Vámon lefoglalt csempészett termékekből és mezőgazdasági hulladékból autók számára biogáz előállítása. Miközben a cég az első bioüzemanyag-töltőállomások létrehozását tervezi, a Lenta.ru felidézi, mit tanult még az emberiség saját hulladékából előállítani.

Olaj a láb alatt

Az olajat nemcsak a föld alól lehet kinyerni, hanem abból is, ami a lábunk alatt hever. Ebben biztos a jekatyerinburgi Vjacseszlav Zelinszkij üzletember, aki műanyaghulladékból készít szintetikus olajat. A gyártás során ásványvizes és napraforgóolajos palackokat, süteményekből és tojásokból készült csomagokat, félkész termékek szubsztrátjait, zacskókat használnak - mindent, ami általában a hulladéklerakókban rothadni marad vagy elégetik. A feltalálónak saját "olajkútjai" is vannak - több utcában műanyaggyűjtő konténereket helyezett el.

Egy tonna szemétből, amelynek feldolgozása 12 órát vesz igénybe, akár 700 liter szintézisolaj is keletkezik. Kitermelése is környezetbarát módon történik: a holdfény elvén működő installáció segítségével. A műanyagot egy bizonyos hőmérsékletre hevítik, majd összenyomják. Ennek eredményeként gáz szabadul fel anélkül, hogy hozzáférne az oxigénhez és a légkörbe, és folyékony szintetikus olajat kapnak. Üzemanyagként használható. „A mélytisztítás után oldószereket kapunk, ezeket használjuk fényezéshez. Megvan ez a tulajdonsága. Ezt aromás szénhidrogén frakciónak nevezik. Ebben a pillanatban kereslet a piacon. Költsége 40-50 ezer rubel tonnánként” – mondta Vjacseszlav Zelinszkij. Az üzletember még nem termel ipari méretekben olajat szemétből, most a technológia fejlesztésével van elfoglalva.

lakott sziget

Nagyon hatékony módszer hogy megszabaduljunk a szeméttől, Szingapúrban találták fel – szigetet építettek belőle. 2015-ben a város napi 21 000 tonna szemetet termelt, ennek 60 százalékát újrafeldolgozás, további 38 százaléka megégett, és körülbelül 2 százalékát temetőkbe küldték.

A mesterséges Semaku sziget építése 1999-ben kezdődött. Területe ma 350 hektár (63 millió köbméter terület), de a sziget építése 2040-ig folytatódik. A terv szerint a sziget területe 654 futballpálya legyen. Ugyanakkor Semaku nem úgy néz ki, mint egy szemétlerakó - ez egy közönséges sziget fákkal, virágokkal és széles mólóval, ahonnan a hulladékot a tengerbe dobják.

Valójában a szigetet zacskókból, palackokból és egyéb hulladékokból hozták létre – újrahasznosítják. Naponta több száz speciális jármű 3000 tonna új szemetet szállít a gyárakba. Hatalmas bunkerekben szárítják, majd kemencékben elégetik. A kemence hője felmelegíti a vizet, ami viszont turbinát alakít, és elektromosságot termel. 80 megawatt óránként elegendő az erőmű és a környező területek energiaellátásához. A szemétport a haditengerészeti bázisra szállítják, és tankokba öntik, amelyeket aztán egy vontatóhajó felszed és 30 kilométerre a tengerig szállít. Ezt követően a szemetet port öntik a cellákba, ahonnan a vizet előzőleg kiszivattyúzzák. Annak érdekében, hogy a sziget megőrizze formáját, kerülete mentén 7 km hosszú gátutat fektettek le, amely a partvonalat támasztja alá, valamint speciális műanyag lemezeket - ez a sziget csontváza.

A Semaku rendelkezik megfigyelő szolgáltatással környezet- folyamatosan ellenőrzi a víz minőségét a sziget körüli vízterületen. Az ökológiai helyzet itt kedvező, lehet úszni, horgászni.

Partra mosta

2011-ben a természetvédők felépítették a Beach Garbage Hotelt Madrid egyik központi terén. Ez az eredeti építmény a Save the Beach projekt része lett, amelyen keresztül aktivisták próbálták felhívni a közvélemény figyelmét a part menti területek szennyezésére.

A szálloda építése során 12 tonna, az árapály által Nagy-Britannia, Franciaország, Németország, Olaszország és Spanyolország partjaira kidobott, szeméttelepekről gyűjtött és európai bolhapiacokon vásárolt szemetet vittek el.

Fotó: Zumapress / Globallookpress.com

Az utazók számára "hasznos" szálloda tervezését Ha Schult német építész végezte, aki korábban Róma központjában nyitotta meg ugyanazt a szállodát a szemétből.

A Greenpeace jóváhagyja

A műanyag a modern civilizáció igazi csapása. Ez teszi ki a szárazföldön és a vízben lévő hulladék nagy részét. A 2014-es becslések szerint 268 940 tonna műanyag volt az óceán felszínén, az egyes műanyagtörmelékek teljes száma pedig 5,25 billió volt. A világ összes strandjának körülbelül 10 százaléka műanyaghulladékkal szennyezett. NÁL NÉL Csendes-óceán már egy valóságos szemétszigeten sodródik, sűrű műanyag- és egyéb hulladéklerakók, kétszer akkora, mint az Egyesült Államok.

Érdekes módon erre a problémára részleges megoldást találtak még 1979-ben Massachusettsben. Ott találták fel a gyapjút - egy ultrameleg anyagot, amely újrahasznosított anyagból készíthető műanyag palackok. A feltaláló maga nem volt hajlandó szabadalmaztatni az anyagot, hogy mindenhol és olcsón elkészíthető legyen.

Egy darab gyapjú előállításához átlagosan 25 darab műanyag kétliteres palackra van szükség. Az ebből az anyagból készült téli kabát, amely 40 palackot vesz igénybe, kiválóan helyettesítheti a bőr- és szőrmetermékeket. Néhány évvel ezelőtt a Greenpeace kampányt indított, hogy népszerűsítse ezt az anyagot, mint a bundák és kabátok fenntartható alternatíváját.

A palackokat préselik, összetörik, 270 fokos hőmérsékletre melegítik, és speciális szálat (poliésztert) kapnak. Szövet (polár) készítésére használják meleg ruhák gyártásához. Az olasz Zegna cég még tovább ment az Ecotech projekt elindításával. A gyártó kiadott egy újrahasznosított műanyag köpenyt, a hüvelyek tetején integrált napelemekkel. Ezzel a kabáttal bárhol feltöltheti telefonját vagy laptopját.

Nincs szaga

Az egyik észak-karolinai egyetemen a hagyományos olaj helyettesítőjét is találták. Kidolgoztak egy eljárást a sertéstrágya olaj olcsó helyettesítésére az út aszfalt gyártásában.

Fotó: Daniel Maurer / DPA / Globallookpress.com

A kutatók azt találták, hogy a sertéshulladék különösen gazdag olajban, hasonlóan az olajhoz. Osztályuk túl alacsony ahhoz, hogy benzint készítsenek, de az aszfalthoz nagyon alkalmas. A Nemzeti Tudományos Alapítvány finanszírozásával a csoport kifejlesztett egy technológiát, amellyel a hulladékot fekete bitumenné, ragacsos kötőanyaggá alakítja, amely aszfalt készítésére használható. A bitumen trágyából történő előállításának költsége 0,56 dollár gallononként (3,785 liter). Kiderült, hogy ezek az alapanyagok sokkal olcsóbbak és környezetbarátabbak, mint az amerikai piacon kapható olajalapú kötőanyagok.

A feltalálók azt állítják, hogy az ilyen aszfaltnak nem lesz kellemetlen szaga, mivel az illékony zsírsavak (ezeket sertéstrágyaként ismerhetjük fel) a feldolgozás során kiszűrik.

A bioaszfalt jelenleg tesztelés alatt áll. És mivel az eredmények eddig sikeresek voltak, kutatók egy csoportja megalkotta a bioragasztókat a fejlesztés kiterjesztésére. Szerintük egy ilyen gyártás komoly problémát is megoldhatna környezeti probléma- nagy mennyiségű szennyvíz az ország mezőgazdasági államaiban található gazdaságokból. A fejlesztés nem csak az Egyesült Államokban lehet hasznos: a világon évente 43 milliárd gallon sertéstrágyát állítanak elő.

Mint tudják, a polimerhulladék egy új "természeti" katasztrófa. A műanyag zacskók létezésünk veszedelmeivé váltak. Beszennyezik a vízi utakat, belegabalyodnak a fák és bokrok ágaiba, és több száz éven keresztül apróbb részecskékre bomlanak le. A tény az, hogy a műanyag nagyon hosszú ideig lebomlik, felhalmozódik a föld felszínén és az óceán vizeiben. Amerika évente 380 millió műanyag zacskót használ fel, és ezeknek csak átlagosan 7%-át hasznosítják újra. Az Egyesült Államok Környezetvédelmi Ügynöksége kiábrándító adatokra hivatkozott, amelyek szerint csak 2008-ban több mint 3 millió tonna hulladék keletkezett ebben az államban. Ezeknek csak 13,6%-át semmisítették meg. "Ijesztő" előrejelzéseket tett közzé a Petro Strategies tanácsadó cég, amelynek szakértői arra a következtetésre jutottak, hogy a világ olajkészletei 2057-ig, a gázé pedig 2064-ig tartanak.

Az ilyen kiábrándító előrejelzések és az újrahasznosítatlan műanyaghulladék mennyiségének növekedése lehetővé teszi, hogy kijelenthessük, hamarosan nem lesz több természetes erőforrások, amelyeket a műanyagok, különösen a szénhidrogén alapú gyártás során használnak. Ebből a típusú műanyagból készülnek az elektronikai eszközök tokjai. Ne feledje, hogy az olaj nemcsak elektronikai hulladékból nyerhető, hanem minden olyan műanyagból, amely megfelel a szükséges kritériumoknak. Például az elektronikában használt műanyagok többsége szénhidrogénekből készül. Elsősorban, arról beszélünk ABS műanyagról, polikarbonátról és polipropilénről. Igaz, a PVC-ben és néhány más műanyagban nincs szénhidrogén, ami azt jelenti, hogy lehetetlen olajat készíteni.

Japánban nagyon kevés hely van, ahová elviheti a szemetet, mint a világ többi részén. De egy mindennapi terméket üzemanyagforrássá alakíthatunk, és csökkenthetjük a műanyag zacskók felhalmozódását.

Japánban találták fel azt a gépet, amely a műanyag zacskókat üzemanyaggá, a műanyagot pedig olajgá alakítja. Ennek a csodálatos és, ami fontos, kompakt készüléknek az alkotója Akinori Ito a Blest Corporation-től. Kis gépének előnye, hogy a tárgyakat nem kell aprítani.

Ito ihletet abból az egyszerű megértésből merítette, hogy a műanyag olajból készül, így az olajba való visszaállítás nem lehet túl nehéz. A rendkívül hatékony, környezetbarát gép képes polietilén, polisztirol és polipropilén feldolgozására, de PET palackok nem.

A műanyagok újrahasznosítása a következőképpen történik: a felesleges műanyagot (zacskók, palackok stb.) be kell tölteni a gépbe. Azt kell mondani, hogy berakodás előtt a műanyag szemetet meg kell tisztítani a szennyeződéstől és az ételmaradéktól.

Elektromos fűtőberendezésben hevítve a műanyag gázzá alakul, amit aztán vízradiátorban hűtenek le. A műanyag hulladékot az üzemben felmelegítik, a folyamat során felszabaduló gőzöket speciális csőrendszerbe juttatják, ahol ülepednek, lehűlnek és kőolajsá kondenzálódnak. A nyersolaj felhasználható hőtermelőkhöz és kemencékhez, vagy feldolgozható benzinné.

Akinori Ito: „Csak fekszel műanyag zacskókés dobozok benne, ahogy van. Akkor könnyebb megérteni, hogy olajgá alakulnak. Bekapcsolom a készüléket... a hőmérséklet emelkedni kezd. A műanyag elkezd olvadni és folyadékká alakul. Miután a folyadék felforr, a gáz áthalad a csövön a vízbe. Ez csapvíz, lehűti a gázt, és a gázt olajjá alakítja. Az olaj egyszerűen éghet. De folytathatja az újrahasznosítási folyamatot is, és beszerezhet benzint, gázolajat és kerozint. A kapott olajat használhatja autó vagy motorkerékpár, illetve generátor, kazán, tűzhely működtetésére. Használhatja úgy is, mint a hagyományos olajat. Ha elégetsz 1 kg műanyagot, abból 3 kg szén-dioxid lesz. Az én módszeremmel 1 kg műanyagból kb 1 liter olaj nyerhető.

Beszél valamiről globális felmelegedés 1 kg műanyag csodagépbe töltésekor 1 liter olajterméket kapunk a kimeneten 1 kW elektromos energia elköltése mellett, de káros CO 2 kibocsátás nélkül a légkörbe.

Amikor Akinori Ito 2010 nyarán először megalkotott egy ilyen újrahasznosítási eljárást, elmagyarázta, hogy a műanyag olajmá alakításával megszűnik a CO 2 -szennyezés: „Japánban olyan olajat használunk, amely messziről érkezik hozzánk – Irakból, Iránból, Szaud-Arábia. A finomítóban tisztítják és tartályhajókon szállítják. És benzinkutakon vásároljuk. A CO 2 kibocsátás nagyon magas. Ha a műanyaghulladékot visszafordítanák olajgá, akkor a légkörbe történő összes kibocsátásunk sokkal alacsonyabb lenne. Ha az egész világ elkezdené ezt csinálni, akkor a szén-dioxid mennyisége jelentősen csökkenne. Villamos energiával és hővel visszafordíthatjuk olajzá, és körülbelül 80%-kal csökkenthetjük a CO2-kibocsátást. Még a fejlett országokban is kidobják a szemetet a környezet iránt közömbös emberek. NÁL NÉL fejlődő országok, még ha érdekel is, nem tudják hogyan... Szóval hozom ezt a gépet és betanítom őket. Ez az egyetlen egység, amely légi úton szállítható. Elhozzuk Afrikába, a Fülöp-szigetekre vagy a Marshall-szigetekre. A helyi gyerekekkel együtt szemetet gyűjtünk és olajat készítünk. Az emberek kezdik megérteni, hogy ez nem szemét. Ez a műanyag hulladék, palackkupak, ebéddoboz olaj. Tehát amikor a gyerek ezt megérti, a szemét eltűnik. Az emberek nem tudják, hogy a szemét olaj. Szóval kidobják. Ha megtudják, hogy olaj lesz belőle, akkor összegyűjtik. Ez egy olajmező, egy műanyag olajmező."

Bár a műanyag-újrahasznosítás végterméke egy tüzelőanyag, amelyet azután elégetve CO 2 szabadul fel, az innovatív újrahasznosítási módszer forradalmasította a műanyagok újrahasznosításának módját. Ehhez a rendszerhez háztartási, otthoni anyagok alkalmasak. Így nagyban hozzájárul a fogyasztók energiafüggetlenségének megteremtéséhez és a kitermelési igény csökkentéséhez több olajat a földről.
Az Akinori Ito által feltalált készülék különféle változatokban kapható, ipari és otthoni használatra egyaránt.

A műanyagok olajmá történő feldolgozását már alkalmazzák az iparban. Például Washington közelében működik egy nagyvállalat, amely jelenleg egy hasonló folyamatot tesztel.

Az Akinori Ito Be-h-ja bárki számára elérhető, aki hajlandó 10 000 dollárt fizetni érte, de Ito azt reméli, hogy csökkentheti ezt az árat, ahogy gépe egyre népszerűbbé és elterjedtebbé válik. A feltaláló azt feltételezi, hogy amikor a készülékét "összeszerelősorra teszik", a Be-h ára csökkenni fog, és a műanyagok otthoni olajjá történő feldolgozása megfizethetőbbé válik.

A műanyagok háztartási olajjá történő feldolgozása lehetővé teszi, hogy a keletkező "fekete aranyat" bizonyos típusú áramfejlesztők és tűzhelyek tüzelőanyagaként használják fel.

Georgy Lisichkin professzor, a Moszkvai Állami Egyetem Kémiai Karának Kőolajkémiai és Szerves Katalízis Tanszékének Szerves Katalízis Laboratóriumának vezetője nem osztja Akinori Ito optimizmusát a készülék otthoni használatával kapcsolatban. Lisicskin úr megjegyzi, hogy a nyaralók számára nincs olyan áramfejlesztő, amely olajjal működne. Igen, és a műanyagok „fekete arannyá” való feldolgozása elegendő egy nagy szám műanyag szemetet. A professzor szerint nem a háztartásokban, hanem a feldolgozóipari vállalkozásokban sokkal inkább indokolt egy ilyen eszköz.

Jekaterina Borisova

Utasítás

Benzin gyártásához mindenekelőtt tartályok. Először is egy fém hordó, szorosan záródó fedéllel. A fedélhez hőálló csövet kell csatlakoztatni. Ezt az edényt retortaként fogja használni. Kondenzátornak bármilyen edény, vízzárnak pedig egy erős, két csöves edény alkalmas. Az egyik csőnek kell lennie, a másodiknak pedig a felszínen.

Szerelje össze a folyékony szénhidrogének előállítására szolgáló készüléket Csatlakoztassa a retorta fedeléből kilépő csövet. Helyezze be a tömlőt. Csatlakoztassa a másik végét a vízzáró csőhöz, amely alatta lesz. Csatlakoztassa a második redőnycsövet a tűzhelyhez, és tegye a retortát a tűzhelyre. Zárt rendszert kap magas hőmérsékletre (pirolízis).

Töltse be a gumihulladékot a retortába, és zárja le a fedelet. Melegítse fel a tartalmát magas lángon. Befolyása alatt magas hőmérsékletű bomlás következik be. A molekulák közötti kötések megszakadnak. Ezt követi az elválasztott molekulák szublimációja. Bejutnak a kondenzátorba, ahol a hőmérséklet sokkal alacsonyabb. Ennek megfelelően a gőzök elkezdenek felhalmozódni, majd lecsapódnak. Az anyag folyékony halmazállapotba kerül, ez mesterséges olaj.

A pirolízis során nemcsak folyékony szénhidrogének képződnek, hanem gázkeverékek is. Ezért kell zárni a rendszert. A gáz nagy része metán, amely áthalad a készülék összes elemén, és végül belép a kemencébe. Ott pompásan ég, segít fenntartani kívánt hőmérsékletet túl sok üzemanyag használata nélkül.

Ami a kondenzátorodban van, az még nincs. Ahhoz, hogy a kondenzátor tartalmát tüzelőanyaggá alakíthassuk, desztillátorra van szükség – mint amilyen a holdfényes állóképeknél is használatos. Nyílt tűz tilos, ebben az esetben előnyösebb az elektromos tűzhely. A forráspont nem túl magas, maximum 200°C, de ennél sokkal alacsonyabb is lehet. Minden a hulladék minőségétől függ, amelyből a "szintetikus olaj" készül.

Kapcsolódó videók

jegyzet

Városi lakásban nem éri meg benzint termelni. Jól szellőző helyiségre van szüksége. A pirolízis során kén-oxidok szabadulnak fel. Ezenkívül a folyamatot erős füst kíséri.

Hasznos tanácsok

Kiváló minőségű benzin adalékok nélkül nem kapható. Ez a benzin alacsony oktánszámú, ezért nem használható minden belső égésű motorban.

Ismeretlen helyekre tett utazások során, amikor az autós ismeretlen benzinkutakon kénytelen tankolni az autót, nagyon valószínű, hogy alacsony minőségű, alacsony oktánszámú üzemanyag kerül az üzemanyagtartályba.

Szükséged lesz

• - üzemanyag-adalék - 1 fiola

Utasítás

Elméletileg, ha alacsony minőségű benzint tankolt, akkor az összes üzemanyagot azonnal le kell engedni a tartályból maradék nélkül. Ezután töltsön fel magas oktánszámú benzint, és folytassa az utat. De a gyakorlatban nagyon ritka az elmélet gyakorlatba ültetése. Következésképpen az autós a határáig kényszerül idegrendszer indokolatlan kockázatot kitéve, a környezet ökológiáját megsértve folytatni az utat.

Amikor a legközelebbi autóboltba ér, vegyen egy üveg adalékanyagot, amely az alacsony oktánszámú üzemanyagot magas oktánszámú üzemanyaggá alakítja. Ezenkívül, miután adalékot adnak az üzemanyagtartályhoz, a fojtószelep reakciója és a motor megnő, és a károsanyag-kibocsátás káros anyagok nagyságrenddel csökkenni fog. Egy kis pénz elköltésével egy utazást megterhelőből kellemessé varázsol.

Kapcsolódó videók

jegyzet

Az üzemanyag-adalékot 150 ml-rel adják hozzá 50 liter benzinhez.

Telepítés után kémiai összetétel víz, az emberek arra a kérdésre próbálnak válaszolni: "Hogyan szerezzünk gázt a vízből?" Végül is a hidrogén éghető gáz, amely alternatív üzemanyagként szolgálhat. Ma már kis mennyiségben ugyan, de akár otthon is beszerezhető. Ehhez használhatja az elektrolízis módszerét.

Szükséged lesz

• - grafit és vas elektróda;
• - egyenáramú forrás;
• - lítium, nátrium vagy bármely más alkálifém;
• - marószóda;
• - víz;
• - kémcső.

Utasítás

Öntsön egy kevés marószódát egy tiszta tartályba vagy edénybe, öntsön vizet. Marószóda(nátrium) jelentősen javítja a víz elektromos vezetőképességét. A kapott oldatot addig keverjük, amíg a szóda teljesen fel nem oldódik.

Keressen egy megbízható DC forrást. Vízből gázt előállítani a legegyszerűbb generátor, akkumulátor vagy galvánelem. Rögzítse az elektródákhoz úgy, hogy a "plusz" ráessen (ez lesz az anód), a "mínusz" pedig a fémrúdra (katód).

Ahhoz, hogy gázt nyerjen a vízből, kapcsolja be az egyenáramot. Hidrogén szabadul fel a katód körüli térbe, és oxigén képződik az anód szakaszban. Fedje le a katódot egy fordított kémcsővel vagy bármilyen edénnyel, hogy összegyűjtse a hidrogént.

Több gáz, különösen vízből hidrogén nyerhető egyszerű módon. Öntsön egy kis edénybe, lehetőleg kémcsőbe, tiszta vizet. Dobj bele egy kis darab lítiumot, nátriumot vagy bármilyen más alkálifémet. Nátriumot szinte lehetetlen otthon beszerezni. A lítium lítium akkumulátorokból, például az Energizerből vehető ki. Ne feledje: a káliumot, bár lúgos is, a legjobb, ha nem használja fel arra, hogy gázt nyerjen a vízből. Kémiai reakció során képes meggyulladni.

Források:

• Hidrogén izolálása és előállítása

Földgázból nem lehet igazi benzint kapni. De lehet metanolt szintetizálni belőle, ami önmagában is kiváló alternatíva a benzinnel szemben.

A közhiedelemmel ellentétben földgázból lehetetlen benzint nyerni. Amikor a benzin gázból történő kinyeréséről beszélünk, akkor a metil-alkohol szintéziséről beszélünk, amely felhasználható benzin magas oktánszámú adalékaként vagy önálló üzemanyagként.

A metanol az új benzin

A metanol földgázból történő kinyerésének elve az, hogy a gáz megemelt hőmérsékleten reakcióba lép a vízgőzzel és a katalizátorokkal, ennek eredményeként először képződik az úgynevezett "szintézisgáz", amelyből viszont keletkezik.

A tanulmányok azt mutatják, hogy a metil-alkohol magas oktánszámú adalékanyagként használható a hagyományos benzinhez. Ezenkívül a metanol önmagában is használható üzemanyagként - oktánszáma 115.

A benzin helyett metil-alkohollal töltött autómotor sokkal tovább bírja. Ugyanakkor csak az egyik üzemanyagtípus másikkal való helyettesítésével a motor teljesítménye automatikusan 20%-kal nő. A metilalkohollal üzemelő autó kipufogógázában nincs káros szennyeződés.

Alkohol beszerzése a gázból

Földgázból metanolt előállító berendezés önállóan is tervezhető. Két csőből áll - az egyik egy csaphoz van csatlakoztatva hideg víz, a másik - a földgáz forrásához (vagy palackhoz). Mindkét cső vége belép a keverőbe, amelyben a gáz és vízgőz keverékét egy égő melegíti fel körülbelül 100-120 fokos hőmérsékletre. A keverőből a gáz-víz keverék a katalizátorral töltött reaktorba jut. A katalizátor 25% nikkel és 75% alumínium. A reaktorban magas hőmérséklet (kb. 500 fok) és katalizátor hatására szintézisgáz képződik gáz-víz keverékből, amely hidrogénből és szén-monoxidból áll.

Ezután a forró szintézisgáz belép a hűtőszekrénybe, ahol 35-40 fokos hőmérsékletre hűtik, és belép a kompresszorba, ahol több atmoszféra nyomásra sűrítik. A következő szint szintézisgáz lép be a második reaktorba, amelyet 20% cink és 80% réz keverékéből álló katalizátorral töltenek meg. Itt 270 fokos hőmérsékleten szintézisgázból metanol képződik, amelyet ezután hűtőben kondenzálnak és egy edénybe engednek le.

A földgázból metanol előállításával kísérletezők szerint óránként körülbelül 3-5 liter metanol állítható elő körülmények között. Ugyanakkor az ilyen üzemanyag ára néhány.

Figyelem!

Ne feledje, hogy a metanol méreg. Gőzei gyúlékonyak. A gáztűzhelyből vagy metanolos gépből a legkisebb földgázszivárgás is robbanást okozhat.

Az olajkitermeléstől a termelésig?
Az amerikaiak azt állítják, hogy a termikus depolimerizáció technológiája képes szinte az összes civilizációs hulladékot olajmá és gázzá alakítani.

Brad Lemley kivételesen érdekes és fontos cikke "Minden az olajban!"
Ez egy kiváló minőségű olaj és gáz előállítására szolgáló technológia, amelyet a Changing World Technologies ("Technologies of the Changing World") fejlesztett ki, és az úgynevezett "termikus depolimerizáció". Az új technológiai ötletet egy kísérleti (Philadelphiában), majd egy félipari kísérleti (Missouri-i) gyártóüzem segítségével valósították meg. Az említett technológiával történő tömeges olajtermelés alapanyaga lehet a cikkben foglaltak szerint a lakosság életének és a jelenlegi civilizáció termelési tevékenységének "bármilyen elképzelhető pazarlása".

Tekintettel az olaj és a földgáz nagy fontosságára, és ezzel szemben természeti készleteik gyors kimerülésére, a termikus depolimerizáció technológiája kulcsfontosságúnak tűnik globális perspektívában.

A technológia lényege

Nagyon logikus, és a cél mindenképpen csábító még nehéz megvalósítás mellett is. Valójában miért is ne próbálhatnánk meg (és korábban sok tudós tett ilyen kísérleteket) a modern ismeretek alapján reprodukálni bolygónk természetes technológiáját, amely a geológiai korszakok több ezer éves fejlődése során létrehozta a jelenlegi olajmezőket. Szénhidrogének telített szerves vegyületeinek összetett keveréke, amely egy népszerű elmélet szerint halottból keletkezett. szerves anyagállat és növényvilág ki van téve a sztochasztikus tektonikus eltolódásoknak, a földkéreg emelkedett hőmérsékletének és nyomásának. Abban természetes folyamat Az elhalt biológiai szövetekből álló hosszú molekulaláncok hidrogén-, oxigén- és széntartalmú molekulák, úgynevezett polimerek, rövid szénláncú olaj- és gázszénhidrogénekre bomlanak.

A termikus depolimerizációs egységekben ezt a folyamatot ismételten valós idejűvé gyorsítják. A hőnek és nyomásnak a kívánt szintre történő pontos beállításával a polimer tartalmú hulladékvegyületek hosszú molekulaláncai megszakadnak. Ez utóbbiak ebben az esetben az értékes nyersanyagok technológiai státuszát szerzik meg. Sőt, sokkal értékesebb is, mint amikor kis arányban használják különféle alacsony hatásfokú technológiákban (például leggyakrabban égetésre).

Nyersanyag

A fokozatos termikus depolimerizációs folyamat lehetővé teszi az átalakulást egészséges ételek minden hulladék, kivéve a fémet és a nukleáris hulladékot. Ilyenek például a pulyka- és csirkebelek hulladékai, használt gumiabroncsok, műanyag palackok, karton és papír, a kikötőkben és belvizeken a víz felszínéről összegyűjtött szemét, régi számítógépek (közvetlenül ezek nem fém alkatrészei), hulladékok szennyvízből, mezőgazdaságból, cellulózgyártásból, szennyezett orvosi hulladékból, fertőző betegségekben szenvedő haszonállat- és háziállatokból, olajfinomítói zagy, sőt biológiai fegyverek. Mindez molekuláris szinten teljesen megsemmisül. Az "orosz szövetségi hulladékosztályozási katalógus" mintegy 350 fajta hulladékot tartalmaz, és csak az ország gazdaságának termelési tevékenységeiből.

A legmagasabb olajhozamot (40-74%) a műanyagokból, az elhalt biológiai szövetekből (beleértve a szennyvíziszapot is), a modern olajfinomítás során hulladékként nyert nehézolajtermékekből, használt autógumikból és gyógyászati ​​anyagokból érik el, beleértve a fertőző és káros anyagokat is. anyagokat.

A technológiai ciklus végén 4 féle hasznos termék képződik: kiváló minőségű olaj (a fele benzinből áll), éghető gáz, finomított granulátum szervetlen anyagok, amely felhasználható tüzelőanyagként, műtrágyaként vagy speciális vegyszerekként (a gyártáshoz szükséges alapanyagok) és desztillátumként (lásd 1. táblázat).

Sztori

Az 1980-as években az aktív vállalkozó tudósokból, volt kormánytisztviselőkből és gazdag befektetőkből álló csapatot állított össze a technológia fejlesztésére és kereskedelmi forgalomba hozatalára. Kezdetben egy pulyka baromfitelepről származó hulladék feldolgozására összpontosított, ezért egy kísérleti üzemet építettek a közelében.

A mesterséges olaj előállítására irányuló első fejlesztések hibája az volt, hogy egy lépésben próbálták meg termokémiai átalakítást. A kiindulási anyagot túlhevítettük, hogy eltávolítsuk a mindig jelenlévő vizet, és ezzel egyidejűleg elpusztítsuk a hosszú molekulaláncokat. Ez túlzott energiafelhasználást igényelt, és a kimeneti termékek szennyeződését eredményezte. Az 1980-as évek végén a víz egyszerű párologtatással történő eltávolításának energiaköltségeit drasztikusan csökkentették az úgynevezett flashing technológia alkalmazása. Lehetővé tette a keverékben lévő szabad víz körülbelül 90%-ának eltávolítását. 1999-ben megépült az első bemutató egység. Ebben a kapott koncentrált oldatot a második szakaszba táplálják a molekulaláncok további megszakításához, és a következő szakaszokba a kapott komponensek keverékének kiválasztásához.

Az alapanyag jellegétől, valamint a főzés és szinterezés időtartamától függően a depolimerizációs technológia átkonfigurálható más vegyi termékek előállítására. Nagyon sok lehet - kezdeti komponensek szappanok, festékek, kenőanyagok, polivinil-klorid, oldószerek stb. gyártásához.

A pulykagyárakból származó hulladék feldolgozásával kezdve a szakemberek az elkövetkező három év során a technológiai lerakás terén szerzett tapasztalattal különféle fajták a hulladék rugalmasabbá tette a folyamatot. A felhasznált anyagok köre nagymértékben bővült - a szennyvízhulladéktól a Japánból átvett használt számítógépekig, hűtőszekrényekig, apró darabokra zúzva. Brian Appel, a cég elnök-vezérigazgatója szerint "az egyetlen dolog, amit nem lehet újrahasznosítani, az a nukleáris hulladék... de ha szenet tartalmaz, akkor újrahasznosíthatjuk."

Egy missouri kísérleti üzem csak napi 7 tonna hulladékot tud feldolgozni. Itt készült el az első teljes körű installáció is. Termelékenysége napi 200 tonna hulladék feldolgozása egy helyi baromfitelepről. Napi 10 tonna gázt állítanak elő (ez teljes mértékben a technológia hőellátását szolgálja), 21 ezer liter desztillátumot (a csatornába engedve), 11 tonna szervetlen anyagot és 600 hordó olajterméket. Érdekesség, hogy az Egyesült Államok Környezetvédelmi Ügynöksége nem hulladékfeldolgozó vállalkozásnak, hanem feldolgozóiparnak minősítette az üzemet, i.e. a hulladék a jövedelmező erőforrásnak minősül.

A "Technologies for a Changing World" cég hírneve egyre nő. Szövetségi támogatást kaptak számos demonstrációs üzem építésére Alabama, Nevada, Colorado és Olaszország államokban. Ezek mindegyike azonban nem a cím szerinti termelést (olaj), hanem a helyi érdekeket figyelembe véve a szerves hulladék egyéb hasznos termékekké való feldolgozását szolgálja. Kezdés dátuma - 2005. Általánosságban úgy gondolják, hogy a növények diverzifikálása a depolimerizációs technológia próbája a túlélés és a felismerés szempontjából.

Gazdaság

Miután megoldódott a vízfeleslegtől való megszabadulás energiaköltsége, a termikus depolimerizációs technológiai folyamat energia-gazdasági egyensúlya jelentősen pozitív lett. Az olyan összetett hulladékok esetében, mint a pulyka, a termikus hatásfok 85% volt. Vagyis a nedvességtartalmú alapanyag 100%-os fűtőértékének csak 15%-a kerül felhasználásra. Száraz alapanyagoknál ez a hatásfok természetesen nagyobb.

Egy kísérleti üzemen végzett kísérletek kimutatták, hogy ez a technológia különböző teljesítményskálákat tesz lehetővé. Olyan létesítmények hozhatók létre, amelyek a napi több ezer tonna hulladéktól (helyhez kötött) egy tonnáig (mobil) dolgoznak fel. Ugyanakkor alkalmazkodni fognak az adottságokhoz őshonos fajok Pazarlás.

Magánbefektetők 40 millió dollárt fektettek be a technológia fejlesztésébe és megvalósításába.A technológia fejlesztésének finanszírozásához a szövetségi kormány is csatlakozott - 12 millió dollárt.20 millió dollárt fektettek be az említett első ipari létesítménybe Missouri államban.

A fő ipari üzem a becslések szerint 15 dolláros olajat termel hordónként. 3-5 éven belül ez a szám várhatóan 10 dollárra csökken hordónként. Átlagosan a technológia biztosítja a kiváló minőségű olaj előállítását hordónként 8-12 dolláros áron. Mivel a lehető legközelebb lehet a fogyasztási helyekhez, ami a szállítási költségek minimalizálását jelenti, így lényegesen alacsonyabb olajárat biztosítunk, mint a jelenlegi világpiaci olajárak.

Technológiai diverzifikáció

Tehát a termikus depolimerizációs eljárás lehetővé teszi a hulladékok olajtermékekké és más hasznos termékekké történő átalakítását olyan arányban, amely a feldolgozásra szállított alapanyag típusának megfelelően változik (lásd 1. táblázat). Kétségtelen azonban, hogy a szénhidrogénenergiával kapcsolatos magánszervezetek megakadályozzák a termikus depolimerizáció használatának kereskedelmi diverzifikációját. Kétségtelen, hogy ez a folyamat hatással lesz a vonatkozó orosz oligarchikus struktúrákra is. Ha a technológia lehetővé teszi, hogy a fogyasztási helyek közelében lévő hulladékból jó minőségű olajat nyerjünk, akkor miért vállalja valaki azt a nehéz munkát, valahol távol, és kiszivattyúzza a földből?

A szénhidrogén-üzemanyagokkal kapcsolatos iparágak közül a technológia legnagyobb felhasználója a szénbányászat lehet. "Drasztikusan növelhetjük a szén tisztaságát" - mondja Appel. A kísérletek még ma is kimutatták, hogy ezzel a technológiával kén, higany, nehézbenzin és olefinek kinyerhetők a szénből – ezek mind olyan termékek, amelyekre kereslet van. Így a szén fűtőértéke növekszik, égésének folyamata tisztává válik. Ráadásul a szén ezzel a technológiával történő előkezelése lazábbá teszi, ami azt jelenti, hogy kevesebb energiát igényel a kazánban történő égetés előtti őrlése. Bár megjegyezzük, ez nem mentesíti a szénhidrogéntüzelésű energiát az üvegházhatású gázok kibocsátása alól.

Van elég hulladék?

Paradoxnak tűnő, a kérdés ilyen megfogalmazása elkerülhetetlen, ha a jelenlegi civilizáció életének és árutermelésének hulladéktermékei értékes nyersanyaggá válnak. Nyilvánvalóan ennek a nyersanyagnak a mennyiségének meg kell felelnie az olajtartalékok jelenlegi felhasználásának. Ellenkező esetben a termikus depolimerizáció technológiája nem másra lesz hivatott, mint egy segédsorsra - mint például a megújuló erőforrásokkal (szélenergia, biomassza gáz) működő energiaforrások sorsa, amelyek határa 4-6% lehet. a meglévő fő energiatechnológiák használatának mértékéről. Ha a depolimerizációs technológia úgy működik, ahogy a készítői állítják, akkor nemcsak a legtöbb hulladékfajtával (beleértve a mérgezőt, veszélyeset is) kapcsolatos problémák vonulnak be a történelembe, hanem végső soron az olajimport és így az olajexport problémái is.

2001-ben az Egyesült Államok 4,2 milliárd hordót importált. Lemley cikke szerint csak az Egyesült Államok mezőgazdasági hulladékának olajra és gázra finomítása 4 milliárd hordó éves energiaegyenértéket eredményezne. Az ország politikailag ingatag Közel-Keletről származó olajtól való függőségének leküzdésének szükségességére utalva R. James Woolsey, a CIA korábbi igazgatója és a Changing World Technologies tanácsadója azt mondta, hogy "ez a technológia azt ígéri, hogy ilyen helyzetet indít el".

Tehát az USA számára minden hulladék elég. És a világért? A megfelelő értékelést az Orosz Föderáció Atomenergia-minisztériumának Energiamérnöki Intézetében (NIKIET) végezték el.

A jelenlegi feltárt kőolajkészletek e század elején 160 milliárd tonnára becsülhetők, kitermelésének növekedése a 2020-ig tartó időszakban várhatóan csökkenni fog - az első évtizedben évi 2,4%-kal, a másodikban - 1,9%-kal. (az átlagos éves termelési ráta növekedése a múlt század utolsó évtizedében 2,9%-os volt). Ez azt jelenti, hogy 2020-ra mintegy 90 milliárd tonnát kell kivonni a belekből, i.e. átlagosan körülbelül 5 milliárd tonna évente.

Az olaj iránti kereslet növekedésével és a kitermelés növekedési ütemének egyidejű visszaesésével az olajárak emelkedése elkerülhetetlen, így a válságok és a nemzetközi konfliktusok nagyon valószínűek.

Átlagosan az olaj 48%-a nyerhető ki hulladéktermékekből azok termikus depolimerizációja során (1. táblázat). Ebből következően a szükséges éves olajmennyiség (kb. 5 milliárd tonna) beszerzéséhez hozzávetőlegesen 10 milliárd tonna hulladékra lesz szükség a jelenlegi szerkezetükhöz képest.

Nincs világstatisztika a jelenlegi civilizáció pazarlásáról és azok osztályozásáról. Egyértelmű, hogy a hulladék mennyisége óriási és folyamatosan növekszik a gazdaság növekedésével, a természeti anyagi erőforrások felhasználásával és a világ népességének növekedésével.

Moszkva például mindössze 3,7 millió tonna települési szilárd hulladékot (MSW) termel évente, naponta 5 millió m3 folyékony hulladékot (évente 1,8 milliárd m3) engednek a Moszkva folyóba levegőztető állomásokon keresztül. A belőlük nyert csapadék (legfeljebb 10 térfogatszázalék) felhasználható termikus depolimerizációra. Hatalmas és ipari hulladék, valamint adminisztratív, reklám és egyéb "nyomdai" tevékenység (papír). A hulladéknak mindössze 15-20%-át hasznosítják újra, ami viszont újra hulladékot termel.

A termikus depolimerizációs technológia erőteljes kényszertényezővé válhat, amely segít Oroszországnak elkerülni azt az irigylésre méltó sorsot, hogy a gazdaságilag fejlett országok mono-erőforrás-függeléke legyen. Ezért a depolimerizációs technológiát olyan komolyan kell venni, mint egykor az ország vezetése az atomfegyverek létrehozására szolgáló technológia fejlődését.

forrás:

További cikkek a Technológiában:

2017. január 1	2015. december 27	2015. december 13
2015. november 3	2015. november 2	2015. július 29
2015. június 21

Olvasók" Megjegyzések

Orosz olajreaktor – karbidhulladék-erőmű

Beszámoló egy tudományos gyakorlati konferencián. "Orosz olajreaktor - keményfém erőmű hulladékon" - módszer a települési szilárd hulladék feldolgozására kalcium-karbid olvadékban. 1. A mű kivonata. Az egységes ideológia hiánya a fogyasztási hulladékok begyűjtésének és ártalmatlanításának rendszerében Orosz Föderáció, valamint a világ minden országában globális változásokhoz vezet a Föld éghajlatában. A Föld minden lakója évente 300-500 kg háztartási hulladékot termel. A hivatalos adatok szerint Oroszország több mint 100 milliárdot halmozott fel. tonna hulladék. Minden tonna SMW évente legfeljebb 5 köbméter depóniagázt bocsát ki a Föld légkörébe. Az RRN-IES technológia, az emberi hulladékból mesterséges olaj kinyerésére szolgáló, gyakorlatilag szimulált természetes laboratórium, amely teljes mértékben megakadályozza a depóniagáznak a szilárdhulladék-lerakók testéből való szervezetlen kibocsátását, meghatározza a hulladékgazdálkodás ideológiáját az egész világon a következő években. A szilárdhulladék-lerakók és az engedély nélküli szemétlerakók által elfoglalt területek hatalmasak. A hulladéklerakó-gáz elégetése megmérgezi a légkört a szilárdhulladék-lerakók és a nagyvárosi városok körül, amelyek ezeket generálják. A pénzeszközök forgása ebben a gazdaság szegmensében ellenőrizhetetlen, ami számos korrupciós sémához és modellhez vezet, amelyek hátráltatják az RPH-IES technológia valós életbe való bevezetését. A projekt megvalósításának hatása az, hogy 1 tonna települési szilárd hulladékból a szükséges mennyiségű elhasználható kalcium tartalmú anyagokkal akár 400 kg kondenzált folyadékfázisú szénhidrogén, akár 400-600 kg nem. -szénhidrogének kondenzált gázfázisa, legfeljebb 200 kg műszaki kalcium-karbid, legfeljebb 50 kg ötvözet ritkaföldfém és radioaktív fémek visszanyerése a hulladékban. A témával kapcsolatos fejlesztések problémákat oldanak meg: - A hulladékgazdálkodás ideológiájának meghatározása a világ minden országában. - Megakadályozza a depóniagáznak a Föld légkörébe jutását. - Szilárdhulladék-lerakók és szarvasmarha temetők, baromfi- és sertéstelepek hulladékainak teljes körű felszámolása környezetbarát módszerekkel. Az Orosz Föderáció kormánya által kidolgozott energiastratégia-tervezet végrehajtása 2030-ig: Átállás a mesterségesre

Komarov feltalálása V.P.

Egy nagyszerű ötlet és egy nyilvánvaló találmány, amely nagyszerű JÖVŐT rejt magában a Földanya számára. Hajlandó meghajlás a feltaláló előtt. Köszönöm.

Olaj a szemétből, olaj a füstből

Tucatnyi szabadalommal rendelkezem a mészkő mészté égetésére szolgáló aknakemencék égetési módszereire és terveire vonatkozóan. Szabadalmak a szilárd hulladékból cementkemencékhez használt tüzelőanyag előállítására. A Szovjetunióban kapott oktatás. Vlagyimir Petrovics, magyarázd el nekem, egy bolondnak, hogy egy tonna SMW-ből hogyan jutsz 300-400 kg olajszerű tüzelőanyaghoz közel a kemence tüzelőanyagához, 300-400 kg szenet, 300-400 kg pirogázt. Tekintettel arra, hogy az MSW kalóriatartalma: 1000-1200 kcal/kg, az olaj fűtőértéke: 9000-11000 kcal/kg. Tehát fontolja meg, hány tonna SMW-t kell újrahasznosítani. Olaj füstből. A földgáz kazánházakban történő elégetésekor szén-dioxid és vízgőz képződik, amelyből elméletileg metán és egyéb szénhidrogének nyerhetők, de a folyamatok bonyolultak és energiaigényesek. És ne csapja be mindenki fejét keményfém erőművekkel.

Az összes megjegyzés megtekintése »

Adja hozzá megjegyzéseit

Jekatyerinburgban a szemétből ahelyett, hogy egy szemétlerakóba kerülne, szintetikus olaj lesz. Használható kályhák fűtésére, vagy festékek oldószerének elkészítésére. Ugyanakkor a feldolgozási technológia nem károsítja a légkörbe.

Sokak álma, hogy pénz hever a lábuk alatt, valósággá vált egy Vjacseszlav Zelinszkij üzletember számára. Műanyag szemétből, amit mindenhonnan egy városszéli hangárba hoznak, nem kevesebbet állít elő szintetikus olajat. A gyártás során ásványvizes és napraforgóolajos palackokat, kalács-tojás csomagokat, félkész termékek aljzatát, csomagolóanyagot használnak fel - egyszóval mindent, amit általában hulladéklerakókba juttatnak, ahol vagy elégetik, vagy évszázadokig rothadni hagyják. Vjacseszlavnak saját "olajkútjai" is voltak - több utcában műanyaggyűjtő konténereket helyezett el.

„Projektünk azzal kezdődik, hogy hálát adunk városunk lakóinak a környezetvédelemhez való hozzájárulásukért, azért, hogy szétválogatják az ezekbe a tartályokba eső műanyagokat” – mondja Vjacseszlav Zelinszkij vállalkozó.

Egy tonna szemétből akár 700 liter szintézisolajat kapnak. Kitermelése is környezetbarát módon történik - egy holdfény elven működő installáció segítségével.

"A műanyagot egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítik, majd összenyomják. A gáz oxigén nélkül szabadul fel. Ennek a technológiának az az előnye, hogy nincs kibocsátás a légkörbe, vagyis a gáz lecsapódik. A katalizátoron áthaladva oszlopokban kondenzál. folyékony halmazállapotú olaj” – magyarázza Vjacseszlav Zelinszkij üzletember.

Egy tonna feldolgozása mindössze 12 órát vesz igénybe. Az így kapott fekete arany felhasználható például fűtőolajként. Vjacseszlav Dél-Koreában vásárolta meg az egységet. Biztosítja, hogy Oroszországban nincs több hasonló. A vállalkozó még nem indította be a szintézisolaj gyártását. Most már inkább egy alkimista, aki szűréssel, különféle szorbensekkel és kémiai kísérletekkel próbál az üzemanyagból drágábban eladható terméket előállítani. Vannak sikerek – Vjacseszlav már megtanulta, hogyan kell a festék- és lakkiparban keresett oldószereket előállítani.

"A mélytisztítás után oldószereket kapunk, ezeket használjuk fényezésre. Ilyen minőségűnek bizonyul. Ezt aromás szénhidrogén frakciónak hívják. Jelenleg keresett a piacon. Ára 40-50 ezer rubel tonnánként” – mondja Vjacseszlav Zelinszkij üzletember.

Vjacseszlav azonban elismeri, hogy ipari méretekben még nem termelt olajat szemétből. Most elfoglalt, inkább a technológia fejlesztése. Emellett a kérdéseket szabályozó szövetségi jogszabályok változásai sincsenek messze. 2017. január 1-től a települési szilárd hulladék kommunális szilárd hulladékká válik, feldolgozásuk és megsemmisítésük költsége beépül a lakás- és kommunális szolgáltatások számlájába. Ezért a jekatyerinburgi üzletember biztos abban, hogy sok követője lesz, aki a szemetet egy kiadási tételből bevételi tételbe akarja alakítani.