Drveni pepeo kao sirovina za proizvodnju. Posao - proizvodnja opeke od pepela

Svi znaju da je jedno od najuniverzalnijih i najdrevnijih gnojiva drveni pepeo. Ne samo da gnoji i alkalizira tlo, već stvara povoljne uvjete za život mikroorganizama u tlu, posebno bakterija koje fiksiraju dušik. Takođe povećava vitalnost biljaka. Povoljnije utiče na žetvu i njen kvalitet od industrijskog kalijevog đubriva, jer skoro da ne sadrži hlor.

Kompanija Technoservice uspjela je organizirati proizvodnju dubinske reciklaže kore i drvnog otpada, te je kao rezultat dobila ekološki kompleksno đubrivo produženog djelovanja - granulirani drveni pepeo (GWA).

Glavne prednosti DZG-a:

• Atraktivna karakteristika ovog proizvoda je njegov novi granulirani format. Veličina granula se kreće od 2 do 4 mm, pogodna za pakovanje i transport, lako se prenosi bilo kojom vrstom transporta u kontejnerima ili vrećama, a pogodna je za nanošenje na tlo bilo kojom vrstom opreme. Granularni format doprinosi povoljnijim uslovima rada za osoblje.
• Obrada i nanošenje pepela je veoma težak proces. Da bi se smanjila razina prašine pri primjeni poljoprivrednih gnojiva, učinkovitije je koristiti granulirani pepeo. Granulacija olakšava proces dodavanja pepela, a takođe usporava proces rastvaranja pepela u zemljištu. Spora rastvorljivost je prednost jer obradivo zemljište nije podložno šoku povezanim sa promenama u kiselosti i uslovima hranljivih materija.
• Primjena granuliranog drvenog pepela - maksimalno efikasan način suzbijanje procesa zakiseljavanja tla. Osim toga, struktura tla se obnavlja - postaje labav.
• Granulirani drveni pepeo sadrži sve osim dušika, što je neophodno za biljke. DZG praktički ne sadrži hlor, pa ga je dobro koristiti za biljke koje negativno reaguju na ovaj hemijski element.
• Granulirani drveni pepeo se skladišti i neograničeno čuva u standardnim suvim skladištima za skladištenje mineralnih đubriva sa prirodnom vlažnošću i ventilacijom vazduha.

Ulaganje u zemljište

Đubriva od pepela kompanije Tehnoservice su najbolja investicija na svoju zemlju. Granulirani drveni pepeo je efikasan, ekološki prihvatljiv element koji donosi prihode za odgovornog farmera.

Uvođenjem DZG garantujete povećanje vrijednosti vašeg zemljišta i njegovo očuvanje za buduće generacije. Na ovaj način možete imati koristi od svog tla kao dugoročnu investiciju. Zahvaljujući uspješnom izboru objekta, čak i nerentabilno zemljište će se pretvoriti u dio posjeda gazdinstva potpuno prekriven usjevima. Prirodne proporcije hranljive materije, dugo trajanje izlaganja, spora rastvorljivost i ujednačena distribucija čine DZG Tehnoservice doo odličnim rešenjem kako za poljoprivredu tako i sa stanovišta životne sredine!

DZG - za povećanje produktivnosti!

Tokom terensko istraživanje, u skladu sa razvijenim in Lenjingradska oblast Program koji je realizovan u periodu 2008-2011. na kiselom buseno-podzolskom tlu, izbačenom iz poljoprivredne upotrebe oko 5 godina ranije, izvedeni su sljedeći zaključci:

• Drveni pepeo iz kotlarnica pogodan je za povećanje plodnosti i eliminaciju povećana kiselost buseno-podzolska tla.
• Ukupno povećanje prinosa usjeva od 25-64% tokom 3 godine plodoreda postignuto je samo jednom mjerom: vapnenjem blago kiselog buseno-podzolskog tla drvenim pepelom iz kotlarnica.
• Složenom obradom tla zajedno sa mineralnim i organskim đubrivima mogu se postići znatno veći prinosi.
• Preporuča se korištenje drvenog pepela iz kotlarnica kao kemijskog melioranta pri periodičnom i održavajućem vapnenju kiselih borovno-podzolističkih tla.

Prema Sveruskom naučno-istraživačkom institutu za agrohemiju D.N. Pryanishnikov, DZG se može koristiti kao mineralno gnojivo s meliorativnim svojstvima za glavnu primjenu na poljoprivrednim usjevima i ukrasnim zasadima na kiselim i slabo kiselim tlima na otvorenom i zaštićenom tlu.

Približne norme i rokovi primjene u poljoprivrednoj proizvodnji:

• svi usevi - glavna ili predsetvena primena u količini od 1,0-2,0 t/ha;
• svi usjevi - glavna primjena (kao meliorant za smanjenje kiselosti tla) u količini od 7,0-15,0 t/ha s učestalošću 1 put u 5 godina.

Približne doze, vrijeme i metode primjene agrohemikalija na privatnim farmama:

• povrtarske, cvjetne i ukrasne, voćarske i jagodičaste kulture - primjenjuju se tokom obrade tla u jesen ili proljeće ili prilikom sjetve (sadnje) u količini od 100-200 g/m2;
• povrtarske, cvjetne i ukrasne, voćne i bobičaste kulture - primjenjuju se tokom obrade tla u jesen ili proljeće (kao meliorant za smanjenje kiselosti tla) u količini od 0,7-1,5 kg/m2 sa učestalošću 1 put u 5 godina.

Kao što se često dešava, nismo mi došli na ideju da koristimo pepeo za proizvodnju građevinskog materijala, već praktični Zapad - materijali od pepela i šljake odavno se tamo široko koriste u građevinarstvu i stambeno-komunalnim uslugama. Glavna vrijednost nove metode proizvodnje građevinskog materijala od pepela je zaštita okoliša.

Radujte se, ekolozi i Greenpeace: opasnost ekološke katastrofe povezana s opasnošću od erozije deponija pepela i zagađenja okoliša pepelom, minimizirana. Postoje kolosalne uštede - na kraju krajeva, mnogo novca se troši na održavanje skladišta pepela. Ostale prednosti prerade pepela su: ekonomsku korist korištenje ovog materijala koji se može reciklirati.

Opeke od jasena pogodne su za izgradnju stambene zgrade, industrijske zgrade ili ograde. Može se koristiti čak i kao obloga. Recept za izradu takve cigle je izuzetno jednostavan: 5% vode, 10% vapna, ostatak je pepeo (sol i biber po ukusu).

Trenutna cijena takvih cigli, proizvedenih, na primjer, u fabrici u Omsku (SibEK LLC - Siberian Effective Brick) je 5-6 rubalja, što ovaj "proizvod" čini vrlo konkurentnim.

Testovi cigle to dokazuju visoka kvaliteta i široke mogućnosti primjene. Čvrstoća, upijanje vode i otpornost na mraz nisu inferiorni od pješčano-krečnjaka. Indeks toplotne provodljivosti je blizak indeksu drveta. I izgled je praktički ugodan savršena forma- tolerancije veličine takve cigle nisu veće od 0,5 milimetara, a ovo, ako razmislite, opet štedi - ovaj put na količini maltera za fugiranje. Osim toga, jasenova cigla je lakša, pogodnija za polaganje i omogućava da bude savršeno ravna. Za poboljšanje izgled cigle, u njegov sastav možete dodati boje.

Život vas tjera da tragate za novim idejama i rješenjima. Upotreba pepela kao sirovine za cigle i druge građevinske materijale zaista je uspješno i vrlo pravovremeno otkriće. Broj "ubijenih ptica jednim udarcem" u ovom slučaju je mnogo veći od ozloglašene dvije. I još jednom se potvrđuje izreka da je sve vrijedno pod našim nogama.

Jedan od glavnih razloga za to je heterogenost i nestabilnost sastava proizvedenog pepela, što ne daje pouzdano blagotvorno dejstvo prilikom njegovog recikliranja u građevinskoj industriji. industrija - glavna stvar potencijalni potrošač. Prerada gigantskih količina pepela proizvedenog oko megagradova pomoću poznate tehnologije - klasifikatora i mlinova, uzimajući u obzir niske potrošačke troškove i veliku neusklađenost u vremenu proizvodnje i potrošnje, garantovano je neisplativa proizvodnja.

Pepeo je retka roba

Nepotpuna potrošnja proizvedenog pepela stvara samo probleme energentima, jer je u ovom slučaju potrebno održavati dva sistema za uklanjanje pepela. Uklanjanje pepela i održavanje deponija je nekada činilo oko 30% troškova energije i toplote iz termoelektrana. Međutim, ako se uzme u obzir tržišna vrijednost izgubljenog zemljišta u blizini megagradova, smanjenje vrijednosti zemljišta i nekretnina na znatnoj udaljenosti od stanica i pepelišta, direktna šteta po ljudsko zdravlje i prirodu, posebno zagađenje vazdušnih bazena prašinom i rastvorljivim solima i alkalijama rezervoara i podzemnih voda, onda bi ovaj udio realno trebao biti znatno veći.

Leteći pepeo u razvijenim zemljama je ista roba, i to retka, kao toplotna i električna energija. Visokokvalitetni elektrofilterski pepeo koji zadovoljava standarde i pogodan je za upotrebu u betonu kao aditiv koji veže višak vapna i smanjuje troškove potražnje za vodom, na primjer, u SAD-u, u rangu s Portland cementom, ~60$/t.

Ideja o izvozu recikliranog pepela od ugljena u Sjedinjene Države mogla bi biti pametna. Niskokvalitetni elektrofilterski pepeo, na primjer iz niskotemperaturnih "ekološki prihvatljivih" kotlova s ​​fluidiziranim slojem koji sagorevaju nekvalitetni ugalj s visokim sadržajem sumpora (Zeran stanica u Varšavi), nudi se po negativnoj cijeni od -5$ / t, ali pod uslovom da potrošač uzme sve od sebe. Slična je situacija i u Australiji. Dakle, prerada pepela može biti isplativa samo ako tehnologija dozvoljava niz više kvalitetnih proizvoda, koji će naći potrošače u punom ili gotovo punom obimu na ograničenom prostoru u blizini mjesta proizvodnje. Standardnom upotrebom elektrofilterskog pepela kao aditiva u betonu ili građevinskoj keramici, problem se ne može suštinski riješiti zbog ograničenog kapaciteta lokalnog tržišta. Osim toga, dodavanje pepela nestabilnog sastava u beton moguće je bez gubitka kvalitete samo u vrlo ograničenim količinama, što cijeli ovaj poduhvat čini bespredmetnim.

Prospekti za obradu

Sa hemijske tačke gledišta, nekorišćenje letećeg pepela je apsurdno. Možemo razlikovati najmanje 3 vrste pepela koje su perspektivne za preradu:
1) pepeo sa visokim sadržajem kalcijuma od sagorevanja mrkog uglja (LBC), na primer iz Kansko-Ačinskog ugljenog basena, sa visokim sadržajem kalcijum oksida i sulfata, odnosno sličan je po sastavu portland cementu i sa visokim hemijskim potencijalom - pohranjena energija;
2) kiseli pepeo od sagorevanja kamenog uglja (HCC), koji se sastoji uglavnom od stakla, uključujući mikrosfere;
3) pepeo sa visokim sadržajem retkozemnih elemenata.

Treba napomenuti da u prirodi ne postoje dva identična uglja, dakle ne postoje identična zla. Uvijek treba govoriti o lokalnoj tehnologiji za preradu letećeg pepela u određenom regionu, jer bi glavni potrošači trebali biti locirani u blizini izvora pepela. Svaka najistaknutija tehnologija će se ostvariti samo ako lokalno tržište bude u stanju da „proguta“ svu ili skoro celu masu prerađenog pepela.

Za složenu preradu letećeg pepela predlaže se korištenje mogućnosti nove klase opreme - takozvanih elektromasenih klasifikatora (EMC). Ova tehnika se zasniva na relativno nedavno otkrivenom novom fenomenu - formiranju gustog naelektrisanog aerosola (plazma gasa i prašine) u rotirajućim turbulentnim tokovima gasa i njihovom razdvajanju u unutrašnjim električnim poljima.

Fenomen tribonaboja čestica prilikom trenja ili udara poznat je čovječanstvu od pamtivijeka, ali do sada nauka ne može ni predvidjeti znak naboja.

Prednosti EHR-a

Uprkos ekstremnoj složenosti fenomena, EMC tehnika je spolja vrlo jednostavna i ima prednosti u svim aspektima u poređenju sa konvencionalnim separatorima vazduha ili mlaznim mlinovima, dezintegratorima.

Jedna od glavnih prednosti je potpuna ekološka prihvatljivost, budući da se procesi odvijaju u zatvorenom volumenu, odnosno EMC ne zahtijeva nikakve dodatne uređaje kao što su kompresori ili sistemi za sakupljanje prašine - cikloni ili filteri, čak ni kada se radi s nanoprahovima. Tanak dio aerosola, nabijen istim predznakom, odstranjuje se iz aerosola Kulombovom silom kroz centar, protiv djelovanja Stokesove sile viskoziteta i centrifugalne sile. Čestice se ispuštaju na zidove u sabirnoj komori ili kroz nabijene jone u atmosferi, a naelektrisanje se vraća u komoru za stvaranje aerosola.

Tako se u EMC tehnici provodi proces razdvajanja praha na neograničen broj frakcija sa cirkulacijom naboja. Prilikom odvajanja heterogenih sistema, uključujući pepeo, moguće je odvajanje ne samo po veličini čestica, već i po drugim fizičkim karakteristikama.

Još jedna važna prednost EMC-a je mogućnost istovremene implementacije nekoliko različitih operacija u jednom prolazu (na primjer, odvajanje s mehaničkim aktiviranjem ili mljevenje), kako u kontinuiranoj tako iu diskretnoj verziji. Ogromne mase pepela sa visokim sadržajem finih čestica ne mogu se odvojiti poznatom tehnologijom, jer je prikupljanje prašine upravo onih sitnih čestica koje imaju najveću vrijednost i istovremeno predstavljaju najveću opasnost za ljude i okoliš neučinkovito.

Odvajanje fine frakcije od letećeg pepela pomoću EMC-a omogućava efikasno kontinuirano odvajanje grube frakcije prema drugim parametrima, na primjer, veličini čestica, magnetskoj osjetljivosti, gustoći, obliku čestica i električnim svojstvima. Opseg performansi EMC tehnologije nema analoga: od porcije od 1 grama do 10 tona/sat u neprekidnom režimu sa prečnikom rotora ne većim od 1,5 m. Raspon disperzije odvojenih materijala je takođe širok: od stotina mikrona do ~0,03 mikrona - EMC takođe daleko prevazilazi sve poznate vrste tehnologija, približava se mokroj separaciji pomoću centrifuga.

Tehnologije prerade pepela

Mogućnosti EMC-a omogućavaju implementaciju fleksibilne „pametne tehnologije“ za preradu pepela sa fokusom na tržišni potencijal njegovih pojedinačnih komponenti. Detaljna studija brojnih elektrofilterskih pepela, uključujući CHPP-3 i CHPP-5 u Novosibirsku, omogućila je razvoj optimalnih šema za njihovu preradu, kao i predlaganje proizvodnih tehnologija građevinski materijal sa odlaganjem najveće količine proizvoda od pepela.

BUZ, dobijen posebno u CHPP-3, sastoji se uglavnom od staklenih sfernih čestica sa različitim sadržajem kalcija i željeza. Ove čestice imaju adstringentna svojstva i kada reaguju sa vodom, reaguju sporije od portland cementa, ali formiraju cementni kamen. Međutim, uz njih postoje i čestice neizgorelog uglja u obliku koksa, čiji sadržaj može dostići i do 7%, zrna kalcijum oksida CaO (5-30%) i kalcijum sulfata CaSO4 (5-15%), prekriven staklom, neaktivni minerali - kvarc i magnetit. Cox ima jasan uticaj Negativan uticaj po čvrstoći kamena, slično makroporama.

Ali najnegativniju ulogu imaju zrna CaO, posebno krupna. Ova zrna reaguju sa vodom sa značajnim povećanjem zapremine i primetno sporije od većine pepela, uključujući i zbog inkapsulacije staklom.

Efekat velikih CaO čestica može se uporediti sa tempiranom bombom. Čvrstoća kamena na bazi pepela je obično niska i iznosi u prosjeku oko 10 MPa (100 kg/cm2), ali zbog nestabilnog sastava varira od 0 do 30 MPa. Trošak potrošača je određen donjom granicom, odnosno jednak je nuli. Za odabir pepela odgovarajućeg sastava potrebna je brza analiza koja zahtijeva skupi spektrometar. Odabir samo dijela pepela za odlaganje nije od interesa.

Mehanička obrada pepela na EMC u načinu mehaničke aktivacije površine čestica uz istovremeno odvajanje približno 50% fine frakcije manje od 60 mikrona rješava navedene probleme.

Optimalni rok trajanja aktivirane fine frakcije pepela uz dodatno povećanje čvrstoće kamena za ~5 MPa je 1-5 dana, nakon čega se pukotine zatvaraju sa padom aktivnosti ispod početne.

Ova karakteristika veziva za pepeo zahteva preradu pepela uglavnom od strane samih potrošača. Čvrstoća kamena pod optimalnim uslovima aktiviranja i skladištenja više ne pada ispod 10 MPa, a uz male dodatke cementa od reda od 10% i kalcijum hlorida CaCl2 od cca 1% (tzv. zimski dodatak koji aktivira reakciju sa sitnim zrncima pijeska), vezivo pepela postaje potpun, ali jeftin materijal za pripremu betona niskog kvaliteta bez skupljanja M100-M300.

Kvalitet betona određuje se njegovom čvrstoćom nakon 28 dana očvršćavanja, ali beton s vezivom od pepela dodatno dobiva čvrstoću, povećavajući je 2-3 puta (kod običnog betona - samo 30%). Velika frakcija se može lako obraditi: odvajanjem po veličini čestica ili na triboelektričnom separatoru nastaje velika frakcija koksa, koja se može vratiti nazad u kotao; na magnetnom separatoru se odvaja frakcija sferičnih čestica magnetita, koja se može koristiti , na primjer, kao poseban pigment. Ostatak nakon miješanja sa vodom 1-2 sedmice je gips ili malter.

Bion iz pepela

Na slici je prikazana čvrstoća kamena pri različitim omjerima cementa i veziva pepela. Mogu se razlikovati tri oblasti: beton niskog kvaliteta na bazi veziva pepela sa malim dodatkom cementa, obični beton sa malim dodatkom 10-20% veziva pepela i beton maksimalne čvrstoće sa dodatkom 25-50% veziva pepela. Ako se vezivo pepela koristi kao aditiv, onda će cijelo tržište u metropoli moći potrošiti samo mali dio proizvedenog pepela.

Proizvodnja betona sa velikim dodatkom veziva pepela do 50%, uprkos svojoj atraktivnosti, predstavlja područje visokog rizika. To je zbog činjenice da udio kalcijum sulfata CaSO4 u pepelu varira unutar 5, a njegov visoki sadržaj može dovesti do stvaranja etringita pri reakciji sa aluminoznom komponentom cementa s velikim povećanjem volumena nakon formiranja jak kamen. U tom smislu, formiranje etringita naziva se kuga na betonu.

Relativno je lakše naći primjenu za beton niske kvalitete. U ovom slučaju, maksimalna količina veziva pepela, na primjer, iz pepela CHPP-3, bit će 60 hiljada tona godišnje, od čega se može pripremiti 200 hiljada kubnih metara. m betona. Biće dovoljno da se izgradi 3.000 niskih individualnih kuća ili da se pokrije 200 km lokalnih puteva širine 8 m. Pepeo se može skladištiti u suvim uslovima koliko god se želi, pa postoji neslaganje u vremenu proizvodnje i potrošnje ni na koji način neće uticati na kvalitet obrade pepela na gradilištu.

Prerada kiselog ugljičnog dioksida, koji su uglavnom staklene sferne čestice, uključujući šuplje mikrosfere, te ostatke nesagorjelog uglja u obliku koksa do 5%, također se lako provodi primjenom EMC tehnologije. Mikrosfere, koje čine oko 5% pepela, imaju mnoge posebne primene, uključujući i medicinu.

Glavni potrošači KUZ-a, pored proizvođača betona, su i ciglane. Nažalost, gline u Rusiji su obično tanke, a dodaci pepela nisu potrebni. Potencijalni kapacitet regionalnog tržišta za proizvode iz HRSG i dalje je nekoliko puta manji od količine proizvedenog pepela. Mogućnost izvoza u razvijenim zemljama proizvodi od pepela moraju se izračunati.

U Velikoj Britaniji otpad niske kvalitete stavlja se u podnožje puteva. Do 10-20% proizvedenog HUZ-a može se korisno iskoristiti kao flokulant u proizvodnji blokova tla prilikom organizirane izgradnje individualnih niskogradnji u poluautonomnim eko ​​selima. Holistički koncept za izgradnju pristupačnog, udobnog stanovanja zasnovanog na lokalnim resursima i otpadu prikazan je u projektu „Nova niska Rusija“ i dostupan je na Internetu. Generalno, tržište za KUS treba da se formira tokom nekoliko godina, zavisno od dostupnosti investicija.

Zašto je potrebna reciklaža?

Nažalost, i izgradnja puteva i individualna izgradnja kroz zemljišne odnose u potpunosti zavise od službenika. Ove oblasti su tradicionalno najmanje transparentne, što omogućava procvat korupcije. Inovacije u ovim oblastima su zaista nemoguće bez političke volje vlasti.

Neotpadno korištenje fosilnog uglja posebno je korisno za državu sa strateškog gledišta, jer će se bez dodatnih troškova udvostručiti obim proizvodnje vezivnih materijala, a uz to će se zbog uglja smanjiti potrošnja plina unutar zemlje. značajno smanjen, što će povećati obim njegove prodaje u inostranstvu. Proizvodnja alternativnog veziva na bazi pepela obezbediće konkurenciju regionalnim monopolistima - proizvođačima cementa u sektoru niskog kvaliteta betona.

Zyryanov Vladimir Vasiljevič,

Energetika i industrija Rusije

G. Khabarovsk



Tokom aktivnosti elektroprivrednih preduzeća, dosta otpad od pepela. Godišnja isporuka pepela na deponije pepela u Primorskom teritoriju je od 2,5 do 3,0 miliona tona godišnje, na teritoriji Habarovsk - do 1,0 miliona tona (slika 1). Samo u gradu Habarovsku, više od 16 miliona tona pepela se skladišti na deponijama pepela.

Otpad od pepela i šljake (ASW) može se koristiti u proizvodnji raznih betona i maltera. Keramika, termo i hidroizolacioni materijali, izgradnja puteva, gde se mogu koristiti umesto peska i cementa. Suvi elektrofilterski pepeo iz električnih taložnika u TE-3 ima širu upotrebu. Ali korištenje takvog otpada u ekonomske svrhe još uvijek je ograničeno, uključujući i zbog njegove toksičnosti. Oni akumuliraju značajnu količinu opasnih elemenata. Deponije su stalno prašnjave, pokretni oblici elemenata aktivno se ispiru padavinama, zagađujući zrak, vodu i tlo. Upotreba takvog otpada je jedna od najčešćih trenutni problemi. To je moguće uklanjanjem ili izdvajanjem štetnih i vrijednih komponenti iz pepela i korištenjem preostale mase pepela u građevinskoj industriji i proizvodnji gnojiva.

Kratke karakteristike otpada od pepela i šljake

U ispitivanim termoelektranama sagorevanje uglja se odvija na temperaturi od 1100-1600 C. Sagorevanjem organskog dela uglja nastaju isparljiva jedinjenja u vidu dima i pare, a negorivi mineralni deo uglja. gorivo se oslobađa u obliku čvrstih fokalnih ostataka, formirajući prašnjavu masu (pepeo), kao i grudaste šljake Količina čvrstih ostataka za kameni i mrki ugalj kreće se od 15 do 40%. Ugalj se drobi prije sagorijevanja, a za bolje sagorijevanje često mu se dodaje mala (0,1-2%) količina lož ulja.
Prilikom sagorijevanja goriva u prahu, male i lagane čestice pepela odnose se dimnim plinovima i nazivaju se letećim pepelom. Veličina čestica elektrofilterskog pepela kreće se od 3-5 do 100-150 mikrona. Količina većih čestica obično ne prelazi 10-15%. Leteći pepeo sakupljaju sakupljači pepela. U CHPP-1 u Khabarovsku i CHPP u Birobidžanu, sakupljanje pepela se vrši mokro pomoću prečistača sa Venturi cijevima; u CHPP-3 i CHPP-2 u Vladivostoku, sakupljanje pepela je suho pomoću električnih taložnika.
Teže čestice pepela se talože na donjem toku i spajaju u grudvaste šljake, koje su agregirane i stopljene čestice pepela veličine od 0,15 do 30 mm. Šljaka se drobi i uklanja vodom. Leteći pepeo i drobljena šljaka se prvo uklanjaju odvojeno, a zatim se mešaju da bi se formirala mešavina pepela i šljake.
Osim pepela i šljake, sastav mješavine pepela i šljake konstantno sadrži čestice neizgorjelog goriva (pregorevanje), čija je količina 10-25%. Količina elektrofilterskog pepela, u zavisnosti od vrste kotla, vrste goriva i načina sagorevanja, može biti 70-85% mase smeše, šljake 10-20%. Pulpa pepela i šljake se cevovodima odvodi na deponiju pepela.
Tokom hidrauličkog transporta i na deponiji pepela i šljake, pepeo i šljaka stupaju u interakciju sa vodom i ugljičnim dioksidom u zraku. U njima se javljaju procesi slični dijagenezi i litizaciji. Oni brzo erodiraju i, kada se osuše pri brzini vjetra od 3 m/s, počinju stvarati prašinu. Boja ZShO je tamno siva, slojevita u poprečnom presjeku, zbog smjenjivanja raznozrnatih pufova, kao i taloženja bijele pjene koja se sastoji od šupljih aluminosilikatnih mikrosfera.
Prosječni hemijski sastav pepela ispitivanih termoelektrana dat je u tabeli 1. ispod.

Tabela 1

Granice prosječnog sadržaja glavnih komponenti ASH

Komponenta			Komponenta
SiO2	51- 60	54,5		3,0 – 7,3
TiO2	0,5 – 0,9	0,75	Na2O	0,2 – 0,6	0,34
Al2O3	16-22	19,4	K2O	0,7 – 2,2	1,56
Fe2O3	5 -8		SO 3	0,09 – 0,2	0,14
	0,1 – 0,3	0,14	P2O5	0,1-0,4	0,24

Pepeo iz termoelektrana na kameni ugalj, u odnosu na pepeo iz termoelektrana na mrki ugalj, karakteriše povećan sadržaj SO3 i ppm, te manji sadržaj oksida silicija, titana, željeza, magnezija i natrija. Šljake – visok sadržaj oksida silicijuma, gvožđa, magnezijuma, natrijuma i nizak sadržaj oksida sumpora, fosfora, p.p.p. Općenito, pepeo je visoko silicijum, sa prilično visokim sadržajem aluminata.
Sadržaj nečistoće u pepelu prema spektralnoj semikvantitativnoj analizi običnih i grupnih uzoraka prikazan je u tabeli 2. Industrijska vrijednost prema referentnoj knjizi je zlato i platina, prema maksimalne vrijednosti Yb i Li se približavaju ovome. Sadržaj štetnih i toksičnih elemenata ne prelazi dozvoljene vrijednosti, iako su maksimalni sadržaji Mn, Ni, V, Cr blizu „praga“ toksičnosti.

tabela 2

Element	CHPP-1		CHPP-3			CHPP-1			CHPP-3
	Avg.	Max.	Avg.			Avg.	Max.		Avg.
Ni	40-80			60-80	Ba	1000	2000-3000		800-1000
Co		60- 1 00			Budi
Ti	3000	6000	3000	6000	Y	10-80
V	60-100				Yb
Cr		300- 2000	40-80	100-600	La
Mo					Sr		600-800				300-1000
W					Ce
Nb					Sc
Zr	100-300	400-600		600-800	Li
Cu	30-80			80-100	B
Pb	10-30	60-100	30-60		K	8000		10000-30000		6000-8000		10000
Zn		80-200		1 00
Sn		3-40			Au	0,07	0,5-25,0		0,07		0,5-6,0
Ga	10-20				Pt mg/t	10-50	300-500

Sastav ASH uključuje kristalne, staklaste i organske komponente.

Kristalnu materiju predstavljaju i primarni minerali mineralne materije goriva i nove formacije nastale tokom procesa sagorevanja i tokom hidratacije i trošenja na deponiji pepela. Ukupno se u kristalnoj komponenti pepela nalazi do 150 minerala. Dominantni minerali su meta- i ortosilikati, kao i aluminati, feriti, aluminoferiti, spineli, minerali dendritske gline, oksidi: kvarc, tridimit, kristobalit, korund, -aluminijum, oksidi kalcijuma, magnezijuma i drugi. Rudni minerali - kasiterit, volframit, stanin i drugi - se često primjećuju, ali u malim količinama; sulfidi - pirit, pirotit, arsenopirit i drugi; sulfati, hloridi, vrlo rijetko fluoridi. Kao rezultat hidrohemijskih procesa i vremenskih uvjeta, na deponijama pepela pojavljuju se sekundarni minerali - kalcit, portlandit, hidroksidi željeza, zeoliti i drugi. Od velikog interesa su samorodni elementi i intermetalna jedinjenja, među kojima se nalaze: olovo, srebro, zlato, platina, aluminijum, bakar, živa, gvožđe, nikl gvožđe, hrom feridi, bakro zlato, razne legure bakra, nikla, hroma sa silicijumom. i drugi.

Pronalaženje kapljice tečne žive, uprkos visoke temperature Sagorijevanje uglja je prilično česta pojava, posebno u teškim frakcijama proizvoda obogaćivanja. Ovo vjerovatno objašnjava kontaminaciju tla živom kada se ASW koristi kao gnojivo bez posebnog prečišćavanja.

Staklasta supstanca, proizvod nepotpunih transformacija tokom sagorevanja, čini značajan deo pepela. Predstavljaju ga različito obojeno, pretežno crno staklo metalnog sjaja, razne sferne staklaste, sedefne mikrosfere (kuglice) i njihovi agregati. Oni čine većinu šljake komponente pepela. Po sastavu su oksidi aluminijuma, kalijuma, natrijuma i, u manjoj meri, kalcijuma. Tu spadaju i neki proizvodi termičke obrade minerala gline. Često su mikrosfere iznutra šuplje i formiraju pjenaste formacije na površini deponija pepela i taložnika.

Organsku materiju predstavljaju neizgorele čestice goriva (nedogorelo). Pretvoreno u ložište organska materija veoma se razlikuje od originala i u obliku je koksa i polukoksa sa vrlo niskom higroskopnošću i isparljivim oslobađanjem. Količina pregorevanja u ispitivanom pepelu iznosila je 10-15%.

Vrijedne i korisne komponente AShO

Među komponentama aluminosilikata, one od praktičnog interesa za pepeo su magnetni koncentrat koji sadrži željezo, sekundarni ugalj, aluminosilikatne šuplje mikrosfere i inertna masa aluminosilikatnog sastava, teška frakcija koja sadrži primjesu plemenitih metala, rijetkih i elemenata u tragovima.

Kao rezultat dugogodišnjeg istraživanja, postignuti su pozitivni rezultati za ekstrakciju vrijednih komponenti iz otpada od pepela i šljake (ASW) i njihovu potpunu reciklažu (slika 2).

Stvaranjem sekvencijalnog tehnološkog lanca različitih instrumenata i opreme, iz ASW se može dobiti sekundarni ugalj, magnetni koncentrat koji sadrži željezo, teška mineralna frakcija i inertna masa.

Sekundarni ugljenik. Prilikom tehnološke studije metodom flotacije izdvojen je koncentrat uglja koji smo nazvali sekundarni ugalj. Sastoji se od čestica nesagorelog uglja i proizvoda njegove termičke obrade - koksa i polukoksa, a karakteriše ga povećana kalorijska vrednost (>5600 kcal) i sadržaj pepela (do 50-65%). Nakon dodavanja mazuta, reciklirani ugalj se može spaljivati ​​u termoelektrani, ili se izradom briketa od njega može prodavati stanovništvu kao gorivo. Izvlači se iz AShO floatacijom. Prinos do 10-15% po težini prerađenog ASW. Veličine čestica uglja su 0-2 mm, rjeđe do 10 mm.

Magnetni koncentrat koji sadrži gvožđe dobijen od otpada od pepela i šljake sastoji se od 70-95% sfernih magnetnih agregata i kamenca. Preostali minerali (pirotin, limonit, hematit, pirokseni, hlorit, epidot) prisutni su u količinama od pojedinačnih zrna do 1-5% mase koncentrata. Osim toga, u koncentratu se sporadično uočavaju rijetka zrna metala platinske grupe, kao i legure sastava željezo-hrom-nikl.

Spolja je fino zrnasta praškasta masa crne i tamno sive boje sa pretežnom veličinom čestica od 0,1-0,5 mm. Čestice veće od 1 mm nisu više od 10-15%.

Sadržaj gvožđa u koncentratu kreće se od 50 do 58%. Sastav magnetnog koncentrata iz otpada pepela i šljake sa deponije pepela CHPP-1: Fe - 53,34%, Mn - 0,96%, Ti - 0,32%, S - 0,23%, P - 0,16%. Prema spektralnoj analizi, koncentrat sadrži Mn do 1%, Ni prve desetine procenta, Co do 0,01-0,1%, Ti -0,3-0,4%, V - 0,005-0,01%, Cr – 0,005-0,1 ( rijetko do 1%), W – od sljedećeg. do 0,1%. Kompozicija je dobra željezna ruda sa aditivima za ligiranje.

Prinos magnetne frakcije prema podacima magnetne separacije u laboratorijskim uslovima kreće se od 0,3 do 2-4% mase pepela. Prema literaturnim podacima, pri preradi otpada od pepela i šljake magnetnom separacijom u industrijskim uslovima, prinos magnetnog koncentrata dostiže 10-20% mase pepela, uz ekstrakciju 80-88% Fe2O3 i sadržaj gvožđa 40-46%. %.

Magnetski koncentrat iz otpada od pepela i šljake može se koristiti za proizvodnju ferosilicijuma, livenog gvožđa i čelika. Može poslužiti i kao sirovina za metalurgiju praha.

Aluminosilikatne šuplje mikrosfere su dispergovani materijal sastavljen od šupljih mikrosfera veličine od 10 do 500 mikrona (slika 3). Zapreminska gustina materijala je 350-500 kg/m3, specifična gustina je 500-600 kg/m3. Glavne komponente fazno-mineralnog sastava mikrosfera su aluminosilikatna staklena faza, mulit i kvarc. Hematit, feldspat, magnetit, hidromica i kalcijum oksid su prisutni kao nečistoće. Preovlađujuće komponente njihovog hemijskog sastava su silicijum, aluminijum i gvožđe (tabela 3). Mikronečistoće različitih komponenti moguće su u količinama ispod praga toksičnosti ili industrijskog značaja. Sadržaj prirodnih radionuklida ne prelazi dozvoljene granice. Maksimalna specifična efektivna aktivnost je 350-450 Vk/kg i odgovara građevinskom materijalu druge klase (do 740 Vk/kg).

SiO2

52-58

Na2O

0,1-0,3

TiO2

0,6-1,0

K2O

Al2O3

SO 3

ne više od 0,3

Fe2O3

3,5-4,5

P2O5

0,2-0,3

Vlažnost

Ne više od 10

Uzgona

Ne manje od 90

Sadržaj Ni, Co, V, Cr, Cu, Zn ne više od 0,05% svakog elementa
Zbog svog pravilnog sfernog oblika i male gustine, mikrosfere imaju svojstva odličnog punila u širokom spektru proizvoda. Obećavajuća područja za industrijsku upotrebu aluminosilikatnih mikrofera su proizvodnja sferoplastike, termoplasta za obeležavanje puteva, tečnosti za injektovanje i bušenje, toplotnoizolacione radio-transparentne i lake građevinske keramike, toplotnoizolacionih materijala koji ne peče i betona otpornog na toplotu.
U inostranstvu, mikrosfere se široko koriste u raznim industrijama. U našoj zemlji upotreba šupljih mikrosfera je izuzetno ograničena i one se zajedno sa pepelom odlažu na deponije pepela. Za termoelektrane, mikrosfere su “štetni materijal” koji začepljuje cirkulirajuće cijevi za dovod vode. Zbog toga je za 3-4 godine potrebno potpuno zamijeniti cijevi ili izvršiti složene i skupe radove čišćenja.
Inertna masa aluminosilikatnog sastava, koja čini 60-70% mase glinice, dobija se nakon uklanjanja (ekstrahovanja) iz pepela svih navedenih koncentrata i korisnih komponenti i teške frakcije. Po sastavu je blizak opšti sastav pepela, ali će sadržavati red veličine manje žlijezda, kao i štetnih i toksičnih. Sastav mu je uglavnom aluminosilikat. Za razliku od pepela, on će imati finiji, ujednačeniji granulometrijski sastav (zbog prije mljevenja pri ekstrakciji teške frakcije). Zbog svojih ekoloških i fizičko-hemijskih svojstava, može se široko koristiti u proizvodnji građevinskog materijala, građevinarstvu i kao gnojivo – zamjena za krečno brašno (meliorant).
Ugljevi koji se sagorevaju u termoelektranama, kao prirodni sorbenti, sadrže nečistoće mnogih vrijednih elemenata (tabela 2), uključujući rijetke zemlje i plemenite metale. Kada se spale, njihov sadržaj u pepelu se povećava 5-6 puta i može biti od industrijskog interesa.
Teška frakcija ekstrahirana gravitacijom pomoću naprednih postrojenja za obogaćivanje sadrži teške metale, uključujući plemenite metale. Završnom obradom iz teške frakcije se izdvajaju plemeniti metali i, kako se akumuliraju, druge vredne komponente (Cu, retke itd.). Prinos zlata iz pojedinačnih proučavanih deponija pepela je 200-600 mg po toni pepela. Zlato je tanko i ne može se povratiti konvencionalnim metodama. Tehnologija koja se koristi za ekstrakciju je know-how.
Mnogi ljudi su uključeni u reciklažu otpada. Poznato je više od 300 tehnologija za njihovu preradu i upotrebu, ali su one uglavnom posvećene upotrebi pepela u građevinarstvu i proizvodnji građevinskog materijala, bez uticaja na ekstrakciju kako toksičnih i štetnih komponenti, tako i korisnih i vrednih.
Razvili smo i testirali u laboratorijskim i poluindustrijskim uslovima osnovnu šemu za preradu ASW i njegovo potpuno odlaganje (Sl.).
Prilikom prerade 100 hiljada tona ASW možete dobiti:
- sekundarni ugalj – 10-12 hiljada tona;
- koncentrat željezne rude – 1,5-2 hiljade tona;
- zlato – 20-60 kg;
- građevinski materijal (inertna masa) – 60-80 hiljada tona.
U Vladivostoku i Novosibirsku razvijeni su slični tipovi tehnologija za obradu ASW, izračunati su mogući troškovi i obezbeđena neophodna oprema.
Ekstrakcija korisnih komponenti i potpuna reciklaža otpada od pepela i šljake korištenjem korisna svojstva i proizvodnja građevinskog materijala će osloboditi zauzeti prostor i smanjiti negativan uticaj na životnu sredinu. Profit je poželjan, ali ne i odlučujući faktor. Troškovi prerade tehnogenih sirovina za dobijanje proizvoda i istovremene neutralizacije otpada mogu biti veći od cijene proizvoda, ali gubitak u ovom slučaju ne bi trebao biti veći od troškova smanjenja negativnog utjecaja otpada na okruženje. A za energetska preduzeća, reciklaža otpada od pepela i šljake znači smanjenje tehnoloških troškova glavne proizvodnje.

Književnost

1. Bakulin Yu.I., Cherepanov A.A. Zlato i platina u otpadu od pepela i šljake iz termoelektrana u Habarovsku // Rude i metali, 2002, br.3, str.60-67.
2. Borisenko L.F., Delitsyn L.M., Vlasov A.S. Izgledi za korištenje pepela iz termoelektrana na ugalj./ZAO Geoinformmark, M.: 2001, 68 str.
3. Kizilshtein L.Ya., Dubov I.V., Shpitsgauz A.P., Parada S.G. Komponente pepela i šljake termoelektrana. M.: Energoatomizdat, 1995, 176 str.
4. Komponente pepela i šljake termoelektrana. M.: Energoatomizdat, 1995, 249 str.
5. Sastav i svojstva pepela i šljake iz termoelektrana. Referentni priručnik, ur. Melentjeva V.A., L.: Energoatomizdat, 1985, 185 str.
6. Tselykovsky Yu.K. Neki problemi korištenja otpada od pepela i šljake iz termoelektrana u Rusiji. Energičan. 1998, br. 7, str. 29-34.
7. Tselykovsky Yu.K. Iskustvo industrijske upotrebe otpada od pepela i šljake iz termoelektrana // Novo u ruskoj energiji. Energoizdat, 2000, br. 2, str. 22-31.
8. Vrijedni i toksični elementi u komercijalnom uglju Rusije: Imenik. M.: Nedra, 1996, 238 str.
9. Čerepanov A.A. Materijali od pepela i šljake // Glavni problemi proučavanja i ekstrakcije mineralne sirovine Dalekoistočna ekonomska regija. Kompleks mineralnih sirovina DVER na prijelazu stoljeća. Odjeljak 2.4.5. Habarovsk: Izdavačka kuća DVIM-Sa, 1999, str.128-120.
10. Čerepanov A.A. Plemeniti metali u otpadu od pepela i troske iz termoelektrana Dalekog istoka // Pacific Geology, 2008. Vol.27, No.2, str.16-28.

Lista crteža
na članak A. A. Čerepanova
Upotreba otpada od pepela i šljake iz termoelektrana u građevinarstvu

Fig.1. Punjenje deponije pepela CHPP-1, Khabarovsk
Fig.2. Šematski dijagram kompleksne prerade otpada od pepela i šljake iz termoelektrana.
Fig.3. Aluminosilikatne šuplje mikrosfere ZShO.

Tokom sagorevanja goriva nastaje otpad koji se naziva leteći pepeo. U blizini ložišta su postavljeni posebni uređaji za hvatanje ovih čestica. Oni su disperzivni materijal koji ima komponente veličine manje od 0,3 mm.

Šta je leteći pepeo?

Leteći pepeo je fino raspršen materijal sa malim veličinama čestica. Nastaje kada se čvrsto gorivo sagorijeva na povišenim temperaturama (+800 stepeni). Sadrži do 6% nesagorele supstance i gvožđa.

Leteći pepeo nastaje kada se sagorevaju mineralne nečistoće sadržane u gorivu. Njegov sadržaj je različit za različite supstance. Na primjer, u drvu za ogrjev sadržaj elektrofilterskog pepela je samo 0,5-2%, u loživom tresetu 2-30%, au mrkom i kamenom uglju 1-45%.

Potvrda

Leteći pepeo nastaje tokom sagorevanja goriva. Svojstva tvari dobivene u kotlovima razlikuju se od onih stvorenih u laboratoriju. Ove razlike utiču na fizičko-hemijske karakteristike i sastav. Konkretno, tokom sagorevanja u peći, mineralne supstance goriva se tope, što dovodi do pojave komponenti neizgorenog kompozita. Ovaj proces, koji se naziva mehaničko nedovoljno sagorevanje, povezan je sa povećanjem temperature u ložištu na 800 stepeni i više.

Za sakupljanje elektrofilterskog pepela potrebni su posebni uređaji, koji mogu biti dvije vrste: mehanički i električni. Prilikom rada GZU-a se troši veliki broj voda (10-50 m 3 vode na 1 tonu pepela i šljake). Ovo je značajan nedostatak. Da bi se izašlo iz ove situacije, koristi se obrnuti sistem: voda se nakon čišćenja od čestica pepela ponovo ulazi u glavni mehanizam.

Glavne karakteristike

• Obradivost. Što su čestice manje, to je veći uticaj elektrofilterskog pepela. Dodavanje pepela povećava homogenost betonske mješavine i njenu gustinu, poboljšava polaganje, a također smanjuje potrošnju vode za miješanje uz istu obradivost.
• Smanjenje topline hidratacije, što je posebno važno u vrućoj sezoni. Sadržaj pepela u otopini je proporcionalan smanjenju topline hidratacije.
• Kapilarna apsorpcija. Kada se cementu doda 10% elektrofilterskog pepela, kapilarna apsorpcija vode povećava se za 10-20%. To zauzvrat smanjuje otpornost na mraz. Da biste uklonili ovaj nedostatak, potrebno je malo povećati unos zraka pomoću posebnih aditiva.
• Otpornost na agresivnu vodu. Cementi koji se sastoje od 20% pepela otporniji su na uranjanje u agresivnu vodu.

Prednosti i nedostaci korištenja letećeg pepela

Dodavanje elektrofilterskog pepela u smjesu podrazumijeva niz prednosti:

• Potrošnja klinkera je smanjena.
• Mljevenje se poboljšava.
• Povećava se snaga.
• Poboljšava se obradivost, što olakšava skidanje oplate.
• Skupljanje je smanjeno.
• Smanjuje stvaranje toplote tokom hidratacije.
• Vrijeme do pojave pukotina se povećava.
• Poboljšava otpornost na vodu (i čistu i agresivnu).
• Masa otopine se smanjuje.
• Povećava se otpornost na vatru.

Uz prednosti, postoje i neki nedostaci:

• Dodavanje pepela sa visokim sadržajem pregorelog menja boju rastvora cementa.
• Smanjuje početnu čvrstoću na niskim temperaturama.
• Smanjuje otpornost na mraz.
• Povećava se broj komponenti mješavine koje treba kontrolisati.

Vrste letećeg pepela

Postoji nekoliko klasifikacija prema kojima se elektrofilterski pepeo može podijeliti.

U zavisnosti od vrste goriva koje se sagoreva, pepeo može biti:

• Antracit.
• Carboniferous.
• Lignit.

Po svom sastavu pepeo je:

• Kisela (sa sadržajem kalcijum oksida do 10%).
• Osnovni (sadržaj iznad 10%).

U zavisnosti od kvaliteta i dalje upotrebe razlikuju se 4 vrste pepela - od I do IV. Štoviše, potonji tip pepela koristi se za betonske konstrukcije koje se koriste u teškim uvjetima.

Obrada letećeg pepela

U industrijske svrhe najčešće se koristi neprerađeni elektrofilterski pepeo (bez mljevenja, prosijavanja i sl.).

Kada gorivo sagorijeva nastaje pepeo. Svjetlost i sitne čestice odvode se iz peći zbog kretanja dimnih plinova i hvataju se posebnim filterima u kolektorima pepela. Ove čestice su leteći pepeo. Preostali dio naziva se suhi selekcijski pepeo.

Odnos između ovih frakcija zavisi od vrste goriva i karakteristike dizajna samo ložište:

• sa čvrstim uklanjanjem, 10-20% pepela ostaje u šljaci;
• sa tečnim uklanjanjem šljake - 20-40%;
• u pećima ciklonskog tipa - do 90%.

Prilikom obrade, čestice šljake, čađi i pepela mogu ući u zrak.

Suhi elektrofilterski pepeo se uvijek razvrstava u frakcije pod utjecajem električnih polja koja se stvaraju u filterima. Stoga je najpogodniji za upotrebu.

Da bi se smanjio gubitak tvari tokom kalcinacije (do 5%), elektrofilterski pepeo mora biti homogeniziran i sortiran u frakcije. Pepeo, koji nastaje nakon sagorijevanja niskoreakcionog uglja, sadrži do 25% zapaljive smjese. Stoga se dodatno obogaćuje i koristi kao energetsko gorivo.

Gdje se koristi elektrofilterski pepeo?

Pepeo se široko koristi u različitim sferama života. To može biti građevinarstvo, poljoprivreda, industrija, kanalizacija

U proizvodnji pojedinačne vrste leteći pepeo se koristi za beton. Aplikacija ovisi o njenoj vrsti. Granulirani pepeo se koristi u izgradnji puteva za temeljenje parkinga, skladišta čvrstog otpada, biciklističkih staza i nasipa.

Suhi elektrofilterski pepeo koristi se za jačanje tla kao samostalno vezivo i brzo očvršćavajuća tvar. Može se koristiti i za izgradnju brana, brana i dr

Za proizvodnju se pepeo koristi kao zamjena za cement (do 25%). Kao punilo (fino i krupno), pepeo se uključuje u proces proizvodnje šljaka betona i blokova koji se koriste u izgradnji zidova.

Široko se koristi u proizvodnji pjenastog betona. Dodavanje pepela u mješavinu pjenastog betona povećava njenu agregatnu stabilnost.

Pepeo se u poljoprivredi koristi kao potašno đubrivo. Sadrže kalij u obliku potaše, koji je lako rastvorljiv u vodi i dostupan biljkama. Osim toga, pepeo je bogat i drugim korisne supstance: fosfor, magnezijum, sumpor, kalcijum, mangan, bor, mikro- i makroelementi. Prisutnost kalcijevog karbonata omogućava korištenje pepela za smanjenje kiselosti tla. Pepeo se može nanositi na razne kulture u bašti nakon oranja, gnojiti njime stablo drveća i grmlja, a također dodati livade i pašnjake. Ne preporučuje se upotreba pepela istovremeno sa drugim organskim ili mineralnim đubrivima (posebno fosfornim).

Pepeo se koristi za sanitaciju u uslovima u kojima nema vode. Povećava pH nivo i ubija mikroorganizme. Koristi se u toaletima, kao i na mjestima gdje se otpadne vode muljaju.

Iz svega navedenog možemo zaključiti da je supstanca poput letećeg pepela u širokoj upotrebi. Cijena za njega varira od 500 rubalja. po toni (za veliku veleprodaju) do 850 rubalja. Treba napomenuti da kada koristite samoprevoz iz udaljene regije trošak može značajno varirati.

GOST standardi

Izrađeni su i na snazi ​​su dokumenti koji kontrolišu proizvodnju i preradu letećeg pepela:

• GOST 25818-91 “Leteći pepeo za beton”.
• GOST 25592-91 "TPP mješavine pepela i šljake za beton."

Za kontrolu kvaliteta proizvedenog pepela i mješavina koje se koriste, koriste se i drugi dodatni standardi. Istovremeno, uzorkovanje i sve vrste mjerenja također se provode u skladu sa zahtjevima GOST-a.