U protivnom može biti doveden u pitanje i izbrisan.
Ovaj članak možete urediti dodavanjem veza na .
Ova oznaka je postavljena 1. kolovoza 2014.

Automatizacija procesa- skup metoda i sredstava namijenjenih implementaciji sustava ili sustava koji omogućuju upravljanje samim tehnološkim procesom bez izravnog sudjelovanja osobe ili prepuštanja prava osobe na donošenje najodgovornijih odluka.

U pravilu, kao rezultat automatizacije tehnološkog procesa, nastaje automatizirani sustav upravljanja procesom.

Osnova automatizacije tehnološki procesi- to je preraspodjela materijalnih, energetskih i informacijskih tokova u skladu s prihvaćenim kriterijem upravljanja (optimalnost). Koncept razine (stupnja) automatizacije može se koristiti kao evaluacijska karakteristika

• Djelomična automatizacija - automatizacija pojedinih uređaja, strojeva, tehnoloških operacija. Provodi se kada je upravljanje procesima zbog njihove složenosti ili prolaznosti praktički nedostupno čovjeku. Radna oprema je u pravilu djelomično automatizirana. Lokalna automatizacija naširoko se koristi u prehrambenoj industriji.

• Integrirana automatizacija - osigurava automatizaciju tehnološkog dijela, radionice ili poduzeća koje funkcionira kao jedinstveni, automatizirani kompleks. Na primjer, elektrane.

• Potpuna automatizacija je najviša razina automatizacije, u kojoj se sve funkcije kontrole i upravljanja proizvodnjom (na razini poduzeća) prenose na tehnička sredstva. Na trenutnoj razini razvoja, puna automatizacija se praktički ne koristi, budući da upravljačke funkcije ostaju kod ljudi. Poduzeća koja se bave nuklearnom energijom mogu se nazvati blizu pune automatizacije.

Ciljevi automatizacije

Glavni ciljevi automatizacije procesa su:

• smanjenje broja servisnog osoblja;
• povećanje obujma proizvodnje;
• povećanje učinkovitosti proizvodnog procesa;
• poboljšanje kvalitete proizvoda;
• smanjenje troškova sirovina;
• povećanje ritma proizvodnje;
• poboljšana sigurnost;
• povećanje ekološke prihvatljivosti;
• povećana učinkovitost.

Problemi automatizacije i njihova rješenja

Ciljevi se postižu rješavanjem sljedećih zadataka automatizacije procesa:

• poboljšanje kvalitete regulacije;
• povećanje faktora dostupnosti opreme;
• poboljšanje ergonomije operatera procesa;
• osiguravanje pouzdanosti informacija o materijalnim komponentama koje se koriste u proizvodnji (uključujući upravljanje katalogom);
• pohranjivanje informacija o tijeku tehnološkog procesa i izvanrednim situacijama.

Rješavanje problema automatizacije procesa provodi se pomoću:

• implementacija suvremenih alata za automatizaciju.

Automatizacija tehnoloških procesa unutar jednog proizvodnog procesa omogućuje vam organiziranje osnove za implementaciju sustava upravljanja proizvodnjom i sustava upravljanja poduzećem.

Zbog različitih pristupa izdvajamo automatizaciju sljedećih tehnoloških procesa:

• automatizacija kontinuiranih tehnoloških procesa (Process Automation);
• automatizacija diskretnih tehnoloških procesa (Factory Automation);
• automatizacija hibridnih tehnoloških procesa (Hybrid Automation).

Bilješke

Automatizacija proizvodnje pretpostavlja prisutnost pouzdanih, relativno jednostavnih strojeva, mehanizama i uređaja u dizajnu i upravljanju.

Književnost

L. I. Selevtsov, Automatizacija tehnoloških procesa. Udžbenik: Izdavački centar "Akademija"

V. Yu. Shishmarev, Automatizacija. Udžbenik: Izdavački centar "Akademija"

U stvarnosti ovaj proces uključuje veliki broj aktivnosti koje uključuju stvaranje i korištenje posebnih alata koji rade automatski, razvoj tehnoloških procesa koji osiguravaju povećanje produktivnosti rada, čine povećanje ovog pokazatelja konstantnim.

Problemi i trendovi automatizacije

Automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje povezana je s problemima

koji najčešće proizlaze iz činjenice da se svako konkretno rješenje mora odnositi na određeni proces, proizvod ili dio. Stoga se moraju uzeti u obzir sve značajke karakteristične za ove elemente. Posebno teško može biti potpuno poštivanje navedenih veličina i oblika. Kvaliteta dijela također mora zadovoljiti najviše zahtjeve, inače proces rada neće biti moguće organizirati.

Koje zahtjeve tvrtke moraju ispuniti da bi prešle na automatizaciju?

Prije svega, za povećanje produktivnosti na ovaj način potrebno je osposobiti kadar koji ne samo da može upravljati novom opremom, već i ponuditi nešto novo na ovom području. Suradnja i

Pritom automatizaciju tehnoloških procesa i same proizvodnje treba provoditi samo na sveobuhvatan način, ne u odnosu na pojedine dijelove ili elemente, već na cijeli sustav. Osim toga, potrebno je što kompetentnije izračunati resurse koji su već dostupni u poduzeću. Samo ako je ovaj uvjet ispunjen, sustav će bez problema raditi cijelu godinu.

Kako drugačije možete povećati produktivnost?

Prije svega, automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje omogućuje smanjenje ukupnog broja radnika zaposlenih u proizvodnji. Zahvaljujući moderne tehnologije jedan radnik može servisirati više komada opreme odjednom. Tako se energija i učinak povećavaju, bez obzira u kojem smjeru određeno poduzeće djeluje.

Osim toga, automatizacija vam omogućuje da poboljšate ne samo sebe, već i opremu koja se koristi tijekom rada.

Na kraju, pozornost se može posvetiti smanjenju troškova same proizvodnje. Smanjenje troškova može se postići unificiranjem i standardizacijom dijelova, mehanizama i sklopova koji se koriste u organizaciji. Pri organiziranju procesa kao što je automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje , Bez rješavanja takvih pitanja jednostavno je nemoguće.

Značajke moderne automatizacije

Glavni uvjet i zahtjev koji nameću sustavi automatizacije

tehnološki procesi - koristeći najjednostavnije sheme za postizanje maksimalnih rezultata. Potrebno je objediniti ne samo same dijelove, već i njihove specifične elemente.

Osim toga, trebali bismo nastojati dati što više detalja samim detaljima. jednostavna forma. Glavna stvar je da sam oblik odgovara razini moderna proizvodnja, zadovoljio sve njegove zahtjeve.

Kako bi se moderna proizvodnja pojednostavila, ne smiju se koristiti materijali koji su teški za obradu.

Istodobno, svaki dio koji se obrađuje mora biti čvrsto i sigurno pričvršćen. Automatizacija industrijskih procesa to uvijek zahtijeva. Zahvaljujući tome, neće biti potrebno ništa umjetno mijenjati ili koristiti dodatnu opremu.

ALATI ZA AUTOMATIZIJU TEHNOLOŠKIH PROCESA

Sredstvo za automatizaciju tehnološkog procesa shvaća se kao skup tehničkih uređaja koji osiguravaju kretanje izvršnih (radnih) organa stroja sa zadanim kinematičkim parametrima (putanjama i zakonima gibanja). U općem slučaju, ovaj problem se rješava pomoću sustava upravljanja (CS) i pogona radnog tijela. Međutim, u prvim automatskim strojevima bilo je nemoguće odvojiti pogone i upravljački sustav u zasebne module. Primjer strukture takvog stroja prikazan je na sl. 1.

Stroj radi na sljedeći način. Asinkroni elektromotor pokreće bregastu osovinu u kontinuiranu rotaciju kroz glavni prijenosni mehanizam. Zatim se pokreti prenose odgovarajućim potiskivačima preko prijenosnih mehanizama 1...5 na radna tijela 1...5. Bregasto vratilo ne samo da osigurava prijenos mehaničke energije na radna tijela, već služi i kao nositelj programa, koordinirajući kretanje potonjeg u vremenu. U stroju s takvom strukturom, pogoni i upravljački sustav integrirani su u pojedinačne mehanizme. Gornja struktura može, na primjer, odgovarati kinematičkom dijagramu prikazanom na slici 2.

Sličan stroj iste namjene i odgovarajuće izvedbe može u načelu imati blok dijagram prikazan na sl. 3.

Stroj prikazan na slici 3 radi na sljedeći način. Upravljački sustav izdaje naredbe pogonima 1...5, koji pokreću radna tijela 1...5 u prostoru. U tom slučaju upravljački sustav koordinira putanje u prostoru i vremenu. Glavna značajka stroja ovdje je prisutnost jasno namjenskog upravljačkog sustava i pogona za svaki radni element. U općem slučaju, stroj može uključivati ​​senzore koji upravljačkom sustavu daju relevantne informacije potrebne za razvoj razumnih naredbi. Senzori se obično postavljaju ispred ili iza radnog elementa (senzori položaja, akcelerometri, senzori kutne brzine, sile, tlaka, temperature itd.). Ponekad se senzori nalaze unutar pogona (na slici 3 kanal za prijenos informacija prikazan je isprekidanom linijom) i daju upravljačkom sustavu dodatne informacije (strujna vrijednost, tlak u cilindru, brzina promjene struje itd.), koji se koristi za poboljšanje kvalitete kontrole. O takvim se vezama detaljnije govori u posebni tečajevi.. Prema strukturi (sl. 3) mogu se graditi različiti strojevi koji se međusobno bitno razlikuju. Glavna značajka za njihovu klasifikaciju je vrsta upravljačkog sustava. Općenito, klasifikacija sustava upravljanja prema principu rada prikazana je na slici 4.

Sustavi petlje mogu biti zatvoreni i otvoreni. Stroj, čija je struktura i kinematički dijagram prikazan na sl. 1 i sl. 2, ima sustav upravljanja otvorenom petljom. Ove strojeve često nazivaju "mehaničkim budalama" jer rade sve dok se bregasta osovina okreće. Upravljački sustav ne kontrolira parametre tehnološkog procesa i u slučaju pogrešne regulacije pojedinih mehanizama, stroj nastavlja proizvoditi proizvode, čak i ako je neispravan. Ponekad oprema može sadržavati jedan ili više pogona bez povratne informacije (pogledajte pogon 3 na slici 3). Slika 5 prikazuje kinematičku shemu stroja s otvorenim sustavom upravljanja i odvojenim pogonima. Automatski stroj s takvim krugom može se kontrolirati samo vremenski (kako bi se osigurali dosljedni početak kretanja radnih tijela u vremenu) pomoću reprogramabilnog regulatora, komandnog uređaja s bregastom osovinom, logičkog kruga implementiranog na bilo kojoj bazi elemenata (pneumatski elementi , releji, mikro krugovi itd. .). Glavni nedostatak upravljanja vremenom je prisilno precjenjivanje cikličkih parametara stroja i, posljedično, smanjenje produktivnosti. Doista, pri izradi algoritma upravljanja vremenom treba uzeti u obzir moguću nestabilnost pogona u smislu vremena odziva, koje nije kontrolirano, precjenjujući vremenske intervale između izdavanja upravljačkih naredbi. U suprotnom može doći do sudara radnih dijelova, na primjer zbog slučajnog povećanja vremena hoda jednog cilindra i smanjenja vremena hoda drugog cilindra.

U slučajevima kada je potrebno kontrolirati početni i krajnji položaj radnih tijela (kako bi se npr. spriječili njihovi sudari), koriste se ciklički sustavi upravljanja s povratnom vezom po položaju. Slika 6 prikazuje kinematičku shemu stroja s takvim sustavom upravljanja. Referentni signali za sinkronizaciju odziva radnih tijela 1...5 dolaze od senzora položaja 7...16. Za razliku od stroja sa strukturom i kinematičkim dijagramom prikazanim na slikama 1 i 2, ovaj stroj ima manje stabilan ciklus. U prvom slučaju svi ciklički parametri (vrijeme rada i praznog hoda) određeni su isključivo brzinom vrtnje bregastog vratila, au drugom (sl. 4 i 6) ovise o vremenu aktiviranja svakog cilindra (funkcija je stanja cilindra i strujnih parametara koji karakteriziraju tehnološki proces). Međutim, ovaj sklop, u usporedbi sa sklopom prikazanim na slici 5, omogućuje povećanje performansi stroja eliminacijom nepotrebnih vremenskih intervala između izdavanja upravljačkih naredbi.

Sve navedene kinematičke sheme odgovaraju cikličkim sustavima upravljanja. U slučaju kada barem jedan od pogona stroja ima položajnu, konturnu ili adaptivnu regulaciju, tada je uobičajeno nazvati ga položajnim, konturnim ili adaptivnim sustavom upravljanja.

Slika 7 prikazuje fragment kinematičkog dijagrama rotacijskog stola automatskog stroja sa sustavom upravljanja položajem. Pogon rotacijskog stola RO vrši se elektromagnetom koji se sastoji od kućišta 1, u kojem se nalazi namot 2 i pomična armatura 3. Povrat armature osigurava opruga, a hod je ograničen graničnicima. 5. Na armaturi je ugrađen potiskivač 6 koji je preko valjka 7, poluge 8 i osovine I spojen na rotacijski stol RO. Poluga 8 je spojena s fiksnim tijelom pomoću opruge 9. Pokretni element potenciometrijskog senzora položaja 10 kruto je povezan s armaturom.

Kada se napon primijeni na namot 2, armatura komprimira oprugu i, smanjujući razmak magnetskog kruga, pomiče RO kroz pravocrtni mehanizam veze koji se sastoji od valjka 7 i veze 8. Opruga 9 osigurava silu zatvaranja valjka i poveznicu. Senzor položaja daje upravljačkom sustavu informacije o trenutnim koordinatama upravljačke jedinice.

Sustav upravljanja povećava struju u namotu sve dok armatura, a time i RO koji je kruto povezan s njom, ne dosegne zadanu koordinatu, nakon čega se sila opruge uravnotežuje silom elektromagnetske vuče. Struktura upravljačkog sustava takvog pogona može npr. izgledati kao na slici 8.

SU radi na sljedeći način. Uređaj za očitavanje programa šalje na ulaz koordinatnog pretvarača varijablu x 0, izraženu npr. u binarnom kodu i koja odgovara traženoj koordinati armature motora. Iz izlaza koordinatnih pretvarača, od kojih je jedan senzor povratne veze, naponi U i U 0 dovode se u uređaj za usporedbu, koji generira signal pogreške DU, proporcionalan razlici napona na svojim ulazima. Signal pogreške primjenjuje se na ulaz pojačala snage, koji, ovisno o predznaku i veličini DU, daje struju I na namot elektromagneta. Ako vrijednost pogreške postane nula, tada se struja stabilizira na odgovarajućoj razini. Čim se izlazna poveznica, iz ovog ili onog razloga, pomakne sa zadane pozicije, trenutna vrijednost počinje se mijenjati na način da se vraća u početni položaj. Dakle, ako upravljački sustav sekvencijalno postavlja pogonu konačan skup M koordinata snimljenih na softverskom mediju, tada će pogon imati M točaka pozicioniranja. Ciklički sustavi upravljanja obično imaju dvije pozicione točke za svaku koordinatu (za svaki pogon). U prvim položajnim sustavima broj koordinata bio je ograničen brojem potenciometara od kojih je svaki služio za pohranu određene koordinate. Moderni upravljački uređaji omogućuju vam da odredite, pohranite i ispišete u binarnom kodu gotovo neograničen broj točaka pozicioniranja.

Slika 8 prikazuje kinematičku shemu tipičnog elektromehaničkog pogona s konturnim sustavom upravljanja. Takvi pogoni imaju široku primjenu u numerički upravljanim strojevima. Kao senzor povratne sprege koristi se tahogenerator (senzor). kutna brzina) 6 i inductosyn (linearni senzor pomaka) 7. Očito je da mehanizam prikazan na Sl. 8, može se kontrolirati sustavom za pozicioniranje (vidi sl. 7).

Dakle, prema kinematičkom dijagramu, nemoguće je razlikovati konturne i položajne sustave upravljanja. Činjenica je da u sustavu konturne kontrole uređaj za programiranje pamti i ne proizvodi skup koordinata, već kontinuiranu funkciju. Dakle, konturni sustav je u biti položajni sustav s beskonačnim brojem pozicionih točaka i kontroliranim vremenom prijelaza PO iz jedne točke u drugu. U sustavima upravljanja položajem i konturom postoji element prilagodbe, tj. mogu osigurati kretanje RO u zadanu točku ili njegovo kretanje po zadanom zakonu uz različite reakcije na njega izvana. okoliš.

Međutim, u praksi se adaptivnim sustavima upravljanja smatraju oni sustavi koji, ovisno o trenutnoj reakciji okoline, mogu promijeniti algoritam rada stroja.

U praksi je kod projektiranja automatskog stroja ili automatske linije izuzetno važno odabrati pogone mehanizama i upravljačke sustave u fazi idejnog projektiranja. Ovaj zadatak je višekriterijski. Obično se pogoni i upravljački sustavi odabiru prema sljedećim kriterijima:

n trošak;

n pouzdanost;

n mogućnost održavanja;

n konstruktivni i tehnološki kontinuitet;

n sigurnost od požara i eksplozije;

n razina buke pri radu;

n otpornost na elektromagnetske smetnje (odnosi se na sustav upravljanja);

n otpornost na jako zračenje (odnosi se na SU);

n karakteristike težine i veličine.

Svi pogoni i sustavi upravljanja mogu se klasificirati prema vrsti energije koja se koristi. Pogoni suvremenih tehnoloških strojeva najčešće koriste: električnu energiju (elektromehanički pogoni), energiju komprimiranog zraka (pneumatski pogoni), energiju strujanja fluida (hidraulički pogoni), energiju vakuuma (vakuumski pogoni), pogone s motorima s unutarnjim izgaranjem. Ponekad se u strojevima koriste kombinirani pogoni. Na primjer: elektro-pneumatski, pneumo-hidraulički, elektro-hidraulički, itd. Kratak komparativne karakteristike pogonski motori dati su u tablici 1. Osim toga, pri izboru pogona treba voditi računa o prijenosnom mehanizmu i njegovim karakteristikama. Dakle, sam motor može biti jeftin, ali prijenosni mehanizam može biti skup, pouzdanost motora može biti visoka, ali pouzdanost prijenosnog mehanizma može biti niska i tako dalje.

Najvažniji aspekt odabira vrste pogona je kontinuitet. Tako, na primjer, ako je u novokonstruiranom stroju barem jedan od pogona hidraulički, onda vrijedi razmisliti o mogućnosti korištenja hidraulike za preostale radne dijelove. Ako se hidraulika koristi prvi put, tada moramo zapamtiti da će to zahtijevati instalaciju uz opremu vrlo skupe i velike hidrauličke stanice u smislu parametara težine i veličine. Isto se mora učiniti u pogledu pneumatike. Ponekad nije mudro postaviti pneumatski vod ili čak kupiti kompresor radi jednog pneumatskog pogona u jednom stroju. U pravilu, pri projektiranju opreme treba težiti korištenju istog tipa pogona. U ovom slučaju, osim navedenog, značajno je pojednostavljen Održavanje i popravke. Dublja usporedba različitih vrsta pogona i sustava upravljanja može se napraviti tek nakon proučavanja posebnih disciplina.

Pitanja za samokontrolu

1. Što se naziva sredstvom za automatizaciju tehnološkog procesa u odnosu na proizvodnju?

2. Nabrojati glavne sastavne dijelove automatskog proizvodnog stroja.

3. Što je služilo kao nositelj programa u prvim cikličkim automatima?

4. Kakva je evolucija strojeva za automatsku proizvodnju?

5. Nabrojati vrste sustava upravljanja koji se koriste u procesnoj opremi.

6. Što je zatvoreni i otvoreni sustav upravljanja?

7. Koje su glavne značajke cikličkog sustava upravljanja?

8. Koja je razlika između sustava pozicijskog i konturnog upravljanja?

9. Koji se sustavi upravljanja nazivaju adaptivnim?

10. Koji su glavni elementi pogona stroja?

11. Po kojim kriterijima se razvrstavaju pogoni strojeva?

12. Nabrojati glavne vrste pogona koji se koriste u tehnološkim strojevima.

13. Navedite kriterije za usporedbu pogona i sustava upravljanja.

14. Navedite primjer zatvorenog cikličkog pogona.

Danas je automatizacija proizvodnih procesa sastavni dio rada svake industrijske tvrtke.

Kako bi se osigurala sigurnost zaposlenika industrijskih poduzeća i razvoj proizvodnih djelatnosti, Ministarstvo rada i društveni razvoj Ruska Federacija je izradila preporuke u sljedećim područjima: 1) razvoj i provedba akcijskog plana zaštite na radu; 2) ugradnja posebnih uređaja (sustava) za daljinsko i automatsko reguliranje proizvodnih procesa; 3) uvođenje posebnih robota za rad u opasnom poduzeću.

1. Daljinski upravljač. Automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje provodi se putem funkcije daljinskog upravljanja. Regulira rad opreme s velike udaljenosti od štetne i opasne zone.

Operater kontrolira proizvodne procese pomoću određenih alarma ili vizualnih kanala.

Najbolji članak mjeseca

Ako sve radite sami, zaposlenici neće naučiti kako raditi. Podređeni se neće odmah nositi sa zadacima koje delegirate, ali bez delegiranja ste osuđeni na vremenske probleme.

U ovom smo članku objavili algoritam delegiranja koji će vam pomoći da se oslobodite rutine i prestanete raditi 24 sata dnevno. Naučit ćete kome se smije, a kome ne smije povjeriti posao, kako pravilno zadati zadatak da se izvrši i kako nadzirati osoblje.

Uređaji s kojima se vrši daljinsko upravljanje proizvode se u dvije izvedbe: mobilni i stacionarni. Po principu rada razlikuju se električni, mehanički, hidraulički, pneumatski, kao i kombinirani daljinski upravljači. Izbor uređaja ovisi o nizu čimbenika. To može biti mehanizam opreme, sposobnost održavanja točne udaljenosti, vjerojatnost izlaganja opasnom faktoru proizvodnje.

Ako je udaljenost od opreme do upravljačkog uređaja mala, tada se koristi mehaničko daljinsko upravljanje.

Najpopularniji su električni uređaji. To je zbog relativne jednostavnosti dizajna i nedostatka inercije.

• Kako napraviti virtualni ured i kako upravljati njegovim zaposlenicima

1. Automatizacija tehnološki procesi i proizvodnja je sustav alata koji obavlja funkciju upravljanja proizvodnim procesima, isključujući sudjelovanje čovjeka ili prepuštajući mu rješavanje najkritičnijih zadataka.

Automatizacija proizvodnih procesa uključuje određene metode upravljanja opremom, koje uključuju izvođenje proizvodnog procesa u zadanom načinu i slijedu, kao i uz određenu produktivnost. Takvo upravljanje uključuje minimalnu ljudsku intervenciju. Zaposlenik ne čini nikakav fizički napor, već samo kontrolira proizvodni proces.

Obično se ovim pristupom organiziranju proizvodnog procesa formira sustav upravljanja procesom.

Osnova automatizacija proizvodnje sastoji se u određenoj preraspodjeli tokova informacija, kao i energetskih i materijalnih resursa, uzimajući u obzir sve kriterije upravljanja.

Automatizacija proizvodnih procesa podrazumijeva rad sa glavni ciljevi koji su:

• povećanje učinkovitosti proizvodnog procesa;
• osiguranje zaštite na radu.

Za postizanje vaših ciljeva potrebno je rješenje zadaci, karakteristika automatizacije proizvodnje:

• poboljšanje kvalitete regulatornog procesa;
• rast koeficijenta, prema čijem pokazatelju se može procijeniti spremnost opreme za rad;
• poboljšanje organizacije rada za vodeće stručnjake za upravljanje proizvodnim procesima;
• čuvanje informacijskih izvora koji sadrže poruke o tehnološkom procesu i industrijskim nesrećama.

Glavne vrste automatizacije proizvodnih procesa

Postoje dvije vrste automatizacije: potpuna i djelomična.

1. Djelomično uključuje automatizaciju svake pojedinačne opreme i proizvodnih operacija.

Automatizacija, koja uključuje jednu ili više operacija tehnološkog procesa, je djelomična. Automatizacija proizvodnih procesa koristi se kada sustav upravljanja proizvodnjom postaje složeniji i kada su radni uvjeti opasni po život.

Ova vrsta automatizacije često se koristi u tvrtkama za preradu hrane i obično se primjenjuje na postojeću proizvodnu opremu.

1. puna automatizacija proizvodnih procesa je najviši stupanj automatizacije koji podrazumijeva prijenos svih kontrolnih i upravljačkih funkcija na tehničke uređaje.

Trenutno se ova vrsta automatizacije koristi vrlo rijetko. Procesom proizvodnje prvenstveno upravljaju ljudi. Poduzeća koja se bave nuklearnom energijom bliska su ovoj vrsti automatizacije.

Ako uzmemo u obzir prirodu proizvodnih procesa, možemo istaknuti sljedeće vrste automatizacija:

• kontinuirani proizvodni procesi;
• diskretni proizvodni procesi;
• hibridni proizvodni procesi.
l>

Razine automatizacije proizvodnih procesa

Automatizacija proizvodnje može se izvesti na sljedećem razine:

1. Nulta razina. To se odnosi na automatizaciju određenih radnih trenutaka. Na primjer, rotacija vretena. Ostalo zahtijeva ljudsko sudjelovanje.

Na ovoj razini automatizacija proizvodnih procesa naziva se mehanizacija.

1. Automatizacija prva razina uključuje proizvodnju uređaja koji ne zahtijevaju sudjelovanje zaposlenika u slučaju mirovanja na bilo kojem uređaju.

Na ovoj razini automatizacija tehničkih procesa i proizvodnje naziva se „automatizacija procesa rada u kontinuiranoj i serijskoj proizvodnji“. U ovoj fazi ne postoji automatski odnos između radnika i opreme. U ovom slučaju proizvodni djelatnik prati transport strojeva i kontrolira proizvodni proces. Ovu razinu karakteriziraju automatski i poluautomatski strojevi. Automatska oprema eliminira ljudsko sudjelovanje. Poluautomatski uređaji, naprotiv, zahtijevaju ljudsku intervenciju u radnom ciklusu. Navedimo primjer: nova moderna oprema - automatski tokarski stroj - samostalno provodi tehnološki proces: tokari, buši i tako dalje. Što se tiče performansi, takav uređaj može biti jednak 10 običnih strojeva. To je zbog automatizacije mnogih radnih trenutaka i visoke razine koncentracije proizvodnih operacija.

• Radnik na daljinu: prednosti i mane za poslodavca

1. Automatizacija proizvodnih procesa druga razina uključuje automatizaciju tehnoloških procesa.

Druga razina automatizacije uključuje implementaciju četiri aspekta tijeka rada. To uključuje nadzor nad opremom, transportom, odlaganjem otpada i upravljanjem skupom uređaja.

U obliku proizvodnih uređaja razvijaju se i koriste GPS (fleksibilni proizvodni sustavi) i automatske linije.

Automatska linija je sustav opreme koji radi samostalno, bez ljudske intervencije. Strojevi su u pravilu postavljeni u određenom tehnološkom slijedu i povezani su alatima za transport, kontrolu, utovar, odlaganje otpada i kontrolu.

Uzmimo za primjer automatsku liniju za obradu zupčanika mjenjača, koja eliminira ljudsku intervenciju, čime se oslobađa oko 20 zaposlenika. Isplati se za do tri godine.

Automatska linija znači proizvodnu opremu koja je stvorena za bilo koju vrstu vozilo a pričvršćen je na njega pomoću posebne naprave za punjenje (na primjer, pladanj). Takva linija sadrži sve radne položaje, uključujući i neaktivne položaje, koji se koriste za servisiranje i pregled automatske linije. Ako proces zahtijeva ljudsko sudjelovanje, linija se naziva automatizirana.

1. Treći stupanj automatizacije uključuje sve faze proizvodnje od razvoja do testiranja i otpreme Gotovi proizvodi. Na ovoj razini pretpostavlja se složena automatizacija.

Da bi se dosegla treća razina automatizacije, potrebno je savladati sve prethodno obrađene razine. U tom slučaju proizvodnja mora biti opremljena visokotehnološkim uređajima i uložena velika sredstva.

Integrirana automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje daje željeni učinak uz veliki obim proizvodnje s nepromijenjenim uređajima i uskim popisom (pojedini elementi za određenu opremu i sl.). Ova vrsta automatizacije podiže proizvodnju na novu razinu razvoja i opravdana je u pogledu isplativosti dugotrajne imovine.

Automatizacija proizvodnih procesa ove vrste pruža mogućnosti koje se mogu ocijeniti na ovom primjeru: u SAD-u postoji tvornica sa sveobuhvatnom automatizacijom za proizvodnju automobilskih okvira. Tvrtka ima 160 zaposlenih, od kojih su većina inženjeri i stručnjaci za popravak opreme. Za implementaciju određenog programa u proizvodnju u nedostatku sveobuhvatne automatizacije bilo bi potrebno uključiti oko 12 tisuća ljudi u proces rada.

Ova razina rješava probleme kao što su: transport gotovih industrijskih proizvoda između radionica korištenjem automatski konfiguriranog adresiranja, skladištenje, recikliranje proizvodnog otpada, kontrola procesa uz široku upotrebu računalnih uređaja. Treća razina uključuje minimalnu ljudsku intervenciju u procesu proizvodnje. Funkcije zaposlenika su samo održavanje opreme i praćenje stanja uređaja.

• Kako napraviti raspored prodaje: varalica za komercijalnog direktora

Rad na automatizaciji proizvodnih procesa: 4 glavna pravca

Aktivnosti vezane uz automatizaciju proizvodnje provode se na sljedeći način upute:

1. Izrada i realizacija projekata projektiranja opreme i tehnologija za unapređenje procesa rada:

• izrada svih mehaničkih i elektroničkih dijelova u automatskom uređaju - od uređaja do načina njihove izrade;
• automatizacija i upravljanje tehnološkim procesima i proizvodnjom projektiranjem i uvođenjem upravljačkog sklopa pomoću pogonskih instrumenata - proizvodnih računala, elektromotora, senzora i dr.;
• izrada programa za upravljanje kompleksom automatizacije dugotrajne imovine ili obrade informacijskih resursa. Također se očekuje da će se razviti poseban algoritam.

1. Organizacija i upravljanje:

• organizacija kolektivnog rada zaposlenika;
• na temelju ekonomski opravdanih proračuna, usvajanje važne odluke u upravljanju;
• kreiranje skupa aktivnosti u području pripreme projekata automatizacije, proizvodnje i ispitivanja gotovih proizvoda;
• kontrola i upravljanje informacijskim resursima poduzeća.

1. Znanost i istraživanje:

• izrada modela uređaja, proizvodnih procesa, metoda i kompleksa automatizacije;
• organizacija eksperimentalnih ispitivanja, obrada i analiza rezultata.

1. Automatizacija proizvodnih procesa također uključuje rad u uslužnom i operativnom smjeru:

• izrada mjera za rad i popravak stalnih sredstava;
• Provođenje periodične dijagnostike proizvodnih procesa i dugotrajne imovine;
• obavljanje prijema i uvođenja u proizvodnju automatskih uređaja.

• 4 internet marketing trenda koji će biti aktualni u 2017

Kako pomoći zaposlenicima da “prežive” automatizaciju proizvodnje

1. Dodijelite nove odgovornosti otpuštenim zaposlenicima. Radna mjesta mnogih zaposlenika zamjenjuju se automatiziranom opremom. Automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje gubi smisao ako se ne smanji broj zaposlenih. Ovdje vaš odjel za ljudske resurse mora obaviti kompetentan posao, namećući određene zahtjeve za odabir zaposlenika koji nastavljaju svoje aktivnosti na novim uređajima. Također, stručnjaci za ljudske resurse trebaju pokušati dodijeliti nova radna mjesta zaposlenicima koji su nakon automatizacije ostali bez odgovornosti.
2. Objasnite kako će automatizacija utjecati na radne procese i plaće. Da bi zaposlenici koji ostaju u proizvodnji bili zainteresirani, kadrovska služba mora objaviti 3 važna argumenta:

• automatizacija tehnoloških procesa proizvodnje omogućuje jednostavno predviđanje i kontrolu, minimizirajući utjecaj ljudskog faktora. Iskustvo obično pokazuje značajna poboljšanja u kvaliteti proizvoda i produktivnosti. To utječe na povećanje plaće;
• zaposlenicima koji rade s novom automatskom opremom otvaraju se mogućnosti za rast u struci, a time i rast plaća;
• oni zaposlenici koji održavaju automatsku liniju više su plaćeni jer je njihov rad vrjedniji i zahtijeva određenu kvalifikaciju.

1. Obučite zaposlenike za korištenje nove opreme. Osposobljavanje zaposlenika mora se provoditi u dvije faze. U prvoj fazi potrebno je osposobiti tehničke stručnjake, budući da su angažirani na praksi za radnike. Za ove zaposlenike obuku osigurava tvrtka dobavljač. Ovaj algoritam pomaže poduzeću pripremiti kvalificirane zaposlenike koji mogu vratiti opremu u radno stanje u slučaju bilo kakvih kvarova. Automatizacija proizvodnih procesa obično traje oko tjedan dana.
2. Unaprijed vodite računa o razini tehničke pismenosti radnika. Niskokvalificirani zaposlenici skloniji su protivljenju automatizaciji od ostalih. Prilikom odabira kandidata vodite računa o tehničkim kompetencijama budućeg zaposlenika.

• Sustav certificiranja organizacije: sve što trebate znati o ovom postupku

Sustavi automatizacije procesa za automatizirane sustave upravljanja procesima

Svi zadaci s kojima se suočava automatizacija proizvodnog procesa moraju se rješavati korištenjem najnovijih alata i metoda automatizacije. Nakon uvođenja automatizacije dolazi do formiranja automatiziranog sustava upravljanja procesima (Automatic Process Control System).

Automatizacija procesa upravljanja proizvodnjom pomaže u stvaranju osnove za naknadnu implementaciju jasnih sustava upravljanja poduzećem i organizacijom.

1. Automatizacija kompleksa za upravljanje proizvodnim procesom stvara uvjete za prijenos funkcija kontrole i upravljanja zaposlenika na određenu opremu koja automatski radi. Takvi uređaji pomažu u provedbi svih faza rada s protokom informacija (prikupljanje, obrada itd.) Takav pristup automatiziranom upravljanju može uključivati ​​uređaje (na primjer, stroj), kompleks i liniju koji su povezani određenim veza s instrumentima koji provode kontrolu i mjerenje. Takvi uređaji brzo i logičnim slijedom prikupljaju informacije o svakom odstupanju od postojeće norme u proizvodnom procesu te zatim analiziraju dobivene podatke.
2. Sustavi automatizacije proizvodnih procesa, koji su odgovorni za provedbu određene funkcije uređaja, sposobni su brzo pronaći način za regulaciju radnih aktivnosti svih mehanizama, istovremeno uklanjajući postojeća odstupanja u načinima proizvodnih procesa i tako dalje .
3. Komunikacijska linija služi kao odašiljač naredbi koje sadrže određene korekcije, a također prati sve primljene signale (naredbe).
4. APCS zajedno sa najnoviji kompleksi Svi glavni i pomoćni uređaji i instrumenti formirani su od automatiziranih kompleksa.
5. Takvi sustavi podrazumijevaju kontrolu nad pogonom ili tvornicom. Funkcije automatiziranog sustava upravljanja procesima mogu uključivati ​​kontrolu nad određenim uređajem, proizvodnom radionicom, transportnom trakom ili dijelom poduzeća. Primjer: ako proizvodni kompleks nema potrebne pokazatelje tehnoloških zahtjeva u svojim aktivnostima, sustav, koristeći određene kanale, može promijeniti način proizvodnje, uzimajući u obzir sve standarde.

Objekti automatizacije proizvodnih procesa i njihovi parametri

Pri uvođenju pojedinih sredstava mehanizacije u proizvodnju glavni će zadatak biti održavanje kvalitetnih karakteristika opreme, što će se odraziti na svojstva proizvedenih proizvoda.

Trenutačno terenski stručnjaci u pravilu ne ulaze dublje u sadržaj tehničke karakteristike bilo kakvih predmeta. To se objašnjava činjenicom da se, s teorijske točke gledišta, sustavi upravljanja mogu implementirati u bilo kojem dijelu proizvodnog procesa.

Kada se u ovom planu razmatraju osnove automatizacije proizvodnih procesa, popis objekata mehanizacije izgledat će ovako:

• pokretne trake,
• radionice,
• sve postojeće jedinice i instalacije.

Moguće je usporediti razinu težine u implementaciji automatskih sustava. To nedvojbeno ovisi o veličini predloženog projekta.

Što se tiče karakteristika s kojima automatski sustavi provode operativne funkcije, možemo primijetiti izlaz i ulaz indikatori.

Ulazni pokazatelji su fizička svojstva proizvedenog proizvoda i svojstva predmeta.

Pokazatelji učinka su kvalitativni podaci o proizvedenom proizvodu.

Regulirajuća tehnička sredstva za automatizaciju proizvodnih procesa

Regulacijski uređaji su posebni signalni uređaji u automatiziranim sustavima. Njihove mogućnosti uključuju praćenje i upravljanje nizom tehnoloških pokazatelja.

Automatizacija tehničkih procesa i proizvodnje uključuje sljedeće alarme:

• indikatori temperature,
• indikatori pritiska,
• pokazatelji određenih svojstava tečenja i tako dalje.

Sa stajališta tehničkog pristupa, uređaji se mogu izvesti u obliku uređaja s kontaktnim dijelovima na izlazu i odsutnošću ljestvice.

Načelo radnje alarma koji su odgovorni za regulaciju mogu biti različite.

Najpopularniji uređaji za mjerenje temperature su živini, termistorski, manometrijski i biometalni modeli.

Dizajn obično ovisi o načelima rada. No, i uvjeti su joj od velike važnosti.

Automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje može se odrediti specifičnostima djelatnosti poduzeća i na temelju toga pretpostaviti uzimajući u obzir specifične uvjete primjene. Uređaji namijenjeni regulaciji stvoreni su s fokusom na rad pri visokim razinama vlažnosti, izloženosti kemijske tvari i fizički pritisak.

• Kazne FAS-a za kršenje zakona o oglašavanju i načini kako ih izbjeći

Koji softver odabrati za automatizaciju proizvodnih procesa

Prilikom implementacije automatiziranog sustava potrebno je odabrati visokokvalitetni softver s pouzdanom razinom kontrole nad procesom.

1. "1C: Složena automatizacija".

Ovaj “1C” obrazac nudi širok raspon mogućnosti koje doprinose automatizaciji računovodstva i mnogih proizvodnih procesa.

Ovaj softver je jedan od najboljih za automatizaciju. To je zbog prisutnosti korisničkog sučelja, pomoći i drugih važnih značajki. Međutim, ovaj program ne može riješiti sve zadatke.

1. "Zanat".

Ovo je program koji automatizira tehnološke procese i proizvodnju. Implementira i računovodstvenu i tehničku automatizaciju. Međutim, vrijedi obratiti pozornost na činjenicu da program nema funkcionalnost koja može uključiti apsolutno sva područja proizvodnog procesa.

1. Individualni programi.

Često se događa da se osobno izrađeni programi koriste za automatizaciju proizvodnih procesa. Osmišljeni su za rješavanje specifične zadatke, što ih čini idealnim za korištenje. Ali postoji značajan nedostatak - razvoj pojedinačnih programa košta, a problem mogućeg proširenja funkcija nije tako lako riješiti.

Postoji veliki broj programa koji automatiziraju tehnološke procese i proizvodnju. Ali nisu svi prikladni za određene zadatke. Iz tog razloga potrebno je pronaći zaposlenika koji razumije ovo pitanje te će moći odabrati najbolju opciju za poduzeće.

Mišljenje stručnjaka

Ne kupujte najskuplje IT rješenje

Aleksej Katorov,

Direktor Odjela za informacijske sustave JSC New Transportation Company

Ako se automatizacija proizvodnih procesa ne može izbjeći, nemojte zanemariti važno načelo: „najbolje je neprijatelj dobrog“. Jednostavno rečeno, ako već imate sustav koji neki konzultanti savjetuju promijeniti, nemojte žuriti s tim. Obično je većina dioničara prvenstveno zainteresirana za implementaciju računovodstvenih sustava visoke razine (analitika, itd.), a najmanje ih zanima proizvodnja. Puno Najnovije tehnologije otvara vam mogućnost učinkovitog rada s dva sustava u isto vrijeme. Iz tog razloga ne treba isključiti mogućnost uvođenja novog automatskog sustava povrh postojećeg.

Ne savjetujem vam kupnju najskupljeg IT rješenja. Riskirate da stečeni sustav s velikom funkcionalnošću nećete svladati ni nakon 10 godina. Ne oslanjajte se na slučajnost i ne zanemarite stečeno iskustvo korištenja automatizacije proizvodnih procesa u vašoj djelatnosti. Implementacija bilo kojeg IT rješenja nemoguća je bez aktivnog sudjelovanja direktora.

Faze razvoja i implementacije sustava automatizacije proizvodnih procesa

Izrada automatiziranih sustava upravljanja procesima nije jednostavan proces i ima nekoliko faze:

• Prije svega, izrađuje se tehnička specifikacija;
• izrada koncepta razvoja automatiziranih sustava upravljanja procesima ili izrada projekta automatiziranih sustava upravljanja u fazi “P”;
• izrada proizvodnog projekta za automatizirane sustave upravljanja procesima, faza “P”;
• uvođenje automatiziranih sustava u tehnološki proces i analiza njihovog rada. Ovo se odnosi na potpuno testiranje sustava.

Izrada tehničkih specifikacija za implementaciju automatizacije proizvodnih procesa podrazumijeva popis potrebnih studija prije korištenja sustava u poduzeću.

Oblikovati automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje podrazumijeva korištenje niza specijalisti u ovom području:

• zaposlenici s ekonomskim obrazovanjem,
• elektromehanika,
• programeri sustava automatizacije,
• tehnolozi,
• zaposlenici specijalizirani za elektroinstalacije.

Na temelju pokazatelja dobivenih tijekom istraživanja provedenog prije implementacije, idejni projekt budućeg projekta APCS:

1. Prije svega, provodi se razvoj baze funkcionalnosti i algoritma za sastav automatiziranog sustava.
2. Zatim se objašnjava odabir glavnih tehničkih komponenti sustava upravljanja procesima i daje se prijedlog vezan uz količinu i nomenklaturu.
3. Nakon automatizacije proizvodnih procesa, postavljaju se zadaci ažuriranja uključene opreme, zbog poboljšanja proizvodnog procesa zahvaljujući provedenoj automatizaciji.

Nakon provedbe svih potrebnih istraživanja, prije implementacije automatiziranih sustava, projektni zadatak, uključujući:

• cjelokupan popis funkcionalnosti koje provodi sustav upravljanja procesima u projektu;
• opravdanost izrade sustava s tehničkog i ekonomskog gledišta;
• vrste i obim poslova potrebnih za implementaciju i projektiranje automatiziranih sustava;
• sastavljanje plana rada za popravak, pokretanje, instalaciju i provođenje cjelovitog popisa testova automatiziranih sustava.

Na pozornici izvedba tehničkog projekta provodi se sinteza sustava automatizacije:

• u tijeku je razvoj funkcionalnog sastava automatizacije proizvodnih procesa;
• kreira se popis signala koji percipiraju ulazne indikatore automatiziranih sustava. Mjeriteljske karakteristike mogu se odrediti;
• tehnički kriteriji utvrđuju se za uređaje koji reguliraju i kontroliraju tehnološke pokazatelje. U tijeku je razvoj informacijske i organizacijske strukture automatiziranih sustava.

• utvrđuje se sastav aparata;
• vrši se izbor senzora i instrumentacijskih uređaja koji obavljaju funkcije proizvodnih mjerenja tehničkih parametara;
• odabrana je automatizacija i uspostavljena je struktura uređaja tehničkog sklopa.

• Sustav strateškog upravljanja: 14 učinkovitih mjera

Mišljenje stručnjaka

Prvo, automatizirajte operaciju koja određuje tempo proizvodnje

Jurij Titov,

Generalni direktor tvrtke "Kukhonny Dvor", Moskva

Prije svega, pri automatizaciji proizvodnih procesa obratite pozornost na operaciju koja obavlja početnu funkciju. Za nas je ovo stvaranje zgrada. Prva operacija je rezanje iverice. Prethodno je bilo potrebno transportirati ivericu do stroja, u čemu je sudjelovalo oko sedam ljudi. Utovarivaču se nije bilo lako kretati u malom prostoru jer je dosta prostora zauzimala sirovina.

Do kašnjenja je došlo zbog kašnjenja isporuke iverala sa skladišta. Odlučili smo implementirati automatizaciju stvaranjem automatskog skladišta s rezanjem na početku gradilišta. Automatizirani uređaj samostalno provodi proces preuzimanja materijala iz skladišta i slanja na rezanje. Skladište iverice puni se nekoliko puta tjedno. Automatizacija proizvodnih procesa pomogla nam je da zaposlimo ne sedam ljudi, već samo dva djelatnika.

Sada pouzdano znamo količinu proizvoda koju svaki radnik mora proizvesti u određenoj operaciji i koliko proizvodi u minuti. Računalni uređaj bez greške planski izračunava pokazatelje, zamjenjujući fotografije procesa rada, koje su bile temelj dnevne produktivnosti. Zatim smo automatizirali sljedeće operacije: rubljenje i dodavanje.

6 savjeta koji će vam pomoći da automatizirate bezbolno

Prvo, krenite u potragu za osobom koju istinski zanima automatizacija tehnoloških procesa i proizvodnje. Ovo je nužan uvjet.

Drugo, organizirati grupu djelatnika koji će se baviti pitanjima automatizacije. Zabilježimo važnu značajku: ne biste trebali plaćati voditelja grupe na početku projekta, to će podrazumijevati zahtjeve za plaćanjem za svaki korak. Platite za rezultat, ali po unaprijed dogovorenoj cijeni.

Treći, potrebna vam je podrška voditelja odjela. Zainteresirajte ih za ideje automatizacije i ilustrirajte prednosti ovog procesa.

Četvrta, zahtijevaju od tvrtke koja će provoditi implementaciju da ima plan automatizacije i proračun. Preporučujemo naručivanje brze dijagnostike - to će povećati vaše šanse za točnije određivanje troškova implementacije automatizacije.

Peto, ako je potrebno da odbijete usluge tvrtke koja planira implementaciju, učinite to. U budućnosti ćete moći angažirati programera koji će napraviti potrebna poboljšanja bez velikih promjena.

Na šestom, obavezno potpisati ugovor o povjerljivosti podataka s tvrtkom koja će implementirati automatizaciju. Takav sporazum trebao bi navesti kazne u slučaju kršenja obveza navedenih u dokumentu.

• Planiranje proizvodnje temelj je učinkovitog poslovanja poduzeća

Koliko će koštati automatizacija proizvodnih procesa za poduzeće?

U IT području obično se izračunava TCO pokazatelj - “ukupni trošak vlasništva”. Ovaj pojam odnosi se na ukupnost svih troškova, od nabave informacijskog sustava do zbrinjavanja. Troškovi nisu određeni vrstom informacijskog proizvoda koji implementirate u svoju proizvodnju.

OPS preuzima sljedeće troškove:

1. Kupnja licenci za softver.
2. Implementacija IT sustava u proizvodnji:

• analiza stanja poduzeća i izrada dokumentacije koja odgovara projektu;
• izvođenje instalacijskih radova i postavljanje implementiranog softvera;
• integracija informacijskih sustava;
• Provođenje edukacije za zaposlenike tvrtke.

3. Kontrola nad sustavom nakon implementacije:

• implementacija ažuriranja softvera;
• tehnička kontrola;
• razvoj softvera proširenjem funkcionalnosti i drugi čimbenici.

1. Provedba promjene informacijskog sustava (prijelaz na drugi).

Kada se tvrtka suoči s potrebom automatizacije proizvodnih procesa, mnogi menadžeri pristupe izboru sustava sa stajališta cijene licenci, ne uzimajući u obzir naknadne troškove. Iz tog razloga nastaju mnoge pogreške vezane uz pogrešan izbor sustava i izračun troškova projekta.

U početnim fazama automatizacije proizvodnih procesa, kada se trebate odlučiti za dobavljača, izvršnom direktoru a programer treba razgovarati i odabrati softver za poduzeće.

Što se tiče troškova licenci, cijene kod različitih dobavljača mogu se razlikovati i do 20 puta. Pokušaj smanjenja troškova automatizacije tehnoloških procesa i proizvodnje, pod uvjetom da nema gubitka kvalitete, obično uspijeva za najviše 30%. Ovaj se pokazatelj može postići kako pregovaranjem s dobavljačem tako i uključivanjem zaposlenika u proces implementacije. Na primjer, operativne troškove možete smanjiti pet puta ako u svom osoblju imate kompetentne IT stručnjake koji posjeduju sve vještine za razvoj sustava koji se implementira bez vanjske pomoći.

Mišljenje stručnjaka

Automatizacija nas je koštala 2,5 milijuna dolara

Sergej Suhinin,

Voditelj Odjela za automatizirane sustave upravljanja JSC Znanstveno-proizvodni kompleks Elara, Čuvašija

Naša je tvrtka potrošila 470.000 USD na kupnju licence za program za upravljanje bazom podataka. Ukupni troškovi implementacije ERP sustava, koji uključuje automatizaciju procesa upravljanja proizvodnjom i planiranjem, tvrtku su koštali 2,5 milijuna dolara. U fazi proizvodnog rada dobili smo ekonomski učinak koji se pojavio zahvaljujući implementaciji softvera. Troškovi su se isplatili u godinu i pol nakon uvođenja programa.

U glavnim smjerovima gospodarskog i društvenog razvoja, zadatak postaje razviti proizvodnju elektroničkih upravljačkih i telemehaničkih uređaja, aktuatora, instrumenata i senzora za složene sustave automatizacije složenih tehnoloških procesa, jedinica, strojeva i opreme. U svemu tome mogu pomoći automatizirani sustavi upravljanja.

Automatizirani sustav upravljanja ili ACS je kompleks hardvera i softvera dizajniran za kontrolu različitih procesa u okviru tehnološkog procesa, proizvodnje ili poduzeća. ACS se koriste u raznim industrijama, energetici, transportu, itd. Pojam automatizirani, za razliku od pojma automatski, naglašava zadržavanje određenih funkcija od strane ljudskog operatera, bilo najopćenitije, ciljane prirode, ili nepodložnih automatizacija.

Iskustvo stečeno u stvaranju automatiziranih i automatskih sustava upravljanja pokazuje da se upravljanje različitim procesima temelji na nizu pravila i zakona, od kojih su neki zajednički tehničkim uređajima, živim organizmima i društvenim pojavama.

Automatizirani sustav upravljanja procesima.

Automatizirani sustav upravljanja procesima (skraćeno ACSTP) je skup hardvera i softvera dizajniran za automatizaciju upravljanja tehnološkom opremom u industrijskim poduzećima. Može imati vezu s globalnijim automatiziranim sustavom upravljanja poduzećem (EMS).

Pod sustavom upravljanja procesima obično se podrazumijeva sveobuhvatno rješenje koje omogućuje automatizaciju glavnih tehnoloških operacija tehnološkog procesa u proizvodnji u cjelini ili u nekom njegovom dijelu koji proizvodi relativno dovršen proizvod.

Pojam „automatizirano“, za razliku od pojma „automatski“, naglašava potrebu za ljudskim sudjelovanjem u određenim operacijama, kako radi održavanja kontrole nad procesom, tako i zbog složenosti ili nepraktičnosti automatizacije pojedinih operacija.

Komponente sustava upravljanja procesima mogu biti zasebni sustavi automatskog upravljanja (ACS) i automatizirani uređaji povezani u jedan kompleks. Sustav upravljanja procesima u pravilu ima jedinstveni sustav operaterskog upravljanja tehnološkim procesom u obliku jedne ili više upravljačkih ploča, sredstava za obradu i arhiviranje informacija o procesu te standardnih elemenata automatizacije: senzora, upravljačkih uređaja, aktuatora. Industrijske mreže služe za informacijsku komunikaciju svih podsustava.

Automatizacija tehnološkog procesa je skup metoda i sredstava osmišljenih za implementaciju sustava ili sustava koji omogućuju upravljanje samim tehnološkim procesom bez izravnog sudjelovanja čovjeka ili prepuštanja prava donošenja najodgovornijih odluka osobi.

Klasifikacija automatiziranih sustava upravljanja procesima

U stranoj literaturi možete pronaći prilično zanimljivu klasifikaciju automatiziranih sustava upravljanja procesima, prema kojoj su svi sustavi automatiziranog upravljanja procesima podijeljeni u tri globalne klase:

SCADA (Nadzorno upravljanje i prikupljanje podataka). Ovaj izraz se na ruski može prevesti kao "telemehanički sustav", "telemetrijski sustav" ili "dispečerski sustav upravljanja". Po mom mišljenju, posljednja definicija najtočnije odražava bit i svrhu sustava - kontrolu i praćenje objekata uz sudjelovanje dispečera.

Ovdje je potrebno neko pojašnjenje. Pojam SCADA često se koristi u užem smislu: mnogi ga nazivaju programskim paketom za vizualizaciju tehnološkog procesa. Međutim, u ovom odjeljku pod riječju SCADA razumjet ćemo cijelu klasu upravljačkih sustava.

PLC (programabilni logički kontroler). Prevedeno na ruski kao "programabilni logički kontroler" (ili skraćeno PLC).

Ovdje, kao iu prethodnom slučaju, postoji nejasnoća. Pojam PLC često se odnosi na hardverski modul za implementaciju automatiziranih kontrolnih algoritama. Međutim, pojam PLC ima više opće značenje i često se koristi za označavanje cijele klase sustava.

DCS (Distribuirani sustav upravljanja). Na ruskom, distribuirani sustav upravljanja (DCS). Ovdje nema zabune, sve je jasno.

Radi pravde, valja napomenuti da ako početkom 90-ih takva klasifikacija nije izazvala kontroverze, sada je mnogi stručnjaci smatraju vrlo proizvoljnom. To je zbog činjenice da u posljednjih godina Uvode se hibridni sustavi koji se na temelju niza karakterističnih značajki mogu svrstati u jednu ili drugu klasu.

Osnove automatizacije procesa - to je preraspodjela materijalnih, energetskih i informacijskih tokova u skladu s prihvaćenim kriterijem upravljanja (optimalnost).

Glavni ciljevi automatizacije procesa su:

· Povećanje učinkovitosti proizvodnog procesa.

· Povećana sigurnost.

· Povećana ekološka prihvatljivost.

· Povećana učinkovitost.

Ostvarivanje ciljeva provodi se rješavanjem sljedećih zadataka:

· Poboljšanje kvalitete regulacije

Povećana dostupnost opreme

· Poboljšanje ergonomije operatera procesa

· Osiguravanje pouzdanosti informacija o materijalnim komponentama koje se koriste u proizvodnji (uključujući upravljanje katalogom)

· Pohranjivanje informacija o tijeku tehnološkog procesa i izvanrednim situacijama

Automatizacija tehnoloških procesa unutar jednog proizvodnog procesa omogućuje vam organiziranje osnove za implementaciju sustava upravljanja proizvodnjom i sustava upravljanja poduzećem.

U pravilu, kao rezultat automatizacije tehnološkog procesa, nastaje automatizirani sustav upravljanja procesom.

Automatizirani sustav upravljanja procesima (APCS) je skup softvera i hardvera dizajniran za automatizaciju upravljanja tehnološkom opremom u poduzećima. Može imati vezu s globalnijim sustavom automatiziranog upravljanja poduzećem (EMS).

Pod sustavom upravljanja procesom obično se podrazumijeva sveobuhvatno rješenje koje omogućuje automatizaciju glavnih tehnoloških operacija tehnološkog procesa u proizvodnji, u cjelini ili u nekom njegovom dijelu, čime se proizvodi relativno dovršen proizvod.

Pojam „automatizirano“, za razliku od pojma „automatski“, naglašava mogućnost ljudskog sudjelovanja u određenim operacijama, kako radi održavanja ljudske kontrole nad procesom, tako iu vezi sa složenošću ili nepraktičnošću automatizacije pojedinih operacija.

Komponente sustava upravljanja procesima mogu biti zasebni sustavi automatskog upravljanja (ACS) i automatizirani uređaji povezani u jedan kompleks. Sustav upravljanja procesima u pravilu ima jedinstveni sustav operaterskog upravljanja tehnološkim procesom u obliku jedne ili više upravljačkih ploča, sredstava za obradu i arhiviranje informacija o procesu te standardnih elemenata automatizacije: senzora, kontrolera, aktuatora. Industrijske mreže služe za informacijsku komunikaciju svih podsustava.

Zbog različitih pristupa izdvajamo automatizaciju sljedećih tehnoloških procesa:

· Automatizacija kontinuiranih tehnoloških procesa (Process Automation)

Automatizacija diskretnih tehnoloških procesa (Factory Automation)

· Automatizacija hibridnih tehnoloških procesa (Hybrid Automation)