispitivanja.

2.4.2. Potrebni mjerni instrumenti (instrumenti i uređaji) se dodjeljuju uzimajući u obzir greške mjerenja kontrolisanih veličina utvrđene tehničkom dokumentacijom za proizvode, iz reda dozvoljenih za upotrebu.

2.4.3. Tipična lista tipova instrumenata i uređaja koji se koriste prilikom provjere parametara i karakteristika SC i UE dat je u Dodatku 6.

Posebnu listu materijala, mjernih instrumenata i registraciju treba dati u privatnim (radnim) ispitnim procedurama.

2.5. Zahtjevi za sigurnost na radu

2.5.1. Bezbednost i ispitivanje bez nezgoda obezbeđuje preduzeće u kome se ispitivanja vrše, u skladu sa zahtevima koji su na snazi ​​u industriji.

2.5.2. Ispitni stolovi moraju biti opremljeni ogradama i znakovima upozorenja u skladu sa GOST 12.4.026 sa objašnjenjem: „OPREZ! TESTIRANJE UKLJUČENO!

2.5.3. U slučaju nužde, ispitivanja treba odmah prekinuti, stalak i opremu bez napona. Nastavak testiranja dozvoljen je tek nakon otklanjanja uzroka koji su izazvali hitno stanje.

2.5.4. Sve radove na ispitivanju izvodi odgovarajuće obučeno osoblje pod vodstvom odgovornog dobavljača ili osobe odgovorne za ispitivanje.

2.5.5. Pokretni objekti teži od 20 kg moraju se izvoditi pomoću opreme za podizanje.

3. POSTUPAK TESTIRANJA

3.1. U zavisnosti od sastava opreme za ispitivanje i mernih instrumenata, na osnovu ovog standarda treba razviti privatne (radne) metode ispitivanja.

3.2. Metodologija testa prihvatljivosti

3.2.1. Ispitivanju čvrstoće trebaju biti podvrgnuti sastavljeni proizvodi, bez zaštitnih poklopaca. Proizvodi moraju biti očišćeni od stranih predmeta; prisustvo premaza boje na spojnim površinama i mehovima nije dozvoljeno.

3.2.2. Proces punjenja SC i UE pritiskom se odvija uzastopno, korak po korak, uz zadržavanje svakih 0,1 Risp (ali ne manje od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), tokom 1-2 minuta. U svim slučajevima nije dozvoljeno opterećivanje proizvoda pritiskom koji prelazi vrijednost ispitnog tlaka Ppr, kao ni vrijednost uvjetnog tlaka Ru tokom ispitivanja prema tački 2.3.10.

3.2.3. Smatra se da su SC i UE prošli test ako nije uočen pad tlaka pod ispitnim pritiskom Ppr u trajanju od 5 min, a nakon što je opterećenje smanjeno sa vrijednosti ispitnog tlaka na uvjetnu Ry, nije uočen gubitak aksijalne stabilnosti.

3.2.4. Kontrola termičke stabilnosti vrši se vizualno nakon zagrijavanja proizvoda 1 sat u prethodno zagrijanoj peći. Vidljivo raslojavanje, otok, pukotine i lomovi na unutrašnjim i vanjskim površinama mijeha i zavarenih spojeva nisu dozvoljeni.

3.2.5. Kontrolu nepropusnosti treba izvršiti u skladu sa zahtjevima iz tačke 3.7.

3.2.6. Kontrolu dimenzija i provjeru označavanja vršiti na kalibracionoj ploči u prostoriji sa općim i lokalnim osvjetljenjem koja zadovoljava utvrđene standarde za mašinske radnje.

Točnost dimenzionalne kontrole je rezultat graničnih odstupanja navedenih u projektnoj dokumentaciji.

3.2.7. Kontrolu izgleda treba izvršiti pod uslovima navedenim u tački 3.2.6. Površine mijeha i spojne površine prirubnica provjeravaju se poređenjem sa kontrolnim uzorkom prihvatljivog stanja površine (kontrolni uzorci). Kontrolne uzorke za spojne površine SC i UE i površinu valovitog dijela mijeha mora izraditi proizvođač proizvoda, usaglasiti sa projektantom i odobriti na propisan način.

Oštećenja konstruktivnih elemenata SC i UE, kao i defekti na površinama meha i spojnih površina prirubnica, veći od onih kontrolnih uzoraka, nisu dozvoljeni.

3.3. Metoda za određivanje (provjeru) krutosti i amplituda statičkih pomaka

3.3.1. Određivanje aksijalne krutosti Sl u pritisku-naprezanju

3.3.1.1. Kompenzator mijeha ili zaptivka (probni uzorak) postavlja se na postolje u skladu sa Prilogom 7, crtež. 12.

Centar primjene sile koja osigurava kretanje je poravnat sa centrom proizvoda (osom simetrije). Dozvoljeno odstupanje se postavlja u skladu sa tehničkom dokumentacijom za ispitnu opremu (klupu).

3.3.1.2. Na uzorak se primjenjuje probna sila, koja osigurava kompresiju (zatezanje), te se provjerava ispravnost ugradnje proizvoda na postolje.

Ugradnja se smatra ispravnom ako se kretanje slobodnog kraja proizvoda tokom kompresije (natezanja) odvija bez izobličenja. Dozvoljena odstupanja ne bi trebalo da prelaze vrednost tolerancije za paralelnost krajnjih površina proizvoda, utvrđenu projektnom dokumentacijom za SC (UP).

3.3.1.3. Slično kao u tački 3.3.1.2, na proizvod se primjenjuje aksijalna sila koja obezbjeđuje kompresiju (rastezanje) SC (UP) mijeha za vrijednost amplitude aksijalnog hoda navedenog u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Kompresija (rastezanje) se vrši postupno, kroz intervale slane vode, do 3-5 tačaka. Istovremeno, u svakoj tački (i), vrijednost trenutnog pomaka liszh(rast) je fiksirana duž indikatora, a primijenjena sila Qiszh(rasts) - prema dinamometru.

3.3.1.4. Mjerenja prema tački 3.3.1.3 izvode se 3 puta, nakon čega se u svakoj i-toj tački određuju prosječne vrijednosti primijenjene sile Qcicompress (rast).

Prema prosječnim vrijednostima primijenjenih sila Qci, određuju se numeričke vrijednosti krutosti () kN/m, za bilo koju fiksnu vrijednost pomaka prema formuli

.

Bilješka. Prilikom određivanja vrijednosti sile Qci, mora se isključiti dodatni utjecaj mase spojne armature DQ:

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Određivanje ugaone krutosti Cg tokom rotacije (savijanja) SC i UE

3.3.2.1. Uzorak rotacionog tipa SC postavljen je na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 3.

U ispitnom sistemu za mjerenje vrijednosti ugaonog hoda (rotacije) na slobodnoj strani uzorka, na spojni okov SC mora biti ugrađena poluga koja stvara moment savijanja Mizg i optički kvadrant koji fiksira ugao rotacije. Silu okretanja na vrijednosti amplitude utvrđene tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod, u jednakim intervalima u 3-5 tačaka, treba mjeriti dinamometrom.

3.3.2.2. Prosječna vrijednost krutosti određuje se redoslijedom datim u paragrafu 3.3.1.4.

Prema prosječnim vrijednostima napora Qci izg, numeričke vrijednosti krutosti Sg i, kN-m/deg, određuju se pri bilo kojoj fiksnoj vrijednosti ugla rotacije (u i-toj tački ) prema formuli

gdje je Mizg moment savijanja stvoren silom Qci izg u trenutnoj tački i na ramenu l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Određivanje ugaone krutosti univerzalnog SC, kao i UE, vrši se metodom sličnom onoj navedenoj u paragrafima. 3.3.2.1, 3.3.2.2, u skladu sa Dodatkom 7, sl. četiri.

Okretni sklop tehnološke opreme osigurava rotaciju (savijanje) valovite ljuske u odnosu na centar rotacije proizvoda.

Bilješka. Prilikom određivanja numeričkih vrijednosti krutosti SC (FC) u ovom slučaju, silu stvorenu trenjem u zglobnim spojevima alata treba isključiti iz dobivenih rezultata mjerenja.

3.3.3. Određivanje krutosti Sd pri smicanju SC i UE

3.3.3.1. Kompenzator mijeha ili brtva se postavlja na postolje u skladu sa Prilogom 7, crtež. 5.

3.3.3.2. Dinamometar mora biti ugrađen u ispitni sistem za mjerenje sile i indikator za mjerenje vrijednosti pomaka (smicanja).

Proizvodi smičnog tipa se ispituju u stanju isporuke, a univerzalni i posmično-rotacioni proizvodi se ispituju posebnom tehnološkom opremom.

3.3.3.3. Na uzorak SC (UP) sa strane pokretnog kraja u smjeru okomitom na osu proizvoda, primijeniti smičnu silu Qshdv, mjerenu dinamometrom.

Kretanje (shift di) se izvodi u koracima, u jednakim intervalima od 3-5 tačaka, do vrijednosti amplitude navedene u NTD za ovaj proizvod.

3.3.3.4. Numerička vrijednost posmične krutosti Cd i, kN/m, određena je formulom

gdje je Qci pomak prosječna vrijednost napora u 3 mjerenja.

Bilješka. Prilikom određivanja numeričkih vrijednosti krutosti SC (FC), čija se krutost mjeri pomoću tehnološke opreme, treba isključiti silu stvorenu trenjem (DQ) u zglobnim zglobovima.

3.3.4. Amplitude pomaka se provjeravaju prilikom određivanja odgovarajuće krutosti prema metodi datoj u paragrafima. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda ispitivanja vibracija

3.4.1. Ovisno o prirodi vibracijskih opterećenja navedenih u tehničkoj dokumentaciji proizvoda, razne metode testiranja uz pomoć odgovarajuće opreme:

1) uticaj vibracija u frekvencijskom opsegu od 5 do 60 Hz sa amplitudama vibracionog ubrzanja do 19,6 m/s2, uz proveru ovog uticaja u rezonantnoj zoni frekvencijskog opsega;

2) izlaganje vibracijama u frekvencijskom opsegu od 5 do 2000 Hz sa amplitudama vibracijskog ubrzanja do 294 m/s2.

3.4.2. Ispitni sistem treba da obezbedi merenje amplituda ubrzanja vibracija (m/s2), frekvencije vibracija (Hz), amplituda pomaka vibracija (rasponi oscilovanja, mm) i vremena izlaganja vibracionim opterećenjima na uzorku (s, h).

Bilješka. Ispitna oprema mora se prethodno provjeriti u cijelom frekvencijskom rasponu na prisutnost vlastitih rezonancija, podaci o kojima (ako ih ima) upisuju se u pasoš opreme (ili dokument koji ga zamjenjuje). Pojava rezonantnih vibracija na prirodnim rezonantnim frekvencijama opreme tokom testiranja proizvoda nije znak rezonancije proizvoda.

3.4.3. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema tački 3.4.1, listing 1.

3.4.3.1. Proizvod se postavlja na vibraciono postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 6. Ispitivanja se izvode pod uticajem vibracionih opterećenja u aksijalnom (u daljem tekstu: duž X ose) i u poprečnom (u daljem tekstu: duž ose Y, Z) pravcima.

Svrsishodnost upotrebe specijalnih uređaja i uređaja za istovar, opreme utvrđuje odjel za ispitivanje.

3.4.3.2. Proizvod se testira kao sklop, osim ako su drugi zahtjevi navedeni u NTD za ovaj proizvod.

3.4.3.3. Senzore za ubrzanje treba postaviti na učvršćenje i na proizvod na način da se njihova os poklapa sa smjerom vibracije stola vibracijskog pobuđivača postolja. Broj senzora koji se postavljaju na pokretni sto vibracionog pobuđivača postolja, opreme, elemenata proizvoda zavisi od veličine i dizajna proizvoda, ali ne smije biti manji od 4 kom.

Dozvoljena je beskontaktna metoda za mjerenje amplituda pomaka vibracija elemenata rebra.

3.4.3.4. Ispitivanje vibracija se sastoji od sljedećih koraka:

1) testovi za detekciju rezonantnih frekvencija (rezonancija);

2) ispitivanja jačine vibracija u datom frekventnom opsegu;

3) ispitivanja čvrstoće vibracija na rezonantnim frekvencijama.

3.4.3.5. Testovi detekcije rezonancije se izvode sa glatkom promjenom frekvencije uznemirujućih oscilacija (sinusoidne vibracije) u svakom frekventnom opsegu unutar cijelog frekventnog opsega određenog tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Vrijeme putovanja svakog frekvencijskog pojasa (kontinuirana brzina sweep frekvencije) treba da bude dovoljno za detekciju rezonancije, ali ne manje od dvije do tri minute u jednom smjeru.

Nakon prolaska cijelog frekventnog opsega u smjeru naprijed (od donje frekvencije do gornje), ponovo se prolazi u suprotnom smjeru. Znak rezonancije je povećanje amplitude pomaka vibracija (ubrzanja vibracija) pojedinih dijelova ili strukturnih elemenata proizvoda za faktor dva ili više u odnosu na amplitudu pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) točaka pričvršćenja mjereno pomoću senzori instalirani sa strane izvora vibracija:

gdje je A amplituda pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) tačaka pričvršćivanja na sto akceleratora vibracija postolja, mm (m/s2);

A1 - amplituda vibracionog pomaka (vibraciono ubrzanje) konstruktivnih elemenata SC (UP) u aksijalnom pravcu, mm (m/s2);

A2 - isto, u poprečnom smjeru.

napomene:

1. Jedna ili više rezonantnih frekvencija može se detektovati unutar cijelog specificiranog NTD za dati proizvod u frekvencijskom opsegu.

2. Podjela datog frekvencijskog opsega na frekventne opsege vrši se u skladu sa pravilima utvrđenim u industrijskim regulatornim i tehničkim dokumentima, u zavisnosti od dizajna, namjene i obima SC i UE, osim ako drugi zahtjevi nisu predviđeni u NTD za ove proizvode.

3. Razlika u amplitudama vibracijskih pomaka (ubrzanja vibracija) u bilo koje dvije tačke jednog elementa proizvoda ne smije biti veća od 15%.

3.4.3.6. Ako se tokom ispitivanja prema tački 3.4.3.5 ne otkriju rezonancije, proizvodi se podvrgavaju ispitivanju jačine vibracija u frekvencijskom opsegu navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

Ispitivanja se izvode glatkom promjenom frekvencije uznemirujućih oscilacija i brzinom njenog kontinuiranog pomeranja, uz sljedeće trajanje ispitivanja:

2 h - za aksijalni uticaj vibracijskih opterećenja;

4 h - za poprečni uticaj vibracijskih opterećenja.

Dozvoljene su pauze tokom testova, ali se mora zadržati ukupno trajanje testova.

3.4.3.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje čvrstoće na vibracije (tačka 3.4.3.6) ako nakon izlaganja vibracionim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom nisu utvrđena mehanička oštećenja (pukotine, razaranja) njegovih elemenata.

3.4.3.8. Ako se tokom ispitivanja u skladu sa klauzulom 3.4.3.5 otkriju rezonancije, proizvodi se podvrgavaju testovima jačine vibracija na odgovarajućim rezonantnim frekvencijama i na pozicijama na kojima su otkriveni.

Ispitivanja prema tački 3.4.3.6 se u ovom slučaju ne provode.

3.4.3.9. Za proizvode kod kojih su se rezonantne vibracije iste frekvencije javile u aksijalnom i poprečnom smjeru, ispitivanja prema tački 3.4.3.8 se izvode samo u položaju u kojem je amplituda pomaka vibracija (ubrzanja vibracija) bila veća.

Trajanje testa (ekspozicije) na svakoj detektovanoj rezonantnoj frekvenciji određuje se iz stanja oscilacija proizvoda 106. Kriterijum za ocjenu rezultata ispitivanja čvrstoće vibracija na rezonantnim frekvencijama sličan je onom navedenom u tački 3.4.3.7.

3.4.4. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema tački 3.4.1, listing 2.

3.4.4.1. Uzorci su podvrgnuti vibracijama sličnim paragrafima. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, u skladu sa parametrima udara vibracija datim u NTD za ovaj proizvod: vrsta vibracije; frekventni opseg (dezagregiran na frekvencijske opsege); ubrzanje vibracija; vrijeme izlaganja vibracijama u svakom frekventnom opsegu iu cijelom opsegu u cjelini.

3.4.4.2. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje vibracione čvrstoće ako nakon izlaganja vibracionim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom nisu utvrđena mehanička oštećenja (pukotine, razaranja) njegovih elemenata.

3.5. Metoda ispitivanja uticaja

3.5.1. Kompenzator mijeha ili sklop zaptivke se postavlja na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 7. Proizvodi predviđeni za rad na tečnim medijima moraju biti napunjeni simulatorom radnog medija (medijum).

Svrsishodnost upotrebe posebnih uređaja, opreme i simulatora graničnih uslova utvrđuje odjeljenje za ispitivanje, na osnovu karakteristike dizajna, ukupne dimenzije i težinu testiranih proizvoda, ako zahtjevi nisu utvrđeni NTD za ovaj proizvod.

3.5.2. Prilikom postavljanja uzorka SC ili UE na postolje, centar mase proizvoda (zajedno sa alatom) mora biti poravnat sa osom djelovanja udarnog impulsa postolja. Dozvoljeno odstupanje se postavlja u skladu sa dokumentacijom za ispitnu opremu (klupu).

3.5.3. Ispitivanja se provode primjenom udarnih opterećenja u aksijalnim i poprečnim smjerovima navedenim u NTD za ovaj proizvod, a karakteriziraju:

1) brojčana vrijednost udarnog ubrzanja (m/s2);

2) trajanje impulsa (ms);

3) broj uticaja.

3.5.4. Senzor ubrzanja mora biti postavljen u središnjem dijelu tablice opterećenja postolja tako da se njegova os poklapa sa smjerom udara.

3.5.5. Nakon udarca svakog udarca potrebno je provjeriti pričvršćivanje proizvoda na postolju, kao i pregledati proizvod da li se blagovremeno otkriju pukotine i oštećenja. Nakon završetka ispitivanja na udar, uzorak se testira na curenje.

3.5.6. Uzorci SC i UE, koji se ne mogu testirati sa navedenim udarnim opterećenjima na postolje (zbog velike mase, ukupnih dimenzija ili karakteristika dizajna), u dogovoru sa kupcem (glavnim potrošačem), projektantom i glavnom organizacijom za ispitivanje , dozvoljeno je ispitivanje pomoću simulacije udara drugih opterećenja (na primjer, vodeni udar, statički pomak, itd.), pod uslovom da su ekvivalentna navedenim udarnim opterećenjima u smislu nivoa naprezanja koja nastaju kada se primjenjuju na mijeh ljuske i restriktivnih elemenata za ojačanje.

Bilješka. Ispitivanja se izvode u skladu sa industrijskim metodama. Proračun parametara opterećenja i stanja naprezanja mijeha SK (UP) potrebno je priložiti izvještaju o ispitivanju.

3.5.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje otpornosti na udar ako nakon izlaganja udarnim opterećenjima (ili opterećenjima koja simuliraju udar) nije izgubio nepropusnost i vizualnim pregledom nije utvrđeno oštećenje (pukotine i destrukcije) njegovih elemenata.

3.6. Metoda ispitivanja za vjerovatnoću rada bez greške

3.6.1. Testovi za potvrđivanje FBG-a sa datom sigurnošću pouzdanosti izvode se na štandovima koji daju potrebne tipove i amplitude kretanja kada su izloženi unutrašnjem (vanjskom) hidrauličnom pritisku jednakom Ru.

3.6.2. U zavisnosti od tipa SC (UP) i tipa kretanja utvrđenog programom, montirani proizvodi se ugrađuju na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 8-16.

Bilješka. Zaštitne navlake moraju se ukloniti prije testiranja.

3.6.3. Testove treba izvoditi pri učestalosti pokreta ne većoj od 40 ciklusa u minuti. Odstupanje ispitnog pritiska od onog određenog u programu ispitivanja ne bi trebalo da prelazi 5%.

Sistem testiranja treba da obezbedi:

mjerenje pritiska ispitnog medija (MPa) i vrijednosti amplitude pomaka (mm, stepen);

registracija broja akumuliranih ciklusa;

mogućnost eksternog pregleda proizvoda tokom testiranja.

3.6.4. Potvrdu TFR-a treba izvršiti probnim radnim vremenom Ni, čija numerička vrijednost ne smije biti manja od 1,15 numeričke vrijednosti dodijeljenog vremena rada Nn sa brojem kvarova jednakim nuli: Ni ³ 1,15Nn.

napomene:

1. Numeričku vrijednost vremena rada testa Ni postavlja programer SC (CP) u NTD za proizvode proračunom prema metodologiji koja je na snazi ​​u industriji, u zavisnosti od početnih kvantitativnih pokazatelja (vjerovatnost kvara- slobodan rad, nivo pouzdanosti, koeficijent varijacije ili vrednost standardne devijacije usvojen je zakon raspodele vremena do otkaza i broja uzoraka podvrgnutih ispitivanju).

2. Prilikom obavljanja periodičnih ispitivanja proizvoda koji se koriste za popravke, potvrda WBM-a mora se izvršiti probnim radnim vremenom, čija brojčana vrijednost ne smije biti manja od numeričke vrijednosti dodijeljenog vremena rada, sa broj kvarova jednak nuli: N i ³ Nn.

3.6.5. Smatra se da su uzorci prošli ispitivanje, a vjerojatnost neometanog rada serije proizvedenih proizvoda potvrđuje se ako uzorci ispitani u radnom vremenu N nisu izgubili nepropusnost i nemaju mehanička oštećenja.

3.7. Procedura ispitivanja curenja

3.7.1. Ispitivanja nepropusnosti SC i UE treba da se sprovedu masenom spektrometrijom, hidrostatskom ili bubble metodama.

3.7.2. Način (metod) kontrole nepropusnosti utvrđuje se projektnom dokumentacijom za proizvode, uzimajući u obzir odredbe i zahtjeve industrijske normativno-tehničke dokumentacije, a prag osjetljivosti kontrolnog sistema je NTD za ove proizvode.

3.7.3. U opštem slučaju, za graničnu osetljivost sistema za kontrolu nepropusnosti postavljaju se sledeći rasponi, u zavisnosti od uslovnog pritiska Ru proizvoda:

više od 5-10-2 do 5, l-µm/rt. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

više od 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/rt. st./s - Ru St. 1,0 (10) do 4,0 (40) uključujući, MPa (kgf/cm2);

više od 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/rt. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Dozvoljena je primjena sljedećih metoda kontrole nepropusnosti.

Metoda masene spektrometrije - metode kontrole:

helijum ili vakuumska komora;

helijumska sonda;

duvanje helijumom;

hidrostatska metoda - kompresiona hidraulička metoda upravljanja;

metoda kontrole mjehurića - metode kontrole:

sapuna (nanošenje polimernog sastava);

kompresija (uranjanje u tečnost).

Bilješka. Ostale metode koje ne smanjuju zahtjeve nepropusnosti i obezbjeđuju zadati nivo granične osjetljivosti kontrolnog sistema moraju biti dogovorene sa kupcem (glavnim potrošačem) i proizvođačem proizvoda.

3.7.5. Prilikom ispitivanja SC ili UE metodama koje omogućavaju stvaranje viška tlaka ispitnog medija unutar proizvoda, uzorci moraju biti zaštićeni od rastezanja.

3.7.6. Površina mijeha i zavarenih spojeva koji spajaju mijeh sa armaturom mora biti očišćena od rđe, ulja, emulzije i drugih zagađivača, kao i premaza boja i lakova.

Prije provjere nepropusnosti proizvoda masenom spektrometrijskom metodom, njihova površina i unutrašnje šupljine suše se od vode i drugih tekućih medija. Režim sušenja (temperatura, trajanje) mora biti podešen tehnološkim procesom, a maksimalna vrijednost temperature ne smije prelaziti 423 K (150 °C).

3.7.7. Smatra se da je uzorak prošao test nepropusnosti ako nije došlo do pada tlaka unutar uzorka, a prodiranje ispitnog medija (kontrolne tekućine ili plina) kroz zidove strukture uzorka (uključujući spoj njegovih elemenata) nije bilo premašiti standarde utvrđene projektnom dokumentacijom.

3.8. Tehnika kontrole mase

3.8.1. Kontrola mase SC i UE vrši se vaganjem proizvoda na vagi. Vrste vaga treba odrediti tehničkom dokumentacijom za proizvode, ovisno o obimu proizvoda, njihovim ukupnim dimenzijama, nazivnim vrijednostima mase i njenim dopuštenim odstupanjima.

3.8.2. Vaganju podležu samo suvi uzorci, sa prethodno odvojenim transportnim i ugradnim uređajima i uređajima koji nisu uključeni u dizajn proizvoda tokom njegovog rada.

3.8.3. Prilikom vaganja, kontrolirani proizvod mora biti postavljen na platformu vage na način da se centar mase proizvoda duž vertikalne ose relativno poklapa sa središtem platforme vage.

3.8.4. Rezultati masovne kontrole uzoraka masovno proizvedenih proizvoda smatraju se pozitivnim ako stvarna vrijednost mase proizvoda ispunjava zahtjeve NTD za ovaj proizvod.

4. POSTUPAK OBRADE I REGISTRACIJE REZULTATA ISPITIVANJA

4.1. Obrada testnih podataka

4.1.1. Obrada testnih podataka sastoji se u izvođenju proračuna i proračuna, kao i u analizi i upoređivanju dobijenih vrijednosti parametara i karakteristika sa njihovim vrijednostima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod, uzimajući u obzir granična odstupanja.

4.1.2. Obradu testnih podataka treba da obavlja osoblje odjeljenja za testiranje.

4.2. Registracija rezultata ispitivanja

4.2.1. Prema rezultatima ispitivanja (provjere), sastavljaju se izvještaji o ispitivanju (provjere). Za svaki kontrolirani parametar ili karakteristiku sastavlja se poseban protokol.

Bilješka. Dozvoljeno je sastavljanje jednog protokola za registraciju rezultata više testova (provjera).

4.2.2. Izvještaji o ispitivanju općenito bi trebali uključivati:

1) vrstu ispitivanja (u skladu sa tabelom 2) - u zaglavlju protokola;

2) ime, simbol i označavanje proizvoda;

3) serijske brojeve ispitivanih uzoraka;

4) naziv preduzeća - proizvođača uzoraka;

5) datum sastavljanja protokola;

6) kontrolisane parametre i karakteristike;

7) mesto ispitivanja (naziv preduzeća ili organizacije koja je vršila ispitivanja);

8) referentnu oznaku klupske opreme;

9) oznaku dokumenta (programa, metoda, programa i metoda), u skladu sa kojim su izvršena ispitivanja;

10) vremensko razdoblje u kojem su vršena ispitivanja;

11) podatke o ispitivanju, uključujući: uslove i režime ispitivanja; podatke o trenutnom mjerenju parametara (ako je potrebno) i vrijednosti izmjerenih veličina na kontrolnim tačkama mjerenja; rezultirajuće konačne vrijednosti kontroliranih parametara i karakteristika itd.;

12) podatke o rezultatima vizuelnog pregleda uzoraka tokom ispitivanja i nakon njihovog završetka, sa naznakom lokacije i prirode uočenog oštećenja, uništenja;

13) rezultate vaganja (kontrole težine) uzoraka;

14) rezultate merenja karakteristika krutosti;

15) rezultate ispitivanja vibracione čvrstoće u obliku zaključka: „položio ispitivanje” ili „nije prošao ispitivanje kao rezultat...”;

16) rezultate ispitivanja uzoraka na otpornost na udar u obliku zaključka: „položio ispitivanja” ili „nije prošao ispitivanja kao rezultat...”;

17) podatke o ispitivanju uzorka (vrijeme ispitivanja N i; prisustvo ili odsustvo neuspjelih uzoraka; broj neuspjelih uzoraka (ako ih ima) i broj ciklusa u kojima su radili do trenutka kvara) i rezultate ispitivanja za provjeru (potvrdu) vjerovatnoća rada bez kvara (PBR) u obliku zaključka o usklađenosti uzoraka sa zahtjevima NTD za ove proizvode u pogledu pouzdanosti;

18) rezultate ispitivanja uzoraka na nepropusnost u obliku zaključka: "Testovi su prošli" ili "Testovi nisu prošli kao rezultat ...", sa naznakom metode kontrole i informacije o pragu osjetljivosti kontrolnog sistema ;

19) komentare na projektnu dokumentaciju, nacrt NTD za proizvode i zaključak o tehničkom nivou i kvalitetu proizvoda (za prototipove).

4.2.3. Općenito, izvještaji o ispitivanjima moraju biti popraćeni:

1) tabelarni i (ili) grafički materijal za određivanje krutosti;

2) proračun parametara opterećenja i napona u mehu - pri simulaciji udarnog opterećenja (ako ih nema u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod);

3) proračun ekvivalentnih režima ispitivanja prilikom provere verovatnoće rada bez otkaza (u slučaju odsustva u NTD za ovaj proizvod);

4) izračunavanje numeričke vrednosti vremena rada testa Ni (sa brojem kvarova jednakim nuli) za testove za proveru FBG (u odsustvu indikacije u NTD za ovaj proizvod);

5) fotografije oštećenja (ako ih ima) uzrokovanih izlaganjem vibracijama, udarima i (ili) cikličnim opterećenjima.

Bilješka. Fotografije se popunjavaju kao poseban prilog uz materijale za testiranje.

4.2.4. Protokole međuresornih i resornih prijemnih ispitivanja potpisuju rukovodilac jedinice za ispitivanje i članovi (član) komisije.

4.2.5. Protokole o državnim prijemnim ispitivanjima koje sprovodi GOGIP ili njegova osnovna odjeljenja za ispitivanje potpisuje rukovodilac odjeljenja za ispitivanje.

4.2.6. Protokole o osposobljavanju, periodičnim i drugim vrstama testiranja potpisuju: rukovodilac jedinice za ispitivanje; osoba odgovorna za testiranje; predstavnika kupca* (glavnog potrošača) i organa državnog nadzora po potrebi.

* Predstavnik kupca u preduzeću koje je sprovelo testove.

4.2.7. Svaki izvještaj o ispitivanju mora imati oznaku koja sadrži: uslovnu šifru kompanije koja je provela ispitivanja (četvorocifreni kod uključen u strukturu oznake projektne dokumentacije prema GOST 2.201); posljednje dvije cifre godine u kojoj je ovaj protokol sastavljen; serijski broj protokola (u godini sastavljanja).

Struktura oznake izvještaja o ispitivanju:

Primjer. YANSH.91.011

4.2.8. Pravila za sastavljanje protokola i drugih dokumenata ispitivanja moraju biti u skladu sa onima navedenim u Dodatku 3, tačka 2.6.

Procedura evidentiranja, čuvanja i cirkulacije ispitnih dokumenata dat je u Dodatku 8.

PRILOG 1

Referenca

TERMINI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I NJIHOVA OBJAŠNJENJA

Tabela 3

Objašnjenje

Testovi

Prema GOST 16504

Obim testiranja

Testni objekat

Test uzorak

Prototip

Test Data

Rezultati testa

Izvještaj o ispitivanju

Test program

Test Method

Uslovi ispitivanja

Testna oprema

Kontrolni testovi

Državni testovi

Interdepartmentalno testiranje

Testovi odeljenja

Testovi prihvatanja

Kvalifikacioni testovi

Testovi prihvatanja

Periodično testiranje

Preliminarni testovi

Testovi tipa

Glavna organizacija za državno ispitivanje proizvoda

Test podjela

Osnovna jedinica za testiranje matične organizacije

Kontrolisana serija proizvoda

Serija proizvoda određene veličine koja je podvrgnuta kontroli (ispitivanja) ili od koje se uzimaju uzorci za ispitivanje

Tipičan predstavnik grupe homogenih proizvoda

Odabrana (dodijeljena) određena veličina proizvoda iz date grupe homogenih proizvoda, čiji se rezultati ispitivanja odnose na cijelu grupu homogenih proizvoda

Mehovi dilatacioni spoj

Prema GOST 25756

Zaptivač meha

Vrste SC (UP)

restriktivno pojačanje

Spojni elementi

Parametri i tehničke karakteristike SK, UP:

Prema GOST 25756

tvrdoću, uključujući

aksijalna krutost (Cl)

kutna krutost (Cg)

smična krutost (Cd)

aksijalni hod (l)

ugaoni hod (g)

ciklus deformacije dilatacije meha (brtvila)

otpornost na vibracije

Prema GOST 24346

otpornost na udar

Sposobnost dizajna SC, UE da izdrži destruktivni učinak udarnih opterećenja

zategnutost

Svojstvo dizajna SC, UP da spriječi razmjenu plina ili tekućine između medija odvojenih zidovima konstrukcije

gubitak zategnutosti

Prema GOST 25756

izvijanje

vjerovatnoća neuspjeha

Prema RD 50-650 (GOST 27.002)

vreme rada

zadato vreme rada

Uslovni pritisak Ru

Prema GOST 356

Ispitni pritisak Rpr

DODATAK 2

Obavezno

POSTUPAK TESTIRANJA

1. Testovi prihvatanja

1.1. Prijemne testove (odjelske, međuodjelske, državne) organizira preduzeće - programer proizvoda.

1.2. U sastav komisije za prijem, u opštem slučaju, uključeni su predstavnici: preduzeće (organizacija)-kupac (glavni potrošač) - predsednik; preduzeće-programer - zamjenik predsjednika; proizvođač; preduzeće - programer objekta aplikacije; predstavnik državnog nadzornog organa, ako je potrebno.

1.3. Preduzeća (organizacije) pismeno obaveštavaju preduzeće-programer na njegov zahtev o slanju svojih predstavnika u komisiju za prijem.

1.4. Komisija za izbor radi pod rukovodstvom predsjedavajućeg, au njegovom odsustvu - pod rukovodstvom potpredsjedavajućeg.

1.5. Ispitivanja se izvode u rokovima utvrđenim rasporedom dogovorenim sa odjelom za ispitivanje.

1.6. Jedinice za testiranje, kao i organizacije, moraju biti certificirane za pravo provođenja testova na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a.

1.7. Preduzeće-programer obezbeđuje potrebne uslove za rad prijemnoj komisiji.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključaka i zaključaka;

3) rok i kvalitet izrade materijala komisije na osnovu rezultata ispitivanja.

1.9. Komisija ima pravo:

1) zahtijeva davanje dodatnih podataka o uzorcima dostavljenim na ispitivanje;

2) poziva stručnjake iz drugih specijalizovanih organizacija (preduzeća) na konsultacije;

3) direktno učestvuje u testovima;

4) u tehnički opravdanim slučajevima računa kao rezultate ispitivanja rezultate prethodno sprovedenih provera kvaliteta proizvoda;

6) dodjeljuje kvalifikaciona ispitivanja u slučaju nedovoljne potvrde parametara i karakteristika tokom prijemnih ispitivanja;

7) prihvata kao nesporne dokumente matične organizacije za državna ispitivanja ili njenih odeljenja za osnovna ispitivanja;

8) obustavlja ispitivanja u slučajevima kršenja propisa o bezbednosti ili neusaglašenosti instrumenata za ispitivanje ili merenje sa programom (metodologijom) ispitivanja dok se te povrede ne otklone;

9) obustavi ispitivanje u slučajevima neusaglašenosti parametara i karakteristika dobijenih tokom ispitivanja sa zahtevima dokumentacije i nastavi sa ispitivanjem nakon razmatranja pitanja sa zainteresovanim organizacijama (preduzećima) i donošenja usaglašene odluke o daljem obavljanju poslova.

1.10. Sve odluke komisije za prihvatanje dokumentovane su u protokolima u kojima se navode zvaničnici prisutni na sastancima komisije. Izveštaji o ispitivanju se sastavljaju u skladu sa tačkom 4.2.

1.11. Kada učestvuje u radu komisije Registra SSSR-a, njen predstavnik potpisuje zapisnike sa plenarnih sastanaka komisije. Po završetku rada komisije, predstavnik Registra SSSR-a sastavlja "Zakon o registru SSSR-a", koji je sastavni dio materijala komisije za prijem. Istovremeno, njegov potpis nije predviđen u aktu prijemne komisije.

1.12. Svaki član komisije, uključujući predsjednika i njegovog zamjenika, ima pravo da se u pisanoj formi izjasni o posebnom mišljenju o pojedinom pitanju koje komisija razmatra. Neslaganje treba uzeti u obzir prilikom odobravanja materijala komisije za prihvatanje.

1.13. Registracija izvještaja o ispitivanju mora se izvršiti u skladu sa Dodatkom 3, tačka 2.2.

2. Kvalifikacioni i periodični testovi

2.1. Osposobljavanje i periodična ispitivanja organizuje proizvođač proizvoda uz učešće predstavnika kupca (glavnog potrošača) i po potrebi organa državnog nadzora.

2.2. U slučaju ispitivanja u preduzeću (organizaciji) koje nije proizvođač, ispitivanja vrši odeljenje za ispitivanje ovog preduzeća (organizacije), sertifikovano na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a, uz učešće predstavnik kupca u ovom preduzeću (organizaciji) i organu državnog nadzora po potrebi.

2.2.1. Ispitivanja se izvode u roku koji je utvrđen rasporedom koji je dogovoren sa odeljenjem za ispitivanje. Raspored sastavlja osoba imenovana odgovorna za testove.

2.2.2. Prema rezultatima testiranja, odjel za testiranje izdaje rezultate ispitivanja proizvođaču u obliku protokola.

2.3. Izveštaji o ispitivanju se sastavljaju u skladu sa tačkom 4.2.

Registracija izvještaja o ispitivanju - u skladu sa Dodatkom 3, st. 2.3, 2.4.

3. Testovi prihvatanja

3.1. Prijemna ispitivanja vrši služba tehničke kontrole proizvođača, au slučajevima navedenim prilikom naručivanja, predstavnik kupca (glavnog potrošača) ili predstavnik organa državnog nadzora. U ovom slučaju, prijem proizvoda od strane službe tehničke kontrole prethodi prijemu proizvoda od strane kupca (glavnog potrošača) ili predstavnika organa državnog nadzora.

3.2. Osnova za prihvatanje proizvoda je obavijest o spremnosti koju dostavlja proizvođač proizvoda.

3.3. Na osnovu rezultata prijema sastavljaju se dokumenti predviđeni propisima o prihvatanju proizvoda u industrijske svrhe i popunjava se pasoš.

3.4. O ispunjavanju posebnih uslova kupca, navedenih prilikom naručivanja proizvoda, u dokumentima se stavlja oznaka za njegovo prihvatanje.

POSTUPAK FORMIRANJA, PODNOŠENJA I ODOBRENJA DOKUMENATA SASTAVLJENIH PO REZULTATIMA ISPITIVANJA

1. Dokumenti sastavljeni na osnovu rezultata ispitivanja

Generalno, dokumenti sastavljeni na osnovu rezultata testiranja prototipova i masovno proizvedenih proizvoda uključuju:

1) izveštaje o ispitivanju sa aplikacijama;

2) izvještaj o ispitivanju (zaključak - tokom arbitražnih ispitivanja).

2. Zahtjevi za izvođenje i postupak odobravanja ispitnih dokumenata

2.1. Postupak izdavanja izvještaja o ispitivanju - prema tački 4.2.

2.2. Postupak sastavljanja, podnošenja i odobravanja potvrda o prijemnom ispitivanju

2.2.1. Na osnovu rezultata razmatranja dokumenata dostavljenih komisiji (tabela 1), potonja sačinjava akt. Registracija akata interresorne (resorne) prijemne komisije - u skladu sa Prilogom 4, izvršenje akata državne prijemne komisije - u skladu sa Prilogom 5.

2.2.2. Akt interresorne (resorne) komisije potpisuju članovi komisije, a na akt daje saglasnost predsjednik komisije.

2.2.3. Akt državne prijemne komisije potpisuju predsjednik i članovi komisije. Akt odobrava organizacija koja je odobrila sastav komisije.

2.2.4. Ako državna ispitivanja sprovodi odjeljenje za osnovno ispitivanje matične organizacije ili matična organizacija za državno ispitivanje, onda izvještaje o ispitivanju i anekse uz njih državna komisija dostavljaju ti odjeli za ispitivanje ili matična organizacija.

2.2.5. Dokumente sastavljene na osnovu rezultata rada državne prijemne komisije, predsjednik komisije šalje na odobrenje organizaciji koja je imenovala komisiju, uz pismo koje su potpisali on i rukovodilac preduzeća (organizacije) koji je izvršio testovi. Rok za razmatranje i odobravanje dokumenata nije duži od 15 dana.

Bilješka. Dokumenti se šalju neuvezani u jednom (prvom) primjerku.

2.2.6. Nakon odobrenja dokumenata iz st. 2.2.2, 2.2.5 ovog Dodatka, dokumenti se vraćaju preduzeću - razvijaču SC (UE) na registraciju, pravljenje kopija i slanje poštom zainteresovanim preduzećima (organizacijama).

2.2.7. Akti prijemnih komisija prema st. 2.2.2 i 2.2.3 ovog priloga podliježu registraciji (dodjela sljedećeg serijskog broja u godini sastavljanja akta) u preduzeću za razvoj.

Registracija izvještaja o ispitivanju vrši se nakon njihovog odobrenja.

2.2.8. Izrada kopija dokumenata je dozvoljena na bilo koji način koji osigurava nedvosmisleno čitanje dokumenata. Kompleti kopija dokumenata moraju biti ukoričeni i imati korice od mekog kartona sa naljepnicom koja sadrži: naziv teme, oznaku NTD za proizvode, broj i datum odobrenja izvještaja o prijemnom ispitivanju.

2.2.9. Preduzeće-programer ostavlja originalni primerak dokumenata (prvi kucani) na čuvanje, a preostale kopije (kopije) šalje u roku od 10 dana od dana prijema odobrene kopije dokumenata:

kupcu (glavnom potrošaču) - 1 primjerak;

glavnom programeru određene vrste opreme, čiji je sastavni dio SC ili UP (u slučaju komponenti za testiranje) - 1 primjerak .;

proizvođač - 1 primjerak.

Bilješka. Potrebu za slanjem materijala drugim organizacijama (preduzećima) treba navesti u izvještaju o prijemnom ispitivanju.

2.2.10. Nakon registracije dokumenata prihvatljivog testa, preduzeće - programer SC (UE) mora obaviti sljedeće aktivnosti:

odobrenje i registracija NTD za proizvode na način propisan GOST 1.3;

prilagođavanje projektne i tehnološke dokumentacije na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja na način propisan GOST 2.503.

2.3. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja potvrda o kvalifikacionim ispitima

2.3.1. Na osnovu rezultata kvalifikacionih ispitivanja, proizvođač sastavlja akt u kojem navodi:

1) naziv, vrstu i oznaku proizvoda u skladu sa glavnom projektnom dokumentacijom;

2) oznaka NTD za proizvode;

3) serijske brojeve uzoraka;

4) datum sastavljanja dokumenta;

5) svrhu ispitivanja;

6) naziv preduzeća koje je vršilo ispitivanja;

7) naziv preduzeća - nosioca SC (UP);

8) vremensko razdoblje u kojem su vršena ispitivanja;

9) usaglašenost uzoraka IK ili UE datih na ispitivanje sa zahtevima projektne dokumentacije i NTD za proizvode;

10) naziv i naziv programa i postupka ispitivanja u skladu sa kojima su uzorci ispitivani;

11) rezultate izvršenih ispitivanja sa zaključkom o usaglašenosti uzoraka proizvoda sa zahtevima projektne dokumentacije i NTD za proizvode;

12) otklanjanje nedostataka proizvoda (KD) utvrđenih od strane prijemne komisije i utvrđenih aktom;

13) stanje spremnosti proizvođača za serijsku proizvodnju ovog proizvoda u datom obimu;

Izveštaji o ispitivanju sa relevantnim aneksima su priloženi aktu.

2.3.2. Akt o kvalifikacionim ispitivanjima potpisuju: predstavnik proizvođača (osoba odgovorna za sprovođenje ispitivanja), predstavnik kupca (glavnog potrošača) kod proizvođača i po potrebi predstavnik organa državnog nadzora.

2.3.3. Akt kvalifikacionih ispitivanja odobrava rukovodilac (zamenik rukovodioca) preduzeća - proizvođača SK, UP.

Registraciju akata kvalifikacionih ispitivanja vrši proizvođač.

2.4. Procedura registracije (osim lista 12-14, 16 tačke 2.3.1), podnošenja i odobravanja akata periodičnog ispitivanja proizvoda je slična onoj navedenoj u tački 2.3 ovog dodatka.

2.5. Postupak registracije, podnošenja dokumenata (zaključaka) drugih vrsta ispitivanja (ispita) gotovih proizvoda (prema tački 1.5) - u skladu sa odobrenom Poveljom (Pravilnikom) o preduzeću (organizaciji) koje je izvršilo ispitivanja (pregled ), dogovorenom na propisan način sa organima Državnog standarda, i procedurom koja je na snazi ​​u ovom preduzeću (organizaciji).

2.6. Pravila dokumentacije

2.6.1. Tekstualni dio dokumenata (izvještaji o ispitivanju i materijali priloženi uz njih, izvještaj o ispitivanju i drugi dokumenti) je kucan i sastavljen u skladu sa opšti zahtjevi na tekstualne dokumente u skladu sa GOST 2.105, na listovima belog papira A4 u skladu sa GOST 2.301 bez okvira, glavnog natpisa i dodatnih kolona uz njega.

2.6.2. Kvalitet izrade dokumenata prema st. 2.6.1 i 2.6.2 ovog Dodatka treba da obezbede mogućnost izrade više kopija ili duplikata.

2.6.3. Naziv ispitnog objekta u svim dokumentima jednog seta i u naslovima dokumenata mora biti isti kao naziv proizvoda u tehničkoj dokumentaciji za proizvode i glavnom projektnom dokumentu. Oznaka proizvoda - prema GOST 2.201.

STANDARDNI OBLIK AKTA

ODOBRI

Predsjednik komisije za prijem

položaj i naziv organizacije (preduzeća)

___________________________________________

_______________________________________

AKT br. _______

komisija za prihvatanje _______________________________________________________________

međuresorni, resorni

na ovu temu ___________________________________________________________________

naziv teme

naziv i vrstu proizvoda

oznaka nacrta NTD za proizvode;

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

datum dokumenta

___________________________________________________________________________

međuresorni, resorni

komisija za prijem koju čine:

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

__________________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

imenovan naredbom (uputstvom) dana _______________________________________________

Ime

Od __________________ br. ________________

datum organizacije (preduzeća).

sprovedena testovi prihvatanja prototipova ______________________________

Ime

_________________________________________________________________________

proizvodi i njihova oznaka u skladu sa glavnim projektnim dokumentom;

Razvijen

fabrički brojevi uzoraka

Ime

Ime

proizvođač.

Ispitivanja su obavljena u periodu od ___________________ do ___________________

datum datum

na štandu (štandovima) preduzeća (organizacije) _________________________________

Ime

prema programu i metodologiji ___________________________________________________.

oznaka dokumenta

1. Sažetak rezultata ispitivanja za sve stavke testova prihvatljivosti ________________________________________________________________

daju se: 1) evaluacija dobijenih rezultata za svaku vrstu ispitivanja u obrascu

__________________________________________________________________________

zaključci o usklađenosti kontrolisanog parametra (karakteristike)

__________________________________________________________________________

zahtjeve nacrta NTD i (ili) potrebu prilagođavanja zahtjeva utvrđenih u njima

__________________________________________________________________________

numeričke vrijednosti parametara (karakteristike);

__________________________________________________________________________

2) podatke o uočenim nedostacima i podatke o njihovom otklanjanju (ako ih ima);

__________________________________________________________________________

3) ocenjivanje usaglašenosti opreme za ispitivanje, kao i mernih instrumenata

__________________________________________________________________________

i testiranje zahtjeva programa i metodologije).

2. Zaključak o projektnoj dokumentaciji ________________________________

pruža informacije

__________________________________________________________________________

o stepenu usklađenosti uzoraka sa zahtjevima projektne dokumentacije i prijedlozima za njeno prilagođavanje

__________________________________________________________________________

proizvodnja početne serije u pripremi za masovnu proizvodnju

3. Zaključak o dovoljnosti izvršenih ispitivanja i usklađenosti uzoraka sa zahtjevima nacrta NTD ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Kratka procjena tehničke i ekonomske efikasnosti proizvoda po graničnoj cijeni i korisnom efektu ________________________________________________

__________________________________________________________________________

5. Kratka ocjena tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda prema karti tehničkog nivoa i kvaliteta ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1) o mogućnosti (izvodljivosti) puštanja proizvoda u masovnu proizvodnju (bez kvalifikacionih ispitivanja ili nakon njih) ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

2) dodeljivanje projektne dokumentacije slovo "01" ("A") nakon njenog prilagođavanja (po potrebi) na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

3) o mogućnosti daljeg korišćenja uzoraka koji su prošli ispitivanja (ili naznaku njihovog otpisa) ________________________________________________

__________________________________________________________________________

7. Uputstvo o davanju saglasnosti na nacrt specifikacije

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

nazivi preduzeća i organizacija kojima se akt šalje -

__________________________________________________________________________

prema dodatku 3)

__________________________________________________________________________

Zamjenik predsjednika Komisije __________________ ____________________

Lični potpis Prepis potpisa

Članovi komisije: __________________ ____________________

STANDARDNI OBLIK AKTA

ODOBRI

Naziv organizacije, datum i broj

Naredba (Odluka)

AKT br. ________

prijem državne komisije na tu temu

_________________________________________

naziv teme

___________________________________________________________________________

naziv i vrsta proizvoda; određivanje NTD projekta;

___________________________________________________________________________

serijski brojevi uzoraka koji su podvrgnuti ispitivanju

___________________________________________________________________________

datum dokumenta

Državna komisija za prijem u sastavu:

Predsjedavajući ________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

Zamjenik predsjedavajućeg ________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

i članovi: ________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

___________________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

imenovan Naredbom (Ukazom) ________________________________________________

naziv kompanije

od _______________________ br _________________, u periodu od ____________________

datum datum

od strane __________ pregledao je rezultate državnog testiranja prototipova

___________________________________________________________________________

naziv proizvoda i njegovu oznaku u skladu

___________________________________________________________________________

sa glavnim projektnim dokumentom;

Razvijen

fabrički brojevi uzoraka

od strane preduzeća ___________________________________, koje proizvodi preduzeće

Ime

I prihvaćen od strane službe tehničke kontrole

Ime

proizvođač.

Ispitivanja su obavljena u periodu od __________________ do ___________________

datum datum

na štandu(ama) preduzeća (organizacije) __________________________________

Ime

prema programu i metodologiji ___________________________________________________.

oznaka dokumenta

Ostali uslovi za sadržaj dokumenta - u skladu sa Dodatkom 4.

1) o mogućnosti (izvodljivosti) puštanja proizvoda u masovnu proizvodnju i (ili) njihovog izvoza _____________________________________

___________________________________________________________________________

Prijave: 1) izvještaji o prijemnim ispitivanjima sa aplikacijama.

2) Akt Registra SSSR-a (ako je potrebno).

Poslati akt nakon odobrenja:

___________________________________________________________________________

nazive preduzeća i organizacija koje treba da budu

___________________________________________________________________________

akt poslat - u skladu sa Dodatkom 3)

___________________________________________________________________________

Predsjednik Komisije __________________ _____________________

Lični potpis Prepis potpisa

Zamjenik predsjednika Komisije __________________ _____________________

Lični potpis Prepis potpisa

Članovi komisije: __________________ _____________________

Lični potpisi Prepis potpisa

SPISAK MJERENJA KOJE SE KORISTE U PROVJERI PARAMETARA I KARAKTERISTIKA SMJEH I BRTVA

1. Brojčanici IC prve klase tačnosti - za mjerenje linearnih pomaka.

2. Optički kvadranti tipova KO-1M i KO-3M - za mjerenje ugaonih pomaka.

3. Dinamometri tipa DOR i DOS druge klase tačnosti - za merenje sila.

4. Manometri tipa MOSH i MTI ne niži od prve klase tačnosti - za merenje hidrauličkog pritiska.

5. Senzori-akcelerometri tipa KD - za mjerenje vibracijskih pomaka (vibracionih ubrzanja).

6. Senzori-akcelerometri - za mjerenje amplituda udarnih ubrzanja.

7. Elektronski frekventni mjerači tipova Ch3-33, Ch3-36 itd. - za mjerenje frekvencije vibracija.

8. Elektronski ili mehanički satovi raznih tipova - za mjerenje trenutnog vremena testnog procesa (u satima, minutama, sekundama).

9. Elektronski ili mehanički brojači - za registraciju broja ciklusa punjenja uzoraka SC i UE statičkim kretanjem (broj ciklusa rada postolja).

Određivanje ugaone krutosti SC i UE univerzalnog tipa

1 - dinamometar; 2 - tijelo za napajanje; 3 - greda; 4 - optički kvadrant; 5 - kompenzator mijeha; 6 - šarka; 7 - stezaljka; 8 - postolje; 9 - minđuša

Određivanje posmične krutosti SC i UE univerzalnog i smičnog tipa

1 - kompenzator mijeha; 2 - spojnica (tehnološka ili standardna); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - naušnica; 6 - dinamometar; 7 - šipka pogonskog tijela; 8 - vijak za pričvršćivanje; 9 - stezaljka

Ispitivanja SC i UE za jačinu vibracija

aksijalno

1 - stol sa pretvaračem vibracija; 2 - kruta oprema; 3 - kompenzator mijeha; 4 - senzori-akcelerometri; 5 - uređaj za statičko rasterećenje mobilnog sistema vibracijskog pobuđivača; A - amplituda pomeranja stola pobuđivača vibracija postolja; A1, A2 - amplitude pomaka vibracija elemenata rebrastog meha

Ispitivanja SC i UE otpornosti na udar

položaj proizvoda tokom testiranja u smjeru X-ose

položaj proizvoda tokom ispitivanja u smjeru osi Y (Z)

1 - osa djelovanja udarnog impulsa postolja; 2 - tehnološke prirubnice; 3 - restriktivni spojevi SK, UP (ako ih ima); 4 - kompenzator mijeha; 5 - teretni sto štanda; 6 - simulator graničnih uslova; 7 - pucanje

Testovi SC i UE univerzalnog tipa da bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez greške u kompresijskoj napetosti

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4 - međuprirubnica; 5, 6 - spojnica; 7 - prečka; 8 - naušnica; 9 - adapter; 10 - šipka hidrauličnog cilindra; 11, 12 - fleksibilno crijevo; 13 - manometar; 14 - pumpa; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - sigurnosni ventil; 18 - stezaljka; 19 - postolje; 20 - granični prekidač; 21 - pritisak bar; 22 - indikator; 23 - tehnološko postolje (instalacija)

Ispitivanja univerzalnog neopterećenog SC-a da se potvrdi vjerovatnoća rada bez kvarova u kompresijskoj napetosti

1 - kompenzator mehova neopterećenog tipa; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4 - naušnica; 5 - adapter; 6 - šipka hidrauličnog cilindra; 7, 8 - fleksibilno crijevo; 9 - manometar; 10 - pumpa; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - sigurnosni ventil; 14 - postolje; 15 - granični prekidač; 16 - pritisak bar; 17 - indikator; 18 - stezaljka

Testovi SC i UE univerzalnog tipa za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvarova tokom savijanja (okretanja)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4 - šipka hidrauličnog cilindra; 5 - šarka; 6 - viljuška; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - optički kvadrant

Ispitivanje SC tipa posmično-okretanje da se potvrdi vjerovatnoća rada bez greške pri savijanju (okretanju)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - greda; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - optički kvadrant

Test za potvrdu vjerovatnoće neometanog rada dilatacijskih spojeva okretnog tipa

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4 - viljuška; 5 - adapter; 6 - naušnica; 7 - šipka hidrauličnog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - optički kvadrant

Ispitivanje SC i UE univerzalnog tipa kako bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez kvara tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator; 20 - stezaljka

Ispitivanje univerzalnog neopterećenog SC radi potvrđivanja vjerojatnosti rada bez kvara pod smicanjem

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - indikator

Test SC posmično-rotacionog tipa za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvara tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator

Test za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvara SC (UE) smičnog tipa

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - šipka hidrauličnog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator

POSTUPAK VOĐENJA, ČUVANJA, RUKOVANJA I DISTRIBUCIJE ISPITIVNIH DOKUMENTA

1. Računovodstvo, čuvanje i promet dokumenata

1.1. Originali (prve kucane kopije) kompleta, uključujući certifikat o ispitivanju (izvještaji o ispitivanju), izvještaje o ispitivanju i anekse uz njih, podliježu računovodstvu i čuvanju u odjelu tehničke dokumentacije (OTD) ili birou za tehničku dokumentaciju (BTD) preduzeće koje je registrovalo akt (Prilog 3).

1.2. Originalni komplet dokumenata pohranjuje se u fascikle u neuvezanom obliku radi mogućnosti ponovnog kopiranja ili izrade duplikata, ukoliko pečat dokumenta ne zahtijeva posebnu proceduru za obračun i čuvanje.

Opća pravila za prihvatanje originalnih dokumenata za skladištenje, računovodstvo, skladištenje i promet - u skladu sa GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, skladištenje i promet kopija dokumenata obavlja se u skladu s pravilima utvrđenim GOST 2.501. Čuvanje dokumenata u razvojnim preduzećima vrši se u slučaju NTD za ove proizvode.

1.4. Period čuvanja ispitnih dokumenata je 5 godina, ali ne kraći od perioda periodičnih ispitivanja.

2.3. Prenos originalne dokumentacije prijemnih ispitivanja vrši se odlukom Ministarstva (odseka) prema podređenosti preduzeća koje je izvršilo ispitivanja.

INFORMACIONI PODACI

1. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za upravljanje kvalitetom proizvoda i standarde od 25. oktobra 1990. br. 2686

2. PREDSTAVLJENO PRVI PUT

3 REFERENTNA REGULATORNA DOKUMENTA

Broj artikla, aplikacije

DODATAK 3; 2.2.10

GOST 2.105-79

DODATAK 3; 2.6.1

GOST 2.116-84

1.11; listing 7

GOST 2.201-80

4.2.7, dodatak 3, 2.6.5

GOST 2.301-68

DODATAK 3, 2.6.1

GOST 2.304-81

DODATAK 3, 2.6.2

GOST 2.501-88

DODATAK 8, 1.2, 1.3

GOST 2.503-90

DODATAK 3, 2.2.10

GOST 12.4.026-76

GOST 27.002-89

PRILOG 1

GOST 16504-81

GOST 18321-73

PRILOG 1

GOST 24346-80

GOST 24555-81

PRILOG 1

GOST 25756-83

Poslednjih godina, pitanje prihvatljivosti je postalo veoma akutno. Mnogi smatraju da se standardi u našoj zemlji koriste na dobrovoljnoj bazi, a Tehnički propisi ne daju direktne naznake o potrebi prijemnih ispitivanja. Postoje i takve presude: zašto ulagati dodatni novac ako još trebate izdati certifikat. Ili: dozvola za upotrebu se možda neće dobiti, testovi prihvatanja su takođe dodatna procedura itd.

Pokušajmo to shvatiti.

Tehnička regulativa

Od sredine februara 2013. godine stupio je na snagu dugo očekivani dokument: „O sigurnosti mašina i opreme“ TR CU 010/2011. Sadrži direktna uputstva za garantovanje sigurnosti kada dizajnerski rad i naknadnu proizvodnju. Odnosno, razgovor je o potrebi utvrđivanja i utvrđivanja rizika prihvatljivog za mašinu i/ili opremu. U ovom slučaju, nivo sigurnosti se mora osigurati:

  • skup proračuna i testova zasnovanih na dokazanim metodološkim razvojima;
  • kompletnost eksperimentalnog projektovanja i istraživačkog rada;
  • izrada mašine i/ili opreme mora biti praćena ispitivanjima propisanim u priloženoj projektnoj (projektnoj) dokumentaciji.

Odnosno, jasno je da su i projektna organizacija i proizvođač dužni ispitati objekt. Predviđeni su projektnom dokumentacijom, moraju se provesti prije certifikacije (procedura kojom se potvrđuje usklađenost). Činjenica deklaracije je očigledna – postojanje dokumenta o vlastitim testovima koji su obavljeni prije postupka potvrđivanja. Ali nije jasno na koje se testove misli.

Koncept "test"

To znači tehničku radnju koja omogućava provjeru inženjerskih karakteristika objekta (proizvoda), utvrđivanje stepena istrošenosti, kvaliteta i pogodnosti za dugotrajnu upotrebu. Dozvoljeno je testiranje prototipa kako za pojedinačne elemente tako i za cjelinu.

Testne faze

Dodijeliti odjeljenske, međuresorne i državne testove prihvatanja. GOST 34.601-90 utvrđuje sljedeće vrste:

  • preliminarni;
  • iskusan;
  • prihvatanje.

Bilo koji od njih zahtijeva usklađenost s određenom procedurom, za koju se izrađuje poseban dokument - program prihvatljivosti. Mora biti odobren od strane kupca. Programom je propisan obim ispitivanja, neophodnih i dovoljnih, čime se osigurava predviđena potpunost dobijenih rezultata i njihova pouzdanost.

Preliminarna ispitivanja treba izvršiti nakon testiranja i prethodnog otklanjanja grešaka opreme.

Eksperimentalna ispitivanja se vrše kako bi se utvrdila spremnost opreme (mašina, sistema) za kontinuirani rad. Bez ovih testova zabranjeno je obavljanje testova prihvata.

Završna faza

Ovo su testovi prihvatanja. Od njih zavisi ulaznica za život razvijene opreme (mašina, sistema). Ova faza daje odgovore na pitanja koja se postavljaju dizajnerima. Prije svega, to je usklađenost s namjenom, produktivnost i tehničko-ekonomska efikasnost, da li će zadovoljiti savremene sigurnosne zahtjeve i pomoći u poboljšanju rada radnika.

U toku testova prihvata provjerite:

  • procjena uspješnosti položenih pilot testova;
  • donošenje odluke o mogućnosti puštanja opreme (mašina, sistema) u komercijalni rad.

Testovi prihvatljivosti se izvode na lokaciji kupca (i već rade). Da biste to učinili, izdaje se nalog ili nalog za obavljanje potrebnih radova.

Oba ova dokumenta su napisana u skladu sa važećim propisima i standardima za koje su razvijeni određene vrste objekata. Odobrena su od strane ministarstava koja nadziru projektne organizacije.

Detalji programa:

  • svrhu predstojećih radova i njihov obim;
  • kriterijumi prihvatljivosti za objekat u celini i njegove delove;
  • spisak objekata koji se testiraju, kao i spisak zahteva koje objekat mora da ispunjava (uvek sa naznakom projektnog zadatka);
  • uslove i uslove testiranja;
  • materijalnu i metrološku podršku za predstojeće radove;
  • sredstva ispitivanja: tehnička i organizaciona;
  • metodologija provođenja testova prihvata i obrade rezultata;
  • prezimena lica imenovanih odgovornih za izvođenje testnih radova;
  • spisak potrebne dokumentacije;
  • provjera njegovog kvaliteta (uglavnom operativnog i dizajna).

Ovisno o tehničkim i drugim karakteristikama predmeta proučavanja, dokument može sadržavati ove dijelove, ali se po potrebi mogu skratiti ili uvesti novi.

Paket dokumenata za izradu Programa i metodologije

Zahtjevi za dizajn i sadržaj ovih dokumenata regulirani su GOST 13.301-79.

Lista dokumenata za izradu Programa i metodologije nije trajna. Mijenja se u zavisnosti od odnosa testiranog objekta prema tom ili ministarstvu ili organizaciji. Ali općenito su potrebni sljedeći dokumenti:

  • priručnik;
  • regulatorna i tehnička dokumentacija: specifikacije, standardi itd.;
  • pasoš primljenog predmeta;
  • dokumenti o položenoj registraciji od proizvođača;
  • crteži i opisi;
  • izvještaji o tvorničkim ispitivanjima (za strane proizvođače).

Program i metodologija testnog rada koji su izradili i certificirali klijenti i stručnjaci Rostekhnadzora registrirani su u Federalnoj agenciji.

Komisija

Za prijemne testove formira se odgovarajućom uredbom za preduzeće. Komisija treba da bude sastavljena od predstavnika isporučioca sastavnih delova, naručioca, projektantske organizacije, projektanta, organa tehničkog nadzora i organizacija koje se bave montažom i montažom.Komisiju odobrava resorno ministarstvo.

Komisija u svom radu koristi sledeća dokumenta:

  • projektni zadatak za izradu opreme (mašina, sistema);
  • protokol preliminarnih ispitivanja;
  • izvršnu dokumentaciju za instalaciju;
  • program prihvatnih testova;
  • akti (ako je potrebno);
  • radni dnevnici iz iskusnih testova;
  • akti o prihvatanju i završetku;
  • tehnička dokumentacija za opremu (mašina, sistem).

Prije prijemnih ispitivanja, sistemska dokumentacija i tehnička dokumentacija se finaliziraju u skladu sa primjedbama protokola za provođenje preliminarnih ispitivanja i potvrde o završenim eksperimentalnim ispitivanjima.

Proizvođač i projektantska organizacija moraju dostaviti komisiji za prijem:

  • materijale sprovedenih preliminarnih ispitivanja;
  • eksperimentalni objekti koji su uspješno prošli preliminarne testove;
  • recenzije, stručna mišljenja, patenti, autorski sertifikati izdati u postupku prihvatljivosti za razvojni uzorak;
  • ostali materijali odobreni ispitnim metodama za određene tipove objekata i standardnim programima.

Ispitivanje

Ovo je jedna od glavnih tačaka testiranja prihvatljivosti. Ne bi trebalo da dupliraju prethodne faze, a rokovi za njihovu implementaciju su komprimovani.

Testiranje prihvata uključuje provjeru:

  • kvalitet i potpunost implementacije funkcija opreme (mašina, sistema) u skladu sa projektnim zadatkom;
  • rad uslužnog osoblja u interaktivnom režimu;
  • ispunjenje bilo kojeg zahtjeva koji se odnosi na opremu (mašina, sistem);
  • kompletnost operativne i prateće dokumentacije i njihov kvalitet;
  • metode i sredstva neophodna za obnavljanje performansi objekta nakon mogućih kvarova.

Ako se testiraju dva ili više objekata sličnih karakteristika, onda se stvaraju isti uslovi za testiranje.

Prilikom prijemnih ispitivanja ne provode se studije trajnosti i pouzdanosti, ali se pokazatelji dobijeni tokom ispitivanja moraju evidentirati u relevantnim aktima.

Kraj testa

Testovi prihvatanja su završeni tehničkom ekspertizom. Odnosno, predmet se rastavlja i utvrđuje tehničko stanje njegovih elemenata (sklopova), kao i složenost demontaže i sklapanja cjelokupnog objekta proučavanja.

Po završetku rada komisija izrađuje i sačinjava protokol o obavljenim ispitivanjima. Na osnovu toga će biti daljeg prihvatanja. Po potrebi komisija utvrđuje obim poboljšanja opreme (mašina, sistema) i/ili tehničke dokumentacije, te daje preporuke za puštanje ispitivanog objekta u masovnu proizvodnju.

Ako to nije moguće, onda se izvještaj o prijemnom ispitivanju dopunjava prijedlozima za poboljšanje proizvoda, ponovljenim prijemnim ispitivanjem ili zahtjevom za prekid rada na objektu.

Djela i rezultati

Potvrde o prijemu objekata odobrava uprava preduzeća, koja je imenovala komisiju za ispitivanje.

Metodologija prijemnog ispitivanja preporučuje da se, ako je potrebno, uzmu u obzir rezultati ispitivanja sprovedenih na naučno-tehničkom vijeću nadležnog ministarstva ili preduzeća koje razvija objekat zajedno sa naručiteljem (dakle, čak i prije odobrenja potvrde o prijemu) .

Odluka o puštanju ispitivanih objekata u seriju donosi se na osnovu materijala i preporuka prijemne komisije i/ili naučno-tehničkog vijeća po nalogu ministarstva. Nužno ukazuje na obim proizvodnje i daje preporuke za implementaciju.

Izveštaj o prijemnom ispitivanju

Prije četiri godine ukinuti su jedinstveni obrasci primarnih dokumenata. Ovo je dalo organizacijama pravo da razviju sopstvene šablone za bilo koji dokument. Glavna stvar je da se pridržavate sljedećih zahtjeva:

  • Dokument su potpisale sve osobe koje su ga sačinile. Ako neko od njih djeluje preko punomoćnika, to mora biti odraženo u aktu.
  • To ne utiče na zakonitost akta, bilo da je izdat na običnom listu papira ili na memorandumu. Kao, usput, a zatim, dokument je napisan rukom ili otkucan na računaru (glavna stvar su "živi" potpisi).
  • Pečati i pečati se stavljaju na dokument ako je to propisano statutom i/ili računovodstvenom politikom organizacije.
  • Logično, akt ima tri dijela: početak (tzv. zaglavlje - datum, naslov, mjesto sastavljanja), glavni dio i zaključak.

Broj kopija dokumenata jednak je broju potpisnika. Svaki od njih ima isti pravni status i identičan tekst. Podaci o aktu upisuju se u specijalizovani registar dokumentacije organizacije.

U dokumentu o prijemnom testu ne bi trebalo biti grešaka ili propusta. Jer to može biti ne samo osnova za stavljanje objekta u bilans stanja organizacije ili otpisivanje, već i glavni prateći dokument prilikom podnošenja tužbe sudu.

Naslov dokumenta ispisuje se u sredini stranice, ispod - mjesto sastavljanja (grad, naselje, itd.) i datum.

Glavni dio akta sadrži sljedeće podatke:

  • Sastav komisije. Navodi se preduzeće (organizacija, ministarstvo), predstavnici koji će potpisati dokument, zatim njihove funkcije i puno prezime, ime i patronim.
  • Naziv objekta i prava adresa njegovu instalaciju.
  • Detaljna lista testova(sastavljen u obliku liste ili tabele) sa podacima o uslovima za polaganje testova.
  • Ukoliko se utvrde nedostaci, oni se, kao i prijedlozi za otklanjanje, ili dostavljaju u nastavku, ili se sastavlja aneks akta.
  • Izvještaj o prijemnom ispitivanju (uzorak je dat u nastavku) završava se zaključcima komisije o sposobnosti ili nesposobnosti ispitanog objekta.

Mišljenje svakog člana komisije, različito od ostalih, mora biti propisano ili u samom aktu (u posebnom stavu), ili u prilogu istog. U njemu su navedeni i svi papiri koji prate akt.

I tek nakon toga svi učesnici u pripremi dokumenta stavljaju svoje potpise i dešifruju ih.

Završetak radova

Potpisani akt je uključen u komplet predmeta koji se ispituje. Akt se čuva ili u skladu sa važećim zakonodavstvom, ili na način utvrđen regulatornim aktima organizacije.

Slični postovi