Demir cevheri nasıl oluşur? Demir cevheri hammaddeleri

Dünyanın kanıtlanmış demir cevheri rezervleri yaklaşık 160 milyar tondur ve yaklaşık 80 milyar ton saf demir içermektedir. ABD Jeoloji Araştırması'na göre Ukrayna dünyanın en büyük kanıtlanmış demir cevheri rezervlerine sahipken, demir içeriğine göre ölçülen cevher rezervlerinde Rusya ve Brezilya liderliği paylaşıyor.

Maden rezervlerinin ülkelere göre dağılımı:

• · Ukrayna -- %18
• · Rusya -- %16
• · Çin -- %13
• · Brezilya -- %13
• · Avustralya -- %11
• · Hindistan -- %4
• · ABD -- %4
• · Diğerleri -- %20

Demir içeriği bakımından rezervler:

• · Rusya -- %18
• · Brezilya -- %18
• · Avustralya -- %14
• · Ukrayna -- %11
• · Çin -- %9
• · Hindistan -- %5
• · ABD -- %3
• · Diğerleri -- %22

Demir cevheri hammaddelerinin en büyük ihracatçıları ve ithalatçıları

İhracatçılar:

İthalatçılar:

Rusya'da demir cevheri madenciliği

Rusya'nın demir cevheri kaynakları kahverengi, kırmızı (veya hematit cevherleri), manyetik demir cevherleri (veya manyetit cevherleri) vb. İle temsil edilmektedir. Niteliksel özellikleri farklıdır. Hem demir içeriği %25-40 arasında değişen zayıf demir cevheri hem de %68'e kadar demir içeriğine sahip zengin demir cevheri rezervleri bulunmaktadır.

Demir cevheri kaynakları Rusya genelinde eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır. Demir cevheri rezervlerinin büyük kısmı ülkenin Avrupa kısmında bulunmaktadır. Keşfedilen en büyük rezervler Orta Kara Dünya, Ural, Batı Sibirya ve Doğu Sibirya ekonomik bölgelerinde yoğunlaşmıştır.

Ülkenin Avrupa kısmındaki en büyük demir cevheri havzası Kursk Manyetik Anomalisidir (KMA). Orta Çernozem bölgesinin Belgorod, Kursk ve kısmen Voronej bölgelerinin yanı sıra Orta bölgenin Oryol bölgesinde yer almaktadır. Havza yaklaşık 180 bin km2'lik bir alanı kaplamaktadır. Denge demir cevheri rezervleri yaklaşık 43,4 milyar tondur.

KMA cevherleri ağırlıklı olarak demirli kuvarsitlerden (ortalama demir içeriği - %32) ve zengin hematit cevherlerinden (demir içeriği %56-62) oluşur. Oluşum derinliği 30 ila 500 m arasında değişmektedir.

Endüstriyel demir cevheri madenciliği, zengin cevher rezervlerinin büyük kısmının (Yakovlevskoye, Mikhailovskoye, Lebedinskoye ve Stoilenskoye yatakları) bulunduğu Belgorod ve Kursk bölgelerinde gerçekleştirilmektedir. KMA cevherleri çok bileşenli bir bileşim ile karakterize edilir. Çatı ve örtü kayaları mineral yapı hammaddeleri, metalurjik üretime yönelik yardımcı malzemeler, boksit ve belirli türler Madencilik kimyasal hammaddeleri. Havzanın hidrojeolojik çalışma koşulları karmaşıktır, çünkü cevherler yoğun şekilde sulanan kalın bir tortul kaya tabakasıyla kaplıdır. Cevher, yeraltı ve açık ocak yöntemleri kullanılarak çıkarılmaktadır.

Murmansk bölgesi ve Karelya Cumhuriyeti yataklarında manyetit, titanomagnetit cevherleri ve demirli kuvarsit rezervleri bulunmaktadır. Demir içeriği düşük (%28-32) cevherler iyi zenginleştirilmiştir. Murmansk bölgesindeki en büyük yataklar Karelya - Kostomukshaskoye'deki Kovdorskoye ve Olenegorskoye'dir.

Uralların yatakları, Ural dağ silsilesine paralel olarak kuzeyden güneye geniş bir şerit halinde uzanmaktadır. Sverdlovsk, Perm, Çelyabinsk topraklarında bulunurlar ve Orenburg bölgeleri. Urallardaki demir cevheri bakiye rezervleri yaklaşık 14 milyar tondur.

Kuzey Urallarda demir cevheri yatakları Kuzey ve Bogoslav yatak gruplarında, Orta Urallarda - Tagil-Kushvinskaya ve Kachkanar gruplarında, Güney Urallarda - Baykal ve Orsko-Khalilovsk yatak gruplarında yoğunlaşmıştır. Uralların demir cevheri rezervlerinin ana kısmı (%70) titanomagnetit cevherlerinin bulunduğu Sverdlovsk bölgesindeki Kachkanar grubunda yoğunlaşmıştır. Fakirdirler, ancak kolayca zenginleştirilirler, ortalama olarak yaklaşık% 17 demir, vanadyum ve az miktarda zararlı yabancı maddeler (kükürt ve fosfor) içerirler. Mevduat geliştiriliyor açık yöntem Orta Urallardaki metalurji işletmelerinin hammadde üssüdür.

Uralların demir cevheri kaynakları artık önemli ölçüde tükendi. Böylece Magnitnaya ve Blagodat dağlarının yataklarının kaynakları tükendi. Bu nedenle şu anda cevher hammaddelerinin bir kısmı ülkenin diğer bölgelerinden Urallara geliyor.

İÇİNDE Batı Sibirya En önemli demir cevheri yatakları Gornaya Shoria'da bulunmaktadır ( Kemerovo bölgesi) ve Gorny Altay (Altay Bölgesi). Rezervleri 1 milyar tonun üzerindedir.Gornaya Shoria'nın cevherleri manyetittir. İçlerindeki ortalama demir içeriği %40-50 aralığındadır. Gornaya Shoria'nın cevher rezervlerinin büyük kısmı Temirtausskoye, Tashtagolskoye, Shalymskoye ve diğer yataklarda yoğunlaşmıştır. Cevher hem açık ocaktan hem de yeraltından çıkarılır. Çıkarılan cevherler, Kuznetsk Metalurji Fabrikası ve Batı Sibirya Metalurji Fabrikası'nın hammadde tabanını oluşturuyor. Altay Bölgesi'nde (Inskoye ve Beloretskoye yatakları) Batı Sibirya'daki manyetit cevheri yatakları da tespit edilmiştir.

Doğu Sibirya'daki demir cevheri bakiye rezervleri 4 milyar tonun üzerindedir ve yatakları Angara bölgesi, Kuznetsk Alatau, Khakassia ve Transbaikalia'da bulunmaktadır.

Angara-Pitsky havzası Krasnoyarsk Bölgesi'nde yer almaktadır. Cevherdeki ortalama demir içeriği %40'a ulaşır. Cevherler çoğunlukla dayanıklı ve işlenmesi zordur. Havzadaki en büyük alanlar Nizhne-Angarskoye ve Ishimbinskoye'dir.

Irkutsk bölgesindeki Angara-Ilim havzası iki büyük alan içerir - Korshunovskoye ve Rudnogorskoye. Cevherler yüksek oranda magnezyum oksit ve kalsiyum oksit içeriğine sahiptir, bu da onların kendiliğinden eriyen ve kolayca zenginleşen olarak sınıflandırılmasına olanak tanır. Esas olarak açık ocak madenciliği yoluyla geliştirilirler.

Krasnoyarsk Bölgesi'nde ayrıca Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye, Krasnokamenskoye gibi büyük demir cevheri yatakları bulunmaktadır. Irkutsk ve Chita bölgelerinde çok sayıda yatak var. metalurji demir cevheri yüksek fırını

Açık Uzak Doğu Habarovsk Bölgesi'nin güneyinde, Amur Bölgesi'nde, Primorsky Bölgesi'nde ve Saha Cumhuriyeti'nde demir cevheri yatakları keşfedildi. Ana kısım (%80) Yakutistan'ın güneyinde, Güney Aldan ve Charo-Tokinsky demir cevheri bölgelerinde yer almaktadır. Burada %41-53 demir içeriğine sahip manyetit cevherleri ve %28 demir içeriğine sahip kolayca zenginleştirilmiş demirli kuvarsitler bulunur. Esas olarak açık ocak madenciliği yoluyla geliştirilirler.

Demir Cevheri: Fiyat Görünümü

Yaklaşık 50 yıldır yürürlükte olan ve fiyatların yüksek öngörülebilirliğini sağlayan yıllık (veya üç aylık) sözleşmelere dayalı fiyatlandırma sisteminin terk edilmesi ve fiyatların günlük olarak değişen endekslere bağlanmasına geçilmesi, son üç yılda spot fiyatlarda keskin düşüşlere yol açmıştır. yıllar. Demir cevheri sıradan hale geldi.

2010 yılının üçüncü çeyreğinden itibaren Piyasada halihazırda 50-70 ABD Doları/tonluk üç dönem fiyat düşüşü yaşandı ve şu anda dördüncüsü yaşanıyor (Şubat ortasından bu yana, demir cevheri için spot fiyatlar (%62 Fe, CIF Çin teslim koşulları) 50 ABD Doları/ton düştü) t, yaklaşık 110 ABD Doları/ton'a kadar). Tek fark bu yıl her zamankinden daha erken başlamış olması.

Ancak her durumda temel sebep aynıydı: Çin çelik tesislerinin hammadde alımından mevcut rezervlerin aktif kullanımına geçişi, çelik fiyatlarındaki hızlı düşüş ve bunun sonucunda da işletmedeki düşüş nedeniyle. karlılık negatif değerler genellikle çelik üretimindeki hızlı büyümeyle eş zamanlı olarak gerçekleşir.

Çinli metalurji uzmanları, toptan satış piyasasındaki tek demir cevheri alıcısı olarak, alımları iki ila üç hafta durdurarak ve tüccarları ve ithalatçıları fiyatlar tekrar yükselene kadar fiyatları düşürmeye zorlayarak kolayca önemli fiyat indirimleri elde edebileceklerini fark ettiler. . Ancak, öncelikle rezervlerin seviyesi ve ikinci olarak Çin fabrikalarının demir cevheri ihtiyaçlarının yaklaşık %70'ini karşılayan ithalata olan yüksek bağımlılığı nedeniyle getirilen sınırlamalar mevcut.

Ancak öyle olsa da, fiyatları yeterince aşağıya çektikten sonra tekrar geçici olarak aktif alımlara geçebilirler ve böylece karlılığı kabul edilebilir bir seviyede tutabilirler. Ancak bu durum uzun süre devam edemez, çünkü fabrikalar malzeme tedarik etmeye başlar başlamaz fiyatlar yükselir ve genellikle daha önce düştükleri hızla toparlanır.

Buna ek olarak, stokların daha da azaltılması potansiyeli şu anda düşük: limanlardaki stoklar üç yılın minimum seviyelerine yakın, fabrikalardaki stoklar 15-20 günlük tüketime düştü (25-30 günlük normun aksine), stoklar mayınlar - üç güne kadar (normun üçte biri) . Bununla birlikte, katılımcıların ruh hali ve talep artışına ilişkin beklentiler hala arzu edilen düzeyde değildir ve bu bağlamda, şehirlerin ve altyapının geliştirilmesine yönelik devlet yatırımları piyasanın ana itici gücü olmaya devam etmektedir.

Geçtiğimiz altı ayda 2020 yılına kadar olan dönemi kapsayan yeni bir kentleşme programı açıklandı. zaten iki kez ertelendi ve şimdi Haziran ayı sonunda yapılması planlanıyor. Büyük kamu iktisadi teşebbüsleri de büyük ölçekli altyapı projelerini bu konuda netlik oluşana kadar erteledi.

Ayrıca, ülkenin üst düzey liderliğindeki değişikliğin ardından bölgesel ve belediye yetkililerinin değişimi de ertelendi ve bu da planlama ve yatırım karar verme sürecini etkileyemedi. Ayrıca Mart ayında hükümet emlak düzenlemesini sıkılaştırdı. Tüm bunların sonucu olarak, çeliğe olan talebin artacağına ilişkin şüpheler arttı ve bunun sonucunda da rezervler uzun süre tükendi.

Analistler demir cevheri fiyatlarındaki artış ihtimaline olumlu bakıyor ve mevcut düşüşün sadece geçici bir düzeltme olduğuna inanıyor. Tahminlerine göre, hem bu yıl hem de gelecek yıl pazarda bir açık olacak ve bu, özellikle 2013'ün ikinci yarısında yeniden başlaması beklenen Çin ithalatındaki istikrarlı büyümeyle kolaylaştırılacak. rezervlerin metalurji tesisleri tarafından yenilenmesinin arka planına karşı. Bu, bu dönemde Avustralya'daki (özellikle Rio Tinto ve Fortescue) kapasite artışını fazlasıyla dengeliyor.

Arz büyümesinin 2012'de olduğu gibi 2013'ün ikinci yarısında da aşırı iyimser beklentilerin gerisinde kalması bekleniyor. fiyatlar 130-150$/ton aralığına dönecek.

26 Temmuz 2017'de yazıldı

Aynı prodüksiyonu iki kez ziyaret ettiğim nadirdir. Ancak Lebedinsky GOK ve OEMK'ye tekrar çağrıldığımda bu anın avantajlarından yararlanmam gerektiğine karar verdim. Son geziden bu yana geçen 4 yılda nelerin değiştiğini görmek ilginçti, ayrıca bu sefer daha donanımlıydım ve tüm atmosferi gerçekten size aktarabilmek için kameranın yanı sıra 4K kamerayı da yanıma aldım. Oskol Elektrometalurji Fabrikası'nın madencilik ve işleme tesisi ile çelik dökümhanelerinden kavurucu ve göz alıcı görüntüler.

Günümüzde özellikle demir cevherinin çıkarılması, işlenmesi, eritilmesi ve çelik ürünlerinin üretimi hakkında raporlama yapmak için.

Lebedinsky GOK, Rusya'nın en büyük demir cevheri madenciliği ve işleme kuruluşudur ve dünyanın en büyük demir cevheri madenine sahiptir. Tesis ve taş ocağı, Gubkin şehri yakınlarındaki Belgorod bölgesinde bulunuyor. Şirket, Metalloinvest şirketinin bir parçasıdır ve Rusya'nın önde gelen demir cevheri ürünleri üreticisidir.

Şuradan görüntüle: gözlem güvertesi Taş ocağına girildiğinde büyüleyicidir.

Gerçekten çok büyük ve her geçen gün büyüyor. Lebedinsky GOK çukurunun derinliği deniz seviyesinden 250 m veya dünya yüzeyinden 450 m (ve çapı 4 x 5 kilometredir), yeraltı suyu sürekli olarak içine sızıyor ve pompaların çalışması olmasaydı bir ay içinde en tepesine kadar dolacaktı. Yanmayan minerallerin çıkarılması için en büyük taş ocağı olarak Guinness Rekorlar Kitabı'nda iki kez listelenmiştir.

Casus uydunun yüksekliğinden böyle görünüyor.

Metalloinvest, Lebedinsky GOK'un yanı sıra Kursk bölgesinde bulunan Mikhailovsky GOK'u da içeriyor. En büyük iki tesis birlikte, şirketi Rusya'da demir cevheri madenciliği ve işlenmesinde dünya liderlerinden biri, ticari demir cevheri üretiminde ise dünyada ilk 5'ten biri haline getiriyor. Bu tesislerin toplam kanıtlanmış rezervinin 14,2 milyar ton olduğu tahmin ediliyor. uluslararası sınıflandırma Mevcut üretim seviyesinde yaklaşık 150 yıllık çalışma ömrünü garanti eden JORС. Böylece madencilere ve çocuklarına uzun süre iş imkanı sağlanacak.

Bu sefer de hava güneşli değildi, hatta bazı yerlerde yağmur yağıyordu ki bu planlarda yoktu ama bu da fotoğrafları daha da kontrastlı hale getiriyordu).

Taş ocağının tam "kalbinde", çevresinde demir içeren tüm cevherin zaten çıkarıldığı, atık kayaların bulunduğu bir alanın bulunması dikkat çekicidir. Son 4 yılda, taş ocağının daha da gelişmesini engellediği ve aynı zamanda sistematik olarak çıkarıldığı için gözle görülür şekilde azaldı.

Demir cevheri hemen demiryolu trenlerine, maden ocağından cevheri taşıyan özel güçlendirilmiş vagonlara yüklenir, bunlara damperli vagon adı verilir, taşıma kapasiteleri 120 tondur.

Dünyanın gelişim tarihinin çalışılabileceği jeolojik katmanlar.

Bu arada ocağın demir içermeyen kayalardan oluşan üst katmanları çöplüğe gitmiyor, kırma taş haline getiriliyor ve daha sonra yapı malzemesi olarak kullanılıyor.

Gözlem güvertesinin tepesinden bakıldığında dev makineler bir karıncadan daha büyük görünmüyor.

Bundan demiryolu Taş ocağını tesislere bağlayan cevher, daha ileri işlemler için taşınıyor. Hikaye daha sonra bununla ilgili olacak.

Taş ocağında çok sayıda farklı türde ekipman çalışıyor ancak en çok dikkat çekenler elbette çok tonlu Belaz ve Caterpillar damperli kamyonlar.

Bu arada bu devler normal binek otomobillerle aynı plakalara sahip ve trafik polisine kayıtlılar.

Bir yıl içinde ikisi de madencilik yapıyor işleme tesisi Metalloinvest üyeleri (Lebedinsky ve Mikhailovsky GOK), konsantre ve sinter cevheri formunda yaklaşık 40 milyon ton demir cevheri üretiyor (bu, üretim hacmi değil, zenginleştirilmiş cevher, yani atık kayadan ayrılmış). Böylece, iki madencilik ve işleme tesisinde günde ortalama 110 bin ton zenginleştirilmiş demir cevheri üretildiği ortaya çıktı.

Bu Belaz tek seferde 220 tona kadar demir cevheri taşıyor.

Ekskavatör bir sinyal verir ve dikkatlice geri döner. Sadece birkaç kova ve devin gövdesi doluyor. Ekskavatör tekrar sinyal verir ve damperli kamyon yola çıkar.
Taş ocağının en büyüğü olan bu Hitachi ekskavatörü 23 metreküp kova kapasitesine sahiptir.

"Belaz" ve "Caterpillar" dönüşümlü olarak yer alıyor. Bu arada, ithal bir damperli kamyon yalnızca 180 ton taşıyor.

Yakında Hitachi sürücüsü de bu yığınla ilgilenmeye başlayacak.

Demir cevherinin ilginç bir dokusu var.

Lebedinsky GOK açık ocak madeninde her gün 133 temel ünite faaliyet göstermektedir. madencilik ekipmanı(30 ağır hizmet tipi damperli kamyon, 38 ekskavatör, 20 sondaj makinesi, 45 çekiş ünitesi).

Küçük Belaz

Patlamaları görmek mümkün olmadı ve güvenlik standartları nedeniyle medyanın veya blog yazarlarının bunlara şahit olmasına çok nadir rastlanıyor.Böyle bir patlama her üç haftada bir oluyor. Tüm ekipman ve işçiler ocaktan güvenlik standartlarına uygun şekilde uzaklaştırılır.

O zaman damperli kamyonlar cevheri demiryoluna daha yakın bir yerde, diğer ekskavatörlerin yukarıda yazdığım damperli arabalara yeniden yüklediği yerden boşaltıyor.

Daha sonra cevher, demirli kuvarsitlerin kırıldığı bir işleme tesisine alınır ve manyetik ayırma yöntemi kullanılarak atık kayanın ayrılması işlemi gerçekleştirilir: cevher ezilir, daha sonra manyetik bir tambura (ayırıcı) gönderilir. Fizik kanunlarına göre demir değil tüm demir çubuklar su ile yıkanır. Bundan sonra elde edilen demir cevheri konsantresi peletlere ve HBI'ye dönüştürülür ve bunlar daha sonra çelik eritme için kullanılır.

Fotoğrafta cevher öğüten bir değirmen gösterilmektedir.

Atölyelerde öyle suluklar var ki, sonuçta burası sıcak ama susuz olmaz.

Cevherin varillerde kırıldığı atölyenin ölçeği etkileyici. cevher öğütülmüş doğal olarak Taşlar dönerken birbirine çarptığında. Yaklaşık 150 ton cevher, yedi metre çapındaki bir tambura yerleştiriliyor. Ayrıca 9 metrelik tamburlar da var, verimlilikleri neredeyse iki katı!

Bir dakikalığına atölye kontrol paneline girdik. Burada oldukça mütevazı, ancak gerginlik hemen hissediliyor: sevk görevlileri çalışıyor ve kontrol panellerindeki iş sürecini izliyor. Tüm süreçler otomatiktir, dolayısıyla herhangi bir düğümün durdurulması veya başlatılması olsun, herhangi bir müdahale doğrudan onların katılımıyla gerçekleşir.

Rotanın bir sonraki noktası, tahmin edebileceğiniz gibi sıcak briketlenmiş demirin üretildiği sıcak briketlenmiş demir üretim atölyesinin üçüncü aşaması olan TsGBZh-3 kompleksiydi.

TsHBI-3'ün üretim kapasitesi yıllık 1,8 milyon ton ürün olup, şirketin toplam üretim kapasitesi, HBI üretimine yönelik 1. ve 2. aşamalar da dikkate alındığında toplamda 4,5 milyon ton/yıl'a çıkmıştır.

TsGBZh-3 kompleksi 19 hektarlık bir alanı kaplar ve yaklaşık 130 tesis içerir: şarj ve ürün tarama istasyonları, oksitlenmiş peletlerin yolları ve taşınması ve bitmiş ürün, alt conta gazı ve HBI toz giderme sistemleri, boru hattı rafları, doğal gaz azaltma istasyonu, conta benzin istasyonu, elektrik trafo merkezleri, reformer, proses gazı kompresörü ve diğer tesisler. Şaft fırınının kendisi 35,4 m yüksekliğindedir ve 126 metre yüksekliğinde sekiz katmanlı bir metal yapı içine yerleştirilmiştir.

Ayrıca, projenin bir parçası olarak, ilave hacimlerde demir cevheri konsantresi (%70'in üzerinde demir içeriği) ve yüksek baz üretimi sağlayan ilgili üretim tesislerinin modernizasyonu da gerçekleştirildi - işleme tesisi ve peletleme tesisi. geliştirilmiş kalitede peletler.

Günümüzde HBI üretimi demir elde etmenin en çevre dostu yoludur. Üretimi sırasında kok, sinter ve dökme demir üretiminden kaynaklanan hiçbir zararlı emisyon oluşmaz; ayrıca, katı atık cüruf şeklinde. Pik demir üretimiyle karşılaştırıldığında HBI üretimi için enerji maliyetleri %35, sera gazı emisyonları ise %60 daha düşüktür.
HBI, yaklaşık 900 derecelik bir sıcaklıkta peletlerden üretilir.

Daha sonra bir kalıp vasıtasıyla veya diğer adıyla “briket presi” olarak demir briketler oluşturulur.

Ürünün görünüşü şöyle:

O halde şimdi sıcak mağazalarda biraz güneşlenelim! Burası çeliğin eritildiği Oskol Elektrometalurji Tesisi yani OEMK.

Yaklaşamıyorsunuz, sıcaklığı hissedebiliyorsunuz.

Üst katlarda sıcak, demir açısından zengin çorba kepçeyle karıştırılır.

Isıya dayanıklı çelik üreticileri bunu yapar.

Ütüyü özel bir kaba dökme anını biraz kaçırdım.

Bu da hazır demir çorbası, lütfen soğumadan sofraya gelin.

Ve bunun gibi bir tane daha.

Ve atölyeye devam ediyoruz. Resimde tesisin ürettiği çelik ürün örneklerini görebilirsiniz.

Buradaki üretim oldukça dokulu.

Tesisin atölyelerinden birinde bu çelik parçalar üretiliyor. Müşterilerin isteklerine göre uzunlukları 4 ila 12 metreye kadar ulaşabilmektedir. Fotoğrafta 6 hatlı sürekli döküm makinesi gösterilmektedir.

Burada boşlukların nasıl parçalara ayrıldığını görebilirsiniz.

Bir sonraki atölyede sıcak iş parçaları su ile gerekli sıcaklığa soğutulur.

Zaten soğutulmuş ancak henüz işlenmemiş ürünler de böyle görünüyor.

Burası bu tür yarı mamul ürünlerin depolandığı bir depo.

Ve bunlar haddeleme demiri için çok tonlu, ağır şaftlardır.

OEMK, komşu atölyede daha önceki atölyelerde haddelenmiş farklı çaplardaki çelik çubukları taşlıyor ve parlatıyor. Bu arada, bu tesis Rusya'nın çelik ve çelik ürünleri üretimi alanında yedinci en büyük kuruluşudur.

Cilalamanın ardından ürünler yandaki atölyede.

Ürünlerin tornalanması ve cilalanmasının yapıldığı bir başka atölye.

Ham haliyle bu şekilde görünüyorlar.

Cilalı çubukların bir araya getirilmesi.

Ve vinçle depolama.

OEMK metal ürünlerinin Rusya pazarındaki ana tüketicileri otomotiv, makine yapımı, boru, hırdavat ve rulman sektörlerindeki işletmelerdir.

Düzgün katlanmış çelik çubukları severim).

OEMK, metal üretimini sağlayan doğrudan demir indirgeme ve elektrik ark eritme teknolojisi dahil olmak üzere ileri teknolojiler kullanıyor Yüksek kalite azaltılmış safsızlık içeriği ile.

OEMK metal ürünleri Almanya, Fransa, ABD, İtalya, Norveç, Türkiye, Mısır ve daha birçok ülkeye ihraç edilmektedir.

Fabrikada Peugeot, Mercedes, Ford, Renault ve Volkswagen gibi dünyanın önde gelen otomobil üreticilerinin kullandığı ürünler üretiliyor. Aynı yabancı arabalara rulman yapmak için kullanılıyorlar.

Müşterinin isteği üzerine her ürüne bir etiket yapıştırılır. Etiket, ısı numarası ve çelik sınıfı koduyla damgalanmıştır.

Karşı uç boya ile işaretlenebilir ve bitmiş ürünlerin her paketine sözleşme numarası, varış ülkesi, çelik kalitesi, ısı numarası, milimetre cinsinden boyut, tedarikçi adı ve paketin ağırlığını içeren etiketler yapıştırılır.

Sonuna kadar okuduğunuz için teşekkür ederim, umarım ilginizi çekmiştir.
Davet için Metalloinvest kampanyasına özel teşekkürler!

"Nasıl Yapılır"a abone olmak için butona tıklayın!

Okuyucularımıza anlatmak istediğiniz bir üretim veya hizmetiniz varsa Aslan'a yazın ( [e-posta korumalı] ) ve yalnızca topluluğun okuyucuları tarafından değil aynı zamanda site tarafından da görülecek en iyi raporu hazırlayacağız. Nasıl yapıldı?

Ayrıca gruplarımıza abone olun Facebook, VKontakte,sınıf arkadaşları, YouTube ve Instagram'da, topluluktan en ilginç şeylerin yayınlanacağı yer, ayrıca nasıl yapıldığı, çalıştığı ve çalıştığı hakkında bir video.

Simgeye tıklayın ve abone olun!

Tahmin edilen demir cevheri rezervlerinin mevcudiyeti açısından Rusya, Brezilya ve ABD'nin ardından yalnızca üçüncü sırada yer alıyor. Rusya Federasyonu'ndaki toplam cevher miktarının yaklaşık 120,9 milyar ton olduğu tahmin ediliyor. “İstihbarat verilerinin” güvenilirliğini dikkate alırsak, en doğru şekilde belirlenen rezervler (P1 kategorisi) 92,4 milyar ton, tam üretim olasılığı 16,2 milyar tonla biraz daha düşük (P2 kategorisi) ve keşfedilen cevherin çıkarılma olasılığı ise şu şekilde: 2,4 milyar ton (P3 kategorisi). Ortalama demir içeriği %35,7'dir. Kaynakların büyük kısmı Rusya'nın Avrupa kısmında bulunan KMA'da (Kursk Manyetik Anomalisi) yoğunlaşmıştır. Sibirya ve Uzak Doğu'da bulunan yataklar daha az öneme sahiptir.

Rusya'daki cevher rezervlerinin dağılımı

Rusya'da demir miktarı en az %60 olan zenginleştirme gerektirmeyen yüksek kaliteli cevherin payı neredeyse %12,4'tür. Temel olarak cevherler orta ve fakir olup, demir içeriği %16-40 arasında değişmektedir. Ancak dünyada yalnızca Avustralya'da büyük zengin cevher rezervleri bulunmaktadır. Rusya rezervlerinin %72'si kârlı olarak sınıflandırılıyor.

Bugün Rusya Federasyonu'nda 14 tane var en büyük mevduat. Bunlardan 6 tanesi demir cevheri gelişiminin %88’ini sağlayan anomali bölgesinde (yani yarısından fazlası) yer alıyor. Rusya Federasyonu Devlet Bilançosu'nda 19'u bilanço dışı rezerv olmak üzere 198 mevduat bulunmaktadır. Azalan sırada yer alan ana demir cevheri madenciliği sahaları (çıkarılan minerallerin hacmine göre):
- Mikhailovskoye yatağı (Kursk bölgesinde);
- Gusevgorskoye metro istasyonu (Sverdlovsk bölgesinde);
- Lebedinskoye metro istasyonu (Belgorod bölgesinde);
- m.Stoilenskoye (Belgorod bölgesinde);
- m.Kostomuksha (Karelya);
- m.Stoilo-Lebedinskoye (Belgorod bölgesinde);
- m.Kovdorskoye (Murmansk bölgesinde);
- m.Rudnogorskoe (Irkutsk bölgesinde);
- Korobkovskoye metro istasyonu (Belgorod bölgesinde);
- Olenegorskoye metro istasyonu (Murmansk bölgesinde);
- m.Sheregeshevskoye (Kemerovo bölgesinde);
- Tashtagolskoe metro istasyonu (Kemerovo bölgesinde);
- m.Abakanskoye (Khakassia);
- Yakovlevskoye metro istasyonu (Belgorod bölgesinde).

Geçtiğimiz on yılda Rusya Federasyonu'nun demir cevheri üretiminde artış görüldü. Yıllık ortalama artış ise yüzde 4 civarında. Ancak çabalamamız gereken bir şey var: Rus cevherinin küresel üretimdeki payı %5,6'dan az. Temel olarak Rusya'daki cevherin tamamı KMA'da (%54,6) çıkarılmaktadır. Karelya ve Murmansk bölgesinde hacim toplam üretimin %18'ini oluştururken, Sverdlovsk bölgesinde cevherlerin %16'sı “dağ için” üretiliyor.

Demir cevheri, demir ve bileşiklerini içeren özel bir mineral oluşumudur. Cevher, bu elementi ekonomik olarak çıkarılabilmesini sağlayacak miktarda içeriyorsa demir olarak kabul edilir.

Ana demir cevheri türü manyetik demir cevheridir. Neredeyse %70 oranında demir oksit ve demir oksit içerir. Bu cevher siyah veya çelik grisi renktedir. Rusya'da Urallarda çıkarılıyorlar. Vysokaya, Grace ve Kachkanar'ın derinliklerinde bulunur. İsveç'te Falun, Dannemora ve Gellivar civarında bulunur. ABD'de Pensilvanya, Norveç'te ise Arendal ve Persberg.

Demir metalurjisinde demir cevheri ürünleri üç türe ayrılır:

Ayrılmış demir cevheri (düşük demir içeriği);

Sinter cevheri (orta demir içerikli);

Peletler (ham demir içeren kütle).

Morfolojik tipler

Bileşiminde %57'den fazla demir içeren demir cevheri yatakları zengin kabul edilmektedir. Düşük dereceli cevherler en az %26 demir içerenleri içerir. Bilim adamları demir cevherini iki morfolojik türe ayırdılar: doğrusal ve düzlemsel.

Doğrusal tipte demir cevheri, yeryüzündeki kıvrım ve fay bölgelerinde kama şeklindeki cevher kütleleri halinde oluşur. Bu tip, özellikle yüksek demir içeriği (%50 ila %69) ile karakterize edilir, ancak bu cevherde kükürt ve fosfor küçük miktarlarda bulunur.

Tipik ayrışma kabuğunu temsil eden demirli kuvarsit katmanlarının üzerinde düz benzeri birikintiler meydana gelir.

Demir cevheri. Uygulama ve üretim

Zengin demir cevheri, dökme demir üretmek için kullanılır ve esas olarak konvertör ve açık ocak üretiminde izabe amacıyla veya doğrudan demirin indirgenmesi için kullanılır. Küçük bir miktarı doğal boya (koyu boya) ve kil ağırlıklandırıcı madde olarak kullanılır.

Keşfedilen yatakların dünya rezervlerinin hacmi 160 milyar tondur ve yaklaşık 80 milyar ton demir içerirler. Demir cevheri Ukrayna'da bulunur ve Rusya ve Brezilya en büyük saf demir rezervlerine sahiptir.

Küresel cevher üretim hacimleri her yıl artıyor. Çoğu durumda, demir cevheri açık ocak yöntemi kullanılarak çıkarılır; bunun özü, gerekli tüm ekipmanın yatağa teslim edilmesi ve orada bir taş ocağı inşa edilmesidir. Ocağın derinliği ortalama 500 m civarında olup, çapı bulunan yatağın özelliklerine bağlıdır. Daha sonra özel ekipman kullanılarak demir cevheri çıkarılıyor, ağır yük taşımak üzere tasarlanmış araçlara yerleştiriliyor ve taş ocağından onu işleyen fabrikalara teslim ediliyor.

Açık yöntemin dezavantajı, cevheri yalnızca sığ derinliklerde çıkarma yeteneğidir. Eğer çok daha derindeyse maden inşa etmeniz gerekir. İlk olarak, iyi güçlendirilmiş duvarlara sahip derin bir kuyuya benzeyen bir gövde yapılır. Koridorlar, sözde sürüklenmeler, gövdeden farklı yönlere uzanır. İçlerinde bulunan cevher patlatılıyor ve parçaları özel ekipmanlar kullanılarak yüzeye çıkarılıyor. Bu şekilde demir cevheri madenciliği etkilidir ancak ciddi tehlikeler ve maliyetler içerir.

Demir cevherinin çıkarıldığı başka bir yöntem daha var. Buna SHD veya sondaj hidrolik ekstraksiyonu denir. Cevher yerden şu şekilde çıkarılır: Bir kuyu açılır, hidrolik monitörle borular içine indirilir ve çok güçlü bir su jeti ile kaya ezilir ve daha sonra yüzeye çıkarılır. Bu yöntemi kullanarak demir cevheri madenciliği güvenlidir, ancak ne yazık ki etkisizdir. Bu şekilde cevherin yalnızca %3'ü çıkarılabiliyor ve %70'i madenler kullanılarak çıkarılıyor. Bununla birlikte, SHD yönteminin gelişimi gelişiyor ve gelecekte bu seçeneğin maden ve taş ocaklarının yerini alarak ana seçenek haline gelme olasılığı yüksek.

Demir nasıl çıkarılır?

Demir en önemlisi kimyasal element periyodik tabloda; çok çeşitli endüstrilerde kullanılan bir metal. Dünyanın bağırsaklarında bulunan demir cevherinden çıkarılır.

Demir nasıl çıkarılır: yöntemler

Demir cevheri çıkarmanın birkaç yolu vardır. Bir yöntemin veya diğerinin seçimi yatakların konumuna, cevherin derinliğine ve diğer bazı faktörlere bağlı olacaktır.

Demir, hem açık hem de kapalı yöntemler kullanılarak çıkarılır:

1. İlk yöntemi seçerken gerekli tüm ekipmanların doğrudan sahaya teslim edilmesini sağlamak gerekir. Burada onun yardımıyla taş ocağı inşa edilecek. Cevherin genişliğine bağlı olarak ocak farklı çaplarda ve 500 metre derinliğe kadar olabilmektedir. Mineralin sığ olması durumunda demir cevheri çıkarmanın bu yöntemi uygundur.
2. Hala daha yaygın olanı kapalı yöntem demir cevheri madenciliği. Bu sırada 1000 m derinliğe kadar derin kuyu kuyuları kazılır ve yanlarına dallar (koridorlar) - sürüklenmeler - kazılır. Cevherin yerden çıkarılıp yüzeye çıkarıldığı özel ekipman bunlara indirilir. Demir cevheri madenciliğinin kapalı yöntemi açık yöntemle karşılaştırıldığında çok daha tehlikeli ve maliyetlidir.

Cevher toprağın derinliklerinden çıkarıldıktan sonra, cevheri işleme tesislerine ileten özel kaldırma makinelerine yüklenir.

Demir cevheri işleme

Demir cevheri kaynak demir içerir. Demirin sanayide daha fazla kullanılabilmesi için kayadan çıkarılması gerekir. Bunu yapmak için demirin kendisi taş kaya parçalarından eritilir ve bu çok yüksek sıcaklıklarda (1400-1500 dereceye kadar) yapılır.

Tipik olarak, mayınlı kaya demir, kömür ve yabancı maddelerden oluşur. Yüksek fırınlara yükleniyor ve ısıtılıyor ve kömürün kendisi de destekliyor Yüksek sıcaklık ve demir sıvı kıvamına gelir ve ardından içine dökülür. çeşitli şekiller. Bu durumda cüruf ayrılır ancak demirin kendisi temiz kalır.