Stroj za izdelavo talnih plošč. Štiristranski skobeljni stroj Kateri stroji so potrebni za izdelavo desk

Uporaba naravnih talnih desk ne ustvarja samo udobja v prostoru, ampak ustvarja tudi čistejše, okolju prijaznejše vzdušje. Za razliko od parketnih desk so talne obloge izdelane iz masivnih lesenih tramov.
Kako izbrati talna deska Prav? Strokovno mnenje o videu.

Značilnosti delovanja

Ta izdelek se razlikuje od drugih vrst premazov po svojih splošnih lastnostih. Njegove glavne značilnosti:

• zanesljivost in vzdržljivost (dolgo vzdrži obremenitve);
• vzdržljiv material (zmogljivost se v daljšem časovnem obdobju ne poslabša, odvisno od materiala izdelave);
• relativno visoka toplotna prevodnost in zvočna izolacija;
• odpornost proti deformacijam;
• okolju prijaznost materiala.

Proizvodnja

Sodobna talna plošča se začne z izbiro primernega surovca. Po tem se material podvrže vzdolžnemu žaganju. Dovoljeno je tudi rezkanje lesenih surovcev in hlodov velikih premerov.
Nato se stroji za talne plošče uporabljajo za prečno rezanje in obdelavo, da se dosežejo dimenzijske značilnosti obdelovancev. Po tem se material pošlje v razsoljevalnik.
Ko zapustijo to cono, leseni surovci vstopijo v sortirno cono in se delno odpeljejo v žago za žaganje v poltramove, plošče in neobrezan material. Poltram se nadaljuje po tehnološki verigi do stroja za izdelavo plošč, ki pretvori material v naslednje izdelke:

• železnica;
• žarek;
• deska;

Nastali materiali se pakirajo in pošljejo v sušenje. Notranje napetosti se zmanjšajo z zmanjšanjem vlage med vlakni. To omogoča, da se leseni izdelek ne deformira med dolgotrajno uporabo v suhih, toplih prostorih.

Obdelava in priprava za montažo

• Posušen obdelovanec se pošlje v obdelavo na vseh štirih straneh v special skobeljni stroj za talne plošče. Z njegovo pomočjo se v končni obliki obdela tudi sprednja stran.
• Po tem se na stranskih koncih rezka povezava pero in utor, ki pomaga hitro namestiti izdelek v zaprtih prostorih.
• Na hrbtni strani so rezkani termični utori, ki izboljšajo zračnost pod lesenim podom.

Uporabljajo se različne možnosti za dodelavo talne plošče. Takšne plošče ne zahtevajo dodatnega brušenja. pri pravilno nego in zaključna obdelava bo takšna tla trajala desetletja.

Eurolining, blok hiša, talne plošče z žlebičastimi konci in podobni izdelki iz oblikovanega lesa so povpraševanje po dragih materialih; če imate na voljo surovine in potrebujete veliko količino, je priporočljivo razmisliti o nakupu posebnih naprav za njihovo izdelavo sami. Ob upoštevanju visokih zahtev za geometrijsko natančnost takih izdelkov in težav pri izdelavi utorov najboljši rezultati se dosežejo pri uporabi strojev, ki obdelovanca obdelujejo v enem prehodu, z možnostjo nastavitve vreten.

Obstajata dva načina, kako pridobiti evro oblogo doma: izdelati jo sami iz predhodno kalibrirane plošče s pomočjo rezkarja ali jo vnesti v štiristransko napravo s prilagodljivimi rezili. Načelo delovanja slednjih je skupno vsem, njihova razvrstitev je pogojna. TO oblikovne značilnosti vključujejo:

• Prisotnost ali odsotnost avtomatskega nadzora.
• Število vreten (variira od 4 do 8) in način njihovega krmiljenja (ročno ali mehanizirano). Več kot je vpenjalnih gredi, bolj kompleksen in natančen je obdelovanec.
• Vrsta okvirja (trdna ali montažna) in material njegove izdelave.
• Mobilnost opreme za proizvodnjo oblog. Deluje po namestitvi in ​​varni pritrditvi v mirujočem stanju, vendar teža in dimenzije nekaterih možnosti omogočajo, da se uporabljajo kot prenosne, druge pa ne.

Vsak profesionalec štiristranski stroj Obstajata dve glavni komponenti: sistem za podajanje obdelovanca in delovni rezalni del. Za vsakega od njih so postavljene visoke zahteve: s šibko fiksacijo plošč ravnina izdelkov ne bo vzporedna in tveganje za premik utorov se poveča. Zmogljivost rezalne enote je odvisna od hitrosti vrtenja vreten in njihove uravnoteženosti.

Na splošno se pri izbiri upošteva:

• Pričakovana produktivnost je neposredno povezana s podajalno hitrostjo obdelovanca. Za proizvodnjo eurolininga za prodajo potrebujete napravo, ki proizvede najmanj 250 linearnih metrov na uro.
• Priporočena najmanjša moč opreme za oblikovanje lesa je 5 kW.
• Hitrost vretena. Lesnoobdelovalna podjetja uporabljajo stroje z vrednostjo tega indikatorja najmanj 4500 vrt / min, sicer se zmanjša kakovost končne obdelave utorov in površin.
• Število vreten, prisotnost ali odsotnost posebnega ravnila za odpravo majhnih napak.
• Kakovost rezalnikov in njihova zaščita. Dobri modeli imajo zaščito pred povratnim ognjem in mehanizem za samodejno mazanje nožev.
• Stabilnost okvirja, vrsta, debelina njegove kovine. Manj kot se vibracijski vplivi prenesejo na obdelovanec, bolj natančno je rezkanje. Zanesljivost okvirja vpliva na življenjsko dobo.
• Najmanjše in največje dimenzije obdelanih obdelovancev. Raznolikost proizvedenih izdelkov je deloma odvisna od njihove variabilnosti. Univerzalne enote delujejo s kratkimi in dolgimi deli.
• Enostavnost upravljanja, dostopnost in varnost daljinskega upravljalnika.
• Zaščita motorjev pred prahom.
• Garancijske obveznosti proizvajalca ali dobavitelja, potreba po dodatni opremi z rezalniki.

Pregled opreme

1. Začnite 4x160.

Linija štiristranskih strojev ima najboljše ocene med rusko opremo kot optimalno primerno za delo v malih in srednje velikih lesnopredelovalnih podjetjih. To je posledica razmerja med stroški časa in energije ter produktivnostjo: s porabo največ 16,7 kW se proizvede 300 linearnih metrov eurolininga na uro. Ta model je zasnovan za natančno ravninsko obdelavo plošč do 160 mm širine in do 60 mm višine ter oblikovanje urejenih utorov na vseh straneh v enem prehodu. Paleta proizvedenih izdelkov poleg eurolininga vključuje plošče, tramove, podstavke, blok hiše in talne plošče.

Prednosti vključujejo zanesljivost, možnost natančnega in hitrega prilagajanja geometrijskih dimenzij, visoko produktivnost, brezstopenjski nadzor podajanja, udoben dostop do vseh delov, tesno stiskanje materialov z valji in posebnimi podpornimi ploščami, dobro dušenje vibracij in še veliko več. Sistemske nastavitve se nastavljajo z mobilnim daljinskim upravljalnikom.Start 4×160 ima zanesljivo zaščito, ki preprečuje izmet ali premik obdelovanca med obdelavo. Dimenzijsko odstopanje ne presega 0,01 mm. Vse to v kombinaciji z ugodno ceno in 2-letno garancijo bistveno povečuje konkurenčnost v primerjavi z tuji analogi. Priporočljivo je, da kupite tako za izdelavo podloge doma za lastne potrebe kot za proizvodnjo izdelkov za prodajo.

Od vseh kitajskih strojev je ta linija priznana kot najbolj zanesljiva in priročna; ta model je priporočljivo kupiti pri zagonu ali širitvi delavnice za proizvodnjo lameliranega furnirja, oblog, plošč, oblikovanih izdelkov, delov pohištva in gospodinjstva. predmete. Omogoča nadzor nad procesi rezanja in rezkanja z natančnostjo 0,01 mm zahvaljujoč prisotnosti uravnoteženih in valjanih vreten, ki se vrtijo s hitrostjo do 6000 vrt / min, dodatnega rezkarja za utore in ravnila. Slednje pomaga odpraviti rahlo začetno ukrivljenost desk, kar pozitivno vpliva na proizvodne stroške.

Vseh pet vreten je neodvisno nastavljivih in med delovanjem ni potrebno mazanje. Nadzorna plošča se nahaja na sprednji strani stroja; spreminjanje nastavitev ne zahteva odpiranja ali odstranjevanja varnostne zaščite. Hitrost pomika je brezstopenjska, žlebovi valji na vstopu odpravljajo nevarnost premika, tudi najbolj masivne deske se vodijo samostojno. Stranske spone in poseben končni sistem vam omogočajo obdelavo desk z majhno dolžino ali presekom. Sprejemljive dimenzije obdelovancev so od 20 do 200 mm v širino, 8-200 v debelino, od 250 in več v dolžino. Če vam ni treba postaviti doma, lahko razmislite o nakupu Beaver 22, ki porabi polovico manj energije.

Ta ruski model je namenjen oblikovanim izdelkom, vključno z evro oblogami, in elementi za okenske okvirje in vratne konstrukcije. Je večnamenska, natančna, varna in kompaktna oprema, katere dimenzije in teža omogočajo domačo izdelavo. Ta stroj velja za proračun, skupna moč elektromotorjev ne presega 13,1 kW. Ima precej visoko hitrost podajanja obdelovancev zaradi premišljene razporeditve zgornjih pogonskih valjev in tlačnih valjev ob straneh.

Obdeluje deske in les dolžine 900 mm, širine 20 do 200 in debeline 11-64 mm. Hitrost pomika se prilagaja v korakih. Opremljen z 2 rezili z ravnimi rezili in 2 nizoma vodoravnih, združenih v eno samo zasnovo, ki odpravlja vibracije. Vse posamezne komponente imajo zaščitna ohišja, upravljanje se izvaja neposredno, vsi gumbi se nahajajo na sprednji plošči.

4. Logosol PH260.

Ta kompakten in večnamenski stroj znanega švedskega proizvajalca priporočamo za nakup, če morate profilirati in dolbeti obdelovance, posebnost je možnost hitre menjave nožev, ločena nastavitev motorjev vsakega vretena in kakovostna obdelava lesa ne glede na njegovo trdoto. Z nizko porabo energije (skupna moč ne presega 12,5 kW) zagotavlja najmanj 500 l.m. eurolining v 1 uri, zanesljiva toplotna zaščita motorjev preprečuje pregrevanje. Trajnost virov je posledica pravilne pritrditve zgornje in spodnje gredi, debelega jekla postelje (4 mm) in prisotnosti stabilne mize iz litega železa.

Za to rusko napravo je značilna visoka funkcionalnost, glede na zmogljivost je primerna za katero koli lesnopredelovalno podjetje z različnimi količinami proizvodnje. Kakovost in natančnost izdelanih izdelkov je zagotovljena s prisotnostjo brezstopenjskega podajalnega sistema za obdelovance, nameščene v valju in opremljene z vzmetnim mehanizmom za nastavitev tlačnih valjev, mehkih poliuretanskih valjev, ki pobirajo izdelek na izhodu, in rezalnik utorov in ravnilo na prvem vretenu. Edina pomanjkljivost LTT MB4013 je omejitev širine obdelanih plošč (130 mm), vendar ta dejavnik ne vpliva na proizvodnjo eurolininga, njegov profil ne presega 12 cm.

Stroški strojev

Najboljše ocene imajo linije Beaver, V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Enote ruskih podjetij po zanesljivosti in natančnosti niso slabše od uvoženih analogov, vendar so cenovno ugodnejše tako glede stroškov kot glede razpoložljivosti na trgu.

Vrsta, proizvajalec	Moč motorja, kW	Število vreten, kos / njihova vrtilna hitrost rpm	Hitrost podajanja materiala, m/min	Mere, mm/teža, kg	Cena, rubljev
Quadruple Start 4×160, Srednevolzhsky Machine Tool Plant, Rusija	16,7	4/4500	5-30	3000×1400×1700/1200	430000
Beaver 520, Kitajska	35,6	5/6000	6-24	3828×1620×1700/3700	703500
Vzdolžni rezkalni štirikotnik S20–4B, Borisoglebovsky Machine-Building Plant, Rusija	13,1	4/6000	6; 9; 11,5	1380×860×1340/720	350000
Logosol PH260, Švedska	12,5		2-12	1100×900×970/370	731000
Štiristranski stroj MB4013, LTT, Rusija	12,47		5-20	2150×1060×1400/1500	515700

Nakup profesionalnega stroja za izdelavo podlog je upravičen le, če želite vzpostaviti stalno proizvodnjo izdelkov z namenom prodaje. Linija bo popolna le, če boste imeli priročno sprejemno mizo, komoro za sušenje lesa in opremo za razrez.

Pri samostojnem profiliranju majhne prostornine je primeren lamelni ali ročni rezalnik robov, v odsotnosti izkušenj se takšne serije preprosto kupijo na bazah. Druga možnost je, da jo izdelate sami, v tem primeru se število prehodov plošče večkrat poveča, kakovost izdelkov je slabša od tistih, pridobljenih s profesionalno opremo, vendar bo za vaše potrebe to dovolj.

Lesena obloga je zelo priljubljen gradbeni material, vendar je njegova visoka cena lahko dejavnik, ki bistveno omejuje uporabo obloge v vsakdanjem življenju. Rešitev te težave je lahko stroj za izdelavo obloge z lastnimi rokami - z nakupom takšne naprave ali izdelavo podobnega stroja sami ne boste zagotovili le visoke kakovosti gradbeni material, hkrati pa zagotavljajo dodaten vir zaslužka!

Zakaj bi podlogo naredili sami

Preden se odločite za nakup stroja za proizvodnjo podlog, morate analizirati - ali ga potrebujemo? In če je treba, zakaj?

Razlogov za nakup stroja za podlaganje je več:

• Prvič, je precej donosna glede na materialne stroške. Če analizirate cene na trgu gradbenih materialov, lahko zlahka opazite, da so stroški obrobljenih plošč, glavne surovine za proizvodnjo lesenih oblog, bistveno nižji od stroškov končne obloge.
• Drugič, kot smo že omenili, lahko stroj za izdelavo obloge doma postane resen vir dobička. Navsezadnje lahko izdelate oblogo ne samo za domačo porabo (torej zase), ampak tudi za prodajo. V tem primeru se bodo stroški nakupa stroja izplačali veliko hitreje.
• Tretjič Z uporabo stroja za lastno proizvodnjo profiliranih plošč lahko sami nadzorujete kakovost izdelka. In če izdelujete oblogo za oblaganje vaše hiše, potem je kakovost eden najpomembnejših dejavnikov v proizvodnji.

Poleg tega večina industrijskih strojev za obloge omogoča proizvodnjo ne le oblog, ampak tudi lesa, podstavkov, plošč in drugih lesnih izdelkov.

Stroji za obloge

Splošne informacije in princip delovanja

Tipičen stroj za oblaganje je stroj, ki obdeluje kos lesa fiksne širine na štirih straneh hkrati. Zgornja in spodnja ravnina obdelovanca sta polirani, na stranskih vzdolžnih stranicah pa se oblikujejo ustrezni profili - čep ali utor, odvisno od izbrane konfiguracije obloge.

Postopek obdelave lesa v takem stroju je prikazan v videu.

Stroji za izdelavo tovarniško izdelanih oblog so praviloma nameščeni na togo pritrjenih okvirjih, vendar so majhni rokodelski stroji lahko tudi prenosni. Takšen stroj lahko namestite v garažo ali skedenj - po potrebi se razširi za uporabo in nato znova zloži.

Glavni sestavni deli stroja za izdelavo oblog so:

• Enota za dovajanje obdelovanca za obdelavo - vzporednost ravnin končne obloge je odvisna od kakovosti njene izdelave in natančnosti njenega dela.
• Enota za namestitev skobeljnih elementov in rezil. V visokokakovostnih tovarniških strojih hitrost vrtenja elementov doseže 4500-5000 vrt / min, kar zagotavlja visoka kvaliteta površinska obdelava obdelovanca.

Opomba! Če kupite že pripravljen stroj za izdelavo oblog, preverite kakovost zaščite vrtljivih elementov.

Pomemben element zasnove stroja je tudi sprejemna miza. Čeprav neposredno ne vpliva na kakovost izdelane obloge, v veliki meri določa enostavnost delovanja stroja.

Izbira stroja za podlaganje

Pred nakupom stroja za izdelavo oblog se morate odločiti za vrsto stroja in njegovo zmogljivost:

• Za štiristransko obdelavo obdelovancev majhne debeline se uporabljajo stroji z nizko zmogljivostjo z nizko hitrostjo podajanja obdelovancev. Ta stroj je optimalen za domačo proizvodnjo oblog. Po eni strani je razmeroma poceni, po drugi strani pa v celoti zagotavlja potrebno količino materiala.
• Za proizvodnjo obloge v velikem obsegu, kot tudi za obdelavo debelejših obdelovancev, je potreben nakup hitrega stroja. Seveda bo cena takšnega stroja precej visoka - zato ga je neracionalno kupiti samo za osebno uporabo.

Opomba! Pri izbiri stroja bodite pozorni tudi na stroške komponent, predvsem -. Pogosto je strošek nakupa rezalnikov, ki so združljivi z določenim modelom stroja, glavni odhodek.

• Posebno skupino strojev sestavljajo obrtniški stroji za izdelavo profiliranih lesenih surovcev (na sliki). Tukaj je treba natančno preučiti značilnosti vsakega primerka, saj med domačimi stroji najdete tako odkrito podstandardne naprave kot popolnoma delujočo opremo.

Izbira lesa za izdelavo obloge

Za izdelavo lastne obloge (in potrebujemo kvalitetno oblogo - sicer vrta ne bi bilo treba ograjevati!) Ni primerno katero koli drevo:

• Optimalna surovca ​​za oblogo je deska, žagana z dna debla- tako bo v njej manj vozlov.
• Obdelava za podlogo mora biti ravna in nepoškodovana, brez mehanskih poškodb, gnilobe in madežev. Boljša kot je kakovost obdelovanca, boljši bo končni izdelek.
• Optimalna vlažnost obdelovanca za oblogo je 12-16%. Bolj vlažen les je primeren le za izdelavo tehničnih oblog – t.j. ki se ne uporablja v dekoraciji.
• Kar zadeva vrsto lesa, je vse odvisno od naloge, s katero se soočamo. Izdelate lahko tradicionalno oblogo iz bora ali hrasta.

Opomba! Pri izdelavi oblog iz hrasta ali macesna je treba uporabiti le najostrejša rezila visoke trdote. To je posledica dejstva, da sta tako macesen kot hrast precej gost les, zato rezilo stroja za izdelavo obloge hitro postane dolgočasno.

Seveda smo v tem članku opisali le najsplošne principe delovanja strojev za proizvodnjo oblog. Vendar pa je tudi to navodilo dovolj informativno, da vam pomaga izbrati pravi model - in začeti proizvajati lesene zaključne plošče z lastnimi rokami!

Blagovna znamka BELMASH je naša lastna vizija opreme za obdelavo lesa. Najpomembnejši delež izdelkov blagovne znamke predstavljajo gospodinjski večnamenski lesnoobdelovalni stroji in dodatna oprema zanje.

Proizvodnja

Lesnoobdelovalno opremo blagovne znamke BELMASH proizvaja Belmash Plant JLLC - sodobna proizvodnja poln cikel. Proizvodni kompleks se nahaja v mestu Mogilev v Republiki Belorusiji. Osebje podjetja je ekipa visoko usposobljenih strokovnjakov. Raven tehnične opremljenosti in usposobljenosti osebja nam omogoča izvedbo dela visoka stopnja težave.

Izdelki

V našem asortimanu so lesnoobdelovalni stroji in dodatna oprema zanje, s katero lahko uresničite ideje pri urejanju vašega doma. Postali bodo del vaše delavnice in vašega življenja. Naši izdelki vključujejo edinstven razvoj oblikovalskega biroja. Zanesljivost, premišljenost, varnost - to je tisto, kar odlikuje izdelke Belmash na prvem mestu.

Politika asortimana upošteva zahteve trga, zato novi izdelki nimajo neposrednih analogov. Inovativnost in nadzor med proizvodnjo zagotavljata zaupanje v kakovost izdelka.

Enostavnost, priročnost in povprečni cenovni segment postavljajo gospodinjske lesnoobdelovalne stroje Belmash kot optimalno izbiro za domačega mojstra.

Razširjenost

Centralni urad podjetja se nahaja v Moskvi. Podjetje ima predstavništva v Samari, Jekaterinburgu, Krasnojarsku, Novosibirsku. Geografija naše prodaje se razteza na ozemlje Ruska federacija, Kazahstan, Armenija, Kirgizistan.

Poslanstvo

Prizadevamo si, da lahko vsakdo zase na najboljši način kupi lesnoobdelovalne stroje in dodatno opremo zanje ter prejme informacijska podpora in kakovostno storitev. Zaposlene v podjetju združuje en cilj - narediti vaš nakup udoben in prijeten, tehnična pomoč pa kakovostna in pravočasna.

Podloga je običajen zaključni material, ki je pridobil popularnost zaradi svojih prednosti: prijaznost do okolja, enostavnost obdelave in privlačen videz.

Obrnjeno ploščo lahko kupite že pripravljeno ali pa jo izdelate sami s posebnim strojem za obdelavo lesa.

Poglejmo, kaj je stroj za izdelavo oblog, kateri modeli se uporabljajo v proizvodnji in doma ter kako se ne zmotiti pri izbiri opreme za obdelavo lesa.

Uporaba obloge: prednosti in slabosti obloge

Kljub obilici sodobnih zaključnih materialov, kot so plastika in mavčne plošče, les še vedno ostaja na seznamu najbolj priljubljenih gradbenih materialov.

Zelo priljubljena je obloga - skobljane deske iz listavcev oz iglavcev z enakim tipom spojnih elementov (pero in utor), z naravno stopnjo vlažnosti.

Podloga je univerzalni gradbeni material, ki se uporablja za zunanjo in notranjo dekoracijo stanovanjskih prostorov, verand, gazebov, lož itd.

Prednosti in slabosti obloge so v veliki meri odvisne od vrste lesa, obstajajo pa tudi splošne koristi tega materiala:

Slabosti lesene obloge vključujejo:

1. Stroški obloge so višji od stroškov plastike in suhih zidov.
2. Les je vnetljiv material, zato morate pri njegovi uporabi strogo upoštevati pravila požarne varnosti.

Ali moram kupiti stroj za izdelavo oblog?

Tudi najbolj primitiven stroj za izdelavo podloge ni poceni, zato morate pred nakupom sami ugotoviti: ali bo takšna pridobitev donosna?

Argumenti za nakup stroja za izdelavo oblog:

Če je za izvedbo projekta potrebna majhna količina podloge in organizacija lesnopredelovalnega podjetja ni vključena v neposredne načrte, potem doma lahko uporabite ročni rezkalni stroj ali domači stroj za izdelavo podloge.

Opis in princip delovanja stroja za izdelavo oblog

Oblikovani profil obloge je rezultat obdelave lesa s posebnimi rezkarji.

Profil obloge je mogoče oblikovati s konvencionalno rezkalno opremo, vendar lahko enoprofilni stroj obdela samo eno stran obdelovanca v enem prehodu, za brušenje in obdelavo drugih strani plošče pa bo treba uporabiti druga orodja. Ta možnost ni primerna za množično proizvodnjo obloge, saj bo produktivnost takšnih strojev prenizka.

Primernejši je štiristranski večvretenski stroj, ki obdeluje lesne surovine na štirih straneh hkrati. Končni izdelek je izdelan v enem prehodu delovnega materiala.

Stroji za obloge imajo naslednje tehnične lastnosti:

Glavne komponente lesnoobdelovalnega stroja za obloge so:

Hitrost vrtenja obdelovancev na tovarniških strojih doseže približno 5000 vrt / min - to zagotavlja visokokakovostno površinsko obdelavo materiala

Pregled tipov in modelov lesnoobdelovalnih strojev različnih proizvajalcev

Paleta opreme za predelavo lesa in proizvodnjo oblog vključuje na desetine različnih modelov, ki jih proizvajajo tako tuji kot domači proizvajalci. Oglejmo si najbolj priljubljene stroje za obloge.

Strojna orodja Nortec Seriji GL in GA spadata v opremo težkega razreda. Stroj izvaja štiristransko obdelavo lesa. Število in lokacija vreten v stroju se spreminja od 5 do 9 kosov.

Standardni stroj Nortec ima naslednje tehnične parametre:

• izbirna širina obdelovanca - 25 cm;
• višina obdelovanca - do 23 cm;
• število podajalnih valjev - 5-7 kosov;
• obstaja možnost hitre dobave materiala;
• Stroj je lahko dodatno opremljen s protipodporo s hidravličnim samocentrirnim vpenjalom;
• Prisotnost zaslona na dotik olajša postopek programiranja stroja.

Maksimalna hitrost podajanja stroja Beaver - 60m/min

Podjetje proizvaja široko paleto strojev: od standardnih strojev s štirimi vreteni do zmogljivih enot z osmimi vreteni. Na primer, Beaver 513, opremljen s petimi vreteni, je univerzalen, saj lahko deluje v delavnici ali avtonomno. Namembnost stroja je obdelava lesa za različne mizarske namene.

Podjetje proizvaja "lahke" različice strojev za obloge Haskovo(Avstrija). Oprema s štirimi ali petimi vreteni je najbolj priročna za upravljanje, ima preprost in intuitiven vmesnik ter kakovost končnih izdelkov ni slabši od težjih in dražjih strojev konkurenčnih podjetij.

Stroj Haskvono je optimalna rešitev za začetnike v obdelavi lesa

Stroji podjetja Quadro Imajo visoko produktivnost (200 m/min), so precej masivni in se uporabljajo predvsem v obsežni proizvodnji. Stroji so opremljeni z dodatnimi možnostmi za povečanje učinkovitosti proizvodnje oblog.

Glavna prednost strojev Quadro je zelo visoka hitrost podajanja materiala, kar trikrat večja kot pri drugih modelih.

Linija strojev podjetja V-drži(Kitajska) ima več kot deset vrst modelov. Med njimi je veliko povpraševanje po stroju VH-V520 z naslednjimi tehničnimi lastnostmi:

• dolžina in širina obdelovanca - 300 oziroma 200 mm;
• hitrost podajanja materiala - do 24 m / min;
• dolžina podajalne mize - 1800 mm;
• teža opreme 3200 kg;
• skupna moč - 36 kW.

Stroj VH-V520 je zanesljiv, vsestranski, enostaven za uporabo, vendar se lahko uporablja le za obdelavo mehkega lesa

Stroji italijanskega proizvajalca Griggio ima naslednje prednosti:

• optimalno razmerje med ceno in kakovostjo (med drugimi evropskimi blagovnimi znamkami ima podjetje zvesto cenovno politiko);
• visokokakovostna oprema;
• garancijske obveznosti in vzdrževanje opreme;
• predobdelava obdelovancev med zagonom;
• opremljen z univerzalnim vretenom, ki se lahko vrti za 360°.

Lastnosti stroja G230/5U:

• dolžina materiala obdelovanca - 480 mm;
• dolžina podajalne mize - 2200 mm;
• hitrost - 6000 vrt./min;
• teža opreme - 1800 kg;
• skupna moč vseh motorjev - 7,5 l/s;
• število vreten - 5;
• hitrost obdelave materiala - 6-12 m / min;
• opremljen s priročno sprednjo ploščo.

Vsa oprema Griggio je testirana na kakovost, zanesljivost in varnost

Med modeli lesnoobdelovalnih strojev za proizvodnjo domače obloge so najbolj priljubljeni:

• Od 26-5;
• Začetek-160.

Prednosti stroja S26-5:

• nastavitev stroja je hitra (10-15 minut);
• stroj je univerzalen - lahko izdeluje obloge, skobljan les, talne plošče;
• lahko obdeluje suh in moker les zaradi dejstva, da se obdelovanec napaja z zgornjim in spodnjim pogonskim valjem s poševno valovitostjo;
• dostopna cena.

Tehnične značilnosti modela C 26-5:

• dolžina obdelovanca - 630 mm;
• širina obdelovanca - do 260 mm;
• hitrost rezalnika - 5000 vrt / min;
• produktivnost - približno 2-2,5 m3 / uro;
• število vreten - 5-6;
• teža stroja - 3560 kg;
• hitrost podajanja - 10-40 m / min (spremenljiva z variatorjem).
• skupna moč - 30 kW;
• Postelja stroja je masivna litina, litoželezna.

Stroj Start-160 ima pomembne prednosti:

• hitra sprememba dimenzij izdelka med delovanjem, zahvaljujoč brezstopenjskemu prilagajanju;
• zelo visoka hitrost vrtenja vretena (5800 vrt / min) zagotavlja gladko površino in dobro kakovost končnega izdelka;
• močan menjalnik je odgovoren za dobavo obdelovancev - to omogoča doseganje zanesljivosti in natančnosti pri izdelavi obloge;
• prisotnost sistema, ki ščiti material pred povratnim tokom;
• odsotnost aksialnega in radialnega odtekanja orodja.

Tehnične specifikacije Začetek-160:

• dolžina obdelovanca, najmanj - 500 mm;
• širina in debelina obdelovanca - do 160 oziroma 60 mm;
• število vreten - 4;
• hitrost podajanja materiala - do 30 m / min;
• dolžina sprejemne mize - 4000 mm;
• teža opreme - 700 kg;
• dimenzije stroja (mm) - 3000*950*1850.

Domača oprema je cenejša od tujih strojev za izdelavo oblog (cena novega modela Start-160 je 350.000 rubljev)

Dodatna oprema za izdelavo podloge

V prisotnosti dodatno opremo možno je vzpostaviti celoten cikel proizvodnje oblog. Za to boste poleg stroja za izdelavo podloge potrebovali:

Pred nakupom morate izbrati optimalen model stroj in nadzor kakovosti opreme.

Pri izbiri vrste stroja za obloge morate upoštevati:

Ob pravilni in skrbni uporabi vam bo stroj za izdelavo oblog v veliko pomoč pri gradnji, strošek nakupa pa se vam bo hitro povrnil, če boste vzpostavili proizvodnjo oblog po naročilu.