Rusya: Demir cevheri çıkarılması ve demir üretimi hakkında. Demir cevherinin bileşimi ve özellikleri
Çoğu durumda Demir cevheri açık yöntem. Özü, gerekli tüm ekipmanın depozitoya teslim edilmesi ve bir taş ocağı inşa edilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Ortalama olarak, bir taş ocağı yaklaşık 500 metre derinliğindedir ve çapı doğrudan özelliklere bağlıdır. Daha sonra özel ekipman yardımı ile demir cevheri çıkarılır, çok ağır yüklerin taşınmasına uygun hale getirilmiş araçlara istiflenir ve dışarı çıkarılır. Kural olarak, mineraller hemen işleme yapan işletmelere taşınır.
Açık yöntemin dezavantajı, yalnızca nispeten sığ derinliklerde demir cevherinin çıkarılmasına izin vermesidir. Genellikle çok daha derinde olduğu için - yüzeyden 600-900 m uzaklıkta - mayınların inşa edilmesi gerekiyor. İlk olarak, güvenli bir şekilde güçlendirilmiş duvarlarla çok derin bir kuyuya benzeyen madenin şaftı. Drift adı verilen koridorlar, gövdeden farklı yönlerde ayrılır. İçlerinde bulunan demir cevheri patlatılır ve ardından özel ekipman yardımıyla yüzeye çıkarılır. Bu demir cevheri çıkarma yöntemi etkilidir, ancak aynı zamanda ciddi tehlike ve maliyetle ilişkilidir.
Demir cevheri çıkarmanın başka bir yolu var. SHD veya kuyu hidrolik üretimi olarak adlandırılır. Cevher şu şekilde yerden çıkarılır: Derin bir kuyu açılır, hidrolik monitörlü borular buraya indirilir ve kaya çok güçlü bir su jeti ile ezilir ve ardından yüzeye çıkarılır. Bu yöntem güvenlidir, ancak ne yazık ki hala etkisizdir. Bu yöntem sayesinde demir cevherinin sadece yaklaşık %3'ü, madenlerin yardımıyla ise yaklaşık %70'i çıkarılabilmektedir. Bununla birlikte, uzmanlar sondaj kuyusu hidrolik madenciliği yöntemini geliştiriyorlar ve bu nedenle gelecekte bu özel seçeneğin taş ocaklarının ve madenlerin yerini alacağı umudu var.
Kaynaklar:
- demir cevheri nerede çıkarılır
Demir cevheri- Bu, bileşiminde demirin yanı sıra çeşitli bileşiklerini içeren doğal bir mineral oluşumudur. Aynı zamanda, kayadaki demir içeriğinin yüzdesi, çıkarılması endüstri için uygun olacak şekilde olmalıdır.
Kimyasal olarak demir cevherleri çeşitli demir bileşikleri içerir. Bunlar hidratlar, demir oksitin karbonik tuzları olabilir. Demir cevherlerini oluşturan ana mineraller, manyetik demir cevheri, kırmızı demir cevheri ve kahverengi demir cevheri ile demir direği ve çeşidi - sferosiderittir. Temel olarak demir cevherleri, bu minerallerin bir karışımı olduğu gibi, bileşimlerinde demir içermeyen minerallerle olan karışımlarıdır.
Demir cevherinde bulunan demir miktarına bağlı olarak zengin ve fakir cevherler ayırt edilir. Zengin cevherde demir en az %57 olmalıdır. %8-10 silika, kükürt ve fosfor içermelidir. Bu tür demir cevheri, uzun süreli ayrışma veya metamorfoz sırasında silikatların sızması ve ayrışması ile oluşturulur. Zayıf demir cevheri en az %26 demir içerir. Daha düşük değerlerde, demir kârsız hale gelir. İşlenmeden önce yoksullar daha da zenginleştirilir.
Kendi yolunda, tüm demir cevherleri üç kategoriye ayrılabilir: magmatik, metamorfojenik ve eksojen. Yüksek sıcaklıkların veya sıcak mineralize çözeltilerin etkisi altındaki magmatik cevherler. Metamorfik demir cevherleri çarpma ile dönüştürülmüştür yüksek basınç. Eksojen, deniz ve göl havzalarını içerir, daha az sıklıkla, suların demir bileşikleri ile yerel olarak zenginleştirilmesiyle nehirlerin vadilerinde ve deltalarında oluşurlar.
Demir cevheri açısından en zengin ülkeler, ana ihracatçıları olan Avustralya, Brezilya ve Kanada'dır. Rusya'da da cevher yatakları var. Kursk yakınlarında, Kusbass'ta, Norilsk yakınlarında, Kola'da. Ancak demir cevherinin ana tüketicileri Çin, Japonya ve Güney Kore'dir.
Kaynaklar:
- demir cevheri nedir
Dünyadaki cevher Dünya Oyunları of Warcraft, çeşitli mesleklerde kullanılan en nadir ve en değerli kaynaklardan biridir. Çıkarılmasının karmaşıklığı, gümüş damarların ortaya çıkma ilkesinin rastgele olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır, bu nedenle belirli bir rota çizmeye çalışmayacaktır.
Gümüş yataklarının özellikleri
WOW'da gümüş sadece kuyumcular için değil, aynı zamanda demirciler ve hatta gümüş çubuklardan özel kontaklar ve silah parçaları yapan mühendisler için de gereklidir. Birikintileri oyun dünyasının sabit noktalarında bulunan diğer birçok cevherden farklı olarak, gümüş cevheri, diğer metaller olan kalay ve demir yerine rastgele görünen damarlardan çıkarılır.
Açıkçası, kalay ve demir yataklarının sayısının maksimum olduğu yerlerde gümüş cevheri çıkarmak mantıklıdır, ancak konumun kendisi aşırı kalabalık olmamalıdır, aksi takdirde rakiplerle her damar için savaşmak zorunda kalacaksınız. Bu konumlar Stranglethorn Vale, Feralas, Arathi Highlands, Hillsbrad Foothills, Stonetalon Dağları ve daha fazlasını içerir.
En fazla kalay ve demir damarlar 20-30 seviyelerindeki karakterlere yönelik yerlerde bulunduğundan, konumun seviyesine odaklanmanız gerekir.
Kalay yerine gümüş bir damarın ortaya çıkma ihtimalinin demir yerine göre daha yüksek olduğuna inanılıyor, ancak bunun resmi bir teyidi yok. Belki de gerçek şu ki, demir cevheri daha çok talep görüyor, bu nedenle hakim olduğu bölgelerde çok fazla el değmemiş damar yok.
Endüstriyel ölçekte madencilik
İdeal olarak, gümüş cevherini hızlı ve verimli bir şekilde aramak için en hızlı şekilde bulmanız gerekir. araç yani, uçan bir ejderha veya griffin azami hız uçuş. Ne yazık ki, böyle bir evcil hayvan çok pahalıya mal olacak ve ayrıca binicinin becerisini öğrenmek için önce gerekli seviyeye ulaşmanız gerekiyor. Ek olarak, Azeroth toprakları üzerinde uçabilmeniz için belirli bir miktar altın ödemeniz gerekecek.
Bir madenci için hayatı kolaylaştırın özel modifikasyonlar veya daha önce ziyaret edilen tüm mevduatların koordinatlarını hatırlayan "eklentiler". Birkaç günlük aramadan sonra, belirli bir cevherin oluşumu için olası yerlerin çoğunun çizileceği bir haritaya sahip olacaksınız.
Gümüş madenciliği konusunda ciddiyseniz, özellikle dairesel bir rota üzerindeyken kalay ve demir damarlarını ihmal etmeyin. Gerçek şu ki, başka bir depozito sitesinde gümüş bir damar ortaya çıkacak, ancak bu yer boşsa, bu da her şeyin kazılması gerektiği anlamına geliyor. Lütfen unutmayın, eğer almazsanız
Demir cevheri, çeşitli minerallerin doğal birikimini içeren bir kayadır ve şu veya bu oranda cevherden eritilebilen demir mevcuttur. Cevheri oluşturan bileşenler çok çeşitli olabilir. Çoğu zaman, aşağıdaki mineralleri içerir: hematit, martit, siderit, manyetit ve diğerleri. Cevherde bulunan kantitatif demir içeriği aynı değildir, ortalama olarak %16 ile %70 arasında değişmektedir.
Cevherdeki demir içeriğinin miktarına bağlı olarak, birkaç türe ayrılır. % 50'den fazla demir içeren demir cevheri zengin olarak adlandırılır. Adi cevherler bileşimlerinde en az %25 ve en fazla %50 demir içerir. Zayıf cevherlerin demir içeriği düşüktür, cevherin toplam içeriğine dahil edilen toplam kimyasal element sayısının sadece dörtte biri kadardır.
Yeterli demir içeriğine sahip olan demir cevherlerinden eritilirler, bu işlem için çoğunlukla zenginleştirilir, ancak saf haliyle de kullanılabilir, buna bağlıdır. kimyasal bileşim cevherler. Üretmek için belirli maddelerin kesin bir oranı gereklidir. Bu, nihai ürünün kalitesini etkiler. Cevherden diğer elementler eritilebilir ve amaçlanan amaçları için kullanılabilir.
Genel olarak, tüm demir cevheri yatakları üç ana gruba ayrılır, bunlar:
Magmatojenik tortular (yüksek sıcaklıkların etkisi altında oluşur);
eksojen birikintiler (kayaların tortulaşması ve ayrışması sonucu oluşur);
metamorfojenik birikintiler (sedimanter aktivitenin ve ardından yüksek basınç ve sıcaklığın etkisinin bir sonucu olarak oluşur).
Bu ana mevduat grupları, sırayla, bazı alt gruplara ayrılabilir.
Demir cevheri yatakları açısından çok zengindir. Toprakları, dünyadaki demir kaya yataklarının yarısından fazlasını içerir. Bakcharskoye yatağı en geniş alana aittir. Bu, yalnızca bölgedeki değil, en büyük demir cevheri yataklarından biridir. Rusya Federasyonu ama dünyanın her yerinde. Bu alan Tomsk bölgesinde Androma ve Iksa nehirleri bölgesinde yer almaktadır.
1960 yılında burada petrol kaynakları aranırken cevher yatakları keşfedildi. Alan 1600 metrekarelik çok geniş bir alana yayılmıştır. metre. Demir cevheri yatakları 200 metre derinlikte bulunmaktadır.
Bakchar demir cevherleri demir açısından %57 zengindir, ayrıca diğer faydalı kimyasal elementleri de içerirler: fosfor, altın, platin, paladyum. Zenginleştirilmiş demir cevherindeki demir hacmi% 97'ye ulaşır. Bu yataktaki toplam cevher rezervinin 28,7 milyar ton olduğu tahmin ediliyor. Cevherin çıkarılması ve geliştirilmesi için teknolojiler yıldan yıla geliştirilmektedir. Kariyer üretiminin yerini sondaj kuyusu üretimi alması bekleniyor.
Krasnoyarsk Bölgesi'nde, Abakan şehrine yaklaşık 200 km uzaklıkta, batı yönünde Abagas demir cevheri yatağı yer almaktadır. hakim kimyasal element yerel cevherlerin bir parçası olan - manyetit, musketovit, hematit, pirit ile tamamlanmaktadır. Cevherdeki toplam demir bileşimi çok büyük değildir ve %28'dir. Bu yataktaki cevherin çıkarılması ile ilgili aktif çalışmalar, 1933'te keşfedilmesine rağmen, 80'lerden beri yürütülmektedir. Saha iki bölümden oluşur: Güney ve Kuzey. Burada her yıl ortalama 4 milyon tonun biraz üzerinde demir cevheri çıkarılıyor. Abasskoye yatağındaki toplam demir cevheri rezervi 73 milyon tondur.
Batı Sayan bölgesindeki Abaza şehrinden çok uzakta olmayan Khakassia'da Abakanskoye sahası geliştirildi. 1856'da keşfedildi ve o zamandan beri cevher düzenli olarak çıkarıldı. 1947'den 1959'a kadar olan dönemde, Abakanskoye yatağında cevherlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi için özel işletmeler kuruldu. Başlangıçta madencilik, açık yol ve daha sonra 400 metrelik bir maden düzenleyerek yeraltı yöntemine geçti. Yerel cevherler manyetit, pirit, klorit, kalsit, aktinolit, andezit açısından zengindir. İçlerindeki demir içeriği, kükürt ilavesiyle %41.7 ila %43.4 arasında değişmektedir. Yıllık ortalama üretim seviyesi 2,4 milyon tondur. Toplam mevduat rezervi 140 milyon tondur. Abaza, Novokuznetsk ve Abakan'da demir cevheri çıkarma ve işleme merkezleri bulunmaktadır.
Kursk manyetik anomalisi, en zengin demir cevheri yataklarıyla ünlüdür. Burası dünyanın en büyük demir havuzu. Burada 200 milyar tondan fazla cevher yatıyor. Bu miktar önemli bir göstergedir, çünkü bir bütün olarak gezegendeki demir cevheri rezervlerinin yarısıdır. Mevduat, Kursk, Oryol ve Belgorod bölgelerinin topraklarında bulunmaktadır. Sınırları 160.000 metrekaredir. Ülkenin dokuz orta ve güney bölgesi dahil olmak üzere km. Manyetik anomali burada çok uzun zaman önce, 18. yüzyılda keşfedildi, ancak daha geniş cevher yatakları ancak geçen yüzyılda keşfedilebildi.
En zengin demir cevheri rezervleri burada sadece 1931'de aktif olarak çıkarılmaya başlandı. Burası 25 milyar tona eşit demir cevheri stoğuna sahip. İçindeki demir içeriği %32 ile %66 arasında değişmektedir. Madencilik hem açık hem de yeraltı yöntemlerle yapılmaktadır. Kursk manyetik anomalisi, Prioskolskoye ve Chernyanskoye demir cevheri yataklarını içerir.
Tahmini demir cevheri rezervlerinin varlığı açısından Rusya, Brezilya ve ABD'nin arkasında sadece üçüncü sırada yer alıyor. Rusya Federasyonu'ndaki toplam cevher miktarının yaklaşık 120,9 milyar ton olduğu tahmin ediliyor. "İstihbarat verilerinin" güvenilirliğini düşünürsek, rezervler (kategori P1) en doğru şekilde 92,4 milyar tonda belirlenir, tam olarak çıkarma olasılığı 16,2 milyar tonda (kategori P2) biraz daha düşüktür ve çıkarma olasılığı biraz daha düşüktür. keşfedilen cevher 2,4 milyar tondur (kategori P3). Ortalama demir içeriği %35.7'dir. Kaynakların ana kısmı, Rusya'nın Avrupa kısmında bulunan KMA (Kursk Manyetik Anomali) üzerinde yoğunlaşmıştır. Daha az önemli olan, Uzak Doğu'da Sibirya'da bulunan mevduatlardır.
Rusya'daki cevher rezervlerinin dağılımı
Rusya'da demir içeriği en az %60 olan, zenginleştirme gerektirmeyen yüksek kaliteli cevherin payı yaklaşık %12,4'tür. Temel olarak, cevherler orta ve zayıf olup, demir içeriği %16-40 aralığındadır. Bununla birlikte, dünyada yalnızca Avustralya'nın zengin zengin cevher rezervleri vardır. Rus rezervlerinin %72'si kârlı olarak sınıflandırılmıştır.
Bugün Rusya'da 14 en büyük mevduat. Bunlardan 6 tanesi, demir cevheri gelişiminin %88'ini sağlayan anomali (yani yarısından fazlası) bölgesinde yer almaktadır. Rusya Federasyonu Devlet Dengesi, kitaplarında 19'u bilanço dışı rezervleri olan 198 alana sahiptir. Ana demir cevheri maden sahaları, azalan sırada (çıkarılan minerallerin hacmine göre):
- Mikhailovskoye yatağı (Kursk bölgesinde);
- m Gusevgorskoye (Sverdlovsk bölgesinde);
- m Lebedinskoe (Belgorod bölgesinde);
- m.Stoilenskoe (Belgorod bölgesinde);
- Kostomukshskoe Burnu (Karelya);
- m.Stoylo-Lebedinskoe (Belgorod bölgesinde);
- m Kovdorskoye (Murmansk bölgesinde);
- m Rudnogorskoe (Irkutsk bölgesinde);
- m Korobkovskoe (Belgorod bölgesinde);
- Olenegorskoye Burnu (Murmansk bölgesinde);
- m Sheregeshevskoe (Kemerovo bölgesinde);
- m Tashtagolskoe (Kemerovo bölgesinde);
- m.Abakanskoye (Khakassia);
- m Yakovlevskoe (Belgorod bölgesinde).
Son on yılda, Rusya Federasyonu demir cevheri üretiminde bir artış gördü. Ortalama yıllık büyüme yaklaşık %4'tür. Bununla birlikte, çaba gösterilmesi gereken bir şey var: Rus cevherinin küresel üretimdeki payı %5,6'dan az. Temel olarak, Rusya'daki tüm cevherler KMA'da (% 54,6) çıkarılmaktadır. Karelya ve Murmansk bölgesinde, hacim toplam üretimin% 18'idir, Sverdlovsk bölgesinde cevherlerin% 16'sı “dağda” verilir.
Dürüst olmak gerekirse, böyle bir yere girebileceğimi ve her şeyi kendi gözlerimle görebileceğimi düşünmedim bile. Herkes böyle bir şansa gülümsemez, ama anladım ve bugün size bundan bahsedeceğim. Demir cevherinin nasıl çıkarıldığı, nasıl HBI'ye dönüştürüldüğü (ve ne olduğu) ve ondan hazır çelik ürünlerin nasıl yapıldığı hakkında.
Öncelikle size ocağın kendisinden bahsedeyim. Lebedinsky GOK, Rusya'nın en büyük demir cevheri madenciliği ve işleme kuruluşudur ve dünyanın en büyük demir cevheri açık ocağına sahiptir. Tesis ve taş ocağı Belgorod bölgesinde, Stary Oskol ve Gubkin şehirleri arasında yer almaktadır.
Taş ocağının yukarıdan görünümü. Gerçekten çok büyük ve her gün büyüyor. Lebedinsky GOK ocağının derinliği deniz seviyesinden 250 m veya dünya yüzeyinden 450 m'dir (ve çapı 4 x 5 kilometredir), yeraltı suyu sürekli olarak içine sızar ve pompaların çalışması için olmasaydı , sonra bir ayda en tepeye kadar dolduruldu. Guinness Rekorlar Kitabında yanıcı olmayan minerallerin çıkarılması için en büyük taş ocağı olarak iki kez listelenmiştir.
Bazı resmi bilgiler: Lebedinsky GOK, Metalloinvest şirketinin bir parçasıdır ve Rusya'nın önde gelen demir cevheri üreticisidir. 2011 yılında, tesisin Rusya'daki toplam demir cevheri konsantresi ve sinter cevheri üretimindeki konsantre üretiminin payı %21'dir.
Taş ocağında her türlü ekipman çalışıyor, ancak en dikkat çekeni elbette çok tonlu Belaz ve Caterpillar damperli kamyonlar.
Bir yılda, şirkete dahil olan her iki tesis (Lebedinsky ve Mikhailovsky GOK), konsantre ve sinter cevheri şeklinde yaklaşık 40 milyon ton demir cevheri üretiyor (bu üretim hacmi değil, zaten zenginleştirilmiş cevher, yani ayrılmış cevher). atık kayadan). Böylece, iki maden ve işleme tesisinde günde ortalama 110 bin ton zenginleştirilmiş demir cevheri üretildiği ortaya çıkıyor.
Bu çocuk bir seferde 220 tona (!) kadar demir cevheri taşıyor.
Ekskavatör bir sinyal verir ve dikkatlice geri çekilir. Sadece birkaç kova ve devin vücudu doldurulur. Ekskavatör bir kez daha sinyal verir ve damperli kamyon hareket eder.
160 ve 220 ton taşıma kapasiteli Belazs yakın zamanda satın alındı (şimdiye kadar taş ocaklarındaki damperli kamyonların yük kapasitesi 136 tondan fazla değildi) ve 23 metreküp kova kapasiteli Hitachi ekskavatörlerinin gelmesi bekleniyor. (Şu anda maden kepçelerinin maksimum kepçe kapasitesi 12 metreküptür).
"Belaz" ve "Tırtıl" alternatif. Bu arada, ithal bir damperli kamyon sadece 180 ton taşıyor. Böyle büyük bir taşıma kapasitesine sahip damperli kamyonlar, şu anda Metalloinvest'in madencilik ve nakliye kompleksinin verimliliğini artırmaya yönelik yatırım programının bir parçası olarak madencilik ve işleme tesislerine tedarik edilen yeni ekipmanlardır.
Taşların ilginç dokusu, dikkat edin. Yanılmıyorsam kuvarsit solda, demir bu cevherden çıkarılıyor. Taş ocağı sadece demir cevheri değil, aynı zamanda çeşitli minerallerle doludur. Genellikle endüstriyel ölçekte daha fazla işleme için ilgi çekici değildirler. Günümüzde atık kayalardan tebeşir elde edilmekte ve inşaat amaçlı kırma taş da yapılmaktadır.
Güzel çakıl taşları, ne tür bir mineral olduğunu kesin olarak söyleyemem, biri bana söyleyebilir mi?
Her gün 133 adet ana madencilik ekipmanı (30 ağır damperli kamyon, 38 ekskavatör, 20 patlama tankı, 45 çekiş ünitesi) Lebedinsky GOK'un açık ocağında çalışıyor.
Kesinlikle muhteşem patlamalar görmeyi umuyordum, ancak bu gün gerçekleşseler bile, yine de taş ocağının topraklarına giremezdim. Böyle bir patlama her üç haftada bir yapılır. Güvenlik standartlarına göre tüm ekipman (ve birçoğu var), bundan önce ocaktan çıkarılır.
Lebedinsky GOK ve Mikhailovsky GOK, üretim açısından Rusya'daki en büyük iki demir cevheri madenciliği ve işleme tesisidir. Metalloinvest, dünyanın en büyük ikinci keşfedilmiş demir cevheri rezervine sahiptir - yaklaşık 14,6 milyar ton uluslararası sınıflandırma Mevcut üretim seviyelerinde yaklaşık 150 yıllık çalışma ömrünü garanti eden JORC. Böylece Stary Oskol ve Gubkin sakinlerine uzun süre iş sağlanacak.
Muhtemelen önceki fotoğraflardan havanın iyi olmadığını, yağmurun yağdığını ve taş ocağında sis olduğunu fark etmişsinizdir. Kalkışa daha yakın, biraz dağıldı, ama yine de fazla değil. Fotoğrafı olabildiğince çıkardı. Taş ocağının büyüklüğü kesinlikle etkileyici.
Taş ocağının tam ortasında, çevresinde demir içeren tüm cevherin çıkarıldığı atık kaya içeren bir dağ var. Yakında parça parça patlatılıp ocaktan çıkarılması planlanıyor.
Demir cevheri oradan trenlere, cevheri ocaktan çıkaran özel takviyeli vagonlara yüklenir, bunlara damperli vagon denir, taşıma kapasiteleri 105 tondur.
Dünyanın gelişim tarihini inceleyebileceğiniz jeolojik katmanlar.
Gözlem güvertesinin yüksekliğinden dev makineler, bir karıncadan başka bir şey görünmüyor.
Daha sonra cevher, atık kayanın manyetik ayırma ile ayrıldığı tesise taşınır: cevher ince bir şekilde ezilir, daha sonra fizik yasalarına göre tüm demir çubukların bulunduğu manyetik bir tambura (ayırıcı) gönderilir, ve demir su ile yıkanmaz. Bundan sonra, elde edilen demir cevheri konsantresinden peletler ve sıcak briketlenmiş demir (HBI) yapılır ve daha sonra çelik eritme için kullanılır.
Sıcak briketlenmiş demir (HBI), doğrudan indirgenmiş demir (DRI) türlerinden biridir. Yüksek fırın dışında bir teknoloji ile elde edilen yüksek (>%90) demir içeriğine sahip bir malzeme. Çelik üretimi için hammadde olarak kullanılır. Yüksek kaliteli (az miktarda zararlı kirlilikle) dökme demir, hurda metal yerine.
HBI üretiminde pik demirden farklı olarak kömür kok kullanılmaz. Briketlenmiş demirin üretim süreci, demir cevheri hammaddelerinin (peletler) işlenmesine dayanmaktadır. yüksek sıcaklıklarçoğunlukla doğal gaz yoluyla.
Sadece HBI fabrikasının içine giremezsiniz, çünkü sıcak briketlenmiş turta pişirme işlemi yaklaşık 900 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleşir ve Stary Oskol'da güneşlenmeyi planlamadım).
Lebedinsky GOK, Rusya ve BDT'deki tek HBI üreticisidir. Tesis, 2001 yılında HYL-III teknolojisini kullanan ve yılda 1.0 milyon ton kapasiteli bir HBI üretim tesisi (CHBI-1) açarak bu tür ürünlerin üretimine başlamıştır. LGOK, 2007 yılında MIDREX teknolojisini kullanan HBI üretim tesisinin (HBI-2) ikinci aşamasının inşaatını yıllık 1,4 milyon ton üretim kapasiteli tamamlamıştır. Halihazırda LGOK'un üretim kapasitesi yılda 2,4 milyon ton HBI'dır.
Ocaktan sonra şirketin Metalurji bölümünün bir parçası olan Oskol Elektrometalurji Fabrikasını (OEMK) ziyaret ettik. Tesisin atölyelerinden birinde bu tür çelik kütükler üretilmektedir. Müşterilerin isteklerine bağlı olarak uzunlukları 4 ila 12 metre arasında olabilir.
Bir demet kıvılcım görüyor musun? Bu yerde, bir çelik çubuk kesilir.
Kovalı vagon denilen ilginç bir makine, üretim sürecinde içine cüruf dökülür.
OEMK'nin bitişik atölyesinde, başka bir atölyede haddelenmiş farklı çaplardaki çelik çubuklar tornalanır ve parlatılır. Bu arada, bu tesis, çelik ve çelik ürünleri üretimi için Rusya'daki yedinci en büyük kuruluştur.2011 yılında OEMK'nin çelik üretiminin payı, Rusya'da üretilen toplam çeliğin %5'ini oluştururken, haddelenmiş ürünlerin de payı %5 olarak gerçekleşti.
OEMK, metal üretimini sağlayan demir ve elektrik ark eritme teknolojisinin doğrudan azaltılması dahil olmak üzere ileri teknolojileri uygular. Yüksek kalite, azaltılmış kirlilik içeriği ile.
OEMK çelik ürünlerinin Rusya pazarındaki ana tüketicileri otomotiv, makine yapımı, boru, hırdavat ve rulman endüstrilerindeki işletmelerdir.
OEMK çelik ürünleri Almanya, Fransa, ABD, İtalya, Norveç, Türkiye, Mısır ve daha birçok ülkeye ihraç edilmektedir.
Tesis, Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen gibi dünyanın önde gelen otomobil üreticileri tarafından kullanılan ürünlerin üretimi için uzun ürünlerin üretiminde uzmanlaştı. Bu aynı yabancı arabalar için rulmanlar bazı ürünlerden yapılmıştır.
Bu arada, bu tür sektörlerde kadın vinç operatörlerini ilk kez görmüyorum.
Bu tesiste, bu tür endüstriler için tipik olmayan neredeyse steril temizlik.
Düzgünce katlanmış çelik çubuklar gibi.
Müşterinin isteği üzerine her ürüne sticker yapıştırılır.
Isı numarası ve çelik kalite kodu etiketin üzerine basılmıştır.
Karşı uç boya ile işaretlenebilir ve bitmiş ürünler için her pakete sözleşme numarası, varış ülkesi, çelik kalitesi, ısı numarası, milimetre cinsinden boyut, tedarikçi adı ve paket ağırlığı ile etiketler yapıştırılır.
Bu ürünler, hassas haddeleme ekipmanının ayarlandığı standartlardır.
Ve bu makine ürünü tarayabilir ve metal müşteriye ulaşmadan önce mikro çatlakları ve kusurları tespit edebilir.
Şirket güvenliği çok ciddiye alıyor.
Üretimde kullanılan tüm sular en son kurulan son teknoloji ekipmanlarla arıtılmaktadır.
Bu tesisin atık su arıtma tesisidir. İşlendikten sonra, döküldüğü nehirden daha temizdir.
Teknik su, neredeyse damıtılmış. Herhangi bir endüstriyel su gibi içemezsiniz, ancak bir kez deneyebilirsiniz, sağlığa zararlı değildir.
Ertesi gün Kursk bölgesinde bulunan Zheleznogorsk'a gittik. Mikhailovsky GOK'un bulunduğu yer orası. Fotoğraf, yapım aşamasında olan 3 numaralı kavurma makinesinin kompleksini göstermektedir. Burada peletler üretilecek.
İnşaatına 450 milyon dolar yatırım yapılacak. İşletme 2014 yılında inşa edilecek ve faaliyete geçecektir.
Bu bitkinin düzeni.
Sonra Mikhailovsky GOK'un taş ocağına gittik. MGOK ocağının derinliği, dünya yüzeyinden 350 metreden fazla ve boyutu 3'e 7 kilometredir. Kendi topraklarında aslında üç taş ocağı var, bu uydu görüntüsünde görülebilir. Bir büyük ve iki küçük. Yaklaşık 3-5 yıl içinde taş ocağı o kadar büyüyecek ki büyük bir tek taş haline gelecek ve muhtemelen Lebedinsky taş ocağının büyüklüğünü yakalayacaktır.
Taş ocağında 49 damperli kamyon, 54 cer ünitesi, 21 dizel lokomotif, 72 ekskavatör, 17 sondaj kulesi, 28 buldozer ve 7 motorlu greyder bulunuyor.
Aksi takdirde, MGOK'taki cevher madenciliği LGOK'tan farklı değildir.
Bu sefer yine de demir cevheri konsantresinin nihai ürüne - peletlere dönüştürüldüğü tesise ulaşmayı başardık.
Peletler, ezilmiş cevher konsantresinin topaklarıdır. Metalurjik demir üretiminin yarı mamul ürünü. Demir içeren cevherlerin özel konsantre yöntemlerle zenginleştirilmesi ürünüdür. Yüksek fırın üretiminde pik demir üretmek için kullanılır.
Pelet üretimi için demir cevheri konsantresi kullanılır. Mineral safsızlıkları gidermek için orijinal (ham) cevher ince bir şekilde ezilir ve çeşitli şekillerde zenginleştirilir.
Pelet yapma işlemine genellikle "peletleme" denir. Demir içeren mineraller, akı (ürünün bileşimini düzenleyen katkı maddeleri) ve sertleştirici katkı maddelerinin (genellikle bentonit kil) ince bölünmüş konsantrelerinin bir karışımı olan karışım, döner kaplarda (granülatörler) nemlendirilir ve peletlenir veya peletleme tamburları. Resimde en çok onlar.
Yaklaşalım.
Peletleme sonucunda 5÷30 mm çapında küresele yakın partiküller elde edilir.
Süreci izlemek oldukça ilginç.
Peletler daha sonra kayış boyunca ateşleme odasına yönlendirilir.
Özel tesislerde - ateşleme makinelerinde 1200 ÷ 1300 ° C sıcaklıklarda kurutulur ve ateşlenir. Kavurma makineleri (genellikle konveyör tipi), raylar boyunca hareket eden ateşleme arabalarının (paletlerin) bir konveyörüdür.
Ancak resimde - yakında davullara düşecek bir konsantre.
Kalsine makinesinin üst kısmında, kalsine arabalarının üzerinde gaz, katı veya sıvı yakıtların yakıldığı ve peletlerin kurutulması, ısıtılması ve kalsine edilmesi için bir ısı taşıyıcının oluşturulduğu bir ısıtma ocağı bulunur. Doğrudan makine üzerinde ve harici bir soğutucu ile pelet soğutmalı kavurma makineleri bulunmaktadır. Maalesef bu süreci göremedik.
Kavrulmuş peletler yüksek mekanik mukavemet kazanır. Kavurma, kükürtlü kirleticilerin önemli bir bölümünü ortadan kaldırır. Bitmiş ürün böyle görünüyor.
Ekipmanın Sovyet döneminden beri hizmette olmasına rağmen, süreç otomatiktir ve kontrol edilmesi gerekli değildir. Büyük bir sayı personel.
Belgorod bölgesindeki Stoilensky GOK, önde gelen demir cevheri hammaddesi üreticilerinden biridir:
Rusya'daki ticari cevher üretiminin %15'i. Çekimler beş yıldan fazla sürdü ve toplamda 25 günden fazla sürdü.
Harika bir fotoğraf hikayesi.
Fotoğraflar ve metin Dmitry Chistoprudov
1. Demir cevherleri, demir ve bileşiklerini öyle bir hacimde içeren doğal mineral oluşumlarıdır.
demirin bu oluşumlardan endüstriyel olarak çıkarılması uygundur. SGOK, Kursk'taki Stoilenskoye yatağından hammadde alıyor
manyetik anomali. Dışarıdan, bu tür nesneler çoğu endüstriye benziyor - bir tür atölye, asansör ve boru.
2. Nadiren, taş ocağının kenarında halka açık görüntüleme platformları. Stoilensky GOK'ta bu devasa yaklaşın
Yüzey çapı 3 km'den fazla ve derinliği yaklaşık 380 metre olan huni ancak geçiş ve onaylarla mümkündür. Yani
yan ve Moscow City gökdelenlerinin bu deliğe kolayca sığacağını ve etrafta takılmayacağını bile söyleyemezsiniz) tıklanabilir:
3. Madencilik açık bir şekilde gerçekleştirilir. Madenciler zengin cevher ve kuvarsitlere ulaşmak için çıkarır ve çıkarır
on milyonlarca metreküp toprak, kil, tebeşir ve kum.
4. Gevşek kayalar, bekolar ve çekme halatları ile çıkarılır. "Bekolar" her zamanki gibi görünüyor
kovalar, sadece SGOK ocağında büyüktürler - 8 metreküp. m.
5. Böyle bir kovada 5-6 kişi veya 7-8 Çinli serbestçe konaklayabilir.
6. Madencilerin aşırı yük dediği gevşek kayalar, trenlerle çöplüklere taşınır. Haftalık
işin yapıldığı ufuklar şekil değiştirir. Bu nedenle, sürekli tercüme etmek zorundasın
demiryolu rayları, ağ, demiryolu geçişleri vb.
7. Sürgü ipi. 40 metrelik bir bomun üzerindeki kepçe öne atılır, ardından halatlar onu ekskavatöre doğru çeker.
8. Kova, kendi ağırlığı altında, bir atışta yaklaşık on metreküp toprağı tırmıkla tırmıklar.
9. Makine odası.
10. Böyle bir kovayı yanlara zarar vermeden ve yüksek voltaja çarpmadan araca boşaltmak için sürücünün çok fazla beceriye ihtiyacı vardır.
lokomotifin iletişim ağının hattı.
11. Ekskavatör bomu.
12. Çöp arabaları olan bir tren (bunlar kendi kendine devrilen arabalardır) fazla yükü çöplüklere götürür.
14. Çöplüklerde ters çalışma yapılır - vagonların çatısı bir ekskavatör tarafından temiz tepelerde depolanır. Aynı zamanda, gevşek
kayalar sadece yığılmakla kalmaz, ayrı olarak depolanır. Madencilerin dilinde bu tür depolara insan yapımı denir.
mevduat. Çimento üretimi için onlardan tebeşir alınır, kil - genişletilmiş kil üretimi için, kum - inşaat için,
chernozem - arazi ıslahı için.
15. Kretase çökellerinin dağları. Bütün bunlar tarih öncesi kalıntılardan başka bir şey değil. Deniz yaşamı- yumuşakçalar, belemnitler,
trilobitler ve ammonitler. Yaklaşık 80 - 100 milyon yıl önce, buraya sığ bir antik deniz sıçradı.
16. Stoilensky GOK'un ana cazibe merkezlerinden biri, önemli bir birime sahip bir madencilik ve aşırı yük kompleksidir (GVK) -
yürüyen döner ekskavatör KU-800. GVK, Çekoslovakya'da üretildi, iki yıl boyunca SGOK ocağında toplandı ve piyasaya sürüldü.
1973'te çalıştı.
17. O zamandan beri, bir kepçeli ekskavatör, taş ocağının kenarlarında yürüyor ve 11 metrelik bir tekerlekle tebeşir tortularını kesiyor.
18. Ekskavatörün yüksekliği 54 metre, ağırlığı - 3 bin 350 ton. Bu, 100 metro vagonunun ağırlığı ile karşılaştırılabilir. Bu miktardaki metalden
70 adet T-90 tankı yapmak mümkün olacaktır. tıklanabilir:
19. Ekskavatör bir döner tablaya dayanır ve sürülen “kayaklar” yardımıyla hareket eder.
hidrolik silindirler. Bu canavarı çalıştırmak için 35 bin voltluk bir voltaj gereklidir.
20. Tamirci Ivan Tolmachev, KU-800'ün lansmanına katılan insanlardan biridir. 40 yıldan fazla bir süre önce, 1972'de, mezuniyetin hemen ardından
Gubkinsky Madencilik Teknik Okulu, Ivan Dmitrievich, bir döner ekskavatörün sürücü yardımcısı olarak kabul edildi. işte o zaman
genç uzman merdiven galerilerinin etrafında koşmak zorunda kaldı! Gerçek şu ki, ekskavatörün elektrik kısmı ortaya çıktı.
mükemmel olmaktan uzak, bu yüzden birinin veya diğerinin başarısızlığının nedenini bulana kadar yüzden fazla adımın üstesinden gelinmesi gerekiyordu.
düğüm. Ayrıca, belgeler Çekçe'den tamamen çevrilmemiştir. Planları araştırmak için kağıtların üzerine oturmak zorundaydınız.
geceleri, çünkü sabaha kadar bu veya bu arızanın nasıl giderileceğini bulmak gerekiyordu.
21. KU-800'ün uzun ömürlü olmasının sırrı, özel çalışma modundadır. Gerçek şu ki, çalışma mevsimi boyunca planlanmış onarımlara ek olarak, kışın tüm
kompleks olur elden geçirmek ve konveyör hatlarının yeniden inşasını gerçekleştirmek. Üç aylık GVK yeni sezona hazırlanıyor.
Bu süre zarfında, tüm bileşenleri ve montajları sıraya koymayı başarırlar.
22. Ekskavatör rotoruna bakan kabinde Alexei Martianov. Dönen üç katlı tekerlek etkileyici. Genellikle seyahatten
galeriler aracılığıyla KU-800 nefes kesici.
Bu izlenimlere sahipsin, muhtemelen zaten biraz donuk mu?
- Evet, elbette var. 1971'den beri burada çalışıyorum.
- Yani, o yıllarda bu ekskavatör henüz yok muydu?
- Üzerine yeni monte edilmeye başlanan bir platform vardı. Burada düğümler halinde yürüdü, yaklaşık üç yıl boyunca baş toplayıcıları bir araya geldi.
Çekler.
- O zamanlar benzeri görülmemiş bir teknik miydi?
- Evet, bu Çekoslovak üreticisinin montaj hattından çıkan dördüncü otomobil. O zaman gazeteciler bize saldırdı.
"Bilim ve Yaşam" dergisinde bile ekskavatörümüz hakkında yazdılar.
23. Elektrikli ekipman ve şalt tertibatlı asma salonları, bom için bir karşı ağırlık görevi görür.
Tabii ki, bunun yürüyen bir ekskavatör olduğunu anlıyorum. Ama hala böyle bir "dev"in nasıl yürüyebildiğini hayal edemiyorum.
aslında?
- Çok iyi yürüyor, iyi dönüyor. İki buçuk metrelik bir adım sadece bir buçuk dakika sürer. Burada, el altında
adım kontrol paneli: kayaklar, taban, durdurma, ekskavatör dönüşü. Bir hafta içinde dağıtım yerini değiştirmeye hazırlanıyoruz,
arka tarafa gidelim, konveyörün yapıldığı yere.
24. GVK makinistlerinin ustabaşı Aleksey Martianov, ekskavatörünü canlandırılmış bir nesneymiş gibi sevgiyle anlatıyor.
Bunda utanılacak bir şey olmadığını söylüyor: Mürettebatının her biri arabasına da bakıyor. Ayrıca, nasıl bir yaşam
Ekskavatörün büyük onarımlarını denetleyen Çek üreticinin uzmanları da yanıt vermeye başlıyor.
25. Sadece ekskavatörün üst platformunda, yerden kırk metre yükseklikte, gerçek boyutlarını hissediyorsunuz. Görünüşe göre merdivenlerde
galeriler, kaybolabilirsiniz, ancak bu metal ve kablo iletişim karmaşıklıklarında hala işçiler ve makineler var.
bölümler, elektrikli ekipmanlı bir oda, şalt, yürüyüş, döndürme, kaldırma cihazları için hidrolik üniteler için bölmeler
ve döner bom uzantıları, vinçler, konveyörler.
Ekskavatörün tüm metal ve enerji yoğunluğu ile ekibinde sadece 6 kişi çalışıyor.
26. Hareketli basamakların olduğu yerlerde dar demir merdivenler, ekskavatörü orman yolları gibi dolaştırır. sonsuz nehirler
teller ekskavatörden yukarı ve aşağı geçer.
27. - Nasıl yönetiyorsunuz? Herhangi bir sırrın var mı? İşte geliyor, örneğin, yeni kişi, kaç ay sonra
Burada bu sandalyeye oturabilir miyim?
- Aylar değil, yıllar. Kokpitte çalışmayı, çarpmayı, yürümeyi öğrenmek bir şeydir, ama arabayı hissetmek başka bir şeydir. Nihayet
Benden yükleme bomu operatörüne olan mesafe 170 metre ve birbirimizi iyi duymalı ve görmeliyiz. ne olduğunu bilmiyorum
belki arkanda hissedersin. Elbette burada bir hoparlör var. Beş sürücü de beni duyabiliyor. Ve onları duyuyorum. Bilmem gerek
ayrıca elektrik devreleri, bu devasa makinenin cihazı. Kim çabucak ustalaşır ve kim sadece on yıl sonra olur
makinist.
28. KU-800'ün tasarımı, mühendislik çözümleriyle hala şaşırtıyor. Her şeyden önce, yatak düğümlerinin optimal hesaplamaları ve
detaylar. Çek KU-800'e benzer performansa sahip ekskavatörlerin önemli ölçüde daha büyük olduğunu söylemek yeterlidir.
boyut ve ağırlık, bir buçuk kat daha ağırdırlar.
29. Rotor tarafından kesilen tebeşir, konveyör sistemi boyunca yaklaşık 7 kilometre yol alır ve içinde depolanır.
tebeşir dağları.
30. Bir yıl boyunca, 1 metre yüksekliğindeki iki şeritli bir yolu doldurmaya yetecek kadar çöplüklere böyle bir hacimde tebeşir gönderilir ve
500 kilometre.
31. Bom sürücüsü yükleniyor. Toplamda, serpme makinesinde 4 kişilik bir vardiya çalışıyor.
32. Yayıcı, döner çarkın olmaması dışında KU-800'ün küçültülmüş bir kopyasıdır. Ekskavatör tam tersi.
34. Şimdi Stoilensky GOK taş ocağındaki ana faydalı mineral, demirli kuvarsitlerdir. İçlerindeki demir% 20 ila 45 arasındadır. Şunlar
demirin %30'dan fazla olduğu taşlar, mıknatısa aktif olarak tepki verir. Bu numara ile madenciler genellikle konukları şaşırtıyor: “Nasıl -
sıradan görünümlü taşlar ve aniden bir mıknatıs tarafından çekiliyorlar mı?
35. Stoilensky GOK'un taş ocağında yeterince zengin demir cevheri yok. Çok kalın olmayan bir kuvarsit tabakasıyla kaplandı ve neredeyse
çalıştın. Bu nedenle kuvarsit artık ana demir cevheri hammaddesidir.
37. Kuvarsit elde etmek için önce patlatılır. Bunu yapmak için bir kuyu ağı açılır ve içlerine patlayıcılar dökülür.
38. Kuyuların derinliği 17 metreye ulaşıyor.
39. Stoilensky GOK yılda 20'ye kadar patlama gerçekleştiriyor kaynak. Aynı zamanda, bir patlamada kullanılan patlayıcıların kütlesi,
1.000 tona ulaşabilir. Sismik bir şoku önlemek için, patlayıcı bir dalga tarafından patlatılır.
ikinci bir gecikmenin bir kısmı ile iyiden iyiye.
40. Badaboom!
43. Büyük ekskavatörler, bir patlama sonucu ezilen cevheri damperli kamyonlara yüklüyor. SGOK ocağında yaklaşık 30 BelAZ kamyon çalışıyor
136 ton taşıma kapasiteli.
44. 136 tonluk Belaz, ekskavatörün 5-6 devri için bir tepe ile doldurulur.
48. tıklanabilir:
49. İnsan büyüklüğünde tırtıl.
51. Belaz'ın sürücüsü Dmitry, bu "fil"i sürmenin Altı Zhiguli'den daha zor olmadığını söylüyor.
52. Ancak hakların ayrıca alınması gerekir. Ana şey, boyutları hissetmek ve ne kadar ağırlıkla çalıştığınızı asla unutmamaktır.
60. Belaz, diğer ekskavatörlerin zaten vagonlara yeniden yüklediği, ocağın orta kısmındaki yeniden yükleme depolarına cevher taşıyor
çöp arabaları.
62. Ekskavatör ve operatörü.
63. 11 vagonun yüklü trenleri işleme tesisine gönderilir. Elektrikli lokomotifler çok çalışmak zorunda çünkü
1150 ton cevheri yükselen serpantin boyunca taşımak kolay bir iş değil.
64. Çıkış için yüklenmiş ve iniş için boş.
66. İşleme tesisinde cevher, büyük kırıcıların ağızlarına boşaltılır.
67. Zenginleştirme işlemi sırasında, cevher çeşitli kırma aşamalarından geçer. Her birinde, küçülür ve küçülür.
68. İşlemin amacı, cevher zeminini neredeyse ince kum haline getirmektir.
69. Manyetik bileşen, bu ezilmiş kuvarsit kütlesinden manyetik ayırıcılar yardımıyla alınır.
72. Bu şekilde %65 - 66 demir içeriğine sahip demir cevheri konsantresi elde edilir. Ayırıcılara mıknatıslanmayan her şey,
madenciler atık kaya veya atık derler.
73. Artıklar su ile karıştırılır ve özel rezervuarlara - atıklara pompalanır.
74. Artıklar insan yapımı mevduat olarak kabul edilir, çünkü belki gelecekte değerli madenleri çıkarmayı öğreneceklerdir.
elementler. Çevrecilerin gazabına neden olan atık çöplüklerinden tozu önlemek ve yerel sakinler, kuyruklar
sürekli bir gökkuşağı ile yağmur serpilir. Taş ocağından gelen suyun faydası - yığınlar!
75. Taş ocağının su altında kalmaması için, yeraltında yaklaşık 200 metre derinlikte, bir kuşak drenaj sürüklenme ağı delinir.
76. Toplam uzunluğu yaklaşık 40 kilometre olan sürüklenmelerden yukarı doğru, taş ocağına, kesişen kuyular açılmıştır.
yeraltı suyu.
78. Stoilensky GOK drenaj madeninden saatte 4.500 metreküp su pompalanıyor. Bu, 75 demiryolunun hacmine eşittir.
80. İlginiz ve sabrınız için çok teşekkür ederiz!
