itthon ismeretlen

A műanyag palackok újrahasznosítása új életet jelent a PET-tartályok számára az újrahasznosítás után. Hogyan indítsunk el egy műanyagpalack-újrahasznosító vállalkozást

Az italokból származó műanyag palack (PET-tartály) a papírhulladékhoz hasonlóan a legmasszívabb fogyasztási hulladék, amely másodnyersanyagként használható. háztartás.

A PET-tartályok újrahasznosításának módszerei

Az újrahasznosítás a hulladékok feldolgozása másodlagos nyersanyagok előállítása céljából. A PET-tartályok anyaga polietilén-tereftalát, amelyet olajból nyernek, és ez újrahasznosítást tesz lehetővé műanyag palackok rendkívül életképes módja az újrahasznosítható anyagok beszerzésének.

Égő

A PET-tartályok elégetése hőenergia előállítására meglehetősen általános és viszonylag olcsó újrahasznosítási módszer. A keletkező hőt központi fűtési rendszerekben vagy közvetlenül az épületek fűtésére használják fel. A PET-hulladékégetés fűtőértéke 22 700 kJ/kg.

A hulladék felhasználásának egyik módja a hőenergia kinyerése érdekében történő égetés.

A PET-tartályok égetésének környezetbarátságáról az égés során felszabaduló gázok miatt eltérőek a vélemények.

Például egyes szerzők különböző intézetek tanulmányaira hivatkozva úgy vélik, hogy a PET-tartályok elégetésekor a nyersanyagokban stabilizátorként és színező pigmentként található szennyező anyagok (nehézfémsók) kerülnek a légkörbe, és magas égési hőmérsékleten (700 felett) °C) szinte elfoghatatlan.

Mások éppen ellenkezőleg, úgy vélik, hogy a használt PET-tartályok a szövetségi osztályozó szerint az ötödik (gyakorlatilag nem veszélyes) hulladék veszélyességi osztályba tartoznak, és az égés során nem szabadulnak fel dioxinok, mivel a műanyag palackokban nincs klór, ill. műanyag zacskók. Az égés során a levegőbe kerülő anyagok koncentrációja és összetétele műanyag hulladék, ugyanolyan szinten vannak, mint a fa elégetésekor. Kutatási adatok szerint, beleértve a külföldieket is, a gázok toxicitása mindössze 0,032 nanogramm az elégetett PET-anyag grammjára vonatkoztatva.

Kapcsolatban lehetséges kárt számára környezet, minden hulladékégetéssel foglalkozó vállalkozásnak engedélyt kell szereznie (MPE tervezet, szennyezőanyag levegőbe történő kibocsátási engedély, kazán, kemence, tüzelőanyag, stb. műszaki útlevele).

Granulálás vagy tiszta pelyhek beszerzése

Ez a módszer tiszta nyers pelyhek vagy granulátumok kinyerésére szolgál a használt PET-tartályokból.

Tiszta pelyhek – a PET-tartályok feldolgozásának terméke

A palackok feldolgozása során képződő alapanyagokból műanyagot tartalmazó termékek: ruhák, tárolóedények, szőnyegek készülnek, valamint térkövek, pala, szigetelés stb.

A granulátum PET-anyagból történő előállítási folyamata meglehetősen bonyolult és költséges, ami kis mennyiségek esetén gazdaságosan nem életképes: a kiindulási anyag újrahasznosításra történő átvételekor a jövőben újrahasznosítható anyagokat más hulladékból és egymás között (szín szerint) kell válogatni, szennyeződés eltávolítása, átszúrása, burkolatoktól és címkéktől mentesen, összepréselve, összetörve (darálva), szétválasztva, mosva, csomagolva és csak ezután adható át további feldolgozásra.

Vegyi újrahasznosítás

A kémiai újrahasznosítási módszert a feldolgozás során is alkalmazzák, ha más módszer nem lehetséges, vagy nem adják meg a kívánt eredményt. A módszer elterjedt, különösen Amerikában és Nyugat-Európa, bár nagy forgalomra van szükség a berendezések beszerzési és karbantartási költségeinek kompenzálásához. Csak ilyen feltételek mellett lesz nyereséges a hulladék újrahasznosítása.

A műanyaghulladék újrahasznosítása során depolimerizáció történik, hogy a későbbi újrahasznosításhoz nyersanyagot (tereftálsav, etilénglikol, telítetlen poliésztergyanta) nyerjenek. A hulladéklerakókba (kommunális szilárd hulladék) és a hulladéklerakókba vegyszer-újrahasznosító berendezéseket célszerű telepíteni a magas termelékenység és még magasabb költség miatt.

Pirolízis

A termikus lebontás a másodlagos polimer nyersanyagok újrahasznosításának módszere, amely magában foglalja a pirolízist és a katalitikus termolízist, amelyek hozzájárulnak annak kis molekulatömegű vegyületekké történő bomlásához.

A műanyaghulladék pirolízissel történő lebontása innovatív technológia

Fokozott érdeklődésre tart számot a PET-tartályok autóüzemanyaggá való feldolgozása. A berendezések 900 gramm benzin előállítását teszik lehetővé egy kilogramm nyersanyagból.Újrahasznosításra, műanyag palackok, zacskók, autógumik, fényképezőgépek és egyéb gumitermékek.

Hulladék gumitermékek - egy másik forrás a szintetikus üzemanyagok előállításához

A katalizátorok használata miatt a műanyagból az üzemanyag beszerzése valamivel nehezebb és költségesebb, mint a gumitermékekből. Hidrogén, gáz halmazállapotú szénhidrogén, koksz, benzol (nedves), kőszénkátrány - a polimerek pirolízises bomlása során nyert nyersanyagok hiányos listája.

Kézműves gyártás

A PET tartályok kézi feldolgozása magában foglalja a műanyag tartályok házi készítésű termékként történő felhasználását otthon, vidéken, kertben.

Fotógaléria: Dekoratív kézművesség használt műanyag palackokból

Palack páva Dekoratív pálmafák műanyag palackokból Házak palántáknak Virágok műanyag palackból

A polietilén palackokból készült termékek köre nagyon széles. Ez lehet halászat, mezőgazdaság, építőipar és alternatív energia.

A műanyag palackok otthoni újrahasznosításának módjai

Az égetés, granulálás vagy tiszta pelyhek előállítása, vegyi újrahasznosítás, pirolízis a PET-tartályok ipari feldolgozásának módjai közé tartozik, és klasszikus formájukban nemigen alkalmasak háztartási használatra, ellenkező esetben a lakást kellene átalakítani. hulladékraktárat, és az életét a begyűjtésüknek szentelje. Ugyanakkor a PET-tartályokat elégetéssel és pirolízissel saját szükségleteikre feldolgozó üzemek egy képzett mesterember hatáskörébe tartoznak.

A fő nehézség nem a nyersanyagok hozzáférhetetlenségében rejlik, hanem a térfogatában - még a préselt palackok is sok helyet foglalnak el.

A palackok háztartási elégetése nem hatékony a műanyag meglehetősen alacsony fűtőértéke és a begyűjtése és elkészítése magas munkaerőköltsége miatt. Egy másfél literes, 42 grammos műanyag edény maximális tömegével könnyen kiszámolható: 10 kg műanyag összegyűjtéséhez legalább 250 palackot kell hazavinni! Még ha a palackok az égből esnek is a lába alá, ebben az esetben legalább három órát vesz igénybe a felhasználásra való előkészítés és a préselés.

A pirolízis feldolgozás kis teljesítményű kompakt telepítés esetén sokoldalúsága miatt (gumitermékek, polietilén feldolgozásának lehetősége) nélkülözhetetlen lehet a gazdaságokban.

A granulálásra és a tiszta pelyhek előállítására szolgáló berendezések meglehetősen drágák, és a legtöbb esetben a kisvállalkozások számára egyszerűen veszteséges a vásárlás. De a vegyi újrahasznosításhoz és az ipari pirolízishez szükséges berendezések vásárlása talán még a középvállalkozások számára sem megfelelő, az újrahasznosított piacról szóló tanulmány meglehetősen optimista eredményei ellenére.

A PET-palackok kézműves felhasználása ideális otthoni használatra.

PET-palack újrahasznosítási technológiák

Még a sűrített hulladék is sok helyet foglal el

Égő

Ha úgy dönt, hogy elkezdi az újrahasznosítást, és olyan módszert választ, mint például a PET-tartályok elégetése hőenergia előállítására, akkor a terv megvalósításához technológiai vonalra vagy berendezésre lesz szüksége.

A PET-palackok égetésének technológiai vonalának hozzávetőleges sémája

Felszerelés

A tüzelőberendezést központi áramellátó rendszerre kell csatlakoztatni, a legalkalmasabb a 380 volt. 2,5 m x 9 m-es üzemmérettel a teljes tömeg körülbelül 25 tonna lesz.

A gyártósor a következőket tartalmazza:

Nyersanyag szállító rendszer (csiga, szállítószalag);
Automatikus égők gázolajhoz vagy fűtőolajhoz;
Automatikus rakodási rendszer (rakodódob, hidraulikus henger);
Elsődleges (fő) égéstér (kemence);
Másodlagos égéstér (utóégő);
Szellőztető és kényszerlevegő-ellátó rendszer;
Kémény gáztisztító rendszerrel;
Oxigén érzékelők, hőmérséklet;
Hamuszállító és -eltávolító rendszer;
Nyomja meg.

Szüksége lesz továbbá helyiségekre a PET-konténerek telepítéséhez, felszereléséhez, begyűjtéséhez, válogatásához, préseléséhez, kazánházhoz.

Folyamat

A műanyagtartalmú hulladékok ipari égetésének technológiai lánca négy szakaszra osztható.

Az előkészítő szakaszban a tartályt átlyukasztják, préselik, szállítószalagra helyezik, hogy egy közbenső garatba szállítsák, ahol manuálisan betöltik egy rakodódobba.

Első fázis:

A rendszer felfűtését és a beállított hőmérséklet fenntartását a kemencében és az utóégetőben automatikusan dízel vagy kemenceolaj égők végzik, amelyek időzítőkkel vannak felszerelve, és a főkamrától kiváló minőségű acéllemezből készült válaszfal választja el.
A kemence vagy a szekunder kamra hőmérsékletének csökkenését vagy túlzott emelkedését egy érzékelő rögzíti, és az automatikus vezérlőegység feldolgozza, majd az égő levegő- és tüzelőanyag-ellátását bekapcsolja, csökkenti vagy leállítja, amíg a hőmérséklet megfelelő nem lesz.
Az elektronikus automata vezérlőegység kézi vezérlési funkcióval van felszerelve, amely lehetőséget biztosít a szükséges esetekben vészhelyzet esetén blokkolja az égők, ventilátor, üzemanyag-ellátás, levegő működését.

Második fázis:

A hulladékot egy közbülső garaton keresztül, hidraulikus henger vagy csiga segítségével töltik be a főkamrába. Az égés teljességét úgy érik el, hogy magas hőmérsékletet hoznak létre a fő és a kiegészítő kamrában az égők aktív működése során a kezdeti szakaszban. A palackkupakokban lévő klór semlegesítésére szolgáló hulladékégetés során az üzemi hőmérsékletet 1200-1300 °C között tartják a főkemencében és 1100-1200 °C-on az utóégetőben. A hőveszteség minimalizálása a nyersanyagok hulladékból történő betöltésekor az égéstér ajtajának automatikus reteszelő rendszerét alkalmazzák a rövid távú nyitás során a következő PET-hulladék befogadására.
A hulladékot egy hordó típusú berendezésbe helyezik, amely nyíláskor záródik, ha megtelik. A megrakott dob forog, a gravitáció hatására a hulladék kiesik, és egy hidraulikus hengerrel az égéstérbe kerül, majd a töltőtartály visszatér eredeti helyére, hogy később feltöltsék. A teljes töltési folyamatot egy PLC vezérlő vezérli.

Harmadik szakasz:

A polimerek fő égetését a főkamrában (kemencében) végzik. Amikor az égéshez szükséges anyag belép az égéstérbe, az égők tüzelőanyag-ellátása automatikusan leáll a kamraajtó kinyitásával egyidejűleg. Ez a biztonság kedvéért van programozva, akárcsak az automatikus reteszelőberendezésekkel felszerelt tűztér.
A fő kemence és az utóégető belső felületei 1280-1450 °C hőmérsékletre tervezett tűzálló és hőszigetelő anyagok felhasználásával készülnek, külső felülete acéllemez.
Az égéshez szükséges levegő ellátása az oldalfalakon keresztül történik, mennyiségét az automata vezérlőegység határozza meg. Az égés során a szilárd maradékból hamu képződik. A felesleges hőt egy kazánházba vagy más hűtőbordába vezetik.
A főreaktorban végbemenő reakció során keletkező gázok teljes elégetése (utóégetése) az utóégetőben, magas hőmérsékleten (1100-1200 °C) megy végbe, ami az oxigéntartalom szabályozása melletti kényszerített hiperventiláció révén valósul meg. A kényszerlevegő-befecskendezéshez ventilátort biztosítanak.

Negyedik szakasz:

Az égéstermékek elsődleges tisztítása dioxinoktól és halogénektől párhuzamosan történik az utóégetéssel egy további kamrában, mivel a keletkező gázok az égési zónában folyamatosan magas hőmérsékleten (2-3 másodperc) töltenek el időt.
Az utóégető utáni kimeneten a gáznemű anyagok (már meglehetősen semlegesek) belépnek a kondenzációs kamrába, ahol a hőmérséklet éles csökkenése megakadályozza a veszélyes vegyületek (dioxinok) képződését, és a szeparátor elválasztja a szilárd részecskéket. A tisztítási technológia legfontosabb követelménye a magas hőmérsékletű rezsim és a gázok égéstérben való jelenlétének időtartama, melynek eredményeként a szerves klórtartalmú anyagok bomlása következik be, és csak a lebontás után végzi el a kondenzátor antidioxinját. funkció, hűtőtoronnyal a víz keringetéséhez.

A tisztítás minden formáján áthaladva a gázok a kéménybe jutnak, ahonnan a légkörbe kerülnek. A kémény összecsukható szerkezetként acélból készült, magassága megközelítőleg 6 m.

Pellet gyártási technológia

Felszerelés

Rakodórendszer (csavaros és szalagos szállítószalag mágneses leválasztóval);
válogató asztal;
zúzó üzem;
Nyomja meg;
Automata vezérlőegység;
zúzó üzem;
Szívó ventilátor;
Különféle típusú elválasztók;
Szűrő berendezések;
Granulátor;
Centrifuga;
Víztisztító rendszer.

Folyamat

A pelletgyártás a kézi hulladékválogatással kezdődik. A különösen szennyezett hulladékot kiszitálják a beérkező hulladék teljes tömegéből, a további nyersanyag-beszerzési műveletek automatikusan megtörténnek.

A palackokat csavaros vagy szalagos szállítószalagra töltik, ahol egy mágneses szeparátor tisztítja meg őket a fémtartalmú szennyeződésektől és törmeléktől. Az elsődleges őrlést zúzóüzemben végzik, ezt követi a légleválasztás. Az aprított műanyag címkéktől, ragasztónyomoktól és egyéb szennyeződésektől való megszabadítása érdekében a polimereket lúgos oldatoknak teszik ki, mossák és öblítik speciális fürdőben, újra aprítják és elválasztják. Az őrlés és tisztítás után keletkező anyag tiszta pelyhek.

Annak érdekében, hogy a tiszta pelyhek műanyag granulátummá váljanak, granulátorba töltik, ahol a hőmérséklet és nyomás hatására a tiszta pelyhek elveszítik eredeti térfogatukat, és az újrahasznosítás számára kényelmesebb formát - granulátumot - vesznek fel.

Videó: Műanyag palackok feldolgozásának technológiai sora

Vegyi újrahasznosítási technológia

A depolimerizáció, vagyis a polimerek megsemmisítése egy olyan molekuláris fragmentációs folyamat, amelyben a nagyobb molekulák kisebbekre bomlanak fel korom, szintetikus olaj és gáz felszabadulásával. A depolimerizációs üzem egy ipari berendezés, amelynek hőmérséklete a nyersanyagoknak 275–445 ° C tartományban van oxigén hiányában.

Felszerelés

Munkaképesség polimer tartalmú anyagok elhelyezéséhez;
Vezérlőeszközök;
Készülékek a szükséges nyomás automatikus vagy kézi fenntartására a munkatartályban;
csővezetékek;
Eszközök a berendezés és anyagok fűtésére;
Gőz- és szén-dioxid csővezetékek;
Készülék a munkaközeg kontúrja mentén történő kényszerpásztásra;
Készülék a depolimerizációnak kitett anyagok bomlástermékeinek felfogására;
elkerülő terület;
További kapacitás(ok);
Készülék konténerek be- és kikapcsolására, bypass szakasz.

A depolimerizáló üzem 275-445 °C hőmérsékleten hat az alapanyagra

Folyamat

A depolimerizáláshoz a feldolgozandó anyagokat vezérlőberendezésekkel ellátott munkatartályba kell betölteni.

A vegyi újrahasznosító üzem zárt kört használ. A túlhevített gőzt vagy levegőt zárt körben szállítják. A levegőt egy speciális berendezés melegíti fel 170-220°C hőmérsékletre, amelyet a teljes folyamat során fenntartanak, és zárt rendszeren keresztül keringenek. Továbbá a csővezetéken keresztül vizet fecskendeznek be az áramkörbe, ami a gőz-levegő közeg túlnyomását 2-3 atm-re növeli.

Utoljára a sűrített szén-dioxid kerül a körbe, amelyet nyomás alatt táplálunk, amíg a rendszerben lévő gázelegy nyomása el nem éri a 4-6 atm-t. A keletkező szén-dioxid-gőz-levegő keverék zárt körben kering 5-8 órán keresztül, és addig hat a műanyagra, amíg a másodlagos polimerizációhoz szükséges alapanyagot (tereftálsavat, etilénglikolt, telítetlen poliésztergyantát) meg nem nyerik. Ez az idő elegendő a polimerek egyszerűbb molekulákká történő szétválásához.

A telepítés működési elve magas nyomású zárt hurok a hulladék depolimerizálásához

A folyamat befejezése után a nyomás megszűnik, és a tartályból eltávolítják a belerakott anyagokat és bomlástermékeket.

Az ipari üzemek több töltőtartállyal és zárt körrel rendelkeznek. A vezérlőegység lehetővé teszi az egyik áramkör működésének leállítását anélkül, hogy leállítaná a többiek munkáját.

Pirolízis technológia

Felszerelés

Itt található egy kis teljesítményű pirolízis üzem leírása, amely egy kis gazdaságban használható. Szükséged lesz:

Nyomja meg;
Hőforrás;
Visszavágás;
Kondenzátum kapacitások;
Vízzár;
Desztillációs kocka.

A műanyagok száraz, alacsony hőmérsékletű pirolízises hasítására szolgáló telepítés meglehetősen egyszerű, és egy holdfényre hasonlít, de vannak eltérései. A kimeneten pirolízisgáz, olajtartalmú folyadék és szilárd széntartalmú anyag képződik.

A pirolízis üzem némileg a holdfényre emlékeztet

Folyamat

Reaktornak vagy retortának egy fémtartályt vesznek, amelynek fedelét hőálló anyagból készült kivezető csővel kell ellátni. A retorta kimeneti csöve egy kondenzátorhoz van csatlakoztatva, amely egy tartály nagy méretű, ideálisan hőleadó rendszerrel felszerelt. A kondenzátor pedig egy vízzárként funkcionáló edényhez csatlakozik, míg a kondenzátorhoz csatlakoztatott csövet vízbe kell meríteni. A vízzáró tartályból egy másik cső van a felszínen, és tűzhelyhez vagy más nyílt tűzforráshoz van csatlakoztatva.

Polimer körforgása a pirolíziskamrában

Az előre betöltött nyersanyagokkal ellátott reaktort vagy retortát egy kemencére helyezik, vagy egy másikkal melegítik hozzáférhető módon. A magas hőmérséklet hatására a molekuláris kötések bomlásnak indulnak, ami gázképződéssel jár. A gázok a kimeneti csövön keresztül belépnek a kondenzátorba, ahol a hőmérséklet csökkenésével elkezdik megváltoztatni aggregációs állapotukat, és folyadékká alakulnak. A gázok másik része (metán), melynek kondenzálására több mint alacsony hőmérsékletekés magas vérnyomás, továbbhalad a csatlakozó csöveken, belép a vízzáró tartályba, buborékok formájában felúszik és továbbhalad, kiég a kemencében, ami hozzájárul az égési hőmérséklet fenntartásához. A kapott folyadék szintetikus olaj. Tisztítására desztillációs kockát használnak, amely egy holdfényes lepárló tekercsének pontos mása. Biztonsági okokból a desztillációt legjobb elektromos tűzhelyeken végezni, kerülve a nyílt lángot, körülbelül 200 ° C hőmérsékleten tartva.

Videó: Kis teljesítményű pirolízis üzem

Kézműves technológia

Fotógaléria: Példák műanyag palackos termékekre

Üvegház műanyag palackokból Palack kerítés Csináld magad elsüllyeszthetetlen csónak hulladékból Mozaik lombkorona

DIY napelemes vízmelegítő

Végül kínálunk egy meglehetősen egyszerű sémát egy napkollektoros vízmelegítőről, amely egy átlagos, magánházban élő négytagú családot lát el meleg vízzel.

Összeszereléséhez körülbelül 30 darabos, lehetőleg sötét árnyalatú és azonos térfogatú (1,5 l vagy 2 l) műanyag palackokra lesz szüksége, amelyeket címkéktől megtisztítanak, egy fekete gumitömlőre 2 cm átmérőjű öntözéshez (16 métertől). hosszú ) vagy műanyag csövek számára forró víz azonos átmérőjű, szerszámok, hab, fólia, fekete festék (egy rendes spray is megteszi), egy 80-100 l-es hordó, nyolc "T" adapter, két könyök, egy tekercs teflon és két 2 cm átmérőjű golyóscsap.

Egy egyszerű diagram egy napkollektoros vízmelegítőről PET-tartályokkal

Az üvegekről eltávolítjuk a dugót, az aljába a nyak átmérőjéhez hasonló lyukakat készítünk. Egyszerűen elégetheti őket olvadt késsel vagy szöggel. A palackokat tömlőre vagy csőre fűzzük fel soronként 5-6 konténerrel. Palackokkal 5-6 sort készítünk. Mindezt az akkumulátort egy könnyű anyagokból (például rétegelt lemez) készült dobozba helyezzük, amelyet feketére festünk és habbal szigetelünk. A dobozban a tömlők vagy csövek T-idomokhoz vannak csatlakoztatva.

A 80-100 literes tároló tartályt is szigeteljük, a kollektor fölé helyezzük, hogy keringést hozzunk létre, és csövekkel összekötjük a hőcserélővel.

A szerzőről Denis Polyanin

A nevem Denis, 39 éves vagyok. A Krími Köztársaságban élek. Házas. én nevelem a fiat. Környezetmérnökként dolgozom magán egészségügyi és rekreációs intézmények hálózatában. Ismerem az Orosz Föderáció környezetvédelmi, egészségügyi és járványügyi jogszabályait. Vezessen egészséges életmódot. Nagyra értékelem a szervezettséget, az optimizmust, a hozzáértést. Eredménymotivált, társaságkedvelő, csapatban is ki tudok lenni, magas munkaképességű vagyok. Nem iszom alkoholt. Nem dohányzom.

A polietilén-tereftalátot általában egyszerűen PET-nek nevezik.

Ez az egyik legsokoldalúbb és legolcsóbb anyag a kényelmes csomagolás előállításához.

Általában polietilén italos palackok.

Egy ember átlagosan több mint 360 kg települési szilárd hulladékot termel évente.

Jelentős részük műanyag palack, melynek lebomlása be vivo több száz évig fog tartani.

A nagyvárosok körül egyre nő a szemétlerakók. A fejlett országok már régóta foglalkoznak hulladékaik feldolgozásával és ártalmatlanításával. Fokozatosan a szemét problémája kezd megoldódni Oroszországban. Kiderült, hogy a műanyag palackok újrahasznosítása hozhat jó jövedelem.

Ma két fő technológia létezik. Leggyakrabban műanyag palackokból nyerik PET granulátum, amelyeket különféle polimer termékek előállításához használnak fel. A régi palackok esztergálásának technológiája forradalmi az autóüzemanyagba. A háztartási telepítés körülbelül 900 gramm termékhozamot ad 1 kg alapanyagonként.

Igaz, az ilyen berendezések ára körülbelül 12-17 millió rubel, és kisvállalkozások számára nem elérhető. De a másodlagos PET előállítását nem nehéz megszervezni. Hogyan történik ez, és hol kell alkalmazni a keletkező újrahasznosítható anyagokat? Tekintsük a főbb szakaszokat.

Nyersanyagok gyűjtése

Az alapanyagok begyűjtését a legkönnyebb megszervezni, de ez költséges minimális készpénzbefektetés.

Az önkormányzat valószínűleg találkozni fog ilyen kezdeményezésekkel.

A legegyszerűbb módszerek:

teremt fogadópontok;
együttműködést kialakítani hulladéklerakók;
utcára állítva palacktartók;
fel gépek az alapanyagok automatizált összeszereléséhez a lakosságnál.

A palackok nagyon könnyűek, de terjedelmesek, ezért ebben a szakaszban jelentős szállítási költségekre lehet szükség. Kisprés vásárlásával csökkenthetők. Ez jelentősen csökkenti az elsődleges nyersanyagok mennyiségét és csökkenti a szállítási költségeket.

Ha lehetséges, a palackok a legjobbak azonnal gyűjtsük kupak és gyűrű nélkül mert másfajta műanyagból, PVC-ből készülnek, amit külön kell újrahasznosítani.

Természetesen a feldolgozás későbbi szakaszaiban eltávolíthatók, de akkor nem lesz olyan egyszerű tömöríteni őket, szükség lesz egy speciális tüskékkel nyomjuk.

Opcióként külön egységként vásárolhat PET palacklyukasztót (perforátort).

Válogató

Nem minden műanyag egyforma, ezért az összeszerelt az alapanyagokat válogatni kell. A különböző színű palackokat külön gyűjtik:

színtelen,
zöld,
kék,
barna.

Kevésbé alkalmas ehhez a palack újrahasznosításához:

piros színű,
az olaj alól
tejtermékekből
háztartási vegyi anyagokból készült csomagolás.

Ez a feldolgozási lépés nagyon fontos, mert nagyban befolyásolja a végtermék minőségét.

Fontos kiválasztani csak PET típusú műanyag minden más faj kizárásával.

Vannak speciális berendezések, amelyek lehetővé teszik automatikusan végezze el ezt a rendezést, de ha van olcsó munkaerő, akkor ezt manuálisan is meg lehet csinálni.

tisztítás

A szétválogatott palackokat alaposan le kell mosni a címkéktől, tartalommaradványoktól, portól, szennyeződéstől, ragasztótól. Az öblítés sima forró vízzel és marószódával történik. A parafadugót le kell csavarni vagy le kell vágni a palackokról, ha ezt korábban nem tették meg.

A jobb mosás érdekében belülről az üvegeket össze kell törni.

Szakítani

A jól mosott PET-et speciális zúzógépekben alakítják át Flex- 12-20 mm méretű többszínű pelyhek.

Vannak gyártósorok kombinálja a mosást és a zúzást ami javítja a késztermék minőségét.

Ugyanebben a szakaszban automatikusan sorba rendezheti az anyagot színek szerint, ha ezt korábban nem tette meg.

A PET szín szerinti válogatása nagyon fontos, mert A különböző színű műanyagok árai eltérőek. A barna pehely a legjobb minőségű, de a legolcsóbb, mivel nem lehet átfesteni. Vételáruk körülbelül 600 dollár tonnánként. Ezután jön a zöld és kék flex. Az átlátszó a legdrágább, akár 800 dollár tonnánként.

Mosás után a flexet centrifugában és szárítóban alaposan megszárítjuk.

Kirakodás és csomagolás

A Flex a PET-palack-újrahasznosító sor köztes terméke, bár sokan már késztermékként értékesítik.

A tiszta és száraz pelyheket a szárítókamra garatából kirakodják, és nagy zsákokba vagy műanyag zacskókba csomagolják, általában 30 kg-os darabonként.

A kész flex már eladható a gyártóknak, vagy még dolgozhat rajta, és drágább terméket kaphat - szemcsék.

Agglomeráció

Ez a rugalmas szinterezési folyamat. Forgó késekkel 100 fokos hőmérsékleten összetörik, kis, 2-15 mm-es csomókat kapunk. Ezeket a csomókat a végső művelethez - granuláláshoz - küldik.

Granulálás

A zúzott massza azonos méretű és tömegű szemcsékké alakul. Következő mix:

280 fokra melegszik fel
rostokká feszítve
egynemű szemcsékre vágjuk.

Ebben a szakaszban használhatja extruder.
Ebben az esetben a keverék a következő:

leolvad
összekevert
rostokká feszítve.

Megkapta rostok:

vágjuk a kívánt hosszúságú darabokra,
hideg vízben lehűtve.

Olyan anyagból gyártható:

csatorna csövek,
hüvely elektromos vezetékekhez,
rács
és még sok más.

A szemcsés műanyag már kész alapanyag csomagolóanyag-gyártóknak és széles választék termékek - a mosdókagylótól a ruhákig.

Kereslet a piacon

Az újrahasznosított PET-granulátum iránt nagy a kereslet termelésben:

előformák műanyag palackokhoz;
sűrű film;
kötözőzsineg;
poliészter textilipar számára;
csempe;
euro-raklapok;
járólapok;
koptató kerekek;
alkatrészek az autóipar számára (motorburkolatok, panelek, lökhárítók, ajtók) és még sok más.

A műanyag palackok újrahasznosítása nagyon jövedelmező lehet, ha a folyamatot megfelelően megszervezik. Az alapanyagok olcsók és elérhetőek, de a végtermék széles körben követelték.

Ugyanaz az anyag többször is újrahasznosítható.

kilátások

Oroszországban az ilyen termelés még mindig gyengén fejlett, ami azt jelenti a verseny minimális. De sok országban a műanyag már nem található a hulladéklerakókban. Ez az újrahasznosítás lehetővé teszi:

korlátozza az olajfogyasztást,
csökkenti a környezetszennyezést,
alacsonyabb árak a PET termékeknél.

Nincs messze az az idő, amikor komoly küzdelem lesz a szemétlerakókhoz való hozzáférésért.

Kapcsolatban áll

A műanyag palackok újrahasznosítása rendkívül aktuális téma hazánkban. A gyártott PET-tartályok száma folyamatosan növekszik, az ártalmatlanítására szolgáló új vállalkozások gyakorlatilag nem nyitnak, annak ellenére, hogy az újrahasznosított palackok értékes másodnyersanyag. Ennek eredményeként hatalmas műanyaghulladék-lerakók keletkeznek.

A műanyag palackok műanyag tartályok különféle folyadékok tárolására.(tej, sör, növényi olajok, motorolajok, gyógyszerek, víz, üdítők stb.). A műanyag palackok számos előnnyel rendelkeznek az üvegedényekkel szemben. Ezek az előnyök meghatározzák a széles körű eloszlást modern világ műanyag tárolók.

A műanyag palackok gyártása során különféle nyersanyagokat használnak, amelyek típusától függően egy bizonyos jelölést helyeznek el a tartály felületén. Tehát a műanyag tartályok a következőkből készülnek:

HDPE, LDPE - nagy és kis sűrűségű polietilén;
PET - polietilén-tereftalát;
PVC - polivinil-klorid;
PP - polipropilén;
PS - polisztirol;
egyéb polimerek.

Mivel a polietilén-tereftalátot leggyakrabban italos tárolóedények gyártása során használják, a továbbiakban a cikkben elsősorban a PET-hulladékkal és a PET-palackok feldolgozásával foglalkozunk.

Oroszországban olyan műszaki feltételt alakítottak ki, amely szerint minden PET-hulladékot szín szerint több fő csoportba sorolnak: sötét színű hulladék (barna, fekete), kék és zöld hulladék, átlátszó és színtelen hulladék (sárga, krém stb. . színek) .

Jegyzet! Hazánkban évente több százezer tonna PET-hulladék keletkezik, melynek túlnyomó részét a műanyag palackok teszik ki.

A használt PET-palackok a hulladékok 5. veszélyességi osztályába tartoznak (nem veszélyes), de ez nem jelenti azt, hogy az ilyen edényeket nagy mennyiségben a környezet károsítása nélkül le lehet dobni a szeméttelepre. A műanyaghulladék természetére gyakorolt hatásról a cikkben olvashat.

Környezetkárosító hatás

A műanyag palackok által okozott fő környezeti kár az, hogy a műanyag termékek nem rothadnak (biológiailag lebomlanak), 100, 500 vagy akár több évig is a szeméttelepeken heverhetnek. Ugyanakkor számos egyéb tényező (alacsony gyártási költség, az anyag könnyűsége stb.) miatt ma rengeteg műanyag palackot gyártanak. Használat után a konténerek hulladékká válnak, a szemétlerakók olyan nagy területeket foglalnak el, hogy körvonaluk az űrből is látható.

A modern világban a tudósok új, biológiailag lebomló csomagolások beszerzésével próbálják megoldani ezt a nehéz környezeti problémát. A megvalósítás azonban a legújabb technológiákat gyárakba a műanyag palackok gyártása sajnos még nem megfizethető a legtöbb vállalkozás számára.

PET-palack újrahasznosítási folyamat

A műanyag palackok ártalmatlanítása magában foglalja a palackok újrahasznosítását vagy más anyagok előállítását. A technológia nem bonyolult.

A PET-palackok újrahasznosítása szakaszosan történik. Tekintsük részletesebben az egyes szakaszokat.

Palackok gyűjtése és válogatása. Valószínűleg ez a legegyszerűbb lépés az egész folyamatban. Az alapanyagok begyűjtése az udvarokban külön műanyag palackok elhelyezésével és a város körüli műanyag gyűjtőpontok megnyitásával történik. A hulladéklerakókon is begyűjtik a szükséges konténereket.
Palack zúzás. Ebben a szakaszban egy olyan feldolgozó eszközre van szükség, mint egy daráló. Az összegyűjtött, szétválogatott palackokat ebbe az üzembe helyezik, ahol összetörik, így egy bizonyos méretű, PET flexnek nevezett pelyhek keletkeznek. A kapott masszát nátronlúggal mossuk. Ezután egy speciális centrifugában végezze el a lemosott papírmatricák elválasztását. A polipropilén címkéket és fedeleket flotációval távolítják el. Ezt követően a flexet sima vízzel újra mossuk, és szárítógépbe helyezzük, amelyben melegítik. légtömegek szárítás történik. A megszáradt flexet kirakják és becsomagolják. Az ilyen anyagok értékesíthetők. Az őrlési szakasz utáni folyamat azonban más technológiát is követhet.
Agglomeráció. A zúzott palackok érintettek magas hőmérsékletek, így kis szinterezett csomókat képeznek. Az ilyen agglomerátumok, mint a flex, eladásra kínálhatók, de további feldolgozás - granulálás - is elvégezhető.
Granulálás. Erre a szakaszra a nyersanyagok tisztaságának és minőségének javítása, és ennek következtében a költségek növelése érdekében van szükség. Ezt a szakaszt brikettálásnak is nevezik. A zúzott masszát meghatározott alakú darabokra, azonos tömeg- és méretértékű szemcsékké alakítják. Ehhez kis nyomás hatására a darabokat tömörítik, majd maguk az alkatrészek deformálódnak és molekuláris szinten tapadnak. A folyamat utolsó szakaszában a nyomás megnövekszik. Ennek eredményeként nagy szilárdságú granulátumokat kapunk.

Mi készül PET-palackból feldolgozás után? A folyamat különböző szakaszaiban előállított termékeket gyárakba értékesítik, hogy később újrahasznosított anyagként használják fel poliészter szálak (ruhák, párnák készülnek belőle), poliészter lapok, kötszerszalagok vagy új PET palackok gyártásában.

A műanyag palackkupakokat a konténer-újrahasznosító létesítményekben is újrahasznosítják. Az így kapott újrahasznosítható anyagokat írószerek (tollsapkák, irattartók), eldobható étkészletek stb.

A PET-palackok újrahasznosítása, mint üzleti ötlet

Hogyan lehet PET-palack-újrahasznosító üzemet (vagy minigyárat) felállítani, ha az üzleti terv jól kidolgozott. Mi kell egy műanyagpalack-újrahasznosító vállalkozás felépítéséhez? Elemezzük a főbb pontokat.

Először is, a vállalkozónak regisztrálnia kell szervezetét. Szükséges állapot egy vállalkozás működtetéséhez engedélyt kell szerezni.És természetesen össze kell hangolnia a tevékenységeket a tűzoltósággal és a SES-szel.

Ezután meg kell találnia egy megfelelő szobát, jobb, ha a városon kívül található. Három zónára kell osztani, amelyekben az alapanyagok és a késztermék tárolása, valamint maga a gyártás történik.

A PET-palackok újrahasznosításához szükséges berendezések

A helyiségek megtalálása után el kell kezdenie a feldolgozáshoz szükséges berendezések beszerzését. A vállalkozó vállalkozása számára választhat orosz vagy külföldi eszközöket. Az importált berendezések lényegesen magasabb költségeket igényelnek, mint a hazaiak, de minősége jobb lesz.

A teljes PET-palack-újrahasznosító sor több fő gépet tartalmaz, amelyek szállítószalagokkal vannak összekötve. A sor a következőkből áll:

zúzógépek;
agglomerátor;
granulátor.

A készülékek költsége változó, a vonal felszereltsége, kapacitása, automatizáltsági foka jelentősen befolyásolja az árat. A különböző beszállítóktól származó, jó teljesítményű PET-tartályok teljes feldolgozására szolgáló vonal átlagos ára körülbelül 3 millió rubel. Nyilvánvaló, hogy sok vállalkozó számára megfizethetetlen lesz egy ilyen ár, még az esetleges állami támogatásokat is figyelembe véve. Ezért felszerelés vásárlásakor néhány trükkhöz folyamodhat. Például jövedelmezőbb lehet, ha egyedi eszközöket vásárol, majd saját maga állít össze egy komplett sort. Ezen kívül vásárolhatunk használt készülékeket is, amivel szintén sokat spórolhatunk.

Vállalkozás nyitásakor először csak flex gyártásához vásárolhat felszerelést, és az "akció" után már további eszközöket (agglomerátort és granulátort) vásárolhat, amelyek a palackok teljes feldolgozására szolgálnak. A flex gyártásához olyan berendezésekre lesz szükség, amelyek költsége körülbelül 500 ezer rubel. A következő fő eszközöket tartalmazza:

zúzógép;
fürdők műanyag massza mosásához;
centrifuga.

Az összes szükséges felszerelés megvásárlása után nyersanyagokat kell gyűjteni (ezt a cikkben fentebb tárgyaltuk). Természetesen a vállalkozás elindításához olyan alkalmazottakat kell találni, akiknek száma a kezdeti szakaszban viszonylag kicsi lehet. Szintén meg kell találni az előállított anyagok nagykereskedelmi vásárlóit.

Ha mindent helyesen tettek a vállalkozás megnyitásakor, akkor ez a fajta üzlet gyorsan megtérül, és rövid idő elteltével már jó nyereséget hoz.

A sikeres üzleti tapasztalatok egyértelmű példája a nyugati országok műanyag palackok újrahasznosításának tapasztalata. Ezt megerősíti az a tény, hogy ezekben az országokban a műanyaghulladék nagy részét most újrahasznosítják új termékek és anyagok létrehozása céljából.

A következő videóban le van írva, hogyan lehet PET-palack-újrahasznosító vállalkozást nyitni hazánkban, és mit kell tenni a vállalkozás sikere érdekében.

A PET-palackok újrahasznosítása otthon

A műanyag palackok újraolvasztása új termékek létrehozása érdekében erősen ellenjavallt, mivel ez nem biztonságos az egészségre.

Természetesen a palackok otthoni ártalmatlanítása a fent leírt technológia segítségével lehetetlen. Az otthon felhalmozott PET-palackok újrafelhasználhatók, miközben feltalálják az eredeti felhasználási módot az ilyen tárolóedényekhez. Építhetsz belőlük például madáretetőt, vagy készíthetsz cserepeket virágoknak, palántáknak stb.

Lehetséges otthoni feldolgozó vállalkozást szervezni? A kérdés kétértelmű. Van azonban pozitív példa a világban arra, hogy az ember szó szerint összeszerelt egy műanyag-újrahasznosító gépet a garázsában. A Precious Plastic nevű projektet Dave Hakkens holland lakos fejlesztette ki. Saját összeszerelésű gépe a következőket tartalmazza: aprító, extruder, injektor és kompresszor. Minden eszköz kicsi, ezért mobil. Egy ilyen gép használata lehetővé teszi új műanyag termékek létrehozását.

A Hackens készülékek nem eladók. Az interneten azonban ingyenesen kiteszi az összes rajzát, amely szerint bármely mérnöki tudással rendelkező személy maga készíthet hasonló telepítést palackok és egyéb műanyag termékek feldolgozásához. Egy ilyen telepítés után lehetőség nyílik egy saját készítésű műanyag termékek értékesítésével foglalkozó otthoni vállalkozás létrehozására.

A műanyag palackok otthoni ártalmatlanítása még mindig bonyolult folyamat, és ha nem erre akarunk üzletet építeni, akkor jobb, ha a felgyülemlett műanyag palackkupacot speciális gyűjtőhelyekre szállítjuk.

Hová vigyük a hulladék PET-palackokat

A PET-palackok hulladékát az újrahasznosítható anyagokat gyűjtő és újrahasznosító, engedéllyel rendelkező cégek által szervezett gyűjtőhelyeken adhatja le. A szervezetek kifejezetten PET-palackokhoz tervezett szemeteskukákat is telepíthetnek. Az ilyen cégek vagy csak abból a célból fogadják el a hulladékot, hogy újrahasznosítható anyagként gyáraknak adják el, vagy maguk dolgozzák fel. Ezenkívül nagy mennyiségű műanyaghulladékot is megsemmisíthet, ha közvetlenül kapcsolatba lép a vállalattal, és újrahasznosítási megállapodást köt vele.

Egyes esetekben az átvételkor speciális követelményeket támasztanak a konténerekre vonatkozóan, például:

A palackoknak tisztának és száraznak kell lenniük.
A tartályoknak festéktől és törmeléktől mentesnek kell lenniük.
Ezek nem lehetnek növényi olajos palackok.

A szín szerint rendezett konténerek drágábbak.

A különböző cégek különböző pénzösszegeket kínálnak az alapanyagokért. Így az egyik moszkvai cég 18 ezer rubelért vásárol PET-palackokat. 1 tonnáért.

A hulladékgazdálkodás racionális megoldást jelent számos, világszerte előforduló környezeti problémára. A műanyag palackok újrahasznosítása nemcsak környezetvédelmi szempontból előnyös, hanem anyagilag is előnyös. Egy megfelelően felépített csomagolás-újrahasznosító üzlet sikeres lesz Oroszországban, hiszen ebben az iparágban szinte nincs versenytársunk.

A műanyag palackok újrahasznosítása ma meglehetősen sürgető feladat, és egy vállalkozás ezen a területen nagyon ígéretesnek nevezhető. Ez annak köszönhető, hogy az ilyen konténerek minden iparágban elterjedtek és széles körben elterjedtek. nemzetgazdaság. Ezért érdemes megbecsülni technológiai folyamat feldolgozás, az ehhez használt berendezések költsége, valamint a keletkező nyersanyagok piaca.

A probléma relevanciája

A statisztikák azt mutatják, hogy évente egy ember körülbelül 300 kilogrammot dob ki. különféle szemetet, melynek egyharmada műanyag palack. A már használt edények nem kevésbé értékesek, mint az üvegpalackok vagy a papírhulladék. Az ilyen hulladékok feldolgozása során olyan anyagot nyernek, amelyből műanyag pelyhek formájában flexet készítenek. És ez viszont alkalmas konténerek későbbi gyártására.

Kiderült, hogy a műanyag palack feldolgozása nem hulladék gyártás, mert a flexet műanyagból nyerik, és fordítva. Ezenkívül egy ilyen ötlet ökológiai szempontból teljesen igazolja magát, mivel a polimer teljes lebomlásához nem kevesebb, mint 300 év szükséges.

Modern tendenciák

A műanyag palackok újrahasznosítása vállalkozásként remek ötlet, hiszen elég jól lehet vele profitálni, de csak akkor, ha van hozzáértő üzleti terved, és akkor is, ha megvan az ehhez szükséges pénzösszeg. Egy ilyen vállalkozás megszervezése meglehetősen drága. Itt a fő pontok a megfelelő helyiségek felkutatására, az alapanyag-ellátásra, valamint a piacok felkutatására vonatkoznak. Ez az üzlet nem csak nyereséges, hanem nagyon hasznos is. Ráadásul a műanyag palackok újrahasznosítása még nem annyira fejlett a FÁK-országokban, így nem lesz nagy verseny.

Fő technológiai szakaszok

Megfontolhatja az újrahasznosítási folyamatot, amely egy ilyen vállalkozásban zajlik.

Az első szakaszban a palackokat összegyűjtik és válogatják. Itt nincsenek nehézségek, ezt a folyamatot később részletesebben tárgyaljuk. Csak egy dolgot érdemes megjegyezni: ebben a szakaszban biztosítani kell a folyamatos nyersanyagellátást azok további válogatásával.

Őrlés

A második szakasz a zúzás. Itt már szükség lesz bizonyos berendezésekre a műanyag palackok feldolgozásához, nevezetesen egy speciális zúzóműre. Válogatott nyersanyagok kerülnek bele, amit a kimenetnél összezúznak, hogy 0,8-1,2 cm-es pelyhek keletkezzenek, minden attól függ, hogy milyen rostélyt használnak a beépítésnél. Ez ugyanaz a flex. Ezenkívül ezt a zúzott masszát nátronlúggal alaposan lemossák. A műanyag palackok újrahasznosító sora mindezt egy centrifugába küldi, ahol a papírcímkedarabokat leválasztják a fő tömegről. A flotációs eljárás lehetővé teszi a gyűrűk és kupakok, valamint a polipropilénből készült címkék eltávolítását. A flexet ismét mossuk, ezúttal tiszta vízzel, majd cső alakú szárítóba helyezzük, ahol forró levegőáram gondoskodik a száradásról. A végén a műanyag palack-újrahasznosító gép kirakja és becsomagolja a flexet. Ebben a formában az anyag már eladásra alkalmas. De használhat egy kicsit más technológiát is.

Agglomeráció és granulálás

A harmadik szakasz az agglomeráció. Néha ilyen technológiát használnak a műanyag palackok feldolgozására is. Ez egy egyszerű eljárás. A zúzott massza magas hőmérsékleti hatásoknak van kitéve, ennek eredményeként szinterezik és kis méretű csomókká alakul. Ezeket a csomókat kész alapanyagként értékesíthetjük, vagy granulálhatjuk, aminek köszönhetően „javulnak”.

A negyedik szakasz a granulálás. Már most láthatja, milyen sokoldalú lehet a műanyag palackok újrahasznosítása. A technológia ebben az esetben magában foglalja a nyersanyagok utólagos feldolgozását. Ez jelentősen javítja a minőségét és tisztaságát, ami lehetővé teszi a termék költségének növelését. A granulálást gyakran brikettálásnak nevezik, ennek a folyamatnak az a lényege, hogy a zúzott massza megfelelő formájú darabokká, azaz sajátos, azonos méretű és tömegű granulátumokká alakul. Ez a következőképpen történik: a részecskéket enyhe nyomás alatt tömörítik, mivel üregek lehetnek közöttük. Ezt követően maguk a részecskék deformálódnak, aminek következtében molekuláris szinten tapadnak. Az utolsó szakasz a nyomás növelése annak érdekében, hogy a rugalmas módosítást műanyaggá alakítsák. Ennek eredményeként azonos alakú erős granulátumokat kapunk.

Még azt a tényt is figyelembe véve, hogy az ilyen célokra szolgáló berendezések meglehetősen drágák, teljesen lehetséges egy ilyen vállalkozás megnyitása. Csak a feldolgozósor körülbelül 130 000 dollárba kerül. De ez az az ár, amit fizetni kell azért, hogy mennyire hasznos a műanyagpalackok újrahasznosítása. Egy ilyen üzem üzleti tervét egy konkrét projekt alapján kell elkészíteni, hogy azt a potenciális befektetők számára bemutathassák.

Először is regisztrálnia kell egy céget. Érdemes megjegyezni, hogy ezt a fajta tevékenységet kistermékek kereskedelmének ismerik el, így már a vizsgálati időszak kezdete előtt elkezdhető. Ezután gondoskodnia kell egy megfelelő helyiségről, felszerelést kell vásárolnia vagy bérelnie egy műanyag palack feldolgozásához. De érdemes mindent rendben átgondolni. Először is engedélyt kell szereznie az ilyen jellegű tevékenységhez, valamint mindent össze kell hangolnia a SES-szel és a tűzoltó szervezettel. Az ehhez szükséges összes dokumentum beszerzése körülbelül 200 rubelbe kerül.

Üzleti helyiségek

Amikor a "papírmunkával" kapcsolatos problémák megoldódnak, elkezdheti keresni azt a helyiséget, ahol a műanyag palackok gyártósora található. Ehhez legalább 3000 négyzetméter területre van szükség, a legjobb, ha a városon kívül található. Erre a célra egy elhagyott gyár vagy raktár megfelelő, fontos, hogy minden kommunikáció, amely a munka során szükséges, csatlakozzon hozzá. A helyiségek felosztását három részre kell majd felosztani (az üzleti terv készítésekor ezt figyelembe kell venni): az alapanyagoknál, a elkészült termékek, gyártáshoz.

Üzleti személyzet

Tehát úgy döntött, hogy megnyit egy műanyagpalack-újrahasznosító üzemet? Ebben az esetben hozzávetőlegesen meg kell határoznia az árakat és a felszerelést, amelyre ezekhez a célokhoz lesz szükség. Minimális mennyiség, amivel számolni kell, 4 millió rubel, plusz további 400 ezer a telepítésért. A gyártóműhely esetében számos kötelező elem van. A műanyag palackok újrahasznosító berendezésének tartalmaznia kell:

Agglomerátor (≈ 222 ezer);

Granulálósor (≈ 1-2 millió);

Rotációs daráló (≈1,5 millió).

Fontos megérteni, hogy a megadott készlet a minimálisan szükséges egy műanyag palackot feldolgozó vonal felállításához. Az alábbiakban felsoroljuk a kész sor összetevőit:

Fürdő, amelyben a flex átázik;

Dinamikus centrifuga, amelyet a műanyagok kemény tisztítására terveztek szennyeződésektől, címkéktől és egyéb törmelékektől;

A flex leghatékonyabb tisztításához forró fürdőt használnak 60 fokra melegített vízzel, nátrium-foszfát hozzáadásával;

Egy adagoló, amely egyenlő arányban szállítja a pelyheket a fűtött levegővel ellátott csövekhez;

Súrlódó csiga, amely a flex felhalmozására és az áztató fürdőbe történő szállítására szolgál. Tartalmaz egy ferde csigát, egy öblítőrendszert és egy gyűjtőgaratot;

Öblítőfürdő, amely a mosószer-maradványok lemosására szolgál a pelyhekről.

Vásárlási lehetőségek

Természetesen nagyon meg lehet szerezni hazai technológia, ami jóval olcsóbb lesz, de ebben az esetben nagy a valószínűsége a gyakori meghibásodásoknak, vagy annak, hogy a berendezés teljesítménye nem lesz elegendő. Bár ennek a berendezésnek a költsége körülbelül 1 millió rubel lesz. Választhat olyan lehetőséget is, mint a használt gépek vásárlása, ekkor körülbelül az összeg felét spórolhatja meg.

A műanyagok újrahasznosítására szolgáló berendezések gyártói között a vezető pozíciók a Herbold, a Shredder, a Sorema, a RIKO RT, a Redoma és mások. A jelenleg használt berendezések nagy része Kínában készül. Ha a hazai gyártókról beszélünk, akkor termékeik minősége még a kínainál is sokkal rosszabb. Egyetlen kivételként a "Gépek és Technológiák" céget lehet nevezni.

Nyersanyag

A legegyszerűbb gyártási szakasz ebben az esetben az alapanyag-ellátás megszervezése. Műanyag palackokról beszélünk, ami minden városban bőven megtalálható. A nyersanyagok kitermelése többféle módon történhet:

A válogatáshoz speciális szemétkonténereket telepíthet a város körül. Egy régi helyett több újat is telepíthet. Ennek megfelelően alá kell írni, hogy a szemetet eldobók azonnal szétválogathassák. Ugyanakkor számíthat a városvezetés támogatására, hiszen mindig örömmel látnak új szemeteskukákat.

Közvetlenül az MSW hulladéklerakóba küldheti az embereket, ahol rögtön a helyszínen szétválogatják a szemetet. Ez a módszer nem olyan drága, mivel nem kell pénzt költenie további konténerek vásárlására.

Műanyag palackok gyűjtőpontjainak szervezése a városban. Most egy kilogramm ára körülbelül 20-30 cent. Ebben az esetben a költségek nem olyan magasak, mintha kukákat kellene vásárolni vagy embereket küldeni a városi szeméttelepre. Mivel az Ön célja éppen a műanyag palack újrahasznosítása, nem pedig a fogadás, ezért nem szervezhet saját gyűjtőpontokat, hanem a meglévők szolgáltatásait veheti igénybe. A városi hulladékgyűjtő szolgálatokkal is egyeztethet a rendszeres alapanyag-ellátásról. Egy tonna ára körülbelül 100 dollár.

A betéti rendszer egy másik lehetőség. Lényege, hogy a használt konténerek térítés ellenében a termékek értékesítési pontjaira visszaszállítását megszervezzük.

Üzleti jövedelmezőség és megtérülés

Tehát, ha érdekli a műanyag palackok újrahasznosítása vállalkozásként, akkor a terv elkészítésekor meg kell határoznia a jövőbeli vállalkozás jövedelmezőségét. Először a létszámról kell dönteni: 4-5 dolgozóra van szükség, könyvelőre, több emberre a gyártási folyamat irányítására, vezetőre.

Kiderül, hogy egy ilyen vállalkozás megszervezésekor ilyen átlagos hulladékkal találkozhat:

4 millió rubel - berendezések vásárlása és telepítése;

400 ezer rubel - helyiségek bérleti díja és a rezsi fizetése;

200 ezer rubel - egyéb költségek.

Teljes beszélgetünk körülbelül 4,6 millió rubel, amelyhez érdemes hozzáadni az alkalmazottak fizetését - 270 ezer rubelt.

A feldolgozás eredménye egy olyan termék, amelyet tonnánként 2,9 millióért adnak el, a műanyag típusától függően. Ha a vállalkozás havi 23 napon, 8 órán keresztül működik, és napi 1 tonna terméket állít elő, akkor nettó 300-350 ezer rubel havi haszonra számíthat.

következtetéseket

Az üzleti terv szigorú betartása mellett elmondhatjuk, hogy a nyitási költségek nagyjából másfél év múlva megtérülnek, de ez a teljes gyártás illetékes szervezésétől függ. Amellett, hogy a műanyag palackok újrahasznosítása jövedelmező vállalkozás, erkölcsi örömet is kell szereznie annak, hogy valaki hozzájárul a környezeti helyzet javításához.

Ma már senkinek sem hír, hogy egy műanyag palack több évtizedig bomlik. És már képtelenség visszaemlékezni, hogyan éltünk nélkülük korábban. Közben az élet nagyszerű volt. Az italokat üvegedényben árulták, és gyakran a tej, kefir vagy limonádé vásárlásához ugyanannyi palackot kellett leadni, amennyit vásárolni szeretne.

A fiatalok azt hiszik, ez valami középkori vadság. De csak 25 év telt el attól a naptól, amikor a műanyag elárasztotta piacunkat. Ezért nagyon fontos a műanyag palackok újrahasznosításának kérdése.

globális környezeti probléma

És korábban a megközelítés sokkal civilizáltabb volt, mint ami most történik. Elég csak egy pillantást vetni a tájra bármely városi strandon, parkban vagy akár az erdőben, sok kilométerre a várostól.

A moszkvai régióban csak az illetéktelen hulladéklerakók 1,5 ezer hektárt foglalnak el.

Évente körülbelül 10 millió tonna PET-et állítanak elő a világon. Oroszországban több tonna PET-palackot szállítanak a szeméttelepre, ahol elégetik és ártalmatlanítják.

Ezek a hulladékok felhalmozódnak, mérgezik a levegőt, a talajt és a vizet. Ez globális ökológiai probléma. Európában már elkezdtek többé-kevésbé megbirkózni ezzel a problémával. Egyébként a PET-konténerek nem olyan jók. Lehetővé teszi az ultraibolya és az oxigén átjutását, és nem tartja vissza a szén-dioxidot, és ez nagymértékben csökkenti a termék eltarthatóságát.

Egy ilyen piacot még nem tártak fel teljesen

De van egy plusz is: a PET-konténerekre vonatkozik újrafeldolgozás. Újrahasznosított anyagokból, kabát szigetelés, töltőanyag puha játékok, az úgynevezett műgyapot, amelyet kötöttáru gyártására használnak, stb. Tehát az Egyesült Királyságban a palackok körülbelül 70%-át hasznosítják újra, Németországban - 85%, Svédországban pedig - 95%. Oroszországban pedig csak 6%. Ez arra utal, hogy ez a piac még nagyon messze van a telítettségtől. Így ez egy apróság a befektetők számára. Ezért érdemes megfontolni egy üzleti tervet.

A műanyag palackok újrahasznosítását, nevezetesen ennek az üzletnek a megszervezését a következőkkel kell kezdeni: meg kell tudnia, hogy az érdeklődési körben van-e valamilyen támogatás vagy állami támogatás az ilyen típusú vállalkozáshoz. Ezután regisztrálnia kell entitásés elkezdheti a termelőhely és az iroda keresését.

Helyiségek keresése és dokumentumok beszerzése

A PET-tartályokat feldolgozó termelő vállalkozásnak legalább 3 ezer négyzetméteres helyiséget kell találnia. m. A legjobb a külvárosban keresni. Elhagyott gyár, raktár, hangár. Ha csak elférne a területen, és a kommunikációt is összegeznék. A helyiségeket három részre kell osztani: gyártóműhelyre, nyersanyagraktárra, késztermékek raktárára. Ezt figyelembe kell venni az üzleti terv elkészítésekor.

A műanyag palackok újrahasznosítása csak bizonyos engedélyekkel és különféle szolgálatok, például a SES és egy tűzoltó szervezet jóváhagyásával lehetséges. Az összes szükséges dokumentáció beszerzése körülbelül 200 ezer rubelbe kerül.

Milyen felszerelésre lesz szükség?

A műanyag palackok feldolgozására szolgáló berendezések körülbelül 4 millió rubelbe kerülnek. További 400 ezret fel kell készülni a beszerelésére, beállítására. A szükséges berendezések listája tartalmaz egy granulálósort, egy forgódarálót és egy agglomerátort.

Hazai gyártású eszközökkel meg lehet boldogulni. A PET-palackok feldolgozására szolgáló ilyen vonal akár 1 millió rubelbe kerül. Ekkor azonban fel kell készülni az alacsony termelési kapacitásokra és a gyakori vonalkiesésekre.

Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy a palackok nem csak más áruk előállítására irányulhatnak. A nyersanyagok energiatermelésre irányíthatók. Ez a műanyag palackok úgynevezett pirolízises újrahasznosítása. De ez a folyamat további berendezések vásárlását igényli.

Milyen árnyalatokat kell figyelembe venni az üzleti terv elkészítésekor?

A műanyag palackok újrahasznosítása nyersanyagok nélkül lehetetlen. Ezért szükséges megvásárolni. És ez egy nehéz kérdés. A nyersanyagokat hulladéklerakókról lehet beszerezni. Meg kell járnia bizonyos számú ilyen helyet, meg kell állapodnia az árban, meg kell beszélnie a kupakok jelenlétét vagy hiányát a palackokon. A műanyag edények gyűjtőhelyeit szervezheti. Nos, ha az egyik pont közvetlenül a bolt mellett van. Ezzel megtakarítható a szállítási költség.

Miért szükséges előre megbeszélni a problémát a forgalmi dugókkal? A lényeg az, hogy a préselési folyamat bonyolultsága megnő a palackban lévő levegő miatt. Tekintettel arra, hogy sokan gyenge vonalakon kezdik tevékenységüket, lehetséges a meghibásodásuk.

Ennek megfelelően olyan alkalmazottakat kell felvenni, akik manuálisan ellenőrzik a palackok dugóját. Ez pedig további költségekkel jár. A fentiek alapján megállapítható, hogy egy ilyen fontos szempontot a szállítóval előre előre kell jelezni. Ellenkező esetben a műanyag palackok újrahasznosítása bonyolult lesz.

Hulladékválogatási technológia

Oroszországban még nem alakult ki a hulladékválogatás szokása. De például Angliában ez olyan természetes, mint a légzés. És hogyan is lehetne ez másként, ha a nem megfelelő szemétválogatásért 1000 font a bírság? Minden hulladékfajtát (három darab van) csak a hét egy bizonyos napján szállítanak ki. És ha a ház tulajdonosa összekeveri a napokat és rossz típusú szeméttel rakja ki a tartályt - ismét pénzbüntetés. A németek a szemetet is válogatják.

Az első típusú hulladék az élelmiszer-hulladék. Ezt a hulladékot állattenyésztéssel etetik, és egyes energiaipari vállalkozásoknál üzemanyagként is használják. A papírt a kartontól elkülönítve dobják ki, mivel ezeknek a hulladékoknak a feldolgozási módjai eltérőek. Üveg palackok különböző színek - különböző tartályokban.

A régi ruhákat és cipőket speciális konténerekbe helyezik az üzletekben, templomokban és parkolókban. Az elemeket a legközelebbi szupermarketbe kell vinni, és egy speciális, akkumulátorok tárolására szolgáló szemetesbe kell dobni. Egy másik tartály műanyag és fém számára. És még egy a "többihez".

Nem minden olyan abszurd, mint amilyennek első pillantásra tűnhet

Személyünknek elsőre úgy tűnhet, hogy az "abszurd világába" zuhant. Nem vicc, kb 10 különböző szemetes. Németországban pedig az üzletek kauciót (kb. 25 cent) vesznek fel minden palackért. Átadod az üvegeket – visszakapod a pénzed. És így szinte minden európai országban. Van remény, hogy a többiek hamarosan felébrednek. Mindeközben a toronyházak lakói nem igazán értik, miért van most egy tartály helyett kettő az udvaron.

Termelési kapacitás tervezés

A munkaerőköltségeket a termelési kapacitás alapján tervezheti. Vagyis számos kérdésre meg kell válaszolni. Hány dolgozóra van szükség teljes terhelésnél és műszakos munkánál? Hány sofőr a nyersanyagok szállításához és a késztermékek szállításához? Szüksége van villanyszerelőre, vízvezeték-szerelőre, házmesterre az államban? És tervezni is bérek raktáros, átvevő, rakodók, könyvelő, értékesítési vezető.

Átvett termékek értékesítése

Marad a termékek értékesítésének megállapítása. 50 tonna PET-hulladékból mintegy 40 tonna újrahasznosítható anyagot nyernek majd. A kereskedelmi ajánlat címzettjei lehetnek eldobható étkészletek, csomagolófóliák gyártói, szövőüzemi szálgyártók, puha játékgyárak és még sokan mások. A potenciális ügyfelek listája elérhetőségekkel együtt megtalálható az interneten. Ezután készítsen egy árajánlatot, egy kedvezményrendszert, egy fizetési módot - és kész is a kereskedelmi ajánlat.

Fel kell mérni e terület versenyképességét

Annak érdekében, hogy ne üljön utána, és ne gondoljon arra, hogy miért nem folyik az értékesítés, először meg kell ismerkednie a versenytársak ajánlatával. Jó értelemben ezt egy üzleti terv elkészítésével kell megtenni. A műanyag palackok újrahasznosítása egyértelmű válaszokat igényel a következő kérdésekre: mit adunk el, kinek, milyen áron?

Az induló tőke értéke

Összegezve a fentieket, megjegyezhetjük azt a tényezőt, hogy annak megszervezése saját üzlet körülbelül 5 millió rubelre lesz szükség a palackok feldolgozásához. Ez az összeg tartalmazza a műanyag palackok feldolgozásához szükséges berendezéseket, valamint a szükséges helyiségek bérlését, valamint a személyzet keresését. Azonban meg kell érteni, hogy a saját vállalkozását folyamatosan fejleszteni kell. Ellenkező esetben nem hozza meg a várt bevételt.

Következtetés

Ha a műanyag-újrahasznosítást, amelynek üzleti tervét fent leírtuk, megfelelően szervezik meg, akkor egy ilyen vállalkozói ötlet két éven belül megtérül. Plusz elégedettség, hogy ez a környezetfejlesztés szempontjából rendkívül fontos kérdés. Még nem tudjuk megváltoztatni a bolygót, mint egy lakást. Ezért jó lenne megtanulni, hogyan kell ebből élni.